Направи си сам изработка на тухли

Един от най-разпространените и най-старите строителни материалие тухла. По същество тухла е фалшив диаманткато има правоъгълна форма. Тази форма е много по-удобна за изграждане от формата естествен камъкот който е построен по-рано. Широкото използване на тухлите в строителството беше улеснено от широкото разпространение на основната суровина - глината и нейните високи потребителски свойства, а именно: висока механична якост, издръжливост, устойчивост на вода, огън, атмосфера и слънчева радиация. Най-лесният начин е да си купите тухла. Разнообразието от произведени тухли сега е много голямо. Но цените на тухлите НЯМА да ви изненадат приятно. Ето защо, ако искате да спестите пари, тогава у дома.

Помислете за всички технологии за производство на тухли у дома в ред.

Подготовка на суровини за производство на тухли

Тухлите се изработват от чисти глини или от глини с добавка на непластични материали и горими добавки (пясък, шамот, дървени стърготини, торф, люспи, ситно нарязана слама и др.). Като добавки могат да се използват непластични глини, като тиня.
Колкото по-голяма е пластичността, толкова по-лесно е да се направи тухла. Най-лесният начин да постигнете пластичността на глината е да я поддържате мокра. в добър смисълувеличаване на пластичността на глината е нейното замръзване през зимата.
За приготвяне на глина за производство на тухли, събраните и натрошени суровини се поставят в съд (като корито) и се накисват с вода, като се добавя постепенно на 2-3 приема, с периодично разбъркване, докато глината се напои напълно.

Не допускайте в процеса глина с включвания на камъчета и дребни камъчета, изчистени от растителния слой почва, а също и глина с бели включвания (карбонати) под формата на едри частици, по-големи от 1 мм.
След накисване глината се оставя да отлежава поне 3 дни, като е възможно и по-дълго, като се покрие коритото с влажна кърпа или найлоново фолио.

След отлежаване глината се проверява за качество и годност за оформяне, сушене и изпичане. При нормална работна консистенция глиненото тесто проявява пластични и формовъчни свойства, запазва зададената форма без деформация и не залепва по ръцете и метала. Като пример за приблизително определяне на качеството на глината може да се даде следното: глина се разточва с дебелина колкото пръст и се навива върху бутилка. В същото време не трябва да се счупи и да има пукнатини, а също и да не се размазва върху бутилката. Според разрушаването или прорезите върху пробите се определя необходимостта от добавки. Тези добавки служат като подсилващо "усилване". Така че към мастните глини могат да се добавят до 30% добавки.

За производство на тухлипо-добре е да вземете нискомаслена глина. Като налични добавки могат да се използват; речен пясък, дървени стърготини, люспи от зърнени култури, торфен чипс и др. Пясъкът се използва главно за намаляване на маслеността на глината. Количеството добавен пясък не трябва да надвишава 3 или 5%. Други пълнители за залепване на тухли - не повече от 20%. В този случай размерът на частиците на добавките е не повече от 3-5 mm. Количеството на добавките се определя основно чрез пробни партиди и сушене на сурови проби.

Препоръчително е да се тества съдържанието на мазнини в глината. Може да се направи различни начини, ето най-простият.

За да проверите глината за съдържание на мазнини, ще са необходими 0,5 литра извлечени суровини. Трябва да излеете вода в тази глина и да разбъркате, докато глината поеме цялата вода и полепне по ръцете ви. От тази маса оформете малка топка с диаметър около 4-5 см и торта с диаметър около 10 см. Всичко това трябва да се суши на сянка за 2-3 дни.
След това тортата и топката се тестват за здравина. Ако имат пукнатини, значи глината е твърде мазна и изисква добавяне на пясък за работа с нея. Ако няма пукнатини, трябва да хвърлите топка от метър височина. Ако остане невредима, това означава, че глината е с нормално съдържание на мазнини.
Твърде тънките видове глина не се напукват, но силата оставя много да се желае и затова към тях трябва да се добави глина с по-високо съдържание на мазнини. Трябва да смесвате глина или пясък на малки порции, на няколко етапа, като проверявате качеството на състава след всяко смесване, за да не направите грешка и да намерите необходимите пропорции.

По-рано цитиран Подробно описаниеправене на шлакови блокове у дома - за тези, които се интересуват от тази тема.

След като се определят оптималните пропорции на хоросана, той може да се използва за направата на тухли.

формоване

Формоването на тухли се извършва ръчно чрез полагане на глина в дървени или метални форми и след това трамбоване.

Формулярите могат да бъдат сгъваеми и не сгъваеми. Вътрешната повърхност на формата трябва да има гладка повърхност. Скица приблизителна формапоказано на фиг. 1-а, 1-б. Преди формоването, матрицата трябва да се смазва с масло или вароса (вода с тебешир) или просто да се навлажни с вода, за да се предотврати залепването на глина по формите.

Метална форма за 1 тухла

Дървен калъп за 3 тухли

Трябва също да се помни, че глинените продукти намаляват по размер по време на сушене и изпичане. Това явление се нарича свиване на въздух - по време на сушене и свиване при огън - по време на изпичане. Така че, за образуването на обикновена тухла (250x120x65 mm), е необходима форма от 260x130x75 mm.
Можете да направите форми за няколко тухли наведнъж под формата на плоча и след това да нарежете плочата на тухли с желания размер с опъната връв или метална лента, навлажнена с вода. Формата може да бъде с дъно и без дъно. Формулярите са настроени за почистване плоска повърхност. На дъното на формата се изсипват дървени стърготини или малко количество пясък. Подготвената глина се поставя във форми с лопата, след което се набива. При свиване на формата се добавя глинена маса, за да се запълнят ръбовете на формата. Излишната глина от формата се отрязва с плоска дървена или метална летва.
След това изрязаната повърхност се заглажда и формите се отстраняват. Ако плочата е формована, тогава тя се нарязва на тухли. След това оставете суровата тухла да „изсъхне“ и я изпратете да изсъхне. Увяхването продължава един час или 2 часа и се определя от липсата на вдлъбнатини от пръстите при повдигане. Бракът от формоване трябва да се въведе отново в производството.

