Ist es möglich, einen Ofen mit blauem Ton zu bedecken? So decken Sie einen Steinofen ab. Lösungsvorbereitungstechnologie

Wenn sich im Haus ein Ofen befindet und regelmäßig Rauch- oder Kohlenmonoxidgeruch auftritt, sind Risse darin vorhanden. Und selbst ein Bauwerk aus feuerfesten Steinen und Schamotteton ist nicht vor Rissen gefeit. Obwohl solche Öfen hohen Temperaturen standhalten können – bis zu 1000°.

Durch Risse gelangt Gas in den Raum, was sich bereits in geringen Mengen negativ auf die menschliche Gesundheit auswirkt. Daher sollten Sie Ihren Ofen nicht in einen kritischen Zustand versetzen, sondern ihn regelmäßig warten und abdecken.

Warum entstehen Risse?

Es gibt mehrere Gründe, warum ein Ofen platzen kann:

Früher wurde minderwertiger Kitt verwendet;
Verstoß gegen die Veredelungstechnologie;
Unsachgemäßes Trocknen;
Drawdown.

Und wenn Sie die ersten drei Gründe selbst lösen können, indem Sie den Ofen abdecken, dann müssen Sie ihn im letzteren Fall komplett vom Fundament bis zum Schornstein verlegen.

Risse sind jedoch nicht immer die Ursache für das Eindringen von Kohlenmonoxid. Rauch- oder Gasgeruch kann auftreten, wenn:

Der Schornstein ist verstopft;
Verstopfung im Ofensteigrohr;
Das Innere des Ofens ist nicht richtig gefaltet;
Unterkühlung des Aufsteigers.

Die Verstopfungen müssen beseitigt werden; das unterkühlte Steigrohr kann mit einer brennenden Zeitung erwärmt werden. Wenn der Ofen unter Verstoß gegen die Technik gebaut wurde, müssen größere Reparaturen durchgeführt werden.

Video: Lehmmörtel zur Ofenreparatur

Diagnose

Der erste Schritt besteht darin, den Ofen auf Schäden zu untersuchen und auf dieser Grundlage den Umfang der Arbeiten festzulegen. Wenn keine größeren Schäden festgestellt werden, können Sie mit kleineren Reparaturen auskommen, indem Sie einfach die Risse abdecken und verputzen.

Werden durchgehende Risse festgestellt, müssen größere Reparaturen durchgeführt werden. Wenn Sie Ihre eigenen Reparaturen durchführen, müssen Sie in jedem Fall eine feuerfeste Reparatur vorbereiten.

Vorbereitung der Lösung

Sie können die Mischung zum Abdichten von Rissen im Backofen selbst zubereiten oder fertig kaufen. Schauen wir uns die beliebtesten an:

Ton + Sand;
Schamottton;
Ofenmörtel;
Ofenkleber.

Eine Mischung aus Ton und Sand

Die günstigste Art, einen Ofen abzudichten. Diese Option ist die gebräuchlichste, nicht nur, weil sie günstig ist. Das vorbereitete Material weist Eigenschaften wie Plastizität und Viskosität auf. Und nach dem Brennen wird es feuerfest, stark und langlebig.

Diese Lösung wird wie folgt hergestellt:
Der Ton wird mit Wasser gefüllt und 24 Stunden stehen gelassen. Proportionen: 1 Eimer Ton und 3 Eimer Wasser.
Am nächsten Tag wird der Ton gemischt und geknetet, bei Bedarf kann Wasser hinzugefügt werden.
Die Lösung durch ein Sieb mit einer Maschenweite von 3 × 3 mm abseihen. und lass es ruhen.
Überschüssiges Wasser abgießen. Die Mischung sollte die Konsistenz von Sauerrahm haben.
Fügen Sie so viel Sand wie Ton hinzu (1/1).

Rühren Sie die Mischung mit einem Stab um und bestimmen Sie den Reifegrad. Wenn noch viel Lösung auf dem Stäbchen verbleibt, ist es zu fettig und Sie müssen mehr Sand hinzufügen. Wenn eine kleine Menge in Form von Klumpen auf dem Stick zurückbleibt, ist die Lösung gebrauchsfertig.

Die Sandmenge hängt vom Fettgehalt des Tons ab; durchschnittlich werden für 1 Eimer Ton 2,5 Eimer Sand benötigt.

Auf eine Anmerkung! So können Sie die Qualität der vorbereiteten Lösung überprüfen:
Nehmen Sie eine etwas dicke Lösung, formen Sie daraus: einen Kuchen (Durchmesser 10 cm, Dicke 1 cm) und eine Kugel 5 cm. Lassen Sie sie bei Raumtemperatur trocknen und beobachten Sie, ob Risse auftreten. Nach dem Trocknen sollte der Ball nicht auseinanderfallen, wenn er aus einer Höhe von 1 Meter fällt. Wenn die Produkte reißen oder die Kugel auseinanderfällt, müssen Sie der Lösung Ton hinzufügen.

Vor dem Auftragen dieser Mischung kann der Ofen zusätzlich verstärkt werden. Nehmen Sie dazu Gaze, tränken Sie sie in Tonmilch und kleben Sie sie auf den Herd. Nach dem Trocknen kann der Ofen verschlossen werden.

Schamottton

Schamottton wird in der Metallurgie zur Reparatur von Stahlschmelzöfen verwendet. Es wird häufig bei der Restaurierung gewöhnlicher Exemplare verwendet. Verkauft in jedem Baumarkt, verpackt in 20-kg-Säcken. Um es zuzubereiten, füllen Sie es 48 Stunden lang mit Wasser.

Mengenangaben und Herstellerangaben zur Zubereitung können auf der Verpackung nachgelesen werden. Die Kosten für Schamotteton sind nicht hoch, weshalb er auch bei der Reparatur von Heimöfen beliebt ist.

Ofenmörtel

Ofenmörtel ist ein recht teures Material, aber für Renovierungen oder Kamine eine ideale Option. Hält Temperaturen über 1000° stand. Wenn Ihnen diese Option zu teuer erscheint, können Sie selbst ein Analogon dieses Fugenmörtels herstellen.

Dazu benötigen Sie:

Gießen Sie Ton in einen Behälter.
12–24 Stunden mit Wasser füllen.
Sand hinzufügen und vermischen.
Gehacktes Stroh hinzufügen.
1 Packung Salz hinzufügen.

Mengenverhältnisse: für 4 Eimer Ton, 1 Teil Sand und 50 kg. Stroh.

Ofenkleber

Dabei handelt es sich um ein hitzebeständiges und langlebiges Material, das im Baumarkt erhältlich ist. Hergestellt aus feuerfestem Zement und Schamottepulver. Erhältlich in Form von Kunststoff oder Vollmasse.

Mit der Kunststoffmischung werden Risse abgedeckt, mit der Hartmischung wird die gesamte Oberfläche verputzt. Der Fugenmörtel wird in kleinen Mengen angemischt, da er sehr schnell trocknet.

Wichtig! Sie können erst erhitzen, nachdem die Lösung vollständig getrocknet ist. Und das kann bis zu einem Monat dauern, danach kann es aufgehellt und verwendet werden.

Video: So reparieren Sie einen Ofen

Ein Zuhause ist ein Symbol für Wohnkomfort, es wärmt Körper und Seele. Ein hochwertiger Ofen schützt Sie vor allen Witterungseinflüssen und schafft eine angenehme Atmosphäre zu Hause. Daher ist es äußerst unangenehm, Risse auf der Oberfläche des Ofens zu finden. Kitt für Öfen ist die einzige Möglichkeit, ihr ursprüngliches Aussehen wiederherzustellen.

Ursachen und Gefahr von Rissen

Eine Verletzung der Integrität der obersten Schicht oder des Mauerwerks kann aus mehreren Gründen auftreten. Im Allgemeinen können wir sagen, dass dies auf die Fehler des Meisters zurückzuführen ist. Bei richtiger Auswahl der Ziegel, Veredelungsmaterialien und fachgerechter Ausführung der Arbeiten ist die Bildung von Rissen, insbesondere von Rissen, am Ofen unwahrscheinlich.

Am häufigsten treten Risse aufgrund des Einflusses der folgenden Faktoren auf:

längere Nichtbenutzung des Kamins, insbesondere im Winter (aufgrund plötzlicher Temperaturschwankungen);
Eile, die sich im Erhitzen eines kürzlich hergestellten Ofens manifestiert;
Ausführung von Mauerwerk mit einer Methode, die an verschiedenen Stellen des Bauwerks große Temperaturunterschiede erzeugt;
Unstimmigkeiten im Wärmeausdehnungsvermögen von Ziegeln und Mörtel zum Verlegen;
Überhitzung oder Verwendung eines Brennstoffs, der deutlich mehr Wärme erzeugt, als für den Ofen ausgelegt ist (z. B. Befeuerung eines Holzofens mit Kohle).

Wenn der Ofen aus solchen Gründen zu knacken beginnt, können Sie das Problem leicht mit Ihren eigenen Händen beheben. Sie müssen die Risse richtig abdichten, die Oberfläche beschichten – und die Arbeit ist erledigt.

Noch schlimmer ist es, wenn der Ofen aufgrund eines falsch erstellten Fundaments oder einer ungebildeten Wahl der feuerfesten Materialien zu reißen beginnt. In diesem Fall ist eine einfache Abdichtung der Nähte nicht möglich, Sie müssen den gesamten Ofen neu verlegen.

Reparaturen können nicht verzögert werden, da aus Rissen Kohlenmonoxid austreten kann, das die Bewohner vergiften kann. Darüber hinaus nehmen die Risse mit der Zeit zu, der Ofen kann Flammen durchlassen und völlig auseinanderfallen.

Kittmaterialien

Erfinderische Menschen beraten Sie gerne in allen Fragen, auch bei der Auswahl der Materialien für die Reparatur von Öfen. Empfehlungen müssen mit Bedacht angenommen werden, wobei die Spreu vom Weizen getrennt werden muss.

Eine Mischung aus Ton und Sand

Es gibt bekannte Spachtelzusammensetzungen, die vielfach getestet wurden. Sie können sie ohne Zweifel verwenden.

Es ist üblich, Öfen mit Lehm abzudecken. Das Material weckt auf jeden Fall Vertrauen, aber zunächst müssen Sie prüfen, welche Tonart und -qualität für die Herstellung von mechanisch belastbarem Ton geeignet ist. Der Ofen sollte abgedichtet werden, damit er später nicht reißt.

Die Zusammensetzung wird durch Mischen gleicher Teile Ton und Sand hergestellt. Beide Komponenten müssen zunächst gesiebt und von großen Verunreinigungen getrennt werden. Da die Tonzusammensetzung in verschiedenen Lagerstätten sehr unterschiedlich ist, empfiehlt es sich, die Festigkeit der Mischung zu prüfen.

Beratung! Sie müssen aus der nach der Zugabe von Wasser entstandenen Aufschlämmung Kugeln formen, diese gut trocknen lassen und sorgfältig untersuchen. Wenn keine Risse sichtbar sind, sind die Materialien geeignet.

Es wäre ratsam, die Inspektionsanforderungen zu verschärfen, indem getrocknete Kuchen aus geringer Höhe geworfen werden. Wenn sie nicht zusammengebrochen sind und die Tests erfolgreich bestanden haben, erhöhen sich die Chancen auf eine qualitativ hochwertige Reparatur des Ofens.

Überwachen Sie bei der Zubereitung von selbstgemachtem Spachtel den Zustand des hölzernen Mischspatels. Der Brei sollte nicht daran haften bleiben. Wenn Tonanhaftungen erkennbar sind, ist es besser, die Sandmenge in der Mischung zu erhöhen.

Wenn möglich, ist es natürlich ratsam, . Es zeichnet sich durch Feuerbeständigkeit und Festigkeit aus. Sie können es in Baustoffabteilungen kaufen. Schamottrohstoffe sollten vor der Verwendung einige Tage in Wasser aufbewahrt werden.

Zugabe von Stroh und Pferdemist

Eine beliebte Volksmethode zur Herstellung von Fugenmörtel für Öfen besteht darin, der Mischung aus Ton und Sand gehacktes Stroh oder Spreu (Spelzen, Spreu) hinzuzufügen. Davon braucht man viel. Wenn Sie also 4 Eimer Ton nehmen, benötigen Sie einen Eimer Sand und Stroh – von 40 kg bis 45 kg. Sie können sich Ratschläge zu den Vorteilen der Zugabe von Salz zum Fugenmörtel in einer Menge von einem halben normalen Glas pro Eimer der Mischung anhören. Es empfiehlt sich, die Qualität und Quantität der Zusatzkomponenten anhand der örtlichen Gegebenheiten zu bestimmen.

Wichtig! Zum Verlegen können Sie keinen Mörtel mit Stroh verwenden. Es eignet sich nur zum Abdecken von Oberflächenrissen, für Putz.

Spezielle Formulierungen

Wenn es in der Nähe Baustoffgeschäfte gibt und Sie bereit sind, Geld auszugeben, ist es besser, fertige Kleber zu kaufen: weich oder hart. Die viskose Lösung eignet sich zum Abdecken kleiner Risse. Komplette Arbeiten können mit festen Massen durchgeführt werden. Manchmal werden Risse im Mauerwerk mit einem speziellen hitzebeständigen Dichtstoff abgedichtet und kleine Risse mit Asbestfasern gefüllt.

Beachten Sie! Das fertige Produkt enthält Ton, Sand, Zement bewährter Qualität, mineralische und synthetische Zusätze.

Bei richtiger Zubereitung der Lösung oder Paste und fachgerechter Ausführung der Arbeiten ist das Ergebnis vom Hersteller garantiert. Wichtig ist, dass spezielle Spachtelmassen verwendet werden können, wenn der Ofen mit Fliesen oder Ziersteinen ausgestattet ist. Sie sind plastisch, verhindern die Bildung von wiederholten Rissen und sorgen für eine zuverlässige Haftung am Mauerwerk.

Wie man einen Ofen richtig abdichtet

Die Erfahrung in der Reparatur von Öfen hat eine lange Geschichte. Jeder Bereich hat seine eigenen Arbeitsmerkmale. Als Werkzeuge benötigen Sie eine Kelle und eine Reibe (in der Regel eine Reibe). Manche Leute schneiden den Putz direkt mit den Händen zurecht. Im Allgemeinen sind die Hauptarbeitsschritte gleich:

Zunächst muss die Oberfläche des Ofens gründlich gereinigt und gekehrt werden;
dann empfiehlt es sich, es zu erhitzen; vorhandene Risse können zur Befeuchtung mit Wasser besprüht werden;
Danach sollte eine dünne Schicht Spachtelmasse aufgetragen werden. Die Hauptsache ist, es nicht zu übertreiben;
nach dem Trocknen der Schmierschicht können bei Bedarf große Risse durch Bewehrung mit einem Spezialnetz verstärkt werden;
dann wird die Oberfläche mit Gips bedeckt. Es empfiehlt sich, dies in zwei Schritten zu tun und jeweils eine bis zu 5 mm dicke Schicht aufzutragen.

Wenn der Ofen dekorativ verkleidet ist, wird die Beschichtung vor dem Abdecken der Risse entfernt. Bei Bedarf werden die Türen mit Draht verstärkt. Spezielle Klebstoffzusammensetzungen werden in kleinen Portionen zubereitet, da sie stark aushärten können.

Letztendlich können Sie mit etwas Geld die Mängel an der Ofenoberfläche beseitigen. Das Ergebnis wird das Erscheinungsbild erfreuen und den Hausbesitzern Sicherheit bieten.

Um zu verhindern, dass der Ofen im Haus reißt, ist es notwendig, die Arbeiten beim Bau des Gebäudes verantwortungsvoll auszuführen. In dieser Phase werden die Hauptursachen für die Störung festgelegt. Wenn das Problem jedoch bereits aufgetreten ist, ist es wichtig, es zeitnah zu beheben. Wie und wie das geht, erfahren Sie im Artikel.

Zusammenbruch

Zuerst müssen Sie verstehen, warum sich Risse entlang der Ofenwand ausbreiten.

Gründe für das Erscheinen

Bevor Sie den Ofen ordnungsgemäß und zuverlässig abdichten, müssen Sie wissen, was die Unversehrtheit der Ofenbeschichtung beeinträchtigen kann, um wiederholte Störungen zu vermeiden:

während einer längeren Heizpause des Hauses und plötzlichen Temperaturschwankungen;
der Ofen wurde mit minderwertigem Mörtel verlegt;
Möglicherweise liegt der Grund in der Setzung des Gebäudes oder Fundaments. In diesem Fall müssen größere Reparaturen am Fundament durchgeführt werden, um dessen Größe und Festigkeit zu erhöhen;
nach dem Verlegen des Ofens wurde der normale Trocknungsprozess der Oberflächen gestört;
beim Verputzen des Ofens wurde eine minderwertige Lösung verwendet oder eine dicke oder sehr dünne Schicht aufgetragen;
Möglicherweise liegt die Ursache in einer fehlerhaften Belüftung und an den Ofenwänden abgelagertem Kondenswasser.

Ist es möglich, einen Ofen mit Rissen zu verwenden?

Die Antwort auf diese Frage ist eindeutig: Einen defekten, qualmenden Ofen müssen Sie sofort abdecken; es wird nicht empfohlen, ihn zu verwenden. Solche Anforderungen werden nicht durch eine Verletzung des Erscheinungsbildes der Wände erklärt, sondern durch Risse, die das Eindringen von Kohlenmonoxid in den Raum ermöglichen. Eine Vergiftung durch Verbrennungsabfälle kann schlimme Folgen haben.

Feuerwehrstatistiken zeigen, dass die meisten Menschen bei einem Brand durch das Gas und nicht durch das Feuer sterben.

Schadensdiagnostik

Daher müssen Sie beim ersten Anzeichen von Rauch im Haus Folgendes tun:

Diagnostizieren Sie die Ofenoberflächen und finden Sie den Fehler.
Bereiten Sie danach sofort eine Lösung vor oder kaufen Sie fertiges Material zum Füllen von Rissen.
Decken Sie die Wände ab und verputzen Sie sie erneut.

Zunächst hilft die Diagnostik jedoch dabei, die Größe beschädigter Oberflächen und die ungefähre Menge der zu reparierenden Materialien zu ermitteln. Wenn der Mörtel aufgrund der hohen Temperaturen einfach gerissen ist, müssen Sie lediglich die Putzschicht entfernen und eine neue Schicht aus hochwertigen Materialien auftragen.

Noch schlimmer ist es, wenn die Risse durch sind und sich nach getaner Arbeit weiter ausdehnen. In diesem Fall kann es erforderlich sein, Spezialisten zu rufen, um die Ursachen zu ermitteln und einen neuen Ofen zu verlegen. Steinöfen sind eine komplexe Konstruktion, deshalb sollten Sie nicht versuchen, sie nach einem Buch zu entwerfen; es ist besser, diese Arbeit einem erfahrenen Ofenbauer anzuvertrauen.

Solche Risse können nicht mehr einfach abgedeckt werden

Auch in diesem Beispiel sollten Sie es nicht vertuschen. Der Ziegel war stark rissig.

Wenn die Risse klein sind und ihre Größe nicht zunimmt, können Sie damit beginnen, das Problem selbst zu beheben. Dazu ist es wichtig, eine hochwertige Lösung vorzubereiten und diese korrekt auf die Wand aufzutragen. Wie man Risse in einem Ofen abdeckt, damit er nicht durch die Hitze bricht – dabei hilft die Kenntnis der Grundmaterialien für die Herstellung des Mörtels.

Beispiele für kleine Risse:

Wie deckt man Risse ab?

Für diese Zwecke stehen Ihnen mehrere Möglichkeiten zur Verfügung, die Risse in den Wänden zuverlässig abdichten und verhindern, dass Gas in den Raum gelangt. Schauen wir uns die einzelnen Methoden genauer an.

Schamottton

Bevor Sie Risse im Ofen mit Schamotteton abdecken, müssen Sie dessen Vorteile kennen:

das Material ist temperaturbeständig bei der Kraftstoffverbrennung;
hohe Dampfdurchlässigkeit;
beständig gegen Feuchtigkeit beim Erhitzen;
umweltfreundliches Material, sicher für Mensch und Tier, daher kann es in Wohngebäuden verwendet werden.

Um die Lösung herzustellen, müssen Sie mehrere Zutaten mischen:

1 Teil Zement der Güteklasse 500;
2 Teile Schamotteton“
7 Teile Flusssand.

Die Lösung wird gut gemischt und mit Wasser versetzt. Die Konsistenz hängt vom Können und der Art der Arbeit ab, Sie sollten sie jedoch nicht zu flüssig oder dick machen. Um Steine und Klumpen zu entfernen, kann der Ton zunächst mehrere Stunden in Wasser eingeweicht und die Materialklumpen zerkleinert sowie Zement und Sand gesiebt werden. Eine solche Lösung besteht aus Kunststoff und wird in einer gleichmäßigen Schicht auf die Oberfläche aufgetragen.

Das Verputzen von Wänden ist mit einem gewissen Geschick einfach. Dazu ist es wichtig, Beacons zu installieren und durch Verteilen der Lösung die Schicht an der Wand auszurichten. Sie müssen eine Kelle und einen Spachtel vorbereiten, deren Größe von der Oberfläche abhängt.

Ton und Sand

Dies ist die günstigste und kostengünstigste Lösung zum Verputzen von Oberflächen. Eine solche Lösung für den Ofen weist eine ausreichende Plastizität auf und unterliegt keiner Zerstörung unter dem Einfluss hoher Temperaturen.

Die Lösung lässt sich ganz einfach für den Gebrauch vorbereiten; dazu benötigen Sie:

Bereiten Sie im Voraus einen großen Trog vor, geben Sie die erforderliche Menge Ton hinzu und füllen Sie die Schicht vollständig mit Wasser. Gießen Sie für 1 Eimer Ton 3 Eimer Wasser. Der Ton sollte 24 Stunden lang einweichen;
Mischen Sie dann die Lösung und fügen Sie mehr Wasser hinzu. Wir geben die Aufschlämmung durch ein Sieb, entfernen Klumpen und lassen die Lösung absetzen;
Lassen Sie das überschüssige Wasser ab, bis die Lösung so dick ist wie hausgemachte Sauerrahm.
Geben Sie Flusssand im Verhältnis 1 zu 1 hinzu und mischen Sie die Lösung.

Expertenmeinung

Pawel Kruglow

Ofenbauer mit 25 Jahren Erfahrung

Wichtig! Zu diesem Zeitpunkt können Sie die Qualität der Lösung bestimmen. Nachdem Sie den Schaufelhalter hineingelassen haben und den anhaftenden Ton sehen, müssen Sie in diesem Fall etwas Sand hinzufügen. Erst wenn Sie kleine Klumpen Sand und Tonlösung auf dem Halter sehen, können Sie mit dem Verputzen der Ofenwände beginnen.

Mit dieser Lösung ist es notwendig, alle auftretenden Risse zu reparieren, nachdem die Oberflächen angefeuchtet und der Ofen anschließend in mehreren Schichten verputzt wurde. In Dörfern wendet man noch immer die alte Methode an und fügt der fertigen Lösung Pferdemist hinzu. Diese Lösung wird mit verbesserten Wärmedämmeigenschaften erzielt. Heu spielt die Rolle von Luftschichten, die den freien Wärmedurchgang verhindern.

Fugenmörtel

Dieser Ofenkitt wird fertig verkauft, lässt sich aber ganz einfach selbst herstellen. Der Hauptvorteil dieses Materials ist die Fähigkeit, seine Eigenschaften auch bei einer Erhitzung auf 10.000 °C beizubehalten. Für die Einrichtung und Reparatur von Öfen und Kaminen werden Industriematerialien verwendet, aber der Preis für einen solchen Fugenmörtel ist hoch, sodass Heimwerker ihn mit eigenen Händen herstellen.

Die Mischung zum Beschichten des Ofens wird in mehreren Schritten hergestellt:

große Tonklumpen kneten und in eine Mulde gießen;
Füllen Sie es mit Wasser und lassen Sie es 10-12 Stunden lang stehen;
Gießen Sie einen Teil des Sandes in den eingeweichten Ton und halten Sie dabei ein Verhältnis von 1 zu 4 ein. Mischen Sie die Lösung gut und fügen Sie 5 Teile gehacktes Stroh in kleinen Portionen hinzu.
Geben Sie zur fertigen Spachtelmasse 1 kg grobes Speisesalz hinzu und vermischen Sie die Lösung abschließend.

Mit dem fertigen Fugenmörtel können Fugen zwischen Ziegeln, Spalten und Rissen gefüllt und die erste grobe Putzschicht fertiggestellt werden.

Ofenkleber

Um einen gesprungenen Ofen zu reparieren, können Sie im Baumarkt hitzebeständigen Spezialkleber kaufen. Aufgrund seiner Eigenschaften ist es über längere Zeit keinen hohen Temperaturen ausgesetzt. Es besteht aus der Zugabe von Schamotteton und Zementen mit hohen feuerbeständigen Eigenschaften.

Es entsteht eine Mischung aus Kunststoff und Hartklebstoff. Die Oberflächen der Öfen werden mit harten Materialien verputzt. Kunststoffkleber wird zum Füllen von Rissen und Nähten zwischen Ziegeln verwendet.

Bei der Verwendung dieses Materials müssen Sie die Anweisungen zum Verdünnen und Verwenden der hitzebeständigen Substanz befolgen. Man sollte es nicht in großen Portionen zubereiten, da es sonst schnell austrocknet und für die Arbeit unbrauchbar wird.

Wie beschichtet man einen Ofen richtig?

Um die Risse in einem Ziegelofen zuverlässig abzudecken, werden die Arbeiten in mehreren Schritten durchgeführt:

Wie lange dauert das Trocknen?

Es wird nicht empfohlen, den Ofen zu verwenden, bis die Lösung vollständig getrocknet ist. Bei Verwendung unterschiedlicher Materialien kann dieser Zeitraum variieren. Bei Verwendung von hitzebeständigem Kleber als Spachtelmasse trocknet die Lösungsschicht innerhalb weniger Stunden.

Es dauert länger, bis die Lösung aus Ton und Sand trocknet und sich bildet. In diesem Fall können Sie den Ofen erst nach einem Tag nutzen. Dann bleibt der mit Mörtel vor Rissen geschützte Steinofen lange Zeit rissfrei.

Daher raten wir Ihnen nicht, sich zu beeilen und Ihren russischen Ofen sofort mit einer Ofenbank zu überfluten. Das Reparieren von Rissen in einem Ofen ist eine einfache, aber wichtige Aufgabe. Die Wahl des Materials für die Lösung ist eine rein individuelle Angelegenheit. Die Hauptsache ist, die Arbeit sorgfältig und verantwortungsbewusst auszuführen. Dann bleibt Ihr Haus immer hell und sauber, ohne dass Brandgeruch und Rauch durch die Risse in den Ofenwänden eindringen.

←Vorheriger Artikel Nächster Artikel →

Der Ofen erschien vor mehr als viertausend Jahren in Russland. Sein Prototyp war eine Räucherstelle, später wurde ein Schornstein angebaut. Das Design des Ofens blieb lange Zeit ungefähr gleich und ähnelte einem Ofen, der noch heute in Dorfbädern zu finden ist. Sie waren rechteckig, niedrig und hatten eine Größe von 1x1 m. Der Ofen wurde aus Steinen unterschiedlicher Größe gebaut: Für den unteren Teil wurden große, flache Steine verwendet, für den oberen Teil kleinere. Sie wurden mit keiner Lösung aneinander befestigt. Manchmal wurde eine Mischung aus Ton und Scherben zerbrochener Töpfe verwendet, um die Risse zwischen den Steinen abzudichten. Im Laufe der Zeit erhielt der Ofen das Aussehen, das er bis heute behält. Es wurde aus Lehm oder Ziegeln gebaut.

Im alten Russland war der Ofen das Hauptattribut der Hütte, und der Ofenbauer wurde mit nicht weniger Respekt behandelt als der Geistliche. Der Ofen wärmte das Haus; er wurde zum Kochen von Speisen, zum Brotbacken und sogar zur Heilung verschiedener Krankheiten verwendet. Moderne Öfen können in verschiedene Typen unterteilt werden: Heiz-, Heiz- und Kochöfen, russische (Backöfen), Kamine und Saunaöfen. Ihre Verlegung erfordert großes Geschick und Geschick und bleibt auch in unserer Zeit eine schwierige Aufgabe.

Aber auch ein gut gebauter Ofen kann während des Betriebs Reparaturen erfordern.

Dies ist meist mit der Bildung von Rissen verbunden, durch die kalte Luft in das Innere eindringt. Dadurch beginnt der Ofen zu rauchen und die Hitze verschlechtert sich. Es kommt vor, dass der Putz eines zuvor weiß getünchten Ofens zu reißen und zu bröckeln beginnt und das Erscheinungsbild des gesamten Raumes beeinträchtigt. In solchen Fällen sollten Sie wissen, wie Sie die Risse abdecken und den Ofen beschichten.

Die zuverlässigste Methode zum Beschichten von Öfen ist eine Tonlösung.

Ab sofort finden Sie spezielle Mischungen zum Beschichten von Öfen im Angebot. Experten empfehlen beispielsweise die Verwendung einer feuerfesten Mischung, bei der es sich um vorgefertigten Ton handelt, um Risse abzudichten. Vor dem Gebrauch muss es gemäß den Anweisungen mit Wasser auf die gewünschte Konsistenz verdünnt werden. Fügen Sie PVA in einer Menge von 100 g pro Eimer Lösung hinzu und Sie können die im Laufe der Zeit zerbröckelten Nähte versiegeln oder den gesamten Ofen beschichten. Dennoch gilt als zuverlässigste Methode die seit Jahrhunderten bewährte – das Verputzen mit Lehmmörtel. Diese Veredelungsmöglichkeit ist die einfachste, gebräuchlichste und hält bei richtiger Zubereitung der Mischung lange.

Um die Lösung zu erhalten, benötigen Sie folgende Werkzeuge und Materialien:

Ein Bausieb mit einer Lochgröße von mindestens 3 mm.
Versiegelter Behälter (Trog, Badewanne oder Wanne).
Eimer, Schaufel.
Ton, Sand.

Zum Beschichten des Ofens ist es besser, Lösungen mit zerkleinertem Asbest zu verwenden, die elastischer und feuerbeständiger sind.

Dies ist ein Rezept für eine klassische Lösung, bei der Ton und Sand im Verhältnis 2:1 gemischt werden. Um die Bildung von Rissen zu vermeiden, fügten unsere Vorfahren feines Stroh oder Pferdemist hinzu. Aus dem gleichen Grund empfehlen erfahrene Fachleute, der Lösung Speisesalz hinzuzufügen (300 g pro 10 l). Dieser Kitt sollte vor der Verwendung über Nacht ruhen. Doch nicht immer wird durch den Einsatz dieser Mischungen die gewünschte Qualität erreicht. Zum Beschichten des Ofens ist es besser, Lösungen mit zerkleinertem Asbest zu verwenden, die elastischer und feuerbeständiger sind.

0,1 Teile Asbest, 1 Teil Kalk und Ton, 2 Teile Sand;
2 Teile Sand, je 1 Teil Ton und Zement, 0,1 Teil Asbest;
2 Teile Kalk, 1 Teil Gips und Sand, 0,2 Teile Asbest.

Zubereitung der Mischung

Der Ton kann einen Tag lang eingeweicht werden, in diesem Zustand vermischt er sich besser mit Sand.

Materialien müssen entsprechend der erforderlichen Menge volumenmäßig abgemessen werden. Vor Arbeitsbeginn sollten alle Komponenten durch ein feines Sieb gesiebt werden. Der Ton kann einen Tag lang eingeweicht werden, in diesem Zustand vermischt er sich besser mit Sand. Der Kalk wird zunächst mit Wasser gelöscht und die resultierende Milch je nach Zusammensetzung der Mischung mit den anderen Komponenten vermischt. Die vorbereitete Lösung sollte homogen sein und eine ziemlich dicke Konsistenz haben. Bei Bedarf kann es mit Wasser verdünnt werden.

Mischungen mit Zement und Gips werden in kleinen Portionen zubereitet. Es empfiehlt sich, eine Zementlösung innerhalb von 1 Stunde zu verwenden, eine Lösung mit Gipszusatz ist nur für 5 Minuten geeignet. Dann verlieren sie an Elastizität und werden unbrauchbar.

Um den gesamten Ofen zu bedecken, wird ein weiches Netz aus Eisendraht benötigt.

Die resultierende Lösung kann einfach abgedichtet werden, ohne dass der Ofen weiter abgedichtet werden muss. Dazu müssen die Risse gründlich gereinigt und mit reichlich Wasser angefeuchtet, anschließend mit der Lösung eingestrichen und eingerieben werden. Wenn der Ofen zu stark erhitzt wird, können dünne Risse entstehen, die beim Abkühlen verschwinden und kein Verfugen erfordern.

Um den gesamten Ofen zu beschichten, benötigen Sie folgende Werkzeuge:

Pinsel.
Spachtel.
Baumesser.
Hammer Nägel.

Zuerst müssen Sie den Ziegel säubern und die Mauerwerksnähte bis zu einer Tiefe von 1 cm gründlich reinigen. Danach müssen Sie den Ofen mit einem Metallgitter abdecken und es im Abstand von 10 cm schachbrettartig festnageln die Nähte zwischen den Ziegeln. Die Beschichtung wird auf Basis dieses Netzes hergestellt. Es empfiehlt sich, den Vorgang auf einer heißen Herdoberfläche durchzuführen, da sich durch das Vorheizen die Nähte ausdehnen und der Putz besser hält. Die Poren des Kühlsteins wiederum ziehen auch Mörtel an. Der Ofen wird mit Wasser befeuchtet und in zwei Schritten mit der Mischung bestrichen. Die erste Schicht ist flüssiger (dazu wird die Lösung auf die Dicke von Sauerrahm verdünnt) und ist 5 mm dick. Die zweite, dickere Schicht wird oben aufgetragen und hat die gleiche Dicke. Anschließend werden die Schichten eingeebnet und gerieben. Sollten sich nach dem Trocknen Risse bilden, müssen diese geschnitten und die Kanten besäumt werden. Anschließend mit Wasser anfeuchten und mit einer dicken Lösung einreiben.

Wie verputzt man einen Ofen, damit er im täglichen Gebrauch keine Risse bekommt? Diese Frage stellt sich für Hausbesitzer, die dieses Heizgerät gerade erst erworben haben, und wenn es an der Zeit ist, einen vor langer Zeit gebauten Ofen zu reparieren.

Es ist zu beachten, dass Risse am häufigsten bei Verstößen in der Technologie des Verputzprozesses oder bei der Vorbereitung der Oberfläche für das Auftragen der Oberfläche sowie aufgrund einer unsachgemäßen Vorbereitung der Lösung auftreten.

Zum Verputzen der Ziegelwände des Ofens werden traditionelle Sand-Ton-Mörtel und professionell zubereitete Putzmischungen verwendet, die heute in jedem Bau- oder Fachgeschäft erhältlich sind.

Doch welcher Putztyp auch immer gewählt wird, er muss bestimmte Anforderungen erfüllen, wie z. B. Hitzebeständigkeit, hohe Haftung und eine ausreichende Reaktion auf die Ausdehnung des Wandmaterials bei Erwärmung.

Warum den Ofen überhaupt verputzen?

In welchen Fällen und warum werden Öfen verputzt? Die Antwort auf diese Frage ist nicht weniger wichtig als die erste, denn nachdem Sie sie gelernt haben, können Sie verstehen, ob sich dieser Vorgang überhaupt lohnt, oder ob Sie den Ofen unvollendet lassen oder seine Wände mit Keramik oder Schamotte dekorieren können Fliesen.

Zu den Gründen, die eine Verputzung der Wände erfordern, gehören:

Wenn der Ofen alt ist und zuvor verputzt war, die Oberfläche jedoch aus irgendeinem Grund Risse bekam und abzufallen begann und darunter schlampiges Mauerwerk entdeckt wurde.
Wenn der Ofen alt ist, besteht die Gefahr, dass der Mauermörtel in den Nähten reißt und Kohlenmonoxid in den Raum eindringt.
Wenn es notwendig ist, diese Struktur umzugestalten, um ihr Ordnung und Ästhetik zu verleihen, zum Beispiel bei der Modernisierung des gesamten Innenraums und der Änderung seines Designstils.
Im Laufe der Zeit können sich in den Fugen zwischen den Ziegelreihen verschiedene Insekten ansiedeln, insbesondere wenn das Mauerwerk aus Naturmaterialien besteht. Eine rechtzeitige Bearbeitung und Verputzung trägt dazu bei, ihr Auftreten zu verhindern.
Wenn der Ofen gerade erst errichtet wurde, das Mauerwerk jedoch schlampig und ohne Fugen ausgeführt ist und die Struktur ästhetisch nicht ansprechend aussieht, hilft Putz, diese Situation zu korrigieren.

Der Vorteil von Gips gegenüber anderen Veredelungsmaterialien:

Es ist zu beachten, dass das Verputzen des Ofens die kostengünstigste und einfachste Möglichkeit ist, die Oberfläche des Ofens aufzuräumen.
Durch die Wahl von Gips für die Wanddekoration können Sie viel sparen, da der Preis für Keramikfliesen oder Ofenkacheln um mehrere Größenordnungen höher ist als der Preis für Gipsmischungen.
Der Verputz kann auf alle vorhandenen Ofentypen aufgetragen werden, sowohl für die Restaurierung eines alten Ofens als auch für die Fertigstellung eines neu gebauten Ofens.
Putz erhöht die Wandstärke, was die Wärmekapazität des Gebäudes erhöht und zu Brennstoffeinsparungen führt, da der Ofen länger zum Abkühlen braucht.
Putz erhöht den Brandschutz und verringert die Möglichkeit, dass Kohlenmonoxid in den Raum gelangt.
Die verputzte Oberfläche kann mit Wasserlack, Tünche oder Dekorputz überzogen werden.

Werkzeuge zur Erledigung der Arbeit

Die Qualität des Putzauftrags und seine ideale Verteilung auf der Oberfläche der Ofenwände haben direkten Einfluss auf die Haftung der Materialien und Langlebigkeit Betrieb. Damit der Verputzvorgang einfach ist und das erwartete Ergebnis bringt, muss er mit hochwertigen Werkzeugen durchgeführt werden, darunter:

Spachtel – von mittelgroß zum Entnehmen der Lösung aus dem Behälter bis breit zum Auftragen auf die Wand.
Gipshammer zum Einschlagen von Gipsnägeln.
Kelle (Kelle) zum Auftragen und Verteilen von Mörtel auf Ofenwänden.
Ein Nockenhammer arbeitete früher mit Meißeln, Trojanern und Zahnrädern.
Standardschere zum Schneiden von Glasfasernetzen. Wenn die Wände mit Maschendrahtgeflecht verkleidet sind, ist zusätzlich eine Metallschere erforderlich.
Reibe und Reibe. Diese Werkzeuge werden zum Nivellieren und Glätten von verputzten Oberflächen verwendet.
Mit der Kelle wird die Oberfläche perfekt geglättet.
Meißel. Mit diesem Werkzeug werden Kerben in die Oberfläche der Ofenwände eingebracht, um eine bessere Materialhaftung zu gewährleisten.
Pinsel unterschiedlicher Größe zum Auftragen von Grundierungszusammensetzungen und bei Verwendung einiger Techniken – sowohl für den Putz selbst als auch für die Strukturierung der Oberfläche, falls vorhanden.
Bürste mit Metallborsten – zum Reinigen von Oberflächen und Nähten beim Entfernen von Altputz.
Konstruktionsebene zur Überprüfung der vertikalen und horizontalen Ebenen.
Mit einem Lot wird die Ebenheit von Wänden und aufgetragenem Putz kontrolliert.
Die Regel hilft dabei, den auf die Wände aufgetragenen Putz entsprechend den darauf installierten Leuchtfeuern auszurichten.

Arten von Gipslösungen

Wie Sie wissen, ist der Ofen ständigen Temperaturschwankungen ausgesetzt, daher muss die Putzschicht diesem Phänomen standhalten. Wenn Sie die Lösung selbst zusammenstellen und die Materialanteile auswählen, müssen Sie dies berücksichtigen.

Der wichtigste Punkt ist die Zusammensetzung des Putzmörtels

Gipsmischungen können einfach oder komplex sein:

Einfach sind Verbindungen, die aus zwei Zutaten bestehen – Ton und Sand.
Komplexe Lösungen sind solche, die mehr als zwei Komponenten enthalten.

Vor der Herstellung der Mischung müssen einige Materialien vorbereitet werden, indem sie von verschiedenen Verunreinigungen gereinigt werden:

Der Sand muss durch ein feines Sieb gesiebt werden.
Der Ton wird außerdem durch ein feines Metallnetz gerieben, wodurch er zu Pulver wird und von Pflanzenwurzeln und kleinen Steinen befreit wird.

Der Ton zur Herstellung der Putzmischung wird eher fetthaltig gewählt, da sich diese Qualität direkt auf die Haftung des Putzes und der Wand auswirkt. Sollte sich ein zu hoher Fettgehalt des Tons bemerkbar machen, kann der Lösung noch etwas Sand zugesetzt werden.

Vor dem Mischen der Lösung wird der Ton durch Mischen mit Wasser eingeweicht. Als nächstes bleibt es mehrere Stunden stehen. Wenn es in dieser Zeit das gesamte Wasser aufgenommen hat, wird mehr Flüssigkeit hinzugefügt und so weiter, bis das Wasser den Ton von oben 100 ÷ 150 mm bedeckt. Danach wird die Mischung gemischt – sie sollte die Konsistenz von dicker Sauerrahm haben und eine gute Plastizität aufweisen.

Preise für hitzebeständigen Putz

Gips für Öfen und Kamine

Video: Tipps zum richtigen Einweichen von Ton für Mörtel

Asbest, das der Lösung zugesetzt wird, spielt die Rolle einer verstärkenden Komponente. Anstelle von Asbest können auch Hanf, fein gehäckseltes Stroh oder zerkleinerte Glasfasern (Mikrofasern) verwendet werden.

Es ist zu beachten, dass es für Putzzusammensetzungen besser ist, natürliche, umweltfreundliche Materialien zu wählen, die beim Erhitzen keine schädlichen Dämpfe abgeben, die für die Gesundheit der Bewohner des Hauses schädlich sind.

Einige Handwerker fügen der Lösung Salz hinzu und erklären dies damit, dass es die Lösung stärker macht. Dies ist jedoch nicht ganz richtig. Salz stärkt den Ton nicht, erhöht aber seine Hygroskopizität, wodurch er plastischer wird und nicht austrocknet, sodass der Putz weniger reißt. Darüber hinaus bietet Salzputz keinen Lebensraum für verschiedene Insekten, was auch für ein Privathaus sehr wichtig ist.

Die folgende Tabelle zeigt einige Rezepte für Putzmörtel für Öfen.

Kompositionsnummer	Ton	Sand	Flauschiger Asbest	Kalk	Zement	Gips
1	1	2	0.1	-	-	-
2	1	2	0.1	1	-	-
3	1	2	0.1	-	1	-
4	1	1	0.2	2	-	1
5	1	1	0.2	2	-	-
6	-	1	0.1	2	-	1

Unabhängig davon muss über ein Material wie Gips gesprochen werden, das einer der Bestandteile einiger Gipslösungen ist. Beispielsweise wird es in Mischung Nr. 4 anstelle von Zement als Befestigungsmittel verwendet. Gips härtet sehr schnell aus, er härtet fast sofort nach dem Auftragen auf die Wand aus und nach 10 15 Minuten ist die Gipsschicht, die ihn verwendet, bereits ausgehärtet.

Dieser Baustoff wird oft zusammen mit Kalk verwendet, da er der Lösung Festigkeit verleiht und eine schnelle Trocknung fördert. Wenn Sie sich jedoch für eine Lösung mit Gipszusatz entschieden haben, müssen Sie deren Eigenschaften berücksichtigen und kleine Portionen der Mischung vorbereiten, da sie sonst aushärtet und für die Arbeit ungeeignet ist. Es ist definitiv nicht möglich, die „Lebensdauer“ auch nur für kurze Zeit durch Verdünnung mit Wasser zu verlängern.

Wir verputzen den Ofen mit unseren eigenen Händen

Vorarbeit

Der Putz wird nicht von hoher Qualität sein, wenn die Oberfläche der Ofenwände nicht gut für das Auftragen des Veredelungsmaterials vorbereitet ist. Der erste Schritt sind daher Vorarbeiten, die gute Voraussetzungen für die Haftung des Putzmörtels schaffen.

Soll ein alter Ofen oder Kamin repariert werden, muss dessen Oberfläche durch manuelles Abschlagen mit Meißel und Hammer vom Putz befreit werden. Nachdem die Wände von der alten Schicht befreit wurden, werden sie gut von Staub befreit – dieser Vorgang wird mit einem Bügeleisen und einer gewöhnlichen Bürste durchgeführt.
Auch das frische Mauerwerk des Ofens muss gereinigt werden, da Mauerwerksreste auf den Ziegeln zurückbleiben können, wodurch die Haftung beeinträchtigt wird und der Putz von der Wand abfällt.
Als nächstes folgt die Vertiefung der Nähte, die sowohl bei einem neuen als auch bei einem restaurierten Ofen durchgeführt wird. Trockenmörtel aus den Fugen wird auf 5 ÷ 10 mm gewählt. Anschließend werden die Nähte gut von Staub gereinigt.
Nach der Reinigung werden die Wände gut grundiert und die vergrabenen Nähte müssen mit einer dünnen Bürste abgedeckt werden.

Manchmal ist es notwendig, mehrere Putzschichten aufzutragen – dieser Bedarf entsteht, wenn die Wände des Ofens sehr uneben sind. Diese Putzmethode erfordert eine zusätzliche Verstärkung der Oberfläche mit einem Metall- oder Glasfasergewebe mit Zellen von 15 ÷ 20 mm. Durch die Verstärkung wird der Putz gut an den Wänden befestigt und ist weniger anfällig für Temperaturschwankungen. Darüber hinaus erhöht eine dickere Schicht die Wärmekapazität des Ofens. Das Metallgewebe wird mit an der Oberfläche befestigt Nägel mit breiten Köpfen in die Fugen zwischen den Ziegeln getrieben.

Das Glasfasernetz ist darin eingebettet Angetragen Die Mischung wird auf die Wand aufgetragen oder die Lösung wird auf das Netz aufgetragen, um es zu nivellieren. Fiberglas kommt vor allem dann zum Einsatz, wenn die Oberfläche einigermaßen glatt ist.

Um die Ebenheit der Ofenecken zu erhalten oder wiederherzustellen, werden Stahl- oder perforierte Aluminiumecken mit einer Klebemasse darauf befestigt.

Um bei großen Unterschieden eine Ebenheit der Wand zu erreichen, werden auf dem Bewehrungsnetz Leuchtfeuer aus Metallprofilen angebracht, die mit einer schnell trocknenden Gipsmischung an der Oberfläche befestigt werden, was die Arbeit praktisch nicht verlangsamt. Wenn es auf die Zeit ankommt, können die Leuchtfeuer auf einer Tonlösung platziert werden. Diese Methode ist jedoch möglich, wenn das Netz an der Wand anliegt.

Die Wände des Ofens können zum Tünchen oder Streichen auf perfekte Glätte geebnet werden, oder die Oberfläche kann glatt, aber rau belassen und mit dekorativem Reliefputz bedeckt werden. Es ist zu beachten, dass es empfehlenswert ist, unter dem Verlegen von Keramikfliesen oder Dekorputz eine nicht zu dicke vorbereitende Deckschicht aufzutragen.

Es gibt verschiedene vorgefertigte Zusammensetzungen oder Zusatzstoffe, die dabei helfen, Naturstein verschiedener Art zu imitieren. In diesem Fall ist die Oberfläche des Ofens bei richtiger Zusammensetzung der Lösung nicht mehr von natürlichem Material zu unterscheiden.

Die Tabelle zeigt das Rezept zur Herstellung von dekorativen Putzlösungen.

Komponentensaugen von Dekorputzen, die die Textur von Naturstein imitieren, in Volumenteilen
Material	weisser Marmor	Gelber Marmor	Roter Marmor	Grauer Granit	Labradorit
Portlandzement M400	1	1	1	1	1
Limettenteig	0.2	0.15	0.1	0.1	-
Marmormehl	0.1	0.05	0.1	0.1	-
Marmorsplitter bis 6 mm Größe	3	3	3	3	3
Glimmer (basierend auf Zementvolumen)	0.1	0.1	0.1	0.1	0.1
Farbe (basierend auf Zementvolumen), %	-	Ocker 3 ÷ 5	Eisen mindestens 5 ÷ 10	Manganperoxid 1÷5	Manganperoxid 6÷8

Vorbereitung der Gipsmischung

Eine im richtigen Verhältnis zusammengestellte und gut gemischte Lösung ist einer der Faktoren, von denen eine hochwertige Verputzung des Ofens abhängt. Zum Mischen der Mischung benötigen Sie eine Bohrmaschine und einen Rühraufsatz.

Bevor Sie mit dem Kochen beginnen, müssen Sie einige Punkte bedenken:

Eingeweichter Ton muss, wenn er in einer Lösung verwendet wird, mindestens zwei bis drei Tage lang quellen. Nimmt er nach dieser Standzeit weiterhin Wasser auf, ist er nicht zum Kneten geeignet und man sollte noch mehr Wasser dazugeben und eine Weile quellen lassen.
Der der Lösung zugesetzte Sand muss nicht nur gesiebt, sondern auch getrocknet werden – dies hilft dabei, bei der Zubereitung der Mischung die richtigen Anteile beizubehalten.
Kalk ist ein guter Weichmacher für die Lösung – seine Viskosität macht die Mischung klebriger. Darüber hinaus trägt es dazu bei, dass die Lösung schnell genug aushärtet, was die Arbeitszeit verkürzt. Grundsätzlich empfiehlt sich die Zugabe einer kleinen Menge zu Mischungen beliebiger Zutaten.
Die am besten geeignete Zementsorte ist M400. Die Aushärtung beginnt 17 bis 20 Minuten nach dem Mischen, härtet nach 3,5 bis 4 Stunden aus und die endgültige Aushärtung und Festigkeitssteigerung erfolgt nach zwei bis drei Tagen.

Wenn Sie eine fertige Trockenmischung kaufen, ist diese einfach zuzubereiten:

Wasser wird in einen sauberen Behälter geeigneter Größe gegossen.
Anschließend wird das Pulver in den Behälter gegossen, dessen Mengenverhältnisse im Verhältnis zu Wasser auf der Verpackung angegeben sind.
Mit einem Mixer wird die Lösung so lange gemischt, bis eine homogene Masse ohne Klumpen oder trockene Einschlüsse entsteht.
Die Lösung wird 7 ÷ 10 Minuten lang aufbewahrt, dann erneut gemischt und ist dann gebrauchsfertig.

Wenn die Putzlösung unabhängig unter Verwendung herkömmlicher Materialien hergestellt wird, wird der Vorgang wie folgt durchgeführt:

Im Behälter wird die benötigte Menge Tonmasse ausgelegt. Dazu werden trockener Sand, gelöschter Kalk und Zement gemäß den angegebenen Anteilen hinzugefügt.
Die Mischung wird ebenfalls mit einem Mixer glatt gemixt. Bei Bedarf wird der Lösung während des Mischvorgangs eine kleine Menge Wasser zugesetzt.

Diese Lösung wird sofort verwendet, da Zement und Kalk schnell genug aushärten.

Verputzvorgang

Wie oben erwähnt, kann der Verputzvorgang auf unterschiedliche Weise erfolgen, auf die im Folgenden einige eingegangen werden.

Erster Weg

Diese Methode kommt bei großen Verformungen der Oberfläche zum Einsatz und erfordert eine radikale Nivellierung durch Auftragen einer Schichtdicke von 50 bis 80 mm.

Bei dieser Variante besteht der erste Schritt darin, die Nivellierbaken anzubringen. Sie werden auf Gebäudeniveau eingestellt und erreichen so eine perfekte Ebenheit.

Danach wird der Ofen erhitzt, bis er warm ist.
Anschließend wird die gesamte Oberfläche des Ofens mit einer breiten Bürste oder Rolle mit Wasser benetzt. Wasser treibt Staub- und Trockenmörtelpartikel in die Nähte.
Anschließend werden die Wände grundiert. Die Grundierungsschicht muss trocknen und eine Schicht bilden, die die Haftung der Oberfläche und der aufgetragenen Materialien fördert.

Skizze der Lösung oder des „Sprays“

Anschließend wird durch „Sprühen“ (Skizzieren) die erste Putzschicht aufgetragen, die nicht dicker als 4 ÷ 5 mm sein sollte. Die Lösung für diese Schicht sollte die Konsistenz von mittelflüssiger Sauerrahm haben. Die Mischung wird mit betonten Bewegungen aufgetragen, da die Lösung in die Nähte zwischen den Mauerwerksreihen gelangen muss. Nach Fertigstellung der Skizze lässt man die Lösung gründlich trocknen.
Nach dem Trocknen wird die nächste Schicht aufgetragen, die 8 ÷ 10 mm über die installierten Baken hinausragen sollte. Die Lösung wird etwa 400 ÷ 500 mm von der Unterseite der Wand aus aufgetragen und sofort mit dem Lineal nivelliert, das den Leuchtfeuern folgt. Anschließend wird die Lösung auf die nächste Fläche gegossen und erneut nivelliert usw., bis die gesamte Oberfläche mit einer Ausgleichsputzschicht bedeckt ist.

Während die Mischung noch feucht ist, reiben Sie sie vorsichtig mit Fugenmörtel ein und schleifen Sie die Oberfläche ab.

Ofenbauer haben ein Geheimnis, das eine gleichmäßige Trocknung der Putzschicht fördert und so das Risiko von Rissen auf der Oberfläche verringert. Der gesamte Ofen wird nach dem Auftragen des Mörtels und dem Schleifen mit feuchtem Sackleinen abgedeckt. Wenn es schnell trocknet, wird es noch ein oder zwei Mal angefeuchtet.

Wenn die Oberfläche getrocknet ist, wird die Matte entfernt, und wenn Risse festgestellt werden, werden diese sofort mit einem Glätteisen mit Gummioberfläche abgerieben und geglättet.

Die dritte Schicht, die „Deckschicht“, ist eine Glättungsschicht, daher wird die Lösung dafür ziemlich flüssig gemacht und in einer Dicke von nur 1,5 ÷ 2 mm aufgetragen. Diese Schicht wird aufgetragen, wenn die Oberfläche des Ofens mit Farbe oder Tünche überzogen werden soll.
Beim Herausziehen von Ecken treten immer Schwierigkeiten auf, auch wenn diese mit Metallecken verstärkt sind. Der einfachste Weg, die Lösung gleichmäßig aufzutragen und gut zu nivellieren, ist die Verwendung eines Winkelspachtels.

Preise für Eckspachtel

Eckspachtel

Um eine Ecke zu erstellen, verwenden einige Handwerker auf einer Seite einen Holzstreifen. Nachdem die aufgetragene Lösung getrocknet ist, bewegen sie den Streifen auf die andere Seite der Ecke und tragen die Mischung auf die Stelle auf, an der zuvor die Führung installiert wurde.

Es empfiehlt sich, den Rand der Ecke abzurunden, was mit einem Eckenspachtel erreicht werden kann. Dies muss vor allem zur Sicherheit der im Haus lebenden Kleinkinder erfolgen. Außerdem ist eine abgerundete Ecke weniger anfällig für Absplitterungen, beispielsweise bei Reparaturen und dem Umzug von Möbeln.

Zweiter Weg

Bei dieser Methode zum Aufräumen des Ofens wird ein Metallgitter verwendet, das die Oberfläche des Ofens verstärkt und die Dicke der Putzschicht festlegt.

Nivellieren Sie die Oberfläche mit einem Metallgitter und bewegen Sie es an den richtigen Stellen in einem Abstand von bis zu 25 mm von der Wand weg. Zur Versteifung wird darunter ein Draht gelegt, der am Netz selbst oder an Metalllatten eingehängt werden kann.

Auch bei dieser Methode wird die Putzmischung in mehreren Schichten aufgetragen, bis das darunter liegende Geflecht vollständig bedeckt ist.

Die Veredelung mit einer solchen Verstärkung ist haltbarer und sicherer auf der Oberfläche befestigt.

Die erste Schicht wird ebenfalls im „Sprühverfahren“ aufgetragen – die Lösung muss durch das Netz dringen und gut an der Wand haften. Nach dem Besprühen dieser Oberfläche werden die Wände trocknen gelassen. Nach dem Trocknen wird das Netz bewegungslos und es ist einfach, weitere, nivellierende Schichten der Lösung darüber aufzutragen.
Nach dem Egalisieren und Trocknen der obersten, letzten Schicht werden die entstandenen Risse abgedeckt und gerieben.
Der nächste Schritt ist die Installation der dekorativen Beschichtung.

Dritter Weg

Die dritte Verputzmethode kommt zum Einsatz, wenn die Ofenwände recht glatt sind und nur ein wenig „aufgefrischt“ werden müssen.

Die Lösung für diese Methode wird in einer oder zwei Schichten mit einer Dicke von nicht mehr als 2 ÷ 3 mm aufgetragen.

Auch die Wand wird vorbereitet und grundiert.
Dann ggf. dünnes Metall Führungsschienen, was Ihnen beim Navigieren in der Dicke der Schicht hilft. Bei ebener Fläche und ohne Bedarf dürfen Lamellen nicht verwendet werden.
Bei dieser Veredelungsmethode ist es am besten, eine Lösung mit Zusatz von Schamottton und zerkleinertem Asbest zu verwenden, die als verstärkende Komponente dient.
Die Mischung wird mit einem breiten Spachtel vom Boden des Ofens aus aufgetragen und sofort mit einem Lineal entlang der Metalllamellen nivelliert. Wenn keine Beacons verwendet werden, wird die Lösung geglättet, wobei der Schwerpunkt nur auf der Ebenheit der Oberfläche liegt.
Auch in diesem Fall werden die Ecken mit einem Eckenspachtel nachgezeichnet.
Wenn die Wände des Ofens vollständig mit Mörtel bedeckt sind, werden sie vorsichtig mit Fugenmörtel geglättet, ohne zu drücken.

Auf diesem Untergrund empfiehlt es sich, Keramik- oder Schamottefliesen zu verlegen sowie dekorativen Reliefputz aufzutragen.

Dekoratives Design des Ofens

Die dekorative Veredelung des Ofens kann nach jedem Geschmack erfolgen. Wenn der Putz glatt wird, dann backen kann mit Tünche abgedeckt werden – diese Methode kann als traditionell bezeichnet werden, da sie schon seit langem angewendet wird. Tünche wurde oft mit Farben auf Wasserbasis gestrichen, was dem Raum Originalität verlieh und nationale Traditionen betonte. Am häufigsten wurden Ornamente gewählt, die für die Gegend, in der sich das Gebäude befand, charakteristisch waren.

Heutzutage, mit dem Aufkommen neuer Technologien und Materialien, wird der Ofen oft mit Putzen verziert, die auf der Oberfläche Muster erzeugen können, die eine der Steinarten oder eine einheitliche Reliefstruktur imitieren.

Es gibt noch andere Elemente dreidimensionaler Zeichnungen – in diesem Fall hängt alles von der Vorstellungskraft des Meisters ab. Um sie herzustellen, werden oft improvisierte Gegenstände verwendet, zum Beispiel Plastikfolie, Bürste, Besen, Netz zum Reinigen von Geschirr und andere Materialien oder Zubehör.

Wenn Sie eine Veranlagung zur Kreativität haben, können Sie mit Dekorputz Reliefkompositionen erstellen, die sogar 7 ÷ 10 mm über die Ofenwände hinausragen, und diese anschließend mit Farbmassen überziehen. Farben werden auf feuchten Zierputz aufgetragen – dann ziehen sie gut in die Oberfläche ein und werden haltbarer. Nachdem die gesamte Oberfläche getrocknet ist, kann ein weiteres Mal gestrichen werden.

Neben Zierputz wird der Ofen oft mit Terrakotta- oder Keramikfliesen verziert. Die Verfügbarkeit von Eckabschlusselementen im Handel vereinfacht die Installation erheblich und ermöglicht es, Ecken und alle Oberflächen sauber und ästhetisch ansprechend zu gestalten. Die Fliesen werden auf einer speziellen Klebstoffzusammensetzung auf Zementbasis montiert, die den Auswirkungen von Temperaturschwankungen standhält.

Video: Verputzen eines Ofens mit anschließender Endbearbeitung mit Terrakottafliesen

Was ist beim Verputzen und Fertigstellen zu beachten?

Beim Verputzen eines Ofens müssen einige Punkte berücksichtigt werden, die sich auf die Qualität der ausgeführten Arbeiten auswirken können.

Auf eine neu errichtete Ofenkonstruktion können Sie keinen Putz auftragen. Ein „frischer“ Ofen sollte nicht nur gut getrocknet sein, sondern auch Schrumpfungsphasen durchlaufen. Dazu wird es zwei bis drei Monate lang eingesetzt und erst nach dieser Zeit kann mit den Abschlussarbeiten begonnen werden.

Zum Streichen einer verputzten Oberfläche dürfen nur Farben auf Wasserbasis verwendet werden. Andere Farbstoffe, die trocknendes Öl oder organische Lösungsmittel enthalten, geben beim Befeuern des Ofens Schadstoffe und unangenehme Gerüche in die Wohnräume ab.

Für alle Putz- und Dekorationsarbeiten am Ofen wird die Verwendung von Materialien auf Naturbasis ohne gesundheitsschädliche synthetische Zusätze empfohlen.

Es ist zu beachten, dass alle im Artikel besprochenen Methoden nicht so einfach umzusetzen sind, wie es auf den ersten Blick scheint. Wenn Ihnen in dieser Arbeit völlige Erfahrung fehlt, sollten Sie daher kein Risiko eingehen und mitunter recht teure Materialien übersetzen. Es ist besser, diese wichtigen Tätigkeiten echten Profis anzuvertrauen, die die Geheimnisse des Mauerwerks und der anschließenden Fertigstellung des Ofens aus erster Hand kennen.

Evgeniy AfanasyevChefredakteur

Autor der Publikation 28.08.2015