چگونه آهنگری خانگی بسازیم؟ فورج فورج را خودتان انجام دهید. نقشه ها دستورالعمل گام به گام کوره آهنگری گاز

این برای تو است. در این آموزش به شما نشان خواهم داد که چگونه می توانید یک کوره متحرک قدرتمند برای آهنگری بسازید. با این کوره به راحتی می توانید فلز را جعل کنید، دما بیش از حد کافی است. و البته در حال حاضر مشکلی برای سخت شدن فولاد وجود نخواهد داشت. و در صورت تمایل، در صورت ساخت آهنگری، با استفاده از این دستگاه می توانید آلومینیوم و سایر فلزات را با نقطه ذوب نه چندان بالا به طور کامل ذوب کنید.

انرژی اجاق گاز با زغال سنگ تامین می شود و برای گرم کردن آن تا دمای مورد نظر، به هوای اجباری نیاز دارید. برای این اهداف، نویسنده از یک کمپرسور الکتریکی کوچک استفاده کرد. می توان آن را با باتری تغذیه کرد، بنابراین نیازی به پریز نداریم. محل احتراق خود از بشکه فلزی ساخته شده است؛ سیلندر گاز نیز مناسب است. و اسکلتی که کمپرسور و باتری در آن تعبیه شده است از تخته ساخته شده است، ساده و کاربردی است. بنابراین، بیایید نحوه ساخت کوره آهنگر را در نظر بگیریم.

مواد و ابزار مورد استفاده

لیست مواد:
- ;
- لوله های مسی یا فلزی دیگر، و همچنین گوشه ها؛
- ضربه زدن؛
- تخته ها؛
- براکت های لوله پلاستیکی؛
- پیچ های خودکار، پیچ و مهره با مهره؛
- بشکه فولادی یا سیلندر گاز؛
- گوشه فولادی؛
- گوشه آلومینیومی؛
- فویل؛
- چسب (برای چسباندن فویل)؛
- درزگیر مقاوم در برابر حرارت؛
- رنگ مقاوم در برابر حرارت

لیست ابزار:
- مته؛
- دستگاه حفاری؛
- خرد کننده؛
- معاون؛
- مشعل گاز؛
- پیچ گوشتی؛
- جوشکاری؛
- اره برقی برای چوب یا دستگاه برش.

فرآیند ساخت کوره آهنگری:

گام یک. مونتاژ قاب
برای مونتاژ قاب، به تخته نیاز داریم. آنها را به قطعات لازم برش می دهیم و سپس با استفاده از پیچ های خودکار قاب را جمع می کنیم. در صورت تمایل می توان چسب، درزگیر و غیره را روی سطوح جفت گیری اعمال کرد. فوراً متذکر می شوم که طرح اصلی مجدداً طراحی شد، زیرا به دلیل دمای بالا مشکلاتی وجود داشت. قاب فقط برای تجهیزات ساخته شده است و خود کوره در آینده از فلز ساخته شده است.
برای تقویت ساختار، نویسنده آن را با پیچ و مهره های بلند کشیده است. آنها همچنین به عنوان پشتیبان برای پالت ها عمل خواهند کرد.

گام دوم. بست برای
برای نصب کمپرسور یک آداپتور زیر آن می سازیم که قسمت دماغه داخل آن قرار می گیرد. برای ساختن آن به یک تخته و همچنین یک مته با ضمائم مخصوص نیاز داریم. در پایان، ما فقط باید "واشر" را از چوب برش دهیم.
واشر ساخته شده را با استفاده از پیچ های خودکار در جای مناسب قاب می بندیم.

مرحله سوم ما لوله ها را جمع آوری می کنیم
برای انتقال هوا به مقصد، نویسنده تصمیم گرفت از لوله های مسی استفاده کند. این گزینه خیلی خوبی نیست، زیرا مس گرما را به خوبی منتقل می کند، بنابراین طول لوله ها باید حداکثر باشد. در غیر این صورت، گرما می تواند به کمپرسور برسد و پلاستیک را ذوب کند. می توان از لوله های فلزی استفاده کرد و به سادگی می توانید آنها را به طول سیم پیچ مورد نیاز خم کنید. نویسنده ساختار مورد نیاز را مونتاژ می کند؛ برای اتصال قطعات از لحیم کاری استفاده می شود.

مرحله چهارم ساخت گیره برای باتری
ما سیستم را از باتری تغذیه می کنیم، بنابراین برای نصب آن، باید یک گیره بسازید. برای این منظور به یک صفحه آلومینیومی نیاز داریم. نویسنده با کمک رذیله و ضمیمه ای خاص آن را به شکل حرف «پ» در می آورد. با این حال، این کار را می توان با کمک یک گیره معمولی یا حتی انبردست انجام داد، اگر چشمان شما به خوبی آموزش دیده باشد. سوراخ هایی دریل کنید تا گیره را با پیچ به پایه محکم کنید.
ما سوراخ هایی را در پایه سوراخ می کنیم، از طرف دیگر نویسنده مهره ها را نصب می کند. این همه است، اکنون گیره برای سفت کردن با استفاده از پیچ ها بسیار راحت خواهد بود.

مرحله پنجم اتمام قاب با فویل
در ابتدا، نویسنده قصد داشت چندین پالت را روی یک جعبه چوبی نصب کند، که زغال سنگ روی آن می سوزد. و برای محافظت بیشتر از چوب، روی آن را با فویل چسباند. حالا حتی اگر اخگر از پالت بیفتد، چوب نباید آتش بگیرد و خود فویل به عنوان محافظ حرارتی عمل می کند.

مرحله ششم نصب فیلینگ
اول از همه لوله ها را نصب می کنیم که برای تعمیر آنها از نگهدارنده های پلاستیکی استفاده شده است. اگر لوله ها بسیار داغ باشند، این گزینه چندان قابل اعتماد نیست. ما همچنین کمپرسور را نصب می کنیم؛ برای اتصال آن، نویسنده از گوشه آلومینیومی استفاده کرده است.
در نهایت باتری را وصل می کنیم، قبلاً از یک صفحه آلومینیومی برای آن گیره درست کردیم.

مرحله هفتم مرحله نهایی مونتاژ و آزمایش (اولین تلاش)
اکنون پالت هایی را نصب می کنیم که در آنها زغال سنگ ها را پر می کنیم، نویسنده دو مورد از آنها را دارد. پالت ها را سوراخ می کنیم و لوله فولادی را وارد می کنیم که هوای فر را تامین می کند. پالت ها در حالت آویزان هستند، آنها بر روی دو پیچ نصب شده در سراسر قاب قرار می گیرند.

تمام شد، اکنون می توان فر را آزمایش کرد! زغال ها را پر می کنیم و آن را با یک مشعل یا مایع برای احتراق روشن می کنیم. فر خوب کار می کرد، اما مشکلاتی پیدا شد. پالت ها آنقدر داغ می شوند که فویل زیر آن را سوزاندند و دمای بالا شروع به سوزاندن چوب کرد. در نتیجه، این طرح از بین رفت و تصمیم به بازسازی آن گرفته شد.

مرحله هشتم ساخت کوره از سیلندر
نویسنده قسمتی از قاب را که پالت ها روی آن قرار داشتند برید. تصمیم گرفته شد تا فر قابل اعتمادتر شود. در نتیجه، یک بشکه فلزی به عنوان ماده اولیه در نظر گرفته شد، یک سیلندر گاز نیز مناسب است. اگر از سیلندر استفاده می کنید، فراموش نکنید که آن را به خوبی از محتویات آن تمیز کنید، دستورالعمل ها و توصیه های زیادی در اینترنت برای این کار وجود دارد، در غیر این صورت همه اینها می تواند منجر به انفجار و صدمات جدی شود.

اول از همه، ظرف رنگ را تمیز می کنیم، برای این کار نویسنده از آسیاب با نازل مناسب استفاده می کند. سپس کف بادکنک را با ارتفاع مناسب برش دهید. در نهایت، یک "پنجره" را در قسمت خالی که از طریق آن از فر استفاده خواهید کرد، برش می دهیم.

مرحله نهم ساخت براکت های نصب
برای اتصال اجاق گاز به سازه چوبی با کمپرسور به دو گوشه نیاز دارید. گوشه را به طول دلخواه برش می دهیم، لبه ها را در زاویه دلخواه خم می کنیم. همچنین برای تقویت اتصال به دو صفحه فولادی نیاز خواهید داشت.

در گوشه ها و صفحات برای ثابت کردن قطعات با پیچ های خودکار سوراخ کنید. علاوه بر این، نویسنده قطعاتی از لوله ها را به گوشه ها جوش داد که منجر به پایه های عالی شد.

مرحله دهم یک "پالت" برای فر درست می کنیم و نصب می کنیم
پالت مورد نیاز است تا زغال سنگ روی آن بسوزد که هوا از پایین به آن وارد می شود، اینها نوعی رنده هستند. برای این منظور، ما به ورق فولادی نیاز داریم، و باید تا حد امکان ضخیم باشد، زیرا نازک به سرعت از دمای بالا می سوزد. دایره ای با چنین قطری باید از فولاد بریده شود تا بتواند تا حد امکان محکم به داخل کوره برود.

فورج برای گرم کردن فلز قبل از آهنگری، سیمان کردن آن و انجام سایر روش های عملیات حرارتی استفاده می شود. امکان تنظیم دما در 1100-1200 درجه را فراهم می کند. برای استفاده از فورج استاندارد، باید مهارت و دانش خاصی داشته باشید، بتوانید سوخت را انتخاب کنید. فورج گاز، اگرچه نمی توان از آن برای آهنگری، به عنوان مثال، شمشیرهای دمشقی استفاده کرد، اما از نظر ساختاری بسیار ساده است. می توان آن را در مدت 30 دقیقه از شش آجر نسوز و ضایعات فولادی ساخت.

طرح

در اینجا قطعات ساختاری وجود دارد که وجود آنها دستگاه فورج را فرض می کند:

• میز ساخته شده از مواد مقاوم در برابر آتش؛
• کوره با رنده؛
• محفظه هوا؛
• زهکشی هوا؛
• کانال تامین هوا؛
• چادر؛
• سوراخی که از طریق آن قطعات طولانی تغذیه می شود.
• چتر؛
• دودکش؛
• بوته (قابل برداشتن)؛
• مخزن کوئنچینگ؛
• محفظه گاز و هوا

شاخ روی زغال سنگ

چگونه یک فورج بسازیم؟ اول از همه، شما باید اصل عملکرد آن را درک کنید. کوره زغال سنگ با سوزاندن کربن کار می کند. هنگامی که کربن می سوزد، مقدار زیادی انرژی آزاد می کند که برای گرمایش استفاده می شود.

از آنجایی که کربن یک عامل کاهنده قوی است، مدت‌هاست که در زمینه متالورژی برای ذوب آهن و سایر فلزات استفاده می‌شود. کربن تمام اکسیژن سنگ معدن فلز را می گیرد و پس از ذوب فلز خالص باقی می ماند.

کربن از اکسید شدن سریع فورج جلوگیری می کند. به لطف این، قطعه نمی سوزد. دمیدن به گونه ای انجام می شود که سوخت فاقد هوا باشد. اگر محصول را برای مدت طولانی در کوره نگه دارید، خشک شده و شکننده می شود.

فورج گاز

اگر از تک گاز خالص (پروپان، بوتان) به عنوان سوخت استفاده شود، طراحی دستگاه بسیار ساده تر می شود. این گازها حاوی مولکول های کربن و هیدروژن هستند (هیدروژن یک عامل کاهنده خوب است، در تعامل با هوا، انرژی زیادی آزاد می کند). گاز را می توان با اکسیژن در مشعل مخلوط کرد. یک فورج گاز خانگی با سرعت کافی انجام می شود. نکته اصلی نصب مشعل است.

در صورت استفاده از گاز طبیعی وضعیت متفاوت است. این ترکیبی از هیدروکربن های غیر اشباع / اشباع است که برای سوختن کامل به مقادیر مختلفی از هوا نیاز دارد. تامین اکسیژن را نمی توان به طور مطلوب تنظیم کرد.

علاوه بر این، گاز طبیعی حاوی مولکول های گوگرد، سیلیکون و فسفر است. گوگرد "بدترین دشمن" قطعات فولادی است. آنها را غیر قابل استفاده می کند. برای بازیابی قسمت های خالی، باید آنها را کاملاً دوباره ذوب کنید.

با توجه به این موضوع، گاز طبیعی تنها پس از تصفیه از گوگرد می تواند به عنوان سوخت مورد استفاده قرار گیرد. ساده ترین راه انتقال سوخت به مشعل از طریق نفتالین است که تمام مولکول های گوگرد را جذب می کند. فورج گاز خانگی در درجه اول برای پردازش قطعات کاری است که در آینده تحت فشار زیادی قرار نخواهند گرفت.

هدف عناصر ساختاری

در تولید، میز معمولاً با آجر کوارتز پوشانده می شود که در برابر آتش مقاوم است. حتی در شرایط سخت می تواند ده ها سال خدمت کند. کوره آهنگری خانگی با آجرهای کوره نسوز پوشیده شده است. ارزان تر، مقرون به صرفه تر است. اگر به ندرت استفاده شود، مدت زمان طولانی نیز دوام خواهد داشت.

جعبه آتش با رنده ها، یک محفظه هوا و یک لوله انشعاب منبع، قسمت اصلی دستگاه را تشکیل می دهد - لنس. زهکشی برای تنظیم دقیق و سریع جریان هوا طراحی شده است. یک محصول با حرارت ضعیف را نمی توان جعل کرد، به سادگی می شکند.

چادر، چتر، دودکش برای حذف دود مضر برای بدن انسان از فورج طراحی شده است. مقدار زیادی از آن شکل گرفته است.

ظرف خاموش کننده و محفظه گاز-هوا موارد اختیاری هستند. اگر قطعاتی را از فولاد گلدار جعل کنید، ظرف خاموش کننده مفید خواهد بود. آنها نیاز به سخت شدن شوک حرارتی دارند.

محفظه گاز-هوا برای موارد زیر استفاده می شود:

• علاوه بر این، اکسیژن را خشک و گرم می کند.
• تصفیه اکسیژن از ذرات خارجی و میعانات.
• افزودنی های آلیاژی ویژه را به هوا وارد کنید.

بوته یک هود مقاوم در برابر حرارت است که حداکثر دمای مجاز را افزایش می دهد. این دستگاه زمانی نصب می شود که از دستگاه آهنگری برای ذوب فلزات گرانبها، آلیاژهای غیر آهنی استفاده شود.

ساخت فورج

ساده ترین راه برای ساختن آهنگری با دستان خود از آجرهای نسوز است. قفسه های رنده از لوله های فلزی برش خورده و خود رنده ها از یک نوار فولادی به ضخامت چهار تا شش میلی متر ساخته شده اند. آنها باید با یک پیچ (برای گرفتن جریان انفجار) در یک زاویه سفت شوند. زغال سنگ و کک به عنوان سوخت عمل خواهند کرد. کوره را می توان با یک مشعل دمنده مشتعل کرد. به یاد داشته باشید که یک پارتیشن آزبست بین لامپ و بوق نصب کنید. استفاده از چنین کوره ای در خانه فقط در فضای باز امکان پذیر است، زیرا چتر و دودکش در نظر گرفته نشده است.

همچنین می توانید با دستان خود یک فورج ثابت بسازید. برای این کار باید ابعاد میزی را که روی آن قرار می گیرد تعیین کنید.

1. صاف بایستید و پاها را به اندازه عرض شانه باز کنید. دست راست خود را پایین بیاورید، آن را در آرنج خم کنید.
2. از یک شریک بخواهید که فاصله آرنج تا زمین را اندازه گیری کند. پنج تا هفت سانتی متر اضافه کنید. این ارتفاع میز خواهد بود.
3. انبردست (ترجیحا بزرگ) را در دست راست خود بگیرید. همسر باید فاصله شکم تا انتهای فک های ابزار را اندازه گیری کند.
4. 10 تا 12 سانتی متر اضافه کنید. این نصف طول مورب جدول خواهد بود.
5. طول ضلع میز باید 0.7 برابر قطر باشد.

توصیه می شود دریچه هوای لنس را با جاروبرقی در پایین قرار دهید. فلپ تخلیه باید قابلیت کشیده شدن به جلو را داشته باشد.

توصیه می شود یک رنده یک تکه با شیارهایی که دال را قطع کرده و به مربع تقسیم می کنند نصب کنید. رسوبات کربن در آنها انباشته می شود. اگر سوراخ ها حفر شوند، پس از هر آهنگری باید با یک میله فولادی تمیز شوند.

چرا با دستان خود با استفاده از رنده ساخته شده از لت، آهنگری درست نکنید؟ این به دلیل این واقعیت است که سوخت متفاوت می سوزد. در شکاف‌های بین نوارهای قفسه، اکسیژن در جایی جریان می‌یابد که خروج آن راحت‌تر است. در آن منطقه دما افزایش می یابد، کل قسمت خشک می شود و شکنندگی آن افزایش می یابد.

اگر رنده مخصوص وجود نداشته باشد چگونه می توان فورج درست کرد؟ یک گزینه خوب یک tuyere است، که در آن سوراخ ها متحدالمرکز هستند، شعاع 4-5 میلی متر دارند. چنین ساختاری به آرامی کثیف می شود و انفجار یکنواخت را تضمین می کند.

مشعل های گازی

فورج گاز برای آهنگری هنری ایده آل است. مدل هایی وجود دارد که عملاً ایجاد آنها بدون تخلیه غیرممکن است. مزیت چنین دستگاه هایی این است که با هر گازی کار می کنند و تقویت قدرتمندی دارند.

از قطعات دوچرخه می توان برای ساخت بوق گاز خود استفاده کرد. از کار تراشکاری، فقط باید چرخ دنده را از گیربکس دوچرخه بچرخانید. این دستگاه می تواند بر روی پروپان، بوتان کار کند. با این حال، فقط می تواند فورج های کوچک ساخته شده از آجر را که بسته هستند گرم کند. به هیچ عنوان مشعل را با استیلن گرم نکنید. قطعه به سادگی می سوزد، دستگاه منفجر می شود.

درک چگونگی ساخت یک فورج گاز بسیار ساده تر از درک، به عنوان مثال، یک مدار الکتریکی است. برای ساخت آن، از نقاشی ها، عکس های مناسب استفاده کنید. ویدیوی DIY bugle را تماشا کنید و می توانید دستگاهی بسازید که برای استفاده خانگی عالی است.

شاهکارهای آهنگر همیشه از عشق و محبوبیت خاصی برخوردار بوده است. و اگر قدرت، تمایل و توانایی ها را دارید، همیشه می توانید این کار پرسود را در قلمرو خانه شخصی خود انجام دهید. علاوه بر این، یک کوره آجری خانگی بسیار ساده است که خودتان آن را انجام دهید.

هدف از تجهیزات

در هر کارگاه آهنگری، آهنگر برای تعدادی عملیات مهم مورد استفاده قرار می گیرد - برای گرم کردن فلز درست قبل از آهنگری، سیمان کردن آن یا انجام سایر عملیات عملیات حرارتی. حتی در خارج از سالن تولید، به شما امکان می دهد تا دمای 1200 درجه را دریافت کنید. شگفت آورتر از همه، این است که چنین تجهیزاتی را خودتان می توانید بسازید - در نسخه ساده شده آن، می توان آن را در حدود 30 دقیقه، تنها با استفاده از شش آجر نسوز و چند تکه فولاد، مونتاژ کرد. در عین حال، هر دو شاخص دما و کیفیت فرآیند گرمایش، الزامات مربوط به آهنگری هنری کوچک و حتی ذوب را برآورده می کند.

شاخ ها به دو دسته باز و بسته تقسیم می شوند... در نسخه اول، منبع در یک اتاقک فضایی ویژه گرم می شود.

برای نوع دوم، سوخت مستقیماً روی خود رنده ریخته می شود و هوا از پایین تسلیم می شود (کار با قطعات کار بزرگ روی آن راحت است).

تجهیزات خانگی چگونه کار خواهند کرد؟عملکرد هر گونه تجهیزات (چه صنعتی و چه خانگی) بر اساس اصل یک واکنش شیمیایی است که از احتراق کربن ایجاد می شود. این عنصر قادر است به معنای واقعی کلمه "طمعانه" بخواهد دوباره با اکسیژن (که در متالورژی به آن اشاره شد) متحد شود. سنگ معدن آهن و سایر فلزات اکسیدها و ترکیبات آنها هستند. اکسیژن وقتی گرم می شود به کربن می رود و فلز به شکل آزاد شروع به برجسته شدن می کند.

با این حال، باید اطمینان حاصل کنید که خود فلز نمی سوزد - بیش از حد در معرض نور قرار می گیرد، به سادگی بیش از حد خشک می شود (این مثلاً چدن است).

به همین دلیل مهم است که جریان هوا را به داخل کوره تنظیم کنید. و این کار را نمی توان بدون ساختار مناسب انجام داد.

بوگل چگونه کار می کند

دستگاه صنعتی دستگاهی کمی متفاوت از دستگاه خانگی دارد. قبل از اقدام به ساخت مستقل چنین محصولی، باید اساس آن را مطالعه کنید:

1. از طریق یک نازل (به روشی دیگر به آن tuyere می گویند) هوا وارد فضای محفظه می شود.
2. آجرهای نسوز قدرت حرارتی مورد نیاز را حفظ خواهند کرد.
3. رنده ها سوخت مصرف شده را در بالای محفظه هوا نگه می دارند.
4. منبع سوخت در کوره بارگیری می شود.
5. آجرهای بیشتری قاب دستگاه را تشکیل می دهند.
6. یک فن هوا را به داخل کوره می دمد.
7. قاب کلی معمولاً از فلز ساخته می شود.
8. اتاقک هوا است.
9. تابه خاکستر.
10. لوله کانال هوا.
11. پوشش.

بدیهی است برای رعایت تمامی موارد فوق، یک فرد عادی از دانش و سرمایه کافی برخوردار نخواهد بود. اما یک نسخه ساده تر برای نصب به تنهایی کاملاً واقعی است.

فورج ساخته شده از آجر: یک نسخه ساده بسته

یک فورج موقت را می توان به راحتی از ابزارهای موجود در دست ساخت. برای این کار به کارتان بیایید:

• شش آجر نسوز؛
• مشعل دمنده
• رنده خانگی (رنده) ساخته شده از نوارهای فولادی با ضخامت حداقل 3 میلی متر.

تمام کارها باید در محل ایمن آتش سوزی از پیش برنامه ریزی شده انجام شود. ترتیب صحیح مراحل را می توان به صورت زیر در نظر گرفت:

1. پایین "لایه" آجر گذاشته شده است (دو قطعه).
2. سپس دو لوله زهکش برش خورده روی آن ها گذاشته می شود که گریتینگ به گونه ای روی آن ها قرار می گیرد که همچنان فاصله ای بین آن و آجرها از زیر نمایان است.
3. روی رنده، باید نوارهای عرضی را کمی خم کنید - این به آنها کمک می کند تا شعله یک دمنده گرم شده را گرفته و مستقیماً به سمت بالا هدایت کنند.
4. دو آجر جانبی گذاشته شده است (اینها دیوارها خواهند بود).
5. روی آنها، مشابه موارد پایین، جفت قسمت بالایی باقی مانده قرار می گیرد.
6. کک (زغال سنگ) روی رنده ریخته می شود و یک مشعل دمنده (از قبل گرم شده) جلوی خود اجاق قرار می گیرد. شعله آن زغال سنگ را مشتعل می کند و احتراق بیشتر حفظ می شود. اکنون فقط باید آن جهت بهینه شعله را پیدا کرد تا خروجی دمای بسیار بالایی داشته باشد.
7. به دلایل ایمنی، بهتر است مشعل دمنده را با نوعی صفحه از مواد غیر قابل احتراق محافظت کنید.

ساخت قطعات

>
سطح کار یک میز خواهد بود - یعنی پایه کوره، جایی که اجاق گاز با سوخت قرار می گیرد. روی آن است که صفحات فلزی گرم می شوند. این طرح معمولاً بسیار سنگین است. ساخت آن آسان است: به عنوان مثال، می توانید یک روکش فلزی در ورق فولادی 4 میلی متری بسازید.
توری چگونه ساخته می شود؟ می توانید یک تابه چدنی قدیمی را برای این "تطبیق دهید" (درست قبل از آن باید چندین سوراخ با قطر 10 میلی متر سوراخ کنید). از طرف دیگر، یک رینگ انجام خواهد داد.
پس از اتمام کار با توری، آن را با قرار دادن آن در سوراخ میز تنظیم می کنیم. برای "جا شدن" بهتر، آجر را می توان حتی کمی اره کرد (پس از خیساندن آن در آب). ارتفاع چنین میز را می توان دلخواه انتخاب کرد، اما بهتر است آن را در سطح کمربند استاد انجام دهید.

گزینه های گاز

آیا می توان زغال سنگ (بیشتر کک) و مشعل دمنده را با برخی آنالوگ های دیگر جایگزین کرد؟ به عنوان مثال، می تواند یک مشعل گاز باشد. در صنعت - بله، به راحتی به این دلیل ساده که تک گازهای مورد استفاده در آنجا به طور ویژه برای چنین اهدافی طراحی شده اند (آنها از یک مخلوط خاص انتخاب شده تشکیل شده اند). اما گاز خانگی گرمایش مطلوب هوا را فراهم نمی کند، که می تواند فلز را گرم کند. علاوه بر این، مخلوطی از گوگرد در یک مشعل خانگی وجود دارد که می تواند به سادگی تمام خواص عملیاتی فلز را "از بین ببرد" (برای فرآیند معکوس، همه چیز باید دوباره ذوب شود). همچنین فولاد و گوگرد از چوب را "مسموم" می کند.
البته می توانید با این موضوع مبارزه کنید. فقط راه ها تا حدودی "عجیب" هستند:

1. گاز سیلندر را قبل از وارد کردن به مشعل از داخل ظرف حاوی نفتالین عبور دهید.
2. با چنین گازی قطعات نه چندان بحرانی و تحت فشار را گرم کنید (اینها می توانند هر عنصر هنری تزئینی آهنگری باشند).

نحوه استفاده از "خانگی"

کوره آجری خانگی

یک منبع اضافی از هوای دمنده را می توان با استفاده از یک درایو پا (معمولاً مکانیکی) فراهم کرد. هم با فن و هم با جاروبرقی قابل تعویض است. در مورد دومی، می توان گفت که در اینجا مهم است که تنظیم کننده سرعت وجود داشته باشد و صدای کمی ایجاد کند.
فورج آجر تقریباً آماده است... اکنون مهم است که نحوه استفاده صحیح از آن را یاد بگیرید:

1. آهنگری خود با ریختن سوخت روی ناحیه رنده آغاز می شود. اگرچه بسیاری از آهنگرها بر این اساس عمل می کنند: قطعات کار روی خود زغال سنگ قرار می گیرند و لایه دیگری روی آن ریخته می شود (این اجازه می دهد تا قوس در داخل زغال سنگ تشکیل شود و دمای فوق العاده لازم را ایجاد کند).
2. استفاده از سوخت چوب همچنان مجاز است، اما برای انجام این کار باید یک حلقه روی بوق نصب کنید (ارتفاع 15 سانتی متر و قطر 20 سانتی متر). یک برش عمودی در داخل حلقه و همان سمت دیگر ایجاد می شود.
3. بنابراین، همانطور که می سوزد، ضایعات چوب سقوط می کند، و در پایین، دمای مطلوب برای کار با یک محصول فلزی تنظیم می شود. اگر قصد دارید با قطعات کار بزرگ کار کنید، بهتر است سطح کار را افزایش دهید - برای این کافی است که یک میز قابل جابجایی ویژه با اندازه مورد نیاز از گوشه ها درست کنید ...
4. در بالای کارگاه مینی آهنگری، باید یک هود استخراج نیز نصب کنید - می توانید چنین جعبه ای را خریداری کنید یا خودتان آن را بسازید.
5. قطعه کار انتخاب شده برای آهنگری باید در یک زغال سنگ از قبل داغ دفن شود، جایی که تا زمانی که تقریباً نارنجی روشن شود پیر می شود (این نشانگر آن است که دما نیز به حدود هزار درجه نزدیک شده است). نگه داشتن قطعات کار برای مدت طولانی غیرممکن است - این فقط خواص مکانیکی آنها را بدتر می کند و فلز را بیش از حد شکننده می کند.
6. برای آهنگری از چکش به وزن یک کیلوگرم استفاده می شود. شما باید با عینک های مخصوص کار کنید - این کار از ورود جرم داغ به چشم شما جلوگیری می کند.
7. به عنوان سندان، می توانید از هر چیز فلزی عظیم استفاده کنید - یک پتک یا حتی یک قطعه ریل.

یک قلاب خانگی حتی به جوشکاری کمک می کند- فقط در این مورد، قطعات باید به حرارت سفید گرم شوند (و این در حال حاضر دمای حداقل 1300 درجه است) و روی هم قرار گیرند. اما برای این کار بهتر است از مواد فولادی کم کربن استفاده شود.
حتی می توانید روی چنین تجهیزاتی لحیم کاری کنید. برای چنین قسمتی، آنها را ابتدا با سیم گره می زنند و با قهوه ای (یا شار) پوشانده می شوند و سپس به کوره می فرستند تا تا دمای 900 درجه گرم شود - این با رنگ نارنجی فلز دیده می شود. فقط باید قطعات برنج را به نقاط لحیم کاری بیاورید و صبر کنید تا در امتداد درز پخش شوند.
با استفاده از چنین تجهیزات خانگی می توانید رنده، انبر شومینه، لولاهای تزئینی در و دروازه و حتی شمعدان بسازید. مجموعه فقط به میل استاد پشت معدن بستگی دارد.
برای افشای دقیق تر موضوع، توصیه می کنیم ویدیوی ساخت یک فورج ساده را تماشا کنید:

آهنگر آهنگری یکی از ویژگی های ضروری کارگاه هایی است که به تولید محصولات مختلف به روش آهنگری هنری دست ساز مشغول هستند. تنها تعداد کمی از عناصر آهنگری را می توان با تغییر شکل پلاستیکی فلزات در دمای اتاق ایجاد کرد. در بیشتر موارد، گرمایش مورد نیاز است. به ویژه برای فولاد، محدوده دمای بهینه آهنگری (بسته به درجه فولاد) از 800 ... 900 0 C تا 1100 ... 1200 0 C است. فورج ساده ترین نوع دستگاه گرمایش است که کاملاً مناسب است. برای این اهداف مناسب است.

اولین آهنگر که توسط خلیب های باستان برای آهنگری چاقوها و خراش های مسی (خاورمیانه، هزاره ششم قبل از میلاد) اختراع شد، به شکل یک فرورفتگی اولیه در زمین به ابعاد حدود 700 میلی متر ساخته شد. گودال را دیواری سنگی احاطه کرده بود که در آن سوراخی برای دمیدن هوا در نظر گرفته شده بود. تزریق هوا (که برای احتراق پایدار سوخت ضروری است) با استفاده از دم انجام شد. آنها حفره ای از پوست بز بودند که هوا با اهرم ها از طریق دریچه هوا به داخل آن دمیده می شد. کورس معکوس اهرم توسط سنگی که روی صفحه بالایی دم نصب شده بود تامین می شد و به دلیل اختلاف فشار هوای سرد و گرم، شیر کار می کرد.

طرح های کوره آهنگری موجود با عوامل زیر تعیین می شود:

1. سوختکه دستگاه روی آن کار می کند: کک، نفت کوره، زغال سنگ یا گاز.
2. طرحدستگاه احتراق سوخت
3. ضروری ابعادفضای کار
4. با تعیین وقت قبلی، از آنجایی که علاوه بر گرمایش برای آهنگری، آهنگرها برای برخی از عملیات عملیات حرارتی آهنگری تمام شده - کربورسازی، تمپر کردن و حتی خاموش کردن نیز استفاده می شود.

به دلایل ایمنی، آهنگرها بیشتر با زغال سنگ کار می کنند.

کک گران است، نفت کوره با شرایط محیطی نامطلوب مشخص می شود، و معادن گاز نیاز به تعمیر و نگهداری معمولی دقیق دارند. همزمان کوره های گازی با راندمان بالاتر مشخص می شوند، و همچنین امکان مکانیزاسیون کاملاً راحت برخی از فرآیندهای کنترل گرمایش - به ویژه احتراق گاز در مشعل یا مشعل ها را فراهم می کند.

معایب رایجآهنگران در نظر گرفته می شوند:

• گرمایش ناهموارفلز قرار داده شده بر روی سطح؛
• عدم امکانکاربردی کنترل دماقطعه کار گرم شده؛
• اشباع ناخواسته لایه های سطحیگرم شده است ترکیبات گوگردی فلزی، در نتیجه قطعه کار شکنندگی بیشتری دریافت می کند.

با این حال، آهنگر با تجربه قادر است دمای یک فلز را با رنگ سطح آن ارزیابی کند و مشکل سولفوره شدن با استفاده از نوع سوخت با کیفیت بالاتر حل می شود.

مصرف سوخت در حین کار کوره های آهنگری 40 ... 150٪ جرم فلز گرم شده است، با دودهای سطحی آن 4 ... 7٪ (بسته به مدت زمان گرمایش). کوره های مدرن عمدتا از نوع بسته هستند، زیرا در حالت مخالف، راندمان دستگاه گرمایش به 5 ... 10٪ کاهش می یابد.

فورج های زغال سنگ

طراحی یک دستگاه گرمایشی از این نوع شامل:

1. قوس و دیوارهای جانبیکه از آجرهای نسوز (شاموت یا دینا) چیده شده اند.
2. لانه شاختوسط سطح بالایی قوس تشکیل شده است، جایی که قطعات کار گرم می شوند.
3. چترمجهز به تاشو پرده هاو برای بهبود هوس های طبیعی در محیط کار طراحی شده است.
4. دیوار پشتی (فایروال)که فراهم می کند دریچه های هوا منبع.
5. شیر هوا، طراحی شده برای روشن کردن جریان هوا به لانه اجاق گاز.
6. جعبه محافظساخته شده از فولاد مقاوم در برابر حرارت، که حفره ورودی در شیر تامین هوا را با سوکت اجاق گاز وصل می کند.
7. مخزن کوئنچینگ(می تواند فولادی یا آجری باشد)، برای خنک کردن قطعات کار در طول عملیات حرارتی یا خنک کردن خود اجاق گاز از گرمای بیش از حد و متعاقب آن ایجاد ترک های دما طراحی شده است.
8. دودکشکه از طریق آن محصولات احتراق سوخت حذف می شوند.
9. مخازن ذخیره زغال سنگو انواع ابزار آهنگری.

نمودار شماتیک فورج فورج

فورج سوخت جامد یک دستگاه گرمایش نسبتاً دمدمی مزاج است و گرم کردن آن مستلزم تجربه عملی آهنگر است. احتراق کوره ای که برای مدت طولانی مورد استفاده قرار نگرفته است و همچنین اگر دمای بیرون و فشار هوا به اندازه کافی پایین باشد بسیار دشوار است. زغال سنگمورد استفاده در چنین آهنگری باید مطابق با الزامات GOST 8180.

آماده سازی کوره برای گرمایش فلزبه ترتیب زیر انجام می شود:

• سرباره ها از لانه فورج خود خارج می شوندبقایای فلز آهنگری، خاکستر و رسوب (این کار باید حتی زمانی که سطح پس از اتمام کار کاملاً تمیز شده باشد انجام شود).
• دودکش ها و مجاری تامین هوا با هوای فشرده خارج می شوند(برای فورج های کوچک می توانید از جاروبرقی استفاده کنید).
• یک لایه کوچک زغال سنگ روی سطح لانه آهنگری ریخته می شود، در حالی که دهانه جعبه محافظ نباید کاملاً همپوشانی داشته باشد.
• روی زغال سنگ پارچه های پارچه ای قرار دهیدآغشته به مایع قابل اشتعال یا خاک اره؛
• پس از شلیکوقتی سوزش ثابت می شود، قسمت بعدی زغال سنگ را اضافه کنید(کسری ممکن است در مقایسه با نسخه اصلی دارای اندازه افزایش یافته باشد).
• دریچه تامین هوا باز می شود، و در موقعیت وسط نصب می شود.
• با سوختن، شدت انفجار به تدریج افزایش می یابد.

کیفیت مورد نیاز گرمایش بیلت برای آهنگری در یک اجاق باز تضمین می شود تشکیل پوسته، که در هنگام احتراق سوخت تشکیل می شود.

همیشه دمای بالاتری در داخل پوسته وجود دارد، بنابراین قطعه کار در داخل قرار می گیرد و قسمت بالایی با دوز دیگری از زغال سنگ پوشانده می شود. در عین حال، آنها سعی می کنند سطح بالایی پوسته را از بین نبرند، زیرا در غیر این صورت گرمایش کندتر می شود و ضایعات فلزی و تشکیل رسوب افزایش می یابد. گاهی اوقات، برای تضعیف فرآیندهای کربناتاسیون فلز، پوسته با آب پاشیده می شود.

در اجاق‌های باز، کمترین شدت گرمایش فلز در حاشیه آشیانه کوره اتفاق می‌افتد، بنابراین زغال سنگ تازه در امتداد محیط قطعه کار گرم شده ریخته می شود... اگر لایه پوسته بیش از حد ضخیم شود (بیش از 5 ... 10 میلی متر)، می شکند، زیرا در این حالت هدایت حرارتی قطعه کار کاهش می یابد.

در طول گرمایش دوره ای قطعه کار است دور زدنتا اطمینان حاصل شود که تمام قطعات دارای شرایط گرمایش یکسان هستند. شعله هنگام سوزاندن زغال باید رنگی یکنواخت با حداقل دوده داشته باشد.

رنگ های فولادی گرم شدهدر دماهای مختلف به شرح زیر است:

• رنگ گیلاسی تیره - 700 ... 750 0 С;
• قرمز گیلاسی - 750 ... 800 0 С;
• قرمز - 800 ... 850 0 С;
• قرمز روشن - 850 ... 900 0 С;
• نارنجی - 900 ... 1050 0 С;
• زرد تیره - 1050 ... 1150 0 С;
• زرد روشن - 1150 ... 1250 0 С.

گرمای بیش از حد فلز بالاتر از دمای مشخص شده غیرقابل قبول است.فلز بیش از حد گرم شده با ساختار درشت دانه مشخص می شود که کمتر در معرض آهنگری است، به خصوص هنگام تشکیل عناصر آهنگری پیچیده.

فورج های گازسوز

کوره های گاز بسیار ساده تر به حالت طراحی آورده می شوند و این مزیت آنها نسبت به دستگاه های گرمایش سوخت جامد است. طراحی معمولی چنین بوق به شرح زیر است.:

1. دوربینساخته شده از مواد نسوز، و در قسمت بیرونی با ورق سنگین فولادی مقاوم در برابر حرارت پوشیده شده است.
2. فلپ جلوباز شدن با لولا یا وزنه تعادل و مجهز به پنجره دید.
3. زیر، ساخته شده از آجر نسوز مقاوم در برابر حرارت.
4. مشعل... نوع مشعل بر اساس مقدار گرمایش گاز مصرفی تعیین می شود. به عنوان مثال، برای مخلوط پروپان بوتان، مشعل های احتراق انتشاری موثر هستند، که در آن اختلاط هوا و گاز تنها پس از خروج گاز و هوا از دستگاه اتفاق می افتد و اختلاط اجزا به دلیل فرآیندهای انتشار رخ می دهد. چنین مشعل هایی یکنواخت ترین گرمایش را برای قطعات کار (به ویژه قطعات طولانی) فراهم می کنند و حداقل ضایعات فلزی به دلیل این واقعیت است که همیشه یک لایه محافظ بالای سطح آن وجود دارد.
5. کاهنده اختلاطاختلاط هوا و گاز (شامل در ساختار سیلندر با گاز مایع).
6. نازل، که پیکربندی آن با شکل قسمت های خالی گرم شده در اجاق تعیین می شود.
7. رنده کنیدطراحی شده برای بهبود کشش و جمع آوری تفاله.
8. پنکهتامین تزریق هوا در حجم مورد نیاز با تامین بعدی آن به منطقه عملیاتی مشعل.

برای کارکرد چنین کوره هایی، یک منبع ثابت برق مورد نیاز است. توصیه می شود از کوره های گاز برای گرم کردن قطعات شمش های بلند برای آهنگری استفاده کنید: گرمایش بسیار سریعتر اتفاق می افتد و بنابراین تشکیل مقیاس کمتر است.

هنگام استفاده از کوره گاز، الزامات ایمنی زیر باید به شدت رعایت شود:

• اتاق آهنگری را کاملاً تهویه کنید. اجتناب از مناطق راکد که در آن گاز قابل اشتعال تجمع می یابد.
• از مخلوط های اکسیژن و حاوی اکسیژن که مستعد احتراق خود به خودی و خودسوزی در نزدیکی دستگاه کار هستند استفاده نکنید.
• فراهم کردن پس سوزاندن کامل گاز در فضای کار اجاق گاز (تعیین شده توسط یک آنالایزر گاز، که در طول اجرای آزمایشی اجاق گاز الزامی است).
• پس از قطع گاز دستگاه، رنده را کاملاً تمیز کنید.

به منظور کاهش تشکیل رسوب برای گرمایش بلک های آهنگری، آنها نیز استفاده می کنند و بخاری های مقاومت الکتریکی، اما چنین وسایلی را به سختی می توان "شاخ" نامید.

امروز ما یک کلاس کارشناسی ارشد در ساخت آهنگری گاز خانگی آهنگری داریم.

سلام! من ساخت فورج را به 2 قسمت منطقی تقسیم کردم:

• ساخت مستقیم فورج؛
• بهبود طراحی ساده برای عملکرد راحت.

طراحی ساده است و نیازی به نقاشی ندارد، بنابراین بدون آب اضافی، مستقیماً به اصل مطلب!

قسمت 1 - ساخت فورج گاز

مواد مورد نیاز برای ساخت فورج گاز خانگی:

• آجرهای نسوز - 9 عدد برای اجاق گاز +1 برای درب.
• گوشه 25x25x3 - 2500 میلی متر (من گوشه تخت را در نظر نگرفتم. اینجا برای کسی راحت تر است).
• سنجاق سر ساخت و ساز m8 - 4x300 میلی متر؛
• آجیل و واشر M8 - 8 عدد.

ابزار مورد نیاز برای ساخت فورج گاز:

• بلغاری;
• مته؛
• *دستگاه جوش کاری.

* در اصل، جوشکاری را می توان صرف نظر کرد. استفاده از اتصالات پیچ و مهره ای

از گوشه 2 قاب جوشانده می شود که با آن آجرها به هم کشیده می شود. از مته برای سوراخ کردن این قاب ها برای کف کشی با ناودانی استفاده می شود. همچنین باید آجر زیر آن را سوراخ کنید. من این کار را با مته انجام دادم و سپس آن را با کاتر سوراخ کردم.
پس از آن، فورج مونتاژ می شود: آجرها در قاب پایینی قرار می گیرند، با قسمت بالایی پوشانده می شوند و با سنجاق سر به هم می کشند. همین! شما اکنون یک فورج گاز ساده بدون هزینه اضافی دارید.
شما می توانید جزئیات مربوط به ساخت آن را خودتان در ویدیوی من مشاهده کنید.

قسمت 2- اصلاح فورج برای آهنگری راحت

همانطور که قبلاً در همان ابتدای مقاله نوشتم ، در اینجا ساده ترین تغییراتی را که در روزهای اول کار با فورج انجام دادم شرح خواهم داد. من طرح را با موادی که در دست داشتم به ذهنم آوردم.

مواد مورد نیاز برای نوسازی کوره گاز خانگی:

• گوشه 25x25x3;
• لوله پروفیل 20x20x2;
• لوله پروفیل 15x15x2;
• نوار فلزی به عرض 100 میلی متر؛
• اتصالات گرد، d10 میلی متر؛
• کاستور، 2 عدد.

ابزار مورد نیاز برای نوسازی کوره گازی:

• بلغاری;
• جوشکاری

اینجا حتی راحت تر است. از آنجایی که در قسمت اول لازم بود قاب هایی با توجه به اندازه آجر ساخته شود. حالا شما فقط کاری را انجام دهید که برای شما راحت تر است.

من این کار را به این صورت انجام دادم:

1. من روی 2 چرخ جوش دادم تا جابجایی فورج در اطراف کارگاه راحت باشد. این اغلب مورد نیاز نیست، اما این اتفاق می افتد.
2. 2 میله آرماتور بین دو پایه تخت جوش داده شده است. این مرحله ساده باعث می‌شود که انبردست‌ها در بین فورج‌کاری ایمن نگه داشته شوند و فقط مرتب شوند.
3. قفسه کاری. من یک قفسه در سمت راست شاخ با ساده ترین طرح جوش دادم. من می خواهم توجه داشته باشم. این کار آسانی نبود. من راست دست هستم و با دست چپم قطعه کار را می گیرم و با دست راستم کار می کنم. و فورج دست چپم برای اینکه با شعله تلاقی نداشته باشه سمت راستش کار میکنم. بنابراین، قرار دادن قفسه کار در نزدیکی شما راحت خواهد بود.
4. درب. باید متعلق به قسمت اول باشد. اما به جای درب می توانید به سادگی از آجر 10 قسمت اول استفاده کنید و پنجره فورج را بپوشانید. من کمی تلاش کردم و یک درب لولایی درست کردم و از ظاهر آن مراقبت خواهم کرد. فقط برای جلب رضایت چشم هنگام کار =)
5. اصلاح آسان ظاهر یک انتخاب کاملا شخصی