Направи си сам рисунки на рог. Ковашка пещ: процес "Направи си сам". Изработване на ковачница със собствените си ръце

Ковани продукти, ако желаете, можете да го направите сами у дома, но за това трябва да закупите или направите сами необходимото оборудванеза нагряване на метал - ковач. Има различни дизайни на пещи, те се различават главно само по вида на използваното гориво.

Най-голямо предпочитание, въпреки високата си цена, се дава от ковачите на кокса, при работа се изисква няколко пъти по-малко от обикновени въглища... Освен това коксът осигурява висока температура, отделя се по-малко отпадъци. За да спестят време, занаятчиите използват "коксик" - малка кока, защото не е необходимо да се набожда. Печките на газ и течно гориво се използват главно в големите предприятия.

И така, вие сте решили да овладеете художественото коване и, разбира се, веднага се появявате основен въпрос- как се прави ковачница? Производството на ковачница, разбира се, може да бъде поръчано в производство, но ако имате възможност и желание, можете сами да направите ковачница.

Първо трябва да решите какъв тип ковачница ви подхожда, на закрито или на открито.

Отворен и затворен тип

Пещта от затворен тип има специална камера, в която детайлът се нагрява. По отношение на енергийните разходи този тип огнище е най-икономичният, но размерите на обработените детайли са ограничени от размерите на нагревателната камера. Перфектен вариантпещ от затворен тип, пещ, използваща газ като гориво.

При използване на традиционно открито огнище горивото се излива върху решетката отгоре и въздухът се подава отдолу. В такава пещ детайлът се поставя директно върху горивото. Този видковачницата позволява обработка на заготовки с големи размери.

Изработване на ковачница

Масата е сърцето на огнището, неговата работна повърхност, където се намира огнището с гориво, върху което се нагряват метални заготовки. Горната част на масата обикновено е направена от огнеупорни тухли върху глина, но тази конструкция е доста тежка. Може да направи метален капак от 4 мм стоманен лист, или направете метална рамка с помощта на огнеупорни тухли. Решетката обикновено е изработена от чугун и се намира в центъра.

Можете да направите скарата от чугунен тиган и от стоманена плоча 8 мм, като пробиете дупки в тях с диаметър до 10 мм, може да използвате и джанта на колело.

Направената решетка трябва да се вмъкне в отвора на масата, с плътно прилягане, така че прилягането да е наистина здраво, тухлата се изрязва внимателно. Тухла, предварително накисната във вода, е по-лесна за обработка. Височината на масата се прави произволна, всичко зависи от височината на ковача, обикновено на нивото на колана на майстора. Повърхността на масата също се прави произволно, по ваша преценка.

Опции за използване на клаксон и тяхното влияние върху дизайна

Издухването на въздуха може да бъде механично (крако), но е по-добре, разбира се, да използвате вентилатор. Можете да адаптирате прахосмукачка и др. към вентилатора, основното е, че има регулатор на скоростта и не издава много шум, можете да инсталирате клапан, който регулира подаването на въздух.

Коването започва с пълнене на решетката с гориво. Повечето ковачи поставят заготовките директно върху въглищата и добавят още един слой отгоре. Вътре във въглищата се образува малък купол и се създава изключително висока температура, достатъчна да стопи метала.

Предпочитаното гориво, както казахме, е коксът, но могат да се използват дори дървесни отпадъци.

пример за домашна ковачница, направена за 1 час

За това върху ковачницата е монтиран стоманен пръстен с височина 150 мм и диаметър 200 мм. За да се позиционират заготовките вътре в пръстена и да се контролира процеса на горене, се прави вертикален разрез на стената на пръстена и се прави още един от противоположната страна, в случай че заготовката е достатъчно голяма.

При изгаряне дървесните отпадъци намаляват. В долната част на нанесения пръстен, под слоя дървени въглищасе създава висока температура, достатъчна за работа с метал.

При обработка на големи детайли има смисъл да се увеличи площта на масата; за това се прави подвижна маса от ъгли и метални плочи с произволен размер.

Необходимо устройство, инсталирано над планината, е изпускателен канал; той може да бъде закупен като аспиратор или можете да го направите сами от тънкостенен метал.

Ковачницата се прави ръчно, сега можете да се захванете за работа.

Устройството на промишлени пещи

За по-добро разбиране на функционирането на пещта можете да проучите примера на устройството на индустриален продукт.

