یک دستگاه ضخامت ساز بسازید. دستگاه ضخامت ساز چوب: دستگاه. نمودار مونتاژ. ما با دست خود یک دستگاه ضخامت می سازیم

افرادی که یک کارگاه کوچک نجاری در خانه دارند، گاهی حتی برای برخی کارها به تخته نیاز دارند، اما دستگاه های ضخامت چوب بسیار گران هستند و هیچکس آن را برای نیازهای فوری خریداری نمی کند. اما راهی برای خروج از این وضعیت وجود دارد، می توانید با استفاده از ابزاری که در دست دارید، یک ماشین چوب با دست خود بسازید.

دستگاه های ضخامت ساز خانگی دستگاه متفاوتی دارند، در این مقاله در مورد ساده ترین نسخه ساخت آن صحبت خواهیم کرد، اما حتی این نیز به مهارت ها و ابزار خاصی نیاز دارد.

مواد و ابزار

از آنجایی که دستگاه از وسایل بداهه ساخته شده است، پس مواد موارد زیر باید برای هر فردی که ممکن است به چنین ماشینی نیاز داشته باشد در دسترس باشد:

• میز کار - حداقل عرض باید حداقل یک و نیم متر باشد و طول باید به شما امکان دهد تخته های حداقل 2 متری را پردازش کنید.
• یک درب کمد لباس قدیمی یک گزینه است، هر سطح صافی که تقریباً با اندازه درب مطابقت داشته باشد انجام می دهد.
• دو تیر با مقطع 150x50 میلی متر و طول بیش از درب.
• دو تخته با مقطع تقریباً 25x100 و طول 40 سانتی متر.
• میله ها و تخته های کوچکتر در اندازه های مختلف؛
• قاچ های چوبی؛
• تخته سه لا ضخامت 20 میلی متر؛
• مجموعه ای از نوارهای نازک از 2 تا 6 میلی متر ضخامت.

در فرآیند آماده سازی، به ابزارهای زیر نیاز خواهید داشت:

• هواپیمای الکتریکی؛
• مجموعه مته و چک؛
• اره منبت کاری اره مویی برقی؛
• مربع؛
• پیچ های خودکار.

ماشین خانگی و سیستم کار آن

دستگاه دستگاه ضخامت ساز به صورت زیر است، تخته که در صفحه قسمت پایینی آن ثابت شده است، توسط صفحه ای که در یک قاب محدود کننده خاص به صورت دستی حرکت می کند پردازش می شود. این قاب به ابزار برقی اجازه می دهد تا آزادانه به چپ و راست حرکت کند و تخته هایی تا عرض 400 میلی متر را جابجا کند.

آماده سازی سطح

یک درب ابریشمی یا یک صفحه تخته سه لا روی میز کار قرار می گیرد و جایگزین آن می شود. شرط اصلی باید رعایت اندازه و صافی سطح باشد.

تثبیت روی میز می تواند مانند پیچ ​​و مهره باشد، برای این کار، سوراخ هایی در امتداد لبه های صفحه حفر می شود که باید با سوراخ های میز یکسان باشد و صفحه با پیچ و مهره فشرده می شود. می توانید با قرار دادن روی پین های از پیش آماده شده روی میز آن را رفع کنید.

بستن محورهای راهنما

برای محورها از تیرهای صیقلی استفاده می شود ، آنها باید از یک ارتفاع برخوردار باشند تا تخته ها پس از پردازش در یک رنده خانگی از همه طرف یکنواخت باشند.

تخته سه لا را روی آنها قرار دهید، به طوری که پرتوها به شدت در امتداد لبه های تخته سه لا قرار دارند و آنها را با پیچ های خودکف پیچ کنید.

روکش های هواپیما

1. لازم است دو روکش برای یک هواپیما از تخته سه لا ضخیم بریده شود، به آنها نیاز است تا بتوان هواپیمای الکتریکی را روی قاب پشتی یک دستگاه رنده خانگی نصب کرد و با کمک آنها عمق برنامه ریزی را تنظیم کرد.
2. روکش ها باید از خطوط رنده پیروی کنند، اما طول زیادی داشته باشند، در امتداد لبه های آنها لازم است که صندلی ها با همان عمق، حدود 60-70 میلی متر، در هر طرف بریده شوند. عرض آنها باید حدود 5 سانتی متر باشد.
3. سطح کار آسترها باید سمباده شود.
4. آستر با استفاده از پیچ و مهره های موجود بر روی آن به رنده متصل می شود؛ برای محکم تر شدن محکم تر، استفاده از واشر توصیه می شود. قسمت های بیرون زده بالایی برای استحکام با بلوک های کوچک ترکیده و با پیچ های خودکار ثابت می شوند.

اگر هیچ پیچ و مهره ای روی بدنه هواپیمای برقی وجود ندارد، می توانید قاب ها را کمی بزرگتر کنید و از چهار طرف با پین ببندید و آنها را با میله هایی کمی کمتر از عرض هواپیما از قبل پخش کنید.

قاب حامل

برای ساخت قاب از میله و تخته استفاده می شود. چارچوب باید 10 سانتی متر بیشتر از فاصله بین قسمت های بیرونی میله های ثابت شده روی درب ابریشمی باشد و طول آن باید متناسب با شیارهای روی آستر رنده باشد. به عبارت دیگر، او باید کاملاً در داخل قاب دراز بکشد و در عین حال به جلو و عقب حرکت نکند، بلکه فقط در کناره ها حرکت کند.

یک مربع به مونتاژ قاب کمک می کند. تخته های متقاطع با مقطع 100x25 میلی متر باید با انتهای خود در برابر میله قرار گیرند و زاویه 90 درجه را حفظ کرده و با پیچ های خودکف ثابت کنند.

برای اینکه قاب به طور یکنواخت در امتداد میله های راهنما حرکت کند، باید یک نوار محدود در یک طرف روی آن قرار گیرد. این را می توان با استفاده از پیچ های خودکار انجام داد.

نصیحت! برای مونتاژ قاب از کمتر از 8 پیچ خودکار استفاده نکنید، در غیر این صورت به اندازه کافی سفت نخواهد شد!

به طور کلی، ابزار آماده است، برای وضوح بیشتر، می توانید با نحوه طراحی دستگاه ضخامت ساز خانگی برای چوب آشنا شوید، ویدئو در پایان مقاله ارائه خواهد شد. به منظور درک نحوه استفاده صحیح از آن، دستورالعمل مختصری در زیر آورده شده است.

دستورالعمل استفاده از دستگاه ضخامت ساز

این دستگاه به تخته ها ظاهری کاملاً یکنواخت کمک می کند ، زیرا اغلب در طول فرآیند خشک کردن آنها شکل پروانه را به دست می آورند ، گاهی اوقات آنقدر ناچیز است که در نگاه اول به نظر می رسد تخته کاملاً صاف است. اما به محض برخورد با یک سطح واقعا صاف، شروع به بازی روی آن می کند.

