ماشین تراش DIY - واحد بدتر از کارخانه نیست! ما با دستان خود یک ماشین تراش می سازیم تراش های فلزی خانگی

ما پیشنهاد می کنیم با دستان خود یک ماشین تراش فلزی با تنظیم صاف سرعت چرخش دوک بسازید.

برای ایجاد چنین ماشین تراش فلزی کوچکی، به قطعات یدکی ابزارهای برقی معیوب مختلف نیاز دارید.

دستگاه دارای اندازه کوچک و موتور قدرتمندی است.

ساخت کنترل کننده سرعت در مرحله 5 نشان داده شده است.

ویدئوی زیر عملکرد ماشین تراش فلزی مینیاتوری را در سرعت های مختلف نشان می دهد. کوپلینگ باعث ایجاد ارتعاش می شود که هر چه تعداد دورها بیشتر شود بیشتر می شود.

ویدیوی دیگری در مرحله 9 وجود دارد.

مرحله 1: مواد

برای یک مینی تراش فلزی خانگی نیاز به مجموعه های تخصصی دارید.

موارد اصلی توسط Bosch Rexroth تولید می شوند: یک عنصر مکانیکی آلومینیومی، پیچ و مهره، واشر، درپوش انتهایی. پروفیل آلومینیومی دارای مقطع 45 * 90 میلی متر و طول 350 میلی متر است.

بلوک های پشتیبانی را می توان در VXB.COM خریداری کرد. شماره قطعه WH12A.

بلبرینگ 608ZZ هم در همین سایت هست. برای پروژه ما، استفاده از بلبرینگ های غلتکی زاویه ای مطلوب است، اما بلبرینگ ها نیز کار خواهند کرد.

کوپلینگ موتور نرم با یوغ لاستیکی از PrincessAuto.com. موتور 12 ولت DC - از ماشین اصلاح شارژی بلک اند دکر. سوئیچ سرعت متغیر از مته 18 ولتی بی سیم لیتیوم یون Milwaukee.

بقیه مواد لازم برای تراش فلزی خانگی همانطور که در دستورالعمل ها نشان داده می شود.

مرحله 2: ایجاد پشتیبانی

نمایش 11 تصویر دیگر

قطر داخلی بلوک های نگهدارنده 20 میلی متر است. برای قطر خارجی بلبرینگ ها باید آنها را تا 22 میلی متر سوراخ کنید. این کار را می توان با مته دستی یا دستگاه حفاری انجام داد.

یاتاقان ها در یک طرف بلوک ها به صورت هم سطح نصب می شوند و روی بلوک ها پیچ می شوند.

به عنوان یک تل روی تکیه گاه عقب، از مته مخروطی به قطر 12 میلی متر استفاده می کنیم که با قطعه کار می چرخد. قطر ساقه گیره بند 6 میلی متر است. برای اینکه لنگ به طور محکم در حلقه داخلی بلبرینگ که قطر آن 8 میلی متر است قرار گیرد، از آداپتور لوله مسی استفاده می کنیم.

یک نیمه کوپلینگ انعطاف پذیر با قطر گل میخ 8 میلی متر در تکیه گاه سمت درایو نصب شده است. یک نخ M8 را در سوراخ نیمه کوپلینگ ببرید، گل میخ را پیچ کنید و با دو مهره شش گوش محکم کنید. ممکن است لازم باشد طول شفت را با نصب واشرهای اضافی روی گل میخ تنظیم کنید. سپس انتهای آزاد گل میخ را داخل بلبرینگ قرار دهید و با مهره خود قفل آن را سفت کنید. سعی کنید گره ها را تا حد امکان مرتب جمع کنید.

مرحله 3: مونتاژ دستگاه

نمایش 11 تصویر دیگر

بلوک های تکیه گاه موتور مونتاژ شده و پایه های گوشه را روی پایه پروفیل نصب کنید.

برای نصب موتور از صفحه فلزی استفاده کنید. سوراخی برای محور موتور و همچنین سوراخ هایی برای اتصال به موتور و تکیه گاه های گوشه در آن دریل کنید. زیرا شفت موتور کوچکتر از سوراخ در نیمه دوم کوپلینگ است، یک نوار فویل آلومینیومی را در اطراف شفت بپیچید و نیمه کوپلینگ را روی آن بلغزانید. در مرحله بعد، یک قطعه لاستیکی را بین نیم کوپلینگ ها نصب کنید، موتور و بلوک پشتیبانی بلبرینگ درایو را روی قاب پایه ثابت کنید.

بلوک تکیه گاه عقب را با پیچ و مهره به قاب محکم کنید.

دو تکیه گاه گوشه اضافی را بین بلوک های پشتیبانی نصب کنید. آنها به عنوان یک توقف ابزار استفاده خواهند شد. می توانید انتهای پایه پروفیل را با کلاهک های انتهایی مخصوص ببندید.

مرحله 4: ساخت چاک 3 فک

نمایش 4 تصویر دیگر

ساخت چاک 3 فک به مهارت لحیم کاری یا جوشکاری نیاز دارد.

برای پایه چاک به یک واشر بزرگ با سوراخ 6 میلی متری نیاز دارید. شما همچنین به یک مهره رزوه دار M8 و یک پیچ 12 میلی متری نیاز دارید. پیچ تنظیم را در مهره پیچ کنید تا پخ پیچ بیرون بزند تا سوراخ های واشر و مهره هم تراز شوند. آنها نباید نسبت به یکدیگر حرکت کنند. آنها را به هم لحیم یا جوش دهید. پیچ تنظیم را بردارید و مجموعه حاصل را برگردانید.

یک مهره شش گوش M12 را در مرکز واشر قرار دهید و سه مهره شش گوش M8 را روی سه وجه مهره M12 نصب کنید.

مهره های M8 را به واشر لحیم یا جوش دهید و M12 را بردارید. محل های لحیم شده (جوش شده) را از سرباره تمیز کنید و درزها را با سوهان سوهان کنید. کارتریج را پر کار کنید و رنگ مشکی بزنید (اختیاری).

سه پیچ 12 میلی متری M8 را پیچ کنید. شما اکنون یک چاک سه فک دارید. پیچ های گیره را قبل از کار با دستگاه رومیزی کاملاً ببندید، در غیر این صورت ممکن است قطعه کار در حین کار با سرعت بالا کنده شود.

مرحله 5: ساخت کنترل کننده سرعت چرخشی

نمایش 11 تصویر دیگر

برای ساخت رگولاتور به یک دکمه تنظیم کننده از ابزار برقی بی سیم نیاز دارید. توصیه می شود یک دکمه بدون مسدود کردن درج پیدا کنید.

مکانیسم تنظیم را همانطور که در عکس نشان داده شده است جمع کنید. قطعات ساخت آن را می توان در ضایعات فلزی یافت. می توانید از یک گیره به عنوان پایه مکانیزم تنظیم استفاده کنید.

به رگولاتور نگاه کن ممکن است متوجه شوید که علاوه بر سیم های ضخیم قرمز و مشکی، سیم های نازکی نیز روی آن وجود دارد. برای اینکه رگولاتور کار کند، باید یک منبع تغذیه 3.6 ولت به سیم های نازک قرمز و مشکی وصل شود. برای این منظور، بیایید یک باتری لیتیوم یون 3.6 ولتی اضافه کنیم که مثبت به سیم مشکی و منفی به قرمز (قطبیت معکوس) متصل است. سوئیچ رگولاتور به این صورت عمل می کند: هر چه بیشتر آن را فشار دهید، سرعت روتور بیشتر می شود.

سوئیچ دارای اهرمی برای تغییر جهت چرخش است. لازم است جهتی را انتخاب کنید که در حین چرخش چاک بر روی نخ گل میخ پیچ شود، در غیر این صورت در حین کار دستگاه به سادگی پیچ می شود.

برای ساخت رگلاتور، از یک قطعه پروفیل آلومینیومی مربعی Bosch Rexroth، چند پیچ ​​M8 و یک اهرم ساخته شده از ضایعات فلزی با جوش یا لحیم کاری استفاده کنید (عکس را ببینید). سوئیچ را به پروفیل بچسبانید. تنظیم با استفاده از اتصال پیچ M8 انجام می شود. هنگام پیچ کردن - دکمه رگولاتور به تدریج فشار داده می شود و سرعت چرخش روتور موتور افزایش می یابد و هنگام باز کردن پیچ - دکمه به تدریج فشرده می شود و سرعت کاهش می یابد. هنگامی که دکمه به طور کامل آزاد می شود، منبع تغذیه موتور الکتریکی قطع می شود.

محفظه باتری برای باتری لیتیوم یون 3.6 ولتی را می توان در دستگاه های مختلفی یافت که از چنین سلولی به عنوان منبع تغذیه پشتیبان استفاده می شود، به عنوان مثال، در یک سنسور حرکت.

سیم های منبع تغذیه به پایین رگولاتور (در همان محل سیم های نازک مدار کنترل) متصل می شوند. موتور به پایانه های بالای رگولاتور متصل می شود.

مرحله 6: انتخاب منبع تغذیه

دستگاه به ولتاژ حداقل 10 ولت نیاز دارد. برای این کار باید یک منبع تغذیه مناسب را انتخاب کنید، مثلاً 12 ولت. اگر منبع تغذیه نباشد می توانید یک باتری 12 ولتی را وصل کنید، اما نمی شود. به اندازه کافی برای مدت طولانی

به دلایل ایمنی، قسمت های چرخان دستگاه را با پوشش های محافظ بپوشانید.

در عکس قسمت آلومینیومی پردازش شده با فایل را مشاهده می کنید. قطعه با سرعت کم بدون خنک شدن چرخانده شد. پایه برای ابزار برش یک پیچ M6 است که در تکیه گاه های گوشه نصب شده است.

اگر کوپلینگ تعادل ضعیفی داشته باشد، دستگاه لرزش زیادی خواهد داشت و باید محکم به میز کار متصل شود.

مرحله 7: نگهدارنده ابزار دو محوره را بسازید

نمایش 11 تصویر دیگر

یک شمش فولادی به اندازه 125 * 25 * 3 میلی متر را به عنوان پایه بگیرید.

شما همچنین به پیچ M8 نیاز خواهید داشت: دو تا 150 میلی متر طول و یکی به طول 200 میلی متر با رزوه هایی در تمام طول.

یازده مهره M8 نیز مورد نیاز است.

رزوه های 8 مهره را با مته 8 میلی متری سوراخ کنید. روی 4 مهره، یکی از لبه ها را کمی خرد کنید. 3 مهره دریل شده را روی دو پیچ 150 میلی متری قرار دهید و هر کدام را یک مهره رزوه دار بپیچانید. دو مهره سوراخ شده را روی پیچ 200 میلی متری بلغزانید.

تمام پیچ ها و مهره ها را همانطور که در عکس نشان داده شده روی پایه فولادی قرار دهید. پیچ ها باید تا حد امکان موازی یکدیگر باشند. مطمئن شوید که دو مهره میانی هر یک از دو بیرونی ترین پیچ رو به پایین به سمت صفحه پایه باشد. شما نیازی به لحیم کاری این 4 مهره ندارید، زیرا آنها آزادانه روی پیچ ها (مهره های کشویی) حرکت خواهند کرد. 6 مهره آخر را به صفحه لحیم (جوش دهید).

پیچ وسط 200 میلی متری را بیرون بیاورید. مهره دیگری را بردارید، یک لبه را کمی آسیاب کنید و این مهره را با لبه ای مخالف لبه آسیاب شده در مرکز صفحه فولادی مربعی لحیم کنید (عکس را ببینید).

این صفحه مربع را در مرکز ساختار خود قرار دهید و مهره رو به پایین باشد، سپس پیچ 200 میلی متری را دوباره داخل مهره صفحه مربعی قرار دهید. پیچ باید از چپ به راست وارد شود تا رزوه آزاد پیچ ​​در سمت راست باشد.

صفحه بالایی را در مرکز بیرونی ترین پیچ ها قرار دهید، سپس مهره های کشویی را زیر گوشه های این صفحه بکشید و به آرامی آنها را به صفحه لحیم کنید، مراقب باشید که آنها را به پیچ و مهره ها لحیم نکنید.

مطمئن شوید که صفحه مربعی آزادانه روی پیچ ها حرکت می کند. در ابتدا می تواند به آرامی حرکت کند تا زمانی که سرباره از بین برود.

پیچ های بیرونی به پایه جوش داده نمی شوند، بلکه روی نخ نگه داشته می شوند. این کار به این دلیل انجام می شود که آنها کمی بازی داشته باشند، که به صفحه بالایی اجازه می دهد تا آزادانه تر حرکت کند اگر پیچ ها به اندازه کافی موازی نصب نشده باشند.

انتهای بیرونی ترین پیچ ها را با بیرونی ترین پیچ ها هم تراز کنید. پیچ وسط نیازی به برش ندارد، این پیچ تغذیه خواهد بود.

کل فرآیند ساخت که در بالا در این مرحله ذکر شد باید برای پیچ و مهره های M6 تکرار شود. شما به 6 مهره کشویی، دو پیچ 60 میلی متری و یک پیچ رزوه دار 75 میلی متری نیاز دارید.

6 مهره را با مته 6 میلی متری سوراخ کنید. روی 4 مهره، یکی از لبه ها را کمی خرد کنید. 2 نوار لغزنده را روی هر پیچ 60 میلی متری بلغزانید و یکی از آنها را رزوه کنید.

2 لغزنده را روی پیچ 75 میلی متری بلغزانید.

پیچ ها و مهره ها را روی صفحه مربع بالایی عمود بر پیچ های M8 قرار داده و تراز کنید. مطمئن شوید که لبه تیز شده رو به سطح صفحه باشد. 6 مهره انتهایی را بدون دست زدن به مهره های کشویی با دقت جوش دهید.

پیچ وسط را بیرون آورده و سر آن را خرد کنید.

بیرونی ترین پیچ ها را با مهره های لحیم شده برش دهید.

یک مهره M6 را در مرکز بین پیچ‌های بیرونی قرار دهید و پیچ وسط را از طریق این مهره در حالی که سر آن از شما دور است، وارد کنید، انتهای رزوه‌دار آزاد به سمت شما. این پیچ تغذیه بالایی خواهد بود.

یک صفحه مربع فولادی دیگر به اندازه صفحه قبلی بردارید. وسط این بشقاب را سوراخ کرده و آن را پخ کنید. بشقاب را در مرکز اسلاید بالایی قرار دهید. مهره های کشویی را طوری حرکت دهید که حدود 6 میلی متر بین آنها فاصله باشد.

مهره مرکزی را از طریق سوراخ صفحه جوش دهید. سعی کنید پیچ ​​تغذیه را حرکت دهید. او باید آزادانه حرکت کند. سپس لام های کناری را جوش یا لحیم کنید. لغزش را بررسی کنید.

4 پیچ سر کوچک را در گوشه های صفحه بالایی جوش دهید.

یک صفحه آلومینیومی با چهار سوراخ در اطراف لبه ها ایجاد کنید تا آن را بلغزانید و روی پیچ و مهره های صفحه فولادی بالایی پیچ کنید. ابزار برش بین صفحات فولادی و آلومینیومی بالا بسته می شود.

پیچ های تغذیه باید محکم بسته شوند اما سفت نشوند. برای پیچ تغذیه پایینی، از یک مهره قفل و یک آستین (مهره دراز) استفاده کنید: آنها را پیچ کنید، آنها را به هم سفت کنید، سپس یک سوراخ نازک در آستین مهره (که باید از پیچ مهره عبور کند) دریل کنید. یک میخ کوچک را در سوراخ فرو کنید، آن را به طول مورد نیاز ببرید و پرچ کنید (عکس را ببینید). سه مهره را روی پیچ بالایی پیچ کنید و آنها را به آن لحیم کنید.

برای محکم کردن نگهدارنده ابزار به دست آمده روی دستگاه، 4 واشر بزرگ را به صفحه زیرین جوش دهید. نگهدارنده با پیچ به پروفیل پیچ می شود.

هولدر را آستر کرده و رنگ مشکی بزنید.

مرحله 8: دستگاه را راه اندازی و تنظیم کنید

ممکن است لازم باشد ارتفاع موتور را طوری تنظیم کنید که کاتر روی قطعه کار متمرکز شود.

توصیه می شود فویل زخم شده روی محور موتور زیر نیمه کوپلینگ را با یک آستین فلزی نرم با اندازه مناسب جایگزین کنید. این به میزان قابل توجهی ارتعاشات را کاهش می دهد.

مرحله 9: دوباره کار ماشین

با گذشت زمان، امکان ایجاد برخی بهبودها در دستگاه شما وجود خواهد داشت. توصیه می شود یک یاتاقان دوم را به بلوک بلبرینگ جلو اضافه کنید.

در فرآیند تعمیر تجهیزات، بسیاری از مردان در کارگاه خود مشغول ساخت قطعات فلزی ضروری هستند. چرخش کار نیاز به دقت و مهارت دارد. شما می توانید با استفاده از ماشین مخصوص، تجهیزات و ابزار اضافی شکل و پارامترهای لازم را به محصولات فلزی بدهید. بنابراین، صنعتگران با موفقیت یک ماشین تراش فلزی چند منظوره را با دستان خود می سازند.

نحوه استفاده از تراش فلزی

یک ماشین صنعتی مدرن دارای تعدادی ویژگی است که به شما امکان می دهد عملیات های مختلفی را انجام دهید. چنین دستگاهی مجهز به دستگاه نرم افزار عددی است و ساختار پیچیده ای دارد. برای یک ماشین تراش که خودتان انجام دهید، به عملکردهای زیادی نیاز ندارید. کافی است یک نصب مکانیکی جهانی ایجاد کنید که به راحتی روی میز در گاراژ قرار گیرد.

کارهای اصلی انجام شده بر روی تجهیزات فرز خانگی:

• پردازش سطح داخلی، باز کردن قطعه کار؛
• چرخاندن یک مخروط، شیار؛
• نخ زنی
• چرخش شکل؛
• پیرایش لبه ها و لبه های تیز؛
• تراشکاری سیلندرها

تراش فلزی برای پردازش مهره ها، بوشینگ ها، کوپلینگ ها، قرقره ها، شفت ها و چرخ دنده ها استفاده می شود. از چنین قطعاتی، صفحات خالی به دست می آید که به شما امکان ایجاد یا بهبود مکانیسم های مختلف را می دهد. بسته به تجهیزات مورد استفاده، پردازش نه تنها محصولات فلزی، بلکه قطعات چوبی یا پلاستیکی روی واحد نیز مد است.

ماشین تراش فلزی خودت یک تجهیزات کامل با پاوریونیت است، وزن زیادی دارد و ایجاد لرزش می کند. قبل از ساخت چنین وسیله ای، لازم است که طراحی تمام جزئیات را به دقت در نظر بگیرید.

دستگاه مینی برای مصارف خانگی دارای 4 عنصر اصلی است:

1. قاب.
2. کولیس و جا ابزار.
3. سر و دم.

قاب

این مجموعه به گونه ای طراحی شده است که تمام تجهیزات را در یک موقعیت سفت و سخت محکم کند. به عنوان پایه، تخت باید محکم باشد و کج نباشد. دستگاه را می توان روی یک میز قرار داد یا با افزایش طول تکیه گاه، یک نسخه کفی ساخت. چنین تخت ریخته گری از کانال ها و گوشه های فلزی ساخته شده است. عناصر قاب با جوش یا پیچ و مهره به هم متصل می شوند.

پشتیبانی

چنین عنصری از دستگاه برش پشتیبانی می کند و می تواند در جهت و صفحه از پیش تعیین شده برای پردازش کارآمد قطعات کار حرکت کند. در صورت نیاز به ایجاد سطوح پیچیده و غیر استاندارد باید به بست این گره توجه ویژه داشت. برای حرکت صاف در جهت افقی، از مکانیزم پیچ در پیش بند استفاده می شود. کولیس متحرک باقی می ماند، اما در صورت لزوم، می توان آن را ثابت کرد. کاترها در نگهدارنده ابزار باید محکم بسته شوند، واکنش برگشتی خطر آسیب را در حین کار افزایش می دهد.

سر و دم

یک گیربکس در قسمت سر دوک قرار دارد که سرعت چرخش اسپیندل متفاوتی را فراهم می کند و مقدار گشتاور را تنظیم می کند. علاوه بر این، هد استاک از یک سر چرخان و یک دستگاه تغذیه کولیس تشکیل شده است. سر استوک قطعه کار را محکم می کند.

هد استوک در پشت مکانیزم تضمین می کند که قطعه کار یا ابزار محکم در جهت مورد نظر قرار می گیرد. چنین واحدی وظیفه برش نخ ها را بر روی یک تراش فلزی دارد.

مونتاژ گام به گام تجهیزات تراشکاری DIY

ماشین تراش خانگی از قطعاتی تشکیل شده است که در گاراژ یا کارگاه یافت می شوند. قبل از اقدام به پردازش و مونتاژ دستگاه، لازم است طراحی و ویژگی های واحد، محل قرارگیری آن در کارگاه به دقت مورد توجه قرار گیرد.

مواد لازم

به عنوان مواد، می توانید از وسایل بداهه استفاده کنید:

• قاب جوش داده شده (جایگزین بستر ریخته گری)؛
• واحد قدرت - هر موتور با درایو الکتریکی با ظرفیت 800-1500 وات از لوازم خانگی (یک گزینه خوب یک موتور ناهمزمان است).
• تسمه های با طول های مختلف را می توان به عنوان سنگ محرک استفاده کرد.
• پیچ و مهره برای چسباندن ساختار؛
• راهنما، اسکید میله فولادی؛
• دوک و دم (بهتر است قطعات آماده را پیدا کنید، اما می توانید آنها را از یک لوله پروفیل یا یک قطعه ورق فلزی بسازید).
• پیچ های تغذیه - برای یک ماشین تراش که خودتان انجام دهید، میله های بلند با نخ در جهت های طولی و عرضی مناسب هستند.
• یاطاقان نورد به عنوان عناصر چرخش؛
• اسکال با قطرهای مختلف؛
• ورق فولادی با حداقل ضخامت 8 میلی متر - برای کولیس و نگهدارنده ابزار.

از کجا می توان پروژه تراش را تهیه کرد

یک مرحله مهم در ایجاد یک ماشین تراش خانگی، طراحی و ترسیم نموداری است که ابعاد دستگاه را نشان می دهد. به عنوان پایه، می توانید از نمونه هایی از محصولات کارخانه یا نقاشی های استادان استفاده کنید که به طور رایگان در اینترنت در دسترس هستند.

ابعاد استاندارد تجهیزات تراشکاری: 115x62x18 سانتی متر این پارامترها برای کار بهینه در نظر گرفته می شوند.

فرایند ساخت

ساخت تراش فلزی با دستان خود مطابق با راهنمای گام به گام واحدهای اصلی انجام می شود:

1. شکل گیری قاب با توجه به داده های ترسیمی. لوله ها بریده شده و به هم جوش داده می شوند، مهم است که گوشه ها یکنواخت باشند.
2. ایجاد قفسه های جانبی (برای این کار بهتر است از ماشین فرز دیگری استفاده کنید).
3. جمع آوری نصب ساپورت، اتصال قفسه ها با راهنماها، نصب آستین های اسپیسر در طرفین.
4. رفع بوش برای دم. اگر از این قطعات در اندازه های مختلف استفاده کنید، می توانید ضربه بزرگ تری به دست آورید.
5. ایجاد سکو برای کولیس.
6. نصب پیچ سرب، بستن فرمان و ورنیر به آن.
7. نصب سکوی سر استوک.
8. چسباندن به دستگاه هدستاک.
9. ایجاد ساپورت و نگهدارنده ابزار.
10. تشکیل زیرفریم موتور
11. نصب پاور یونیت و اتصال آن به برق.
12. تست اجرا با سرعت بیکار

ساخت یک ماشین تراش فلزی که خودتان انجام دهید بسیار آسان است. حفظ پارامترهای طراحی، اطمینان از اتصال سفت و سخت و انتخاب یک موتور مناسب مهم است.

ویدئو: نحوه ساخت تراش فلزی با دستان خود

اجزای واحد خانگی

معمولاً شامل عناصر تشکیل دهنده زیر است:

• تخت، که قاب پشتیبان کل سازه است، که باید از دوام خاصی برخوردار باشد تا در هنگام انجام ارتعاش، شکسته نشود.
• درایو، که بخش اصلی مکانیسم است، که مسئول قدرت عمل آن است (می توانید از درایو مته یا تجهیزات شستشو استفاده کنید).
• یک دم ساخته شده از یک عنصر صفحه فولادی با یک گوشه فولادی جوش داده شده به آن برای تثبیت محصولات فلزی هنگام کار بر روی این واحد.
• هد استوک، شبیه به دم، فقط بر روی قسمت متحرک ساختار قاب نصب شده است.
• رانده و رانده مراکز بر روی tailstock;
• تکیه گاه که به عنوان مکانیزم رانش در قسمت فعال واحد عمل می کند.

سازه تراش

• گشتاور به قسمت کار دستگاه از موتور می تواند به روش های مختلفی تولید شود، به عنوان مثال، قسمت کار را روی خود محور موتور نصب کنید یا از اصطکاک، تسمه یا درایو زنجیره ای استفاده کنید.
• برای نصب یک درایو تسمه، که بسیار ارزان و با سطح اطمینان نسبتاً بالایی است، می توان از تسمه جدا شده از موتور الکتریکی دستگاه دیگری استفاده کرد (فقط باید به یاد داشته باشید که تسمه ها به مرور زمان فرسوده می شوند و باید تعویض شوند. مکررا)؛
• نصب درایو زنجیره ای گران تر خواهد بود، فضای بیشتری را اشغال می کند، اما بیشتر از یک درایو تسمه دوام خواهد داشت.
• هنگام نصب یک چرخ دنده اصطکاکی، درک این نکته مهم است که ویژگی های آن با داده های میانی بین عملکرد زنجیر و درایوهای تسمه مطابقت دارد.

دستگاه ماشین

اگر نقشه یک دستگاه تراش خانگی را در نظر بگیریم، واضح است که سر آن از عناصر زیر تشکیل شده است:

• تسمه V;
• قرقره دو مرحله ای؛
• دوک؛
• بلبرینگ

دم در ماشین تراش شامل قطعات زیر است:

• قاب؛
• مرکز؛
• دو دسته؛
• قلم پر؛
• سه پیچ؛
• چرخ طیار؛
• کشش;
• بازوی اهرمی؛
• پیچ.

باید در نظر داشت که مرکز رانده روی دم قرار دارد و می تواند هم پویا و هم ثابت باشد. چنین مرکزی را می توان از یک پیچ ساده که در یک انتها تیز شده است، ایجاد کرد و شکل مخروطی به آن داد. آنها با روغن فنی (گریس)، وارد شده در داخل درمان می شوند.

دم به روشی مشابه با استفاده از همان پیچ مخروطی و مهره قفل ساخته می شود.

ماشین تراش فلزی خانگی

پشتیبانی

این قسمت از دستگاه، که به عنوان تأکید بر سطح کار عمل می کند، روی "اسلاید" کشویی در امتداد راهنماهای مخصوص قرار داده شده قرار دارد. کولیس به طور کلی در سه جهت خاص حرکت می کند:

• طولی، برای حرکت دادن قسمت کار دستگاه در امتداد قطعه کار مورد ماشینکاری، برای حک کردن نخ در قطعات، برای حذف پخ استفاده می شود.
• عرضی، برای خرد کردن انواع سوراخ ها، فرورفتگی ها، فرورفتگی ها استفاده می شود.
• شیب دار، تولید شده در زوایای مختلف، همچنین برای چرخاندن فرورفتگی های مختلف روی سطح قطعه کار استفاده می شود.

اگر به نقشه کولیس نگاه کنید، متوجه می شوید که شامل جزئیات زیر است:

• اسلاید متقابل؛
• پیچ سرب؛
• راهنماها؛
• نگهدارنده برای برش؛
• پیچ برای بستن آن؛
• کالسکه؛
• قسمت چرخان؛
• دسته برای چرخاندن نگهدارنده ابزار؛
• دسته برای جابجایی قسمت بالایی؛
• قسمت بالایی کولیس؛
• فلایویل برای حرکات طولی؛
• آجیل؛
• یک دسته برای حرکت سورتمه؛
• پیشبند؛
• راهنماهای عرضی؛
• اهرمی برای روشن کردن جریان از پیچ سرب.

برای ساختن خود کولیس، باید در نظر داشته باشید که به دلیل لرزشی که در حین کار آن ایجاد می شود، در معرض سایش قابل توجهی قرار دارد. در نتیجه، بست ها می توانند شل شوند، یک واکنش متقابل ظاهر می شود، که به کیفیت خوب قطعات تولید شده روی آن کمک نمی کند. برای جلوگیری از چنین مشکلاتی، توصیه می شود به طور مداوم کولیس را تنظیم کنید، آن را تنظیم کنید.

چند نکته برای تنظیم اسلاید دستگاه:

• در صورت فرسوده شدن پیچ که مسئول حرکت در صفحات طولی و عرضی است، باید شکاف ها را تنظیم کرد.
• به دلیل اصطکاک حاصل، کولیس ممکن است تحت بارها شروع به تلو تلو خوردن کند که منجر به کاهش دقت قطعات در حال ساخت می شود.
• برای از بین بردن شکاف بین راهنماها می توان گوه ها را وارد کرد.
• برای از بین بردن عکس العمل در قطعات، آنها معمولا از یک پیچ ثابت استفاده می کنند.
• در صورت سایش شدید مهر و موم روغن، باید آنها را به خوبی آبکشی کنید، سپس آنها را با روغن فنی تازه آغشته کنید و در صورت لزوم با روغن جدید جایگزین کنید.

اگر تمام عملیات برای بازگرداندن مهر و موم روغن کمکی نکرد، باید موارد جدید را خریداری کنید

خود مونتاژ دستگاه

اگر به نقشه مونتاژ یک دستگاه تراش خانگی نگاه کنید، می بینید که شامل قسمت های زیر است:

• دم دم;
• لوله در حال اجرا;
• کانال ها؛
• پشتیبانی؛
• یک پالت برای جمع آوری تراشه؛
• موتور الکتریکی؛
• پیچ سرب؛
• سر سر
• لامپ در یک کلاه محافظ ویژه؛
• پشتیبانی؛
• صفحه نمایش مش برای محافظت از تراشه

برای ساختن یک مینی تراش با دستان خود، باید به نظم خاصی پایبند باشید:

• قاب دستگاه را از تیرهای فلزی بسازید و مطلوب است که ضخامت مواد مورد استفاده برای گوشه ها حداقل 3 میلی متر و برای میله ها حداقل 30 میلی متر باشد.
• شفت های طولی ویژه را روی کانال ها، جوش داده شده یا پیچ شده نصب کنید.
• با استفاده از یک سیلندر هیدرولیک با ضخامت دیواره حداقل 6 میلی متر یک سر استوک بسازید (2 یاتاقان باید در سیلندر فشار داده شود).
• شافت را با استفاده از یاتاقان هایی با قطر کمی بزرگتر قرار دهید.
• سپس سیلندر هیدرولیک را با روان کننده پر کنید.
• درایو الکتریکی را نصب کنید

چنین ماشین تراش مینیاتوری که به طور مستقل ساخته شده است، می تواند نه تنها برای اهداف تراشکاری استفاده کند، بلکه حتی اگر چرخ سنگ زنی به آن وصل شده باشد، عملیات سنگ زنی محصولات را انجام دهد، آنها را پرداخت کند.

موتور

یکی از مهم ترین قطعات موجود در تراش فلزی خانگی با دستان خود یک موتور الکتریکی است که به کمک آن می توان قطعات کار دستگاه را عملا جابجا کرد.

در مواردی که قرار است کار تراشکاری با قطعات کوچک روی دستگاه انجام شود، قدرت موتور الکتریکی ممکن است کم باشد (تا 1 کیلو وات)، راحت است موتور را از چرخ خیاطی برقی قدیمی خارج کنید یا از دستگاه الکتریکی مشابه دیگری استفاده کنید.

اگر قرار است با قطعات بزرگ روی دستگاه کار کند، ممکن است به یک موتور الکتریکی با توان 1.5 تا 2 کیلو وات نیاز باشد.

هنگام مونتاژ چنین ماشینی خودتان، حتما باید توجه داشته باشید که تمام قطعات الکتریکی دستگاه مونتاژ شده به طور قابل اعتماد عایق بندی شده باشند.

دستگاه حفاری

برای سهولت در چیدمان ماشین خانگی، می توانید یک مته برقی ساده برای درایو ببرید.

ماشین تراش DIY با مته

چنین ماشین تراش از مته دارای چندین مزیت است:

• این دستگاه را می توان خیلی سریع مونتاژ کرد و در صورت لزوم آن را جدا کرد (در صورت نیاز به استفاده از مته برای هدف مورد نظر خود)، سپس آن را دوباره مونتاژ کنید.
• این ماشین تراش از مته جمع و جور است، حمل آن آسان است، به هر مکانی منتقل می شود (مثلاً می توانید آن را به گاراژ بیاورید یا برعکس، آن را به خیابان ببرید).
• سودآور و مقرون به صرفه است، زیرا مته جایگزین موتور الکتریکی می شود، به این معنی که نیازی به استفاده از دنده نیست.
• راحت است زیرا مته های قابل تعویض را می توان به عنوان ابزار کار ضروری استفاده کرد.

از معایب یک ماشین تراش کاری از مته می توان به عدم توانایی پردازش قطعات بزرگ روی آن اشاره کرد.

اگر یک چرخ سنگ زنی به موتور الکتریکی یک ماشین تراش فلزی ساخته شده وصل شود، می توان چاقو، قیچی و ابزارهای مختلف خانگی را روی آن تیز کرد.

برای ساختن تراش با دستان خود، یک صنعتگر باید مکانیسم عمل آن را دریابد، موادی را آماده کند و صبر لازم را برای مونتاژ یک ساختار خانگی داشته باشد که امکان پردازش انواع محصولات فلزی را فراهم می کند.

1 چرا به ماشین تراش خانگی نیاز دارید؟

هیچ مردی از داشتن یک ماشین تراش کوچک در خانه یا آپارتمان خود امتناع نمی کند. در واقع، می توان از آن برای انجام بسیاری از عملیات مربوط به پردازش قطعات فلزی استفاده کرد، از نورد کردن سطح موجدار و سوراخ های سوراخ کردن، و پایان دادن به رزوه کشی و دادن شکل های مشخص به سطوح بیرونی قطعات.

البته می توانید سعی کنید ست تراشکاری کارخانه ای تهیه کنید. اما چنین خریدی برای همه مقرون به صرفه نیست و قرار دادن دستگاه تولید در یک خانه معمولی تقریباً غیرممکن است زیرا تجهیزات تراشکاری فلز فضای زیادی را اشغال می کند. یک جایگزین عالی برای خرید یک ماشین کارخانه بزرگ و نامناسب، ساختن یک ماشین تراش ساده و کاربردی با دستان خود است.

یک ماشین تراش فلزی خانگی، که طبق تمام قوانین مونتاژ شده است، دارای کنترل های ساده است، حداقل فضا را اشغال می کند و با سهولت کار متمایز می شود. در عین حال، روی آن می توانید به راحتی محصولات مختلف فلزی و فولادی با ابعاد هندسی کوچک را پردازش کنید و به یک صنعتگر خانگی واقعی تبدیل شوید.

2 دستگاه و مکانیسم عمل یک ماشین دست ساز

قبل از شروع ایجاد یک واحد تراشکاری برای مصارف خانگی، آشنایی با اجزای اصلی آن و مکانیسم عملکرد چنین تجهیزاتی مفید خواهد بود. یک ماشین ابتدایی از قسمت های زیر تشکیل شده است:

• دو مادربزرگ؛
• قاب؛
• دو مرکز: یکی رانده و دیگری پیشرو.
• تاکید بر ابزار برش کاری؛
• درایو الکتریکی

مکانیسم های دستگاه بر روی تخت نصب می شود (در یک واحد خانگی، نقش آن توسط قاب بازی می شود). دم در امتداد این پایه واحد حرکت می کند. سر استوک برای قرار دادن واحد اصلی چرخش تجهیزات ضروری است؛ ثابت است. یک دستگاه انتقال نیز در تخت نصب شده است که مرکز حرکت را به موتور الکتریکی متصل می کند. از طریق این مرکز، چرخش مورد نیاز به قطعه کار در حال پردازش منتقل می شود.

تخت دستگاه "خانه" معمولاً از یک میله چوبی ساخته می شود، همچنین می توانید از گوشه ها یا پروفیل های فولادی (فلز) استفاده کنید. مهم نیست که چه نوع ماده ای را برای قاب انتخاب می کنید، نکته اصلی این است که مراکز نصب را به شدت ثابت می کند.

نصب تقریباً هر موتور الکتریکی بر روی یک ماشین تراش خانگی مجاز است، حتی یک موتور بسیار کوچک با قدرت، اما باید درک کرد که ممکن است ویژگی های فنی آن برای پردازش با کیفیت بالا قطعات، به خصوص در مورد فلز، کافی نباشد. -ماشین کار قدرت کم موتور الکتریکی اجازه کار با فلز را نمی دهد، اما حتی موتوری با ظرفیت حدود دویست وات نیز می تواند قطعات چوبی را مدیریت کند.

چرخش در ماشین های خانگی را می توان با استفاده از یک زنجیر، اصطکاک یا درایو تسمه برقرار کرد. آخرین مورد اغلب مورد استفاده قرار می گیرد، زیرا با حداکثر قابلیت اطمینان مشخص می شود.علاوه بر این، چنین طرح هایی از واحدها نیز وجود دارد که به طور مستقل ساخته شده اند، که در آنها دستگاه انتقال به هیچ وجه ارائه نشده است. در آنها مرکز محرک یا چاک برای بستن ابزار کار مستقیماً روی شفت موتور الکتریکی قرار می گیرد. ویدئویی از عملکرد چنین واحدی را می توان به راحتی در اینترنت یافت.

3 برخی از ویژگی های طراحی تراش های "خانه".

برای جلوگیری از لرزش قطعات کار، مرکز محرک و محرک را روی همان محور نصب کنید. اگر قصد دارید ماشینی فقط با یک مرکز (با یک مرکز پیشرو) بسازید، طراحی چنین تجهیزاتی باید امکان تثبیت محصول را با چاک بادامک یا صفحه جلو فراهم کند.

کارشناسان نصب موتورهای الکتریکی نوع کلکتوری را در واحدهای تراشکاری خودساخته توصیه نمی کنند. چرخش آنها در غیاب بارهای کاری می تواند بدون دستور اپراتور افزایش یابد که منجر به خروج قطعه از عناصر بست می شود. واضح است که چنین قطعه کار "پرواز" می تواند در یک فضای محدود - در یک آپارتمان یا در یک گاراژ خصوصی - مشکلات زیادی ایجاد کند.

اگر همچنان قصد نصب موتور کلکتور را دارید، مراقب تجهیز آن به گیربکس مخصوص باشید. این مکانیسم خطر شتاب کنترل نشده قطعات در حال ماشین کاری را از بین می برد.

نوع بهینه درایو برای یک واحد خانگی یک موتور ناهمزمان معمولی است. مشخصه آن پایداری بالا در زیر بارها (سرعت چرخش ثابت) است و پردازش با کیفیت بالای قطعات تا عرض 70 سانتی متر و سطح مقطع تا 10 سانتی متر را فراهم می کند. به طور کلی نوع و قدرت موتور الکتریکی باید طوری انتخاب شود که محصول در حال چرخش نیروی چرخش کافی دریافت کند.

مرکز رانده، که همانطور که اشاره شد، روی دم قرار دارد، می تواند ثابت یا چرخان باشد. این از یک پیچ استاندارد ساخته شده است - فقط باید انتهای بخش رزوه ای آن را زیر مخروط تیز کنید. پیچ با روغن ماشین درمان می شود و در نخ (داخلی) بریده شده در دم قرار می گیرد. سکته مغزی آن باید تقریباً 2.5-3 سانتی متر باشد. چرخش پیچ باعث می شود که قطعه کار بین دو مرکز واحد فشرده شود.

4 فرآیند خود ساخت یک واحد برای تراشکاری

در ادامه در مورد نحوه ساخت یک ماشین تراش خانگی کمان صحبت خواهیم کرد و همچنین ویدیویی از این فرآیند ساده ارائه خواهیم داد. با کمک چنین نصبی می توانید فلز و سایر مواد را آسیاب کنید، چاقوها و سایر وسایل برش را تیز کنید. این واحد، از جمله، بهترین دستیار شما در مواردی خواهد بود که خودتان مشغول تعمیر ماشین خود هستید.

ابتدا باید دو قفسه محکم را از چوب جدا کنیم و پیچ ها را با مهره به آنها وصل کنیم. تخت یک دستگاه خانگی به آنها متصل می شود که می تواند از چوب نیز ساخته شود (در صورت امکان، بهتر است از نوعی فلز برای قاب استفاده کنید - گوشه یا کانال فولادی).

ساخت ابزار مخصوصی که سطح پایداری کاتر را برای چرخاندن قطعات فلزی افزایش می دهد ضروری است. چنین دستبند ساختاری از دو تخته است که در زوایای قائمه چسبانده شده اند (یا با پیچ های کوچک متصل شده اند). علاوه بر این، یک نوار فلزی نازک به تخته پایینی وصل شده است که برای محافظت از ابزار کار از تغییر شکل آن در طول چرخش ضروری است. یک شکاف در تخته ای که به صورت افقی ایستاده است بریده شده است که امکان کنترل حرکات دستبند را فراهم می کند.

شما نباید با ساخت دم و هدستاک مشکلی داشته باشید - ماهیت آن واضح است و در صورت بروز هرگونه مشکل می توانید ویدیویی را در اینترنت تماشا کنید که در آن این روند با جزئیات بسیار زیاد نشان داده و توضیح داده شده است. چاک های هدستاک معمولاً از سیلندرهای آماده ساخته می شوند که از نظر مقطع مناسب با ساختار کلی دستگاه یا با جوشکاری ورق آهن ساخته می شوند.

توصیه می شود قاب یک نصب خانگی را بر روی پایه دورالومین نصب کنید، قاب را به طور ایمن به آن ببندید، تمام اجزای دستگاه را سوار کنید (تعداد زیادی از آنها وجود ندارد). پس از آن، واحد برق تجهیزات خود را برمی داریم. ابتدا یک موتور الکتریکی مناسب را انتخاب می کنیم. برای پردازش محصولات فلزی، باید به اندازه کافی قدرتمند باشد:

• اگر قصد دارید با قطعات کوچک کار کنید - از 500 تا 1000 وات؛
• برای کار با قطعات کار "در مقیاس بزرگ" - از 1500 تا 2000 وات.

موتورهای چرخ خیاطی و ماشین لباسشویی قدیمی و همچنین موتورهای سایر تجهیزات برای تجهیزات تراشکاری "صنایع دستی" مناسب هستند. در اینجا شما خودتان تصمیم می گیرید که کدام درایو را می توانید روی یک واحد خانگی نصب کنید. یک شفت فولادی توخالی (سر اسپیندل) با استفاده از یک تسمه یا انتقال دیگر به یک موتور الکتریکی متصل می شود. این شفت به یک قرقره که کلیددار است متصل می شود. قرقره برای محکم کردن ابزار کار مورد نیاز است.

شما می توانید مکانیسم های برق را خودتان وصل کنید، اما بهتر است یک برقکار را در این عملیات مشارکت دهید. در این صورت مطمئن خواهید بود که نصب تراشکاری شما ایمنی کامل الکتریکی را برای کار تراشکاری فراهم می کند. پس از مونتاژ، دستگاه آماده استفاده است. اگر بخواهید متعاقباً قابلیت‌های عملیاتی آن را گسترش دهید، انجام این کار آسان است.

بنابراین، به عنوان مثال، می توان مواد ساینده را در انتهای بیرون زده محور موتور قرار داد، یا به کمک آنها می توان آن را جلا داد و همچنین ابزارهای خانگی را با کیفیت بالا تیز کرد. در صورت تمایل، ساخت یا خرید یک آداپتور نوع خاص مجهز به چاک برای حفاری فلزات آسان است. می توان آن را به شفت نشان داده شده در بالا متصل کرد و می توان آن را در قسمت های مختلف سوراخ کرد و سوراخ کرد.

از کار در مرکز تراش کوچک DIY خودتان لذت ببرید!

در فلزکاری برای ساخت قطعات استوانه ای (مخروطی) از تراش استفاده می شود. مدل های زیادی از این دستگاه تولیدی وجود دارد و همه آنها تقریباً طرح یکسانی از مجموعه ها و قطعات مشابه دارند. یکی از این موارد پشتیبانی از ماشین است.

برای درک بهتر عملکردهایی که ساپورت تراش انجام می دهد، می توانید عملکرد آن را با استفاده از مثال مدل رایج 16k20 در نظر بگیرید. پس از خواندن این اطلاعات، شاید برخی از صنعتگران خانگی ایده ای برای ایجاد یک ماشین تراش خانگی با دستان خود برای انجام کار روی فلز داشته باشند.

1 پشتیبانی ماشینی چیست؟

این یک گره نسبتاً پیچیده است، با وجود سادگی ظاهری آن. از نحوه صحیح ساخت، نصب، تنظیم - کیفیت قسمت آینده بستگی دارد،و مدت زمانی که برای ساخت آن صرف شده است.

1.1 چگونه کار می کند

پشتیبانی قرار داده شده بر روی دستگاه 16k20 می تواند در جهت های زیر حرکت کند:

• عرضی - عمود بر محور قطعه کار دوار برای عمیق شدن در آن؛
• طولی - ابزار برش در امتداد سطح قطعه کار حرکت می کند تا یک لایه اضافی از مواد را حذف کند یا نخ را بچرخاند.
• مایل - برای گسترش دسترسی به سطح قطعه کار در زاویه مورد نظر.

1.2 دستگاه کولیس

تکیه گاه دستگاه 16k20 در اسلاید پایینی قرار دارد که در امتداد راهنماهای ثابت روی تخت حرکت می کند و در نتیجه حرکت طولی رخ می دهد. حرکت با چرخش پیچ تنظیم می شود که نیروی چرخشی را به حرکت انتقالی تبدیل می کند.

در اسلاید پایینی، کولیس نیز به صورت عرضی حرکت می کند، اما در امتداد راهنماهای جداگانه (اسلاید عرضی) که عمود بر محور چرخش قطعه قرار دارد.

یک صفحه چرخشی با یک مهره مخصوص به اسلاید متقاطع متصل شده است که روی آن راهنماهایی برای حرکت اسلاید بالایی وجود دارد. می توانید حرکت اسلاید بالایی را تنظیم کنیدبا پیچ گردان

چرخش اسلاید بالایی در صفحه افقی به طور همزمان با صفحه اتفاق می افتد. بنابراین، نصب ابزار برش در یک زاویه معین نسبت به قسمت چرخان رخ می دهد.

دستگاه مجهز به سر برش ( نگهدارنده ابزار ) می باشد که با پیچ های مخصوص و دسته ای مجزا بر روی اسلاید بالایی ثابت می شود. حرکت کولیس در امتداد پیچ ​​سرب، که در زیر شفت حرکت قرار دارد، رخ می دهد. این خوراک به صورت دستی انجام می شود.

1.3 تنظیمات کولیس

در فرآیند کار بر روی دستگاه 16k20، سایش طبیعی، شل شدن، شل شدن بست های کولیس رخ می دهد. این یک فرآیند طبیعی است و پیامدهای آن باید به طور مداوم از طریق تنظیمات و تنظیمات منظم نظارت شود.

تنظیمات زیر در پشتیبانی از دستگاه 16k20 انجام شده است:

• شکاف ها؛
• واکنش متقابل؛
• مهر و موم روغن

1.4 تنظیم فاصله ها

در حین حرکت عرضی و طولی تکیه گاه دستگاه 16k20 بر روی لغزنده، سایش پیچ و سطح کار آنها به دلیل اصطکاک مداوم رخ می دهد.

وجود چنین فضای آزاد منجر به حرکت ناهموار کولیس، گیر کردن، نوسان در هنگام بارهای جانبی می شود. فاصله بیش از حد با استفاده از گوه ها برداشته می شود که با آن کالسکه بر روی راهنماها فشار داده می شود.

1.5 تنظیم عکس العمل

عکس العمل در چرخ دنده مارپیچ ظاهر می شود. می توانید بدون جداسازی از شر آن خلاص شوید.با استفاده از پیچ ثابت که روی این دستگاه حرکت کولیس قرار دارد.

1.6 تنظیم مهر و موم روغن

در حین کار طولانی مدت روی فلز در دستگاه 16k20، سایش و گرفتگی مهر و موم های روغن رخ می دهد که در انتهای برآمدگی کالسکه قرار دارند. از نظر بصری، زمانی که نوارهای کثیف در طول حرکت طولی کولیس ظاهر می شود، مشخص می شود.

برای از بین بردن این پدیده بدون جدا کردن دستگاه، لازم است لنت نمدی را شسته و با روغن ماشین آغشته کنید. اگر کاسه نمدهای روغنی فرسوده کاملاً غیرقابل استفاده هستند، باید با سیل های نو تعویض شوند.

تعمیر کولیس 1.7

این دستگاه تراش به مرور زمان تحت بارهای قابل توجه ثابت در کار فلزی فرسوده می شود.

سایش قابل توجه به راحتی با وضعیت سطح اسلاید راهنما مشخص می شود. ممکن است فرورفتگی های کوچکی روی آن ها ظاهر شود که از حرکت آزاد کولیس در جهت معین جلوگیری می کند.

با تعمیر و نگهداری منظم به موقع، چنین تعمیراتی ممکن است ضروری نباشد، اما در صورت بروز نقص از این نوع تعمیر باید انجام شود،و در صورت سایش شدید - تعویض.

کالیپر 16K20 اغلب نیاز به تعمیر کالسکه دارد که شامل بازیابی راهنماهای پایینی است که با راهنماهای تخت در تعامل هستند. توجه ویژه برای حفظ موقعیت عمودی ثابت کالسکه مورد نیاز است.

هنگام تعمیر کولیس، لازم است هر دو صفحه را با استفاده از سطح ساختمان بررسی کنید.

2

دستگاه تراشکاری که با آن فلزکاری انجام می شود می تواند بسیار ساده باشد. تقریباً از وسایل بداهه ای که از مکانیسم هایی که از بین رفته اند گرفته شده است ، می توانید یک دستگاه خانگی را با دستان خود مونتاژ کنید.

شما باید با یک قاب فلزی جوش داده شده از یک کانال، که بستر خواهد بود، شروع کنید. از لبه سمت چپ، یک سر ثابت جلویی روی آن و یک تکیه گاه در سمت راست نصب شده است. یک ماشین خودساخته که با دست ساخته شده است، یک دوک آماده با چاک یا صفحه جلویی را فراهم می کند.

اسپیندل گشتاور را از موتور الکتریکی از طریق یک گیربکس تسمه V دریافت می کند.

هنگامی که دستگاه برای فلز کار می کند، نگه داشتن کاتر با دستان خود غیرممکن است (بر خلاف کار با چوب)، بنابراین به تکیه گاه نیاز دارید که به صورت طولی حرکت کند. یک نگهدارنده ابزار بر روی آن نصب شده است که امکان تغییر عرضی آن در جهت حرکت خود تکیه گاه وجود دارد.

حرکت اسلاید و نگهدارنده ابزار با مقدار مشخص شده تنظیم می شود با استفاده از یک پیچ با فلایویل،که دارای یک حلقه با تقسیمات متریک است. چرخ دستی به صورت دستی هدایت می شود.

2.2 مواد و مونتاژ

برای مونتاژ یک دستگاه چرخش با دستان خود، به موارد زیر نیاز دارید:

• سیلندر هیدرولیکی؛
• شافت از کمک فنر؛
• گوشه، کانال، تیر فلزی؛
• موتور الکتریکی؛
• دو قرقره؛
• کمربند زدن.

یک ماشین تراش خانگی با دستان خود به این ترتیب مونتاژ می شود:

1. یک ساختار قاب از دو کانال و دو تیر فلزی مونتاژ می شود. هنگام کار در آینده با قطعات بیشتر از 50 میلی متر، باید از موادی با ضخامت حداقل 3 میلی متر برای گوشه و 30 میلی متر برای میله ها استفاده شود.
2. شفت های طولی روی دو کانال با ریل های راهنما با لنگه ها ثابت می شوند که هر کدام به صورت پیچ و مهره ای یا جوشی هستند.
3. برای ساخت سر استوک از سیلندر هیدرولیک استفاده می شود که ضخامت دیواره آن باید حداقل 6 میلی متر باشد. دو بلبرینگ 203 در آن فشرده شده است.
4. یک شفت از طریق یاتاقان هایی با قطر داخلی 17 میلی متر عبور می کند.
5. هیدرولیک سیلندر با روان کننده پر شده است.
6. مهره ای با قطر زیاد در زیر قرقره تعبیه شده است تا از فشرده شدن یاتاقان ها به بیرون جلوگیری کند.
7. قرقره تمام شده از یک ماشین لباسشویی مستعمل گرفته شده است.
8. کولیس از صفحه ای ساخته شده است که راهنماهای استوانه ای به آن جوش داده شده است.
9. چاک را می توان از یک قطعه لوله با قطر مناسب ساخت که روی آن مهره ها جوش داده شده و سوراخ هایی برای 4 پیچ ایجاد شده است.
10. موتور الکتریکی همان ماشین لباسشویی (قدرت 180 وات) که توسط یک درایو تسمه به سر استوک متصل می شود، می تواند به عنوان درایو عمل کند.