Wie man ein Taschenmesser macht. © NOZHIK - MESSER und Unternehmen. Lässt sich mit einer Hand öffnen

Heutzutage ist der Kauf eines Klappmessers überhaupt nicht schwierig, da ein solches Produkt nicht nur in einem riesigen Sortiment präsentiert wird, sondern auch in vielen Einzelhandelsgeschäften sowie auf Internetseiten verkauft wird. Aber trotzdem, jeden Tag die Zahl der Menschen, die machen wollen handgefertigtes Klappmesser. Dies liegt an der Tatsache, dass selbstgemachte Klappmesser einzigartig sind und eine Person sie so weit wie möglich an ihre Vorlieben anpassen kann. Darüber hinaus kann eine Person bei der Selbstherstellung eines Messers alle Materialien verwenden, die das Gerät zuverlässig und langlebig machen.

Bevor Sie mit der Herstellung Ihres eigenen Klappmessers beginnen, müssen Sie die folgenden Indikatoren klar definieren:

• Welche Form wird das zukünftige Messer haben?
• welches Material wird für seine Herstellung verwendet;
• welches Design wird das zukünftige Messer haben;
• was wird das design des messers sein.

Klappmesser selber machen kann aus jedem Material hergestellt werden und jede Form haben, die Hauptsache ist, die festgelegten Standards bei der Herstellung einzuhalten. Bei der Auswahl der Materialien für ein Messer müssen die haltbarsten und haltbarsten bevorzugt werden strapazierfähiges Material. Für die Klinge eignet sich rostfreier Stahl mit hoher Härte oder Damaststahl. Natürlich bevorzugen die meisten Menschen Edelstahl, weil es einfacher ist, ein Messer daraus zu machen und anders Damaststahl es ist korrosionsbeständig.

Zusätzlich zu den Materialien müssen für die Herstellung eines Messers Werkzeuge vorbereitet werden, die möglicherweise für die Ausführung der Arbeit erforderlich sind. Das ist bei der Herstellung zu beachten einfache Variante Klappmesser benötigen Sie die einfachsten Werkzeuge zur Hand. Besonderes Augenmerk sollte auf die Wahl des Materials für den Griff gelegt werden, da es nicht nur zuverlässig und langlebig, sondern auch bequem in der Handhabung sein muss. Das heißt, es ist notwendig, die Form des Griffs richtig zu überdenken, damit er sicher in der Hand liegt und nicht herausrutscht. Nachdem Sie sich für die bequemste Form des Griffs entschieden haben, müssen Sie das Material auswählen, aus dem es am bequemsten ist, ihn auszuführen.

Ein Klappmesser herstellen kann aus Griffmaterialien wie Harthölzern hergestellt werden natürliches Holz, schlagfestem Kunststoff oder Metall. Und natürlich Planung unabhängige Produktion Messer, müssen Sie über den Mechanismus seiner Faltung nachdenken. Außerdem müssen die Mechanismen des Messers mit äußerster Vorsicht behandelt und alles bis ins kleinste Detail durchdacht werden, da ein falsch ausgeführter Mechanismus bei der Verwendung des Messers zu Verletzungen führen kann. Bevor Sie mit der Herstellung eines Klappmessers beginnen, müssen Sie sicherstellen, dass alles vorhanden ist notwendige Materialien vorbereitet.

Klappmesser-Modell

Wenn also eine Person an einer Frage interessiert ist, wie man ein Klappmesser zusammenbaut, dann ist dies auch ohne besondere Fähigkeiten möglich. Die Hauptsache in diesem Prozess ist, alle zu berücksichtigen Parameter einstellen und halten Sie sich an alle Regeln für die Durchführung eines solchen Prozesses. Beginnend mit der Herstellung eines Messers gilt es zunächst, die spätere Befestigung auf Papier zu skizzieren. Sie können auch spezielle Grafikeditoren verwenden. bei den meisten die besten Optionen Zum Schneiden einer Schablone für die zukünftige Messerklinge wird Pappe verwendet, da sie haltbarer als Papier ist. Darüber hinaus können alle Komponenten des zukünftigen Messers aus Pappe geschnitten und dann die Pappklinge und der Griff mit einer Schraube und einer Mutter befestigt werden. Dazu müssen Sie ein Loch in die Pappe für die Achse schneiden. Dieser Ansatz hilft zu verstehen, wie proportional die Elemente des Messers sind und wie sich die hergestellte Vorrichtung schließt.

