Определение за фрезова маса, нейния дизайн

Устройство, с което можете да извършвате: канали в детайла, канали... направи шипове стави, за обработка на ръбовете на продуктите, се нарича фрезова маса. Неудобно е да използвате рутер отделно, майсторът ще трябва да се концентрира върху детайла и в същото време върху обработката. Направи си сам маса за фрезоване улеснява работния процес, може да се монтира на работна маса или да се направи по специален дизайн.

Важно! Когато извършвате работа по производството на специализирана маса, трябва да се помни, че рутерът е инсталиран отдолу, за него трябва да се отдели свободно пространство. Стационарната част на всяка маса е леглото, то е здрава рамка с плот.

Материал за рамкатамасата за фрезоване може да бъде:

1. Дървен бар.
2. Метални квадратчета.
3. Плочи: MDF, ПДЧ.

Изискването за рамката е създаването на стабилност за плота и твърдостта на конструкцията. Когато масата за фрезоване е направена със собствените ви ръце, общите параметри на леглото се определят от материалите, които изискват обработка.

Как да си направим легло за фрезова машина

Въпреки простотата на изработването на рамка за плот, домашно направената фрезова машина трябва да за правилна работа отговарят на изискванията:

Таблицата включва монтажна плоча... необходимо е за монтиране на рутера.

Как да направите правилно монтажна плоча

Поставете монтажната плоча там, където е прикрепена основата на рутера. За производството му се избира материал, който отговаря на критериите:

• Сила.
• Дебелина - колкото по-тънък, толкова по-добре.

Препоръчва се от професионалисти за ръчно правеноМонтажната плоча на фрезовата машина може да се използва с ламарина, може да се използва фибростъкло или текстолит. размери правоъгълна, дебелина отвътре от 4 милиметра до 8 милиметра... В центъра на плочата трябва да направите дупка, която да съответства на диаметъра на отвора на крака на ръчния фрезер.

Фрезата е снабдена с пластмасов капак, към който е прикрепен отвори с резбана подметката, тези отвори се използват за закрепване към монтажната плоча. Ако няма такива отвори, те трябва да бъдат направени в основата на рутера. Предлага се друг начин за закрепване на рутера, това са метални скоби-пружини. Монтажна плоча прикрепя се към плота на масата в ъглите .

Инструкции за сглобяване на маса за фрезоване "Направи си сам".

За сглобяване на притискащото устройство се използват ролки или сачмен лагер. необходимия диаметър... Той е фиксиран в задържащо устройство, което е здраво фиксирано на необходимото разстояние от равнината на плота на масата.

Това устройство осигурява плътно притискане на цялостния детайл към равнината на плота на масата, когато преминава под ролката. Това просто допълнение повишава точността на извършената работа и подобрява безопасността на труда.

Можете да сглобите функционална маса за фрезоване със собствените си ръце, когато капитанът има информация за електрическото задвижване, което ще се използва в работата. Помислете за параметъра на мощносттаза избор на електрическо задвижване:

Важно! Експертите препоръчват преди сглобяването на фрезата да се определи мощността на фрезата, тя не трябва да бъде по-малко от 2 kW... Тази мощност позволява на майстора да работи с всяко дърво. Препоръчително е да изберете модели фрези с контрол на скоростта. Скоростта на въртене на фрезата е много важна, за да се получи равномерно рязане на детайла. Ако този параметър е висок, разрезът ще бъде чист.

Безопасно използване на масата за фрезоване

Когато масата за фрезоване е сглобена и електрическото задвижване е монтирано, не бързайте да я проверявате незабавно, уверете се, че работата е извършена правилно. Какво препоръчват да се направи за безопасна работана масата за фрезоване:

• Препоръчително е да инсталирате защитен екран на плота, той може да бъде по ваш собствен дизайн или промишлен дизайн.
• Задължително е да проверите наличието на бутон за аварийно спиране на електрическото оборудване, той трябва да е под формата на "гъба" и да се намира в зоната, където се намира капитанът, така че да можете да го натиснете с тялото на тяло.
• Оборудвайте работната зона със светлинно осветление.
• Когато масата за фрезоване се използва за честа смяна на фрези за работата, се препоръчва да се оборудва с нея автоматично устройствоповдигане на фреза.

При оборудването на домашна маса за фрезоване без ограничения... за тях има само едно изискване: повишаване на безопасността и ефективността на извършената работа.

Как да направите маса за рутер със собствените си ръце със строителни чертежи

С помощта на масата за фрезоване можете да изпълнявате професионална обработкадърво. Връзки, крайно профилиране, врата и дограма, первази, рамки за снимки и картини се изработват на масата спретнато и удобно. Фабрично изработена маса може да струва доста стотинка, ако качеството е съмнително. Защо не го направите сами? Освен това дизайнът изобщо не е сложен, по-нататък чертежите ще бъдат разглобени подробно.

Основните части на масата за фрезоване

домашна маса за фрезоване

Има много опции за фрезоване на маси. По правило майсторите създават уникални рисунки за своите нужди. Но основният дизайн е един и същ, независимо от размера на машината. Ето маса 90 х 48 х 30 см, плот и подпори от шперплат № 27, краката на работната маса са заварени от стоманен ъгъл.

Основните елементи на масата за ръчен фрезер, чието качество и дизайн ще определят удобството и функционалността.

Първо, трябва да вземете решение за вида на бъдещата машина:

Ако планирате да работите на пътя, малка рисунка ще свърши работа. преносим дизайн... За постоянна работа в работилницата надеждните и мощни ще бъдат удобни стационарна маса... Може да се монтира на колела и да се мести из стаята. А за малка работилница модулната версия е добра, тя е продължение на плота на режещата машина или нейната ротационна версия.

Покривен материал

Най-практичните плотове са от ПДЧ, облепени с тънка пластмаса или MDF с меламинов слой. Такъв материал е много лесен за рязане с прободен трион и ще продължи дълго време.

Пресованите плотове не са подходящи за работа във влажни помещения и на открито! За да се предотврати набъбването им, всички ръбове ще трябва да бъдат внимателно обработени и уплътнени.

Домашно приготвените плотове от пластмасови листове са много добри. Те са гладки, равномерни, лесни за обработка. Такава машина може да се използва при всякакви условия.

Металните плотове са по-трудни за изработка и са тежки. А алуминиевите листове трябва да бъдат допълнително облицовани - покрити със слой, който предотвратява замърсяването на частите.

Стоп бразда

Обикновено фрезовата маса се използва за обработка на надлъжни ръбове. За да можете да обработвате напречните краища, когато създавате домашна машина, трябва да осигурите подвижен ограничител, който се движи в жлеба. Вграденият жлеб се използва и за фиксиране на задържащите устройства.

Поправка на рутера

Има две опции за закрепване на ръчния фрезер към масата:

• директно към долната повърхност на плота;
• към подвижната монтажна платформа.

Когато правят маса за фрезоване със собствените си ръце, те често използват първия метод, като по-прост. Но хардуерът на монтажната плоча има редица оперативни предимства:

• освобождава до 1 см дълбочина на обработка на детайла;
• рутерът се сваля по-лесно, за да смените фрезите.

Ето защо препоръчваме да поправите малко повече време и да оборудвате монтажната плоча. Тя трябва да бъде изравнена с повърхността на плота, в противен случай детайлът ще докосне издатините. Още повече удобство осигурява асансьорът за фреза, чийто дизайн ще бъде разгледан подробно по-долу.

Надлъжно спиране

Той служи като водач на детайла, така че трябва да е плоска. Можете да направите стоп с Т-образен прорез, в който се вмъкват устройства за налягане и други устройства за улесняване на работата.

Домашна маса

Най-примитивният чертеж на самоделна маса за фреза е плот от MDF, в който е направен отвор за преминаване на фрезата и е прикрепена направляваща линийка - равномерно рендосана дъска. Този плот може да се постави между две работни маси или да се монтира на собствени крака. Предимствата му са в най-простия и бързо изработен дизайн. Изпълнете сериозна работавърху дърво такова устройство едва ли ще позволи. Нека разгледаме по-функционални опции, включително ротационен.

Малка маса за фрезоване

спретната и малка маса

Настолен модел за ръчен фрезер, който можете да направите сами за няколко вечери. Олекотена конструкцияи мобилен, побира се на рафт, заема малко място и чертежите му са прости.

