Grindinio plokščių gamyba namuose. „Pasidaryk pats“ grindinio plokštės - gamybos procesas namuose

Grindinio plokštės mūsų šalyje atsirado visai neseniai - 90-aisiais - ir buvo ryškus kontrastas tuo metu naudotoms medžiagoms, todėl labai greitai laimėjo statybos rinka ir išpopuliarėjo, ko pasekoje grindinio plokščių gamybos verslas itin aktualus ir šiandien. Pagrindiniai privalumai, dėl kurių paaiškinamas grindinio plokščių populiarumas, yra jų montavimo paprastumas, išskirtinė išvaizda ir ilgaamžiškumas.

Čia apsvarstysite viską, kas susiję su jo gamyba: įranga (vibracinis stalas, staklės, vibropresas), liejimo formas, gamybos technologijas.

Verslo planas

Apibendrintų punktų, rinkos analizės ir grindinio plokščių gamybos organizacinio plano čia nenagrinėsime, nes. visuose verslo planuose jie yra beveik identiški, o mes atsižvelgsime tik į pagrindinę informaciją su kainomis, kurios padės sudaryti verslo planą, nes kiekvienai įmonei jis yra skirtingas.

Jei nežinote, kaip jį parašyti, galite atsisiųsti verslo plano šabloną, kuris yra bet kurio pavyzdžio šaltinis.

Reikalinga įranga

Tokiu atveju grindinio plokščių gamybai jums reikės šios minimalios įrangos:

• betono maišyklė;
• Vibracinio stalo užpildymas;
• Nuimamas vibracinis stalas su rėmų komplektu gedimui;

Kaina tokių minimalus rinkinys staklės sieks 100-500 tūkstančių rublių. Jei mėgstate patogumą ir greitį, tuomet geriau būtų įsigyti stacionarų vibropresą grindinio plokščių gamybai - automatizuotą ir pusiau automatinę plytelių ir panašių betono gaminių gamybos liniją, tačiau kainuoja nuo 1,5 mln.

Vibropresas grindinio plokščių ir kitų betono gaminių gamybai / Linijos kaina 1,5 mln.

Iš karto reikia pastebėti, kad šios mašinos ir linijos nėra specializuotos, t.y. jie gali gaminti ne tik grindinio plokštes, bet ir kiti panašūs produktai: įvairūs blokai, plytos, bordiūras. Vienintelis dalykas, kurio tam reikia, yra gamybos formos. Visa tai yra didžiulis šio verslo pranašumas.

Be to, dar prireiks transformatoriaus, hidraulinio vežimėlio, krautuvo (jei gatavą mišinį nuspręstumėte perkelti ne rankomis), kastuvų, mentelių, karučių ir panašių smulkmenų.

Neužtenka turėti tik įrangą, nes vienas pagrindinių komponentų yra grindinio plokščių gamybos formos. Jie yra pagrindiniai vartojimo reikmenys. Jie atrodo taip:

Jie yra nebrangūs - nuo 20 iki 100 rublių už vienetą. Kaina priklauso nuo jų atlikimo sudėtingumo ir jiems išleistos medžiagos. Jie pagaminti iš plastiko.

Gamybos technologija

Pats procesas yra gana paprastas ir nereikalauja jokių specialių įgūdžių. Visa grindinio plokščių gamybos technologija ir visas procesas atrodo taip (žr. vaizdo įrašą):

Betono mišinio receptas

1. tekstūros sluoksnis. Jame pateikiami pagrindiniai plytelių kokybės rodikliai. Vieno kubinio metro sudėtis paruoštas mišinys betonas: cementas - 500 kg, skalda su smėliu (2: 1), plastifikaciniai priedai - sunaudojimas priklausomai nuo naudojamo priedo, dažai - 7,5-12 kg.
2. Bazinis sluoksnis. Nustato grindinio plokštes iki norimo storio ir yra pagrindinis stiprumo nešėjas. Vieno kubinio metro sudėtis paruoštas betonas: cementas - 250 kg, skalda su smėliu (1: 1), plastifikaciniai priedai - suvartojimas, priklausomai nuo naudojamo priedo, dažai - nėra.

Gamybos procesas

Apsvarstykite technologiją naudojant įprastą įrangą:

1. Betoną su pigmentu reikia ruošti mažesnėje betono maišyklėje (žr. pastraipą „Pigmento paruošimas“), o didesnėje – be pigmento.
2. Grindinio plokščių formas sandariai išklojame viena prie kitos ant vibruojančio stalo.
3. 1-2 cm sluoksniu reikia suskaidyti (kiek įmanoma uždengiant formos dugną) spalvotą betoną. Gaminant įprastas pilkas grindinio plokštes, dažų nereikia.
4. Tada turite įjungti vibratorių 5-10 sekundžių. Per šį laiką betonas padengs dugną vienodu sluoksniu. Vibracinio stalo stalviršio vibracija turi būti vidutinė.
5. Į formas įpilkite betono be pigmento iki jų kraštų. Dar 5-10 sekundžių įjunkite vibratorių. Betono perteklius turi būti nupjautas metaliniu kampu, išlygiuojant jį išilgai krašto.
6. Užpildžius grindinio plokštes betonu ir pasibaigus vibracijai, formelėse esantį tirpalą reikia kruopščiai išlyginti (išvalyti). Jei betono kiekio nepakanka, jį reikia įpilti į tirpalą ir nuvalyti be vibracijos. Išlygintas plytelių formas dėkite ant padėklų sluoksniais, kiekvieną sluoksnį išklodami plastiko lakštais. Bendras sluoksnių skaičius turi būti ne didesnis kaip 10.
7. Uždenkite padėklus užpildytomis formomis plastikine plėvele. Tai daroma, kad jis neišdžiūtų. Perkelti jas leidžiama ne anksčiau kaip po 48 valandų po plytelių išliejimo procedūros.
8. Prieš išmušant šaligatvio plyteles, būtina įkaitinti iki 60-70 laipsnių Celsijaus vandens vonelėje, kiekvieną išlaikant joje ne ilgiau kaip 2 minutes. Šildoma forma dedama ant vibruojančio stalo grindinio plokštėms išmušti. Reikėtų pažymėti, kad nuėmimas be išankstinio pašildymo sutrumpina formos tarnavimo laiką maždaug 30% ir gali sukelti laužą. gatavų gaminių ypač plonoms plytelėms.
9. Džiovinimas gatavų gaminių natūraliomis sąlygomis atsiranda per 2 dienas. Padėklus su produktais galima perkelti ne anksčiau kaip po 48 valandų po išpylimo.
10. Po nuėmimo grindinio plokštės dedamos ant euro padėklų „akis į akį“, surišant pakavimo juosta. Siekiant užtikrinti tolesnį betono kietėjimą ir išsaugoti gaminių išvaizdą, jie turi būti padengti polietileno susitraukiančia arba tampria plėvele.
11. Vasarą grindinio plokštės išleidžiamos, kai jos pasiekia 70% projektinio stiprumo, o tai maždaug atitinka 7 betono kietėjimo dienas, skaičiuojant nuo jo pagaminimo momento. Žiemą atostogauti reikėtų pasiekus 100% projektinio stiprumo (28 dienos nuo betono paruošimo momento).

