ما با دستان خود تراش درست می کنیم. ما با دستان خود یک ماشین تراش خانگی برای فلز جمع می کنیم ساده ترین ماشین تراش برای فلز

تراش برای ساخت و پردازش قطعات فلزی مورد نیاز است. تجهیزات حرفه ای بسیار گران هستند، بنابراین برای صرفه جویی در هزینه، می توانید با دستان خود یک تراش فلزی خانگی بسازید. این را می توان به روش های مختلفی انجام داد و نقاشی های چنین محصولی به راحتی در اینترنت یافت می شود. شما می توانید از مواد بداهه برای ساخت استفاده کنید، اندازه دستگاه می تواند هر باشد.

هر ماشین تراش خانگی از عناصر زیر تشکیل شده است:

• درایو - بخش اصلی مکانیسم که مسئول قدرت آن است. انتخاب درایو با قدرت مورد نیاز یکی از سخت ترین کارها است. در تراش های کوچک برای فلز با دستان خود، می توانید از یک درایو از یک ماشین لباسشویی یا مته معمولی استفاده کنید. معمولاً قدرت این عنصر از 200 وات و تعداد دور در دقیقه - از 1500 شروع می شود.
• قاب - قاب حمایت از سازه، که می تواند از بلوک های چوبی یا زاویه فولادی ساخته شود. تخت باید با استحکام بالا مشخص شود، در غیر این صورت ممکن است کل ساختار در حین کار از ارتعاشات جدا شود.

• دم - ساخته شده از یک صفحه فولادی و یک زاویه فولادی به آن جوش داده شده است. صفحه در مقابل راهنماهای تخت قرار می گیرد و هدف اصلی دم تراش با دستان خود ثابت کردن قسمت فلزی در حین پردازش است.
• headstock - بخشی شبیه به دم، اما بر روی یک قاب متحرک نصب شده است.
• مراکز ارباب و برده;
• پشتیبانی - مکانیزم رانش برای قسمت کار.

گشتاور از موتور به قسمت کار دستگاه از راه های مختلفی قابل انتقال است. شخصی ترجیح می دهد قسمت کار را مستقیماً روی شفت موتور نصب کند - این باعث صرفه جویی در فضا و صرفه جویی در قطعات یدکی می شود. اگر این گزینه امکان پذیر نباشد، گشتاور را می توان با استفاده از اصطکاک، تسمه یا درایو زنجیره ای منتقل کرد. هر کدام از این گزینه ها مزایا و معایبی دارند.

درایو تسمه برای موتور الکتریکی ارزان ترین است و با سطح نسبتاً بالایی از قابلیت اطمینان مشخص می شود. برای ساخت آن، می توانید از یک تسمه برای موتور الکتریکی استفاده کنید که از هر مکانیسم دیگری جدا شده است. عیب تسمه درایو این است که با گذشت زمان تسمه ممکن است فرسوده شود و هر چه بیشتر با دستگاه کار کنید باید تعویض شود.

یک درایو زنجیره ای گران تر است و فضای بیشتری را اشغال می کند، اما همچنین بسیار طولانی تر از یک درایو تسمه دوام می آورد. انتقال اصطکاک دارای ویژگی های میانی بین تسمه و زنجیر است.

توصیه مفید! هنگام مونتاژ ماشین تراش، نوع چرخ دنده ای را انتخاب کنید که به بهترین وجه برای برنامه شما مناسب است. به عنوان مثال، برای یک مینی تراش با دستان خود، بهتر است قسمت کار را مستقیماً روی شفت نصب کنید.

پشتیبانی از تراش DIY: نقشه ها، نحوه ساخت از مواد ضایعاتی

کولیس یکی از مهمترین قطعات یک ماشین تراش خانگی است - کیفیت قطعه آینده و همچنین مقدار زمان و تلاشی که برای ساخت آن صرف می کنید به آن بستگی دارد. این قسمت بر روی یک سرسره مخصوص قرار دارد که در امتداد راهنماهای واقع بر روی تخت حرکت می کند. کولیس می تواند در سه جهت حرکت کند:

• طولی - قسمت کار دستگاه در امتداد قطعه کار حرکت می کند. حرکت طولی برای ساییدن نخ در قسمتی یا برداشتن لایه ای از مواد از سطح قطعه کار فلزی استفاده می شود.

• عرضی - حرکت عمود بر محور قطعه کار. برای خرد کردن شیارها و سوراخ ها استفاده می شود.
• مورب - حرکت در زوایای مختلف برای خرد کردن شیارها روی سطح قطعه کار.

هنگام ساخت یک کولیس تراش با دست خود، باید لحظه ای را در نظر بگیرید که این قسمت در اثر ارتعاشات ناشی از کار در معرض سایش قرار می گیرد. به دلیل آنها، بست ها شل می شوند، واکنش متقابل ایجاد می شود، همه اینها بر کیفیت قطعه در حال ساخت تأثیر می گذارد. برای جلوگیری از چنین مشکلاتی، کولیس باید به طور منظم تنظیم و تنظیم شود.

تنظیم خودکار یک کولیس خودساخته برای ماشین تراش با توجه به شکاف ها، واکنش برگشتی و مهر و موم روغن انجام می شود. هنگام فرسوده شدن پیچ که وظیفه جابجایی قطعه در سطوح طولی و عرضی را بر عهده دارد، تنظیم فاصله مورد نیاز است. در نتیجه اصطکاک، کولیس تحت بار شروع به شل شدن می کند که دقت قطعه را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. می توانید با قرار دادن گوه هایی بین ریل و واگن شکاف ها را از بین ببرید. پس زدن قطعه با استفاده از پیچ ثابت از بین می رود.

اگر مهر و موم روغن در دستگاه شما فرسوده شده است، باید آنها را کاملاً شسته و در روغن موتور تازه آغشته کنید. در صورت سایش بحرانی، بهتر است کاسه نمدهای روغن را به طور کامل با مهرهای جدید تعویض کنید.

ماشین تراش فلزی خانگی با دستان خود: روش مونتاژ

مونتاژ مکانیزم به ترتیب زیر انجام می شود:

1. قاب دستگاه از تیرها و کانال های فلزی مونتاژ می شود. اگر قرار است با قطعات بزرگ کار کنید، مواد لازم برای مونتاژ قاب باید با انتظار بار زیاد استفاده شود. به عنوان مثال، اگر قصد دارید با قطعات فلزی با طول بیش از 50 میلی متر کار کنید، ضخامت مواد برای قاب باید از 3 میلی متر برای گوشه ها و از 30 میلی متر برای میله ها شروع شود.
2. شفت های طولی با راهنما بر روی کانال ها نصب می شوند. شفت ها را می توان جوش یا پیچ کرد.
3. سر استوک در حال تولید است. برای ساختن پایه ماشین تراش با دستان خود از سیلندر هیدرولیک با ضخامت دیواره 6 میلی متر استفاده می شود. دو یاتاقان باید به سیلندر فشار داده شود.
4. شفت در حال ریختن است. برای این، بلبرینگ هایی با قطر داخلی زیاد استفاده می شود.
5. سیلندر هیدرولیک با روان کننده پر شده است.
6. یک قرقره و یک کولیس با راهنما نصب شده است.
7. درایو الکتریکی در حال نصب است.

علاوه بر این، با توجه به نقشه های یک ماشین تراش فلزی با دستان خود، می توانید ببینید که برای افزایش پایداری مکانیسم برش، یک دستبند ساخته شده است و یک نوار نازک فلزی در قسمت پایین سازه ثابت می شود. دومی برای محافظت از قسمت کار دستگاه از تغییر شکل در حین کار استفاده می کند.