• Работната повърхност и страничните стълбове са изработени от дебел филмиран шперплат №15. Размерът на плота е 40 х 60 см, височината без ъглов ограничител е 35 см, височината на ограничителя е 10 см. В повърхността на работната маса са избрани три канала за монтаж на релсите. Тук са монтирани различни спомагателни устройства и се придвижват по плота.
• За да бъде конструкцията стабилна, краката са изработени от ПДЧ или MDF No22. Краката се поставят с лека вдлъбнатина, оставяйки малко място за закрепване на шаблони, скоби със скоби.
• За покриване на механизма отдолу е монтиран преден панел, изработен от шперплат или ПДЧ.
• За страничния ограничител има канали, по които се движи. Спира се правилното мястос крилчати болтове. Стопът може да бъде демонтиран и монтиран на свободното пространство с всяко удобно устройство.
• Към ограничителя за отстраняване на стружки е свързан разклонител, който се отделя в изобилие по време на работа. Свързването на фрезата и настолните стърготини се осъществява чрез пластмасови гофри от канализационните сифони с разделител за водоснабдяването. Към него върху скоба е прикрепен маркуч от домакинска прахосмукачка. Оказва се много ефективна системаотстраняване на стърготини, той практически не се разпръсква из стаята.
• Тъй като машината е предназначена за ръчен фрезер, не се изисква специален превключвател за включване/изключване.
• Опорът се състои от две части, които се приближават все повече или повече в зависимост от диаметъра на работното тяло. Предвидена е крилчатна гайка за закрепване на крилото. Предлаганият модел е добър с това, че инструментът може лесно да се извади от леглото за смяна на фрезите.
• Платформата за монтаж на рутера е изработена от печатна платка или плексиглас. Пластмасовата платформа от комплекта на рутера е предварително демонтирана. Вдлъбнатините за монтажната платформа се избират с фреза, а отворът се изрязва с електрически прободен трион. Когато дупката е готова, плексигласът се настройва спрямо неговия размер и форма. Тя трябва да приляга плътно и без издатини в прозореца.

Можете да направите няколко монтажни подложки с еднакъв размер с отвори за различни диаметри на фреза.

Тази опция е удобна за малки ръчни инструменти. Ако се прави стационарна маса за голям фрезер, вложките се прикрепват към едно място за монтаж за различни диаметри на фреза.

За да може детайлът да се движи плавно, на страничния ограничител са монтирани ограничители за движение. Към страничния ограничител са прикрепени и скоби, които държат детайла близо до фреза по време на работа. Допълнително удобство осигурява плъзгач, по който детайлът се движи под прав ъгъл. А за да е безопасна работата, се правят тласкачи.

Масата е готова за употреба, недостатъкът й е липсата на регулиране на работната дълбочина. Това става ръчно чрез прилагане на натиск върху инструмента. Невъзможно е да "стигнете" до необходимата дълбочина от първия път. Затова препоръчваме да оборудвате масата с асансьор.

В леглото трябва да се направи отвор, където се вкарва регулиращ болт с крилчата гайка. Дълбочината на фрезоване се променя плавно чрез завъртане на винта.

Някои майстори адаптират стари крикове за автомобили за асансьор за мощна фреза. Устройството е прикрепено под рутера, в страничната стена е направен отвор за извеждане на дръжката на жака. Дръжката на крика може да се огъне под правилния ъгъл, при въртене фрезата се движи плавно нагоре и надолу със стъпка от 2 мм.

Друг модел на домашна маса за фрезоване за рутер във видеото:

Примери за дизайн на фрезови маси и техните чертежи

Конструкция 1

При закупуване на фрезова машина не винаги е възможно да се определят точните задачи и обема на извършената работа за нея. Ето защо, майсторът, мислейки за покупката, се опитва да намери универсален вариант, да съчетае прецизността при обработката на машина и компактността на ръчна фрезова машина.

В тази статия ще разгледаме компромисен вариант - таблица за ръчен рутер "направи си сам", чертежи на това устройство и конструктивни елементиприкачен по-долу.

За да направите маса за фрезоване, чиито чертежи могат лесно да бъдат намерени в интернет, или купете готова версия, трябва да си представите поне най-малката представа за техните дизайни.

Работният процес на ръчната фреза е да премести инструмента по равнината на детайла. Ако фрезата е постоянно фиксирана и премества детайла, тогава ръчната машина става фрезова машина. Заема малко повече място от преносима или преносима версия и има неоспорими предимствапред компактните модели.

За предпочитане е редица операции по фрезоване да се извършват само в неподвижно положение - избор на канали и канали, всички видове обработка на ръбовете на продуктите и полагане на пръстови фуги.

Първото нещо, което ще направим, когато правим маса за ръчен рутер със собствените си ръце, е да изберем място. Необходимо е да се разбере в какъв дизайн ще бъде направена масата: модулна, подвижна или стационарна.

В зависимост от честотата на използване на масата за фрезоване се избира нейният тип. Ако се използва рядко, тогава преносима опция ще свърши работа. Ако майсторът работи всеки ден, тогава със собствените си ръце ще направим свободно стояща стационарна маса. Дизайнът на преносимата фреза ви позволява да извадите ръчната фреза от конструкцията и след приключване на работата да я монтирате отново.

Основните елементи на масата за фрезоване

Помислете за опция - маса за ръчен рутер, която е лесно да се направи със собствените си ръце, без да се прибягва до външна помощ.

Трудно е да си представим пълноценна фрезова машина без основните елементи на нейния дизайн:

• легло;
• плот;
• монтажна плоча;
• надлъжен акцент;
• затягащи гребени.

Можете да сглобите маса за ръчен фрезер със собствените си ръце от скрап (подрязване на листове от шперплат, ПДЧ, кантирани дъски, метални ъгли, тръби). Ще изчукваме рамката на машината от дъски или ще я използваме стара маса, нощно шкафче.
Всичко ще направи, което ще позволи твърда и стабилна реакция на вибрациите на фрезовата машина и ще служи като носеща конструкция на машината.

Правейки леглото на машината със собствените си ръце, капитанът трябва да избере правилната височина за себе си. Само като се вземат предвид характеристиките на оператора (височина, дължина на ръката и т.н.), работният процес ще протече в удобна среда без вреда за здравето.

Плот за маса

Удобно е да използвате кухненски плот за работна повърхност. Но тази опция е уместна, ако сте променили кухненско обзавежданеа старият плот не работи. В противен случай е по-лесно да използвате шперплат.

Препоръчителната дебелина за плота на масата е от 16 мм, така че листовете от шперплат от 8 мм са залепени заедно, което ви позволява да получите издръжлива и надеждна маса за ръчен фрезер. За да се подобри плъзгането, повърхността на плота е покрита с лист текстолит, което ще опрости подаването на детайла към работното тяло на фрезовата машина.

Размерите на плота на масата директно зависят от размера на обработваните детайли, ширината на плота се променя, но дълбочината и дебелината остават непроменени. Фигурата показва работен плот, който е оразмерен за повечето работни места. Спазването на размерите е по избор, всеки майстор ги променя за конкретни условия и изисквания.

В центъра на плота се изрязва отвор за закрепване на фрезовата машина. Размерите на този отвор са по-големи от монтажната плоча на фрезовата машина. Краищата на отвора се сгъват, за да паснат на монтажната плоча, към която е монтиран фрезата. Дълбочината на фалца е равна на дебелината на монтажната плоча, така че да е изравнена с повърхността на масата.

За по-голяма функционалност на машината и възможност за обработка на части с различни размери, в плота са избрани канали. В тях е монтиран направляващ профил за стандартна карета със ограничител, който ви позволява да фиксирате надлъжния ограничител и хоризонталния затягащ ръб в необходимото положение.

Монтажна плоча

Необходима е монтажна плоча за закрепване на рутера към масата. Изработена е от издръжливи материали като метал, пластмаса, текстолит, шперплат. За закрепване се използват самонарезни винтове с вдлъбната глава. За удобство при контролиране на размерите на детайла към плочата е прикрепена линийка.

Плочата трябва да приляга плътно към мястото си на плота на машината. Дебелината му не надвишава 6 мм и това е предимството му пред закрепването на фреза директно към долната част на плота. Малката дебелина на плочата увеличава дълбочината на фрезоване и ви позволява лесно да демонтирате фрезата сами. Отворът в вложката е по-голям от използвания нож. Диаметърът на фрезата варира от 3 мм до 76 мм, поради което се препоръчва използването на пластини със сменяеми пръстени за смяна на отвора на фреза.

Надлъжно спиране

При извършване на фрезови операции е необходим надлъжен ограничител, който насочва детайла по масата. Резултатът от работата "направи си сам" ще бъде точен, ако ограничителят е гладък по дължина и перпендикулярен на повърхността на плота. Опорът може да бъде от една част и снабден с подвижни подложки, които ви позволяват да регулирате междините около фреза.

Върху надлъжния ограничител е поставен вертикален затягащ гребен, който фиксира детайла във вертикална посока. Снабден с разклонителна тръба, стопът ви позволява да свържете маркуча на прахосмукачката в непосредствена близост до работното тяло, което ви позволява да отстранявате дървени стърготини и прах от работното място.

Разкъсана ограда (изглед отпред)

Разкъсана ограда (изглед отзад)

Задържащи гребени

За фиксиране на детайла към работната повърхност и надлъжния ограничител се монтират вертикални и хоризонтални затягащи ръбове.

Вертикалният гребен се поставя върху стоп конструкцията. Поради надлъжния отвор в стената на ограничителя, билото се придвижва навътре вертикална равнинаи може да се фиксира на всяка височина с крепежни елементи.

Хоризонталния ограничител на налягането се поставя върху плота на фрезата. Благодарение на надлъжния направляващ профил на работния плот гребенът за налягане се движи надлъжно и напречно в хоризонтална равнина.