Pigmento paruošimas

Neorganiniai miltelių pigmentai prieš naudojimą turi būti sumaišyti su vandeniu, kol susidarys vienoda kreminė konsistencija. Tada šis mišinys šioje formoje infuzuojamas mažiausiai 1 valandą. Tai būtina norint padidinti pigmentų sklaidą, kurių vertė apibūdina dangos plytelių dažymą.

Atminkite, kad tai yra gana brangus betono komponentas, be to, kad jo kiekio padidėjimas pablogina betono kokybę, todėl pageidautina sumažinti jo proporciją betone su pakankamu prisotinimu. Šiuos paruoštus dažus galima laikyti ilgą laiką, nes. turi stabilią formulę, tačiau sandėliuojant spalva gali tapti dar ryškesnė, todėl šiek tiek ekonomiška dėti į grindinio plokštes, nes. padidės pigmento sklaida. Prieš dedant betoną į mišinį, jis turi būti sumaišytas.

PS: Grindinio plokščių gamybai skirtos plastikinės formos dažniausiai plaunamos silpname druskos rūgšties tirpale (5-7%). Galite naudoti didesnę koncentraciją, bet tai jau bus jums pavojinga. Išplovus rūgštyje, būtina juos papildomai perplauti vandeniu.

Kelių nustatymas priemiesčio zona arba taip kaimo namas, visi nori, kad jie būtų ne tik funkcionalūs, bet ir derėtų bendras dizainas kraštovaizdis. Rasti tinkamas plyteles ne visada lengva. Tokiais atvejais daugelis nusprendžia savo rankomis namuose sukurti grindinio plokštes. Kaip tai padaryti, mes pasakysime šioje medžiagoje.

Ar verta gaminti plyteles namuose?

Pirmiausia išsiaiškinkime, kiek pelninga plyteles pasidaryti patiems. Jo kūrimo procesas reikalauja daug laiko, darbo ir priežiūros. Neabejotinas pliusas - kaip rezultatas, jūs gaunate išskirtinį taką, sukurtą pagal jūsų namų dizainą ir aplinkinį kraštovaizdį. Eksperimentuodami su plytelių spalva, galite pridėti neįtikėtinų raštų.

Taip pat yra ir ekonominė problemos pusė: „pasidaryk pats“ takų grindinio plokštės kaimo namuose yra daug pigesnės nei gatavi gaminiai. Be to, galite pagaminti dangą pagal jos veikimo ypatybes. Norėdami uždengti žaidimų aikšteles, pėsčiųjų takai, įėjimai į garažą kelia visiškai skirtingus stiprumo ir kitų charakteristikų reikalavimus.

Grindinio plokščių gamybos procesas

Taigi, jei jus įkvėpė idėja pačiam susikurti viršelį, pažvelkime į šią problemą atidžiau.

Individualios formos gamyba

Norėdami savo rankomis pasidaryti plyteles kaimo namams, jums reikės formos, kurioje bus liejami gaminiai. Tinkamas formas galite rasti bet kurioje specializuotoje parduotuvėje. Jums bus pasiūlyta platus pasirinkimas plastikiniai gaminiai pagal formą ir dydį. Tačiau turime prisiminti, kad dauguma jų yra skirti tik 200 užpildų. Todėl, nusprendę dėl formos, turite įsigyti apie keliolika šių konteinerių.

Ar tu žinai? Plytelių formų gaminimas savo rankomis gali būti paverstas kūrybingu procesu, naudojant įvairiausius konteinerius. Pavyzdžiui, konteineriai, skirti maisto produktai. Jie gana minkšti, lankstūs ir tuo pačiu patvarūs.

Medžiagų parinkimas ir tirpalo paruošimas

Norint paruošti būsimos plytelės skiedinį, būtina įsigyti cemento ir smėlio, taip pat reikės vandens. Mišinio kokybė priklauso nuo naudojamo cemento proporcijų ir kokybės. Dėl sodo takai rekomenduojame naudoti M 500 klasės cementą. Visi komponentai turi būti švarūs, be nešvarumų, lapų. Jei smėlyje atsiduria dideli akmenys, tai nesvarbu. Tai suteiks plytelei ypatingą tekstūrą.

Ar tu žinai? Galima padidinti plytelių stiprumą ir atsparumą ekstremalioms temperatūroms, įpilant į tirpalą specialių plastifikatorių.

Supylus komponentus reikiama proporcija į indą, juos reikia sumaišyti. Norėdami tai padaryti, galite naudoti perforatorių su maišytuvo priedu. Bet jei planuojate gaminti didelius kiekius, geriau iš anksto įsigyti betono maišytuvą.

Pastaruoju atveju pirmiausia į instaliaciją pilamas smėlis, įjungiamas maišytuvas ir palaipsniui į jį pilamas cementas. Po to, nenustodami maišyti mišinio, prireikus mažomis porcijomis įpilkite vandens ir plastifikatorių.

Svarbu! Per daug vandens betonas taps ne toks tvirtas, o naudojant plytelė gali greitai sutrupėti. Kad tirpalas nesugertų pertekliaus, į jį dedama stiprinamojo pluošto ir vandenį atstumiančių priedų.