توصیه مفید! تراش فلزی خود مونتاژ می تواند نه تنها برای هدف مورد نظر خود، بلکه برای سنگ زنی و پرداخت قطعات فلزی نیز مورد استفاده قرار گیرد. برای این، یک چرخ سنگ زنی به شفت الکتریکی متصل می شود.

انتخاب موتور الکتریکی برای دستگاه

مهمترین قسمت یک ماشین تراش فلزی خانگی که فیلم تولید آن را به راحتی در اینترنت می توانید پیدا کنید، موتور الکتریکی است. با کمک آن است که حرکت قسمت کار دستگاه انجام می شود. بر این اساس، قدرت کل سازه به قدرت این مکانیسم بستگی دارد. بسته به اندازه صفحات فلزی که قصد دارید با آن کار کنید، انتخاب می شود.

اگر قصد دارید روی دستگاهی با قطعات کوچک کار کنید، موتوری با قدرت تا 1 کیلو وات برای این کار کاملاً مناسب است. می توان آن را از چرخ خیاطی قدیمی یا هر وسیله الکتریکی مشابه دیگری جدا کرد. برای کار با قطعات بزرگ به موتوری با قدرت 1.5-2 کیلو وات نیاز دارید.

هنگام مونتاژ طبق نقشه های آماده تراش فلزی خانگی، به خاطر داشته باشید که تمام قسمت های الکتریکی سازه باید به طور قابل اعتماد عایق بندی شوند. اگر تجربه لازم را در زمینه تجهیزات الکتریکی ندارید، بهتر است برای اتصال به یک متخصص کمک بگیرید. بنابراین از عملکرد ایمن و قابلیت اطمینان طرح مطمئن خواهید بود.

ساخت ماشین تراش از مته با دستان خود

اگر می خواهید در قطعات یدکی صرفه جویی کنید و کار مونتاژ ماشین تراش خانگی را بسیار ساده کنید، می توانید از یک مته برقی معمولی به عنوان درایو استفاده کنید. این راه حل سازنده چندین مزیت دارد:

1. قابلیت مونتاژ و جداسازی سریع سازه - مته به راحتی از بستر جدا می شود و می توان برای هدف مورد نظر از آن استفاده کرد.
2. اگر مجبور به کار با قطعات فلزی در گاراژ و خارج از منزل هستید، حمل و نقل آسان دستگاه گزینه خوبی است.
3. صرفه جویی - مته نه تنها به عنوان یک موتور الکتریکی عمل می کند، بلکه نیاز به استفاده از چرخ دنده را نیز از بین می برد و همچنین امکان استفاده از نازل های قابل تعویض را به عنوان ابزار کار فراهم می کند.

البته تراش مته نیز معایبی دارد. چگونه می توان ماشینکاری قطعات بزرگ را با این ابزار ممکن کرد؟ این عملاً غیرممکن است زیرا مته دارای گشتاور نسبتاً کم و RPM بالا است. البته، اگر همچنان یک درایو تسمه نصب کنید و با کمک آن، گشتاور را از مته به اسپیندل انتقال دهید، می توانید این پارامترها را افزایش دهید، اما این امر طراحی را بسیار پیچیده می کند که مزیت اصلی آن سادگی و فشرده بودن است.

ساخت تراش فلزی رومیزی خانگی بر اساس مته در مواردی که نیازی به انجام کارهای بزرگ نیست و فقط قطعات کوچک باید چرخانده شوند منطقی است.

برای ساختن یک ماشین تراش فلزی بر اساس مته برقی، به جز موتور الکتریکی و هدستاک، به همان قطعاتی نیاز دارید که در طراحی معمولی وجود دارد. نقش دومی نیز توسط مته انجام می شود. با توجه به طراحی جمع و جور می توان از میز یا میز کار معمولی به عنوان تخت استفاده کرد که تمامی اجزای دستگاه روی آن ثابت می شود. خود مته با یک گیره و یک گیره در ساختار ثابت می شود.

توصیه مفید! کارکرد ماشین تراش برقی مبتنی بر مته را می توان با افزودن ضمیمه ها و لوازم جانبی مختلف به طراحی آن به میزان قابل توجهی افزایش داد.

با کمک یک ماشین تراش خانگی، نه تنها می توانید قطعات را آسیاب کنید، بلکه روی قطعه کار چرخان رنگ بمالید، سیم را روی ترانسفورماتور بپیچید، بریدگی های مارپیچی روی سطح قطعه ایجاد کنید و بسیاری از اقدامات دیگر را انجام دهید. علاوه بر این، اگر یک ضمیمه دستگاه کپی را برای دستگاه مونتاژ کنید، با کمک آن می توانید به سرعت و بدون زحمت قطعات کوچک یکسان تولید کنید.

ویژگی های کار ماشین های تراش برای فلز با دستان خود، دستورالعمل های ویدئویی به عنوان راهی برای جلوگیری از اشتباهات

مانند هر وسیله دیگری، ماشین تراش خانگی ویژگی های خاص خود را دارد که باید در هنگام مونتاژ و کار به آنها توجه کرد. به عنوان مثال، هنگام کار با قطعات بزرگ یا هنگام استفاده از یک موتور الکتریکی قدرتمند، لرزش های قوی ایجاد می شود که می تواند منجر به خطاهای جدی در پردازش قطعه شود. برای خلاص شدن از شر ارتعاشات، مراکز رانندگی و محرکه دستگاه باید در یک محور تنظیم شوند. و اگر قصد دارید فقط مرکز رانندگی را نصب کنید، یک مکانیسم بادامک باید به آن وصل شود.

در ماشین تراش های رومیزی فلزی، نصب موتور کلکتور توصیه نمی شود. مستعد افزایش خود به خودی در تعداد چرخش است که می تواند منجر به پرواز قطعه شود. این به نوبه خود می تواند منجر به صدمات ناشی از کار یا آسیب مالی شود. با این حال، اگر نمی توانید بدون نصب موتور کلکتور انجام دهید، برای کاهش سرعت، نصب گیربکس با آن ضروری است.

گزینه موتور ایده آل برای تراش خانگی، موتور ناهمزمان است. در حین کار سرعت را افزایش نمی دهد، در برابر بارهای سنگین مقاوم است و به شما امکان می دهد با قطعات فلزی با عرض حداکثر 100 میلی متر کار کنید.

قوانین نصب و راه اندازی هر نوع موتور الکتریکی برای ماشین تراش را می توان در دستورالعمل های ویدیویی متعددی در اینترنت مشاهده کرد. با کمک آنها، شما نه تنها از اشتباهات رایج در هنگام مونتاژ جلوگیری می کنید، بلکه به لطف وضوح مواد در زمان و تلاش نیز صرفه جویی می کنید.

اقدامات احتیاطی هنگام کار با ماشین تراش خانگی

هنگام کار با سازه، اقدامات ایمنی خاصی باید رعایت شود. بنابراین، پس از مونتاژ دستگاه، باید عملکرد آن را بررسی کنید. دوک باید به راحتی و بدون تاخیر بچرخد و مرکز جلو و عقب باید با محور مشترک تراز باشد. مرکز تقارن قسمت دوار باید با محور چرخش آن منطبق باشد.

در هر ویدیویی از ماشین تراش با دستان خود، می توانید ببینید که پس از نصب موتور الکتریکی، با یک پوشش مخصوص پوشانده شده است. دومی نه تنها برای محافظت از اپراتور دستگاه، بلکه برای محافظت از خود موتور در برابر گرد و غبار، ذرات فلزی و کثیفی عمل می کند. برای دستگاهی که بر اساس مته برقی ساخته شده است، چنین پوششی مورد نیاز نیست.