Фигурата вдясно показва:

дюза (копие) - през нея се подава въздух в камерата;
огнеупорни тухли за поддържане на температурата в пещта;
решетка или дъска за огнище, държаща гориво над въздушната камера;
слот за огнище, в който се зарежда твърдо гориво;
тухли, образуващи рамката;
вентилатор за подаване на въздух към пещта;
задържаща рамка, изработена от метал;
въздушна камера;
пепелник;
въздуховод;
корпус.

Ковачницата е незаменим атрибут на работилниците, занимаващи се с производство на различни продукти по метода на ръчно изработено художествено коване. Само малък брой ковани елементи могат да бъдат направени чрез пластична деформация на метали при стайна температура. В повечето случаи е необходимо отопление. За стоманата, по-специално, диапазонът на оптималните температури на коване е (в зависимост от марката на стоманата) от 800 ... 900 0 С до 1100 ... 1200 0 С. Ковачницата е най-простият тип нагревателно устройство, което е доста подходящи за тези цели.

Изобретен от древните халиби за коване на медни ножове и скрепери (Близкия изток, VI хилядолетие пр. н. е.), първата ковачница е направена под формата на примитивна вдлъбнатина в земята с размери около 700 мм. Ямата е била оградена с каменна стена, в която е предвидена дупка за издухване на въздух. Впръскването на въздух (което е необходимо за стабилно изгаряне на горивото) се извършва с помощта на маншони. Те представлявали кухина, направена от кози кожи, в която се вдухваше въздух с лостове през въздушен клапан. Обратно движениелостът е снабден с камък, който е монтиран върху горната плоча на силфона, а клапанът се задейства поради разликата в наляганията на студения и горещия въздух.

Съществуващите проекти на ковашки пещи се определят от следните фактори:

горивона които работи устройството: кокс, мазут, въглища или газ.
Дизайнустройство за изгаряне на гориво.
Задължително размериработно пространство.
По уговорка, тъй като освен загряване за коване, ковачките се използват и за някои операции топлинна обработкаготови изковки - карбуризиране, темпериране и дори закаляване.

От съображения за безопасност е по-вероятно ковачниците да работят на въглища.

Коксът е скъп, мазутът се характеризира с незадоволителни работни условия на околната среда, а газовите мини изискват особено внимателна рутинна поддръжка. По същото време газовите пещи се характеризират с по-висока ефективност, а също така позволяват доста удобна механизация на някои процеси за управление на отоплението - по-специално запалване на газ в горелка или горелки.

Често срещани недостатъциза ковачи се считат:

Неравномерно нагряванеметал, поставен върху повърхността;
Невъзможностпрактичен контрол на температуратанагрят детайл;
Нежелано насищане на повърхностните слоевезагрят метални серни съединения, в резултат на което детайлът получава повишена чупливост.

Въпреки това, опитен ковач може да оцени температурата на метала по цвета на повърхността му, а проблемът със сулфурирането се решава чрез използване на по-качествен вид гориво.

Разходът на гориво по време на работа на ковашките пещи е 40 ... 150% от масата на нагрятия метал, с изпаренията на повърхността му 4 ... 7% (в зависимост от продължителността на нагряване). Съвременните пещи са предимно от затворен тип, тъй като в обратния случай ефективността на отоплителното устройство пада до 5 ... 10%.

Ковачници на въглища

Дизайнът на отоплително устройство от този тип включва:

Арка и странични стени, които са изложени от огнеупорни тухли (шамот или динас).
Рогово гнездообразува се от горната повърхност на арката, където се нагряват детайлите.
Чадъроборудвана със сгъване завеси, и предназначени да подобрят естественото желание в работното пространство.
Задна стена (защитна стена)което осигурява вентилационни отвори за източник.
Въздушен кран, предназначени за включване на подаването на въздух към гнездото на огнището.
Защитна кутияизработена от топлоустойчива стомана, която свързва входната кухина на вентила за подаване на въздух с гнездото за огнището.
Резервоар за гасене(може да бъде стомана или тухла), предназначени за охлаждане на детайлите по време на термичната им обработка или за охлаждане на самото огнище от прегряване и последващо образуване на температурни пукнатини.
коминчрез които се отстраняват продуктите от горенето на горивото.
Резервоари за съхранение на въглищаи различни инструменти за коване.

Схематична диаграма на работата ковач

Ковачницата на твърдо гориво е доста капризно отоплително устройство и загряването й изисква известен практически опит от ковача. Особено трудно е да се запали пещ, която не е била използвана дълго време, а също и ако външните температури и налягането на въздуха са достатъчно ниски. въглищаизползвани в такива ковачници трябва да отговарят на изискванията на GOST 8180.

Подготовка на пещ за нагряване на металсе извършва в следната последователност:

Шлаките се отстраняват от ковачното им гнездо, остатъци от кован метал, пепел и котлен камък (това трябва да се прави дори когато повърхността е добре почистена след приключване на работата);
Комините и каналите за подаване на въздух се продухват сгъстен въздух (за малки ковачници можете да използвате прахосмукачка);
Малък слой въглища се излива върху повърхността на ковачното гнездо, докато отворът на защитната кутия не трябва да се припокрива напълно;
Отгоре върху въглища сложи парцалинапоена със запалима течност или дървени стърготини;
След запалванекогато изгарянето стане стабилно, добавете следващата порция въглища(фракцията може да има увеличен размер в сравнение с оригинала);
Клапанът за подаване на въздух се отваря, и се монтира в средно положение;
Докато изгаря, интензивността на взрива постепенно се увеличава.

Осигурява се необходимото качество на нагряване на заготовки за коване в открито огнище образуване на кора, който се образува при изгарянето на горивото.

Вътре в кората винаги има по-висока температура, така че детайлът се поставя вътре, а отгоре се покрива с още една доза въглища. В същото време те се опитват да не разрушат горната повърхност на кората, тъй като в противен случай нагряването ще бъде по-бавно, а металните отпадъци и образуването на котлен камък ще се увеличат. Понякога, за да се отслабят процесите на карбуризация на метала, кората се напръсква с вода.

При открити огнища най-малко интензивното нагряване на метала се случва в периферията на гнездото на огнището, следователно пресни въглища се изсипват по периметъра на нагрятия детайл... Ако слоят на кората стане твърде дебел (повече от 5 ... 10 mm), той се счупва, т.к в този случай топлопроводимостта към детайла намалява.

По време на нагряване периодично детайлът е завъртетеза да се гарантира, че всички части имат еднакви условия на нагряване. Пламъкът при изгаряне на въглища трябва да има равномерен цвят с минимум сажди.

Цветове на нагрявана стоманапри различни температури са както следва:

Цвят на тъмна череша - 700 ... 750 0 С;
Черево червено - 750 ... 800 0 С;
Червен - 800 ... 850 0 С;
Светлочервено - 850 ... 900 0 С;
Портокал - 900 ... 1050 0 С;
Тъмно жълто - 1050 ... 1150 0 С;
Светло жълто - 1150 ... 1250 0 С.

Прегряването на метала над посочените температури е неприемливо.Прегрятият метал се характеризира с едрозърнеста структура, която е по-малко податлива на коване, особено при формиране на сложни ковани елементи.

Ковачници на газ

Газовите пещи се привеждат в режим на проектиране много по-лесно и това е тяхното предимство пред отоплителните устройства на твърдо гориво. Типичен дизайнследваща е такава букалка:

Камера, изработена от огнеупорен материал и облицована отвън с тежка плоча топлоустойчива стомана.
Преден капакотвор с панти или противотежест и оборудван с прозорец за наблюдение.
Под, от топлоустойчиви шамотни тухли.
Горелка... Типът на горелката се определя от топлинната стойност на използвания газ. Например, за смес от пропан-бутан, горелките с дифузионно горене са ефективни, при които смесването на въздух и газ се случва само след като газът и въздухът напуснат устройството, а смесването на компонентите се случва поради дифузионни процеси. Такива горелки осигуряват най-равномерното нагряване на детайлите (особено дългите), а минималните отпадъци от метал се постигат поради факта, че винаги има защитен слой над повърхността му.
Редуктор за смесване, осигуряващ смесване на въздух и газ (включени в структурата на цилиндъра с втечнен газ).
Дюза, чиято конфигурация се определя от формата на заготовките, нагрявани в огнището.
Настържетепредназначени за подобряване на сцеплението и събирането на шлака.
вентилаторосигуряване на впръскване на въздух в необходимия обем с последващото му подаване в зоната на работа на горелката.

За работата на такива пещи е необходим стационарен източник на електричество. Препоръчително е да използвате газови пещи за нагряване на части от дълги заготовки за коване: нагряването става много по-бързо и следователно образуването на котлен камък е по-малко.

Когато използвате газова пещ, трябва стриктно да се спазват следните изисквания за безопасност:

Проветрете добре стаята на ковачницата. Избягване на застояли зони, където може да се натрупва запалим газ;
Не използвайте кислород и кислород-съдържащи смеси, които са склонни към спонтанно запалване и самозапалване в близост до работещо устройство;
Осигуряване на пълно доизгаряне на газа в работното пространство на огнището (определя се от газов анализатор, което е задължително при пробна работа на газовото огнище);
Почистете добре решетката, след като изключите подаването на газ към устройството.

За да се намали образуването на котлен камък за нагряване на заготовки за коване, те също използват и електрически съпротивителни нагреватели, но подобни устройства трудно могат да се нарекат "клаксони".

Шедьоврите на ковача винаги са се радвали на особена любов и популярност. И ако имате сили, желание и възможности, винаги можете да се занимавате с този доходоносен занаят на територията на вашия частен дом. Освен това, домашно приготвена тухлена пещ се оказва много лесно да го направите сами.

Предназначение на оборудването

Във всеки ковашки цех ковачницата се използва за редица важни операции - за нагряване на метала непосредствено преди коване, за циментирането му или за участие в други операции по топлинна обработка. Дори навън производствен цехтя ви позволява да получите температури до 1200 градуса. Най-изненадващо от всичко е, че такова оборудване може да бъде направено сами - в опростената си версия може да бъде сглобено за около тридесет минути, като се използват само шест шамотни тухлии няколко парчета стомана. В същото време както температурните, така и качествените показатели на самия процес на нагряване ще отговарят на изискванията за дребно художествено коване и дори топене.

Рогата се делят на отворени и затворени... В първата версия източникът се затопля в специална космическа камера.

За втория тип горивото ще се излива директно върху самата решетка, а въздухът ще се поддаде отдолу (удобно е да се работи с големи детайли върху него).

Как ще работи самоделното оборудване?Работата на всяко (както промишлено, така и домашно) подобно оборудване се основава на принципа химическа реакция, което дава изгарянето на въглерода. Този елемент е способен буквално "лакомо" да иска да се обедини отново с кислорода (което е отбелязано в металургията). Рудите от желязо и други метали са оксиди и техните съединения. При нагряване кислородът преминава към въглерод и металът започва да се откроява в свободна форма.

Трябва обаче да се уверите, че самият метал не изгори - той е преекспониран, просто ще стане пресушен (това е, например, чугун).

Ето защо е важно да се регулира притока на въздух в пещта. И това не може да стане без правилно изградена структура.

Как работи буклата

Индустриалният апарат има малко по-различно устройство от домашното. Преди да продължите с самостоятелно производствотакъв продукт, трябва да проучите неговата основа:

Чрез дюза (по друг начин се нарича фурма) въздухът навлиза в пространството на камерата.
Огнеупорните тухли ще запазят необходимата топлинна мощност.
Решетките ще задържат използваното гориво над въздушната камера.
Източникът на гориво ще бъде зареден в пещта.
Повече тухли ще образуват рамката на устройството.
Вентилатор издухва въздух в пещта.
Общата рамка обикновено е изработена от метал.
Камерата е въздушна.
Тиган за пепел.
Въздушна тръба.
Корпус.

Разбира се, за да се съобрази с всичко по-горе, обикновен човек няма да има достатъчно знания и средства. Но по-опростена версия е доста реалистична за инсталиране самостоятелно.

Ковачница от тухли: проста затворена версия

Временна ковачница може лесно да бъде издигната от наличните подръчни инструменти. За това ще ви бъде полезно:

шест огнеупорни тухли;
паялна лампа;
домашна решетка (решетка) от стоманени ленти с дебелина най-малко 3 мм.

Всички работи трябва да се извършват на предварително планирано пожаробезопасно място. Правилната последователност от стъпки може да се счита за следната:

Полага се долният "слой" от тухли (две парчета).
След това върху тях се полагат две отрязани дренажни тръби, върху които се поставя решетката по такъв начин, че все още да се вижда празнина между нея и тухлите отдолу.
На решетката трябва леко да огънете напречните ламели - това ще им помогне да уловят пламъка на нагрята паятелна лампа и да го насочат право нагоре.
Полагат се две странични тухли (това ще бъдат стените).
На тях, подобно на долните, ще бъде разположена двойката от останалите горни.
Върху решетката се изсипва кокс (въглища), а пред самото огнище се поставя паялна лампа (вече затоплена). Пламъкът му запалва въглища и по-нататъшното горене се поддържа. Сега остава само да се намери оптималната посока на пламъка, така че изходът да има много висока температура.
От съображения за сигурност е по-добре да се огради паялна лампаот гореща ковачница с някакъв екран от негорим материал.

Производство на части

>
Работната повърхност ще бъде маса - тоест основата на пещта, където ще бъде поставено огнището с гориво. Именно върху него се нагряват метални заготовки. Този дизайн обикновено е много тежък. Лесно е да се направи: например можете да направите метален капак от 4 мм стоманен лист.
Как се прави решетката? Можете да "адаптирате" за това старото чугунен тиган(точно преди това трябва да пробиете няколко дупки с диаметър 10 мм). Като алтернатива, джанта ще свърши работа.
След завършване на работата с решетката я регулираме, като я вкарваме в отвора на масата. За по-добро "пасване", тухлата може дори да бъде леко нарязана (след като я накиснете във вода). Височината на такава маса може да бъде избрана произволно, но е по-добре да го направите на нивото на колана на господаря.

Газови опции

Възможно ли е да се заменят въглищата (по-често кокс) и паялната лампа с други аналози? Например, може да бъде газов котлон... В индустрията - да, лесно поради простата причина, че използваните там моногазове са специално предназначени за такива цели (те се състоят от специално подбрана смес). Но домакинският газ няма да осигури оптимално нагряване на въздуха, което може да загрее метала. Освен това в домакинската горелка има примес на сяра, която може просто да "убие" всичко експлоатационни свойстваметал (за обратен процесвсичко ще трябва да се разтопи отново). Той също така "отрови" стомана и сяра от дърво.
Разбира се, можете да се борите с това. Само начините са малко "екзотични":

Прекарайте газа от цилиндъра през контейнер с нафталин, преди да го подадете към горелката.
Загрейте не много критични и напрегнати части с такъв газ (това могат да бъдат всякакви декоративни елементи на коване).

Как да използвате "домашно"

домашна тухлена пещ

Допълнително подаване на въздух за издухване може да се осигури с помощта на крачно задвижване (обикновено механично). Може да се замени както с вентилатор, така и с прахосмукачка. Що се отнася до последното, можем да кажем, че тук е важно регулаторът на скоростта да присъства и да издава малко шум.
Ковачницата от тухли е почти готова... Сега е важно да се научите как да го използвате правилно:

Самото коване ще започне с изливане на гориво върху зоната на решетката. Въпреки че много ковачи действат на тази основа: заготовките се поставят върху самите въглища, а отгоре се излива друг слой (това позволява да се образува арка вътре във въглищата и да се създаде необходимата огромна температура).
Все още е разрешено използването на дървесно гориво, но за да направите това, ще трябва да инсталирате един пръстен на клаксона (височина 15 см и диаметър 20 см). Вътре в пръстена се прави вертикален разрез и същият от другата страна.
Така че, докато гори, дървесните отпадъци ще паднат, а в самото дъно ще бъде зададена оптималната температура за работа с метален продукт. голям размер, по-добре е да увеличите работната повърхност - за това е достатъчно да направите специална подвижна маса с необходимия размер от ъглите.
Над мини-ковашката работилница ще трябва да инсталирате и абсорбатор - можете да закупите такава кутия или да я направите сами.
Избраният за коване детайл трябва да бъде заровен във вече горещи въглища, където отлежава, докато стане приблизително светлооранжев (това е индикатор, че температурата също се е приближила до около хиляда градуса). Невъзможно е да се задържат детайлите твърде дълго - това само ще влоши техните механични свойства и ще направи метала твърде крехък.
За коване се използва чук с тегло до един килограм. Трябва да работите със специални очила - това ще предотврати попадането на горещ нагар в очите ви.
Като наковалня можете да използвате всяко масивно метално нещо - чук или дори парче релса.

Домашно приготвено буле дори ще ви помогне да направите заваряване- само в този случай частите трябва да се нагреят до бяла топлина (а това вече е температура от поне 1300 градуса) и да се припокриват. Но за това е по-добре да използвате материали от нисковъглеродна стомана.
Можете дори да запоявате на такова оборудване. За такава част те предварително се завързват с тел и се покриват с кафяв (или флюс) и след това се изпращат в пещта да се нагреят до температура от 900 ° - това ще се види от оранжевометални. Остава само да внесете парчета месинг в точките на запояване и да изчакате, докато се разпространят по шева.
С тази домашно направено оборудванеможете да направите решетки, клещи за камина, декоративни панти за врати и порти и дори свещник. Асортиментът ще зависи само от желанието на капитана зад мината.
За по-подробно разкриване на темата препоръчваме да гледате видеоклипа за направата на обикновена ковачница:

Коване в занаятчийски условия е в състояние да даде температури до 1200 градуса, което е напълно достатъчно за коване на стомана. Колко трудно е обаче да се произвежда и какво трябва да знаете за изискванията към огнището? Как да направите най-простата ковачница със собствените си ръце и какви видове пещи можете да сглобите във вашата работилница? Повече за това по-късно в материала на нашата статия.

Още преди 100-120 години основният вид гориво бяха въглищата, на които работеше цялото основно производствено оборудване, включително ковачниците. Днес разнообразието от горива ви позволява да правите различни видовефурни, до почти "джобен" формат, но доста ефективни и ефикасни.

Например, във видеото, представено, домашна ковачница, направена от консервна кутия и малка газова горелка.

В зависимост от вида на използваното гориво и конструктивните характеристики се разграничават следните видове ковашки огнища.

Газ, течно и твърдо гориво.
С отворено и затворено огнище.
Преносими и стационарни.

Кой от тези видове да изберете и да направите ще зависи от планираната работа и размера на обработваните детайли.

Как да си направим газова ковачница

Въпреки изпитаните във времето видове огнища на твърдо гориво, газовите колеги имат много повече предимства.

Основните положителни моменти са икономичен разход на гориво, равномерно нагряване на детайла, сяра не се натрупва върху нагрятия метал, по-високо полезно действие.

Как да направите ковачница за газ със собствените си ръце и какво е необходимо за това?

Обикновено всяко устройство е домашно ковашка пещвсеки майстор прави за себе си и личните си предпочитания. Но основната концепция на дизайна е същата. Ковачницата с газ се състои от две части: пещ и газова горелка.

Едно добро устройство може да се сглоби след това видео:

За такъв дизайн е необходим метален контейнер: варел, кофа или нещо подобно.
Отстрани с корона трябва да направите дупка за системата за подаване на газ към огнището.
Самата горелка може да бъде сглобена от елементи от тръби и съединители.
За краката, на които ще стои такъв рог, трябва да пробиете дупки в дъното на контейнера и да използвате крепежни елементи, изработени от дълги болтове и гайки.
Облицовката на огнището се прави чрез пълнене на алабастър с добавка на вода и пясък. В този случай е необходимо да се оформят вътрешните стени. Като обвивка можете да използвате керамична тръба (както във видеото) или да оформите огнище с помощта на бутилка с подходящ размер.
Когато облицовката е готова, трябва да пробиете дупка за подаването на газ.

Предимството на този дизайн е неговата компактност, мобилност и, най-важното, е възможно да се регулира температурата на нагряване на заготовката (различните стомани имат различни температури на коване).

Също така ковачницата от газов тип може да бъде сглобена от тухли. За да направите това, трябва да придобиете огнеупорен вид на това материал за стена... По-добре е да използвате глина, за да го държите заедно.

За подаване на газ в тухлена конструкция се пробива дупка за съществуваща горелка.

Важно! Когато използвате газова пещ в работилницата, трябва да има мощна принудителна вентилацияза отстраняване на продуктите от горенето!

Като гориво можете да използвате обикновен газ за бита, който се продава в бутилки и е сравнително евтин. И най-важното е, че запасът му може да бъде попълнен на всяка бензиностанция!

Тази домашно приготвена пропанова ковачница може да нагрява много марки стомана до необходимата температура.

Изработка на ковачница на твърдо гориво

Изгаряне твърдо горивосама по себе си не може да даде необходимата температура, следователно, за да я увеличат, такива конструкции трябва допълнително да имат система за подаване на въздух. Устройството на самата пещ също ще зависи от личните предпочитания и размера на обработваните детайли.

В старите работилници за това преди са били използвани кожи, разклащайки ги, за да създадат мощен въздушен поток, подаван към огнището.

Как да съберем такава ковачница на твърдо гориво?

Повечето проста конструкция- отворена фурна, инсталирана отвън. Предимството му е, че не е нужно да се притеснявате да организирате мощна вентилация.

Първоначално попълнено бетонна основа, за предпочитане с армировка.
Основата първоначално се сглобява върху нея с помощта на обикновени стенни тухли. Тази маса може да бъде с всякаква удобна височина. В този случай трябва да оставите дупка в една от стените. Т.нар. Резултатът трябва да бъде квадрат или правоъгълник.
Следващата стъпка е да сглобите действителната долна повърхност на фурната (отдолу). Сглобява се от огнеупорни тухли, които се полагат върху основи, например от стоманени ъгли.
В центъра на бъдещото огнище е оставена дупка за решетката. За производството на този елемент се използва топлоустойчив материал. Перфектна форма чугунена плочаот стара фурна... Необходимо е предварително да се пробият дупки в него.
Когато решетката е монтирана, стените се сгъват от същата огнеупорна тухла.
В една от стените се прави дупка за системата за подаване на въздух. Може да се пробие с бормашина и диамантена сърцевина. Или го оставете предварително при полагане.
Ако горната част се сглобява, тогава коминът ще трябва да бъде сгънат, в противен случай вътре затворена фурна, а дори и на закрито, няма да има течение.

Когато работата приключи, системата за подаване на въздух се монтира. Тук можете да инсталирате електрически вентилатор в тръбата. Или дизайн на маншони, както е показано във видеото:

Такова просто устройство е доста подходящо за коване "направи си сам". Въпреки примитивния си дизайн, такива фурни се използват от стотици години, въпреки че има недостатъци.

Основният недостатък е трудността при контролиране на процеса и неравномерното нагряване на детайлите. Също така доста ниска ефективност в сравнение с газ и по-висок разход на гориво.

Течни устройства

Можете да оборудвате ковачница и течно гориво, като използвате като последен добив дизелово гориво или мазут.

Трудността се крие в сервирането точната сумагориво в горивната камера.

Събирането на такава пещ се монтира резервоар за гориво и система за подаване към огнището - дюза. основният проблеме да пръскате горивото в фин прах, тогава системата ще бъде ефективна.

За по-висока температура също ще трябва да оборудвате захранването с въздух. Най-добре е да използвате електрически вентилатор.

Пещта за коване на течно гориво обаче е доста трудна за поддръжка и сглобяване. Много по-лесно е да се сглоби аналог на газ, а горивото ще струва много по-малко и ще отнеме по-малко от него. Но някои майстори събират такива пещи и ги използват за своята ковачница.

Когато решавате кой тип ковачница да сглобите със собствените си ръце, трябва да се ръководите от нуждите и планираните видове работа. Кованите ножове не изискват големи размериогнище и, ако трябва да се създават такива малки изковки, не си струва да се сглобява голяма стационарна конструкция. Много по-лесно е да направите малка преносима фурна, за предпочитане газова.

Разбира се, с планираното производство на по-масивни продукти, най-добре е да се направи стационарна тухлена ковачница с мощен вентилатор и качулка.

Изборът на гориво също ще бъде важен момент. Газът е по-евтин и опростен вариант, въглищата (дърва или въглища) са малко по-трудни за използване и са необходими голямо количествопо отношение на теглото на детайла. Какво да изберете зависи от вашите предпочитания и достъп до доставки на гориво.

За да участвате в обсъждането на този материал, отидете на коментарите към тази статия. Оставете вашите коментари, подкрепени от опит в монтажа и употребата различни дизайниковашки ковачници.

Затворената газова ковачница "направи си сам" е най-често срещаното техническо решение за малка ковачница домакинство... Наличност главен газопровод- не е рядкост в модерни къщи, и простотата на регулиране на параметрите на пропановата смес в комбинация с високата калоричност на газа предопределят съответната ефективност на нагряване на метала за коване.

Ключовият елемент на газовата пещ е правилен избор(а понякога и производството на) устройство за изгаряне на гориво - горелки.

Видове горелки, използвани за изгаряне на газ

Изборът на оптималния дизайн на горелката на огнището е свързан с количеството метални отпадъци при нагряване за коване, интензивността на образуване на повърхностен нагар, както и общата консумация на газ. За пещи от затворен тип са необходими горелки с къс пламък, които осигуряват бързо и интензивно смесване на горимата смес. Тогава ефективността ще бъде максимална, а отстраняването на продуктите от горенето от работната камера на огнището ще бъде равномерно и ефективно.

По този начин газовата горелка трябва да осигурява:

Най-големият ъгъл на наклон на готовата газовъздушна смес на входа на работното пространство на огнището.
Висока скорост на излизане на струята с ниската си височина и голяма ширина.
Безопасност при запалване на газ.
Стабилност на горивния процес.
Нечувствителност към висока влажноствътре в ковачницата.
Безопасност при така наречения "откат", когато внезапна промяна в посоката на тягата може да изгаси факлата, което почти веднага ще доведе до експлозия в пещта на горимата смес.