Kad plytelė įgautų norimą spalvą, į tirpalą dedama įvairių neorganinių pigmentų. Svarbu, kad jie būtų atsparūs šarminei aplinkai, atmosferos poveikiui ir ultravioletiniai spinduliai. Tada jūsų plytelės ilgą laiką išlaikys savo spalvą. Pirmiausia į tirpalą rekomenduojama įpilti apie 30–50 g dažų ir, jei reikia, palaipsniui jų kiekį didinti. Paprastai per 5-7 minutes tirpalas įgauna vienodą spalvą. O gabalėlių nebuvimas rodo tirpalo pasirengimą naudoti.

Kaip pilti tirpalą į formą, proceso ypatybės

Dabar tirpalą galima pilti į formas. Prieš tai formeles reikia sutepti bet kokiu aliejumi, bet geriau emulsoliu. Tada, po džiovinimo, galite lengvai pašalinti gaminį.

Svarbu! Šiame etape galite padidinti gaminio stiprumą. Norėdami tai padaryti, tirpalas turi būti pilamas iki pusės į formą, o tada į jį reikia įdėti vielą, metalinį strypą ar tinklelį. Po to įpilkite tirpalo iki krašto.

Tačiau klausimas, kaip savo rankomis pasidaryti grindinio plokštes, tuo nesibaigia. Tirpale gali būti burbuliukų, dėl kurių cemento masė be reikalo tampa biri. Norint pašalinti šią bėdą, būtina formeles išdėlioti ant vibruojančio stalo. Nuolat lengvai maišant iš betono išeis oro perteklius. Tokį stalą galima pakeisti bet kokia lentyna ar stovu. Ant jo išdėliojamos formos, o tada plaktuku iš visų pusių pabaksnojama konstrukcija.

Kaip tinkamai išdžiovinti plyteles ir kada jas naudoti

Kitas žingsnis yra gatavų gaminių džiovinimas. Užpildytas formas reikia uždengti plastikine plėvele ir palaukti apie 3 dienas. Įsitikinkite, kad būsimoje plytelėje išlaikomas reikiamas drėgmės lygis. Norėdami tai padaryti, juos galima periodiškai sudrėkinti vandeniu.

Po džiovinimo formelės lengvai pabarstomos, kraštai užlenkiami ir gaminiai išimami. Bet jie vis tiek negali būti naudojami - reikia atlaikyti dar 3-4 savaites, kad plytelė pakankamai išdžiūtų ir sutvirtėtų.

Guminių plytelių gamybos technologija

Be betono, plytelėms gaminti naudojama trupinė guma. Jis pagamintas iš perdirbto automobilių padangos. Pačios padangos dažniausiai gaminamos iš kokybiškos medžiagos, nes gali ilgai atlaikyti dideles apkrovas.

Iš jų pagaminti trupiniai gali turėti įvairių frakcijų, kurios svyruoja nuo 0,1 mm iki 10 mm. Kurią naudoti, priklauso nuo to, kur gulės guminė plytelė ir kokias apkrovas ji patirs.

Paprastai jis gaminamas juodos spalvos, bet kartais gali būti nudažytas kitomis spalvomis. Be to, dažniausiai dažomos didelės frakcijos (2–10 mm), kurios kainuoja daug pigiau, nes gali būti metalinių ir tekstilinių dalių.

Svarbu! Gaminant spalvotas plyteles, būtina ją formuoti dviem sluoksniais, iš kurių vienas yra spalvotas. Tai priimtina, jei bendras gaminio storis didesnis nei 1,5 cm Juodos plytelės gali būti ir plonesnės, bet gaminamos vienu sluoksniu.

Pati gamyba guminės plytelės vyksta trimis etapais.

• Ant paruošiamasis etapas ruošiama gumos trupiniai. Norėdami tai padaryti, padangos nuimamos nuo karoliukų žiedų ir mechaniniu būdu apdorojamos kriogeniniu būdu. Tada gausite trupinį, kurio frakcija yra 1-4 mm.
• Tada iš trupinių reikia paruošti mišinį, į jį įdedant poliuretano rišiklio. Tame pačiame etape į plyteles dedama įvairių pigmentų, kad ją nuspalvintų.
• Paruoštas mišinys spaudžiamas vulkanizuojančiu presu. Tai leidžia nustatyti plyteles norimo storio ir tankis. Presavimo procesas gali būti šaltas arba karštas. Viskas priklauso nuo to, kokią įrangą perkate darbui.

Tako užpildymas betonu

Kitas būdas kurti gražus keliasšalyje - užpilkite betonu. Šis procesas vyksta šiais etapais:

• trasų teritorijos ženklinimas;
• Dirvožemio paruošimas;
• klojinių montavimas;
• pagalvės formavimas;
• sutvirtinančių elementų montavimas;
• betono liejimas.

Reikalingos medžiagos ir įrankiai

Norėdami pradėti, turite pasirinkti tinkamos medžiagos ir įrankis:

• skalda;
• smėlis (geriausia upė);
• betonas;
• laidas ir kaiščiai žymėjimui;
• tirpalo talpykla;
• ruberoidas;
• kibiras;
• smailus kastuvas;
• Meistras gerai;
• armatūra (optimaliai 12 mm storio);
• fanera arba klojinių lentos.

Surinkę visus įrankius ir medžiagas, galite pradėti tiesioginį darbą.

Kaip maišyti betono skiedinį

Pirmiausia reikia sumaišyti tirpalą. Jį sudaro 3 komponentai (cementas, smėlis ir skalda), kurie sumaišomi tam tikra proporcija: cemento kibirui imamas kibiras skaldos ir 3 kibirai smėlio. Geriau juos minkyti betono maišyklėje.

Maišymas prasideda įpilant vandens į betono maišyklę. Tada į jį įpilama smėlio ir nuolat maišant įpilama cemento. Kai smėlis tolygiai paskirstomas visoje masėje, tirpalas laikomas paruoštu. Dabar galite pradėti pildyti.

Šis etapas taip pat turi keletą etapų. Greičiausias ir lengviausias būdas yra pažymėti takelius. Būtina iš anksto nustatyti, kur jie praeis, kokio pločio turėti ir kokias apkrovas patirti. Tada vienodu atstumu į žemę įsmeigiami kaiščiai ir tarp jų traukiama virvė.