توصیه مفید! اگر قصد دارید سازه ای بر اساس موتور الکتریکی قدرتمند نصب کنید، مطمئن شوید که شبکه برق شما قدرت کافی برای کار با آن را دارد. در خانه بهتر است با موتوری از لوازم خانگی کنار بیایید که مطمئناً از ولتاژ پریز شما کار می کند.

همچنین باید قوانین ایمنی زیر را رعایت کنید:

1. ابزار کار باید به موازات سطح قطعه کار مورد ماشینکاری قرار گیرد. در غیر این صورت ممکن است بیفتد و به دستگاه آسیب برساند.
2. اگر در حال ماشینکاری هواپیماهای رویه هستید، قطعه باید در مقابل دم قرار گیرد. در این مورد، رعایت تراز بسیار مهم است، در غیر این صورت شما در معرض خطر یک قطعه معیوب هستید.
3. برای محافظت از چشمان خود در برابر تراشه ها و ذرات فلزی، می توانید یک سپر مخصوص بسازید یا فقط از عینک محافظ استفاده کنید.
4. پس از کار، سازه باید با حذف براده های فلزی و سایر ضایعات تولید تمیز شود. اطمینان حاصل کنید که قطعات کوچک داخل موتور نیفتند.

گزینه هایی برای ارتقاء ماشین تراش خانگی

اگر به مکانیزمی نیاز دارید که نه تنها بتواند کار تراشکاری را انجام دهد، بلکه بتواند قطعه کار را آسیاب و رنگ کند، دستگاه اصلی را می توان به راحتی تغییر داد. بهتر است این کار را برای طراحی مبتنی بر مته برقی انجام دهید، زیرا جایگزین کردن قسمت کار در آن راحت‌تر است.

چندین تغییر محبوب برای تراش فلزی وجود دارد. چگونه یک سوراخ مخروطی ایجاد کنیم؟ برای این کار باید دو فایل به پایه وصل شود تا به شکل ذوزنقه در بیایند. پس از آن، یک مکانیسم فنری نصب شده است، که تضمین می کند که فایل ها به جلو و با زاویه تغذیه می شوند، که به شما امکان می دهد سوراخ های مخروطی را در قطعه کار سوراخ کنید.

علاوه بر این، می توان دستگاهی با پایه تاشو برای کار با قطعات فلزی با طول های مختلف ساخت. با کمک چندین تخته یا گوشه فلزی می توانید ابزار کار را به بست های نگهدارنده قطعه نزدیک یا بیشتر کنید و همچنین اندازه شکاف بین بست ها را تغییر دهید. ساختن چنین ساختاری بر اساس یک میز معمولی یا میز کار راحت تر است.

اگر چرخ سنگ زنی را به عنوان ابزار کار به موتور الکتریکی متصل کنید، می توانید از دستگاه نه تنها برای صیقل دادن سطح قطعه، بلکه برای تیز کردن چاقو، قیچی و سایر ابزارهای خانگی استفاده کنید. بنابراین، ماشین تراش به یک مکانیسم چند منظوره راحت تبدیل می شود.

مونتاژ ماشین تراش در خانه یک کار نسبتاً ساده است که با دستورالعمل ها و نقشه های ویدیویی متعدد از اینترنت ساده تر می شود. در عین حال، ساختار را می توان به معنای واقعی کلمه از قطعات ضایعات مونتاژ کرد و برای این لوازم خانگی قدیمی و زباله های مونتاژ و تولید ساخت و ساز استفاده کرد.

مزیت اصلی خود مونتاژی صرفه جویی در هزینه است. علاوه بر این، قابل ذکر است که قابلیت تنظیم مستقل ابعاد و قدرت دستگاه به منظور تطبیق آن با نیازهای شما. یک ماشین خانگی می تواند نه تنها بزرگ، بلکه بسیار مینیاتوری نیز باشد که برای پردازش قطعات کوچک طراحی شده است.

ما مطالب را از طریق ایمیل برای شما ارسال خواهیم کرد

اگر یک ماشین تراش فلزی خانگی را با دستان خود مونتاژ می کنید، می توانید تجهیزات کاربردی برای پردازش فلز را بدون هزینه اضافی در اختیار داشته باشید. برای عینیت، ما نه تنها فرآیند مونتاژ، بلکه پیشنهادات فعلی بازار محصول نهایی را نیز در نظر خواهیم گرفت. اطلاعات زیر به شما کمک می‌کند تا با در نظر گرفتن توانایی‌های مالی، مهارت‌های حرفه‌ای و سایر ویژگی‌های شخصی، یک تحلیل مقایسه‌ای درست انجام دهید.

محصولات خانگی با کیفیت بالا به هیچ وجه کمتر از همتای کارخانه ای خود نیستند

با یک ماشین تراش فلزی خانگی با دستان خود چه کاری می توانید انجام دهید

با کمک یک ماشین تراش فلزی رومیزی می توانید به سرعت و کارآمد عملیات مختلف کاری را انجام دهید:

• پردازش انتهایی، شیارها با سطح دقت لازم؛
• گسترش سوراخ‌های مخروطی و استوانه‌ای موجود (مقابل فروکش کردن).
• برش دقیق قطعات کار با توجه به طول تعیین شده توسط طرح.
• ایجاد یک سطح تسکین دهنده با نورد.
• برش رزوه های استاندارد و ویژه (خارجی / داخلی).

برای انتخاب دقت مورد نیاز حرکت کولیس، گام رزوه پیچ سرب تغییر می کند. بر روی دستگاه برش به شکل قالب برش داده می شود. برای تقویت سازه، اتصالات با استفاده از جوشکاری انجام می شود. بدنه سر از یک کانال (# 12/14) ساخته شده است.

نحوه تعیین موتور مناسب برای ماشین تراش

پروژه ارائه شده در بالا برای استفاده از یک واحد قدرت با ظرفیت 450-600 وات با حداکثر سرعت چرخشی شفت کار - 2500-3500 دور در دقیقه طراحی شده است.

اگر موتور کار با قدرت کافی را انتخاب کنید، چنین راه حل هایی کاملاً مناسب هستند.

برای اینکه اشتباه نکنید، می توانید نمونه هایی از ماشین آلات کارخانه ای فلزی، محصولات خانگی موفق را مطالعه کنید. بر اساس چنین مطالعه کوچکی، به راحتی می توان در مورد نسبت های زیر نتیجه گرفت: برای پردازش قطعات با قطر 8-12 سانتی متر و طول 60-80 سانتی متر، از موتورهای الکتریکی با قدرت 600-800 وات استفاده می شود. . مدل های استاندارد نوع آسنکرون هوا خنک مناسب هستند. استفاده از اصلاحات کلکتور توصیه نمی شود. آنها با کاهش بار روی شفت سرعت را به شدت افزایش می دهند که ناامن خواهد بود. برای جلوگیری از چنین شرایطی، باید از یک کاهنده استفاده کنید که طراحی را پیچیده می کند.

یک مزیت درایو تسمه باید مورد تاکید قرار گیرد. از ضربه مکانیکی مستقیم ابزار بر روی شفت در جهت عرضی جلوگیری می کند. این باعث افزایش طول عمر بلبرینگ های ژورنال می شود.

دیدگاه یک متخصص

ویکتور ایزاکین

متخصص در انتخاب ابزار برای شبکه خرده فروشی "220 ولت"

یک سوال بپرسید

موتورهای DC از نظر اندازه بزرگ هستند. اما آنها را می توان طبق یک طرح نسبتا ساده متصل کرد که کنترل سرعت صاف را فراهم می کند.

دستور مونتاژ

این الگوریتم توالی اقدامات را هنگام کار با نقشه های بالا توضیح می دهد. استفاده از سایر اسناد طراحی مستلزم ایجاد تغییرات مناسب در فرآیند مونتاژ است.