Чертежи на газова горелка

По този начин, за изгарянето на пропан (от цилиндър или газопровод) се използват следните:

Инжекционни горелки осигуряващи самозасмукване на газ. Въпреки своята простота, те се характеризират с ниска ефективност, тъй като позволяват регулиране на съотношението на компонентите за сравнително малък диапазон от стойности. За ръчно изработена ковачница това най-често води до необходимостта от работа с липса на въздух;
Тангенциални горелки (аксиално-струйни), когато газът тече по оста, а въздушният поток е тангенциален към тялото на смесителя. Смесването тук е доста интензивно, но загубите на налягане поради турбуленция също са големи. Това се отразява на неравномерността на количеството въздух, подаван към огнището, като най-голямо е там, където се получава контактът на нагретия метал с огнището. Съответно се увеличават отпадъците и образуването на котлен камък. Положителното качество на тангенциалните горелки е тяхната простота и надеждност;
Вихрови горелки, където се използват спирални направляващи плочи за смесване на потоците. В такива случаи пълното смесване се извършва само в устьето на кладенеца, следователно регулирането чрез работа в този случай е най-доброто и практически няма загуби на налягане. Известен недостатък се счита за структурна сложност, поради което дори с чертежи е много времеемко да се направи вихрова горелка за ковачница в домашна работилница;
Комбинирани горелки, които съчетават тангенциален и директен поток. Контролируемостта на горимата смес е най-добра, тъй като чрез промяна на количеството въздух, подаван между вътрешния и външния канал, е възможно да се регулира дължината на горелката в огнището и следователно да се контролира времето за нагряване на заготовките за коване. Недостатъкът на такива конструкции са големите им размери, което може да е неприемливо за малки огнища. Също така, недостатък може да бъде поставен върху техническата сложност на производството на горелка с двоен поток.

Изработка и монтаж на горелка в затворена газова пещ

Помислете за две възможности - да направите горелка "от нулата", като използвате препоръките на домашни майстори с опит, или приложите завършена структурачрез адаптиране / модифициране на някои от неговите характеристики. Трябва да се отбележи, че в първия случай човек трябва да има много висока квалификация, както и да има опит в настройката и най-малкото в ремонта на такива устройства. В противен случай случаят може да завърши с експлозия, изгаряния и други проблеми.

Най-лесният начин да направите топкова горелка за огнище, която принадлежи към групата на горивните агрегати с тангенциално подаване на горелка към работното пространство на огнището. Такава горелка се състои от следните части:

Звънец за объркване от топлоустойчива стомана тип Х18Н9Т.
Стоманено тръбно тяло във формата на двойно пресечен конус.
Глава за подаване на газ.
Глава за подаване на въздух.
Усти.
Регулатори на количеството въздушно-газова смес.

За производството на такава горелка са ви необходими: 1,5-инчови тръби, листова заготовка с дебелина най-малко 1,2 мм за конфузора, два фитинга и три фланца за свързване на елементите. Заварена конструкцияпо-добре е да бъде изработена от топлоустойчива стомана, докато заваряването трябва да се извършва с дъга под флюс или с инертен газ. Маркучите могат да се използват като тръби за подаване на въздух и газ високо налягане, диаметрите на които ще съответстват на свързващите размери на тялото. Необходими са също фиксиращи скоби и висококачествени уплътнения, изработени от маслоустойчива високотемпературна гума. Всички останали елементи са свързани с помощта на резба.

На някои сайтове има препоръки за производство на тяло на горелка чрез валцуване на тръбна заготовка. Но при високи налягания на струята, пластичното втвърдяване на материала може да доведе до образуване на зони на вътрешни напрежения, които при стартиране на горелката често причиняват напукване на метала на тялото.

Вариант с монтаж на употребявана горелка газова печкамного по-лесно. Първо, ще трябва да определите разходите за гориво, необходими за бързо нагряване на метала за коване. Избирайки готовата конструкция, се задава мощността на основния блок (котел, печка и др.), за който е използвано устройството. Произведението на тази стойност от ефективността (за газ е 0,89 ... 0,93) дава желаната стойност на мощността W.
Малко по-трудно е да зададете газовия поток T. Алгоритъмът за изчисление е както следва:

Определя се калоричността на горивото Q (за пропан може да се вземе 3600 kJ / m3);
Използвайки формулата T = 3,6W / Q, се определя дебитът.
Въз основа на резултатите от изчислението се избират всички необходими спирателни и управляващи вентили: клапани, тройници и др.

Монтажът на горелката в пещта за коване се извършва самостоятелно, както следва. Първо, в подготвения отвор за облицовка се вкарва конфузер и отворът на горелката е свързан към него чрез листово уплътнение, изработено от топлоустойчива стомана. Самият продукт е прикрепен към него, а тръбите за подаване на въздух и газ се завинтват. Ефективността на регулаторите се проверява, след което се извършва тестово пускане на газ от цилиндър или стационарна мрежа. Всички работи трябва да се извършват в добре проветриво помещение. При най-малката миризма на газ монтажните работи се спират и се установява източникът на възможни течове.