Dabar turime paruošti dirvą liejimui. Norėdami tai padaryti, pašalinamas maždaug 7 cm gylis viršutinis sluoksnis velėna, pašalinamos augalų šaknys. Jei jie nebus pašalinti, šioje vietoje jie supūs, susidarys tuštumos, kuriose kaupsis vanduo. Žiemą jis užšals, išstumdamas betoną. Dėl to takeliai gali įtrūkti.

Kitas žingsnis yra klojinių montavimas iš lentų arba faneros. Pastarasis leidžia takeliui suteikti gražių vingių.

Svarbu! Būtina užpildyti takelį dalimis, kad jame būtų siūlės, kompensuojančios betono susispaudimą ir plėtimąsi dėl skirtingų temperatūrų aplinką. Todėl klojinius galima dėti dalimis. Be to, tai sumažins medžiagų sąnaudas.

Tada įrengiama vadinamoji pagalvė, kuri atliks drenažo funkcijas, taip pat tolygiai paskirstys apkrovą takelyje. Susidaro smėlio ir žvyro pagalvė. Jie nesulaiko vandens, todėl jis ten neužsilaikys ir neišsiplės žiemos laikas dėl užšalimo. Bet smėlis galiausiai nugrimzta žemiau griuvėsių. Kad taip neatsitiktų, jie guli tiesiai ant žemės hidroizoliacinės medžiagos: stogo danga, agropluoštas arba geotekstilė.

Labai reprezentatyviai atrodo platforma, padengta grindinio plokštėmis arba šia medžiaga iškloti takai. Tačiau tokios aprėpties kaina verčia priemiesčių zonų savininkus tris kartus pagalvoti prieš pasirenkant apdailos būdą. Todėl šiame straipsnyje mes apsvarstysime procesą savarankiškai gaminti tokia aprėptis. Turėdami šią informaciją galite sutaupyti perkant plyteles.

Kaip gaminamos grindinio plokštės?

Pramoninėmis sąlygomis plytelių gamybos procesas organizuojamas naudojant dvi technologijas:

• Vibro suspaudimas - matricos užpildymas darbiniu mišiniu, tuo pačiu metu veikiant slėgį ir vibraciją.
• Vibro liejimas – formos užpildymas mišiniu, po kurio atliekamas vibracijos poveikis.

Pirmuoju atveju gaunama ypač patvari plytelė, kuri gali atlaikyti bet kokias eksploatacines apkrovas. Antruoju atveju gaunama priimtinos kokybės plytelė, tačiau be ypatingų stiprumo savybių.

Be to, naudojant vibrokompresijos technologiją, naudojami tokie brangūs įrankiai kaip vibracinis presas ir džiovinimo kamera. Techniniam vibroliejimo procesui reikia naudoti tik vibracinį stalą, kuris paskirsto tirpalą per matricą ir išspaudžia oro burbuliukus iš kietėjančios masės.

Patyręs Namo šeimininkas gali iš improvizuotų priemonių surinkti vibracinį stalą, taupant įrangą, o vietoj džiovinimo kameros galima naudoti gerai vėdinamą patalpą. Todėl daugeliu atvejų, gaminant plyteles namuose, naudojamas vibro liejimo procesas, kuris bus aptartas toliau kartu su vibruojančio stalo dizaino aprašymu.

Dydžio pasirinkimas ir formos formavimas

Grindinio plokščių gamyba prasideda nuo formos gamybos. Tačiau prieš darydami pagrindą liejimui, turite nustatyti plytelės dydį. Be to, optimalus gatavo produkto storis gali būti lygus trims ir penkiems centimetrams.

Sunkiau nustatyti plotį ir ilgį, nes per mažos plytelės apsunkina klojimo procesą, o dideli ir sunkūs elementai kenčia nuo grunto deformacijos ir verčia naudoti profesionalius vibracinius stalus, galinčius atlaikyti dideles svorio apkrovas.

Dydžiai ir formos

Tačiau optimalūs pločio ir ilgio matmenys žinomi jau seniai ir yra lygūs 20 × 20 cm. Tokias plyteles paprasta kloti – į kvadratinį metrą dedama tik 25 elementai, o jo svoris leidžia atlikti visus darbus patiems, nepritraukiant žmonių iš išorės. Be to, daug lengviau surinkti kvadratinį klojinį liejimui nei trikampį ar šešiakampį.

Norint pagaminti tris plytelių klojinius, mums reikia devynių metrų medinės sijos gabalų, kurių pjūvis yra 4 × 4 centimetrai, kvadratinio metro cinkuoto lakšto ir lipnios juostos ritinio. Na, pats procesas atrodo taip:

1. 1. Paimame du metrus tokius, kokie yra, o trečiąjį supjaustome į penkis strypus po 20 cm.
2. 2. Iš dviejų metrų ir dviejų 20 centimetrų segmentų numušame 100 × 28 cm stačiakampį (tarp ilgų įkišamos trumpos juostos, o gale tvirtinamos vinimis)
3. 3. Tris likusius trumpus strypus klojame stačiakampio viduje, dedame jas 20 centimetrų žingsniais.
4. 4. Visus strypus apvyniojame juostele, suformuojame tris ar keturis sluoksnius, kurie izoliuoja medieną nuo drėgmės cemente.
5. 5. Nuo cinkuoto lakšto nupjauname 100 × 28 cm matmenų juostelę ir ant jos užkimšame iš strypų gautas „kopėčias“. Taigi galite padaryti formos dugną ir galiausiai pritvirtinti medinius strypus.
6. 6. Visus minėtus veiksmus kartojame dar du kartus, gaudami tris formas.

Vieno tokio pagrindo pagalba vienu metu galima pagaminti keturis gaminius iki 4 cm storio, be to, ant vibracinio stalo stalviršio kvadratinio metro galima iškloti visas tris pagamintas formas, iš viso išgaunant 12 plytelių. plotas 0,48 "kvadrato". Namuose šio pasirodymo bus daugiau nei pakankamai.

Skiedinio paruošimas – atspirties taškas plytelių gamybai

Norėdami paruošti skiedinį plytelių liejimui, mums reikia ne klasikinio smėlio-cemento mišinys 4:1, bet šiek tiek kitokia sudėtis, kurią sudarys šie komponentai:

• Cemento prekės ženklas 400 arba 500 (pastarasis geriau nei pirmasis) - 1 dalis.
• Nuplautas smulkus žvyras, kurio grūdelių dydis 1,0-1,5 cm - 2 dalys
• Upės sijotas smėlis be molio ir organinių priemaišų - 1 dalis.
• Armatūrinis pluoštas iš bazalto arba polipropileno pluošto arba smulkinto stiklo pluošto - 1/1000 cemento masės.
• Plastifikatorius (medžiaga, didinanti plytelių stiprumą) - iki 1/100 cemento svorio.
• Grynas vanduo - nuo ketvirtadalio iki pusės cemento masės.