آنها با سر استوک شروع می کنند. یک دوک در آن نصب شده است. علاوه بر این، کل واحد با استفاده از یک پیچ و مهره به لوله در حال اجرا متصل می شود. ابتدا یک نخ روی قسمت های چفت و بست بریده می شود. هنگام انجام این عملیات، تراز قطعات را به دقت کنترل کنید.

در مرحله بعدی، یک قاب قدرت از کانال ها مونتاژ می شود. هنگامی که قاب ساخته می شود، سر استوک روی آن نصب می شود. در اینجا نیز باید موازی بودن لوله در حال اجرا و قطعات قاب بلند را به دقت بررسی کرد. نشانه گذاری را دقیقا انجام دهید. سوراخ‌ها به‌طور متوالی با یک سوراخ اضافی حفر می‌شوند و هر نقطه اتصال را بررسی می‌کنند. یک یا دو اشتباه بی جهت استحکام کانال را به خطر نمی اندازد، بنابراین بهتر است در صورت لزوم یک سوراخ دقیق جدید در مکان دیگری ایجاد کنید.

برای اطلاع شما!نصب واشرهای فولادی فنری را فراموش نکنید که قابلیت اطمینان اتصالات پیچ و مهره را در شرایط ارتعاش بالا تضمین می کند.

در هنگام مونتاژ این واحد باید به دقت قرارگیری محورهای مرکزی دوک (1) و بالک (2) توجه ویژه ای داشت. در صورت اشتباه، سطوح مخروطی به جای استوانه در هنگام ماشینکاری قطعات کار به دست می آید. همچنین موازی بودن این عناصر را با لوله در حال اجرا بررسی کنید. نوار پشتیبانی (3) از باز شدن دم جلوگیری می کند. برای تنظیم ارتفاع می توان از اسپیسرهای فولادی استفاده کرد.

قطعات کولیس به صورت متوالی مطابق با نمودار طراحی مونتاژ نصب می شوند. در اینجا به دقت بالایی نیاز نیست، زیرا تنظیمات متعددی ارائه شده است. اگر مورد انتظار استفاده شدید است، واحدهای جداگانه را به منظور تعویض قطعات فرسوده بدون هزینه اضافی جدا کنید.

در مرحله نهایی، یک موتور الکتریکی نصب می شود که طبق طرح انتخاب شده به برق متصل می شود. آنها عملکرد یک ماشین تراش فلزی را با دستان خود در عمل بررسی می کنند. برای بهبود ظاهر و محافظت در برابر خوردگی، برخی از قسمت ها را با آستر و رنگ پوشش می دهند.

چگونه با دستان خود از مته تراش بسازید

برای پلاستیک، سایر مواد نرم، قدرت یک ابزار برقی معمولی خانگی کاملاً کافی است. این مثال نحوه ساخت یک ماشین کاربردی با دستان خود را در 15-20 دقیقه توضیح می دهد. با کمک آخرین عکس ها، جدول در مورد ایجاد یک طراحی بهبود یافته می گوید:

عکس	توالی مونتاژ با توصیه های نویسنده
	یک مته سریال به عنوان پایه استفاده شد. پردازش قطعات نسبتاً کوچک فرض شده است. برای تخت، در این مورد، یک ورق تخته سه لا انتخاب می شود که روی میز ثابت می شود. هر پایه دیگر به اندازه کافی قوی و یکنواخت این کار را انجام خواهد داد.
	لازم است ابزار برقی را به طور ایمن در یک موقعیت راحت قرار دهید تا در حین استفاده آسیبی به آن وارد نشود. این مشکل با استفاده از ساختمان کمکی قابل حل است. با در نظر گرفتن ابعاد مربوطه، از تخته سه لا ضخیم (20 میلی متر) ساخته شده است.
	بخش های جداگانه سازه با پیچ های خودکار بسته می شود. یک عنصر با برش مجعد در قسمت جلو نصب شده است. این نشیمن با شکل و ابعادی مناسب برای نصب قسمت بیرون زده بدنه مته مقاوم (که با فلش مشخص شده است) ایجاد شده است.
	پایه به میز کار در محل مورد نظر پیچ می شود. یک ابزار برقی در داخل نصب شده است. برای تثبیت سفت و سخت از گیره استفاده می شود. یک بلوک چوبی در کنار آن به عنوان میله پشتیبانی ثابت شده است.
	کاتر را می توان از یک فایل قدیمی درست کرد. سنباده استاندارد برای پردازش این قطعه کار مناسب است.
	یک میله فولادی محکم به چاک وارد می شود. یک تکه چوب روی آن پیچ می شود.
	در مرحله بعد، عملکرد دستگاه بررسی می شود.
	اگر با هر بار عبور ضخامت کمی را با کاتر بردارید، می توانید قطعات کار ساخته شده از مواد به اندازه کافی سخت را پردازش کنید. سطح تکمیل با استفاده از کاغذ سنباده ایجاد می شود.
	برای قطعات کار بزرگتر، می توانید ماشینی با سر و دم بسازید. عکس عناصر اصلی ساختاری را نشان می دهد. ابزار برقی به طور ایمن ثابت است، اما، در صورت لزوم، می توان آن را برای استفاده مورد نظر خود خارج کرد.
	یک تکیه گاه با درج فلزی (نرده نرده) در اینجا نصب شده است که به حرکت دقیق و دقیق کاتر کمک می کند.

ویدئو: ماشین تراش در 15 دقیقه

ویژگی های ایجاد یک ماشین تراش برای فلز با دستان خود

فصل قبل در مورد ساده‌ترین طرح‌هایی صحبت کرد که به ساخت تراش از مته با استفاده از مواد ارزان قیمت در دست کمک می‌کند. در برخی موارد، حتی نقشه های دقیق مورد نیاز نیست. این رویکرد هنگام کار با صفحات چوبی، زمانی که دقت بالایی لازم نیست، کافی است.

مقاله مرتبط:

اما اگر نیاز به ایجاد یک ماشین تراش فلزی با دستان خود داشته باشید، کار نخواهد کرد. این ویدئو نه تنها قابلیت های بالقوه تجهیزات با کیفیت بالا در این دسته، بلکه وظایف حل شده توسط نویسنده پروژه را نیز نشان می دهد:

چگونه می توانید تراش را خودتان ارتقا دهید

نقشه های بالا یک پروژه آزمایش شده با زمان هستند. با کمک آنها می توانید با دستان خود یک تراش کوچک کاربردی برای فلز بسازید. اما برخی از پیشرفت های مدرن مناسب خواهند بود:

• محرک تسمه باید محافظ باشد تا از خطرات احتمالی جلوگیری شود.
• برای خاموش شدن اضطراری، یک دکمه مخصوص در یک مکان آشکار (در فاصله دسترسی نزدیک) نصب شده است.
• به جای توری، از یک صفحه محافظ ساخته شده از پلیمر شفاف استفاده می شود.
• لامپ رشته ای به یک لامپ ال ای دی مقرون به صرفه و مقاوم در برابر مکانیکی تغییر یافته است.
• در مدار منبع تغذیه موتور الکتریکی دستگاه های اتوماتیک (سنسورها، فیوزها) نصب می شود که از گرم شدن بیش از حد و سایر موارد اضطراری جلوگیری می کند.
• تخت بر روی بالشتک های میرایی نصب شده است که سطح سر و صدا و لرزش را کاهش می دهد.
• چاک درایو به یک نسخه سه فک راحت تر تغییر می کند، که به طور خودکار قطعه کار را در طول فرآیند تثبیت مرکزی می کند.
• بستن چرخ سنگ زنی در چاک، امکانات پردازش را گسترش می دهد.