1. با قرار دادن تخته رفتاری در قسمت پایین دستگاه، باید آن را به گونه ای گوه بزنید که وقتی روی هر یک از لبه های آن فشار می دهید، بی حرکت بماند.
2. جایی بین میله های راهنما و تخته برای پردازش وجود دارد، باید آن را با فاصله دهنده های تنظیم کننده پر کنید، و تخته باید گوه شود تا به طور ایمن آن را ثابت کند.
3. رنده در قاب باید به گونه ای قرار گیرد که به سختی با سطح تخته مورد پردازش تماس پیدا کند. برای این، از تیرهایی با ضخامت های مختلف استفاده می شود. برای تنظیم صاف، به مجموعه ای از نوارهای نازک نیاز دارید که ابعاد آن در لیست مواد مشخص شده است.
4. با تنظیم صحیح سنج، می توانید به آسیاب اولیه ادامه دهید.
5. برای انجام این کار، چندین بار با یک هواپیما بر روی کل صفحه تخته در حال پردازش بروید. سپس نوارها را با نوارهایی که نازکتر هستند جایگزین کنید یا آنها را به طور کلی بردارید و این روش را تکرار کنید.
6. هنگامی که یک طرف تخته پردازش شد، باید از دستگاه خارج شود و هواپیما باید از خرده های چوب ریخته شده تمیز شود.
7. تخته را برگردانید، قفل کنید و کل فرآیند را از ابتدا تا انتها تکرار کنید. شما یک تخته پردازش شده در دو طرف خواهید داشت که در صورت لزوم می توان آن را به هر اندازه ای تنظیم کرد.

این دستگاه ضخامت چوب می تواند تخته ها را با دقت بالایی آسیاب کند، خطا برای یک قطعه کار دو متری حدود 0.5 میلی متر است. این با دقت ماشین آلات کارخانه داخلی قابل مقایسه است.

اغلب، صنعتگرانی که دوست دارند با چوب کار کنند، یا صاحبان خانه‌های روستایی، با نیاز به برنامه‌ریزی تابلوهای متنوعی مواجه می‌شوند تا به آنها جذابیت بصری بدهند. لازم است ضخامت مواد را برابر کنید، ابعاد تخته ها و تخته ها را استنتاج کنید، سطح صافی از قطعات کار به دست آورید، که متعاقباً باید مبلمان از آن ساخته شود، یا از آنها برای تکمیل کف یا اتاق استفاده کنید. راه حل این مشکل می تواند خرید ضخامت ساز یا ساخت دستگاه ضخامت ساز با دستان خود باشد، زیرا دستگاه با تغذیه خودکار بلنک ها و میل چاقوی فولادی با سرعت بالا به طور قابل توجهی روند تراش چوب را تسریع و تسهیل می کند.

هدف از دستگاه ضخامت

دستگاه های ضخیم ساز برای برنامه ریزی مسطح قطعات کار - تخته ها، میله ها و تخته ها در ضخامت به اندازه معین در نظر گرفته شده اند، بنابراین، آنها در شرکت های نجاری اصلی هستند. علاوه بر این، هواپیما تقریباً برای هر نجار در دسترس است. هدف اصلی دستگاه های ضخامت سازی این است که تخته ها و سایر مصنوعات چوبی را به طور یکنواخت در کل منطقه سرویس دهی کنند و صفحاتی را دریافت کنند که ضخامت آنها در طول و عرض یکسان باشد.

ضخیم کننده ها، زمانی که در ساخت و ساز استفاده می شوند، قادر به پردازش تخته های عریض در مقادیر زیاد در یک پاس هستند. بر خلاف ماشین های صنعتی، رنده های خانگی اندازه کوچک و بسیار سبک تر هستند که حمل و نقل آن ها را آسان می کند. علاوه بر این، مدل های مدرن دارای یک سیستم سبک وزن برای تغییر چاقوهای کار و افزایش کنترل عمق برش برای تنظیم دقیق ضخامت براده های برداشته شده هستند.

به عنوان یک قاعده، قبل از انجام این روش، سطوح چوبی از قبل روی یک رنده درمان می شوند. برای انواع غیر استاندارد مواد (پلیمرها، پلاستیک های نرم، عایق های فوم) دستگاه های ضخیم سازی با غلتک های خوراک فلزی لاستیکی در نظر گرفته شده است که قادر به خراب شدن سطح قطعه کار نیستند.

غلتک های تغذیه مقطعی، که مجهز به تجهیزات نجاری هستند، امکان تغذیه همزمان قطعات کار با ضخامت های مختلف را در ورودی دستگاه فراهم می کنند. دستگاه ضخامت ساز یکی از مهمترین تاسیسات در نجاری و ساخت و ساز و همچنین در صنعت مبلمان می باشد که امکان تولید لت های دقیق برای هدست چوبی و یا لت برای روکش آشپزخانه را فراهم می کند.

در دستگاه ضخامت ساز خانگی، نمی توانید قطعات کار بسیار نازک را برنامه ریزی کنید، زیرا ارتعاشات رخ می دهد که بر کیفیت سطح پردازش شده تأثیر می گذارد. کوچکترین طول قطعه کار برای پردازش باید 100 میلی متر بیشتر از فاصله رول تغذیه جلو تا عقب باشد. اگر لازم است مواد کوتاه تری آسیاب شود، باید به طور ایمن به پایه ثابت شود. حتی قطعات گوه ای شکل را می توان با کمک دستگاه های مناسب بر روی دستگاه های ضخامت، پردازش و صفحات غیر موازی را تراز کرد.

عمق برش برش رنده را در یک پاس نشان می دهد: این نشانگر بسته به عرض مواد از 1 تا 3 میلی متر متغیر است. عرض قطعه کار قابلیت های پردازش محصولاتی را که اندازه مشخصی دارند مشخص می کند: راه حل بهینه 30 - 330 میلی متر است. عملکرد کار تحت تأثیر قدرت دستگاه است. برای کارگاه های خصوصی، ضخامت 1.9 کیلو وات مناسب است. دستگاه هایی با قدرت بالاتر از 1.8 کیلو وات برای کاشت چوب سخت - صنوبر، راش، گلابی، نارون، خاکستر مفید هستند.

طرح ضخیم تر

دستگاه رنده ضخامت دستگاه خاصی است که به دسته ماشین‌های نجاری تعلق دارد که با فرز مسطح، حجمی و پروفیلی قطعات کار مستقیم و منحنی ساخته شده از چوب جامد با موفقیت کنار می‌آیند.

با طراحی، آنها متمایز می شوند:

1. دستگاه های ضخیم ساز یک طرفه که بر روی آنها برنامه ریزی فقط از سمت بالا انجام می شود.
2. رنده دو طرفه، که در آن دو طرف مخالف به طور همزمان طراحی شده اند - پایین و بالا.
3. هواپیماهای ویژه - سه، چهار و چند چاقو.

