محاسبه انبساط اولیه درز انبساط در هنگام نصب. نصب و راه اندازی شبکه های گرمایش جبران کننده SNIP

1.1. محصولات مجاز به استفاده در مناطق ساختمانی با دمای طراحی بیرونی برای طراحی سیستم های گرمایشی کمتر از منفی 40 درجه سانتیگراد هستند. لرزه خیزی مناطق برای ساخت و ساز بیش از 9 درجه در مقیاس ریشتر نیست.

1.2. هنگامی که محتوای کلرید در آب شبکه بیش از 250 میلی گرم بر کیلوگرم نباشد، مجاز به استفاده از محصولات است.

1.3. محصولات باید بر روی بخش های مستقیم خطوط لوله که توسط تکیه گاه های ثابت محدود شده اند نصب شوند. فقط یک محصول بین ساپورت های ثابت مجاز است.

انحراف از راستی در پلان و نیم رخ با نصب اجباریراهنما در همان مکان ها حداقل دو قسمت جلوی هر دستگاه جبران کننده را پشتیبانی می کند.

1.4. روش اتصال به خط لوله جوشکاری است.

1.5. با هر روشی برای تخمگذار خطوط لوله، به جز بدون کانال زیرزمینی، نصب دستگاه های جبران کننده باید به طور معمول در یکی از تکیه گاه های ثابت ارائه شود.

1.6. در شبکه های گرمایش زیرزمینی بدون کانال، محصول باید در وسط قسمت خط لوله قرار گیرد و توسط تکیه گاه های ثابت محدود شود.

1.7. قبل و بعد از دستگاه جبران کننده، نصب تکیه گاه های راهنما ضروری است که از حرکت خطوط لوله در جهت شعاعی جلوگیری می کند.

با لوله گذاری بدون کانال، نصب تکیه گاه های راهنما مورد نیاز نیست.

نمونه هایی از چیدمان دستگاه جبران کننده دم، راهنماها و تکیه گاه های ثابت در شکل نشان داده شده است:

6.8. در بخش هایی از خطوط لوله با دستگاه های جبران کننده دم، استفاده از تکیه گاه های معلق مجاز نیست.

6.9. هنگام انتخاب تکیه گاه های ثابت، عوامل زیر باید در نظر گرفته شوند:

نیروی انبساط جبران کننده؛

تلاش برای صلبیت جبران کننده؛

اصطکاک در راهنماها و یاتاقان های کشویی.

بزرگی نیروی گریز از مرکز که هنگام پیچ خوردن خط لوله ایجاد می شود.

محاسبه بار روی تکیه گاه های ثابت انتهایی و میانی در روش های مختلفنصب دستگاه های جبران کننده دم در مرحله طراحی شبکه گرمایش انجام می شود و در ادبیات خاصی آورده شده است.

6.10. حداکثر فاصله بین تکیه گاه های ثابت خط لوله با فرمول تعیین می شود:

که در آن 0.9 ضریب ایمنی است، با در نظر گرفتن عدم دقت محاسبه و خطا

نرخ نصب؛

ظرفیت جبران کننده جبران کننده، میلی متر

a میانگین ضریب انبساط خطی فولاد لوله در است

گرمایش از 0 ° C تا T ° C، mm / m ° C؛

t دمای طراحی آب تامین در خط لوله تامین، درجه سانتی گراد است.

t RO دمای طراحی هوای بیرون برای طراحی سیستم ها است

گرمایش، گرفته شده برابر با میانگین دمای هوا از بیشترین

پنج روز سردتر طبق فصل SNiP "اقلیم شناسی ساخت و ساز

و ژئوفیزیک "، ° С.

1.8. محصولات نیازی به تعمیر و نگهداری در حین کار ندارند و متعلق به کلاس محصولات غیر قابل تعمیر هستند؛ آنها نیازی به ساخت اتاقک های خاص و هنگام قرار دادن روی زمین، مکان هایی برای نگهداری ندارند.

دستورالعمل نصب و راه اندازی.

2.1. نصب محصولات مطابق با پروژه خط لوله انجام شده توسط سازمان طراحی انجام می شود.

2.2. قبل از نصب، محصولات باید از نظر مطابقت با آنها بررسی شوند مشخصات فنیپروژه شبکه گرمایش و همچنین عدم آسیب مکانیکی.

2.3. هنگام جابجایی دستگاه های جبران کننده در طول دوره نصب، باید اقداماتی برای محافظت از محصول در برابر ضربه، ضربه و جلوگیری از آلودگی یا سیلابی شدن حفره داخلی آن با آب های زیرزمینی انجام شود.

2.4. با انجام دادن کارهای جوشکاریبرای جلوگیری از آتش سوزی، انتهای عایق دستگاه جبران کننده باید با صفحات فلزی جداشدنی به ضخامت 0.8 ... 1 میلی متر محافظت شود.

نصب محصولات مجاز است در دمای هوا کمتر از منفی 30 درجه سانتیگراد انجام شود.

2.5. قبل از جوشکاری محصول به خط لوله، انحرافات اتصالات محصول با خط لوله بررسی می شود که نباید از مقادیر زیر تجاوز کند: تحمل تراز نازل ها 2 میلی متر است.

تحمل موازی انتهای لوله های اتصال و لوله های متصل - 3 میلی متر.

حداکثر فاصله جوش بین لوله انشعاب و خط لوله 2 میلی متر است.

2.6. محصول باید روی خطوط لوله حرارتی نصب شود تا جهت پیکان (در صورت وجود) روی بدنه دستگاه جبران کننده با جهت حرکت مایع خنک کننده مطابقت داشته باشد.

2.7. محصولات با کشش اولیه روی خط لوله نصب می شوند.

طول جبران کننده در هنگام نصب Lmont., Mm با فرمول تعیین می شود:

L می سازد.- طول ساخت جبران کننده به عنوان تحویل، میلی متر؛

ظرفیت جبران کننده جبران کننده، میلی متر؛

آ- ضریب انبساط خطی فولاد لوله، اعمال شده است

قابل جابجایی 0.012 میلی متر / متر درجه سانتی گراد؛

تی نامگذاری... - کمترین دمای هوا در حین کار، ° С.

L- طول بخش درز انبساط بین تکیه گاه های ثابت،

که جبران کننده روی آن نصب شده است، m.

تعیین طول نصب دستگاه جبران کننده بر عهده سازمان نصب است.

قسمت های خط لوله قبل و بعد از دستگاه جبران کننده باید در تکیه گاه های ثابت سوار و ثابت شوند تا فاصله بین انتهای لوله ها در محل نصب محصول مطابق با طول نصب L mont باشد. در دمای محیط، لحظه تثبیت خط لوله در دومین تکیه گاه ثابت. دمای محیط و فاصله بین انتهای لوله های ثابت باید با یک عمل ثابت شود.

دستگاه جبران کننده به یکی از بخش های خط لوله جوش داده می شود.

یک دستگاه نصب جهانی بر روی لوله اتصال آزاد محصول و انتهای آزاد خط لوله نصب می شود که به کمک آن اتصال انبساط محصول به محل اتصال با خط لوله کشیده می شود و اتصال جوش داده می شود.

دستگاه نصب از محصول خارج می شود.

هنگام کشش جبران کننده، لازم است از جابجایی های یکسان لوله های اتصال نسبت به انتهای محصول اطمینان حاصل شود.

اگر نصب محصول در وسط قسمت مستقیم لوله حرارتی بین تکیه گاه های ثابت غیرممکن باشد، می توان آن را در هر نقطه از قسمت مستقیم لوله حرارتی نصب کرد. برای این، هنگام کشش جبران کننده، لازم است از حرکت لوله های اتصال نسبت به انتهای دستگاه جبران کننده در نسبت معکوس با طول بخش های هادی گرما بین محصول و تکیه گاه های ثابت اطمینان حاصل شود.

2.9. اتصال هادی های نشانگر محصول با سیستم سیگنال دهی مشترک باید پس از پایان جوش و قبل از عایق کاری اتصالات لوله های اتصال با هادی حرارتی انجام شود. هادی های نشانگر هرگز نباید فلز لوله را لمس کنند.

	دستگاه جبران دم
	پایان پشتیبانی ثابت

SNiP 3.05.03-85
________________
ثبت شده توسط Rosstandart به عنوان SP 74.13330.2011. -
یادداشت سازنده پایگاه داده

مقررات ساختمانی

شبکه گرمایش

تاریخ معرفی 1986-07-01

توسعه یافته توسط موسسه Orgenergostroy وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی (L. Ya. Mukomel - رئیس موضوع؛ کاندیدای علوم فنی S. S. Yakobson).

معرفی شده توسط وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی.

برای تأیید توسط Glavtekhnormirovanie Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی (N. A. Shishov) آماده شده است.

تصویب شده توسط قطعنامه کمیته دولتیاتحاد جماهیر شوروی برای ساخت 31 اکتبر 1985 N 178.

با اجرایی شدن SNiP 3.05.03-85 "شبکه های گرمایش" SNiP III-30-74 "تامین آب، فاضلاب و تامین گرما. شبکه ها و سازه های خارجی" دیگر معتبر نیست.

موافقت با گوسگورتکنادزور اتحاد جماهیر شوروی در 15 آوریل 1985

این قوانین در مورد ساخت و ساز جدید، گسترش و بازسازی شبکه های گرمایشی موجود اعمال می شود.

انتقال آب گرم با دمای t و بخار با درجه حرارت t		200 درجه سانتیگراد و فشار 440 درجه سانتیگراد و فشار			2.5 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) 6.4 مگاپاسکال (64 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع)

از منبع گرما تا مصرف کنندگان گرما (ساختمان ها، سازه ها).

1. مقررات عمومی

1. مقررات عمومی

1.1. در طول ساخت و ساز جدید، گسترش و بازسازی شبکه های گرمایشی موجود، علاوه بر الزامات نقشه های کاری، پروژه های کاری (PPR) و این قوانین، الزامات SNiP 3.01.01-85، SNiP 3.01.03-84، SNiP III-4-80 و استانداردها نیز باید رعایت شود ...

1.2. کار بر روی ساخت و نصب خطوط لوله، که مشمول الزامات قوانین ساخت و بهره برداری ایمن از خطوط لوله بخار و آب گرم اتحاد جماهیر شوروی گوسگورتکنادزور (از این پس قوانین گوسگورتکنادزور اتحاد جماهیر شوروی) است، باید مطابق با ضوابط تعیین شده و الزامات این قوانین و مقررات.

1.3. ساخت و ساز به پایان رسید شبکه گرمایشباید مطابق با الزامات SNiP III-3-81 مورد بهره برداری قرار گیرد.

2. زمین کار می کند

2.1. کار حفاری و فونداسیون باید مطابق با الزامات SNiP III-8-76، SNiP 3.02.01-83، SN 536-81 و این بخش انجام شود.

2.2. کوچکترین عرض کف ترانشه برای لوله گذاری بدون کانال باید برابر با فاصله بین وجوه جانبی بیرونی عایق خطوط لوله بیرونی شبکه های گرمایش (زهکشی مرتبط) با اضافه کردن در هر طرف برای خطوط لوله با قطر اسمی باشد.

عرض چاله ها در ترانشه برای جوشکاری و عایق کاری اتصالات لوله در حین کارگذاری بدون کانال خطوط لوله باید برابر با فاصله بین لبه های جانبی خارجی عایق خطوط لوله افراطی با اضافه کردن 0.6 متر در هر طرف باشد. طول چاله ها - 1.0 متر و عمق از لبه پایین عایق خط لوله - 0.7 متر، مگر اینکه سایر الزامات توسط نقشه های کار توجیه شده باشد.

2.3. کوچکترین عرض کف ترانشه برای کانال کشی شبکه های گرمایش باید با عرض کانال با در نظر گرفتن قالب (روی) برابر باشد. مناطق یکپارچه) عایق رطوبتی، دستگاه های زهکشی و زهکشی مرتبط، سازه های اتصال ترانشه با اضافه شدن 0.2 متر در این حالت، عرض ترانشه باید حداقل 1.0 متر باشد.

اگر لازم باشد افراد بین لبه های بیرونی سازه کانال و دیوارها یا شیب های ترانشه کار کنند، عرض بین لبه های بیرونی سازه کانال و دیواره ها یا شیب های شفاف ترانشه باید حداقل: 70/0 باشد. متر - برای ترانشه با دیوارهای عمودی و 0.30 متر - برای ترانشه با شیب.

2.4. پس‌پر کردن ترانشه‌های بدون کانال و کانال‌گذاری خطوط لوله باید پس از آزمایش‌های اولیه استحکام و سفتی خطوط لوله، اجرای کامل عایق کاری و ساخت و ساز انجام شود. کارهای نصب.

پر کردن پشت باید در توالی تکنولوژیکی مشخص شده انجام شود:

پوشش سینوس ها بین خطوط لوله بدون مجرا و پایه؛

پر کردن همزمان یکنواخت سینوس ها بین دیواره های ترانشه و خطوط لوله در هنگام تخمگذار بدون کانال و همچنین بین دیواره های ترانشه و کانال، اتاق ها در هنگام تخمگذار کانال در ارتفاع حداقل 0.20 متر بالای خطوط لوله، کانال ها، اتاقک ها.

پر کردن سنگر تا نقطه طراحی.

پر کردن ترانشه ها (گودال ها) که بارهای خارجی اضافی به آنها منتقل نمی شود (به جز وزن خود خاک) و همچنین ترانشه ها (گودال ها) در تقاطع ها با تاسیسات زیرزمینی موجود، خیابان ها، جاده ها، راهروها، میادین و سایر سازه ها شهرک هاو سایت های صنعتی باید مطابق با الزامات SNiP III-8-76 انجام شود.

2.5. پس از خاموش کردن دستگاه ها برای آبگیری موقت، کانال ها و اتاقک ها باید از نظر عدم وجود آب زیرزمینی در آنها به صورت چشمی بررسی شوند.

3. سازه و نصب سازه های ساختمانی

3.1. کارهای ساختمانی و نصب سازه های ساختمانیباید مطابق با الزامات این بخش و الزامات انجام شود:

SNiP III-15-76 - در طول ساخت بتن یکپارچه و سازه های بتنی مسلحپایه ها، تکیه گاه ها برای خطوط لوله، اتاقک ها و سایر سازه ها، و همچنین هنگام یکپارچه سازی اتصالات.

SNiP III-16-80 - هنگام مونتاژ سازه های بتن پیش ساخته و بتن مسلح.

SNiP III-18-75 - در حین نصب سازه های فلزیتکیه گاه ها، دهانه های خطوط لوله و سایر سازه ها؛

SNiP III-20-74 - برای کانال های ضد آب (محفظه ها) و سایر سازه های ساختمانی (سازه ها)؛

SNiP III-23-76 - هنگام محافظت از سازه های ساختمان در برابر خوردگی.

3.2. سطوح بیرونی عناصر کانال ها و محفظه های عرضه شده به مسیر باید با پوشش گچ کاری یا عایق رطوبتی چسب دار مطابق با نقشه های کاری پوشانده شود.

نصب عناصر کانال ها (محفظه ها) در موقعیت طراحی باید در یک توالی تکنولوژیکی هماهنگ با پروژه نصب و آزمایش اولیه خطوط لوله برای استحکام و سفتی انجام شود.

بالشتک های پشتیبانی برای تکیه گاه های کشویی خطوط لوله باید در فواصل پیش بینی شده در SNiP II-G نصب شوند. 10-73 * (II-36-73 *).

3.3. تکیه گاه های سپر ثابت یکپارچه باید پس از نصب خطوط لوله در قسمت تکیه گاه سپر انجام شود.

3.4. در نقاط ورود خطوط لوله بدون کانال به کانال ها، محفظه ها و ساختمان ها (سازه ها) باید در حین نصب کیس های بوشینگ روی لوله ها گذاشته شود.

در ورودی های خطوط لوله زیرزمینی به ساختمان ها، باید دستگاه هایی (مطابق با نقشه های کاری) ساخته شود تا از نفوذ گاز به داخل ساختمان جلوگیری شود.

3.5. قبل از نصب سینی های بالایی (اسلب)، کانال ها باید از خاک، زباله و برف پاک شوند.

3.6. انحراف شیب های کف کانال شبکه گرمایش و خطوط لوله زهکشی از طرح مورد نظر با +/- 0.0005 مجاز است، در حالی که شیب واقعی باید حداقل طبق SNiP II-G.10-73 * حداقل مجاز باشد. (II-36-73 *).

انحراف پارامترهای نصب سایر سازه های ساختمانی از سازه های طراحی باید با الزامات SNiP III-15-76، SNiP III-16-80 و SNiP III-18-75 مطابقت داشته باشد.

3.7. پروژه سازماندهی ساخت و ساز و پروژه تولید کار باید ساخت پیشرفته دستگاه های پمپاژ زهکشی و تخلیه آب مطابق با نقشه های کاری را فراهم کند.

3.8. قبل از سنگربرداری لوله های زهکشیباید بازرسی و از خاک و زباله پاک شود.

3.9. پاشش لایه به لایه فیلتر خطوط لوله زهکشی (به استثنای فیلترهای لوله) با شن و ماسه باید با استفاده از فرم های جداکننده موجودی انجام شود.

3.10. صافی بخش های خطوط لوله زهکشی بین چاه های مجاور باید با بازرسی "نور" با استفاده از آینه قبل و بعد از پر کردن ترانشه بررسی شود. دور لوله منعکس شده در آینه باید شکل صحیحی داشته باشد. انحراف افقی مجاز از دایره نباید بیش از 0.25 قطر لوله باشد، اما در هر جهت بیش از 50 میلی متر نباشد.

انحراف عمودی از شکل دایره ای صحیح مجاز نیست.

4. نصب خطوط لوله

4.1. نصب خطوط لوله باید توسط سازمان های نصب تخصصی انجام شود، در حالی که فناوری نصب باید قابلیت اطمینان عملیاتی بالای خطوط لوله را تضمین کند.

4.2. جزئیات، عناصر خط لوله (درزهای انبساط، جمع کننده های گل، لوله های عایق شدهو همچنین مجموعه های خط لوله و سایر محصولات) باید به صورت مرکزی (در کارخانه، کارگاه ها، کارگاه ها) مطابق با استانداردها، مشخصات و مستندات طراحی ساخته شوند.

4.3. قرار دادن خطوط لوله در ترانشه، کانال یا سازه های زمینی باید مطابق با فناوری پیش بینی شده توسط پروژه کار انجام شود و از وقوع تغییر شکل باقیمانده در خطوط لوله، نقض یکپارچگی پوشش ضد خوردگی و حرارتی جلوگیری شود. عایق کاری با استفاده از دستگاه های نصب مناسب، قرارگیری صحیح ماشین آلات و مکانیزم های بالابر با کار همزمان.

طراحی اتصال دستگاه های نصب به لوله ها باید ایمنی پوشش و عایق خطوط لوله را تضمین کند.

4.4. تخمگذار خطوط لوله در قسمت پشتیبانی پانل باید با استفاده از لوله هایی با حداکثر طول تحویل انجام شود. در این مورد، درزهای عرضی جوش داده شده خطوط لوله، به طور معمول، باید به طور متقارن نسبت به پشتیبانی سپر قرار گیرند.

4.5. لوله های با قطر بیش از 100 میلی متر با درز طولی یا مارپیچی باید با انحراف این درزها حداقل 100 میلی متر گذاشته شوند. هنگام گذاشتن لوله های با قطر کمتر از 100 میلی متر، جابجایی درزها باید حداقل سه برابر ضخامت دیواره لوله باشد.

درزهای طولی باید در نیمه بالایی محیط لوله قرار گیرد.

جوش دادن خم های لوله با انحنای تند و مهر شده به یکدیگر بدون بخش مستقیم مجاز است.

جوشکاری لوله های انشعاب و خم ها در اتصالات جوشی و عناصر خم شده مجاز نیست.

4.6. هنگام نصب خطوط لوله، تکیه گاه ها و آویزهای متحرک باید نسبت به موقعیت طراحی با فاصله نشان داده شده در نقشه های کار، در جهت مخالف حرکت خط لوله در شرایط کاری جابجا شوند.

در صورت عدم وجود داده در نقشه های کاری، تکیه گاه ها و آویزهای متحرک خطوط لوله افقی باید با در نظر گرفتن اصلاح دمای هوای بیرون در هنگام نصب با مقادیر زیر جابجا شوند:

تکیه گاه های کشویی و عناصر برای اتصال آویزها به لوله - تا نصف گسترش حرارتی خط لوله در نقطه اتصال.

غلتک های یاطاقان غلتکی - با یک چهارم افزایش طول حرارتی.

4.7. هنگام نصب خطوط لوله، آویزهای فنری باید مطابق نقشه های کاری سفت شوند.

در طول آزمایشات هیدرولیک خطوط لوله بخار با قطر 400 میلی متر و بیشتر، باید یک دستگاه تخلیه بار در آویز فنری نصب شود.

4.8. اتصالات خط لوله باید در حالت بسته نصب شوند. اتصالات فلنجی و جوشی شیرها باید بدون تداخل لوله ساخته شود.

انحراف از عمود بودن صفحه فلنج جوش داده شده به لوله نسبت به محور لوله نباید از 1% قطر خارجی فلنج تجاوز کند، اما در بالای فلنج از 2 میلی متر بیشتر نباشد.

4.9. دم (مواج) و اتصالات انبساط جعبه پر کردن باید مونتاژ شوند.

در تخمگذار زیرزمینیدر شبکه های گرمایش، نصب درزهای انبساط در موقعیت طراحی تنها پس از آزمایشات اولیه خطوط لوله برای استحکام و سفتی، پر کردن خطوط لوله بدون کانال گذاری، کانال ها، محفظه ها و تکیه گاه های محافظ مجاز است.

4.10. دم محوری و درزهای انبساط جعبه پرکن باید روی خطوط لوله بدون شکستن محورهای درزهای انبساط و محورهای خطوط لوله نصب شوند.

انحرافات مجاز از موقعیت طراحی لوله های اتصال اتصالات انبساط در هنگام نصب و جوشکاری آنها نباید بیشتر از مواردی باشد که در شرایط فنی ساخت و تامین درزهای انبساط مشخص شده است.

4.11. هنگام نصب درزهای انبساط دم، پیچش آنها نسبت به محور طولی و افتادگی آنها تحت تأثیر وزن خود و وزن خطوط لوله مجاور مجاز نیست. بندکشی درزهای انبساط فقط باید توسط لوله های انشعاب انجام شود.

4.12. طول نصب دم و درزهای انبساط جعبه پرکن باید طبق نقشه های کار با در نظر گرفتن اصلاح دمای هوای بیرون در هنگام نصب در نظر گرفته شود.

درزهای انبساط باید با استفاده از وسایلی که در طراحی درز انبساط ارائه شده است یا توسط دستگاه های نصب کششی به طول نصب کشیده شوند.

4.13. کشش درز انبساط U شکل باید پس از اتمام نصب خط لوله، کنترل کیفی اتصالات جوش داده شده (به استثنای اتصالات بسته که برای کشش استفاده می شود) و محکم کردن سازه های تکیه گاه های ثابت انجام شود.

درز انبساط باید به میزان مشخص شده در نقشه های کار کشیده شود، با در نظر گرفتن اصلاح دمای هوای بیرون هنگام جوشکاری اتصالات بسته.

درز انبساط باید به طور همزمان از دو طرف در محل اتصالات واقع در فاصله حداقل 20 و حداکثر 40 قطر خط لوله از محور تقارن جبران کننده با استفاده از دستگاه های گیره کشیده شود، مگر اینکه سایر الزامات توسط پروژه

در قسمت خط لوله بین اتصالات مورد استفاده برای کشش درز انبساط، هیچ گونه جابجایی اولیه تکیه گاه ها و آویزها در مقایسه با پروژه انجام نشود (پیش نویس کاری).

4.14. بلافاصله قبل از مونتاژ و جوش لوله ها، لازم است هر بخش را از نظر عدم وجود اجسام خارجی و زباله در خط لوله به صورت بصری بررسی کنید.

4.15. انحراف شیب خط لوله از طرح با +/- 0.0005 مجاز است. در این مورد، شیب واقعی باید حداقل حداقل مجاز مطابق با SNiP II-G.10-73 * (II-36-73 *) باشد.

تکیه گاه های متحرک خطوط لوله باید بدون شکاف یا کج به سطوح نگهدارنده سازه ها متصل شوند.

4.16. هنگام انجام کار نصب، انواع کارهای پنهان زیر با تهیه گواهی بازرسی به شکل ارائه شده در SNiP 3.01.01-85 مشمول پذیرش می شوند: آماده سازی سطح لوله ها و اتصالات جوش داده شده برای پوشش ضد خوردگی. پوشش ضد خوردگی لوله ها و اتصالات جوشی.

در مورد کشش درزهای انبساط، باید یک قانون به شکل ارائه شده در پیوست 1 اجباری تهیه شود.

4.17. حفاظت از شبکه های گرمایش در برابر خوردگی الکتروشیمیایی باید مطابق با دستورالعمل حفاظت از شبکه های گرمایش در برابر خوردگی الکتروشیمیایی که توسط وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی و وزارت مسکن و خدمات اجتماعی RSFSR تأیید شده و با کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی موافقت شده است انجام شود.

5. مونتاژ، جوشکاری و کنترل کیفیت اتصالات جوش داده شده

5.1. جوشکارها مجاز به چسباندن و جوشکاری خطوط لوله هستند در صورتی که مدارکی برای حق انجام جوشکاری مطابق با قوانین صدور گواهینامه جوشکار تایید شده توسط Gosgortekhnadzor اتحاد جماهیر شوروی داشته باشند.

5.2. جوشکار قبل از اینکه اجازه کار بر روی اتصالات لوله های جوشکاری را بدهد، باید در شرایط زیر یک اتصال تلرانس را در شرایط تولید جوش دهد:

با وقفه در کار بیش از 6 ماه؛

هنگام جوشکاری خطوط لوله با تغییر در گروه فولاد، مواد جوشکاری، فناوری یا تجهیزات جوشکاری.

در لوله های با قطر 529 میلی متر و بیشتر، مجاز است نیمی از محیط اتصال تحمل را جوش دهید. در عین حال، اگر اتصال تلرانس عمودی غیر چرخشی باشد، قسمت های بالای سر و عمودی درز باید جوش داده شوند.

اتصال تحمل باید از همان نوع اتصال تولید باشد (تعریف همان نوع اتصال در قوانین صدور گواهینامه جوشکارهای گوسگورتکنادزور اتحاد جماهیر شوروی ارائه شده است).

اتصال تلرانس تحت کنترل هایی قرار می گیرد که مطابق با الزامات این بخش تحت اتصالات جوشی تولیدی قرار می گیرند.

مشاغل تولیدی

5.3. جوشکار موظف است مهر را در فاصله 30-50 میلی متری از محل اتصال در سمتی که برای بازرسی در دسترس است، از بین ببرد یا جوش دهد.

5.4. قبل از مونتاژ و جوشکاری، لازم است کلاهک های انتهایی را برداشته، لبه ها و سطوح داخلی و خارجی مجاور لوله ها را به یک فلز تمیز به عرض حداقل 10 میلی متر جدا کنید.

5.5. روش های جوشکاری، همچنین انواع، عناصر ساختاری و ابعاد اتصالات جوشی خطوط لوله فولادی باید مطابق با GOST 16037-80 باشد.

5.6. اتصالات خطوط لوله با قطر 920 میلی متر و بیشتر که بدون حلقه پشتی باقی مانده جوش داده شده اند باید با ریشه جوش درز داخل لوله ساخته شوند. هنگام جوشکاری در داخل خط لوله، مجری مسئول باید مجوز کار برای تولید کار با خطر افزایش یافته صادر شود. روش صدور و فرم مجوز کار باید با الزامات SNiP III-4-80 مطابقت داشته باشد.

5.7. هنگام مونتاژ و جوش دادن اتصالات لوله بدون حلقه پشتی، افست لبه های داخل لوله نباید بیشتر از:

برای خطوط لوله مشمول الزامات قوانین Gosgortekhnadzor اتحاد جماهیر شوروی - مطابق با این الزامات.

برای سایر خطوط لوله - 20٪ ضخامت دیواره لوله، اما نه بیشتر از 3 میلی متر.

در اتصالات لوله های مونتاژ شده و جوش داده شده روی حلقه پشتی باقی مانده، فاصله بین حلقه و سطح داخلی لوله نباید از 1 میلی متر تجاوز کند.

5.8. مونتاژ اتصالات لوله برای جوشکاری باید با استفاده از دستگاه های تراز نصب انجام شود.

ویرایش فرورفتگی های صاف در انتهای لوله ها برای خطوط لوله، که مشمول الزامات قوانین گوسگورتکنادزور اتحاد جماهیر شوروی نیست، در صورتی مجاز است که عمق آنها از 3.5٪ قطر لوله تجاوز نکند. بخش های لوله با فرورفتگی یا پارگی عمیق تر باید بریده شود. انتهای لوله های دارای شکاف یا پخ کوبیده با عمق 5 تا 10 میلی متر باید با روکش بریده یا اصلاح شود.

5.9. هنگام مونتاژ یک اتصال با استفاده از چسب، تعداد آنها باید برای لوله های با قطر حداکثر 100 میلی متر - 1 - 2، با قطر بیش از 100 تا 426 میلی متر - 3 - 4 باشد. برای لوله های با قطر بیش از 426 میلی متر، لوله ها باید هر 300-400 میلی متر در اطراف محیط قرار داده شود.

گلدان ها باید به طور مساوی در اطراف محیط اتصال قرار گیرند. طول یک چسب برای لوله های با قطر حداکثر 100 میلی متر - 10 - 20 میلی متر ، با قطر بیش از 100 تا 426 میلی متر - 20 - 40 ، با قطر بیش از 426 میلی متر - 30 - 40 میلی متر. ارتفاع چسب باید با ضخامت دیوار S تا 10 میلی متر - (0.6 - 0.7) S باشد، اما نه کمتر از 3 میلی متر، با ضخامت دیوار بزرگتر - 5 - 8 میلی متر.

الکترودها یا سیم جوش مورد استفاده برای چسباندن باید از همان درجه جوشکاری درز اصلی باشد.

5.10. جوشکاری خطوط لوله که مشمول الزامات قوانین گوسگورتکنادزور اتحاد جماهیر شوروی نیست، ممکن است بدون گرم کردن اتصالات جوش داده شده انجام شود:

در دمای هوای بیرون تا منفی 20 درجه سانتیگراد - هنگام استفاده از لوله های فولادی کربنی با محتوای کربن بیش از 0.24٪ (صرف نظر از ضخامت دیواره لوله)، و همچنین لوله های فولادی کم آلیاژ با ضخامت دیواره حداکثر 10 میلی متر؛

در دمای هوای بیرون تا منفی 10 درجه سانتیگراد - هنگام استفاده از لوله های ساخته شده از فولاد کربن با محتوای کربن بیش از 0.24٪ و همچنین لوله های ساخته شده از فولاد کم آلیاژ با ضخامت دیواره بیش از 10 میلی متر.

در دمای هوای بیرون پایین تر، جوشکاری باید در کابین های مخصوص انجام شود، که در آن دمای هوا در ناحیه اتصالات جوش داده شده باید کمتر از آنچه که نشان داده شده است حفظ شود.

انجام کار جوشکاری در آن مجاز است بیرون از خانههنگام گرم کردن انتهای جوش داده شده لوله ها به طول حداقل 200 میلی متر از محل اتصال تا دمای حداقل 200 درجه سانتیگراد. پس از پایان جوشکاری باید با پوشاندن آنها با پارچه آزبست یا با استفاده از روش دیگری از کاهش تدریجی دمای محل اتصال و ناحیه لوله مجاور اطمینان حاصل شود.

جوشکاری (در دمای منفی) خطوط لوله که مشمول الزامات قوانین گوسگورتکنادزور اتحاد جماهیر شوروی هستند، باید مطابق با الزامات این قوانین انجام شوند.

در باران، باد و برف، تنها در صورتی می توان جوشکاری را انجام داد که جوشکار و محل جوش محافظت شود.

5.11. جوشکاری لوله های گالوانیزه باید مطابق با SNiP 3.05.01-85 انجام شود.

5.12. قبل از جوشکاری خطوط لوله، هر دسته از مواد مصرفی جوش (الکترود، سیم جوش، شار، گازهای محافظ) و لوله ها باید تحت بازرسی ورودی قرار گیرند:

برای وجود گواهی با تأیید کامل بودن داده های موجود در آن و مطابقت آنها با الزامات استانداردهای دولتی یا مشخصات فنی.

برای وجود برچسب یا برچسب مربوطه روی هر جعبه یا بسته بندی دیگر با تأیید داده های داده شده روی آن؛

برای آسیب (تخریب) بسته بندی یا خود مواد. در صورت مشاهده آسیب، مسئله امکان استفاده از این مواد مصرفی جوشکاری باید توسط سازمانی که جوشکاری را انجام می دهد حل شود.

در مورد ویژگی های تکنولوژیکی الکترودها مطابق با GOST 9466-75 یا مقررات بخش تایید شده مطابق با SNiP 1.01.02-83.

5.13. هنگام اجرای درز اصلی، لازم است که چسب ها کاملاً روی هم قرار گیرند و هضم شوند.

کنترل کیفیت

5.14. کنترل کیفیت کارهای جوشکاری و اتصالات جوشی خطوط لوله باید توسط:

بررسی سلامت تجهیزات جوشکاری و ابزار اندازه گیری، کیفیت مواد استفاده شده؛

کنترل عملیاتی در هنگام مونتاژ و جوشکاری خطوط لوله؛

بررسی خارجی اتصالات جوش داده شده و اندازه گیری ابعاد درزها.

بررسی تداوم اتصالات با روش های آزمایش غیر مخرب - رادیوگرافی (اشعه ایکس یا گاما) یا تشخیص نقص اولتراسونیک مطابق با الزامات قوانین گوسگورتکنادزور اتحاد جماهیر شوروی، GOST 7512-82، GOST 14782-76 و سایر استانداردهای تایید شده در روش مقرر برای خطوط لوله ای که مشمول قوانین گوسگورتکنادزور اتحاد جماهیر شوروی نیستند، مجاز است به جای آزمایش رادیوگرافی یا اولتراسونیک از کنترل مغناطیسی استفاده شود.

آزمایشات مکانیکی و مطالعات متالوگرافی اتصالات جوش داده شده کنترلی خطوط لوله که مطابق با این قوانین مشمول الزامات قوانین گوسگورتکنادزور اتحاد جماهیر شوروی است.

تست های قدرت و سفتی

5.15. هنگام کنترل کیفیت عملیاتی اتصالات جوشی خطوط لوله فولادی، لازم است مطابقت با استانداردها بررسی شود عناصر ساختاریو اندازه اتصالات جوش داده شده (بلانت و تمیز کردن لبه ها، اندازه شکاف بین لبه ها، عرض و تقویت درز جوش) و همچنین فن آوری و نحوه جوش، کیفیت مواد جوش، جوش های چسبناک و جوش می دهد.

5.16. تمام اتصالات جوش داده شده تحت بازرسی و اندازه گیری بصری قرار دارند.

اتصالات خط لوله که بدون حلقه پشتی با جوش ریشه جوش داده شده اند، تحت بررسی خارجی و اندازه گیری ابعاد درز در خارج و داخل لوله قرار می گیرند، در موارد دیگر - فقط در خارج. قبل از بازرسی، درز جوش داده شده و سطوح لوله مجاور باید از سرباره، پاشیده شدن فلز مذاب، رسوب و سایر آلاینده ها به عرض حداقل 20 میلی متر (در هر دو طرف درز) تمیز شود.

نتایج بررسی خارجی و اندازه گیری ابعاد اتصالات جوش داده شده در صورتی رضایت بخش تلقی می شود که:

هیچ شکافی با هر اندازه و جهتی در درز و ناحیه مجاور، و همچنین زیر بریدگی، افتادگی، سوختگی، دهانه ناتمام و فیستول وجود ندارد.

اندازه و تعداد آخال های حجمی و سینک بین رول ها از مقادیر ارائه شده در جدول تجاوز نمی کند. یک

ابعاد عدم نفوذ، فرورفتگی و بیش از حد نفوذ در ریشه درز اتصالات لب به لب ساخته شده بدون حلقه پشتی باقی مانده (در صورت امکان بازرسی اتصال از داخل لوله) از مقادیر تجاوز نمی کند. در جدول آورده شده است 2.

مفاصلی که الزامات ذکر شده را برآورده نمی کنند، ممکن است اصلاح یا حذف شوند.

میز 1

	حداکثر مجاز اندازه خطی نقص، میلی متر	بیشترین مجاز تعداد عیوب برای هر 100 میلی متر طول درز
گنجاندن حجمی یک شکل گرد یا کشیده در ضخامت دیواره اسمی لوله‌هایی که باید در اتصالات لب به لب جوش داده شوند یا یک پایه درز کوچکتر در اتصالات فیله، میلی‌متر:
St. 5.0 تا 7.5
فرورفتن (عمیق شدن) بین غلتک ها و ساختار فلس دار سطح درز در ضخامت اسمی دیواره لوله های جوش داده شده در اتصالات لب به لب یا با پایه درز کوچکتر در اتصالات گوشه، میلی متر:
		بدون محدودیت

جدول 2

خطوط لوله، که به آن قوانین گوسگورتکنادزور اتحاد جماهیر شوروی		حداکثر ارتفاع مجاز (عمق)، درصد ضخامت اسمی دیواره	حداکثر طول کل مجاز در امتداد محیط اتصال
گسترش	فرورفتگی و عدم نفوذ در ریشه درز شناور اضافی	10، اما نه بیشتر از 2 میلی متر 20، اما نه بیشتر از 2 میلی متر	20 درصد محیط
اعمال نکنید	فرورفتگی، نفوذ زیاد و عدم نفوذ در ریشه درز		1/3 محیط

5.17. اتصالات جوش داده شده از نظر تداوم با روش های آزمایش غیر مخرب بررسی می شوند:

خطوط لوله مشمول الزامات قوانین Gosgortekhnadzor اتحاد جماهیر شوروی، با قطر بیرونی تا 465 میلی متر - در حجم پیش بینی شده توسط این قوانین، با قطر بیش از 465 تا 900 میلی متر در حجم حداقل 10٪ (اما نه کمتر از چهار مفصل)، قطر بیش از 900 میلی متر - در حجمی نه کمتر از 15٪ (اما نه کمتر از چهار مفصل) کلهمان نوع اتصالات ساخته شده توسط هر جوشکار؛

خطوط لوله ای که مشمول الزامات قوانین Gosgortekhnadzor اتحاد جماهیر شوروی نیستند، با قطر خارجی تا 465 میلی متر در حجم حداقل 3٪ (اما نه کمتر از دو اتصال)، قطر بیش از 465 میلی متر - در حجم. 6٪ (اما نه کمتر از سه اتصال) از تعداد کل اتصالات از همان نوع انجام شده توسط هر جوشکار. در صورت بررسی تداوم اتصالات جوش داده شده با استفاده از تست مغناطیسی، 10% از تعداد کل اتصالات تحت آزمایش باید با روش رادیوگرافی بررسی شود.

5.18. روش‌های آزمایش غیر مخرب باید برای افشای 100% اتصالات جوشی خطوط لوله شبکه‌های گرمایشی که در کانال‌های غیرقابل عبور در زیر جاده‌ها، در موارد، تونل‌ها یا راهروهای فنی همراه با سایر تاسیسات و همچنین در تقاطع‌ها قرار داده شده‌اند، استفاده شود:

راه آهنو مسیرهای تراموا - در فاصله حداقل 4 متر، راه آهن برقی - حداقل 11 متر از محور مسیر شدید.

خطوط راه آهن شبکه عمومی - در فاصله حداقل 3 متر از نزدیکترین ساخت و ساز بستر.

بزرگراه ها - در فاصله حداقل 2 متر از لبه کالسکه، نوار شانه مستحکم یا پای خاکریز.

مترو - در فاصله حداقل 8 متر از سازه ها؛

کابل های برق، کنترل و ارتباط - در فاصله حداقل 2 متر؛

خطوط لوله گاز - در فاصله حداقل 4 متر؛

خطوط لوله اصلی گاز و خطوط لوله نفت - در فاصله حداقل 9 متر؛

ساختمان ها و سازه ها - در فاصله حداقل 5 متر از دیوارها و پایه ها.

5.19. در صورت مشاهده ترک‌ها، دهانه‌های ناقص، سوراخ‌های سوختگی، فیستول و همچنین عدم نفوذ در ریشه درز ساخته شده روی حلقه پشتی در طی آزمایش‌های غیر مخرب، درزهای جوش را باید رد کرد.

5.20. هنگام بررسی درزهای جوش داده شده خطوط لوله با روش رادیوگرافی که مشمول الزامات قوانین گوسگورتکنادزور اتحاد جماهیر شوروی است، منافذ و اجزاء که اندازه آنها از مقادیر مشخص شده در جدول تجاوز نمی کند، نقص مجاز محسوب می شود. 3.

جدول 3

اسمی ضخامت دیوار	حداکثر اندازه مجاز منافذ و اجزاء، میلی متر						طول کل منافذ و
	شخصی		خوشه ها				اجزاء
	عرض (قطر)		عرض (قطر)		عرض (قطر)		برای هر 100 میلی متر از یک درز، میلی متر
خیابان 2.0 تا 3.0

ارتفاع (عمق) عدم نفوذ، فرورفتگی و بیش از حد نفوذ در ریشه اتصالی که توسط جوش یک طرفه بدون حلقه پشتی ایجاد شده است، نباید از مقادیر ذکر شده در جدول تجاوز کند. 2.

با توجه به نتایج آزمایش اولتراسونیک، عیوب مجاز درزهای جوش داده شده به عنوان نقص، ویژگی های اندازه گیری شده در نظر گرفته می شود که تعداد آنها از موارد ذکر شده در جدول تجاوز نمی کند. 4.

جدول 4

ضخامت اسمی دیوار	اندازه مصنوعی	مشروط مجاز	تعداد عیوب برای هر 100 میلی متر از درز
لوله، میلی متر	بازتابنده گوشه ("بریدگی")، میلی متر x میلی متر	طول یک نقص، میلی متر	در کل بزرگ و کوچک	بزرگ
4.0 تا 8.0
خیابان 8.0 "14.5
نکات: 1. عیب در صورتی بزرگ محسوب می شود که طول اسمی آن بیش از 5.0 میلی متر با ضخامت دیواره تا 5.5 میلی متر و 10 میلی متر با ضخامت دیواره بیش از 5.5 میلی متر باشد. اگر طول مشروط نقص از مقادیر مشخص شده تجاوز نکند، کوچک در نظر گرفته می شود. 2. در جوشکاری قوس الکتریکی بدون حلقه پشتی با دسترسی یک طرفه به درز، کل طول مشروط عیوب واقع در ریشه درز تا 1/3 محیط لوله مجاز است. 3. سطح دامنه پژواک از نقصی که باید اندازه‌گیری شود نباید از سطح پژواک بازتابنده گوشه مصنوعی مربوطه ("نچ") یا بازتابنده قطعه معادل تجاوز کند.

5.21. برای خطوط لوله ای که مشمول الزامات قوانین Gosgortekhnadzor اتحاد جماهیر شوروی نیستند، منافذ و اجزاء، که اندازه آنها از حداکثر اندازه مجاز مطابق با GOST 23055-78 برای اتصالات جوشی کلاس 7 تجاوز نمی کند، و همچنین عدم نفوذ تقعر و نفوذ بیش از حد از عیوب مجاز در روش کنترل رادیوگرافی در ریشه درزی است که با جوش قوس الکتریکی یک طرفه بدون حلقه پشتی انجام می شود که ارتفاع (عمق) آن نباید از مقادیر نشان داده شده بیشتر باشد. روی میز. 2.

5.22. هنگامی که روش های آزمایش غیر مخرب عیوب غیرقابل قبول در درزهای جوش داده شده خطوط لوله را که مشمول الزامات قوانین گوسگورتکنادزور اتحاد جماهیر شوروی است، شناسایی می کنند، باید کنترل کیفی مکرر درزهای تعیین شده توسط این قوانین و در درزهای جوش داده شده خطوط لوله انجام شود. که مشمول الزامات قوانین نیستند، در تعداد اتصالات دو برابر شده در مقایسه با آنچه در بند 5.17 مشخص شده است.

در صورت مشاهده عیوب غیرقابل قبول در بازرسی مکرر، تمامی اتصالات ساخته شده توسط این جوشکار باید بررسی شوند.

5.23. تصحیح با نمونه برداری موضعی و متعاقباً جوشکاری پشتی (بدون جوش مجدد کل اتصال) منوط به بخش هایی از درز جوش شده با نقص غیرقابل قبول است، در صورتی که اندازه نمونه پس از برداشتن بخش معیوب از مقادیر نشان داده شده در آن تجاوز نکند. جدول. 5.

اتصالات جوشی که در درزهای آنها برای اصلاح ناحیه معیوب باید نمونه ای با اندازه های بیشتر از حد مجاز طبق جدول ساخته شود. 5 باید کاملا حذف شود.

جدول 5

عمق نمونه برداری، درصد ضخامت اسمی دیواره لوله هایی که قرار است جوش داده شوند (ارتفاع طرح قسمت درز)	طول، % از محیط بیرونی اسمی لوله (لوله شاخه ای)
خیابان 25 تا 50	50 بیشتر نیست
توجه داشته باشید. هنگام تصحیح چندین بخش در یک اتصال، طول کل آنها ممکن است از آنچه در جدول نشان داده شده است بیشتر شود. 5 نه بیشتر از 1.5 برابر در نرخ های عمق یکسان.

5.24. زیر بریدگی ها باید با رول های نخی با عرض حداکثر 2.0 - 3.0 میلی متر اصلاح شوند. ترک ها باید در انتها سوراخ شوند، بریده شوند، کاملا تمیز شوند و در چندین لایه جوش داده شوند.

5.25. تمام نواحی اصلاح شده اتصالات جوش داده شده باید با معاینه خارجی، تشخیص عیب رادیوگرافی یا اولتراسونیک بررسی شوند.

5.26. نقشه ساخته شده خط لوله، که مطابق با SNiP 3.01.03-84 ترسیم شده است، باید فواصل بین اتصالات جوش داده شده و همچنین از چاه ها، محفظه ها و ورودی های مشترک تا نزدیکترین اتصالات جوش داده شده را نشان دهد.

6. عایق حرارتی خطوط لوله

6.1. نصب سازه های عایق حرارتی و پوشش های محافظباید مطابق با الزامات SNiP III-20-74 و این بخش تولید شود.

6.2. اتصالات جوشی و فلنجی نباید در عرض 150 میلی متر در دو طرف اتصالات عایق بندی شوند تا زمانی که خطوط لوله از نظر استحکام و سفتی آزمایش شوند.

6.3. امکان انجام کار عایق کاری روی خطوط لوله مشمول ثبت نام مطابق با قوانین گوسگورتکنادزور اتحاد جماهیر شوروی باید با گوسگورتکنادزور محلی اتحاد جماهیر شوروی قبل از انجام آزمایشات برای استحکام و سفتی توافق شود.

6.4. هنگام اجرای عایق سیل و پس‌پری در حین اجرای بدون کانال خطوط لوله در پروژه کار، لازم است دستگاه‌های موقتی برای جلوگیری از شناور شدن خط لوله و همچنین ورود به عایق خاک در نظر گرفته شود.

7. انتقال شبکه های حرارتی از طریق معابر و جاده ها

7.1. کار در گذرگاه زیرزمینی (بالای زمین) توسط شبکه های گرمایش خطوط راه آهن و تراموا، بزرگراه ها، معابر شهری باید مطابق با الزامات این قوانین و همچنین SNiP III-8-76 انجام شود.

7.2. هنگام سوراخ کردن، پانچ کردن، حفاری افقی یا سایر روش‌های چیدمان بدون ترانشه کیس‌ها، مونتاژ و چسباندن پیوندهای کیس (لوله‌ها) باید با استفاده از مرکزی‌کننده انجام شود. انتهای پیوندها (لوله ها) که قرار است جوش داده شوند باید عمود بر محورهای خود باشند. شکستگی محورهای پیوند (لوله) کیس ها مجاز نمی باشد.

7.3. پوشش ضد خوردگی بتن آرمه با تخمگذار بدون ترانشه باید مطابق با الزامات SNiP III-15-76 ساخته شود.

7.4. لوله کشی درون جعبه باید از لوله هایی با حداکثر طول تحویل ساخته شود.

7.5. انحراف محور موارد انتقال از موقعیت طراحی برای خطوط لوله میعانات گرانشی نباید بیشتر از:

به صورت عمودی - 0.6٪ از طول مورد، مشروط بر اینکه از شیب طراحی خطوط لوله میعانات اطمینان حاصل شود.

به صورت افقی - 1٪ از طول مورد.

انحراف محور موارد انتقال از موقعیت طراحی برای بقیه خطوط لوله نباید از 1٪ طول کیس تجاوز کند.

8. تست و فلاشینگ (پاکسازی) خطوط لوله

8.1. پس از اتمام کار ساخت و نصب، خطوط لوله باید تحت آزمایشات نهایی (پذیرش) برای استحکام و سفتی قرار گیرند. علاوه بر این، خطوط لوله میعانات و خطوط لوله شبکه های گرمایش آب باید شسته شوند، خطوط لوله بخار باید با بخار تصفیه شوند، و خطوط لوله شبکه های گرمایش آب با سیستم گرمایش باز و شبکه های تامین آب گرم باید شسته و ضد عفونی شوند.

خطوط لوله بدون کانال و در کانال های غیرقابل عبور نیز تحت آزمایش های اولیه برای استحکام و سفتی در مراحل ساخت و ساز و نصب قرار می گیرند.

8.2. آزمایشات اولیه خطوط لوله باید قبل از نصب درزهای انبساط جعبه پرکن (بیلوز)، شیرهای مقطعی، کانال های بسته شدن و پرکردن خطوط لوله و کانال های بدون کانال انجام شود.

آزمایشات اولیه خطوط لوله برای استحکام و سفتی معمولاً باید با استفاده از روش هیدرولیک انجام شود.

در دمای منفی بیرون و عدم امکان گرم کردن آب و همچنین در صورت عدم وجود آب، مطابق با پروژه تولید آثار، انجام آزمایشات اولیه به صورت پنوماتیک مجاز است.

انجام آزمایشات پنوماتیک خطوط لوله بالای زمینی و همچنین خطوط لوله گذاشته شده در همان کانال (بخش) یا در همان ترانشه با تاسیسات موجود مجاز نیست.

8.3. خطوط لوله شبکه های گرمایش آب باید با فشاری برابر با فشار کاری 1.25، اما نه کمتر از 1.6 مگاپاسکال (16 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، خطوط لوله بخار، خطوط لوله میعانات و شبکه های تامین آب گرم - فشاری معادل 1.25 فشار کاری آزمایش شوند، مگر اینکه سایر الزامات توجیه شده توسط پروژه (پروژه کاری).

8.4. قبل از انجام تست های استحکام و سفتی، لازم است:

برای انجام کنترل کیفی اتصالات جوشی خطوط لوله و تصحیح عیوب شناسایی شده مطابق با الزامات بخش. 5

خطوط لوله آزمایش شده را با دوشاخه از خطوط موجود و از اولین شیرهای توقف نصب شده در ساختمان (سازه) جدا کنید.

شمع ها را در انتهای خطوط لوله آزمایش شده نصب کنید و به جای پر کردن درزهای انبساط جعبه (دم) ، دریچه های برش را در طول آزمایش های اولیه انجام دهید.

امکان دسترسی در تمام طول خطوط لوله آزمایش شده برای بازرسی خارجی آنها و بازرسی درزهای جوش داده شده در طول آزمایشات.

اتصالات و خطوط بای پس کاملاً باز است.

استفاده از شیرهای قطع کننده برای جدا کردن خطوط لوله آزمایش شده مجاز نیست.

آزمایشات اولیه همزمان چندین خط لوله برای استحکام و سفتی مجاز است در مواردی که توسط پروژه برای تولید کار توجیه شده است انجام شود.

8.5. اندازه گیری فشار هنگام آزمایش خطوط لوله برای استحکام و سفتی باید با استفاده از دو فشارسنج فنری (یک کنترلی) دارای گواهینامه مناسب از کلاس حداقل 1.5 با قطر بدنه حداقل 160 میلی متر و مقیاس با فشار اسمی 4 / انجام شود. 3 مورد اندازه گیری شده

8.6. آزمایش خطوط لوله برای استحکام و سفتی (تراکم)، پاکسازی، شستشو، ضد عفونی آنها باید طبق طرح های فن آوری (موافق با سازمان های عامل) انجام شود که فن آوری و ایمنی کار را تنظیم می کند (از جمله مرزهای مناطق امنیتی).

8.7. در مورد نتایج آزمایش خطوط لوله برای استحکام و سفتی، و همچنین در مورد فلاشینگ (دمیدن) آنها، لازم است طبق فرم های ارائه شده در ضمیمه های اجباری 2 و 3 اقدام شود.

تست های هیدرولیک

8.8. آزمایش خطوط لوله باید با رعایت الزامات اساسی زیر انجام شود:

فشار آزمایش باید در بالاترین نقطه (علامت) خطوط لوله ارائه شود.

دمای آب در طول آزمایش باید حداقل 5 درجه سانتیگراد باشد.

در دمای بیرونی منفی، خط لوله باید با آب در دمای بالاتر از 70 درجه سانتیگراد پر شود و از امکان پر کردن و تخلیه آن در مدت 1 ساعت اطمینان حاصل شود.

هنگام پر شدن تدریجی آب، هوا باید به طور کامل از خطوط لوله خارج شود.

فشار تست باید به مدت 10 دقیقه حفظ شود و سپس به فشار کاری کاهش یابد.

در فشار عملیاتی، خط لوله باید در تمام طول آن بازرسی شود.

8.9. نتایج آزمایش های هیدرولیک برای استحکام و سفتی خط لوله در صورتی رضایت بخش در نظر گرفته می شود که در طول آزمایشات هیچ افت فشار، هیچ نشانه ای از پارگی، نشت یا مه گرفتگی در درزهای جوش داده شده و همچنین نشتی در فلز پایه، اتصالات فلنج وجود نداشته باشد. ، اتصالات، درزهای انبساط و سایر عناصر خط لوله یافت شد، هیچ نشانه ای از برش یا تغییر شکل خطوط لوله و تکیه گاه های ثابت وجود ندارد.

تست های پنوماتیک

8.10. آزمایش‌های پنوماتیکی باید برای خطوط لوله فولادی با فشار کاری بیش از 1.6 مگاپاسکال (16 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) و دمای حداکثر 250 درجه سانتی‌گراد، نصب شده از لوله‌ها و قطعات تست شده برای استحکام و سفتی (چگالی) انجام شود. توسط سازندگان مطابق با GOST 3845-75 (در این مورد، فشار آزمایش کارخانه برای لوله ها، اتصالات، تجهیزات و سایر محصولات و قطعات خط لوله باید 20٪ بیشتر از فشار آزمایشی اتخاذ شده برای خط لوله نصب شده باشد).

نصب اتصالات چدنی (به استثنای شیرهای چدنی داکتیل) در حین آزمایش مجاز نمی باشد.

8.11. پر کردن خط لوله با هوا و افزایش فشار باید به آرامی و با سرعت حداکثر 0.3 مگاپاسکال (3 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) در 1 ساعت انجام شود. فشار برابر با 0.3 آزمایش، اما نه بیشتر از 0.3 مگاپاسکال (3 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) 2).

برای دوره بازرسی مسیر، افزایش فشار باید متوقف شود.

وقتی به مقدار فشار آزمایش رسید، خط لوله باید نگه داشته شود تا دمای هوا در طول خط لوله یکسان شود. پس از یکسان سازی دمای هوا، فشار آزمایش به مدت 30 دقیقه نگه داشته می شود و سپس به تدریج به 0.3 مگاپاسکال (3 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) کاهش می یابد، اما نه بیشتر از فشار عملیاتی خنک کننده. در این فشار، خطوط لوله با علامت مکان های معیوب بازرسی می شوند.

نشتی ها با صدای نشت هوا، حباب ها در هنگام اعمال امولسیون صابونی به اتصالات جوش داده شده و سایر نواحی شناسایی می شوند و از روش های دیگر استفاده می شود.

عیوب تنها زمانی برطرف می شوند که فشار اضافی به صفر برسد و کمپرسور خاموش شود.

8.12. نتایج آزمایش‌های پنوماتیک اولیه در صورتی رضایت‌بخش تلقی می‌شود که در طول آزمایش‌ها افت فشار در سراسر گیج فشار وجود نداشته باشد، هیچ نقصی در درزهای جوش داده شده، اتصالات فلنج، لوله‌ها، تجهیزات و سایر عناصر و محصولات خط لوله وجود نداشته باشد، هیچ علامتی وجود نداشته باشد. برش یا تغییر شکل خط لوله و تکیه گاه های ثابت.

8.13. خطوط لوله آب در سیستم های بستهخطوط تامین حرارت و میعانات گازی معمولاً باید تحت شستشوی هیدروپنوماتیک قرار گیرند.

شستشوی هیدرولیک با استفاده مجدد از آب شستشو با عبور آن از میان جمع کننده های گل موقت نصب شده در امتداد جریان آب در انتهای خطوط لوله تامین و برگشت مجاز است.

شستشو، به عنوان یک قاعده، باید با آب فنی انجام شود. شستشو با آب آشامیدنی با توجیه در طراحی کار مجاز است.

8.14. خطوط لوله آب سیستم های بازشبکه های تامین گرما و آب گرم باید به صورت هیدروپنوماتیک با آب آشامیدنی شسته شود تا آب شستشو به طور کامل شفاف شود. در پایان شستشو، خطوط لوله باید با پر کردن آب حاوی کلر فعال با دوز 75-100 میلی گرم در لیتر با زمان تماس حداقل 6 ساعت ضد عفونی شوند. خطوط لوله تا قطر 200 میلی متر و طول تا 1 کیلومتر خدمات اپیدمیولوژیک هستند، در معرض کلرزنی نیستند و خود را به شستشو با آبی که مطابق با الزامات GOST 2874-82 است محدود می کنیم.

پس از شستشو نتایج تجزیه و تحلیل آزمایشگاهینمونه های آب شستشو باید با الزامات GOST 2874-82 مطابقت داشته باشد. نتیجه گیری در مورد نتایج شستشو (ضد عفونی) توسط سرویس بهداشتی-اپیدمیولوژیک انجام می شود.

8.15. فشار در خط لوله در هنگام شستشو نباید بیشتر از فشار عملیاتی باشد. فشار هوا در هنگام شستشوی هیدروپنوماتیک نباید از فشار کاری مایع خنک کننده تجاوز کند و از 0.6 مگاپاسکال (6 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) بیشتر نباشد.

سرعت آب در هنگام شستشوی هیدرولیک نباید کمتر از سرعت های طراحی مایع خنک کننده نشان داده شده در نقشه های کار باشد و در مورد شستشوی هیدروپنوماتیک باید حداقل 0.5 متر در ثانیه از سرعت های طراحی تجاوز کند.

8.16. خطوط بخار باید با بخار تصفیه شوند و از طریق لوله های تصفیه مخصوص نصب شده با دریچه های قطع به اتمسفر تخلیه شوند. برای گرم کردن خط بخار، تمام زهکش های راه اندازی باید قبل از پاکسازی باز باشند. نرخ گرمایش باید عدم وجود شوک های هیدرولیکی در خط لوله را تضمین کند.

سرعت بخار در هنگام دمیدن هر بخش نباید کمتر از سرعت های عملیاتی در پارامترهای طراحی مایع خنک کننده باشد.

9. حفاظت از محیط زیست

9.1. در طول ساخت و ساز جدید، گسترش و بازسازی شبکه های گرمایشی موجود، اقدامات حفاظتی محیطباید مطابق با الزامات SNiP 3.01.01-85 و این بخش گرفته شود.

9.2. بدون توافق سرویس مربوطه مجاز نیست: تولید شود حفاریدر فاصله کمتر از 2 متر از تنه درختان و کمتر از 1 متر از بوته ها. جابجایی کالا در فاصله کمتر از 0.5 متر تا تاج ها یا تنه درختان؛ ذخیره سازی لوله ها و سایر مواد در فاصله کمتر از 2 متر تا تنه درختان بدون چیدمان سازه های محصور کننده (محافظ) موقت در اطراف آنها.

9.3. خطوط لوله هیدرولیک باید با آب استفاده مجدد شسته شود. تخلیه خطوط لوله پس از شستشو و ضد عفونی باید در محل های مشخص شده در طراحی کار و توافق با خدمات مربوطه انجام شود.

9.4. قلمرو محل ساخت و ساز پس از اتمام کار ساخت و ساز و نصب باید از آوار پاک شود.

ضمیمه 1. اقدام در مورد تمدید جبران کننده ها

ضمیمه 1
اجباری

________________________ "_____" _________________ 19 _____

کمیسیون متشکل از:

(نام خانوادگی، نام، نام خانوادگی، موقعیت)

_____________________________________________________________,

1. امتداد درزهای انبساط مندرج در جدول برای بررسی و پذیرش در قسمت از دوربین (پیکت، معدن) شماره _______ تا دوربین (پیکت، معدن) شماره _______ ارائه شده است.

شماره جبران کننده	شماره رسم	نوع غرامت	مقدار کشش، میلی متر		درجه حرارت در فضای باز
با توجه به نقاشی			طرح	واقعی	هوا، درجه سانتیگراد

2. کار بر اساس اسناد طراحی و برآورد ____________ انجام شد.

_______________________________________________________________

تصمیم کمیسیون

کار مطابق با انجام شد اسناد طراحی و برآورد, استانداردهای دولتی، ضوابط و ضوابط ساختمانی و رعایت شرایط پذیرش آنها.

(امضا)

(امضا)

پیوست 2. اقدام در مورد انجام آزمایشات خطوط لوله برای استحکام و سفتی

ضمیمه 2
اجباری

_____________________ "_____" ____________ 19 ____

کمیسیون متشکل از:

نماینده سازمان ساختمان و نصب _________________

_____________________________________________________________,
(نام خانوادگی، نام، نام خانوادگی، موقعیت)

نماینده نظارت فنی مشتری _____________________

_____________________________________________________________,
(نام خانوادگی، نام، نام خانوادگی، موقعیت)

نماینده آژانس عامل _____________________

_____________________________________________________________
(نام خانوادگی، نام، نام خانوادگی، موقعیت)

بازرسی کار انجام شده توسط ___________________________

_____________________________________________________________,
(نام سازمان ساخت و نصب)

و این قانون را بر اساس موارد زیر تنظیم کرد:

1. برای آزمون و پذیرش ارائه شده ________________

_____________________________________________________________
(هیدرولیک یا پنوماتیک)

خطوط لوله از نظر استحکام و سفتی آزمایش شده و در جدول ذکر شده است، در بخش دوربین (پیک، معدن) شماره ________ تا دوربین (پکت، معدن) شماره _________ مسیر ___________

طول __________ متر.
(نام خط لوله)

خط لوله	تست فشار، مگاپاسکال (کیلوگرم بر سانتی متر مربع)	مدت زمان، حداقل	بررسی خارجی در فشار، مگاپاسکال (کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع)

2. کار بر اساس اسناد طراحی و برآورد __________________ انجام شد.

_____________________________________________________________________
(نام سازمان طراحی، اعداد نقشه کشی و تاریخ تدوین آنها)

تصمیم کمیسیون

نماینده سازمان ساختمان و تاسیسات ________________
(امضا)

نماینده نظارت فنی مشتری _____________________
(امضا)

(امضا)

پیوست 3. در مورد شستشو (پاکسازی) خطوط لوله اقدام کنید

ضمیمه 3
اجباری

_____________________________________ "_____" _______________ 19 _____

کمیسیون متشکل از:

نماینده سازمان ساختمان و تاسیسات ________________

_____________________________________________________________,
(نام خانوادگی، نام، نام خانوادگی، موقعیت)

نماینده نظارت فنی مشتری _____________________

_____________________________________________________________,
(نام خانوادگی، نام، نام خانوادگی، موقعیت)

نماینده آژانس عامل _____________________

_____________________________________________________________
(نام خانوادگی، نام، نام خانوادگی، موقعیت)

بازرسی از کار انجام شده توسط ________________________________

_____________________________________________________________,
(نام سازمان ساخت و نصب)

و این قانون را بر اساس موارد زیر تنظیم کرد:

1. فلاشینگ (دمیدن) خطوط لوله در مقطع از دوربین (پیکت، معدن) شماره __________ تا دوربین (پیکت، معدن) شماره ______ مسیر _________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________
(نام خط لوله)

طول ___________ متر.

فلاشینگ (دمیدن) انجام شده ________________________________

_____________________________________________________________.
(نام محیط، فشار، دبی)

2. کار بر اساس اسناد طراحی و برآورد _________________ انجام شد.

____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________.
(نام سازمان طراحی، اعداد نقشه کشی و تاریخ تدوین آنها)

تصمیم کمیسیون

کارها بر اساس برآوردهای طراحی، استانداردها، ضوابط و مقررات ساختمانی و مطابق با شرایط پذیرش آنها انجام شده است.

نماینده سازمان ساختمان و تاسیسات ________________
(امضا)

نماینده نظارت فنی مشتری _____________________
(امضا)

نماینده آژانس عملیاتی ____________________
(امضا)

متن سند توسط:
انتشار رسمی
مسکو: TsITP Gosstroy اتحاد جماهیر شوروی، 1986

محاسبه درز انبساط U شکلتعریف کردن است حداقل اندازه هاجبران کننده کافی برای جبران تغییر شکل های حرارتی خط لوله. با پرکردن فرم فوق قادر به محاسبه ظرفیت جبرانی درز انبساط U شکل در ابعاد داده شده خواهید بود.

الگوریتم این برنامه آنلاین مبتنی بر روش محاسبه جبران کننده U شکل است که در راهنمای طراح "طراحی شبکه های گرمایش" ویرایش شده توسط A. A. Nikolaev ارائه شده است.

1. حداکثر تنش در پشت جبران کننده توصیه می شود در محدوده 80 تا 110 MPa گرفته شود.


2. نسبت بهینه پیش‌آمدگی درز انبساط به قطر بیرونی لوله توصیه می‌شود در محدوده H / Dн = (10 - 40) در نظر گرفته شود، در حالی که پیش‌آمدگی درز انبساط در 10DN مربوط به خط لوله DN350 است و گسترش در 40DN مربوط به خط لوله DN15 است.


3. نسبت بهینه عرض درز انبساط به برآمدگی آن توصیه می شود در محدوده L / H = (1 - 1.5) در نظر گرفته شود، اگرچه مقادیر دیگری نیز می توان در نظر گرفت.


4. اگر برای جبران ازدیاد طول های حرارتی محاسبه شده، اتصال انبساط بیش از حد مورد نیاز باشد اندازه های بزرگ، می توان آن را با دو درز انبساط کوچکتر جایگزین کرد.


5. هنگام محاسبه طول های حرارتی خط لوله، دمای مایع خنک کننده باید حداکثر و دمای خط لوله اطراف حداقل در نظر گرفته شود.

محدودیت های زیر در محاسبه پذیرفته شده است:

• خط لوله با آب یا بخار پر می شود
• خط لوله ساخته شده است لوله فولادی
• حداکثر دمای محیط کار از 200 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند
• حداکثر فشار در خط لوله از 1.6 مگاپاسکال (16 بار) تجاوز نمی کند.
• جبران کننده در یک خط لوله افقی نصب می شود
• جبران کننده متقارن است و طول شانه های آن یکسان است
• تکیه گاه های ثابت کاملاً سفت و سخت در نظر گرفته می شوند
• خط لوله تحت فشار باد و سایر بارها قرار نمی گیرد
• مقاومت نیروهای اصطکاک تکیه گاه های متحرک در طول ازدیاد طول حرارتی در نظر گرفته نمی شود
• خم شدن های صاف

1. توصیه نمی شود که تکیه گاه های ثابت را در فاصله کمتر از 10DN از درز انبساط U شکل قرار دهید، زیرا انتقال لحظه گیر کردن تکیه گاه به آن انعطاف پذیری را کاهش می دهد.


2. توصیه می شود که بخش های خط لوله را از تکیه گاه های ثابت به درز انبساط U شکل با همان طول ببرید. اگر جبران کننده در وسط مقطع قرار نگیرد و به سمت یکی از تکیه گاه های ثابت منتقل شود، نیروهای تغییر شکل الاستیک و تنش ها نسبت به مقادیر به دست آمده برای جبران کننده واقع در حدود 20-40٪ افزایش می یابد. در وسط.


3. برای افزایش ظرفیت جبران کننده، از کشش اولیه جبران کننده استفاده می شود. در هنگام نصب، جبران کننده بار خمشی را تجربه می کند، هنگامی که گرم می شود، حالت بدون تنش به خود می گیرد و در حداکثر دما وارد کشش می شود. انبساط اولیه درز انبساط به میزانی معادل نصف ازدیاد طول حرارتی خط لوله باعث می شود ظرفیت جبرانی آن دو برابر شود.

منطقه برنامه

درزهای انبساط U شکلدر صورت عدم امکان جبران خود جبرانی خط لوله به دلیل پیچش های شبکه گرمایش، برای جبران افزایش دمای لوله ها در بخش های مستقیم طولانی استفاده می شود. عدم وجود اتصالات انبساط در خطوط لوله ثابت با دمای متغیر محیط کار منجر به افزایش تنش هایی می شود که قادر به تغییر شکل و تخریب خط لوله هستند.

درزهای انبساط انعطاف پذیر استفاده می شود

1. برای نصب در بالای زمین برای تمام قطر لوله ها، صرف نظر از پارامترهای مایع خنک کننده.
2. هنگام گذاشتن در کانال ها، تونل ها و کلکتورهای مشترک روی خطوط لوله از DN25 تا DN200 با فشار متوسط ​​گرمایش تا 16 بار.
3. برای نصب بدون کانال برای لوله های با قطر DN25 تا DN100.
4. اگر حداکثر دمای محیط از 50 درجه سانتیگراد بیشتر شود

کرامت

• توانایی جبران بالا
• تعمیر و نگهداری رایگان
• آسان برای ساخت
• نیروهای کم منتقل شده به یاتاقان های ثابت

ایرادات

• مصرف لوله زیاد
• رد پای بزرگ
• مقاومت هیدرولیکی بالا

4.1. نصب خطوط لوله باید توسط سازمان های نصب تخصصی انجام شود، در حالی که فناوری نصب باید قابلیت اطمینان عملیاتی بالای خطوط لوله را تضمین کند.

4.2. قطعات، عناصر خط لوله (درزهای انبساط، جمع کننده های گل، لوله های عایق، و همچنین مجموعه های خط لوله و سایر محصولات) باید به صورت مرکزی (در کارخانه، کارگاه ها، کارگاه ها) مطابق با استانداردها، مشخصات و مستندات طراحی ساخته شوند.

4.3. قرار دادن خطوط لوله در یک ترانشه، کانال یا سازه های زمینی باید مطابق با فناوری پیش بینی شده توسط پروژه کار انجام شود و از وقوع تغییر شکل های باقی مانده در خطوط لوله، نقض یکپارچگی پوشش ضد خوردگی و به استثنای رخ دادن تغییر شکل های باقیمانده در خطوط لوله انجام شود. عایق حرارتی با استفاده از دستگاه های نصب مناسب، قرارگیری صحیح ماشین آلات و مکانیزم های بالابر همزمان.

طراحی اتصال دستگاه های نصب به لوله ها باید ایمنی پوشش و عایق خطوط لوله را تضمین کند.

4.4. تخمگذار خطوط لوله در قسمت پشتیبانی پانل باید با استفاده از لوله هایی با حداکثر طول تحویل انجام شود. در این حالت ، درزهای عرضی بیضی شکل خطوط لوله باید به طور متقارن نسبت به پشتیبانی سپر قرار گیرند.

4.5. لوله های با قطر بیش از 100 میلی متر با درز طولی یا مارپیچی باید با انحراف این درزها حداقل 100 میلی متر گذاشته شوند. هنگام گذاشتن لوله های با قطر کمتر از 100 میلی متر، جابجایی درزها باید حداقل سه برابر ضخامت دیواره لوله باشد.

درزهای طولی باید در نیمه بالایی محیط لوله قرار گیرد.

جوش دادن خم های لوله با انحنای تند و مهر شده به یکدیگر بدون بخش مستقیم مجاز است.

جوشکاری لوله های انشعاب و خم ها در اتصالات جوشی و عناصر خم شده مجاز نیست.

4.6. هنگام نصب خطوط لوله، تکیه گاه ها و آویزهای متحرک باید نسبت به موقعیت طراحی با فاصله نشان داده شده در نقشه های کار، در جهت مخالف حرکت خط لوله در شرایط کاری جابجا شوند.

در صورت عدم وجود داده در نقشه های کاری، تکیه گاه ها و آویزهای متحرک خطوط لوله افقی باید با در نظر گرفتن اصلاح دمای هوای بیرون در هنگام نصب با مقادیر زیر جابجا شوند:

تکیه گاه های کشویی و عناصر برای اتصال آویزها به لوله - تا نصف گسترش حرارتی خط لوله در نقطه اتصال.

غلتک های یاطاقان غلتکی - با یک چهارم افزایش طول حرارتی.

4.7. هنگام نصب خطوط لوله، آویزهای فنری باید مطابق نقشه های کاری سفت شوند.

در طول آزمایشات هیدرولیک خطوط لوله بخار با قطر 400 میلی متر و بیشتر، باید یک دستگاه تخلیه بار در آویز فنری نصب شود.

4.8. اتصالات خط لوله باید در حالت بسته نصب شوند. اتصالات فلنجی و جوشی شیرها باید بدون تداخل لوله ساخته شود.

انحراف از عمود بودن صفحه فلنج جوش داده شده به لوله نسبت به محور لوله نباید از 1% قطر خارجی فلنج تجاوز کند، اما در بالای فلنج از 2 میلی متر بیشتر نباشد.

4.9. دم (مواج) و اتصالات انبساط جعبه پر کردن باید مونتاژ شوند.

در مورد تخمگذار زیرزمینی شبکه های گرمایش، نصب درزهای انبساط در موقعیت طراحی تنها پس از آزمایش های اولیه خطوط لوله برای استحکام و سفتی، پر کردن خطوط لوله بدون کانال، کانال ها، محفظه ها و تکیه گاه های محافظ مجاز است.

4.10. دم محوری و درزهای انبساط جعبه پرکن باید روی خطوط لوله بدون شکستن محورهای درزهای انبساط و محورهای خطوط لوله نصب شوند.

انحرافات مجاز از موقعیت طراحی لوله های اتصال اتصالات انبساط در هنگام نصب و جوشکاری آنها نباید بیشتر از مواردی باشد که در شرایط فنی ساخت و تامین درزهای انبساط مشخص شده است.

4.11. هنگام نصب درزهای انبساط دم، پیچش آنها نسبت به محور طولی و افتادگی آنها تحت تأثیر وزن خود و وزن خطوط لوله مجاور مجاز نیست. بندکشی درزهای انبساط فقط باید توسط لوله های انشعاب انجام شود.

4.12. طول نصب دم و درزهای انبساط جعبه پرکن باید طبق نقشه های کار با در نظر گرفتن اصلاح دمای هوای بیرون در هنگام نصب در نظر گرفته شود.

درزهای انبساط باید با استفاده از وسایلی که در طراحی درز انبساط ارائه شده است یا توسط دستگاه های نصب کششی به طول نصب کشیده شوند.

4.13. کشش درز انبساط U شکل باید پس از اتمام نصب خط لوله، کنترل کیفیت اتصالات جوش داده شده (به استثنای اتصالات بسته که برای کشش استفاده می شود) و محکم کردن سازه های تکیه گاه های ثابت انجام شود.

درز انبساط باید به میزان مشخص شده در نقشه های کار کشیده شود، با در نظر گرفتن اصلاح دمای هوای بیرون هنگام جوشکاری اتصالات بسته.

درز انبساط باید به طور همزمان از دو طرف در اتصالاتی که در فاصله حداقل 20 و حداکثر 40 قطر خط لوله از محور تقارن جبران کننده قرار دارند، با استفاده از دستگاه های گیره کش کشیده شود، مگر اینکه سایر الزامات توسط طرح.

در قسمت خط لوله بین اتصالات مورد استفاده برای کشش درز انبساط، هیچ گونه جابجایی اولیه تکیه گاه ها و آویزها در مقایسه با پروژه انجام نشود (پیش نویس کاری).

4.14. بلافاصله قبل از مونتاژ و جوش لوله ها، لازم است هر بخش را از نظر عدم وجود اجسام خارجی و زباله در خط لوله به صورت بصری بررسی کنید.

4.15. انحراف شیب خطوط لوله از طرح با مقدار 0.0005 ± مجاز است. در این مورد، شیب واقعی باید حداقل حداقل مجاز مطابق با SNiP II-G.10-73 * (II-36-73 *) باشد.

تکیه گاه های متحرک خطوط لوله باید بدون شکاف یا کج به سطوح نگهدارنده سازه ها متصل شوند.

4.16. هنگام انجام کار نصب، انواع کارهای پنهان زیر با تهیه گواهی بازرسی به شکل ارائه شده در SNiP 3.01.01-85 مشمول پذیرش می شوند: آماده سازی سطح لوله ها و اتصالات جوش داده شده برای پوشش ضد خوردگی. پوشش ضد خوردگی لوله ها و اتصالات جوشی.

در مورد کشش درزهای انبساط، باید یک قانون به شکل ارائه شده در پیوست 1 اجباری تهیه شود.

4.17. حفاظت از شبکه های گرمایش در برابر خوردگی الکتروشیمیایی باید مطابق با دستورالعمل حفاظت از شبکه های گرمایش در برابر خوردگی الکتروشیمیایی که توسط وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی و وزارت مسکن و خدمات اجتماعی RSFSR تأیید شده و با کمیته ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی موافقت شده است انجام شود.

27.02.2018

اتصالات انبساط دم (از این پس به عنوان SC نامیده می شود) و دستگاه های جبران کننده دم (از این پس به عنوان SCU نامیده می شود)، طراحی شده برای اتصال محکم با توجه به عناصر متحرک و جبران تغییر شکل دمای خطوط لوله فولادی شبکه های گرمایش آب و تامین آب گرم (از این پس DHW) و همچنین خطوط لوله آب و خطوط لوله بخار رده III به هر شکل واشر و هر نوع عایق حرارتی.

برای اطمینان از عملکرد خط لوله، لازم است درز انبساط دم به درستی انتخاب و نصب شود. هنگام انتخاب نوع SC یا SKU، باید با روش قرار دادن لوله حرارتی، نوع عایق حرارتی آن و همچنین توانایی جبران آن هدایت شود. از آنجایی که SK و SKU در یک موقعیت خنثی عرضه می شوند، نسبت به آن می توان آنها را با بزرگی دامنه حرکت محوری کشیده و فشرده کرد تا از حداکثر ضربه کاری استفاده شود (قابلیت جبران 2 * λ- 1 = λ) ، SK و SKU در حین نصب باید با مقدار ∆L mont کشیده شوند که به دمای بیرونی که در آن نصب انجام می شود (t mont) بستگی دارد.

مقدار تغییر شکل کشش اولیه (مونتاژ) SC محوری و SKU با فرمول تعیین می شود:

∆L mont = L λ µ * α *، mm

کجا: L λ µ - طول بخشی که SK یا SKU روی آن نصب شده است.

طول نصب SK یا SKU با فرمول تعیین می شود:

L mont = L sk + ∆L Mont, mm

جایی که: L sk - طول SK یا SKU در حالت تحویل (که در گذرنامه SK یا SKU مشخص شده است)، میلی متر؛

نمونه ای از محاسبه پیش کشش اتصال انبساط محوری دم در هنگام نصب

برای مثال، درز انبساط دم OPN-16-1000-220-2.2 را در نظر بگیرید. با توجه به نام‌گذاری‌های پذیرفته شده، دستگاهی است که حداکثر ظرفیت جبران‌کننده آن 220 میلی‌متر است: 110 میلی‌متر در فشار و 110 میلی‌متر در کشش.

ΔL mont - مقدار کشش اولیه SC یا SKU (مقدار مورد نیاز).

t max + t min - حداقل و حداکثر دمای عملیاتی، ° С.

t mont - دمای هوای بیرون که در آن نصب انجام می شود.

L λ μ - طول بخشی که SC یا IMS روی آن نصب شده است.

α ضریب انبساط خطی خط لوله است.

مثال:برای منطقه مسکو: t min = -28 ° C؛

برای خط لوله تامین: t max = 150 ° C؛ t ماه = 20 درجه سانتیگراد;

برای مخالف: t max = 90 ° C؛ t ماه = 20 درجه سانتیگراد;

طول بخش: L λ µ = 163;

ضریب انبساط خطی خط لوله α = 0.0122

ارزش پیش کشش برای خط لوله تامین:

ΔL mont = 163 * 0.0122 * = 101.4 میلی متر

پیش کشش برای لوله برگشت:

ΔL mont = 163 * 0.0122 * = 41.8 میلی متر

برای تخمگذار زمین و مجرای خط لوله، tmin مطابق با دمای طراحی هوای بیرون برای طراحی گرمایش مطابق SNiP 23-01-99 است.

کارخانه JSC "NPP" KOMPENSATOR "در توسعه، ساخت و تامین درزهای انبساط دمنده مشغول است. تولید خود... طیف محصولات ما شامل بسیاری از دستگاه های مهندسی است که به راحتی نصب می شوند و می توانند بارهای قابل توجهی را تحمل کنند. اتصالات انبساط دارای سفتی کلاس IV مطابق با OST5R.0170 هستند، پارامترهای خود را به مدت 30 سال حفظ می کنند و مطابق با الزامات GOST R ISO 9001-2015 (ISO 9001: 2015) تولید می شوند.