Направи си сам желатинова форма. Изработка на форми от технически желатин или лепило за дърво

Силиконът е материал, състоящ се от силициево-органично вещество, притежава свойствата на пластичност и мекота, поради тези свойства се използва при създаването на заготовки и форми, както и на фигурки и фигурки. С отсъствие специални инструментии материали, можете да направите полидиетилсилоксан у дома или ако използвате ненаучни формулировки от силиконов каучук.

Съставки и начало

За да приготвите силикон от каучук, е необходимо да използвате само два обичайни домакински продукта - така нареченото "течно" стъкло и етилов алкохол.

Вие също ще имате нужда Гладка повърхностза работа и контейнер за самия силикон, за предпочитане не много дълбок и пластмасов. След това изсипете в подготвения съд в равни пропорции, първо етилов алкохол, а след това "течното" стъкло. Смесете получената маса с всеки подходящ предмет, било то обикновена пръчка или лъжица. Веднага щом масата започне да се сгъстява, можете да разбъркате или по-скоро да омесите силикона с ръце. В резултат на това ще се получи плътно вещество, което по структура и външен вид прилича на пластилин и цветът на това вещество ще бъде бял.

Веднага след като веществото се втвърди, можете да дадете на силикона структурата, от която се нуждаем, по-добре е да разберете предварително какво ще изваяте.

Как да си направим силикон

Това ще бъде много лесно да се направи, тъй като самата маса е мека и гъвкава, наподобяваща гума, пластилин или глина. Когато приключите с оформянето, оставете получения обект включен определено времеза да позволи на силикона да се втвърди напълно. Силиконовата гума ще се втвърди, а самият продукт ще стане по-еластичен и по-малко гъвкав на деформации, удари и т.н.

Изработка на копия от силикон

За да направите определени копия на предмети или предмети, трябва да използвате течни силикони, които можете да намерите в магазина. Тези силиконови течности включват определени примеси в състава и процесът на втвърдяване отнема повече време, като по този начин прави възможно отливането на необходимите елементи от тях.

Преди да започнете производството, вземете калъп, в който слагате пластилина за скулптури и самия обект, който да копирате. Формата трябва да е без дупки и пукнатини, а страните на формата трябва да бъдат отстранени, за да се отстранят самите силиконови заготовки.

Изсипете силикона във формата, като започнете от ръба на формата. Веднага след като горната част на детайла се втвърди, издърпайте пластилина за скулптури, след което във формата ще видите 1/2 пълна със силикон фигура. Поради това е необходимо да напълните силикона с задната страна, след което издърпайте детайла, като разглобите формата. Самият елемент за копието се изтегля и остава празно място, от което можете да създавате копия безкраен брой пъти.

Приготвяне на силикон у дома: как да го направите

Как да си направим силикон

как се прави силикон

Силиконът е основният материал на XXI век

Какво означават самолет и гъба за миене на съдове, кола и контактни лещи, телефон и космическа станция? Всички тези механизми, неща и устройства съдържат силикон.

Тя може да бъде течна като вода или твърда като стъкло – полиорганосилоксана или просто силиконът, според много научни експерти, е основният материал на 21-ви век, който коренно промени живота ни. Всяко съединение, съдържащо силиций, може да се класифицира като силикон. Всъщност от английското име на силиция "Silicon" цялата група силиконови материали носи името.

Силиконите са от огромно значение в днешната индустрия. Ако се огледате около себе си, тогава почти всеки обект съвременен святне видяхме, всеки от тях има силикон в състава си.

Кислородът и силицийът са най-разпространените елементи на земята. Кварцът, скалният кристал и обикновеният речен пясък навсякъде са базирани на силиций, природните запаси от които са големи и постоянно се попълват, което означава, че ресурсът за получаване на силикони е практически неизчерпаем.

От такава силиконова "торта", чрез вулканизация, можете да направите силиконов материал с абсолютно всякакви свойства.

За да разберете защо този материал е толкова популярен, трябва да го погледнете на най-дълбокото молекулярно ниво.

Почти всеки елемент и във всяка последователност може да бъде прикрепен към главната верига силиций-кислород-силиций (Si-O-Si). Тя може да бъде както нелинейна структура, така и молекулярна решетка. Способността да организирате много различни опциихимическа връзка - необичайни свойства на силикона.

Силиконовите материали се появяват поради комбинацията от привидно несъвместими елементи, поради което имат специални свойства. Именно силиконите имат много висок и много добър температурен диапазон - от -120 до +300 градуса. В същото време от -60 до +200 работи всеки, дори най-често срещаният тип от този материал.

Рязък спад между тези температурни знаци е екстремни условия за много материали. Но не и за силикони, което е много лесно за проверка. Точката на кипене на водата е 100 градуса и моментално падане до нула (моментът на образуване на лед) не оставя следа от силикон върху пробите. Тази способност на силиконите ги направи незаменими в авиацията.

Самолетът е много ярък пример. Когато той лети на височина от 10 хиляди метра, където температурата е -60 градуса, и седи на летището, където + 30-50 градуса, тогава силиконовите части не реагират по никакъв начин на такива внезапни температурни промени и той лесно издържа на тях и правилно запечатва всичко, от което се нуждаете.

Удивително висококачествената херметичност на съвременните самолети се постига чрез силиконови уплътнения.

