Herstellung und Montage von Verbundplatten. Hinterlüftete Verbundfassaden. Verkleidungstechnik mit Verbundplatten

Bei der Gestaltung von hinterlüfteten Fassaden wird besonderes Augenmerk auf die Verkleidungsmaterialien gelegt. Von ihnen hängt die Haltbarkeit der Beschichtung ab, der Schutz des Gebäudes vor negativen Faktoren und natürlich die äußere Attraktivität der Fassade. Am beliebtesten sind Verbundplatten, die viele wunderbare Eigenschaften haben. In jüngerer Zeit war ihr Anwendungsbereich auf öffentliche und industrielle Gebäude beschränkt, aber jetzt werden solche Paneele zur Dekoration von Privathäusern verwendet.

Der Begriff "Composite" bezieht sich auf die Kombination mehrerer unterschiedlicher Materialien zu einem einzigen Ganzen. Was es bringt: Das neue Material erhält verbesserte Eigenschaften, die in Qualität und Quantität die Eigenschaften der einzelnen Bestandteile deutlich übertreffen. Jeder Verbundstoff hat eine Kunststoffbasis (Matrix) und einen Füllstoff, der als Verstärkungsschicht dient.

Die Struktur von Verbundplatten ist komplexer, da sie auch Metallplatten (meistens Aluminium) und zusätzliche Schichten zum Schutz und zur Dekoration des Veredelungsmaterials enthält. Jeder Plattenhersteller kann sich in der Zusammensetzung des Füllstoffs, der Anzahl der Schichten und der Art der Beschichtung unterscheiden, aber die allgemeinen Eigenschaften bleiben unverändert: geringes Gewicht bei hoher Steifigkeit und Festigkeit, Beständigkeit gegen negative Faktoren und Langlebigkeit.

Aluminiumverbundplatten „Alumatrix“

Äußerlich sind die Paneele dünne Metallplatten mit einer wärmeisolierenden Schicht in quadratischer oder rechteckiger Form. Die Vorderseite der Paneele ist mit speziellen Farben und Lacken in einer breiten Farbpalette mit glänzendem und mattem Effekt versehen. Teurere Optionen haben eine laminierte Oberfläche, die die Texturen natürlicher und künstlicher Materialien nachahmt. Eine Vielzahl von Farben und Texturen ermöglicht es, die Fassade eines jeden Gebäudes unabhängig von seiner Größe, Konfiguration und seinem architektonischen Stil vollständig zu verändern.

Eigenschaften und Arten von Paneelen

Die Standard-Verbundplatte hat folgenden Aufbau:

Schutzfilm;
Farbschicht;
Aluminiumblech;
Klebeschicht;
Füllstoff;
Klebeschicht;
Aluminiumblech;
Korrosionsschutzbeschichtung.

Die Paneele werden in Breiten von 1 m bis 1,5 m hergestellt, die Standardlänge beträgt 2,40, 3,20 und 4 m. Viele Hersteller geben zwar keine feste Länge an, was darauf hindeutet, dass Käufer das Material für bestimmte Gebäudeparameter auswählen. Die Dicke der Platte beträgt 2-6 mm und das Gewicht überschreitet 8 kg pro Quadratmeter nicht, wodurch die Tragkonstruktionen minimal belastet werden. Gleichzeitig speichert ein solches Finish aufgrund seiner geringen Dicke und strukturellen Merkmale die Wärme nicht gut und wird nicht als wärmeisolierendes Material verwendet.

Die Paneele halten Temperaturschwankungen im Bereich von -58°C ... +80°C, hohen Windlasten stand, sind immun gegen die Einwirkung von Mikroorganismen und Korrosion. Darüber hinaus dämpfen sie Vibrationen und absorbieren Geräusche effektiv. Beispielsweise wird die Schalldämmung von Betonwänden um das 2-fache erhöht, nachdem die Fassade mit Verbundplatten verkleidet wurde. Auch beim Brandschutz sind die Kennzahlen hier sehr gut: Die Platten werden als schwer entflammbare und raucharme Materialien eingestuft. Darüber hinaus verwenden immer mehr Hersteller flammhemmende Zusätze bei der Herstellung des Materials, was die Gefahr einer Entzündung der Haut bei einem Gebäudebrand weiter reduziert.

Die Platten werden nach zwei Kriterien in Typen eingeteilt - der Zusammensetzung des Füllstoffs und der Art der Außenbeschichtung.

Art des Füllstoffs	Grundeigenschaften
Mineral	Mehrkomponentenzusammensetzung, einschließlich geschäumtem Polyethylen und einer Vielzahl von Flammschutzmitteln. Es hat eine geringe Entflammbarkeitsklasse - G1, gibt keinen beißenden Rauch ab und breitet sich beim Schmelzen nicht aus. In Deutschland hergestellte Produkte verwenden einen Füllstoff auf der Basis von Aluminiumhydroxid, der noch weniger entzündungsanfällig ist. Paneele mit einer Mineralschicht sind für die Fassadendekoration bestimmt
Polymer	Es besteht aus Zellpolypropylen und dem hergestellten Schaumpolyethylen. Ein solcher Füllstoff verleiht dem Verkleidungsmaterial Leichtigkeit, wodurch es verwendet werden kann, wenn dünne Trennwände und Strukturen mit schwacher Tragfähigkeit verkleidet werden. Platten mit einer Polymerschicht werden hauptsächlich im Innenbereich verwendet
Aluminium	Als Füllstoff werden sehr dünne Aluminiumplatten verwendet, die in Waben oder einem Gitter gesammelt werden. Dies gewährleistet die größte Leichtigkeit der Verkleidung und die höchste Steifigkeit. Solche Paneele können enormen Windlasten standhalten und sind daher ideal für die Fertigstellung von Hochhäusern.

Es ist erwähnenswert, dass Paneele mit Aluminiumfüllstoff Geräusche viel schlechter absorbieren und überhaupt keine Wärme speichern und die Kosten viel höher sind als die Auskleidung mit Mineral- und Polymerfüllstoff. Aus diesem Grund ist es nicht ratsam, sie für die Fertigstellung eines Privathauses zu verwenden.

Sorten der Plattenbeschichtung

Beschichtungstyp	Hauptmerkmale
Polyesterfarben und -lacke	Die günstigste Art der Absicherung. Bildet einen starken und elastischen Film mit angenehm glänzendem Glanz. Es hat eine gute Beständigkeit gegen Ausbleichen und Feuchtigkeit. Es wird empfohlen, Platten mit einer solchen Beschichtung für die Innendekoration zu verwenden, da sie von außen nach 5-6 Jahren ihre optische Attraktivität verlieren
Farben und Lacke PVDF	Beschichtungen dieser Art haben schmutzabweisende Eigenschaften, eine hohe Beständigkeit gegen mechanische Beschädigungen und UV-Strahlung. Ihre durchschnittliche Lebensdauer beträgt 20-25 Jahre, ohne ihr ursprüngliches Aussehen zu verlieren. Paneele mit dieser Beschichtung eignen sich hervorragend für Außenverkleidungen.
Oxidfilme	Die Beschichtung entsteht durch die elektrochemische Bearbeitung von Aluminium. Es schafft zuverlässigen Schutz vor Korrosion, UV-Strahlung, den negativen Auswirkungen von Niederschlägen und mechanischen Beschädigungen und verleiht der Oberfläche einen Spiegeleffekt. Die durchschnittliche Lebensdauer einer solchen Beschichtung beträgt 15-20 Jahre.
Folien laminieren	Diese synthetischen Beschichtungen erfüllen sowohl schützende als auch dekorative Funktionen. Sie schaffen eine gekonnte Imitation verschiedener Texturen: Marmor, Granit, poliertes Metall, verschiedene Holzarten. Laminierte Platten sind teurer als andere, sehen aber auch am eindrucksvollsten aus. Die Lebensdauer dieser Beschichtungen beträgt 15-20 Jahre

Top-Produzenten

Da Verbundplatten wie Verkleidungen oder Wellpappe noch nicht weit verbreitet sind, beschäftigen sich nicht viele Unternehmen mit ihrer Produktion. Auf dem heimischen Markt gibt es etwa 30 namhafte Hersteller, deren Produkte die geforderten Standards erfüllen. Gleichzeitig sind die meisten von ihnen russische und chinesische Unternehmen sowie deren Joint Ventures. Spitzenreiter ist jedoch nach wie vor die deutsch-schweizerische Marke Alukobond, deren Verbundplatten früher als andere in Russland auftauchten.

Alukobond

Verbundplatten dieser Marke zeichnen sich durch eine Kombination aus hoher Festigkeit und Flexibilität aus, die eine einfache Installation auf gekrümmten Oberflächen ermöglicht. Sie werden in Breiten von 1 bis 1,5 m hergestellt, Längen von 3,20 bis 8 m. Das maximale Gewicht von 1 m2 Verkleidung beträgt 7,7 kg. Die Palette der Paneelfarben ist sehr breit, es gibt eine Reihe von Modellen mit Stein- und Holzimitation in verschiedenen Farbtönen. Die durchschnittliche Lebensdauer des Materials beträgt etwa 50 Jahre.

Goldstern

Verbundplatten "Goldstar"

Das Material wird in Russland hergestellt, hat eine hervorragende Qualität und erfüllt die anerkannten Standards vollständig. Bei der Herstellung von Platten wird ein polymerer und mineralischer Füllstoff verwendet, die Beschichtung ist PVDF. Das Sortiment ist sehr breit, eine große Auswahl an Farbtönen auf der RAL-Skala. Der Hersteller bietet mehrere spektakuläre Serien mit Nachahmung verschiedener Materialien an: "Wologda" - holzähnliche Paneele, "Mirror" - Nachahmung einer Spiegeloberfläche, poliertes Metall, Gold und Silber; Palermo ist eine Imitation von Naturstein. Sehr gefragt sind Paneele der Serie Chameleon, die aus unterschiedlichen Blickwinkeln ihre Farbe wechseln. Die Dicke des Materials dieser Marke beträgt 3-4 mm, Breite - 1,22, 1,25 und 1,5 m, Länge 2,44 und 4 m.

ALLUXE

In China hergestellte Verbundplatten stehen heimischen Marken in nichts nach. Die Produkte werden nach den besten westlichen Technologien hergestellt und verfügen über alle erforderlichen Qualitätszertifikate. Die Zwischenschicht ist ein polymerer und mineralischer Füllstoff, die Beschichtung ist PVDF. Die Dicke der Paneele beträgt 3 und 4 mm, die Standardbreite 1,25 m, die maximale Länge 5,70 m. Die Farbpalette der Paneele umfasst 23 Optionen, sowohl mit glänzendem als auch mit mattem Effekt.

Beliebt sind auch die Produkte von Marken wie WinBond, Alcotek, YARET, Dibond. Sie müssen sie nur bei offiziellen Vertretern kaufen, da die Gefahr besteht, eine Fälschung zu kaufen.

