قالب برای برش لیزری تخته سه لا. لیزر خودتان برای برش تخته سه لا: ویژگی های فناوری و عناصر ساختاری اساسی. مزایا و معایب برش لیزری

محصولات سوغاتی ساخته شده با استفاده از فناوری لیزر نسبتاً اخیراً در بازار ظاهر شده اند و در مدت کوتاهی مسیری جداگانه در صنعت سوغات ایجاد کرده اند.

این بازار به مصرف کنندگان محصولات ساخته شده از مواد مختلف و برای اهداف مختلف ارائه می دهد: سوغاتی های تبلیغاتی، اسباب بازی ها، ظروف آشپزخانه، اقلام داخلی، اقلام با طراحی فردی. فن آوری های جدید لیزر: حکاکی روی فلز، چوب، شیشه به شما امکان می دهد محصولاتی را برای کاربردهای مختلف ایجاد کنید. در این مقاله به استفاده از لیزر در هنگام کار با تخته سه لا می پردازیم.

مزایای حکاکی و برش لیزری تخته سه لا چیست؟

برش لیزری تخته سه لا حداکثر دقت را برای انتقال تصویر داده شده به سطح ماده فراهم می کند. استفاده از لیزر با فرزکاری در لبه برش بهتر که نیازی به پردازش بیشتر ندارد متفاوت است. یک پرتو لیزر متمرکز، عناصر الگوی میلی‌متری را برش می‌دهد در حالی که ابعاد یک عنصر مشخص را حفظ می‌کند، که در دسترس یک کاتر نیست. استفاده از لیزر باعث صرفه جویی در مواد می شود، زیرا هیچ زباله ای به شکل خاک اره وجود ندارد.

دامنه این فناوری:

2. تولید مبلمان و عناصر تزئینی داخلی.استفاده از برش لیزری این امکان را به شما می دهد که محصولاتی با جزئیات بالا تولید کنید که در هنگام استفاده از کاتر یا کاتر فلزی در دسترس نیست.

برای درک فرآیند تکنولوژیکی برش لیزری تخته سه لا، کارشناسان آزمایشگاه لیزر استقامت گام به گام تمام مراحل ساخت یک محصول سوغاتی از تخته سه لا را نشان می دهند. امروز یک چایخانه حک می کنیم.

تخته های برش لیزری برای یک چایخانه اغلب در فروشگاه های هنری و سوزن دوزی فروخته می شود. بیایید ببینیم چگونه آنها بر روی تجهیزات Endurance ساخته می شوند!

برای ایجاد یک محصول نهایی، مراحل زیر را انجام خواهیم داد:

• بیایید یک نقاشی از یک چایخانه ایجاد کنیم.
• بیایید حکاکی لیزری را وصل کنیم.
• نقشه را در نرم افزار حکاکی لیزری بارگذاری کنید و تنظیمات برنامه را برای برش مواد تنظیم کنید.
• بیایید متریال (ورق تخته سه لا) را در زمین کاری دستگاه حکاکی لیزری استقامتی نصب کنیم.
• مطمئن شوید که ناحیه قابل چاپ فراتر از ورق تخته سه لا نباشد.
• بیایید برنامه برش تخته سه لا را شروع کنیم.
• قطعات دریافتی را از پایه جدا کرده و چسب بزنید.

ایجاد یک نقاشی برای برش لیزری تخته سه لا

برای ایجاد نقشه های پیچیده، کارشناسان آزمایشگاه لیزر استقامتی استفاده از ویرایشگر گرافیکی CorelDRAW را توصیه می کنند. در مورد چایخانه، نقاشی تمام شده را در قالب یک تصویر jpg می گیریم.

در ابتدا، ما قصد داشتیم با استفاده از حکاکی لیزری پلاتر Endurance Makeblock XY 2.0 یک چایخانه با مساحت کار وسیع 31 در 39 سانتی متر بسازیم. این به ما امکان می دهد نقشه را در یک فایل بارگذاری کنیم و تمام عناصر ساختاری را تولید کنیم. در یک مرحله

در زمان نگارش این مقاله، بخش فروش گزارش داد که تمام حکاکی‌های Makeblock تمام شده‌اند و آماده‌اند تا یک حکاکی لیزری رومیزی Endurance DIY را برای آزمایش به ما بدهند. مساحت کار این مدل 20*20 سانتی متر است که به این معنی است که ما نمی توانیم تمام جزئیات خانه خود را در قسمت کار کاتر قرار دهیم.

من مجبور شدم نقاشی را به قسمت های جداگانه برش دهم و آنها را یکی یکی برش دهم.

اتصال دستگاه حکاکی لیزری Endurance DIY - دستورالعمل های گام به گام

اینجا هیچ مشکلی وجود نداشت. دستگاه های آزمایشگاه لیزر استقامت معمولا بدون مشکل کار می کنند. نقشه را در نرم افزار حکاکی لیزری بارگذاری می کنیم و تنظیمات برنامه را برای برش مواد تنظیم می کنیم.

برای کار با حکاکی لیزری Endurance DIY، از CNCC Laseraxe نسخه 2.53 محبوب استفاده کردیم. این نرم افزار دارای عملکرد نسبتا گسترده ای است، در حالی که رایگان است. می توانید CNCC Laserax را از وب سایت ما دانلود کنید. برنامه نیازی به نصب ندارد. رابط کاربری در نگاه اول تا حدودی گیج کننده است، اما برای فهمیدن برنامه زمان زیادی نمی برد.

1) برنامه را اجرا کنید و با فشار دادن دکمه Connect به حکاکی لیزری متصل شوید. سپس نقاشی را با دکمه Open باز کنید.

2) تصویر را با فشار دادن دکمه PR و انتخاب تصویر سمت راست بالای خرگوش پردازش می کنیم.

3) زمان رایت و توان لیزر را روی حداکثر تنظیم کنید. دکمه Advan را فشار می دهیم.

4) در پنجره تغییر یافته، تنظیمات لغزنده های عمودی را بررسی کنید، که باید با تصویر مطابقت داشته باشد: یکی از بالا - در Outline، یک پایین - در Path/Speed. سپس با زدن دکمه Create کد g را ایجاد می کنیم.

5) برنامه پیشنهاد می کند که با کد به صفحه بروید. "بله" را فشار می دهیم.

6) قبل از ارسال الگو برای سوزاندن/برش، باید بررسی کنیم که آیا لیزر نسبت به مواد به درستی قرار گرفته است یا خیر. ما یک تیک در کادر WS قرار می دهیم. لیزر نقطه ای را که فرآیند حکاکی/برش از آنجا آغاز می شود را نشان می دهد. مواد را مطابق با نقطه لیزر قرار می دهیم و با زدن دکمه Run کار را شروع می کنیم. برای برش مواد، باید چندین بار لیزر را از طریق دکمه Run به صورت دستی شروع کنید. هرچه مواد سخت‌تر باشد، به دفعات بیشتری نیاز دارید تا فرآیند را اجرا کنید. ما از یک ماده نرم - بالسا برای مدل های هواپیما استفاده کردیم. برای برش 4 میلی متری بالسا، 5 بار لیزر طول کشید.