Visos minėtos medžiagos kraunamos į betono maišyklę ir sumaišomos. Be to, tirpalui paruošti galima naudoti statinę ir statybinį maišytuvą. Tokiu atveju vanduo su anksčiau jame praskiestu plastifikatoriumi pilamas paskutinis.

Maišymo tirpalas

Mišinio paruošimas tikrinamas mentele - tirpalas turi nutekėti, bet ne lašėti.

Plytelių tirpalo tūriai nustatomi pagal gatavo paviršiaus plotą arba plytelių skaičių. Vieno gatavo gaminio matmenys yra 20 × 20 × 4 cm, taigi vienos „pasidaryk pats“ grindinio plokštės tūris yra 1600 cm3 arba 1,6 litro. Ir padaryti vieną kvadratinis metras mums reikia ne mažiau kaip 40 litrų paruošto betono.

Be to, tirpalas turi būti paruoštas paskutinis, prieš pat klijuojant plyteles. Galų gale, gatavo mišinio homogeniškumas palaikomas 10-15 minučių ir per šį laiką reikia užpildyti.

Plytelių užpildymas ir tolesnis apdorojimas

Grindinio plokščių gamybos procesą (išpylimą) galima suskirstyti į penkis etapus. Pirmajame iš jų atliekamas formos paruošimas - jos vidinis paviršius sutepamas specialiu mišiniu, kuris palengvina gatavo produkto ištraukimą. Be to, tokia kompozicija gali lengvai pakeisti bet kokią alyvą - nuo saulėgrąžų iki variklio alyvos (įskaitant kasybą).

Antrame etape tirpalas sumaišomas, o maišymo indą arba betono maišyklę geriau pastatyti šalia vibruojančio stalo. Tai padės sutrumpinti laiką kitam žingsniui, kai vandens, cemento, smėlio, žvyro ir priedų mišinys pateks į formas.

Trečiasis etapas prasideda tuo, kad riebalais ištepta forma padedama ant vibruojančio stalo, dengiančio ne mažiau kaip 70 procentų jo ploto. Priešingu atveju gamybos procesas bus atidėtas ilgą laiką. Tada mentele ar kaušeliu tirpalas išgriebiamas iš betono maišyklės ar talpyklos ir supilamas į formą. Be to, pilant, masė turi būti su durtuvu. Norėdami tai padaryti, naudokite mentele, panardindami įrankio nosį į išpiltą formą.

Kai kurie meistrai pataria į formą (prieš pilant) įdėti iki 2 mm skersmens plieninės vielos armavimo tinklelį. Bet jei maišant tirpalą buvo naudojamas armuojantis pluoštas, tinklelio naudojimo galima atsisakyti.

Užpildžius formą paleidžiama vibruojanti lentelė, kuri iš masės išspaus visus oro burbuliukus ir sutankins įdarą. Tuo pačiu metu formoje esanti masė gali nusėsti, todėl jai traukiantis meistras turės į kiekvieną ląstelę įpilti šiek tiek betono ir tęsti vibracijos apdorojimą.

Ketvirtasis etapas skirtas produktų džiovinimui. Nuimu formeles nuo stalo, padedu ant lygaus paviršiaus ir apvynioju plastikine plėvele. Esant sausam orui, juos teks drėkinti, kompensuojant drėgmės trūkumą kietėjančiame betone. Be to, gatvės temperatūra šiuo metu neturėtų nukristi žemiau 10 laipsnių Celsijaus. Priešingu atveju gaminio stiprumas bus aiškiai nepakankamas. Be to, džiovinimo vieta turės būti apsaugota nuo tiesioginių saulės spinduliai ir lietus, taigi geriausias variantasšiuo atveju po baldakimu bus horizontali platforma.

Penktame etape produktas išimamas iš formos. Prieš tai plytelė turi gulėti plėvelėje bent savaitę. Išėmę gaminį, dar dviem savaitėms pakišo po baldakimu. Tačiau 100 procentų tvirtumo betonas įgyja tik trisdešimtą dieną. Praėjus šiam laikui, jis gali būti naudojamas kaip apdailos medžiaga, kurie puošia teritoriją kieme ir gretimoje teritorijoje, taip pat takus sode.

Pats ištraukimas apima šiuos veiksmus: Plokščias paviršius išsiunčiama sena antklodė, forma apverčiama aukštyn kojomis ir švelniai baksnojama plaktuku. Išdžiūvusios plytelės lengvai išeina iš lizdų ir nukrenta ant minkšto paviršiaus. Pabaigoje palaidas formas reikia padėti saulėje ir išdžiovinti per dieną.

Surenkame naminį vibracinį stalą – improvizuotos priemonės padeda sutaupyti biudžetą

Norėdami pagaminti naminio vibracinio stalo karkasą, mums reikia 4 m kampo su 5 cm kraštais, 8 m profilio lipdinio su 25 × 25 mm kraštais, 1,2 metro ilgio ir 1,2 metro pločio plieninės 5 mm plokštės.

Kaip vibracijos šaltinį naudosime šlifavimo stakles virtuviniai peiliai ir kiti buitiniai briaunoti ginklai, ant kurių koto dedame šlifavimo akmenį su segmentu, parinktu per pusę spindulio. Be to, vibracijai sustiprinti bus naudojami keturi motorolerio amortizatoriai.

Pati vibruojančio stalo gamyba prasideda nuo ruošinių pjaustymo pagrindo (rėmo) surinkimui. Norėdami tai padaryti, supjaustykite kampą į keturių metrų lentynas. Toliau nupjauname aštuonių metrų segmentus profilio vamzdis(po keturis viršutiniam ir apatiniam surišimui).

