Калай работа на изделия от калай. Как да си направим тръба от калай. Как да направите гнездо на поцинкована метална тръба

Поцинковани стоманени тръби - неразделна част дренажна системавсеки дом. Закупуването на готови улуци е доста скъпо. Как можете да направите свои собствени водосточни тръби и по този начин значително да спестите пари в брой, е описано в тази статия.

Купуването на готови елементи на дренажната система е доста скъпо. Така, например, улей, изработен от поцинкован метал, струва около 100 рубли / м2, дренажна фуния - 160 рубли / парче, тръба с диаметър 100 мм - 110 рубли / м, коляно за дренажна тръба - 110 рубли / парче. Ако изчислите цената на всички елементи, необходими за оборудването на дренажна система за цяла къща, получавате доста впечатляваща сума. Естественият въпрос е как да спестите пари? Отговорът е прост - направете всички елементи сами.

Да преброим. За водосточната тръба е необходимо поцинковано желязо. Цената за лист 2500x1250 мм е 600 рубли. За да направите тръба с диаметър 100 mm, е необходима метална лента с ширина 340 mm - това всъщност е обиколка с диаметър 100 mm, плюс завои. От един лист излизат 7 ленти с тази ширина. Получаваме: 600/7 = 85 рубли.за тръба с дължина 1250 мм или 68 рубли / м - цената на един метър поцинкована тръба. Спестявате повече от 60%! На останалите елементи той ще бъде още по-голям.

Ако горните изчисления ви убедиха в необходимостта да се научите как да произвеждате самостоятелно поцинковани тръби и други елементи от ламарина, тогава нека се заемем с ученето. Трябва да започнете с най-простото нещо - с тръби. Как се прави това ще бъде описано в тази статия.

Необходими инструменти и материали

За да направим тръба с диаметър 100 мм, се нуждаем от следните инструменти и материали:

1. Дървен или гумен чук. Най-общо казано, качеството на крайния продукт ще зависи преди всичко от качеството на този инструмент. Чукът трябва да е достатъчно тежък, но такъв, че да е лесно да се контролира силата на удара, не много твърд, но в същото време достатъчно плътен.
2. Ножици за метал. Всеки ще направи, основното е, че им е удобно да режат метал на големи равнини.
3. Метален ъгъл с дължина най-малко 1 m, монтиран на ръба на масата на работната маса. Именно върху него металът ще се огъва, така че трябва да бъде стабилен и достатъчно масивен.
4. Стоманена тръбас диаметър 60-90 мм, фиксирани хоризонтално - "оръдие". Ще се използва за сглобяване на продукти. Съответно дължината му също не трябва да бъде по-малка от 1 m.
5. Владетел.
6. Скрепер за метал. Всеки заточен метален прът, до голям пирон, ще свърши работа.
7. Всъщност самият лист от поцинкован метал е с дебелина 0,5 мм.

Изработваме тръба от поцинковано желязо с диаметър 100 мм

1. Изрязваме от плътен лист метал заготовка с ширина 340 мм от едната страна и 330 мм от другата. Лентата се стеснява, така че готовата тръба да влезе в следващата по принципа "татко-мама".

Има смисъл веднага да маркирате целия лист и да отделите сегменти от всяка страна на свой ред - от едната страна 340 mm, 330 mm, 340 mm, 330 mm и така нататък, от другата, съответно, 330 mm, 340 mm, 330 мм, 340 мм. Ако не планирате да свързвате готовите тръби помежду си или други елементи, маркирайте правоъгълници със страни от 340 мм.

2. Започваме да правим шевове за тръбата от двете страни на метъра. За да направите това, върху метален ъгъл огънете ръбовете на листа с чук с 7 мм от двете страни, 90 ° в различни посоки един спрямо друг.

3. Обърнете детайла, с огънат ъгъл нагоре и с чук завършваме ъгъла до около 130-150 °.

4. Направете още една гънка. Заготовката трябва да стърчи на 1 см от ъгъла. Потупваме с чук по цялата дължина на ъгъла. Ударите трябва да са силни, стегнати и уверени. В този случай чукът трябва задължително да лежи ясно в равнината на ъгъла, без да се отклонява нито наляво, нито надясно, в противен случай шевът просто ще се изравни.

5. В резултат на това ще получите лист със следните гънки по краищата:

6. Стискаме детайла около тръбата "пистолет" с ръце.

7. Закачваме и двете завои един към друг.

8. Поставяме детайла върху тръбата на „оръдието“ и го разбиваме с чук в точката на сцепление на ъглите, докато се изравнят напълно.

9. Тръбата е готова.

10. В идеалния случай можете леко да разширите тръбата от широката страна, за да улесните свързването помежду си, и да навиете пръстени в двата края, за да осигурите твърдост, но тръбата все още е годна за обслужване, както е. Ако не бъдат направени грешки по време на маркирането, той лесно ще се свърже с други елементи, включително фабрично направени.