رایج ترین آنها ماشین های ضخامت یک طرفه هستند که از نظر طراحی و بر این اساس در عملکرد ساده تر هستند. امروز دستگاه آنها را در نظر خواهیم گرفت.

میز دستگاه ضخامت بر خلاف رنده از یک صفحه توپر پوشیده شده است که دقیقاً تراشیده و صیقلی شده است و همچنین در طراحی خود خط کش راهنما ندارد. علاوه بر میز افقی که ضخامت لایه برداشته شده روی آن تنظیم می شود، ابزار ضخیم سازی از عناصر اساسی مانند یک برش ویژه تشکیل شده است که توسط چندین چاقو جداگانه و سیستمی برای تغذیه خودکار یک تخته چوبی در امتداد غلتک نشان داده شده است. راهنماها

بستر دستگاه ضخامت ساز چدنی، توخالی، توپر است که تمامی قطعات و مکانیسم های دستگاه به آن متصل می شود. یک گوشه فلزی با ابعاد 100 در 100 میلی متر و طول حداقل 1000 میلی متر می تواند به عنوان میز نگهدارنده باشد. این طول به دلیل اقدامات امنیتی است. میز پشتیبانی در گوشه های تکنولوژیکی دستگاه آویزان شده است، از یک طرف با پیچ و مهره و از طرف دیگر با گیره بسته می شود. در ارتفاع، میز را می توان با استفاده از مکانیزم بالابر در امتداد اسلاید راهنما حرکت داد.

یک محور چاقو در بالای میز قرار دارد. مکانیسم تغذیه قطعه کار با دو جفت غلتک نشان داده می شود. اولی در جلوی میل چاقو و دیگری در پشت میل قرار دارد. غلتک های پایین دقیقاً در زیر غلتک های بالایی قرار دارند. غلتک های بالایی از یک موتور الکتریکی از طریق یک قطار دنده می چرخند، بنابراین به آنها رانندگی، تغذیه یا تغذیه می گویند. غلتک های پایینی آزادانه توسط مواد عرضه شده نصب و هدایت می شوند. این غلتک ها غلتک های پشتیبان یا راهنمای هستند. در دستگاه های ضخامت دو طرفه میل چاقو در جدول و بالای میز کار قرار می گیرد.

هدف غلتک های پایینی تسهیل در تامین مواد به چاقوها است، آنها به اندازه 0.2-0.3 میلی متر از سطح میز کار بیرون زده اند. مواد تراشیده شده با چیدمان بالاتر غلتک های پایین تر از ضربات چاقوها به لرزه در می آیند، مواد نازک خم می شوند و صفحه بندی ناهموار می شود. مرسوم است که برای چسبندگی بهتر به سطح صاف نشده قطعه کار، غلتک بالایی جلو را شیاردار می کنند. چنین غلتکی 2-3 میلی متر زیر سطح مواد نصب می شود که به چاقوها تغذیه می شود.

تکیه گاه پشتی بالایی باید صاف باشد، زیرا راه راه می تواند سطح چوب تراشیده شده را خراب کند. آن را 1 میلی متر پایین تر از لبه های برش چاقوها قرار دهید. غلتک های مکانیسم تغذیه به صورت موازی چیده شده اند، بنابراین تنها قطعاتی با ضخامت یکسان می توانند به طور همزمان به دستگاه ضخامت وارد شوند. محصولات با ضخامت کمتر، حتی 2-3 میلی متر، با رسیدن به میل چاقو، ضربه محکمی به انتهای قنداق با چاقو دریافت می کنند و به عقب پرواز می کنند.

برای برنامه ریزی همزمان الوارهای اره شده که دارای ضخامت های مختلف هستند، یک درام مقطعی شیاردار در طرح دستگاه ضخیم سازی وارد می شود که امکان استفاده از کل عرض دستگاه و افزایش چشمگیر بهره وری آن را فراهم می کند. غلتک سکشنال شامل 12 حلقه شیاردار است که بر روی یک محور مشترک نصب شده و توسط فنرها به آن متصل می شود. هنگامی که محصولی از زیر غلتکی عبور می کند که ضخامت آن بیشتر از ضخامت سایر غلتک هایی است که به طور همزمان پردازش می شوند، بخش هایی که روی آن فشار می آورند به سمت بالا حرکت می کنند و چسبندگی به مواد را تحت تأثیر فنرها حفظ می کنند.

در جلوی چنین غلتکی شیاردار تعلیق هایی وجود دارد که هدف آن جلوگیری از بازگشت قطعه از دستگاه است. از بالا، شفت چاقو توسط یک کلاه بلند کننده عظیم بسته می شود که به عنوان یک محافظ قابل اعتماد عمل می کند و دستگاهی با کیفیت بالا است که تراشه ها را به داخل قیف اگزوز هدایت می کند. علاوه بر این، کلاه در حین برنامه ریزی از الیاف پشتیبانی می کند، لبه پایینی آن تا خود چاقوها بالا می رود.

می توانید چاقوهای قابل تعویض را از دو به چهار افزایش دهید. به عنوان ابزار، علاوه بر فرز، می توانید از یک درام صاف استفاده کنید که با یک پارچه سنباده پوشانده شده است. درام از پلاستیک مقاوم در برابر حرارت، آلومینیوم یا چوب سخت ساخته خواهد شد. ابعاد مناسب: قطر 80 میلی متر طول 100 میلی متر. در یکی از انتها، یک شیار برای مهره با واشر ساخته شده است. در سطح جانبی برای چسباندن پوست، یک شیار طولی که شکل ذوزنقه ای دارد، زیر یک میله گیره به شکل مشابه بریده می شود. سه سوراخ در نوار برای پیچ‌های متلاشی کنید.

تغذیه توسط غلتک های بالایی انجام می شود - عقب صاف و شیاردار جلو. دو غلتک صاف که آزادانه در یاتاقان‌ها می‌چرخند می‌توانند اصطکاک را با حرکت مواد در سطح میز کاهش دهند. حداکثر عرض معمولی قطعه کار 315 - 1250 میلی‌متر، ضخامت - 5 - 160 میلی‌متر، قطر شفت کاتر 100 - 165 میلی‌متر است، 2 - 4 چاقو روی شفت وجود دارد. قدرت موتور الکتریکی به 1 - 44 کیلو وات می رسد.

هرچه چاقوهای شفت سریعتر بچرخند، سطح قطعات کار پس از صاف کردن تمیزتر و صاف تر می شود. می توانید دستگاه هایی با سرعت چرخش 6 تا 10 هزار دور در دقیقه را برای استفاده انتخاب کنید. وزن، دستگاه دستگاه ضخامت ساز و همچنین فشردگی ضخامت ساز به طور مستقیم توانایی حرکت تجهیزات را مشخص می کند. ماشین های فشرده با وزن 27 تا 39 کیلوگرم بهترین انتخاب هستند.

