کوره خانگی برای ذوب فلزات غیر آهنی در خانه. ساخت اجاق القایی با دستان خود. ذوب طلا و نقره

برای مدت طولانی، مردان شروع به فکر کردن در مورد چگونگی ایجاد کوره خود برای ذوب فلز در خانه کردند. باید قابل حمل و مناسب با همه شرایط باشد. کوره هایی برای ذوب مقادیر زیادی فلز در تولید نصب شده است. در خانه می توانید کوره ای را برای ذوب تا پنج کیلوگرم آلومینیوم مونتاژ کنید. بیایید نگاهی به نحوه ساخت کارخانه ذوب در خانه بیندازیم.

تجهیزات و مواد مورد نیاز

برای ذوب فلز، باید اجزای زیر را برای ساخت خریداری کنید:

آجر نسوز؛
ناخن;
تبدیل کننده؛
سیم مسی؛
گرافیت؛
میکا
آزبست و کاشی سیمانی؛
گاز سوز؛
بوته

اندازه ها بسته به تمایل کلکسیونر متفاوت خواهد بود. اگر می خواهید فقط برای نیازهای خود از آن استفاده کنید، بهتر است یک کوره ذوب فلز کوچک ایجاد کنید. زمان کمتری برای ساخت آن صرف خواهید کرد و مقدار کمی کیلووات نیز برای گرم کردن آن صرف می شود. اگر این کار را روی دیزل یا زغال سنگ انجام می دهید، نصب عایق حرارتی و دمیدن هوا را فراموش نکنید.

فلزاتی مانند آهن، نیکل، قلع، مس در یک کوره الکتریکی ذوب می شوند. ولتاژ خروجی در کوره الکتریکی باید بیشتر باشد، به این معنی که فاصله بین الکترودها افزایش می یابد. برس های موتور به جای الکترودها کار می کنند.

آموزش گام به گام

نحوه ساخت یک کوره ذوب در خانه - دستورالعمل های زیر را بخوانید:

دینام فرکانس بالا نصب شده است.
سیم پیچ مارپیچ. ساخته شده از سیم مسی.
بوته.

همه این عناصر در یک مسکن قرار می گیرند. فنجان ذوب در سلف قرار می گیرد. سیم پیچ به منبع برق متصل است. هنگامی که جریان روشن می شود، یک میدان الکترومغناطیسی ظاهر می شود. جریان گردابی حاصل از فلز در فنجان عبور می کند و آن را گرم می کند. ذوب رخ می دهد.

خواص مثبت یک کوره القایی این است که هنگام ذوب مجدد فلزات، مذاب همگن به دست می آید، اجزای آلیاژی تبخیر نمی شوند و ذوب به سرعت اتفاق می افتد. علاوه بر این، نصب چنین اجاقی آسیبی به اکوسیستم وارد نمی کند و برای کاربر بی خطر است.

خنک سازی را می توان با فن انجام داد. فقط دومی باید تا حد امکان دور از کوره قرار گیرد، در غیر این صورت سیم پیچ آن به عنوان بسته شدن اضافی جریان های گرداب عمل می کند. این باعث کاهش کیفیت مذاب می شود.

ویژگی های ذوب برخی فلزات

برای ذوب فلز در خانه، این عنصر باید در یک فنجان کوچک یا بوته قرار داده شود. فنجان با مواد داخل فر قرار می گیرد. سپس ذوب آن شروع می شود. برای ذوب شدن عناصر گرانبها، آنها را در یک آمپول شیشه ای قرار می دهند. برای ساخت آلیاژ از چندین جزء، دستورالعمل های زیر دنبال می شود:

ابتدا یک عنصر نسوز - مس یا آهن - در فنجان ذوب قرار می گیرد.
سپس یک جزء کم ذوب تر - قلع، آلومینیوم - وارد می شود.

فولاد یک ماده نسوز است. نقطه ذوب آن هزار و چهارصد درجه سانتیگراد است. بنابراین، برای ذوب فولاد در خانه، باید دستورالعمل های زیر را دنبال کنید:

برای ذوب فولاد در خانه، احیا کننده های اضافی معرفی کنید. اگر فر با برق کار می کند، از برق استفاده می شود.
در هنگام گرمایش القایی سرباره اضافه می شود. سرعت ذوب را افزایش می دهند.
به طور مداوم بر قرائت ابزار نظارت کنید. در صورت لزوم، نقطه ذوب را با تغییر حالت معتدل‌تر کاهش دهید.
تعیین اینکه آیا فولاد آماده کار است یا برای ذوب همیشه صحیح است. تمام مراحل بالا را رعایت کنید. تنها در این صورت است که فلز در خروجی از کیفیت بالایی برخوردار خواهد بود.

برای ذوب آهن در خانه، کوره باید از قبل گرم شود. ابتدا یک قطعه بزرگ و سپس قطعات کوچک قرار می گیرد. اتو باید به موقع برگردانده شود. یک فلز به درستی مذاب شکل کروی خواهد داشت.

اگر قصد دارید برنز بسازید، ابتدا باید مس را در سوراخ ذوب قرار دهید. از آنجایی که این جزء نسوزتر است. وقتی مس ذوب شد، قلع اضافه می شود.

به هیچ عنوان عناصری مانند کادمیوم، سرب یا روی نباید ذوب شوند. هنگامی که می سوزند، دود سمی مایل به زرد تشکیل می دهند.

و هنگام ذوب آلومینیوم، قلع یا آهن، باید کند باشد. به آرامی پرچ کنید و با یک چکش کوچک این کار را انجام دهید. مواد را مرتب حرارت دهید تا قرمز شود و در آب سرد خنک شوند. تنها در این صورت است که در پایان آلیاژ عالی را دریافت خواهید کرد.

آخر هفته بسیار پربار بود. من موفق شدم با دستان خود یک کوره ذوب بسازم. با سوخت جامد (زغال سنگ، کک) کار می کند و قادر است بیش از 5 کیلوگرم آلومینیوم را در یک زمان ذوب کند! خوانندگان منظم وبلاگ فناوری من Dimanjy ممکن است متوجه کارهایی شوند که قبلاً انجام داده ام. اما با برق کار می کند و برای ذوب مقدار کمی آلومینیوم طراحی شده است.

به لطف استفاده از سوخت جامد (زغال سنگ)، من توانستم آلومینیوم را در کوره ذوب جدید خود "مانند یک بزرگسال" ذوب کنم. کک احتراق به اندازه ای گرما تولید می کند که نتوان آن را از کوره صدا خفه کن برقی خارج کرد. هیچ سیم کشی خانگی (حتی در یک خانه خصوصی) به شما اجازه نمی دهد انرژی گرمایی زیادی دریافت کنید! بدون شک، کوره ذوب زغال سنگ تنها گزینه برای ذوب حجم زیاد آلومینیوم است، اگرچه استفاده از کوره صدا خفه کن برقی برای ریخته گری های کوچک سود بیشتری دارد. در مرحله بعد، من کمی در مورد روند مونتاژ یک کوره ذوب با دستان خود به شما خواهم گفت.

مانند اولین کوره صدا خفه کن من، کوره زغال سنگ جدید از آجرهای نسوز ساخته شده است که با خاک رس شاموت چسبانده شده اند. ویژگی خاص کوره ذوب زغال سنگ (یا کک) نیاز به فشار اجباری است. برای این کار یک کانال هوای مخصوص در قسمت پایین کوره توسط من تهیه شد.

در داخل کوره، یک رنده به اصطلاح بالای کانال هوا قرار دارد. این یک رنده مخصوص است که معمولاً از چدن ساخته می شود و سوخت روی آن گذاشته می شود. می توانید یکی را در فروشگاه اجاق گاز و شومینه خانگی پیدا کنید. من در واقع آن را از اجاق گاز بیکار خانه بیرون آوردم.

برای بهبود استحکام سازه، کوره ذوب خود را به آرامی با یک تسمه فلزی داغ کردم و آن را از طریق آرماتور به دیوار بیرونی گاراژ گره زدم. قدرت اضافی هرگز ضرری ندارد، من قصد ندارم سوسیس را در آن آب کنم! علاوه بر این، من آن را با آجرهای نسوز که روی لبه قرار داده اند قرار دادم - تصمیم گرفتم در آجر و فضای کار صرفه جویی کنم. معلوم می شود که اجاق گاز نه حتی به نصف بلکه در یک چهارم آجر تا می شود.

دیواره بیرونی کوره ذوب را با بقایای خاک رس شاموت پوشاندم. ممکن است به نوعی روی قدرت تأثیر بگذارد. اگرچه تمام این پوشش متعاقباً از گرما ترک خورد.

برای اینکه میزان اتلاف حرارت را کاهش دهم و فقط در حین کار کوره ذوب نسوزانم، تصمیم گرفتم کوره را عایق کنم. برای این کار از پشم معدنی استفاده کردم. نمی سوزد. فقط دستاش هنوز خارش داره! اگر از این استفاده می کنید، پس باید با دستکش لاستیکی، عینک و ماسک تنفسی کار کنید!

البته، شما نمی توانید فقط پشم سنگ را بیرون بگذارید. به روشی دوستانه، باید از رطوبت عایق بندی شود. معمولاً یک فیلم محافظ نیز در مجموعه ای با چنین پشم پنبه ای خریداری می شود. بنا به دلایلی کاملاً فراموش کردم که آن را با خود از گاراژ ببرم ، بنابراین فقط یک پوشش برای کوره ذوب خود از ورق گالوانیزه ساختم. خم کردن ورق گالوانیزه در صورتی که محل خم شدن به خوبی با سمت نوک تیز چکش ریخته شود بسیار آسان است.

گام بعدی ساختن بوته ای است که مخصوص کوره ذوب زغال سنگ من است. برای اینکه کک حداکثر حرارت را به آلومینیوم در حال ذوب بدهد، بوته باید تا حد امکان نزدیک به سطح کک در حال سوختن قرار گیرد. علاوه بر این، در فورج های واقعی، بوته کاملاً توسط زغال سنگ از همه طرف احاطه شده است. در نتیجه حرارت و شعله به طور کامل بوته را احاطه می کند.

برای من یک دیگ چدنی معمولی به عنوان یک بوته عمل می کند که موفق شدم از مادرشوهرم التماس کنم. به هر حال، معلوم شد که میناکاری شده است، بنابراین لازم نیست با ترکیبات خاصی که مذاب آلومینیوم را از سطح چدن جدا می کند، رنگ شود. این لعاب در حین ذوب شدن مقداری نسوخت!

در دسته های دیگ چند سوراخ دریل کردم و گوش های اکستنشن روی پیچ ها وصل کردم. به گوش ها برش های لوله ها را جوش دادم که در آنها یک روگاتولین مخصوص قرار داده شده است، آنها را نیز جوش دادم تا بوته من را همراه با مذاب از کوره بیرون بکشم. باید بگم که حتی بدون ذوب هم این دکل خیلی سنگین بود!

خب، در پایان روز، تصمیم گرفتم مقداری آلومینیوم را ذوب کنم. قابلیت های کوره ذوب جدید خود را تست کنید و به طور کلی با تکنولوژی ذوب کوره با زغال سنگ آشنا شوید. من به یک فن تهویه معمولی به مجرای تهویه تکیه دادم که خیلی سریع کک را تقریباً سفید کرد.

در فرآیند ذوب، کمی دیوانه شدم، زیرا دائماً به روده های اجاق گاز خود نگاه می کردم. جالب هست! در همان زمان، باید بگویم، شما برخی از احساسات عجیب و غریب را تجربه می کنید - ابتدایی، یا چیزی ... برای جشن گرفتن، من حتی یک ویدیوی کوچک فیلمبرداری کردم. در ویدیوی اول فقط مقداری آلومینیوم گذاشتم.

و در ویدیوی بعدی، آلومینیوم در حال ذوب شدن است.

با تشکر از این اجاق، من یاد گرفتم که چگونه برای CEA (تجهیزات رادیویی الکترونیکی) از آن ریخته گری کنم و بسازم.

به روز رسانی 10/10/2016

با وجود تمام خنکی اجاق گاز زغال سنگ، دارای معایبی است و موارد بسیار قابل توجهی. اولین و اصلی شروع طولانی و پر زحمت کوره است. زغال سنگ ها ابتدا باید شعله ور شوند و به درستی باد شوند. دوم عدم توانایی در کنترل و مدیریت به طور معمول دما است. افراد در اجاق های زغال سنگ موفق به ذوب یک بوته چدنی به جای محتویات آن می شوند - این نتیجه مستقیم گرمای بیش از حد و ناتوانی در کنترل فرآیند احتراق است.

کوره ذوب یک کوره ریخته گری با یک سلف برای ذوب فلز است. مزیت این است که در صورت استفاده از کوره ذوب القایی، جرم ذوب کاملاً به یک ترکیب همگن مخلوط می شود. فن آوری القایی فرآیند ذوب فلز را سرعت می بخشد (زمان ذوب 45 دقیقه)، چنین کوره هایی ویژگی های خوبی دارند! ZAVODRR – کوره های ذوب فولاد، آلومینیوم، مس از حرفه ای ها!

کوره های ذوب چگونه چیده می شوند؟

کوره های ذوب محفظه کاری هستند که مواد اولیه اولیه (شارژ)، مواد و موادی که تشکیل مذاب را تشدید می کنند در آن قرار می گیرند. محفظه توسط یک پوشش نسوز و یک لایه عایق از پوشش بیرونی جدا می شود. بسته به نوع حامل انرژی مورد استفاده یا روش گرمایش (روش القایی، الکترودهای گرافیتی، مشعل های گاز)، دستگاه محفظه و همچنین زمان و کیفیت مواد در خروجی بستگی دارد. بیایید نگاهی به طراحی کوره های ذوب بیندازیم.

- V کوره های ذوب قوس الکتریکیدستگاهی برای تخلیه مذاب و جداسازی توده های سرباره در قسمت پایین کوره قرار دارد. الکترودها در بالا قرار می گیرند، تعداد آنها از 1 تا 4 قطعه است. ترانسفورماتور به عنوان منبع تغذیه عمل می کند. عیب این روش می تواند تف جوشی فلز باشد.

– کوره ذوب القاییشامل یک سلف است که در داخل آن بوته ای با پوشش نسوز وجود دارد. این تجهیزات مجهز به مکانیزم های بارگیری شارژ هستند، سیستم هایی که تخلیه کامل مذاب تمام شده، سیستم های کنترل و تنظیم را تضمین می کنند. در کوره های ذوب القایی، فلز از بالا تخلیه می شود. مبدل های تریستور یا ترانزیستور به عنوان منبع تغذیه عمل می کنند. کیفیت فلز ذوب مجدد در این روش بهترین است، زیرا روش القایی یک اختلاط یکنواخت ثابت بار در طول ذوب است. طراحی کوره های ذوب به نوع آنها بستگی دارد.

– کوره های ذوب گازساده ترین و ارزان ترین طراحی را دارند. یک مشعل گازی به واحد ذوب در قسمت پایین متصل است که با گاز اصلی معمولی (متان) کار می کند. معمولاً از این کوره ها برای ذوب مجدد فلزات با ارزش حرارتی خاص کم مانند آلومینیوم یا مس استفاده می شود.

کوره های ذوب - مزایا

هنگام انتخاب یک کوره ذوب، باید مزایا و معایب آن را بدانید. مزیت اصلی کوره های ذوب گازی، حداقل هزینه ذوب فلز است، زیرا گاز ارزان ترین حامل انرژی است. کوره های ذوب القایی کیفیت مذاب عالی را در خروجی تولید می کنند. قوس الکتریکی - برای رسیدن به حداکثر دمای ذوب، برای مواد یا آلیاژهای نسوز. همه انواع کوره ها دارای اتوماسیون فرآیند خوب و مقدار کمی انتشارات مضر جوی هستند.

مزایای استفاده از کوره های القایی آشکار است:

فن آوری تولید اجازه می دهد تا مذاب های با کیفیت بالا با ترکیب شیمیایی همگن به دست آید.
امکان معرفی عناصر آلیاژی اضافی وجود دارد،
کوره ها دارای راندمان بالایی در حدود 95٪ هستند.
زباله نسبتا کم،
تکنولوژی تولید که برای سلامت پرسنل ایمن است،
سودآوری تولید، به دلیل انتشار مقدار زیادی گرما توسط فلز به دست می آید، که به شما امکان می دهد انرژی کمتری مصرف کنید.

ویژگی های اصلی نیروگاه های گرمایش ظرفیت محفظه کار است که بهره وری، نوع ماده ای که برای ذوب آن در نظر گرفته شده است و قدرت نامی المنت گرمایشی که حداکثر دمای عملیاتی را تعیین می کند را تعیین می کند. به عنوان مصرف انرژی فرآیند.

با توجه به ویژگی های تجهیزات هنگام انتخاب کوره القایی، ارزش توجه ویژه ای به کیفیت بوته دارد. بوته به طور متوسط برای تعداد حرارت از 20 تا 60 طراحی شده است. مجموعه کوره القایی علاوه بر بوته شامل:

مبدل فرکانس (ترانزیستور یا تریستور)
بانک های خازن،
واحدهای ذوب،
کابل های آب خنک،
سیستم های خنک کننده و تابلوهای کنترل

فرآیند ذوب باید توسط پرسنل آموزش دیده ویژه کنترل و نظارت شود.

المنت حرارتی چنین تاسیساتی می تواند در فرکانس های صنعتی و متوسط کار کند. از مزایای این محلول می توان به کنترل کامل فرآیندهای اکسیداسیون و همچنین زهکشی کامل مذاب اشاره کرد. هر دو مواد اسیدی و بازی را می توان به عنوان مواد پوشش استفاده کرد.

کوره های ذوب برای ذوب فلزات مورد نیازترین تجهیزات برای شرکت های متالورژی هستند. کوره های ذوب القایی فرآیند ذوب را مقرون به صرفه تر و با کیفیت تر می کنند. بسته به نوع فلز و حجم شارژ، فرآیند ذوب فلز در یک کوره القایی به طور متوسط از 30 دقیقه تا 1.5 ساعت طول می کشد. کوره های القایی امکان عملیات حرارتی فلزات آهنی، غیرآهنی و حتی گرانبها را فراهم می کنند.

ذوب فولاد در دمای 1500-1600 درجه سانتیگراد انجام می شود. در طی فرآیند ذوب، کاهش محتوای موادی که کیفیت فولاد را کاهش می دهند، مانند گوگرد، فسفر و اکسیژن ضروری است. انتخاب آستر بستگی به ترکیب مذاب مورد نظر دارد. کوره های القایی برای تولید فولادهای آلیاژی ایده آل هستند. زمان ذوب فولاد به طور متوسط حدود 1 ساعت طول می کشد.

این کوره ها عمدتاً در فرکانس های صنعتی 50 هرتز کار می کنند و مجهز به اتوماسیون با دقت بالا هستند که به شما امکان می دهد هم دما و هم شدت مایع سازی را کنترل کنید. مقدار ضایعات موجود در آنها به سختی به 2٪ می رسد، علاوه بر این، آنها در مورد کیفیت آماده سازی مواد شارژ نیازی ندارند.

نقطه ذوب آلومینیوم 660 درجه سانتیگراد است، بنابراین مهم است که مبدل تریستور خیلی قوی نباشد. ذوب آلومینیوم نباید برای ذوب فلزات دیگر استفاده شود. استفاده از کوره القایی برای ذوب آلومینیوم و آلیاژهای آن امکان به دست آوردن مذاب همگن با کیفیت بالا را فراهم می کند.

یکی از ویژگی های متمایز چنین کوره هایی دمای پایین گرمایش و. در نتیجه مصرف برق کم است. گرافیت به عنوان ماده اصلی برای بوته گسترده است؛ علاوه بر این، برای تشدید فرآیند، می توان از یک هسته فلزی نیز استفاده کرد که از طریق یک ترانسفورماتور کاهنده به شبکه فرکانس متوسط متصل می شود. حداکثر دمای گرمایش، به عنوان یک قاعده، از 750 ºС تجاوز نمی کند.

کوره های ذوب مس

ذوب مس در کوره القایی بیش از 40 دقیقه طول نمی کشد. فرآیند تولید مذاب در دمای 1000-1300 درجه سانتیگراد انجام می شود. ذوب را می توان در خلاء، در گازهای محافظ یا در محیط باز انجام داد. مس به دلیل رسانایی و انعطاف پذیری حرارتی و الکتریکی بالا در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد.

در تولید مذاب مس، اطمینان از خلوص شیمیایی بسیار مهم است، بنابراین، کوره ها، در برخی موارد، دارای یک محفظه کاری مهر و موم هستند و گرمایش القایی در حالت نرم انجام می شود. هیچ تفاوت ساختاری قابل توجهی با کوره های القایی برای فلزات غیر آهنی وجود ندارد، اما نیاز اصلی عدم وجود واکنش مستقیم بین مواد بوته و مذاب است.

کوره های ذوب - ترانزیستور

ریخته گری های کوچک از کوره های ترانزیستوری برای ذوب شارژ استفاده می کنند. این کوره ها از بخاری القایی فرکانس متوسط استفاده می کنند. ذوب فلزات در یک بوته گرافیتی انجام می شود. در کوره های ترانزیستوری یک گردش دینامیکی از مذاب فلز در داخل بوته وجود دارد که به دلیل آن دما در کل حجم بوته یکسان می شود که به دستیابی به یک ترکیب شیمیایی همگن از آلیاژ چند جزئی کمک می کند. در چنین کوره هایی، تغییر سریع از یک درجه آلیاژ به درجه دیگر امکان پذیر است.

کوره های القایی ترانزیستور به دلیل تطبیق پذیری و راندمان بسیار بالا متمایز می شوند که می تواند به 99٪ برسد، به جای سیم پیچ معمولی مسی، آنها از یک بخاری از نوع القایی مونتاژ شده بر روی سیستمی از ترانزیستورهای متصل به هم استفاده می کنند. مزیت آن نیز گردش الکترودینامیکی است که اختلاط یکنواخت مذاب را تضمین می کند.

تاسیسات نوع دیگری از کوره های القایی هستند. که در آن برای تثبیت فرآیند گرمایش و اطمینان از امکان تنظیم آن از مبدل های جریان فرکانس تریستور استفاده می شود که تشکیل میدان الکترومغناطیسی را تضمین می کند.

کوره ذوب دستگاهی است که برای ذوب بار فلزات آهنی یا غیرآهنی طراحی شده است. مزیت این است که اگر از کوره ذوب القایی برای ذوب فلز استفاده شود، توده ذوب به خوبی مخلوط می شود، به دلیل عملکرد جریان های الکتریکی گردابی. آیا به کوره ذوب با مشخصات خوب نیاز دارید؟ ZAVODRR- ترانزیستور، کوره های تریستوری برای مس، چدن، آلومینیوم، فولاد برای 5 - 5000 کیلوگرم.

کوره های ذوب چگونه کار می کنند؟

کوره های ذوب چگونه چیده می شوند؟ کوره های ذوب راه خوبی برای ذوب مجدد فلزات آهنی و غیرآهنی مانند آلومینیوم، فولاد، چدن، فولاد ضد زنگ، مس هستند. کوره های ذوب القایی طراحی ساده ای دارند، تحت نیروی میدان الکترومغناطیسی کار می کنند و می توانند فلز را در حین ذوب به طور یکنواخت به هم بزنند. کوره های القایی دارای پوشش و وسیله ای برای تخلیه فلز به داخل ملاقه ریخته گری هستند. ROSINDUKTOR کوره های ذوب طراحی ترانزیستور یا تریستور را با گیربکس و هیدرولیک ارائه می دهد.

مزیت کوره های روی گیربکس امکان تخلیه دستی (اضطراری) فلز، هیدرولیک است - این شیب صاف واحد ذوب است. کوره های ذوب با یک یا دو واحد ذوب عرضه می شوند که در داخل هر واحد ذوب یک سلف قرار دارد. سلف به شکل یک سیم پیچ مسی متشکل از پیچ های زیادی ساخته می شود؛ لوله می تواند از نظر مقطع دایره ای یا مستطیلی باشد.

واحد ذوب توسط یک چیلر یا برج خنک کننده خنک می شود. در طول ذوب فلز، لازم است دو مدار خنک شود: راکتور (که در داخل مبدل تریستور قرار دارد) و سلف خود واحد ذوب. واحد ذوب دارای دو نوع تگیل است: گرافیت و خط دار (ساخته شده به صورت دستی از مخلوط آستر). بوته های گرافیتی برای ذوب مجدد فلزات غیرآهنی استفاده می شود و آستر برای فلزات آهنی استفاده می شود.

نیژنی نووگورود
چلیابینسک
کراسنویارسک
مینسک بلاروس
چلیابینسک
پرمین
تپه
چلیابینسک
مسکو
اورنبورگ
کازان
ولگوگراد
چلیابینسک
چلیابینسک
لوهانسک
اولیانوفسک
چلیابینسک
آرخانگلسک

کوره های ذوب - ترانزیستور

کوره ذوب القایی ترانزیستور برای شارژ فلزات آهنی و غیر آهنی طراحی شده است. بر اساس یک بخاری القایی فرکانس متوسط تولید می شود که با استفاده از ترانزیستورهای ماسفت و ماژول های IGBT مونتاژ می شود که امکان صرفه جویی تا 35% را فراهم می کند. روی برق، با راندمان بالای 95٪.

کوره های ذوب القایی مبتنی بر ترانزیستور برای ریخته گری های صنعتی کوچک که نیاز به ذوب مجدد مقدار کمی فلز دارند، مناسب هستند. از مزایای کوره های ذوب، می توان به تحرک و سهولت نگهداری آنها اشاره کرد، زیرا در آنها از بوته گرافیتی استفاده می شود، بنابراین در ساخت روکش و خشک شدن آن در زمان صرفه جویی می شود.

Rosinductor برای خرید کوره های ذوب القایی LEGNUM (تایوان) پیشنهاد می کند، این کوره ها محبوب ترین در بین خریداران روسی هستند. کوره ذوب القایی تریستور لگنوم در دو نسخه هیدرولیک و گیربکس عرضه می شود که خریداران اصلی آن کارخانه های ذوب متوسط و بزرگ با ظرفیت 2000 تن در سال می باشند.

مجموعه تحویل کوره ذوب القایی شامل دو واحد ذوب است که بر روی یک پایه از قبل آماده شده نصب می شوند. مزایای اصلی کارایی، به طور متوسط 20-30٪ مقرون به صرفه تر از هر آنالوگ دیگر در بازار روسیه، قابلیت اطمینان، طراحی مدرن و قیمت مقرون به صرفه است. Rosinductor کوره های ذوب القایی را نه تنها برای تمام مناطق روسیه، بلکه برای کشورهای CIS سابق نیز تامین می کند. با تماس با شرکت ما، مطمئن باشید که کوره ذوب القایی که خریداری می کنید دارای بهترین قیمت، کیفیت، قابلیت اطمینان و شرایط تحویل تضمین شده است.

مزیت ذوب فلز در کوره های ذوب مقرون به صرفه بودن است. این به دلیل آزاد شدن مقدار زیادی گرما هنگام گرم شدن فلز است، بنابراین کوره ها انرژی نسبتا کمی مصرف می کنند. اگر بین کوره های ترانزیستوری و تریستوری مقایسه کنیم، اولی 25% مقرون به صرفه تر است، اما هزینه آنها با همان قدرت به طور قابل توجهی بالاتر است. رایج ترین کوره ها دمای ذوب 1650 درجه سانتیگراد دارند، در این دما هر بار غیر نسوز را می توان ذوب کرد.

در طول ذوب فلز، کوره به صورت مکانیکی یا از راه دور کنترل می شود. در هر دو مورد، فرآیند باید توسط پرسنل آموزش دیده که دارای مجوزها و تاییدیه های مناسب هستند، کنترل شود. شرکت Rosinductor کارهای مربوط به پیکربندی مبدل ها، عیب یابی و نگهداری تجهیزات ذوب در حالت کار را انجام می دهد.

هنگام انتخاب یک کوره ذوب، انتخاب یک بوته را در نظر بگیرید. بستگی به این دارد که کدام فلز ذوب شود و چند گرما را تحمل کند. به طور متوسط، بوته می تواند 20 تا 60 گرما را تحمل کند. برای عمر طولانی تاجیل، لازم است از مواد باکیفیت و قابل اعتماد استفاده شود. زمان ذوب فلز در یک کوره ذوب گرم شده بیش از 50 دقیقه طول نمی کشد، بنابراین یک کوره با حجم و قدرت کم می تواند بهره وری بالایی داشته باشد.

مجموعه تحویل کوره های ذوب شامل عناصر اصلی است: مبدل فرکانس تریستور یا ترانزیستور، واحدهای ذوب، بانک های خازن، قالب ها، کابل های آب خنک، پانل های کنترل، سیستم های خنک کننده.

کوره ذوب القایی 5 - 5000 کیلوگرم

کوره بوته ذوب القایی روشن 5 - 5000 کیلوگرمذوب می شود، در یک پوشش آلیاژ آلومینیوم سبک وزن، با TFC و کاهنده شیب. یک کوره بوته القایی با مبدل تریستور برای ذوب فلزات آهنی و غیرآهنی در ریخته گری طراحی شده است. از این کوره برای گرم کردن مس مذاب، فولاد و چدن استفاده می شود. در صورت لزوم کارکرد اجاق بصورت شبانه روزی امکان پذیر است.

کوره های ذوب آلومینیوم

کوره های ذوب آلومینیوم ویژگی های خاص خود را دارند، زیرا نقطه ذوب آلومینیوم 660 درجه سانتیگراد (390 کیلوژول بر کیلوگرم) است. هنگام انتخاب کوره برای آلومینیوم، باید بدانید که مبدل تریستور نباید قدرتمند باشد و خود واحد ذوب از نظر اندازه با واحد فولاد یا مس 2-3 برابر متفاوت است. بر این اساس، ذوب فلزات دیگر در آن توصیه نمی شود.

ذوب آلیاژهای آلومینیوم در کوره‌های دارای گرمایش نفت، گاز و برق، در کوره‌های بازتابنده شعله امکان‌پذیر است، اما به دلیل ترکیب همگن بار که مخلوط می‌شود، فلز با بالاترین کیفیت و سرعت بالا در هنگام ذوب در کوره‌های ذوب القایی به دست می‌آید. خوب در زمینه القایی

کوره های ذوب فولاد

کوره های ذوب در طول ذوب فولاد 1500 - 1600 درجه سانتیگراد تا حداکثر دمای خود گرم می شوند و با یک فرآیند فیزیکوشیمیایی پیچیده همراه است. هنگام ذوب مجدد فولاد، لازم است محتوای اکسیژن، گوگرد و فسفر کاهش یابد که عناصر اکسید و سولفید را تشکیل می دهند که باعث کاهش کیفیت فولاد می شود.

ویژگی ذوب فولاد در کوره های ذوب، استفاده از مخلوط های آستر است، برخلاف ذوب مس، که در آن از بوته گرافیتی استفاده می شود. کوره های ذوب به دلیل میدان القایی، فلز را به خوبی مخلوط می کنند که ترکیب شیمیایی فولاد را یکسان می کند.

مزایای فوق برای ذوب فولادهای آلیاژی بسیار عالی است، با حداقل تلفات عناصر آلیاژی: تنگستن - حدود 2٪، منگنز، کروم و وانادیم - 5 - 10٪، سیلیکون - 10 - 15٪، با توجه به کمیابی و هزینه بالای عناصر آلیاژی. .

ذوب فولاد دارای ویژگی ها و مزایای زیر است:

مهمترین قطعات ریخته گری با استفاده از روش اکسیداسیون ذوب می شوند، زیرا در طول جوشاندن فلز، تمام اجزای غیر فلزی حذف می شوند و محتوای فسفر کاهش می یابد. ترکیب شارژ از ضایعات فولاد کربنی یا چدن گرفته شده است تا میانگین کربن 0.5٪ به دست آید.
اگر می خواهید فولاد با محتوای بالای منگنز، آلومینیوم، کروم را ذوب کنید، باید یک پوشش اسیدی انتخاب کنید، زیرا مقاومت بوته دو برابر بیشتر خواهد بود.
قبل از شروع ذوب ، بوته با فلز مسدود می شود ، اما قسمت بالایی آن نباید محکم مسدود شود ، این می تواند منجر به تشکیل قوس ها و بر این اساس بخارهای فلزی شود ، زیرا در هنگام ذوب قطعات پایین بار شارژ می شود.
زمان ذوب فولاد بسته به گرمایش واحد ذوب بین 50-70 دقیقه است.
کوره های ذوب فولاد، بهره وری بالایی در تولید ریخته گری با جرم و اندازه کوچک دارند.

مس، آلیاژهای مس، برنز، برنج را می توان در تمام کوره های ذوب ذوب کرد، جایی که رژیم دما در 1000 - 1300 درجه سانتیگراد حفظ می شود. با این حال، ترجیحاً از کوره های ذوب القایی استفاده شود، زیرا یک ذوب در آنها بیش از 40 دقیقه نخواهد بود. مسی که امروزه در روسیه استفاده می شود، خالص نیست. معمولاً حاوی ناخالصی های زیر است: آهن، نیکل، آنتیموان، آرسنیک. فلز خالص مس با ناخالصی 1٪ است.

اصلی ترین کیفیت مهم فلز رسانایی الکتریکی و هدایت حرارتی بالای آن است. این منجر به دمای ذوب پایین می شود. دمای ذوب مس 1084 درجه سانتیگراد است. مس یک فلز نسبتا منعطف است که به طور گسترده در صنایع مختلف فنی مورد استفاده قرار می گیرد که در اینجا به برخی از ویژگی های آن اشاره می کنیم:

مس را می توان در یک محیط باز، در خلاء و در محیطی از گازهای محافظ ذوب کرد.
مس در خلاء ذوب می شود تا مس بدون اکسیژن به دست آید، با توانایی کاهش اکسیژن O (Oxygenium) تا عملاً صفر 0.001٪.
هزینه اصلی برای به دست آوردن مس بدون اکسیژن، ورق های کاتدی 99.95٪ است، قبل از بارگیری ورق ها در کوره، آنها باید از الکترولیت بریده، شسته و خشک شوند.
پوشش کوره ذوب بالاتر از سطح فلز از منیزیت ساخته شده است.
برای جلوگیری از اکسیداسیون، ذوب با استفاده از زغال چوب، شار، شیشه و سایر اجزاء انجام می شود.

کوره القایی ذوب فلز

یک کوره القایی برای ذوب فلز، بار فلزی را با جریان های فرکانس بالا (HFC) در یک میدان الکترومغناطیسی القایی تحت تأثیر جریان های الکتریکی گردابی گرم می کند. کوره های ذوب برق زیادی مصرف می کنند، بنابراین ما کوره ها را نه تنها با مبدل تریستور، بلکه یک ترانزیستوری اقتصادی نیز ارائه می دهیم. کوره از یک آستر یا یک بوته گرافیتی استفاده می کند، در هر دو مورد آنها فقط برای 20-40 گرما کافی هستند. نقطه ذوب بالا اجازه می دهد تا یک فلز در 50 دقیقه ذوب شود.

ZAVODRR- کوره های ذوب فلزات از سازندگان روسی، آسیایی و اروپایی با ظرفیت بوته از 1 تا 10000 کیلوگرم. تحویل، نصب، راه اندازی و نگهداری کم هزینه کوره ها.

بیایید نگاهی به ویژگی های کوره های ذوب فلزات آهنی، غیر آهنی و گرانبها بیندازیم:

کوره برای ذوب آلومینیوم (ذوب آلومینیوم در کوره ها در دمای 660 درجه سانتیگراد، نقطه جوش 2400 درجه سانتیگراد، چگالی 2698 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع انجام می شود).
کوره برای ذوب چدن (ذوب چدن 1450 - 1520 درجه سانتیگراد، چگالی 7900 کیلوگرم در متر مربع)؛
کوره ذوب مس (ذوب مس 1083 درجه سانتیگراد، نقطه جوش 2580 درجه سانتیگراد، چگالی 8920 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع)؛
کوره ذوب طلا (ذوب طلا 1063 درجه سانتیگراد، نقطه جوش 2660 درجه سانتیگراد، چگالی 19320 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع).
کوره های ذوب نقره (ذوب نقره 960 درجه سانتیگراد، نقطه جوش 2180 درجه سانتیگراد، چگالی 10500 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع)؛
کوره ذوب فولاد (ذوب فولاد در کوره های 1450 - 1520 درجه سانتیگراد، چگالی 7900 کیلوگرم در متر مربع)؛
کوره ذوب آهن (ذوب آهن 1539 درجه سانتیگراد، نقطه جوش 2900 درجه سانتیگراد، چگالی 7850 کیلوگرم بر متر مکعب).
کوره های ذوب آلیاژهای تیتانیوم (ذوب تیتانیوم 1680 درجه سانتیگراد، نقطه جوش 3300 درجه سانتیگراد، چگالی 4505 کیلوگرم در متر مکعب).
کوره ذوب سرب (ذوب سرب در کوره 327 درجه سانتیگراد، نقطه جوش 1750 درجه سانتیگراد، چگالی 1134 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع)؛
کوره ذوب برنج (ذوب برنج در کوره های 880-950 درجه سانتیگراد، چگالی 8500 کیلوگرم بر متر مربع)؛
کوره های ذوب برنز (ذوب برنز در کوره ها، 930-1140 درجه سانتیگراد 8700 کیلوگرم بر متر مکعب).

ذوب فلز در مقیاس کوچک گاهی به نوعی وسیله نیاز دارد. این امر به ویژه در کارگاه یا در تولیدات کوچک حاد است. در حال حاضر کارآمدترین کوره برای ذوب فلز با بخاری برقی، یعنی القایی است. با توجه به خاص بودن ساختار آن می توان به طور موثر در آهنگری از آن استفاده کرد و به ابزاری غیر قابل تعویض در آهنگری تبدیل شد.

دستگاه کوره القایی

فر از 3 عنصر تشکیل شده است:

1. قسمت الکترونیکی و الکتریکی.
2. سلف و بوته.
3. سیستم خنک کننده سلف.

برای مونتاژ یک کوره عملیاتی برای ذوب فلز، کافی است یک مدار الکتریکی کار و یک سیستم خنک کننده برای سلف مونتاژ کنید. ساده ترین راه برای ذوب فلز در فیلم زیر نشان داده شده است. ذوب در میدان الکترومغناطیسی پیشروی سلف انجام می‌شود که با جریان‌های گرداب الکتریکی القایی در فلز، که قطعه آلومینیوم را در فضای سلف نگه می‌دارد، تعامل دارد.

برای ذوب موثر فلز، جریان هایی با قدر زیاد و فرکانس بالا در حد 400-600 هرتز مورد نیاز است. ولتاژ یک پریز خانه معمولی 220 ولت دارای اطلاعات کافی برای ذوب فلزات است. فقط لازم است 50 هرتز را به 400-600 هرتز تبدیل کنید.
برای این، هر طرحی برای ایجاد سیم پیچ تسلا مناسب است. من 2 طرح زیر را در لامپ GU 80، GU 81 (M) بیشتر دوست داشتم. و تغذیه لامپ با ترانسفورماتور ILO از مایکروویو.

این مدارها برای یک سیم پیچ تسلا در نظر گرفته شده اند، اما کوره القایی از آنها عالی است، کافی است به جای سیم پیچ ثانویه L2، یک قطعه آهن را در فضای داخلی سیم پیچ اولیه L1 قرار دهید.

سیم پیچ اولیه L1 یا سلف شامل یک لوله مسی است که به 5-6 پیچ نورد شده است که در انتهای آن یک نخ برای اتصال سیستم خنک کننده بریده می شود. برای ذوب شناور، آخرین چرخش باید در جهت مخالف انجام شود.
خازن C2 در مدار اول و مشابه آن در مدار دوم فرکانس ژنراتور را تنظیم می کند. با مقدار 1000 پیکو فاراد، فرکانس حدود 400 کیلوهرتز است. این خازن لزوما باید یک سرامیک با فرکانس بالا باشد و دارای ولتاژ بالای حدود 10 کیلو ولت (KVI-2، KVI-3، K15U-1) باشد، انواع دیگر مناسب نیستند! بهتر است K15U را قرار دهید. خازن ها را می توان به صورت موازی متصل کرد. همچنین ارزش آن را دارد که با توجه به قدرتی که خازن ها برای آن طراحی شده اند (این روی کیس برای آنها نوشته شده است) با یک حاشیه بگیرید. دو خازن دیگر KVI-3 و KVI-2 در طول کارکرد طولانی مدت گرم می شوند. تمام خازن های دیگر نیز از سری KVI-2، KVI-3، K15U-1 گرفته شده اند، فقط ظرفیت خازن در ویژگی های خازن ها تغییر می کند.
در پایان، در اینجا یک نمودار شماتیک از آنچه باید اتفاق بیفتد آورده شده است. من 3 بلوک را در قاب دور زدم.

سیستم خنک کننده از یک پمپ با جریان 60 لیتر در دقیقه، یک رادیاتور از هر ماشین VAZ ساخته شده است، و من یک فن خنک کننده را در مقابل یک رادیاتور معمولی خانه قرار می دهم.