Kitas žingsnis yra vieno rėmo segmento surinkimas. Norėdami tai padaryti, turite paimti du kampus ir tarp jų suvirinti dviejų metrų ilgio profilio vamzdį. Pirmasis segmentas bus viename lygyje su būsimų kojų galu (viršutinė apdaila), o antrasis - 20 centimetrų atstumu nuo laisvojo galo. Antrasis segmentas surenkamas lygiai taip pat. Tada šie segmentai yra sujungti apatiniais ir viršutiniais skersiniais, sudarydami vibruojančio stalo rėmą.

Toliau reikia paruošti stalviršį. Norėdami tai padaryti, šlifavimo staklės pritvirtinamos plieninės plokštės centre, naudojant varžtus arba varžtus, įkištus į iš anksto išgręžtas skyles. Tada plokštė montuojama ant stalo rėmo (šlifavimo mašina žemyn) ir ant jos kreida pažymima kojelių vieta (norėdami tai padaryti, viršutinėje apdailos srityje turite nubrėžti kampinį padą). Po to pažymėtoje vietoje suvirinamas 5 centimetrų vamzdžio gabalas, suformuojant kaušelius spyruoklėms. Vidinis vamzdžio skersmuo turi būti 2-3 mm didesnis nei amortizatoriaus matmenys.

Kitame etape lovos kampuose turite pritvirtinti keturis amortizatorius iš paspirtuko ir ant jų uždėti stalviršį, viršutines spyruoklės rites įdėdami į atraminius puodelius. Finale ant šachtų malimo mašina uždėkite šlifavimo diskus su pasirinktais segmentais ir pritvirtinkite paleidimo mygtuką.

Prijungus mašinos kištuką prie lizdo, jo velenas pradės išvynioti nupjautus apskritimus, sukurdamas vibraciją, kuri pateks į stalviršį ir sustiprės dėl spyruoklių (amortizatorių). Pastarojo ilgį galima pasirinkti pagal darbo apkrovą, kuriai esant stalviršio kaušeliai neturi liesti viršutinės lovos juostos.

Kaip dažyti cementą?

Standartinis grindinio plokščių komponentų rinkinys leidžia gauti gaminius, pasižyminčius didelėmis stiprumo charakteristikomis ir nuliniais estetiniais pranašumais. Norėdami pašalinti šį iškrypimą, jums reikės cemento dažų, kurie pakeis gatavos plytelės spalvą.

Pats dažymo procesas apima du būdus. Pirmasis yra pigmento pridėjimas į betoną tirpalo maišymo etape. Antrasis – sluoksniuotas užpildas, kai 2/3 plytelės gylio sudaro pilka masė, o likęs tūris papildomas spalvine kompozicija.

Techniškai jie įgyvendinami maždaug taip pat – pigmentas ištirpinamas karštame vandenyje, masės dalimi, lygia penkiems procentams visos tirpalo masės. Tik pirmuoju atveju reikia dažyti visą betoną, o antruoju - tik trečdalį kompozicijos. Atitinkamai, iš to išryškėja visi pirmojo ir antrojo metodų privalumai ir trūkumai.

Pirmojo būdo pranašumas yra tas, kad visa plytelė nudažoma tolygiai, todėl nusidėvėjus jos spalva nepasikeis. Tačiau tokiu būdu nudažyta plokštė praranda savo stiprumo charakteristikas. Be to, pilkai masei galima pritaikyti ribotą spalvų paletę. O dažytos lentos kainuoja žymiai brangiau nei įprasti (pilkos spalvos) gaminiai.

Liejimas sluoksniais yra kitas reikalas. Tokiu atveju išlaikomas didelis pagrindo tvirtumas ir sutaupomi namo savininko pinigai – nudažoma tik trečdalis plytelės tūrio. Be to, spalvotą liejimo dalį galima maišyti ne pilko, o balto betono pagrindu, kuris priima bet kokią spalvą.

Per pastarąjį dešimtmetį miesto gatvių išvaizda tvirtai priprato prie šaligatvių, skverų, didžiulių skverų ir kuklių takų, išklotų įvairiaspalvėmis plytelėmis.

O grindinio trinkelės – vienas priimtiniausių, praktiniu ir estetiniu požiūriu, gatvių projektavimo variantų.

Plytelių gamybos nepertraukiamo valcavimo būdu schema: 1 - Elektrinis keltuvas, 2 - Bunkerio krautuvo įkrovimas, 3 - Vonios krosnis tiesioginis šildymas, 4 - Stiklo keitiklis, 5 - Valcavimo mašina, 6 - Atkaitinimo krosnis, 7 - Komplekto montavimas mozaikinės plytelėsį kilimą, 8 - Vežimėlis.

Platus medžiagų, įrankių ir pažangių technologijų pasirinkimas leidžia pagaminti daugiausiai medžiagų skirtingos spalvos ir formas. Ir miesto ribose, ir kiemo statybose tam visada yra vietos.

Trinkelių ir trinkelių gamybos procesą reglamentuoja betoninių grindinio plokščių gamybos technologinis žemėlapis, kuris apima šiuos veiksmus:

• betono paruošimas;
• Betoninių plokščių formavimas;
• produktų poveikis ir džiovinimas;
• išardymas;
• sandėliavimo organizavimas.

Betono mišinio ruošimas grindinio plokščių gamybai

Forma gaminama gamyboje naudojant tiek tradicines, tiek naujausias technologijas.

Grindinio akmenų ir grindinio plokščių gamybai skirtas betono mišinys ruošiamas iš portlandcemenčio M 500 D0 be priedų (GOST 10178-85) šaligatvis, smėlis, kurio dydis ne mažesnis kaip antrojo dalelių dydžio modulis, ir smulkios granitinės skaldos, kurių frakcijos dydis yra 0,5–0,1, arba sijos, paimtos santykiu 1:1, mineraliniai papildai plastifikatorius ir dispergentas, kurie žymiai padidina gatavų gaminių kokybę, taip pat pigmentai, pagaminti iš geležies oksido junginių, skirti spalvotoms grindinio plokštėms paruošti. Betono mišinio paruošimo technologija apima šiuos veiksmus:

Mišinio paruošimas priekiniam sluoksniui. Šio sluoksnio betonas turi turėti didelį atsparumą dilimui ir blizgią išvaizdą. Ištrynimas neturi viršyti 0,7 g/cm2. Šių gairių įgyvendinimas užtikrinamas griežtai laikantis proporcijų:

• 1 dalis cemento;
• 2 dalys skaldos ir smėlio mišinio;
• 0,02 dalys dispergento;
• pigmentai.

