بسته به اندازه و عملکرد چنین واحدهایی، شرایط عملیاتی نیز بستگی دارد: علاوه بر استفاده خانگی، بسیاری از انواع فناوری تهویه به طور گسترده در زمینه صنعتی استفاده می شود. یک نمونه از این تجهیزات هود حلزونی گرد است.

شعاعی فن سانتریفوژاین نوع اغلب در نصب می شود اماکن صنعتیو برای تمیز کردن هوا از گرد و غبار، خاک اره، سوختن، شن و ماسه و سایر زباله های صنعتی استفاده می شود. یک سیستم هواساز مشابه را می توان در آن نصب کرد ساختمان چند طبقهبه عنوان مثال در یک شفت تهویه

بیایید اصل عملکرد آن را دریابیم و مراحل اصلی طراحی هود حلزون را با دستان خود در نظر بگیریم.

ویژگی های طراحی

هودهای ولوت از نظر ساختار با فن های استاندارد با تیغه های بزرگ متفاوت هستند. جریان هوا در چنین تجهیزاتی به دلیل نیروی گریز از مرکز ناشی از چرخش چرخ با تیغه های کوچک با شکل خاص حرکت می کند. سرعت و قدرت این هودها ممکن است متفاوت باشد. بسته به تعداد تیغه ها و پارامترهای موتور.

طرح تصفیه هوا در هودهای گریز از مرکز شعاعی بسیار ساده است: هنگامی که وارد هود می شود، هوا شروع به مکیده شدن به داخل روتور می کند، جایی که شروع به چرخش می کند و تحت فشار قرار می گیرد، به تدریج به سمت خروجی حرکت می کند و از عناصر خارجی پاک می شود. شکل کلی کانال های ورودی و خروجی شبیه حلزون است - از این رو نام چنین هود است.

توجه!سازه های این نوع از این جهت مفید هستند که هم می توانند هوا را مکش کنند و هم از خروج آن اطمینان حاصل کنند.

بدنه این نوع سیستم تهویه از مواد بادواممانند آلومینیوم، برنج یا فولاد. سازه های پلاستیکی نیز به صورت تجاری در دسترس هستند، اما دوام کمتری دارند و به ندرت با حداکثر کارایی کار می کنند.

از آنجایی که هوا درمانی را می توان با دمای بالا، بدن پردازش می شود رنگ محافظ، مواد مقاوم در برابر مواد شیمیایی و همچنین پوشش داده شده با پلیمرها.

مکانیسم های چرخشی در چنین سیستمی می توانند تکی باشند یا می توانند شامل دو دیسک با تیغه هایی با ابعاد مورد نیاز باشند. چیدمان شعاعی و دایره ای تیغه ها عملکرد بالای دستگاه را تضمین می کند.

مشاوره:برای تمیز کردن بهترهوا، فن هایی را خریداری کنید که در آنها تیغه ها کمی خمیده هستند تا صاف.

با وجود شکل یکنواخت، چنین هودهایی برای بسیاری از شرایط عملیاتی مناسب هستند، زیرا در جهت گیری به سمت راست یا چپ و در ابعاد کلی متفاوت هستند. میانگین قطر بدنه اصلی چنین هود می تواند از 25 تا 150 سانتی متر باشد.

برای سهولت در نصب صنعتی، بسیاری از این نوع سازه ها مدولار شده و به یکدیگر پیچ می شوند. بر این اساس، می توانید هم زاویه شیب و هم خود قطعات برخی از قسمت های چنین سازه ای را برای کارایی بیشتر تغییر دهید: بهتر است تمام پارامترها را از قبل با متخصصان محاسبه کنید.

از آنجایی که حلزون ها ممکن است با یکدیگر متفاوت باشند، نباید صرفاً به شاخص های اندازه و قدرت تکیه کنید. انواع آنها را بررسی کنید - و انتخاب خود را بر اساس شرایط عملیاتی آینده انجام دهید.

انواع تجهیزات

اول از همه، هودهای حلزونی از نظر فشار متفاوت هستند. تهویه را می توان در شرایط زیر انجام داد:

• فشار کم- تا 100 کیلوگرم در متر مربع؛
• متوسط ​​- از 100 تا 300 کیلوگرم در متر مربع؛
• فشار بالا- بیش از 300 کیلوگرم در متر مربع (می تواند به 1200 کیلوگرم در متر مربع برسد).

هودهای نوع اول مناسب برای استفاده در هر دو حالت صنعتی و شرایط زندگی... به عنوان یک قاعده، این تکنیک کاملا فشرده است، بنابراین می توان آن را بدون کمک اضافی نصب کرد.

توجه!هودهای کم فشار برای اطمینان از تهویه با کیفیت بالا در معادن ساختمان های چند طبقه کافی است.

از فن های فشار متوسط ​​برای مصارف صنعتی استفاده می شود. چنین تجهیزاتی می تواند به راحتی در شرایط عملیاتی دشوار مقاومت کند، مطابق با آتش نشانان اصلی و الزامات فنیدر تولید

گزینه سوم نه تنها در کارگاه ها، بلکه در آزمایشگاه ها، انبارها، اتاق هایی که در آن نقاشی انجام می شود و غیره نیز استفاده می شود. آنها را می توان برای دمیدن سیستم های تهویه مطبوع یا ماشین های کار و همچنین برای دمیدن هوا در سیستم های دیگ نصب کرد.

بسته به کیفیت و درجه سایش سازه، آنها هودهای حلزونی معمولی، سیستم های مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر خوردگی و همچنین تجهیزات سنگین را که می توانند حتی در برابر واکنش های انفجاری مقاومت کنند، تشخیص می دهند.

در بیشتر موارد، سیستم های تهویه حلزونی شکل برای حذف سنگریزه ها، براده های چوب و فلز، براده ها و سایر بقایای تولیدی از محل استفاده می شود. نصب آنها باید با در نظر گرفتن الزامات ایمنی و حفاظت از کار انجام شود.

چگونه خودتان این کار را انجام دهید

یکی از ویژگی های این حلزون ها رنج قیمتی متفاوت است. حداقل قیمت برای هود حلزون حدود 3 هزار خواهد بود، اما چنین دستگاه هایی، به عنوان یک قاعده، بسیار قدرتمند نیستند و از نظر اندازه بسیار محدود هستند. قیمت میانگینیک واحد با کیفیت بالا از 20 هزار روبل تجاوز می کند.

بنابراین برای نیازهای خانواربهتر است یک حلزون خانگی برای هود درست کنید. طراحی استاندارد چنین محفظه ای از دو قسمت تشکیل شده است: یک ناحیه موتور را در خود جای می دهد و دیگری تیغه های دمنده را در خود جای می دهد.

مسکن حلزون را می توان در خرید فروشگاه های ساختمانی... اگر می‌خواهید خودتان آن را بسازید، موتور و سایر قطعات را از قبل خریداری کنید، زیرا ابعاد آن باید تنظیم شود. کیس بهتر است از فلزات (مانند آلومینیوم و فولاد) ساخته شود. پلاستیک در برابر مقاومت کمتری خواهد داشت صدمه مکانیکیو درخت در صورت خرابی به سرعت روشن می شود.

فن در چنین سیستمی با سرعت بالایی کار می کند. بنابراین، طراحی نامناسب هود می تواند عواقب بدی داشته باشد. کیفیت و قابلیت اطمینان نه تنها خود پایه و مکانیسم های بست، بلکه موتور، پروانه و فن را نیز بررسی کنید.

ابعاد فن با در نظر گرفتن مساحت و میزان آلودگی اتاق انتخاب می شود. طرح های صنعتی بزرگ هستند.

مهم!هنگام نصب موتور در داخل هود چنین هودی، مطمئن شوید که ساختار دارای سوراخ های خنک کننده باشد. فشار حرارتی زیاد روی سیستم می تواند باعث انفجار شود.

توجه ویژه ای به انتخاب داشته باشید مواد داخلی... عملکرد فن نه تنها تحت تأثیر دما، بلکه تحت تأثیر قدرت جریان هوا، میزان زباله و گرد و غبار نیز می باشد.

مکش هوا با ناخالصی های زیاد می تواند به تیغه های چرخ دوار آسیب برساند. و به منظور تمیز کردن کامل هوا، واحد باید با سرعت بالا و فشار بالا کار کند - این باعث ایجاد بار اضافی در کل ساختار داخلی می شود. از همین رو بهتر است قطعات ساخته شده از مواد بادوام مانند فولاد یا آلومینیوم را انتخاب کنید.

• اندازه و قدرت موتور مناسب را انتخاب کنید: حداکثر بار روی سازه و همچنین سرعت عملیات مورد نیاز هود را در نظر بگیرید.
• هنگام نصب چنین سیستمی به صورت عمودی، با دقت بررسی کنید که فن و چرخ محکم بسته شده باشند: در صورت جریان هوای سریع، آنها می توانند بپرند یا مکان خود را تغییر دهند.
• مواد مجاور چنین هود باید نسوز باشندمانند تمام قطعات مورد استفاده در مونتاژ آن;
• به نسبت بین مناطق استخراج منفرد احترام بگذارید: در مدل های استاندارد عرضه شده در فروشگاه ها در نظر گرفته شده است نسبت بهینهطول و عرض سازه؛
• اگر مطمئن نیستید که هود مونتاژ شده ایمن است، با متخصصانی تماس بگیرید که قابلیت سرویس دهی آن را بررسی کنید.

توجه داشته باشید که هود حلزونی به ندرت در اتاق نشیمن استفاده می شود... اولاً فضای زیادی را اشغال می کنند و ثانیاً در اتاق هایی مانند آشپزخانه ، جریان های هوای آلوده می توانند جهت های مختلفی داشته باشند ، بنابراین بهتر است چنین هود را در یک محور تهویه نصب کنید ، جایی که تمام هوا از آن خارج می شود. آپارتمان متمرکز است

طراحی چنین سازه هایی در اتاق های نشیمن نیز نقش مهمی خواهد داشت، اما از نظر تنوع تفاوتی ندارد و همیشه با فضای داخلی هماهنگ نیست.

مشاوره:هنگام قرار دادن چنین هودی در شرایط باز(بیرون) مطمئن شوید آب و هوابر عملکرد آن تأثیری نخواهد گذاشت.

می توان از هودهای تهویه حلزونی استفاده کرد نه تنها برای تصفیه هوا... در یک محیط خانگی، آنها عالی هستند با گرم کردن اتاق کنار بیایید و همچنین بر رطوبت اتاق تأثیر بگذارید.

هزینه تجهیزات در نظر گرفته شده برای نیازهای خانگی و صنعتی به طور قابل توجهی متفاوت است، اما، در هر صورت، چنین واحدهایی دارند قدرت کافیبرای یک کار تمام عیار

برای نمونه ای از طراحی هود حلزونی به ویدیوی پیوست مراجعه کنید.

وزارت آموزش و پرورش و علوم فدراسیون روسیه

FGAOU VPO دانشگاه فدرال اورال به نام اولین رئیس جمهور روسیه B.N. یلتسین"

گروه مهندسی برق حرارتی صنعتی

پروژه دوره

بر اساس رشته: "موتورهای حرارتی و دمنده"

با موضوع: "محاسبه فن دمنده گریز از مرکز کنسولی"

دانش آموز Yakov D.V.

گروه EN-390901

مدرس کولپاکوف A.S.

یکاترینبورگ 2011

1. داده های اولیه

نتایج محاسبات

شرح مختصری ازفن های گریز از مرکز

محاسبه آیرودینامیکی یک فن گریز از مرکز

محاسبه مکانیکی

انتخاب درایو فن

کتابشناسی - فهرست کتب

1. داده های اولیه

میز 1.

	نام		واحد وسایل
	عملکرد فن		هزار متر مکعب در ساعت
	فشار کامل فن
	پارامترهای گاز در ورودی واحد:
	فشار مطلق
	درجه حرارت
	تراکم
	جرم مولکولی گاز
	سیستم اولیه پذیرفته شده ضرایب:
	ضرایب افت سر:
	در ورودی به پروانه
	روی تیغه های پروانه
	هنگام چرخاندن جریان بر روی پره های روتور
	نرخ تغییر سرعت:
	در خم مارپیچ (پوشش)
	در ورودی به پروانه

محیط کار در تمام گزینه های طراحی پیشنهادی برای فن سانتریفیوژ هوا است.

2. نتایج محاسبات

جدول 2.

	نام		واحد وسایل
	نوع فن	نوع کنسول
	راندمان هیدرولیک
	راندمان مکانیکی
	کارایی کلی
	قدرت شفت واحد
	سرعت
	هندسه مسیر جریان واحد:
	قطر فاصله چرخ ورودی
	قطر ورودی به تیغه های چرخ
	نسبت قطر لومن و ورودی
	قطر شفت
	قطر چرخ
	نسبت قطر ورودی و خروجی (ماژول چرخ)
	عرض چرخ ورودی
	عرض چرخ خروجی
	زاویه پره در ورودی
	زاویه پره در خروجی
	تعداد تیغه چرخ
	عناصر مثلث سرعت در ورودی به پروانه:
	سرعت ورود پروانه
	سرعت ورود گاز به پره ها
	سرعت محیطی
	زاویه ورود جریان به تیغه های چرخ
	عناصر مثلث سرعت در خروجی پروانه:
	سرعت خروج پروانه
	سرعت محیطی
	نرخ جریان نسبی
	جریان چرخشی
	نسبت سرعت C2r / U2
	زاویه خروج جریان از چرخ
	شکل دادن به تیغه های پروانه با قوس دایره ای
	شعاع دایره مرکزی
	شعاع دایره پروفیل تیغه

... شرح مختصری از فن های سانتریفیوژ

فن های سانتریفیوژ از متنوع ترین دمنده ها هستند انواع سازنده... چرخ‌های فن می‌توانند دارای پره‌های خمیده به سمت جلو و عقب نسبت به جهت چرخش چرخ باشند. فن هایی با تیغه های شعاعی بسیار رایج هستند.

در هنگام طراحی باید در نظر داشت که فن هایی با تیغه های عقب مانده مقرون به صرفه تر هستند و صدای کمتری دارند.

راندمان فن با افزایش سرعت افزایش می یابد و برای چرخ های مخروطی با پره های عقب می تواند به مقدار ~ 0.9 برسد.

با در نظر گرفتن الزامات مدرنبرای صرفه جویی در انرژی هنگام طراحی تاسیسات فن، باید با طراحی فن های مربوط به طرح های آیرودینامیکی انجام شده Ts4-76، 0.55-40 و مشابه آنها هدایت شود.

راه حل های چیدمان کارایی واحد فن را تعیین می کند. با طراحی مونوبلاک (چرخ روی محور محرک الکتریکی)، راندمان دارای حداکثر مقدار است. استفاده در طراحی زیرانداز (چرخ روی محور خود در یاتاقان ها) راندمان را حدود 2% کاهش می دهد. درایو تسمه V در مقایسه با کلاچ، راندمان را حداقل 3٪ کاهش می دهد. راه حل های طراحی به فشار فن ها و سرعت آنها بستگی دارد.

با توجه به فشار بیش از حد توسعه یافته، فن های هوای همه منظوره به گروه های زیر تقسیم می شوند:

فن های فشار قوی (تا 1 کیلو پاسکال)؛

فن های فشار متوسط ​​(1-3 کیلو پاسکال)؛

فن های کم فشار (3¸12 کیلو پاسکال).

برخی از فن های اختصاصی فشار قوی می توانند تا 20 کیلو پاسکال فشار ایجاد کنند.

فن های همه منظوره با توجه به سرعت آنها (تعداد خاص چرخش) به دسته های زیر تقسیم می شوند:

فن های پر سرعت (11<nس<30);

فن های سرعت متوسط ​​(30<nس<60);

فن های پر سرعت (60<nس<80).

راه حل های سازنده به خوراک مورد نیاز کار طراحی بستگی دارد. در دبی بالا، فن ها دارای چرخ مکش دوبل هستند.

محاسبه پیشنهادی متعلق به دسته سازنده است و با روش تقریب های متوالی انجام می شود.

ضرایب مقاومت های محلی مسیر جریان، ضرایب تغییر سرعت و نسبت ابعاد خطی بسته به فشار طراحی فن با تأیید بعدی تنظیم می شود. ملاک انتخاب صحیح، مطابقت فشار طراحی فن با مقدار تنظیم شده است.

4. محاسبه آیرودینامیکی یک فن گریز از مرکز

برای محاسبه تنظیم شده است:

نسبت قطر پروانه

.

نسبت قطر پروانه در خروجی و ورودی گاز:

.

مقادیر کوچکتری برای فن های فشار قوی انتخاب می شود.

ضرایب افت سر:

الف) در ورودی پروانه:

ب) روی تیغه های پروانه:

ج) هنگام چرخاندن جریان به پره های روتور:

;

د) در خم مارپیچ (پوشش):

ارزش های کوچکتر ایکسکه در، ایکسلوپ، ایکس pov، ایکسبرای مطابقت با فن های کم فشار.

ضرایب تغییر سرعت انتخاب می شوند:

الف) در یک خم مارپیچ (پوشش)

ب) در ورودی پروانه

;

ج) در کانال های کاری

.

.

از شرط حداقل افت فشار در فن، ضریب تعیین می شود آر v:

.

زاویه جریان در ورودی به پروانه یافت می شود:

، درجه

نسبت سرعت محاسبه می شود

.

ضریب فشار نظری از شرایط حداکثر راندمان هیدرولیکی فن تعیین می شود:

.

مقدار راندمان هیدرولیک یافت می شود. پنکه:

.

11. زاویه خروج جریان از پروانه، در مقدار بهینه تعیین می شود ساعت G:

، تگرگ .

سرعت محیطی چرخ مورد نیاز در خروجی گاز:

، اماس .

جایی که r[kg / m 3] - چگالی هوا در شرایط مکش.

تعداد دورهای مورد نیاز پروانه در صورت ورود گاز صاف به پروانه تعیین می شود

، دور در دقیقه .

اینجا متر 0 = 0.9¸1.0 - ضریب پرکننده مقطع با جریان فعال. به عنوان اولین تقریب، می توان آن را برابر با 1.0 در نظر گرفت.

سرعت کار موتور محرک از تعدادی مقادیر فرکانس معمولی برای درایوهای الکتریکی فن ها گرفته شده است: 2900. 1450; 960; 725.

قطر بیرونی پروانه:

، میلی متر .

قطر ورودی پروانه:

، میلی متر .

اگر نسبت واقعی قطرهای پروانه نزدیک به مورد قبول قبلی باشد، محاسبات انجام نمی شود. اگر مقدار بیشتر از 1 متر باشد، باید یک فن دو ورودی محاسبه شود. در این حالت نیمی از خوراک 0.5 باید در فرمول ها جایگزین شود س.

عناصر مثلث سرعت هنگام ورود گاز به پره های روتور

16. سرعت محیطی چرخ را در ورودی گاز بیابید

، اماس .

سرعت گاز در ورودی به پروانه:

، اماس .

سرعت با 0 نباید از 50 متر بر ثانیه تجاوز کند.

سرعت گاز در جلوی تیغه های پروانه:

، اماس .

پیش بینی شعاعی سرعت گاز در ورودی پره های پروانه:

اماس .

پیش بینی سرعت جریان ورودی به جهت سرعت محیطی برای اطمینان از حداکثر هد صفر در نظر گرفته می شود:

با 1تو = 0.

تا جایی که با 1r= 0، سپس آ 1 = 90 0، یعنی ورودی گاز به پره های روتور شعاعی است.

سرعت نسبی ورود گاز به پره های روتور:

w 1 =، m / s.

با توجه به مقادیر محاسبه شده با 1 , U 1 , w 1 , آ 1 , ب 1، هنگامی که گاز وارد پره های روتور می شود، مثلثی از سرعت ها ساخته می شود. با محاسبه صحیح سرعت ها و زاویه ها، مثلث باید بسته شود.

عناصر مثلث سرعت هنگام خروج گاز از پره های روتور

22. طرح شعاعی سرعت جریان در پشت پروانه:

، اماس .

پیش بینی سرعت مطلق خروجی گاز به جهت سرعت محیطی روی لبه پروانه:

سرعت مطلق گاز در پشت پروانه:

، اماس .

سرعت نسبی خروج گاز از پره های روتور:

با توجه به مقادیر بدست آمده با 2 , با 2تو ,U 2 , w 2 , بشکل 2، یک مثلث سرعت در خروجی گاز از پروانه ساخته شده است. با محاسبه صحیح سرعت ها و زوایا، مثلث سرعت نیز باید بسته شود.

معادله اویلر برای بررسی فشار تولید شده توسط فن استفاده می شود:

پا .

فشار طراحی باید با فشار طراحی مطابقت داشته باشد.

عرض پره ها در ورودی گاز به پروانه:

، میلی متر،

اینجا: آ UT = 0.02¸0.03 - ضریب نشت گاز از طریق شکاف بین چرخ و لوله ورودی. متر u1 = 0.9¸1.0 ضریب پر کردن بخش ورودی کانال های کاری با جریان فعال است.

عرض پره ها در خروجی گاز از پروانه:

، میلی متر،

جایی که مترu2= 0.9¸1.0 - ضریب پر کردن جریان فعال بخش خروجی کانال های کاری.

تعیین زوایای نصب و تعداد پره های پروانه

29. زاویه تیغه در ورودی جریان به چرخ:

، تگرگ،

جایی که من- زاویه حمله، مقادیر بهینه آن در -3¸ + 5 0 است.

زاویه نصب تیغه در خروجی گاز از پروانه:

، تگرگ،

میانگین زاویه تیغه:

، درجه

تعداد پره های روتور:

تعداد تیغه ها را به عدد زوج گرد کنید.

زاویه تاخیر جریان پذیرفته شده قبلی با استفاده از فرمول مشخص می شود:

,

جایی که ک= 1.5¸2.0 با تیغه های خمیده به عقب.

ک= 3.0 با تیغه های شعاعی.

ک= 3.0¸4.0 با تیغه های خم شده به جلو.

ب 2 لیتر = ;

س =ب 2 لیتر - ب 2 =2

مقدار زاویه تنظیم شده سباید نزدیک به مقدار از پیش تعیین شده باشد. در غیر این صورت، باید یک مقدار جدید تعیین کنید σ .

تعیین توان روی شفت فن

34. راندمان فن کامل: 78.80

,

جایی که ساعتخز = 0.9¸ 0.98 - راندمان مکانیکی پنکه؛

0.02 - مقدار نشت گاز؛

آ d = 0.02 - ضریب تلفات توان برای اصطکاک پروانه در برابر گاز (اصطکاک دیسک).

توان مورد نیاز شفت موتور:

=25,35 کیلووات

پروفیل تیغه پروانه

پرکاربردترین تیغه ها در امتداد قوس دایره ای ترسیم شده اند.

شعاع تیغه چرخ:

، م.

شعاع مراکز را با فرمول بدست می آوریم:

q = ، م.

ساخت پروفیل تیغه ها را نیز می توان مطابق شکل انجام داد. 3.

برنج. 3. پروفایل پره های پروانه فن

محاسبه و پروفیل خم مارپیچ

با فن گریز از مرکز، خروجی (حلقه) دارای عرض ثابت است ببه طور قابل توجهی از عرض پروانه فراتر می رود.

عرض حلزون به طور سازنده انتخاب می شود:

V» 2 ب 1 = 526 میلی متر.

خطوط خم اغلب با یک مارپیچ لگاریتمی مطابقت دارد. ساخت آن تقریباً طبق قانون مربع طراحی انجام می شود. در این مورد، ضلع مربع آچهار برابر کمتر باز شدن پوشش حلزونی آ.

39. ارزش آاز نسبت تعیین می شود:

، م.

جایی که میانگین سرعت گاز در خروجی حلزون است باو از نسبت به دست می آید:

با a = (0.6¸0.75) * با 2تو= 33.88 متر بر ثانیه.

آ = آ/4 =79,5 میلی متر

شعاع کمان های دایره ای که مارپیچ را تشکیل می دهند را تعیین کنید. دایره اولیه برای تشکیل مارپیچ حلزون دایره ای با شعاع است:

، میلی متر

شعاع باز شدن حلزون آر 1 , آر 2 , آر 3 , آر 4 با فرمول ها پیدا می شود:

1 = آر H + = 679.5 + 79.5 / 2 = 719.25 میلی متر؛

آر 2 = آر 1 + آ= 798.75 میلی متر؛

R 3 = R 2 + a= 878.25 میلی متر؛ 4 = آر 3 + آ= 957.75 میلی متر.

ساخت حلزون مطابق شکل انجام شده است. 4.

برنج. 4. پروفیل پیچی فن به روش مربع طراحی

در نزدیکی پروانه، خم به اصطلاح به زبانه تبدیل می شود که جریان ها را جدا می کند و سرریزهای داخل خم را کاهش می دهد. بخشی از انشعاب که با زبان محدود شده است، قسمت خروجی محفظه فن نامیده می شود. طول خروجی سیمساحت خروجی فن را مشخص می کند. قسمت خروجی فن ادامه خروجی است و به عنوان یک دیفیوزر منحنی و یک نازل فشار عمل می کند.

موقعیت چرخ در خم مارپیچ بر اساس حداقل تلفات هیدرولیکی تنظیم می شود. برای کاهش تلفات ناشی از اصطکاک دیسک، چرخ به دیواره عقب شاخه منتقل می شود. فاصله بین دیسک اصلی چرخ و دیواره عقب خروجی (در سمت محرک) از یک طرف و چرخ و زبانه از طرف دیگر، توسط طراحی آیرودینامیکی فن تعیین می شود. بنابراین، برای مثال، برای طرح Ts4-70، آنها به ترتیب 4 و 6.25٪ هستند.

پروفیل لوله مکش

شکل بهینه اتصال مکش مربوط به مقاطع مخروطی در امتداد جریان گاز است. محدودیت جریان یکنواختی آن را افزایش می دهد و باعث افزایش شتاب در ورودی پره های پروانه می شود که تلفات ناشی از ضربه جریان به لبه های تیغه را کاهش می دهد. گیج کننده صاف بهترین عملکرد را دارد. اتصال گیج کننده با چرخ باید حداقل نشت گاز را از تخلیه به مکش تضمین کند. میزان نشتی با فاصله بین خروجی گیج کننده و ورودی چرخ تعیین می شود. از این منظر، فاصله باید حداقل باشد، مقدار واقعی آن باید فقط به بزرگی ضربات شعاعی احتمالی روتور بستگی داشته باشد. بنابراین، برای طرح آیرودینامیکی Ts4-70، اندازه شکاف 1٪ از قطر بیرونی چرخ است.

گیج کننده صاف بهترین عملکرد را دارد. با این حال، در بیشتر موارد، گیج کننده مستقیم معمول کافی است. قطر ورودی گیج کننده باید 1.3 - 2.0 برابر قطر سوراخ مکش چرخ باشد.

... محاسبه مکانیکی

درایو چرخ تیغه فن

1. بررسی محاسبه استحکام تیغه های پروانه

در حین کار فن، پره ها سه نوع بار را حمل می کنند:

· نیروهای گریز از مرکز از جرم خود.

· تفاوت فشار محیط حمل شده در دو طرف کار و پشت تیغه.

· واکنش تغییر شکل دیسک های اصلی و پوششی.

در عمل، بارهای نوع دوم و سوم در نظر گرفته نمی شوند، زیرا این بارها بسیار کمتر از بارهای ناشی از نیروهای گریز از مرکز هستند.

در طراحی، تیغه به عنوان تیر خمشی در نظر گرفته شده است. تنش خمشی در تیغه را می توان به طور تقریبی با استفاده از فرمول محاسبه کرد:

سسیلت = = 779 کیلوگرم بر سانتی متر 2 ,

جایی که آر 1 و ب 1 - شعاع چرخ مکش و ضخامت تیغه به ترتیب میلی متر.

بررسی قدرت دیسک پروانه اصلی

هنگام طراحی پروانه ها، ضخامت دیسک ها توسط طراح تعیین می شود و سپس با محاسبه تنش ها بررسی می شود.

برای چرخ های تک مکش، حداکثر مقدار تنش مماسی را می توان با استفاده از فرمول بررسی کرد:

س τ = کیلوگرم بر سانتی متر 2

جایی که جی l مجموع جرم تیغه ها است، کیلوگرم;

δ / - ضخامت دیسک، میلی متر;

n 0 - تعداد دورها، دور در دقیقه.

l = =110 کیلوگرم,

جایی که ρ = 7850 کیلوگرم بر متر 3 .

شانس ک 1 و ک 2 توسط نوموگرام تعیین می شود (شکل 5).

برنج. 5. نوموگرام برای تعیین ضرایب ک 1 و ک 2

تنش حاصله نباید از مقاومت تسلیم فولاد تجاوز کند [ سτ] = 2400 کیلوگرم بر سانتی متر 2 .

6. انتخاب درایو فن

برای به حرکت درآوردن فن های نوع کنسول عمدتاً از موتورهای الکتریکی ناهمزمان سری 4A و آنالوگ های آنها از سری های دیگر استفاده می شود. برای انتخاب یک موتور الکتریکی، آنها توسط سرعت فن و قدرت آن هدایت می شوند. در این مورد، لازم است به منظور جلوگیری از خرابی موتور در هنگام راه اندازی، زمانی که جریان های راه اندازی زیاد رخ می دهد، نیاز به ذخیره نیرو در نظر گرفته شود. ضریب ایمنی برای فن های همه منظوره = 1.05¸1.2 بر اساس مقدار قدرت فن انتخاب می شود. مقادیر بزرگتر ضریب مربوط به مقادیر کمتر توان است.

برای فن های دمنده، قدرت محرک با در نظر گرفتن فاکتورهای ایمنی فشار انتخاب می شود ک d = 1.15 و خوراک ک n = 1.1. ذخیره قدرت موتور k N=1,05.

انتخاب موتورهای الکتریکی با توجه به کاتالوگ ها و کتاب های مرجع انجام می شود. موتور الکتریکی AIR180M4 را با سرعت 1500 دور در دقیقه و قدرت 30 کیلو وات انتخاب می کنیم.

تعیین کارخانه	نوع برقی / موتوری	نصب شده است. قدرت موتور کیلووات	مصرف شده است توان، کیلووات	دبی هزار متر مکعب در ساعت	فشار بله	ابعاد (LхВхН)، میلی متر
VDN10-1500 دور در دقیقه

7. مراجع

1. Solomakhova T.S., Chebysheva K.V. فن های گریز از مرکز. طرح ها و ویژگی های آیرودینامیک: کتابچه راهنمای. M .: Mashinostroenie, 1980.176 p.

واخواخوف G.G. صرفه جویی در انرژی و قابلیت اطمینان واحدهای فن مسکو: Stroyizdat، 1989.176 ص.

محاسبه آیرودینامیکی دیگ بخار (روش استاندارد). / اد. S.I. موچانا L .: Energiya, 1977.256 p.

ماشین های پیش نویس: کاتالوگ. سیبنرگوماش. 2005.

کتاب مرجع Aliev Electrotechnical

شرح مختصری از فن های سانتریفیوژ

فن های سانتریفیوژ متعلق به دسته دمنده ها با بیشترین تنوع در انواع طراحی هستند. چرخ‌های فن می‌توانند دارای پره‌های خمیده به سمت جلو و عقب نسبت به جهت چرخش چرخ باشند. فن هایی با تیغه های شعاعی بسیار رایج هستند.

در هنگام طراحی باید در نظر داشت که فن هایی با تیغه های عقب مانده مقرون به صرفه تر هستند و صدای کمتری دارند.

راندمان فن با افزایش سرعت افزایش می یابد و برای چرخ های مخروطی با پره های عقب می تواند به 0.9 برسد.

با در نظر گرفتن الزامات مدرن برای صرفه جویی در انرژی در طراحی تاسیسات فن، باید با طراحی فن های مربوط به طرح های آیرودینامیکی توسعه یافته Ts4-76، 0.55-40 و مشابه آنها هدایت شود.

راه حل های چیدمان کارایی واحد فن را تعیین می کند. با طراحی مونوبلاک (چرخ روی محور محرک الکتریکی)، راندمان دارای حداکثر مقدار است. استفاده در طراحی زیرانداز (چرخ روی محور خود در یاتاقان ها) راندمان را حدود 2% کاهش می دهد. درایو تسمه V در مقایسه با کلاچ، راندمان را حداقل 3٪ کاهش می دهد. راه حل های طراحی به فشار فن ها و سرعت آنها بستگی دارد.

با توجه به فشار بیش از حد توسعه یافته، فن های هوای همه منظوره به گروه های زیر تقسیم می شوند:

1. فن های فشار قوی (تا 1 کیلو پاسکال)؛

2. فن های فشار متوسط ​​(13 کیلو پاسکال).

3. فن های کم فشار (312 کیلو پاسکال).

برخی از فن های اختصاصی فشار قوی می توانند تا 20 کیلو پاسکال فشار ایجاد کنند.

فن های همه منظوره با توجه به سرعت آنها (تعداد خاص چرخش) به دسته های زیر تقسیم می شوند:

1. فن های پر سرعت (11 n s 30)؛

2. طرفداران سرعت متوسط ​​(30 n s 60)؛

3. فن های پر سرعت (60 n s 80).

راه حل های سازنده به خوراک مورد نیاز کار طراحی بستگی دارد. در دبی بالا، فن ها دارای چرخ مکش دوبل هستند.

محاسبه پیشنهادی متعلق به دسته سازنده است و با روش تقریب های متوالی انجام می شود.

ضرایب مقاومت های محلی مسیر جریان، ضرایب تغییر سرعت و نسبت ابعاد خطی بسته به فشار طراحی فن با تأیید بعدی تنظیم می شود. ملاک انتخاب صحیح، مطابقت فشار طراحی فن با مقدار تنظیم شده است.

محاسبه آیرودینامیکی یک فن گریز از مرکز

برای محاسبه تنظیم شده است:

1. نسبت قطر پروانه

2. نسبت قطر پروانه در خروجی و در ورودی گاز:

مقادیر کوچکتری برای فن های فشار قوی انتخاب می شود.

3. ضرایب افت سر:

الف) در ورودی پروانه:

ب) روی تیغه های پروانه:

ج) هنگام چرخاندن جریان به پره های روتور:

د) در خم مارپیچ (پوشش):

مقادیر کوچکتر in، lop، pov، k مربوط به فن های کم فشار است.

4. ضرایب تغییر سرعت انتخاب می شوند:

الف) در یک خم مارپیچ (پوشش)

ب) در ورودی پروانه

ج) در کانال های کاری

5. ضریب افت هد محاسبه می شود، به میزان جریان در پشت پروانه کاهش می یابد:

6. از شرط حداقل افت فشار در فن، ضریب Rw تعیین می شود:

7. زاویه جریان در ورودی به پروانه پیدا می شود:

8. نسبت سرعت محاسبه می شود

9. ضریب هد نظری از شرط حداکثر راندمان هیدرولیکی فن تعیین می شود:

10. مقدار راندمان هیدرولیک پیدا می شود. پنکه:

11. زاویه خروج جریان از پروانه، در مقدار بهینه Г تعیین می شود:

تگرگ .

12. سرعت محیطی لازم چرخ در خروجی گاز:

اماس .

که در آن [kg/m3] چگالی هوا در شرایط مکش است.

13. تعداد دور مورد نیاز پروانه در صورت ورود گاز صاف به پروانه تعیین می شود.

دور در دقیقه .

در اینجا 0 = 0.91.0 ضریب پر کردن بخش با جریان فعال است. به عنوان اولین تقریب، می توان آن را برابر با 1.0 در نظر گرفت.

سرعت کار موتور محرک از تعدادی مقادیر فرکانس معمولی برای درایوهای الکتریکی فن ها گرفته شده است: 2900. 1450; 960; 725.

14. قطر بیرونی پروانه:

15. قطر ورودی پروانه:

اگر نسبت واقعی قطرهای پروانه نزدیک به مورد قبول قبلی باشد، محاسبات انجام نمی شود. اگر مقدار بیشتر از 1 متر باشد، باید یک فن دو ورودی محاسبه شود. در این حالت نیمی از خوراک 0.5 باید در فرمول ها جایگزین شود س.

عناصر مثلث سرعت هنگام ورود گاز به پره های روتور

16. سرعت محیطی چرخ را در ورودی گاز بیابید

اماس .

17. سرعت گاز در ورودی به پروانه:

اماس .

سرعت با 0 نباید از 50 متر بر ثانیه تجاوز کند.

18. سرعت گاز در جلوی تیغه های پروانه:

اماس .

19. برآمدگی شعاعی سرعت گاز در ورودی پره های پروانه:

اماس .

20. طرح ریزی دبی ورودی به جهت سرعت محیطی برای اطمینان از حداکثر هد برابر با صفر گرفته می شود:

با 1تو = 0.

تا جایی که با 1r= 0، سپس 1 = 90 0، یعنی ورودی گاز به پره های روتور شعاعی است.

21. سرعت نسبی ورود گاز به پره های روتور:

با توجه به مقادیر محاسبه شده با 1 , U 1، 1، 1، 1، وقتی گاز وارد پره های روتور می شود مثلثی از سرعت ها ساخته می شود. با محاسبه صحیح سرعت ها و زاویه ها، مثلث باید بسته شود.

عناصر مثلث سرعت هنگام خروج گاز از پره های روتور

22. طرح شعاعی سرعت جریان در پشت پروانه:

اماس .

23. پیش بینی سرعت مطلق خروجی گاز به جهت سرعت محیطی روی لبه پروانه:

24. سرعت مطلق گاز در پشت پروانه:

اماس .

25. سرعت نسبی خروج گاز از پره های روتور:

با توجه به مقادیر بدست آمده با 2 , با 2تو ,U 2، 2، 2، یک مثلث از سرعت ها در هنگام خروج گاز از پروانه ساخته می شود. با محاسبه صحیح سرعت ها و زوایا، مثلث سرعت نیز باید بسته شود.

26. فشار تولید شده توسط فن مطابق با معادله اویلر بررسی می شود:

فشار طراحی باید با فشار طراحی مطابقت داشته باشد.

27. عرض پره ها در ورودی گاز به پروانه:

در اینجا: UT = 0.020.03 ضریب نشت گاز از طریق شکاف بین چرخ و لوله ورودی است. u1 = 0.91.0 ضریب پر کردن بخش ورودی کانال های کاری با جریان فعال است.

28. عرض پره ها در خروجی گاز از پروانه:

که در آن u2 = 0.91.0 ضریب پر کردن جریان فعال بخش خروجی کانال های کاری است.

تعیین زوایای نصب و تعداد پره های پروانه

29. زاویه تیغه در ورودی جریان به چرخ:

جایی که من- زاویه حمله که مقادیر بهینه آن در محدوده -3 + 5 0 است.

30. زاویه تیغه در خروجی گاز از پروانه:

زاویه تاخیر جریان ناشی از انحراف جریان در برش مایل کانال بین کتکی کجاست. مقادیر بهینه معمولاً از فاصله گرفته می شود در = 24 0 .

31. میانگین زاویه تیغه:

32. تعداد پره های روتور:

تعداد تیغه ها را به عدد زوج گرد کنید.

33. زاویه تاخیر جریان قبلاً اتخاذ شده با استفاده از فرمول مشخص می شود:

جایی که ک= 1.52.0 با تیغه های خمیده عقب.

ک= 3.0 با تیغه های شعاعی.

ک= 3.04.0 با تیغه های خم شده به جلو.

مقدار زاویه تصفیه شده باید نزدیک به مقدار از پیش تعیین شده باشد. در غیر این صورت، باید یک مقدار جدید تعیین کنید در

تعیین توان روی شفت فن

34. راندمان فن کامل: 78.80

که در آن خز = 0.90.98 - راندمان مکانیکی پنکه؛

0.02 - مقدار نشت گاز؛

d = 0.02 - ضریب تلفات توان برای اصطکاک پروانه در برابر گاز (اصطکاک دیسک).

35. توان مورد نیاز در شفت موتور:

25,35 کیلووات

پروفیل تیغه پروانه

پرکاربردترین تیغه ها در امتداد قوس دایره ای ترسیم شده اند.

36. شعاع تیغه های چرخ:

37. شعاع مراکز با فرمول بدست می آید:

آر c =، m.

ساخت پروفیل تیغه ها را نیز می توان مطابق شکل انجام داد. 3.

برنج. 3. پروفایل پره های پروانه فن

محاسبه و پروفیل خم مارپیچ

با فن گریز از مرکز، خروجی (حلقه) دارای عرض ثابت است ببه طور قابل توجهی از عرض پروانه فراتر می رود.

38. عرض حلزون به صورت سازنده انتخاب شده است:

V 2ب 1 = 526 میلی متر.

خطوط خم اغلب با یک مارپیچ لگاریتمی مطابقت دارد. ساخت آن تقریباً طبق قانون مربع طراحی انجام می شود. در این مورد، ضلع مربع آچهار برابر کمتر باز شدن پوشش حلزونی آ.

39. مقدار A از نسبت تعیین می شود:

جایی که میانگین سرعت گاز در خروجی حلزون است باو از نسبت به دست می آید:

با a = (0.60.75) * با 2تو= 33.88 متر بر ثانیه.

آ = آ/4 =79,5 میلی متر

41. شعاع کمان های دایره ای تشکیل دهنده مارپیچ را تعیین کنید. دایره اولیه برای تشکیل مارپیچ حلزون دایره ای با شعاع است:

شعاع باز شدن حلزون آر 1 , آر 2 , آر 3 , آر 4 با فرمول ها پیدا می شود:

آر 1 = آر H + = 679.5 + 79.5 / 2 = 719.25 میلی متر؛

آر 2 = آر 1 + آ= 798.75 میلی متر؛

آر 3 = آر 2 + الف= 878.25 میلی متر؛

آر 4 = آر 3 + آ= 957.75 میلی متر.

ساخت حلزون مطابق شکل انجام شده است. 4.

برنج. 4.

در نزدیکی پروانه، خم به اصطلاح به زبانه تبدیل می شود که جریان ها را جدا می کند و سرریزهای داخل خم را کاهش می دهد. بخشی از انشعاب که با زبان محدود شده است، قسمت خروجی محفظه فن نامیده می شود. طول خروجی سیمساحت خروجی فن را مشخص می کند. قسمت خروجی فن ادامه خروجی است و به عنوان یک دیفیوزر منحنی و یک نازل فشار عمل می کند.

موقعیت چرخ در خم مارپیچ بر اساس حداقل تلفات هیدرولیکی تنظیم می شود. برای کاهش تلفات ناشی از اصطکاک دیسک، چرخ به دیواره عقب شاخه منتقل می شود. فاصله بین دیسک اصلی چرخ و دیواره عقب خروجی (در سمت محرک) از یک طرف و چرخ و زبانه از طرف دیگر، توسط طراحی آیرودینامیکی فن تعیین می شود. بنابراین، برای مثال، برای طرح Ts4-70، آنها به ترتیب 4 و 6.25٪ هستند.

پروفیل لوله مکش

شکل بهینه اتصال مکش مربوط به مقاطع مخروطی در امتداد جریان گاز است. محدودیت جریان یکنواختی آن را افزایش می دهد و باعث افزایش شتاب در ورودی پره های پروانه می شود که تلفات ناشی از ضربه جریان به لبه های تیغه را کاهش می دهد. گیج کننده صاف بهترین عملکرد را دارد. اتصال گیج کننده با چرخ باید حداقل نشت گاز را از تخلیه به مکش تضمین کند. میزان نشتی با فاصله بین خروجی گیج کننده و ورودی چرخ تعیین می شود. از این منظر، فاصله باید حداقل باشد، مقدار واقعی آن باید فقط به بزرگی ضربات شعاعی احتمالی روتور بستگی داشته باشد. بنابراین، برای طرح آیرودینامیکی Ts4-70، اندازه شکاف 1٪ از قطر بیرونی چرخ است.

گیج کننده صاف بهترین عملکرد را دارد. با این حال، در بیشتر موارد، گیج کننده مستقیم معمول کافی است. قطر ورودی گیج کننده باید 1.32.0 برابر قطر سوراخ مکش چرخ باشد.

همه دستگاه ها، صرف نظر از هدف، برای ایجاد جریان هوا (تمیز یا حاوی ناخالصی های گازهای دیگر یا ذرات کوچک همگن) با فشار متفاوت طراحی شده اند. تجهیزات به کلاس هایی برای ایجاد فشار کم، متوسط ​​و بالا تقسیم می شوند.

به این واحدها گریز از مرکز (و همچنین شعاعی) می گویند زیرا با چرخاندن یک پروانه پره ای شعاعی (درام یا استوانه ای شکل) در داخل پیچ، جریان هوا ایجاد می کنند. مشخصات تیغه می تواند مستقیم، منحنی، "پروفایل بال" باشد. بسته به سرعت چرخش، نوع و تعداد پره ها، فشار جریان هوا می تواند از 0.1 تا 12 کیلو پاسکال متغیر باشد. چرخش در یک جهت مخلوط های گاز را حذف می کند، در جهت مخالف، هوای تمیز را به داخل اتاق پمپ می کند. می توانید چرخش را با استفاده از یک کلید چرخان تغییر دهید، که فازهای جریان را در مکان هایی روی پایانه های موتور الکتریکی تغییر می دهد.

بدنه تجهیزات همه منظوره برای کار در مخلوط های گازی غیر تهاجمی (هوای تمیز یا دودی، محتوای ذرات کمتر از 0.1 گرم در متر مکعب) از کربن یا ورق فولادی گالوانیزه با ضخامت های مختلف ساخته شده است. برای مخلوط‌های گازی تهاجمی‌تر (گازهای فعال یا بخار اسیدها و قلیایی‌ها وجود دارد)، فولادهای مقاوم در برابر خوردگی (زنگ نزن) استفاده می‌شود. چنین تجهیزاتی می توانند در دمای محیط تا 200 درجه سانتیگراد کار کنند. در ساخت یک نسخه ضد انفجار برای کار در شرایط خطرناک (تجهیزات معدن، محتوای بالای گرد و غبار انفجاری)، از فلزات انعطاف پذیر (مس) و آلیاژهای آلومینیوم بیشتر استفاده می شود. تجهیزات برای شرایط انفجاری با افزایش جرم مشخص می شوند و در حین کار، جرقه زدن (علت اصلی انفجار گرد و غبار و گاز) را حذف می کنند.

درام (پروانه) با تیغه ها از گریدهای فولادی ساخته شده است که در معرض خوردگی نیستند و به اندازه کافی پلاستیکی هستند که بتوانند بارهای ارتعاشی طولانی مدت را تحمل کنند. شکل و تعداد تیغه ها بر اساس محاسبه بارهای آیرودینامیکی در سرعت چرخش معین طراحی شده است. تعداد زیادی تیغه، مستقیم یا کمی خمیده، که با سرعت بالا می چرخند، جریان هوای پایدارتری ایجاد می کنند و صدای کمتری تولید می کنند. اما فشار جریان هوا هنوز کمتر از درام است که تیغه هایی با "پروفایل بال" آیرودینامیکی روی آن نصب شده است.

"حلزون" به تجهیزاتی با افزایش لرزش اشاره دارد که دلایل آن دقیقاً در سطح پایین تعادل پروانه چرخان است. لرزش دو پیامد دارد: افزایش سطح سر و صدا و تخریب پایه ای که دستگاه روی آن نصب شده است. فنرهای ضربه گیر که بین پایه محفظه و محل نصب قرار می گیرند به کاهش سطح ارتعاش کمک می کنند. در نصب برخی مدل ها به جای فنر از بالشتک های لاستیکی استفاده می شود.

واحدهای تهویه - "حلزون" مجهز به موتورهای الکتریکی هستند که می توانند با محفظه ها و پوشش های ضد انفجار، رنگ آمیزی بهبود یافته برای کار در محیط های گاز تهاجمی مجهز شوند. اصولاً اینها موتورهای آسنکرون با سرعت معین هستند. موتورهای الکتریکی برای کار از شبکه تک فاز (220 ولت) یا سه فاز (380 ولت) طراحی شده اند. (قدرت الکتروموتورهای تک فاز از 5 - 6 کیلو وات تجاوز نمی کند). در موارد استثنایی می توان موتوری با سرعت چرخش کنترل شده و کنترل تریستور نصب کرد.

سه راه برای اتصال موتور الکتریکی به شفت درام وجود دارد:

1. ارتباط مستقیم.شفت ها با استفاده از یک بوش کلید به هم متصل می شوند. «طرح سازنده شماره 1».
2. از طریق یک کاهنده.گیربکس می تواند چندین دنده داشته باشد. «طرح سازنده شماره 3».
3. انتقال تسمه - قرقره.اگر قرقره ها عوض شوند سرعت چرخش می تواند تغییر کند. «طرح سازنده شماره 5».

ایمن ترین اتصال موتور الکتریکی در صورت تشنج ناگهانی تسمه - قرقره است (اگر شفت پروانه به طور ناگهانی و ناگهانی متوقف شود، تسمه ها آسیب می بینند).

بدنه در 8 موقعیت خروجی نسبت به عمودی از 0 تا 315 تا 45 درجه تولید می شود. این کار باعث می شود که دستگاه را راحت تر به کانال متصل کنید. برای جلوگیری از انتقال ارتعاش، فلنج های مجرای هوا و پوشش دستگاه از طریق یک شلنگ ساخته شده از برزنت لاستیکی ضخیم یا پارچه مصنوعی متصل می شوند.

این تجهیزات با رنگ های پودری بادوام با افزایش مقاومت در برابر ضربه رنگ آمیزی می شوند.

مدل های محبوب VR و VTs

1. فن BP 80 75 فشار کم

طراحی شده برای سیستم های تهویه ساختمان های صنعتی و عمومی. شرایط کار: آب و هوای معتدل و نیمه گرمسیری، در شرایط غیر تهاجمی. محدوده دمای مناسب برای تجهیزات عمومی (OH) از -40 تا +40 است. مدل های مقاوم در برابر حرارت می توانند تا 200+ افزایش را تحمل کنند. جنس: فولاد کربنی سطح رطوبت متوسط: 30-40٪. دتکتورهای دود می توانند به مدت 1.5 ساعت در دمای 600+ کار کنند.

پروانه دارای 12 تیغه خمیده ساخته شده از فولاد ضد زنگ است.

مدل های مقاوم در برابر خوردگی از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند.

ضد انفجار - فولاد کربن و برنج (برای رطوبت معمولی)، فولاد ضد زنگ و برنج (برای رطوبت بالا). مواد برای محافظت شده ترین مدل ها: آلیاژهای آلومینیوم.

تجهیزات بر اساس طرح های طراحی شماره 1 و شماره 5 ساخته شده است. توان موتورهای عرضه شده از 0.2 تا 75 کیلو وات می باشد. موتورهای تا 7.5 با سرعت 750 تا 3000 دور در دقیقه، قدرتمندتر - از 356 تا 1000.

عمر سرویس - بیش از 6 سال.

شماره مدل قطر پروانه را نشان می دهد: از شماره 2.5 - 0.25 متر. تا شماره 20 - 2 متر (طبق GOST 10616-90).

پارامترهای برخی از مدل های در حال اجرا:

1. VR 80-75 شماره 2.5: موتور (MW) از 0.12 تا 0.75 کیلو وات. 1500 و 3000 دور در دقیقه; فشار (P) - از 0.1 تا 0.8 کیلو پاسکال؛ بهره وری (Pr) - از 450 تا 1700 متر مکعب در ساعت. جدا کننده ارتعاش (V) - لاستیک. (4 عدد) K.s. # 1.

2. VR 80-75 شماره 4: DW از 0.18 تا 7.5 کیلو وات; 1500 و 3000 دور در دقیقه; P - از 0.1 تا 2.8 کیلو پاسکال؛ Pr - از 1400 تا 8800 متر مکعب در ساعت. وی - لاستیک. (4 عدد) K.s. # 1.

3. VR 80-75 شماره 6.3: DW از 1.1 تا 11 کیلو وات. 1000 و 1500 دور در دقیقه؛ P - از 0.35 تا 1.7 کیلو پاسکال؛ Pr - از 450 تا 1700 متر مکعب در ساعت. وی - لاستیک. (4 عدد) K.s. # 1.

4. VR 80-75 شماره 10: DW از 5.5 تا 22 کیلو وات; 750 و 1000 دور در دقیقه; P - از 0.38 تا 1.8 کیلو پاسکال؛ Pr - از 14600 تا 46800 m3-h. وی - لاستیک. (5 عدد) # 1.

5. VR 80-75 شماره 12.5: DW از 11 تا 33 کیلو وات; 536 و 685 دور در دقیقه; P - از 0.25 تا 1.4 کا؛ Pr - از 22000 تا 63000 متر مکعب در ساعت. V - لاستیک (6 عدد). C.s. شماره 5.

6. فن VTs 14 46 فشار متوسط.

ویژگی های عملکرد و مواد برای ساخت با BP یکسان است به جز تعداد تیغه ها (32 عدد).

اعداد - از 2 تا 8. طرح های ساختاری №1 و №5.

عمر سرویس - بیش از 6 سال. تعداد ساعت کاری تضمینی 8000 ساعت می باشد.

پارامترها و عملکرد:

1. VTs 14 46 شماره 2: مگاوات از 0.18 تا 2.2 کیلو وات. 1330 و 2850 دور در دقیقه; P - از 0.26 تا 1.2 کیلو پاسکال؛ Pr - از 300 تا 2500 متر مکعب در ساعت. وی - لاستیک. (4 عدد) K.s. # 1.

2. VTs 14 46 No. 3.15: مگاوات از 0.55 تا 2.2 کیلو وات; 1330 و 2850 دور در دقیقه; P - از 0.37 تا 0.8 کیلو پاسکال؛ Pr - از 1500 تا 5100 متر مکعب در ساعت. وی - لاستیک. (4 عدد) K.s. # 1.

3. VTs 14 46 No. 4: مگاوات از 1.5 تا 7.5 کیلو وات. 930 و 1430 دور در دقیقه; P - از 0.55 تا 1.32 کیلو پاسکال؛ Pr - از 3500 تا 8400 متر مکعب در ساعت. وی - لاستیک. (4 عدد) K.s. # 1.

4. VTs 14-46 No.6.3: DV از 5.5 تا 22 کیلو وات. 730 و 975 دور در دقیقه; P - از 0.89 تا 1.58 کیلو پاسکال؛ Pr - از 9200 تا 28000 متر مکعب در ساعت. وی - لاستیک. (5 عدد) K.s. شماره 1.5.

5. VTs 14-46 شماره 8: مگاوات از 5.5 تا 22 کیلو وات; 730 و 975 دور در دقیقه; P - از 1.43 تا 2.85 کیلو پاسکال؛ Pr - از 19000 تا 37000 متر مکعب در ساعت. وی - لاستیک. (5 عدد) K.s. شماره 1.5.

فن گرد و غبار "حلزون"

فن های گرد و غبار برای شرایط کاری سخت طراحی شده اند، هدف آنها حذف هوا با ذرات به اندازه کافی بزرگ (ریگ ها، گرد و غبار، براده های فلزی کوچک، تراشه های چوب، تراشه ها) از محل کار است. پروانه دارای 5 یا 6 تیغه از فولاد کربن ضخیم است. این واحدها برای کار در هودهای استخراج کننده از ماشین ابزار طراحی شده اند. مدل های VTsP 7-40 محبوب هستند. اجرا بر اساس K.s. شماره 5.

آنها فشاری از 970 تا 4000 Pa ایجاد می کنند، آنها را می توان به عنوان "فشار متوسط ​​و بالا" طبقه بندی کرد. اعداد پروانه ها 5، 6.3 و 8 می باشد. قدرت موتور از 5.5 تا 45 کیلو وات می باشد.

دیگر

دستگاه هایی از یک کلاس خاص وجود دارد - برای دمیدن در دیگهای بخار سوخت جامد. ساخت لهستان. تجهیزات تخصصی سیستم های گرمایشی (خصوصی).

بدنه حلزون از آلیاژ آلومینیوم ریخته گری شده است. دمپر مخصوص با سیستم وزنه از ورود هوا به داخل فایرباکس در هنگام خاموش شدن موتور جلوگیری می کند. قابل نصب در هر موقعیتی موتور کوچک با سنسور دما، 0.8 کیلو وات. مدل ها WPA-117k، WPA-120k هستند که در اندازه های پایه متفاوت هستند.

نظرات:

پس از طراحی و محاسبه شبکه کانال، نوبت به انتخاب واحد تهویه برای این سیستم برای تامین و پردازش هوا می رسد. قلب سیستم تهویه یک فن است که توده های هوا را به حرکت در می آورد و به گونه ای طراحی شده است که جریان و فشار مورد نیاز در شبکه را تامین کند. در این ظرفیت، یک واحد از نوع محوری اغلب عمل می کند. برای اینکه پارامترهای مورد نیاز حفظ شود، ابتدا باید فن محوری محاسبه شود.

یک فن محوری در سیستم های کانالی برای جابجایی توده های بزرگ هوا استفاده می شود.

مفهوم کلی طراحی واحد و هدف آن

فن محوری یک دمنده پره ای است که انرژی مکانیکی چرخش پره های پروانه را به صورت انرژی پتانسیل و جنبشی به جریان هوا منتقل می کند و این انرژی را برای غلبه بر تمام مقاومت های سیستم صرف می کند. محور پروانه این نوع، محور موتور الکتریکی است، در مرکز جریان هوا قرار دارد و صفحه چرخش پره ها بر آن عمود است. این واحد هوا را در امتداد محور خود به دلیل چرخاندن تیغه ها در زاویه ای نسبت به صفحه چرخش حرکت می دهد. پروانه و موتور الکتریکی روی یک محور ثابت هستند و دائماً در داخل جریان هوا هستند. این طراحی دارای معایبی است:

1. دستگاه نمی تواند توده های هوا را با دمای بالا جابجا کند، که می تواند به موتور الکتریکی آسیب برساند. حداکثر دمای توصیه شده 100 درجه سانتیگراد است.
2. به همین دلیل استفاده از این نوع سنگدانه برای جابجایی مواد یا گازهای تهاجمی مجاز نیست. هوای منتقل شده نباید دارای اجزاء چسبنده یا الیاف بلند باشد.
3. به دلیل طراحی، فن محوری نمی تواند فشار بالایی ایجاد کند، بنابراین برای استفاده در سیستم های تهویه با پیچیدگی و طول زیاد نامناسب است. حداکثر فشاری که یک واحد از نوع محوری مدرن می تواند ایجاد کند، در 1000 Pa است. با این حال، فن های معدن ویژه ای وجود دارد که طراحی درایو آنها اجازه می دهد تا فشار تا 2000 Pa افزایش یابد، اما پس از آن حداکثر عملکرد کاهش می یابد - به 18000 m³ / ساعت.

از مزایای این ماشین ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• فن می تواند جریان هوای زیادی (تا 65000 متر مکعب در ساعت) ارائه دهد.
• موتور الکتریکی که در جریان است با موفقیت خنک می شود.
• دستگاه فضای زیادی را اشغال نمی کند، سبک وزن است و می تواند مستقیماً در کانال نصب شود که هزینه های نصب را کاهش می دهد.

تمامی فن ها بر اساس اندازه شان و با توجه به قطر پروانه دستگاه طبقه بندی می شوند. این طبقه بندی را می توان در جدول 1 مشاهده کرد.

میز 1

بازگشت به فهرست مطالب

شرح محاسبه پارامترهای دمنده

محاسبه هر نوع واحد تهویه با توجه به ویژگی های آیرودینامیکی فردی انجام می شود و فن محوری نیز از این قاعده مستثنی نیست. اینها خصوصیات هستند:

1. میزان جریان یا ظرفیت حجمی
2. بهره وری.
3. توان مورد نیاز برای راندن دستگاه
4. فشار واقعی ایجاد شده توسط واحد.

زمانی که محاسبه خود سیستم تهویه انجام شد، ظرفیت زودتر تعیین شد. فن باید آن را فراهم کند، بنابراین نرخ جریان هوا برای محاسبه بدون تغییر باقی می ماند. اگر دمای هوا در منطقه کار با دمای هوای عبوری از فن متفاوت باشد، عملکرد باید با استفاده از فرمول دوباره محاسبه شود:

L = Ln x (273 + t) / (273 + tr)، که در آن:

• Ln - بهره وری مورد نیاز، m³ / ساعت؛
• t دمای هوای عبوری از فن، درجه سانتیگراد است.
• tr دمای هوا در منطقه کاری اتاق، درجه سانتیگراد است.

بازگشت به فهرست مطالب

تعیین قدرت

پس از اینکه در نهایت مقدار هوای مورد نیاز مشخص شد، باید قدرت مورد نیاز برای ایجاد فشار طراحی در این دبی را دریابید. توان روی محور پروانه طبق فرمول محاسبه می شود:

NB (kW) = (L x p) / 3600 x 102ɳH x ɳp، در اینجا:

• L - بهره وری واحد در m³ در ثانیه.
• p سر فن مورد نیاز، Pa است.
• ɳw - مقدار راندمان که توسط مشخصه آیرودینامیکی تعیین می شود.
• ɳп - مقدار کارایی بلبرینگ های واحد 0.95-0.98 در نظر گرفته می شود.

مقدار قدرت نصب شده موتور الکتریکی با توان روی شفت متفاوت است، دومی فقط بار در حال کار را در نظر می گیرد. هنگام راه اندازی هر موتور الکتریکی، جهشی در قدرت جریان و در نتیجه قدرت وجود دارد. این پیک شروع باید در محاسبه در نظر گرفته شود، بنابراین قدرت نصب شده موتور الکتریکی خواهد بود:

Ny = K NB، که در آن K ضریب ایمنی در گشتاور راه اندازی است.

مقادیر فاکتورهای ایمنی برای توان های مختلف شفت در جدول 2 نشان داده شده است.

جدول 2

اگر دستگاه در اتاقی نصب شود که دمای هوا به دلایل مختلف به + 40 درجه سانتیگراد برسد، پارامتر Ny باید 10٪ افزایش یابد و در + 50 درجه سانتیگراد، قدرت نصب شده باید 25٪ بیشتر از مقدار محاسبه شده باشد. یکی در نهایت، این پارامتر از موتور الکتریکی با توجه به کاتالوگ کارخانه تولید، انتخاب نزدیکترین مقدار بالاتر به Ny محاسبه شده با محاسبه اشتباه تمام ذخایر گرفته شده است. به عنوان یک قاعده، دمنده قبل از مبدل حرارتی نصب می شود، که هوا را برای تامین بیشتر آن به محل گرم می کند. سپس موتور الکتریکی در هوای سرد راه اندازی و کار می کند که از نظر مصرف انرژی به صرفه تر است.

ماشین‌های دمنده با اندازه‌های استاندارد مختلف را می‌توان با موتورهای الکتریکی با قدرت متفاوت، بسته به فشاری که برای بدست آوردن آن لازم است، مجهز کرد. هر مدل از این واحد دارای ویژگی های آیرودینامیکی خاص خود است که کارخانه سازنده آن را به صورت گرافیکی در کاتالوگ خود منعکس می کند. راندمان یک مقدار متغیر برای شرایط عملیاتی مختلف است، در نهایت می توان آن را با ویژگی های گرافیکی فن، بر اساس مقادیر بهره وری، دبی و توان نصب شده که قبلا محاسبه شده است، تعیین کرد.

وظیفه اصلی محاسبه و انتخاب فن، انجام الزامات جابجایی مقدار هوای مورد نیاز با در نظر گرفتن مقاومت شبکه کانال هوا و در عین حال دستیابی به حداکثر مقدار بازده واحد است.