В крайна сметка трябва да се отбележи, че улуците не са единствената употреба на такива тръби. Вентилационни системи, различни комини - навсякъде поцинкованите тръби ще намерят своето приложение, така че възможността да ги направите със собствените си ръце ще ви служи повече от веднъж за спестяване на пари.

При бавно зареждане на тази страница основните й изображения могат да се отварят и разглеждат в каталога „Чертежи, диаграми, чертежи на сайта“.

Капачка - глава от поцинкована ламарина за тухлен стълб.

Изберете всяка височина "h" или като вземете предвид размерите на готовия стълб. Понякога е полезно размерите на засаждане "a" и "b" да се увеличат с 5 - 10 мм, в зависимост от качеството на зидарията. Размерът "d" може да бъде "оценен" с рулетка директно върху стълба или да се изчисли по формулата по-долу.

* Поставете шаблона с лицето нагоре. Пробийте дупка ø3,5 мм. Огънете ребрата (15 мм) надолу с почти 90 °. Огънете всичко пунктирани линиипод ъгъл от 90°. Отклоняването на линиите трябва да се извърши в листогиб, поне в домашен от два ъгъла (няма да отнеме много време). Тогава линиите на огъване ще бъдат прави, ясни, без вдлъбнатини и продуктът в крайна сметка ще има естетичен вид... Ако няма листогиб, след това огънете линията "a" и "b" както обикновено; огъване на линиите "A" и "B" върху парче ъгъл № 50 - 63, фиксирано на ръба на работната маса с рафта нагоре. За да огънете равнината A или B наведнъж или почти цялата - използвайте прът (пикет) 25x45 mm с дължина 30-40 cm.

Огънете ръбовете по линиите "d" до правилните правоъгълнашапка, чадър. За да направите това, имайте тесен дорник: ъгъл 50 с нарязан рафт или метална лента с дебелина 1,5-2 мм, прикрепена към него, острието на триона е още по-добре.

Проверете плътността на горния (затварящ) усилвател към задната (задната) равнина на капачката. Проверете отново дали продуктът не е изкривен; маркирайте отвора за чифтосване ø3,5 mm с тънък маркер; огънете, пробийте и фиксирайте монтажа с 3,2 мм нитове.

Огънете равнините по линиите "A" и "B" вътре в чадъра (на място), като го държите с ръце между метална лента (дебелина 2 мм, ширина 40-45 мм, дължина ~ 30 см); и щанга (пикет) 25х45 мм с подходяща дължина. Ако е необходимо, запечатайте това с чук. Ако е необходимо, леко задръжте горната част на затварящия усилвател в горната част на капачката.

Долният колан на капачката може да не бъде включен в десена, а направен отделно. Огънете правоъгълник с размери за кацане "a" и "b" от лента с подходяща дължина и ширина; огънете страните в горната му част за твърдост и закрепване и го поставете вътре в капачката преди окончателното огъване на равнините по линиите "A" и "B". Ако е необходимо, закрепете с нитове 3,2 мм.

При правене на капачки големи размериразделете шаблона на две половини, но не по ъгловите линии "d", а по средните точки на противоположни равнини-лица. Свържете половинките с два "шева" на летвите, като монтирате летвите вътре в чадъра, обърнати към връзката. Фалцовият шев, особено върху боядисан материал, може (и ще) изглежда небрежно. Направете отделно долния колан за големи шапки.

Появата на капачката с малка височина- вижте чертежа на квадратния чадър на страница "Газов аспиратор".

Опростена капачка за стълбс колан от тухли:

За опорни стълбове и метални стълбове от оформени тръбиприлага се под формата на малки капачки. Щепселите са направени от по-дебел метал, обикновено във формата на ниска пирамида.

За производство на единични и двойни свързващи шевове вижте страница "Стоманени покриви".

Възелът за преминаване на коминния канал в покрива на покрива.

Кутията се монтира (поставя) върху правоъгълно стъкло, всички страни на което са с 3 - 4 мм по-малко от страните на кутията. Стъклото под ъгъла на наклона на покрива е занитовано с лист от същия цвят като цвета на покрива. Удобно е да нарисувате шаблона на кутията и чашата за настройка за рязане върху един лист метал. При ниска строителна височина вентилационната (или защитната, топлоизолационна) кутия може да бъде свързана директно към покривния лист, т.е. без междинно стъкло.

Маркирайте правоъгълен отвор от задната (не предната) страна покривен листрязане. Размерите на листа трябва да бъдат взети така, че с достатъчен марж (най-малко 20 cm всеки) да припокриват участъците на покрива, съседни на тръбите, и да покрият част от листа от страната на билото с лист от покрив отгоре.