برای اطلاع شما!برای ایجاد یک ماشین فرز با کیفیت بالا برای فلز، باید از راه حل های طراحی دیگری استفاده کنید.

ویژگی های کار بر روی ماشین تراش خانگی

تسلط بر فرآوری فلزات موضوعی برای مقاله جداگانه است. برای به دست آوردن نتیجه مطلوب، چقرمگی و شکنندگی، سایر ویژگی های فلز و لبه های کاری را در نظر بگیرید. این فناوری با در نظر گرفتن سرعت چرخش قطعه کار، شرایط دما بهینه شده است.

فیلم تراشکاری فلز (توصیه یک صنعتگر مجرب):

ایمنی هنگام کار با ماشین تراش خانگی و مراقبت مناسب

پس از مونتاژ، لازم است قبل از اتصال به شبکه از عدم وجود ایراد مطمئن شوید. چرخش آزاد اسپیندل، عدم تاخیر در عملکرد مکانیسم های درایو و سر و صدای اضافی را بررسی کنید. تراز به دقت نظارت می شود. لازم است که پارامترهای شبکه منبع تغذیه با نیازهای واحد برق در حالت بیشترین مصرف برق، هنگام روشن شدن مطابقت داشته باشد.

قبل از شروع کار، از وجود (سرویس پذیری) صفحه های محافظ، پوشش ها اطمینان حاصل کنید. ابزار جدید با استفاده از تمام بست های استاندارد با موتور متوقف شده نصب می شود. حالت های پردازش مربوط به پارامترهای برش و قطعه کار را مشاهده کنید.

پس از اتمام عملیات کار، زباله ها حذف می شوند. روغن کاری و سایر کارهای مقرر در برنامه تعمیر و نگهداری به موقع انجام می شود.

پیشنهادات بازار ماشین تراش برای فلز: انواع، قیمت ها، تجهیزات اضافی

44

نام تجاری / مدل	طول* عرض* قد، سانتی متر / وزن، کیلوگرم	مصرف برق، W	قیمت، مالیدن	یادداشت ها (ویرایش)
جت / BD-3	50*30*39/ 16	260	31500− 33400	تراش فلزی مینیاتوری برای کارگاه خانگی. چاک سه فک (50 میلی متر). قطر چرخش - تا 100 میلی متر. تجهیزات اختیاری با تغذیه طولی.	590	55200− 57600	تراش فلزی درجه یک نیمه حرفه ای. تنظیم صاف سرعت اسپیندل (100-3000 دور در دقیقه). ضربه زدن به چرخ دنده ها به صورت استاندارد.
کراتون / MML-01	69,5*31*30,5/ 38	500	51300− 54600	فرکانس چرخش اسپیندل - از 50 تا 2500 دور در دقیقه. ابعاد قطعه کار: تا 180 * 300 میلی متر.
کراتون MML-01

کراتون MML-01

شما باید روند ایجاد یک ماشین تراش خانگی را با دستان خود به دقت ارزیابی کنید. با در نظر گرفتن هزینه های واقعی، ممکن است به صرفه تر از خرید یک محصول نهایی باشد. تنها با در نظر گرفتن شرایط واقعی می توان نتیجه گیری های دقیق انجام داد. در هر صورت، اجرای شخصی پروژه حاکی از پتانسیل ایجاد تجهیزات با ویژگی های فنی منحصر به فرد است.

صرفه جویی در زمان: هر هفته مقالات را از طریق پست انتخاب کنید

بسیاری از انواع ماشین آلات فلزی با یا بدون CNC به دلیل گران بودن تنها در موارد تولید سریال و در مقیاس بزرگ از سازندگان اینگونه تجهیزات خریداری می شود. به همین دلیل است که برای مصارف خانگی و تولید در مقیاس کوچک، بسیاری تصمیم می گیرند ماشینی را با دستان خود ایجاد کنند.

منطقه برنامه

در طول سالیان متمادی از دستگاه های برش فلز با یا بدون CNC برای تولید قطعات با اشکال مختلف استفاده شده است. در همان زمان، تعداد زیادی مدل ایجاد شد: یک ماشین تراش فلزی، یک ماشین فرز یا حفاری با CNC یا بدون سیستم مشابه. علاوه بر این، هر مدل برای وظایف خاصی ایجاد شده است.

برای تولید قطعات استوانه ای از تراش فلزی استفاده می شود. CNC به شما این امکان را می دهد که فرآیند را تا حد زیادی خودکار کنید. جزئیات هم در شرایط داخلی و هم در تولید صنعتی استفاده می شود. دستگاه صنعتی برای فلز، CNC یا دستی، گران قیمت و بزرگ. به همین دلیل است که بسیاری از افراد تصمیم می گیرند طرحی مشابه با دستان خود ایجاد کنند.

ویژگی های طراحی

برای ایجاد یک ماشین تراش، باید بدانید که از چه چیزی تشکیل شده است. از قسمت های زیر تشکیل شده است:

1. قاب؛
2. دم و سر؛
3. درایو الکتریکی؛
4. پشتیبانی با نگهدارنده برای برش؛
5. موتور

علاوه بر این، بسته به هدف تراش فلزی، طراحی ممکن است شامل عناصر دیگری نیز باشد.

امکان ایجاد یک نوع با CNC در نظر گرفته نمی شود، اما نوع معمولی را می توان به صورت زیر ساخت:

1. یک نقاشی با ترتیب برنامه ریزی شده از همه عناصر ایجاد کنید، ردپایی برای آنها ایجاد کنید.
2. ما موتور الکتریکی را برمی داریم و آن را نصب می کنیم.
3. با توجه به محاسبات، ما یک درایو تسمه در سر استوک ایجاد می کنیم.
4. ما درایو و مرکز رانده را به هم وصل می کنیم ، چاک بادامک را وصل می کنیم.
5. نگهدارنده ابزار را تعمیر می کنیم که در زیر آن اسلاید برای تغذیه برش ایجاد می شود.
6. یک اسلاید نیز برای حرکت دادن دم ایجاد می شود.

تجهیزات دقیق، مانند CNC، با تجهیزات دقیق ایجاد می شوند.

آن دسته از مردانی که دوست دارند با دستان خود چیزی بسازند، به مرور زمان تمایل به ساختن یک ماشین تراش فلزی برای نیازهای خود با دستان خود ایجاد می شود. به گفته صاحبان چنین ماشینی، کار بر روی آن لذت تبدیل قسمت های خالی بدون شکل به یک چیز اسکنه ای ظریف را به ارمغان می آورد که به تنهایی ایجاد شده است. با این حال، ماشین تمام شده یک چیز گران است، بنابراین ما تصمیم گرفتیم به شما بگوییم که چگونه این تجهیزات را خودتان بسازید.

ماشین تراش برای چیست؟

در میان ماشین آلات مختلف برای فلزکاری، تراش یکی از اولین ابزارهایی بود که می توانست هر ماده ای، فلز، پلاستیک یا چوب را پردازش کند. این دستگاه به شما امکان می دهد قطعاتی با اشکال مختلف بدست آورید که در آن سطح بیرونی پردازش می شود، سوراخ ها حفر می شوند یا حفر می شوند، یک نخ بریده می شود یا یک سطح شیاردار خنثی می شود.

مدل های زیادی از ماشین تراش وجود دارد که توسط سازندگان تجهیزات برای مصارف مختلف تولید می شود. اما ماشین‌های صنعتی در بیشتر موارد گران، بزرگ و سنگین هستند و برای استفاده در خانه بسیار پیچیده هستند. یک راه حل جایگزین عالی این است که یک ماشین تراش فلزی را با دستان خود مونتاژ کنید، این مکانیسم کوچک، کارکرد آسان خواهد بود و به شما امکان می دهد به سرعت قطعات کوچکی از فلز یا چوب بسازید.