1. Ако подовете в работилницата са неравни, препоръчително е да направите сами регулируеми опори за фрезовата маса, с които да регулирате удобна височина за работа.
2. За издръжливостта на оборудването частите, изработени от дърво на фрезовата маса, са покрити защитен слой(боя, лак).
3. Поставете защитното стъкло на надлъжния ограничител, за да предпазите очите си от стърготини и прах.
4. За да предпазите ръцете си по време на работа фрезова машинаизползвайте ръкавици.
5. Не носете широки дрехи.
6. Използвайте ръчни фрези с мощност над 1100 вата.
7. Поставете ножа в цангата на 3/4 от дължината на дръжката.

Мерки за безопасност при работа с фреза:

• преди да започнете работа, е необходимо да проверите закрепването на ограничителя;
• не използвайте твърде много сила при фрезоване (твърде силното подаване ще повреди инструмента);
• монтирайте фреза в цангата на 3/4 от дължината на опашката, но не близо, но оставяйки празнина от най-малко 3 mm;
• като използвате фрези с голям диаметър, намалете скоростта на въртене;
• изключете инструмента от електрическата мрежа преди извършване на настройка и поддръжка;
• следете състоянието на фрезите и не използвайте повредени парчета.

Надеждна маса за фрезоване "направи си сам".

Маса за фрезоване: предназначение, видове

Удобството при използване на фреза, разположен в таблицата, се крие в оптимизацията и безопасността на работа с дърво, както и скоростта на производството на части. Принципът на работа на тази инсталация е доста прост, тъй като не фрезата се движи по повърхността, която трябва да се обработва, а частта се движи спрямо нея. Фрезата, фиксирана в масата, дава по-широки възможности за обработка на детайли. В резултат на това се получават заготовки като в професионални мебелни работилници със съответното оборудване. Преди да направите маса за фрезоване, трябва да вземете решение външен види размер. Трябва да се обмисли възможността за модернизиране на масата. Важно е масата да е надеждна и стабилна за използване. Наличието на кутии ще създаде допълнителен комфорт при работа

Компактен домашно строителствоще замени индустриалната машина

Има три основни типа маси за фрезоване:

1. Стационарен - специализиран дизайн, като правило, обемист и непреносим.
2. Преносим - има компактни размери и относително ниско тегло. Тази маса е лесна за преместване.
3. Агрегат - дизайнът предвижда разширяване на повърхността на масата на триона.

Конструктивна схема

За самостоятелно изработени плотове обикновено използват MDF плоскости, залепени с различни пластмасови покрития, дебел шперплат или плоскости. Тези материали са лесни за обработка, леки и издръжливи.

Дървената конструкция е лесна за работа и използване

Някои майстори смятат, че металният плот е най-издръжливият и издръжлив. Те са прави, но такава маса с електрически уред ще бъде отличен проводник, което е опасно. Освен това металът е податлив на корозия, така че трябва да бъде боядисан.

Покритията на масата за фрезоване трябва да са гладки. Те често са направени от пластмаса или метал. Тези маси са идеални плоска повърхносткоято е устойчива на влага. Фенолните пластмаси се поддават добре на обработка. Това е много удобно при правене на канали за алуминиев профил или при пробиване на отвори за закрепване на надлъжен ограничител. Подобно на MDF, шперплат и дъски, тези материали са на разумни цени.

В маркови плотове, изработени от стомана или алуминий, вече са предвидени отвори за конкретен модел фреза. Ако произведените модели плотове са изработени от MDF плочи или пластмаса, тогава фирмите подготвят само дупки за плочите. Въпреки че това не винаги е така.

В основата на плочата има дупки, през които фрезерът е закрепен с винтове към основата му. Тези плочи могат да бъдат изработени от метал, пластмаса, поликарбонат или алуминий. Плочата на фрезата трябва да се монтира наравно с повърхността на работния плот. Ако някоя част от плочата стърчи над повърхността, детайлите ще се захванат за нея.

Плотът на масата е оборудван с регулиращи винтове или други средства за нивелиране на плочата. По-добре е да изберете вложка със сменяеми пръстени. Това е необходимо, за да изберете дупките на пръстените според размера на диаметъра на фреза. Това улеснява отстраняването на стърготини и други отпадъци от работната повърхност на фрезовата маса.

Удобно при избор на диаметър на фреза

При операции по фрезоване често се изисква ограда за разкъсване за насочване на детайла под желания ъгъл. За да се извършва прецизно работата, тя трябва да е плоска по цялата си дължина, разположена строго перпендикулярно на повърхността на масата и лесно преконфигурирана за различни процеси. Предните части на ограничителя могат да бъдат направени както плътни, така и под формата на няколко наслагвания. За натрупване на стърготини и отломки страничният ограничител е оборудван с разклонителна тръба. Маркучът на прахосмукачката е свързан към него.

Предните части на ограничителя под формата на няколко фиксируеми подложки

Масата за фрезоване може да бъде надградена с легло, в което ще бъде фиксирана мелницата. Можете да прочетете повече за това как да направите сами тази конструкция тук.

Необходими инструменти и материали

1. Дърводелско лепило.
2. Болтове с гайки.
3. Винтове.
4. MDF плоскост и шперплат от бреза
5. Електрически прободен трион.
6. Гаечни ключове.
7. Шкурка.
8. Владетел.
9. молив

Чертежи и изчисления

За да направите маса за рутер, можете да използвате отделна повърхност, която е фиксирана дървени стълбовеили между два пиедестала. Повечето по прост начинза създаване на плот, опора и части за фрезова маса ще се използва MDF плоскост или брезов шперплат с дебелина от 16 до 25 мм. Ако плочата е покрита с пластмаса, тогава ще има по-малко съпротивление по време на работа. Дъската, ламинирана от двете страни, няма да се деформира по време на работа. В нашия случай при производството на фрезова маса използвахме:

1. 1 MDF панел, 19x1000x1800 мм.
2. 1 шперплат лист, с размери 19x1000x1650 мм.
3. 1 плоча с размери 4x30x30 мм.
4. Алуминиеви релси - 2,3м.
5. Опора за колела със спирачка - 4 бр.

Фотогалерия: Схеми на фрезова маса

Инструкция стъпка по стъпка

Структурата на плота на масата ще се състои от дървени части, които се изрязват от масивна 19 мм MDF плоскост. Като заместител на този материал може да се използва брезов шперплат.

• Нарязан с трион листов материална фрагменти според посочените размери.

1 - работна повърхност; 2 - основата на ограничителя; 3 - стената му на ограничителя; 4 - плоча с вдлъбнатина (4 бр. Размери за 19 мм шперплат); 5 - цар (2 бр.); 6 - странична лента; 7 - свързваща лента (4 бр.)

Преди да разрежете на части, е необходимо да проверите дебелината на MDF плочата, тъй като често тя може да не съвпада с посочените параметри или да е дефектна.

• Необходимо е да премахнете пластмасовата подложка от подметката на рутера. В бъдеще той ще служи като шаблон за маркиране с резци върху повърхността на плота на масата.

Пластмасовото покритие ще служи като шаблон за маркиране

• На най-голямата изрязана част № 1 с размери 90х70 см направете маркировка за фреза. За да направите това, начертайте линия на разстояние 235 мм от ръба в средата, като поставите знак. След това поставете наслагването така, че механизмите за настройка на рутера да са по-близо до ръба на масата. При равномерно разположена облицовка маркирайте местата за пробиване на отворите, които ще бъдат фиксирани с винтове.

Монтажните отвори трябва да се изравнят с облицовката

• Измерете диаметъра на подложката и разстоянието от външния ръб до ръба на подметката, както е показано на изображението.

Определяне на неговия диаметър

• От средата на отрязаната част на подметката начертайте линия перпендикулярно на нейния център, където: S = D / 2- (D-H).

Измерванията се правят от ръба на подметката

• С помощта на отворите в основата на облицовката маркирайте бъдещите отвори за монтажните винтове.

Използване на наслагването като шаблон

• Пробийте отвори за крепежни елементи и резци в части № 2 и 3. В основата и предната част на ограничителя маркирайте полукръглите изрези, както е показано на изображението. С помощта на прободен трион изрежете полукръглите изрези. Шлайфайте повърхностите.

На диаграмата не се правят полукръгли разрези

• Закрепете четири ленти (част № 7) към долната страна на плота с винтове.

Използвайте дърводелско или епоксидно лепило

• Залепете останалите заготовки и ги фиксирайте с винтове. Инсталирайте рутер под работния плот.

1 - странична шина за фиксиране със скоби на портала; 2 - цар; 3 - вдлъбнати направляващи отвори; 4 - предна стена на ограничителя; 5 - самонарезен винт с вдлъбната глава 4,5x42; 6 - кърпа; 7 - основата на ограничителя

• Сега е необходимо да се направи носещата конструкция на масата. В нашия случай височината му ще бъде 820 мм. За това е използван лист от брезов шперплат 19x1000x1650 мм.

1 - външен страничен багажник; 2 - вътрешен багажник; 3 - задна колона; 4 - основа

• Нарежете шперплат на парчета според размерите.
• Сглобете конструкцията на масата, като закрепите нейните части с самонарезни винтове, винтове, лепило. Резултатът е рамка със свободно място в шкафовете, които са удобни за използване за съхранение на инструменти и консумативи.