Силиконите се добавят дори към авиационни масла и гума за колесника, както и силиконови уплътнения и уплътнения в двигателите на самолетите. В кабината има силиконови бутони на контролния панел, а всички шевове на конструкцията на самолета са напълно уплътнени също поради силикона.

В строителството се използват и уплътнители на силиконова основа.Чудесни са за уплътняване на прозорци. Цялото текущо производство на прозорци пластмасови прозорциуспя да се издигне само защото имаше такава възможност за моментално запечатване на поставени прозорци с двоен стъклопакет. И да го направи много надеждно и за дълго време.

Използването на силикон в строителството.

Независимо от външния вид и сферата на приложение, суровините за всички силиконови продукти изглеждат еднакви – винаги са течни. В този случай силиконът лесно става твърд материалкойто може лесно да се шлайфа, полира, изрязва и като цяло обработва, както желаете. Също така, силиконът може да бъде като каучук - мек и еластичен, който лесно се стиска, огъва и разтяга.

Какъв е силиконът зависи изцяло от катализатора. Първият етап е производството на силиконови течности, масла и силиконови каучуци. В същото време на базата на последното се създават различни уплътнения (пръстени, клапани), протези и различни видоветечни и твърди силикони, които имате.

Течна суровина приема желаната формаслед взаимодействие с катализатора и докато не е изстинал, бъдещият силикон може да бъде боядисан във всякакви цветове. Последният етап е вулканизация, когато под действието на горещ въздух силиконовата маса се втвърдява, приемайки формата на готов продукт.

Обикновени силиконови пръстени в различни цветове.

Температура на втвърдяване на силикона – горна граница нормална работабъдещ продукт. След завършване на вулканизацията формата и свойствата на материала вече ще бъдат постоянни, така че вече образуваната маса влиза във вулканизатора.

А самият процес на формоване се нарича екструдиране и е много подобен на работата на конвенционална месомелачка. Силиконовата смес се зарежда в апарата, чието мощно спираловидно бутало буквално изстисква силикона в съществуващия отвор, който е профилът на бъдещия продукт. За да направите част с различна форма, просто трябва да смените закрепването на профила. Така се произвеждат всякакви медицински тръби и сонди, хидравлични маркучи, изолационни ленти за фурни и домакински уреди, който вече почти целият е оборудван със силикон.

Например кафемашина. Отделенията за кафе на зърна са запечатани със силикон за запазване на аромата и вкуса на прясното кафе. Дори гъбата за миене на съдове съдържа силикон – изработена е от полиуретанова пяна, което й осигурява такава пореста структура. И ако се вгледате внимателно, ще видите, че мехурчетата на гъбата са почти еднакви и са разположени точно един спрямо друг. Това е достойнството на силиконите, които са в състояние да контролират образуването на пяна.

Пяната се образува, когато най различни вещества- при преработка на масло, в целулозно-хартиената промишлености т.н. И колкото повече пяна, толкова по-малко място за самия продукт. И за да го унищожите, трябва да премахнете от там онези частици, които карат газовите мехурчета да не се пукат, а да са в спено-въздушно състояние.

Но как работи? Един от най-ярките примери е комбинацията от обикновена вода и растително масло... Поради разликата в плътността на тези течности, те винаги ще останат независими слоеве. Дори и да се смесят, водата и маслото ще се отделят отново много бързо. Емулгатор, повърхностно активно вещество, което стабилизира емулсиите, може да доведе до смесване на тези различни молекули.

Само тогава ще се получи равномерно разпределение поради факта, че между течностите ще има емулгатор. Но ако го премахнете, тази система отново ще се "срути" - частиците масло и вода се комбинират отделно помежду си и двата слоя отново се разделят.

По същия начин силиконовите материали действат върху отделните компоненти на пяната, като буквално контролират диаметъра на мехурчетата. Благодарение на тези свойства, силиконът участва в почти всяко производство на полиуретанова пяна, било то гъба за чинии или плитка за волан на автомобил.

Между другото, в автомобилната индустрия силиконът също успя да заеме силна позиция... Например в автомобилните уплътнения се използва поради способността си да се компресира добре, благодарение на което овлажнява всичко и това ви позволява по-добре да спасите колата.

Силиконовата оплетка за волана помага при шофиране, като осигурява по-добро сцепление с джантата на волана.

Дългият експлоатационен живот на силиконовите части в автомобила не само осигурява устойчивост на деформация. Факт е, че автомобилните силикони не са податливи на масла и бензин. Това свойство се осигурява от специални катализатори.

По принцип има много видове силиконова гума, но разликата между тях е външен вид, плътност, набор от свойства и т.н., се появяват само след вулканизация. Етапът на високотемпературна вулканизация е доста кратък - средно само 10-15 минути експозиция. Времето на задържане зависи от вида на гумата и нейното предназначение. Различните гуми имат различни изисквания и всяка има свои точни технически условия – дали се чупи лесно, дали се разтяга добре, какъв е показателят за нейната твърдост и много други.

Индексът на твърдост показва способността да се поддържа форма. Например, на дистанционноот телевизора, прекалено меките бутони ще потънат, а прекалено твърдите бутони няма да се натискат добре. Но наистина тежкият тест е така наречената изолационна гума. Тъй като трябва да служи дълго време и е много проблематично да се провеждат тестове през целия очакван период на експлоатация, условията по време на теста са много по-екстремни, отколкото в действителност.