Проверете херметичността на монтажа на стъклото върху листа. Маркирайте контра дупките Φ3,5 mm за закрепване на задната врата. Отстранете стъклото, пробийте дупки. Отпред окончателна настройкастъкло върху листа, нанесете уплътнител или всяко водоустойчиво на замръзване лепило под монтажните страни. Фиксирайте задната врата с 3,2 мм нитове; след това странично и предно.

Стъклото и кутията (вече с чадъра) се монтират (поставят) последователно върху изпускателните тръби за тяхната топло- и влагоизолация и подобряване външен вид... Отстрани на билото на покрива в долната част на конструкцията, монтирайте допълнително преграда пред него за отвеждане на течащата вода, особено ако налягането на потока се увеличава при стръмен или дълъг наклон на покрива.

Квадратен чадъри неговия модел, модел кръгъл чадърза тръба с диаметър 160мм - на страница "Газов аспиратор".

Чадър, "комин", флюгер.

Изберете всяка височина на чадъра. Ако отрежете в крайните части малки площив горния им ъгъл (по линията "K"), тогава "коминът" ще има два допълнителни прозореца за качулката. Отгоре затворете тези прозорци с изпъкнал хребет, чиито краища могат да бъдат отрязани образно. На нивото на същата линия ("K") можете да направите един правоъгълен прозорец в горната част на целия чадър, който ще трябва да бъде защитен отгоре с втори чадър, но с по-малък размер. Флюгер - чадър с флюгер, често наричан флюгер комбинация от два чадъра с различни размери и форми; една от най-простите му опции за това. Моделът на основната (голяма) част може да бъде разделен на две еднакви части - по линията на билото му.

Пробийте четири отвора ø 3,5 mm в две крайни части.

Огънете всички ребра по линиите "d" с почти 90 °.

Огънете ребрата за втвърдяване на 15 mm по линиите "A" и "B" на 90 °.

Огънете чадъра по линията на билото до ъгъла на равнините.

Огънете всички линии * 60, като вземете предвид наклона на равнините на чадъра.

Препоръчително е да огънете листогиб - дори самостоятелно изработен от два ъгъла значително ще повиши качеството на линиите на огъване и външния вид на продукта.

Временно закрепете основната част към плоска повърхност, запазвайки измерението "B".

Закрепете здраво крайната част към основната. Маркирайте отворите за свързване ø 3,5 mm; пробивна машина. Фиксирайте монтажа с 3,2 мм нитове.

Стелажите се изработват от ленти от същия материал чрез разточване на лентата (ширина 105-110 мм, дължина около 40 см) два пъти - тоест на три слоя по 35 мм всеки, БЕЗ СПИН по линиите на сгъване за поддържане на твърдост.

Маркировка на дупки за закрепване на стелажите към чадъра:

При изчисляване на размера "г„Вземете 3 см за чадър за кутии или колани от калай, 6 см за чадър за тухлена тръба.

Тройник за ауспуха.

Маркирайте и изрежете дупка в шаблона на главния отвор "D". Долният чертеж показва (като пример) точната маркировка на отвора за вход d 140 mm до D 150 mm. На страницата "Газов екстрактор" има чертеж на маркировката на входа за тройник, който съчетава диаметър 120 мм с тръба от 140 мм; и клон с диаметър 120 мм, като най-често използван в устройството на индивид отопление на газв частна къща или апартамент.

Маркиране на вход с диаметър 140 mm в тръба с диаметър 150 mm:

Подгответе гънките, "навийте" разклонената тръба "D" във формата на тръбата, но не съединявайте фалцовия шев.

Временно монтирайте входа "d" в навития (но не запечатан по протежение на шева) вход "D". Подравнете относителното положение на разклонителните тръби. Маркирайте разклонителна тръба "d" (вход) и изрежете по линията на входа. Огънете перлото с ширина 8 - 10 мм по линията на рязане на разклонената тръба "d", както е показано на фигурата.
Монтирайте входната тръба в тройника от вътрешната страна на "разкопчаната" проходна тръба "D", затворете гънките, проверете херметичността на частите. Запечатайте фалцовия шев, пробийте контра отвори ø 3,5 mm - фиксирайте монтажа с нитове ø 3,2 mm. Ако е необходимо, от вътрешната страна на тройника добавете какъвто и да е уплътнителен материал към свързващата линия: шпакловка, боя, уплътнител.

Когато качулката е монтирана от газово оборудване, от отоплителен котел или от бойлер, трябва да се обърне специално внимание на херметичността на връзките.

Ъгли, вентилация и завои на газопроводи.

Представен е опростен метод за маркиране на линията на чифтосване на връзките на огъване, който дава макар и приблизителен, но доста приложим модел на практика. Намаляването на броя на падащите (ъгълни) връзки увеличава изкривяването и необходимостта от корекции (подрязване) по време на монтажа. Точните модели на завоите са изградени с помощта на техники на описателна геометрия.

Шаблон и маркировка на линията на конюгиране на връзките на коляното с три звена на 90 градуса.

За точната (в цифри) маркировка на извитата линия за изхода с диаметър 120 мм, вижте страница "Аспиратор". Шаблонът и маркировката на линията за свързване на връзките за 90-градусово коляно с пет ленти се намират на страницата Tee, Elbows, Transitions. Прехвърлете шаблоните от лявата страна на шаблоните към дясната страна.

Свържете маркировъчните точки в гладка линия, огледайте полученото парче вдясно.

Модел и приблизително маркиране на линията на чифтосване на две връзки под прав ъгъл:

Чертежът показва модел прав ъгълдеветдесет градуса за тръба с диаметър 100 мм.

Хранилка за зайци.

Модел за производство на бункерни хранилки от поцинкована ламарина. Чертежът показва размерите на частите на захранващото устройство с вместимост 3,5 литра сух насипен фураж.

Сглобяването с нитове може да бъде заменено чрез съпротивително заваряване или точково запояване.

Пробийте всички дупки в детайлите на първия (пробен) екземпляр. Направете разрези по ръбовете на линиите на сгъване на гърба и вътрешните стени. Огънете монтажните фланци 15 мм на 90 градуса. Огънете 25 мм линията на задната стена навътре с около 135 градуса, придавайки формата на коритото. Огънете вътрешната и задната стени до работните им позиции, като използвате страничните стени като проводник. Уверете се, че дупките са подравнени. Ако е необходимо, коригирайте местоположението им в подробностите за следните случаи. Занитете вътрешната стена от двете страни с 3,2 мм нитове. Поставете в задната стена, монтирайте нитовете.

Хранилката може да бъде допълнена с горен капак и приставки към клетката.

Дренажна фуния, улей.

Размерите, къдравата кройка на горната част и художествените елементи на всмукателната фуния са по преценка на изпълнителя. Полезно е да се увеличи ширината на лентата за рязане на всяка секция от улука, следваща по течението на водния поток с 1 - 2 мм.

Във връзка с голяма сумаматериал, някои чертежи и фигури са преместени на други страници в съответствие с техния предмет.

Модели на конфузер, дифузьор, преход от кръгло сечение към кръгло сечение с различен диаметър (кофа), от правоъгълно сечение към кръгло, към правоъгълно сечение са на страницата „Чертежи, схеми, чертежи на сайта ".

Калайът е материал, който принадлежи към валцувани продукти. Това е разнообразие. След валцуването листът се обработва с антикорозионни средства.

За да направите такава тръба, ще ви трябват само 2-3 инструмента.

За отоплително оборудванеможете да го направите сами калаени тръбиза комин... Този материал е еластичен, поради което се обработва ръчно. В допълнение, стоманата се характеризира с твърдост и здравина, следователно от нея се произвеждат калаени продукти със специална якост.

Какъв калай да избера

Преди да направите тръба от калай, се избира подходяща. За комини се препоръчва тънка ламарина, покрита със специална смес.

Калайената тръба премахва дима и увеличава сцеплението.

Калай може да бъде черно-бял. Черният тип материал е тънък лист и студено валцувана стомана. Продуктите се произвеждат от различни марки стомана. Материалът се предлага от производителите на листове или ролки.

Калайката е материал, покрит с калай от двете страни, който се обработва по методи на електролитно и горещо калайдисване. Този материал е нисковъглероден и тънък лист.

Методът на обработка придава на стоманата устойчивост на ръжда и пластичност.

Производството е придружено от контрол на състава на веществата. Начинът на обработка и съдържанието оказва влияние върху получаването на материали от различни степени.

Белият тип ламарина се обработва за подобряване на повърхността за сцепление с лакове.

Използва се лакиран лист. Процесът на лакиране се използва за защита на повърхностите от външни фактори.

Черно-белият тип материал е от следните видове:

• единично валцуван лист е продукт от мека стомана, който е студено валцуван до необходимата дебелина;
• След първата процедура на валцуване металът на двойно валцуване се подлага на второ валцуване и специално смазване, което намалява дебелината на продукта.

Материалът се класифицира според степента на твърдост и количеството използван калай.

Тръбата от листова стомана има технически многостранни качества.

Какви инструменти са необходими

Преди да се занимавате с калай, си струва да вземете набор от материали и инструменти. Ще ви трябва оборудване за работа с калай.

Ще ви трябва лист тънък калай. За да направите тръбата равномерна, се взема материал с гладка структура и ясни ъгли. Листът със счупен ръб не се използва.

Рязането на материала не изисква усилия, но при започване на работа си струва да подготвите следните тенекеджийски инструменти:

1. Металните ножици се използват за изрязване на сегмент на заготовки.
2. Използва се чук или гумен чуккоето не оставя вдлъбнатини. Теглото на инструмента е избрано тежко, но в същото време се контролира силата на удара.
3. За направата на гънките се използват клещи или клещи.
4. Препоръчват се тенекеджийски машини. Подходяща е работна маса, която ви позволява да позиционирате равномерно листа и да го маркирате.
5. За калибриране се използват дебелостенна тръба и ъгъл, които са монтирани към ръба на работната маса. Ъгълът е избран масивен, тъй като металът е огънат върху него. Тръбата помага при производството на надлъжния шев на линията.
6. Като писалка се използва тънък стоманен прът. Изработва се самостоятелно. За да направите това, заточете нокътя.
7. Препоръчва се измервателен уред. За това са подходящи рулетки и квадрати.

За сглобяването на продукта е необходима кръгла част. За това препоръчваме тръба с напречно сечение 90 мм и не твърде дълга.

Инструкции за изработка на калаена тръба за вентилация с капачка със собствените си ръце

Да направите тръба от лист желязо означава да следвате последователност от действия. Работата се състои от прости стъпки. Първо се извършва подготовка, която се състои в маркиране на части и изрязване на заготовки.

На етапа на формиране на тялото на конструкцията се създава елемент с кръгло сечение. Когато свързвате, трябва да фиксирате елементите в един продукт.

Адаптери за свързване на тръби от ламарина

Можете да направите маркировка и заготовка на няколко етапа:

1. Листът се поставя върху повърхността без фуги. Подходящ за това подова настилкаили работна маса.
2. От горния ръб се маркира сегмент, който е равен по размер на бъдещата магистрала. Маркирането се извършва с маркиращо устройство. Производството също се извършва.
3. През маркировката се прокарва линия. В този случай се използва квадрат.
4. От линията се маркира ширината на сегмента, която е равна на сечението на тръбата. Към получената стойност се добавят 15 мм към фугата.
5. Получените маркировки са свързани и детайлът се изрязва.

Когато правите маркировка, си струва да вземете предвид размерите на продукта. Ширината е размерът на диаметъра плюс един и половина допълнителни сантиметра. Дължината на детайла трябва да бъде по-голяма от правата част на конструкцията.

Работата с калай направи сам се извършва по следния начин:

1. Гънките са огънати към повърхността на листа под прав ъгъл. Предварително за тях се прави линейна маркировка. чук. Листът се поставя на ръба на масата със спускане до желаната дължина и огъването се извършва с гумен чук. Работата се извършва по цялата дължина на продукта.
2. Тръба, изработена от калай със собствените си ръце, предполага друг завой на гънката. В този случай се извършва маркирането.
3. За изграждането на тръбата се използва кръгъл елемент. Върху него има поцинкована ламарина, която се дава кръгла форма... В този случай огънатите краища на тръбите са свързани.

Завоите се правят така, че чукът да пасне точно на повърхността на ъгъла. Ударите са точни и прецизни, но не силни, в противен случай шевът ще се сплеска.

производство калай продуктизавършва с докинг. В този случай ръбовете се комбинират и

шевът е прикрепен. В този случай хоризонталната секция се огъва надолу и покрива ръба. Изпъкналият шев се огъва към повърхността с чук. Сгъването се прави отстрани на L-образната гънка. В противен случай водата ще проникне вътре.

Направете сами продукти от калай трябва да бъдат свързани. Ръбовете са фиксирани с алуминиеви или стоманени нитове.

1. На всеки три сантиметра се правят дупки за нитове.
2. Краищата са сгънати един към друг.
3. Заготовката е сгъната назад, така че ръбовете да са от външната страна на конструкцията.
4. Ръбовете са монтирани с нитове.

За да се улесни свързването на конструкцията, елементът в широката страна трябва да бъде леко разширен. За да се осигури твърдост на краищата на продукта. Правилното маркиране допринася за лесното свързване с други елементи, дори фабрично производство.

Подобни продукти се използват за улуци, вентилационни системи и коминни конструкции.

Характеристики на работа с калай: как да огънете железен лист и да го отрежете

За да създадете продукти от калай със собствените си ръце, трябва да се запознаете с някои от нюансите на работата с този материал. Препоръките ще помогнат за улесняване на инсталацията и създаване на структура в най-кратки срокове.

1. Елементът на съответната конфигурация ще позволи на листа от калай да се даде необходимата форма. Флексията се почуква с чук.
2. За да стане сгъването равномерно, потупването се извършва близо един до друг.
3. Специална кожена примка ще помогне за улесняване на рязането на детайл от стомана. Този елемент се монтира върху ножици и се поставя върху пръсти.
4. След рязане ръбът се обработва с плуг, който се приготвя от материала за ножовка.
5. Тенекиените продукти понякога трябва да се режат. Това се прави за оформяне на продукта. Тази процедура се извършва с отварачка за консерви.

За да нарежете добре материала с нож, изпилете го с ножовка и след това използвайте нож или ножица.

ГЛЕДАЙ ВИДЕОТО

Работата с калай е проста и можете да го направите сами. Възможността да се направи такава структура ще бъде полезна в ежедневието. Калайената тръба се прави просто, основното е да знаете някои нюанси на процеса.

Добър ден, скъпи госто!

Първият поцинкован лист слиза от поточната линия на една от британските фабрики през 1867 г. Вярно е, че по това време металът е покрит изключително със злато и сребро. Но преди Първата световна война производството на части с защитен слойот цинк и оттогава те са невероятно популярни.

Това не е изненадващо - цинкът удължава живота на желязото 20-30 пъти. Продуктите, изработени от поцинкована стомана, са издръжливи, не се поддават на ръжда и се държат в ежедневието не по-лошо от неръждаемата стомана, въпреки че са много по-евтини.

В днешната статия предлагам да обърнем повече внимание на този скромен материал и да ви кажа как да направите поцинкована тръба със собствените си ръце.

Поцинковането е предимно стомана, материал, който има много неоспорими предимства.

Те включват:

• Сила;
• Способност да издържат на високи температури;
• Отлична топлопроводимост;
• Ниска цена в сравнение с други материали.

Но без защитно покритиечерният метал е податлив на корозия, бързо ръждясва и става неизползваем. Поцинковането успешно реши този проблем. И въпреки факта, че поцинкованите и стоманените тръби са еднакви по форма, поцинкованият продукт има редица предимства.

Допълнителни предимства на поцинкован продукт:

1. Устойчивост на корозия, способност за устойчивост отрицателни въздействияоколната среда;
2. Удължен експлоатационен живот;
3. Повишена сила;
4. Широк работен температурен диапазон;
5. Висока устойчивост на механично натоварване;
6. Поцинкованата тръба издържа на високо вътрешно и външно налягане;
7. Простота и лекота на монтаж;
8. Висока устойчивост на огън;
9. Цинкът убива всички патогенни микроорганизми;
10. Поцинковането на практика не е по-ниско по качество от нисколегираната неръждаема стомана, но струва порядък по-евтино.

Но като всеки инженерно решение, поцинкованите железни тръби не са идеални.

Недостатъци на продукта:

• Не много атрактивен дизайн;
• Скъпо в сравнение с конвенционалната стомана;
• Цинкът усложнява процеса на заваряване;
• За разлика от пластмасата, при наличие на издатини по стените е почти невъзможно да се осигури плавен преход в конструкция, изработена от поцинковани тръби.

Направете го сами или поръчайте

Какво е по-добре, купете поцинкована ламарина с необходимата дебелина и сами огънете тръбата или отидете в магазина и купете готов продукт?

Както обикновено, нека започнем с цената. Готовата тръба с диаметър 100 мм и дължина 3 метра ще ни струва около 500 рубли.

Цената на материала в този случай е 150 рубли, останалото е разходите за труд и маржа на продавача.

И ако планирате да организирате цяла дренажна система? Сами виждате, надплащате за готова продукцияще трябва да бъде 2,5-3 пъти. Самопроизводствотръбите ще облекчат значително финансовата тежест.

Освен това фабричните продукти имат строго определени размери и понякога е трудно да се намери точния за вашата система. А дебелината на готовата тръба обикновено не надвишава 1 мм.

Задължително е да запомните, че всеки фабричен продукт, за разлика от домашно приготвен, се подлага на строг контрол на качеството, има идеално кръгла повърхност и точността на заваръчния шев.

Ще успее ли Домашен майстордалеч не е факт да се гарантира, че всички тези условия са изпълнени.

Какъв материал да изберете

Ако е решено да направите част самостоятелно, трябва да започнете с избора на материал, в нашия случай, поцинкована ламарина с необходимата дебелина.

Характеристики на материала

Фабричната поцинкована листова стомана трябва да отговаря на GOST 14918-80. Основните характеристики, на които трябва да обърнете внимание при избора:

• Дебелина на листа

Най-често поцинкованата дебелина варира от 0,35 до 3 мм. Колкото по-тънък е листът, толкова по-лесно се обработва, което е важно за направата на продукти у дома. Но не забравяйте - по-малко дебелина - по-малко здравина.

• Дебелина на цинковото покритие

Има 3 класа материали, в съответствие с дебелината на цинковия слой. Нека обобщим данните в таблица за удобство.

GOST допуска някои отклонения в дебелината и наличието на някои дефекти

Маркиране:

• НР - нормална разлика в дебелината;
• UR - намалена вариация на дебелината.

Опции за външен вид на листа:

• KR - С модели на кристализация (някои пукнатини и потъмняване);
• MT - без шаблони.

Важна характеристика за производството на тръби е способността на металния лист да изтегля:

• H - нормална качулка;
• G - дълбоко изтегляне;
• VG - много дълбока рисунка.

Стоманената маркировка VG има най-висока пластичност, H - съответно най-ниска.

Това, от което се нуждаете, за да работите

След закупуване на лист с необходимите характеристики, трябва да се запасите с необходимия инвентар.

Необходими инструменти:

• Ножици за метал. Избирам удобен инструментза рязане на широк лист метал;
• Ръчен чук (известен още като чук) с гумен или дървен връх. Чукът трябва да е твърд, тежък, но без остри ръбове;
• Стоманена тръбна заготовка за оформяне на тялото на тръбата („пистолет“). Дължината му е най-малко 1 метър, диаметърът му зависи от необходимия диаметър на готовия продукт;
• Владетел;
• Маркиращ инструмент за поцинковане (остър метален прът);
• Работна маса. В ъгъла на масата на работната маса трябва да има метален ъгъл с дължина най-малко 1 m. Ще се използва за огъване на ръбовете на тръбата, така че трябва да бъде фиксирана много сигурно;
• Клещи.

Стъпка по стъпка инструкции за направата на поцинкована тръба със собствените си ръце

Изчисляване на размера

Стандартната поцинкована ламарина е 1000 × 2000 мм или 1250 × 2500 мм, въпреки че могат да се намерят и други разфасовки.

Ширината на детайла се изчислява по формулата:

L (обиколка, това е ширината на детайла) = 2 * 3,14 * R (R е необходимият радиус на тръбата, mm).

По този начин, за производството на тръба с диаметър 100 mm, детайл с ширина от

2 × 3,14 × 50 мм = 314 мм.

Добавете 15 мм огъване към получената крайна дължина и получете необходимия размер за рязане -300 мм.

Важен момент - ширината на детайла - стойността не е постоянна. От една страна е 330 мм, от друга 340 (за тръба с диаметър 100 мм). Това се прави за удобство при последващо монтиране на тръби един с друг или с други елементи на системата.

Чертеж и диаграма

Ориз. 1. Шаблон на лист за тръба с диаметър 100мм.

Схемата за образуване на гънки е както следва:

Изрязване на детайла

След изчисление необходими размериизрязва се заготовка на бъдещия продукт. За това:

• Листът калай се разстила върху хоризонтална повърхност, маркирането се нанася по прави линии, строго според размера на полуфабриката.

За тръба с диаметър 100 mm по единия ръб на листа се измерват един след друг сегменти от 340 и 330 mm (виж фигура 1). Същите сегменти, но в обратна последователност, са маркирани от противоположната страна. Всички перпендикулярни линии трябва да бъдат начертани с квадрат.

Не забравяйте да добавите 15-20 мм към ширината на продукта за сгъвката!

• Калайката се нарязва на правоъгълници според чертежа.

Формиране на профил

Получените правоъгълни заготовки трябва да бъдат "превърнати" в тръба. За да направим това, ще формираме неговия профил.

Етапи на формиране на профил:

• Начертават се две линии по цялата дължина на детайла с отстъп от 5 мм от единия ръб и 10 мм от другия. Тези линии са границите на прегъването.

В нашия случай шев или заключване на шева означава вида на съединението на ръбовете на тръбата;

• Огънете ръбовете по маркираната линия, стриктно под ъгъл от 90 0. За това използваме метален ъгъл, подравнявайки линията на сгъване с ръба на ъгъла. Започваме с клещи, продължаваме с чук;
• Преминаваме с чук по цялата дължина, като постепенно оформяме бъдещия шев;
• При гънка с ширина 10 мм правим още една гънка под формата на буквата G. Ширината на горната лента е 5 мм, местоположението е строго успоредно на детайла;
• След като оформите гънките, отидете до тялото на тръбата. Поставяме заготовката върху оръдието и използваме чук, за да придадем на листа кръгла форма.

Обработка на челна заварка

Последният етап е обработката (кримпването) на челния шев. За да направите това, огънете горната част на L-образната гънка надолу, увивайки противоположния ръб около нея. Резултатът е гънка от няколко слоя метал, които трябва да бъдат притиснати към тръбата по цялата й дължина.

Във фабриката допълнителна здравина се придава на шева със специални метални нитове.

За продукти, направени ръчно, не се изисква допълнителна обработка.

Видео за производство

Разгледайте полезни видеоклиповепо тази тема.

Изработка на тръби:

Плоско рязане на тръба:

За удобство на свързването на готовата тръба с други елементи на системата е необходимо да се направи гнездо в края на продукта.

Как да направите гнездо на поцинкована метална тръба

Звънецът е технологично разширение, предназначено за удобство при монтиране на комуникационни елементи един с друг и вмъкване в равнина. Муфта на готовата тръба се прави по широк ръб чрез разширяване на ръба на дълбочина 15-20 мм. В завода се използва за факел специален инструмент- търкалящ се конус.

У дома можете сами да разширите ръба на тръбата, като използвате клещи. В идеалния случай - инсталирайте специални пръстени в краищата на детайла - усилватели.

Фиг. 3. Модел на разпръскване:

Характеристики на работа с калай

Поцинкованата ламарина е евтин и надежден материал. Основната му характеристика е малката му дебелина (най-често у дома се използва лист с дебелина от 0,3 до 1 мм) и пластичността. Благодарение на своята мекота е удобна за работа с поцинковане и дори за начинаещ тенекеджия няма да е трудно да направи желания продукт сам.

В същото време, въпреки мекотата на стоманата, полученият шев е много надежден и е в състояние да издържи значително механично натоварване.

Заключение

Обхватът на приложение на поцинкованите тръби е широк. Използват се за дренаж, комин, вентилационни системи, така че възможността за самостоятелно изработване на части определено няма да бъде излишна.

Лично аз намирам, че каквото и умение да научиш, винаги е полезно. Ето защо ви очаквам в нашата група и общности. Уроци, обучителни видеоклипове, експертни съвети - всичко е там. Присъедини се към нас!

От древни времена, от времето, когато хората се научиха да добиват и обработват метал, се ражда такава професия - тенекеджия. Професията е творческа, почти магическа. Занаятчиите - тенекеджии създават толкова уникални и красиви неща от калай, че човек се чуди: наистина ли е творение на човешки ръце! .. Толкова са очарователни.

В подробен анализкалай продукти, можем да заключим, че цялата тази красота се състои от елементи, които всеки човек може лесно да направи, с малко усилия и търпение - за щастие в интернет лесно можете да намерите ръководства за самоинструкция за работа с калай. Устройството и чертежите на примитивни машини и устройства в достъпна форма са нарисувани както на страниците на стари учебници, така и в мрежата има много информация от този вид.

На пръв поглед идеята може да изглежда смешна и дори заблуда, но не е така. Всъщност е възможно да се направи оборудване, дорници и приспособления за работа с ламарина с помощта на импровизирани средства, със собствените си ръце, с минимално материални разходи... Чертежите и диаграмите на оборудването се намират в източниците, споменати по-рано.

Нека анализираме подробно какво точно е необходимо за отваряне на работилница.

Помещения.За работата ще свършиобикновен гараж или малък хангар, тъй като използваните машини ще бъдат напълно механични, наличието на електричество не е необходимо. Такава стая може да се наеме и не е много скъпа.

Сега машини и оборудване.За пускането на първите, най-прости продукти, които ще донесат първия доход на предприятието, е необходима само една машина - машина за огъване. За производството му ще ви трябват три ъгъла с ширина 75 мм и дължина 2 м и две панти - всичко това е заварено в една конструкция (къде да търсите описаната по-рано производствена схема). Домашна машинае няколко пъти по-евтино от фабричното, а качеството на произведените върху него продукти не отстъпва почти на марковите.

Дорници и приспособления.Следните материали са подходящи за начинаещ тенекеджия като аксесоари: тръба с диаметър 76 мм - 89 мм, дължина около 2 м; канал 80 мм широк - 100 мм, също 2 м дълъг; тръба или кръгъл дървен материал с диаметър 50 мм, дължина 2 метра. Може би това е всичко.

След това помислете за инструментите: прави ножици 1 бр., ножици за къдрава 1 бр., ролетка 5 м 1 бр., шублер дълъг 250 мм, линийка 1 м 1 бр., линийка 500 мм 1 бр., обикновен дърводелски чук с тегло 250 гр. 1 бр., чук 1 бр., писалка и молив. Този комплект е напълно достатъчен за първоначалните печалби.

Работен плот - тук всичко е просто, направено е от импровизирани средства, доста е подходящо дървена масаАко няма метал, основното е, че се запазват приблизителните размери: височина 0,85 м дължина 2 м ширина 1,5 м. Няма да заема много място, но ще бъде доста удобно за създаване на такова работно място.

Ако изчислим разходите за всичко по-горе, тогава сумата ще се окаже повече от скромна, въпреки факта, че говорим за създаване на частно предприятие. Към това трябва да се добавят разходите за реклама и въпреки това разходите няма да се увеличат много.

В момента е стартирана програма за подпомагане на малкия бизнес, когато кандидатствате за този проект в центъра по заетостта, има голяма вероятност да получите субсидия в размер на 58 800 рубли за развитие на собствен бизнес.

Перспективи - 1) минимални инвестиции, няма нужда от закупуване на скъпо оборудване; 2) най-простите продукти (скейт, отлив, лъжици, лопати) могат да бъдат направени от първия ден на работа, което означава, че изплащането на идеята ще започне от първия ден; 3) безотпадно производство, всички облицовки впоследствие се бракуват, което увеличава рентабилността на цеха; 4) висока рентабилности кратко времевъзвръщаемост на инвестициите.

Изброените аспекти правят проекта за създаване на цех за работа с ламарина много перспективен. За тези, които правят първите стъпки в стартирането на малък бизнес, тази идея ще бъде просто уникална.