مواد کامپوزیت: چیست، خواص، تولید و کاربرد. کاربرد و پردازش

مواد مبتنی بر چندین مؤلفه است که ویژگی های عملیاتی و فنی آنها را تعیین می کند. کامپوزیت ها بر اساس یک ماتریس مبتنی بر فلز، پلیمر یا سرامیک هستند. تقویت اضافی توسط پرکننده ها به صورت الیاف، سبیل و ذرات مختلف انجام می شود.

آیا کامپوزیت ها آینده هستند؟

پلاستیک، استحکام، دامنه کاربرد گسترده - این چیزی است که مواد کامپوزیت مدرن را متمایز می کند. از نظر تولید چگونه است؟ این مواد از پایه فلزی یا غیرفلزی تشکیل شده است. از تکه های با استحکام بیشتر برای تقویت مواد استفاده می شود. در میان آنها پلاستیک است که با بور، کربن، الیاف شیشه یا آلومینیوم تقویت شده با رشته های فولادی یا بریلیوم تقویت شده است. اگر محتوای اجزا را ترکیب کنید، می توانید کامپوزیت هایی با قدرت، کشش، مقاومت در برابر ساینده های مختلف بدست آورید.

انواع اصلی

طبقه بندی کامپوزیت ها بر اساس ماتریس آنهاست که می تواند فلزی یا غیرفلزی باشد. مواد با ماتریس فلزی بر پایه آلومینیوم، منیزیم، نیکل و آلیاژهای آنها به دلیل مواد فیبری یا ذرات نسوز که در فلز پایه حل نمی شوند، استحکام بیشتری به دست می آورند.

کامپوزیت‌های با ماتریس غیرفلزی بر پایه پلیمرها، کربن یا سرامیک هستند. در میان ماتریس های پلیمری، محبوب ترین آنها اپوکسی، پلی آمید و فنل فرمالدئید است. شکل ترکیب توسط ماتریس داده می شود که به عنوان نوعی چسب عمل می کند. برای تقویت مواد از الیاف، یدک، نخ، پارچه های چند لایه استفاده می شود.

تولید مواد کامپوزیت بر اساس روش های تکنولوژیکی زیر است:

• اشباع الیاف تقویت کننده با مواد ماتریس؛
• قالب گیری در قالب نوارهای تقویت کننده و ماتریس؛
• پرس سرد اجزاء با پخت بیشتر؛
• پوشش الکتروشیمیایی الیاف و پرس بیشتر؛
• رسوب ماتریکس توسط اسپری پلاسما و فشرده سازی بعدی.

چه سخت کننده ای؟

مواد کامپوزیت در بسیاری از صنایع کاربرد پیدا کرده اند. آنچه هست، قبلاً گفته ایم. بر اساس چندین مؤلفه، که لزوماً با الیاف یا کریستال های خاص تقویت می شوند. استحکام خود کامپوزیت ها نیز به استحکام و کشسانی الیاف بستگی دارد. بسته به نوع سخت کننده، تمام کامپوزیت ها را می توان تقسیم کرد:

• روی فایبرگلاس؛
• الیاف کربن با الیاف کربن؛
• الیاف بور؛
• الیاف اندام

مواد استحکام دهنده را می توان در دو، سه، چهار یا چند رشته روی هم چید، هرچه تعداد آنها بیشتر باشد، مواد کامپوزیتی قوی تر و قابل اعتمادتر عمل می کنند.

کامپوزیت های چوبی

به طور جداگانه، شایان ذکر است کامپوزیت چوب است. از ترکیب انواع مختلف مواد اولیه به دست می آید، در حالی که چوب به عنوان جزء اصلی عمل می کند. هر کامپوزیت چوب-پلیمر از سه عنصر تشکیل شده است:

• ذرات چوب خرد شده؛
• پلیمر ترموپلاستیک (PVC، پلی اتیلن، پلی پروپیلن)؛
• مجموعه ای از افزودنی های شیمیایی به شکل اصلاح کننده - آنها تا 5٪ در ترکیب مواد هستند.