Пробите от силиконов каучук са изложени на ток с напрежение 3000-4000 волта - такова натоварване е сравнимо с удар от мълния. От задната страна към гумените плочи се подава разрушителен разтвор на хомониев хлорид, за да се засили действието на тока. Тестът продължава 6 часа, след което се преценява степента на увреждане на силикона. И колкото по-малко въздействие ще има преминаващият ток върху плочата, толкова по-добра е гумата.

Подобна ситуация е малко вероятно да възникне Истински живот... Междувременно някои силикони трябва да работят само в екстремни условия - например в космоса. И тези вече са истински висока технологияа производството на такъв силикон е специално. Издържа на невероятни температури и се използва като лубрикант в космическото пространство, както и в хидравличните системи, използвани в космическите технологии.

Първите стъпки на човека на Луната станаха възможни благодарение на силикона - от него бяха направени ботушите на астронавтите. Нова разработка, която ще направи пространството малко по-близо, е производството на свръхтвърди и устойчиви на висока температура материали от силикон.

Но надеждни топлоустойчиви материали са необходими не само в космоса. Металургия, автомобилостроене и хранително-вкусовата промишленост са тясно свързани с много високи температури и това вече не са стотици, а хиляди градуси. Но и силиконите могат да го направят.

Новоразработените материали имат уникална устойчивост на топлина - до 1500 градуса и повече. Така че, домашна разработка, базирана на силикон, има невероятни топлоизолационни свойства. Когато от едната страна на пробата температурата надвиши 1500 градуса, от другата тя остава малко над стайна температура. Такъв материал може да се превърне в истинска защита, например за нискотопими метали.

Съвсем наскоро в Русия започна да се произвежда друг вид силикон, основната задачакоето е защита. Новата силиконова гума може буквално да спаси животи. В метрото, летищата, гарите, в случай на някаква аварийна ситуация, помещенията трябва да бъдат снабдени с електричество за поне 3 часа. И този гумен изолационен проводник не излъчва вредни веществав случай на пожар, но напротив образува доста силен керамичен слой, който позволява на жицата да работи най-малко три часа и предпазва електрически проводнициот късо съединение.

Всъщност на силиконите могат да се придадат всякакви свойства - до най-невероятните. Но това може да се направи само на етапа на работа със суровини, тъй като готовият силиконов продукт, който е претърпял био и химически инертна вулканизация, тоест не образува нови химически връзки. Ето защо силиконите не се страхуват от много агресивни среди.

Силиконите лесно издържат на краткотраен контакт с концентрирани киселини и основи. И в слабите си решения те могат да бъдат практически неограничено, отново, без да губят свойствата си.

Това се дължи на неговата инертност силиконите се използват активно в медицината... Няма такова място и орган в тялото, които да не могат временно да бъдат заменени или да помогнат за работа благодарение на силикона.

Медицински силикон се произвежда с помощта на платинени катализатори. Наличието на благороден метал прави силикона абсолютно безопасен за хората. V биологична средав които могат да бъдат разположени импланти и протези от силиконова гума или където временно са поставени някои устройства или инструменти (сонди, дренажи) не предизвикват отхвърляне в организма и са напълно нетоксични.

Силиконовите гръдни импланти направиха хиляди жени по света щастливи и направиха материала, от който са направени, голяма слава.

По-специално, използването на силикон значително намалява вероятността от усложнения след операцията. Между другото, някои видове медицински силикони не изискват високи температури при производството. Етапът на тяхното вулканизиране (фиксиране на формата) протича при стайна температура.

Благодарение на силикона лекарите са успели да победят най-често срещаното старческо заболяване. С възрастта човек губи зрение и това се случва главно поради помътняване на лещата. Сега лекарите слагат силиконови лещи на такива пациенти. За първи път такава операция направи нашият сънародник, известният офталмолог Святослав Федоров, който благодарение на изкуствена леща незабавно възстанови зрението на възрастните хора.

Но силиконът помага за възстановяване на зрението не само по време на операция. Контактните лещи също са изработени от силикон. Въпреки очевидната крехкост, такива лещи са доста издръжливи. С правилното прилягане най-тънките силикон-хидрогелни лещи не вредят на очите ви.

А оскъдното присъствие на платина дава силикон и лечебни свойства. Изгарянията и белезите могат лесно да бъдат премахнати със силиконов пластир, който е разработен от руски учени от доста време. Помагат много добре при изгаряния, за изглаждане на келоидни конци след изгаряния и операции.

Ако случайно сте получили леко изгаряне, тогава е достатъчно да поставите лента от силиконова мазилка върху мястото на изгаряне. И след много кратко време ще откриете, че вече нямате никакви следи от изгаряне.

В същото време силиконовият пластир може да се отстрани, измие и постави отново. Можете, да речем, да свалите през нощта или да го носите денонощно до пълния резултат. Една мазилка се измива за 2-3 месеца, което е истински рекорд в сравнение с обикновената мазилка.

Въпреки това, почти всички силикони могат да се похвалят с издръжливост. Под вода и в открития космос, на кухненска масаи в човешкото тяло- силиконите работят навсякъде много дълго време и еднакво надеждно. И очевидно силиконът тепърва започва грандиозния си поход из цялата планета.

Учените обещават в близко бъдеще да получат силикон, който да издържа на температури над 3000 градуса. Такъв материал ще надмине титана по устойчивост на топлина и това вече не изглежда невероятно. Силиконът открива толкова примамливи перспективи, че няма съмнение, че новите открития с активното му участие не са далеч.

Засега на пазара няма много богат избор от силикон за изработка на калъпи.

Направи си сам силикон от желатин и глицерин

Някъде преди няколко месеца попаднах на това видео в YouTube, където мъж прави форма от желатин и глицерин. Видеото много ми хареса, особено защото всички компоненти на тази рецепта са лесно достъпни и не са много скъпи, поне за малки обеми форми. Въпреки че самото видео е на буржоазен език, няма много за задълбочаване там, достатъчно беше да чуете fifty-fifty, след което стана ясно колко глицерин и желатин са необходими за омесване. Затова реших да опитам да повторя тази рецепта за домашен силикон или гума, тогава кой е по-близо до някого.

В най-близката аптека и хранителни стоки бяха закупени няколко бутилки глицерин и същия брой торбички желатин. Тук всичко ще зависи от размера на формата, ако искате да направите форма за нещо голямо, тогава, съответно, ще трябва да закупите малко повече от всички тези компоненти.

Омесваме всичко около 50/50, тоест на око. Експериментално установих, че ако излеете повече глицерин, тогава сместа, съответно, се оказва по-течна и течна.

Направи си сам течен силикон

Но ако няма достатъчно глицерин, тогава тази желатинова паста ще се разтегне като изсъхващо лепило Момент и в същото време се разбърква усилено дори на водна баня, камо ли да се излива във форма със сложна детайлност. Като цяло 50/50 е нещо като най-добрият вариант... Не съм опитвал да добавя глицерин повече от два пъти (за да разбера границата, при която сместа ще остане силна и не лепкава след втвърдяване).

Идеално е да загреете цялото нещо на водна баня, защото не трябва да контролирате температурата, а да газова печкане винаги има достъп, така че досега се справях с обикновена свещ. Основното нещо е да не позволявате на желатина да заври, в противен случай започва да гори и да мирише ужасно, сякаш пържите някакъв животински труп 🙂 Той затопля и разбърква това вещество за около 10 минути, така че сместа да е хомогенна и без никакви бучки. Там, във видеото, той затопля цялото нещо в микровълновата, но за да не търси ястия за нея и да не колумира с необходимото време за загряване, докато реши да направи с обичайното нагряване на открит огън .

Откъсна полилея за времетраенето на експеримента ето такъв кристал от стъкло. И също така огъна калъп, направен от лента от пластмаса, за да пасне малко по-голям от този камък.

Изсипах малко от този силикон на дъното на формата и го оставих да изстине, за да направя нещо като основа за камъка. Реших да направя това, така че дебелината на тази гума да бъде повече или по-малко еднаква от всички страни на кристала. В противен случай, ако формата е тънка, тогава тя ще задържи зле желаната форма, освен това може да се счупи, когато прототипът бъде отстранен от него.

След това частично потапяме кристала в купа с желатин, за да се отървем от въздушните мехурчета от дъното на камъка. След това бързо прехвърляме това камъче и го поставяме на дъното на формата, заедно с полепналия по него желатин, сякаш го залепваме.

Сега най-простото нещо е да напълните формата с желатин до краищата на кофража.

Хубавото на този домашен каучук е, че буквално се втвърдява пред очите ни, щом изстине, вече можете да го режете. Не е нужно да чакате една седмица, за да стегне напълно тази форма, както обикновено се случва с киселинния строителен силикон. След като масата се охлади, отвиваме пластмасата от този куб.

Направете разрез в горната част и внимателно извадете стъкления кристал от нашата форма.

След това разбъркайте и изсипете във формата епоксидна смола.

Епоксидната отливка вече не беше толкова лесна за отстраняване от матрицата, колкото стъкления прототип. Затова трябваше внимателно да изрежа формата в кръг и да я счупя, така че ножът да не надраска епоксидния кристал. Още не знам с какво е свързано, но кастингът се оказа мътен и непрозрачен. Или наличието на вода някъде в желатиновата маса влияе, или нещо друго. От друга страна, ако хвърлите нещо оцветено в масата, тогава вече няма да има голямо значение.

Само за експеримента се опитах да отлея фрагмент от този камък, но този път от гипс (алабастър). Резултатите бяха катастрофални. Желатинът започва да абсорбира вода от гипса и в резултат на това на изхода получаваме лепкаво гипсово камъче и форма, развалена от вода. Може би нещо грубо и без много детайли може да бъде отлято от гипс в желеобразна форма, но тогава трябва по някакъв начин да почистите повърхността на гипсовата отливка от фрагменти лепкав желатин.

Като цяло ми хареса факта, че тази домашна силиконова форма ви позволява да правите отливки от епоксидна смола. Докато има много шум с киселина (монтаж), а аспикът все още е скъп. Друга положителна характеристика на такива форми на желатин е, че те могат да бъдат коригирани с гореща шпатула, тоест ако някъде върху формата има ненужна мивка, тогава можете просто да я покриете, като разтопите фрагмент от тази желатинова маса в лъжица. Освен това можете лесно да разтопите и да напълните старите форми в нови. Доколкото си спомням, колко се занимавах с този радиатор, макар че с помощта на тази желатинова форма можеше да се копира още по-бързо и по-добре. Разбира се, има и недостатъци, такава форма се страхува от вода и температура (стопи се), така че ако прекомерното нагряване премине в масивна епоксидна отливка, тогава формата може просто да плува заедно със смолата.

Послеслов 1

След известно време се опитах да полирам този епоксиден кристал, за да разбера точно дали е мътен в масата или само повърхностно. Създадох и отделна страница за ръчно епоксидно полиране, в случай че някой се интересува. Резултатите от полирането, разбира се, не бяха особено впечатляващи, защото аз самият никога не съм полирал смолата. Но някакъв блясък все пак се прояви на това камъче, това е особено забележимо във видеото, което добавих в края на тази тема. По принцип епоксидните отливки в желатинови форми се оказват мътни само отвън, поне за мен, така че помислете за това, ако искате да отлеете нещо в такава форма.

Други страници на сайта

При копиране на материали от сайта е необходима активна връзка към сайта www.mihaniko.ru.

Статията описва лично непрофесионално преживяване!
Силиконовите форми се използват както в производството, така и в ежедневието. Използват се за направата на гипсови изделия като декоративен камък и сувенири, в производството на сапуни, свещи, бижута и в кулинарията за създаване на ястия и печени изделия. За някои приложения се произвеждат форми специални видовесиликон, напр. топлоустойчив, за хранителни продуктидруги. Освен силикон, често се използват и полиуретанови форми. Не сме работили с полиуретан, така че ще пропуснем тази тема.

В продажба има много различни форми на силикон, но не винаги можете да намерите това, от което се нуждаете. Ако желаете, можете сами да си направите силиконова форма у дома. Има няколко начина да направите формуляри със собствените си ръце:

1. Повечето достъпен начин- това е използване на силиконов уплътнител... Не най-много по най-добрия начин, но може да е полезен в някои случаи. От предимствата може да се отбележи само наличието на уплътнител. Основният недостатък е, че формите от уплътнителя бързо и лесно губят формата си (разтягат се). Освен това силиконов уплътнителв чиста форма е неудобно да се нанася върху продукта поради неговата лепкавост, изсъхва дълго време, трябва да нанесете на тънки слоеве и преди да нанесете нов слой трябва да изчакате пълното изсъхване (около 24 часа ) от предишния. Производството на формуляра отнема няколко дни. За да предотвратите залепването на силиконовия уплътнител по ръцете ви и по-лесното му нанасяне върху желания релеф, уплътнителят може да се смеси с картофено нишесте. Получената смес ще прилича малко на гъсто тесто и ще бъде по-лесно и по-бързо да направите форма от нея. За силиконова форма от уплътнител, както и за тънки форми, трябва да се направи твърда рамка от силикон за формоване, например от гипс, така че матрицата да не се деформира по време на изливането. Акрилният уплътнител не е подходящ за изработка на форми!

Как да си направим силикон със собствените си ръце

2. Използване на силиконова смесза изработка на калъпи. Представлява комплект от течен силикон и катализатор (втвърдител). Принципът на действие е прост - 2 компонента се смесват в определени пропорции и обектът се излива в получената смес, формата от която трябва да се отстрани. За да излеете продукта около него, трябва да направите кофраж. Може да бъде направен от всичко: пластилин, пластмаса, дърво и дори кутии за компактдискове, стига да не изтече. Удобен за запечатване пистолет за лепило... Самият продукт не е необходимо да се обработва с нищо (ако не е от силикон) - силиконът практически не залепва за нищо и формата лесно се отстранява. Ако обектът за формоване има противоположни ъгли или е необходимо да се направи 3d форма, може да се наложи (в зависимост от марката силикон) да се направи композитна форма от няколко части. За това е наложително да използвате освобождаващ агент. Необходимо е да се напълни силикона, така че формите да могат да бъдат точно закачени една с друга, за това трябва да има дупки в първата част, а във втората издатини. За това използвахме лепило от пистолет за горещо лепило: пръчките бяха разрязани наполовина и фиксирани в долната част на кофража около обекта, който ще се излее, преди да излеем следващия слой ги отстраняваме и покриваме цялата повърхност на получената част от формата с освобождаващ агент, така че вторият слой не се придържа към първия.

На снимката има форма от Pentelast 710 след 45-50 гипсови отливки.

Има много разновидности на силиконовите съединения, ние работихме само с 2 от тях: Pentelast 710M и Pentelast 718. И двете от тези съединения руско производствои се предлагат в разфасовки от 1 кг, освен това са едни от най-евтините. Pentelast 710 M се различава от 718 по по-голяма течливост и страхотно прекарванереакции с катализатор (остава течен по-дълго). В замръзнало състояние 718 е малко по-твърд, не се забелязаха повече разлики. Необходимо е да смесите силикона с втвърдител стриктно според инструкциите, бързо, но внимателно, така че да има минимум въздушни мехурчета. Ако добавите по-малко втвърдител от необходимото или го разбъркате лошо, тогава силиконът ще остане в състояние на "гъста заквасена сметана", ако добавите повече, може да нямате време да напълните формата. След 24 часа получената форма може да се използва. По отношение на здравината тези силикони не са най-добрите, така че е по-добре да правите композитни форми за предмети с противоположни ъгли. За разлика от някои готови форми, които първоначално се изрязват, за да се извлекат получените парчета и няма да се разкъсат, когато ги разтегнете, формите, направени от съединенията, описани по-горе, лесно ще се счупят на мястото на рязане. Те се разтягат добре без повреди и не е нужно да се притеснявате, че ще счупите формата, ако направите всичко внимателно. Използваме тези форми за изработка на сувенири и фигурки, а от тях може да се направи и сапун. Формите, направени от тези силикони, не трябва да се използват за кулинарни цели или да се пекат в тях. полимерна глинавъв фурната. За тези цели има специални силикони. Те също не са много подходящи за направа декоративен камък, за това е по-добре да използвате или форми от по-издръжлив силикон, или полиуретан.

Старите и ненужни форми могат да се използват, като се добавят при направата на нови; за това ненужните фигури трябва да бъдат нарязани на малки парчета.

Между другото, освобождаващият агент има срок на годност 6 месеца (посочен на етикета), но се справя нормално с функциите си след повече от 2 години от датата на производство. Един балон е достатъчен за дълго време, трябва да се нанесе на тънък слой.

Въпреки че тук описваме методите за приготвяне на форми у дома, все пак е нежелателно да го правите у дома, тъй като катализаторът е токсичен и мирише много силно, уплътнителят също няма най-приятната миризма. Всички работи трябва да се извършват в добре проветриво помещение. В краен случай можете да използвате балкона (като нас :)).

Как да си направите силикон със собствените си ръце у дома. И как да направите течен силикон за форми със собствените си ръце. Днес във видео клип ще ви покажа една интересна рецепта. Освен това според мен това е наистина уникален материал. Позволява ни да създаваме полезни неща за риболов. Дотук няма да разкривам всички карти, но ще демонстрирам нещо много важно. Искам да ви разкажа технологията как да направите силикон със собствените си ръце. Практиката и експериментът показват, че този материал е подходящ за направата на силиконови примамки.

Как да направите силикон и как да направите силиконови примамки, ние ще говорим за това и ясно ще фиксираме вниманието ви към нюансите. Силиконът за примамки е различен. Имаме способността самостоятелно да му придадем твърдост или мекота. Благодарение на двата компонента желатин и глицерин, силата се увеличава. За да дам пример, колкото повече желатин, е възможно да се направи силна стръв за риболов. Полезни домашни продуктиза риболов са лесни.

Голямо предимство, когато ви покажа как се прави силикон, е, че не вдишвам опасни изпарения. Продуктът е абсолютно 100% екологичен. Което е голямо постижение. Накратко, нека да поговорим как да създадем силикон. За това се нуждаем от три компонента желатин, глицерин, течен парафин. Приготвянето се изсипва в двадесет грама глицерин и се изсипва в същата част от желатина. Добавете няколко капки течен парафин към това количество. След това оставяме за около час. Така че всичко да се насити и да стане хомогенна маса. И последният момент, разтворете на котлона и превърнете всичко в една смес.

Можете да видите, че въпросът как да направите силикон със собствените си ръце у дома е много прост. Дори дете може да се справи с това. Силиконът има физични свойства... Може да се прилага за изработка на калъпи, модели, примамки, играчки за деца. Силиконът също има някои малки недостатъци. Разтваря се във вода. Но за някои това е голям плюс.

Често задаван въпрос е как се правят силиконови примамки. Направи си сам, според мен, за начало трябва да изпробвате опцията за презентация във видеото. И скоро преминете към марков пластизол: vk.com/silikon_pjaterka

ஜ══════ Домашни продукти за риболов ══════ஜ
║ ◆ ИДЕИ Александър Идейни Риболов
║ ◆ ✔ Не забравяйте да се абонирате за КАНАЛА! www.youtube.com/channel/UCWZfv87uAgW3i8Si5yvag7A
║ ◆ ✔ Не забравяйте палеца нагоре!
║ ◆ ✔ Не забравяйте да оставите вашето мнение в коментарите!
▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰
Мога да бъда намерен в социални мрежи:

║ ◆ VK - vk.com/samodelki_dlja_rybalki

║ ◆ Facebook: www.facebook.com/%D0%90%D0%BB%D0%B5%D0%BA%D1%81%D0%B0%D0%BD%D0%B4%D1%80-%D0% 98% D0% B4% D0% B5% D0% B9% D0% BD% D1% 8B% D0% B9-1461736767245283

║ ◆ Google+ plus.google.com/u/1/b/100343921012035116185/100343921012035116185/posts?pageId=100343921012035116185

║ ◆ Съученици - www.ok.ru/rybalkasamodelki

║ ◆ Instagram - instagram.com/idejnyj

▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰ ▰
║ ★ Връзка към сайта / v / bkxIUjhfT1ZPOUU

Някъде преди няколко месеца ме хванаха тук това видео в youtubeкъдето човек направи калъп от желатин и глицерин. Видеото много ми хареса, особено защото всички компоненти на тази рецепта са лесно достъпни и не са много скъпи, поне за малки обеми форми. Въпреки че самото видео е на буржоазен език, няма много за задълбочаване там, достатъчно беше да чуете fifty-fifty, след което стана ясно колко глицерин и желатин са необходими за омесване. Затова реших да опитам да повторя тази рецепта за домашен силикон или гума, тогава кой е по-близо до някого.

Омесваме всичко около 50/50, тоест на око. Експериментално установих, че ако излеете повече глицерин, тогава сместа, съответно, се оказва по-течна и течна. Но ако няма достатъчно глицерин, тогава тази желатинова паста ще се разтегне като изсъхващо лепило Момент и в същото време се разбърква усилено дори на водна баня, камо ли да се излива във форма със сложна детайлност. Като цяло 50/50 изглежда най-добрият вариант. Не съм опитвал да добавя глицерин повече от два пъти (за да разбера границата, при която сместа ще остане силна и не лепкава след втвърдяване).

Идеално е да загреете цялото нещо на водна баня, защото не е нужно да контролирате температурата, но не винаги има достъп до газовата печка, затова досега се справях с обикновена свещ. Основното нещо е да не позволявате на желатина да заври, в противен случай започва да гори и да мирише ужасно, сякаш пържите някакъв животински труп :-) Той затопля и разбърква това вещество за около 10 минути, така че сместа да е хомогенна и без бучки. Там, във видеото, той затопля цялото нещо в микровълновата, но за да не търси ястия за нея и да не колумира с необходимото време за загряване, докато реши да направи с обичайното нагряване на открит огън .

Сега най-простото нещо е да напълните формата с желатин до краищата на кофража.

Направете разрез в горната част и внимателно извадете стъкления кристал от нашата форма.

След това разбъркайте и изсипете епоксидна смола във формата.

Послеслов 1

"Кастинг за деца" - правим копия на всичко от Polymorphus в желатинови форми

Процесът на кастинг все още е най-бързият и удобен начин за създаване на фигурки за игри, копиране на части и създаване на красиви сувенири. Можете да "излеете" метал, пластмаса, смола и други материали. Но основният проблем на процеса е сложността на създаването на шприцформи и самия процес на подготовка на материала за леене, от неговия температурен компонент до химически опасности и сложността на смесването на компоненти.

Но има доста прост и безопасен метод за производство както на самите шприцформи, които могат да издържат до 4-5 копия, така и на използването на безопасен „псевдоинжекционен“ материал, който не изисква никакви специални методихимическа защита, без висока температура.

Този метод се състои в използването на форми (инжекционни форми) от смес желатин-глицерин, както и материал Polymorphus (известен още като поликапролактон), който омекотява до състояние на лесно оформяне в гореща вода и лесно се оцветява и след втвърдяване образува еластична, но издръжлива пластмаса.

Използвайки примера за изработване на фигури за играта Golem Battle, както и малка фигурка нинджа с кусаригама, ще покажа последователността на процеса.

Най-важното нещо, от което се нуждаете в началото, е главен модел. Може да се формова от пластилин (и да се втвърди добре във фризера), да се формова от пластмаса или, в моя случай, от същия полиморф.

Когато главният модел е готов, трябва да подготвите сместа за формата. За да направите това, ние приемаме обикновен хранителен желатин (в магазина) и глицерин (наличен във всяка аптека). За две малки фигурки са ви необходими 20-30 грама желатин и съответно 50-75 мл. глицерин (изчисление на 1 опаковка желатин 10 грама на бутилка глицерин (25 ml.)). На цена всичко това няма да надвишава 100 рубли.

След това се нуждаем от контейнер за разреждане на състава (използвах стъкло за еднократна употреба), пръчка за разбъркване или лъжица, контейнер за водна баня (използвах чаша) и форма за изливане на формата (можете да използвате същата чаша и спуснете модела в него, но аз използвах кутия с капак и направих преграда от картон.Трябва кутия с капак, ако прегреете желатина, и той започва да мирише).

И изсипете глицерин в него

Изсипете гореща вода в съд за водна баня (от чешмата, а не от вряща вода, тъй като при температури над 60 градуса желатинът ще започне да се отделя лоша миризма), поставете контейнера си със състава там и започнете да го разбърквате, докато се получи хомогенна маса с консистенция, напомняща течен мед. Уви, използвах вряла вода, така че получих "приятна" миризма на изгорени кости :(

Имах незабавен желатин, така че след 30 секунди масата беше готова. След това имате 5 минути преди формата да стегне, така че я излейте от формата или я оставете само в чаша да се охлади малко (в моя случай полиморфът също се разтапя в гореща вода, така че желатиновата маса има време да се охлади надолу само когато го наливате). Извадете основния модел от хладилника (препоръчвам да охладите модела от всякакъв материал) и го поставете в желатиновата маса, така че да е заобиколен от всички страни от него. Ако имате модел като моя, уверете се, че нивото на подпорите съвпада с нивото на желатина.

Сложете масата с моделите в хладилник да се охлади за 30-40 минути.

Ако сте направили всичко правилно, след това можете внимателно да извадите майсторските модели и ще имате желатинова форма в ръцете си, в която можете да "излеете" не само полиморф, но и епоксидна смола и дори алабастър.

След това (според инструкциите) изсипах полиморфни гранули, напълних ги с вряща вода, добавих багрило и получих маса, подходяща за пълнене на формата. Запълваме плътно отвора на матрицата, уплътнявайки масата. Не се страхувайте - калъпът поддържа добре формата на модела!

Охлаждаме формата под студена водав рамките на няколко минути.

След това получаваме нашите "отливки". Ако този процес е труден, можете да вземете желатиновата форма в ръцете си и да извадите отливките (на допир се възприема като силикон и е достатъчно здрав).

Получаваме такива копия

Недостатъците се изливат, светкавицата може да бъде коригирана или в гореща вода, или отрязана.

Не си струва да чакате за много висока точност, но резултатът е добър. Отляво е главният модел, вдясно е отливката. Височината на фигурата е 2,5 см.

Оставете коментар под темата, пишете ми на [защитен с имейл]или на страниците на проекта в социалните мрежи, ако имате въпроси относно тази технология.

Най-разпространените еластични форми за отливане на сложни скулптури от гипс са форми от формопласт. В някои случаи формите, изработени от този материал, могат успешно да бъдат заменени с лепилни форми, изработени от технически желатинили качествено лепило за дърво за плочки.

Най-висококачествените лепилни форми се получават от технически (гранулиран) желатин. За да се приготви лепилото, желатинът е предварително навлажнен с вода за набъбване. Процесът на набъбване на желатина настъпва в рамките на 25-30 минути. като го разбърквате старателно. Така че за 7 кг желатин се вземат 0,5 л, за да се овлажнява. топла вода... В бъдеще се взема предвид и количеството добавена вода минимални количества, тъй като процесът на приготвяне на лепилото се осъществява само благодарение на парата, образувана между желатиновите гранули. Когато набъбне, желатинът ще увеличи обема си, но при нагряване отново ще заеме почти същия обем.

С помощта на дърводелско лепило (за което взимат най-висок клас лепило) вместо желатин, лепилните плочки се натрошават и накисват през деня (водата се сменя 2-3 пъти), като количеството вода, попито от лепилото за дърво, ще бъде достатъчно за първия етап от готвенето му.

Лепилото се вари на водна баня с помощта на достатъчно мощен източник на топлина, например газ, мощна електрическа печка (800-1000 вата) или два големи бойлера, потопени във водна баня.

Лепилото, загрято на водна баня, омекотява много бавно, температурата на лепилото трябва да бъде около 70 ° C. При нагряване на лепилото машината за лепило (например кофа) трябва да бъде плътно затворена с капак, така че загубата от генерираната пара в лепилната машина е минимална. В процеса на нагряване на лепилото във водна баня се добавят малки порции топла водаза компенсиране на изпаряването.

Процесът на кипене на лепилото поради изпаряване е доста дълъг и отнема повече от 7 часа. През това време към лепилния котел се добавя до 1,5 литра вода (на база 7 кг желатин). В същото време към водната баня се добавя гореща вода, допълваща врящата вода по време на процеса на нагряване.

Времето за приготвяне на лепилото зависи от мощността на източника на топлина и количеството лепило, което трябва да се приготви.

След пълно втечняване на желатин или дърводелско лепило и превръщането му в хомогенна маса (като гъста заквасена сметана), към лепилото се добавят още 250-300 cm 3 вода, докато лепилото се разбърква добре и 500-600 g техническо глицеринът се добавя към него заедно с вода като пластификатор ...

За да се предотврати образуването на гъбички и гниенето на лепилната форма по време на съхранение, към лепилото се добавят 50 g антисептик, като натриев пентохлорфенолат или фенол.

Готовото лепило се изсипва в модела, приготвен в съответния корпус. Лепилото се излива през доста широка фуния, огъната от калай. Лепилото трябва да запълни достатъчно бързо пространството между качулката и модела. В същото време в горната част на корпуса трябва да се осигурят отвори за изход на въздух по време на процеса на наливане на лепило.

След като лепилото изстине и се втвърди, корпусът се отстранява от модела след около 12-15 часа (времето за охлаждане и втвърдяване на лепилото зависи от обема на излято лепило).

Лепилото се излива в гипсов модел, покрит с шеллак лак. Донякъде охладено лепило (до температура 50-55 ° C) може да се излее и в пластилин модел, изработен от твърд пластилин (клас "T"), покрит с шеллак лак и навлажнен с вода *.

* (Най-добре е да излеете лепило в пластилин, охладен в хладилник.)

По пътя отбелязваме, че формовъчният восък * също може да се излее във формата за лепило, но температурата на восъка не трябва да е по-висока от 52-54 ° C, докато восъкът се излива във форма, навлажнена с вода. Формата бързо се „залива“ с восък, а излишният восък веднага се излива от формата, така че вътре във формата да няма дебели и горещи маси восък, които биха могли да повредят лепилната форма.

* (Формовъчният восък се състои от 50% естествен восък, 25% парафин, 25% стеарин.)

След отстраняване на капака, лепилната форма се разрязва (например на две половини) върху отлятия модел. Прави се разрезът на формата специален ножимащ завой под формата на ъгъл в края на острието (ъгълът е приблизително равен на 120 °). Изрязването на матрицата с такъв "ъглов" нож дава възможност да се получи ключалка, наречена "каишка", която създава вдлъбнатина от едната страна на матрицата и издутина от другата, което предотвратява движението на половините на лепилната форма в гипсовата обвивка.

Броят на отливките в такава лепилна форма може да се получи от 30 до 50. Много зависи от внимателното боравене с формата и от сезона (температура и влажност) и т.н.

За да се предотврати влиянието на влажността на въздуха и водата при изливане на гипс, лепилните форми трябва да се втвърдят след производството, като се смазват (2-3 пъти) с десет процента разтвор на калиева стипца.

Практиката показва, че през летните месеци е възможно да се направят до тридесет гипсови отливки, без да се повредят калъпите, а през студения сезон до петдесет. Формите за лепило трябва да се съхраняват на хладно сухо място, опаковани в найлонови торбички.

Когато използвате стари форми за готвене на лепило, количеството вода, необходимо за генериране на пара, трябва да бъде значително намалено, като се има предвид, че използваните форми вече съдържат малко вода.