1 - странична стойка; 2 - опора на колела; 3 - дъното на конструкцията; 4 - вътрешен панел; 5 - задна стойка

• След това е необходимо да се направи монтажна плоча, която ще допринесе за по-голямо надвисване на фреза поради прикрепения към него инструмент. За производството на плочата е необходим дуралуминий, гетинакс или поликарбонат с дебелина от 4 до 6 мм. Изрежете квадрат от посочения материал, чиито страни са 300 мм. Върху него залепете подметката на рутера (с помощта на двустранна лента). В този случай наслагването ще се използва като шаблон. Пробийте плочата през дупките в облицовката. След това свалете капака и направете вдлъбнатини за капачките в чинията с голяма бормашина.

Позволява на фрезата да обработва детайлите колкото е възможно повече

• Както е показано на изображението, трябва да поставите плочата и да очертаете нейния контур. Начертайте и изрежете изрез на плота, като шлайфате ръбовете на изреза.

Предварително пробит отвор ще улесни процеса

• Пробийте дупки в точката на закрепване на ножа и ги разширете на гърба на плота с 11 мм свредло. Поставете монтажната плоча върху подготвения отвор в плота, като ги подравнете за завинтване. Прикрепете частта към основата на рутера. Поставете инструмента в работния плот и го закрепете с винтовете.

Отворите на плота на масата и плочата трябва да съвпадат

• За удобство при работа на машината е необходимо да се модифицира страничният ограничител и да се оборудва с ротационен. Това ще помогне за по-нататъшната обработка на краищата на тесните части. За да направите това, трябва да изрежете водачите от Т-образния профил в повърхността на плочата.

Въртящите се и страничните ограничители правят процеса лесен

• Монтирайте направляващия профил в предната плоча на ограничителя за закрепване на държачите, декоративните елементи и предпазителите.
• За да свържете прахосмукачката към машината, е необходимо да направите тръба за изсмукване на прах. За да направите това, трябва да изрежете парче 140x178 мм от шперплат. В центъра на частта правим кръгъл отвор за закрепване на адаптерния фитинг за прахосмукачката.

Частта е изработена от шперплат

• Добавете защитен щит от шперплат и плексиглас за ограничителя.

За удобство се използват крилчати гайки

• За фрезоване на малки фрагменти направете скоби и скоби. За да направите това, изрежете части от шперплат в съответствие с размерите на изображението. По-добре е да използвате кленово дърво, когато правите гребен под налягане. За да изрежете част, трябва да изберете участък с права посока на дървесното зърно. Гребените на хребетите се правят най-добре с циркуляр на машината.

Позволява ви да фиксирате части при обработка на малки фрагменти

• Фиксирайте водача със скобите. Шлайфайте всички повърхности на масата, особено на местата, където ще се извършват фрезоване. Отстранете праха от всички дървени елементи и намажете с масло.

Инженеринг за безопасност

При работа на фрезова машина са възможни злополуки и наранявания от контакт с въртящите се механизми на фреза и частици от обработените части, излитащи от него. Преди да стартирате рутера, трябва да премахнете целия инструмент от повърхността на плота, да почистите повърхността му от остатъци и малки частици. Възможно е също така да се оборудва масата за фрезоване със защитен екран, който ще предотврати разпръскването на частици.

По време на работа на масата не се допуска почистване и смазване на части, отстраняване на защитния щит и измерване на детайли. Трябва да се носят защитни очила, за да се избегне контакт с очите с излъчените частици. Това е особено вярно за високоскоростно фрезоване или обработка на бронзови елементи, чугун или силумин.

Необходимо е резачката да се вгражда в детайла постепенно. Захранването трябва да бъде включено, преди детайлът да докосне свредлото. По време на въртенето на фрезовия механизъм е недопустимо ръцете да са близо до зоната на въртене на инструмента. Преди да инсталирате бормашините, трябва да се уверите, че са надеждни и издръжливи, както и целостта и правилното заточване. Свредлата не трябва да съдържат метални стружки и пукнатини. Ако се открият такива дефекти, те трябва да бъдат заменени.

Видео: Изработване на маса за фрезоване със собствените си ръце

Благодарение на относително евтините материали и вашите умения, можете да изградите компактен дизайн на маса за фрезоване. Това ще ви позволи да правите части с високо прецизни изрязвания и висококачествена обработка у дома.

Направи си сам фреза за дърво - как се прави

Обемът на работата, която трябва да се извърши, ще зависи от това коя версия на таблицата ви е необходима.

Масите за рутер са няколко вида:

1. Стационарен
   Свободно стоящ пълноценен работен плот.
2. Преносим
   Дизайн на плот, който може да се монтира, ако е необходимо.
3. Агрегат
   Опция, когато повърхността на масата за трион се разширява за работа с фреза (на снимката).

Конструктивни елементи

В тази статия ще разгледаме стационарна маса за фрезоване. След като го направите, можете самостоятелно да се справите с всеки друг вид конструкция.

Най-важната част от масата е леглото. Състои се от рамка (крака, рамка и др.) и плот за маса (включително метална плоча и други компоненти на масата). Височината на леглото варира от 75 см до 1 метър и може да се регулира индивидуално.

Като легло е доста подходяща стара ненужна маса, която лесно може да бъде превърната в маса за фрезоване.

Плотът е изработен от ПДЧ, ламинирано ПДЧ, дебел шперплат или пластмаса. Оптималната дебелина на листа е 16 мм. При избора на материал за леглото трябва да се има предвид факта, че дървените заготовки постоянно ще се движат по повърхността му. Следователно, тя трябва да бъде гладка. Доста често плотът е изработен от метали, които не корозият (например алуминий).

В средата на плота има монтажна плоча. Много хора смятат, че тази подробност може да се откаже, но това не е така. Монтажната плоча е държачът за цялото фрезово оборудване.

Дебелината на плочата трябва да бъде не повече от 8 мм. Материалът на производство зависи от желанието и възможностите. Може да бъде метал, текстолит, издръжлив шперплатили друг листов материал. В центъра на вложката се изрязва дупка, за да пасне на размера на основата на фрезата.

Важно:Моделите на фрези се различават един от друг, следователно, когато правите маса, трябва да се има предвид, че нейната височина трябва идеално да отговаря на вашата височина, а приставката на фрезата и размерът на отвора трябва да са точно за вашия инструмент.

Стационарна маса за фрезоване

Помислете за възможността да направите фрезова маса с метална рамка и плот от холандски шперплат.

Материали и инструменти

За да направите маса за ръчен рутер със собствените си ръце, ще ви трябват материали:

• метален ъгъл или тръба (за рамката)
• алуминиева релса
• оси за монтаж на рутера
• шпакловка, грунд и боя за метал
• самонарезни винтове
• мебелни болтове 6 х 60 мм
• регулиращи шестостенни болтове с гайки - 4 бр.
• Финландски влагоустойчив ламиниран шперплат с дебелина 18 мм (можете да вземете друг материал)
• дъски или гарнитури от шперплат (за производството на паралелен ограничител).

Необходими са и следните инструменти:

• заваръчна машина (за метална рамка за маса)
• бормашина и пробиване
• отвертка
• мозайката
• фреза
• шпатула, четки, парцали.

Може да се интересувате и от статия за това как да направите маса за прободен трион със собствените си ръце.

И как сами да си направите маса за шевна машина, можете да научите от тази статия.

Производствени стъпки

Етап 1.За начало правим рамка за маса: държачът за плот е заварен от 4 профилни тръби 25 x 25 mm, от едната страна на масата е необходимо да се заварява друга тръба, по която ще се движи успоредният ограничител. Краката са заварени към тях.

Можете да заварявате от всяка страна на рамката (по периметъра, където ще бъде разположен плота) по ъгъл, дълъг колкото тръба, така че плотът да седи върху тези ъгли в вдлъбнатината.

Друг вариант, който ще използваме, ще бъде инсталирането на допълнителни опори за плота: заваряваме още две тръби от дългите страни, които ще служат не само като опора за шперплата, но и като ограничител за рутера ( разстоянието между тях трябва да бъде такова, че можете безопасно да изрежете дупка за фиксиране на устройството).

За да направим работното място по-стабилно, заваряваме подсилващи джъмпери между краката на масата, на разстояние около 20 см от пода.

Стъпка 2.За оцветяване трябва да вземете маслена боя(не е подходящ за алуминиево и поцинковано покритие!). Почистваме метала от мръсотия и го обезмасляваме с помощта на всеки разтворител (алкохол, керосин и др.). Ако е необходимо, можете да замажете повърхността със специална шпакловка и да я грундирате.

Забележка:всички действия трябва да се извършват в респиратор и проветриво помещение.

За грундовеможете да използвате същата боя, която ще се използва за боядисване по-нататък, но разредена с разтворител. По-дългосрочен и качестворезултатът се получава по време на обработка специализиранакомпозиции за метал.

След нанасяне Последниятдокато стои е необходимо да се изчака пълното изсушаванеи едва след това продължете с по-нататъшни действия.

Стъпка 3.Изрязваме плота точно под металната рамка, така че да пасне здраво в ъглите. За по-голяма здравина можете да пробиете (с бормашина за метал) дупки метални тръби(или ъгли) и закрепете ръбовете на плота към рамката с мебелни болтове. Размерът на готовия плот е 84 х 59 см, височината на масата е 90 см.

Стъпка 4.Нарязваме на разстояние 20-25 см от ръба алуминиев водачпо цялата дължина на плота.

