شاخص های خصوصی مصرف مواد. مصرف مواد برعکس بازده مواد است.

سیستم شاخص های تعمیم دهنده و خاص که برای ارزیابی کارایی استفاده از منابع مادی استفاده می شود. روش برای محاسبه و تجزیه و تحلیل آنها. عوامل تغییر در کل، مصرف مواد خاص و خاص محصولات. تعیین تأثیر آنها بر مصرف مواد و خروجی محصول.
برای توصیف کارایی استفاده از منابع مادی، از سیستم شاخص های تعمیم و خاص استفاده می شود.
شاخص های تعمیم دهنده شامل سود به ازای هر روبل هزینه های مواد، کارایی مواد، مصرف مواد، نسبت نرخ رشد تولید و هزینه های مواد، سهم هزینه های مواد در هزینه تولید، و میزان استفاده از مواد است.
بازده مواد با تقسیم ارزش محصولات تولید شده بر مقدار هزینه مواد تعیین می شود. این شاخص بازده مواد را مشخص می کند، یعنی. چه تعداد محصول از هر روبل منابع مادی مصرف شده (مواد خام، مواد، سوخت، انرژی و غیره) تولید شد.
مصرف مواد محصولات - نسبت مقدار هزینه مواد به بهای تمام شده محصولات تولید شده - نشان می دهد که چقدر هزینه های مواد باید ساخته شود یا در واقع با تولید یک واحد خروجی محاسبه شود.
نسبت نرخ رشد تولید و هزینه های مواد با نسبت شاخص تولید ناخالص یا قابل فروش به شاخص هزینه های مواد تعیین می شود. پویایی کارایی مواد را به صورت نسبی مشخص می کند و در عین حال عوامل رشد آن را نشان می دهد.
وزن مخصوص هزینه های مواد در بهای تمام شده تولید با نسبت مقدار هزینه مواد به هزینه کل تولید محاسبه می شود. پویایی این شاخص تغییر در مصرف مواد را مشخص می کند.
نسبت هزینه‌های مواد، نسبت مقدار واقعی هزینه‌های مواد به برنامه‌ریزی‌شده، محاسبه‌شده مجدد به حجم واقعی تولید است. این نشان می دهد که چگونه از لحاظ اقتصادی مواد در فرآیند تولید مورد استفاده قرار می گیرند، آیا در مقایسه با هنجارهای تعیین شده بیش از حد وجود دارد یا خیر. اگر ضریب بزرگتر از 1 باشد، این نشان دهنده مصرف بیش از حد منابع مادی برای تولید محصولات است و بالعکس، اگر کمتر از 1 باشد، از منابع مادی اقتصادی تر استفاده شده است.
شاخص های خاصی از مصرف مواد برای مشخص کردن کارایی استفاده از انواع خاصی از منابع مادی (مواد خام، مصرف فلز، مصرف سوخت، مصرف انرژی و غیره) و همچنین برای مشخص کردن سطح مصرف مواد محصولات فردی استفاده می شود.
مصرف مواد خاص را می توان هم بر حسب ارزش (نسبت بهای تمام شده مواد مصرفی در واحد تولید به قیمت عمده فروشی آن) و هم در شرایط طبیعی یا مشروط طبیعی (نسبت مقدار یا جرم منابع مادی مورد استفاده برای) محاسبه کرد. تولید نوع 1 محصول به مقدار تولیدات منتشر شده از این نوع).
در فرآیند تجزیه و تحلیل، سطح واقعی شاخص های بهره وری استفاده از مواد با سطح برنامه ریزی شده مقایسه می شود، پویایی آنها و دلایل تغییر مورد مطالعه قرار می گیرد (شکل 15.1)، و همچنین تأثیر بر حجم مواد. تولید

مصرف مواد، مانند کارایی مواد، در درجه اول به حجم تولید و میزان هزینه مواد برای تولید آن بستگی دارد. حجم تولید ناخالص (قابل فروش) بر حسب ارزش (TP) ممکن است به دلیل کمیت محصولات تولید شده (VBP)، ساختار آن (Ui) و سطح قیمت های فروش (CP) تغییر کند. مقدار هزینه مواد (MH) همچنین به حجم محصولات تولید شده، ساختار آن، مصرف مواد در واحد تولید (UR)، هزینه مواد (CM) و مقدار هزینه مواد ثابت (N) بستگی دارد. که به نوبه خود به میزان مواد مصرفی و هزینه آنها بستگی دارد. در نتیجه، کل مصرف مواد به حجم محصولات تولید شده، ساختار آنها، نرخ مصرف مواد در واحد تولید، قیمت منابع مادی و قیمت فروش محصولات بستگی دارد.
تأثیر عوامل درجه اول بر بازده مواد یا مصرف مواد را می توان با روش جایگزینی زنجیره، با استفاده از داده های جدول تعیین کرد. 15.5.

بر اساس داده های فوق در مورد هزینه های مواد و هزینه محصولات قابل فروش، ما شاخص های مصرف مواد محصولات را محاسبه می کنیم که برای تعیین تأثیر عوامل بر تغییر سطح آن ضروری است (جدول 15.6).

جدول نشان می دهد که مصرف مواد به طور کلی 1.1 کوپک افزایش یافته است، از جمله به دلیل تغییرات در:
حجم تولید 29.20 - 29.34 = -0.14 کوپک،
ساختار تولید 29.66 - 29.20 = +0.46 کوپک،
مصرف ویژه مواد خام 30.14 - 29.66 == +0.48 کوپک،
قیمت مواد اولیه و لوازم 31.49 - 30.14 = +1.35 کوپک،
قیمت فروش محصولات 30.44 - 31.49 = -1.05 کوپک.

مجموع 1.10 کوپک.
بنابراین، می توان نتیجه گرفت که سهم محصولات با سطح مصرف مواد بالاتر (محصولات C و D) در شرکت در سال گزارش افزایش یافته است. بیش از حد مواد در مقایسه با استانداردهای تایید شده وجود داشت که در نتیجه مصرف مواد 0.48 کوپک یا 1.64٪ افزایش یافت. بیشترین تأثیر را بر افزایش مصرف مواد، افزایش قیمت مواد اولیه و لوازم ناشی از تورم داشته است. با توجه به این عامل، سطح مصرف مواد 1.35 کوپک یا 4.6٪ افزایش یافت. همچنین نرخ رشد قیمت منابع مادی بیشتر از نرخ رشد قیمت محصولات شرکت بوده است. با توجه به افزایش قیمت فروش، مصرف مواد کاهش یافت، اما نه به اندازه ای که با توجه به عامل قبلی افزایش یافت.
سپس لازم است شاخص های مصرف مواد خصوصی (شدت مواد اولیه، شدت سوخت، مصرف انرژی) به عنوان اجزای کل مصرف مواد مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد (جدول 15.7).

همچنین بررسی مصرف مواد انواع خاصی از محصولات و دلایل تغییر سطح آنها ضروری است: مصرف خاص مواد، قیمت تمام شده آنها و قیمت فروش محصولات.
داده های جدول 15.8 نشان می دهد که محصولات C و D سطح مصرف مواد بالاتری دارند، اما در مقایسه با برنامه کاهش یافته است: برای محصول C به دلیل استفاده اقتصادی تر از مواد و برای محصول D به دلیل استفاده از مواد اولیه ارزان تر. برای محصولات الف و ب، مصرف مواد به دلیل خرج بیش از حد مواد در واحد تولید نسبت به نرمال و به دلیل افزایش قیمت تمام شده آنها افزایش یافت.

توجه: URf، URpl - به ترتیب، مصرف ویژه واقعی و برنامه ریزی شده مواد در هر واحد تولید. TsMf، TsMpl - سطح واقعی و برنامه ریزی شده قیمت ها برای منابع مادی. ЦПф, ЦПпл - سطح واقعی و برنامه ریزی شده قیمت محصولات.
توجه اصلی به بررسی دلایل تغییر مصرف ویژه مواد اولیه در واحد تولید و جستجوی ذخایر برای کاهش آن است. میزان مصرف منابع مادی در هر واحد تولید به دلیل کیفیت مواد، جایگزینی یک نوع با نوع دیگر، فناوری و فناوری تولید، سازمان تامین و تولید مواد و فنی، صلاحیت کارگران، تغییر در میزان مصرف، ضایعات می تواند تغییر کند. و زیان و غیره این دلایل با توجه به اقدامات مربوط به اجرای اقدامات، اطلاعیه تغییرات در استانداردهای هزینه از اجرای اقدامات و غیره ایجاد می شود.
قیمت تمام شده مواد اولیه و مواد نیز به کیفیت آنها، ساختار درون گروهی، بازارهای مواد اولیه، افزایش قیمت به دلیل تورم، هزینه حمل و نقل و خرید و غیره بستگی دارد.
از جدول 15.9 می توان دید در مورد چه نوع منابع مادی یک اقتصاد وجود دارد و در مورد چه مواردی در مقایسه با هنجارهای تعیین شده بیش از حد وجود دارد.

اطلاعات کلی در مورد تغییرات قیمت منابع مادی را می توان با استفاده از داده های جدول به دست آورد. 15.10.

با دانستن عوامل تغییر در مصرف منابع مادی در واحد تولید و بهای تمام شده آنها، تأثیر آنها بر میزان مصرف مواد را می توان به شرح زیر تعیین کرد:
جایی که MЕхi, МЗхi. - رشد مطلق، به ترتیب، مصرف مواد و هزینه های مواد ناشی از عامل i-ام.
اگر هر عاملی به طور همزمان بر میزان هزینه مواد و حجم تولید تأثیر بگذارد، محاسبه طبق فرمول انجام می شود:

تأثیر کارایی استفاده از منابع مادی بر حجم تولید را می توان با درجات مختلفی از جزئیات تعیین کرد. عوامل سطح اول تغییر در میزان منابع مادی مصرفی و کارایی استفاده از آنها است:

که در آن MZ هزینه منابع مادی برای تولید محصولات است. MO - بهره وری مواد.
برای محاسبه تاثیر عوامل بر حجم خروجی طبق مدل اول می توان از روش های جایگزینی زنجیره، تفاوت مطلق، تفاوت نسبی، شاخص و روش انتگرال استفاده کرد و طبق مدل دوم فقط از روش جایگزینی زنجیره استفاده کرد. یا روش انتگرال
اگر بدانید چرا راندمان مواد (مصرف مواد) تغییر کرده است، محاسبه چگونگی تغییر خروجی آسان است. برای این کار لازم است که افزایش تولید مواد ناشی از ضریب i در مقدار واقعی هزینه مواد ضرب شود. تغییر در حجم تولید به دلیل عوامل تعیین کننده میزان مصرف مواد با استفاده از روش جایگزینی زنجیره ای برقرار می شود.

در یک محیط تولید بزرگ، کنترل هزینه های مواد بسیار مهم است. برای این کار، از شاخص هایی برای محاسبه مصرف مواد محصولات نهایی و قسمت های خالی استفاده می شود.

با بهینه سازی مناسب شاخص های ارائه شده، شرکت در دوره گزارش سود زیادی به دست می آورد. بنابراین مصرف مواد عامل مهمی است که نباید نادیده گرفته شود. نحوه محاسبه و تفسیر آن باید با جزئیات بیشتری در نظر گرفته شود.

ویژگی های عمومی

مصرف مواد شاخصی است که می تواند تصویر استفاده از منابع در دسترس شرکت را منعکس کند. این مصرف سهام است که بر روی واحد پولی محصول نهایی می افتد.

این تکنیک برای ارزیابی ابزار تولید یک سازمان استفاده می شود. معکوس این شاخص ضریب کارایی مواد خواهد بود.

اینها شاخص های کلی کارایی استفاده از منابع مورد استفاده برای تولید محصولات شرکت هستند. اگر مصرف مواد محصولات کاهش یابد، این یک روند مثبت است.

چنین مثال هایی به شما امکان می دهد هزینه را به حداقل برسانید و محصولات رقابتی تری تولید کنید، به ترتیب سازمان در پایان دوره گزارش سود حاصل از فروش کالا و خدمات را افزایش می دهد. به همین دلیل است که تحلیلگران هنگام مطالعه وضعیت مالی و اقتصادی در یک شرکت، لزوماً سیستمی از شاخص های مصرف مواد را محاسبه می کنند.

گروه شاخص

مصرف مواد یکی از شاخص هایی است که به شما امکان می دهد استفاده از منابع شرکت را ارزیابی کنید. برای انجام تجزیه و تحلیل کامل از فعالیت های تولیدی شرکت در حوزه ذخایر از روش های مختلفی استفاده می شود.

برای انجام این کار، همراه با مصرف مواد، لزوماً شاخص های کارایی مواد و ضریب برش ماده بررسی می شود. همه آنها برای یک ارزیابی جامع مهم هستند.

همانطور که در بالا ذکر شد، راندمان مواد نشانگر معکوس مصرف مواد است. این نشان می دهد که چقدر تولید از منابع مصرف شده به دست آمده است.

نسبت برش این امکان را فراهم می کند تا بفهمیم که آیا موجودی موجود به درستی پردازش شده است یا خیر. برای انجام این کار، مقادیر طبیعی همه موارد خالی (طول، وزن و غیره) را که از تعداد خاصی از منابع تولید شده اند، جمع کنید و سپس این نتیجه را بر جرم منابع اولیه تقسیم کنید. مهمترین چیز در این سیستم ارزیابی دقیقاً مصرف مواد است.

فرمول محاسبه

مصرف مواد، که فرمول آن توسط تحلیلگران در فرآیند تحقیق استفاده می شود، شایسته توجه جداگانه است. با تقسیم هزینه های مواد بر حجم کالاهای نهایی محاسبه می شود. فرمول به شکل زیر است:

من = خانم / ن،جایی که Mz- کل هزینه های مواد، ن- حجم تولید (از لحاظ نوع یا ارزش).

شاخص حاصل با مقدار برنامه ریزی شده مقایسه می شود. با تقسیم واقعیت بر طرح، نسبت استفاده هنجاری از منابع به دست می آید. اگر بزرگتر از 1 باشد، در تولید بیش از حد مصرف وجود دارد. پس انداز زمانی تعیین می شود که نسبت کمتر از 1 باشد.

انواع مواد مصرفی

مصرف مواد، که فرمول آن در بالا ارائه شد، یک روش کلی برای تعیین مصرف منابع در چرخه تولید است. اما انواع مختلفی از این شاخص وجود دارد.

مصرف مواد می تواند خاص، ساختاری و مطلق باشد. دومی آنها به مدیر مالی اجازه می دهد تا میزان مصرف منابع برای تولید یک واحد کالای نهایی، وزن خالص آن و میزان مصرف موجودی را تعیین کند.

تنوع ساختاری سهم محصولات انتخابی را در شاخص کل مصرف مواد نشان می دهد. و نوع خاص این شاخص یک نوع ساختاری است که به یک واحد مشترک طبیعی کاهش یافته است. فقط برای محصولات یک گروه محصول استفاده می شود.

مسیرهای بهبود

با بررسی شاخص های مصرف مواد، مدیر مالی تجزیه و تحلیل را در یک دنباله خاص انجام می دهد.

1. در ابتدا، کیفیت برنامه ریزی قبلی تکمیل شده فرآیند فن آوری تعیین می شود و انطباق این واقعیت با استانداردهای توسعه یافته تجزیه و تحلیل می شود.
2. سپس نیاز سازمان به چنین منابعی مشخص می شود. اثربخشی استفاده از مواد ارزیابی می شود. انجام تجزیه و تحلیل عاملی در این مرحله این امکان را فراهم می کند که بفهمیم کدام جزء به منابع بیشتری نیاز دارد و در چه زمینه هایی کاهش شاخص مورد نیاز است.
3. این مطالعه با محاسبات تأثیر هزینه مواد بر حجم تولید به پایان می رسد.

بر اساس محاسبات انجام شده، در خصوص اقداماتی برای بهبود وضعیت تصمیم گیری می شود.

مدیر می تواند اقدامات زیر را انجام دهد. روشی برای تولید کم ضایعات و استفاده پیچیده از مواد خام در حال بررسی است. استفاده گسترده تر از مواد مصنوعی و بهبود کیفیت محصولات نهایی نیز امکان پذیر است. برای این امر لازم است مواد اولیه برای تولید محصولات اساسی به دقت تهیه شود.

سازماندهی چارچوب نظارتی باید بهبود یابد. همچنین باید میزان سرمایه در گردش، به روز رسانی تجهیزات و فناوری تولید را بهینه کنید.

پرسنل باید قوانین احترام به مواد و ابزار را رعایت کنند.

نتیجه بهینه سازی

انجام فعالیت هایی که تأثیر مثبتی بر شاخص های مصرف مواد محصولات داشته باشد، منجر به تغییرات زیادی خواهد شد.

• افزایش فروش به دلیل کاهش هزینه تولید محصولات نهایی بیشتر از همان مقدار خوراک امکان پذیر خواهد بود.
• کاهش هزینه های تولید باعث کاهش قیمت محصولات می شود که باعث افزایش تقاضای مصرف کنندگان و رقابت پذیری این محصولات می شود. این منجر به افزایش سود می شود و امکان معرفی فناوری های جدید تولید، مدرن سازی تجهیزات را فراهم می کند.
• مدیریت منابع مادی ساختار سرمایه در گردش را بهبود می بخشد و امکان مدیریت هماهنگ سرمایه را فراهم می کند. این امر خطر ورشکستگی را کاهش می دهد و رتبه سرمایه گذاری شرکت را بهبود می بخشد.

کار پایدار و بهینه سازمان فرصت های توسعه جدیدی را برای آن باز می کند.

مصرف مواد یک شاخص مهم برای ارزیابی اثربخشی یک شرکت است. بهینه سازی آن، چشم اندازهای جالب زیادی را برای شرکت باز می کند.

سپس مصرف مواد انواع خاصی از محصولات و دلایل تغییر سطح آنها مورد بررسی قرار می گیرد: مصرف خاص مواد، قیمت تمام شده آنها و قیمت فروش محصولات:

ME = (∑ (UR i * CM i)) / CPU i

با دانستن عوامل تغییر در مصرف منابع مادی در واحد تولید و بهای تمام شده آنها می توان تأثیر آن را بر سطح مصرف مواد تعیین کرد:

∆ME xi = ∆MZ xi / VP pl

4. تحلیل تاثیر کارایی استفاده از منابع مادی بر میزان هزینه های مادی

افزایش راندمان استفاده از منابع مادی منجر به کاهش هزینه های مواد برای تولید محصولات، کاهش قیمت تمام شده آن و افزایش سود می شود. بنابراین، تعیین صحیح روند تأثیر بهره وری استفاده از مواد بر ارزش هزینه های مواد مهم است.

مدل های عاملی چنین تأثیری بر اساس فرمول محاسبه برای مصرف مواد محصولات است

ME = MZ / VP بنابراین MZ = ME * B

بنابراین، عوامل درجه اول تغییر در مصرف مواد و حجم محصولات تولید شده است. فاکتورهای سفارشات بعدی فاکتورهای مربوطه در شکل 1 هستند

تغییر ساختار طرفداران و

برنج. 1. مدل عامل ساختاری-منطقی هزینه های مواد

برای تأثیر کمی عوامل بر ارزش هزینه‌های مواد، روش‌های مختلف تحلیل اقتصادی قابل قبول است. تکنیکی را با استفاده از تفاوت های مطلق در نظر بگیرید:

∆MZ me = ∆ME * VP pl

∆МЗ vp = ME f * ∆VP

به دست آوردن نتایج عینی و قابل اعتماد از تجزیه و تحلیل کارایی استفاده از منابع مادی نه تنها به انتخاب یک تکنیک موفق، بلکه به وضعیت سهمیه بندی مواد خام، مواد، سوخت و انرژی نیز بستگی دارد.

5. تجزیه و تحلیل سود به ازای هر روبل هزینه های مواد.

یکی از شاخص های بهره وری استفاده از منابع مادی، سود به ازای هر روبل هزینه های مواد است.

افزایش سطح آن به طور مثبت کار شرکت را مشخص می کند. در فرآیند تجزیه و تحلیل، بررسی پویایی این شاخص، تحقق طرح با توجه به سطح آن، انجام مقایسه های بین مزرعه ای و تعیین عوامل تغییر در ارزش آن ضروری است. برای این منظور می توان از مدل فاکتوریل زیر استفاده کرد:

NS= NS *V* معاون= R در مورد * D rp * MO

МЗ В ВП МЗ

پ - سود

D rp - سهم محصولات فروخته شده در کل تولید محصولات قابل فروش

MO - بهره وری مواد

MZ - هزینه های مواد

بر اساس نتایج تجزیه و تحلیل، باید یک سیاست استراتژیک در زمینه حفظ منابع با هدف افزایش کارایی استفاده از منابع مادی در سازمان تدوین شود.

6. تعمیم نتایج تحلیل اثربخشی استفاده از منابع مادی.

در مرحله نهایی تجزیه و تحلیل، لازم است امکان کاهش بیشتر نرخ مصرف مواد و هزینه های مواد استفاده نشده در سال گزارش ایجاد شود. مطالعه فعالیت های سازمان باید فرصت هایی را برای معرفی مجموعه ای از اقدامات سازمانی و فنی در فرآیند تولید شناسایی کند تا از کاهش مصرف مواد خام، سوخت، مواد و انرژی اطمینان حاصل شود.

می توان ذخایر کاهش هزینه مواد را در اقدامات زیر خلاصه کرد:

1. ارتقای سطح فنی بهره وری از طریق معرفی فناوری پیشرفته جدید، مکانیزاسیون و اتوماسیون فرآیندهای تولید.

2. بهبود سازماندهی تولید و کار از طریق بهبود نگهداری تولید، تامین مادی و فنی و استفاده از منابع مادی.

3. شناسایی امکان صرفه جویی در منابع مادی باید در هنگام تدوین برنامه های اقدامات سازمانی و فنی و همچنین هنگام برنامه ریزی شاخص های مربوطه برای سال قبل مورد توجه قرار گیرد.

به منظور عملکرد موفقیت آمیز در شرایط بازار امروز، شرکت ها باید طیف وسیعی از اقدامات را با هدف افزایش رقابت پذیری اجرا کنند. عوامل افزایش این شاخص عبارتند از: سیاست قیمت گذاری، مجموعه، محل فروش، کیفیت کالا و خدمات، توسعه علمی و فنی و تجهیزات مدرن تولید، صلاحیت بالای پرسنل، توزیع سرزمینی نقاط فروش در داخل کشور. و خارج از کشور برای اجرای موثر سیاست قیمت‌گذاری، شرکت باید به طور منظم هزینه‌های خود را بررسی کرده و آنها را کاهش دهد.

عوامل کاهش هزینه

برای دستیابی به کاهش هزینه تولید یک محصول، یکسری شرایط باید رعایت شود:

• افزایش بهره وری نیروی کار؛
• کاهش شدت کار؛
• برای کاهش شاخص مصرف مواد؛
• کاهش ازدواج؛
• یک حالت ذخیره را در شرکت معرفی کنید.

رویه‌هایی که با هدف کاهش هزینه‌ها روی هم می‌روند، به شرکت کمک می‌کنند تا با همان حجم تولید یا افزایش سود، سود خود را افزایش دهد.

اجازه دهید با جزئیات بیشتری در مورد مصرف مواد صحبت کنیم، زیرا این آیتم هزینه های مواد است که در بیشتر موارد سهم اصلی را در ساختار هزینه به خود اختصاص می دهد. اگر شاخص در دینامیک افزایش یابد، به این معنی است که مواد اولیه و مواد به طور ناکارآمد استفاده می شود و شرکت نیاز به بازنگری و تعدیل هزینه های مواد اولیه و قطعات دارد.

مصرف مواد

این شاخصی است که مشخص می کند چقدر مواد برای تولید یک واحد خروجی استفاده شده است. به عبارت دیگر سهم هزینه های مواد در ترکیب هزینه های تولید چقدر است. به عنوان مثال: صنایعی که سهم زیادی از بهای تمام شده مواد اولیه و مواد دارند شامل ذوب فلزات، تولید شکر دانه ای، مهندسی مکانیک و غیره است.

ساختار مصرف مواد شامل مواد اولیه، مواد کمکی و همچنین سوخت، انرژی و استهلاک دارایی های ثابت است.

مصرف مواد برعکس بازده مواد است.

فرمول محاسبه

مصرف مواد رقمی است که با مقدار هزینه مواد رابطه مستقیم دارد. یعنی هر چه میزان هزینه مواد اولیه و مواد در فرآیند ساخت یک محصول بیشتر باشد، مصرف مواد نیز بیشتر خواهد بود که فرمول محاسبه آن در زیر ارائه شده است:

من = MZ / C، که در آن

من - مصرف مواد،

МЗ - مقدار هزینه برای خرید مواد اولیه و مواد،

C هزینه کل محصول نهایی است.

انواع مواد مصرفی

انواع مختلفی از مصرف مواد وجود دارد. خاص، ساختاری و مطلق است. مصرف مواد خاص نشان دهنده نسبت مواد در یک قطعه کالا از نظر فیزیکی است. ساختاری کمک می کند تا بفهمیم نوع خاصی از مواد اولیه چه سهمی از نظر پولی در تولید یک واحد محصول اشغال می کند. قدر مطلق به مدیر این امکان را می دهد که میزان هزینه های منابع برای تولید یک قطعه محصول و همچنین سهم آن در وزن خالص و سطح هزینه های موجودی را دریابد. به عنوان نسبت وزن خالص محصول به میزان مصرف مواد اولیه در واحد تولید محاسبه می شود. مصرف مواد خاص مجموع محصولات مواد اولیه و وزن مخصوص آنها در ترکیب محصول است.

مسیرهای بهبود

ابتدا مشخص می شود که آیا برنامه هزینه با ارقام واقعی مطابقت دارد یا خیر. دوم، آنها تصمیم می گیرند که سازمان چقدر به چنین منابعی نیاز دارد. سوم، اثربخشی استفاده از مواد ارزیابی می شود. چهارم، با استفاده از تحلیل عاملی مشخص می شود که به چه منابعی بیشتر نیاز است و در کجا برای کاهش مصرف منابع مورد نیاز است. پنجم، هزینه مواد و تاثیر آن بر حجم تولید را محاسبه می کنند.

بر اساس داده‌های به‌دست‌آمده، نتیجه‌گیری می‌شود و تصمیمات مدیریتی مناسب در مورد بهبود یا کاهش هزینه اتخاذ می‌شود.

شاخص مصرف مواد بیشتر تحلیلی است، این نشان دهنده سطح استفاده از مواد در تولید است. در فرآیند تجزیه و تحلیل، سطح و پویایی شاخص مصرف مواد محصولات مورد مطالعه قرار می گیرد، دلایل تغییر در شاخص های مصرف مواد و کارایی مواد تعیین می شود و تاثیر شاخص ها بر حجم تولید مشخص می شود.

شاخص اصلی تحلیلی که استفاده از مواد در تولید را مشخص می کند:

• - مصرف مواد کلیه محصولات قابل فروش،
• - مصرف مواد از محصولات فردی.

محاسبه و تجزیه و تحلیل شاخص های خاص مصرف مواد به ما امکان می دهد ساختار هزینه های مواد، سطح مصرف مواد انواع خاصی از منابع مادی را شناسایی کنیم، تا ذخایری را برای کاهش مصرف مواد محصولات ایجاد کنیم.

تجزیه و تحلیل ساختار هزینه های مواد برای ارزیابی ترکیب منابع مادی و سهم هر نوع منبع در شکل گیری هزینه و بهای تمام شده محصولات انجام می شود. در جریان تجزیه و تحلیل، احتمالات بهبود ساختار هزینه های مواد از طریق استفاده از انواع جدید مترقی مواد، استفاده از جایگزین ها (سرمت ها و غیره) شناسایی می شود.

تجزیه و تحلیل مصرف مواد به شرح زیر انجام می شود:

• 1-میزان مصرف مواد محصولات قابل عرضه در بازار طبق برنامه محاسبه می شود، طبق گزارش، انحراف تعیین و ارزیابی تغییر داده می شود.
• 2. تغییر در مصرف مواد را برای عناصر هزینه فردی تجزیه و تحلیل می کند.
• 3. تعیین تأثیر تغییرات در عوامل "هنجارها" * مقدار مواد مصرفی در واحد تولید) و قیمت برای مواد مصرفی محصولات.
• 4. تغییر در مصرف مواد مهم ترین انواع محصولات مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد.
• 5. تأثیر استفاده مؤثر از منابع مادی بر تغییر حجم تولید مشخص می شود.

تغییر در مصرف مواد محصولات تحت تأثیر عواملی است که به تلاش های کار یک شرکت خاص بستگی دارد و بستگی ندارد. تغییر در مصرف مواد همه محصولات و محصولات فردی می تواند ناشی از عوامل مختلفی باشد. مصرف مواد همه محصولات قابل فروش به موارد زیر بستگی دارد:

• - تغییرات در ساختار و طیف محصولات؛
• - تغییرات در قیمت ها و تعرفه های منابع مادی؛
• - تغییر در مصرف مواد محصولات فردی (مصرف خاص مواد خام)؛
• - تغییرات در قیمت محصولات نهایی

روش تجزیه و تحلیل انواع خاصی از مواد اولیه و مواد در بخش های مختلف اقتصاد با توجه به ویژگی های سازمان و فناوری تولید، انواع مواد مورد استفاده و منابع اطلاعاتی موجود تعیین می شود.

در فرآیند تجزیه و تحلیل، سطح واقعی شاخص های بهره وری استفاده از مواد با سطح برنامه ریزی شده مقایسه می شود، پویایی آنها و دلایل تغییر و همچنین تأثیر بر حجم تولید بررسی می شود.

مصرف مواد، مانند کارایی مواد، در درجه اول به حجم تولید و میزان هزینه مواد برای تولید آن بستگی دارد. حجم تولید ناخالص (قابل فروش) بر حسب ارزش (VP) ممکن است به دلیل مقدار محصولات تولید شده (VGP)، ساختار آن (Ud i) و سطح قیمت های فروش (CP) تغییر کند. مقدار هزینه مواد (MZ) همچنین به حجم محصولات تولید شده، ساختار آن، مصرف مواد در واحد تولید (UR)، هزینه مواد (CM) بستگی دارد. در نتیجه، کل مصرف مواد به حجم محصولات تولید شده، ساختار آنها، نرخ مصرف مواد در واحد تولید، قیمت منابع مادی و قیمت فروش محصولات بستگی دارد.

تأثیر عوامل درجه اول بر مصرف مواد را می توان با روش جایگزینی زنجیره تعیین کرد (جدول 5).

سپس لازم است شاخص های مصرف مواد خصوصی (مصرف مواد اولیه، مصرف سوخت، مصرف انرژی) به عنوان اجزای کل مصرف مواد مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد (جدول 9).

تجزیه و تحلیل بعدی باید با هدف مطالعه دلایل تغییر در مصرف منابع مادی در هر واحد تولید و قیمت مواد اولیه و مواد باشد.

میزان مصرف منابع مادی برای هر واحد تولید ممکن است به دلیل کیفیت مواد، جایگزینی یک نوع با نوع دیگر، فناوری و تکنولوژی تولید، صلاحیت کارگران، تغییر در میزان مصرف، ضایعات و تلفات و غیره تغییر کند. این دلایل با توجه به اقدامات مربوط به اجرای اقدامات، اطلاعیه تغییرات در هنجارهای هزینه های ناشی از اجرای اقدام و غیره ایجاد می شود.

قیمت تمام شده مواد اولیه نیز به کیفیت، ساختار درون گروهی، بازارهای مواد اولیه، افزایش قیمت ناشی از تورم، هزینه حمل و نقل و خرید و غیره بستگی دارد.

با دانستن عوامل تغییر در هزینه و مصرف منابع مادی به ازای هر واحد تولید، می توان تأثیر آنها را بر سطح مصرف مواد به شرح زیر تعیین کرد:

МЗ Хi: VP pl

در کجا؟

VP - حجم تولید ناخالص (قابل فروش) بر حسب ارزش.

تجزیه و تحلیل استفاده مؤثر از منابع مادی در تولید با مقایسه درصد واقعی استفاده مفید از منابع مادی با برنامه ریزی شده طبق فرمول تعیین می شود:

MZ = (MZ f: MZ pl) x 100%

که در آن MZ f، MZ pl - هزینه های واقعی و برنامه ریزی شده مواد.

کاهش این شاخص نشان دهنده استفاده ناکارآمد از منابع مادی است.

افزایش مصرف مواد می تواند ناشی از نقض فناوری و دستور العمل ها باشد. سازمان ناقص تولید و پشتیبانی مادی و فنی؛ مواد و مواد اولیه با کیفیت پایین؛ جایگزینی برخی از انواع مواد با انواع دیگر.