Funktionsprinzip des PZK-Ventils. Gasanlagen von Kesselanlagen. Die Verschiebung des Arbeitsventils entfällt

Gasfilter

Die Reinigung des Gases von festen Partikeln wie Rost, Staub, harzigen Substanzen ist notwendig, um den Abrieb der Dichtflächen von Absperrorganen, scharfe Kanten von Durchflussmessermembranen, Rotoren von Gaszählern und Impulsrohren und Drosseln durch Verschmutzung zu verhindern.

Die folgenden Filter werden auf die GRU angewendet:

– Gittergewebe(FS-Filter mit Gusseisen und FSS-Filter mit geschweißtem Gehäuse) - werden bei niedrigen Gasdurchflussraten verwendet, hauptsächlich beim hydraulischen Fracking im Schrank.

– Haarkassette(FV-Filter mit Grauguss und FG-Filter mit geschweißtem Gehäuse) haben eine Kassette mit einem Drahtgeflecht vorne und eine Lochblechplatte am Auslass zur Aufnahme und gleichmäßigen Verteilung des Filtergutes. Die Kassette ist mit Rosshaar- oder Nylonfaden gefüllt.

Der Verschmutzungsgrad des Filters ist durch einen Druckabfall gekennzeichnet, der während des Betriebs bei Maschen - 500 mm Wassersäule, bei Haaren - 1000 mm Wassersäule nicht überschreiten sollte. Für gereinigte bzw. gewaschene Filter 200 - 250 bzw. 400 - 500 mm Wassersäule.

Bewehrungsklassifizierung

Je nach Verwendungszweck werden Gasleitungsarmaturen in vier Klassen eingeteilt:

Klasse I - Absperrventile;

Klasse II - Regelventile;

Klasse III - Sicherheits- und Schutzarmaturen;

IV-Klasse - Kontrollarmaturen.

Jede Klasse ist je nach Funktionsprinzip des Ventils in zwei Gruppen unterteilt.

1. Durch einen Antrieb betätigte Ventile (manuell, mechanisch, elektrisch, pneumatisch).

2. Automatische, selbsttätige Ventile, automatisch betätigt, direkt durch den Durchfluss des Arbeitsmediums oder durch Änderung seiner Parameter.

Grundvoraussetzungen für Absperrarmaturen:

a) Dichtheit der Abschaltung,

b) die Geschwindigkeit des Schließens und Öffnens,

c) Betriebssicherheit und Wartungsfreundlichkeit unter Einhaltung der Dichtheitsnormen,

d) minimaler hydraulischer Widerstand gegen Gasdurchtritt, geringe Baulänge, geringes Gewicht und geringe Abmessungen.

Das Zuschlagventil wird nach dem Filter vor dem Regler entlang des Gasflusses installiert. Die gängigsten Ventile sind PKN ( niedriger Druck) und PKV-Ventile ( hoher Druck), die eine Nennweite von 50, 80, 100 und 200 mm haben.

Um das Ventil in der Arbeitsposition (offen) zu installieren, müssen Sie den Hebel mit einer Last anheben 10 und mit dem Ankerhebel einrasten und den Hammer in eine senkrechte Position bringen.

In diesem Fall steigt das Ventil durch die Zahnverbindung und wenn der Impulsgasdruck hinter dem Regler, der über die Armatur auf den Membranraum übertragen wird, gleich der Federkraft ist 14 , bei der entsprechenden Obergrenze des zulässigen Drucks befindet sich das Ventil in der Offenstellung.

Wenn der Druck steigt oder fällt, hebt oder senkt sich die Membran und der Schlag schlägt, bis sie sich vom Gehäuse löst 17 ... Dann fällt der Hammer, schlägt auf das freie Ende des Ankerhebels, der Hebel mit dem Gewicht wird abgesenkt und das Ventil schließt.

Die Federspannung wird an die obere Druckgrenze des Ventils angepasst 14 , und unten - durch Auswahl der Masse der Last 16 .

Bild 3.44 - Sicherheitsabsperrventil PKN (PKV):

1- Gebäude; 2 - Ventil mit Gummidichtung; 3 - Vorrat; 4 - Membrankörper; 5 und 18 - Stifte; 6 - Ankerhebel mit Haken; 7 - Impulsrohr; 8 - Schlaghammer; 9 - Membranstange; 10 - ein Hebel mit einer Last; 11 - kleines Bypassventil; 12 - Membranspindelmutter; 13 - Platte; 14 - Frühling; 15 - Glas einstellen; 16 - Gewicht einstellen; 17 - Wippe; 19 - Membran.

Informationen zu behördlichen und technischen Dokumenten:

Alle hergestellten Produkte verfügen über Rostekhnadzor-Genehmigungen, technische Pässe, Herstellungszertifikate, Bedienungsanleitungen und Konformitätsbescheinigungen. Zusätzliche Parameter, wie: Gewicht des Produkts, Gesamtabmessungen, Zeichnung, werden auf Anfrage gesendet.

Das Ventil zeichnet sich durch eine Vielzahl von Bauformen aus, die sich nach dem Funktionszweck des Ventils richten. Grundsätzlich werden Ventile in Absperr-, Regel-, Sicherheits- und Rückschlagventile unterteilt. Weniger verbreitet sind Bypass-, Atmungs-, Absperr-, Absperr-, Druckreduzier-, Misch- und Verteilungsventile, Strangregulierventile. Betrachten wir einige davon:

• Ein Bypassventil ist eine Vorrichtung, die dazu bestimmt ist, den Druck eines flüssigen oder gasförmigen Mediums auf einem bestimmten Niveau zu halten, indem es durch einen Zweig der Rohrleitung umgangen wird. Im Gegensatz zu einem Sicherheitsventil sorgt ein Bypassventil für einen kontinuierlichen Abfluss des Mediums aus dem System. Es sollte erwähnt werden, dass gegebene Ansicht das Ventil hält am Ventileingang einen konstanten Druck, dh "bis zu sich selbst";
• Das Atemventil wurde entwickelt, um den Verlust von Ölprodukten während des Atmens des Reservoirs zu minimieren und gleichzeitig den Überschuss darin zu verhindern gegebene Werte Druck und Vakuum;
• Das Absperrventil ist ein Sicherheitsventil, das bei einem Rohrleitungsbruch ein Auslaufen oder Austreten des Prozessmediums verhindert. Außerdem begrenzen sie den Durchfluss des Mediums im System deutlich über den festgelegten Grenzwert hinaus. Grundsätzlich werden Absperrarmaturen an Rohrleitungen mit kleinem Durchmesser beim Transport von Medien eingesetzt, deren Leckage in Umgebung inakzeptabel;
• Das Absperrventil dient zum schnellen Absperren der Rohrleitung in Notsituationen oder aufgrund technologischer Notwendigkeit. Ein solches Ventil tritt durch einen pneumatischen oder elektrischen Antrieb auf Befehl von speziellen Sensoren in Aktion;
• Das Druckreduzierventil ist eine automatisch wirkende Drossel, die einen konstanten Ausgangsdruck aufrechterhält. Es kann sowohl zum Druckabbau als auch zum Ausgleich von variablem Druck verwendet werden;
• Ein Mischventil ist eine Art Regelventil, das dazu dient, mehrere Medienströme zu einem zu mischen, um die Eigenschaften des Arbeitsmediums zu stabilisieren. Der Mischerkörper hat zwei Einlass- und einen Auslass. Es ist zu beachten, dass sich während des Mischvorgangs nur das Verhältnis der Durchflüsse ändert, während die Durchflussmenge immer unverändert bleibt;
• Das Regelventil ist dafür ausgelegt, die Ströme des Arbeitsmediums aus zwei oder mehr Rohrleitungen in eine zu leiten. Häufig wird ein Regelventil verwendet, um pneumatische und hydraulische Aktoren zu steuern. Je nach Anzahl der bedienten Leitungen wird dieses Ventil in Dreiwege-, Vierwege- und Mehrwegeventile unterteilt;
• Ein Strangregulierventil ist eine Art Drosselventil, das dazu dient, die berechnete Durchflussverteilung über die Elemente des Rohrleitungsnetzes bereitzustellen oder umlaufende Drücke oder Temperaturen in ihnen zu stabilisieren. Abgleichventile sind in manuell und automatisch unterteilt.

Klimaänderung sind die klimatischen Bedingungen des Ventilbetriebs, die gemäß GOST 15150-69 bestimmt werden.

Die Flanschanschlussart je nach Ausführung und Dichtungswerkstoff wird in Abhängigkeit von den Betriebsbedingungen der Armatur, Druck, Arbeitstemperatur und korrosive Eigenschaften der Umwelt.

Liste zufälliger Produkte:

Kraftbetätigte Rohrleitungsarmaturen werden bei häufigem Einsatz von Rohrleitungsarmaturen eingesetzt. Es wird auch verwendet, wenn es erforderlich ist, unter gefährlichen Bedingungen und in Notfallsituationen schnell auf den Arbeitskörper des Ventils Einfluss zu nehmen.

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Rohrleitungs- oder Absperrarmaturen sind technische Geräte, die an Rohrleitungen und Behältern installiert werden. Abhängig von der Arbeitsumgebung und ihren Parametern werden Rohrleitungsarmaturen in Dampf-Wasser unterteilt: für Dampfleitungen und Wasserversorgungssysteme; Energiearmaturen, Öl, Gas, Kanalisation, Lüftung, Kryotechnik, Vakuum, Reservoir. Sanitärsysteme sind Ingenieurbauwerke, kritische Aufgaben Wasserversorgung verschiedener Verbraucher. Unterscheiden Sie zwischen intern und extern Sanitärsysteme... Leistungsarmaturen - werden in Dampf- und Wasserleitungen von Kraftwerken und Anlagen, Kraftwerken, Wärmekraftwerken und Kernkraftwerken verwendet. Leistungsarmaturen dienen zum Starten und Stoppen von Kraftanlagen, zum Ablassen und Aufnehmen von Lasten, zur Regulierung des Durchflusses und des Drucks des Arbeitsmediums, zum Schutz vor Überdruck und Rückströmen des Mediums. Für diese Zwecke wird Folgendes verwendet. Rohrleitungszubehör: Regel-, Schutz-, Sicherheits- und Absperrventile. Unter den Leistungsarmaturen sind spezielle Absperrventile DN von 6 bis 65 mm am weitesten verbreitet: Luftventile, Dreiwege-Absperrventile, Absperrschieber mit kleinem Verschluss. Luftklappen für DN 6 mm werden verwendet, um während der Anheizphase Dampf oder Luft aus Rohrleitungen oder Kesseln abzulassen. Dreiwegeventile DN 10 mm werden zum Anschluss von Manometern verwendet. Zu den am häufigsten verwendeten Absperrventilen in Kraftanlagen zählen Absperrventile DN von 10 bis 65 mm, die mit Dampf und Wasser betrieben werden. Absperrschieber werden als gesteuerte Absperrorgane zum Absperren des Mediums in den Frischdampf- und Wasserleitungen eingesetzt. Für diese Zwecke werden Ventile mit DN 100 - 450 mm verwendet.

Kohlenstoffstahl ist eine der häufigsten Werkstoffgruppen für Rohrleitungskomponenten. Er ist für Produkte konzipiert, die neutrale, leicht aggressive flüssige und gasförmige Medien bei Grenztemperaturen von -40 bis +425 Grad transportieren. Genaue Werte zulässige Temperatur der transportierten Stoffe wird für jede Stahlsorte dieser Art separat berechnet.

Das Sicherheitsabsperrventil des Zuschlagventils ist so eingestellt, dass es bei Druckausgang des geführten Mediums darüber hinaus maximal oder minimal Wert einstellen. Einstellbereich in der Bedienungsanleitung des Produkts angegeben.

Gerät erforderlich im Ausstattungsset enthalten Gasverteilungspunkte, um bei einer Abweichung die Gaszufuhr zum Verbrauchernetz zu unterbrechen Arbeitsdruck von gegründet Werte und

Schutz von Reglern, Manometern, Messgerätens und andere betriebene Gasgeräte... Dabei Gasversorgung wieder aufnehmen kann nur das Servicepersonal warten, das zuvor die Ursache beseitigt hat, die verursacht hat Betätigung des Ventils und Einstellung der Gasversorgung der Verbraucher.

Übersteigt der Gasdruck an den Brennern der Geräte den zulässigen Grenzwert, kann die Flamme platzen. was wird mit sich bringen Gasversorgung des Raumes oder der Arbeitskammern und Brennräume von Anlagen , wodurch Bedingungen geschaffen werden, unter denen Explosionsgefahr besteht. Um solche Situationen zu verhindern, kommt ein Slam-Shut-Ventil zum Einsatz, das bei einem kritischen Druckanstieg die Gaszufuhr unterbricht. Die Konstruktion des Produkts sieht auch den Betrieb bei einem nicht minder gefährlichen, deutlichen Abfall des Betriebsdrucks vor, da hierdurch Flammenschlag in die Brennerdüsen, was zu einer unvollständigen Verbrennung des Gases führt und kann enden Zerstörung iss die Brenner selbst wenn es brennt Gas weiter in ihnen und wird nicht sofort beendet.

Um die normale Funktion des Produkts zu gewährleisten, muss es direkt vor den Reglern entlang des Gasflusses installieren. In diesem Fall ist der maximale Ansprechdruck was muss konfiguriert werden abhängig vom Wert des maximal zulässigen Drucks für gebrauchtes Gas Netzwerke. Der minimale Ansprechdruck wird durch den Druckwert bestimmt, unter dem es besteht Unterbrechungsgefahr Betrieb von Gasgeräten und Installation. Gründe dafür ein unzulässiger Anstieg oder Abfall des Gasdrucks nach dem Regler für Sackgassennetze kann sein: eine Fehlfunktion des Druckreglers (Verklemmen des Kolbens, Bildung von Hydratpfropfen in Sitz und Körper, Undichtigkeit des Ventils); falsche Auswahl des Reglers nach seinem Durchsatz, was zu einem Zwei-Positionen-Betrieb bei niedrigen Gasdurchsätzen führt und zu Druckstößen im Ausgangsdruck und Selbstoszillationen führt.

Der Grund für einen inakzeptablen Anstieg oder Abfall des Gasdrucks nach dem Regler für Ring- und verzweigte Netze kann sein: Ausfall eines oder mehrerer Druckregler, die diese Netze versorgen; falsche hydraulische Berechnung des Netzes, wodurch abrupte Änderungen des Gasverbrauchs von Großverbrauchern zu Druckstößen am Ausgang führen.

Ein häufiger Grund für einen starken Druckabfall in jedem Netz kann eine Undichtigkeit von Gasleitungen und -armaturen und damit ein Gasleck sein.

Nach dem Einschalten Gasverteilungspunkt im Betrieb die Dichtheit der Verbindungen mit Seifenlauge prüfen und eventuelle Undichtigkeiten sofort beseitigen.

Sicherheitsabsperrventil muss so eingestellt werden, dass bei einem etwas höheren Druck als Entlastungsventil. Sein Wert sollte jedoch nicht höher sein als der maximal zulässige Arbeitsgasdruck, bei dem der normale Betrieb von Gasbrennern gewährleistet ist. Überprüfung des Produkts auf Justiergenauigkeit und Die Operation wird wie folgt durchgeführt: Es ist notwendig, schrittweise Neu verringern oder verringern Druck Aufpassen bei welchem ​​Druck das Ventil arbeitet. Bei korrektem Druck bleibt die Ventileinstellung unverändert. Andernfalls müssen Anpassungen vorgenommen werden. Bei der Ventilkontrolle muss Gas über die Bypassleitung zugeführt werden.Die Einstellung erfolgt auf einen Druck, der den Enddruck (nach dem Regler) am Punkt der Impulsabtastung um 25 - 50 % überschreitet, jedoch nicht höher als der für den Regler zulässige Enddruck.

LABORARBEIT Nr. 11

Zweck der Arbeit: Zweck, Aufbau und Funktionsweise der Gasregelstelle zu studieren sowie sich ausführlich mit allen darin enthaltenen Komponenten und Baugruppen vertraut zu machen. Untersuchen Sie die Verlegung interner Gasleitungen und deren Anschluss an Kessel.

Abbildung 3.1. Schematische Darstellung einer Gasregelstelle:

1 - Sicherheitsventil (Entlastungsvorrichtung); 2 - Absperrschieber an der Bypassleitung; 3 - Manometer: 4 - Impulsleitung SZK: 5 - Gasleitung spülen; 6 - Bypassleitung; 7 - Durchflussmesser; 8 -der Absperrschieber am Eingang; 9 - filtern; 10 - Sicherheitsabsperrventil (GIK); 11 - Druck-Regler; 12 - Absperrschieber am Ausgang.

Gasregelpunkte (GFK) sind so konzipiert, dass sie den Gaseingangsdruck auf einen bestimmten Ausgangsdruck (Betriebsdruck) reduzieren und diesen unabhängig von Änderungen des Eingangsdrucks und des Gasverbrauchs konstant halten. Schwankungen des Gasdrucks am Auslass des Hydrofrackings sind innerhalb von 10 % des Arbeitsdrucks zulässig. Darüber hinaus wird beim Hydrofracking folgendes durchgeführt: Gasreinigung von mechanischen Verunreinigungen, Kontrolle des Eingangs- und Ausgangsdrucks und der Gastemperatur, Schutz vor einem Anstieg oder Abfall des Gasdrucks hinter dem Hydrofracking, Gasverbrauchsabrechnung.

Bei dem in Abbildung 3.1 dargestellten Hydrofracking-Schema lassen sich drei Linien unterscheiden: Haupt, Bypass (Bypass) und Arbeits... Auf die Hauptsache Die Linien Gasausrüstung befindet sich in folgender Reihenfolge: Absperrorgan am Eingang (Ventil 8 ) um die Hauptleitung zu trennen; Spülgasleitung 5 : filtern 9 zur Gasreinigung von verschiedenen mechanischen Verunreinigungen; Sicherheitsabsperrventil 10 automatisches Abschalten der Gaszufuhr, wenn der Gasdruck in der Arbeitsleitung die eingestellten Grenzen überschreitet oder überschreitet; Regler 11 Gasdruck, der den Gasdruck reduziert und unabhängig vom Gasverbrauch der Verbraucher automatisch auf einem bestimmten Niveau hält; Auslaufabsperrvorrichtung 12 .

Die Bypass (von engl. Bypass - Bypass) Leitung besteht aus einer Spülgasleitung 5, zwei Absperrorganen (Ventile 2), die dazu dienen, den Gasdruck in der Arbeitsleitung während der Ausführung manuell zu regulieren Renovierungsarbeiten auf einer abgetrennten Hauptleitung.

An der Arbeitsleitung (Arbeitsdruckleitung) ist ein Sicherheitsventil 1 (PSK) installiert, das dazu dient, Gas durch die Ablassschraube in die Atmosphäre abzulassen, wenn der Gasdruck in der Arbeitsleitung über den eingestellten Grenzwert ansteigt.

In der Hydrofracking-Einheit ist folgende Instrumentierung installiert: Thermometer zur Messung der Gastemperatur und im Hydrofracking-Raum ; Durchflussmesser 7 Gas ( Gaszähler, Drosseldurchflussmesser); Manometer 3 zur Messung von Gaseingangsdruck und Arbeitsleitungsdruck, Eingangs- und Ausgangsdruck Gasfilter.

Gasfilter. Filter wurden entwickelt, um Gas von mechanischen Verunreinigungen zu reinigen: Staub, Rost und verschiedene im Gas enthaltene Verunreinigungen. Eine Gasreinigung ist notwendig, um den Verschleiß von Absperr- und Regelventilen zu reduzieren, das Verstopfen von Impulsleitungen, Drosselbohrungen zu verhindern, Membranen vor vorzeitiger Alterung und Elastizitätsverlust zu schützen usw.

Abhängig vom Gasdurchfluss, seinem Druck, der Art der verwendeten Regler verschiedene Designs filtert.

Reis. 3.2. Gasfilter:

ein- Eckgitter; B- Haar; v- geschweißt; 1 - Rahmen; 2 - Clip; 3 - Kork; 4 - Kassette; 5 - Deckel; 6 - Prallplatte; 7 - Luke zum Reinigen.

Winkelsiebe werden in Hydrofracking-Stationen in Schaltschränken und in Hydrofracking-Stationen mit Rohrleitungen bis 50 mm Durchmesser eingebaut (Abb. 3.2. ein). Der Filter besteht aus einem Körper /, einem Filterelement - einem Käfig 2, mit einem feinen Metallgewebe überzogen. Gas tritt durch das Einlassrohr in das Filterelement ein, wird dort von Staub gereinigt und verlässt den Filter durch das Auslassrohr. Staubpartikel setzen sich auf der Innenfläche ab Metallgewebe... Für die Inspektion des Filters und dessen Austausch ist ein Stopfen vorgesehen 3, abschrauben, mit dem Sie das Filterelement aus dem Gehäuse entfernen können.

Beim Hydrofracking mit einem Nenndurchmesser von Rohrleitungen von 50 mm und mehr werden häufig gusseiserne Haarfilter verwendet (Abb. 3.2, B). Der Filter besteht aus einem Gehäuse /, einem Deckel 5 und einer Kassette 4. Die Gasreinigung von Staub erfolgt in einer Kassette aus Drahtgewebe, zwischen denen sich ein Rosshaar- oder Nylonfaden befindet. Das Filtermaterial ist mit viscinischem Öl imprägniert. Auf der Austrittsseite der Kassette ist ein Lochblech eingebaut, das das hintere (entlang des Gaswegs) Gewebe vor Bruch und Verschleppung des Filtermaterials schützt.

Geschweißte Filter (Abb. 3.2, v) ausgelegt für das Hydrofracking mit einem Gasdurchsatz von 7 bis 100 Tausend m 3 / h. Der Filter hat einen geschweißten Körper 1 mit Anschlussrohren für Gaseinlass und -auslass, Deckel 5, Luke 7 für Reinigung und Kassette 4, mit Nylonfaden gefüllt. Auf der Gaseintrittsseite ist im Gehäuse ein Prallblech eingeschweißt 6.

Große Partikel, die in den Filter gelangen, treffen auf das Prallblech, verlieren an Geschwindigkeit und fallen zu Boden. Kleine Partikel werden in einer mit Viscinöl getränkten Filterpatrone aufgefangen.

Während des Betriebs erhöht sich der aerodynamische Widerstand der Filter. Er wird als Differenz des Gasdrucks am Einlass und Auslass des Filters definiert. Die Gasdruckdifferenz über die Kassette darf den vom Hersteller eingestellten Wert nicht überschreiten. Die Demontage und Reinigung der Kassette erfolgt während der Wartung außerhalb des Hydrofracking-Raums an Orten mit mindestens 5 m Entfernung von brennbaren Stoffen und Materialien.

Sicherheit- Absperrventile. Die gängigsten Sicherheitsabsperrventile sind Niederdruck- (PKN) und Hochdruckventile (PKV), die mit den Nennweiten 50, 80, 100 und 200 mm hergestellt werden. Sie werden dem Druckregler vorgeschaltet. Die Bauformen von PKN- und PKV-Ventilen sind praktisch gleich.

Sicherheitsabsperrventil PKN und PKV (Abb. 3.3) besteht aus einem Gussgehäuse 4 Ventiltyp, Membrankammer, Stellkopf und Hebelsystem. Im Körper befindet sich ein Ventil 5 ... Ventilschaft rastet mit Hebel ein 3, ein Ende davon ist im Inneren des Körpers angelenkt und das andere mit einer Last wird herausgebracht. Um das Ventil zu öffnen 5 mit einem Hebel 3 es ist notwendig, dass der Stiel zuerst leicht angehoben und der Stiel in dieser Position gehalten wird. Dadurch öffnet sich das Loch im Ventil und der Druckabfall davor und danach nimmt ab. Hebelarm 3 mit einer Last wird mit einem der Enden des Ankerhebels 6 in Eingriff gebracht, der schwenkbar an der Karosserie befestigt ist. Schlaghammer 1 auch schwenkbar angebracht und über dem anderen freien Ankerarm positioniert.

Abb. 3.3. Sicherheitsabsperrventil von Low (PCN) und High

(PKV) Druck:

1 - Schlaghammer; 2 - Hebelstift; 3 - ein Hebel mit einer Last; 4 - Rahmen; 5 - Ventil; 6 - Ankerhebel; 7 - Gewerkschaft; 8 - Membran; 9 - große Tuningfeder; 10 - kleine Tuningfeder; 11 - Wippe; 12 - Pin

Oberhalb des Körpers, unter dem Verstellkopf, befindet sich eine Membrankammer, in die durch eine Armatur 7 Bodenmembran 8 von der Arbeitsleitung wird ein Gasdruckimpuls empfangen. Auf der Membranoberseite befindet sich ein Vorbau mit Sitz, in den mit einer Schulter ein Kipphebel eingreift 11 ... Der andere Arm des Kipphebels greift in den Stift ein 12 Schlaghammer.

Wenn der Druck in der Arbeitsgasleitung den oberen Grenzwert überschreitet oder den unteren eingestellten Grenzwert unterschreitet, rührt die Membran den Schaft und löst den Schlaghammerbolzen vom Kipphebel. Gleichzeitig fällt der Hammer, schlägt auf die Schulter des Ankerhebels und löst seine andere Schulter aus dem Eingriff mit dem Hebel mit der Last. Unter Lasteinfluss wird das Ventil abgesenkt und die Gaszufuhr gestoppt. Über eine große Einstellfeder wird das Sicherheitsabsperrventil auf die obere Ansprechgrenze eingestellt 9 , und bis zur unteren Ansprechgrenze - eine kleine Einstellfeder 10.

Sicherheitsabsperrventil KPZ (Abb. 3.4) besteht aus einem Gusskörper 4, Ventil 3 fest auf der Achse 1 ... Auf Achse 1 Federn 2 sind verbaut, deren eines Ende an der Karosserie anliegt 4, und der andere in das Ventil 3. Am Ende der Achse 1 nach außen gerichtet, der Hebel ist fixiert 12. die durch den Zwischenhebel 13 Sek. Betonung 14 von der Spitze aufrecht gehalten 15 Kontrollmechanismus 10. Der Kontrollmechanismus beinhaltet eine Membran 11 , Lager 5 und eine am Stiel befestigte Spitze 15. Membranbalanciert durch kontrollierten Druck und Federn 8 und 9, deren Kräfte durch Gewindebuchsen 6 und . reguliert werden 7 .

Reis. 3.4.: Sicherheitsabsperrventil des KPZ:

1 - Achse; 2,8,9 - Federn; 3 - Ventil; 4 - Körper: 5 - Vorbau: 6,7 - Buchsen; 10 - Kontrollmechanismus; 11 - Membran; 12, 13 - Hebel; 14 - Betonung; 15 - Spitze

Bei einer Zunahme oder Abnahme des Gasdrucks im Submembranbereich relativ zu den Verstellgrenzen bewegt sich die Spitze nach links oder rechts und der Anschlag 14. armmontiert 13, rastet mit Spitze aus 15. löst verbundene Hebel 12 und 13 und aktiviert die Achse 1 unter dem Einfluss von Federn drehen 2 ... In diesem Fall ist das Ventil 3 verschließt den Gasdurchgang.

Die obere Betriebsgrenze von Sicherheitsabsperrventilen sollte den Nennarbeitsgasdruck hinter dem Regler um nicht mehr als 25 % überschreiten. Die untere Grenze ergibt sich aus dem im Brennerpass angegebenen minimal zulässigen Druck, bzw. dem Druck, bei dem laut Inbetriebnahmeprüfungen die Brenner ausgehen und ein Flammendurchschlag auftritt.

Druckregler. Beim Hydrofracking werden in der Regel indirekt wirkende Druckregler verwendet, bei denen der Gasdruck durch Änderung seiner Durchflussmenge geregelt wird und die Steuerung durch die Energie des Gases selbst erfolgt. Am weitesten verbreitet sind Stetigregler mit Verstärkern (Piloten) beispielsweise vom Typ RDUK-2.

Der universelle Druckregler F.F. Kazantseva RDUK-2 besteht aus einem Regler selbst und einem Regelregler - einem Piloten (Abb. 3.5).

Stadt (Einlass) Druckgas durch einen Filter 8 durch Impulsrohr EIN gelangt in den Ventilraum des Piloten. Das Gas drückt durch seinen Druck auf die Ventile (Kolben) 2 und 9 (Regler und Pilot) zu den Sitzen 7 und 10. In diesem Fall gelangt kein Gas in die Arbeitsgasleitung und es herrscht kein Druck darin. Um den Druckminderer in Betrieb zu nehmen, muss das Glas langsam eingeschraubt werden 4 in den Körper des Piloten. Feder 5 komprimierend, wirkt auf die Membran und überwindet die Kraft des Gasdrucks im Ventilraum des Piloten und die Kraft der Feder 1 ... Das Pilotventil öffnet und Gas aus dem Ventilraum des Piloten tritt in das Teilventil und dann durch das Verbindungsrohr ein B Gaspedal 12 unter der Membran 11 Regler. Ein Teil des Gases durch die Drossel 13 in die Arbeitsgasleitung abgeführt wird, jedoch ist der Druck unter der Reglermembran immer etwas höher als der Druck in der Arbeitsgasleitung. Unter Einfluss von Differenzdruck unterhalb und oberhalb der Membran 11 der Regler, letzterer steigt und öffnet das Ventil leicht 9 Regler und das Gas fließt zum Verbraucher. Das Pilotglas wird eingeschraubt, bis der Druck in der Ausgangsgasleitung dem eingestellten Arbeitsdruck entspricht.

Reis. 3.5. Schema des Druckreglers Universal F. F. Kazantsev RDUK-2:

1, 5 - Federn; 2 - Pilotventil; 3 - Griff; 4 - Tasse; 6 - Pilotmembran; 7, 10 - Sättel; 8 - filtern; 9 - Regelventil; 11 - Reglermembran; 12, 13 - Drosseln; A B C D E- Rohre

Wenn sich der Gasverbrauch des Verbrauchers ändert, ändert sich der Druck in der Arbeitsgasleitung. Dank der Impulsröhre V auch der Druck über der Membran ändert sich 6 der Pilot, der durch Absenken und Zusammendrücken der Feder 5 bzw. Anheben unter Federeinfluss das Pilotventil schließt oder leicht öffnet 2.

Gleichzeitig wird die Gaszufuhr durch den Schlauch B unter der Membran des Druckreglers verringert oder erhöht. Wenn beispielsweise der Gasverbrauch des Verbrauchers sinkt, der Druck in der Arbeitsleitung steigt, wird das Ventil 2 des Piloten geschlossen und das Ventil 9 des Reglers schließt sich auch, wodurch der Druck in der Arbeitsgasleitung wieder auf den eingestellten Wert eingestellt wird einer. Bei steigendem Durchfluss und Druckabfall öffnen die Ventile des Piloten und des Reglers leicht, der Druck in der Arbeitsgasleitung steigt auf den eingestellten Wert.

Sicherheitsventil. In Abb. 3.6 zeigt das Sicherheitsventil PSK-50, das aus einem Gehäuse besteht 1 , Membranen 2 mit einer Platte, auf der der Kolben (Ventil) montiert ist 4 , Tuningfeder 5 und Einstellschraube 6 ... Das Ventil ist über das seitliche Abzweigrohr mit der Arbeitsgasleitung verbunden. Steigt der Gasdruck über eine bestimmte Einstellfeder 5 schrumpft, membran 2 zusammen mit dem Kolben ist es erlaubt, den Gasauslass durch die Ablassleitung in die Atmosphäre zu öffnen. Wenn der Druck abnimmt, schließt der Kolben den Sitz unter der Wirkung der Feder und die Gasfreigabe stoppt.

Das Sicherheitsventil (PSK) ist hinter dem Druckminderer installiert; wenn sich ein Durchflussmesser befindet - dahinter. Vor dem UCS ist eine Trennvorrichtung installiert, die im Normalbetrieb geöffnet ist und bei der Reparatur des UCS verwendet wird.

Reis. 3.6 Sicherheitsventil PSK-50:

1 - Fall; 2 - Membran mit einer Platte; 3 - Abdeckung; 4 - Kolben; 5 - Frühling; 6 - die Einstellschraube.

Kontroll- und Messgeräte im Hydrofracking. Um den Einlass- und Auslassdruck und die Temperatur von Gasen beim Hydrofracking zu messen, werden Anzeige- und Aufzeichnungsinstrumente installiert. Wird der Gasverbrauch nicht erfasst, darf kein Aufzeichnungsgerät zur Messung der Gastemperatur vorhanden sein.

Die Instrumentierung mit elektrischem Ausgangssignal und die elektrische Ausrüstung im Hydrofracking-Raum sind in explosionsgeschützter Ausführung ausgeführt.

Die Instrumentierung mit elektrischem Ausgangssignal in der Normalausführung wird außen in einem abschließbaren Schrank oder in einem separaten Raum an der feuerfesten gasdichten Wand der Hydrofracking-Station angebracht.

Anforderungen an Hydrofracking-Räume. Gaskontrollpunkte des Hydrofrackings sind in Übereinstimmung mit den Bauvorschriften und Vorschriften (SNiP) angeordnet. Es ist verboten, sie in öffentlichen, Verwaltungs- und Wohngebäuden, die nicht der Produktion dienen, ein- oder anzubauen sowie in Kellern und Kellern von Gebäuden aufzustellen. Alleinstehende Gebäude, die für Hydrofracking verwendet werden, sollten eingeschossige Feuerwiderstandsstufen I und II mit einem kombinierten Dach aufweisen. Das Bodenmaterial, die Anordnung von Fenstern und Türen der Hydrofracking-Räume müssen Funkenbildung ausschließen.

In den Räumen des Hydrofrackings sind natürliche und künstliche Beleuchtung und natürliche Dauerlüftung mit mindestens drei Luftwechseln pro Stunde vorgesehen. Die Breite des Hauptdurchgangs im Hydrofracking muss mindestens 0,8 m betragen In den Räumen des Hydrofrackings darf ein explosionsgeschützter Telefonapparat installiert werden. Die Tür zum Frac muss sich nach außen öffnen. Außerhalb des Hydrofracking-Gebäudes sollte ein Warnschild „Entzündbares Gas“ angebracht sein.

Interne Gasleitungen. Interne Gasleitungen bestehen aus Stahlrohren. Rohre werden durch Schweißen verbunden, lösbare Verbindungen (Flansch, Gewinde) sind für die Installation von Armaturen, Instrumenten, Instrumenten usw.

Gasleitungen werden in der Regel offen gelegt. Verdeckte Verkabelung erlaubt in den Furchen von Mauern mit leicht abnehmbaren Schilden mit Belüftungslöchern.

Gasleitungen dürfen sich nicht kreuzen Lüftungsgitter, Fenster und Türen. An Orten, an denen Personen vorbeikommen, werden Gasleitungen in einer Höhe von mindestens 2,2 m verlegt und die Rohre mit Klammern, Schellen, Haken und Aufhängern befestigt.

Es ist verboten, Gasleitungen als Stützkonstruktionen und Erdung zu verwenden. Gasleitungen sind wasserdicht lackiert Farben und Lacke gelbe Farbe.

Abbildung 3.7. Schema der internen Gasleitungen des Heizraums und der Lage der Trennvorrichtungen:

1 - Fall; 2 - allgemeine Trennvorrichtung; 3 - Ventil an der Spülgasleitung; 4 - Bestückung mit einem Wasserhahn für die Probenahme; 5 - Gasleitung spülen; 6 - Manometer; 7 - Verteiler; 8 - Abzweig zum Kessel (Tropfen); 9 - Trennvorrichtung für Abfahrten.

Eine schematische Darstellung der internen Gasleitungen eines Heizraums mit mehreren Kesseln ist in Abb. 6.8. Das Gas strömt durch die Einlassgasleitung durch ein Gehäuse, das in der Wand des Heizraums installiert ist. Fall 1 besteht aus einem Segment Stahlrohr, deren Innendurchmesser mindestens 100 mm größer ist als der Durchmesser der Gasleitung. Der Koffer bietet einen unabhängigen Entwurf von Wänden und Gasleitungen. Die Generalabschalteinrichtung 2 ist dazu ausgelegt, bei einer geplanten oder Notabschaltung des Heizraums alle Kessel abzuschalten. Die Trennvorrichtungen 9 an den Abzweigungen 8 zu den Kesseln (Abzweigungen) sind zum Trennen einzelner Kessel ausgelegt.

Reis. 6.9. Anordnung der Absperrvorrichtungen für die Gasausrüstung eines Kessels mit zwei Brennern:

1 - Gasverteiler; 2 - Abzweig zum Kessel (Absenken); 3 - Trennvorrichtung am Tropfen; 4 - Absperrventil am Kessel; 5 - Gasdämpfer regulieren; 6 - Gaszünder; 7 - Ladegerät vor den Brennern;

8 - Brenner; 9 - Gasleitung spülen; 10 - Ventil an der Spülgasleitung; 11 - auf das Manometer tippen; 12 - Manometer

Die Anordnung der Absperrvorrichtungen der Gasausrüstung eines Kessels mit zwei Brennern ist in Abb. 6.9. Gas aus dem Gasverteiler des Heizraums 1 entlang der Abzweigung zum Kessel (Absenken) 2 strömt beim Absenken durch die Trennvorrichtung 3, das Sicherheitsabsperrventil 4 (SSV), die Gasregelklappe 5 und die Absperrung -Aus-Geräte 7 (ZU) tritt in die Brenner 8 ein.

Für interne Gasleitungen und für Gasgeräte muss diese bereitgestellt werden technischer Service mindestens einmal im Monat. Instandhaltung sollte mindestens alle 12 Monate durchgeführt werden, wenn im Pass des Herstellers keine Lebensdauer angegeben ist und keine Daten über seine Reparatur vorliegen.

Vor der Reparatur von Gasgeräten, der Inspektion und Reparatur von Öfen oder Gaskanälen sowie bei Außerbetriebnahme saisonaler Installationen müssen Gasgeräte und Zündleitungen von den Gasleitungen mit dem Einbau von Stopfen nach der Absperreinrichtung getrennt werden.

Kontrollfragen:

1. Wie werden Gasnetze nach Gasdruck klassifiziert?

2. Welche Gaspipelines sind Verteilung, Input und interne?

3. Welche Materialien werden beim Bau von Gaspipelines verwendet?

4. Mit welchen Methoden werden Stahlgasleitungen vor Korrosion geschützt?

5. Was ist der Zweck des Hydrofrackings?

6. Wo befinden sich die Hydrofracking-Einheiten?

7. Nennen Sie die Hauptelemente, aus denen das Hydrofracking besteht?

8. Geben Sie den Zweck, die Vorrichtung und die Prinzipien des Gasfilters im Hydrofracking an.

9. Wie kann man den Verschmutzungsgrad des Filters bestimmen?

10.Zweck, Einrichtung und Wirkungsweise eines Sicherheitsabsperrventils Typ PKN (PKV), KPZ angeben?

11. Was ist der Zweck des Druckreglers RDUK-2, sein Aufbau und seine Funktionsweise?

12.Geben Sie den Zweck, die Vorrichtung und das Funktionsprinzip des Sicherheitsventils vom Typ PSK-50 an?

13. Grundlegende Anforderungen an die Instrumentierung formulieren?

14. Formulieren Sie die wichtigsten Anforderungen an Hydrofracking-Anlagen?

15. Was sind die Grundregeln für die Verlegung interner Gasleitungen?

Ein Anstieg oder Abfall des Gasdrucks nach dem Druckregler über die angegebenen Grenzwerte hinaus kann zu einem Notfall führen. Bei übermäßigem Anstieg des Gasdrucks kann die Flamme an den Brennern platzen und im Arbeitsvolumen von gasbetriebenen Geräten ein explosionsfähiges Gemisch auftreten, Leckagen, Gasleckagen in den Anschlüssen von Gasleitungen und -armaturen, Versagen der Instrumentierung usw Ein starker Gasdruckabfall kann zum Flammendurchschlag in den Brenner oder zum Flammenlöschen führen, was bei nicht abgestellter Gaszufuhr zur Bildung eines explosionsfähigen Gas-Luft-Gemisches in den Öfen und Gasleitungen der Geräte führt und in den Räumen gasbetriebener Gebäude.

Die Gründe für einen unzulässigen Anstieg oder Abfall des Gasdrucks nach dem Druckregler für Sackgassennetze sind:

Fehlfunktion des Druckreglers (Festfressen des Kolbens, Bildung von Hydratstopfen im Sitz und Gehäuse, Undichtigkeit des Ventils usw.);
falsche Auswahl des Druckreglers nach seiner Bandbreite, was zu einem Zwei-Positionen-Betrieb bei niedrigen Gasdurchflussraten führt und Druckstöße im Ausgangsdruck und Eigenoszillationen verursacht.
Bei Ring- und verzweigten Netzen können die Gründe für eine unzulässige Druckänderung hinter dem Druckregler sein:

Fehlfunktion eines oder mehrerer Druckregler, die diese Netze versorgen;
falsche hydraulische Berechnung des Netzes, wodurch abrupte Änderungen des Gasverbrauchs von Großverbrauchern zu Druckstößen am Ausgang führen.
Ein häufiger Grund für einen starken Druckabfall in jedem Netz kann eine Undichtigkeit von Gasleitungen und -armaturen und damit ein Gasleck sein.

Um einen unzulässigen Druckanstieg oder Druckabfall im Hydrofracking (GRPS) zu verhindern, werden schnell wirkende Sicherheitsabsperrventile (SSV) und Sicherheitsventile (SSV) eingebaut.

Absperrventile sind so konzipiert, dass sie die Gaszufuhr zu den Verbrauchern automatisch unterbrechen, wenn der Druck über die voreingestellten Grenzen hinaus ansteigt oder abfällt; sie werden nach Druckreglern installiert. Die Zuschlagventile werden in "Notsituationen" ausgelöst, daher ist ihre spontane Aktivierung nicht akzeptabel. Vor dem manuellen Einschalten des Zuschlagsgeräts ist es erforderlich, Störungen zu erkennen und zu beseitigen sowie darauf zu achten, dass die Absperrorgane vor allen gasverbrauchenden Geräten und Aggregaten geschlossen sind. Ist eine Unterbrechung der Gaszufuhr nach den Produktionsbedingungen nicht akzeptabel, sollte anstelle der Absperrvorrichtung ein Alarm für das Wartungspersonal vorgesehen werden.

PSK sind so ausgelegt, dass sie eine gewisse überschüssige Gasmenge aus der Gasleitung nach dem Druckregler in die Atmosphäre ablassen, um zu verhindern, dass der Druck über den eingestellten Wert ansteigt; sie werden nach dem Druckregler an der Auslassleitung installiert.

Wenn ein Durchflussmesser (Gaszähler) vorhanden ist, muss der PSK nach dem Zähler installiert werden. Für GRPSh ist es erlaubt, das UCS aus dem Schrank herauszunehmen. Nachdem der geregelte Druck auf den eingestellten Wert abgesunken ist, muss die PSC hermetisch schließen.

Sicherheitsabsperrventile
Das Zuschlagventil ist ein im Betrieb geöffnetes Ventil. Der Gasdurchfluss stoppt, sobald der Druck an der geregelten Stelle der Gasleitung die untere oder obere Grenze der Zuschlagventilstellung erreicht.

An das Absperrventil werden folgende Anforderungen gestellt:

Sollte im Falle eines Druckanstiegs oder -abfalls über die festgelegten Grenzen hinaus eine dichte Absperrung der Gaszufuhr zum Regler gewährleisten. Die obere Betriebsgrenze des Zuschlagventils sollte den maximalen Arbeitsdruck hinter dem Regler um nicht mehr als 25 % überschreiten;
berechnet für den Eingangsarbeitsdruck in der Reihe: 0,05; 0,3; 0,6; 1.2; 1,6 MPa mit Ansprechbereich bei Druckanstieg von 0,002 bis 0,75 MPa sowie mit Ansprechbereich bei Druckabfall von 0,0003 bis 0,03 MPa;
die Konstruktion sollte ein spontanes Öffnen des Absperrorgans ohne Eingreifen des Servicepersonals ausschließen;
die Dichtheit der Absperrvorrichtung muss der Klasse "A" gemäß GOST 9544-93 entsprechen;
Die Ansprechgenauigkeit sollte ± 5% der eingestellten Werte des geregelten Drucks für Slam-Shut-Ventile betragen, die in Hydraulic Fracturing installiert sind, und ± 10% für Slam-Shut-Ventile in Hydrofracking und kombinierten Reglern;
Reaktionszeit sollte nicht mehr als 40-60 s betragen;
der freie Durchgang des Absperrorgans muss mindestens 80 % der Nennweite der Absperrarmaturen betragen;
das Absperrorgan darf nicht gleichzeitig ausführendes Element des Gasdruckreglers sein.
Die Abtastung des gesteuerten Druckimpulses des Zuschlagventils muss in der Nähe der Abtastung des Impulses des Druckreglers erfolgen, dh in einem Abstand von mindestens fünf Durchmessern der Auslassgasleitung vom Druckregler. Es ist nicht zulässig, die Impulsleitung des Absperrventils an den unteren Teil des horizontalen Abschnitts der Gasleitung anzuschließen, um das Eindringen von Kondensat zu verhindern.

Als Aktuatoren werden häufig die beim Hydraulic Fracturing und beim On-Site-Hydraulik-Fracturing verbauten Slam-Shut-Ventile eingesetzt. Sicherheitsautomation die die Gaszufuhr unterbrechen, wenn einer der überwachten Parameter über die angegebenen Grenzen hinausgeht (auch auf Befehl des Gasalarms). Dabei ist die Absperreinrichtung üblicherweise mit einer elektromagnetischen Einrichtung ausgestattet. PZK beinhaltet auch thermische Absperrventile Absperren von Rohrleitungen bei Temperaturanstieg auf 80-90 ° C.