Darüber hinaus hilft die Ausführung eines Pappmodells des Messers, die Form des Klingenabsatzes richtig anzupassen, und dieser Teil ist, wie Sie wissen, äußerst wichtig für eine bequeme und praktische Verwendung des Messers. Wie der stützende Teil der Ferse aussehen sollte, erfahren Sie durch Anschauen Klappmesser Do-it-yourself-Video. Das Video hilft sicherzustellen, dass der Absatz der Klinge wirklich korrekt hergestellt ist und den erforderlichen Fasenwinkel hat, der Winkel von 7-9 0 gilt als optimal. Danach muss ein lineares Messerschloss skizziert werden, das bekanntlich auf drei Punkten basiert, die ein Dreieck bilden. Jeder Punkt des Linearschlosses hat seinen eigenen Zweck:

• um den Drehzapfen zu installieren;
• zur Montage eines Korkenzieherstiftes;
• die Kontaktzone der Stützebenen des Messerrückens und der Druckplatte, dh des Stoppers.

Es ist erwähnenswert, dass es die seitliche Druckkraft des Stoppers ist, die die Klinge in der geschlossenen Position fixiert; es gibt keine anderen Elemente, die eine solche Funktion in diesem Messerdesign erfüllen. Aus diesem Grund ist es äußerst wichtig, eine kleine Stahlkugel aus dem Lager in den Stopper einzubauen, sie wird zu einer zusätzlichen Halterung für die geschlossene Klinge und sichert somit die Verwendung des Messers. Es ist sehr wichtig, die richtige Position des Kugelkäfigs zu wählen, da die Funktion der gesamten Messerarretierung davon abhängt.

Nachdem Sie die Position des Kugelhalters auf dem Kartonmodell der Klinge und der Verriegelungsfeder markiert haben, müssen Sie sicherstellen, dass er dort fest sitzt und das Falten des Messers nicht behindert. Danach müssen Sie sich für die Befestigungselemente entscheiden, mit denen die Matrizen zusammengezogen werden. Es wird nicht empfohlen, Befestigungselemente mit großen Köpfen zu verwenden und sie zu nahe an der Kante des Griffs zu platzieren. Dies liegt daran, dass es später erforderlich sein kann, zwischen den Halterungen ein Distanzstück oder Rohrgestelle einzubauen.

Wie man mit eigenen Händen ein Klappmesser herstellt

Nachdem das Kartonlayout des zukünftigen Messers fertig ist und alle seine Elemente den Standards entsprechen, können Sie mit der Herstellung des Geräts selbst beginnen. In dieser Phase sollten bereits Materialien für das zukünftige Messer und Werkzeuge vorbereitet werden, die bei seiner Herstellung nützlich sein können. Wie zuvor schon gesagt, optimales Material rostfreier stahl gilt als für die herstellung einer messerklinge verwendet, da er auch dann nicht rostet, wenn feuchtigkeit in die falte eindringt.

Zum Bohren von Löchern in gehärtetem Stahl verwenden Sie am besten Keramik- oder Glasbohrer. Es ist sehr wichtig, mit geringen Drehzahlen und geringem Kraftaufwand zu bohren. Wenn Sie unverantwortlich an das Bohren von Löchern in das Werkstück herangehen, können Sie die Bohrer einfach löschen, ohne das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Um ein Absinken des Stahls zu verhindern, ist es notwendig, den Grad seiner Erwärmung ständig zu überwachen und das Teil häufig zu kühlen.

Für die Matrizen ist es besser, Titan zu verwenden, da dieses Material selbst bei geringer Dicke hohe Festigkeitsindikatoren aufweist. Außerdem ist Titan leicht und korrodiert nicht, was für ein Klappmesser ebenfalls wichtig ist. Titan verarbeiten und verschenken gewünschte Form Es wird auch empfohlen, mit Schleifmaschinen mit niedriger Drehzahl zu arbeiten, die Sie sogar verwenden können Handsäge für Metall.

Damit ein Klappmesser machen Als nächstes müssen Sie die Konturen der Korkenzieherfeder ausschneiden, die sich am Boden der Matrize befinden wird. An der vorgesehenen Stelle des Endes der Matrize müssen Löcher mit einem Durchmesser von nicht mehr als 2,5 Millimetern gebohrt werden, es sollten 3-4 solcher Löcher vorhanden sein. Nach dem Bohren von Löchern müssen sie verbunden und dorthin gebracht werden Sägeblatt. Der nächste Schritt wird das Sägen der Stopperlinie sein, aber bei diesem Vorgang muss ein kleiner Rand verbleiben, der beim Einrichten und Überprüfen des fertigen Messers entfernt wird.

Die untere Matrize hat oft die gleichen Abmessungen wie die obere, aber es gibt einen Unterschied: In der unteren Matrize muss unter dem Loch zum Öffnen des Messers eine spezielle Aussparung angebracht werden. Ein weiterer Unterschied zwischen der oberen und unteren Platte ist der Durchmesser des Schraubenlochs. Im Unterwerkzeug müssen solche Löcher für das Schraubengewinde eingebracht werden, während die Durchmesser der Löcher im Oberwerkzeug dem Schraubendurchmesser entsprechen müssen. Nachdem alle Details ausgeschnitten und alle Löcher gebohrt wurden, müssen zwei kleine Unterlegscheiben hergestellt oder aufgenommen werden. Als optimal gelten Unterlegscheiben aus Bronze oder Fluoroplast. Solche Unterlegscheiben wirken als Lager und sind an der Drehachse des Messers befestigt.

Der nächste Schritt bei der Herstellung des Messers wird seine direkte Montage sein. Sie müssen dies der Reihe nach tun:

• Stecken Sie die Achse in das Unterwerkzeug;
• setzen Sie einen Sicherungsstift;
• installieren Sie die Unterlegscheibe;
• Legen Sie die Klinge und montieren Sie das Messer zusammen.

Wenn bei der Montage Ungenauigkeiten aufgetreten sind, die aber behoben werden müssen, beispielsweise wenn die Teile des Messers nicht zusammenpassen, müssen sie an Ort und Stelle angepasst werden. Nachdem das Messer zusammengebaut ist, muss die Korkenzieherkugel installiert werden. Dazu muss im Bereich der Korkenzieherfeder ein Loch mit einem Durchmesser von 0,1-0,2 mm gebohrt werden, dh es muss kleiner als seine Kugel sein. Die durchschnittliche Größe einer Lagerkugel beträgt 1,5-2 mm. Die Kugel wird mit einem Schraubstock in die Verriegelungsplatte gedrückt, wobei sie etwa einen halben Millimeter an der Oberfläche hervorstehen sollte.

Nachdem die Kugel installiert ist, muss der Ort ihres Kontakts mit dem Keil bestimmt werden. Dazu reicht es aus, das Messer mehrmals zu schließen und zu öffnen. Danach verbleibt eine Spur auf der Messerklinge, die 0,3 Millimeter von der Kante der Spur zurücktritt. Es ist notwendig, ein kleines Loch zu machen, in das die Kugel eintritt, wenn das Messer geschlossen wird. Zum Einstellen und Testen der Funktionalität der Messerarretierung empfiehlt es sich, die Vorrichtung zunächst ohne Oberwerkzeug zu montieren. Wenn alles funktioniert, können Sie das Messer komplett zusammenbauen und bereits im zusammengeklappten Zustand auf Funktion prüfen.

Das ist alles, das Messer ist fertig. Wie es klar wird, zu tun automatisches Klappmesser zum Selbermachen Es kann ein wenig Zeit und Geduld erfordern.