ماشین تراش امکان ساخت چرخ ها، محورها و سایر قطعات را با مقطع دایره ای می دهد. برای یک صنعتگر خانگی بسیار راحت است که یک ماشین تراش چوب در زرادخانه خود داشته باشد. می توان از آن برای حکاکی دسته ابزار، قطعات مختلف تعمیر مبلمان، جا بیل یا چنگک استفاده کرد. می توانید به تدریج توسعه دهید، از جزئیات ساده، تجربه کسب کنید، به تدریج یاد بگیرید که چگونه عناصر مبلمان فرفری یا جزئیات را برای قایق های بادبانی برازنده خرد کنید.

در ماشین تراش، قطعه کار در حالت افقی ثابت می شود و دستگاه آن را با سرعت زیاد می چرخاند، سپس یک کاتر متحرک، مواد اضافی را برای به دست آوردن قطعه جدا می کند. در حالی که اصل تراش ساده به نظر می رسد، عملیات قابل اعتماد نیازمند عملکرد دقیق و هماهنگ بسیاری از قسمت های سازنده مکانیزم ماشین است.

تاریخچه پیدایش ماشین تراش

اولین دستگاه ها (با طراحی نسبتاً ساده) برای پردازش سنگ یا چوب و به دست آوردن قطعات استوانه ای در مصر باستان ظاهر شد. متعاقباً، طراحی ماشین‌ابزار در طول مسیر طولانی بهبود، پیچیده‌تر شد، که منجر به ظهور تجهیزات تراشکاری با دقت و کارایی بالا شد.

آغاز تولید ماشین های تراش (صنعتی و مستقل) با اختراع در قرن هجدهم میلادی آغاز شد که در آن از کولیس متحرک مکانیکی استفاده می شد. این طرح در روسیه توسط مکانیک و مخترع با استعداد آندری نارتوف توسعه داده شد. در دستگاه او قفسه ها، قرقره ها، پیچ ها، چرخ دنده ها و سایر قسمت ها از فلز ساخته می شد. اما، مانند قبل، دستگاه با کمک یک چرخ طیار که توسط یک نفر چرخانده شده بود، به حرکت درآمد.

هنگامی که موتور بخار در پایان قرن 18 اختراع شد، سپس، در 19، موتور احتراق داخلی و بعداً موتور الکتریکی، درایو دستی در ماشین ابزار با موتور مکانیکی جایگزین شد. از یک موتور معمولی با استفاده از شفت انتقال، حرکت به ماشین تراش منتقل شد. خود شفت بر روی دیوار کارگاه یا زیر سقف ثابت می شد و هر دستگاه به وسیله یک تسمه محرک به حرکت در می آمد.

در آغاز قرن گذشته، ماشین های تراش به طور جداگانه به موتورهای الکتریکی اقتصادی مجهز شدند. تولید انبوه فولاد نیاز به تراش هایی دارد که پردازش قطعات با کیفیت بالا و بهره وری تولید بالا را ارائه می دهند. این تقاضا باعث پیشرفت در طراحی ماشین ابزار شده است.

توسعه طراحی ماشین های تراش برای تراشکاری منجر به پیدایش یک درایو پله ای قرقره در آنها شد که امکان تنظیم تعداد دور دوک را فراهم می کرد.خود دوک و پیچ سرب با استفاده از گیتار شروع به اتصال کردند. ساخته شده از چرخ دنده، که بعدا توسط یک جعبه دنده تکمیل شد. پیشرفت بعدی جداسازی انتقال حرکت به کولیس از غلتک (بیشتر عملیات چرخشی) و پیچ سرب (رزوه کاری) بود. یک مکانیسم پیش بند مدرن نیز به لیست نوآوری ها اضافه شده است.

ظهور فولاد پرسرعت توسعه ماشین تراش را تسریع کرد. به لطف فولاد جدید، سرعت برش پنج برابر شده است (در مقایسه با سرعت پردازش فولاد کربنی معمولی). به منظور افزایش تنوع تغذیه و افزایش تعداد چرخش در ماشین تراش، بلبرینگ های چرخشی جایگزین یاتاقان های غلتکی شده اند و گیربکس در دستگاه پیچیده تر شده است. همچنین مهندسان با درک اهمیت این موضوع، روانکاری خودکار قطعات ماشین را توسعه داده اند.

ماشین تراش فلزی DIY: واحدهای اساسی

طراحی یک ماشین تراش ساده خانگی که به شما امکان پردازش قطعات کار را می دهد از قسمت های زیر تشکیل شده است: یک قاب، یک مرکز محرکه و محرک، یک دم و یک پایه سر، یک استاپ برش و یک درایو الکتریکی.

نقش قاب پشتیبانی از تمام عناصر و بستر دستگاه است. سر استوک ثابت است و به عنوان پایه ای برای قرار دادن مجموعه چرخش پایه عمل می کند.

قاب جلویی شامل یک گیربکس است که مرکز درایو را به موتور الکتریکی متصل می کند. قطعه کار از طریق مرکز پیشرو می چرخد. دم می تواند به موازات محور طولی قاب حرکت کند. مطابق با طول قسمت آینده، دم به گونه ای نصب می شود که انتهای قطعه کار را که قرار است در مرکز رانده ماشین کاری شود، محکم ثابت کند.

هر درایو برای ماشین تراش مناسب است، اما یک پارامتر مهم: قدرت 800 - 1500 وات. واقعیت این است که فقط مشکل سرعت پایین را می توان با کمک مکانیزم انتقال حل کرد و قدرت موتور ثابت می ماند.

اگرچه هر موتور الکتریکی، حتی یک موتور 200 واتی، می تواند در یک ماشین تراش خانگی استفاده شود، باید در نظر داشت که هنگام پردازش قطعات کار بزرگ، یک موتور ضعیف می تواند بیش از حد گرم شود و دستگاه متوقف می شود. به عنوان یک قاعده، چرخش با استفاده از یک درایو تسمه منتقل می شود، کمتر از یک درایو اصطکاک یا یک درایو زنجیره ای استفاده می شود.

برای یک ماشین رومیزی، گاهی اوقات از طرحی بدون سیستم انتقال استفاده می شود، چاک و مرکز محرکه مستقیماً به شفت موتور متصل می شوند.

مرکز رانده باید در همان محور با مرکز پیشرو قرار گیرد، نقض این قانون منجر به لرزش قطعه کار می شود.

شرایطی که باید رعایت شوند: تناسب مطمئن، تراز دقیق و چرخش پایدار. در ماشین‌های فرونتال، قطعه کار با چاک بادامک یا با یک صفحه فیکس می‌شود؛ در چنین ماشین‌هایی از یک مرکز پیشرو استفاده می‌شود.

اگرچه قاب را می توان از یک بلوک چوبی ساخت، اما معمولاً از گوشه ها یا پروفیل های فولادی مونتاژ می شود. قاب باید از چسباندن سفت و سخت مراکز محرک و محرک اطمینان حاصل کند؛ هنگام طراحی قاب، حرکت آزاد سر در امتداد محور طولی دستگاه و همچنین توقف برای برش باید تضمین شود.

پس از اینکه تمام قطعات دستگاه خانگی شما در موقعیت صحیح نصب شدند، باید آنها را محکم تعمیر کنید. هدف دستگاه، اندازه و نوع قطعه کار مورد پردازش، شکل عناصر دستگاه و ابعاد نهایی نصب را تعیین می کند. علاوه بر این، نوع و قدرت موتور الکتریکی به کار مورد نظر بستگی دارد که باید نیروی کافی ایجاد کند که قطعه را بچرخاند. پارامترهای موتور باید برای بار مورد انتظار مناسب باشد.