Verbundplatten YARET Typ „Alucobond“

Preise für Verbundplatten

Verbundplatten

Video - Herstellung von Alucobond-Platten

Verkleidungstechnik mit Verbundplatten

Diese Art der Verkleidung ist sehr teuer, aber das Ergebnis ist es wert. Erstens erhalten Sie ein zuverlässiges und langlebiges Design, das keine Angst vor Wind, Niederschlag oder Temperaturänderungen hat. Zweitens sieht dieses Finish unglaublich beeindruckend und stilvoll aus und hebt sich positiv von verputzten oder mit Abstellgleis ummantelten Häusern ab. Alle Arbeiten können selbstständig durchgeführt werden, Hauptsache, die Anweisungen sind strikt zu befolgen.

Werkzeuge und Materialien

Verbundplatten sind an einem Metallrahmen-Subsystem befestigt. Daher müssen Sie zusätzlich zum Verkleidungsmaterial Montagehalterungen und ein verzinktes Profil, zweistufige Bohrer für Aluminium, einen Bohrer und eine Gebäudeebene kaufen.

Zum Schneiden der Paneele wird eine Metallschere, eine Handstichsäge oder eine Kreissäge verwendet, und die Haut wird mit Nieten oder verzinkten selbstschneidenden Schrauben am Subsystem befestigt.

Zusätzlich benötigen Sie:

Isolierung (vorzugsweise in Form von Platten);
Abdichtungsbahn;
Grundierung für Wände;
Rolle;
Locher;
Marker.

Preise für beliebte Modelle von Bohrhämmern

Perforatoren

Wandvorbereitung

Verbundplattenverkleidungen eignen sich für alle Arten von Wänden - Ziegel, Porenbeton, Holz usw. Vor der Montage des Rahmens unter der Verkleidung muss die Oberfläche von Schmutz gereinigt und repariert werden. Das Vorhandensein von durchgehenden Rissen, Rissen, bröckelnden oder schimmeligen Stellen ist nicht zulässig. Daher müssen alle festgestellten Mängel beseitigt, Risse und große Aussparungen mit Mörtel ausgebessert, ggf. die Wände neu verputzt werden.

Nachdem die Lösung getrocknet ist, muss der Untergrund unbedingt grundiert werden, wobei die geeignete Zusammensetzung ausgewählt wird: Für Holz wird eine antiseptische Grundierung verwendet, die in 2-3 Schichten aufgetragen wird, für verputzte Wände - Tiefengrund zur Verstärkung der Durchdringung. Kleinere Unregelmäßigkeiten müssen nicht beseitigt werden, da die Klappfassade sie vollständig schließt.

Preise für Tiefengrundierung

Grundierung mit tiefer Penetration

Drehmontage

Schritt 1. Markierungen für Befestigungslöcher für Halterungen vornehmen. Die Rahmenführungen müssen vertikal installiert werden, sodass die Markierungen vertikal erfolgen. Ausgehend von der Ecke von 10-15 cm wird die Vertikale durch die Ebene bestimmt, und Punkte werden auf dieser Linie mit einer Markierung in Schritten platziert, die der Breite der Platte entsprechen. Der Abstand zwischen den Linien beträgt 50-60 cm.

Schritt 2 Mit einem Locher oder Bohrer (je nach Material der Wände) werden Löcher gemäß der Markierung gebohrt, dann von Staub befreit und Dübel eingesetzt. Danach werden die Halterungen montiert und abwechselnd an die Wand geschraubt.

Montage von Halterungen (Einbau von Dübeln)

Dübel werden eingeschlagen, Schrauben angezogen

Schritt 3 Sie nehmen Mineralwollplatten, bringen sie an der Wand an und markieren die Stellen für die Schlitze für die Halterungen. Schlitze lassen sich leicht mit einem scharfen Montagemesser herstellen. Auch hier wird die Dämmung auf die Wand aufgebracht und auf die hervorstehenden Montageplatten gefädelt. Auf die gleiche Weise werden die restlichen Platten installiert, indem sie fest miteinander verbunden werden und die Nähte notwendigerweise vertikal verschoben werden.

Schritt 4 Auf der Mineralwolle wird eine Abdichtungsbahn befestigt, in der auch Einschnitte für die Halterungen vorgenommen werden. Die Bahn wird in horizontalen Streifen von unten nach oben mit einer Überlappung von mindestens 10 cm befestigt.

Schritt 5 Zur Befestigung der Dämmung und der Folie werden in jeder Platte mittig und an 2-3 Stellen in den Ecken Löcher gebohrt und plattenförmige Dübel eingesetzt.

Schritt 6 Als nächstes wird ein U-förmiges Führungsprofil montiert. In den Profilhohlraum werden spezielle Distanzgleiter eingesetzt - kleine bewegliche Platten, die als Haken für die Paneele dienen. Das Profil wird an den Halterungen befestigt, vertikal nivelliert, Löcher in das Seitenteil gebohrt und mit Nieten befestigt - 2 Stück pro Halterung. An der Verbindungsstelle werden die Profile mit einer Montageschiene verbunden, die ebenfalls mit Nieten befestigt wird.

An diesem Punkt gilt die Installation des Rahmens als abgeschlossen. Stellen Sie sicher, dass alle Elemente auf derselben Ebene liegen und sicher befestigt sind. Der Rahmen sollte nicht taumeln und knarren, wenn er von Hand gedrückt wird.

Verkleidungsmontage

Schritt 1. Die erste Platte wird an den Führungen am Boden der Kiste angebracht, entlang der Unterkante und horizontal ausgerichtet. Befestigen Sie die oberen Ecken mit selbstschneidenden Schrauben am Führungsprofil.

Preise für Handnietmaschinen

Handnieter

Schritt 2 Schieben Sie den Schieber mit einem Schraubendreher an die obere seitliche Halterung des Paneels und schrauben Sie ihn mit einer selbstschneidenden Schraube an das Profil. Außerdem wird auf die gleiche Weise der Schlitten am Tretlager und auf der anderen Seite des Paneels verstärkt.

Schritt 3 Legen Sie das zweite Panel frei. An den Plattenstößen müssen die Fugen gleich breit sein und 12 mm nicht überschreiten. Daher benötigen Sie bei der Installation ein Lineal. Die Platte wird nivelliert, die Halterungen werden an den bereits befestigten Schienen eingehakt und in den Ecken mit selbstschneidenden Schrauben verschraubt.

Die oberen Platten werden auf die gleiche Weise montiert, wobei die Horizontale und die Breite der Lücken gesteuert werden. 2 Methoden werden verwendet, um Ecken zu dekorieren: Paneele werden genau an den Ecken der Fassade verbunden, wobei eine Lücke über die gesamte Höhe verbleibt, oder gebogene Paneele werden montiert, wodurch eine traditionelle Winkel- oder Halbkreisform entsteht. Zum Biegen wird eine einfache Biegemaschine verwendet, die aus einem Tisch, einer Druckplatte, Klemmen und einem Metallrohr mit dem gewünschten Durchmesser besteht. Die Druckplatte ist aus Hartmetall und dann mit einer schützenden Filzunterlage abgedeckt, um Beschädigungen der Platten beim Biegen zu vermeiden.

Video - Installation von Dichtungen

Video - Aufkleben einer Dekorfolie auf eine Platte

Das Material lässt sich gut verarbeiten, sodass es beim Zuschneiden keine Probleme gibt, wenn alles richtig gemacht wird. Schneiden Sie zunächst nur in die vom Hersteller angegebene Richtung. Auf der Rückseite jeder Platte ist diese Richtung durch Pfeile angegeben. Zweitens müssen Sie vor dem Schneiden genaue Messungen vornehmen und die Linie mit einem Marker oder Kreide markieren und die Platte selbst mit Klammern sicher auf dem Tisch befestigen.

Aluminium gehört zu den weichen, niedrigschmelzenden Metallen und muss daher vorsichtig und mit niedriger Drehzahl gebohrt werden - von 500 bis 800 U / min. Wenn Sie sofort eine große Anzahl von Löchern in Aluminiumplatten bohren müssen, muss der Bohrer regelmäßig mit Wasser gekühlt werden.

Eine wichtige Bedingung: Der Bohrer muss sehr scharf sein, manuelles Schärfen ist hier nicht geeignet.

Beim Biegen der Paneele ist auf optimale Sauberkeit der Oberfläche zu achten, da Aluminiumspäne oder versehentlich eingeklemmte Sandkörner unter Druck Kratzer auf der Deckschicht hinterlassen können, die nicht zu beseitigen sind. Dies verringert nicht nur die Attraktivität der Auskleidung, sondern auch ihre Beständigkeit gegen Niederschlag und UV-Strahlung.

Video - Verbundplatten für die Fassade

Unter den Materialien für die Außenverkleidung von Gebäuden erscheinen regelmäßig neue, verbesserte Optionen. Verbundplatten sind eine der modernen Möglichkeiten, einen einzigartigen architektonischen Stil für ein neues Gebäude zu schaffen oder das Aussehen einer baufälligen Fassade zu verbessern. Die Beständigkeit gegen verschiedene Temperaturen ermöglicht den Einsatz des Materials in kalten und heißen Regionen . Die Verkleidung der Fassade mit Verbundplatten schafft ein günstiges Mikroklima im Inneren des Gebäudes und reduziert die Heizkosten im Winter und die Klimatisierung im Sommer.

Besondere Merkmale

Die Verbundveredelung beinhaltet die Kombination von Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften zu einem Ganzen. Zur Dekoration werden Paneele aus zwei Aluminiumblechen verwendet, die durch einen Polymerkern verbunden sind. Sie sind komplexer im Design. AKP Aluminiumverbundplatten haben:

abziehbarer Schutzfilm;
farblose Schicht;
Polyesterlack, Hochglanzpolyester, UV-beständiges PVDF, Holzmaserung oder Metallpulverspritzen;
grundiertes Aluminiumblech;
Klebeschicht;
Polymerbasis;
eine äußere Beschichtung, die die Rückseite vor Korrosion schützt, normalerweise ein Eloxalfilm oder eine Grundierung.

ACP ist ein steifes Material, das Polymer-Innenteil ermöglicht es Ihnen, einen vorbestimmten Abstand zwischen Aluminiumblechen einzuhalten, was für strukturelle Festigkeit sorgt. Die obere Schicht ist für die Zugkraft verantwortlich, während die untere für die Kompression sorgt. Die Dicke des Metalls beträgt 2–6 mm, die Breite der Platte 1 bis 1,5 m, die Standardlänge 3–4 m, bei Bedarf sind Modelle von 6 m erhältlich.

Unter den Kernfüllstoffen ist geschäumtes Polyethylen mit nicht brennbaren Zusätzen üblich. Teurere Paneele sind mit Mineralfüllstoff gefüllt, während die leichtesten und haltbarsten Paneele mit Aluminiumwaben gefüllt sind. Der Raum zwischen den Blättern ist mit dünnen Querplatten bedeckt, die Zellen bilden. Der Metallverbund ist in Bezug auf die Wärmedämmeigenschaften Paneelen mit Polymer unterlegen. Alle Verbundwerkstoffe sind konstruktionsbedingt gleich, je nach Hersteller ändert sich der innere Inhalt.

Vorteile des Automatikgetriebes

Die Verkleidung der Fassade mit Aluminiumpaneelen verleiht ihr schnell ein attraktives Aussehen und hat eine Reihe positiver Eigenschaften:

Das Design der hinterlüfteten Fassade ermöglicht es Ihnen, die Wände vor Feuchtigkeit und Wind zu schützen.
Leichtbauplatten beschweren das Gebäude leicht.
Die Außenbeschichtung ist beständig gegen Ausbleichen, Chemikalien und Witterungseinflüsse. Die glatte Oberfläche nimmt Schmutz und Staub kaum auf und ist leicht zu reinigen.
AKP schafft zusätzlichen Tauschhandel mit Straßenlärm.
Die Zusammensetzung der Struktur entspricht den Brandschutznormen.
Verbundplatten reduzieren den Wärmeverlust und absorbieren Vibrationen. Sie speichern keinen Strom und sind umweltfreundlich.
Die Möglichkeit, ein beschädigtes Teil zu jeder Jahreszeit ohne vorherige Vorbereitung und komplexe Prozesse auszutauschen.
Eine breite Palette von AKP bietet eine Auswahl an vielen Farben der Außenbeschichtung.
Bei Erwärmung dehnt sich das Material nicht aus und widersteht äußeren Einflüssen lange.

Die beträchtliche Fläche jeder Platte ermöglicht es Ihnen, die Fassade schnell zu verkleiden. Strenge geometrische Parameter machen das Anpassen benachbarter Teile und das Ausrichten von Verbindungen überflüssig.

Die Außenbeschichtung der Platten wird mechanisch beansprucht, die Lackschicht wird leicht beschädigt. Bei der Installation ist Vorsicht geboten. Der Nachteil, der die Ausbreitung des Materials verhindert, sind seine hohen Kosten. Zudem liegen Alu-Verbundplatten im gleichen Preissegment wie Elite-Fassadenverkleidungen.

Vorbereitung für die Installation

Für eine hochwertige Verkleidung müssen Sie Paneele, Profile und Befestigungselemente von einem Hersteller kaufen. Diese Teile passen perfekt zusammen, und Befestigungselemente von Drittanbietern passen möglicherweise nicht zur Größe der Befestigungslöcher. Dadurch wird die hinterlüftete Fassade unzuverlässig und die Paneele verziehen sich.

Vor der Montage der hinterlüfteten Fassade wird die Wand für den Rahmen markiert. Zuerst wird die Position des vertikalen Profils aufgetragen, dann werden die Befestigungspunkte der Halterung markiert. Der Zweck dieses Elements besteht darin, die Ebene der Verbundplatten zu steuern. Sein Design hat einen einziehbaren Einsatz, mit dessen Hilfe es auf das erforderliche Niveau eingestellt wird. Die Halterungen werden in einer Höhe von 45-50 cm voneinander installiert. Der horizontale Abstand hängt von der Breite der Verkleidungsplatte ab. Zur Befestigung benötigen Sie Ankerbolzen oder Dübel.

Profiltypen unterstützen

Für eine hinterlüftete Fassade werden drei Arten von Tragprofilen verwendet: L-förmig, U-förmig und T-förmig. Ihre Namen werden aufgrund der Form gewählt, die dem Aussehen der Buchstaben entspricht.

Fassadendämmung

Nach dem Befestigen aller Halterungen ist das Gebäude isoliert. Als kälteisolierendes Material wird Mineralwolle oder Schaumstoff verwendet. Die Platten werden vor der Montage des Tragprofils verlegt. An Stellen, die der Position der Klammern entsprechen, wird ein Einschnitt vorgenommen und die Isolierung auf den hervorstehenden Teil gelegt. Mineralwolle wird mit Pilzdübeln befestigt und der Schaumkunststoff an die Wände geklebt. Für Befestigungselemente werden Löcher gebohrt, damit sich die Watte nicht um das Werkzeug wickelt, ein Metallrohr wird eingeführt, das den Durchmesser des Bohrers geringfügig überschreitet.

Nachdem sie die gesamte Fläche mit Dämmplatten bedeckt haben, beginnen sie mit der Installation einer Windsperre aus einer speziellen Membran. Es schützt die Wärmedämmung vor Feuchtigkeit und erhöht die Dichtheit der Verkleidung.

Beachten Sie! Besser ist es, die Dämmmatten nach dem Aufbringen der Schutzfolie zu befestigen, dann werden Windsperre und Dämmstoff mit einem Dübel fixiert.

Profilmontage

An der nivellierten Konsole ist ein Führungsprofil befestigt. Nach der Befestigung am Teil werden Löcher gebohrt und das Profil mit zwei Nieten mit einem Spezialwerkzeug befestigt. Eine solche Befestigung sorgt für eine hohe Haltbarkeit eines Designs. Wenn das Befestigungsprofil verbunden werden muss, wird ein Reifen verwendet, bei dem in jedem Verbindungsteil zwei Löcher gebohrt und Nieten eingesetzt werden.

Beachten Sie! Die Einhaltung einer einzigen Ebene des Rahmens ist ein wichtiger Punkt bei der Installation. Zur Überprüfung des Niveaus werden Nylonfäden zwischen die äußersten Führungen gezogen, die auf ein vertikales Niveau eingestellt sind. Sie orientieren sich bei der Einstellung des Wertes an der Verlängerung der Konsolenkonsole.

Die Montage der Fassadenkassetten erfolgt auf den im Befestigungsset enthaltenen Distanzgleitern. Das Teil wird in das Führungsprofil eingesetzt und mit einer selbstschneidenden Schraube verschraubt oder mit einem Niet befestigt. An seinen Rändern sind feste Klammern angeordnet, an denen das Paneel befestigt wird, ebenso wie der Schieber am Profil. Jede zusammengesetzte Kassette benötigt 4 Schlitten: 2 oben und 2 unten. Zusätzlich wird das Paneel am Profil befestigt. Zwischen benachbarten Aluminiumkassetten ist ein Abstand von bis zu 10 mm einzuhalten.

Beachten Sie! Wenn der Verbundwerkstoff ein Muster mit Holz- oder Steinimitation aufweist, muss die Übereinstimmung der Details berücksichtigt werden.

Verbundplatten sind ein modernes, praktisches und attraktives Material. Die Installation erfolgt zu jeder Jahreszeit und kann von einem beauftragten Bauunternehmen oder in Eigenregie durchgeführt werden.

Fassadenverkleidung mit Verbundplatten - Aluminiumverbundplatten

Erfahren Sie, wie Sie Fassadenverkleidungen mit Verbundplatten herstellen. So befestigen Sie Verbundplatten.

Merkmale hinterlüfteter Verbundfassaden

Aufklappbare hinterlüftete Fassaden erfreuen sich in Russland wohlverdienter Beliebtheit. Dies ist einer der sich am dynamischsten entwickelnden Bereiche im Bauwesen. Bei Projekten von Verwaltungs-, öffentlichen, Industrie- und Wohngebäuden trifft man zunehmend auf illegale bewaffnete Gruppen.

Allgemeine Information

In Deutschland tauchte das Konzept der „aufklappbaren hinterlüfteten Fassade“ auf. Die Konstruktion besteht aus einer schützenden und dekorativen Beschichtung, einem Unterbekleidungsrahmen und einer wärmedämmenden Schicht, die mit einem Luftspalt zwischen Bekleidung und Dämmung an tragenden Wänden befestigt werden. Eine Wärmedämmung wird angebracht, um das Gebäude weiter zu isolieren.

Aufgrund der Druckdifferenz wirkt der Luftspalt wie ein Schornstein. Dadurch wird die unter der Fassadenbeschichtung kondensierende Feuchtigkeit aus der Gebäudehülle in die Atmosphäre abgeführt. Außerdem werden Wärmeverluste reduziert, da die Luft im Zwischenraum etwa drei Grad höher ist als außen.

Ein speziell entwickeltes Installationsschema für eine hinterlüftete Fassade absorbiert thermische Verformungen, die bei saisonalen und täglichen Temperaturschwankungen auftreten. In Tragwerk und Verkleidungsmaterial werden zerstörende Eigenspannungen abgebaut.

Hinterlüftete Fassade.

Hinterlüftete Fassaden aus Verbundwerkstoffen

Jetzt sind hinterlüftete Fassaden aus Verbundwerkstoffen äußerst beliebt. Sie bestehen aus Aluminiumverbund-Sandwichplatten, die für die Außenverkleidung von Gebäuden mit hinterlüfteter Fassadentechnologie verwendet werden.

Die Daten der letzten Jahre zeigen, dass unter allen hinterlüfteten Fassaden, die weltweit gebaut werden, der Anteil des Verbundwerkstoffs etwa 50 % beträgt. Verbundfassaden werden zunehmend im Wohnsektor, an Industrie- und öffentlichen Gebäuden, einschließlich einzigartiger architektonischer Objekte, hergestellt. Mit dem Aufkommen der Aluminiumverbundplatten wurde tatsächlich ein neuer Architekturstil geformt.

Verbundplatten wurden 1968 von den deutschen Unternehmen Alusuisse und BASF entwickelt. Ein Jahr später erschien der erste Verbundwerkstoff der Marke Alucobond auf Baustellen in Deutschland, der in den 80er Jahren den europäischen Baumarkt eroberte. Gleichzeitig mit der Technologie der hinterlüfteten Fassaden kamen Mitte der 90er Jahre Verbundplatten nach Russland. Verbundplatten aus eigener Produktion (ALCOTEK) erschienen in unserem Unternehmen im Jahr 2005. Heute werden Verbundplatten der heimischen Produktion in 15 Fabriken von mehreren Unternehmen hergestellt.

Verbundplatten.

Zusammensetzung von Verbundplatten

Aluminiumverbundplatte (ACP) ist eine Struktur, die aus zwei Blechen einer Aluminiumlegierung besteht, zwischen die eine nicht brennbare Mineral- oder Kunststoffschicht (Polymerlegierung) gepresst wird. Die Dicke von Aluminiumblechen beträgt 0,2 bis 0,5 mm, und die Gesamtdicke der Platte beträgt 2 bis 6 mm. Die zwischen die Platten gepresste Polymerschicht kann eine Mischung aus Aluminiumhydroxid und Harz oder Niederdruckpolyethylen sein. Im ersten Fall ist die Feuerbeständigkeit der Paneele hoch, im zweiten - niedrig.

Aluminiumbleche werden beschichtet. Die dem Gebäudeinneren zugewandte Seite ist mit einer Korrosionsschutzbeschichtung versehen, die Außenseite mit einer speziellen Schutzbeschichtung aus PVDF oder Polyester.

Polyester gilt als kostengünstige Beschichtung, hat eine glänzende Oberfläche und ist für jedes Klima geeignet. Besteht hauptsächlich aus Polyesterfarbe, die eine gute Farbechtheit hat. Das Material hat ein hohes Maß an Flexibilität, wodurch Sie ein Produkt in jeder Form herstellen können.

PVDF - Dies ist eine Beschichtung mit glänzender Oberfläche, die Polyvinylidenfluorid (70 %) und Acryl (30 %) enthält. Das Material hat eine erhöhte Beständigkeit gegen Ausbleichen und die schädlichen Auswirkungen aggressiver Umgebungen. Es hat Eigenschaften wie Selbstreinigung und hohe mechanische Beständigkeit. Es gilt als die haltbarste Beschichtung, die praktisch nicht verblasst. PVDF verträgt die negativen Auswirkungen von Meersalz besser, hat einen minimalen Biegeradius.

Die chemisch-mechanische Verbindung von Aluminium-Verbundplatten macht sie zu einem nahezu homogenen Material, und spezielle Beschichtungen schützen zuverlässig vor abrasivem Verschleiß, Korrosion und saurer Umgebung. Die Paneele sind widerstandsfähig gegen Stöße, verschiedene mechanische Beschädigungen und äußeren Druck.

Verbundplatten aus Aluminium.

AKP-Fertigungstechnologie

Aluminium-Verbundplatten werden als Endlosband hergestellt, wodurch auf Kundenwunsch Platten in verschiedenen Längen hergestellt werden können.

Die Herstellungstechnologie von ACP kann in mehrere Stufen unterteilt werden. Zunächst wird die Oberfläche von Aluminiumwalzen chemisch gereinigt und durch kontinuierliches Lackieren mit einer Farb- und Lackschicht versehen. Anschließend erfolgt eine kontinuierliche Laminierung der Verbundplatte. Das Verfahren besteht in der Extrusion des mineralischen Füllstoffs und seiner Kombination bei hoher Temperatur und unter Verwendung einer speziellen Technologie mit Aluminiumblechen.

Im Endstadium werden aus ACP-Platten Kassetten gefräst, aus denen anschließend die hinterlüftete Fassade auf die vorbereitete Unterkonstruktion montiert wird. AKP-Platten werden in verschiedenen Größen hergestellt. Als Standardblatt gelten 1220 x 2440 mm.

Aufbau von Verbundplatten.

Vor- und Nachteile von Aluminiumverbundplatten

AKP-Platten sind das Hauptverkleidungsmaterial in hinterlüfteten Fassadensystemen. Durch Fräsen und Biegen werden daraus Kassetten gefertigt, die an die Unterkonstruktion der Fassade gehängt werden. Das Material hat eine Reihe von Vorteilen. Zu den positiven Aspekten der Verwendung von Verbundwerkstoffen an hinterlüfteten Fassaden gehören die folgenden:

Leichtigkeit. Je nach Dicke des verwendeten Verbundstoffes beträgt das Gewicht von einem qm. Meter können 3 - 8 kg betragen. Bei gleicher Steifigkeit ist die Platte 3,4-mal leichter als ein Stahlblech und 1,6-mal leichter als ein massives Blech aus einer Aluminiumlegierung.
Stärke und Steifheit. Dank dieser Eigenschaften entstehen aus dem Verbundstoff großformatige Kassetten für Klappfassaden, die es ermöglichen, große Flächen in kürzester Zeit zu montieren.
Flexibilität. Ein flaches Blech aus Aluminiumverbund lässt sich leicht umformen. Daraus wird jede krummlinige Form erhalten, Sie können abgerundete oder scharfe Ecken machen.
Erhöhte Schalldämmung. Verbundplatten verbessern im Gegensatz zu Vollblechen die Schalldämmung eines Gebäudes erheblich.
Einfache Verarbeitung. Mit Composite können Sie die komplexesten geometrischen Strukturen direkt auf dem Objekt formen. Paneele lassen sich leicht biegen, bohren, schneiden und fräsen, wodurch ungewöhnliche architektonische Formen entstehen.
Beständig gegen UV-Strahlung und aggressive Umgebungen.
Korrosionsbeständigkeit. Hochwertige Korrosionsschutzbeschichtungen von AKP-Platten erhöhen die wartungsfreie Lebensdauer hinterlüfteter Verbundfassaden um Jahrzehnte.
Vielfältige Farbpalette. Durch verschiedene Farboptionen der Paneele lassen sich unterschiedliche Elemente der Fassadenarchitektur individuell gestalten.
Verschmutzungsbeständig. Die Paneele sind mit PVDF-Material und Polyester bedeckt. Dadurch wird sichergestellt, dass die Farbe der Fassade unter dem Einfluss von Schwefelverbindungen, Salzsuspensionen und atmosphärischem Staub erhalten bleibt. Es wird nicht durch Sonneneinstrahlung verblassen. Gewöhnliches Wasser reinigt die Fassade leicht von aggressiven Überfällen und abgelagertem Staub.
Haltbarkeit. Die Garantie für hinterlüftete Fassaden mit ACP-Paneelen beträgt 25 Jahre, aber die Praxis zeigt, dass hochwertige hinterlüftete Verbundfassaden eine Lebensdauer von 50 Jahren problemlos ohne größere Reparaturen überwinden können.

Brandschutz. AKP-Platten sind durch äußere Zeichen schwer zu unterscheiden, was von skrupellosen Verkäufern und Auftragnehmern von Bauprojekten verwendet wird. Um Geld zu sparen, bieten und verwenden sie billigere feuerfeste Paneele, was zu Tragödien führen kann. Beim Bau von Gebäuden mit einer Höhe von bis zu 10 Metern sollten brennbare Platten verwendet werden, was oft ignoriert wird.
Die Wärmeausdehnungskoeffizienten von Aluminium und der inneren Polymerschicht unterscheiden sich voneinander, daher kann es bei minderwertigen ACPs aufgrund der geringen Haftung des Kerns auf Aluminium zu Blasenbildung an den Fassadenelementen kommen oder die Platten delaminieren vollständig.
Geringe Wartbarkeit. Wenn die Verbundplatten beschädigt sind, ist es äußerst schwierig, sie zu reparieren, und wenn Sie die Kassette austauschen, müssen Sie die benachbarten austauschen.
Hoher Preis. Ein Quadratmeter Ein Meter einer schlüsselfertigen hinterlüfteten Verbundfassade aus einem Verbundstoff der Brennbarkeitsgruppe G4 (leicht brennbares Material) kostet ab 3.800 Rubel, während eine quadratische hinterlüftete Fassade aus Feinsteinzeug 3.200 Rubel kosten kann.

Aus dem Vorstehenden wird deutlich, dass die Vorteile hinterlüfteter Verbundfassaden ihre individuellen Nachteile deutlich überwiegen, zumal sie hauptsächlich durch menschliche Faktoren bestimmt werden.

Montage von klappbaren Lüftungsfassaden aus Verbundwerkstoff.

Merkmale der Installation von Verbundlüftungsfassaden

Heute sind Aluminiumverbundplatten auf dem Markt von vielen ausländischen und inländischen Herstellern vertreten, wie ALUCOBOND (Deutschland), REYNOBOND (Frankreich), ALPOLIC (Japan), GOLDSTAR und ALUCOBEST (China), sowie den einheimischen Marken ALCOTEK, ALUCOM, KRASPAN usw. ihre Installation verwendet tragende Strukturen aus Aluminiumlegierung, rostfreiem und verzinktem Stahl. Die meisten dieser Systeme sind zertifiziert, haben ähnliche Eigenschaften und sind für die Montage von Automatikgetriebekassetten geeignet.

Fassadengestaltung zur Verkleidung mit Verbundplatten.

Die Installationstechnologie von hinterlüfteten Verbundfassaden ist wie folgt:

Die Fassade wird von oben nach unten mit Laser, Messlatten und Maßband markiert;
Machen Sie die Montage von Halterungen, bestehend aus einem festen Träger und einem verstellbaren Gegenstück. Der Dübel mit einer wärmeisolierenden Dichtung wird in die Nut der Halterung eingeführt, in ein in die Wand gebohrtes Loch eingesetzt und befestigt;
Die Wärmedämmung wird montiert, indem Dämmplatten und eine Schutzfolie mit speziellen Dübeln an der Wand befestigt werden;
Selbstschneidende Schrauben und Nieten machen die Installation von tragenden Führungen der Unterkonstruktion der hinterlüfteten Fassade;
Vorbereitete Verbundplatten werden am Rahmen befestigt.

Aluminium-Verbundplatten am Eingangsdach eines Bürogebäudes.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, ACP-Panels zu montieren:

Verdeckte Befestigung mit vorgefertigten Kassetten. Obwohl die Methode am gebräuchlichsten ist, führt selbst eine gute Schnittoptimierung zu bis zu 40 % Abfall. Dies liegt an der Abweichung der Farbrichtung auf den fertigen Kassetten, die während der Installation deutlich sichtbar ist;
Offene Befestigung sowohl einzelner ACP-Platten als auch Kassetten. Der Nachteil dieser Methode besteht darin, dass bis zu einer Höhe von 10-12 m Nieten oder Klemmleisten zur Befestigung der Paneele am Teilsystem der hinterlüfteten Fassade sichtbar sind. Vorteile - Einsparung von Materialzuschnitt und Verwendung von großformatigen Verbundelementen;
Verdeckte Befestigung mit Spezialkleber. Die Methode wurde aufgrund von Brandbeschränkungen nicht weit verbreitet. Weitere Nachteile sind der hohe Preis und die fehlende Zertifizierung.

Farbpalette für alle Designentscheidungen.

Der Vorteil von Verbundwerkstoffen liegt in der Möglichkeit ihrer Verarbeitung nicht nur im Werk, sondern auch in der Anlage. AT-Platten können auf vielfältige Weise bearbeitet werden:

Bördeln Sie, um einen anderen oder denselben Biegeradius des Blechs zu erhalten;
Sie können ACP-Platten fräsen oder bohren, verschiedene Formen ausschneiden, was häufig in der Außenwerbung verwendet wird.
Paneele werden in jedem Winkel mit einer perfekt gleichmäßigen Faltlinie gebogen;
Paneele mit beliebigem Verarbeitungsgrad passen perfekt zusammen.

Fazit

Die Verkleidung hinterlüfteter Fassaden mit Verbundwerkstoff schafft ein stilvolles und einzigartiges Erscheinungsbild. Das geringe Gewicht, die einfache Verarbeitung, die erhöhte Flexibilität, die Vielfalt und die Lebendigkeit der Farben von Verbundwerkstoffen ermöglichen es Architekten, helle und ungewöhnliche Projekte zu schaffen, die sich durch ihr Aussehen erfreuen und Aufmerksamkeit erregen.

Die Installation von Verbundlüftungsfassaden vereinfacht die Tatsache, dass ACP-Paneele ohne vorherige Vorbereitung an Wänden aus beliebigen Materialien installiert werden können, was erheblich Geld spart. Hinterlüftete Fassaden aus Verbundwerkstoff zusammen mit Dämmung ermöglichen spürbare Energieeinsparungen ohne zusätzliche Kosten für die Verstärkung von tragenden Wänden und Fundamenten.

Die positiven Eigenschaften hinterlüfteter Fassaden unter Verwendung eines Verbundwerkstoffs machen sie sowohl bei der Rekonstruktion alter Gebäude als auch beim Bau neuer Strukturen am gefragtesten.

Merkmale hinterlüfteter Verbundfassaden, Hauptvorteile, Fotos und Videos

Vorgehängte hinterlüftete Verbundfassaden, allgemeine Informationen. Die Zusammensetzung der ACP-Platten, die Herstellungstechnologie, die wichtigsten Vor- und Nachteile. Montagemerkmale

Verbundplatten für die Fassade

Anwendung von Aluminium-Verbundplatten

Fassadenverbundplatten

Was sind Verbundplatten

Struktur von Goldstar-Verbundplatten

Aluminiumverbundplatten „Alumatrix“

Aufbau von Winbond-Verbundplatten

Eigenschaften und Arten von Paneelen

Die Standard-Verbundplatte hat folgenden Aufbau:

Schutzfilm;
Farbschicht;
Aluminiumblech;
Klebeschicht;
Füllstoff;
Klebeschicht;
Aluminiumblech;
Korrosionsschutzbeschichtung.

BILDEX Alu-Verbundplatten

Herstellung von Aluminiumverbundplatten

Aluminium-Verbundplatten, Abmessungen

Die Platten werden nach zwei Kriterien in Typen eingeteilt - der Zusammensetzung des Füllstoffs und der Art der Außenbeschichtung.

Farben von Aluminiumverbundplatten

Top-Produzenten

Alucobond - Aluminiumverbundplatten

Verbundplatten "Goldstar"

Das Material wird in Russland hergestellt, hat eine hervorragende Qualität und erfüllt die anerkannten Standards vollständig. Bei der Herstellung von Platten wird ein polymerer und mineralischer Füllstoff verwendet, die Beschichtung ist PVDF. Das Sortiment ist sehr breit, eine große Auswahl an Farbtönen auf der RAL-Skala. Der Hersteller bietet mehrere spektakuläre Serien mit Nachahmung verschiedener Materialien an: "Wologda" - holzähnliche Paneele, "Mirror" - Nachahmung einer Spiegeloberfläche, poliertes Metall, Gold und Silber; "Palermo" - Nachahmung von Naturstein. Sehr gefragt sind Paneele der Serie Chameleon, die aus unterschiedlichen Blickwinkeln ihre Farbe wechseln. Die Dicke des Materials dieser Marke beträgt 3-4 mm, Breite - 1,22, 1,25 und 1,5 m, Länge 2,44 und 4 m.

ALLUXE Aluminium-Verbundplatten

Beliebt sind auch die Produkte von Marken wie WinBond, Alcotek, YARET, Dibond. Sie müssen sie nur bei offiziellen Vertretern kaufen, da die Gefahr besteht, eine Fälschung zu kaufen.

Verbundplatten YARET Typ „Alucobond“

Verkleidungstechnik mit Verbundplatten

Hinterlüftete Fassaden aus Verbundplatten

Verkleidungssäulen mit Verbundplatten

Werkzeuge und Materialien

Kurze zweistufige Bohrer

Zum Schneiden der Paneele wird eine Metallschere, eine Handstichsäge oder eine Kreissäge verwendet, und die Haut wird mit Nieten oder verzinkten selbstschneidenden Schrauben am Subsystem befestigt.

Montagewerkzeug

Isolierung (vorzugsweise in Form von Platten);
Abdichtungsbahn;
Grundierung für Wände;
Rolle;
Locher;
Marker.

Wandvorbereitung

Wand reparaturbedürftig

Grundierung antiseptisch für Holz

Drehmontage

Löcher gemäß Markierung bohren

Blasen Sie Löcher, entfernen Sie Staub von ihnen

Montage von Halterungen (Einbau von Dübeln)

Dübel werden eingeschlagen, Schrauben angezogen

Installation von Verlängerungen an Halterungen

Löcher in die Isolierung schneiden

Anbringen von Dämmplatten

Schritt 5 Zur Befestigung der Dämmung und der Folie werden in jeder Platte mittig und an 2-3 Stellen in den Ecken Löcher gebohrt und plattenförmige Dübel eingesetzt.

Verkleidungsmontage

Platten nach Folienentfernung

Fassadenverkleidung mit Aluminiumverbundplatten

Eine wichtige Bedingung: Der Bohrer muss sehr scharf sein, manuelles Schärfen ist hier nicht geeignet.

Ein Beispiel für eine hinterlüftete Fassade, die mit Verbundplatten verkleidet ist

Verbundplatten für die Fassade: eine detaillierte Beschreibung der Installation

Hier ist eine Anleitung zur Installation von Aluminiumplatten an einer hinterlüfteten Fassade. Verbundplatten für die Fassade: eine detaillierte Beschreibung der Installation, die Eigenschaften der Platten. Foto + Video.

Hinterlüftete Fassaden mit Verbundplatten werden von Hausbesitzern bevorzugt, die ihre Wände mit moderner Technologie schützen möchten. Einzelne Platten bestehen aus Aluminium und Polymeren, die der Fassade mehrere Vorteile verleihen:

Brandschutz;
nachhaltige Struktur;
attraktives Aussehen;
Beständigkeit gegen extreme Temperaturen und die Auswirkungen von Niederschlägen zu allen Jahreszeiten.

Materielle Vorteile

Davon gibt es einige:

Maximale Effizienz (kurze Claddingzeit auf großer Fläche).
Viele Gestaltungsmöglichkeiten. Sie sind nur durch Ihre Vorstellungskraft begrenzt.
Einfache Montage, Installation. Es ist wie ein Legobauer aus einzelnen Steinen: Ohne Schwierigkeiten, ohne Probleme wächst ein integrales Gebilde.
Keine Temperaturbeschränkungen während der Installation. Im Sommer im heißen Süden, im Winter in den nördlichen Regionen unseres Landes ist bei der Durchführung dieser Arbeiten keine Temperaturgabel erforderlich.
Die Fassade des Hauses ist durch die Luftschicht gut gedämmt hinterlüftet. Ein "Kissen" aus Luft sorgt für eine Reduzierung der Heizkosten im Winter, Klimaanlage - im Sommer. Die Feuchtigkeit des Gebäudes ist auch in feuchten Regionen nicht schlimm: Der „Taupunkt“ liegt nicht innerhalb der Außenwände, sondern außerhalb.

Die Verbundveredelung hat einen weiteren unbestreitbaren Vorteil: die Variabilität.

Hersteller

Die Liste der produzierenden Unternehmen ist länger, aber diese drei Hersteller von Verbundwerkstoffen werden als Marktführer bezeichnet.

Marke Alutech

Seit 2005 ist das Alutech-Werk in der Nähe von Kaluga nicht nur ein Produktionsunternehmen, das alles herstellt, was für die Verkleidung benötigt wird. Verbundstoffe werden zur Veredelung von Gebäuden und architektonischen Strukturen verwendet. Das Unternehmen beherrscht die Herstellung von Stahl- und Aluminiumblechen mit erhöhter Feuerbeständigkeit.

Hersteller Kraspan

Um die Jahrhundertwende begann ein kleines (damaliges) Werk in der Region Krasnojarsk mit der Produktion von allem, was für die Installation einer Lüftungsfassade erforderlich ist. Aluminium-(Stahl-)Blöcke von Kraspan sind ein „Sandwich“ aus:

Korrosionsschutzlack PVDF oder PE;
eine Erdschicht, die sie vor äußeren Einflüssen schützt;
zwei Lagen Blech (verzinkter Stahl), zwischen denen beidseitig ein feuerbeständiger, ungiftiger Kern auf Schmelzkleber aufgebracht ist;
Korrosionsschutzbeschichtung, die die Paneele von innen schützt.

Das Kraspan-Sortiment enthält die Materialien, Geräte und Beschläge, die für die Erstellung einer Fassade erforderlich sind.

Marke GrossBond

Einen Neuling kann man in der Produktion eines Klappfassadensystems aus GrossBond-Verbund nicht gerade als Neuling bezeichnen: Das einjährige Firmenjubiläum hat man längst hinter sich gelassen.

Das Unternehmen war eines der ersten in der Russischen Föderation, das Kupfer zur Herstellung von Verbundblöcken verwendete. Blöcke mit Kupfer dienen einem dekorativen, schützenden Zweck.

Keine dieser Marken kann bei der Herstellung von allem, was für eine hinterlüftete Fassade aus einer Verbundplatte erforderlich ist, als führend oder als Außenseiter bezeichnet werden.

Arten von Füllstoffen

Für die Herstellung von Finishing-Composite-Füllstoffen werden verwendet:

Mineral;
Polymer;
Aluminium-Waben.

Die aufgeführten Optionen unterscheiden sich in verschiedenen Eigenschaften, Anzeigen und Funktionen.

Mineralische Isolierung

Die mineralischen Füllstoffe, die bei der Herstellung von Außenplatten für die Verbundfassade verwendet werden, bestehen fast ausschließlich aus Polyethylen. Aber nicht aus dem gleichen Material wie Einkaufstüten im Supermarkt, sondern hochdruckgeschäumt, mit speziellen Zusatzstoffen. Sie machen das Material nicht brennbar und geben beißenden Rauch ab: Die Klasse G1 erlaubt die Verwendung einer solchen Beschichtung für Gebäude mit erhöhten Brandschutzanforderungen.

Polymerplatten

Und tatsächlich ist dieser Füllstoff von den drei Möglichkeiten zur Herstellung von Platten für eine hinterlüftete Fassade aus einem Verbundwerkstoff der massivste und gefragteste für die Innenausstattung. Es wird auch zu Werbezwecken verwendet, weil es das geringste Gewicht und eine erhöhte Festigkeit hat.

Aluminiumwaben

Als Gründe für die geringere Beliebtheit der Variante werden genannt:

im Vergleich zu ihnen weniger Wärmedämmung;
sie dämpfen weniger Lärm, was bei der Verkleidung mit diesen Paneelen in der Nähe einer Autobahn oder in einem Industriegebiet eine zusätzliche Schallschutzschicht erfordert;
durch Punktschläge oder Knicke stark verformt.
haben einen höheren Preis.

Sie besitzen:

besserer Windschutz: Bei der Fertigstellung von Hochhäusern ist dies eine „Wahl ohne Wahl“;
weniger Gewicht;
diese Bretter sind die härtesten.

Optionen für Verbundplattenfassaden

Fertige Blöcke werden mit Farb- und Lackbeschichtungen beschichtet:

einfache schützende Oxidfilme;
sehr interessante Laminierbeschichtungen;
beständige Farbbeschichtungen;
effektive PE-Lackbeschichtungen;
Beschichtungen mit dem Kürzel PVDF, die im Dauerbetrieb einfach verblüffende Ergebnisse erzielen.

Preiswerter oxidierter Film

Es entsteht nach der Bearbeitung der fertigen Platten - in Bädern mit einer Lösung wird ein elektrischer Strom durch sie geleitet. Nach der Oxidation erhalten die Bleche Schutz vor Niederschlag, mechanischer Beschädigung, Korrosion und Ausbrennen. Die Beschichtung garantiert eine Langzeitstabilität der Dekorschicht.

Zuverlässige Laminierung

Die Laminierung ist der Effekt von „2 in 1“: Die Folie schützt vor den Auswirkungen von Niederschlag, UV-Strahlen und schmückt die Wandoberfläche. Die Filme imitieren das Muster, die Textur eines teuren Steins - Marmor, Granit oder Holz.

Als Nachteil wird eine solche klappbare Verbundfassadenverkleidung etwas teurer sein als andere Außenverkleidungen. Aber die geschätzte Lebensdauer von anderthalb bis zwei Jahrzehnten wird während ihres Einsatzes in verschiedenen Teilen der Welt immer wieder bestätigt.

Helle Farben

Die kostengünstigste Art der Veredelung ist das Lackieren von Teilen mit Polyesterlack mit entsprechenden Zusätzen. Sie ermöglichen es, den für die Verkleidung verwendeten Verbundoberflächen jede Farbe und jeden Farbton zu verleihen: Alles ist nur durch die Vorstellungskraft des Herstellers begrenzt.

Die „Kehrseite“ eines solchen Preises und einer solchen einfachen Herstellung ist jedoch ihre relative Zerbrechlichkeit: Nach 5 Jahren brennen sie aus und verlieren stark an äußerer Attraktivität. Daher werden sie für die Innendekoration empfohlen.

Effektive PE-Schichten

Eine Vielzahl der vorherigen Beschichtung unterscheidet sich in der Zusammensetzung der Farbmischung. Die Vor- und Nachteile dieser Option stimmen vollständig damit überein. Daher ist die Empfehlung ähnlich: Sie sollten kein belüftetes Dekor aus solchen Verbundplatten herstellen, es ist besser, es für die Innendekoration zu verwenden.

PVDF-Farben

Die Dekorschicht mit dem Auftrag von Polyvinylidenfluorid (PVDF) ist:

Minimales Ausbleichen auch bei hellem Sonnenlicht. Selbst in südlichen Ländern sieht ein Gebäude, das vor einem Vierteljahrhundert mit solchen Details fertig gestellt wurde, genauso aus wie eines, das erst gestern fertig gestellt wurde. Diese Blöcke haben keine Angst vor ultraviolettem Licht.
Sie müssen nicht regelmäßig gewaschen werden. Laken sind selbstreinigend.
Es ist schwierig, sogar absichtlich zu beschädigen. Während mechanische Beschädigungen, selbst durch Fahrlässigkeit, über die gesamte Nutzungsdauer eher Einzelfälle sind: Die PVDF-Folie hält dem Schlag perfekt stand.

Es gibt nur einen Nachteil des Verbunddekors - die Kosten für die Beschichtung. Daher wächst ihre Popularität.

Bearbeitung der Innenverkleidung

Aber all dies ist der äußere, "vordere" Teil, der für den ganzen Schnee, Regen, Hagel, Sonnenstrahlen und kalten Wind verantwortlich ist. An die falsche Seite denken wir zuletzt. Sie "bekommt" die im Luftspalt der belüfteten Schicht gebildete innere Feuchtigkeit. Der Taupunkt wird aufgrund des Aufbaus der verwendeten mehrschichtigen Dämmung aus dem äußeren Teil des Gebäudes verlegt, so dass die falsche Seite der hinterlüfteten Verbundfassade kontinuierlich auf Qualität geprüft wird.

Hersteller von Verbundteilen verwenden:

Lackieren mit Polyesterlacken.
Chemisch hergestellte Oxidfilme.
Eloxieren von Platten mittels elektrischer Entladung.

Grundierung der Oberfläche: mit dem einzigen Unterschied, dass keine zusätzliche Lackierung erfolgt. Daher ist die Zusammensetzung des Bodens widerstandsfähiger und langlebiger.

Arten zusammengesetzter Formen

Trotz der scheinbaren Vielfalt gibt es nur zwei Formen:

Kassette;
Tafel.

Die Installation dieser "Boxen" hat nur einen Nachteil: Sie haben sich vorher keine Gedanken darüber gemacht, da sie sehr teuer sind und lange und kostspielige Arbeit erfordern. Das Ergebnis einer solchen Verkleidung ist nur quadratisch-senkrecht, es gibt keine Biegungen, Wendungen, komplizierte Formen.

Die wichtigsten Formfaktoren von Verbundmetallkassetten:

klassisch rechteckig, seltener quadratisch;
П, Г, Т und Z-förmig;
dreieckig;
trapezförmig.

Zusätzliche Optionen:

in Form von Waben;
dekorativ dreieckig;
spitz oder konisch;
mit gewellter Oberfläche.

Kassettenprodukte

Die Installation dieser "Boxen" hat nur einen Nachteil: Sie haben sich vorher keine Gedanken darüber gemacht, da sie sehr teuer, komplex und langwierig und kostspielig sind. Das Ergebnis einer solchen Verkleidung mit einem Verbundstoff ist nur quadratisch-senkrecht, es gibt keine Biegungen, Wendungen und komplizierten Formen und kann es nicht sein.

Die Kassetten, die verwendet werden, um einen Abschluss für eine hinterlüftete Verbundfassade zu schaffen, sind:

klassisch rechteckig und seltener quadratisch;
P-, G-, T- und Z-förmig;
dreieckig;
trapezförmig.

Sie kommen mit Perforation, aber auch:

in Form von Waben;
dekorativ dreieckig;
spitz oder konisch;
mit gewellter Oberfläche.

Platten aus Feinsteinzeug

Die Breite der Paneele, die bei der Installation des aufklappbaren Verbundfassadensystems verwendet werden, kann 1,5 m erreichen, während die Länge eines Teils bis zu 8 betragen kann. Daher ist es bei richtiger Planung möglich, die Dekoration eines großen Objekts in einem abzuschließen Sache von Wochen. Die Auseinandersetzung mit zusammengesetzten Analoga von Privathäusern dauert mehrere Tage.

Systeminstallationsfunktionen

Die Montage und Installation einer Verbund-Lüftungsfassade ist sehr klein und nicht sehr filigran und nuanciert. Und wie viele andere ebenso interessante und effektive Außenlackierungen ist dies ein „Sandwich“, das aus den folgenden Schichten besteht:

Die Außenwand des Gebäudes ist die Basis der zukünftigen Gestaltung. Es gibt keine Anforderungen an das Material, aus dem es hergestellt wird: Paneele können auf jedem von ihnen fertiggestellt werden. Es muss sauber sein, Risse, Sprünge und sogar große Vertiefungen müssen ausgebessert werden. Aber vor allem sollten keine Schimmelnester entstehen - die Errungenschaften der modernen Chemie werden Ihnen zugute kommen.
Grundierung. Je nach Basis wird es unterschiedlich sein, daher gibt es keine einheitlichen Empfehlungen. Aber wenn die Installation der Lüftungsfassade nicht an einem Neubau durchgeführt wird, ist es besser, sie zweimal zu durchlaufen.
Installation der Basis der Kiste. Entsprechend dem Markup werden Löcher gebohrt und Halterungen mit Dübeln an die Wand geschraubt. Sie haben Verlängerungskabel.
Schutzmembran. Sie ermöglicht es Ihnen, den Taupunkt maximal außerhalb der Gebäudewände zu verschieben.
Jetzt wird die Kiste selbst auf den Schienen aus dem Profil montiert, an dem die Haken befestigt sind. Der "Käfig" der Basis für die zukünftige Fassade aus Verbundplatten ist fertig.
Nun der Zusammenbau selbst. Die Montage der Lüftungsfassade erfolgt von unten nach oben, Reihe für Reihe, entlang der gesamten Wand, von Kante zu Kante.

Als letztes müssen Dichtungen zwischen den Platten angebracht und die Schutzschicht von den Blechen entfernt werden. Montage abgeschlossen.

der Zustand der Wände und wie sie vorbereitet werden müssen;
ausgewählter Typ für Verkleidung mit Verbundbau;
die Materialkosten für ihre Installation;
die Kompliziertheit und Komplexität des Designs des Hauses selbst;
die Dringlichkeit dieser Arbeiten;
und natürlich derjenige, der alles ausführt.

Darin bestehen die Kosten für die Veredelung aus dem Verbundwerkstoff. Daher kann der zu zahlende Gesamtbetrag bei zwei äußerlich identischen Gegenständen stark variieren.

Das bekannte Sprichwort, dass Menschen mit Kleidung begrüßt werden, gilt nicht nur für Menschen, sondern auch für Gebäude. Eine solche „Kleidung“ ist für sie eine Fassade, die ästhetische und schützende Funktionen erfüllt. Eine der Variationen der Fassadendekoration ist die Gestaltung des Klappsystems mit Verbundplatten.

Technische Eigenschaften

Verbundplatten umfassen mehrere unterschiedliche Materialien. Als Ergebnis einer solchen Kombination erhält man Fassadenplatten, die die besten technischen Eigenschaften aller verwendeten Komponenten in sich vereinen. Die betrachtete Veredelungsoption besteht immer aus 2 Hauptelementen: einer Matrix (Kunststoffschicht) und einem Füllstoff (Verstärkungsschicht). Darüber hinaus haben Verbundplatten Metallplatten und eine schützende Frontschicht.

Hersteller produzieren Materialien, die sich in Größe, Farbe, Inhalt und Anzahl der Schichten unterscheiden. Alle Produkte zeichnen sich jedoch durch erhöhte Festigkeitseigenschaften bei geringem Gewicht, Witterungsbeständigkeit und langer Lebensdauer aus.

Die Paneele haben die Form von Platten in Form eines Quadrats oder Rechtecks mit einer Metallbasis. Sie sind mit einer Wärmedämmschicht ausgestattet. Die Vorderseite ist mit einer dekorativen Schicht bedeckt, die eine beliebige Farbton-, glänzende oder matte Oberfläche haben kann. Teure Produkte haben eine laminierte Oberfläche, die das eine oder andere Veredelungsmaterial (Holz, Stein, Ziegel) imitiert.

Jedes Verbundmaterial ist ein mehrschichtiger "Kuchen" mit der folgenden Struktur (von der Vorderseite zur Innenseite der Platte):

Schutzschicht (sorgt für die Erhaltung der technischen Eigenschaften des Materials, schützt die Farbe vor dem Verblassen);
Lackierung (verantwortlich für die äußere Attraktivität der Paneele);
Metallblech (normalerweise Aluminium) (bietet Festigkeit);
Klebeschicht (ihre Aufgabe besteht darin, Materialien zu fixieren);
Füllstoff (erfüllt die Funktion der Verstärkung und verleiht dem Produkt bestimmte technische Eigenschaften);

Klebeschicht (es wurde bereits früher erwähnt);
Aluminiumblech (erfüllt die Funktion der Verstärkung und gewährleistet die Zuverlässigkeit des Produkts);
Korrosionsschutzbeschichtung (schützt die Metallplatte vor Feuchtigkeit, Wasserdampf, Kondensat).

Die Plattengrößen können variieren. Die Länge kann 240 mm, 320 mm oder 400 mm betragen, die Breite 100 oder 150 cm, die Dicke der Platte 2-6 mm. Durch sein geringes Gewicht (8 kg/m kV) kann eine übermäßige Belastung der tragenden Gebäudeteile vermieden werden, wodurch auf eine zusätzliche Verstärkung des Fundaments verzichtet werden kann. Gleichzeitig gewährleistet die Mehrschichtigkeit die Festigkeit und Haltbarkeit der Beschichtung sowie eine hohe thermische Effizienz.

Der Betriebstemperaturbereich der Paneele reicht von -50 °C bis +80 °C. Die Paneele sind beständig gegen starke Windlasten (böiger Wind), Korrosion. Sie zeichnen sich durch Biostabilität und Frostbeständigkeit aus.

Verbundplatten sind ein hervorragendes Schallschutzmaterial. Mit ihrer Hilfe können Sie den Geräuschpegel in einem Haus mit Betonwänden um das Zweifache reduzieren. Auch die Brandsicherheit des Materials ist bestens - es ist schwer entflammbar, entwickelt beim Verbrennen eine geringe Menge Rauch.

Die Brandschutzbestimmungen erlauben die Verwendung solcher Materialien für die Endbearbeitung von Privatgebäuden und Bürogebäuden.

Vorteile und Nachteile

Verbundplatten für Fassadenverkleidungen haben ein geringes Gewicht und erfordern daher keine zusätzliche Verstärkung der tragenden Elemente des Gebäudes. Sie eignen sich für die Installation an Hochhäusern. Aufgrund der Plastizität des Materials und seiner Biegefähigkeit ist es möglich, alle Gebäude fertigzustellen, auch solche mit einer großen Anzahl von architektonischen Elementen.

Mit Verbundplatten verkleidete Wände zeichnen sich durch Schlagfestigkeit bis 50 kg/cm2 aus. Zusammen mit einer hohen Witterungs- und Thermoschockbeständigkeit führt dies zu einer langen Lebensdauer der Paneele. Je nach Produkttyp beträgt die Lebensdauer 10-25 Jahre.

Ein weiter Einsatztemperaturbereich, UV-Beständigkeit und Frostbeständigkeit ermöglichen den Einsatz von Verbundplatten in jeder Klimaregion. Auch die verbesserte Feuchtigkeitsbeständigkeit des Materials ist ein klares „Plus“, da Feuchtigkeit nicht in seine Struktur eindringt und nicht an Dämmung und Wände gelangt.

Die Brandsicherheit der Produkte ist ein weiterer wesentlicher Vorteil. Durch den hohen Gehalt an Flammschutzmitteln in der Zusammensetzung und die Verwendung von Aluminium ist es möglich, die Brandgefahr einer hinterlüfteten Fassade deutlich zu reduzieren. Für sich genommen wird es in Bezug auf das Brandrisiko als gefährlich angesehen, da sich die Flamme schnell durch Lufteinschlüsse ausbreitet. Aus diesem Grund ist es so wichtig, für solche Systeme feuerbeständige Oberflächenmaterialien auszuwählen.

Die Montage der Paneele ist recht einfach, das Material kann auch bei niedrigen Temperaturen befestigt werden. Experten raten jedoch davon ab, die Kiste bei Temperaturen unter 0 ° C zu installieren. Dies kann zu einer Verringerung seiner Zuverlässigkeit führen.

Dank der Vielfalt an Farben und Texturen des vorderen Teils der Platte ist es möglich, originelle Designprojekte umzusetzen und dem Gebäude ein einzigartiges Aussehen zu verleihen. Die Verwendung von Paneelen, die teure Holz- oder Steinbeschichtungen nachahmen, trägt dazu bei, das Gebäude respektabler zu machen.

Einige Fliesenarten haben eine schmutzabweisende Beschichtung und die Fähigkeit zur Selbstreinigung, was ihre Pflege erheblich vereinfacht. Staub und Schmutz werden in der Regel vom Regen weggespült. In seltenen Fällen ist ein Abwaschen der Fassade mit Wasser, einem weichen Schwamm und einem nicht aggressiven Flüssigwaschmittel erforderlich.

Die "Nachteile" von Materialien sind:

hohe Kosten (Preise für andere Verkleidungsmaterialien, einschließlich teures kombiniertes Feinsteinzeug, sind niedriger als die Kosten für Verbundplatten);
das Material ist nicht wärmeisolierend, daher wird zur Vermeidung von Kältebrücken die Verwendung von thermisch getrennten Dichtungen aus Paronit oder Kunststoff empfohlen;

begrenzter Anwendungsbereich (Einschränkungen werden durch die Brennbarkeitsklasse des Materials auferlegt - es ist nicht zum Auskleiden von Krankenhäusern und Kindereinrichtungen geeignet, sowie die Neigung, die Oberfläche zu zerkratzen, was die Auskleidung des Kellergeschosses des Gebäudes beschädigen kann);
geringe Wartbarkeit (wenn eine Platte beschädigt ist, müssen mehrere benachbarte Platten demontiert werden);
erhöhte Anforderungen an den Transport, die Notwendigkeit sorgfältiger Handhabung bei Lagerung und Montage (Gefahr der Beschädigung der Materialvorderseite).

Arten

Je nach Art des Verbundes werden mehrere Arten von Platten unterschieden.

Mineral

Die Zusammensetzung des Materials ist Polyethylenschaum, kombiniert mit einer Vielzahl verschiedener flammhemmender Zusätze. Dadurch ist eine Schwerentflammbarkeit der Platten gewährleistet. Sie gehören zur Klasse G1 (schwach brennbares Material). Beim Brennen von Mineralplatten entsteht kein beißender Rauch, die Schmelze fließt nicht.

In Deutschland hergestellte Produkte zeichnen sich durch das Vorhandensein von Aluminiumhydroxid in der Zusammensetzung aus, was sie noch widerstandsfähiger gegen Flammen macht. Paneele werden für die Außendekoration des Hauses verwendet.

Polymer

Sie bestehen aus Polycarbonat und geschäumtem Polyethylen, was zu einem geringen Gewicht des Materials führt. Dadurch kann es zur Ummantelung von Trennwänden, unbewehrten Konstruktionen mit geringer Tragfähigkeit verwendet werden. Der Hauptanwendungsbereich ist die Innenausstattung von Räumlichkeiten.

Aluminium

Der Verbund wird durch dünne Aluminiumplatten dargestellt, die zu einem Gitter zusammengesetzt werden. Das Material zeichnet sich durch hohe Festigkeit, hohe Steifigkeit bei minimalem Gewicht aus. Aluminium-Verbundplatten haben keine Angst vor starken Windlasten, was sie zur besten Option für die Außenverkleidung von Hochhäusern macht.

Es ist irrational, sie für die Fertigstellung eines Privathauses zu verwenden, da Fliesen aus Aluminiumplatten keine Wärme speichern und sich durch eine geringe Schallabsorption auszeichnen. Sie sind jedoch teurer als mineralische Analoga.

Vor relativ kurzer Zeit erschien eine Holz-Polymer-Version der Platten, deren Basis Hackschnitzelmehl ist. Aufgrund der Besonderheiten der Zusammensetzung zeichnen sie sich durch eine größere Hitzebeständigkeit aus, ansonsten sind sie den oben beschriebenen Sorten nicht unterlegen.

Verbundplatten unterscheiden sich auch in der Art der Außenbeschichtung. Es gibt mehrere Kategorien.

Farben und Lacke auf Polyesterbasis

Die günstigste Art der Absicherung. Es zeichnet sich durch helle Farbtöne und glänzenden Glanz aus, widersteht Feuchtigkeit, Temperaturänderungen und UV-Strahlen. Es wird für die Außendekoration empfohlen, aber wenn es als Fassadenmaterial verwendet wird, wird es nach 5-6 Jahren Betrieb unbrauchbar.

PVDF-Farben, Lacke

Material zur Veredelung der Fassade, gekennzeichnet durch Haltbarkeit, Vorhandensein einer schmutzabweisenden Beschichtung, erhöhte Beständigkeit gegen Ausbleichen unter Sonnenlichteinfluss. Die durchschnittliche Betriebsdauer beträgt 20-25 Jahre.

Oxidfilme

Die Oberfläche des Materials zeichnet sich durch einen Spiegeleffekt aus, der sich durch die elektrochemische Bearbeitung des in der Folie enthaltenen Aluminiums erklärt. Das Material zeigt eine verbesserte Witterungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Es wird 15-20 Jahre reparaturfrei betrieben. Mit seiner Hilfe werden in der Regel hinterlüftete Fassaden erstellt.

Folien laminieren

Die teuerste, aber auch spektakulärste Art von Paneelen. Die Oberfläche des Materials imitiert verschiedene Arten teurer Endbeschichtungen (Stein, poliertes Metall, Holz). Darüber hinaus hat das Material hohe Schutzeigenschaften. Die Betriebsdauer beträgt 15-20 Jahre. Die bekanntesten Platten mit Laminierfolien werden unter dem Markennamen Alucobond hergestellt.

Abhängig von der Art des im Verbundstoff "Kuchen" verwendeten Metalls werden Platten unterschieden:

Aluminium;
aus verzinktem Stahl.

Erstere haben ein geringeres Gewicht, letztere weisen jedoch eine bessere Festigkeit und höhere Schmelzgeschwindigkeiten auf. Letzteres Merkmal spricht für ihre größere Brandsicherheit.

Die Farben der Verbundplatten entsprechen den Farbtönen des RAL-Katalogs, der 213 Farben umfasst, davon 17 Metallic-Farben. Farben werden durch eine vierstellige Zahl angegeben, wobei die erste Ziffer angibt, dass der Farbton zu einem bestimmten Farbschema gehört. Beginnt eine Farbe beispielsweise mit der Zahl 1, dann handelt es sich um eine der Varianten der Gelbskala.

Feinheiten der Installation

Verbundplatten werden wie jede Klappfassade auf einem Rahmen aus Metallprofilen montiert. Neben den Paneelen selbst werden verzinkte Profile benötigt, um ein Subsystem, Befestigungswinkel, selbstschneidende Schrauben oder Nieten zu erstellen. Außerdem benötigen Sie einen Bohrer und zweistufige Bohrer, eine Gebäudeebene und einen Puncher.

Sie können das Material mit einer Metallschere, einer Kreissäge oder einer Handstichsäge schneiden. Es ist auch notwendig, wärmeisolierendes Material und eine hydro-winddichte Membran, eine Grundierung oder Rolle, dicke Marker oder Farbe zum Markieren zu kaufen.

Zunächst muss ein Projektplan erstellt und eine Zeichnung des Gebäudes im ausgewählten Maßstab erstellt werden. Die Designdokumentation sollte das Markup und die erforderliche Materialmenge angeben.

Bei der Installationstechnik von Klappfassaden werden die Wände gereinigt, große Risse beseitigt und baufällige Elemente verstärkt. Kleinere Mängel können nicht beseitigt werden, da sie immer noch von der Haut verdeckt werden. Vorbereitete und saubere Wände sollten mit 2-3 Schichten Grundierung behandelt werden. Wählen Sie für Holzoberflächen Mischungen mit Antiseptika in der Zusammensetzung, für verputzte Oberflächen - verstärkende Analoga mit tiefem Eindringen.

Nachdem die Wände vollständig getrocknet sind, können Sie mit der Installation der Kiste beginnen. Dazu wird die Markierung an den Wänden mit Hilfe einer Ebene und in strikter Übereinstimmung mit den Konstruktionsunterlagen durchgeführt. Danach müssen entsprechend der Markierung Löcher mit einem Locher gemacht, abgestaubt und Dübel eingesetzt werden. Dann können Sie die Halterungen montieren und in die Oberfläche schrauben.

In der nächsten Phase wird eine Heizung montiert (normalerweise Mineralwolleplatten). Experten empfehlen, Bleche an der Wand anzubringen und die Stellen zu markieren, an denen die Halterungen verlaufen. Dadurch ist es einfach, mit einem Konstruktionsmesser punktuell Löcher für Befestigungselemente herzustellen.

Die Isolierung mit Schlitzen wird an der Wand angebracht und auf Klammern aufgereiht. Nachfolgende Reihen werden mit einem Versatz von einem halben Blatt gestapelt. An Stellen, an denen Konsolen und Wände in Kontakt kommen, werden isolierende Paronitdichtungen verwendet, um die Bildung von Kältebrücken zu verhindern. Es sei daran erinnert, dass Verbundplatten mit einer kleinen wärmeisolierenden Dichtung nicht selbst als Isoliermaterial fungieren können.

In ähnlicher Weise wird eine wasserfeste Membran auf das Isoliermaterial gelegt. Die Platten werden mit einer Überlappung von 100 mm verlegt. Danach werden die Dämmung und die Membran mit einem Tellerdübel für beide Materialien verstärkt. Es genügen 2-3 Befestigungspunkte pro Blatt, von denen einer in der Mitte sein muss.

Die Rahmenvorrichtung beginnt mit der Installation eines U-förmigen Profils. Danach werden darin Distanzschieber befestigt, für die die Auskleidung angebracht wird.

Die Paneele werden am fertigen Rahmen befestigt. Der erste von ihnen ist horizontal zur Unterkante der Kiste ausgerichtet. Danach wird der obere Teil in den Ecken mit selbstschneidenden Schrauben am Führungsprofil befestigt. Dann werden im seitlichen Teil der Platte, näher an der Oberseite, Schieber bewegt (diese Elemente sind beweglich), an denen die Platte mit selbstschneidenden Schrauben befestigt wird. Sie können den Schlitten mit einem Schraubendreher bewegen. Ebenso wird die Platte auf der gegenüberliegenden Seite und unten angebracht.

Installieren Sie die restlichen Paneele. Zwischen den Elementen ist ein Abstand von mindestens 12 mm einzuhalten. In den Ecken werden die Paneele auf jeder Seite verbunden, so dass in jeder Ecke über die gesamte Höhe ein Spalt erhalten bleibt. Eine weitere Möglichkeit der Eckengestaltung besteht darin, die Platte mit einer Biegemaschine zu biegen, was zu einer glatten, abgerundeten Ecke führt.

Die Herstellung von Paneelen erfolgt mit einer auf der Vorderseite aufgebrachten Polyethylenschicht, die das Material vor Beschädigungen während des Transports und der Installation schützt. Nach Fertigstellung der Fassadenverkleidung wird diese Folie entfernt.

Wenn Sie das Material schneiden müssen, achten Sie auf die Richtung der Pfeile, die sich normalerweise auf der Rückseite der Platten befinden. Sie zeigen an, in welche Richtung geschnitten werden soll.

Während des Schneidens sollte das Material auf den Tisch gelegt und fixiert werden. Das Bohren von Aluminiumplatten ist nur bei niedriger Drehzahl (500-800 U / min) möglich, wobei der Bohrer regelmäßig gekühlt wird.

Beim Zusammenbau, Biegen oder Sägen von Produkten ist es wichtig, dass Metallspäne oder Werkzeuge die Oberfläche der Platte nicht zerkratzen. Andernfalls verringert dies nicht nur die Ästhetik, sondern auch die Leistung. Sie können Schäden an der Oberfläche der Fliese beim Biegen vermeiden, indem Sie auf einer perfekt sauberen Oberfläche arbeiten.

Verkleidungsbeispiele

Verbundplatten ermöglichen es, Fassaden je nach Farbe streng, sachlich oder im Gegenteil lässiger und sogar „rowdyhaft“ erscheinen zu lassen.

Experten empfehlen, mehrere Materialtöne innerhalb einer Fassade zu kombinieren, um sie voluminöser und auffälliger zu machen und Monotonie zu vermeiden. Es kann entweder eine Kombination aus 2-3 nahen Tönen oder kontrastierenden Optionen sein.

Architektur bestimmt die Zeit. Mode kommt und geht. Doch manche Trends bleiben lange als gelungene Mischung aus Ästhetik, Funktionalität und Herstellbarkeit erhalten. Für moderne Gebäude, insbesondere gewerbliche, sind hinterlüftete Fassaden fast ein integraler Bestandteil geworden. Wie für Neubau, und für den Wiederaufbau ist es schwierig, eine Alternative zu Verbundplatten für Fassaden zu finden.

Merkmale hinterlüfteter Fassaden

Aufklappbare Fassaden sind dekorative Wand, die das Gebäude vor Witterungseinflüssen und Sonneneinstrahlung schützen. Da sie keine strukturellen Lasten tragen, können sie aus leichten Materialien hergestellt werden. In dieser Eigenschaft ist eine dekorative Verbundfassade eine ideale Lösung.

Paneele am Gebäude können nicht nur zur Dekoration dienen, sondern auch als Bestandteil eines multifunktionalen Wandschirms - einer hinterlüfteten Fassade - verwendet werden. Das Wesen der Technik besteht darin, der Natur Raum zu geben konvektive Zirkulation Luft zwischen dem Gebäude und dem dekorativen Schild. Dadurch kann Feuchtigkeit entweichen und die Isolierung und Wände trocken bleiben.

Um den notwendigen Lüftungsspalt zu gewährleisten, werden dekorative Verkleidungen oft mit einem deutlichen Versatz montiert. In diesem Fall können die Anforderungen an das Gewicht des Schildes sehr streng sein - aufgrund der großen Hebelwirkung, Belastungen auf Elemente Verbindungselemente, die die Kosten der letzteren ernsthaft beeinflussen können.

Dies gilt insbesondere für nördliche Länder, in denen die Dicke der Außendämmung zusammen mit dem Lüftungsspalt in der Regel mehr als ein Dutzend Zentimeter beträgt. Das Gewicht von Fassadenverbundplatten ist im Vergleich zu Stahl, Feinsteinzeug, Naturstein, Faserzement und vielen anderen Materialien gering, was ihre Verwendung ermöglicht aufklappbare Systeme praktisch ohne Einschränkungen.

Aluminium-Verbundplatten

Wird im Bauwesen verwendet laminiertes Material, deren Außenflächen Aluminiumbleche sind, die durch eine Polymerschicht miteinander verlötet sind. Der Verbundstoff wird unter verschiedenen Handelsnamen hergestellt und ist in verschiedenen Dicken und Formaten erhältlich. Typische Abmessungen für Bleche sind 1000 mm, 1250 mm, 1500 mm und 2500 mm. Typische Dicken sind 3 mm, 4 mm oder 6 mm für das gesamte Sandwich und 0,2–0,6 mm für die Aluminiumschichten. Platten für Innenanwendungen sind normalerweise dünner und können brennbare Polymere enthalten. Fassadenverbundwerkstoffe haben eine Füllung, die die strengsten Brandschutzvorschriften erfüllt.

Das Kombinieren von Aluminiumblechen zu einem "Sandwich" fügt viel hinzu nützliche Qualitäten Material im Vergleich zu vollmundigen Rollenprodukten. Dies ist zunächst eine Preissenkung, indem der Verbrauch an Buntmetall reduziert und durch eine Kunststofffüllung ersetzt wird. Letzteres hilft auch, eine ideale Ebene für Blätter zu schaffen. Darüber hinaus ermöglicht die Heterogenität des "Kuchens", die Phänomene der akustischen Resonanz im TV-Material auszuschließen - diese Eigenschaft macht den Verbundwerkstoff zu einem attraktiven Material für die Herstellung von Außendekorationselementen.

Vorteile von Aluminiumverbundplatten:

Plastizität und architektonische Ausdruckskraft. Aluminiumverbund gebildet werden kann Kassetten verschiedener Geometrien: von Standardrechtecken bis hin zu komplexen gekrümmten Oberflächen. Das Material wird in einer breiten Palette von Beschichtungen jeder Farbe und Textur hergestellt.
Stärke und Gewicht. In dieser Hinsicht ähneln Verbundbleche gewalzten Aluminiumprodukten – sie sind recht leicht und steif, um als Verkleidung verwendet zu werden.
Niedrige Wartungskosten. Resistent gegen atmosphärische Einflüsse Beschichtungen machen Aluminiumoberflächen anspruchslos im Betrieb.
Recyclingfähigkeit. Aluminium ist zu 100 % recycelbar und verliert seine Eigenschaften nach dem Umschmelzen nicht. Entsorgung andere Komponenten Auch die Sandwichherstellung wird seit langem von verwandten Unternehmen beherrscht.
Nicht-strukturelle Vorteile. Sie haben gute wärmeabschirmende und schalldämmende Eigenschaften, was sie für den Einsatz im Industrie- und Tiefbau attraktiv macht.

Kassettenherstellungstechnologie

Aus Sicht der Herstellbarkeit liegt der Hauptvorteil des Verbundwerkstoffs im Vergleich zu einem Vollmaterial in einer breiten Palette von Blechverarbeitungsmöglichkeiten - Schneiden, Walzen, Biegen und Formverfahren, die für ein Vollmaterial nicht typisch sind. Einige dieser Verfahren ermöglichen es, direkt auf der Baustelle hochwertige Biegungen von Hand herzustellen, was den Transport von Platten in flachen Zuschnitten ermöglicht.

Die wichtigsten technologischen Operationen bei der Herstellung von Kassetten:

Schneiden und Fräsen. Es kann sowohl auf CNC-Maschinen als auch mit Handwerkzeugen durchgeführt werden. Durch Fräsen von Nuten werden die Kanten des späteren Bogens gesetzt oder die Enden für das Walzen vorbereitet. Die Schneidengeometrie bestimmt den Biegewinkel. Nach dem Fräsen der Nuten kann das geschnittene Flachblech manuell zu einer dreidimensionalen Kassette geformt werden.
Rollen. Es wird an Wellen durchgeführt, um zylindrische Figuren zu erhalten. Zulässige Krümmungsradien werden von den Composite-Herstellern für jedes Material separat festgelegt.
Verbindung von Kassettenelementen. Die beliebteste Methode ist das Nieten durch vorgebohrte Löcher. Bei Bedarf wird die Dichtheit mit speziellen Bändern und Kitten gewährleistet.

Installation einer Verbundfassade

Die Tragkonstruktion für Klappfassaden ist ein System aus Konsolen und Schienen komplett mit notwendige Befestigungsmittel. Rahmenelemente, die von verschiedenen Herstellern auf dem Markt angeboten werden, sind nicht genormt. Für den Budgetbau (hauptsächlich für niedrige Gebäude) wird eine einfache verzinkte Kiste verwendet. Spezielle Subsysteme aus Aluminium gelten als die besten - eine solche Konstruktion von tragenden Elementen ist zuverlässig und langlebig, erleichtert den Rahmen, beseitigt Roststreifen auf der Verkleidung, vereinfacht und beschleunigt die Fassadenarbeiten.

An sich ist die Installation von Verbundplatten nach dem Nivellieren des Rahmens technologisch einfach. Fertige und zusammengebaute Kassetten werden entweder durch verdeckte Montage auf dem Subsystemschlitten oder durch sichtbare Hardware an den Führungen befestigt. Bei korrekter Montage der Gesamtkonstruktion ist die Verbundfassade weder durch thermische Verformungen noch durch Windlasten gefährdet.

Hinterlüftete Fassaden sind eine der funktionellsten und ästhetischsten Lösungen im modernen Bauwesen. Höchstwahrscheinlich werden Aluminium-Verbundplatten der Favorit in der Außendekoration für die kommenden Jahrzehnte sein. Ein einstündiger Spaziergang in irgendeiner großen Stadt wird diese Vermutung bestätigen. Nun wächst der Einsatz von Scharniersystemen jährlich zusammen mit neuen Infrastrukturprojekten und dem Bedarf der Bevölkerung an Wohn- und Geschäftsgebäuden.