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Bei den einfachsten Modellen rastet die Klinge nicht in der geöffneten Position ein: Sie klappt ein, wenn Sie sie fest genug in die entsprechende Richtung drücken. So funktioniert ein klassisches Taschentaschenmesser. In der englischen Literatur wird ein mit einem ähnlichen Mechanismus ausgestattetes Messer genannt Slip-Joint-Ordner, oder ein Klappmesser mit Schiebegelenk (bzw. Gelenk).

Ich konnte den entsprechenden polnischen Begriff nicht finden. Na ja, es spielt keine Rolle, wie es wissenschaftlich heißt; wichtig ist, wie es funktioniert. Die Feder, die mit einem Ende an der Oberkante des Griffs befestigt ist, drückt mit ihrem anderen Ende auf die scheibenförmige Oberfläche des Klingenrückens. Und diese Oberfläche ist so gestaltet, dass sowohl das Öffnen als auch das Falten des Messers dazu führt, dass sich die Feder biegt oder entspannt; Gleichzeitig bietet es einen gewissen Widerstand, der es Ihnen ermöglicht, das Messer entweder in der offenen oder in der geschlossenen Position zu halten (Abb. ). Aber wenn die Feder im zusammengeklappten Zustand die Klinge ziemlich zuverlässig hält, dann kann ein solches Messer in der geöffneten Position nicht als hundertprozentig sicher bezeichnet werden. In der Praxis haben Sie wenig zu befürchten, wenn Sie Ihr Messer nur für leichte, gut kontrollierte Schnitte verwenden – zum Beispiel zum Öffnen von Post oder zum Anspitzen von Bleistiften. Vielleicht gehören solche Modelle deshalb der Vergangenheit an, jetzt werden sie in kleinen Stückzahlen produziert. Auch typische Multifunktions-Taschenmesser werden mittlerweile zunehmend mit Mechanismen ausgestattet, die es ermöglichen, zumindest eine, die größte (Haupt-)Klinge, offen zu halten.

Klappmesser mit eigenen Händen. Wie man mit eigenen Händen ein Klappmesser herstellt. Klappmesser-Zeichnungen zum Selbermachen. Friktions-Klappmesser. Autor sdpskow. Hallo allerseits, ich präsentiere Ihnen die Fotos schrittweise Produktion Klappmesser vom Friktionstyp. Meisterklasse Es ist schwer, es ein Tutorial oder ein Tutorial zu nennen, es wurde viel übersehen. Reibung Klappmesserüblich in Ländern, in denen feststellbare Messer verboten sind. Messer dieser Art werden von europäischen Messermachern häufig verwendet.

Wenn wir wie ich nicht wissen, wie man Coral benutzt, zeichnen wir lange und mühsam mit unseren Händen. aus Pappe ausschneiden - falten - auslegen

Reibung hat Merkmal- ein langer Schwanz, der im zusammengeklappten Zustand über die Abmessungen des Griffs hinausragt, das Funktionsprinzip eines solchen Messers ist einfach, im Messerrahmen befindet sich ein Sicherungsstift, an dem der Schwanz der Klinge im aufgeklappten Zustand anliegt, und eine Besonderheit Aussparung in der Klinge, im zusammengeklappten Zustand, damit die Kante der Klinge die Innenseiten des Rahmens nicht berührt . na dann, auf den punkt gebracht:

Die Herstellung von Klingen erfordert eine separate Meisterklasse. Achse und Gleitscheiben aus einer unbekannten chinesischen Faltung.

Wir schneiden sie mit einer Schleifmaschine aus, übertragen die Mittelpunkte aller Löcher von der Zeichnung auf die Klinge und bohren sie, drücken die Klinge gegen die Platte, bohren Löcher durch die Klinge, zuerst in eine und dann durch eine in die andere .

Wir schneiden zwischen den Verriegelungslöchern eine Nut, in meinem Fall mit einem Schleifer, idealerweise mit einem Fräser

vorgeben, einmal zu sammeln

aus dickem edelstahl (5mm) schneiden wir einen abstandshalter in die rückseite des griffes

wir schätzen das ganze mehrmals sorgfältig ab, spucken, fluchen

Wir fixieren den Abstandshalter in den Matrizen, bohren, setzen die Stifte ein, nieten, schleifen die Köpfe bündig

Wir machen grobe Abstiege auf der Klinge, Härten - Anlassen, wir entfernen die Abstiege auf Null + auf einer Raute von oben, grobe Montage

Schleifen von Hand, Ätzen. Auch der Ätzprozess entfällt, da dieser separat von MK durchgeführt werden muss.

Zum Schluss ziehen wir die Axialschraube mit Fixierung auf Cyanacrylat fest, wir schneiden sie grob mit einem Futterrand, wir bohren Aussparungen für die Achsköpfe.

Kleben Sie einen Stempel, durch den Rahmen bohren wir Löcher in den Stempel für den Fußstift und die Stifte in die Schaftkappe, kleben Sie den zweiten Stempel auf ähnliche Weise und bohren Sie ihn durch den ersten richtigen Stellen, Stifte kleben und grob schleifen.

Kleben Sie den Sicherungsstift, schneiden Sie ihn ab und schleifen Sie das Futter bereits näher an die gewünschte Form

An intimen Orten, an denen Sie es nicht mit einer Mühle reinigen können (z. B.), reinigen wir es mit einem Dremel.

Sie können alle Metallelemente mattieren, obwohl dies bereits überflüssig ist

Wie man sieht, hatte ich zu Beginn des Prozesses eine axiale Schraube aus einer chinesischen Falzung, die ich aber während des Herstellungsprozesses verloren habe und schnell aus irgendetwas basteln musste, diese habe ich nicht entfernt. Es ist besser, den Ätzvorgang zu einem separaten MK zu machen, weil Es gibt viele Nuancen, die wichtig sind. Im Allgemeinen habe ich viel verpasst, es gab nicht genug Hände. Der Artikel stammt aus der Originalquelle http://forum.zadi.ru/viewtopic.php?f=20&t=11774 Hier sind einige Bilder des fertigen Messers.

Messer - sehr nützliches Werkzeug, sie können sich wehren, einen Stock spitzen, Wurst schneiden oder bei Bedarf statt eines Schraubenziehers greifen. Damit das Messer immer dabei ist, muss es entweder eine Schutzhülle haben oder zusammengeklappt werden. Die zweite Option ist bequemer, da ein solches Messer kompakter ist und Sie den Koffer nicht verlieren können. Klappmesser gibt es in einer Vielzahl von Designs, wir werden die einfachsten davon betrachten.
Der Autor entschied sich, den Griff seines Messers ausschließlich aus Holz zu fertigen. Dieses Material ist verfügbar und leicht zu verarbeiten. Der Autor verwendete nur Handwerkzeuge, um das Messer herzustellen. Das Hauptaugenmerk des Artikels liegt auf der Herstellung des Griffs. Sie können eine Klinge entweder fertig aus einem alten Messer finden oder sie selbst schleifen, es ist nicht schwierig. Also, fangen wir an, ein Messer zu machen.

Verwendete Materialien und Werkzeuge

Materialliste:
- Rohling für die Klinge;
- Holzbrett;
- Stahlstange (als Achse für die Klinge);
- Leim für Holz;
- Isolierband;
- Öl zum Imprägnieren.

Liste der Werkzeuge:
- Puzzle;
- eine Bügelsäge für Holz;
- Bohren;
- Markierung;
- Hobel;
- Schleifpapier;
- Dateien;
- Vize;
- Klemmen.

Messerherstellungsprozess:

Schritt eins. Schneiden Sie Rohlinge für den Griff aus
Um einen Griff herzustellen, benötigen Sie ein Stück Brett. Sie können je nach Ihren Vorlieben verschiedene Arten von Bäumen verwenden. Aber denken Sie daran, dass härtere Steine ​​schwieriger zu verarbeiten sind. Wir werden das Brett der Länge nach in zwei Hälften schneiden, als Ergebnis erhalten wir zwei Rohlinge. Hier müssen Sie die Dicke der Platte richtig berücksichtigen.

Die Klinge wird auf das Brett aufgebracht und umkreist. Jetzt wissen wir, wie lang der Griff sein sollte, damit die Klinge hineingeht. Berücksichtigen Sie auch die Position des Sicherungsstifts und so weiter.

Alles getan notwendige Berechnungen, spannen Sie die Platte in einem Schraubstock in vertikaler Position und fahren Sie mit dem Schneiden fort. Der Autor skizziert zuerst die Schnittlinie mit einer Stichsäge, und dann kommt eine Bügelsäge mit einer breiten Klinge zur Rettung. Schneiden Sie das Brett langsam, langsam in zwei Hälften.

Schritt zwei. Wir fertigen und montieren die Klingenachse
Die Klinge ist mit einer einzigen Metallachse am Griff befestigt. Wir suchen einen Stab, der im Durchmesser passend ist und schneiden das gewünschte Stück ab. Wir bohren ein Loch mit einem solchen Durchmesser in die Klinge, dass die Achse genau in das Loch passt. Die Klinge sollte nicht auf der Achse baumeln.

Schritt drei. Wir stellen die Hälften des Griffs fertig
Nachdem das Brett in zwei Teile gesägt wurde, bekamen wir zwei Hälften. Jeder von ihnen muss richtig ausgerichtet und geschliffen werden, da die Teile nach dem Schneiden viele Unregelmäßigkeiten aufweisen. Sie können sie mit einem Hobel oder durch Schleifen nivellieren, was sicherer ist. Schleifen Sie die Teile am Ende mit Schleifpapier, damit sie perfekt glatt werden.

Schritt vier. Interne Klammer
Zwischen den beiden Hälften befindet sich ein weiteres Holzstück, mit dessen Hilfe wir den gewünschten Spalt bekommen. Wir wählen den Spalt entsprechend der Dicke der Klinge. Die Hauptidee ist, dass die Klinge genau in den Griff passt und nicht herausfällt. Hier gibt es keine zusätzlichen Befestigungsmittel. Außerdem dient dieser Teil als Anschlag für die Klinge. Verwenden Sie für diesen Teil ein dichtes Holz wie Eiche, Ahorn usw.

Schritt fünf. Achslöcher bohren
Befestigen Sie die Klinge am Werkstück und bohren Sie Löcher für die Achse. Es sollte fest in das Teil eingeführt werden. Versuchen Sie, alle Teile auf einem Haufen zu sammeln und stellen Sie sicher, dass alle Teile richtig gemacht sind. Die Klinge darf nicht spontan aus dem Griff fallen. In diesem Fall müssen Sie den Abstand zwischen den Griffhälften verringern.

Schritt sechs. Kleben
Zum Kleben eignet sich Epoxidkleber, aber der Autor hat sich für Holzleim entschieden, das reicht auch hier völlig aus. Wir tragen auf beiden Seiten Klebstoff auf den "Abstandshalter" auf und kleben dann die Hälften an den Seiten darauf. Was die Achse betrifft, auf der die Klinge ruht, ist es sehr wünschenswert, vor dem Zusammenbau Epoxidkleber darauf aufzutragen, damit sie sicher am Griff haftet. Aber Vorsicht, wenn der Kleber an der Klinge klebt, darfst du das Messer nach der Herstellung nicht mehr öffnen.

Wir klemmen das Ganze mit mehreren Klammern fest und lassen den Kleber vollständig trocknen. Epoxid trocknet etwa einen Tag, es ist besser, sich etwa die gleiche Zeit für Holzleim zu nehmen.

Schritt sieben. Endbearbeitung
Wenn der Kleber getrocknet ist, entfernen Sie die Klammern. Sie müssen nun die überstehenden Teile der Achse abschneiden, dazu verwenden wir eine Bügelsäge.
Am Ende müssen Sie das gewünschte Profil Ihres Stifts formen. Dies kann manuell erfolgen, da die Größen hier klein sind. Wir nehmen Dateien und formen das gewünschte Profil. Dann wechseln wir zu Sandpapier. Schließlich verwenden wir feinstes Schleifpapier, um das Produkt auf das Ideal zu bringen.

Im gleichen Schritt können Sie die Klinge schärfen, feines, in Wasser getauchtes Schleifpapier ist dafür perfekt.

Schritt acht. Imprägnierung
Holz ist ein sehr heimtückisches Material, es ändert sofort seine Größe, reißt und verformt sich, wenn Feuchtigkeit darauf gelangt. Um diese unangenehmen Folgen zu vermeiden, muss der Baum geschützt werden. Hier werden Sie gerettet Leinöl oder jedes andere für die Holzverarbeitung bestimmte. Verwenden Sie keine Mineralöle, da diese nicht austrocknen. Wir imprägnieren den Griff überall, sowohl außen als auch innen. Lassen Sie das Öl trocknen. Anstelle von Öl können Sie auch ganz einfach Lack verwenden.

Das ist alles, die Herstellung des Messers ist beendet. Als Ergebnis haben wir ein kleines handliches Taschenmesser. Vergessen Sie nicht, dass der Griff aus Holz besteht, sodass das Messer einer hohen Belastung der Klinge nicht standhalten kann. Allerdings für die meisten Hausarbeit es sollte stark genug sein. Das ist alles, viel Glück und pass auf dich auf!

21. Dezember 2018 Gennady

Ein Klappmesser ist ein großartiges Werkzeug in der Tasche eines Mannes und nicht nur. Sie sollten es auf jeden Fall mitnehmen, auf eine Wanderung oder einfach in die Natur gehen. Mit Hilfe eines Messers kannst du nicht nur Wurst schneiden oder Bier öffnen, sondern dich auch vor Feinden schützen. Und häufiger ist der Feind keine Person, sondern ein Tier, zum Beispiel ein Hund oder sogar ein Fuchs. In diesem Tutorial sehen wir uns an, wie man ein gutes einfaches DIY-Klappmesser herstellt.

Um ein Messer herzustellen, verwendete der Autor ein ziemlich professionelles Werkzeugset, er brauchte eine Stichsäge und andere Werkzeuge. Aber verzweifeln Sie nicht, wenn Sie haben geschickte Hände, ein solches Messer kann leicht gewöhnlich gemacht werden Handwerkzeuge. Auch die Fixierung des Messers ist einfach, alle Teile sind von Hand gefertigt. Also lasst uns anfangen.

Verwendete Materialien und Werkzeuge

Materialliste:
- Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt (der gehärtet werden kann);
- Stifte (Sie können Stahl oder Messing);
- Material für Overlays (Holz, Kunststoff usw. nach Belieben);
- Epoxidkleber;
- Federstab (zur Herstellung einer Feder).

Liste der Werkzeuge:
- ;
- Bohrmaschine oder bohren;
- Klemmen;
- Bulgarisch;
- Vize;
- Papier, Bleistift, Schere zum Erstellen einer Schablone;
- Schleifpapier;
- Ofen, Öl zum Härten.

Messerherstellungsprozess:

Schritt eins. Probe
Zunächst erstellt der Autor eine Vorlage, einschließlich aller internen Details. Für diejenigen, die bereits mindestens einmal ein Messer hergestellt haben, wird es nicht schwierig sein, eine solche Vorlage zu erstellen. Sie müssen über den Verriegelungsmechanismus nachdenken, er besteht aus einem Hebel mit einem Haken.

Schritt zwei. Leerzeichen ausschneiden
Der Autor schneidet alle Details des Messers aus Stahlblech. Der Verriegelungsmechanismus besteht aus zwei Teilen, ein Teil hält die Feder und der zweite ist ein Hebel mit einem Haken, der die Klinge hält.

Um einen Griff herzustellen, müssen Sie zwei identische Teile schnitzen. Alle Details, einschließlich der Klinge, werden vom Autor mit einem Schleifer ausgeschnitten. v schwer zugängliche Stellen, wo die Mühle nicht kriechen kann, machen wir viele Querschnitte und schneiden sie dann nach und nach aus.

Für die Herstellung der Klinge benötigen Sie Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt, in Amerika ist es üblich, Stahl 1050 zu verwenden, in Russland kann Stahl 65X13 als die gebräuchlichste Stahlsorte für die Herstellung von Messern angesehen werden. Guter Stahl, der gehärtet werden kann, wird häufig bei der Herstellung von Werkzeugen verwendet. Sie können auch Stahl von einer alten Trennscheibe verwenden.

Wenn Sie die Rohlinge für die Herstellung des Griffs ausschneiden, montieren Sie sie auf Stiften oder einfach auf Bolzen. Schleifen Sie nun das Produkt entlang der Kontur, als Ergebnis erhalten Sie zwei identische Teile.

Schritt drei. Schleifend
Wir fahren mit der feineren Bearbeitung der Rohlinge fort, nämlich mit dem Schleifen. Hier hilft ein Bandschleifer. Wir bringen die Details auf das Ideal, und am Ende gehen wir manuell mit einer Datei durch, wo wir nicht an die Maschine herankommen konnten.

Mit einer Schleifmaschine müssen Sie auch die Fasen an der Klinge entfernen. Der Autor befestigt die Klinge an einer speziellen Vorrichtung und macht sich an die Arbeit. Das Hauptkriterium ist hier die Symmetrie der Fasen.

Am Ende bearbeitet der Autor die Details manuell mit Schleifpapier. Der nächste Schritt wird für uns das Härten sein, vergessen Sie vorher nicht, alle notwendigen Löcher in die Werkstücke zu bohren, da dies dann problematisch wird.

Schritt vier. Härten der Klinge
Damit Ihr Messer lange schleift, muss die Klinge gehärtet werden. Da haben wir eine Klinge kleine Größen, kann es, wie der Autor es getan hat, einfach mit einem Brenner auf die gewünschte Temperatur erhitzt werden. Kalibrieren Sie das Metall, bis der Stahl nicht mehr vom Magneten angezogen wird. Wenn wir diese Sache professioneller angehen, dann gibt es für jeden Stahl eine klare Erwärmungstemperatur.

Wenn der Stahl heiß ist, tauchen Sie das Werkstück in das Öl. Altöl aus einem Auto sowie Pflanzenöl sind gut geeignet. Gehen Sie nach dem Abkühlen des Werkstücks mit einem Brenner durch das Metall, um das Öl zu verbrennen. Jetzt kann der Stahl überprüft werden, wenn er nicht mit einer Feile genommen wird, dann war die Härtung erfolgreich.

Der nächste Schritt beim Härten ist unbedingt das Anlassen des Metalls, da der Stahl sonst sehr spröde wird. Für den Urlaub ist ein Haushaltsherd geeignet. Legen Sie die Klinge hinein und erhitzen Sie sie etwa eine Stunde lang bei einer Temperatur von 200-250 Grad Celsius. Dann den Ofen mit dem Messer darin abkühlen lassen. Urlaub geschafft! Jetzt springt der Stahl und die Klinge bricht nicht unter hoher Belastung.

Schritt fünf. Wir fahren mit der Montage des Messers fort
Polieren Sie die Klinge nach dem Härten auf Hochglanz, da sie sich nach der Wärmebehandlung verfärbt. Jetzt kann das Messer eingesammelt werden. Schmieren Sie alle Innenteile mit Motoröl, damit das Messer nicht von innen rostet. Jetzt sammeln wir alles auf den Stiften. Kleben Sie die Pads mit Epoxidkleber.

Klemmen Sie den Griff gut mit ein paar Klammern und lassen Sie den Kleber vollständig trocknen. Epoxid braucht in der Regel etwa einen Tag zum Trocknen.

Wenn der Leim vollständig trocken ist, führen wir den letzten Schliff durch. Zuerst wird das Produkt auf einer Schleifmaschine und dann manuell mit Schleifpapier verarbeitet. Zum Schluss bringen wir den Griff mit feinem Schleifpapier auf perfekte Glätte.