نامناسب ترین برای ماشین تراش موتورهای کلکتوری هستند که با کاهش بار تمایل به افزایش سرعت دارند. و در این حالت، نیروی گریز از مرکز می تواند باعث شود قطعه کار ثابت به بیرون پرواز کند و این برای شخصی که نزدیک دستگاه است بسیار خطرناک است.

با این حال، اگر قطعات سبک کوچک را تیز می کنید، نباید نگران باشید و به طوری که قطعه کار نمی تواند بدون کنترل شتاب بگیرد، باید از گیربکس برای موتورهای الکتریکی از این نوع استفاده کنید.

هنگام کار با قطعات کار به طول 0.7 متر و قطر 10 سانتی متر، نوع موتور توصیه شده ناهمزمان و قدرت 800 وات است. درایو الکتریکی از این نوع با پایداری فرکانس چرخش شفت در هنگام وجود بار مشخص می شود، و هنگامی که بار ناپدید می شود و قطعه کار بزرگ است، هیچ افزایش گزافی در فرکانس چرخش وجود ندارد.

باید در نظر داشت که در ماشین های تراش ساخته شده مستقل همیشه نیرویی وجود دارد که جهت آن در امتداد شفت است. عدم استفاده از درایو تسمه باعث خراب شدن سریع یاتاقان های موتوری می شود که فقط برای بارهای عمودی طراحی شده اند.

بنابراین اگر شفت موتور مستقیماً به مرکز محرک دستگاه متصل شود، یاتاقان های موتور دائماً تحت باری قرار می گیرند که برای تحمل آن طراحی نشده اند. برای جبران این بار طولی می‌توانید شفت موتور را در قسمت پشتی دستگاه متوقف کنید (یا در برخی از طرح‌های موتور الکتریکی، باید یک توپ در پشت آن بین انتهای شفت نصب کنید. و بدن - یک بلبرینگ بداهه).

مرکز محرکه در قسمت انتهایی دستگاه قرار دارد و می تواند ثابت یا چرخان باشد. مرکز ثابت از معمولی ترین پیچ ساخته شده است که در آن انتهای نخ زیر یک مخروطی تیز می شود. یک نخ داخلی در سوراخ سر استوک بریده می شود و با چرخاندن پیچ تیز شده می توانید قطعه کار را بین مرکزها ثابت کنید.

برای این پیچ، سکته مغزی برای 2-3 سانتی متر طراحی شده است و فواصل زیادی با جابجایی دم در امتداد محور دستگاه تنظیم می شود. مرکز رانده شده به صورت پیچ تیز شده و زمینی باید بلافاصله قبل از شروع کار با روغن (ماشین) روغن کاری شود. این کار از پر شدن دود قطعه کار جلوگیری می کند.

نحوه ساخت تراش فلزی خانگی

هر صنعتگری می تواند به تنهایی یک ماشین تراش بسازد. اگرچه این دستگاه خانگی است، اما قابل اعتماد و استفاده آسان است. صاحب تجهیزات تراشکاری قادر خواهد بود قطعات جدید را آسیاب یا آسیاب کند، محصولات فلزی را آسیاب کند، با چوب یا پلاستیک کار کند، قطعاتی برای تعمیرات ماشین بسازد، برای زندگی خود، یا سوغاتی های چوبی بسازد.

در خانه به راحتی می توانید ماشین تراش جلویی خود را بسازید. استفاده از آن آسان است و عملکردهای بسیار متنوعی دارد. به دلیل سهولت در تعویض قطعات، طول عمر چنین تجهیزات خانگی بسیار طولانی است.
دو پایه چوبی را اره کنید و پیچ ها را در آنها با مهره محکم کنید، سوراخ های پیچ و مهره ها باید با قطر مناسب باشد و همچنین نخ مهره ها.

برای پایداری اسکنه یا کاتر در حین کار دستگاه، دستی برای آنها ساخته شده است. از دو تخته که با پیچ وصل شده یا به هم چسبیده اند ساخته شده است. تخته پایینی باید دارای گوشه اریب و نوار فلزی باشد که حین حرکت از اسکنه در برابر تغییر شکل محافظت می کند و در تخته افقی شکافی برای کنترل و کنترل حرکت دستبند تعبیه شده است.

اکنون باقی مانده است که قطعه کار را با مهره پیچ کنید و از قابلیت اطمینان و آزادی حرکت آن اطمینان حاصل کنید و تراش رومیزی شما آماده استفاده است. قطعه کار باید در هر دو جهت ماشین کاری شود تا بهترین شکل قطعه به دست آید.

اگر موتور الکتریکی کم مصرف ندارید (تقریباً 250-500 وات)، پس برای یک دستگاه خانگی می توانید یک موتور الکتریکی ارزان قیمتی که در حال استفاده بود خریداری کنید، به عنوان مثال، یک موتور از چرخ خیاطی کاملاً مناسب است. . همچنین فشرده ترین ماشین تراش را می توان بر اساس یک مته یا آسیاب برقی ساخت.

ساخت سر و جلو و پشت به تنهایی کار سختی نیست و اگر چیزی مشخص نیست می توانید عکس های ماشین های خانگی را جاسوسی کنید. و قاب، علاوه بر یک میله چوبی، می تواند از یک کانال، یک گوشه یا سایر فلزات با کیفیت بالا ساخته شود.

در زندگی روزمره، چنین ماشین تراش غیر قابل تعویض است. اگر روی قسمت بیرون زده محور موتور الکتریکی یک چرخ ساینده یا سنگ زنی قرار داده شود، در چنین ماشینی علاوه بر چرخاندن قطعات، امکان تیز کردن ابزار و همچنین آسیاب یا صیقل دادن سطوح نیز وجود خواهد داشت. و اگر آداپتور و چاک مته را به قسمت عمده متصل کنید، دستگاه شما می تواند برای فرز کردن شیارها یا سوراخ کردن قطعات استفاده شود.

بنابراین، با ساختن یک ماشین تراش فلزی با دستان خود، یک دستیار جهانی در خانه دریافت خواهید کرد. انواع روش های استفاده از چنین ماشینی شما را تشویق می کند که دست خود را امتحان کنید. ماشین های تراش کوچک و خودساخته در کارهای تراشکاری یا سنگ زنی در مقیاس خانگی عالی هستند.

ماشین تراش خانگی در بیشتر موارد با موفقیت جایگزین وسایل گران قیمت کارخانه می شود. به خصوص زمانی که تمایل به پردازش فلز با حداقل هزینه تجهیزات وجود دارد.

ساختن یک ماشین تراش رومیزی کوچک با دستان خود کار دشواری نیست، یا می توانید نقاشی پیچیده تری را برای گاراژ انتخاب کنید. هزینه قطعات و مواد موجود است، برخی از قطعات یدکی احتمالاً در مزرعه یافت می شود.

عناصر اساسی و اصل عملیات

یکی از مهم ترین ویژگی های تراش فلزی توانایی آن در تحمل تنش های شدیدی است که در حین فرآوری فلز ایجاد می شود. در عین حال، دقت و سرعت مورد نیاز است.

یک طرح ساده برای فلزکاری در خانه شامل:

• پایه (تخت)؛
• دو قفسه (آنها مادربزرگ هستند)؛
• موتور الکتریکی؛
• مکانیسم انتقال حرکت؛
• دستگاه برای تثبیت قطعه کار؛
• تکیه گاه برش (پشتیبانی).

مکانیسم های اصلی در سر استوک قرار دارند، اما موتور خود ساخته را می توان در بیرون قرار داد. با کمک مکانیسم انتقال، حرکت از موتور به اسپیندل - یک شفت توخالی، که قطعه کار با کمک یک چاک به آن متصل می شود، منتقل می شود. برای پشتیبانی از انتهای آزاد قطعه کار می کند.