این همان چیزی است که قسمت های تمام شده خانه به نظر می رسید.

و این خانه پس از اتصال قطعات معلوم شد.

نتیجه

ما برش لیزری تخته سه لا و تولید گام به گام یک سوغات از تخته سه لا را با استفاده از لیزرهای استقامت نشان دادیم. تمام تفاوت های ظریف و ظرافت های مهم کار با تخته سه لا و راه اندازی فناوری لیزر را نمی توان در یک مقاله توصیف کرد. از این رو سعی شده است اطلاعاتی در مورد کار با تخته چندلا به کلی ترین عبارات داده شود، عمداً به انتخاب مواد، ضخامت و نوع تخته سه لا، قدرت لیزر و ... دست نزنیم. تحلیل دقیق تری از کار در این راستا منتشر خواهد شد. در مقالات جداگانه پس از مطالعه و انجام آزمایشات عملی.

برای تمامی سوالات در مورد کار با تکنولوژی لیزر می توانید با دفتر ما تماس بگیرید. همچنین می توانید با محصولات ما آشنا شده و تجهیزات لیزر را از آنجا خریداری کنید.

مقاله حمایت شده توسط old.EnduranceRobots.com - چت ربات ها، ربات ها، لیزرها و حکاکی ها در مسکو.

فن آوری های رایانه ای مدرن، اگر به طور کامل نیاز به استفاده از کار دستی را از بین نبرد، مطمئناً آن را به حداقل رساند. استفاده از دستگاه های لیزر نیز هر ساله طرفداران بیشتری پیدا می کند.

آنها طیف وسیعی از دستگاه ها را می نامند که برای پردازش سطوح مختلف طراحی شده اند. مدیریت با کمک برنامه های کامپیوتری انجام می شود.

چه موادی را می توان پردازش کرد؟

این دستگاه برای پردازش، ایجاد نقشه ها در بسیاری از انواع سطوح استفاده می شود:

1. آینه.
2. شیشه.
3. سنگ.
4. اکریلیک.
5. چرم.
6. کاغذ.
7. مقوا.
8. چوب.
9. روکش.
10. تخته سه لا.

و این لیست کاملی از برنامه های برش CNC نیست. استفاده از فناوری های بدون تماس امکان پردازش حتی مواد با ضخامت کم را فراهم می کند. اخیراً اتوماسیون چنین کاری اصولاً غیرممکن تلقی می شد. و همچنین ایجاد نقشه های ساده برای لیزر CNC.

اصل عملکرد دستگاه

در حال حاضر هر تجهیزات لیزری از سطح قیمت قابل قبولی برخوردار است. بنابراین، محبوبیت زیادی پیدا می کند، نه تنها در مشاغل بزرگ، بلکه در مشاغل کوچک نیز استفاده می شود. نقاشی های با الگوهای ارائه شده در این بخش نیز به کمک های ضروری تبدیل می شوند. در عین حال، کار با کیفیت بالا و بهره وری بالا حتی برای مدل های ارزان قیمت معمول است.

برای استفاده صحیح از نقشه ها با استفاده از برش، باید بدانید که دستگاه از چه چیزی تشکیل شده است:

1. تخت کامل.
2. جدولی که در یک صفحه افقی قرار دارد.
3. پورتال موبایل. مجهز به سر مخصوصی است که پرتو لیزر را ساطع می کند.

موتور پله ای به شما این امکان را می دهد که تجهیزات را به حرکت در آورید. طرح برنامه عددی تنظیم تمام پارامترها را سازماندهی می کند. یک دستگاه با کنترل عددی، لیزر را در موقعیت‌های خاصی همراه با سایر دستگاه‌هایی که عملیات کاری را انجام می‌دهند، راه‌اندازی می‌کند.

مجموعه اپتیک واحدها نیز دارای اجزای متعددی است.

• لوله با لیزر.
• ساطع کننده به صورت سر.
• وسایل انعکاسی با شکل آینه.
• مکانیسم تمرکز
• لنز فوکوس

تجهیزات با قابلیت

این تجهیزات دارای ابزار کار اصلی - با پایه لیزر است. دارای توان بالایی است. به همین دلیل، پردازش مواد دارای پارامترهای مختلف در دسترس می شود.
به لطف چنین فناوری هایی می توان قطعاتی با مشخصات و ابعاد مختلف به دست آورد.

امکانات نصب لیزر باید با جزئیات بیشتری در نظر گرفته شود تا به درستی از نقشه ها با الگوها استفاده شود.

• برش دادن.

این یک گزینه فناوری مقرون به صرفه است، اگرچه موثرترین نیست. کاتر لیزری نسبت به کاتر پلاسما انرژی کمتری را هنگام انجام همان کار مصرف می کند. حتی با عملیات حرارتی. مزیت این نوع برش دقت لبه ها، توانایی حفظ عملکرد نوری است.

برش از طریق یا از طریق انجام می شود. استفاده از گزینه دوم در مورد ساخت سوغاتی مرتبط است. پردازش لیزر به حذف سریع لایه بالایی از پلاستیک کمک می کند. این اجازه می دهد تا یک الگو بر روی سطح لایه دوم تشکیل شود. چنین جواهرکاری فقط با دستگاه های لیزر و CNC امکان پذیر است.

• حکاکی.

این راه حل اصل کار خود را دارد. برش های نازک با دقت و قدم به قدم اعمال می شوند. پس از آن، یک خط با ابعاد لازم ترسیم می شود. مهم نیست که تصویر چقدر پیچیده است، متریال چقدر ضخیم است. مزیت اصلی حکاکی لیزری سرعت بالا است.

تجهیزات در چه زمینه هایی استفاده می شود؟

این یک نکته مهم برای کسانی است که به تازگی قصد خرید ماشین آلات را دارند.

1. تولید محصولات سوغاتی.

در تولید سوغاتی، دستگاه های لیزری هستند که کارایی بالایی از خود نشان داده اند.قبلاً گفته شد که پردازش بدون تماس امکان ایجاد الگوهای روی قطعات با هر پارامتری را فراهم می کند. این کار کل گردش کار را آسان تر می کند. حتی خودکارها و کلیدهای USB نیز با استفاده از این فناوری پردازش می شوند.

1. اطلاعات، محصولات جوایز.

استفاده از دستگاه های لیزر برای ساخت صفحات با هر اطلاعاتی راحت است. دیپلم های ساخته شده از پلاستیک دو لایه، گواهینامه های جایزه - و در این زمینه، دستگاه های لیزر عملاً مشابه نیستند. نکته اصلی این است که نقاشی های مناسب را انتخاب کنید.

1. محصولات تبلیغاتی

به خصوص تجهیزات هنگام ایجاد عناصر داخلی و خارجی مرتبط هستند. با موفقیت پس از استفاده از ماشین ها، سطوح ساخته شده از اکریلیک، پلکسی گلاس به نظر می رسند - آنها انتهایی براق دارند، هیچ شعاع از برش وجود ندارد. هرچه عنصر کوچکتر باشد، هنگام استفاده از برش های پلاسما، برش آن آسان تر خواهد بود.

1. برش تخته سه لا و روکش.

در طراحی داخلی از تکنولوژی برش لیزری استفاده گسترده ای شده است. ما در مورد ساخت عناصر بالای سر، تزئین مبلمان، ایجاد رادیاتور و توری تهویه صحبت می کنیم. معمولاً ما در مورد عناصری با ضخامت کوچک و شکننده صحبت می کنیم.

ساخت چنین قطعاتی بر روی فرز تقریباً غیرممکن است، زیرا جلوگیری از ظاهر شدن براده ها و ترک ها و سایر عیوب مشابه دشوار است. اسباب بازی های کودکان، سازندگان و عناصر منفرد داخلی نیز می توانند با استفاده از این فناوری برش ساخته شوند.

این جهت نیز با استفاده فعال از برش لیزری روکش مشخص می شود. به خصوص وقتی صحبت از تولید خیاطی، منبت می شود. بسیاری از اشیاء در هرمیتاژ با استفاده از این فناوری ساخته شده اند.

1. کار بسته بندی، تغییر ساختار لاستیک فوم و محصولات پلاستیکی.

در حال حاضر تعداد کمی از مردم از بسته بندی ساخته شده با استفاده از دستگاه های لیزر شگفت زده خواهند شد. این تجهیزات از این جهت راحت است که می توان آن را به راحتی و به سرعت در هر زمان برنامه ریزی کرد. نیازی به گره خوردن به یک گردش خاص نیست، خطوط پیچیده ای را برای تامین مواد راه اندازی کنید. سطح در حین پردازش بدون تماس بدون چین و چروک است. سطح نقاشی زیبا به نظر می رسد.

عرض منطقه پردازش معمولاً در اولین مقاله از تعیین یک مدل خاص نشان داده شده است. هنگام انتخاب یک یا دستگاه دیگر، همیشه باید احتمال مواجهه با نیاز به حل مشکلات غیر استاندارد را به خاطر بسپارید. هر چه اندازه منطقه کار بزرگتر باشد، دامنه وظایفی که برای کارگران تعیین می شود بیشتر خواهد بود.

عوامل زیر باید در حین کار در نظر گرفته شود.

• بدون ایجاد فرم های چاپی، کلیشه ها و ماتریس ها قابل استفاده است. بر این اساس، نیازی به خرید تجهیزات اضافی نیست، افراد بیشتری را در پردازش مشارکت دهید.

اکثر عملیات به راحتی در خانه انجام می شود. و همچنین تهیه نقشه ها. بریدن آنها کار سختی نخواهد بود.

این همچنین باعث صرفه جویی در زمان صرف شده برای پردازش پیش از چاپ می شود. روند تولید شتاب می گیرد، عملکرد هر نصب بهتر می شود.

• فناوری های لیزری به این دلیل شناخته شده اند که نیازی به استفاده از تعداد زیادی مواد ندارند.

بدون خود لیزر، حکاکی انجام نمی شود. و نصب با برق معمولی تامین می شود. یک لیزر باید برای حدود 20 هزار ساعت کار مداوم کافی باشد. عملکرد فشرده یک دستگاه می تواند تا 7 سال طول بکشد. حتی اگر برش به طور مداوم انجام شود.

• یک اپراتور کاملاً قادر به نگهداری نیروگاه است. شرط اصلی توانایی کار با برنامه های گرافیکی است.
• محصولات را می توان در هر دو دسته کوچک و تک تولید کرد. برای طراحی نقشه ها و تولید مستقیم آنها، فایل های کاری در یک برنامه خاص ایجاد می شود.
• نتیجه هر کاری بدست آوردن تصاویری بادوام و مقاوم در برابر هر عامل خارجی است. نقاشی را می توان برای آینده ذخیره کرد.

حکاکی لیزری: بیشتر در مورد تکنولوژی

هنگام استفاده از این فناوری، فرض بر این است که مواد با تصعید از سطح قطعات کار حذف می شوند. نتیجه به دلیل عمل یک پرتو لیزر متمرکز بر روی سطح ماده حاصل می شود. قدرت هنگام کار برش برای او حداکثر باقی می ماند.
نکته اصلی این است که پارامترهای نصب را به درستی مدیریت کنید تا به نتیجه مطلوب برسید. حکاکی لیزری از بسیاری جهات بر اساس اصولی مشابه چاپگر عمل می کند. این تجهیزات تا حد امکان راحت است زیرا عملاً یک مرحله به صورت دستی انجام نمی شود. این فقط هنگام تهیه نقشه ها مورد نیاز است. و در فرم تمام شده، تصویر تا جایی که ممکن است بدون هیچ آسیبی دوام می آورد.

برش لیزری تخته سه لا "چوب"

برش چوب با دستگاه لیزر

چوب به عنوان زیباترین مواد شناخته شده برای بشر شناخته می شود. علاوه بر این، چوب ماده ای سازگار با محیط زیست، ایمن و با کیفیت بالاتر است که از زمان های قدیم مورد استفاده قرار گرفته است. در زمینه های مختلف تولید، به ویژه در ساخت و ساز استفاده می شود. چوب امروزه محصولات متنوعی تولید می کند که هم در زندگی روزمره و هم به عنوان عناصر تزئینی استفاده می کنیم.

چندی پیش، هر دستکاری: برش، حکاکی، سوزاندن، به روش قدیمی انجام شد - با دستان خود. این روند البته کار فشرده بود، اما بسیار جالب و هیجان انگیز بود. امروزه با استفاده از دستگاه های لیزری و ابزارهای بداهه می توان هرگونه عملی را با چوب انجام داد.

لیزر روی درخت اثر حرارتی دارد. با برش، دستگاه لبه را ذوب می کند و در نتیجه از چوب در برابر میکروب ها و باکتری ها محافظت می کند و عمر مفید بیشتری را برای محصول فراهم می کند. بر خلاف ابزارهای لوله کشی، هنگام کار با تجهیزات، هیچ ضایعات، تراشه، خاک اره رخ نمی دهد، قطعه کار یا طرح تغییر شکل نمی دهد و نقشه کاملاً مطابق با اصلی است.

با این حال، هر نوع چوب به طور متفاوتی پردازش می شود. این همه به نژاد، ضخامت، رطوبت، سختی و همچنین به فصل تحویل بستگی دارد.

انواع دستگاه لیزر تخته سه لا

ماشین ابزار با کنترل عددی
دستگاه‌های لیزر مدرن CNC می‌توانند به خوبی از هر درختی کنار بیایند. با این حال، با وجود تطبیق پذیری، هر مدل ویژگی ها و ویژگی های خاص خود را دارد.

• ماشین آلات کف
  میز کار دستگاه می تواند از 0.5 متر تا 2 متر متغیر باشد. چنین ماشین هایی برای نصب در یک اتاق تخصصی طراحی شده اند و معمولاً در صنایع سنگین استفاده می شوند. ماشین ها دارای بدنه یکپارچه هستند که پایداری کل ساختار را برای آنها فراهم می کند و همچنین به طور موثر پس زمینه ارتعاشی را که در حین کار رخ می دهد کاهش می دهد. هدف اصلی چنین تجهیزاتی برش، حکاکی، برش چوب است.
• ماشین های رومیزی
  یک چیدمان کوچک که نیازی به نصب در اتاق تولید ندارد. ایده آل برای پردازش در خانه یا داخل دیوارهای یک دفتر کوچک. یک سیستم نوری عالی به شما این امکان را می دهد که با قطعات کار برش و تزئین با کیفیت بالا کنار بیایید.
• ماشین های فشرده
  با دستان خود، با استفاده از یک نشانگر، می توانید عناصر تزئینی را روی محصولات فله مختلف (قلم، حلقه کلید، جواهرات، هر طرح و غیره) اعمال کنید، در حالی که هر جزئیات به وضوح قابل مشاهده است و الگوی بادوام خواهد بود. این ویژگی به دلیل طراحی خاص نشانگر با سیستم نوری با تکنولوژی بالا به دست آمده است.

اصل عملیات

یک مدل، قطعه کار با استفاده از یک پرتو پردازش می شود که به نظر می رسد یک نقطه روی سطح ماده است که قطر آن چندین میکرون است. پرتو به دلیل عدسی ایجاد می شود که در فاصله کمی از قسمت پایه قطعه نصب می شود.
پرتو به لطف درایو حرکت می کند که از قبل برای پارامترهای فنی عنصر پردازش شده برنامه ریزی شده است.
اغلب هنگام پردازش چوب استفاده می شود:

• گاز، با قطر پرتو 10 میکرون، با استفاده از یک لوله گاز تشکیل شده است.
• لیزر حالت جامد قطر پرتو 1 میکرون با استفاده از شیشه نئودیمیم ایجاد می شود.

مزایا و معایب

ماشین های مدرن مزایای زیادی دارند:

• دقت بالا
  حکاکی یا برش با ماشین یک فرآیند با دقت بالا در نظر گرفته می شود. ضخامت برش بیش از 2 میلی متر نیست. برای برش یا حکاکی با دستان خود، دیگر نیازی به تلاش فیزیکی و استفاده از ابزار بداهه ندارید.
• راندمان بالا، کارآیی بالا
  سرعت کار به شما این امکان را می دهد که زمان انجام کارهای مختلف را به حداقل برسانید که به شما امکان می دهد در مصرف انرژی صرفه جویی کنید.
• اقتصاد
  این شاخص به مصرف مواد و شاخص های مصرف انرژی اشاره دارد. به دلیل دقت بالای کار، دستگاه های برش لیزری صرفه جویی اقتصادی در چوب می کنند و ضایعات را به حداقل می رساند.
• تطبیق پذیری
  این دستگاه ها علاوه بر برش، قابلیت حکاکی را نیز دارند.

تنها یک عامل را می توان به ضرر اصلی نسبت داد - این هزینه و عدم دسترسی آن است. هر آماتوری نمی تواند چنین دستگاه نجاری لیزری گران قیمتی را بخرد، اما همه می توانند سعی کنند این کار را با دستان خود انجام دهند.

هزینه تقریبی خدمات برش لیزری قیمت ها به روبل در هر 1 متر خطی برش نشان داده شده است. قیمت حکاکی به روبل در هر 1 سانتی متر مربع نشان داده شده است.

دستگاه لیزر DIY

همانطور که در بالا ذکر شد، همه نمی توانند تجهیزات چوبی مبتنی بر لیزر را بخرند، اما کاملاً امکان پذیر است که خودتان آن را از مواد بداهه بسازید.

ابزار و مواد برای مونتاژ

• دیود لیزر؛
• مداد، ترجیحاً مکانیکی؛
• رادیاتور، به عنوان کولر؛
• فیبر نوری؛
• روان کننده حرارتی؛
• نوع D یا 2 باتری AA؛
• محافظت از چشم

مهمترین نکته در کار محافظت از چشم است. به هیچ عنوان به پرتو نگاه نکنید تا به بینایی شما آسیبی وارد نشود.

در مورد دیود ... دیود IR با قدرت بالا با خروجی 1W که قادر به سوزاندن هر ماده ای به جز فلز است. دیود باید در 2 ولت با جریان ثابت 1.7 آمپر کار کند. به این واقعیت توجه کنید که دیودها دارای قطبیت های مختلف (به علاوه و منفی) هستند. اگر اتصال اشتباه باشد، دیود به سادگی می سوزد.

چیدمان و مونتاژ

دیود را به رادیاتور وصل می کنیم. برای هدایت حرارتی بهتر، با گریس حرارتی درمان کنید. سپس به سراغ مداد مکانیکی بروید. یک مداد با بدنه فلزی به بهترین وجه مناسب است، که در آینده در هنگام گرم شدن بیش از حد از ذوب شدن جلوگیری می کند. ما مداد را جدا می کنیم، یک فیبر نوری را در نوک قرار می دهیم و آن را با اپوکسی یا چسب ثابت می کنیم.

برای لیزر خودتان بهتر است یک مداد نازک متناسب با اندازه فیبر نوری بردارید. ما مونتاژ می کنیم: فیبر نوری را با نوک دوباره داخل مداد قرار می دهیم و آن را محکم می چرخانیم. به لطف چنین طراحی ساده اما سریع، همه می توانند الگوهای مختلف را با دست خود بسوزانند و روی محصولات چوبی حکاکی کنند.

اگر نظر خود را تغییر نداده اید و تصمیم گرفته اید که به سادگی به یک دستگاه لیزر نیاز دارید، انتخاب یک مدل خاص باید با مسئولیت خاصی انجام شود. اطلاعات کامل مربوط به هر مدل را مطالعه کنید، پارامترهای مورد نیاز خود را با هم مقایسه کنید و تنها پس از آن اقدام به خرید کنید. همچنین می توانید اطلاعاتی در مورد نحوه ساخت تجهیزات مبتنی بر لیزر با دستان خود از یک مداد معمولی یا یک درایو DVD یا CD قدیمی پیدا کنید.

همه عکس ها از مقاله

آیا مونتاژ دستگاه برش لیزری تخته سه لا با دستان خود دشوار است؟ چه مشکلاتی را می توان در مراحل مختلف اجرای پروژه انتظار داشت؟ برای خرید به چه تجهیزاتی نیاز خواهید داشت؟ در مقاله سعی خواهیم کرد پاسخ این سوالات را پیدا کنیم.

مزایا و معایب برش لیزری

هنگام اجرای هر پروژه در مقیاس بزرگ، همیشه مسئله مصلحت آن مطرح می شود. ما سعی خواهیم کرد به خواننده کمک کنیم تا پاسخ مستقلی به آن بدهد.

فواید

• دستگاه برش لیزری تخته سه لا در عمل نه تنها با آن کار می کند.لیست مواد فرآوری شده شامل چرم، پارچه، پلکسی، پلاستیک و در یک کلام تمام موادی است که رسانایی حرارتی پایین و دمای احتراق نسبتاً پایینی دارند.
• به لطف CNC، دستگاه به شما امکان می دهد با بالاترین دقت برش دهیدایجاد خطوط دقیق؛
• امکانات آن محدود به تیز نیست.دستگاه های برش لیزری برای تخته سه لا کاملاً قادر به انجام عملکردهای حکاکی هستند. با تغییر سرعت کالسکه و قدرت پرتو، آنها می توانند تصاویر پیچیده ای با انتقال تن ایجاد کنند.
• با تمرکز پرتو می توان عرض برش را به حداقل رساند- از 1/100 میلی متر که باز هم بر دقت ساخت قطعات یا جزئیات تصویر اعمال شده روی قطعه کار تأثیر مثبت دارد.

چالش ها و مسائل

البته، بدون آنها نیز انجام نمی شود:

• قیمت تجهیزات خریداری شده ارزان نخواهد بود.محبوب ترین راه حل برای حکاکی های ارزان قیمت خانگی - دیود لیزری که از یک دی وی دی رایتر استخراج می شود - به دلیل قدرت کم برای برش تخته سه لا به طور قطعی مناسب نیست. حداقل توان لیزر برای برش تخته سه لا 20 وات است. با هر ضخامت قابل توجهی از مواد، بهتر است آن را به 40 - 80 افزایش دهید.

مرجع: یک لوله لیزر دی اکسید کربن با چنین قدرتی، در صورت سفارش مستقیم از تولید کنندگان چینی، 15-20 هزار روبل با نرخ ارز فعلی برای مشتری هزینه خواهد داشت. هزینه سیستم فوکوس پیچیده و گران قیمت، کنترلر DSP، درایور استپر موتور و کالسکه به هزینه لیزر اضافه می شود.

• چرخه عمر لوله از 3 تا 8 هزار ساعت است، پس از آن نیاز به تعویض دارد.
• لیزر نیاز به خنک کننده مایع دارد.در شرایط صنعتی، یک دستگاه خنک کننده که بر اساس اصل یک پمپ حرارتی کار می کند برای این منظور استفاده می شود - چیلر. حداقل هزینه چنین واحدی 35 - 45 هزار روبل است.

با این حال: با مدت زمان کوتاه کار، می توانید با یک مخزن با ظرفیت 80 - 100 لیتر و یک پمپ آب که محتویات آن را از طریق ژاکت لوله پمپ می کند، از پس کار برآیید.

• CNC به معنای حضور نه تنها نرم افزار خاص است، بلکه طرح هایی از کانتور محصول تولیدی. پیدا کردن نقشه های تخته سه لا برش لیزری چندان آسان نیست. ساخت مستقل آنها مدت زیادی طول خواهد کشید.
• در نهایت، برش مواد به دلیل گرم شدن و تبخیر سریع آن انجام می شود.در این حالت، لبه های برش به ناچار زغال می شوند و اتاق پر از دود می شود. اگر چنین است، باید یک کیس بسته با درب شفاف و سیستم تهویه اجباری فشرده طراحی کنید.

طرح

بنابراین، یک لیزر برش تخته سه لا خانگی چگونه کار می کند؟

پایه تخت یک لوله آلومینیومی حرفه ای در ابعاد 40x60 است که با گوشه مبلمان و پیچ های فلزی بسته می شود. کیس از نئوپان چند لایه ارزان قیمت مونتاژ شده است - در حین کار بارهای قابل توجهی را تجربه نمی کند.

لطفا توجه داشته باشید: یک نوار LED 12 ولت در اطراف محیط کیس راه اندازی شده است. نور پس زمینه به شما این امکان را می دهد که فرآیند برش را به صورت بصری کنترل کنید.

راهنماها مستقیماً روی لوله های قاب ثابت می شوند و حرکت واگن ها را در امتداد محور عرضی تضمین می کنند.

یک لوله طولی با یک راهنمای دیگر به واگن ها پیچ می شود - در حال حاضر زیر کالسکه، که حرکت مستقیم سر را فراهم می کند.

و در اینجا خود سر لیزر برای برش تخته سه لا است. از فویل برای آب بندی اتصال لوله با فیتینگ استفاده می شود.

نقشه های لیزر CNC: مواد برای کار، نقشه ها، مدل ها

فن آوری های رایانه ای مدرن، اگر به طور کامل نیاز به استفاده از کار دستی را از بین نبرد، مطمئناً آن را به حداقل رساند. استفاده از دستگاه های لیزر نیز هر ساله طرفداران بیشتری پیدا می کند.

دستگاه های لیزر CNC به مجموعه ای از دستگاه های طراحی شده برای پردازش سطوح مختلف گفته می شود. مدیریت با کمک برنامه های کامپیوتری انجام می شود.

ماشین سازان عزیز ما تعداد زیادی مدل با فرمت dxf را برای شما انتخاب کرده ایم که می توانید آن را به صورت رایگان از اینجا دانلود کنید.

چه موادی را می توان پردازش کرد؟

این دستگاه برای پردازش، ایجاد نقشه ها در بسیاری از انواع سطوح استفاده می شود:

1. آینه.
2. شیشه.
3. سنگ.
4. اکریلیک.
5. چرم.
6. کاغذ.
7. مقوا.
8. چوب.
9. روکش.
10. تخته سه لا.

و این لیست کاملی از برنامه های برش CNC نیست. استفاده از فناوری های بدون تماس امکان پردازش حتی مواد با ضخامت کم را فراهم می کند. اخیراً اتوماسیون چنین کاری اصولاً غیرممکن تلقی می شد. و همچنین ایجاد نقشه های ساده برای لیزر CNC.

اصل عملکرد دستگاه

در حال حاضر هر تجهیزات لیزری از سطح قیمت قابل قبولی برخوردار است. بنابراین، محبوبیت زیادی پیدا می کند، نه تنها در مشاغل بزرگ، بلکه در مشاغل کوچک نیز استفاده می شود. نقاشی های با الگوهای ارائه شده در این بخش نیز به کمک های ضروری تبدیل می شوند. در عین حال، کار با کیفیت بالا و بهره وری بالا حتی برای مدل های ارزان قیمت معمول است.

برای استفاده صحیح از نقشه ها با استفاده از برش، باید بدانید که دستگاه از چه چیزی تشکیل شده است:

1. تخت کامل.
2. جدولی که در یک صفحه افقی قرار دارد.
3. پورتال موبایل. مجهز به سر مخصوصی است که پرتو لیزر را ساطع می کند.

موتور پله ای به شما این امکان را می دهد که تجهیزات را به حرکت در آورید. طرح برنامه عددی تنظیم تمام پارامترها را سازماندهی می کند. یک دستگاه با کنترل عددی، لیزر را در موقعیت‌های خاصی همراه با سایر دستگاه‌هایی که عملیات کاری را انجام می‌دهند، راه‌اندازی می‌کند.

مجموعه اپتیک واحدها نیز دارای اجزای متعددی است.

• لوله با لیزر.
• ساطع کننده به صورت سر.
• وسایل انعکاسی با شکل آینه.
• مکانیسم تمرکز
• لنز فوکوس

تجهیزات با قابلیت

این تجهیزات دارای ابزار کار اصلی - با پایه لیزر است. دارای توان بالایی است. به همین دلیل، پردازش مواد دارای پارامترهای مختلف در دسترس می شود. به لطف چنین فناوری هایی می توان قطعاتی با مشخصات و ابعاد مختلف به دست آورد.

امکانات نصب لیزر باید با جزئیات بیشتری در نظر گرفته شود تا به درستی از نقشه ها با الگوها استفاده شود.

این یک گزینه فناوری مقرون به صرفه است، اگرچه موثرترین نیست. کاتر لیزری نسبت به کاتر پلاسما انرژی کمتری را هنگام انجام همان کار مصرف می کند. حتی با عملیات حرارتی. مزیت این نوع برش دقت لبه ها، توانایی حفظ عملکرد نوری است.

برش از طریق یا از طریق انجام می شود. استفاده از گزینه دوم در مورد ساخت سوغاتی مرتبط است. پردازش لیزر به حذف سریع لایه بالایی از پلاستیک کمک می کند. این اجازه می دهد تا یک الگو بر روی سطح لایه دوم تشکیل شود. چنین جواهرکاری فقط با دستگاه های لیزر و CNC امکان پذیر است.

این راه حل اصل کار خود را دارد. برش های نازک با دقت و قدم به قدم اعمال می شوند. پس از آن، یک خط با ابعاد لازم ترسیم می شود. مهم نیست که تصویر چقدر پیچیده است، متریال چقدر ضخیم است. مزیت اصلی حکاکی لیزری سرعت بالا است.

تجهیزات در چه زمینه هایی استفاده می شود؟

این یک نکته مهم برای کسانی است که به تازگی قصد خرید ماشین آلات را دارند.

1. تولید محصولات سوغاتی.

در تولید سوغاتی، دستگاه های لیزری هستند که کارایی بالایی از خود نشان داده اند. قبلاً گفته شد که پردازش بدون تماس امکان ایجاد الگوهای روی قطعات با هر پارامتری را فراهم می کند. این کار کل گردش کار را آسان تر می کند. حتی خودکارها و کلیدهای USB نیز با استفاده از این فناوری پردازش می شوند.

1. اطلاعات، محصولات جوایز.

استفاده از دستگاه های لیزر برای ساخت صفحات با هر اطلاعاتی راحت است. دیپلم های ساخته شده از پلاستیک دو لایه، گواهینامه های جایزه - و در این زمینه، دستگاه های لیزر عملاً مشابه نیستند. نکته اصلی این است که نقاشی های مناسب را انتخاب کنید.

به خصوص تجهیزات هنگام ایجاد عناصر داخلی و خارجی مرتبط هستند. با موفقیت پس از استفاده از ماشین ها، سطوح ساخته شده از اکریلیک، پلکسی گلاس به نظر می رسند - آنها انتهایی براق دارند، هیچ شعاع از برش وجود ندارد. هرچه عنصر کوچکتر باشد، هنگام استفاده از برش های پلاسما، برش آن آسان تر خواهد بود.

در طراحی داخلی از تکنولوژی برش لیزری استفاده گسترده ای شده است. ما در مورد ساخت عناصر بالای سر، تزئین مبلمان، ایجاد رادیاتور و توری تهویه صحبت می کنیم. معمولاً ما در مورد عناصری با ضخامت کوچک و شکننده صحبت می کنیم.

ساخت چنین قطعاتی بر روی فرز تقریباً غیرممکن است، زیرا جلوگیری از ظاهر شدن براده ها و ترک ها و سایر عیوب مشابه دشوار است. اسباب بازی های کودکان، سازندگان و عناصر منفرد داخلی نیز می توانند با استفاده از این فناوری برش ساخته شوند.

این جهت نیز با استفاده فعال از برش لیزری روکش مشخص می شود. به خصوص وقتی صحبت از تولید خیاطی، منبت می شود. بسیاری از اشیاء در هرمیتاژ با استفاده از این فناوری ساخته شده اند.

1. کار بسته بندی، تغییر ساختار لاستیک فوم و محصولات پلاستیکی.

در حال حاضر تعداد کمی از مردم از بسته بندی ساخته شده با استفاده از دستگاه های لیزر شگفت زده خواهند شد. این تجهیزات از این جهت راحت است که می توان آن را به راحتی و به سرعت در هر زمان برنامه ریزی کرد. نیازی به گره خوردن به یک گردش خاص نیست، خطوط پیچیده ای را برای تامین مواد راه اندازی کنید. سطح در حین پردازش بدون تماس بدون چین و چروک است. سطح نقاشی زیبا به نظر می رسد.

عرض منطقه پردازش معمولاً در اولین مقاله از تعیین یک مدل خاص نشان داده شده است. هنگام انتخاب یک یا دستگاه دیگر، همیشه باید احتمال مواجهه با نیاز به حل مشکلات غیر استاندارد را به خاطر بسپارید. هر چه اندازه منطقه کار بزرگتر باشد، دامنه وظایفی که برای کارگران تعیین می شود بیشتر خواهد بود.

عوامل زیر باید در حین کار در نظر گرفته شود.

• حکاکی لیزری را می توان بدون ایجاد فرم های چاپی، کلیشه ها و ماتریس ها استفاده کرد. بر این اساس، نیازی به خرید تجهیزات اضافی نیست، افراد بیشتری را در پردازش مشارکت دهید.

اکثر عملیات به راحتی در خانه انجام می شود. و همچنین تهیه نقشه ها. بریدن آنها کار سختی نخواهد بود.

این همچنین باعث صرفه جویی در زمان صرف شده برای پردازش پیش از چاپ می شود. روند تولید شتاب می گیرد، عملکرد هر نصب بهتر می شود.

• فناوری های لیزری به این دلیل شناخته شده اند که نیازی به استفاده از تعداد زیادی مواد ندارند.

بدون خود لیزر، حکاکی انجام نمی شود. و نصب با برق معمولی تامین می شود. یک لیزر باید برای حدود 20 هزار ساعت کار مداوم کافی باشد. عملکرد فشرده یک دستگاه می تواند تا 7 سال طول بکشد. حتی اگر برش به طور مداوم انجام شود.

• یک اپراتور کاملاً قادر به نگهداری نیروگاه است. شرط اصلی توانایی کار با برنامه های گرافیکی است.
• محصولات را می توان در هر دو دسته کوچک و تک تولید کرد. برای طراحی نقشه ها و تولید مستقیم آنها، فایل های کاری در یک برنامه خاص ایجاد می شود.
• نتیجه هر کاری بدست آوردن تصاویری بادوام و مقاوم در برابر هر عامل خارجی است. نقاشی را می توان برای آینده ذخیره کرد.

حکاکی لیزری: بیشتر در مورد تکنولوژی

هنگام استفاده از این فناوری، فرض بر این است که مواد با تصعید از سطح قطعات کار حذف می شوند. نتیجه به دلیل عمل یک پرتو لیزر متمرکز بر روی سطح ماده حاصل می شود. قدرت هنگام کار برش برای او حداکثر باقی می ماند. نکته اصلی این است که پارامترهای نصب را به درستی مدیریت کنید تا به نتیجه مطلوب برسید. حکاکی لیزری از بسیاری جهات بر اساس اصولی مشابه چاپگر عمل می کند. این تجهیزات تا حد امکان راحت است زیرا عملاً یک مرحله به صورت دستی انجام نمی شود. این فقط هنگام تهیه نقشه ها مورد نیاز است. و در فرم تمام شده، تصویر تا جایی که ممکن است بدون هیچ آسیبی دوام می آورد.

vseochpu.ru

نقشه های رایگان برای برش لیزری با فرمت dxf. برای برش لیزر، پلاسما و واترجت فلز.

نقشه های برش لیزری این صفحه شامل فایل های گرافیکی برای برش لیزر، پلاسما و واترجت با فرمت CAD می باشد. من می خواهم توجه خود را به این واقعیت جلب کنم که پرونده ها نیازی به پردازش اضافی ندارند. همه خطوط بسته شده و با قوس ها و بخش ها ترسیم می شوند.

در اینجا، ما تنها بخشی کوچک و حقیقت یاب از کتابخانه خود را قرار می دهیم. فایل های برش دو بعدی با محبوب ترین و خواناترین فرمت DXF ارائه می شوند که تقریباً توسط تمام ماشین های پردازش ورق فلزی CNC (TRUMPF، Amada، Bystronic) پذیرفته شده است.

این نقاشی ها برای ایجاد اشیاء هنری فلزی، مشبک ها با طراحی منحصر به فرد، و همچنین دروازه ها، نرده ها، پله ها، منظره و عناصر طراحی داخلی عالی هستند.

سیلوئت های حیوانات، پرندگان یا گیاهان در dxf یا dwg برای تزئین اتاق خواب، اتاق نشیمن و دیوارها در هر اتاق و همچنین برای طراحی منظره عالی هستند.

نمونه کارهای ساخته شده با تکنولوژی برش لیزری در این سایت قابل مشاهده است.

لطفا توجه داشته باشید که تمامی تصاویر ارائه شده در این صفحه با نازلترین قیمت و با بالاترین کیفیت بر روی تجهیزات برش لیزر ما قابل برش می باشد.

خرید آرشیو کامل فایل های نقاشی برش لیزر، پلاسما و واترجت.

ما علاوه بر فایل های آماده در dxf، خدماتی مانند:

ترجمه هر فایل گرافیکی (bmp, jpeg, gif) به فرمت dxf با هزینه اسمی.

کتابخانه فایل های رایگان برای برش لیزری.

می توانید مجموعه گسترده ای از سایه ها را در گروه VKONTAKTE ما مشاهده کنید

www.blesk-m.ru

برنامه برای ایجاد نقشه های CNC پلاسما: ویژگی های کار

هنگامی که از برنامه های پلاسما CNC استفاده می شود کار بسیار تسهیل می شود، ایجاد نقشه ها در این مورد سریعتر است. نکته اصلی این است که پارامترها را به درستی تنظیم کنید و نحوه عملکرد فناوری را درک کنید.

درباره برنامه های خاص و کار با نقشه ها

به لطف دستگاه های لیزر مدرن و همچنین برنامه های پلاسما CNC و ایجاد نقشه ها، پردازش قطعه کار از هر ماده ای بدون هیچ مشکلی امکان پذیر است و از شدت بالای فرآیند در کنار کیفیت اطمینان حاصل می شود. اما فن آوری های مدرن به هیچ وجه به این واقعیت کمک نکرده است که یک فرد به طور کامل از زنجیره فناوری حذف شود. اپراتورها فقط از مشارکت در فرآیند ساخت بلک معاف هستند.

برای به دست آوردن نتیجه مطلوب برای CNC، باید شرایط اصلی را رعایت کرد که عبارتند از سطح مناسب آماده سازی تولید، توسعه برنامه های کنترل ماشین.

ماهیت هر نرم افزاری که در کنترل استفاده می شود، ایجاد مجموعه ای از کدها است که در داخل میکروکنترلر CNC تبدیل می شوند و پس از ورود به مکانیسم های اجرا، به ایمپالس تبدیل می شوند. عملکرد دومی به موتورهای پله ای یا سروموتور منتقل می شود. اما گزینه دوم فقط برای برخی از مدل های ماشین ابزار استفاده می شود. مهم است که برنامه مناسب برای ایجاد یک نقاشی را انتخاب کنید.

موتورهای الکتریکی در جریان تبدیل پالس مورد استفاده قرار می گیرند که پس از آن دومی به حرکات مکانیکی برای قسمت ابزار تبدیل می شود. در همین فرآیند، دوک یاتاقان با کاتر درگیر می شود. در داخل برنامه نوعی مسیر گذاشته می شود که متعاقباً توسط دستگاه پیاده سازی می شود. نحوه حرکت برش نسبت به قطعه کار آینده به این بستگی دارد. به لطف فن آوری های مدرن، ارائه سرعت مورد نیاز، قدرت برش آسان می شود. شعله درمانی نیز این روند را تسهیل می کند.

در داخل برنامه کنترل، یک فایل جداگانه ایجاد می شود که باید بیشتر پردازش شود. انتخاب نرم افزار مدرن چه چیزی را شامل می شود. اما شما باید یک طرح اولیه از محصول آینده ایجاد کنید، زیرا مسیر نمی تواند از ابتدا ظاهر شود.

برنامه پردازش

محصولات بر اساس طرح هایی ایجاد می شوند که نقش آنها به مدل های سه بعدی از نوع ریاضی منتقل می شود. مشارکت دستگاه برش پلاسما در مراحل بعدی سازماندهی می شود. این نام به یک نسخه دقیق از طرح داده شده است که در فضای مجازی بازسازی شده است.

به نوعی، مدل های سه بعدی مانند نقشه های مونتاژ هستند. این مدل ها بر اساس مدل های دوبعدی «مسطح» ایجاد می شوند. به عنوان مثال که نقشه های قطعه هستند. این ساخت و ساز آنها است که به عملکرد اصلی برنامه های ویژه CAD تبدیل می شود. بسته ویژگی AutoCad یک نماینده معمولی از چنین راه حل هایی است که شامل پردازش با استفاده از برش پلاسما است.

چنین راه حل هایی را می توان به عنوان سیستم های طراحی خودکار توصیف کرد. در دفاتر صنعت و طراحی، این ابزار مدتهاست که یک دستیار ضروری است. به لطف بسته‌های راه‌حل‌های نرم‌افزاری مشابه، کل چرخه‌ای را که فرآیند توسعه اسناد را برای طراحان تشکیل می‌دهد، تسهیل می‌کند. این همچنین برای ایجاد طرح هایی برای قطعات با استفاده از برش پلاسما، فناوری مدل سازی سه بعدی و توسعه قطعات برای مونتاژ صدق می کند. بسته های به اصطلاح CAD مبنای ایجاد برنامه های کنترلی هستند، نتایج به خود ماشین ها ارسال می شود که به شما امکان می دهد تولید را شروع کنید. علاوه بر این، پلاسما در پردازش شرکت می کند.

ویژگی های کار با تجهیزات

استراتژی معمولی که ماشین های فرز CNC هنگام ایجاد محصولات استفاده می کنند را می توان به شرح زیر توصیف کرد:

1. مرحله ای که به ایجاد یک طرح یا نقاشی اختصاص دارد.
2. کار قبلی پایه ای برای توسعه مدل ها در سه بعد می شود.
3. تعیین مسیر هنگام استفاده از نرم افزار. اکنون مدل سه بعدی مبنایی است که این مسیر بر اساس آن ایجاد می شود.
4. سپس با استفاده از یک فرمت خاص، برنامه کنترل را صادر کنید. نکته اصلی این است که قالب برای مدل خود دستگاه لیزر قابل درک است.
5. بارگیری برنامه کنترل در حافظه دستگاه. سپس برنامه پردازش شروع می شود.

گام اول

در مرحله اول، نمی توان بدون مطالعه کامل مستندات محتوای طراحی انجام داد. قرار است از نقشه ها برای اجزای کوچک و واحدهای مونتاژ، تعداد زیادی مواد در توسعه نقشه های دقیق استفاده شود. در نقشه ها، متخصصان انواع، بخش ها، بخش ها را نشان می دهند، ابعاد لازم را قرار می دهند. استفاده از برش پلاسما، دستیابی به نتیجه مطلوب را آسان تر می کند.

چند سال پیش، محیط تولید شامل ایجاد نقشه های تکنولوژیکی برای ساخت محصولات آینده بود. هدف آنها سازماندهی موثر کار متخصصان با ماشین های فرز دستی بود. اما وقتی تجهیزات خودکار ظاهر شد، دیگر نیازی به ایجاد چنین نقشه هایی نبود.

نقشه های دقیق در بیشتر موارد از همان ابتدا از قالب الکترونیکی پشتیبانی می کنند و با استفاده فعال از آن ایجاد می شوند. طرح های دو بعدی، در میان چیزهای دیگر، با دیجیتالی کردن یک نقاشی کاغذی آسان است. ایجاد شده در برنامه، چنین تصویری روند پردازش را سرعت می بخشد.

فاز دوم

در مرحله دوم، جزئیات در یک صفحه سه بعدی ایجاد می شود. این کار نیز با استفاده از محیط CAD انجام می شود. به لطف این، تجسم قاب برای قطعات، مجموعه ها برای مونتاژ و کل محصول در دسترس است. یک امکان اضافی انجام محاسبات بر اساس سختی با استحکام است.

مدل سه بعدی که پایه و اساس شده است، یک کپی ریاضی از محصول است، همانطور که باید در فرم تمام شده باشد. برای تحقق بخشیدن به پروژه، تنها باید قطعه ای تولید کرد که ویژگی های لازم را داشته باشد. استفاده از برش پلاسما به شما امکان می دهد سریعتر به نتایج برسید.

مرحله سوم

برای به دست آوردن نتیجه مطلوب است که مرحله سوم اعمال می شود. این شامل توسعه مسیری برای پردازش آینده با استفاده از تجهیزات پلاسما است. چنین کاری متعلق به بخش تکنولوژیکی فرآیند است. در پایان چندین پارامتر را تحت تأثیر قرار می دهد:

• کیفیتی که محصولات با آن تولید می شوند.
• سطح هزینه
• سرعت پردازش.

اگر در مورد ماشین های فرز CNC صحبت کنیم که برش بر روی آنها انجام می شود ، در این صورت طرح سه بعدی تبدیل می شود. بنابراین مراحل زیر انجام می شود:

1. منطقه پردازش محدود است.
2. تعریف انتقال، تکمیل و خشن کردن.
3. انتخاب کاتر با ابعاد معین.
4. حالت های برنامه ریزی که در آنها برش انجام می شود.

یک نرم افزار ویژه وجود دارد - کمپرسورهای پست. آنها به شما امکان می دهند داده های شرح داده شده در بالا را در قالبی مناسب صادر کنید که به راحتی در کنترل کننده دستگاه CNC که یک مدل خاص را نشان می دهد پذیرفته می شود.

مرحله چهارم

مرحله چهارم با طراحی یک فایل کنترل کار به پایان می رسد که به شما امکان می دهد قسمت مورد نیاز را ایجاد کنید. بعد از آن همه کار توسط خود کاترهای پلاسما انجام می شود.

مرحله پنجم

کار در مرحله پنجم به پایان می رسد. فرض بر این است که فایل برنامه در حافظه دستگاه CNC بارگذاری می شود. پردازش در حال انجام است. اولین نمونه قطعه آزاد شده باید بررسی شود. در صورت یافتن خطا، اصلاحات در اسناد الکترونیکی انجام می شود.

نتیجه. برخی از ویژگی های برش پلاسما

برش پلاسما یکی از کارآمدترین روش ها برای فرآوری فلزات است. اما مدیریت چنین قدرتی دشوار است، فقط استادان دارای صلاحیت کافی می توانند از عهده آن برآیند. فقط آنها می توانند اجازه کنترل برش پلاسما را داشته باشند.

ممکن است نقص های جزئی در برخی از قسمت ها ظاهر شود، این کاملاً جای نگرانی نیست. فقط باید ویژگی های هر یک از پایه های مورد استفاده در تولید را در نظر گرفت. حداقل اندازه سوراخ هنگام استفاده از این فناوری نیز ویژگی های خاص خود را دارد. به عنوان مثال، اگر قطر فلز 20 میلی متر باشد، حداکثر مقدار برای خود سوراخ 15 میلی متر است. این باید هنگام کار با برنامه پلاسما CNC در نظر گرفته شود، ایجاد یک نقاشی تنها در این مورد دقیق خواهد بود.

بسته به ضخامت ورق، لازم است از جریانی با مشخصات متفاوت استفاده شود. به عنوان مثال ورق فلزی 40 میلی متر یا بیشتر با جریان 260 آمپر بریده می شود. اما اگر ضخامت فقط 2 میلی متر باشد 30 آمپر کافی خواهد بود. شدت جریان بر نحوه بدست آوردن ضخامت ورق تأثیر می گذارد. همچنین باید در نظر گرفت که قطعه در هر بخش چه فرمی دارد. نتیجه نیز به این بستگی دارد.

تجهیزات مدرن با سطح بالایی از دقت مشخص می شوند. اما انحرافات کوچک در صورتی که از استانداردهای موجود فراتر نرود کاملا قابل قبول هستند.