Aukštos kokybės vibropresuotos grindinio plokštės tarnaus dešimtmečius.

Ruošiant betoną priekiniam grindinio akmenų ir trinkelių sluoksniui, reikia atsižvelgti į tai, kad įvairios sąlygos cementas turi skirtingą poveikį spalvos atspalvis. Todėl gamybai pageidautina naudoti vieno gamintojo cementą. Pigmento kiekis parenkamas empiriškai, priklausomai nuo norimo spalvos intensyvumo. Pigmentas sumaišomas su cementu sausoje formoje. Ši technologija leidžia išgauti vienodesnę spalvą. Dispergentas pilamas prieš naudojimą karštas vanduo(apie 60 ° C) santykiu 1: 2,5 ir pridedama betono ruošimo pabaigoje. Jis suskystina betoną, o tai užtikrina tolygų mišinio pasiskirstymą formoje ir blizgų gatavo produkto paviršių. Tiesioginis tirpalo paruošimas atliekamas tokia tvarka:

• Į betono maišyklę pilama 1 dalis vandens, 3 dalys tinklelių su smėliu, 3 dalys cemento ir dar 3 dalys sietų su smėliu. Tirpalas minkomas 10-12 minučių;
• į tokiu būdu paruoštą kompoziciją įpilama skysto dispergento ir tirpalas minkomas dar 3-5 minutes iki galutinio paruošimo.

Pagal nuoseklumą paruoštas sprendimas turėtų būti kaip tiršta grietinė.

Antram sluoksniui paruošti į betono maišytuvą pilama 1 dalis vandens, po to 5 dalys smėlio ir sietelių mišinio, 3 dalys cemento, 4 dalys sietų su smėliu ir 0,01 dalis plastifikatoriaus, paruošto ta pačia technologija. kai pridedama dispergento. Mišinys maišomas 10-15 minučių.

Atgal į rodyklę

Trinkelių ir grindinio plokščių formavimas

Grindinio plokščių gamybos mašina skirta betoninių trinkelių gamybai, taip pat formavimo įrangos keitimui.

Grindinio plokščių gamybos procese liejimas yra itin svarbus. Maršrutas numato trinkelių klojimą vertikaliais kraštais. Priešingu atveju trinkelių klojimo procesas praranda savo ritmą, o šaligatvio kokybė tampa prasta. Todėl būtina pradėti grindinio plokščių formavimo darbus su kruopštus pasiruošimas formų.

Prieš pradedant eksploatuoti, jie turi būti išvalyti ir sutepti. Galima naudoti kaip lubrikantą augaliniai aliejai, bet geriau, jei tai specialūs lubrikantai. Anglų gamybos Emulsol СЯА-3 ir Rusijos gamybos OPL-1 pasiteisino. Lubrikantas tepamas ne žemesnėje kaip 18°C ​​temperatūroje, labai plonu sluoksniu, beveik kaip plėvelė, kitaip ant plytelės paviršiaus gali atsirasti lukštų. Polimero (poliuretano) ir guminių formų paprastai tepti nereikia. Tačiau praktika rodo, kad kai dideli dydžiai viršijančius 40 cm, geriau sutepti vidinį formų paviršių. Tokiu atveju labai palengvinamas gatavo produkto išėmimo iš formos procesas. Visiškai nepriimtina naudoti tepalus, kurių sudėtyje yra naftos produktų, nes tai gali sugadinti darbinį paviršių.

Po paruošimo formos dedamos ant vibruojančio stalo ir į jas klojamas pirmasis priekinis betono mišinio sluoksnis. Klotino mišinio kiekis nustatomas remiantis praktika. Svarbu, kad jis būtų bent 1,5-2 cm. Nuo to priklauso atsparumas dilimui ir atsparumas blukimui. Vibracijos sugadinimas atliekamas per 2-3 minutes. Šio laiko pakanka, kad tirpalas užpildytų visą tūrį ir išstumtų oro burbuliukus.

Prieš užpildant antrąjį sluoksnį, kartais klojamas iki 2 cm ilgio ir iki 50 mm skersmens šarmams atsparus stiklo, poliamido ar polipropileno pluoštas. Toks sutvirtinimas šiek tiek padidina galutinio produkto savikainą, tačiau žymiai ją pagerina. specifikacijas: atsparumas dilimui, atsparumas smūgiams ir ilgaamžiškumas.

Antrasis sluoksnis sutankinamas ant vibruojančio stalo ne ilgiau kaip vieną minutę, kitaip gali susimaišyti sluoksniai ir visavertės, kokybiškos trinkelės neveiks. Tinkamai paruošus optimalios konsistencijos tirpalą, pakanka 30 sekundžių vibracinio tankinimo.

Grindinio plokščių gamyba yra paprastas procesas, kurį gana įmanoma atlikti namų dirbtuvėse.

Įrangą, kuri bus naudojama plytelių gamybai, galima pasirinkti už prieinamą kainą, medžiaga taip pat nebrangi. Brangiausia prekė, kurį reikės nusipirkti ruošiantis gaminti plyteles – tai betono maišyklė.

Ko prireiks gaminant plyteles?

Pažiūrėkime atidžiau, ką reikės įsigyti tiems, kurie nusprendžia plyteles gaminti namuose:

1. vibracinis stalas (galite nusipirkti, bet visiškai įmanoma pasigaminti patiems);
2. formos plytelėms (kaina priklauso nuo formos medžiagos, jos dydžio ir atlikimo tipo);
3. kastuvas atrankai;
4. kibiras (geriau, jei jis metalinis, 9-12 litrų);
5. skrydžiai ruošiniams dėti;
6. pirštines.

Suformavus plytelių gamybos liniją, galima pirkti žaliavos, kuris bus tiesiogiai skirtas namų gamybai:

• cementas (geriau pasirinkti aukštesnį nei A-Sh-400 prekės ženklą);
• dažai cementui (atspalvis priklauso nuo jūsų pageidavimų);
• plastifikatorius (geriausia C-3 klasė);
• granito sijos;
• įrankis ruošinių formoms tepti.

Gamybos žingsniai

Formų paruošimo tolesniam vibroliejimui procesas

Formas svarbu iš pradžių tinkamai paruošti gamybos procesas. Norėdami tai padaryti, sutepkite pasirinktas formas specialus tepalas kad tolesnis išėmimas vyktų sklandžiai.