در فاصله معینی از میز کار از میل چاقو، قطعه کار به اندازه نشان داده شده در مقیاس نصب شده بر روی تخت ماشین، طرح ریزی می شود. گیره ها در دو طرف شفت کاتر نصب می شوند که می توانند از لرزش قطعات جلوگیری کنند. تراشه شکن که در جلوی محور کاتر قرار دارد باعث شکستن براده ها شده و قطعه کار را روی میز فشار می دهد و حفره ای برای تجمع براده ها همراه با گیره تشکیل می دهد.

اصل عملکرد دستگاه ضخامت

اصل عملیات رنده بر اساس تکنیک صاف کردن تخته است. ابزار کار اصلی دستگاه ضخامت ساز میل چاقو است. قطعات کار برای پردازش به صورت دستی یا توسط غلتک ها روی میز کار افقی وارد می شوند که آنها را روی میز فشار می دهد و آنها را به منطقه پردازش می کشاند. این مواد از بالا با چاقو طراحی می شود و در نتیجه قطعاتی به دست می آید که از نظر اندازه کاملاً یکسان هستند. بسیاری از دستگاه های رنده ضخامت دارای یک سیستم اتوماتیک برای تغذیه قطعات با سرعت معین به منظور برداشتن دقیق و دقیق لایه مورد نیاز هستند.

هواپیماهای یک طرفه یا دو طرفه موجود است. اولین دستگاه های ضخامت ساز دارای یک شفت چاقو هستند، در دو طرفه نیز یک شفت چاقوی اضافی روی میز کار وجود دارد. قبل از پردازش قطعات با یک ابزار ضخامت، آنها باید از قبل در یک رنده بریده شوند. از نظر طراحی، در اصل، این دو ماشین بسیار شبیه به یکدیگر هستند. غالباً یک پلنر دو طرفه و یک اتصال دهنده در یک مکانیسم ترکیب می شوند. چنین تجهیزاتی دارای دو میز هستند - برای یک اتصال دهنده در بالا و برای یک رنده از پایین.

معمولاً در دستگاه ضخامت‌گیر، قطعات کار را با طولی کمی بیشتر از فاصله‌ای که بین غلتک‌های تغذیه ایجاد شده است، مانند ویدیوی دستگاه ضخامت‌کن، رنده می‌کنند. در صورت استفاده از قالب های پشتی (تسولاگی) می توان قطعات کار (تخته، میله، تخته) با لبه های مخالف غیر موازی را بر روی دستگاه ضخامت چید. سطح این شابلون باید به گونه ای متمایل باشد که در حین پلانینگ افقی بتوان مخروط مورد نظر را به دست آورد.

در برخی از مدل های دستگاه های ضخامت ساز برای راحتی کار، سازندگان طول میز را افزایش داده اند. بنابراین، چوب و یا دارای یک منطقه حمایت قابل توجهی، و محصولات با دقت بیشتری پردازش می شود. برای اینکه قطعه کار به صورت بهینه روی میز بلغزد، شیارهای مخصوصی در آنها ایجاد می شود که باعث کاهش نیروی اصطکاک می شود. چنین مدل هایی قبلاً عمدتاً در تولید مورد استفاده قرار می گرفتند و امروزه این اصول به طور گسترده در دستگاه های ضخامت خانه استفاده می شود.

یکی از مزیت های اصلی دستگاه ضخامت، کیفیت بالای سطوح فرآوری شده است. ضخامت قطعات به دست آمده با استفاده از مکانیزم بالابر هنگامی که میز به سمت بالا حرکت می کند نسبت به میل چاقو تنظیم می شود. اما باید در نظر داشت که با سرعت بالای برش قطعات کار و عمق برش زیاد، کیفیت سطح پردازش شده بدتر می شود. بنابراین، برای دستیابی به یک سطح صاف، در صورتی که دستگاه تنظیم را فراهم می کند، لازم است پاس های تکمیلی در عمق کم و سرعت پایین چرخش میل چاقو ایجاد شود.

دستگاه ضخامت ساز یکی از کارآمدترین دستگاه های نجاری است. ارزش تنظیم ابعاد قطعه کار را دارد که یک بار با استفاده از خط کش و آسانسور پردازش شود و کل دسته محصولات در محدوده شاخص مجاز یکسان خواهد بود. در دستگاه های ضخامت ساز می توانید قطعاتی با عرض حداکثر 1250 میلی متر و با ضخامت 5 تا 160 میلی متر پردازش کنید، به استثنای ماشین های خاصی که برای کارهای خاص طراحی شده اند.

تولید ضخیم کننده

تمام مالکانی که با ساخت نازک کاری ساختمانی، آستر و مبلمان از چوب مواجه هستند، به این نتیجه رسیدند که حداقل ابتدایی ترین سطح سنج در استفاده از آنها ضروری است. بدون چنین نصبی، به دست آوردن قطعات کار کالیبره شده از نظر ضخامت قطعه کار بسیار دشوار است، علاوه بر این، این روش زمان زیادی را می طلبد. همه نمی توانند تجهیزات صنعتی بخرند، قیمت دستگاه های ضخیم سازی "نیش می زند"، بنابراین صنعتگران تصمیم می گیرند که نصب را با دستان خود انجام دهند.

قبل از شروع ساخت ضخامت ساز، ارزش مطالعه روند استفاده و ذخیره ضخامت ساز را دارد. ماشین های مینیاتوری به فضای زیادی نیاز ندارند. سازه باید به گونه ای قرار گیرد که بتوان آن را برای تامین راحت مواد در اطراف آن راه رفت. می توانید تکنیک مشابهی را در مقابل گاراژ یا خانه نصب کنید: نکته اصلی این است که سطح زیر دستگاه برای جلوگیری از لرزش تراز باشد. ابعاد رنده اغلب بیش از یک متر عرض و ضخامت نیست، بنابراین تجهیزات به راحتی در سوله یا گاراژ قرار می گیرند.

برای ایجاد خانه، طرح زیر پیشنهاد شده است. قاب و میز کار دستگاه جوشی می باشد که از گوشه 50 در 50 میلی متر و لوله مربع 40 در 40 میلی متر ساخته شده است، می توانید از مواد درشت نیز استفاده کنید. به یاد داشته باشید که جرم بیش از حد فقط باعث افزایش پایداری دستگاه ضخیم‌سازی می‌شود و ارتعاشات ایجاد شده در حین کار را کاهش می‌دهد. برای ساخت دستگاه شما نیاز دارید: دستگاه تراش و حفاری، آسیاب، دستگاه جوش و مته.

عنصر ساختاری مورد نیاز بعدی میل چاقو است. توصیه می شود آن را به صورت آماده با جعبه های محور خریداری کنید، زیرا شفت های خانگی کاملاً همیشه متعادل نیستند. در نسخه ای که داده ایم از شفت سیصد میلی متری با سه چاقو استفاده شده است. قرقره های موتور و شفت باید پله ای شوند تا سرعت محور بهینه در محدوده 4000-7000 دور در دقیقه انتخاب شود.

برای چنین اندازه شافت، یک موتور ناهمزمان کاملاً مناسب است که دارای قدرت 4-5 کیلو وات است، نیازی به استفاده از قرقره های بزرگتر نیست، علاوه بر این، یک موتور با قدرت مشابه به طور کامل از یک فاز با روش های شناخته شده راه اندازی می شود. توصیه می شود غلتک های فشار را آسیاب کنید یا از غلتک های آماده از فشار ماشین های لباسشویی قدیمی شوروی استفاده کنید. قاب غلتک ها جوش داده شده است؛ از یک طرف با پیچ و مهره های فنری بسته می شود، از طرف دیگر - یک تکه میله فرمان از Moskvich برای بست استفاده می شود. تجربه نشان می دهد که استفاده از دو نوع پایه روی یک غلتک بد نیست.

میز طبق نقشه جدول ضخامت بر روی پیچ های تنظیم نصب می شود. پیچ‌ها برای جلوگیری از نیاز به تنظیم، هر کدام مجهز به چرخ‌دنده‌های جوش‌کاری شده‌اند که توسط یک زنجیر به هم متصل می‌شوند. فنرها را از دریچه های موتور کامیون بگیرید. متأسفانه این دستگاه ضخیم‌ساز تغذیه دستی قطعات کار را فراهم می‌کند. در آینده در صورت تمایل می توانید از مکانیکی استفاده کنید.

قبل از شروع کار، لازم است موقعیت صحیح چاقوها و همچنین تیزی تیز شدن آنها را بررسی کنید. به یاد داشته باشید که میل چاقو باید محافظ باشد. پردازش قطعه کار با طول کمتر از فاصله بین محورهای عقب و جلو مجاز نیست. هنگام حرکت دستگاه ضخامت را تمیز، تعمیر یا تنظیم نکنید.

لازم است قطعات کار را از انتها به انتها با استفاده از کل عرض میز تغذیه کنید. به یاد داشته باشید که مواد پس از پردازش نباید دارای پارگی، بریدگی و خراش باشد. مویی و خزه در هنگام پردازش مواد خام یا صاف کردن با چاقوهای بلانت به دست می آید، ناهمواری زمانی مشاهده می شود که قطعه کار با غلتک ها به میز محکم فشار داده نشود، ضخامت ناهموار قطعه کار و بیرون زدگی نابرابر تیغه های چاقو از محور.

تنظیم دستگاه ضخامت

دستگاه های ضخیم ساز باید قبل از کار به دقت تنظیم شوند. هر گونه عدم دقت در راه اندازی باعث ایجاد نقص در ماشینکاری می شود یا منجر به کاهش بهره وری دستگاه می شود. بیشتر اوقات ، چنین مواردی در تنظیم راهنماهای ضخامت وجود دارد:

1. روی دسکتاپ کج شده است. سطح پلان شده موازی با ضلع تراش داده شده نخواهد بود.
2. غلتک شیاردار خیلی کم است و در اعماق صافکاری کم به شدت روی سطح قطعات فشار می آورد. سطوح صاف با فرورفتگی های عرضی به دست می آیند.
3. غلتک های تغذیه پایین تر بالای میز 0.1-0.2 میلی متر بالاتر از حد لازم قرار می گیرند. در نتیجه، قطعه کار تحت ضربات چاقوها لرزش ایجاد می کند و قطعات نازک تر خم می شوند. برنامه ریزی غیر مستقیم و نه چندان صاف بیرون می آید، انتهای محصولات بیشتر سوراخ می شود.
4. پد فشار عقب بر روی قطعه کار فشار می آورد. به همین دلیل هنگام خروج از غلتک های تغذیه جلویی محصول به دلیل کاهش نیروی تغذیه متوقف می شود. از آنجایی که چاقوها به چرخش خود ادامه می دهند، یک مکان روی سطح قطعه چیده می شود و در نتیجه یک شیار در تمام عرض صفحه ظاهر می شود.به طور کلی، شیارها در هر نقطه، حتی کوتاه ترین توقف، ایجاد می شوند. تولید - محصول. توقف اغلب زمانی اتفاق می افتد که قطعات وارد غلتک های عقب می شوند. این زمانی اتفاق می افتد که غلتک عقب بالایی خیلی پایین قرار می گیرد و زمانی که بیش از حد روی مواد فشار می آورد. دلایل تاخیر یا توقف کوتاه یک قطعه نیز فشار ناکافی روی محصول غلتک های تغذیه، موقعیت بیش از حد بالا غلتک های پایینی، آلودگی شدید میز هنگام پردازش قطعات کاج با رزین است.
5. تراشه ها در زیر غلتک صاف عقب به دلیل نصب نادرست صفحه پوشش یا عملکرد نادرست اگزوزتر می افتند. به این دلایل، فرورفتگی‌ها روی سطح صاف شده ظاهر می‌شوند، گاهی اوقات با تأخیر.

بنابراین، هنگام راه اندازی یک دستگاه ضخامت، باید به خاطر داشت که با پر کردن قابل توجه جدول، به عنوان مثال، هنگام برنامه ریزی یک تخته گسترده یا تغذیه همزمان محصولات در سراسر عرض میز کار، فشار غلطک های تغذیه باید افزایش یابد، زیرا در این موارد مقاومت برش بسیار افزایش می یابد. هنگام چیدن قطعات باریک یا زمانی که میز پر نیست، فشار غلتک های تغذیه باید کاهش یابد تا چوب خرد نشود.

رایج ترین آنها در نجاری ماشین های اتصال، فرز، تراش و ضخامت سازی است که برای فرز مسطح، حجمی و پروفیلی صفحات صاف و منحنی از چوب جامد و مواد چوبی، برای برش چشمک ها و خارها در میله های چارچوب در و پنجره طراحی شده است. بلوک ها اگر قصد دارید فقط برنامه ریزی هواپیما را انجام دهید، باید به دستگاه رنده ضخامت ترجیح دهید. شما می توانید این دستگاه را در یک فروشگاه خرده فروشی خریداری کنید یا با استفاده از اطلاعات ارائه شده در وب سایت ما و دستورالعمل های گام به گام ما، آن را خودتان مونتاژ کنید.

"چگونه با دستان خود یک رنده درست کنیم؟" - این سوال را شاید هر استاد دومی که با چوب کار می کند پرسیده شود. با استفاده از این دستگاه می توانید به راحتی به هر تخته پلان شده ظاهری جذاب ببخشید.

با نیاز منظم به پردازش سطوح چوبی، ارزش استفاده از ضخامت ساز را دارد - هزینه های زمانی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

هدف از دستگاه ضخامت

این دستگاه ها برای تراشیدن صفحات چوبی مختلف، به عنوان مثال: سپر، بلوک های کوچک یا تخته طراحی شده اند. ضخیم کننده ها تقریباً در هر شرکت نجاری استفاده می شوند. هدف اصلی این ماشین‌ها تولید قطعات با ضخامت، ارتفاع و عرض یکسان است. علاوه بر این، گیج های سطحی به طور گسترده در ساخت و ساز استفاده می شوند. به عنوان مثال، دستگاه قادر است تخته های عریض را در یک پاس پردازش کند. تفاوت اصلی دستگاه های صنعتی و خانگی در ابعاد کوچک دستگاه و طراحی سبک وزن آن است. شایان ذکر است که طرح های ضخیم سازی مدرن دارای یک سیستم سبک وزن برای تعویض چاقوهای کار و کنترل بهبود یافته بر عمق برش هستند. این امکان کنترل دقیق تر ضخامت تراشه را فراهم می کند.

به یاد داشته باشید که قبل از کار با دستگاه، پردازش قطعه کار در دستگاه اتصال ضروری است. اگر با مواد غیر استاندارد مانند پلیمرها یا پلاستیک ها کار می کنید، باید از ضخامت دهنده های لاستیکی روکش شده استفاده کنید. این نوع دستگاه خطر آسیب به قطعه کار را به حداقل می رساند.

با کمک شفت های مقطعی، محصولات با ضخامت های مختلف را می توان به راحتی وارد ابزار ضخامت سازی کرد. در یک دستگاه خانگی، نمی توانید قطعات کار نازک را برنامه ریزی کنید. این به این دلیل است که در حین کار ارتعاشات رخ می دهد که متعاقباً بر کیفیت سطح چوب تأثیر منفی می گذارد. در نظر گرفته شده است که کوچکترین طول قطعه کار باید 10-12 سانتی متر بیشتر از فاصله بین رول های تغذیه عقب و جلو باشد. اگر می خواهید مواد کوتاه را آسیاب کنید، باید محکم به پایه ثابت شود. امروزه دستگاه های خاصی وجود دارد که می توانید با آنها حتی قطعات گوه ای شکل را پردازش کنید.

شاخصی که برش رنده را در یک پاس نشان می دهد، عمق برش نامیده می شود. به عنوان یک قاعده، به ترتیب 2-3 میلی متر است. عملکرد دستگاه ضخامت ساز خانگی به شدت تحت تأثیر قدرت آن است. برای مصارف خانگی، 1.9 کیلو وات کاملاً کافی است. ماشین های با قدرت بیش از 1.8 کیلو وات برای تراش چوب های سخت (صنوبر، گلابی، بلوط) عالی هستند.

طراحی ماشین های ضخامت چیست

بسته به ویژگی های طراحی، انواع زیر از رنده ها متمایز می شوند:

1. یک جانبه. در چنین تجهیزاتی، برنامه ریزی فقط از سمت بالا امکان پذیر است.
2. دو طرفه با کمک چنین ماشین هایی می توانید هر دو طرف بالا و پایین را برنامه ریزی کنید.
3. چند چاقو. اغلب در صنعت برای برنامه ریزی قطعات کار با پیکربندی پیچیده استفاده می شود.

رایج ترین دستگاه ضخامت گیری یک طرفه است.

کارکرد آن بسیار ساده است. میز چنین ماشینی با یک صفحه پوشیده شده است که باید با کیفیت بالا پرداخت شود. علاوه بر این، ابزار ضخامت یک طرفه مجهز به حصار راهنما نیست. این دستگاه علاوه بر میز افقی مجهز به فرز برش است که از چندین چاقو و سیستم تغذیه خودکار تشکیل شده است.

برای ساختن رنده از هواپیمای برقی به هواپیما، میله و تخته سه لا نیاز دارید.

بستر دستگاه ضخامت یک طرفه باید جامد و توخالی باشد. اگر از چدن ساخته شده باشد بهتر است. یک گوشه فلزی به ابعاد 100x100 میلی متر می تواند به عنوان غلتک نگهدارنده استفاده شود. طول آن به دلایل ایمنی نباید از 1000 میلی متر تجاوز کند. میز نگهدارنده باید با پیچ و مهره یا گیره ثابت شود میز با استفاده از مکانیزم بالابر مخصوص جابجا می شود.

طرح رنده همچنین شامل یک محور چاقو است. معمولاً بالای میز قرار می گیرد. قطعه کار توسط دو جفت غلتک تغذیه می شود که اولی در جلوی میل چاقو و دومی در پشت غلتک قرار دارد. شفت های پایینی باید بلافاصله در زیر شفت های بالایی نصب شوند. گشتاور غلتک ها با استفاده از گیربکس دنده ای به دست می آید.

شفت‌های پایینی برای آسان‌تر شدن تغذیه قطعه کار از چاقوها مورد نیاز است. اگر غلتک ها بیش از حد بالا باشند، کیفیت صافکاری به شدت مختل می شود. این به دلیل لرزش بیش از حد در حین کار است.

محور جلویی رنده معمولاً موجدار است. این برای چسبندگی بهتر روی چوب است، اما محور عقب بالایی باید کاملا صاف باشد.

اگر می خواهید به طور همزمان موادی با ضخامت های مختلف برنامه ریزی کنید، باید یک شفت مقطعی در دستگاه ضخامت گذاری وارد شود. با کمک آن می توانید بهره وری دستگاه را به میزان قابل توجهی افزایش دهید. آویزها باید در جلوی محور شیاردار قرار گیرند. آنها برای جلوگیری از پرواز قطعه کار به بیرون از دستگاه مورد نیاز هستند.

علاوه بر کاتر می توان از یک درام صاف به عنوان ابزار برش استفاده کرد. می توان آن را از آلومینیوم یا چوب سخت تراشید. یک شیار برای مهره در یکی از انتهای درام ایجاد کنید. در کنار، باید یک شیار ذوزنقه ای طولی ایجاد کنید. برای چسباندن پوست لازم است.

نحوه ساخت ضخیم کننده در خانه

اول از همه، شما باید مواد زیر را آماده کنید:

1. گوشه 50*50.
2. میل چاقو.
3. قرقره موتور و شفت.
4. موتور آسنکرون با قدرت 4-5 کیلو وات.
5. غلتک های فشار.
6. پیچ و مهره های تنظیم.
7. آجیل.
8. فنر.
9. شفت ها.
10. واشر.
11. فرز برش.
12. تخت و میز توخالی.

علاوه بر مواد، ابزار زیر را آماده کنید:

1. دستگاه جوش کاری.
2. مته.
3. ماشین تراش.
4. بلغاری.
5. دستگاه حفاری.

پس از تهیه مواد و ابزار، باید بهترین مکان را برای قرار دادن رنده انتخاب کنید. مطلوب است که سطح زیر دستگاه تراز باشد تا امکان ارتعاش در حین کار از بین برود. قاب و میز کار برای دستگاه به بهترین وجه جوش داده می شود. برای ساخت آنها به یک گوشه 50x50 میلی متر و یک لوله مربع 40x40 میلی متر نیاز دارید. شما می توانید مواد و ابعاد بزرگ را بردارید، اما به یاد داشته باشید که وزن بیش از حد دستگاه باعث لرزش می شود.

مورد بعدی که باید ساخته شود میل چاقو است. بهتر است آن را به صورت آماده بخرید، زیرا محصولات خانگی اغلب متعادل نیستند. قرقره و شفت موتور بهتر است پله ای داشته باشید. دورهای آن نباید بیشتر از 6500 دور در دقیقه باشد. برای یک شفت، یک موتور ناهمزمان با قدرت 4-5 کیلو وات نیز کاملاً مناسب است. غلتک های فشار را می توانید توسط خودتان بر روی ماشین تراش بچرخانید. بهتر است قاب را جوش داده و پیچ ها را در یک طرف آن ببندید، از طرف دیگر می توانید از یک تکه میله فرمان از "VAZ" قدیمی استفاده کنید میز باید روی پیچ های تنظیم نصب شود.

اگر این روش برای شما خیلی پیچیده است، می توانید با دستان خود از یک هواپیمای برقی یک رنده درست کنید. ابتدا در مورد ابعاد دستگاه تصمیم بگیرید. همچنین مکانی را برای اتصال گل میخ به ضخامت سنج برقی تراننده انتخاب کنید. شما نباید آن را دقیقا وسط کیس نصب کنید. بهتر است پین را بین دسته جلو و عقب قرار دهید. بنابراین، کار با دستگاه راحت تر خواهد بود. سنجاق سر باید تا حد امکان انعطاف پذیر باشد. برای انجام این کار، یک بلبرینگ در قسمت بالایی محفظه و یک صفحه در وسط قرار دهید.

راهنماهای رنده بهتر است از بلوک های چوبی ساخته شوند. صفحه ماشین باید طوری طراحی شود که مستقیماً زیر صفحه الکتریکی قرار نگیرد.

همه کسانی که کم و بیش با ساخت نازک کاری ساختمانی روبرو بودند خیلی زود به این نتیجه رسیدند که حداقل یک دستگاه ضخامت اولیه در دسترس است. بدون آن، به دست آوردن قطعات کار کالیبره شده از نظر ضخامت بسیار دشوار و زمان بر است، علاوه بر این، فرآیند زمان زیادی را می گیرد.

خرید یک دستگاه ضخیم سازی آماده تولید صنعتی همیشه مقرون به صرفه نیست، قیمت ها "گزیده" می شوند، بنابراین بسیاری از صنعتگران "" تصمیم می گیرند. طرح های زیادی وجود دارد، طرح زیر از دستگاه ضخامت را مورد توجه شما قرار می دهم.

ساختن رنده با دستان خود

قاب و میز دستگاه جوش داده شده از یک گوشه 50 * 50 میلی متر و یک لوله مربع 40 * 40 میلی متر ساخته شده است، همچنین می توانید از اندازه های بزرگ استفاده کنید، جرم اضافی فقط باعث افزایش پایداری دستگاه و کاهش ارتعاشات در حین می شود. عمل.

عنصر ساختاری مورد نیاز بعدی میل چاقو است. بهتر است آن را به همراه جعبه های محور به صورت آماده خریداری کنید، زیرا شفت های خانگی همیشه متعادل نیستند. در نسخه داده شده، یک شفت سه صد میلی متری برای سه چاقو گرفته شده است. برای اینکه بتوان سرعت محور بهینه را در محدوده 4000 تا 7000 دور در دقیقه انتخاب کرد، میل و قرقره موتور باید پله ای باشند.

برای اندازه شفت معین، یک موتور ناهمزمان با قدرت 4-5 کیلو وات کاملاً مناسب است، نیازی به استفاده از قرقره های بزرگ نخواهد بود، علاوه بر این، موتوری با چنین قدرتی را می توان با روش های شناخته شده راه اندازی کرد و.

غلتک های فشار باید حک شده یا از فشار ماشین های لباسشویی قدیمی شوروی گرفته شوند. قاب هر غلتک جوش داده شده است، از یک طرف روی پیچ و مهره های فنری نصب می شود، برای بستن طرف دیگر، از یک تکه میله فرمان با پین از "Moskvich" استفاده می شود. تجربه نشان داده است که استفاده از دو پایه در هر غلتک ایده خوبی است. فنرها از دریچه های موتور کامیون گرفته می شوند.

متأسفانه، در این نوع، قطعات کار به صورت دستی تغذیه می شوند. در آینده، تمایل به اعمال مکانیکی وجود دارد.

میز روی پیچ های تنظیم نصب شده است. برای اجتناب از نیاز به تنظیم هر کدام، پیچ ها به چرخ دنده های دوچرخه جوش داده شده مجهز شده اند که توسط یک زنجیر به هم متصل شده اند.

برای ساخت دستگاه ضخامت نجاری به: دستگاه جوش، آسیاب، مته، مته و تراش نیاز دارید.

برای شما آرزوی موفقیت و راه حل های فنی موفق دارم.

گیج خودت انجام بده: نقاشی

فشار-افزایش

در طول خود تولید نازک کاری، تجهیزاتی برای پردازش سطوح آنها مورد نیاز خواهد بود. شما می توانید خطوط سفت و سخت با ضخامت معین را با استفاده از ضخامت ساز ایجاد کنید. طراحی نسبتاً ساده ای دارد که به لطف آن می توان آن را با دست ساخت.

طرح ضخیم تر

این نوع تجهیزات نجاری متعلق به کلاس رنده ها می باشد. ویژگی طراحی محل شفت برش است - در قسمت بالایی قرار دارد. در مقابل اتصال، نه قسمت پایین، بلکه قسمت بالایی سطح قطعه کار پردازش می شود.

طرح استاندارد رنده شامل یک میز پشتیبانی یکپارچه است که در بالای آن جزء برش تجهیزات قرار دارد. برای تغذیه قطعه کار در منطقه ماشینکاری، دو شفت راهنما ارائه شده است که در همان سطح با قسمت برش قرار دارند. یکی از آنها در جلوی منطقه پردازش است و دومی بعد از آن است.

ویژگی های متمایز طراحی:

• پست یکپارچه بدون ریل راهنما. این به شما امکان می دهد فرزهای پروفیلی، حجمی و مسطح محصولات با اندازه بزرگ را بسازید.
• عدم وجود یک قطعه گیره جداگانه. عملکرد آن توسط واحد برش انجام می شود.
• قابلیت تنظیم موقعیت میز. بنابراین، ضخامت برش محصول چوبی تعیین می شود.

برای ماشینکاری پیچیده می توان از ماشین هایی با چند فرز که بین قسمت های بالایی و پایینی قطعه کار قرار گرفته اند استفاده کرد. با این حال انجام چنین کاری مشکل ساز خواهد بود. اغلب، انتخاب بر روی یک مدل ساده با یک شفت انجام می شود.

برای کاهش تلاش برای تغذیه قطعه کار به منطقه پردازش، می توان غلتک ها را در طراحی میز پشتیبانی گنجاند. آنها باید 2-3 میلی متر بالاتر از سطح آن بیرون بزنند. این تغییر ضخامت حذف لایه چوب را در یک پاس در نظر می گیرد.

کار روی این دستگاه ضخامت‌سازی که خودتان انجام می‌دهید باید تا حد امکان خودکار باشد. برای انجام این کار، لازم است یک بلوک مناسب برای تامین قطعات کار در طراحی و همچنین تغییر سریع پارامترهای فعلی ارائه شود.

اغلب مدل های خود ساخته برای کار یک نفر طراحی می شوند. برای قطعات کار بزرگ، حداکثر مساحت میز پشتیبانی باید ارائه شود. طول محور برش نیز در نظر گرفته شده است. این ویژگی ها قبل از ساختن یک دستگاه ضخامت ساز که خودتان انجام دهید محاسبه می شود.

مراحل کار بر روی تجهیزات نجاری.

1. تنظیم پارامترهای فعلی آنها عبارتند از تغییر موقعیت برش فرز برش نسبت به میز پشتیبانی. بنابراین، درجه پردازش محصولات چوبی تنظیم می شود.
2. روشن کردن تجهیزات.
3. تغذیه اولین قطعه کار به منطقه پردازش. اگر در حین کار ارتعاشات قوی رخ دهد، لازم است ارتفاع شفت افزایش یابد. در این صورت چندین مرحله پردازش محصول مورد نیاز خواهد بود.
4. قطعه کار دوم با متمرکز کردن قسمت انتهایی آن بر روی قطعه اول تغذیه می شود. با این حال، برای بازیابی مورد پردازش شده به کارگر دوم نیاز دارد.

هنگام کار بر روی ماشین های دست ساز، باید قوانین ایمنی را رعایت کنید. این امر در مورد لباس های مخصوص کار و همچنین تجهیزات محافظ شخصی - عینک و دستکش صدق می کند.

هنگام طراحی تجهیزات، لازم است محل واحد تنظیم را پیش بینی کنید. باید در نزدیکی محل کار قرار گیرد تا بتوانید به سرعت پارامترها را تغییر دهید.

مشکلات احتمالی در ساخت دستگاه

در طول طراحی، لازم است تعدادی از مشکلات مربوط به بهینه سازی ساخت دستگاه ضخامت ساز خانگی حل شود. برخلاف تجهیزات کارخانه، یک طراحی خانگی دارای حداقل اجزای پیچیده است.

اول از همه، لازم است واحد تغذیه خالی خودکار را رها کنید. در مدل های کارخانه ای این عملکرد توسط غلتک هایی که در قسمت بالایی قرار دارند انجام می شود. در طول راه اندازی تجهیزات، سرعت چرخش آنها به طور خودکار هماهنگ می شود. اجرای یک عملکرد مشابه در دستگاه ضخامت‌سازی که خودتان انجام می‌دهید بسیار مشکل‌ساز خواهد بود.

علاوه بر این، لازم است به تفاوت های ظریف طراحی زیر فکر کنید:

• تنظیم موقعیت میز پشتیبانی برای انجام این کار، به تکیه گاه های قابل تنظیم نیاز دارید که با استفاده از گیربکس زنجیره ای به یکدیگر متصل شده اند. با کمک آن می توانید ارتفاع میز را نسبت به شفت برش تغییر دهید.
• منطقه پردازش بهتر است از شفت یک رنده قدیمی استفاده کنید. دارای پارامترهای فنی مورد نیاز است.
• قاب پایدار ارتعاشات به ناچار در حین اجرای کار ظاهر می شوند. آنها نباید بر موقعیت قطعه کار و همچنین کیفیت پردازش تأثیر بگذارند.

برای حل این مشکلات، لازم است که نمودار صحیح تجهیزات را از قبل ترسیم کنید. برخی از جزئیات فنی را می توان از نقشه های مدل کارخانه به عاریت گرفت. اما به عنوان پایه، بهتر است از مدل های موجود در خانه از دستگاه های رنده ساخته شده با دست استفاده کنید.

ویژگی های قطعات پردازش شده لزوماً در نظر گرفته می شود - ابعاد کلی، ضخامت و گونه های چوبی آنها.

ساختن یک دستگاه رنده ضخامت با دستان خود

در مرحله اول، لازم است اجزای مناسب برای خود تولید تجهیزات نجاری انتخاب شود. این در درجه اول برای واحد پردازش و قسمت قاب اعمال می شود.

برای ساخت میز تکیه گاه رنده دستی توصیه می شود از گوشه ها و لوله های مربع شکل که ضخامت دیواره آنها حداقل 1.5 میلی متر خواهد بود استفاده کنید. کانال اغلب به عنوان پایه ای برای بهبود ثبات استفاده می شود. پایه های تنظیم در قسمت پایین آن تعبیه شده است.

برای چسباندن قطعات به یکدیگر، می توانید از روش ترکیبی - با جوشکاری و اتصال قطعات با پیچ و مهره استفاده کنید. این باعث بهبود پایداری و قابلیت اطمینان تجهیزات DIY شما می شود.

یک موتور الکتریکی ناهمزمان با توان 1.5 تا 4 کیلو وات به عنوان واحد قدرت استفاده می شود. این امکان رها کردن قرقره های عظیم را فراهم می کند. انتقال گشتاور به محور برش با استفاده از تسمه یا بلوک زنجیره ای انجام می شود.

مراحل ساخت وسایل خانگی.

1. ترسیم نقشه، محاسبه ویژگی های اجزای اصلی.
2. آماده سازی عناصر - برش به اندازه مورد نیاز، امکان تغییر پیکربندی فعلی وجود دارد.
3. ساخت واحد پردازش. به عنوان پایه، بهتر است از تجهیزات برنامه ریزی آماده استفاده شود. علاوه بر این، شما باید قفسه هایی بسازید که آن را به میز وصل می کند.
4. جدول پشتیبانی بهتر است پس از تولید نهایی بلوک پردازش انجام شود. ابعاد کلی میز پشتیبانی به این بستگی دارد. پس از جوشکاری، نصب آزمایشی قطعات انجام می شود.
5. دستگاه تنظیم. از چهار پایه پشتیبانی تشکیل شده است که توسط یک درایو زنجیره ای به هم متصل شده اند. تنظیم با استفاده از یک دستگیره انجام می شود. علاوه بر این، به یک بلوک کششی نیاز دارید.

آخرین مرحله کار پر زحمت ترین است، زیرا به دقت ساخت بالایی نیاز دارد. بهتر است از یک نمودار سینماتیکی آماده استفاده کنید.

پس از تولید نهایی توصیه می شود ساختار را آستر و رنگ آمیزی کنید. این همچنین در برابر تأثیرات خارجی رطوبت محافظت می کند. در طول اجرای آزمایشی تجهیزات، لازم است حداقل حالت پردازش را تنظیم کنید، به تدریج ارتفاع حذف لایه چوبی را به حداکثر افزایش دهید.

نمونه‌ای از دستگاه ضخیم‌سازی را می‌توانید در این ویدیو مشاهده کنید: