Изработване на CNC машина от CD-ROM със собствените си ръце. Направи си сам лазерен гравьор: материали, монтаж, софтуерна инсталация Как да си направим мощен лазерен гравьор "направи си сам"

Лазерите отдавна са част от нашето ежедневие. Ръководствата използват светлинни указатели, строители с опора на лъча, зададени нива. Призивът на лазера - да нагрява вещества (до термично разрушаване) - се използва за рязане и декориране. Едно от приложенията- лазерно гравиране. На различни материалиможете да получите фини модели без практически никакви ограничения за сложност.

Изпълнението представя богат избор от гравиращи машини, произведени основно в Китай. Оборудването не е много скъпо, но покупката само с цел забавление е непрактична. Много по-забавно за правенедомашен лазерен гравьор със собствените си ръце.

Как да си направим гравьор от принтер?

Как да направите гравьор със собствените си ръце? Не е трудно да се направи CNC гравьор от стар принтер. Това е като комплект Arduino. Подробна инструкцияопределено ще ви помогне да подредите нещата.

Първо обаче е необходимоподгответе всички необходими компоненти за CNC:

3 шипове от хардуерен мол;
дуралуминий P-профил;
2 метални лагера;
парче плексиглас;
метални гайки с обикновен размер и големи;
3 стъпкови мотора, могат да се вземат от стар принтер.

Също така е необходимо следните устройства да са под ръка:

трион;
винтове;
отвертки и други инструменти.

Единственото нещо, което ще трябва да се направи извън дома, е заваряването на основата за CNC машината, въпреки че е възможно да се направи и с болтове.

Етапи на машинно производство

Производството на гравьора започва със закрепването на водещия винт и профила. Последният етап - използвайте шейна.

работен процес:

Гравиращата машина в тази модификация, разработена от собствени ръце, може да бъде обикновен домашен dremel. Прикрепете вашия гравьорразрешено с плексиглас.

Така че лазерният настолен гравьор "направи си сам" е готов. Сега остава само да го свържете с помощта на крайни превключватели. Дадено импровизирано приспособлениеправи възможно извършването условия на животрезба в камък, но не дава възможност да се раздели.

Как да сглобим лазерен гравьор с помощта на диод от старо DVD устройство?

Можете да направите свой собствен лазер от DVD устройство. Оптичният лъч, който е направен от собствените си ръце, е малко вероятно да се справи с желязо или дърво.

Все пак ще бъде напълно възможно да споделят:

хартия;
малък лист пластмаса;
полиетиленово фолио;
други прости и деликатни предмети.

В допълнение към горните алтернативи, лазер, направен със собствените си ръце от DVD устройство, може да измисли много различни задачи. По-специално, неговият потенциал е отлично разкрит в творческата област.

Ако конецът не е необходим, с лазер от DVD устройство, можете:

изгорени шарки или картини върху дървени повърхности;
осветявам различни предмети, дистанционно на голямо разстояние;
използвайте като декорация у дома;
направете директни линии (тъй като гредата се вижда отлично), което ще бъде особено полезно при изграждане и ремонт.

Какво ще е необходимо за завършване на работата?

За да направите лъч, имате нужда от определени елементи. Те винаги се продават в обикновени молелектроника, следователно няма да се прилагат допълнителни усилия.

По този начин, за целите на производството, ще ви трябва:

Разглобяването на задвижването трябва да се извършва със специално внимание. Ако се работи небрежно, можете не само да разрушите механизма, но и да нанесете щети на собствените си очи. Проблемът е, че лъчът има способността да заслепява в даден момент и да влияе негативно на зрителната острота.

Сега домашно приспособлениетрябва да се снабди с електричество. Захранването на конвенционален диод трябва да е 3V, а консумацията да е до 400 mA. Тези стойности могат да варират в зависимост от скоростта на запис на устройството. Лазерът не изисква голяма производителност. Така че, за устройство, чиято скорост на запис е 16X, 200 mA са достатъчни. Позволено е тази стойност да се увеличи колкото е възможно повече до 300 милиампера, в противен случай е възможно да развалите кристала и да забравите за домашно приготвен лазер.

Домашно направен колиматор е най-лесно да се направи с обикновен лазерна показалка. Най-евтината китайска версия ще свърши работа. Всичко, което е необходимо, е да премахнете оптичната леща от "лазера" (той се вижда). Ширината на полулинията ще бъде повече от 5 милиметра. Разбира се, този вид коефициент е огромен и по никакъв начин не може да претендира за заглавието на лазер. Стандартната леща на колиматора ще помогне за намаляване на диаметъра до 1 mm. Въпреки че, за да се постигне такъв ефект, ще е необходимо да се работи старателно.

Създаването на лазер със собствените си ръце е много интересен процес. Не изисква никакви специализирани части или големи икономически разходи. Напълно доста точни и плитки познания на електротехника. При успешно производство можете да започнете да използвате устройството. Режеща греда без затрудненияизблици въздушни балони, изгаря хартия и оставя отпечатъци върху дърво. Въпреки това, когато използвате, не трябва да забравяте за техническата безопасност.

Дойде времето, когато хиперболоидният инженер Гарин от романа на Алексей Толстой се премести в кухненска масаобикновен московски апартамент.

Преди няколко години в Китайски онлайн магазиниможете да намерите евтини комплекти лазерни гравьори. Първоначално мощността на лазера беше 100 mW, след това 500 mW ... Наскоро се появи 5 W гравьор, такава мощност на полупроводников лазер вече позволява не само да се записват снимки върху шперплат, но и да се режат шперплат.

Комплект за монтаж лазерен ножпристигна в качествена опаковка. Стиропор в картонена кутия.
Лазерната гравираща машина 5500mw A5 Mini Laser Graving Machine се доставя като комплект за сглобяване: алуминиеви шини, стъпкови двигатели, контролна платка, очила за лазерна защита на очите, части на тялото за сглобяване и контролна платка с фитинги. Сглобяването на устройството отне една вечер.

Лазерен CNC дизайн по-опростен дизайн 3D принтер, същите водачи, по които главата се задвижва от стъпкови двигатели. Само 3D принтер има три от тях и те движат главата в три измерения. В нашия случай е достатъчно главата просто да се движи по равнината в две измерения. Не са необходими усилия за преместването му, тъй като няма механичен контакт с материала на детайла. Лазерният гравьор се свързва към компютър чрез стандартен USB порт.

Частта, която искате да изрежете, или изображението, което искате да запишете, трябва да бъде нарисувано във векторна програма. Програмата трябва да запише файла с изображение във формат wmf.

Файл в този формат може да бъде импортиран в програмата, която управлява гравьора.

По-добре използвайте за това безплатна програма Sketchup (достатъчно проста програмаза създаване на 3D модели). Програмата за управление на гравьора BenBox се изтегля безплатно от уебсайта на продавача.

За съжаление мощността на лазера не може да се регулира. Програмата задава скоростта на движение на главата - колкото по-бързо се движи, толкова по-малко изгаря.

Ако искате да режете, задайте по-ниска скорост. За да регулирате мощността, трябва да поръчате допълнителна такса; като го инсталирате, можете да регулирате мощността ръчно. За гравиране са достатъчни 100-500 mW, а за рязане на материал - 2000-5000 mW.

По време на работа гравьорът леко пуши. При отворен прозорец димът не ме притесняваше особено. Но димът забавя лазерния лъч, намалявайки неговата мощност и съответно дълбочината на рязане.

Всичко би било наред, но експертите по лазерно рязане пишат, че лещата може да стане сажди. Ето защо, веднага след закупуването на машината, трябва да направите мощен аспиратор или поне да инсталирате вентилатор на главата на гравера.

КАК РЕЖЕ ЛАЗЕРНАТА CNC МАШИНА

Както знаете, лазерът не реже, той прогаря.Колкото по-голяма е мощността на лазера, толкова повече устойчив материалте могат да бъдат обработени. Смисълът на лазерното рязане е че материалът има време да се „изпари“ в лазерния лъч, преди ръбовете на материала, съседни на точката на рязане, да започнат да горят.

Дълбокото рязане изгаря ръбовете горни слоевематериал, следователно дълбокото изрязване с лазер има трапецовидна форма с широка страна отгоре.При рязане на материал със слаб лазер се получава нагряване и запалване на ръбовете на материала, това може да се пребори чрез издухване на тънка струя въздух в точката на срязване и множество преминавания по една и съща траектория.

Само тук не е линейна зависимост "мощност на лазера-брой проходи". Тоест, ако можете да изрежете тънък лист балса или шперплат с 5W лазер. тогава за лазерно рязане от 2 W ще трябва да направите не 2-3 прохода, а много повече. Така че с надеждите "купувайте по-евтино и просто карайте няколко пъти по линиите на разфасовките" е по-добре да се разделите. Трябва да се вземат повече мощен лазер, за предпочитане с марж на мощност.

ФОКУСИРАНЕ НА ЛАЗЕРА

Фокусирането на лазера е ръчно.

Прилагаме обекта за гравиране.

При включване на лазера на минимална мощност, за да се фокусира върху обекта на гравиране, е необходимо ръчно да завъртите настройката на фокусиращата леща, докато размерът на петното стане точка, той стане минимален. В този случай получаваме максимална мощност.

При рязане на шперплат лазерният лъч, след като е прорязал няколко милиметра, вече е разфокусиран, отслабва и не отрязва шперплата до края. Оказва се, че колкото по-дълбоко режем, толкова по-слаб е гредата. В този случай има смисъл да фокусирате лазера върху повърхността, върху която ще лежи заготовката от шперплат.

Практическа употребагравьор у дома

Граверът е идеален за рязане на кожа. Можете да нанесете всеки шаблон върху кожата и веднага да изрежете шарки с лазер. Голям плюс на лазера при рязане на синтетични тъкани и кожа е, че ръбовете се каутеризират и след това не се протриват. Лесно гравирана пластмаса. Можете да направите корицата на любимата си стилна гравюра на вашия смартфон.

Добър ден, мозъчни инженери! Днес ще споделя с вас ръководство как да как да се направилазерен нож с мощност 3W и десктоп 1.2x1.2 метра, управляван от микроконтролер Arduino.

Това мозъчен трикроден да създава масичка за кафев стил пиксел арт. Наложи се материалът да се нареже на кубчета, но ръчно е трудно, а чрез онлайн услуга е много скъпо. Тогава се появи тази 3-памучна фреза / гравьор за тънки материали, ще поясня, че индустриалните фрези са с минимална мощност около 400 вата. Тоест леки материали, като пенополистирол, коркови листове, пластмаса или картон, този резач владее, но гравира само по-дебели и плътни.

Стъпка 1: Материали

Arduino R3
Proto Board - табло за показване
стъпкови двигатели
3-ватов лазер
лазерно охлаждане
захранващ блок
DC-DC регулатор
MOSFET транзистор
табла за управление на двигателя
Крайни превключватели
калъф (достатъчно голям, за да побере почти всички елементи от списъка)
ангренажни ремъци
сачмени лагери 10мм
шайби за зъбни ремъци
лагери
2 дъски 135х10х2 см
2 дъски 125х10х2 см
4 гладки пръчки с диаметър 1см
различни болтове и гайки
винтове 3,8см
лубрикант
щипки
компютър
циркуляр
отвертка
различни тренировки
шкурка
менгеме

Стъпка 2: Схема на свързване

Лазерна верига домашно приготвениинформативно представени на снимката, има само няколко уточнения.

Стъпкови двигатели: Мисля, че забелязахте, че два двигателя се стартират от една контролна платка. Това е необходимо, за да не изостава едната страна на ремъка от другата, тоест двата двигателя работят синхронно и поддържат напрежението на зъбния ремък, което е необходимо за висококачествена работа. занаяти.

Лазерна мощност: Когато настройвате DC-DC регулатора, уверете се, че лазерът се захранва с постоянно напрежение, което не надвишава спецификациилазер, в противен случай просто ще го изгорите. Моят лазер е оценен на 5V и 2.4A, така че регулаторът е настроен на 2A и напрежението е малко под 5V.

MOSFET транзистор: това важен детайлдадено мозъчни занаяти,тъй като именно този транзистор включва и изключва лазера, получавайки сигнал от Arduino. Тъй като токът от микроконтролера е много слаб, само този MOSFET транзистор може да го възприеме и да заключи или отключи веригата на захранването на лазера, други транзистори просто не реагират на такъв слаботоков сигнал. MOSFET е монтиран между лазера и земята от DC регулатора.

Охлаждане: При изграждането на моя лазерен нож се сблъсках с проблема с охлаждането на лазерния диод, за да избегна прегряване. Проблемът се решава чрез инсталиране компютърен вентилатор, с който лазерът функционираше перфектно дори при работа в продължение на 9 часа подред, а обикновен радиатор не можеше да се справи със задачата за охлаждане. Също така монтирах охладители до таблата за управление на двигателя, тъй като те също се затоплят доста, дори ако резачката не работи, а просто е включена.

Стъпка 3: Сглобяване

Прикачените файлове съдържат 3D модел на лазерен нож, показващ размерите и принципа на сглобяване на рамката на работния плот.

Дизайн на совалката: състои се от една совалка, отговорна за оста Y, и две двойни совалки, отговорни за оста X. Оста Z не е необходима, тъй като това не е 3D принтер, но вместо това лазерът ще се включва и изключва последователно, т.е. оста Z се заменя с дълбочината на пробиване. Опитах се да отразя всички размери на конструкцията на совалката на снимката, само ще поясня, че всички монтажни отвори за прътите отстрани и совалките са с дълбочина 1,2 см.

Водещи пръти: стоманени пръти (въпреки че алуминият е за предпочитане, но стоманата е по-лесна за получаване), доста голям диаметър от 1 см, но тази дебелина на пръта ще избегне провисването. Фабричната грес беше отстранена от прътите, а самите пръти бяха внимателно полирани с мелница и шкуркадо перфектна гладкост за добро плъзгане. И след смилане, пръчките се обработват с бяла литиева грес, която предотвратява окисляването и подобрява плъзгането.

Ремъци и стъпкови двигатели: За монтаж стъпкови двигателии зъбни ремъци, използвах обичайните инструменти и материали, които ми попаднаха. Първо се монтират двигателите и сачмените лагери, а след това и самите ремъци. Като скоба за двигателите е използван метален лист, приблизително същия по ширина и два пъти по-дълъг от самия двигател. Този лист има 4 пробити дупки за монтаж на двигателя и два за монтаж върху тялото домашно приготвени, листът се огъва под ъгъл от 90 градуса и се завинтва към тялото с самонарезни винтове. От противоположната страна на точката на закрепване на двигателя по подобен начин е монтирана лагерна система, състояща се от болт, два сачмени лагера, шайба и метален лист. В центъра на този лист се пробива дупка, с която се закрепва към тялото, след което листът се сгъва наполовина и в центъра на двете половини се пробива дупка, за да се монтира лагерната система. Върху така получената двойка лагери на двигателя се поставя зъбен ремък, който се прикрепя към дървена основасовалка с обикновен самонарезен винт. Този процес е по-ясно показан на снимката.

Стъпка 4: Мека

За щастие, софтуерът за това мозъчни занаятибезплатно и с отворен код. Всичко, от което се нуждаете, е в линковете по-долу:

В и всичко, което исках да ви разкажа за моя лазерен нож/гравер. Благодаря ви за вниманието!

късмет домашно приготвени!

Добро време на всички!

В тази публикация искам да споделя с вас процеса на създаване на лазерен гравьор на базата на диоден лазер от Китай.

Преди няколко години исках да купя готова версиягравьор от Aliexpress с бюджет от 15 хиляди, но след дълго търсене стигнах до заключението, че всички представени опции са твърде прости и всъщност са играчки. И исках нещо десктоп и в същото време доста сериозно. След месец проучвания беше решено да направим това устройство със собствените си ръце и тръгваме...

В този момент все още нямах опит с 3D принтер и 3D моделиране, но всичко беше наред с рисуването)

Ето всъщност един от онези готови гравьори от Китай.

След като разгледахме опциите за възможни дизайни на механиката, първите скици на бъдещата машина бяха направени на лист хартия ..))

Решено е площта на гравиране да не е по-малка от лист А3.

Самият лазерен модул беше един от първите закупени. 2W мощност, тъй като беше най-много най-добрият вариантза разумни пари.

Ето самия лазерен модул.

И така, беше решено, че оста X ще се движи по оста Y и нейното проектиране започна. И всичко започна с карета...
Цялата рамка на машината е изработена от алуминиеви профили различни формикупен в Лерой.

На този етап вече не се появяваха скици върху листове от тетрадки, всичко беше нарисувано и обмислено в Compass.

След като купих 2 метра квадратен профил 40x40 mm за изграждане на рамката на машината, в крайна сметка от нея беше направена само самата карета..))

Двигатели, линейни лагери, ремъци, валове и цялата електроника бяха поръчани от Aliexpress по време на процеса на разработка и плановете за това как ще бъдат монтирани двигателите и какъв вид контролна платка ще се промени в движение.

След няколко дни рисуване в Compass беше определена повече или по-малко ясна версия на дизайна на машината.