Verbundwerkstoffe: was ist das, Eigenschaften, Herstellung und Anwendung. Bewerbung und Abwicklung

Materialien, die auf mehreren Komponenten basieren, was ihre betrieblichen und technologischen Eigenschaften bestimmt. Verbundwerkstoffe basieren auf einer Matrix auf Basis von Metall, Polymer oder Keramik. Zusätzliche Verstärkung erfolgt durch Füllstoffe in Form von Fasern, Whiskern und verschiedenen Partikeln.

Sind Composites die Zukunft?

Plastizität, Festigkeit, breites Anwendungsspektrum – das zeichnet moderne Verbundwerkstoffe aus. Was ist es in Bezug auf die Produktion? Diese Materialien bestehen aus einer metallischen oder nichtmetallischen Basis. Flocken mit größerer Festigkeit werden verwendet, um das Material zu verstärken. Darunter sind Kunststoffe, die mit Bor, Kohlenstoff, Glasfasern oder Aluminium verstärkt sind, die mit Stahl- oder Berylliumfilamenten verstärkt sind. Wenn Sie den Inhalt der Komponenten kombinieren, können Sie Verbundstoffe mit unterschiedlicher Festigkeit, Elastizität und Beständigkeit gegen Schleifmittel erhalten.

Haupttypen

Die Klassifizierung von Verbundwerkstoffen basiert auf ihrer Matrix, die metallisch oder nichtmetallisch sein kann. Werkstoffe mit einer Metallmatrix auf Basis von Aluminium, Magnesium, Nickel und deren Legierungen gewinnen zusätzliche Festigkeit durch Faserstoffe oder feuerfeste Partikel, die sich nicht im Grundmetall auflösen.

Verbundwerkstoffe mit nichtmetallischer Matrix basieren auf Polymeren, Kohlenstoff oder Keramik. Unter den Polymermatrizen sind die beliebtesten Epoxid, Polyamid und Phenol-Formaldehyd. Die Form der Zusammensetzung wird durch die Matrix vorgegeben, die als eine Art Bindemittel fungiert. Zur Verstärkung von Materialien werden Fasern, Kabel, Fäden und mehrschichtige Gewebe verwendet.

Die Herstellung von Verbundwerkstoffen basiert auf folgenden technologischen Methoden:

Imprägnieren von Verstärkungsfasern mit Matrixmaterial;
Formen der Verstärkungsbänder und der Matrix in der Form;
Kaltpressen von Bauteilen mit weiterem Sintern;
elektrochemisches Beschichten von Fasern und weiteres Pressen;
Abscheidung der Matrix durch Plasmaspritzen und anschließendes Verpressen.

Welcher Härter?

Verbundwerkstoffe haben in vielen Branchen Anwendung gefunden. Was es ist, haben wir bereits gesagt. basierend auf mehreren Komponenten, die zwangsläufig mit speziellen Fasern oder Kristallen verstärkt werden. Die Festigkeit der Verbundwerkstoffe selbst hängt auch von der Festigkeit und Elastizität der Fasern ab. Je nach Art des Härters lassen sich alle Verbundwerkstoffe einteilen:

auf Glasfaser;
Kohlefasern mit Kohlefasern;
Borfasern;
Organfasern.

Verstärkungsmaterialien können in zwei, drei, vier oder mehr Fäden gestapelt werden, je mehr es gibt, desto stärkere und zuverlässigere Verbundmaterialien werden in Betrieb sein.

Holzverbundwerkstoffe

Unabhängig davon ist der Holzverbundstoff zu erwähnen. Es wird durch die Kombination von Rohstoffen gewonnen Anderer Typ, mit Holz als Hauptbestandteil. Jeder Holz-Polymer-Verbundstoff besteht aus drei Elementen:

Partikel aus zerkleinertem Holz;
thermoplastisches Polymer (PVC, Polyethylen, Polypropylen);
ein Komplex chemischer Zusätze in Form von Modifikatoren - sie machen bis zu 5% in der Zusammensetzung des Materials aus.

Die beliebteste Art von Holzverbundwerkstoffen ist eine Verbundplatte. Seine Einzigartigkeit liegt darin, dass es die Eigenschaften von Holz und Polymeren kombiniert, was den Anwendungsbereich erheblich erweitert. Die Platte zeichnet sich also durch ihre Dichte (ihr Indikator wird durch das Basisharz und die Dichte der Holzpartikel beeinflusst) und eine gute Biegefestigkeit aus. Gleichzeitig ist das Material umweltfreundlich, behält Textur, Farbe und Aroma. natürliches Holz. Die Verwendung von Verbundplatten ist absolut sicher. Aufgrund von Polymerzusätzen erwirbt die Verbundplatte hohes Niveau Verschleißfestigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit. Es kann für die Fertigstellung von Terrassen verwendet werden, Gartenwege auch wenn sie schwer beladen sind.

Produktionsmerkmale

Holzverbundwerkstoffe haben eine besondere Struktur aufgrund der Kombination einer Polymerbasis mit Holz darin. Unter Materialien dieser Art sind Spanplatten unterschiedlicher Dichte, Platten aus orientierten Spänen und Holz-Polymer-Verbundwerkstoffen zu nennen. Herstellung von Verbundwerkstoffen dieser Art erfolgt in mehreren Stufen:

Das Holz wird zerkleinert. Dazu werden Brecher verwendet. Nach dem Zerkleinern wird das Holz gesiebt und in Fraktionen aufgeteilt. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials über 15 % liegt, muss es getrocknet werden.
Die Hauptkomponenten werden in bestimmten Anteilen dosiert und gemischt.
Das fertige Produkt wird gepresst und formatiert, um eine Präsentation zu erhalten.

Hauptmerkmale

Wir haben die beliebtesten Polymerverbundwerkstoffe beschrieben. Was es ist, ist jetzt klar. Dank des Schichtaufbaus ist es möglich, jede Schicht mit parallel verlaufenden Endlosfasern zu verstärken. Erwähnenswert sind die Eigenschaften moderner Verbundwerkstoffe, die sich unterscheiden:

hoher Wert der vorübergehenden Widerstands- und Dauerfestigkeit;
hohe Elastizität;
Festigkeit, die durch Verstärkung der Schichten erreicht wird;
Aufgrund der starren Verstärkungsfasern sind die Verbundwerkstoffe sehr zugfest.

Verbundwerkstoffe auf Metallbasis zeichnen sich durch hohe Festigkeit und Hitzebeständigkeit aus, während sie praktisch unelastisch sind. Aufgrund der Struktur der Fasern wird die Ausbreitungsgeschwindigkeit von Rissen, die manchmal in der Matrix auftreten, reduziert.

Polymermaterialien

Polymerverbundwerkstoffe werden in einer Vielzahl von Optionen präsentiert, was große Möglichkeiten für ihren Einsatz in eröffnet verschiedene Bereiche, von der Zahnheilkunde bis zur Herstellung von Luftfahrtausrüstung. Verbundwerkstoffe auf Polymerbasis werden mit unterschiedlichen Stoffen gefüllt.

Die aussichtsreichsten Einsatzgebiete sind das Bauwesen, die Öl- und Gasindustrie, die Produktion von Straßen- und Schienenfahrzeugen. Auf diese Branchen entfallen etwa 60 % der Verwendung von Polymerverbundwerkstoffen.

Aufgrund der hohen Stabilität Polymer-Verbundwerkstoffe Korrosion, glatte und dichte Oberfläche von Produkten, die durch Formen erhalten werden, erhöht die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Betriebs des Endprodukts.

Betrachten Sie beliebte Typen

Glasfaser

Aus geschmolzenem anorganischem Glas gebildete Glasfasern werden verwendet, um diese Verbundmaterialien zu verstärken. Die Matrix basiert auf duroplastischen Kunstharzen und thermoplastischen Polymeren, die sich durch hohe Festigkeit, geringe Wärmeleitfähigkeit und hohe elektrische Isoliereigenschaften auszeichnen. Anfänglich wurden sie zur Herstellung von Antennenradomen in Form von Kuppelstrukturen verwendet. BEI moderne Welt Glasfaser ist weit verbreitet in Bauindustrie, Schiffsbau, Herstellung von Haushaltsgeräten und Sportartikeln, Funkelektronik.

In den meisten Fällen wird Glasfaser auf der Basis von Sputtern hergestellt. Dieses Verfahren ist besonders effektiv bei der Klein- und Mittelserienfertigung, beispielsweise für Schiffsrümpfe, Boote, Kabinen z Straßentransport, Eisenbahnwaggons. Die Sputter-Technologie ist praktisch, da sie kein Schneiden von Glasmaterial erfordert.

CFK

Die Eigenschaften von Verbundwerkstoffen auf Basis von Polymeren ermöglichen deren Einsatz in einer Vielzahl von Bereichen. Sie verwenden als Füllstoff Kohlefasern, die aus synthetischen und natürlichen Fasern auf Basis von Zellulose, Pechen gewonnen werden. Die Faser wird in mehreren Stufen thermisch bearbeitet. Kohlefaser zeichnet sich im Vergleich zu Glasfaser durch eine geringere Dichte und eine höhere Leichtigkeit und Festigkeit des Materials aus. Dank einzigartig Betriebseigenschaften CFK werden im Maschinen- und Raketenbau, bei der Herstellung von Raumfahrt- und Medizingeräten, Fahrrädern und Sportgeräten eingesetzt.

Boroplastik

Dabei handelt es sich um Mehrkomponentenwerkstoffe auf Basis von Borfasern, die in eine duroplastische Polymermatrix eingebracht werden. Die Fasern selbst werden durch Monofilamente dargestellt, Bündel, die mit einem Hilfsglasfaden geflochten sind. Die hohe Härte der Fäden gewährleistet die Festigkeit und Beständigkeit des Materials gegenüber aggressiven Faktoren, gleichzeitig sind Boroplaste jedoch spröde, was die Verarbeitung erschwert. Borfasern sind teuer, daher beschränkt sich der Anwendungsbereich von Borkunststoffen hauptsächlich auf die Luft- und Raumfahrtindustrie.

Organoplastik

In diesen Verbundwerkstoffen fungieren hauptsächlich synthetische Fasern als Füllstoffe - Kabel, Fäden, Gewebe, Papier. Unter den besonderen Eigenschaften dieser Polymere kann man feststellen geringe Dichte, Leichtigkeit im Vergleich zu glas- und kohlefaserverstärkten Kunststoffen, hohe Zugfestigkeit und hohe Widerstandsfähigkeit gegen Schlag und dynamische Belastungen. Dieser Verbundwerkstoff findet breite Anwendung in Bereichen wie Maschinenbau, Schiffbau, Automobilindustrie, in der Produktion von Raumfahrttechnik und Chemietechnik.

Was ist die Effizienz?

Verbundwerkstoffe können aufgrund der einzigartigen Zusammensetzung in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt werden:

in der Luftfahrt bei der Herstellung von Flugzeug- und Triebwerksteilen;
Raumfahrttechnik zur Herstellung von tragenden Strukturen von beheizbaren Fahrzeugen;
Automobilindustrie zur Herstellung von leichten Karosserien, Rahmen, Verkleidungen, Stoßfängern;
Bergbauindustrie bei der Herstellung von Bohrwerkzeugen;
Tiefbau für die Erstellung von Brückenfeldern, Elementen von vorgefertigten Konstruktionen an Hochhäusern.

Die Verwendung von Verbundwerkstoffen ermöglicht es, die Leistung von Motoren und Kraftwerken zu steigern und gleichzeitig das Gewicht von Maschinen und Anlagen zu reduzieren.

Wie sind die Aussichten?

Laut Vertretern der russischen Industrie gehört der Verbundwerkstoff zu den Werkstoffen einer neuen Generation. Bis 2020 sollen die Mengen steigen Inlandsproduktion Produkte der Composite-Industrie. Im Land werden bereits Pilotprojekte zur Entwicklung von Verbundwerkstoffen der neuen Generation durchgeführt.

Die Verwendung von Verbundwerkstoffen ist in einer Vielzahl von Bereichen sinnvoll, aber am effektivsten in verwandten Branchen hohe Technologie. Heute zum Beispiel keine Flugzeug wird nicht ohne die Verwendung von Verbundwerkstoffen hergestellt, und einige von ihnen verwenden etwa 60 % Polymerverbundwerkstoffe.

Aufgrund der Möglichkeit, verschiedene Verstärkungselemente und Matrizen zu kombinieren, ist es möglich, eine Zusammensetzung mit bestimmten Eigenschaften zu erhalten. Und das wiederum macht es möglich, diese Materialien in einer Vielzahl von Bereichen einzusetzen.

Leider enthält Plastik, das uns allen bekannt und auf der ganzen Welt so weit verbreitet ist, gesundheitsschädliche Substanzen. Darüber hinaus werden bei seiner Herstellung Ölprodukte verwendet. Allerdings gab es bis vor kurzem praktisch keine Alternative zu diesem billigen Material. Na sicher, neue Baustoffe erscheinen ständig. Das Sperrholz, Spanplatten u Faserplatten. Neuheiten gibt es auch in der Betonindustrie, Metallurgie und der Glasindustrie. Trotzdem sind sie in Bezug auf die Kosten und damit die Zugänglichkeit noch weit von Plastik entfernt.

Zu Beginn des neuen Jahrtausends ist es Wissenschaftlern gelungen, einen grundlegend neuen Strukturwerkstoff zu schaffen, der in den kommenden Jahrzehnten den üblichen Kunststoff fast vollständig ersetzen kann. Das thermoplastischer Holz-Polymer-Verbundwerkstoff(DPKT oder DPK) und im einfachen Volk – „ flüssiger Baum". Bei der Herstellung werden primäre (sekundäre) Rohstoffe PP, PE oder PVC sowie Holzzusatzstoffe (Holzmehl, andere Pflanzenfasern) und Hilfsstoffe verwendet. Die Wirkung übertraf alle Erwartungen. Neuestes Material nicht nur umweltfreundlich (Schwefelgehalt um 90 % reduziert), sondern auch kombinierbar beste Eigenschaften Holz und Plastik, hielten die Kosten relativ niedrig.

Laut Experten liegt das jährliche Wachstum des WPC-Umsatzes weltweit bei etwa 20 %. Was ist also dieses Wunder, auf das Architekten, Designer und Produktionsmitarbeiter so lange gewartet haben? Versuchen wir es herauszufinden.

Bewerbung und Abwicklung

Der Holz-Polymer-Verbundwerkstoff wird aufgrund seiner Eigenschaften in den unterschiedlichsten Bereichen hervorragend eingesetzt. Die Materialien zeichnen sich durch Gleichmäßigkeit und Glätte der Oberfläche, Plastizität, Beständigkeit gegen atmosphärische und biologische Einflüsse aus und die Lebensdauer selbst unter rauen Außenbedingungen beträgt 50 Jahre.

All dies macht es möglich, WPC bei der Herstellung verschiedener Architektur- und Baumaterialien zu verwenden: Sockelleisten, Wandverkleidungen, Fensterbänke, Profile, dekorative Elemente sowie Füllstoffe.

