Как се прави дъвка? Как сами да си направите дъвки? Дъвка

Прототипът на днешната дъвка е съществувал още през каменната ера, тогава хората смесвали кората на дърветата със смола и дъвчели получената смес. За да се предпази дъвката да не горчи, понякога към нея се добавял мед. Така те почистиха и заздравиха зъбите си. За тези цели гърците са използвали кората на мастиковото дърво или пчелния восък. Племената на маите дъвчат каучук, а жителите на Сибир дъвчат лиственица.

Въпреки изобилните доказателства за съществуването на древни форми дъвка, се смята, че е изобретен и създаден от първия американец Уилям Финли Семпъл. Това се случи на 28 декември 1869 г. Патентът е издаден за изобретена комбинация от каучук с тебешир, дървени въглищакакто и редица овкусители. Семпъл вярвал, че дъвката му може да се използва дълго време, поне месец. Производството на дъвка в промишлени обеминеговият откривател никога не е изследвал.

Първият апарат за производство на дъвки е създаден през 1871 г. от американеца Томас Адамс. Открива собствен бизнес и го развива успешно. В СССР дъвките започват да се произвеждат през 70-те години на миналия век.

Производство на дъвки

По-голямата част включва следните компоненти:
- латекс - основната част на венеца;
- аромати, естествени и идентични с тях;
- багрила;
- подсладители: захар, ацесулфам-К, аспартам, сорбитол или силитол.

Дъвките се правят с помощта на индустриален миксер. В него се полага основа, в състава на която най-малко 80% каучук. По време на процеса на месене към масата се добавят определени подсладители (най-популярният подсладител при производството на дъвки днес е сорбитолът). Понякога производителите влагат в продукта вещества като калций, витамин С, карбомит (средство за укрепване на зъбите) и всякакви овкусители.

Следващият етап е търкалянето. Един вид тесто в дебел слой попада под екструдера (оборудването е подобно на външен вид и предназначение на точилка), а то излиза тънко и с маркирани граници на бъдещи подложки. След това, в рамките на 2 дни, тестото се оставя да се утаи, да се втвърди. След това специален апаратго нарязва на отделни парчета.

При глазираните дъвки следващата стъпка е глазирането на вече отделените подложки. Процесът на остъкляване е доста дълъг - отнема поне 8 часа. След това продуктът се суши в специални камери. След това остава само да сортирате и опаковате получените продукти в опаковки. Производителите, които ценят репутацията си, са много отговорни за последните етапи, защото само висококачествени дъвки трябва да се намират на рафтовете на магазините.

Фабриката за дъвки е в покрайнините на града, но от Новгородския Кремъл се стига за пет минути. Миризмата продължава по цялата територия на растението - не силна, сладникава и много приятна. Бих искал веднага да вляза вътре, за да го усетя по-ясно.

Разходката започва от склада, където в този момент се получават суровини. Заводът е изграден в една линия, за да може при необходимост да се удължи или разшири комплекса.

Всеки ден в зоната за разтоварване влизат суровини, като почти всички материали се доставят от Европа и Америка, местни - само мед, талк и малтитолов сироп (меласа).

От какво е направена дъвка?
Дъвката се състои от дъвка основа, подсладители и аромати. Преди това дъвката се правеше на базата на естествен каучук, но това е сложен и скъп процес - сега почти никой не прави това. Синтетична основапроизведен в Ирландия и Полша, идва в големи торби и изглежда като дребни зърна. Именно тя придава на дъвка еластичност, вискозитет и дълготраен вкус. Има около десет вида основи - по-твърди и по-меки, комбинация от двете може да се използва в една дъвка.

Всички страшни имена на опаковката – изомалт, сорбитол, малтитол, аспартам и ацесулфам – са подсладители на прах, които заместват захарта. Подсладителите са много по-скъпи от самата захар и се произвеждат извън Русия.

Ароматизаторите са разделени на течни и сухи (съхраняват се на две различни стаи), както и синтетични и естествени. И така, всички плодови аромати са синтетични, а ментата е екстракт от растения. Няма единичен аромат, който да предава конкретен вкус, като например диня. Всеки вкус се постига чрез смесване на различни съставки - до 30 съставки могат да се използват за постигане на специфичен вкус. Дъвките Dirol и Stimorol имат повече от 300 компонента с различни вкусове и имат срок на годност от три месеца до пет години.

Всички аромати преминават през процедура за оценка на съответствието Митнически съюз... Освен това, делът на ароматизаторите в дъвката е много нисък. Разликата между естествените и идентичните натурални аромати е само в метода на производство: те са абсолютно идентични по състав и структура. Хранителните оцветители също са сертифицирани и одобрени за употреба в храни.

Въпреки това, дъвката не съдържа захар, тъй като е свързана с образуването на кариес. Подсладителите могат да имат слабително действие, когато се консумират в излишък, но за възможен външен видтакъв ефект трябва да се използва голям бройдъвка веднага. Не се препоръчва да се консумира ацесулфам повече от един грам на ден, но за да получите това количество от дъвка, трябва да консумирате около един килограм дъвки (повече от 70 опаковки) на ден.

Дъвките наистина не се препоръчват да се дъвчат повече от 15 минути и на празен стомах, за да се избегне повишено производство на стомашен сок. Също така е важно да запомните, че дъвката не е заместител на миенето на зъбите. Целта му е да освежи дъха, да получи приятен вкус и усещане.

Дъвка като пай
Производството на дъвки е подобно на приготвянето на банички. Първо съставките се смесват, тестото се разточва, държи се малко, изпраща се във фурната и накрая се изважда и опакова.

Минава поне седмица от момента, в който необходимите прахове пристигнат в производството до момента, в който дъвката попадне в супермаркета. Производството на дъвки е технологично сложен и нелинеен процес с прекъсвания на почти всеки етап. Тук работят общо 15 линии за обработка и опаковане.

В първата стая се смесват течни аромати - това се случва ръчно: операторът намира контейнера по металния етикет и добавя точната сумасъдържанието в голямо казанче.

Всички работници носят респираторни маски, операторът измерва необходимото количество прах, като се позовава на рецептата, претегля и добавя към пластмасовите кофи. Това създава смес от две до шест съставки, която след това се изпраща в голям миксер.

От миксер до конвейер
В миксери смес от (тестоподобна основа), аромати и подсладители издържа до 40 минути и се загрява до определена температура.

Тестото се разтоварва в специален контейнер, който отива по-нататък - до предварително екструдера и екструдера. Тези машини отново смесват масата и след това разточват слоевете като механична точилка. След достигане на определена дебелина тестото се нарязва с надлъжни и напречни ролки. На изхода се получават плочи, които лесно се разделят на подложки. В растението е обичайно да ги наричаме "ядро" или "кора". За да се предотврати залепването на тестото по повърхности, се използва олио или талк.

Бригадирът измерва дължината и ширината на произволна извадка от подложки с помощта на скала и електронен шублер... Размерите на една подложка са приблизително 19,5 мм на 11,8 мм. Допълнителна стотна от милиметъра - и цялата партида ще отиде за обработка.

Ако проверката на параметрите е премината, тогава ядрото се изпраща до студен склад... Там кората се държи около три дни и се втвърдява. След това тя е изпратена до машина с работно заглавие "Rumble", която, като вибрира, разбива листовете на отделни таблетки. След това те имат процес на гранулиране.

Машината за дражета изглежда така пералня... Можете да погледнете в барабана и да видите как се подава кашата там - вода, подсладител и овкусители. Мощен поток сух въздух отстранява водата и кашата покрива сърцевината на около 40 слоя. Така дъвката получава своя окончателен вид и консистенция.

Цехът за опаковане е автоматизиран. Операторът, седнал на конвейера, трябва да проверява параметрите на подложките, работата на металотърсачите и да прави съответните бележки веднъж или два пъти на час. Служителите нямат право да дъвчат дъвки в производството, но това не важи за тези, които седят в стаята за опаковане. Тук отговорността на операторите е да опитат дъвката. Служителите трябва да познават пълната гама от вкусове на дъвки, за това те преминават специално обучение и сензорни тестове. Дъвките са опаковани във водоустойчиво и херметично фолио, в блистери и в опаковка от две подложки, а след това в кутии.

Как се правят ароматите на дъвка
Обикновено отнема от година до година и половина, за да се развие нов вкус. Всяка страна има свои собствени предпочитания. В Турция обичат дъвки без вкусове и на практика без подсладители - там дъвчат почти една основа. Дъвките от женско биле са се доставяли за Франция. Но в Русия този вкус не мина добре. Някои африкански страни предпочитат дъвки със захар, а не с подсладители.

Заводът произвежда близо 20 милиона подложки за дъвки на ден, Завършени продуктине престоява дълго време в склада. Дъвките се доставят до складове за дистрибуция в Русия, както и се изпращат в страните от ОНД, Балтийските държави, Мароко, Ливан, Гърция, Турция.

Изведнъж изведнъж стана интересно, но всъщност от какво се правят дъвки? Нека го разберем.

Нека започнем с историята: колкото и да е странно, но прототипите на съвременните дъвки са открити в почти всички части на света:
При племената на маите замразеният сок от хевея - каучук - се използвал като дъвка.
V древна Гърциядъвчеше дъвката на мастиковото дърво, което идеално освежаваше дъха.
В Индия дъвката беше заменена със смес от семена на палма арека, листа от пипер и лайм. Този състав дезинфекцира добре устната кухина, между другото, в много азиатски странивсе още се дъвче.
В Сибир дъвчеха изсушена смола от лиственица, която не само почистваше зъбите, но и укрепваше венците.
Е, най-древният прототип на дъвка е открит в Юли-Ии (Финландия), учените са изчислили възрастта - 5000 години!

Съвременната дъвка започва своята история през 1848 г. в Бангор (САЩ), където е построена първата в света фабрика за производство на дъвки в промишлен мащаб. Собственикът на фабриката Джон Къртис започва да продава първите продукти за дъвки, наречени White Mountain and Sugar Cream. За съжаление дъвката на Къртис така и не стана популярна сред населението и през 1860 г. той намали производството.

Джон Къртис

На 5 юни 1869 г. зъболекарят от Охайо Уилям Финли Сампълс получава първия патент за дъвка. Но той никога не се е заел с масовото производство на дъвки.

Проби на Уилям Финли

1869 г., фотографът Томас Адамс поема ръководството, който след внимателно проучване на свойствата на каучука започва производството на дъвки в многоцветни опаковки. Първата му дъвка с вкус на женско биле се казваше Black Jack.

Томас Адамс

Идеалната формула за дъвка е изведена от Walter Deamer през 1928 г. - 20% каучук, 60% захар (или заместители), 19% царевичен сироп и 1% ароматизатор, благодарение на този състав, дъвката има добра еластичност, което я позволява да духа мехурчета. Приблизително същата формула се използва и до днес, въпреки че вместо каучук сега се добавя синтетичен каучук, плюс цял комплектсгъстители, овкусители.

Интересен факт: най-големият балон от дъвка беше надут от Сюзън Монтгомъри от САЩ, диаметърът на балона беше около 59 сантиметра ...

А сега видео на процеса на приготвяне на дъвки във фабрика:

По последни данни капацитетът на пазара на дъвки е около 28 хиляди тона. Все повече и повече производители на тези продукти се отварят собствено производствона територията на нашата страна, което доведе до значително намаляване на дела на вноса до 5%.

Експертите идентифицират следните пазарни сегменти:

пазарът на дъвки в плочи и подложки - дъвки (нейният дял е около 85-90%);
пазар на терапевтични и профилактични дъвки - функционални дъвки. Делът на този сегмент все още е незначителен, но именно в този сегмент, според участниците на пазара, има голям потенциал за развитие.
пазарът на дъвка за балончета е дъвка за балончета (тя се предлага под формата на топки различни цветовеи размери и се продава на дребно, като правило, на парче). В самото начало на появата на дъвки в Русия този вид продукт беше преобладаващ. Сега делът му е само няколко процента, а обемът на потреблението на дъвка в регионите е много по-висок, отколкото в големите градове.

Основните тенденции на пазара на дъвки в Русия са увеличаване на потреблението във всички сегменти (особено за деца и лечебно-профилактични), в растежа на сегмента на лечебно-профилактичните продукти, развитието на производството в рамките на страна, намаляване на обема на вноса и увеличаване на обема на износа, ожесточена ценова конкуренция, намаляване на търговските маржове.

Дъвката е направена от така наречената дъвка основа - неядлива еластична субстанция. Основата на дъвка се състои предимно от синтетични полимери. Този полуфабрикат под формата на големи гранули се поставя в смесителния резервоар. Там също се добавят оцветители и аромати. В началото на смесването добавете глюкозен сироп, за да подсладите масата и да запазите нейната еластичност, а след това декстроза, подсладител на прах.

Съставките се смесват за около двадесет минути. В миксера масата се нагрява постепенно и под въздействието висока температурапридобива хомогенен състав. Когато сместа достигне консистенцията на тесто, тя се изважда от миксера и се транспортира на количка до пресата за предварително екструдиране.

От пресата сместа се изстисква под формата на тесни ленти, които след това преминават през основната преса, която компресира всяка лента до предварително определена ширина. Под налягане масата отново се нагрява и става лепкава. Следователно, след пресата, лентата се изпраща до хладилно отделениеза 15 минути, където се охлажда при температура 3-7 градуса по Целзий.

Охладените ленти се нарязват на отделни парчета, които от своя страна се увиват в опаковки от восъчна хартия. Тези две процедури се извършват на една машина. Производителността му е около 1000 броя дъвки в минута. След това индивидуално опакованите дъвки се изпращат до опаковъчната линия, където се опаковат в кутии и кутии.

Пълният набор от производствени линии, необходими за производството на дъвки, зависи от вида на продукта, който възнамерявате да произвеждате. Минималният комплект включва екструдер, хладилник, конвейер, двустранна валцова линия, охладителна маса, тунел и опаковъчни машини.

Освен това може да се нуждаете от допълнителни комплекти валове, които образуват приставки за екструдер, ножове, блистерни машини, сладкарски барабани за паниране и глазиране, хоризонтални и вертикални опаковки, миксери, мелници за смилане на захар на прах, термопакети, компресори, лабораторно оборудване, изсушители и други спомагателни съоръжения. За настаняване на оборудване и складове ще ви е необходима стая с площ от най-малко 1500 кв. м.

За производството на дъвки, повечето руски производителиизползва суровини, произведени у нас. Основните компоненти: дъвкателна основа, подсладители, които са глюкоза или хранителна захар и подсладители, овкусители, овкусители, емулгатори, стабилизатори (в повечето случаи глицерин), оцветители.

Броят на служителите зависи от обема на производството и може да бъде от 10 до 100 души. Производителността на големите фабрики е средно 50 милиона единици продукти на месец, а месечният приход е над 10 милиона рубли с оперативни разходи от 500 хиляди рубли на месец и с фонда заплатив 1 милион рубли (с брой служители 80-100 души).

Размерът на началния капитал е от 7 милиона рубли и повече, в зависимост от планираните производствени обеми и видове продукти.

Основните канали за дистрибуция на готови дъвки са били и остават хранителни магазини, павилиони, супермаркети. Въпреки големия брой търговски вериги, делът на малките търговски обекти остава практически непроменен за няколко години и представлява около 35% от общите продажби. Все повече компании, произвеждащи дъвки, увеличават продажбите си чрез собствените си регионални офиси.

Основните продажби на дъвки са от март до ноември. V зимен периодима значителен спад.

Сисоева Лилия
- портал за бизнес планове и ръководства

Дъвките Dirol се появяват в Русия през октомври 1993 г. Датската семейна компания Dandy първо установи дистрибуция, а 6 години по-късно построи завод във Велики Новгород за производство на дъвки тук. Марките Dirol и Stimorol преминават от една компания в друга няколко пъти: през 2002 г. Dandy е купен от британската сладкарска компания Cadbury Schweppes, след което заводът е прехвърлен на руския клон на Kraft Foods, който става част от международната компания Mondelēz International през 2013. The Village отиде в производствена база във Велики Новгород, за да види как се правят дъвки.

Производство

Фабриката, в която се произвежда Dirol, се намира в покрайнините на града, но от Новгородския Кремъл се стига за 5 минути. Датски предприемачи от компанията Dandy са инвестирали в бизнеса повече от 2 милиарда рубли за начална фаза, а финансирането през последните 6 години възлиза на около 1 милиард рубли. Индустриалният комплекс в цвят металик с големи прозорци изглежда модерен и технологичен - авторите на строителния проект дори получиха награда за архитектурен проектно това не е, което забелязваме. Миризмата се усеща по цялата територия на растението - слаба, сладникава и много приятна. Бих искал веднага да вляза вътре, за да го усетя по-ясно.

След брифинга обличаме халати, ръкавици, специални обувки, слагаме косата си под пластмасови шапки и забиваме тапи за уши на шнур в ушите. Пред входа на производството виси табло с номер "1333" - това е броят на дните без злополуки, което напомня на служителите за спазването на мерките за безопасност при работа. Разходката започва от склада, където в този момент се получават суровини. Датчаните построиха централата в една линия, за да могат да удължат или разширят комплекса, ако е необходимо, което беше направено преди 3 години. Така че всъщност вървим от магазин на магазин по права линия.

Всеки ден в зоната за разтоварване влизат суровини, като почти всички материали се доставят от Европа и Америка. Домашни – само мед, талк и малтитолов сироп (заместител на захарта).

Международна фабрика Mondelēz

МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ: Велики Новгород

ДАТА НА ОТКРИВАНЕ: 1999г

СЛУЖИТЕЛИ: 350 души

РАСТИТЕЛНА ПЛОЩ: 15 000 m 2

КАПАЦИТЕТ: до 30 000 тона дъвки и близалки годишно

От какво е направена дъвка?

Дъвката се състои от дъвка основа, подсладители и аромати. Преди това дъвката се правеше на базата на естествен каучук, но това е сложен и скъп процес - сега почти никой не прави това.

Синтетичната основа се произвежда в Дания, идва в големи торби и прилича на дребни зърна. Именно тя придава на дъвка еластичност, вискозитет и дълготраен вкус.

Има около 10 вида фон дьо тени – по-твърди и по-меки. В 1 дъвка може да се използва комбинация от 2 вида.

Ароматите са разделени на течни и сухи (съхраняват се в 2 различни помещения), както и синтетични и естествени. И така, всички плодови аромати са синтетични, а ментата е екстракт от растения. Оказва се, че приятната миризма идва от аромасклада. Един овкусител, който да придаде специфичен вкус, като динята, просто не съществува. Всеки вкус се постига чрез смесване на различни съставки - до 30 съставки могат да се използват за постигане на специфичен вкус. Дъвките Dirol и Stimorol имат повече от 300 компонента с различни вкусове и имат срок на годност от 3 месеца до 5 години. В работилниците се превежда ограничено количество, което отговаря на рецептата за определен вкус.

Има мнение, че употребата на дъвка може да повлияе негативно на тялото. „Дъвките са хранителен продукт, сладкарски продукт. Към нейното качество и безопасност за здравето на потребителите се прилагат същите високи изисквания, както към всеки друг хранителен продукт... Ако говорим за състава на дъвка, тогава в нея се използват само съставки, разрешени за употреба в храната “, казва Андрей Самодин, прессекретар на Mondelēz International в Русия.

Всички вкусове преминават през процедурата за потвърждаване на съответствието с изискванията на Митническия съюз. Освен това, делът на ароматизаторите в дъвката е много нисък. „Използваме както естествени, така и идентични естествени аромати. Разликата между двата вида аромати се състои само в метода на производство: те са абсолютно идентични по състав и структура “, казва Самодин. Според него, хранителни оцветителипо същия начин те са сертифицирани и одобрени за употреба в храни.

В същото време дъвките Dirol и Stimorol не съдържат захар, тъй като тази съставка е свързана с риск от кариес. Подсладителите могат да имат слабителен ефект, ако се консумират твърде много наведнъж, но голямо количество дъвка трябва да се консумира наведнъж, за да се получи този ефект. Ацесулфам не се препоръчва да се консумира повече от 1 g на ден, но за да получите това количество от дъвки, трябва да консумирате около 1 kg дъвки на ден (повече от 70 опаковки).

Наистина не се препоръчва дъвченето на дъвка повече от 15 минути и на празен стомах, за да се избегне повишено производство на стомашен сок. „Важно е също да запомните, че дъвката не е заместител на миенето на зъбите. Целта му е да освежи дъха, да получи приятен вкус и усещане“, отбелязва Самодин.

Дъвка като пай

„Правенето на дъвки е като правенето на пайове“, казва мениджърът за контрол на качеството Ирина Царева. - Как правим пайове? Първо смесваме съставките, разточваме тестото, оставяме го да престои малко, изпращаме го във фурната, изваждаме го и го опаковаме.

Минава поне седмица от момента, в който необходимите прахове пристигнат в производството до момента, в който човек избере вкус на Dirol на гишето в супермаркет. Производството на дъвки е технологично сложен и нелинеен процес с прекъсвания на почти всеки етап. Тук работят общо 15 линии за обработка и опаковане.

В завода е въведена рецептурна система: операторите, които подготвят компонентите за смесване, получават рецепта, която определя колко и какво да приемат. В първата стая се смесват течни аромати - това се прави ръчно: операторът намира контейнера чрез метален етикет и добавя необходимото количество съдържание в големия резервоар. Тук миризмата, която усетихме в началото, става много по-силна.

Когато влезем в залата, където се претеглят съставките, ароматът става толкова силен, че ни боли очите и боли в гърлото. „Не можете да дойдете в нито едно производствено съоръжение и да не почувствате специфична миризма. Всяко производство мирише, но ние имаме доста приятна миризма “- Ирина отговаря на въпроса ми дали такава концентрация е вредна. Тук работи същият екип, както в предишния раздел. Всички работници са с респираторни маски - операторът Виталий измерва определено количество прахове, проверява рецептата, претегля го и го добавя в пластмасови кофи. Това създава смес от 2-6 съставки, която след това се изпраща в голям миксер.

От миксер до конвейер

В миксери сместа от основа, аромати и подсладители прекарва до 40 минути и се загрява до желаната температура. В наше присъствие работничката отваря миксера след „сеанса” – в него има маса, която наистина прилича на тесто. Всеки път след разтоварване на масата миксерът се почиства - това отнема много усилия за работниците. „Не можем да позволим един аромат да се смеси с друг, така че работникът трябва да почисти повърхността - той го прави на ръка. За съжаление, никой в света все още не е измислил как бързо и ефективно да отлепи венеца “, казва Ирина.

Тестото се разтоварва в специален контейнер, който отива по-далеч - до пресовия екструдер и екструдера. Тези машини отново смесват масата и след това разточват слоевете като механична точилка. След достигане на определена дебелина тестото се нарязва с надлъжни и напречни ролки. На изхода се получават плочи, които лесно се разделят на подложки. В растението е обичайно да ги наричаме "ядро" или "кора". Забавих скоростта на екструдера с надеждата, че сега ще получа поне една подложка, но те са отведени до контролната точка за измерване. Бригадирът Вадим измерва дължината и ширината на произволна извадка от накладки с помощта на скала и електронен шублер - те трябва да преминават между минималните и максималните граници на необходимите параметри. Размерите на една подложка Dirol са приблизително 19,5 мм на 11,8 мм. Допълнителна стотна от милиметъра - и цялата партида ще отиде за обработка.

Рециклирането е често срещано нещо тук. Ако подложките не са с правилния размер и форма или не са толкова гладки, колкото е необходимо, тогава те се изпращат за рециклиране от всеки етап на производство.

Dirol има линия X-Fresh Powder Center, която се произвежда по различен начин от пудрата и подложката. Началото е същото: основата и подсладителите се зареждат в миксера, масата се смесва и се доставя в екструдера. Но от там излиза не плоско тесто, а "наденица", в центъра на която се инжектира прахът. За да се предотврати залепването на тестото по повърхности, се използва олио или талк.

Ако проверката на параметрите е премината, ядрото се изпраща в студен склад. Там кората се държи до 3 дни и се втвърдява. След това тя се изпраща на машина с работно име "Rumble", която с вибрация разбива листовете на отделни таблетки. След това те имат процес на гранулиране.

Машината за нанасяне на покритие изглежда като перална машина. Можете да погледнете в барабана и да видите как се подава кашата там - вода, подсладител и овкусители. Мощен поток сух въздух отстранява водата и кашата покрива сърцевината на около 40 слоя. Така дъвката получава своя окончателен вид и консистенция.

Цехът за опаковане е автоматизиран. „Докато по-рано работниците поставяха опаковките с дъвки в кутии на ръка, сега това става автоматично“, казва Ирина. Операторът, седнал на конвейера, трябва да проверява параметрите на подложките, работата на металотърсачите и да прави съответните бележки 1 или 2 пъти на час. Служителите нямат право да дъвчат дъвки в производството, но това не важи за тези, които седят в стаята за опаковане. Тук отговорността на операторите е да опитат дъвката. Служителите трябва да познават цялата линия на Dirol и Stimorol - за това те преминават специално обучение и сензорни тестове. Дъвките са опаковани във водоустойчиво и херметично фолио, в блистери и в опаковка от 2 подложки, а след това в кутии.