Използване топла водапри приготвяне на глина ускорява сушенето на суровините.
Процесът на необработено формоване може да бъде механизиран с помощта на най-простата ръчна винтова преса или задвижван от всяка електроцентрала (електрически двигател, двигател с вътрешно горене, вятърен или воден двигател). Такава преса може да се направи във всяка механична работилница.

Сушене на тухли

При сушене е необходимо да се гарантира, че изпаряването на влагата става равномерно както от вътрешната страна на тухлата, така и от нейната повърхност. Това се постига чрез бавно сушене. Неравномерното сушене причинява изкривяване и напукване на продуктите. Правилността на сушене се постига главно чрез опит. Времето за сушене може да се намали чрез намаляване на първоначалното съдържание на влага в суровата тухла, както и чрез по-задълбочена обработка на масата, навлажнявайки я с гореща вода.
Сушенето на сурови тухли обикновено се извършва в сушилни навеси. При малки обеми, ако времето позволява, суровината се суши на открити площи. Срок естествено сушенесурова тухла варира, в зависимост от климатичните условия, от 5 до 20 дни.

Формованата сурова тухла се поставя в торби във височина 6-8 реда, като върху всеки ред се изсипва пясък или дървени стърготини. Тази тухла отлежава в плевня, докато се постави със сурови тухли с достатъчна здравина. Докато изсъхнат, опаковките се изграждат с прясно формована суровина с подобен пълнеж. Най-долният ред сурови тухли често се поставя върху бод.
Ако смятате, че горните редове изсъхват малко по-бързо, тогава целият пакет ще изсъхне приблизително по едно и също време. Тази операция значително ще увеличи капацитета на зоната за сушене с приблизително същото време за сушене. Ако тухлата отлежава в плевня, тогава сушенето се извършва на закрито в продължение на 3 дни, а след това във вентилирана.
При избора на място за сушене е необходимо да се изхожда от факта, че почвата не е мокра. За тези цели е по-добре да се постави върху почвата дървен щитили в краен случай напълнете мястото със сух пясък и направете дренажен изкоп.

Ако сушенето се извършва на открито, тогава е необходимо да се направи навес над зоната за сушене от дъжд. Външната температура по време на сушене трябва да бъде най-малко 10°C. След изсушаване суровата тухла се изпраща за изпичане за производство на тухли.
Готовността на суровата тухла за изпичане ще се определя от следните критерии: тухла, взета от средните редове, се счупва наполовина и при липса на тъмно петно ​​в средата (признак на влага), необработената тухла се признат за подходящ за стрелба.

Изпичане на тухли

Изпичането на тухли се извършва в домашни пещи, чието устройство не е трудно. Формите на пещите, тяхното устройство, полагане на сурови тухли за изпичане са описани по-долу.

Качеството на тухлите по време на изпичане зависи от: времето на повишаване на температурата, крайната температура на изпичане, продължителността на поддържане на достигнатата температура, естеството на газообразната среда и скоростта на охлаждане. При температури до 150 ° C суровата тухла се суши. В този случай се образува значително количество водна пара, която при бързо повишаване на температурата се освобождава толкова бързо, че може да счупи продукта. Поради това не се препоръчва рязко повишаване на температурата.

При инсталиране на пещта е необходимо да се предвидят мерки за предотвратяване на пожар. Те трябва да са на не по-малко от 100 м от дървени сгради подземни водина строителната площадка трябва да бъде под 2,5 м (за да се намалят топлинните загуби).

Тухлени пещиможе да бъде кръгла или правоъгълна. Вариантите на формите на пещта са показани на фигурите по-долу.

Вариант с кръгла печка. Размерите са произволни

Вариант на устройството на правоъгълна пещ с няколко камини. Размерите на пещта са произволни

Пещта е изградена по следния начин: първо се полага фундамент с ширина 60 см и дълбочина 50 см, след това се полагат стени с дебелина 50 см, които намаляват след 2/3 от височината на пещта до 25 см. Вътрешна частстените до 2/3 от височината на пещта трябва да са вертикални, след което стената може да се стесни, образувайки комин. Стените могат да бъдат поставени както от печени тухли, така и от сурови тухли върху постна глинена замазка, така че стените да се демонтират по-лесно, след като печките вече не са необходими.

При полагане на стени е необходимо да се предвиди отвор за зареждане на сурови тухли, в който след зареждане се прави камина. Пещта може да се направи както пред пещта, така и вътре в нея. Ако ширината или диаметърът на пещта е повече от два метра, тогава могат да се направят няколко пещи, в зависимост от размера на пещта.

Подът на пещта, т. нар. POD, е покрит със суха глина или дребен чакъл, с дебелина на слоя 10 см. Пещта се зарежда, тоест тухлата се поставя, както е показано на фиг. 4. Зареждането на пещта със сурови тухли започва с колони с пролука между тухлите, образуващи канали на пещта по време на полагане. Всеки канал е покрит със сурова тухла, оставяйки празнина.

Плътност на зареждане на 1 кубичен метър от пещта (вътрешната й част) 220 или 240 бр. обикновена тухла с размери 250x120x65 мм. В горната част плътността на клетката се увеличава до 300 бр. на 1 кубичен метър

Плътност на клетката 220 - 240 тухли на 1 кубичен метър. фурна (вътрешната й част). В горната част плътността се увеличава до 300 бр.

Възможност за полагане на "крака" за високи фурни

Първите 4 реда са „крака на клетка“. Полагането на суровината върху "краката" се извършва по модел рибена кост. Горните редове са уплътнени

Възможност за полагане на суровини за изпичане

Водете клетката, като се придържате стриктно към схемата. След 1,5 m, или 2/3 от височината на пещта, клетката на суровината се извършва едновременно с полагането на стените на пещта. В този случай зидарията се води до стеснение с наклон от около 30 ° C. Колкото по-висока е фурната, толкова по-ефективна е нейната работа, тъй като топлината на димните газове в горната част се използва за изсушаване на суровата тухла. За по-добра тяга върху печката можете да поставите тръба. Фурната е внимателно покрита с дебел слой глина. Отворът е затворен под горивната камера. Пещта трябва да има добре прилепнала врата или капак. Дървата за огрев се използват за печене, но дървените въглища са по-ефективни. Възможно е инсталиране на горелки-дюзи, работещи на дизелово гориво или мазут. За по-добро горене твърдо горивожелателно е да се монтира решетка на височина 20 см, която трябва да бъде подсилена.

Разход на гориво на 1 хил. единици. изпечената тухла е 1,8-2,6 кубически метра или 100-140 кг въглища. Печенето преминава през няколко етапа. Първо, пещта се запалва и температурата се поддържа до 150-200°C за сушене на сурови тухли в продължение на 2 дни. Гориво в същото време - нискокачествени дърва за огрев. След това увеличете подаването на гориво, като постепенно повишавате температурата до 850-1000°C, времето за изпичане е 3-4 дни. Температурата може да се наблюдава визуално. 850-1000°С - светло жълто-оранжев цвят.

След пълно изпичане започва етапът на охлаждане. Появилите се пукнатини отново се намазват с глина. Огнището е положено с тухли, покрито с глина, с изключение на изтичане на въздух. Времето за такова охлаждане е най-малко два дни. След пълно охлаждане пещта се отваря, тухлата се избира, сортира. Добре изпечената тухла трябва да звъни, когато се удари с чук. Неизпечените тухли или неизгорелите тухли се полагат отново за изпичане или се използват върху фундамент или вътрешни стенив сухи помещения.

При изпичане на тухли и охлаждане на пещта е необходимо да се спазва следвайки правилатасигурност:

Изпичането и охлаждането на тухли трябва да бъде под постоянен надзор и контрол;
- предотвратяване на преждевременно отваряне на пещта;
- не позволявайте проверка на готовността за изпичане и охлаждане на тухла, изкачване върху пещта;
- не позволявайте голяма маса вода да влезе в гореща пещ, за да избегнете изгаряния с пара;
- Полагането на сурови тухли за сушене и изпечени тухли при слизане от пещта трябва да се извършва само с наклон вътре в стека, за да се предотврати падането на стека.

За малко количество домашни тухли можете да използвате по-проста "пещ" за изпичане на тухли.

Това може да се направи в обикновена бъчва, с обем 200-250 литра. Необходимо е да се поставят тухли в бъчва, оставяйки малки празнини за равномерно нагряване. Определено имате нужда от яма под огъня, дълбока 40-50 см. Дъното на цевта се изрязва и цевта се поставя върху огъня на крака с височина 20 см. Ще бъде по-удобно да поддържате и регулирате огъня, и нагряването на масата от тухли ще бъде равномерно.

Сега цевта трябва да се напълни с тухли. Те трябва да бъдат положени с малки пролуки, един върху друг. След това, така че да не попадне в цевта по време на стрелба студен въздух, е необходимо да се затвори с метален лист. Тук може да ви бъде полезно изрязано дъно, особено удобно ще бъде, ако към него са прикрепени дръжки.

И сега трябва да се запасите с гориво и търпение. Процесът отнема от 18 до 20 часа, като през цялото това време, докато тухлите се изпичат, е необходимо огънят да се поддържа под цевта. След това цевта трябва да се охлади. Това трябва да става постепенно, докато капакът не може да се отваря. Трябва да регулирате температурата на етапи, като намалявате огъня на огъня. Тук не е подходящ изкуствен метод на охлаждане, охлаждането трябва да е само естествено.

След 4-5 часа след пълното охлаждане на цевта и съдържанието в нея, можете да отворите капака и да извадите готовите изпечени продукти.

Причини за тухлени дефекти при производството му и мерки за отстраняването им

	Вид дефект	Причини за образование	Решения
		I. Формиране
1	Raw има ниска якост и се чупи без усилие	Повишено съдържание на пясък на глина или наличие на включвания	Регулирайте състава на масата, не допускайте глина с включвания в производството
2	Суровината лесно се деформира и лесно се залепва за ръцете, дървеният материал лесно се деформира	висока влажностмаси	Намалете съдържанието на влага в масата чрез въвеждане на сухи добавки
3	Суровината е стратифицирана	Недостатъчно уплътняване на глинената маса във формата	Увеличете силата на набиване
4	"Стафиди" - включвания от неразмесени бучки	Гумата не е смесена добре, няма достатъчно вода, за да втвърди глината, няма достатъчно време за накисване на калта	По-добре е да смесите глина и смес. Добавете вода за закрепване на глина, увеличете времето на експозиция за закрепване на кал и втвърдяване на заряда
5	Забележими включвания на трева, корени, големи стърготини и др.	Глината не е без примеси. Използвани непресяти дървени стърготини	Изчистете калта. Пресейте дървени стърготини
6	Размерът на суровината е повече или по-малко от необходимото	Зарядът се е променил, формите са работили заедно, неравномерното изрязване на „гърбицата“ на матриците. Повишена масова влага	Регулирайте състава на заряда, сменете формите, равномерно отрежете излишната кал от формите, намалете съдържанието на влага в масата
		II. Изсушаване
1	Голямо количество суровина има пукнатини	Неправилно избрана такса. Влага с висока маса	Вземете и коригирайте заряда. Намалете влагата на глината
2	Наличието на деформирани тухли	Висока влажност на образуваната маса. Суровият се поставя със сила за сушене	Регулирайте влажността. Суровото се слага да изсъхне по-внимателно
3	Суровото изсъхва неравномерно на височина	Голям бройвисочина тухла. Плътно полагане на тухли по време на сушене	Намалете броя на тухлите във височина. "Освободете" полагането на сухи тухли
		III. Изгаряне
1	Огънят върви по горната част на пещта, без да изгаря долните редове на клетката	Зарядът е твърде разреден, което води до изтегляне на потока на димните газове към горната му част, горивото е неправилно разпределено по обем	Уплътнете горните редове на клетката. Разпределете горивото равномерно
2	Тухлата има много пукнатини	Рязко повишаване на температурата и нейните големи разлики	Удължете режима на стрелба, изтънете горните редове на клетката
3	Тухлата има много разфасовки	Бързо охлаждане на продуктите, недостатъчно затваряне на пещите, поява на течове на студен въздух през пещите	Увеличете времето за охлаждане на продуктите. По-добре запечатайте камините
4	Тухлата има намалена якост	Кондензация върху сурови пари вода (парене)	Намалете влажността на суровината, влизаща в пещта, увеличете времето за сушене на суровината преди изпичане, увеличете времето за сушене на тухли в пещта
5	Изгорената тухла, когато се насити с вода, се увеличава по обем и се срутва.	Наличието на включвания под формата на "dutik" - бели включвания	Преминете към друга глина или я смилайте по-щателно, не позволявайте да се произвежда глина с бели варовикови включвания
6	Прегаряне или недоизгаряне на тухли в отделни местапо обем на пещта	Неравномерност в тяговата система, течове на студен въздух	Твърде плътен или рядък заряд в обема на пещта също голяма дупкапещи Следете равномерността на подаването на гориво
7	Тухла е с нарязани ъгли	Небрежно отношение към суровините при всички операции	Работете внимателно с продуктите

Необходимо е да се провери качеството на извършената работа и за това да се направи малък тест на самостоятелно направени тухли.

Пожертвайте една тухла и я разделете строителен чук. Ако е добре изпечен, той ще има същия цвят и същата структура през цялото време на почивката. Сега тези фрагменти трябва да се напълнят с вода за няколко часа. След като е във вода, добре изпечената тухла също трябва да има същия цвят и структура по цялата повърхност.

Тухлата е един от най-старите строителни материали. Той е познат на човечеството от няколко хиляди години. Най-простите му видове са направени от обикновена глина и някои инертни материали. Сместа се оставя да изсъхне във форма и след това се изпича при температура от +1000°.

В региони, където слънцето е доста активно през лятото, правенето на тухли у дома може да бъде още по-лесно. Просто изсъхва под въздействието ултравиолетови лъчи. Такива продукти могат да се използват за изграждане на малки едноетажни сгради, както жилищни, така и комунални.

Добив и тестване на глина

Наличието на правилната глина за работа зависи от района, в който живеете. Но най-често, за да го откриете, е достатъчно да отидете по-дълбоко под тревния слой само с няколко сантиметра. Можете да направите това както на собствения си сайт, така и на специално определени места. обща употреба(публична кариера).

Вземете проба от земята във всяка удобна част на сайта. Ако почвата се превърне в мазна червеникава кал, когато се добави вода, значи сте открили добро мястоза добив на глина.

Качеството на произведените тухли директно зависи от съдържанието на мазнини в суровината. Най-простият начин да се определи тази важна характеристика е както следва. Събирайте глинени проби от различни места във вашия сайт.

Вземете 0,5 кг пръст, добавете малко вода към нея и разбъркайте добре. Правете това до момента, в който глината поеме цялата вода и полепне по ръцете ви.

След като приготвите такова стръмно „тесто“, направете торта с диаметър около 10 см и топка с диаметър около 5 см. Извършете подобна операция с всяка от взетите проби. Изсушете продуктите за два до три дни.

Ако се напукат през този период от време, това означава, че алуминият е много мазен и е необходимо да се добави кварцов пясък към него. Ако продуктите останат непокътнати и топката, която хвърляте от височина 1 м, не се напука, тогава суровината има нормално съдържание на мазнини.

Слабите видове глини не се напукват, но нямат достатъчна здравина. Те трябва да се смесват с по-мазни видове пръст. Добавете пясък или глина на етапи.

И всеки път проверявайте качеството на получената смес. Така докато се изчисли оптималното съотношение на компонентите в разтвора.

Ако не намерите добра чиста и концентрирана глина наблизо, ще трябва да я купите от индустриална кариера.

Как да си направим сурова тухла?

Има няколко прости начининаправете сами глинени тухли. Но има три основни:

• Неизпечена тухла с добавка на нарязана слама или кирпич
• Неизпечен строителен материал или суровина
• Изгорена или обикновена червена тухла за зидария

Да започнем със Самана. Ако е направен от добри суровини и правилно изсушен, тогава в много отношения няма да отстъпи на изпечената тухла.

Правилно издигнатите кирпичени сгради имат експлоатационен живот най-малко 70 години. С достатъчно дебели стени те са хладни през лятото и топли през зимата.

Първо съборете голям съд с ниски страни, за да разбъркате сместа. Комбинирайте два вида глина (постна и мазна) и слама в съотношение 1:1:5. Добавете вода и разбъркайте добре разтвора с лопата.

Преди да започнете производството на тухли, ще трябва да направите и форми за него. Материалът за тяхното производство може да служи като дъски с дебелина 2,5 см и две парчета шперплат.

Преди да започнете работа, сламата трябва да бъде внимателно нарязана. Ако го направите лошо, бучките му значително ще намалят здравината на кирпича. Пшеничните, добре изсушени стъбла са най-подходящи за работа.

Размерите на шаблоните трябва да са равни на параметрите на стандартните тухли: 25x12x6,5 см. Можете да направите малки конични издатини в горния и долния капак, които ще образуват вдлъбнатини в тухлата. Те са необходими за подобряване на адхезията на материала към разтвора.