محبوب ترین نوع کامپوزیت چوب تخته کامپوزیت است. منحصر به فرد بودن آن در این واقعیت نهفته است که خواص چوب و پلیمرها را با هم ترکیب می کند، که به طور قابل توجهی دامنه کاربرد آن را گسترش می دهد. بنابراین، تخته با چگالی آن متمایز می شود (شاخص آن تحت تأثیر رزین پایه و چگالی ذرات چوب است)، مقاومت خوب در برابر خم شدن. در عین حال، این ماده سازگار با محیط زیست است، بافت، رنگ و عطر چوب طبیعی را حفظ می کند. استفاده از تخته های کامپوزیت کاملا بی خطر است. با توجه به افزودنی های پلیمری، تخته کامپوزیت سطح بالایی از مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر رطوبت را به دست می آورد. می توان از آن برای تکمیل تراس ها، مسیرهای باغ استفاده کرد، حتی اگر بار سنگینی داشته باشند.

ویژگی های تولید

کامپوزیت های چوبی به دلیل ترکیب پایه پلیمری با چوب در آنها ساختار خاصی دارند. در میان مواد از این نوع، می توان به تخته نئوپان با تراکم های مختلف، تخته های ساخته شده از تراشه های جهت دار و کامپوزیت چوب-پلیمر اشاره کرد. تولید مواد کامپوزیتی از این نوع در چند مرحله انجام می شود:

1. چوب خرد شده است. برای این کار از سنگ شکن استفاده می شود. پس از خرد کردن، چوب غربال شده و به قطعات تقسیم می شود. اگر رطوبت ماده اولیه بالای 15 درصد باشد باید خشک شود.
2. اجزای اصلی دوز شده و در نسبت های خاصی مخلوط می شوند.
3. محصول نهایی فشرده و فرمت می شود تا یک ارائه ارائه شود.

ویژگی های اصلی

ما محبوب ترین مواد کامپوزیت پلیمری را شرح داده ایم. آنچه هست اکنون مشخص است. به لطف ساختار لایه ای، امکان تقویت هر لایه با الیاف پیوسته موازی وجود دارد. شایان ذکر است که به طور جداگانه ویژگی های کامپوزیت های مدرن را ذکر کنیم که متفاوت است:

• ارزش بالای مقاومت موقت و حد استقامت؛
• سطح بالایی از کشش؛
• استحکام، که با تقویت لایه ها به دست می آید.
• به دلیل الیاف تقویت کننده صلب، کامپوزیت ها در برابر تنش های کششی بسیار مقاوم هستند.

کامپوزیت های مبتنی بر فلز با استحکام و مقاومت در برابر حرارت بالا مشخص می شوند، در حالی که عملا غیر کشسان هستند. به دلیل ساختار الیاف، سرعت انتشار ترک هایی که گاهی در ماتریس ظاهر می شوند کاهش می یابد.

مواد پلیمری

کامپوزیت های پلیمری در گزینه های مختلفی ارائه می شوند که فرصت های زیادی را برای استفاده از آنها در زمینه های مختلف از دندانپزشکی گرفته تا تولید تجهیزات هوانوردی باز می کند. کامپوزیت های مبتنی بر پلیمر با مواد مختلفی پر می شوند.

امیدوار کننده ترین زمینه های استفاده را می توان ساخت و ساز، صنعت نفت و گاز، تولید حمل و نقل جاده ای و ریلی در نظر گرفت. این صنایع هستند که حدود 60 درصد از استفاده از مواد کامپوزیت پلیمری را به خود اختصاص می دهند.

به دلیل مقاومت بالای کامپوزیت های پلیمری در برابر خوردگی، سطح یکنواخت و متراکم محصولاتی که با قالب گیری به دست می آیند، قابلیت اطمینان و دوام عملکرد محصول نهایی افزایش می یابد.

انواع محبوب را در نظر بگیرید

فایبرگلاس

الیاف شیشه ای که از شیشه معدنی مذاب تشکیل شده است برای تقویت این مواد کامپوزیتی استفاده می شود. این ماتریس بر اساس رزین های مصنوعی گرما سخت و پلیمرهای ترموپلاستیک است که با استحکام بالا، هدایت حرارتی کم و خواص عایق الکتریکی بالا متمایز می شوند. در ابتدا در تولید رادوم های آنتنی به صورت سازه های گنبدی استفاده می شد. در دنیای مدرن، فایبرگلاس به طور گسترده در صنعت ساخت و ساز، کشتی سازی، تولید لوازم خانگی و وسایل ورزشی و لوازم الکترونیکی رادیویی استفاده می شود.

در بیشتر موارد، فایبرگلاس بر اساس کندوپاش تولید می شود. این روش به ویژه در تولید در مقیاس کوچک و متوسط، به عنوان مثال، بدنه قایق ها، قایق ها، کابین های حمل و نقل جاده ای و واگن های راه آهن موثر است. تکنولوژی کندوپاش راحت است زیرا نیازی به برش مواد شیشه ای ندارد.

CFRP

خواص مواد کامپوزیتی بر پایه پلیمرها امکان استفاده از آنها را در زمینه های مختلف فراهم می کند. آنها به عنوان پرکننده از الیاف کربن به دست آمده از الیاف مصنوعی و طبیعی بر پایه سلولز استفاده می کنند. فیبر در چندین مرحله به صورت حرارتی پردازش می شود. در مقایسه با فایبرگلاس، فیبر کربن با چگالی کمتر و سبکی و استحکام بالاتر ماده مشخص می شود. با توجه به خواص عملیاتی منحصر به فرد پلاستیک های فیبر کربنی، از آنها در مهندسی مکانیک و ساخت موشک، تولید تجهیزات فضایی و پزشکی، دوچرخه و تجهیزات ورزشی استفاده می شود.

بوروپلاستی

اینها مواد چند جزئی هستند که بر پایه الیاف بور وارد شده به ماتریس پلیمری گرما سخت هستند. خود الیاف توسط تک رشته ها، دسته هایی که با نخ شیشه ای کمکی بافته می شوند نشان داده می شوند. سختی بالای رزوه ها استحکام و مقاومت مواد را در برابر عوامل تهاجمی تضمین می کند، اما در عین حال، بوروپلاستیک ها شکننده هستند که پردازش را پیچیده می کند. الیاف بور گران هستند، بنابراین دامنه پلاستیک های بور عمدتاً به صنایع هوانوردی و فضایی محدود می شود.

ارگانوپلاستی

در این کامپوزیت ها، عمدتاً الیاف مصنوعی به عنوان پرکننده عمل می کنند - یدک، نخ، پارچه، کاغذ. از خواص ویژه این پلیمرها می توان به چگالی کم، سبکی نسبت به پلاستیک های تقویت شده با الیاف شیشه و کربن، استحکام کششی بالا و مقاومت بالا در برابر ضربه و بارهای دینامیکی اشاره کرد. این ماده کامپوزیت به طور گسترده در زمینه هایی مانند مهندسی مکانیک، کشتی سازی، صنعت خودروسازی، در تولید فناوری فضایی و مهندسی شیمی استفاده می شود.

کارایی چیست؟

مواد کامپوزیت به دلیل ترکیب منحصر به فرد می توانند در زمینه های مختلفی استفاده شوند:

• در هوانوردی در تولید قطعات هواپیما و موتور؛
• فناوری فضایی برای تولید سازه های باربر وسایل نقلیه ای که گرم می شوند.
• صنعت خودرو برای ایجاد بدنه های سبک وزن، قاب ها، پانل ها، ضربه گیرها.
• صنعت معدن در تولید ابزار حفاری;
• مهندسی عمران برای ایجاد دهانه پل ها، عناصر سازه های پیش ساخته بر روی ساختمان های بلند.

استفاده از کامپوزیت ها باعث افزایش قدرت موتورها، نیروگاه ها و در عین حال کاهش وزن ماشین ها و تجهیزات می شود.

چشم انداز چیست؟

به گفته نمایندگان صنعت روسیه، مواد کامپوزیت متعلق به مواد نسل جدید است. برنامه ریزی شده است که تا سال 2020 حجم تولید داخلی محصولات صنعت کامپوزیت افزایش یابد. پروژه های آزمایشی با هدف توسعه نسل جدید مواد کامپوزیتی در حال حاضر در کشور اجرا می شود.

استفاده از کامپوزیت ها در زمینه های مختلف مفید است، اما در صنایع مرتبط با فن آوری بالا بیشترین کارایی را دارد. به عنوان مثال، امروزه حتی یک هواپیما بدون استفاده از کامپوزیت ساخته نمی شود و برخی از آنها حدود 60 درصد از کامپوزیت های پلیمری استفاده می کنند.

با توجه به امکان ترکیب عناصر و ماتریس های تقویت کننده مختلف، می توان ترکیبی با مجموعه مشخصی از ویژگی ها به دست آورد. و این به نوبه خود امکان استفاده از این مواد را در زمینه های مختلف فراهم می کند.

متأسفانه پلاستیکی که برای همه ما شناخته شده و در سرتاسر جهان بسیار گسترده است حاوی مواد مضر برای سلامت انسان است. همچنین در تولید آن از فرآورده های نفتی نیز استفاده می شود. با این حال، تا همین اواخر، عملا هیچ جایگزینی برای این ماده ارزان وجود نداشت. قطعا، مصالح ساختمانی جدیدمدام ظاهر شود اینها تخته سه لا، نئوپان و تخته فیبر هستند. همچنین در صنعت بتن، متالورژی و صنعت شیشه نیز موارد جدیدی وجود دارد. با این وجود، از نظر هزینه، و بنابراین، دسترسی، آنها هنوز از پلاستیک دور هستند.

در آغاز هزاره جدید، دانشمندان موفق به ایجاد یک ماده ساختاری اساساً جدید شدند که در دهه های آینده تقریباً می تواند جایگزین پلاستیک معمولی شود. این کامپوزیت چوب-پلیمر ترموپلاستیک(DPKT یا DPK)، و در مردم عادی - "درخت مایع". در تولید آن از مواد اولیه اولیه (ثانویه) PP، PE یا PVC به علاوه افزودنی های چوب (آرد چوب، سایر الیاف گیاهی) و افزودنی های کمکی استفاده می شود. اثر فراتر از همه انتظارات بود. آخرین ماده نه تنها سازگار با محیط زیست است (محتوای گوگرد 90٪ کاهش یافته است، بلکه با ترکیب بهترین خواص چوب و پلاستیک، هزینه نسبتاً پایینی را حفظ کرده است.

به گفته کارشناسان، رشد سالانه فروش WPC در جهان حدود 20 درصد است. پس این چه معجزه ای است که معماران، طراحان و کارگران تولیدی مدت ها منتظر آن بودند؟ بیایید سعی کنیم آن را بفهمیم.

کاربرد و پردازش

کامپوزیت چوب-پلیمر با توجه به خواصی که دارد در زمینه های مختلف به خوبی مورد استفاده قرار می گیرد. مواد با یکنواختی و صافی سطح، انعطاف پذیری، مقاومت در برابر تأثیرات جوی و بیولوژیکی متمایز می شوند و عمر مفید حتی در شرایط سخت در فضای باز به 50 سال می رسد.

همه اینها استفاده از WPC را در تولید انواع مصالح معماری و ساختمانی امکان پذیر می کند: تخته های دامن، آستر، طاقچه های پنجره، پروفیل ها، عناصر تزئینی و همچنین پرکننده ها.

محصولات آماده برای استفاده نیز از WPC ساخته می شوند: ورقه ورقه، پوشش های کف، ورق های مبلمان، مبلمان، جعبه های کابل، پروفیل های پنجره چند محفظه و حتی عرشه - یک پروفیل برای ساخت اسکله و اسکله.

خواص فیزیکی و مکانیکی کامپوزیت چوب-پلیمر فرصت های زیادی را برای پردازش آن فراهم می کند. مواد شکل و استحکام خود را از دست نمی دهد، تا 4 درصد رطوبت را به خود جذب می کند. می توان از آن چیزهای سبک و توخالی درست کرد. هم با کمک میخ و پیچ و هم روی چفت مخصوص نصب می شود.

و با این حال ، WPC را می توان با روکش روکش کرد ، با فیلم ها و ورق های پلاستیکی روکش کرد ، با هر رنگ و لاکی رنگ آمیزی کرد ، با افزودن رنگدانه ها به ترکیب و غیره می توان جلوه های تزئینی مختلفی به دست آورد.

محصولات به دست آمده از WPC به راحتی ماشین کاری می شوند. آنها به راحتی اره می شوند، سوراخ می شوند، بریده می شوند، چسبانده می شوند، به یکدیگر جوش داده می شوند، خم می شوند (پس از پیش گرم شدن با مشعل)، و اگر آرد چوب نرم یا ضایعات حاوی سلولز به مواد اضافه شود، باعث افزایش انعطاف پذیری محصول نیز می شود.

در نهایت WPC علاوه بر زیبایی که ظاهرش به آن می دهد، برای حس بویایی نیز خوشایند است و بوی چوبی کمی دارد.

فن آوری تولید

برای ساخت کامپوزیت چوب-پلیمر از تعدادی اجزاء استفاده می شود. اول از همه، البته، چوب خرد شده یا مواد خام حاوی سلولز است. یعنی می تواند نه تنها چوب، بلکه ذرت، برنج، سویا، کاه، کاغذ، خاک اره و غیره باشد. دومین جزء اصلی WPC بایندرهای مصنوعی است. اینها عبارتند از: پلی اتیلن، پروپیلن پی وی سی، و غیره. اجزای باقی مانده افزودنی های اضافی هستند که ترکیب آنها بسته به هدف محصول آینده متفاوت است. رایج ترین آنها عبارتند از: رنگ ها، رنگدانه ها، آنتی اکسیدان ها، اصلاح کننده شوک، تثبیت کننده های نور و حرارت، بازدارنده های شعله و ضد عفونی کننده برای محافظت در برابر آتش و پوسیدگی، افزودنی های آبگریز برای مقاومت در برابر رطوبت، عوامل کف کننده برای کاهش چگالی WPC.

حجم ذرات چوبدر مواد می تواند از 30 تا 70٪ باشد و اندازه آنها از 0.7 تا 1.5 میلی متر است. کسری های ریز در تولید پروفیل های تمام شده استفاده می شود که نیازی به عملیات سطح اضافی ندارند. متوسط ​​برای رنگ آمیزی یا روکش مناسب هستند. خشن - برای اهداف فنی.

حجم بایندرهای مصنوعی x نیز متفاوت است و می تواند بین 2 تا 55 درصد باشد. باز هم به هدف محصول آینده بستگی دارد. در مورد افزودنی های اضافی، حجم آنها در مواد از 15٪ تجاوز نمی کند.

به هر حال، چندی پیش، توسعه دهندگان آلمانی موفق به ساختن شدند "چوب مایع" با کیفیت عالی. متخصصان موسسه Fraunhofer آن را از لیگنین ایجاد کردند. این ماده از چوب به دست می آید. DPK تماس گرفت آربوفرممحصول کاملا غیر سمی است. علاوه بر این، اگر یک کامپوزیت چوب-پلیمر معمولی را بتوان 3-4 بار بازیافت کرد، آنگاه می توان آن را تا 10 بار بازیافت کرد. چرا ما داریم این کار را می کنیم؟ واقعیت این است که در چین صنعت تولید WPC مانند هیچ کجای دنیا در حال رشد است. و اگر در اروپا و ایالات متحده مواد ایجاد شده تحت یک سری آزمایشات قرار گیرند، در امپراتوری آسمانی آنها خود را با این کار اذیت نمی کنند و بازار، از جمله بین المللی، را با محصولی با بهترین کیفیت عرضه می کنند.

اکنون در مورد تجهیزات تولید WPC. ساختار استاندارد آن شامل: اکسترودر دو پیچ، قالب قالب گیری، میز کالیبراسیون و خنک کننده، دستگاه کشش، دستگاه برش در طول طول، تقسیم در عرض (در صورت لزوم) و استکر می باشد. کل خط فشرده و معمولاً کاملاً خودکار است. در پیکربندی برخی از مدل ها نیز وجود دارد: آسیاب (خردکن مواد اولیه)، بارگذار خودکار مواد اولیه و میکسر.

تولید کنندگان این گونه خطوط و ماژول ها عمدتا هستند شرکت های چینی. رهبران در میان آنها WPC، Zhangjiagang City Boxin Machinery، و غیره هستند. کیفیت تجهیزات در سطح مناسبی است، به خصوص که اجزای اصلی آنها توسط کارخانه های مهندسی اروپایی تولید می شوند.

در این مقاله به شما خواهیم گفت که چگونه می توانید یک مصالح ساختمانی محبوب به نام چوب مایع را با دستان خود بسازید و همچنین تمام مزایای آن را شرح دهید.

هر صنعتگر خانگی می داند که محصولات چوبی از اثرات منفی عوامل مختلف عملیاتی می ترسند که باعث کاهش عمر مفید آنها می شود. در عین حال، درخت مورد علاقه بسیاری از مردم و سازندگان حرفه ای است. دوستدار محیط زیست است، عالی به نظر می رسد، انرژی مثبت را شارژ می کند و مزایای بسیار دیگری دارد.

محصول چوب مایع

به همین دلایل، متخصصان مدت‌ها در تلاش بوده‌اند تا جایگزینی برای چوب طبیعی بیابند که از نظر ظاهری و از نظر خصوصیات فیزیکی هیچ تفاوتی با چوب نداشته باشد و در کیفیت و مقاومت در برابر تأثیر پدیده‌های طبیعی از دومی پیشی بگیرد. تحقیق موفق بوده است. صنایع شیمیایی مدرن توانسته است یک ماده منحصر به فرد ایجاد کند - چوب مصنوعی مایع. به معنای واقعی کلمه وارد بازارهای ساخت و ساز در سراسر جهان شد. اکنون چنین درختی با نام اختصاری WPC (کامپوزیت چوب-پلیمر) فروخته می شود. مواد مورد علاقه ما از اجزای زیر ساخته شده است:

1. پایه چوب خرد شده در واقع ضایعات پردازش چوب طبیعی است. در یک یا کامپوزیت دیگر آنها می توانند از 40 تا 80٪ باشند.
2. پلیمرهای شیمیایی گرمانرم - پلی وینیل کلرید، پلی پروپیلن و غیره. با کمک آنها، پایه چوب به یک ترکیب واحد مونتاژ می شود.
3. مواد افزودنی به نام مواد افزودنی. اینها شامل رنگ ها (رنگ کردن مواد در سایه دلخواه)، روان کننده ها (افزایش مقاومت در برابر رطوبت)، بیوسیدها (محافظت از محصولات در برابر آفات کپک و حشرات)، اصلاح کننده ها (حفظ شکل کامپوزیت و اطمینان از استحکام بالای آن)، عوامل کف کننده ( اجازه می دهد تا وزن WPC را کاهش دهید).

این اجزا به نسبت های معینی مخلوط می شوند، به شدت حرارت داده می شوند (تا زمانی که ترکیب به مایع تبدیل شود)، مخلوط پلیمریزه می شود و سپس با فشار زیاد وارد قالب های مخصوص می شود و خنک می شود. در نتیجه همه این اقدامات، ترکیبی به دست می آید که دارای انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی، خاصیت ارتجاعی و مقاومت در برابر ضربه است. و مهمتر از همه - WPC دارای عطر جادویی از چوب طبیعی و همچنین رنگ و بافتی مشابه با چوب واقعی است.

امیدواریم که از بررسی کوتاه ما متوجه شده باشید که چگونه چوب مایع تولید می شود و متوجه شده باشید که چیست. محصولات چوب پلیمری توصیف شده با تعدادی از مزایای عملیاتی مشخص می شوند. در اینجا موارد اصلی در زیر آمده است:

• افزایش مقاومت در برابر آسیب مکانیکی؛
• مقاومت در برابر تغییرات دما (محصولات ساخته شده از WPC را می توان هم در +150 درجه سانتیگراد و هم در -50 درجه کار کرد).
• مقاومت در برابر رطوبت بالا؛
• سهولت خودپردازی و نصب (برای این منظور از ابزاری استفاده می شود که با چوب طبیعی کار می کند).
• عمر طولانی (حداقل 25-30 سال)؛
• انتخاب زیادی از رنگ ها؛
• مقاومت در برابر قارچ؛
• سهولت نگهداری (تمیز کردن کامپوزیت آسان است، می توان آن را خراش داد، لاک زد، رنگ آمیزی به هر رنگی داشت).

دکوراسیون چوب پلاستیک

مزیت مهم چوب پلاستیک این است که هزینه بسیار مقرون به صرفه ای دارد.این امر از طریق استفاده از محصولات فرآوری ثانویه (پلای وود خرد شده، خاک اره، براده) در تولید WPC به دست می آید. یافتن کاستی در مطالب مورد نظر دشوار است، اما وجود دارد. و چگونه بدون آن؟ چوب پلاستیک فقط دو نقطه ضعف دارد. در مرحله اول، هنگام استفاده از آن در اتاق نشیمن، لازم است تهویه با کیفیت بالا تجهیز شود. ثانیا، WPC برای استفاده در مواردی که رطوبت بالا و دمای هوای بالا به طور مداوم و همزمان در اتاق وجود دارد توصیه نمی شود.

ویژگی های خاص کامپوزیت چوب و پلاستیک، ساخت انواع محصولات ساختمانی از آن را ممکن می سازد. از این ماده برای تولید سایدینگ در فضای باز، دکینگ صاف، توخالی، موجدار و جامد (به عبارت دیگر دکینگ) استفاده می شود. نرده های شیک، نرده های هنری، نرده های قابل اعتماد، آلاچیق های مجلل و بسیاری از سازه های دیگر از WPC ساخته شده اند. چوب پلاستیک به شما این امکان را می دهد که فضای داخلی را در فضای زندگی خود به طرز مجللی تجهیز کنید و منطقه حومه شهر خود را واقعاً زیبا کنید.

هزینه کامپوزیت توصیف شده بستگی به پلیمری دارد که برای ساخت آن استفاده می شود. اگر سازنده WPC را از مواد اولیه پلی اتیلن بسازد، قیمت محصول نهایی حداقل خواهد بود. اما شایان ذکر است که چنین محصولاتی در برابر اشعه ماوراء بنفش مقاوم نیستند. اما پلیمرهای پلی وینیل کلراید به چوب پلاستیک مقاومت بالایی در برابر آتش و اشعه ماوراء بنفش می دهند و همچنین آن را بسیار بادوام می کنند. محصولات WPC (به ویژه دکینگ) معمولاً به دو دسته بدون درز و درز تقسیم می شوند. اولین ها بدون گیره، پیچ و سایر سخت افزارها نصب می شوند. چنین تخته هایی به سادگی با یکدیگر قفل می شوند و یک سطح جامد را تشکیل می دهند.

مواد پلاستیکی چوبی

اما برای نصب محصولات با درز، لازم است از اتصال دهنده های پلاستیکی یا فلزی استفاده شود (اغلب گیره ها به این ترتیب عمل می کنند). بردها یا بردهای WPC می توانند توخالی یا توپر باشند. برای چیدمان ایوان خانه های شخصی بهتر است از محصولات دارای فضای خالی استفاده کنید. آنها سبک هستند و کار با آنها بسیار آسان است. چوب پلاستیکی با بدنه کامل که قادر به تحمل بارهای قابل توجهی است، برای قرار دادن در مکان های عمومی (خاکریز، رستوران ها و بارهای تابستانی، عرشه کشتی) که در آن تردد افراد زیاد است، مناسب تر است.

هنگام انتخاب تخته ها از WPC، به ضخامت دیواره های آنها (باید حداقل 4-5 میلی متر باشد)، ارتفاع سفت کننده ها (هرچه بالاتر باشند، محصولات قابل اطمینان تر عمل می کنند) و تعداد آنها توجه کنید. (هرچه دنده بیشتر باشد، طراحی قوی تر به نظر می رسد).

همچنین باید عرض پانل ها و تخته های کامپوزیت را عاقلانه انتخاب کنید. در اینجا یک نکته قابل درک است. اچهرچه محصولات وسیع تری بخرید، کار با آنها برای شما آسان تر خواهد بود، زیرا برای نصب چنین تخته هایی به بست های بسیار کمتری نیاز خواهید داشت. . چند نکته مفید دیگر برای شما با فروشندگانی که WPC از آنها خاک اره ساخته شده است، چک کنید. اگر سازنده برای این اهداف از چوب نرم استفاده کرده است، بهتر است به دنبال ماده دیگری باشید. چرا؟ به این دلیل که کامپوزیت های مخروطی بر پایه آتش سوزی خطرناک محسوب می شوند. و ویژگی های قدرت چنین محصولاتی چیزهای زیادی را باقی می گذارد. WPC بر اساس ضایعات پردازش درختان خزان کننده این معایب را ندارد.

در مواردی که رگه ها یا نواحی نور به وضوح بر روی پانل های کامپوزیتی (تخته، دال) قابل مشاهده باشد، قابلیت اطمینان عملیاتی محصولات پایین خواهد بود. به احتمال زیاد، سازنده از آرد چوب با کیفیت پایین و علاوه بر این، آسیاب ضعیف استفاده کرده است. چنین پانل ها، به عنوان یک قاعده، دارای شاخص مقاومت در برابر آب کم هستند. آنها را نمی توان در فضای باز استفاده کرد. وجود رنگ غیر یکنواخت روی سطح آن (لکه ها، انتقال سایه ها به وضوح قابل مشاهده) نیز از کیفیت ناکافی WPC صحبت می کند.

و حالا جالب ترین. در صورت تمایل، می توانید به راحتی یک آنالوگ شایسته از WPC در خانه بسازید. چوب پلاستیک خانگی از خاک اره و چسب PVA معمولی ساخته می شود و برای ترمیم تخته های پارکت، تعمیر کفپوش لمینت و بازسازی سایر پوشش های چوبی استفاده می شود. همچنین می توان از آن برای ساخت کفپوش های خشن برای کف در آلاچیق ها و اماکن کمکی استفاده کرد.

مواد کامپوزیت از خاک اره و چسب

WPC طبق طرح زیر با دست انجام می شود:

1. خاک اره را در آسیاب قهوه یا آسیاب دستی آسیاب کنید تا به پودر ریز تبدیل شود.
2. چسب PVA را به خاک اره خرد شده اضافه کنید (نسبت - 30 تا 70٪) و این اجزا را مخلوط کنید تا مخلوطی با قوام خمیر به دست آورید.
3. رنگ را در ترکیب ساخته شده بریزید (توصیه می شود از مواد افزودنی مورد استفاده برای رنگ معمولی مبتنی بر آب استفاده کنید). همه چیز را دوباره مخلوط کنید.

بنابراین شما یک چوب پلاستیکی خانگی ساختید! با این ترکیب می توانید سوراخ های کف چوبی را پر کنید. پس از سخت شدن WPC، ناحیه بازسازی شده فقط باید با استفاده از سنباده ریز دانه سنباده شود. برای تجهیز طبقات جدید نیز می توان از ترکیب خود انجام دهید. WPC خانگی را در مقادیر مناسب جمع آوری کنید، درست کنید و آن را با ساختار قالب پر کنید. ضخامت تخته های خانگی در این مورد باید حداقل 5 سانتی متر باشد.