Как да си направим ръчна машина за мазилка. Направи си сам машина за мазилка. Механизирана технология на мазилка

Автоматичната мазилка на стени е процесът на нанасяне на изравняващ или декоративен слой материал с помощта на специално оборудване. Машините за мазилка сами приготвят разтвора и го напръскват върху третираните повърхности, а работникът само контролира този процес. Довършителните работи, извършени с гипсовата станция, са подходящи за почти всеки строителен или реновационен проект. Това може да бъде лек козметичен ремонт в малък апартамент, капитални работи по изравняване на вътрешни или външни повърхности и т.н.

Ако говорим за положителните аспекти на този метод на довършителни работи, следното се откроява особено:

Висока производителност.Обикновено обработката на определена площ отнема 7 пъти по-малко време, отколкото при ръчно шпакловане.
Рентабилност. Автоматизираният процес изисква не повече от двама служители, така че не е нужно да плащате, за да наемете цял екип от специалисти. Има и значителни икономии на материали.
Качество на покритието.Смесите, които се правят в машината за мазилка, са хомогенни, така че могат да се използват за създаване на здраво и издръжливо покритие. Също така, ако се спазва технологията на нанасяне на материала, няма нужда от допълнителни действия: нанасяне на шпакловка, смазване и т.н.

Машината за мазилка умножава производителността

Смеси за автоматизирано приложение

Съставите, които се използват за нанасяне по този метод, се отличават с относително кратко време за сушене и втвърдяване, висока степен на адхезия, добра звуко- и топлоизолация, както и отлично ниво на паропропускливост. Автоматизираният метод на приложение подобрява тези характеристики и създава комфортен микроклимат на закрито.

За външни работи по изравняване на фасадите на сградите се използва конвенционална циментово-пясъчна смес. За вътрешно довършване в сухи помещения (спални, дневни, детски стаи) най-често се използват гипсови мазилки. За бани и кухни се препоръчват смеси с полимерни добавки или на базата на акрилни смоли. Повечето от готовите смеси, които се доставят вече разредени с вода, могат да се използват както за ръчен, така и за машинен метод. Съвременните материали също съдържат вещества, които значително увеличават вискозитета и пластичността на готовите разтвори.

За машинния метод можете да използвате конвенционални разтвори от циментово-пясъчна и гипсова мазилка.

Основни видове устройства

Автоматичната мазилка изисква машина за мазилка на стени. Ако говорим за голям обект със значителна площ, тогава има смисъл да закупите това оборудване. За краткосрочна или еднократна употреба такава покупка е нерентабилна, така че е по-добре да наемете оборудването.

Пневматична лопата за механичен метод

Такава машина за мазилка може да бъде оборудвана с дюзи с различен диаметър, в зависимост от вида на използвания разтвор. Самата машина е метален съд за разредения разтвор. Оборудвана е с 4 въздушни дюзи и същия брой материални устройства. Директното подаване към повърхността се осъществява чрез специална тръба, която е покрита с еластомер или друг неплъзгащ се материал, за да се улесни задържането на инструмента с ръце. Също така, тръбата е оборудвана с клапан, който регулира подаването на въздух под налягане.

Пневматична лопата за мазилка за стена и таван

Работата с такова устройство е доста проста: просто трябва да насочите тръбата към обработваната повърхност и да я преместите от едната към другата страна, като същевременно натиснете бутона за подаване на разтвора. Средната производителност е 60 квадратни метра на час. За обработка на стени и тавани се използват различни модели на това оборудване. Те се различават по местоположението на контейнера спрямо захранващата тръба.

Въздушна пушка

Машината за шпакловане на стени от този тип е къса цевна дюза, върху която има резбова връзка за монтаж на дюзи. Различни дюзи осигуряват необходимата скорост на разпръскване на работния материал за работата. В горната част на устройството има метален или пластмасов контейнер. Обемът му може да варира, но в повечето модели е 5 литра. Съвременните модели на такъв апарат са оборудвани със спусък, който контролира подаването на мазилка към обработваната повърхност. Пистолетът прилича на аерограф. В долната му част има отвор, в който се вкарва маркуча за подаване на сгъстен въздух.

Пистолетът за въздушна мазилка ви позволява да пръскате хоросан с различна интензивност

Такова оборудване се доставя с набор от дюзи, които ви позволяват да работите с разтвори с различна консистенция. Основното предимство на това устройство е възможността за регулиране на степента на пръскане и интензивността на подаването на работното вещество. Тази функция дава възможност не само за грубо изрязване на стените, но и за нанасяне на завършващ декоративен слой.

Машини за мазилка

Съвременният строителен пазар предлага огромен брой различни модели малки машини и габаритни машини, които се използват за смесване и нанасяне на мазилки. Те се различават по размер, производителност, оборудване и съответно цена. За лидери на пазара се считат устройствата, произведени в немски фабрики. Основната характеристика на тази техника е възможността не само за мазилка, но и за оцветяване.

Що се отнася до автомобилите местно производство, те са лесни за разпознаване по значителните си размери. С тяхна помощ можете да нанесете начални изравняващи слоеве от мазилка и шпакловка. Машината за мазилка може да се използва за обработка на стени, тавани и подреждане на саморазливни саморазливни подове.

Машината за мазилка от средния клас в повечето случаи е с компактни размери. Обикновено един човек е достатъчен, за да работи с него. Това оборудване е оборудвано с помпа, която е основният работен орган. Използва се за смесване, подаване и пръскане на материал върху работната повърхност. Този тип машина за мазилка е предназначена за материали с размер на зърното не повече от 2 мм.

Някои агрегати са оборудвани с отделни контейнери за вода и суха смес, както и за смесване. Процесът на изработване на решението е напълно автоматизиран и се извършва по предварително зададена програма. Това гарантира високото качество на получения разтвор, съответствието му с необходимите пропорции и липсата на бучки и въздушни мехурчета.

Съвременните машини за мазилка са с компактни размери

Разнообразие на пазара

Съвременният строителен пазар е буквално пълен с оборудване от този тип. Но има няколко марки и модела, които според многобройните отзиви на клиентите се справят най-добре с възложените им задачи.

Най-добрите са моделите на немския производител Knauf. Предимствата са висока скорост на работа, компактен размер, относително ниска консумация на енергия и гъвкавост. Недостатъкът е високата цена.

Руското оборудване Afalina ShM-30 може да се използва както за шпакловане, така и за шпакловане. Оборудван с контейнер за разреждане на сухи разтвори с вода. Отличен за подреждане на саморазливни подови настилки и груби стени.

Afalina ShM-30 - машина за мазилка руско производство

Автоматичната машина за мазилка PFT Ritmo M е най-компактната версия на оборудването за шпакловки. Аналозите на устройството са PFT G4 и PFT G5 SUPER. Оборудването се използва за шпакловане на повърхности, нанасяне на бои и подреждане на саморазливни подове.

Ръчната машина UShM-150 е универсално оборудване, използвано за приготвяне и нанасяне на различни видове смеси. С този уред можете да извършвате работа по изравняване и боядисване на различни повърхности. Този модел е абсолютно безопасно и надеждно оборудване, с което може да работи дори начинаещ, благодарение на простата система за управление.

Самостоятелна инсталация за нанасяне на мазилка и други смеси

Ако имате желание да спестите още повече пари, както и работно място с набор от необходими инструменти и консумативи под ръка, тогава можете да направите машина за мазилка със собствените си ръце. Препоръчително е да използвате стар, изтощен пожарогасител като заготовка. Тази заготовка е най-подходяща, тъй като пожарогасителят е оборудван по подразбиране с компонентите, необходими за машината за мазилка: стартова дръжка, дюза и дръжка.

Първата стъпка е да отрежете дъното, като същевременно отстраните малка част, за да спестите повече обем. След това трябва да обърнете цилиндъра с главата надолу и да го фиксирате в менгеме. В стената срещу спусъка трябва да се направи дупка, в която след това ще се вкара тръбата за подаване на въздух.

Мощността на устройството се влияе не само от работата на компресора, но и от диаметъра на изходната дюза, както и от разстоянието от нея до клапана на компресора. За да увеличите мощността на машината, натиснете тръбата за сгъстен въздух доколкото е възможно. В идеалния случай той трябва да се намира на около 2 см от изхода. Колкото по-малко е това разстояние, толкова повече ще се пръска работният материал.

Има един трик, за да избегнете използването на заваръчна машина. За да направите това, поставете цилиндъра под ъгъл от 45 градуса и изсипете гореща смола върху вградената част. След като се втвърди, смолата образува наклонена повърхност, която ще осигури плавен преход. Основното нещо е да не запушвате изхода.

За качествената работа на домашна машина за мазилка е необходим добър компресор.

На този етап основната работа може да се счита за завършена. Остава само да закупите компресор, който ще изпомпва въздух. Той е свързан към вградена тръба за подаване на въздух. Налягане от 2-3 атмосфери ще създаде повърхност "козина". Ако увеличите налягането, материалът ще приляга по-плътно.

Работа с машини за нанасяне на мазилка

Първата стъпка е смесването на разтвора. Важно е да запомните, че консистенцията на готовите смеси за ръчна работа не е подходяща за автоматично приложение, затова е по-добре да се консултирате с продавача преди покупка.

Ако е закупена суха смес, тогава е по-добре да я разреждате не с обикновена вода, а с варово мляко - по този начин повърхността ще бъде по-силна. Най-често се използва циментово-пясъчен състав. За да го направите, трябва да вземете 1 част цимент и 3-4 части жълт речен пясък. Необходимо е да се разреди до гъста заквасена сметана, ако направите материала твърде течен, тогава той ще се пръсне силно и ще се задържи лошо. В самия край трябва да добавите пластификатори, за да увеличите вискозитета на материала. По-нататъшната работа протича в следния ред:

Първата стъпка е да напълните контейнера около три четвърти от обема му.
След това поставете компресора така, че да е удобен за работа, и след това повдигнете пръскачката.
Насочете пистолета към повърхността, която ще третирате, едва след това дръпнете спусъка, докато разстоянието от стената до дюзата трябва да бъде около 30 cm.
След края на първия проход по цялата площ на стената трябва да изравните покритието с правило.
След половин час можете да започнете да нанасяте втория слой.

Измазване на повърхността с машина за мазилка

Ако се използва гипсов разтвор, по-добре е да се работи по двойки. Факт е, че такива вещества замръзват доста бързо. Следователно един човек прилага, а вторият веднага изглажда.
Работата трябва да се извършва при температура от 15 до 30 градуса. Влажността на въздуха трябва да бъде 70-75%.
За фасадни работи е по-добре да използвате мазилки на циментова или акрилна основа. Вътре гипсовите композиции са добре пригодени.
Декоративните мазилки се нанасят най-добре с машини, оборудвани с широки приставки за дюзи.

Гипсовата мазилка изсъхва бързо, така че ще бъде по-рационално да се работи по двойки

Нанасянето на мазилка по автоматизиран начин е доста прост процес, с който може да се справи дори начинаещ майстор. Основното нещо е да помислите предварително какъв материал планирате да използвате и след това да изберете оборудване, като вземете предвид неговите характеристики.

Мазилката е бърз и евтин начин за довършване на стени и тавани. Предимствата на този метод са безброй, но е доста трудно да се приложи решението на ръка, особено когато става въпрос за довършителни работи на голяма площ. За да намалите времето, да спестите материал и в същото време да увеличите значително производителността, позволява просто устройство, наречено кофа за бункер (пневматична кофа или гипсова лопата). Като всъщност текстуриран пистолет, устройството нанася мазилка върху стените чрез пръскане, което дава много предимства пред традиционната мистрия и мистрия. Търговската мрежа предлага фабрични модели лопати за мазилка с различни размери и предназначение. Като се има предвид простият дизайн на устройството, предлагаме да го направим сами, особено след като материалите за пневматичната кофа най-често са под ръка.

Какво е кофа за бункер и как работи

Измазването с кофа за бункер значително увеличава скоростта на довършителните работи

Преди да направите бункер за кофа, ще бъде полезно да се запознаете с неговия дизайн и принцип на работа. Това ще направи възможно не само да сглобите устройството според предоставените чертежи, но и, ако е необходимо, да направите свои собствени корекции в зависимост от наличието на материали и работни характеристики.

Принципът на действие на пневматичната кофа е подобен на този на пистолета за пръскане. Започвайки довършителните дейности, те включват компресора, свързват маркуча към пистолета, събират гипсовата смес в бункера и отварят пневматичния клапан. Въздухът с високо налягане се подава към работната кухина през входния фитинг, разположен на задната стена на устройството. Пренасяйки частиците от разтвора на мазилката, въздушният поток излиза през специални дюзи, разположени в предната част на устройството. В същото време мазилката се напръсква бързо и равномерно върху стената. Предимството на дизайна с формата на кофа е, че по време на работа можете да загребете течната смес от друг съд, а не да я излеете от кофата.

Видео: Работа с пневматична кофа

Пневматичен дизайн на кофата

Диаграмата на пневматична кофа за бункер (лопата за мазилка), представена на фигурите, ще направи възможно да се разберат всички предимства на дизайна. Поради наклона на предната стена, мазилката може да се нанася не само върху вертикални стенни повърхности, но и върху тавани и наклонени равнини във всяка посока.

Схема на кофата за мазилка

Не се препоръчва използването на обикновена пясъчно-циментова смес за мазилка на тавани. По-добре е да използвате по-леки довършителни съединения на гипсова основа.

Горната част на резервоара има затворена част отстрани на връзката на компресора. Това ви позволява да не разлеете разтвора, когато кофата се накланя по време на мазилка на тавани. При изработването на устройство е важно някои конструктивни параметри да се поддържат в определени граници. По този начин не се препоръчва да увеличавате диаметъра на входа с повече от 4–5 mm. Разстоянието между задната и предната стена на дъното на кофата трябва да бъде не повече от 20 - 25 mm, а диаметърът на изходната дюза трябва да бъде между 10 и 15 mm. В този случай работоспособността на конструкцията ще бъде осигурена от обикновен домакински компресор, предназначен за налягане до 8 атмосфери и скорост на въздушния поток от около 220 - 250 литра в минута. Ако увеличите разстоянието между входа и дюзата, тогава въздушният поток няма да бъде достатъчен, за да изтласка сместа под налягане, достатъчно за пръскане на разтвора върху стената.

Кофата на бункера е оборудвана с пневматичен клапан за улесняване на работа

За да включите подаването на въздух към кофата на бункера, е инсталиран ръчно управляван клапан, подобен на тези, използвани в пневматичните пистолети за изпомпване на въздух в автомобилни гуми. За тези цели можете да използвате най-обикновения сферичен кран, инсталиран на маркуча за подаване на въздух, но първият вариант е по-удобен и ви позволява незабавно да спрете подаването на смес и това дава допълнителни спестявания в решението.

Предимства и недостатъци

Като прост и ефективен инструмент за довършване на стени и тавани, кофата на бункера има много предимства:

висока скорост на довършителните работи;
възможността за използване на неквалифициран труд;
гъвкавост (устройството ви позволява да работите със строителни смеси от всякакъв тип);
използването на влакнести добавки и други декоративни добавки;
повишена адхезия на разтвора към стената поради високата скорост на пръскане;
рентабилност;
ниска цена.

Изисквания към строителните смеси

Лопатата за мазилка може да работи с всякакви довършителни материали

Кофата на бункера е универсален помощник на мазачите и ви позволява да работите с всякакъв вид довършителни разтвори:

текстурирани бои с повишена течливост;
циментово-пясъчни разтвори;
смеси за коркова мазилка;
течен тапет;
бетонни смеси;
гипсови мазилки.

Модифицираните добавки, които се добавят към гипсовите смеси, могат да подобрят техните работни свойства, да увеличат производителността на труда и да намалят разходите за довършителни материали.

Характеристики на конструкцията на кофата на бункера

Дори такъв прост дизайн като кофа за мазилка има няколко модификации, свързани с необходимостта от работа в различни равнини:

Дизайнът на двете пневматични съоръжения се различава само в долната част. Така че, за приспособление, което се използва за декорация на стени, изходните дюзи (или дюзата) са разположени точно срещу отвора на въздуховода и са ориентирани перпендикулярно на масата на разтвора. Що се отнася до лопатите за мазилка, предназначени за надземни работи, тяхното извеждане на работната смес е насочено под лек ъгъл нагоре. Това ви позволява да завършите повърхността, практически без да накланяте устройството "към вас". Освен това при кофи от този тип горният отвор е частично затворен от страната на оператора. Това предотвратява разливането на сместа, докато действителната липса на капак ще позволи лесното изваждане на разтвора от контейнера по време на работа.

Изходите на лопатата за мазилка на тавана са под ъгъл нагоре

Бункерът на фабричните текстурирани пистолети най-често се изработва от поцинкована или неръждаема ламарина. Малката дебелина позволява да се облекчи конструкцията и да се направи по-малко податлива на редуващи се натоварвания позволява използването на нитови съединения. В домашно приготвените кофи контейнерът е бил направен предимно от тънка листова стомана, заварявайки частите на бункера заедно. С появата на устройства за занитване стана възможно у дома да се направи кофа за бункер, напълно идентична с фабричния продукт.

Технология за нанасяне на довършителни материали с помощта на лопата за гипс

Както при ръчната мазилка, преди да започнете да прилагате разтвора, маяците се излагат, а повърхността на стените или тавана се почиства от прах и се навлажнява. Ако е необходимо, повърхностният слой се подсилва с композитни грундове или се подсилва със специална мрежа.

По време на работа на бункера работната смес се изразходва много бързо (за 3-4 минути от дюзата му се напръскват повече от 50 кг мазилка), следователно, преди да започнете нанасянето на завършващия слой, необходимото подаване на разтвор е направени.

За измазване на големи повърхности конвенционален миксер няма да е достатъчен - по-добре е да се запасите с миксер за хоросан или бетонобъркачка. Приготвянето на работните смеси се извършва в пълно съответствие с препоръките на производителя, посочени на опаковката.

Те започват да нанасят мазилка без забавяне, особено ако въпросът се отнася до гипсови композиции. Бункерът се държи с дясната ръка за дръжката на пистолета, а с лявата ръка за скобата на бункера. Използвайки кофата като лъжичка, извадете разтвора от контейнера и изтръскайте излишъка му от външните стени на бункера. Пистолетът се довежда до стената и спусъкът на пистолета се натиска. Плавно премествайки устройството отдолу нагоре, от един фар до друг, равномерно запълнете празнината със строителната смес. След това дълго правило (можете да използвате плоска релса) се извършва по маяците, като се отстранява излишната мазилка. Използването на твърда смес има предимството, че лежи идеално върху вертикална стена, не се плъзга и не се влачи по правилото. В допълнение, малко количество течност намалява свиването, което прави възможно мазилката в един слой.

Видео: Мазилка на фарове с помощта на кофа за бункер

Разстоянието до стените се определя въз основа на това какъв ефект искат да получат - текстурирана мазилка или гладка повърхност. В първия случай чрез избор на сместа се получава необходимия размер на "шагрен". В допълнение, експериментирайте с диаметъра на входа и дюзата, като използвате множество дюзи за различни довършителни ефекти.

След втвърдяване мазилката се разтрива и кофата се измива. Останалият разтвор се отстранява ръчно, а дюзите се издухват с компресор, като бункерът се поставя в съд с вода. Ако работата не е завършена, а просто изисква кратка почивка, тогава промиването все още е необходимо. Едва след това инструментът не се изсушава, а се оставя във вода.

най-доброто от всичко е, че мазилката лежи върху предварително изравнени стени, независимо от какъв материал са направени - тухла, бетон, шлака или топлоизолационни плочи;
за работа има достатъчно налягане до 4 атмосфери, което може да се увеличи до стойност от 6 атмосфери, за да се компенсира спада в производителността в момента на включване;
ако е необходимо да се нанесе дебел слой мазилка, кофата се държи на разстояние 2 - 3 см от стената. Оптималната междина се счита за 6 - 10 см;
ако разтворът се нанася като завършващ слой, тогава текстурираният пистолет се държи на максимално разстояние от повърхността;

Понякога се налага измазване на труднодостъпни места. В такива случаи се монтират допълнителни приставки, които разширяват областта на използване на инструмента.

Изработка на бункерна кофа с най-прост дизайн

Пистолетът за гипс е толкова основен, че може да бъде направен за няколко часа. Всичко, което е необходимо за това, е да се определи размерът на устройството, да се подготвят необходимите материали и инструменти, след което остава да се сглоби кофата и да се тества в действие.

Чертежи и размери

Въпреки очевидната простота, когато правите текстуриран пневматичен пистолет, е по-добре да използвате чертежи на сглобени и тествани дизайни. Разбира се, конфигурацията на бункера може да бъде разработена самостоятелно, но предимството на чертежите, представени по-долу, е, че те отчитат грешките на няколко предишни модела и желанията на професионалните мазачи. Разбира се, размерът на приспособлението може да бъде променен по ваша преценка. Важно е само да се спазват пропорциите и наклоните, а също и да не се забравят пределните стойности на параметрите на пръскащата част на устройството.

Когато решавате за размера на устройството, не забравяйте, че ще трябва да работите непрекъснато в продължение на няколко часа, като през цялото това време държите кофата с окачена мазилка. Ето защо е непрактично да се произвежда оборудване с обем повече от 2 - 3 литра.

Материали и инструменти

За да направите кофа за бункер у дома, ще ви трябва:

ламарина с дебелина от 0,4 до 1 мм. Можете да използвате както обикновена стомана, така и алуминиева или поцинкована ламарина;
пневматичен пистолет или ¼-инчова стоманена тръба;
дюза, чието производство може да се поръча от стругар;
една или повече шайби (според броя на дюзите) с вътрешен диаметър 10 - 12 mm;
ножици за метал;
"Български" (ъглошлайф);
електрическа бормашина и бормашина;
метална линийка;
маркер.

Кофата може да бъде сглобена чрез заваряване или занитване - всичко зависи от наличието на заваръчна машина или нитовечка, както и от материала на конструкцията.

Инструкции за монтаж на пистолет за гипс

Прехвърлете пътеките от чертежа към ламарина с помощта на паус. След това преминете през всички редове с остър писец. Това ще позволи да се запази видимостта им по време на рязане.
Използвайте ножици за метал или мелница, за да изрежете шаблона на бункера. Ако размерът на детайла не е достатъчен, тогава развитието може да бъде разделено на няколко части.
Ако бункерът е направен от калай, тогава е напълно възможно да се направи с метални ножици.
Огънете металната основа на кофата по линиите на долната равнина.
Заварете предната и задната част на контейнера към получената част.
При използване на занитващи съединения в фугите на частите на бункера е необходимо да се направи припуск с ширина най-малко 10 mm.
Закрепете горната дръжка на бункера. В модела, показан на диаграмата, той е отляво, следователно основното тегло пада върху дясната ръка (за дясна ръка). Ако инструментът ще се използва от левичар, дръжката се премества от другата страна.
В долната част на бункера се пробиват отвори за дюзи, които са подсилени със стоманени шайби от двете страни.

Използването на механизиран метод за измазване на повърхността ви позволява да получите идеално равна основа за по-нататъшно довършване само за един ден. В същото време качеството на мазилката на стените е много по-високо, отколкото при използване на механизирания метод. По-нататък ще говорим за това как да измазваме стени по машинен метод.

Машинно измазване на ръка: характеристики на машината за мазилка
Смес за механизирана мазилка - характеристики на приготвяне
Шпакловка на стени по механизиран начин - технология на извършване

Машинно измазване на ръка: характеристики на машината за мазилка

В процеса на направа на машинна мазилка се използва специално устройство. Основната му функция е да смесва разтвора и да осигури висококачественото му смесване. В резултат на това е възможно да се получи състав с идеална консистенция за мазилка.

Ръчната част от работата включва само попълване на необходимите компоненти във вътрешността на устройството в точното количество. В смесителната част на механизма съставът се омесва и мазилката се подава на повърхността от бункера за съхранение. С помощта на специална дюза съставът се напръсква равномерно върху стената.

Това устройство има доста сложна структура, така че е доста трудно да се направи апарат за машинна мазилка със собствените си ръце.

Лицето, което извършва мазилката, трябва само да насочва маркуча далеч от устройството, като осигурява равномерно покритие на стената по отношение на маяците. Прекомерното нанасяне на хоросан намалява здравината на мазилката, а недостатъчното й нанасяне води до появата на пролуки по стените. Оптималната дебелина на пръскането е между 10 и 35 cm.

Като част от устройството за мазилка винаги има резервоар, в който влизат вода и цимент. Благодарение на специфична програма, устройството самостоятелно контролира пропорциите на съставките. Вътре в специален резервоар съставките се комбинират помежду си.

Специалните дюзи значително ускоряват скоростта на мазилка. Изравняването на сместа върху стената се извършва с големи шпатули. Скоростта на механичната мазилка е 5 пъти по-висока от ръчната мазилка. Освен това двама души са достатъчни за извършване на работата. Един от тях нанася състава върху стената, а вторият го изравнява.

Трябва да започнете с измерване на кривината на стената. За тези цели използвайте ниво. На външните ъгли е необходимо да се монтират релси, изработени от алуминий. Освен това работата е автоматизирана и включва нанасяне на състава върху повърхността.

Първоначално устройството е свързано към вода и електричество. Освен това сухият състав се излива във вътрешността на бункера. Някои машини за производство на мазилка са оборудвани със специална помпа, която изпомпва вода в случай, че няма централизирано водоснабдяване на обекта.

С помощта на захранващ шнек мазилката се доставя в специална камера, в която се комбинира с вода. Машината, през целия работен процес, извършва непрекъснато смесване на готовия състав. Следователно, качеството на хоросана има много високи технологични характеристики, съставът се отличава с добра адхезия към основата.

След това разтворът се транспортира през маркуч до повърхността. Шпатула, мистрия, като правило, помага за изравняване на хоросана върху стената. Видът на използвания инструмент се определя от естеството и местоположението на работата. След изравняване на повърхността разтворът се оставя да изсъхне. За да се контролира равномерността на нанасянето на мазилка с машина, се използва ниво. За да се премахнат малки драскотини, стената се шлайфа със специална гъба.

Сравнявайки ръчния и механизирания метод за извършване на мазилка на стени, първият има следните предимства:

Разтворът се смесва и се довежда до желаната консистенция по автоматизиран метод. В същото време се намаляват физическите разходи за мазилка.
Консистенцията на разтвора е еднаква на всички етапи на работа. Тъй като машината непрекъснато го разбърква. Следователно повърхността не е покрита с пукнатини или неравности.
Механизираният метод на мазилка намалява количеството хоросан, който се нанася върху стената.
Времето за изпълнение е няколко пъти по-малко, отколкото при използване на ръчния метод.
Висококачествена измазана повърхност, гладка текстура, без дефекти.

Смес за механизирана мазилка - характеристики на приготвяне

Има два варианта за състави за извършване на механизирана машинна мазилка: течна и суха. С тяхна помощ е възможно да се обработват повърхности с различен състав, които се основават на гипсокартон, бетон, стоманобетон, тухла, газобетон. Температурният диапазон за използване на разтвора е ограничен до 5-30 градуса по Целзий.

Първоначално повърхността трябва да се третира с грунд, който подобрява адхезията между стената и мазилката. След като изсъхне, се извършва по-нататъшна работа. Ъгловият профил е фиксиран върху изключително здрав мазилков разтвор. Фасадната мазилка включва използването на специални смеси върху циментово-пясъчна основа. За разреждането му се използва вода. Специалните добавки в състава на такава мазилка са начини за регулиране на нивото на нейната пластичност и времето за втвърдяване. Същите съединения се използват за довършване на плувни басейни и помещения с високи нива на влажност.

За вътрешна мазилка са подходящи състави с гипсова основа. Те могат да се втвърдят бързо, но не са подходящи за помещения с високи нива на влажност. Материалът позволява на въздуха да преминава добре, следователно позволява на стените да дишат. В резултат на това е възможно да се получи идеално равномерно покритие за по-нататъшно довършване.

Когато работите с циментово-пясъчни състави, е необходимо да изчакате, докато изсъхнат напълно, за да придобият сила. Формулата, която се нанася от машина, е по-течна от тази, която се прилага ръчно. Тъй като трябва да се напръска върху повърхността.

Механична мазилка на стени - технология на

Уместността на използването на механизирания метод за нанасяне на мазилка е оправдана преди всичко в големи помещения. Процесът на измазването им продължава един-два дни, докато ръчно завършването му не би отнело дори седмица.

За извършване на механизирана мазилка е необходимо да има станция за мазилка и пистолет, който има компресор, захранващ състава под налягане. В резултат на това е възможно да се получат идеално плоски стени, мазилката върху които е издръжлива и има дълъг експлоатационен живот.

Мазилната станция е независима система, в рамките на която се приготвя разтворът. След това той стига до пистолета и го подават до стената. Сухият състав се излива в бункерен контейнер, който се пълни с вода. Необходимо е да държите пистолета здраво, тъй като разтворът се подава под високо налягане. Пистолетът трябва да е под прав ъгъл спрямо повърхността, която се шпаклова.

Друг вариант за извършване на механизирана машинна мазилка е използването на патронен пистолет. Това устройство не приготвя разтвора самостоятелно, а включва изливане на готовата смес в горната част на уреда. След това се включва компресорът, който разпръсква разтвора върху повърхността. Пистолетът се държи постоянно в ръцете и създава високо механично натоварване на човека, който работи с него. Това е по-малко удобно от станция за мазилка.

Друг вариант за механизирана мазилка е използването на пневматична лопата. Хвърлянето на състава върху стената се извършва благодарение на специален стоманен контейнер, който загребва състава.

Има лопати за стени или за тавани, освен това те се различават по отношение на формата, размера и местоположението на кофите. Производителността на работа с такова устройство е с порядък по-ниска, отколкото със специална станция.

Във всеки случай е необходимо да се подготви повърхността преди нанасяне на механизирана мазилка. Стените или таванът се почистват от прах и мръсотия и се монтират маяци. След това се нанася съставът на грунда и след това се монтират ъгловите водачи. Тъй като са изработени от метал, те трябва да бъдат третирани с антикорозионно съединение.

След това започва мазилка на повърхността. Сухите смеси се поставят в бункера на машината, количеството вода за повечето модели устройства за извършване на механизирана мазилка се определя самостоятелно чрез използване на помпена станция. Мазилката се нанася в посока, перпендикулярна на стените. Ако има излишъци, те се изпращат до частта от стената, която все още не е запълнена с мазилка, или на труднодостъпни места.

Шпакловката се извършва след 3-4 часа от момента на нанасяне върху стената. С негова помощ е възможно да се отървете от значителни дефекти по стените и да им придадете гладкост. След това трябва да изчакате, докато съставът изсъхне напълно, което се извършва в продължение на три дни. След това пристъпете към довършителната мазилка на повърхността. При наличие на висока влажност в помещението, времето за сушене на състава се увеличава до седем дни.

Маркучът от машината трябва да се води по линия, следващата линия трябва наполовина да се припокрива с предишната. По този начин е възможно да се постигне равномерно разпределение на състава върху стената и да се увеличи гладкостта на покритието. Фаровете трябва да са под мазилката.

Ако са били използвани маяци, изработени от метал, те се отстраняват веднага след приключване на работата. Така стените няма да бъдат корозирали. За измазване на жлебовете под маяците използвайте ръчен инструмент.

Последният етап е шлайфане на повърхността с гумена поплавък. Повърхността се навлажнява с вода и се разтрива. По този начин използването на устройство за машинно шпакловане значително опростява процеса на приготвяне на разтвора и нанасянето му върху повърхността.

Механизирана технология на мазилка

Процесът на нанасяне на мазилка върху стени по механизиран начин се състои от следните етапи:

Транспортиране на оборудване до строителната площадка. Монтаж и конфигурация на станцията.
Работа в работните зони: премахване на стари покрития, фугиране и грундиране на стени.
Проверка на стените за равномерност с помощта на ниво. Маркиране на места за мазилка.
Изравняване на хоросана по стената, ако е необходимо, повторно нанасяне и изравняване на мазилката.
Завършване с правило. Извършване на шпакловка на стени.

В процеса на извършване на механизирана мазилка на закрито температурата на въздуха за работа трябва да бъде най-малко +12 градуса. В същото време нивото на влажност не трябва да надвишава 60%.

Освен това стаята трябва да има остъклени отвори за прозорци, отоплителна система и изравнена замазка. Вътрешните и външните измазани повърхности трябва да бъдат защитени от прекомерна влага.

Механизирано фасадно измазване

Процесът на механизирана мазилка на фасади е доста сложен и е почти невъзможно да се справим с него без опит в работата. Ето защо, ако преди това не сте извършвали мазилката на стени по механизиран начин, тогава е по-добре да поверите този въпрос на професионалисти.

Първоначалният етап на работа включва визуална проверка на работната площадка. Определяне на кривината на стените, измерване на стени и задаване на ъгли. След това се определя и закупува количеството на материала, използван в работата.

Механизираната мазилка се появи на пазара на строителни услуги сравнително наскоро. И как всеки нов продукт е претърпял внимателно проучване и оценка от изпълнителите. Потребителите, от друга страна, имат положителни отзиви за механичната мазилка на стени.

Тази статия ще анализира предимствата и недостатъците на машинния метод за нанасяне на мазилка. Направено е сравнение с ръчния метод и е даден кратък преглед на използваните смеси и машини.

Каква е същността на машинната мазилка на стени

Трябва да се отбележи веднага, че повечето устройства машина произвежда само мазилка върху основата. Процесите на подготовка на повърхността, изравняване и фугиране на хоросан, грунд и шпакловка се извършват ръчно или с помощта на традиционни средства за малка механизация (използване на пистолети, рендета и др.). Напоследък обаче се появиха устройства, които произвеждат по механизиран начин пълна гама стенни шпакловки. Освен това те се опитват да направят повечето от устройствата универсални, така че да могат да се използват за извършване на подова замазка или запълване на малки основи.

Шпакловка на стени машинно, с равномерно пръскане, можете да работите без маяци

Последователността на машинно шпакловане на стени, във видеото, всички етапи на процеса от запълване на апарата и подготовка на повърхността до фугиране:

Предимства и недостатъци

Основното предимство е най-високата производителност на труда. Най-примитивните механизми за автоматизирано шпакловане на стени имат производителност от 1,2 m 3 / час. Това е 20-40 m 2 повърхност на смяна. Трябва да се има предвид, че ако се спазват правилата за полагане, дори грубата повърхност е по-гладка, отколкото при ръчно рисуване, което значително спестява време за изравняване. В резултат на това времето, прекарано за довършване, се намалява с 3-5 пъти.
Механизираната мазилка осигурява по-здрава връзка с основата. Извършва се поради високата начална скорост и силата на удара при хвърляне. Частиците от сместа проникват в най-малките неравности на основата и прилепват плътно към материала, контактната площ и количеството на сцепление се увеличават.
Значителни спестявания на мазилка.

Останалите предимства на механизираната мазилка на стени, чиито прегледи могат да бъдат намерени, се отнасят по-скоро до свойствата на самата облицовъчна смес, а не до начина на нейното приложение. Основните недостатъци включват:

Необходимостта от наличието на доста скъпо устройство. Разбира се, можете да опитате да наемете кола, за да направите механична мазилка на стените със собствените си ръце, но както показва практиката, цената на такъв лизинг няма да се различава много от наемането на екип от професионални мазачи.
Необходимостта да има в съоръжението, където се извършват ремонтни или довършителни работи, не само електрическа връзка, но и централизирано водоснабдяване през маркуч.

Мазилки

Машинно нанесените мазилки се използват със специални смеси с модифициращи добавки. Те не залепват към работните повърхности на механизма, но имат добра адхезия към основата. Вече има доста такива смеси и цената им не е много по-висока от тази на конвенционалните формулировки.

Използването на специална механизирана мазилка за стени, видео за нанасяне на два състава:

ВОЛМА МН:

Knauf - машинна гипсова мазилка Grundband:

Сравнение на машинна и ръчна мазилка

Извършените проучвания потвърждават, че качеството и надеждността на ръчно и машинно изработените покрития се различават значително. При ръчния метод нанасянето на разтвора се извършва върху малки площи от 1-3 m 2, освен това в повечето случаи работникът извършва смесване на всеки 40 минути - 1 час. Предишните участъци от третираната повърхност имат време да изсъхнат, в резултат на което цялата повърхност прилича на пъзели, където някои участъци са изсъхнали, други просто започват да се втвърдяват, а трети се нанасят. Много е вероятно да се появят пукнатини в интерфейса. При механична мазилка на стени цялото решение има почти същото съдържание на влага и е по-монолитно по състав.

Докато набира скорост, машината за мазилка е и по-икономична. За нанасяне на един слой върху повърхността устройството изисква до 13 кг, а за ръчна работа 16 кг. това се дължи на факта, че при месене в машината сместа се насища с въздух и става по-обемна.

Все повече са областите, в които механизираната мазилка е по-изгодна. Препоръчително е да се работи ръчно върху повърхност, която има много издатини, ями, дупки и други декоративни елементи. За основи с голяма площ е по-изгодно да се използва машина за мазилка.

Машини и устройства за машинно шпакловане

Има два основни принципа на машинно приложение – реактивен и механизиран. Типът струя от своя страна се разделя според принципа на подаване на разтвор:

Шнек - разтворът се подава по механизиран начин през тръбата към дюзовия пръскач. Оборудване за шнекова шпакловка на стени машинно, на видео устройства от серия PFT:

Шнекова машина за автоматично смесване и механизирано пръскане, серия PFT

Пневматичен - използва специален пистолет за измазване на стените в бункера, който се използва за поставяне на облицовъчната смес. Налягане от 2-3 атм се осигурява от специален компресор. Такива машини са по-прости, по-лесни за работа, но имат много по-малко функционалност, не смесвайте решението.

Пневматична инсталация автоматична, машина за мазилка с патронен пистолет

Патронен въздушен пистолет за мазилка

Пневматичните инсталации не са толкова удобни, трябва сами да смесвате разтвора, непрекъснато да го добавяте в контейнера на пистолет с патрон, доста е трудно да държите напълнен контейнер в ръцете си.

Важно: с помощта на картушна инсталация е почти невъзможно машинно пръскане на сместа върху повърхността до тавана, тъй като бункерът пречи.

Има и напълно бюджетни варианти на механизация, като пневмопат. Принципът на действие е същият като този на пистолета с патрон, но това устройство може да използва конвенционални решения за фурнир. Няма ограничения за фракцията на пълнителя.

Пневматична кофа за механизирано пръскане на цокли, външни стени и др.

Апаратите за механизирана мазилка се монтират на телескопични дистанционери близо до обработваната повърхност. Те не смесват разтвори, а само ги "поставят" върху повърхността на основата. Трябва да се отбележи, че те са много по-скъпи, машинно и ръчно приложение. Основното им предимство е необходимостта от минимално изглаждане на основната повърхност само в точките на контакт на третираните ленти.

Механизиран робот за мазилка

Машинна мазилка, видеото показва механизирано устройство, което нанася и едновременно изглажда сместа:

заключения

Несъмнено използването на механизми за мазилка е повече от оправдано, както по отношение на скоростта, така и по отношение на разходите. И предвид голямото разнообразие от устройства, може да се направи независима автоматизирана облицовка на вътрешни стени и фасади на сгради.