Стъпка 5.Нарежете осите за рутера наполовина. Това ще помогне да се увеличи пространството между външната подметка и кормилната ос до 11 mm (ако използвате неизрязани оси, това разстояние ще бъде само 6 mm).

Стъпка 6.Изваждаме подметката от фреза и в средата на плота на масата отбелязваме 4 дупки за закрепването му, пробиваме ги. В средата на плота правим дупка за рутера. Размерът на отвора ще бъде различен за всеки инструмент! Отляво и отдясно на отвора се пробиват отвори, в които се вкарват болтовете за закрепване на скобите на осите на фрезата (вече няма да се свалят).

Стъпка 7.От обратната страна е необходимо да се направи голям жлеб с фреза отдолу подметкафреза.

В самия жлеб, над и под проходния отвор, изрежете малки канали (с фреза), равни по дължина на осите. В краищата на жлебовете с бормашина Forstner направете малъквдлъбнатини за регулиращи болтове с шестнадесетичендупка.

Стъпка 8.Изрежете две парчета тръба, равни на ширината на големия жлеб. В тях пробиваме дупки за болтове, които не могат да се отстранят. Имаме скоби на осите на фреза. Гайките се завинтват върху болтовете.

Стъпка 9.От двете страни се поставят шестостенни гайки и болтове осии са необходими за провеждане корекция на равнинатафреза.

Стъпка 10.Правим паралелна спирка. За да направите това, в малко парче шперплат се изрязва жлеб за движение по специално заварена за това тръба. Електрически прободен трион изрязва три ленти от шперплат с еднакъв размер (дължина на лентата = дължина на масата + ширина на направляващата тръба) и 4 усилвателя за тях.

В една лента от шперплат се прави полукръг отвор за изхода на чипа, който трябва да съответства на слота в плота на масата. Във втората лента се прави квадратна дупка на същото място.

Третата лента от шперплат се разрязва наполовина. Прикрепя се към задната страналенти с квадратен отвор с помощта на болтове (след това трябва да направите дълги канали за тяхното движение) или прости водачи. Половинките на шперплата трябва да се раздалечат в различни посоки. Алуминиева писта е монтирана в самия горен ръб на тази лента.

Стъпка 11.Закрепваме първата и втората лента заедно със страните с изрезки. Закрепваме ребра за втвърдяване: две - по ръбовете на получения голям отвор на кръстовището на лентите от шперплат и едно - от двете страни (на разстояние 7-10 см от ръба).

Изрежете малък квадрат от тънък шперплат(които биха влезли между усилващите елементи, разположени в средата), по-близо до средата правим отвор, равен на диаметъра на тръбата на прахосмукачката. Шперплатът е прикрепен към усилващите елементи, за да образува триъгълна кутия.

Стъпка 12.Паралелният ограничител за фрезовата маса е фиксиран със скоби. Това се прави, за да може фрезовата маса да бъде лесно отстранена и преместена. Ако е изцяло посветен на рутера, можете поправиспрете да използвате скоби с канали за неговото движение.

В момента фрезовото оборудване е много популярно. Същността на този тип обработка на материала е, че фрезата обработва детайла, който е фиксиран неподвижно, тоест самият инструмент се върти, но детайлът не. Това обаче не винаги е удобно, когато става въпрос за ръчен фрезер. Масата за ръчен фрезер е перфектно решениетози проблем. Можете да направите структура, която ще ви позволи да преместите детайла, а самият ръчен фрезер ще бъде фиксиран неподвижно. Възниква въпросът как да направите маса за ръчен рутер със собствените си ръце.

Разбира се, можете да опитате да търсите вече готово решение, но това ще бъде доста трудно да се направи, тъй като ръчният фрезер е специфичен инструмент. Подобна маса със собствените си ръце може да се направи доста просто. Въпреки това, първо си струва да вземете решение за неговия дизайн.

Избор на типа маса за монтиране

Направи си сам маса за ръчен рутер може да бъде направена от три вида:

• преносим;
• стационарен;
• агрегат.

Ако говорим за преносима версия, тогава тя е идеална за ръчен рутер. Такава маса може да се използва не само директно в работилницата, но и да се влачи на всяко друго удобно място.

Когато става въпрос за работа в затворено пространство, както и на постоянно място, тогава стационарен вариантизглежда за предпочитане. Ще бъде възможно да се извършват не само операции с ръчна мелница, но и много други действия. Например, рязане на детайли.

Чертеж на фрезова маса с подемник за фрезоване.

В случай, че първите две опции не са подходящи, трябва да изберете третата.

Преди да направите маса за ръчен рутер със собствените си ръце, трябва ясно да разберете от какви основни части се състои. Трябва да има легло, плот за маса, монтажна плоча и стопове. Това са частите, които вървят с всяка маса за ръчен фрезер. Най-лесният вариант е да използвате готова маса. Просто трябва да прикачите допълнителни части към него. Тук ще трябва да направите стопове, скоби и да обмислите метода на закрепване.

Въпреки това си струва да разгледате по-отблизо процеса от самото начало, така че да няма въпроси как да направите маса за ръчен рутер със собствените си ръце.

Обратно към съдържанието

Леглото и неговите характеристики

Леглото е неразделна част от всяка маса на фреза. И това се отнася не само за ръчен вариант, но и обикновени. Леглото се състои от две части - рамка и плот.

За работа ще ви трябва MDF или ПДЧ, както и метални профили и дърво.

Именно металният профил осигурява лесен монтаж на цялата конструкция. Тук всички съединения не са заварени един към друг, а са закрепени с помощта на болтови връзки. В този случай връзките са надеждни и ако е необходимо, те могат лесно да бъдат разглобени.

Що се отнася до размерите на леглото, те се избират в зависимост от това какъв размер частите върху него най-често ще се обработват. За да избегнете грешки, си струва да вземете чертеж. На него трябва да бъдат посочени всички габаритни и геометрични размери.

Списък на материалите и частите за производството на фрезова маса.

Що се отнася до височината на леглото, тя трябва да бъде оптимална за работата.Най-добре е да изберете височина от 0,8 до 1 м. Всичко обаче зависи главно от ръста на самия човек, който ще работи с ръчен фрезер. За да избегнете докосването на долната част на масата с краката си по време на работа, си струва да я направите задълбочена спрямо горната част. В този случай всички проблеми от този вид изчезват.

За производството на капака трябва да се използва ПДЧ. Този материал перфектно издържа на различни видове вибрации. В допълнение, такава повърхност ще бъде твърда и гладка, което означава, че детайлът лесно ще се плъзга и движи по него.

Може да се използва и дебела пластмаса. Такава повърхност може лесно да се обработва с всякакви инструменти. Освен това пластмасата е гладък материал, върху който детайлът ще се плъзга перфектно. Дори не изисква допълнителна обработка. Пластмасата е лесна за рязане и обработка. Това ви позволява да направите отлични канали по повърхността и крепежните елементи.

Алуминиевият плот също е чудесен вариант. Този материал се обработва лесно и не е изложен на външни агресивни фактори. На първо място, говорим за влага. Алуминият не корозира. Плотът на масата ще служи много години.

Обратно към съдържанието

Монтажна плоча: нюанси

Монтажната плоча е една от основните части на машината. Просто е необходимо да го инсталирате. Монтажната плоча ви позволява да запазите конструктивните характеристики на фрезовата машина. Това се прави, ако височината на леглото надвишава 25 мм. Този размер е такъв, тъй като рамката е направена с височина 1 m.

Много често за направата на такава плоча се използва метален лист. Той трябва да има минимална дебелина... Можете да използвате лист печатна платка.

Този материал се характеризира с най-висока якост, което в този случай е необходимост.

Монтажната плоча може да бъде с различни размери, но те трябва да бъдат напълно съобразени с размера на плота на масата. Не трябва да е твърде дебел. Оптималната му дебелина е приблизително 6-8 мм.

В центъра на детайла е необходимо да се направи отвор, който в диаметър ще бъде равен на съответната характеристика в подметката за фрезоване. Повечето модели имат специални отвори, към които е прикрепена плочата. Ако няма такива, тогава трябва да ги направите сами. За тези цели се използва бормашина, в която е монтирана бормашина за метал. Можете да направите без ненужни дупки.

Всеки ръчен фрезер може да бъде закрепен с пружинни скоби.

Този метод на закрепване също е доста ефективен, но си струва да запомните, че скобите трябва да бъдат направени от издръжлив материал, тъй като в резултат на работа възникват множество натоварвания, които причиняват вибрации на машината. Това може да навреди както на самия рутер, така и да причини злополука.

Всички подробности за таблицата вече са готови. Много е важно всички те да са направени в съответствие с тази инструкция. В противен случай има голяма вероятност работата да бъде извършена лошо.

Занаятчии от миналото са правили декоративна обработка на дърво на ръка. Все още се възхищаваме на техните творения. Но бяха необходими години, за да се научи фина работа с дърво и не всеки чирак успя да създаде шедьовър за титлата майстор. И съберете пари за инструменти и аксесоари за най-висока изработка. Това, което все още е актуално днес: комплекти от профилни рендета, парчета желязо за тях и фрези за ръчно довършване на продукта ще струват повече от добра ръчна фреза за дърво. Което освен това ще съкрати учебния процес и ще увеличи производителността на труда в пъти. Ако направите собствена маса за фрезоване за нея, тогава качеството на продуктите ще стане много по-стабилно. Вярно е, че функционалността на рутера ще бъде намалена (броят на видовете работни операции), но останалите секции няма да бъдат толкова трудни за завършване със същия рутер без маса или дори ръчно, без да рискувате да „прецакате“ целия детайл. Този материал ще бъде за основните моменти от самостоятелното производство на фрезова маса.

Забележка:шедьовърът първоначално е технически термин за пробна работа, която трябва да се извършва независимо от чирак, който твърди, че е майстор. Тъй като в старите работилници корпоративният дух и непотизмът доминираха всичко и всички, чирак, който дойде да си проправи път при майстора, трябваше да направи нещо наистина изключително, дори изключително. Оттук идва и използването на думата „шедьовър“ за творение, създадено на творчески изход.

Маса или машина?

Инструментите за ръчна фреза обаче не са евтини. Изглежда, че няма фундаментална разлика в дизайна на него и фрезовата глава на вертикална фрезова машина. Мотор, подходящ по мощност и скорост за домашно направена фрезова машина, може да чака в килера за някаква употреба. И така, какво е по-добре да направите за фрезоване на дървена дограма: цялата машина от скрап или да купите ръчен фрезер и маса за него?

Забележка:фабрично изработените маси за ръчни фрезови машини се продават по същия начин като стойките за бормашини, превръщайки ги в бормашина или струг.

Става дума за вибрации. Треперенето на машината с детайла - най-лошия врагобработка на материалите чрез рязане. При фрезоване влиянието на вибрациите върху качеството на обработка е особено силно. Ако бормашина или фреза (с изключение на длето в машина за прорязване) захапе в детайла веднъж и след това се движи повече или по-малко плавно през материала, тогава фрезата удря детайла поне два пъти при всеки оборот. Оформените фрези с режещи ръбове, извити в 3 равнини, намаляват този недостатък, но изобщо не го елиминирайте - фреза, която не удря детайла, няма да отреже нищо от него.

Самоделна фреза с мотор за боклук се разклаща въобще колкото може. Мерките за гасене на вибрации, налични в домашната работилница, осигуряват качество на работа, което е по-подходящо за обикновени дърводелски работи. В ръчните фрезови машини за дърво амортизирането на вибрациите вече е предвидено конструктивно. Монтирането на фрезата в масата допълнително намалява „разклащането“, а целият модул става подходящ за доста деликатна дограма, вкл. над предните части на мебели, декоративни детайли и други критични части. Така фундаментална разликамежду домашно направена фреза и маса до съществуваща ръчна фреза все още е там.

Как работи масата за фрезоване

Основните разлики между фрезова маса с готова машина и самоделна машина за същата цел са следните:

• Масата е направена според структурната схема на вертикална фреза с долно задвижване, докато домашно приготвената машина може да бъде както вертикална, така и хоризонтална. Последният обаче не дава осезаеми предимства пред вертикалния у дома.
• Масата за фрезоване е доста просто снабдена със собствените ни ръце с асансьор - устройство за плавно и евентуално оперативно регулиране на издатината на фреза над работната маса.
• Системата за спирания на детайла на фрезовата маса може да бъде подобрена в сравнение с домашна машиназа подобряване на точността и чистотата на обработката.
• Фрезата за монтиране на маса е реверсивно модифицирана (вижте по-долу), така че да може да бъде свалена за ръчна работа.

Как работи една проста фрезова маса за дървообработване е показана на фиг. Бордюр (легло) - всяка достатъчно здрава и стабилна конструкция, т.к основната обработка на перуките се извършва, освен със самата фреза, с основна плоча. Следователно бордюрът в този случай всъщност не е легло, т.к е просто носеща конструкция.

На обикновена маса е трудно да се постигне висококачествена обработка на детайли с голямо съотношение ширина към височина. Напълно плоска дъска върху подобна плоска маса внезапно тръгва без причина, разрезът се оказва неравномерен или дори детайлът е захапан от фреза. Причината е надлъжна, т.е. разпространяващи се хоризонтално еластични вълни в материала на детайла. Гребенът вертикален стоп (виж по-долу) няма време да ги абсорбира, върху детайла се появяват антивъзли (огнища) на вибрации, разваляйки цялото нещо.

Хоризонталния акцент е предназначен за такава ситуация, вижте по-нататък. ориз. Винаги се изпълнява с гребен, т.к е основно амортисьор на вибрации. За същата цел е добавен втори вертикален ограничител на гребена.

На фиг. показва таблица с двустранни ограничители, предназначени за подаване на детайла напред и назад, вижте по-долу. По-добре е да направите едностранни стопове за домашно приготвена маса за обикновени дърводелски работи (вижте по-долу): те са технологично по-прости и могат да бъдат направени от обикновена масивна финозърнеста дървесина (дъб, бук, орех). Във всеки случай най-критичните структурни единици на домашно направената маса за фрезоване са:

1. Носещи (работна маса) и монтажни (монтажни) плочи;
2. Спира - гребен и глух (прости);
3. Повдигане на фрезова машина.

Плочи

Основата и монтажната плоча на масата за фрезоване са структурно идентични с тези на същата машина. Пример за конструкцията на основна плоча на маса за фрезоване, изработена от 2 слоя 19 мм шперплат, е показан на фигурата:

Основният му недостатък е високата му цена: шперплатът изисква класове от бреза (още по-добре бакелит) най-малко Ib. Междувременно, след като отделихте малко повече време и труд за шперплат, многослоен "пай" от шперплат и дори по-добро качество, може да се направи, като за фрезова машина, от евтина 4-милиметрова конструкция (II клас) или опаковка (изключена -клас) шперплат. Необходимата износоустойчивост и здравина се осигуряват чрез импрегниране на листа преди рязане с водно-полимерна емулсия (пълноценен заместител - строителен грунд EKO Primer), а поглъщащи вибрации свойства - чрез слоеве PVA лепило. Изсушеният (подсилен) PVA дава вискозен еластичен филм, който перфектно гаси вибрациите, но дори и без това пространството на височина, в което еластичната вълна може да придобие сила, се намалява пет пъти.

Забележка:шперплатът е залепен от фурнирни листове с евтин казеин или подобен синтетично лепило, който има свойства за гасене на вибрации само в малка степен (слоят му е твърд и крехък). Шперплат, залепен с PVA, би бил напълно нерентабилен.

Устройството на монтажния възел с повишено затихване на вибрациите за масата за фрезоване е показано на фиг. и е абсолютно същото като за фрезова машина ().

И процедурата за направа на основната плоча е същата: лист от шперплат се импрегнира 2-3 пъти от всяка страна, след което се изрязва (веднага с изрези за фреза). По-добре е да направите прозорец за кола кръгъл или със заоблени ъгли. Опаковката се залепва според инструкциите за лепилото и се суши поне 2 дни под дисперсно налягане от ок. 100 кг/кв. m плочи; много добър товар - купища книги и/или папки за списания.

Фрезова плоча и нейната ревизия

Монтажната (монтажна) плоча на фрезата е изработена от влакнесто-слойна, абсорбираща вибрациите термореактивна пластмаса: текстолит, фибростъкло. Малко по-лоши поглъщащи вибрациите масивни термопластични материали - твърда плоча и др. Термопластичната пластмаса от нагряване по време на работа може да доведе до загуба на точност на машината. Масивните (ебонит, бакелит) или ламинираните термореактивни пластмаси (гетинакс) са неподходящи - те много скоро се разслояват и се напукват от вибрации и нагряване.

Как машината се финализира за монтаж в фрезова маса е показано на фигурата:

Резето на стандартната плъзгаща се работна маса (показана със стрелката вляво на фигурата) се освобождава (изцежда). След това стандартната маса се отстранява и се поставя върху притискащите пружини (в центъра) с обща сила от прибл. 1,5 тегло на машината. Основата на стандартната маса (показана със стрелката в центъра) се отстранява и вместо нея е прикрепена монтажна плоча (вдясно на фигурата). Преустройството на машината за ръчна употреба се извършва в обратен ред.

Спира

Тъй като самоделната фрезова маса е в състояние да осигури по-добра точност и чистота на обработка от същата машина, е желателно да се модифицира системата за спиране за нея. Спира, както в машината или на фиг. по-горе с изображение на обикновена маса, подходяща за производство на нефасадни (декоративни) части, т.к прав L-образен глух ограничител все още силно излъчва вибрации обратно към детайла и затруднява подаването му (заготовка от обикновено търговско дърво може да заседне).

Чертежи на наклонен гребен и слепи вертикални ограничители за домашна фрезова маса за дърво са показани на фиг. Конструктивно ограничителят на гребена за масата е малко по-различен от този за машината (всички зъби са еднакви), т.к. цялото устройство се тресе по-малко силно. Кленът е един от най-добрите амортизатори на вибрации, но опитен, без дефекти, възли, клонки и шевове, бизнес кленовото дърво е скъп и дефицитен материал. Тя ще бъде изцяло заменена от дъб, бук, габър, орех.

Забележка:Още по-добър амортисьор на вибрациите е дървото от бряст. Но бездефектен опитен бизнес бряст широко разпространена продажбапрактически отсъства, т.к всичко отива на крак за шиене на скъпи кожени обувки и критични машинни части.

Гребенът и слепите ограничители са монтирани по двойки (първо слепи по протежение на детайла), вижте вложката в центъра на фиг. Те са фиксирани със заключващ блок (стопер), подчертан в червено на фиг. на дясно. Въпреки това, все още е погрешно да поставите гребена с „дървесния тетерец“ преди фрезата по протежение на детайла, докато го подавате, както е показано на същото място: основното „разклащане“ се случва зад фрезата. Но не е забранено да се поставят 2 чифта гребен от глухар, преди и след фрезата, и е полезен за точността на обработката.

Ударение напред-назад

Заготовки от висококачествени хомогенни материали (MDF, постформинг за кухненски плотове, избрана финозърнеста дървесина) често се фрезоват двупосочно: детайлът се натиска върху фрезата и веднага, без да се изключва фрезата, се изтегля назад. Комбинацията от фрезоване надолу и фрезоване нагоре в един проход (вижте статията за фрезовата машина) дава най-чистата повърхност.

Забележка:части, фрезовани напред-назад, са доста подходящи за облицовка и ламиниране.

Невъзможно е обаче да поставите двойка наклонени матрици, обърнати в противоположни посоки за двупосочно фрезоване: детайлът ще заседне на входящия ръб. За двустранно фрезоване детайлът се поддържа от двойки вертикални и хоризонтални прави гребени (вижте фигурата по-горе): техните гребени (и каналите между тях) са перпендикулярни на работната повърхност, а работните части на гребените са трапецовидни в план със скосяване на 60 градуса от перпендикуляра (30 градуса от подметката на гребена). За съжаление, изборът на материали за самостоятелно производство на прави двустранни матрици е ограничен: безупречен опитен бизнес клен, бряст, тик.

Забележка:в продажба има прави гребени за резачки за дърво, отляти от полипропилен. Не знам как работят, не съм пробвал.

Асансьор

Повечето прости конструкцииподемници за фрезова маса за дърво - твърда гърбица (поз. А на фигурата) и клиновидна (поз. Б).

Общото им предимство е възможността да се направи основната плоча шарнирна за лесен достъп до рутера. Но общ огромен недостатък е нестабилността, машината се плъзга надолу от вибрации. Всъщност, след 1,5-2 м рязане, асансьорът трябва да се монтира отново. В допълнение, гърбичен асансьор не е много по-добър от асансьора на самостоятелно изработена фрезова машина, регулируем с гумени шайби по отношение на лекотата на използване.

Оптималният дизайн на подемника на фрезовата машина в таблицата е винт, вижте по-нататък. ориз. Ако долната гайка на фланеца е допълнително закрепена с контрагайка (или е монтирана самозатягаща се фланцова гайка), стеблото на фреза се държи здраво. И нейното наистина оперативно регулиране е възможно буквално в движение на детайла.

Прецизна мини маса

За художествено дървообработване и/или фасадно дърводелство незаменимо нещо е фрезова и копирна машина. Възможно е да го направите със собствените си ръце, но е трудно и има смисъл да закупите фабричен само ако има стабилен поток от поръчки за работа от този вид и солидни умения при тяхното изпълнение.

Въпреки това, правите фрезовани канали в предните части на мебелите също могат да имат отличен естетически ефект. Директното фрезоване се използва широко при производството на мебели и декоративна дограма във всякакъв стил, вижте фиг. Изпълнява се самостоятелно с нискомощни ръчни фрези за дърво с повишена точност (вдясно на фигурата); инсталирането на мини-фреза в масата повишава качеството на работа и производителността на труда по същия начин като "големия".

Чертежи на мини маса за фрезоване на дърво за домашна ръчна фрезова машина са дадени на следващата страница. ориз. Отличителните му характеристики са гърбична странична скоба на детайла и вертикален гребен с широки зъби. Решението за работа с висококачествени материали е напълно оправдано: малките, чести гребени сами по себе си "играят" малко за детайла, което е сведено до минимум в този дизайн.

А какво ще кажете за качулката?

При фрезоване на дървесина се образуват многократно повече дървени стърготини, стърготини и дървесен прах, отколкото при операции по рязане. Прахът разваля прецизността на обработката на масата и здравето на оператора по същия начин като прашна машина. Следователно за фрезова маса са необходими също прахоуловител, прахоуловител и прахоуловител; дизайнът им е еднакъв както за масата, така и за машината, виж съгл. статия.

Обикновено, за да се извърши някаква нова работа, са необходими нови инструменти. Като програмист това ми е добре известно, тъй като в продължение на много години за всяка нова задача човек трябва да създава библиотеки и да пише помощни програми. Това са точно инструментите, с които решаването на следните задачи става все по-лесно и по-лесно. Вероятно е така в много области, с изключение на тези, в които трябва да създавате всичко от нулата, като използвате само знания и умения. (Може би затова наистина не обичам да рисувам, например, че съм свикнал да използвам предишните разработки).

Най-накрая завърших масата си за фрезоване. (Създаването отне 7 вечери.) Първоначално мислех да си купя готов, но тези, които намерих за достъпни пари и подходящи за моята работа, изобщо не ме устройваха. И реших да го направя сам за ръчния рутер, който имах Калибър FE-650E.

Масата за фрезоване е много полезен инструмент за занаяти. Не бях мислил за това преди, но ако се огледате във всяка къща, можете да видите много предмети, които са били обработени на фрезова маса: дограма, мебелни врати, рамки за картини, дървени первази, кутии за врати, наслагвания и т.н.

Първо, както обикновено, моделирах в 3D програма. Не копирах нечия маса, а разработих модел за себе си, след като видях куп готови подобни маси за фрезоване в интернет. Идеята е обща, същността е същата, детайлите са различни, т.к всеки прилага за себе си, използвайки това, което има и на което е способен.

Страничният ограничител има прорези и прорези и може да се движи напред-назад и се фиксира в желаната позиция с два палеца. Стружкоприемникът е свързан към ъгловия ограничител. (Фрезата дава много стърготини по време на работа) Ако е необходимо, страничният ограничител може лесно да бъде отстранен и заменен с други устройства или нищо.

Ограничителят има две клапи, които могат да се раздалечават и движат в зависимост от размера на фреза. Позицията на всеки капак се фиксира с палци.

Към системата за отстраняване на чипове е свързан обикновен маркуч за прахосмукачка.

Този модел рутер нямаше фина настройка на дълбочината. Беше необходимо да се окаже натиск върху рутера и да се хване желаната дълбочина с ключалка. (Трябва да се отбележи, че това е ужасно неудобно. Трябва да страдате, като пренареждате дълбочината няколко пъти, за да стигнете до желаната)

Модифицирано леглото чрез добавяне на така наречения "лифт".

Пробих леглото и монтирах регулиращия винт с високата гайка (на снимката в центъра). Чрез затягане на гайката можете плавно да регулирате дълбочината.

По този начин се регулира дълбочината: желаната стойност се задава на квадрата и фрезата се повдига с ключ, докато спре до квадрата.

Единственото оставащо неудобство е, че тази процедура изисква две ръце. Необходимо е с една ръка да притиснете заключването на дълбочината на фрезата и да завъртите гайката с другата. Имам решение, но все още нямам време да го приложа. Когато приключите, ще бъде възможно да регулирате дълбочината с една ръка. И скобата за задържане на ъгъла вече няма да е необходима.

Моля, имайте предвид, че горната част на страничната стойка е специално проектирана за закрепване различни устройства.

По принцип в продажба има готови платформи за производство на фрезови маси. За някои има дупки специфични моделиИма универсални фрези, в които можете сами да пробиете дупки за вашия модел. Платформите са доста скъпи (1500-5000р) и са много по-големи по размер, отколкото се изисква за моята мини маса.

Направих своята платформа за рутера от плексиглас (6 мм), като свалих собствената си пластмасова платформа от рамката на рутера.

Поставяне на стъклото на прозореца.

Първи проби.

Опората на фреза се обработва с фреза отляво. За нея обработих дъските

Между другото, ролковият нож не изисква страничен ограничител. Това може да се използва за обработка на ръбове на гола маса, въпреки че е по-удобно да имате още една точка на спиране, особено при обработка на цилиндрични детайли.

Какво ми остава да завърша:
- Изрежете няколко очила за инсталиране на фрези по-голям диаметър.
- Направете задържащи устройства, които са монтирани на страничния ограничител и плота на масата, като се уверите, че детайлът е плътно притиснат към фрезата.
- Подобрете удобния ключ за регулиране на дълбочината на фреза.
- Ограничители на придвижване на детайла (на страничния ограничител).
- Специални избутващи крачета за детайла (Фрезата е опасен инструмент. Ако сериозно нараня ръцете си, ще ми е особено лошо, защото след това няма да мога да свиря на повечето музикални инструменти).
- Специален стоп за работа с фрези за ръбове.
- Ъгъл стоп с транспортир, устройство, което ви позволява да премествате детайла под определен ъгъл с помощта на релса.
- Плъзгач за подаване на детайла върху масата под прав ъгъл.
- Устройство за изрязване на "кутиешки фуги".
- Контейнер за улавяне на чипс. (Родната торба на прахосмукачката се запушва много бързо)
- Е, и някои други малки неща.

Надявам се, че тези, които го намират за полезен, ще намерят тази публикация.

Други интересни публикации за мен домашно приготвени инструменти:






...

2. Залепете десния крак Скъм подкрепата B (фиг. 1)и допълнително закрепете с винтове. Оставете сглобката настрана. Нарежете царете аз... След това направете изрези за чекмеджетата в средната опора. Как точно да направите такива изрезки е описано в "".

3. Използване на изрезите на средната опора V, маркирайте ширината на горния разделител F (снимка A).Напилете рафта до крайната ширина. След това определете ширината на долния рафт ги го подайте (снимка Б).

ЗА ТОЧНО НАГРАЖДАНЕ МАРКЕТЕ ЕДНА ЧАСТИ С ДРУГИ

Поставете долния рафт G върху средната опора B, като подравнете ръбовете. Използвайте изреза като шаблон, за да маркирате ширината на предната част.

Подравнете единия ръб на горния рафт F с изреза и маркирайте неговата ширина, като поставите маркировка на противоположния изрез.

4. Залепете горния рафт Фкъм средната опора Vкато подравните долната му страна с горните ръбове на изрезите (снимка C).Когато лепилото изсъхне, залепете долния рафт на място г.

Изрежете два дистанционера с дължина 108 мм от изрезките и, като подравните долния рафт с тях, го залепете към средната опора B.

Комбинираната бормашина ви позволява да направите вдлъбнати монтажни и пилотни отвори с една операция, без да сменяте инструмента.

5. След като пробиете монтажните и направляващите отвори, залепете левия крак дкъм сглобения възел Б/Ж/Ги допълнително закрепете с винтове (Снимкад).

Бърз съвет! С помощта на лепило и винтове можете да закрепите няколко основни части наведнъж. Винтовете ускоряват монтажа, защото не е нужно да чакате, докато лепилото изсъхне напълно, преди да прикрепите следващото парче.Изрежете задната стена Джи, пробвайки го върху отвора, се уверете, че горният ръб е изравнен с изреза на средната опора V... Залепете задната стена на място и я закрепете със скоби.

6. Залепете чекмеджетата на място аззакрепването им със скоби (снимка Е).След това фиксирайте последната опора с лепило и винтове. V... Когато лепилото изсъхне, маркирайте точната дължина на горната лента N (снимкаФ) и залепете частта на място (Фиг. 1).

Залепете чекмеджетата I в изрезите наравно с горния рафт F. След това залепете лявата опора B на място, като я закрепите с допълнителни винтове.

За да сте сигурни, че страничните пръти I са успоредни една на друга по цялата им дължина, маркирайте точната дължина на горната лента H, като я прикрепите към лявата страна на основата.

7. Вземете отново десния крак B/Cи прикрепете към сглобената лява страна на основата B / D / F-Jс помощта на лепило и винтове (Фиг. 1).След това залепете към лявата и дясната опора Vдъски Езакрепването им със скоби. Използвайте шлифовъчен блок, за да закръглите горния външен ръб на лявата дъска с радиус от 3 мм.

Чертежи на маса за фрезоване

Измерването и маркирането на детайлите на проекта с ролетка и линийка може да бъде трудно за постигане на точност, особено ако действителната дебелина на шперплата се различава от номиналната. Вместо това, за подреденост, е по-добре да използвате самите части или да изрежете материал за оразмеряване на машинните инструменти. Следвайте този метод, за да направите прецизни разрези за чекмеджета I в средната опора B.

За да регулирате ширината на изрязване, направете разрез в облицовката от шперплат, като повдигнете острието, така че на ръба да остане малък ръб.

Когато регулирате дълбочината на рязане, измерете разстоянието от ограничителя до външната страна на зъбите на режещия диск.

Прикрепете дървено покритие към главата на кръстосания (ъгъл) ограничител и изрежете изрез в детайла на няколко хода. Оградата служи като спирка за последното преминаване.

Погрижете се за капака

1. Извадете капака по-рано Аи маркирайте центъра му, като свържете противоположните ъгли с прави линии. Като се използва трион за дупкинаправете дупка с диаметър 38 мм в центъра на капака (Снимкаг).

Използвайте скобите, за да закрепите капака А към работната маса с дъска, за да предотвратите отчупване. Пробийте отвор за фреза в центъра на капака.

Поставете пластмасовата основа на ножа върху капак A и го центрирайте, така че контролите на електроинструмента да са достъпни отпред.

2. Отстранете пластмасовия капак от основата на рутера, който ще монтирате на масата и като го използвате като шаблон, маркирайте центровете на монтажните отвори на капака. (снимка H).Пробийте дупките и ги потопете.

3. Изрежете покривните ленти ДА СЕ... Маркирайте центровете на трите дупки на една от дъските (фиг. 2).Пробийте 6 мм дупки (снимка I).Залепете лентите към капака Аи закрепете със скоби.

Закрепете и двете K-плоски към работната маса, като ги подредите и поставите дъска отдолу, за да избегнете отчупване.

Пробийте отвор с диаметър 5 мм през аксиалния отвор. След това направете 6 мм дупка отдясно. Дълбочината на отворите трябва да съответства на дължината на закопчалката.

4. Поставете капака А/Квърху основата и подравнете аксиалния отвор в средата на ръба на шината Ефокусирайки се върху средния слой фурнир от шперплат. След това през отворите на горната лента ДА СЕПробийте 5 мм отвор за винта на оста и 6 мм отвор за десния заключващ винт (фиг. 1, снимкаДж). Добавете шайби и завийте 6 × 35 мм винт за тръстика в аксиалния отвор. Повдигнете капака нагоре и пробийте 6 мм отвор през левия заключващ отвор за винта, който ще държи капака нагоре.

Добавете разкъсана ограда

1. Изрежете предната стена и основата на ограничителя Л... Маркирайте еднакви полукръгли изрези (фиг. 3).След това, както е описано в „Съветите на занаятчиите“, внимателно ги изрежете с прободен трион. Залепете предната стена към основата и закрепете със скоби.

2. Изрежете разделителите Ми скоби н... Залепете дистанционерите към скобите. Когато лепилото изсъхне, поставете стоп Л/Лвърху сглобените скоби М/Н, подравнете частите и пробийте 6 мм дупки (фиг. 3, снимкаЛ).

С борда против стържене отдолу подравнете L/L ограничителя върху сглобените M/N скоби. След като закрепите всички части със скоби, пробийте проходен отвор, след което направете същото от другата страна.

Регулирайте напречния ограничител до ъгъл от 45 ° и отрежете две вдлъбнатини от двата края на лентата. Настройте отново ъгъла от 90 °, за да отрежете още две втулки.

3. Изрежете триъгълни вдлъбнатини от лента от шперплат 19x76x305 mm O (снимка М).Залепете ги към сглобения ограничител (фиг. 3).

Изработвайте здрави каси

1. От 19 мм шперплат изрежете две парчета от 100 × 254 мм за предната и задната стени. Р... Изрежете две задни стени от един детайл и ги оставете настрана. На втория детайл маркирайте изрезите на предните стени. (фиг. 4)и внимателно ги изрежете (вижте съвета на майстора по-долу), преди да разделите детайла на двете предни стени.

Бърз съвет! По-удобно е да направите изрезите, преди да започнете да изрязвате предните стени, така че подметката на прободния трион да не опира върху скобите, които държат детайла.

Метод за рязане на остри завои с прободен трион

Дори след инсталиране на файл в мозайката с най фини зъби, не е лесно да се правят спретнати разрези с малък радиус, тъй като пилата се забива в разреза, загрява се и се образуват изгаряния.

Опитайте този метод: преди да изрежете изреза по контура, правете чести прави разрези от ръба на детайла, както е показано на снимката вдясно. След това изрежете изреза, като изрежете файла леко извън линията на контура. Докато трионът се движи напред, малките парчета, образувани от правите разрези, ще падат едно след друго, без да пречат на движението на триона и да дават място за маневриране, ако е необходима лека промяна в траекторията. Шлифирайте ръбовете на изреза до очертанията с помощта на парче пластмасова тръба, увита с шкурка.

2. Изрежете страничните стени от 12 мм шперплат Ви дъна Р... Оставете тези подробности настрана.

3. Прикрепете рутера към долната страна на капака А... Ако оригиналните винтове на подметката са твърде къси, сменете ги с по-дълги със същата резба.

4. Поставете 12-милиметровия фалцов нож в цангата. Инсталирайте ограничителя, както е показано на ориз. 3. Фрезове 12 × 12 mm по три страни на предната и задната стени Р... Сменете резачката и направете кръгове с радиус 3 мм по ръбовете на полукръглите изрези на предните стени.

5. Сглобете кутиите, като залепите частите заедно и ги фиксирате със скоби (фиг. 5).Направете шарнирни ключалки от облицовка от 6 мм шперплат Си шлайфайте ъглите на филетата с радиус 6 мм. Пробийте вдлъбнати монтажни отвори и прикрепете ключалките към предния ръб на централния стълб Б (фиг. 1).Сега поставете кутиите, напълнете ги с кутии с фрези и можете да започнете да фрезовате.

, 5.0 от 5 въз основа на 3 оценки