Свържете всички елементи на формите с нокти, чиято дължина трябва да бъде 5-6 см. Направете горния капак подвижен. За да накарате производството на тухли да работи по-бързо, можете да съборите няколко от тези шаблона.

• След като разтворът е готов, е необходимо да попълните формулярите. Навлажнете ги с малко вода, преди да направите това. вътреи поръсете с цимент или фин прах. Това значително ще улесни изкопаването на тухла. готова смесразделете на форми. В същото време не забравяйте да го набиете, така че глината да запълни всички ъгли. Отстранете излишното тесто с метална шпатула. След това монтирайте горните капаци. След известно време ги премахнете. Обърнете формата върху решетката и извадете продукта.
• Сушенето на глинени тухли е най-отговорната операция. Когато настъпи процесът на изпаряване на водата, частиците на веществото в продукта се събират поради силите на повърхностно напрежение и обемът му намалява. Свиването се случва само до определена граница, максимум 15%. След това обемът не намалява, но физически свързаната влага все още няма време да се изпари напълно. За сушене на повечето по най-добрия начинподходящ рафт под навес.

Най-важното тук е заготовките да не попадат под пряка слънчева светлина и в същото време да са добре вентилирани. Продължителността на процеса на сушене зависи от климатичните условия – влажност, температура и движение на въздуха. заобикаляща среда. При естествени условия операцията отнема от 7 до 14 дни.

Водоустойчивостта на тухлата, произведена от непечена глина, не е много висока, така че външните й стени трябва да бъдат допълнително защитени от вредното въздействие на влагата. Какво може да се направи за това:

• Дължината на надвесите на покрива трябва да бъде най-малко 60 cm
• Много внимателно превържете шевовете на тухлената зидария
• Поставете отворите за врати и прозорци не по-близо от 1,5 m от ъглите
• След изсъхване и свиване на стените ги шпакловайте или фурнирирайте подходящ материалнапример сайдинг

Глинената непечена тухла без използване на слама се произвежда по същия начин като кирпич. Единствената разлика е, че вместо слама към тестото трябва да се добави малко пясък в същото съотношение - 1: 5. Чистият кварцов пясък от фини фракции е най-подходящ за това.

Изработване на печени тухли

Трябва незабавно да се предупреди, че изпичането на сурови тухли е доста сложна технологична операция. Неговото изпълнение самостоятелно у дома не е много рационално. Но, ако имате нужда от много малка партида, за конструкцията малка къща, тогава можете да го направите.

Суровото изгаряне е разделено на три части:

• загрявам
• самоизстрелване
• Постепенно и контролирано охлаждане

Сега за тези процеси по-подробно:

• Изгаряне

Затоплянето и изпичането на суровините могат да се извършват по обичайния начин метална цевза 200-250л. Предварително изрежете двете долнище от нея и облечете желязна печкабез горнище.

Можете също да направите това на кладата. Когато го използвате, изкопайте дупка с дълбочина 50 см и поставете цевта на крака с височина около 20 см. Това ще осигури по-равномерно нагряване.

Поставете заготовките една върху друга с малки празнини. След като бурето се напълни, затворете го с метален капак. Това е необходимо, за да се предотврати проникването на студен въздух в него.

При изпичане на тухли огънят трябва да се поддържа около 20 часа. Този режим зависи от свойствата на глината и се избира експериментално.

По време на процеса, както хигроскопичната, тоест физически свързана, така и хидратираната, химически свързана вода се изпаряват от заготовките. Освен това се получава реакция на частично разлагане на карбонати, изгарят всички примеси от органичен произход. Целият обем на заготовките, поставени в цевта, се нагрява равномерно.

Глинените минерали са напълно унищожени, а самата глина преминава в ново - аморфно състояние. При температури от + 800 ... + 1000 ° за нискотопими видове глини и при + 1100 ... + 1200 ° за огнеупорни разновидности настъпва синтероване на веществото, тоест се образува керамика.

• Охлаждане

Варел, пълен с тухли, трябва да се охлажда постепенно и винаги със затворен капак. Можете да регулирате температурата, като намалите подаването на гориво към огъня или печката.

Намалете бавно температурата. И само когато го доведете до + 650 °, процесът може да се ускори. Отворете цевта, след като материалът напълно изстине, след 5-6 часа.

Технологичната операция по охлаждане на готовата тухла е един от най-критичните процеси. Прясно изпеченият материал не понася рязък спад на температурата и приток на студен външен въздух. Ако това се случи, тухлата ще се напука.

Когато производството на керамични тухли у дома приключи, е необходимо да се провери качеството му. Счупете готовата червена тухла на две половини. Правилно направената тухла отвътре трябва да има еднакъв цвят и структура.

Напълнете тези половини с вода и изчакайте няколко часа. Ако през това време материалът не се срути или няма разлики в цвета на счупването, тогава всичко е наред и можете да започнете да строите от него.

Не забравяйте, че червената изгорена тухла трябва да се накисва преди полагане. Raw не се нуждае от такава операция.

Естествено, материалът за производство Направи си сам тухлие глина. Има много възможности за получаване на глина, основното е да я намерите в достатъчни количества. Можете да опитате да посетите кариера в района или може да е точно на вашия сайт. Но си струва да вземете предвид състава и качеството на глината, не всеки вид и вид глина е подходящ - съветваме ви да проверите дали е подходяща по качество и каква е нейната масленост.

За определяне на маслеността на глинатаИма няколко начина, които можете да намерите по-долу.

Взимаме малко глина, около половин литър. Постепенно започваме да наливаме и смесваме вода в глината. Продължете, докато глината поеме вода и започне да залепва по ръцете ви. След това трябва да придадете на масата форма на топка (3-4 см в диаметър) и торти (с размер около 10 см), оставете да изсъхне за няколко дни.

След два-три дни е необходимо да се огледат фигурките. Наличието на пукнатини показва, че е необходимо да се добави пясък към глината, т.к. тя е твърде дебела. При липса на пукнатини трябва да се извърши тест за якост. За да направите това, трябва да хвърлите топката от височина около метър. Ако топката се счупи на парчета, тогава глината е тънка и не е подходяща за производство на тухли. Към съществуващите суровини трябва да се добави глина с по-високо съдържание на мазнини. Ако топката остане невредима, тогава можете да започнете производството на тухли.

Трябва да се помни, че е необходимо да се смесват глина или пясък на малки порции и да се контролира качеството на суровините след всяка партида. Това ще ви позволи да намерите оптималната пропорция и да избегнете грешки.

Форма за направа на тухли със собствените си ръце.

Сурова (печена тухла), изработена на ръкаот висококачествени суровини, при спазване на всички норми и правила, практически отговаря по свойства и качество, добре познато на всички, на червения (изгорял) аналог. Суровината може да се използва при изграждането на малки помощни помещения, като навеси и бани.

Тъй като в тази ситуация няма нужда от организиране на поточно производство, не се изисква самостоятелно закупуване или сглобяване на преса за формиране.

Необходим за стартиране на производството най-простата форма. Може да се направи ръчно, налични материали: два листа шперплат и тънки плоскости с дебелина 20-25 мм. За по-голяма производителност и скорост е препоръчително да подготвите няколко форми. Тези форми могат лесно да заменят индустриална преса, което ще ни позволи да получим висококачествени тухли на изхода.

Размерът на формата може да бъде всякакъв, в зависимост от желанието, но е желателно да се изградят клетки стандартен размер- 250х120х65мм. Понякога по време на производствения процес в тухлите се образуват специални кухини, предназначени да подобрят сцеплението на повърхността на продукта с хоросана. Ето защо се правят издатините в горния и долния капак. Всички части на матрицата са прикрепени една към друга с пирони 50-60 мм, само горният капак не е фиксиран с пирони, което ви позволява да го премахнете, за да запълните формата и да премахнете образуваната тухла от нея.

Ако искате да подобрите качеството на готовите тухли, можете да направите специална преса за формиране, но това е обширна тема за отделна статия.

Оформяне на тухли със собствените си ръце.

Направи си сам сурово (тухлено) образуванепреминава по следния начин: намокрете формата отвътре с вода, поръсете с малко фин прах, цимент, това ще улесни отстраняването на домашно приготвени тухли от клетките на матрицата. След това напълнете формичките с глинената смес и разклатете, за да запълните по-добре ъглите. Ако има повече глина от необходимото, излишъкът трябва внимателно да се отстрани със строителна маламашка или подходяща метална плоча. Отгоре покрийте с подвижен капак и оставете за известно време.

За да премахнете тухлата, трябва да махнете капака и да обърнете формата.

Следващата стъпка е сушене. Трябва да се вземе на сериозно, защото е най-много крайъгълен камък. Тук всичко е малко по-сложно, отколкото може да изглежда на пръв поглед. След свиване размерът на тухлата може да бъде около 85 процента от първоначалните размери.

Препоръчително е да използвате стелажи с навес, при такива условия тухлите ще бъдат защитени от директни слънчеви лъчи, дъжд и в същото време циркулацията на въздуха няма да бъде нарушена. Процесът на сушене може да отнеме приблизително 6 до 15 дни, в зависимост от температурата и влажността. Колкото по-висока е температурата и по-сух е въздухът, толкова по-малко време ще отнеме за изсъхване.

В резултат на тази стъпка ще получим сурова тухла.

В случаите, когато все още трябва да създадете изпечена тухла, тогава, ако желаете, можете да я изгорите сами. Разбира се, този етап е много труден за изпълнение и изисква много време и усилия. Не разчитайте на голям обем продукция. Този процес има смисъл само за малък брой тухли - в рамките на петдесет пътеки. Правенето на повече е напълно неразумно.

Изгаряне на тухли със собствените си ръце.

Пещта за изпичане може да бъде направена самостоятелно, метална цев с обем около 200-250 литра е идеална за тази цел.

Под огъня е необходимо да се подготви вдлъбнатина в земята, дълбока приблизително половин метър. Изрязваме дъното на цевта и я монтираме на крака, високи 20 см, на огън. Това ще ви позволи да наблюдавате огъня, както и да регулирате температурата за по-равномерно нагряване.

Следващата стъпка е да напълните цевта с тухли, оставяйки малки празнини. За да се предотврати проникването на студен въздух в цевта, тя се затваря с капак. Съветваме ви да постъпите по следния начин: капакът се изгражда лесно от изрязаното дъно, като към него се прикрепят дръжки, за по-голямо удобство.

Самият процес на изпичане отнема средно около 20 часа. Трябва да се подготви достатъчногориво и е още по-добре да направите доставка, защото огънят ще трябва да се поддържа през цялото това време. До края на стрелбата огънят на огъня постепенно намалява. След това цевта трябва да се охлади, да отвори капака, за да подобри циркулацията на въздуха, или използването на какъвто и да е метод за изкуствено охлаждане е забранено! След около 4-5 часа бурето, заедно със съдържанието, ще изстине достатъчно. Сега можете да отворите капака и да започнете да изваждате готовите изпечени тухли.

За контрол на качеството крайния продуктпредлагаме да направите следното: разцепете тухлата с чук. Добре изпечената тухла има еднакъв цвят и структура в цялата зона на разлома. Ако счупена тухла е потопена във вода, след известно време във водата цветът и структурата на тухлата трябва да останат еднакви по цялата площ на повредата.

Ако тестът за качество ръчно изработени тухли, мина перфектно, поздравления, успяхте да направите тухла със собствените си ръце!

Хубаво е да имаш къща на село! Но какво ще стане, ако има парцел, но няма пари за строителни материали? Така че, трябва да градим от това, което имаме!

Материали за направата на тухли и блокове

Днес всеки е свикнал да купува готови строителни материали. И нашите предци са правили всичко със собствените си ръце. И къщите им бяха здрави, топли, уютни.

Настоящите майстори също започнаха да правят тухли със собствените си ръце за изграждането на селско жилище. За да направите това, използвайте различни материали.

Можете да направите следните строителни материали у дома:

• бетонни шлакови блокове;
• кирпич тухли;
• тераблокове.

С усърдие, труд и търпение можете да свършите цялата работа без никакви закупени механизми. Да, и финансовите инвестиции в материала могат да бъдат сведени до минимум.

Форми за тухли и блокове

Разбира се, можете да ги купите. Но ако е решено да направите всичко със собствените си ръце, тогава формите за изливане трябва да бъдат изградени самостоятелно. Освен това готовите тухли са полезни не само за изграждане на къща, но и за изграждане на птицеферма, гараж и други помощни помещения.

По възможност могат да се направят метални форми. Но най-лесният вариант е да ги сглобите от шперплат или дървени дъски.

Те правят или единични форми, или двойни, или слети от множество части. Първо, съборете стените на кутията. Най-добре е дъното на формата да се прибира. Но кориците не са закрепени по никакъв начин, а просто се наслагват отгоре. Препоръчително е върху тях да се напълнят конусообразни копчета, за да се получат кухини в тухли и блокове.

Въпреки че някои майстори успяват да правят тухли без капаци изобщо. Техните тухли и блокове са отлети, плътни, без празнини. В този случай материалът напуска повече, а топлопроводимостта на стените е по-висока. Тоест, жилището е по-малко топло, тъй като е по-лесно да се споделя температурата с околната среда.

Ако матрицата е направена за леене на два или повече блока или тухли, тогава вътре се вмъкват прегради. Те могат да бъдат направени както стационарни, така и подвижни. Последен вариантсе счита за по-успешен, тъй като тухлите могат да бъдат премахнати без проблеми след премахване на преградите.

Формите за производство на блокове и тухли се различават само по техния размер. Освен това всеки сам избира колко големи ще бъдат строителните му материали.

бетонни шлакови блокове

Тази опция е най-скъпата от трите по-горе. Но въпреки това, като прави блокове самостоятелно, а не чрез закупуване, майсторът значително спестява пари.

За бетонен шлаков блок трябва да вземете:

• 1 част цимент;
• 6 части пясък;
• 10 части пълнител.

Експандираната глина или чакъл действа като пълнител. Но пестеливият собственик може да замени закупените съставки с обикновен боклук, който е лесно да се вземе както в двора си, така и от съседи или (простете ме, хора с аристократично възпитание!) на сметище.

Важно е като пълнител да използвате нещо, което не гние и не се свива.

Това са:

• счупено стъкло;
• камъни;
• парчета тухли;
• пластмасов;
• малки метални части.

При комбиниране на съставките е необходимо да се измерват частите, въз основа не на теглото на материалите, а на техния обем.

Изчислете обема на пълнителя по метод, базиран на закона на Архимед.

За да направите това, имате нужда от съд с известен обем и вода. Първо поставете материала в него. След това напълнете всичко с вода, като напълните напълно контейнера. След това остава само да изчислите колко вода се побира, извадете това число от известния обем на контейнера. Ще остане само тази цифра, която ще бъде равна на обема на измервания материал.

кирпич тухли

За производството на строителни материали от този вид са необходими следните съставки в равни обеми:

• глина;
• пясък;
• мокър оборски тор или;
• пълнител.

Като пълнител се използват:

• настъргани изолационни влакна;
• тръстика дреболия;
• стърготини;
• дървени стърготини;
• нарязана слама.

Възможно е към масата да се добави варов пух или цимент, за да се увеличи якостта.

Ако има трудности при намирането на торф или оборски тор, експертите съветват да направите свой собствен стабилизатор за тухли. За да направите това, зеленчуковите върхове, листа, плевели се изхвърлят в специална яма и се изсипват с глинен разтвор. След три месеца изгнилата маса може да се използва като съставка за направата на кирпичен разтвор.

Terrablocks

Още по-лесно е да използвате обикновена пръст като материал за тухли и блокове.

За глинени тухли не трябва да приемате горен слойпочва, в която корените на растенията се намират в голям брой и са разположени по-дълбоко. Тинестите почви не са подходящи за работа.

Terrablock Съставки:

• 1 част глина;
• 9 парчета земя;
• 5% пух;
• 2% цимент;
• пълнител (шлака, боклук, натрошен камък, експандирана глина, натрошена изолация).

Можете да смесите съставките за състава с краката си, като го поставите в яма, голям съд тип баня. Има опция за извършване на тази работа с помощта на специални устройства - почвобъркачки, напомнящи бетонобъркачки в миниатюра.

Сушене на тухли

Бетонните тухли и шлаковите блокове изсъхват при добро топло време за един до два дни. Но строителните материали от кирпич и пръст трябва да се държат под навес за една седмица или дори около половин месец. Необходим е навес за защита на тухли и блокове от валежи и слънчева светлина.

Освен това кирпичът и тера-тухлите първо се сушат в хоризонтално положение за 2-3 дни, след което се обръщат върху бъчва. След няколко дни те се прехвърлят на противоположната страна, след това с главата надолу.

Ако производството на тухли се извършва през зимата, е необходимо да се оборудва помещение със стени, таван и отопление за сушене.

Много е важно да запомните, когато строите къща от кирпич или глинени тухли: довършителните работи не трябва да се извършват по-рано от година след издигането на стените!

Това правило следва от факта, че сградите от този строителен материал имат склонност към силно свиване.

Видео за това как се правят глинени тухли с обикновена домашна машина

За изпълнение на домакински строителни задачи, направена тухла със собствените си ръце. Възможно е придобитото умение да стане повод за организиране на домашно производство на тухли.

Характеристики на направата на тухли

Основният съставен материал е глина, така че качеството на тази суровина е от ключово значение. Източникът на глина може да бъде както вашият собствен обект, така и най-близката кариера или гора.

Разбира се, можете да закупите този материал. Критерият за качество е съдържанието на мазнини в този компонент. За да определите количеството му, можете да проведете малък тест.

• Смесете глината с малко вода. Омесвайки старателно, в резултат на това трябва да получите топка от плътна, подобна на тесто композиция. Готовият материал трябва да бъде разделен на две части, разточен на торта и след това отново направен на топка. Тези елементи трябва да се оставят (за предпочитане на слънце) за 2 дни.
• Трябва да проверите продуктите за пукнатини и здравина, като хвърлите топка от метър височина. Образуването на пукнатини показва високо съдържание на мазнини и необходимостта от добавяне на определено количество пясък към състава. Ако продуктите останат гладки, тогава глината е доста подходяща за строителни задачи.

Технологията за производство на тухли предвижда образуването на продукти чрез изпичане или без използването му. Първият тип има най-добра здравина и се използва за изграждане на къщи и други конструкции. Суровата тухла, въпреки че не е по-ниска от изпечения елемент при висококачествено производство, все още по-често се използва за изграждане на средни сгради.

Какво е сурова тухла?

Първо трябва да подготвите контейнер за образуването на продукта. За целта една дъска (до 22 мм) и две шперплат лист, чиито размери отговарят на фабрични тухли.

• Елементите на рамката са свързани с малки пирони. Трябва да се осигури подвижен капак. Формулярите се създават незабавно в големи количества. По този начин ще бъде възможно да се организира конвейер и да се ускори производството на тухли у дома.
• Готовите форми трябва да се навлажнят с вода отвътре или да се поръсят със строителен прах, за да се улесни процеса на получаване на продукта.
• След това трябва да поставите тестото във форми и да го разклатите, за да разхлабите състава. Излишната смес може да се отстрани с метална плоча и след това да се затвори формата с капак.
• След това продуктът се изсушава. добра помощв тази работа ще има мини завод за сушене на тухли. Такова оборудване, въпреки че струва пари, в резултат на това произвежда качествен продукт, който не е по-нисък от фабричния. Сушенето на тухлата води до постепенното й свиване. Като цяло спадът продължава до 15%.

Приключването на процеса на сушене не означава, че цялата вода е излязла. За пълно втвърдяване и дехидратация тухлите трябва да се оставят на стелажи в добре проветриво помещение.

Не оставяйте предмети на слънце. Зависи от различни условия, включително температура, процесът на сушене продължава една до две седмици. След това време тухлата е готова за употреба.

Важно е да се има предвид, че такъв продукт няма достатъчна устойчивост на влага, така че трябва да помислите за допълнителна изолация на стените.

Процес на изпичане на тухли в производството

Ако суровият метод на производство не е достатъчен, можете да опитате да изстреляте у дома. Тази технология е доста сложна и отнема много време. Не е рационално да се прави голямо количество тухла по този начин у дома. Но може да се направи малка партида, до 50 броя.

Както при керамиката, тук е необходимо да се извършат три етапа: нагряване, изпичане и охлаждане.

• На етапа на нагряване от продукта се изпаряват както хигроскопични, така и хидратирани течности. В същото време цялата органична материя изгаря и карбонатите се разлагат. Извършва се и общо нагряване на цялата тухла.
• Освен това, на етапа на изпичане, глината променя своята химично състояние, което в резултат образува твърда структура на продукта. Температурите, при които се извършват тези процеси са в диапазона от 1200 градуса.
• Обаче простото изпичане не е достатъчно, за да се образува траен продукт. Необходимо е да продължите процеса, охлаждайки тухлата. Трябва постепенно да намалите температурата, като я доведете до 600 градуса, след което можете да ускорите малко работата. Резките промени в температурата ще послужат за образуване на брак - пукнатини в тухлите.

Такава процедура, при производствени условия, се изпълнява в специални пещи. У дома този процес се организира в метална цев. Необходимо е да отрежете дъното на контейнера и да го поставите на огън. Първо трябва да подготвите яма за огън с дълбочина около 5 см. Поставете цевта върху тухли или метални крака и можете да контролирате и поддържате горенето на огъня.

• В конструкцията се полагат сурови тухли - една върху друга. Също така е необходимо да се оставят празнини за въздушните потоци.
• След това трябва да затворите цевта отгоре, като за тази цел използвате изрязаното по-рано дъно. Това е необходимо, за да не се пропуска студен въздух отвън.
• Процедурата на изпичане продължава около 20 часа. През цялото това време трябва да поддържате равномерен огън. Силата на горене се определя експериментално. След изтичане на това време трябва да започне намаляването на горивната сила. Капакът трябва да се държи затворен поне още 5 часа. След това можете да проверите резултата.

След като продуктът се охлади напълно, трябва да го тествате, като го разбиете с чук. На счупването трябва да се вижда хомогенна структура, докато е равномерно оцветена. След това счупената тухла трябва да се спусне във водата за известно време.

Качественият продукт не трябва да се чупи или променя цвета си. Ако желаете, можете да сравните домашната тухла с фабричен аналог за здравина. Ако полученият продукт не е по-нисък от фабричния, тогава има смисъл да се мисли домашно производствов по-големи обеми.

Изработването на сурова тухла у дома е много реална задача, но за да получите изгорена тухла, ще трябва да опитате. Важно е да се наблюдава температурен режими време за изчакване на резултатите. Бързането на етапа на охлаждане може да развали резултата от упорита работа.

Изпълнение у дома такива предизвикателни задачитрябва да се спазват предпазните мерки. Работете само на място, което няма предразположение към пожар. За същата цел е необходимо да се предотврати наличието на горими съединения в близост.

По принцип, продължавайте и накрая всичко ще се получи!