پردازش دقیق نه تنها با دستان ماهر به دست می آید:

• پایداری پایه؛
• عدم وجود "فرار" دوک؛
• چسباندن قابل اعتماد قطعه کار در چاک.

این مینی ماشین که مطابق با تمام قوانین ساخته شده، کارکرد آسان و جمع و جور است. برای پردازش قطعات فلزی کوچک با اشکال مختلف، قطعات کار ساخته شده از چوب، پلاستیک مناسب است.

انتخاب قطعات

هنگامی که نقشه های تمام مجموعه ها و وسایل توسعه یافت می شود، می توانید به انتخاب قطعات ادامه دهید.

پایه

هدف از تخت این است که به طور سفت و سخت مراکز پیشرو و رانده شده را ثابت کند. برای یک مینی ماشین رومیزی، می توانید خودتان آن را از یک بلوک چوبی انجام دهید. این طرح در مقابل قطعات فلزی کوچک مقاومت می کند. یک تخت ثابت برای گاراژ یا کارگاه باید قوی باشد، از یک گوشه، نوارهای فلزی یا یک کانال جوش داده شده است. توصیه می شود از راهنماهای پیش ساخته استفاده کنید. اگر آنها در دسترس نباشند، با دست خود از فلز نورد مونتاژ می شوند.

ابعاد تخت تعیین کننده ابعاد قطعاتی است که پردازش خواهند شد. بنابراین، طول قطعه کار به فاصله بین صفحه (چک) و مرکز دم بستگی دارد.

موتور الکتریکی و گیربکس

مناسب ترین برای یک ماشین ابزار خانگی یک موتور ناهمزمان است. ویژگی آن سرعت چرخش ثابت است. برای پردازش قطعات فلزی، توان زیر مورد نیاز است:

• برای کار با قطعات کوچک ساخته شده از فلزات نرم - 0.5 - 1 کیلو وات؛
• برای کار با قطعات و فولادهای بزرگ - 1.5 - 2 کیلو وات.

موتور مته برقی با قدرت بالا کاملاً مناسب است.

از استفاده از موتورهای کلکتور که سرعت آنها به بار بستگی دارد باید خودداری شود. هنگام شتاب گیری در دور آرام، می تواند قطعه کار را از چاک بیرون بیاورد و به دستان شما آسیب برساند. اگر موتور دیگری وجود نداشته باشد، کلکتور باید با جعبه دنده ای تکمیل شود که سرعت را در هر بار کنترل می کند.

گیربکس می تواند تسمه ای یا دندانه ای باشد. مونتاژ کمربند با دستان خود آسان تر است ، کاملاً قابل اعتماد است. تسمه نیروی وارد شده در امتداد شفت را از بین می برد و یاتاقان های موتور الکتریکی را از بین می برد.

شما همچنین می توانید از جعبه دنده ای استفاده کنید که به شما امکان می دهد با چندین سرعت کار کنید. و با یک قرقره اضافی می توانید دور موتور را افزایش دهید.

یک جایگزین برای گیربکس، نصب چاک ابزار مستقیماً روی شفت موتور است. چنین وسیله ای اغلب برای مینی ماشین های رومیزی که از مته یا حکاکی دستی مونتاژ می شوند استفاده می شود. هنگام برنامه ریزی آن، باید موتوری با شفت به اندازه کافی بلند انتخاب کنید! برای جبران بخشی از بار در امتداد شفت، یک توقف، به عنوان مثال، به شکل یک توپ، بین انتهای آن و سطح پشتی محفظه نصب می شود.

مراکز ارباب و برده

برای اینکه قطعه به آرامی بچرخد و لرزش نداشته باشد، مراکز باید دقیقاً در همان محور قرار گیرند. قطعه کار با یک صفحه صفحه یا یک چاک بادامک ثابت می شود.

مرکز محرکه روی تکیه گاه عقب قرار دارد و می تواند چرخش یا ثابت باشد. یک سوراخ رزوه ای در تکیه گاه ایجاد می شود و یک پیچ در آن پیچ می شود که زیر مخروط تیز می شود. پیچ باید حدود 3 سانتی متر حرکت داشته باشد تا قطعه کار وارد شده را محکم فشار دهد. تکیه گاه عقب (هدستاک) در امتداد پایه در امتداد راهنما حرکت می کند. اما در ساده ترین مینی ماشین ها، انتهای قطعه کار توسط یک پین تیز جمع شونده روی نخ که دامنه آن کم است، نگه داشته می شود.

فرآیند مونتاژ ماشین

ما یک مته کار قدیمی را به عنوان مبنای طراحی در نظر خواهیم گرفت.

1. از گوشه شماره 40 پایه ای به طول 70 سانتی متر جوش می دهیم: در لبه ها دو گوشه بلند وجود دارد، بین آنها دو - به طول 40 سانتی متر - این طول منطقه کار است. ما بین گوشه های کوتاه فاصله می گذاریم - یک راهنما.
2. سر در این مورد پایه ای است که در آن باید مته را به راحتی و ایمن تعمیر کنید. بیایید آن را از یک گوشه فلزی و صفحات بسازیم. در قسمت عمودی یک سوراخ گرد برای چاک مته برش می دهیم. کارتریج باید به خوبی در سوراخ قرار گیرد.
3. سر را به پایه گوشه جوش می دهیم.
4. پایه دم از گوشه شماره 100 بریده شده است. در مرکز قسمت افقی گوشه، یک پیچ را سوراخ می کنیم که در امتداد راهنما قرار می گیرد و سر را نگه می دارد. پیچ به پایین صفحه فشار مستطیلی جوش داده می شود، قسمت بالایی با یک مهره تنظیم می شود.

کولیس یا ستون ابزار در امتداد راهنمای مرکزی حرکت می کند. برای ساخت کولیس به یک قطعه چدنی به قطر 80 میلی متر نیاز دارید که از آن 2 موازی پایه با آسیاب بریده می شود. سوراخ هایی به قطر 22 میلی متر در آنها برای بوشینگ ها دیدیم. ما میله ها را از نیمه محورهای ماشین سواری موجود در گاراژ می سازیم.

پایه و قسمت های کناری را از یک صفحه فلزی برش دهید. یک مهره برنزی را بین میله ها جوش دهید که در یک آستین فولادی فشرده شده است، که در آن یک پین رزوه ای را از طریق سوراخ در یکی از دیواره های جانبی پیچ می کنیم. در اینجا ما روی دسته یا بره خانگی جوش می دهیم. در قسمت متحرک با دست خود یک سوراخ رزوه ای عمودی دریل می کنیم. ما یک صفحه را روی یک پیچ بلند - نگهدارنده ابزار جوش می دهیم. پیچ را از صفحه مربعی نصب شده روی بلبرینگ ها عبور می دهیم و آن را به قسمت متحرک کولیس می پیچیم. در امتداد محیط صفحه، گیره هایی برای نگهدارنده ابزار از پیچ و مهره می سازیم.

معایب رایج تراش خانگی

• قدرت کم موتور الکتریکی که امکان دستیابی به عملکرد کافی مینی ماشین را نمی دهد.
• قطر دوک کوچک، محدود کردن اندازه قطعه کار؛
• عدم اتوماسیون، بنابراین، تمام تنظیمات با دست استنباط می شود.
• محدود کردن حداکثر اندازه قطعات کار؛
• لرزش ناشی از یک قاب شکننده

ویدئوی اول به وضوح طراحی کولیس را نشان می دهد، ویدئوی دوم مدل دیگری از ماشین تراش خانگی را نشان می دهد که با دست مونتاژ شده است: