مواد تزریقی دستورالعمل های مربوط به فناوری ضد آب و تقویت دیوارها، فونداسیون ها، پایه ها با ترکیبات پلیمری ضد آب ترکیب پلی اورتان برای عایق رطوبتی تزریقی

امروزه اصطلاح "عایق رطوبتی تزریقی" را می توان به عنوان یک منطقه بسیار گسترده از کار ضد آب درک کرد.

علاوه بر این، اغلب جایگزینی مفاهیم یا سردرگمی معمولی وجود دارد.

هدف این مقاله حقیقت نهایی نیست، بلکه ایده ما از این مفهوم، در حال حاضر بسیار محبوب، است که می خواهیم بر اساس یک مثال خاص به شما منتقل کنیم: در دسترس بودن مواد برای عایق رطوبتی تزریقی در خط مواد. سیستم ضد آب PENETRON

برای شروع، بیایید کمی از نظر درک کنیم، تا خودمان اجازه جایگزینی مفاهیم یا سردرگمی را ندهیم.

عایق رطوبتی مجموعه ای از اقدامات با استفاده از مصالح ساختمانی خاص است که هدف آن جلوگیری از تماس با یک سازه خاص ساختمانی یا جلوگیری از ورود آب به داخل سازه ساختمان است.

انواع عایق رطوبتی

تمام انواع عایق رطوبتی فوق دارای معایب زیر می باشند:

همه آنها یک پوشش ضد آب روی سطح بتن تشکیل می دهند
به استثنای عایق رطوبتی گچ، همه آنها به یک پوشش محافظ در برابر آسیب های مکانیکی نیاز دارند
در صورت آسیب مکانیکی یا از بین رفتن یکپارچگی پوشش ضد آب ایجاد شده با کمک آنها، سازه بتنی در برابر اثرات آب بی دفاع می شود.
برای جلوگیری از تماس یا نفوذ آب به یک سازه بتنی، تمام انواع عایق رطوبتی فوق را فقط می توان در مرحله ساخت و ساز استفاده کرد، زیرا آنها فقط از بیرون سازه حفاظت شده اعمال می شوند و از روی سازه بتنی یک پوشش ضد آب تشکیل می دهند. زمین (برای سازه های زیرزمینی) یا آب (برای سازه هایی که در حین کار با آب در تماس هستند)
هنگامی که آب به داخل اتاق نفوذ می کند، برای بازیابی عایق رطوبتی انواع فوق، نیاز به حفاری کامل سازه، ایجاد یک پوشش ضد آب جدید و پرکردن گودال است.

عایق رطوبتی نفوذی و تزریقی: خرید و ضد آب بتن

انواع عایق رطوبتی زیر اساساً با موارد ذکر شده در بالا متفاوت است، زیرا آنها ساختار داخلی سازه بتنی را به روش های مختلف تغییر می دهند و خود بتن را به یک محیط ضد آب تبدیل می کنند.

این نوع عایق های رطوبتی را می توان به دسته های زیر تقسیم کرد:

1. عایق رطوبتی نافذ (نفوذ):

اصل عملکرد این عایق رطوبتی به دلیل ترکیب شیمیایی خاص ماده عایق رطوبتی با عمل نفوذ نافذ و روش "تحویل" این اجزای شیمیایی خاص به داخل توده بتن و به دنبال آن تغییر در ترکیب ساختاری و ایجاد خاصیت است. عایق رطوبتی سازه

نام دوم این نوع عایق رطوبتی نافذ است، تصادفی نیست.

بنابراین این نوع عایق رطوبتی با نام شرکتی شناخته شد که 50 سال پیش اولین شرکتی بود که مواد عایق رطوبتی با عملکرد نافذ را تولید کرد - PENETRON.

و زمانی که این مواد هر سال محبوبیت بیشتری پیدا کردند، پس از آن به این مواد و سپس نوع عایق رطوبتی، "نفوذ" می گفتند.

2. عایق رطوبتی تزریقی یا تزریقی که اتفاقاً قیمت آن بسیار پایین است:

برای انجام کارهای عایق رطوبتی با استفاده از فناوری عایق رطوبتی تزریقی، تجهیزات خاصی مورد نیاز است، زیرا برخلاف عایق رطوبتی نافذ (زمانی که ماده عایق رطوبتی نافذ "PENETRON" در نتیجه فرآیندهای فیزیکی به داخل بتن نفوذ می کند و عایق رطوبتی در کل بتن ایجاد می شود. ضخامت بتن در نتیجه فرآیندهای شیمیایی)
مواد تزریقی تحت فشار با پمپ های مخصوص به داخل بتن پمپ می شوند.

علاوه بر این، مواد تزریقی، بر خلاف مواد نافذ، از نظر شیمیایی شبیه بتن نیستند، معمولاً اینها ترکیبات پلیمری هستند که به دلیل حالت جریان ویسکوز اولیه، رزین تزریقی نامیده می شوند.

از آنجایی که رزین های تزریقی ویسکوزیته بسیار بالاتری نسبت به آب دارند، نمی توانند مویرگ های بتن را پر کنند، بنابراین، تزریق بتن، به عنوان یک قاعده، کار بر روی ترک های عایق رطوبتی است که در حین کار ایجاد می شود.
به عنوان مثال، رزین تزریقی، هنگامی که به شکاف های کف یا دیوارها نفوذ می کند، به حالت جامد تبدیل می شود، به طور قابل اعتمادی ترک های استاتیک را ضد آب می کند، یعنی در معرض تغییر شکل قرار نمی گیرد.

اما اغلب، ترک‌هایی در بتن در مکان‌هایی ایجاد می‌شود که تغییر شکل‌های دوره‌ای بتن رخ می‌دهد.

ترک ها در چنین مکان هایی با تغییر در عرض دهانه آنها در طول زمان مشخص می شوند.

به آنها دینامیک می گویند و برای عایق رطوبتی آنها از رزین تزریقی استفاده می شود که پس از برخورد به کف یا دیوارها، پر شدن الاستیک حفره ترک را تشکیل می دهد که امکان ایجاد عایق رطوبتی در هنگام تغییر عرض باز شدن ترک را فراهم می کند.

اگر آب از شکاف خارج شود که حفره آن باید با مواد تزریق پر شود، قبل از اعمال عایق رطوبتی تزریق، باید این نشت را متوقف کرد.

برای این کار بتن به گونه ای تزریق می شود که تا حد امکان به قسمت بیرونی سازه بتنی وارد ترک شود.

در این مورد، از رزین تزریقی استفاده می شود که هیدرو اکتیو است، یعنی. که در تماس با آب، حجم آن خیلی سریع شروع به افزایش می کند و شکاف را پر می کند و در نتیجه از جریان آب جلوگیری می کند. پس از توقف جریان آب، حفره با رزین تزریقی پر می شود که باعث ایجاد عایق رطوبتی بادوام حفره می شود.

رزین های تزریقی که بخشی از طیف مواد PENETRON هستند، مواد موثری برای ایجاد عایق رطوبتی ترک هایی هستند که در حین عملیات سازه های بتنی با تزریق (تزریق) به بتن ایجاد می شوند. شما می توانید عایق رطوبتی تزریقی را در شرکت Penetron-Moscow خریداری کنید.

مواد برای ایجاد عایق رطوبتی تزریقی
نام ماده	شرح	ویژگی های خاص		هزینه، مالش. (با توجه به مالیات بر ارزش افزوده)
PENESPLITSIL	رزین پلی اورتان دو جزئی برای تزریق در ترک های خشک و مرطوب از جمله ترک های متحرک. زمان پلیمریزاسیون 40 دقیقه است. هدف: آب بندی ترک های استاتیک و متحرک، قطع کردن افزایش رطوبت مویرگی.	ویسکوزیته کم، که امکان آب بندی ترک ها با عرض دهانه 0.15 میلی متر را فراهم می کند. چسبندگی بالا به بتن، فلز و پلاستیک؛ محصولات واکنش رزین در برابر اسیدها، قلیاها و میکروارگانیسم ها مقاوم هستند.	قوطی های فلزی 19.2 کیلوگرم + 22.8 کیلوگرم	46 872,00

PENEPURFOM	یک رزین پلی یورتان هیدرو اکتیو دو جزئی که در تماس با آب کف می کند و یک فوم ضد آب تشکیل می دهد. هدف: جلوگیری از نشت فشار از طریق ترک ها. سه نوع ماده با زمان پخت متفاوت وجود دارد: 1. PenePurFom N - 5 دقیقه. 2. PenePurFom NR - 3 دقیقه.	ویسکوزیته کم که به دلیل آن مواد به شکاف هایی با عرض دهانه 0.15 میلی متر نفوذ می کند. توانایی مهر و موم کردن شکاف ها و درزهایی که از طریق آنها آب به وفور فیلتر می شود. امکان انتخاب نوع مواد مورد نیاز، بسته به شدت فیلتراسیون آب.	قوطی های فلزی 20 کیلوگرم + 24 کیلوگرم	36 212,00

	3. PenePurFom R - 1.5 دقیقه.			36 617,00
PENEPURFOM 65	مواد تزریقی تک جزئی هیدرواکتیو بر پایه رزین های پلی اورتان. در تماس با آب کف می کند و یک فوم سفت و محکم ضد آب تشکیل می دهد. هدف: جلوگیری از نشت فشار از طریق ترک های ساکن سازه های بتنی، آجری و سنگی.	امکان کنترل زمان پلیمریزاسیون با استفاده از کاتالیزور. توانایی مهر و موم کردن شکاف ها و درزهایی که از طریق آنها آب به وفور فیلتر می شود. توانایی پر کردن موثر فضاهای خالی و فشرده سازی خاک پشت سازه، به لطف ویسکوزیته کم و افزایش زیاد حجم رزین (65 برابر).	قوطی فلزی	19 680,00

نام ماده	شرح	ویژگی های خاص		هزینه، مالش. (با توجه به مالیات بر ارزش افزوده)
PENEPURFOM 1K	مواد تزریقی تک جزئی هیدرواکتیو بر پایه رزین های پلی اورتان. در تماس با آب کف می کند و یک فوم ارتجاعی ضد آب تشکیل می دهد. هدف: جلوگیری از نشت فشار از طریق ترک های ساکن و متحرک. پر کردن حفره درزهای انبساط	امکان کنترل زمان پلیمریزاسیون با استفاده از کاتالیزور. توانایی مهر و موم کردن شکاف ها و درزهایی که از طریق آنها آب به وفور فیلتر می شود. توانایی آب بندی موثر ترک های متحرک به دلیل خاصیت ارتجاعی مواد.	قوطی فلزی	17 820,00

کاتالیزورهای رزین های یک جزئی
	کاتالیست PenPurFom 65 کاتالیزور - شتاب دهنده ای که زمان پلیمریزاسیون رزین پلی اورتان "PenePurFom 65" را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.		قوطی فلزی 1 کیلوگرم	2 070,00
	کاتالیزور PenePurFom 1K کاتالیزور شتاب دهنده ای است که زمان پلیمریزاسیون رزین پلی اورتان "PenePurFom 1K" را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.		قوطی فلزی 1 کیلوگرم	2 340,00
تجهیزات
	پمپ پیستونی دستی EK-100M طراحی شده برای تزریق رزین های پلی اورتان.			32 000,00
	پمپ پیستونی با درایو الکتریکی EK-200طراحی شده برای تزریق رزین های یک یا دو جزئی پلی اورتان.			90 000,00
	انژکتور (پکر)برای پمپ های پیستونی EK-100 و EK-200.

تزریق یکی از اصلی ترین زمینه های کاری شرکت تکنو نوو است. ما بی درنگ تخمین می زنیم، توافق نامه ای منعقد می کنیم و همچنین به طور حرفه ای در مورد انتخاب فناوری و مواد لازم مشاوره می دهیم!

مهمترین دشمن ساختمانها نم، رطوبت، آب زیرزمینی و رسوبی بوده و هست. اختراع و اجرا در دهه 80 قرن گذشته توسط کنسرت آلمانی "MC - Bauchemie" از روش عایق رطوبتی تزریقی سازه های باربر ساخته شده از مواد مختلف یک پیشرفت واقعی در تاریخ ساخت و ساز بود.

مزایای عایق رطوبتی تزریقی

تزریق را می توان نوشدارویی برای تمام تأثیرات منفی احتمالی طبیعت دمدمی مزاج نامید. این موثرترین راه برای ساخت یک سازه ضد آب، بادوام و به ویژه قوی با سادگی فوق العاده تکنولوژی است.

روش‌هایی که قبلاً برای محافظت از سازه در برابر آب و رطوبت استفاده می‌شد دارای اشکال قابل توجهی بود. بله، آنها با اطمینان شکاف ها و ترک ها و همچنین درزهای تک تک قطعات را مسدود کردند، اما نتوانستند دسترسی از طریق منافذ خود ماده را مسدود کنند.

روش تزریق ایزوله مبتنی بر ایجاد یک غشای ضد آب بین محیط تهاجمی و خود سازه است. به عبارت دیگر، هنگام انجام اقدامات حفاظتی، ماده آبگریز یا در داخل سازه نگهدارنده یا به فضای بین سطح خارجی دیوار و پوشش نهایی وارد می شود. دافع آب تمام شکاف ها و مویرگ های موجود را پر می کند و هنگامی که جامد می شود، یک سد ضد آب، اما الاستیک ایجاد می کند.

درجه سختی غشای محافظ با توجه به ترکیبی که در طول تزریق استفاده می شود تعیین می شود. بنابراین، ترکیب عایق نه تنها نقش یک ضد آب، بلکه یک قاب تقویت شده را نیز ایفا می کند و فناوری ضد آب تزریقی جایگزین دستگاه ضد آب خارجی می شود.

این امر امکان عایق کاری با کیفیت بالا را برای سازه، هم در طول فرآیند ساخت و ساز اصلی و هم در هنگام انجام تعمیرات برنامه ریزی شده یا اضطراری نه تنها ساختمان های مسکونی، بلکه همچنین سازه های پیچیده ای مانند تونل های مترو، سیستم های فاضلاب، استخرهای کوچک و مخازن مصنوعی عظیم و بسیاری از تاسیسات صنعتی.

مزایای بدون شک عایق رطوبتی تزریقی عبارتند از:

اجرای کار در هر زمان از سال بدون توجه به دمای محیط.
صرفه جویی قابل توجه در مواد مصرفی و نیروی کار، مانند:
- تزریق را می توان به صورت انتخابی انجام داد، فقط در مناطقی که نیاز به ایزوله دارند.
- به حداقل رساندن زمان و تلاش مورد نیاز؛
- بدون توقف کار اصلی ساخت و ساز انجام می شود.
- حفاری را در هنگام جداسازی مناطق زیرزمینی حذف می کند.
این تکنیک به شما امکان می دهد یک لایه یکپارچه بدون مفاصل و درز ایجاد کنید.
از بین بردن نشت های اضطراری تحت فشار زیاد جریان آب ورودی؛
افزایش استحکام پی ساختمان؛
توانایی انجام تعمیرات بدون توجه به دمای محیط و سایر بلایای آب و هوایی؛
سازگاری با محیط زیست مواد، امکان استفاده از روش را در تماس مستقیم با آب آشامیدنی و در محله های زندگی بسته.
سرعت پخت متفاوت بسته به نتیجه مورد نظر.

معایب عایق رطوبتی تزریقی عبارتند از:

هزینه بالای مواد و تجهیزات؛
ویژگی های تکنولوژی اجرا

در اینجا توضیح خاصی لازم است. هزینه مواد و تجهیزات برای تزریق در واقع یک مرتبه بزرگتر از سایر روش های عایق رطوبتی است. اما صرفه جویی در سایر پارامترها باعث کاهش هزینه های کلی می شود.

تکنیک انجام کار شامل حفاری سوراخ برای تهیه یک ترکیب آبگریز با استفاده از یک تکنیک خاص است. از آنجایی که در اینجا برای به دست آوردن اثر مطلوب، هم دانش و هم تجربه لازم است، بهتر است این فرآیند را به متخصصان بسپارید. با وجود سادگی ظاهری اجرا، می توانید اشتباهات جبران ناپذیر زیادی را خودتان مرتکب شوید.

مثلا,

هنگام انجام عایق رطوبتی تزریقی یک ساختار توخالی، در صورت نقض تکنیک اجرا، ترکیب پلیمری می تواند وارد سیستم زهکشی شود. این به نوبه خود می تواند آب بندی را غیرممکن کند یا نیاز به هزینه های مالی اضافی برای اصلاح خطا داشته باشد.

بنابراین، برای جلوگیری از اشتباهات غیر ضروری و هزینه های اضافی، این فرآیند را به متخصصان بسپارید. باور کنید، متخصصان با تجربه قادر خواهند بود تمام کارهای لازم را به طور موثر و به موقع انجام دهند.

تکنولوژی تزریق

پر کردن حفره ها و ترک ها با تزریق به دو روش انجام می شود که عبارتند از:

تامین ترکیبات عایق رطوبتی به روش ثقلی، بدون فشار. این به سوراخ هایی با زاویه 40 درجه نسبت به سطح نیاز دارد.
تامین ترکیب به حفره ها تحت فشار تنظیم شده. این فناوری برای از بین بردن نشتی در شرایط اضطراری استفاده می شود؛ زمانی که اجرا می شود، در زمان پردازش سازه به میزان قابل توجهی صرفه جویی می شود.

این ویدیو فناوری ضد آب تزریقی را نشان می دهد:

ترفندهای کوچک

با شکاف های عمودی، پر کردن از سوراخ های پایین شروع می شود، سپس سوراخ های بالایی به تدریج پر می شوند. این امر ضروری است تا ترکیب کمتری به بالا پمپ شود.

در نگاه اول، فناوری تزریق هیچ مشکل خاصی ایجاد نمی کند و ممکن است به نظر برسد که کافی است تجهیزات لازم را خریداری یا اجاره کنید و سپس دستورالعمل ها را دنبال کنید:

سطوح را کاملاً از مواد قدیمی، خاک و گرد و غبار تمیز کنید.
ابعاد ناحیه تزریق و تعداد سوراخ ها را تعیین کنید.
سوراخ هایی را در مکان های مشخص شده و در زاویه دلخواه ایجاد کنید.
نازل ها را وارد کنید و ترکیب عایق را با استفاده از پمپ هایی که فشار لازم را در حین تحویل برای پر کردن سریع بتن، آجر یا سایر مواد ایجاد می کنند، از طریق آنها پمپ کنید.
پس از پر کردن تمام حفره ها و خشک شدن ملات، لایه بالایی مواد تکمیلی را اعمال کنید.

در واقع، تمرین نشان می دهد که فرآیند پر کردن تقریباً کورکورانه انجام می شود، بنابراین، بدون صلاحیت و تجربه مناسب در چنین کاری، انجام همه چیز به درستی بسیار دشوار است.

کارشناسان قبل از اقدام به تزریق، ساختار را به دقت بررسی کرده، طرح های معمولی را تصحیح کرده و گزینه تجهیزات مورد نظر را انتخاب می کنند. این تنها راه برای جلوگیری از هزینه های غیر ضروری و اشتباهات ناخواسته است.

مواد ضد آب تزریق و محدوده

انتخاب مواد تزریق از اهمیت بالایی برخوردار است. استحکام غشای عایق، میزان چسبندگی و دوام کل ساختار به این بستگی دارد. بنابراین، برای تزریق، چندین نوع ترکیب که در شاخص های آنها متفاوت هستند، برای تزریق در دسترس هستند که در شرایط مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.

پلیمرهای اپوکسی

این نوع پرکننده وجود رطوبت را تحمل نمی کند، چه مقدار کمتر آب قبل از سفت شدن. آنها فقط باید در حضور هوای خشک پلیمریزه شوند. اما پس از سخت شدن، رزین های اپوکسی یک مانع ضد آب قابل اعتماد ایجاد می کنند و همچنین مقاومت سازه را در برابر آسیب های مکانیکی به میزان قابل توجهی افزایش می دهند.

ژل های آکریلات

پرکننده های ایجاد شده بر اساس استر اسید اکریلیک امروزه محبوب ترین مواد برای عایق رطوبتی تزریقی هستند که به دلیل چگالی برابر با آب، آکریلات ها قادرند در مجاورت آب پلیمریزه شوند و در مدت زمان کوتاهی یک کل واحد را ایجاد کنند. مواد ساختار پشتیبان، خواه بتن، آجر یا سنگ قلوه سنگ.

مزیت تزریق با ژل های آکریلات قابلیت تنظیم زمان گیرش است. این توانایی باعث می شود نشت های بزرگ را با فشار قوی آب در عرض چند ثانیه ببندید.

یک غشای محافظ با این ترکیبات می تواند هم در داخل ماده حامل و هم در مرز با زمین ایجاد شود. این تکنیک به طور همزمان لایه خاک مجاور ساختمان را تقویت می کند که از شسته شدن آن جلوگیری می کند.

مواد دمنده هیدرو اکتیو

تزریق با ژل های هیدرواکتیو به درستی مقرون به صرفه ترین روش آب بندی در نظر گرفته می شود. این نوع پلیمر این قابلیت را دارد که در تماس مستقیم با محیط مرطوب چندین ده برابر حجم خود را افزایش دهد و به طور همزمان تمام آب موجود را جابجا کند.

رزین های پلی یورتان دو جزئی به دلیل خاصیت هیدرواکتیو بودن خود قادر به نفوذ به کوچکترین فضاهای مصالح سازه نگهدارنده بوده و سطح بالایی از عایق را ارائه می دهند.

افزودن کاتالیزور به این گروه از مواد به شما امکان می دهد زمان پلیمریزاسیون را کنترل کنید و آن را به چند ثانیه برسانید.

ترکیبات شن و ماسه سیمان

مخلوط‌های مبتنی بر سیمان، قلیایی‌ها، پلیمرها و اجزای مقاوم در برابر یخبندان، میکروالمان‌های تزریقی نامیده می‌شوند. چنین ترکیباتی به راحتی در ساختار مصالح ساختمانی نفوذ می کنند و تمام فضاهای موجود از جمله ریزترک ها و مویرگ ها را پر می کنند. ریزعناصر تزریقی از نظر خصوصیات مشابه سنگ تراشی هستند، بنابراین آنها نه تنها قادر به ایجاد یک غشای ضد آب هستند، بلکه ساختار خود سازه را نیز به میزان قابل توجهی بهبود می بخشند، خواه آجر، بتن یا مواد دیگر.

مواد مبتنی بر سیلیکات و سیلوکسان

فرمولاسیون های ویژه ای که بر پایه مواد سیلیکات یا سیلوکسان ها ساخته شده اند، توانایی برهم کنش با مواد اولیه ساختمانی را در سطح شیمیایی دارند و به امولسیونی تبدیل می شوند که آب را دفع می کند. آنها به عنوان یک مانع افقی بسیار مؤثر استفاده می شوند که قادر است حتی از جذب رطوبت مویرگی جلوگیری کند.

مواد مبتنی بر سیلیکات ها و سیلوکسان ها به سرعت و به راحتی به سطوح مرطوب نفوذ می کنند که به کمک آنها می توان سطوح ضخیم با افزایش رطوبت را ضد آب کرد.

محدوده عایق رطوبتی به روش تزریق

عایق رطوبتی تزریقی در موارد زیر موثر است:

در سازه های بتنی و بتن مسلح؛
پر کردن دهانه های برق، چسباندن و بازیابی مقاومت باربری سازه های بتنی.
جداسازی درزهای انقباض و فضای خالی در سازه های بتن مسلح.
تزریق المان های قدرت در طول تعمیرات اساسی؛
احیای ظرفیت باربری پایه های فرسوده و اماکن زیرزمینی.
پر کردن ترک ها، شکاف ها و مویرگ ها به منظور از بین بردن حوادث ناشی از نفوذ فشار شدید آب به سازه های آجری، بتنی یا سنگی.
عایق بندی درزهای سرد در سازه های بتن مسلح.
تعمیر و عایق رطوبتی درزهای انبساط؛
ساخته شده از آجر یا قلوه سنگ، و همچنین اجرای عایق داخلی برای جلوگیری از مکش مویرگی.
عایق کاری دیوارها، کف و سقف در سازه های ارت؛
تقویت پارتیشن های بتنی باربر؛
تقویت پی های فرسوده قدیمی.

هر ساختاری را می توان با تزریق غیر قابل نفوذ و مقاوم در برابر رطوبت ساخت.

تزریق دیوار

عایق بودن دیوارهای ساختمان از اهمیت ویژه ای برای کیفیت ساختمان برخوردار است. تزریق دیوار را می توان در زمان ساخت و ساز یا در حین بازسازی اساسی انجام داد. ترکیبات پلی اورتان و آکریلات برای دیوارها عالی هستند.

تزریق فونداسیون

برای فونداسیون، بهترین گزینه پرکننده های شن و ماسه سیمانی یا مواد مبتنی بر سیلوکسان ها و سیلیکات ها هستند. استفاده از این مواد باعث می شود که به راحتی بتوان قطع زمین، مانع افقی در برابر نفوذ رطوبت مویرگی و ... را انجام داد.

تزریق زیرزمین

عایق رطوبتی زیرزمین با استفاده از روش تزریق به شما امکان می دهد هر دو عایق خارجی را بدون صرف انرژی برای از بین بردن پوشش های خارجی و کندن خاک انجام دهید.

تزریق ترک و درز در بتن

برای سازه های بتنی، تزریق یک روش عایق رطوبتی ضروری است. این روش به شما امکان می دهد پایه را به طور موثر تقویت کنید، رشد بیشتر ترک ها و نفوذ آب از طریق آنها را حذف کنید.

تزریق آجرکاری

معرفی ترکیبات آبگریز با تزریق به ساختمان های آجری کیفیت ساختمان را چندین برابر افزایش می دهد، ضد آب بودن کامل را در برابر پس زمینه عدم وجود موانع برای نفوذ هوا به داخل محوطه تضمین می کند. علاوه بر این، عایق رطوبتی آجر تزریقی استحکام این ماده و عدم حساسیت آن در برابر آسیب های مکانیکی را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.

هزینه عایق رطوبتی تزریقی

هزینه تزریق ضد آب و مدت زمان کار تزریق در هر مورد به صورت جداگانه تعیین می شود - آنها به حجم و پیچیدگی بستگی دارند. کارشناسان ما خوشحال خواهند شد که در یک زمان مناسب برای ارزیابی وضعیت فعلی به سایت شما بیایند. آنها بهینه ترین گزینه ضد آب را انتخاب می کنند و مواد خاصی را برای ضد آب تزریق توصیه می کنند، تخمین می زنند. ما همیشه خوشحالیم که به شما کمک کنیم!

فرآیند ساخت و ساز لزوماً ضد آب پایه و دیوارها را فراهم می کند. در چند دهه گذشته توجه زیادی به این مرحله شده است. شما می توانید خانه را از نفوذ رطوبت به روش های مختلف محافظت کنید، و یکی از آنها - عایق رطوبتی تزریقی - ما در این مقاله بررسی خواهیم کرد.

چرا به عایق رطوبتی فونداسیون نیاز دارید؟

تعداد کمی از مردم می دانند که بتن خود از رطوبت نمی ترسد، فقط از آن قوی تر می شود. اما بتن آب گریز نیست و آب را کاملا از خود عبور می دهد. بنابراین، نباید از عایق رطوبتی غافل شوید. شما می توانید بدون آن فقط در هنگام ساخت مکان های غیر مسکونی و سپس اگر سطح آب زیرزمینی کم باشد.

روش های عایق رطوبتی داخلی

معمولاً کار بر روی عایق رطوبتی پایه ها و دیوارها از بیرون اتاق انجام می شود. اما در برخی موارد انجام این کار غیرممکن یا غیرعملی است. به عنوان مثال، همیشه نمی توان در فونداسیون ساختمانی که از قبل بهره برداری شده است، حفاری کرد. در این مورد، کار ضد آب در زیرزمین انجام می شود.

راه های مختلفی برای ضد آب کردن دیوارهای داخلی اتاق وجود دارد. شایع ترین:

اشباع کننده
پوشش
رنگ کردن
قابل تزریق

عایق رطوبتی آغشته سازی دیوارهای زیرزمین و زیرزمین نسبتاً سریع انجام می شود. مواد برای دستگاه آن مخلوطی است که شامل نوع خاصی از سیمان، شن و ماسه و مواد افزودنی خاصی است که به مخلوط خاصیت ضد آب می دهد. اجزای ترکیب، اعمال شده بر روی سطح مرطوب، با آب واکنش می دهند. در نتیجه کریستال هایی تشکیل می شوند که نفوذ رطوبت را متوقف می کنند. و هر چه سطح دیوارها مرطوب تر باشد، اثر مخلوط قوی تر است.

روش های پوشش و رنگ آمیزی مشابه هستند. برای آنها از ماستیک های قیر پلیمری یا قیری، رنگ های پلیمری یا رنگ روغن و لاک استفاده می شود. این نوع عایق در زیرزمین ها کاملاً مؤثر است، اما ترکیبات مورد استفاده برای پوشش ضد آب بسیار سمی است. حداقل ضخامت لایه عایق پوشش 3 میلی متر، عایق رنگ - 1-2 میلی متر است.

روش تزریق گران ترین است، اما با کمک آن بیشترین کارایی به دست می آید. اغلب از مخلوط های آکریلات و ژل ها به عنوان ماده استفاده می شود. سد تزریق شده می تواند فشار آب چند ده اتمسفر را تحمل کند. این روش نه تنها برای عایق کاری پی ها و دیوارها، بلکه در تونل های مترو نیز کاربرد دارد.

ماهیت روش ضد آب تزریقی

این روش برای محافظت از پی و دیوارهای زیرزمین در برابر رطوبت و نشت بیش از 30 سال است که در اروپا مورد استفاده قرار می گیرد. در کشور ما نسبتاً اخیراً شناخته شده است و امیدوار کننده محسوب می شود. هزینه مواد و کار کمی بیشتر از هزینه روش های سنتی عایق رطوبتی است، اما تاثیر کار انجام شده چندین برابر بیشتر است. با استفاده از روش تزریق می توان حتی ترک ها و بریدگی های سطح دیوارها و فونداسیون ها را ترمیم کرد و نشت آب فعال از طریق بتن را متوقف کرد. نه تنها برای سطوح بتنی، بلکه برای مصالح متخلخل مانند آجرکاری نیز قابل استفاده است.

ویژگی این روش این است که مخلوط های پلیمری آماده شده تحت فشار به داخل منافذ، درزها و شکاف های دیوارها، کف و سقف سازه پمپ می شوند. در مکان های صعب العبور از انواع خاصی از انژکتورها استفاده می شود که با کمک آنها مخلوط تحت فشار بالا پمپاژ می شود.

مواد مورد استفاده برای عایق تزریقی بر روی پایه معدنی یا پلی اورتان ساخته می شوند. چگالی آنها تقریباً برابر با چگالی آب است، که به آنها اجازه می دهد تقریباً بدون مانع حتی در شکاف های ظریفی که ممکن است در دیواره های فونداسیون ایجاد شده باشد نفوذ کنند.

استفاده از روش تزریقی عایق رطوبتی در موارد زیر توصیه می شود:

لازم است محدودیت بارهای کاری سازه های پشتیبان پایه های ساخته شده از آجر و قلوه سنگ افزایش یابد.
در صورت لزوم، نشت فعال در دیواره های پایه را از بین ببرید.
هنگام نصب عایق برش بین پایه و دیوار اصلی خانه؛
هنگام آب بندی اتصالات بین زمین و دیوار فونداسیون.

تکنولوژی دستگاه ضد آب تزریقی

کار بر روی دستگاه جداسازی با مرحله آماده سازی آغاز می شود. در ساختمان های جدید، این شامل تمیز کردن سطح دیوارها از گرد و غبار و خاک و همچنین از بین بردن بی نظمی ها است. در مورد تعمیر سطوح از قبل استفاده شده، مقدار کار کمی بیشتر است. لازم است، در صورت امکان، عایق رطوبتی قدیمی را حذف کنید، دیوارها را از کپک و کپک پاک کنید، نمک ها را با کمک وسایل مخصوص حذف کنید.

مرحله بعدی طراحی یک پروژه است که تراکم سوراخ های آینده و مقدار مخلوط ضد آب مورد نیاز برای تکمیل کل حجم کار را نشان می دهد. تعداد سوراخ ها و مواد مورد نیاز به ضخامت فونداسیون و نوع مخلوط بستگی دارد. مصرف مخلوط بر پایه پلی اورتان در هر متر مربع کمتر از 1.5 لیتر نیست. مقدار مواد مبتنی بر اکریلیک مورد نیاز به طور قابل توجهی کمتر است.

برای سوراخ کردن سوراخ ها از مته یا مته چکشی استفاده می شود. قطر سوراخ ها باید 25-32 میلی متر باشد که بستگی به قطر پکرها یا کپسول های تزریق دارد. سوراخ هایی در زیر بوم تیز تا 45 درجه ایجاد می شود. بسته به وظایف تعیین شده، عمق سوراخ ها می تواند متفاوت باشد، معمولاً به 2/3 ضخامت دیوار می رسد. هنگام آب بندی اتصالات بین زمین و فونداسیون، لازم است که دیوار را سوراخ کنید. سوراخ ها با جریان آب شسته می شوند.

پکرها در سوراخ های به دست آمده وارد می شوند که به عنوان نازل برای پمپ عمل می کنند. از طریق این نازل ها، جرم ضد آب تمام شده به دیوار پمپ می شود. برای این فرآیند یک پمپ کوچک کافی است که فشاری معادل 0.5 مگاپاسکال ایجاد می کند. برای اجزای حیاتی تاسیسات صنعتی از دیافراگم الکتریکی یا پمپ پیستونی استفاده می شود. با کمک چنین تجهیزاتی، مخلوط به همراه سخت کننده به سوراخ ها وارد می شود که باعث می شود مواد ضد آب به طور مساوی در کل ضخامت دیوار توزیع شود.

اگر دیوار از "ساختمان خشک" ساخته شده است، می توانید بدون پمپ انجام دهید. اما در این صورت، بسته‌بندی‌ها باید چندین بار در روز پر شوند. بدون پمپ، مخلوط به آرامی در فضای خالی بتن پخش می شود و این فرآیند باید چندین بار تکرار شود.

پس از اتمام کار تزریق، تمام سوراخ های حفر شده با مخلوط سیمان و ماسه معمولی مهر و موم می شوند.

مهم! کار باید در دمای محیط +5 درجه انجام شود. در دماهای پایین تر، پخش مخلوط روی بتن بسیار مشکل خواهد بود.

اگر به عایق رطوبتی تزریقی با کیفیت بالا نیاز دارید، REMSTROYHYDRO انتخاب مناسبی است.

عایق رطوبتی به روش تزریق

عایق رطوبتی تزریقی برای محافظت از ساختمان در برابر اثرات مخرب رطوبت استفاده می شود. استفاده از این فناوری به معنای وارد کردن ماده خاصی به دیوار یا فونداسیون است که امکان ایجاد یک لایه محافظ برای دفع رطوبت را فراهم می کند. چه نوع عایق رطوبتی تزریقی ارائه می دهیم:

- حفاظت از دیوار آجری، عایق بندی قطع شده فونداسیون با روش تزریق.
- جداسازی درز بتن از رطوبت.
- ما با فوم و درزهای انبساط کار می کنیم.
قیمت عایق رطوبتی تزریقی قابل قبول است. بیایید هر نوع خدمات را با جزئیات بیشتری در نظر بگیریم.

آجرکاری ضد آب

عایق رطوبتی تزریقی دیوارهای آجری را می توان به طور مستقل انجام داد. الگوریتم اجرا ساده است - باید سوراخ ها را با زاویه سوراخ کنید و داخل آن تزریق کنید. پس از تزریق دیواره ها، یک ماده مخصوص بقیه کار را انجام می دهد. دیوارها به مدت 90 روز خشک می شوند. پس از تکمیل این روش، می توانید از شر یک دیوار مرطوب در یک ساختمان مسکونی خلاص شوید.
عایق رطوبتی تزریقی فونداسیون با استفاده از فناوری مشابه ساخته می شود. اگر در مورد این روش سوالی دارید، توصیه می کنیم با متخصص ما تماس بگیرید.
عایق رطوبتی تزریقی پایه ها و دیوارها به شما امکان می دهد کاملاً از خطر رطوبت بیش از حد خلاص شوید. استفاده از این فناوری باعث افزایش طول عمر ساختمان می شود. اکثر اشیاء در حال ساخت دارای قسمت مدفون هستند که کاملاً در زیر زمین قرار دارد. بنابراین، حفاظت کامل در برابر رطوبت همیشه مرتبط است. نشت اغلب از طریق اتصالات کار و انبساط رخ می دهد - اتصالات کف ضد آب باعث بهبود قابل توجه محافظت در برابر رطوبت می شود.
باید توجه ویژه ای به مکان های جفت گیری عناصر ساختاری و مناطقی که ارتباطات در آن ها متصل شده است، شود. آب بندی با عایق رطوبتی یک سرویس مورد نیاز است.

عایق بندی درز بتنی

عایق رطوبتی اتصالات بتن سرد به روش تزریق در ساخت و سازهای مدرن رایج شده است. درز بتن ریزی سرد کار در فرآیند قرار دادن سازه های بتنی تشکیل می شود. این ناحیه در برابر تنش های مکانیکی و دمای شدید بسیار آسیب پذیر است. در صورت ورود رطوبت و یخ زدن آن، ترک هایی در داخل درز بتن ایجاد می شود که منجر به از بین رفتن مقاومت می شود. تزریق بتن تحت فشار می تواند مشکل را حل کرده و ناحیه آسیب دیده را اصلاح کند. دلیل سفارش این سرویس ایجاد مانع موثر در برابر رطوبت است که منجر به از بین رفتن آرماتور می شود.
یکپارچگی ساختار ساختمان در خطر است. استفاده از درزگیر برای عایق رطوبتی درزهای بتن ضروری است. پردازش مکان های زیر مهم است:

- اتصالات ستون و کف آجدار.
- اتصالات اسلب و فونداسیون؛
- درزهای لبه تیرها از مواد مختلف ساخته شده است.
هنگام عایق بندی درز بتن سرد، اتصال، تمیز کردن و درزبندی باید انجام شود. در مرحله بعد، سوراخ هایی برای معرفی یک محلول ضد آب ایجاد می شود. همچنین ممکن است تزریق بتن به خاک برای بهبود استحکام پی ضروری باشد.

درز فوم ضد آب

درزهای فوم نیز بسیار مستعد آسیب رطوبت هستند. با وجود استحکام بالای ماده جامد شده، آب یخ زده به راحتی توده کف را می شکند و شکاف ایجاد می کند. تزریق به دیوار فوم بتن از اتصال در برابر قرار گرفتن مداوم در معرض رطوبت محافظت می کند.
متخصصان توصیه می کنند در مرحله ساخت و ساز، اتصالات ضد آب را از داخل انجام دهید تا دوام ساختمان به میزان قابل توجهی افزایش یابد. در هر صورت، این روش را می توان در هر زمان مناسب انجام داد. به لطف سهولت استفاده از این فناوری، پس از سه ماه یک مانع بادوام خواهید داشت که رطوبت را دفع می کند، اما اجازه می دهد هوا از آن عبور کند.
ضد آب بودن درزهای بین دال ها بر میزان تهویه تاثیری ندارد. برای به دست آوردن یک نتیجه خوب، توصیه می شود از خدمات شرکت ما استفاده کنید. ما متخصصانی را ارائه خواهیم کرد که قادر به انجام کلیه اقدامات لازم در مدت زمان کوتاه برای تکمیل کار باشند.

اتصالات ضد آب

عایق رطوبتی درز پانل خانه ها مرحله مهمی در ساخت و ساز است. این به شما امکان می دهد تا لایه محافظ داخل ساختمان را بدون حفاری زمین بازیابی کنید. در بیشتر موارد، بازسازی در داخل خانه انجام می شود. سطح به صورت موضعی پردازش می شود و اگر سازه خاموش کننده بنا به دلایلی آسیب ببیند، می توان در هر زمان تعمیرات را انجام داد.
ضد آب بودن درزهای بین پانل خلاص شدن از شر ترک ها را امکان پذیر می کند و ظرفیت باربری ساختمان را بازیابی می کند. لایه حجیم از ایجاد شل شدن جلوگیری می کند. این فناوری همچنین استحکام اتصالات انبساط قرار گرفته در مکان های صعب العبور را افزایش می دهد. سازندگان مدرن امروزی نمی دانند که چگونه بدون عایق رطوبتی درزهای بین دال های کف کار می کردند.
به لطف فناوری توصیف شده در بالا، کارگران شرکت های ساختمانی فرصت های بیشتری برای بهبود ظرفیت باربری ساختمان و دستیابی به قطع کامل دیوار یا درز از اثرات رطوبت دارند. بسیار مهم است که با یک مجری قابل اعتماد تماس بگیرید که بتواند کار را مطابق با الگوریتم تعیین شده انجام دهد. با وجود سادگی اجرا، اعتماد به یک متخصص یک تصمیم هوشمندانه است.

عایق رطوبتی درز انبساط

مواد ضد آب مدرن برای اتصالات انبساط می توانند تا حدی از اثرات مخرب رطوبت خلاص شوند. با این حال، با گذشت زمان، اتصالات سازه های مختلف ساختمان شروع به از دست دادن استحکام می کنند. بنابراین بسیاری از صاحبان ساختمان ها خدمات عایق رطوبتی درز انبساط را از داخل سفارش می دهند. این فناوری به شما امکان می دهد در مدت زمان کوتاهی یک حفاظت کامل از آب ایجاد کنید.
LH برشی در سازه ساختمان است که کل سازه را به بلوک های جداگانه تقسیم می کند. این به شما امکان می دهد تا میزان بار روی جسم را در محل تغییر شکل احتمالی کاهش دهید. پس از اتمام کار، یک فضای توخالی تشکیل می شود که با پرکننده پر می شود. واحد ضد آب درز انبساط اجازه نفوذ رطوبت به پرکننده را نمی دهد که به میزان قابل توجهی درجه تخریب را کاهش می دهد.
در حین کار، گاهی اوقات لازم است که پرکننده مفصل را تا حدی از بین ببرید و یک پرکننده جدید را در دو لایه قرار دهید. علاوه بر این، سوراخ ها حفر می شوند و مواد تزریق وارد می شوند. دستگاه ضد آب درز انبساط ساده و موثر است. در مرحله آخر، سوراخ ها درزبندی می شوند. این نوع روش تزریق نیاز به حرفه ای بودن دارد.

هدف از عایق کاری ساختمان و سازه حفظ استحکام پی و در نتیجه کل سازه به عنوان یک کل، افزایش عمر مفید آن و به حداقل رساندن هزینه های تعمیرات احتمالی است.

معمولاً در حین ساخت و ساز یک لایه ضد آب محافظ ایجاد می شود. اما، اغلب زمانی اتفاق می افتد که صاحب محل آن را در آن حالت به دست می آورد که باید به فکر به روز رسانی عایق رطوبتی باشد. در این صورت چه باید کرد؟

امیدوار کننده ترین گزینه، افشای فونداسیون و ایجاد مجدد لایه محافظ است.

روش چنین کاری بر اساس ویژگی های ساختمان و دلایل شکست عایق همیشه به صورت جداگانه انتخاب می شود. استفاده از یک ماده عایق رطوبتی جدید روی فونداسیون چندان دشوار نیست و همانطور که به نظر می رسد پرهزینه است. اما دستکاری با خاک مستلزم صرف زمان و سرمایه گذاری مالی زیادی است. و نیاز بعدی به بهبود قلمرو پروژه را حتی گرانتر می کند.

راه برون رفت از این وضعیت روش عایق رطوبتی تزریقی است. او در اروپای غربی محبوبیت زیادی به دست آورد، جایی که آنها یاد گرفتند که از ساختمان ها در برابر آب و رطوبت در هر زمان از سال محافظت کنند. علاوه بر این، این روش به شما امکان می دهد در داخل خانه کار کنید.

تکنولوژی کار

قبل از شروع کار ضد آب با استفاده از روش تزریق، بازرسی از جسم انجام می شود و برنامه دقیق عملیات لازم ترسیم می شود. این کار باید مورد اعتماد متخصصان با تجربه باشد که با تعیین اینکه چه ماده ای برای پردازش قسمت زیرزمینی سازه مورد نیاز است و حجم پلیمرها را محاسبه می کنند، مشکل را به درستی شناسایی می کنند.

بسته به چگالی بتن و هدف تعیین شده، نوع ترکیب محلول تزریقی تعیین می شود. در این حالت، پلیمرهای تزریقی می توانند مستقیماً به بدنه سازه ساختمان و همچنین در درزها، ترک های فونداسیون وارد شوند. در صورت لزوم، محلول در پشت ساختار سازه نیز عرضه می شود و در نتیجه یک صفحه محافظ ایجاد می شود. اگر یک عایق رطوبتی کامل از جسم انجام دهید، مقدار زیادی ملات مورد نیاز است. پر کردن فقط ترک ها و درزها با آن مقرون به صرفه تر خواهد بود. با این حال، امکان این امر باید توسط متخصصان تعیین شود.

در طرح عایق کاری باید نموداری وجود داشته باشد که تعداد و محل سوراخ ها را مشخص کند که هر کدام شماره مخصوص به خود را دارند. سوراخ ها یا سوراخ های کوچک به صورت شطرنجی با پله 30-25 سانتی متر سوراخ می شوند که عمق آنها باید حدود 70 درصد ضخامت دیواره باشد. از طریق سوراخ ها فقط برای ضد آب کردن سطوح فیلتر سوراخ می شود.

برای بازیابی عایق رطوبتی لایه افقی، سوراخ ها در دو ردیف در سطح ابتدای دیوار ایجاد می شود. پارکت ها به سوراخ های به دست آمده متصل می شوند که محلول تزریق با استفاده از تجهیزات ویژه ای که قادر به ایجاد فشار 250 اتمسفر است از طریق آنها تزریق می شود. سپس تمام لوازم جانبی برداشته می شود و سطح دیوار و فونداسیون از ملات اضافی تمیز می شود. توصیه می شود مرحله بعدی اتمام کار را با پوشاندن منطقه بازسازی شده با یک درزگیر مخصوص شروع کنید. این امکان تراز کردن آثار تعمیر و بهبود عایق رطوبتی سطح مواد را فراهم می کند.

انواع تزریق

امروزه از انواع ترکیبات ابتکاری برای ایجاد عایق رطوبتی تزریقی استفاده می شود و لیست آنها دائما در حال به روز شدن است. اما محبوب ترین آنها محلول های پلیمری هستند.

بسته به ترکیب شیمیایی آنها می توانند خاصیت ارتجاعی، تخلخل، قابلیت افزایش حجم و پلیمریزاسیون متفاوتی داشته باشند. توانایی محلول های پلیمری برای پر کردن ریزترک ها و دیگر حفره ها بر اساس خاصیت پلی اورتان است که تحت تأثیر رطوبت چندین ده بار منبسط می شود. علاوه بر این، چنین ترکیباتی به خوبی به سطح تقریباً همه انواع مواد می چسبند.

محلول های تزریق پلی یورتان برای موارد زیر استفاده می شود:

از بین بردن نشت های سرسخت؛
عایق کاری درزهای کار و مفاصل لب به لب آسیب دیده سازه؛
ضد آب افقی؛
پر کردن فضای خالی در فونداسیون؛
تقویت پایه؛
تقویت ظرفیت باربری سازه

رزین های اپوکسی و پلی اورتان برای ترمیم مواد با ساختار ریز متخلخل و همچنین برای از بین بردن ترک ها و محافظت از لایه های جداکننده فونداسیون از آب استفاده می شود. آنها بسیار بادوام هستند، چسبندگی خوبی به بتن، فولاد و سایر موادی دارند که ممکن است در ساخت فونداسیون گنجانده شوند. این رزین هنگام کار با پی وی سی، پلی استر و پلی اتیلن استفاده نمی شود. هدف اصلی رزین های اپوکسی تقویت قسمت های کوچک آسیب دیده عایق رطوبتی یک جسم است.

در برخی موارد می توان از ژل های آکریلات به جای پلیمرها استفاده کرد که می تواند تا پنج جزء مختلف را شامل شود. آکریلات ها خیلی چسبناک نیستند. با این حال، آنها کاملاً به ساختار مواد نفوذ می کنند و کوچکترین منافذ و حفره ها را پر می کنند. علاوه بر این، چنین ژل ها خاصیت ارتجاعی دارند و کاملاً بر روی سازه های ساختمانی قرار می گیرند. آکریلات معرفی شده در حالت ژل است. حجم آن افزایش می یابد و تنها در تماس با آب جامد می شود. چنین ترکیب تزریقی برای از بین بردن نشت فعال و همچنین برای بازگرداندن ضد آب و ایجاد موانع جدید مناسب است.

برای ایجاد عایق رطوبتی و تقویت فونداسیون های قدیمی از ترکیبات ارگانوسیلیسیون استفاده می شود. آنها از سیلیکون و سیلیکون تشکیل شده اند. این گونه اتصالات چسبندگی بالایی دارند و ریز منافذ، ترک ها و دیگر فضاهای خالی را به خوبی پر می کنند. همچنین می توان فونداسیون و خاک را با کمک میکروسیمان تقویت کرد.

دشواری انتخاب

قبل از شروع کار ضد آب، همیشه این سوال مطرح می شود که کدام ترکیب و محلول برای تزریق مناسب تر است. فقط یک متخصص می تواند به درستی پاسخ دهد. اما، اصول کلی انتخاب به شرح زیر است:

برای ایجاد سنگ تراشی ضد آب در مناطق بزرگ، محلول هایی با ویسکوزیته کم و دوره پخت طولانی مناسب هستند. در عین حال، ترکیب بهتر به آجرکاری نفوذ می کند و منافذ مصالح ساختمانی را پر می کند.
توصیه می شود درزهای سرد کار فونداسیون و دیوارها را با ژل های اکریلیک درمان کنید.
بوشینگ های ارتباطی با رزین های پلیمری محافظت می شوند.

علاوه بر ایجاد یک فیلم عایق، ترک ها را می توان با استفاده از روش عایق رطوبتی تزریقی از بین برد. این امر استحکام جسم و ظرفیت باربری سازه های ساختمانی را افزایش می دهد.

تکنولوژی تزریق ممکن است بسته به کار متفاوت باشد. اگر یک درز یا ترک عمودی در حال پردازش باشد، محلول از پایین به بالا اعمال می شود. شکاف های افقی بزرگ از مرکز تا لبه ها پر می شوند. اگر کار با رزین اپوکسی انجام شود، قبل از شروع کار، ناحیه معیوب با پلی اورتان تصفیه می شود.

برای آب بندی مفاصل سرد از ترکیبات غیر منقبض کننده استفاده می شود. آنها اجازه استفاده هدفمندتر از فشار محلول های تزریقی را در داخل سازه می دهند، رطوبت را از آن جابجا می کنند و شکاف ها را در نواحی لبه پر می کنند.

و اگرچه هزینه عایق رطوبتی تزریقی بسیار بالا است، اما اثربخشی چنین کارهایی عالی است. اما برای تعیین دقیق میزان مصرف مواد و هزینه های مالی برای محافظت از جسم در برابر آب و رطوبت، این کار باید توسط متخصصان مجرب انجام شود که مشکل را شناسایی کرده و راه هایی برای حل آن بیابند.