Hergestellt aus WPC und gebrauchsfertigen Produkten: Laminat, Bodenbeläge, Möbelplatten, Möbel, Kabelboxen, Mehrkammer Fensterprofile und sogar Decking - ein Profil für die Herstellung von Liegeplätzen und Pfeilern.

Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Holz-Polymer-Verbundwerkstoffs bieten zahlreiche Möglichkeiten für seine Verarbeitung. Material verliert nicht seine Form und Festigkeit, nimmt bis zu 4% Feuchtigkeit auf. Daraus lassen sich leichte, hohle Dinge herstellen. Es wird sowohl mit Nägeln und Schrauben als auch an speziellen Riegeln montiert.

Und doch kann WPC mit Furnier furniert, mit Folien und Kunststoffplatten laminiert, mit beliebigen Farben und Lacken lackiert, vielfältig werden dekorative Effekte durch Hinzufügen von Pigmenten zu der Zusammensetzung usw.

Aus WPC gewonnene Produkte lassen sich leicht bearbeiten. Sie lassen sich problemlos sägen, bohren, schneiden, kleben, miteinander verschweißen, biegen (nach Vorwärmen mit einem Brenner) und wenn dem Material weiches Holzmehl oder zellulosehaltige Abfälle beigemischt werden, verleiht dies dem Produkt auch eine erhöhte Plastizität.

Schließlich WPC, zusätzlich zu der Ästhetik, die es verleiht Aussehen, angenehm zu riechen, mit leicht holzigem Geruch.

Produktionstechnologie

Zur Herstellung eines Holz-Polymer-Verbundwerkstoffs werden eine Reihe von Komponenten verwendet. In erster Linie handelt es sich natürlich um zerkleinertes Holz oder zellulosehaltige Rohstoffe. Das heißt, es kann nicht nur Holz sein, sondern auch Mais, Reis, Sojabohnen, Stroh, Papier, Sägemehl usw. Der zweite Hauptbestandteil von WPC sind synthetische Bindemittel. Dazu gehören: Polyethylen, PVC-Propylen usw. Die restlichen Komponenten sind zusätzliche Additive, deren Zusammensetzung je nach Verwendungszweck des zukünftigen Produkts variiert. Zu den gebräuchlichsten gehören: Farbstoffe, Pigmente, Antioxidantien, Schockmodifikatoren, Licht- und Hitzestabilisatoren, Flammschutzmittel und Antiseptika zum Schutz vor Feuer und Fäulnis, hydrophobe Zusätze, um Feuchtigkeit zu widerstehen, Schaummittel, um die Dichte von WPC zu verringern.

Volumen der Holzpartikel im Material können 30 bis 70% betragen und ihre Größe beträgt 0,7 bis 1,5 mm. Feinfraktionen werden in der Produktion verwendet fertige Profile die keine zusätzliche Oberflächenbehandlung erfordern. Mittlere eignen sich zum Bemalen oder Furnieren. Grob - für technische Zwecke.

Volumen synthetischer Bindemittel x variiert ebenfalls und kann im Bereich von 2 bis 55 % liegen. Auch hier kommt es wieder auf den Zweck des zukünftigen Produkts an. Was zusätzliche Additive betrifft, so überschreitet ihr Volumen im Material 15% nicht.

Übrigens, vor nicht allzu langer Zeit haben es deutsche Entwickler geschafft "flüssiger Baum" perfekte Qualität . Die Spezialisten des Fraunhofer-Instituts haben ihn aus Lignin hergestellt. Dieses Material wird aus Holz gewonnen. DPK angerufen Arboform ist absolut ungiftiges Produkt. Wenn außerdem ein herkömmlicher Holz-Polymer-Verbundstoff 3-4 Mal recycelt werden kann, dann kann dieser bis zu 10 Mal recycelt werden. Warum machen wir das? Tatsache ist, dass in China die Industrie zur Herstellung von WPC wächst wie nirgendwo sonst auf der Welt. Und wenn in Europa und den USA die hergestellten Materialien einer Reihe von Tests unterzogen werden, kümmern sie sich im Celestial Empire nicht darum und beliefern den Markt, einschließlich des internationalen, mit einem Produkt von nicht bester Qualität.

Jetzt ungefähr WPC-Produktionsanlagen. Sein Standard-Set umfasst: Doppelschneckenextruder, Formwerkzeug, Kalibrier- und Kühltisch, Ziehvorrichtung, Trennvorrichtung in der Länge, Teilung in der Breite (falls erforderlich) und Stapler. Die gesamte Linie ist kompakt und in der Regel vollautomatisch. In der Konfiguration einiger Modelle gibt es auch: eine Mühle (Zerkleinerer für Rohstoffe), einen Autoloader für Rohstoffe und einen Mischer.

Die Hersteller solcher Leitungen und Module sind hauptsächlich Chinesische Unternehmen. Führend unter ihnen sind WPC, Zhangjiagang City Boxin Machinery usw. Die Qualität der Ausrüstung ist auf einem anständigen Niveau, zumal die Hauptkomponenten dafür von europäischen Maschinenbauwerken hergestellt werden.

In diesem Artikel verraten wir Ihnen, wie Sie sich beliebt machen können Baumaterial als Do-it-yourself-Flüssigbaum bezeichnet, und beschreiben Sie auch alle seine Vorteile.

Jeder Heimwerker weiß, dass Holzprodukte Angst haben negative Auswirkungen eine Vielzahl von Betriebsfaktoren, die ihre Lebensdauer verringern. Gleichzeitig wird der Baum von vielen Menschen geliebt und professionelle Bauherren. Es ist umweltfreundlich, sieht gut aus, lädt den Menschen mit positiver Energie auf und hat viele weitere Vorteile.

Flüssiges Holzprodukt

Aus diesen Gründen versuchen Experten seit langem, einen Ersatz für natürliches Holz zu finden, der optisch und optisch ansprechend ist physikalische Eigenschaften unterschied sich nicht von Holz und übertraf letzteres in Qualität und Widerstandsfähigkeit gegen Einflüsse Naturphänomen. Die Forschung war erfolgreich. Modern chemische Industrie gelang es, ein einzigartiges Material herzustellen - einen flüssigen künstlichen Baum. Es brach buchstäblich ein Baumärkte weltweit. Mittlerweile wird ein solcher Baum unter dem Kürzel WPC (Wood-Polymer Composite) vertrieben. Das Material, an dem wir interessiert sind, besteht aus folgenden Komponenten:

Die zerkleinerte Holzbasis ist in der Tat der Abfall der natürlichen Holzverarbeitung. In der einen oder anderen Zusammensetzung können sie 40 bis 80 % enthalten.
Thermoplastische chemische Polymere - Polyvinylchloride, Polypropylene und so weiter. Mit ihrer Hilfe wird die Holzbasis zu einer einzigen Komposition zusammengesetzt.
Zusatzstoffe genannt Zusatzstoffe. Dazu gehören Farbstoffe (färben das Material im gewünschten Farbton), Gleitmittel (erhöhen die Feuchtigkeitsbeständigkeit), Biozide (schützen Produkte vor Schimmel- und Insektenschädlingen), Modifikatoren (erhalten die Form des Verbundwerkstoffs und sorgen für seine hohe Festigkeit), Treibmittel ( erlauben, das Gewicht von WPC zu verringern).

Diese Komponenten werden in bestimmten Anteilen gemischt, stark erhitzt (bis die Zusammensetzung flüssig wird), die Mischung polymerisiert und dann in spezielle Formen darunter eingefüllt hoher Druck und cool. Als Ergebnis all dieser Maßnahmen wird eine Zusammensetzung erhalten, die Flexibilität und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Elastizität und Schlagfestigkeit aufweist. Und das Wichtigste: WPC hat ein magisches Aroma von natürlichem Holz sowie eine Farbe und Textur, die mit echtem Holz identisch sind.

Wir hoffen, dass Sie anhand unserer kurzen Rezension verstanden haben, wie flüssiges Holz hergestellt wird, und herausgefunden haben, was es ist. Die beschriebenen Holz-Polymer-Produkte zeichnen sich durch eine Reihe von betrieblichen Vorteilen aus. Hier sind die wichtigsten:

erhöhte Beständigkeit gegen mechanische Beschädigung;
Beständigkeit gegen Temperaturänderungen (Produkte aus WPC können sowohl bei +150 ° C als auch bei -50 ° C betrieben werden);
hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit;
einfache Selbstverarbeitung und Installation (für diese Zwecke wird ein Werkzeug verwendet, das mit Naturholz arbeitet);
lange Lebensdauer (mindestens 25-30 Jahre);
eine große Auswahl an Farben;
Resistenz gegen Pilze;
einfache Wartung (der Verbundwerkstoff ist leicht zu reinigen, er kann abgekratzt, lackiert und in jeder Farbe gestrichen werden).

holz kunststoff dekoration

Ein wichtiger Vorteil von Holzplastik ist, dass es sehr erschwinglich ist. Dies wird durch den Einsatz von Sekundärverarbeitungsprodukten (Sperrholzschnitzel, Sägespäne, Späne) bei der Herstellung von WPC erreicht. Es ist schwierig, Mängel in dem Material zu finden, das wir in Betracht ziehen, aber es gibt sie. Und wie ohne? Es gibt nur zwei Nachteile von Holz-Kunststoff. Erstens ist bei der Verwendung in Wohnräumen eine hochwertige Belüftung erforderlich. Zweitens wird WPC nicht für den Einsatz in Fällen empfohlen, in denen hohe Luftfeuchtigkeit und hohe Lufttemperatur ständig und gleichzeitig im Raum vorhanden sind.

Die besonderen Eigenschaften eines Holz-Kunststoff-Verbundes ermöglichen die Herstellung verschiedener Bauprodukte daraus. Dieses Material wird für die Herstellung von Außenverkleidungen, glatten, hohlen, gewellten und massiven Terrassendielen verwendet (mit anderen Worten - Terrassenplatte). Schicke Balustraden, kunstvolle Geländer, zuverlässige Zäune, luxuriöse Pavillons und viele andere Strukturen werden aus WPC hergestellt. Mit Holz-Kunststoff können Sie Innenräume in einem Wohngebiet luxuriös ausstatten und selbst gestalten Vorort wahrhaft schön.

Die Kosten des beschriebenen Verbundstoffs hängen davon ab, welches Polymer zu seiner Herstellung verwendet wird. Wenn ein Hersteller WPC aus Polyethylen-Rohstoffen herstellt, ist der Preis für Endprodukte wird minimal sein. Es ist jedoch anzumerken, dass solche Produkte nicht gegen ultraviolette Strahlung beständig sind. Polyvinylchlorid-Polymere verleihen Holzkunststoff jedoch eine hohe Beständigkeit gegen Feuer und UV-Strahlen und machen ihn außerdem sehr langlebig. Produkte aus WPC (insbesondere Terrassendielen) werden normalerweise in nahtlos und mit Nähten unterteilt. Die ersten werden ohne Klemmen, Schrauben und andere Hardware montiert. Solche Bretter greifen einfach ineinander und bilden eine feste feste Oberfläche.

Holz Kunststoff

Für die Installation von Produkten mit Nähten müssen jedoch Befestigungselemente aus Kunststoff oder Metall verwendet werden (meistens fungieren Klemmen als solche). WPC-Platten oder Bretter können hohl oder massiv sein. Für die Gestaltung der Veranden von Privathäusern ist es besser, Produkte mit Hohlräumen zu verwenden. Sie sind leicht und sehr einfach zu verarbeiten. Zum Einlegen eignet sich eher vollmundiger Holz-Kunststoff, der erheblichen Belastungen standhält an öffentlichen Orten(Böschungen, Sommerrestaurants und -bars, Schiffsdecks), wo ein hoher Personenverkehr herrscht.

Achten Sie bei der Auswahl von WPC-Platten auf die Dicke ihrer Wände (sie sollte mindestens 4-5 mm betragen), die Höhe der Versteifungen (je höher sie sind, desto zuverlässiger arbeiten die Produkte) und ihre Anzahl (je mehr Rippen, desto stärker fällt das Design aus).

Auch die Breite von Verbundplatten und -brettern sollten Sie mit Bedacht wählen. Hier ist ein Punkt zu verstehen. H Je breitere Produkte Sie kaufen, desto einfacher wird es für Sie, damit zu arbeiten, da Sie für die Installation solcher Dielen deutlich weniger Befestigungsmittel benötigen . Mehrere noch nützliche Tipps Für Sie. Erkundigen Sie sich bei den Verkäufern, aus welchem Sägemehl das WPC hergestellt wurde. Wenn der Hersteller für diese Zwecke Weichholz verwendet hat, ist es besser, nach einem anderen Material zu suchen. Wieso den? Aus dem Grund, dass Verbundwerkstoffe auf Nadelholzbasis als feuergefährlich gelten. Und die Festigkeitseigenschaften solcher Produkte lassen viel zu wünschen übrig. WPC auf Basis von Recyclingabfällen Laubbäume frei von diesen Mängeln.

In Fällen wo an Verbundplatten(Bretter, Platten) leichte Adern oder Schnitte deutlich sichtbar sind, ist die Betriebssicherheit der Produkte gering. Höchstwahrscheinlich verwendete der Hersteller minderwertiges Holzmehl und war außerdem schlecht gemahlen. Solche Platten haben in der Regel einen niedrigen Wasserbeständigkeitsindex. Sie können nicht im Freien verwendet werden. Ö unzureichende Qualität WPC spricht auch von einer ungleichmäßigen Farbe auf seiner Oberfläche (Flecken, gut ausgeprägte Farbübergänge).

Und jetzt das Interessanteste. Wenn Sie möchten, können Sie zu Hause problemlos ein würdiges Analogon des WPC erstellen. Selbstgemachtes Holzplastik wird aus Sägemehl und gewöhnlichem PVA-Kleber hergestellt und zum Restaurieren verwendet Parkettbrett, Reparatur von Laminat auf dem Boden, Restaurierung von Sonstiges Holzboden. Es kann auch zur Herstellung von Rohböden für Fußböden in Pavillons und Nebenräumen verwendet werden.

Verbundmaterial aus Sägemehl und Leim

WPC erfolgt von Hand nach folgendem Schema:

Sägemehl in einer Kaffeemühle oder Handmühle zu einem feinen Pulver mahlen.
Fügen Sie dem zerkleinerten Sägemehl PVA-Kleber hinzu (Anteile - 30 bis 70%) und mischen Sie diese Komponenten, bis Sie eine Mischung mit pastöser Konsistenz erhalten.
Gießen Sie den Farbstoff in die hergestellte Zusammensetzung (es wird empfohlen, gewöhnliche Zusätze zu verwenden Farbe auf Wasserbasis). Alles noch einmal mischen.

Sie haben also ein selbstgemachtes Holz-Plastik gemacht! Fühlen Sie sich frei, Löcher in dieser Komposition zu füllen Holzboden. Nach dem Aushärten des WPC muss die restaurierte Stelle nur noch mit feinkörnigem Schmirgel geschliffen werden. Eine Do-it-yourself-Komposition kann auch zur Ausstattung neuer Böden verwendet werden. Sammeln, machen Sie ein hausgemachtes KDP in die richtigen Mengen und den Schalungsaufbau damit ausfüllen. Die Dicke der selbstgemachten Bretter sollte in diesem Fall mindestens 5 cm betragen.