Be kita ko, tepimas leidžia prailginti plastikinės formos tarnavimo laiką keliais šimtais ciklų. Svarbus niuansas yra tai, kad po nuėmimo reikės išplauti formas nuo riebalų, laukiant kito ciklo.

Teoriškai tepalą galima paruošti nepriklausomai nuo variklio alyvos ir vandens, tačiau proporcijos turi būti idealios, kitaip tepalas gali sugadinti visą plytelių partiją.

Jei tepalas yra per riebus, baigtoje plytelėje gali būti lukštų. Jei lubrikanto riebumas yra nepakankamas, tolesnio valymo metu gali kilti problemų.

Formos plytelių gamybai gali būti pagamintos rankomis. Mūsų puslapyje galite perskaityti, kaip tai padaryti.

Komponentų paruošimas būsimam betonui

Prieš gaminant tiesiogiai betono skiedinys, svarbu paruošti betono maišyklę. Viduje nuplaukite betono maišyklę paprastu vandeniu. Plytelių gamybai dažniausiai naudojamos pusiau šlapias betonas todėl svarbu, kad betono maišyklės sienelės būtų šlapios.

Nuo to, kiek bus šlapias betonas, priklauso jo tolesnis stiprumas ir ruošinių poveikio formose laikotarpis. Sienų drėgmė ne tik užtikrins kokybišką maišymą, bet ir padės išvengti priešlaikinio betono maišyklės vidaus užteršimo skiediniu.

Toliau ruošiamės dažai betonui ir plastifikatorius. Apytikslė plastifikatoriaus dalis bendroje sauso betono tirpalo masėje yra 0,5%. Apytikslis betono mišinio ir plastifikatoriaus santykio žymėjimas - 40 litrų 200 g.

Plastifikatoriaus negalima dėti į sausą betoną.

Būtina praskiesti 200 g žaliavos 1 litre labai karštas vanduo(80-85°C). Plastifikatorius turi gerai ištirpti, nuosėdų susidarymas yra nepriimtinas. Todėl labai svarbi vandens temperatūra ir vienodas maišymas.

Ruoškimės pigmentiniai dažai būsimam konkrečiam sprendimui. Dažų yra ne daugiau kaip 2 proc bendra kompozicija sausas mišinys. Atsižvelgiant į tai, kad dažų kaina yra gana didelė, visi bando sutaupyti jo suvartojimą ir taip sumažinti plytelių kainą. Tačiau tai priklauso nuo to, kiek kokybiškai ir intensyviai buvo dažomas betonas išvaizda plyteles ant ilgas terminas. Todėl neturėtumėte taupyti, kitaip plytelė per metus praras sodrų atspalvį.

Gaminti dažų taupymas ir nepakenkti gatavo produkto spalvai, galite naudoti dvigubo užpildymo metodą. Šis metodas apima užpildymą plastikinės formos spalvotu skiediniu apie pusę ir momentiniu bespalvio betono užpylimu jau iki formų kraštų. Šis liejimo būdas leis ne tik 2 kartus sumažinti dažų sunaudojimą, bet ir padidinti gatavų gaminių stiprumą.

Apytiksliai 800 g dažų gerai išmaišoma 3 litrais 45-50°C temperatūros vandens. Dažai dedami dalimis, nuosėdų susidarymas taip pat nepriimtinas. Net nedidelis dažų nuosėdų gabalėlis, kuris bus gatavos plytelės priekyje, sugadins visą gatavo produkto išvaizdą. Dėl dažų nusodinimo susidariusi kriauklė taip pat turi įtakos plytelių tvirtumui, gerokai sumažindama jos rinkos vertę.

Plytelių gamyba vibroliejimo būdu

Paruošus formas ir betono maišyklę, paruošus dažus ir plastifikatorių, pereinama prie tiesioginio betono mišinio maišymo. Gaminant betono skiedinį, skirtą plytelių gamybai, yra tam tikri niuansai Tai labai mažas betono drėgmės kiekis.

Būtent nuo vandens ir betono kiekio santykio priklausys tolesnis gatavo produkto stiprumas. Drėgmė skiedinyje turi būti 30% viso cemento kiekio. Taigi, 3 kibirams cemento reikės 2 kibirų vandens ir šis tūris jau yra su dažais ir plastifikatoriumi. Tokį sprendimą nėra lengva minkyti, todėl reikalinga betono maišyklė šlapiomis sienomis.

1. supilkite išmatuotą vandens dozę į veikiančią betono maišyklę;
2. supilkite cementą, sumaišykite;
3. pridėti iškritimą;
4. supilkite iš anksto paruoštus dažus ir plastifikatorių.

Kruopščiai išmaišytas tolygios spalvos mišinys supilamas į iš anksto paruoštas formeles. Ruošinius dedame ant vibruojančio stalo. Būtina pasirinkti ant jo sumontuotų ruošinių skaičių proporcingai jūsų stalui. Stalo spyruoklėse silpnumas nepriimtinas, tačiau spūstys joms kenkia.

Vibracijos intensyvumas lentelė visiškai priklauso nuo ruošinių skaičiaus. Pridedamos lentelės formose esantis betono mišinys pradeda tirpti. Tuščiose vietose bus tuščios vietos, kurias reikės užpildyti. Formų vibravimo laikotarpis ant stalo yra maždaug 5 minutės.

Kai ant ruošinių atsiras balta plėvelė, tai reikš, kad procesas buvo sėkmingas ir visas oro perteklius buvo pašalintas iš betono mišinio. Tada formas galima išimti.

Betono gaminių ekspozicija ir vėlesnis nuėmimas

Kambaryje, kur netelpa saulės šviesa, plytelė išdžiūsta apytiksl. per dieną. Toks greitas džiūvimas atsiranda dėl mažo drėgmės kiekio ir plastifikatoriaus buvimo kompozicijoje, kuris, be kita ko, padidina betoninių plytelių stiprumą.

Gaminame gatavų gaminių nuėmimas Ir nepamirškite išplauti formų. Paprastas vanduo greičiausiai negalės išvalyti grindinio formų, tačiau daug druskos turintis druskos tirpalas gali padėti šiame procese.

Keletas detalių vaizdo įraše: