Моторният трион е необходим инструмент за домакински нужди, той ще намери достойно приложение в страната. Верижният трион улеснява рязането на дърва за печка или камина. Тя също се показва добре и всеки собственик на такъв асистент трябва да знае правилния ъгъл Обаждането на специалист у дома и още повече в дачата струва много пари. Следователно трябва да се справите сами.

Макар че е най-добре да възложите заточването на професионалист, някои дървосекачи са научили занаята сами. Ако специалистите по горско стопанство трябва да заточват веригата 3-4 пъти на ден, тогава обикновеният градинар няма такава нужда поради факта, че рядко използва инструмента. Как можете сами да овладеете занаята? Има някои насоки за това.

Характеристики на верижния трион

Рязането на дърво е като работа със самолет. В този случай размерът на разреза зависи от дебелината на ограничителя. Когато веригата на триона се използва интензивно, зъбите стават тъпи по-бързо. Това се проявява ясно, когато повърхността на земята се появи по пътя на веригата. За да притъпите напълно зъбите, достатъчно е да „хванете“ на земята за няколко секунди.

Ако заточвате възможно най-често, веригата ще издържи много по-дълго, тъй като много малко метал ще бъде отстранен. В допълнение към въпроса какъв трябва да бъде ъгълът на заточване на веригата на верижния трион, трябва да знаете и това!

Работата с тъп инструмент е нежелателна поради редица причини. На първо място, това се отразява в качеството на изрязването, а не в по-добра страна... Бързо настъпва и умората, която се усеща не само в ръцете, но и в тялото.

Друга причина е неоправданата прекомерна консумация на гориво. Всички части ще работят в подобрен режим, което неизбежно води до бързото им износване. Производителността пада драстично, което се случва и при използване на дефектна верига.

Характеристики на структурата на веригата

За да можете ефективно да заточите веригата на верижен трион, трябва да знаете структурата на нейните зъби. Не можете без познаване на ъгъла на заточване. Всеки зъб има сложна структура. Неговата геометрия е представена от следните компоненти:

• основа;
• лопатка;
• дълбочина.

В този случай острието се състои от две остриета: край и горен. Освен това между тях трябва да има правилен ъгъл на заточване на веригата на верижния трион, за да й осигури необходимата производителност.

Както се досещате сега, не веригата реже дървото, тъй като тя служи като основа за закрепване на режещите звена, движи ги с висока скорост. Самите връзки имат остри остриета, с помощта на които се реже дървото.

Как да разберете кога е необходимо заточване?

Възможно е да се определи дали зъбите на веригата са шлифовани или не от някои характерни черти... Разбира се, всичко зависи от това колко интензивно се използва резачката. Струва си да разгледате по-отблизо какви стърготини оставя. Неговата еднородност и квадратна форма показват остри зъби. Ако веригата е износена, тогава тя обикновено оставя след себе си дървен прах, а самите дървени стърготини приличат на игли, които се "произвеждат" от ръчна ножовка.

Ако скоростта на рязане е намалена, това също се счита за признак на тъпа верига. Усеща се увеличаване на натоварването на самия инструмент и появата на вибрации. Някои от тези признаци не винаги могат да бъдат забелязани от начинаещи. Затова те трябва да обърнат повече внимание на качеството на чиповете. Понякога е кафяво, което гарантирано показва, че е време за заточване на веригата.

Методи за заточване

За да заточите инструмент, можете да се обърнете към услугите на майстори, които не само знаят какъв ъгъл на заточване на вериги за верижни триони е необходим, но и извършват цялата работа бързо и ефективно. професионално ниво... По правило цената на такива услуги не е толкова висока, но качеството, напротив, е много високо! Тази опция е подходяща за тези любители на изсичане на гори, които нямат желание да бърникат с инструментите си.

Всички останали ще се интересуват да опитат ръката си в такова нещо. Професионалистите в това отношение винаги избират автоматично оборудване, което се характеризира с максимална ефективност и точност. Разбира се, не всеки дървосекач може да си позволи да го закупи и затова се справят по различни начини. И тук, сред много аматьори, текат дискусии за това коя техника е по-добре да се даде предпочитание:

• наръчник;
• алтернатива;
• модерен.

Не пренебрегвайте признаците на тъпота, но веднага щом е необходимо, пристъпете към операцията по заточване на веригата на верижния трион. Това ще ви позволи да го използвате възможно най-дълго.

Правилни стойности на ъглите на смилане

Ъгълът не е постоянна стойност, не зависи от производителя или модела на оборудването. Избира се, като се вземе предвид с какъв вид дърво трябва да се справите. Можете да изберете средна стойност, но ефективността на рязане може да е неефективна. Поради тази причина е необходимо да изберете правилна стойност, като се вземат предвид специфичните дървесни видове.

Когато става въпрос за твърда дървесина, включително тези дървета, които са били "замръзнали" за дълго време, тя има високо съпротивление. В тази връзка ъгълът на заточване трябва да бъде намален. Това на практика ще елиминира появата на вибрации и веригата ще работи по-гладко. Минималната стойност е 25 °.

За меки видове дървесина ъгълът на заточване може да се увеличи, но не повече от 35 °. Това значително ще увеличи производителността. Що се отнася до ъгъла на заточване на веригата на верижния трион за рязане, тогава стойността е 10 °. В този случай рязането ще бъде възможно най-гладко, а вибрациите на оборудването са сведени до минимум. Познавайки такива характеристики, можете да продължите към разглеждането различни начинизаточване.

Ръчен метод

Това е най-простият и бавен метод за заточване на зъбите на веригата. Въпреки това методът е добър, когато заточването се извършва на място в гората. Не можете да носите цяла машина със себе си през цялото време?! Но тук си струва да бъдем по-точни - не се има предвид един инструмент, а цял набор, който включва:

• плосък файл;
• кръгъл файл;
• проба.

Всеки от тях изпълнява задълженията си. Основната цел на плоския инструмент е да заточва дълбочината.

Кръглата пила вече извършва основната операция, заточвайки режещите ръбове. Освен това всяка верига изисква определен диаметър на инструмента:

• стъпка ¼ инча - 4 мм;
• стъпка 0,325 - 4,8 мм;
• стъпка 3/8 инча - 5,2 мм;
• стъпка 0,404 - 5,5 мм.

Пила с диаметър 4 мм е подходяща и за вериги Picco, които са оборудвани с моторни триони Stihl 180 с стъпка 3/8 и четвърт инча. Важно е да го държите правилно. Относително вертикална равнинапилата трябва да бъде поставена строго перпендикулярно на веригата, а по отношение на хоризонталната - под лек ъгъл (около 30 °). Конкретният ъгъл на заточване се избира в зависимост от нуждите, но в рамките на 25-35 °.

За разлика от заточването на верига за верижен трион на струг, тук може да се настрои ъгълът с помощта на шаблон, който се счита за полезен помощник. За това е оборудван с два слота: SOFT / S (за иглолистна дървесина) и HARD / H (за твърда дървесина). Шаблонът трябва да бъде закрепен върху веригата, за да му дадете привилегии за разделител.

Трябва само да се има предвид, че този метод не е предназначен за постоянна употреба, а служи само като превръзка на остриетата. Използването на пила твърде често ще износи веригата с течение на времето и зъбите няма да се заточват равномерно.

Grinder е добра алтернатива

Професионалните дървосекачи смятат този метод за примитивен и трудоемък. Използва се в краен случай, тъй като мелницата не може да бъде фиксирана върху шаблона. Поради тази причина е много трудно да се постигне контрол върху спазването на постоянен ъгъл и дълбочина на заточване.

Гумата е здраво фиксирана в менгеме, за да се предотврати движението й по време на работа. Не е необходимо да прикрепяте нов режещ диск към мелницата, по-добре е да използвате стар диск с дебелина 1,5-2 мм.

За начинаещите е по-добре изобщо да не използват този метод - те ще бъдат по-цели. Съществува риск от сериозно нараняване. Освен това няма как да се направи без уменията за работа с такова оборудване.

Съвременен метод

Почти всеки лаик се притеснява от въпроса какъв е ъгълът на заточване на веригата на верижния трион на машината? Няма да можете да използвате пила през цялото време, трудно е да използвате мелница, а за начинаещи тази процедура е напълно опасна. Нищо не можете да направите по въпроса, трябва да използвате машини, които могат да бъдат както механични, така и електрически.

Ще трябва да работите с ръчна машина цяла "вечност", но получавате удоволствие от използването на електрически аналог. Днес има голямо разнообразие от модели, от които да избирате

• правилен ъгъл на заточване;
• високо ниво на качество на работа;
• висока скорост на заточване.

Също така си струва да се отбележи, че заточването се извършва равномерно по отношение на всички връзки. Всичко, което е необходимо, е да включите оборудването в мрежата, да зададете необходимия ъгъл, да се насладите на зрелището или да направите друг бизнес. Цената на такива машини варира от 2 до 4 хиляди рубли. Но най-важното е, че няма да е трудно да се определи ъгълът на заточване на веригата за верижен трион "Calm" на машината.

Въпреки че е много време да се бърка с ръчно оборудване - процесът е много дълъг, но струва няколко пъти по-евтино. На външен вид машината прилича на трион, само вместо острие има кръгла пила. За основа се взема и най-малкият зъб. В този случай две или три движения са достатъчни за заточване, след което можете да преминете към следващата връзка. Ако е необходимо, обработете ограничителя - файлът се променя (кръглият файл се заменя с плосък).

Правила за заточване

Секции от един и същи тип на всяка връзка трябва да се обработват еднакво. В противен случай, ако в някоя област има прекомерна проба от метал, в крайна сметка това води до дисбаланс, неравномерен ход и тръпки по време на работа на верижния трион. Натоварването на механизма се увеличава многократно, което от своя страна заплашва да скъса веригата.

Следователно, операцията трябва да се извършва при необходимия ъгъл на заточване на веригата calm 180 на верижния трион (както и всеки друг инструмент) трябва да се извършва с изключително внимание, като се избягва прекомерна сила. Самата процедура се извършва последователно, тоест трябва да започнете от едната страна, след това да завършите от другата.

В някои случаи може да се забележи, че един (или няколко) режещи ръба са се заточили повече. Това се случва, когато веригата по пътя си се блъсне във възел, който се среща при рязане, след което трябва да се определи кой от зъбите е най-много износен и да се изравнят всички останали звена по него.

След като заточването приключи, издуйте веригата с въздух от компресор или помпа и след това я поставете за кратко в съд с двигателно масло. Обикновено малко хора правят това, но за веригата ще бъде полезно.

Някои полезни съвети ще ви помогнат да поддържате оборудването си в добро работно състояние и също така ще елиминират риска от нараняване. Разбира се, необходимо е да се знае правилният ъгъл на заточване на веригата за верижен трион "Calm". Но навременната грижа за гумите също е важна:

1. Необходимо е да се провери, особено ако верижният трион се накланя на една страна по време на работа. Лошото напрежение може да бъде опасно за хората.
2. Извършвайте заточване навреме, без да отлагате всичко на задната горелка. Може да е скъпо, но е по-добре да се даде предпочитание на електрическото оборудване.
3. Смазвайте редовно цялата верига, в противен случай тя може да излети (скоростта й е около 100 km / h). Всеки сам ще си направи изводите.
4. Не използвайте използвано автомобилно масло или продукт със съмнително качество. Струва си да изберете само специализирани смазки. Как най-доброто средство- автол.

Преди да започнете работа с верижния трион, веригата трябва да бъде пусната. Оставете го да работи на минимална скорост за 40-50 секунди. Смазката ще стигне до всяка част, а веригите със зъбното колело ще се нагреят малко, ще се търкат една в друга.

Всички тези експертни съвети не трябва да се пренебрегват, ако искате да останете здрави и здрави!

Най-накрая

Ъгълът на заточване на веригите за верижни триони се избира въз основа на това кое дърво трябва да бъде отрязано. Ако имате свободно време и желание, няма да е трудно да възстановите работата на оборудването. Дори аматьор, който е работил като файл поне веднъж в живота си, може да се справи с работата. Разбира се, за това ще трябва да похарчите от 30 до 700 рубли, за да закупите комплект за заточване. Приблизителната цена на услугите за заточване на верига в някоя компания е 200-300 рубли. Окончателният избор зависи от дървосекача.

Първите моторни триони се появяват в началото на 20-ти век. Веригите, монтирани върху тях с прави и плоски зъби, като модерни ножовки, се отличава с ниска ефективност, бързо става скучна и изисква много трудоемка поддръжка. Например при заточване е необходимо да се има предвид, че зъбите се делят на подрязващи, режещи и срязващи, имат различни ъгли на рязане и ориентация спрямо посоката на движение (могат да се отклоняват наляво, надясно или разположен в центъра).

Няма съмнение, че опитите за модернизиране на веригите са правени няколко пъти, но само един от тях е завършил с успех. Разработена от Джоузеф Кокс и внедрена в метал през 1947 г., новата верига за универсално рязане с L-образен контурен ъгъл на рязане, благодарение на повишената производителност и опростеното заточване, много бързо замени своя предшественик от пазара, а сега почти всичко вериги за трион„Подарете“ характерния сърповиден профил на режещите звена.

Технически параметри на веригата за трион

Вдигане верига за верижен трион, обърнете внимание на неговите характеристики като предназначение, стъпка, дебелина на задвижващата връзка, височина на профила и дълбочина на рязане.

Известно е, че рязане на дървапо протежение на зърното е по-трудоемко, отколкото напречно, и за най-добри резултати е препоръчително да използвате вериги, които са подходящи за съответната задача.

Основната разлика между надлъжните и напречните вериги е ъглите на атака на режещите звена. За напречни вериги те са 25-35 градуса, за надлъжните ъгли са по-остри - от 5 до 15 градуса.

Използването на вериги, неподходящи за техните цели, заплашва или с намалена производителност (ако се извършва напречно сечение надлъжна верига), или повишена "агресивност", силни вибрации и допълнително натоварване на двигателя. Въпреки това, много потребители предпочитат да не губят време за смяна на веригата и надлъжните разрези се правят със същата верига като напречните разрези, особено ако "качеството" на получения разрез не изисква съответствие с "най-високото" ниво. Следователно веригите за триони се търсят в по-малко количества и се произвеждат в обем, съизмерим с търсенето. Не е изненадващо, че такава верига е много по-трудна за закупуване от кръстосана. И въпросът за тяхното придобиване става наистина актуален, ако се предполага, че се използват специални машини като мини-дъскорезници.

Стъпка на веригата- разстоянието между три последователни нита, разделено на две. Това е определящ параметър и в зависимост от неговата стойност всички съществуващи вериги са разделени на пет групи със стъпка от 1/4 ″, 0,325 ″, 3/8 ″, 0,404 ″ и 3/4 ″.

Стъпка 1/4 ″(6,35 мм), присъщи на миниатюрните вериги, монтирани на едноръчни триони с ниска мощност. Вярно е, че в Русия те практически не се използват.

Вериги със стъпала 0,325 ″(8,25 мм) и 3/8 ″(9,3 мм) са най-често срещаните опции. Повече от 80% от трионите, произведени в цял свят, са оборудвани с тях.

Стъпки 0,404 ″(10,26 мм) и 3/4 ″(19,05 мм) се отличава с по-големи верижни връзки и по-висока производителност. В продължение на няколко десетилетия те са били използвани за завършване на триони, произведени в Русия, но сега те се монтират само на мощни триони за изсичане и оборудване за комбайни.

Стъпката традиционно се измерва в инчове и се записва по следния начин: три числа - в обикновени и две - в десетични дроби. Това е за да се избегне объркване. По-специално, резултатът от преобразуването на 3/8 ″ в десетична дроб е 0,375 ″ - разликата от предишния стандарт (0,325 ″) е само една цифра.

Колкото по-голям е стъпката на веригата, толкова по-големи са връзките на веригата и толкова по-висока е нейната производителност. Но, от друга страна, колкото по-широк е разрезът и е необходим по-мощен трион за преодоляване на съпротивлението на рязане. Веригите с малък стъпка имат и други предимства - повече зъби на единица дължина, по-плавно движение в среза и съответно по-малко вибрации. И разрезът, който получават, е по-чист.

Дебелина на задвижващата връзка(остана) е вторият най-важен параметър. По време на работа веригата се плъзга в жлеба на гумата, като това плъзгане трябва да е плавно, без закачане и в същото време без излишни "неравности". Накратко, дебелината на стеблото и дебелината на жлеба трябва стриктно да съответстват една на друга, повишавайки надеждността на прилягането на веригата и изключвайки възможността за нейното "демонтиране". Международната общност на производителите предоставя пет стандартни размери, измерено в инчове или милиметри (което е по-удобно): 1,1 mm (0,043 ″), 1,3 mm (0,050 ″), 1,5 mm (0,058 ″), 1,6 mm (0,063 ″) и 2, 0 mm (0,08 ″).

1,1 мм- такива тънки задвижващи звена са характерни за най-малките вериги и триони със съответния размер.

1,3 мм- може би най-търсеният размер, присъщ на домакинските и полупрофесионалните вериги.

1,5 мм- заема второ място по търсене. Подходящ за по-мощни и ефективни триони.

1,6 мми 2,0 мм- такива дебели дръжки се срещат само при вериги за високопрофесионални триони.

Височина на профила... Веригите за триони се предлагат с висок или нисък профил, в зависимост от височината на режещия ръб над равнината на направляващата шина. Първите се използват в професионални целиза максимална производителност. Последните се монтират на моторни триони от любителски клас, тъй като поради увеличената опорна площ на режещите връзки и намалената дебелина на нарязаните стърготини, те са по-безопасни.

Дълбочина на рязане - размерът на хлабината между горния ръб на зъба и ограничителя на рязане, който контролира дебелината на стърготини. Най-често има проби с пролуки от 0,025 ″ (0,635 mm) и 0,030 ″ (0,762 mm), по-рядко - с пролуки до 0,070 ″ (1,778 mm), но те са предназначени за машинни сечове.

Дълбочината на рязане до голяма степен определя производителността на веригата и нейната скорост на рязане. Колкото по-голяма е разликата, толкова по-висока е производителността. Но в преследване на ефективност не бива да забравяме за вибрациите: веригите с плитка дълбочина на рязане в среза се движат по-меко, по-малко "потрепват". Ето защо производителите, в стремежа си да балансират вибрациите и производителността, много често инсталират фрези с минимална дълбочина на рязане на веригата с голям наклон и обратно.

Обем на двигателя... Този параметър характеризира триона и, изглежда, няма нищо общо със самата верига. Въпреки това, каталозите и анотациите за късо съединение често дават размерите на двигателите, за които са предназначени да работят. И тези препоръки трябва да се спазват. Веригата, монтирана на двигател, който е твърде мощен за нея, ще изпита тежки натоварвания и ще се провали преди време, без да е изчерпала моторния си ресурс. Варианти на натоварване на двигателя и други важни компоненти на самия трион.

Компоненти на веригата

Всяка верига за трион е съставена от три вида връзки: режещи, задвижващи (опаки) и свързващи. Здравината на връзката се осигурява от нитове.

- може би най-сложната част от веригата на триона, която всъщност се състои от две части: ограничител на дълбочината и режещ елемент с L-образен контурен ъгъл на рязане.

Горният режещ ръб на връзката винаги е по-широк от самата верига и шина, така че разрезът е доста свободен, а съпротивлението на рязане е минимално. Зъбът работи на принципа на равнина: колкото повече ножът (горният режещ ръб) е удължен над равнината на равнината (ограничител на рязане), толкова по-дебели са стърготини.

Много фактори определят производителността на режещата връзка, а именно горната фасета и работен ъгъл, ъгъл на рязане, страничен фасет (ъгъл на атака) и височина на спиране на рязане. При заточване трябва стриктно да се спазват стойностите на всички тези параметри, тъй като дори малка промяна може да доведе до негативни последици.

Режещите зъби са десни и леви и са подсилени на веригата последователно. Но като цяло резците са разделени на типове в зависимост от техния профил. При внимателно проучване на "формите", образувани от горната и страничните лица, могат да се разграничат две "гранични" опции: "седем" с остър ъгъл между ръбовете и заоблен "сърп". Първият вариант се нарича длето (от англ. chisel - резач, длето), вторият - chipper (от английски to chip - да нарежа на чипове).

Длетните зъбци се характеризират с висока производителност и скорост на рязане. Поради своята конфигурация те имат по-малка контактна площ с дървото по време на работа, което намалява съпротивлението на рязане. Това е професионален вариант, но е много чувствителен към абразивна среда, бързо се затъпява при работа с "мръсно" дърво, а при заточване изисква прецизно спазване на всички ъгли и параметри.

Профилът с форма на полумесец - дробилката - е по-малко ефективен, тъй като има малко по-голяма контактна площ с дървото, но също така е много по-лесно да се грижите за него - заобленият ъгъл не реагира толкова болезнено на малки грешки при заточването . Тези връзки са добри за справяне със замърсено дърво.

Всички други опции на профила са различни модификации на двете описани по-горе.

Горният и страничните ръбове на режещия елемент обикновено са покрити тънък филмвсеки твърд метал. Най-често това е хром, но понякога се използва никел-фосфорна сплав. Галваничното покритие значително подобрява антифрикционните свойства на частите, повишава устойчивостта на износване, твърдостта и всъщност изпълнява цялата основна работа по нарязването на дървесни влакна. Стоманената "ядро" служи като субстрат или основа за покритието.

Водещи връзки(хостове) осигуряват движението на веригата, пренасяйки въртене от двигателя през задвижващото зъбно колело, както и стабилно положение на веригата върху направляващата шина. В този случай веригата се движи по специален жлеб, предвиден в дизайна на направляващата шина. „Странично“ задължение на задвижващата връзка е да разпределя смазката от задвижващото зъбно колело (където маслената помпа го доставя) по шината и веригата. Трябва да се отбележи, че броят на дръжките играе основна роля при обозначаването на дължината на веригата за конкретна дължина на шината, което улеснява правилен избори съответствие с размера.

Свързващи връзкиВерни на името си, те комбинират режещи и задвижващи части в едно цяло, наречено верига за трион.

Параметри на режещата връзка Видове режещи връзки Редът на връзките

Технологични подобрения

Концепцията за режеща връзка, разработена от Джоузеф Кокс, се е променила малко през годините. Разбира се, те се опитаха да го модернизират, но всички направени подобрения засягаха или системата за смазване, или борбата срещу вибрациите и обратната връзка.

Система за смазване... Смазването на веригата и шината е много важен фактор. Конструкцията на верижните триони включва помпа, която доставя масло от резервоара към режещата система през специални отвори. Но по-нататък се разпределя от самата верига. Стеблата, преминавайки през зъбното колело, "улавят" смазката и я "дърпат" по цялата шина и верига. За целта долната част е направена под формата на кука - така че да "грабват" повече, а да "губят" по-малко. За допълнително задържане на смазката в дръжките се пробиват специални отвори или се фрезоват канали. В системата за смазване често се използват свързващи връзки - в тях се правят допълнителни канали за смазване.

Обилното смазване намалява триенето и нагряването, като по този начин не само удължава експлоатационния живот на всеки елемент, но и намалява разтягането на веригата. Така че в интерес на всеки потребител е непрекъснато да наблюдава процеса на смазване. Извършва се съвсем просто: когато веригата се ускори, микроскопични капки масло (ако се доставя в изобилие) образуват маслена следа под формата на ивица върху всяка светла повърхност (например върху ствола на дърво, което ще бъде нарязан), ако донесете края на гумата до него. Без следа - аларма, показваща липса на смазване и изискваща незабавно решение на проблема (проверка за наличие на масло, почистване на канала на гумата, регулиране на помпата и др.). И още нещо: съвременните верижни триони позволяват монтаж на вериги и гуми с различни дължини, но преди да използвате нови слушалки, трябва да се уверите, че маслената помпа може да се справи.

За да подобрят процеса на смазване, много производители в Русия предлагат специални масла. Произвеждат се на растителна основа (например рапица) с използването на полимерни добавки, които се самонеутрализират в рамките на два часа при контакт с растенията и почвата. В допълнение към ползите за околната среда, тези масла са с 30% по-смазващи от автомобилните масла. А консумацията им е с около 25% по-малко.

Антивибрация и обратен удар... Вибрацията е опасна, тъй като в резултат на продължителното й излагане (какъвто е случаят например при професионални секачи) може да се развие така нареченият симптом на Рейно: в резултат на влошено кръвоснабдяване върховете на пръстите губят чувствителността си, реагират болезнено при температурни промени.

Желанието на производителите да намалят вредното въздействие на високочестотните вибрации се свежда основно до разработването на специални части за поглъщане на удара. Вибрацията се причинява от постоянния сблъсък на режещите зъби с дървото. В момента, когато ножът удари дървото с работния ръб, той спира за част от секундата, като е затиснат между дървото и направляващия прът. В този случай част от ударната енергия се предава от вълната през веригата и задвижващото зъбно колело към ръцете на оператора. Друга част също се предава чрез веригата към водещата релса и отново към ръцете на оператора. Ако намалите силата на удара, тогава нивото на вибрациите също ще намалее.

Скосеният ограничител за рязане помага за намаляване на треперенето - благодарение на него веригата се движи по-меко, дървото се плъзга по-гладко от режещия зъб. За същата цел служат и специалните ударопоглъщащи издатини на водещите и свързващите звена.

Още едно ефективен метод- скосена или повдигната пета на режещото звено. Този дизайн позволява на веригата на триона да провисне леко в момента, в който режещият зъб удари дървото, а връзката не удря веднага гумата и силата на този удар е забележимо намалена. В резултат на това се намаляват не само вибрациите, но и износването на шината и веригата.

Тези структурни елементи също са предназначени да помогнат при откат - ситуация, която възниква, когато потребителят докосне твърда повърхност с пръста на гумата, докато веригата се движи (ако направим аналогия с часовника - секторът "от 12 до 3 часа"). В този случай трионът рязко отскача, създавайки травматичен момент. Ъгловият ограничител на рязане и възглавничките минимизират този ефект.

Редът на връзките

Веригите за триони се класифицират въз основа на техните размери, конструктивни характеристики и реда на връзките. Може да бъде стандартен, с полупропуск или пас. В първия случай има две водещи връзки за всяка фреза. Във втория всяка трета режеща връзка се заменя със свързваща връзка. И накрая, в третия случай, на мястото на всяка втора режеща връзка се монтира свързваща връзка.

Почти невъзможно е да закупите готова верига с "нестандартно" редуване на връзки - те не се намират в магазините. Друг е въпросът дали веригата е занитана сама. Изкуствено голямото разстояние между резците намалява техния брой и следователно намалява разходите. Увеличаването на това разстояние обаче увеличава вибрациите и намалява производителността и скоростта на рязане.

Грижа и поддръжка на веригата за трион

Слушалката за трион - тоест верига, шина и задвижващо зъбно колело - е консуматив и, естествено, при закупуване на потребител, въпросът е: колко дълго ще издържи този материал? Но тук няма точен отговор, тъй като "срокът на годност" на гореспоменатите части до голяма степен зависи от вида работа, която ще бъде извършена с тяхна помощ, от степента на грижа за тях и т.н. Мръсният материал на триона и грубото боравене значително ще намалят експлоатационния живот. Например, ако върхът на гумата докосне земята по време на работа, заточването бързо "тръгва" - пясъкът (т.е. абразив) в комбинация с висока скорост на движение много бързо го "разрушава". Пирон в стар труп, изсечен за дърва за огрев, понякога може да унищожи дори нова верига без надежда за реанимация. И няма нужда да напомняме, че такива моменти са опасни не само за веригата и триона, но и за самия оператор.

Ако всички части се смазват навреме и с високо качество, зъбите получават правилно и точно заточване, тогава една гума ще бъде достатъчна за около едно задвижващо зъбно колело и три или четири вериги. Освен това е препоръчително да използвате веригите последователно: днес - една, утре - друга и така нататък в кръг. Тогава гумата, зъбното колело и самите вериги ще се износват равномерно. Ако използвате само една верига, оставяйки останалите "в резерв", тогава, когато стане дума за тях, те ще работят с "подхлъзване", изпитвайки допълнителни динамични сътресения по време на движение и ще се провалят много по-бързо. Това е така, защото задвижващото зъбно колело ще се износи, за да се приспособи към конфигурацията на първите стебла на веригата.

Работи в нова верига- последователността от действия, препоръчана от специалисти, което й гарантира дълъг "работен" живот. Първата стъпка е да накиснете веригата в масло за няколко часа. Значението на събитието е очевидно: смазката има време да се влее във всички малки пукнатини, надеждно да "насити" частите и триещите стави. Втората стъпка е да монтирате веригата върху гумата и да я пуснете за кратко на празен ход. След като спрете двигателя след това, трябва да проверите напрежението на веригата и, ако е необходимо, да я затегнете, след като я охладите. И след това, след като сте направили няколко разреза с минимален натиск върху гумата и отново проверите напрежението на веригата, продължете директно към работа.

Опън на веригата- много важен момент. Верига, която не е достатъчно стегната, ще се люлее и може да се откачи от гумата или дори да се спука. Подложката също не вещае добро - това е прекомерно износване и повишено натоварване на двигателя. Освен това дизайнът на почти всички триони е такъв, че напрежението на веригата също укрепва шината - в "отпуснато" състояние щангата свободно върви наляво и надясно. За да го проверите, е достатъчно в горната част на шината, приблизително в средата или малко по-близо до върха, вземете веригата за зъба и я издърпайте нагоре. При правилно опъване приблизително една трета от дръжката остава в жлеба на шината. Ако повече - веригата е пренатегната, по-малко - не е опъната. В този случай самата верига трябва да се движи свободно с ръка.

грес... Вече споменахме необходимостта от цялостно смазване на веригата. Но дори ако веригата и триона са оборудвани с различни системи за смазване, предварителното накисване на веригата в масло няма да я повреди, а по-скоро ще намали износването при триене и ще осигури по-дълъг експлоатационен живот.

Заточване на веригатаизисква спазване на две правила. Първо трябва да се следи остротата на ъглите на режещите връзки, височината на ограничителя на рязане и съответствието на тези параметри с първоначално зададените фабрично. И второ, ясно да се контролира идентичността на размерите на всички режещи звена на една верига.

Каква е заплахата от неспазване на тези принципи? Така че, ако ъглите на всички режещи елементи са еднакви, но грешни, потребителят рискува да получи или подценена производителност, или повишени вибрации и натоварване на двигателя. При различни ъгли на заточване, поради неравномерно натоварване на режещите елементи, вибрациите ще се увеличат и вероятността от счупване на веригата ще се увеличи. Във всеки случай ще й бъде осигурен преждевременен провал.

Ето защо всички зъби на веригата трябва да бъдат заточени равномерно и под едни и същи първоначално определени ъгли, които, между другото, са зададени емпирично. Тогава веригата ще служи възможно най-дълго и ефективно. Не е твърде много трудна задача, специалните устройства за заточване на веригата позволяват без колебание и без да се прибягва до прецизни измервателни уреди, да се поддържат посочените параметри.

Друг важен момент е проследяването на най-малките пукнатини, ожулвания и натъртвания, които могат да доведат до скъсване на веригата. Ако веригата се счупи по време на работа, тя се изплъзва от шината и лети надолу с висока скорост, под краката на оператора. За да се избегнат злополуки, на всички триони с издатина се монтира уловител на веригата. И все пак допълнителното внимание не боли.

Всеки потребител ще се интересува да знае, че всяка нова верига, запечатана в чанта, е просто щамповане и като я заточите, можете да увеличите производителността с около една четвърт. Освен това за новите вериги височината на ограничителя на рязане и всъщност дебелината на получените стружки автоматично се „настройват“ на минимална стойност, т.е. за условия на работа в "сурови" условия (зима, замръзнала и твърда дървесина и др.). И ако рязането се извършва през лятото и неговият обект е прясно отсечен бор, има причина да коригирате ограничителя (с помощта на специален шаблон), за да ускорите работата.

Инструменти за поддръжка на веригата за трион

Пилите за заточване на вериги за триони се избират индивидуално за всяка верига, като се фокусира върху нейната стъпка

Файловеза заточване веригите са кръгли и плоски. Първите са необходими директно за обличане на режещите ъгли на горния и страничния ръб. Прибягват до помощта на втория, ако е необходимо да се коригира ограничителят на срязването.

Файловете се избират индивидуално за всяка верига, като се фокусира върху нейната стъпка. И така, нископрофилните вериги с най-често срещания 3/8 ″ стъпка се заточват с инструмент, чийто диаметър не надвишава 4 мм. Между другото, когато шлайфате връзка, трябва да се уверите, че около една пета от файла стърчи над режещия ръб.

Кръглите пили често са оборудвани с "държачи", "пили", "дорници", "измерители" - тънки метални пластини, гравирани с прави линии, което улеснява проследяването на ъглите. Операторът може само да се увери, че гумата е разположена строго успоредно на желаната лента. И още няколко задължителни изисквания: инструментът трябва да се движи само в една посока, със същия брой движения за всеки зъб - това ще осигури равномерно шлайфане на елементите на веригата.

За всеки две или три заточвания на зъба ограничителят на рязането също се заточва, тъй като разликата във височината между него и горния режещ ръб трябва да остане непроменена. За контрол на този параметър е предвиден специален калибър - метална плоча с прорез. „Поставя се“ върху режещия зъб и се използва плоска пила за шлайфане на ограничителя, „гледащ“ от прореза до нивото на калибъра.

Режещите зъби и ограничителят на прорязването са маркирани с маркировка, показваща степента, до която могат да бъдат шлифовани. Веднага след като дължината на горния ръб на зъба е равна на риска, веригата се е износила и трябва да бъде сменена. Файловете също се провалят с времето, омазняват се.

Производителите често комбинират кръгли и плоски пили и измервателни уреди в така наречените комплекти за заточване, съобразени с определен тип верига. Понякога, освен два файла и калибър, те съдържат някои други спомагателни устройства. Например Орегон "разнообрази" комплекта си с почистващ препарат за канали за гуми - вид метална кука за премахване на дървени стърготини от него.

Набори от файлове с различни конфигурации, дръжки за тях и калибри се намират в асортимента на такива производители като Bahco, Husqvarna, Oregon, Stihl и др.

се произвежда не само като допълнение към файлове. Могат да се закупят и отделно. Например, в гамата на Stihl има много интересно устройство - "псевдоквадратна" плоча, която помага да се определи стъпката на веригата на триона и зъбното колело, дебелината на задвижващите връзки и ширината на канала на водача бар. А гамата Орегон има „направляваща плоча“. Той, подобно на калибъра, ви помага да проследявате ъгли при ръчно заточване. Парче пластмаса с прави линии, начертани под определени ъгли, е прикрепено с магнити към лентата на триона. Останалото, така да се каже, е въпрос на технология. Carlton е разработил специален "уред" (File-O-Plate), за да гарантира, че заточване на ъглии височината на ограничителя за рязане. Изработено от закалена стомана, устройството се използва за предотвратяване на обратното накланяне и ръба на полумесеца на фреза - когато е монтиран на верига за трион, ви позволява да забележите най-малките отклонения от нормата и да ги коригирате с пила. Освен това тя, както всички други направляващи плочи, не позволява на пилата да се отклони от желаната посока, осигурявайки правилния ъгъл на заточване за всички зъби. ... За да заточите веригата с пила, изобщо не е необходимо да я сваляте, но е много добре да я фиксирате здраво заедно с гумата. Тежките пороци в случай на дребни ремонти не могат да се влачат в гората със себе си, но специалните скоби са добре. Подходящи се предлагат от Stihl и Oregon. Снабдени са с остри крака, които ви позволяват буквално да ги забиете във всеки подходящ пън.

Ръчните острилки за вериги се прикрепят директно към направляващата шина.

Машини за заточванеслужат за същата цел като пилите, но обикновено се прибягва до тях, когато веригата е силно износена или когато такава работа е голяма. В "специализирани" работилници и сервизни центрове подобни машини не са рядкост.

Ръчните машини са пригодени за монтаж директно върху направляващата шина. По принцип основното им задължение е да гарантират, че файлът се движи в правилната посока и да изключат дори възможността за отклонение. Всъщност те изпълняват същата роля като калибрите, но точността им е много по-висока.

На електрическите машини за заточване обикновено се заточват веригите, които имат силно износване и не можете да ги заточите с обикновена пила.

Електрическите машини изискват стационарно работно място, но те също служат на най-високо ниво. Например, точилката Oregon 32653A пасва на всяка верига от всеки производител, основното е да инсталирате диск за заточване с подходящ размер. С помощта на специални скали дискът и заточената верига се настройват под желания ъгъл. Има няколко модификации на тази машина. И така, моделът Oregon 106540 ​​се отличава с хидравлична система, която осигурява автоматично затягане на менгемето, когато дискът се спуска върху зъба на веригата и в процеса на заточване на всеки зъб. Машината 106360 изисква източник на сгъстен въздух от 6-8 бара, но нейната производителност е много по-висока.

Stihl също не разочарова своите последователи, пускайки електрическа машина за заточване на всички вериги на Stihl. С допълнително оборудване, машината е подходяща за обслужване на режещи системи от повечето различни устройства- храсторези, мотоножици, храсторези.

Подобни електрически машини се предлагат и в гамата на Alpina.

ПРАВИЛА ЗА ЗАТОЧВАНЕ Линията за корекция на ъгъла на заточване на горния ръб, маркирана върху държача на файла, трябва да е успоредна на веригата Файлът трябва да стърчи над горния ръб с 1/5 от диаметъра си Периодично шлайфайте ограничителя за рязане, за да поддържате същата дълбочина на рязане

Използването на верижни триони ви позволява да променяте размера и формата на дървото и други материали. Режещият елемент на верижния трион е веригата, която се движи с висока скорост по време на работа. Веригата има остриета с геометрия, която позволява бързо рязане. С течение на времето веригата става тъпа и зъбите трябва да се заточват. Заточването на веригата е процедура, която можете да извършите сами, тъй като не е по-трудна от заточването на друг режещ инструмент. Единствените условия за заточване могат да се нарекат използването на специален дизайн. Това се дължи на факта, че създаденият зъб има необичайна геометрия: той се състои от два режещи ръба, като ъгълът се създава с помощта на страничната и горната равнина. Особена трудност при заточването е, че горната повърхност има ъгъл спрямо линията на движение на веригата, който трябва да се поддържа с голяма точност.

Кога трябва да се свърши работата?

При интензивна употреба на верижния трион заточването се извършва доста често, често няколко пъти за един ден. Особено внимание трябва да се обърне на факта, че срещата на веригата със земята значително ускорява процеса. Следователно верижните триони трябва да се използват по такъв начин, че да се изключи възможността за контакт между веригата и земята. След няколко контакта чиповете ще бъдат много фини и веригата няма да навлезе дълбоко в материала. Когато разглеждате този въпрос, може да се отбележи: колкото по-често трябва да заточвате веригата на верижния трион, толкова по-малко метален слой се отстранява. Също така, ако заточвате често, тогава експлоатационният живот на режещия елемент на верижния трион ще се увеличи значително. Основното условие може да се нарече правилно изпълнениеработа, ако го направиш сам. Процедурата може да се извърши правилно само ако има специална машина. Значителна сила на подаване може да се нарече знак, че режещият елемент на ръчен верижен трион е станал тъп. Правилното заточване на веригите определя значително намаляване на индикатора за сила на подаване, тоест верижните триони влизат лесно с лек натиск. Друг знак за необходимостта от заточване на вериги може да се нарече производството на много малки чипове.

Заточването на резачката при поява на въпросните знаци е задължително. Заточването на веригите се извършва с цел намаляване на многото напрежение в тялото, намаляване на индикатора за циклично натоварване, разход на гориво. Също така, ако не заточите зъбите на веригите навреме, има възможност за повишено износване на всички възли, в резултат на което експлоатационният живот на ръчния верижен трион ще бъде намален.

Характеристики на геометрията

За да заточите правилно със собствените си ръце, дори ако се използва машина, трябва да знаете геометрията на зъба. Неговите съставни елементи включват:

1. Лопатка.
2. Основната връзка.
3. Спиране на дълбочината.

В този случай лопатката на зъба се състои от следните елементи:

1. Крайно острие.
2. Горно острие.

Правилното заточване със собствените си ръце е необходимо, като се има предвид, че крайните и горните остриета трябва да бъдат разположени правилно един спрямо друг, за да се осигури най-добра производителност на рязане. Задната част на зъба образува определен ъгъл на горното острие. Подобен ъгъл се оформя за нарязване на остриетата в материала. Заточването направено сам трябва да вземе предвид и факта, че задната част на острието има стеснение - тази конструктивна особеност формира ъгъла на крайното острие. Създаден е да осигури странично рязане на чипове.

Зъб на веригата на верижния трион

Плъзгащата се повърхност и краят на острието образуват наклонен ъгъл. В този случай ъгълът има фиксирана стойност, варира от 60 до 85 градуса. Ако изостряте зъбите си със собствените си ръце, трябва да се има предвид, че горното острие е основното, а ъгълът, образуван от него, е най-важният ъгъл.

Обобщавайки, когато разглеждаме въпроса за геометричните характеристики, отбелязваме, че ъгълът на заточване може да варира в зависимост от условията на употреба. Основното правило, което трябва да се спазва при заточване на зъб със собствените си ръце, е следното: колкото по-голям е ъгълът, толкова по-голяма е производителността на верижния трион, но намаляването на индикатора осигурява по-плавно движение на острието, намалени вибрации и увеличаване на експлоатационен живот. Заточването си струва да се има предвид, че индикаторът трябва да бъде в диапазона от 25 до 35 градуса. Изключение може да се нарече версията на острието, която е предназначена за надлъжно рязане - много производители на режещия елемент на верижния трион могат да издържат на 10 градуса.

Файл

Файлът може да се използва за извършване на въпросната работа. Пила се използва за отстраняване на необходимия метален слой от повърхността. За този случай е създаден специален комплект:

1. Кръгла пила с необичаен държач.
2. Необходим е плосък файл за регулиране на границата на дълбочината.
3. Кука.
4. Специален шаблон.

Държачът за кръгла пила е създаден заедно с линии за надписване, които се използват за правилното позициониране на инструмента. Самата плоча по време на работа влиза в контакт с дълбочината и повърхността на лопатките, а пилата обикаля и премахва металния слой. Използването на специален държач с пила ви позволява да осигурите правилното прилягане на инструментите към работната повърхност. Струва си да използвате само файла, който е предназначен да извършва този вид работа.

Ъгли на наклон при заточване с пила

Правилата за извършване на работа включват:

1. Трябва да се направи същия брой движения.
2. Необходимо е да се контролира силата на натиск върху повърхността по време на нейната обработка.
3. Шаблонът, който се използва заедно с файла, позволява да се наблюдават важни стойности на заточване.

При различни дължини има неравномерен ход и образуване на пукнатини в материала. Ако индикаторът за дължина не е същият към момента на започване на обработката, тогава всички режещи зъби се режат според индикатора на най-малкия от тях.

Приложение на специални машини

Не винаги е възможно да използвате ръчен инструмент с шаблон. Например, ако режещият ръб докосне земята по време на работа, има вероятност от деформация. В тази ситуация се използва специална машина. Машината е от два вида:

1. Механични.
2. Електрически.

Машинният инструмент има дизайн, който прилича на лъков трион, но с кръгла пила. Машината може да се използва за подравняване на индикатора за дължина на всички ръбове, за възстановяване на правилната геометрия. Разглежданата машина има сложна система за настройка на параметрите на обработка. Заточването се извършва с около 2-3 движения, след което машината се монтира на ново място.

Електрическата машина е лесна за използване. Специална системанастройките ви позволяват да позиционирате правилно повърхността, която ще се обработва, както и да изведете диска с висока точност. Някои модели имат автоматична система за затягане на менгеме в момента на спускане на диска. Цена електрическа опцияпроизводителността е малко по-висока, но това значително увеличава производителността, можете да постигнете най-точния резултат.

Ръководство за заточване на веригата на трион Stihl PDF

Ако откриете грешка, моля, изберете част от текст и натиснете Ctrl + Enter.

stankiexpert.ru

Заточване на верижни триони - машина за заточване на вериги DIY

Моторният трион е режещ инструмент, така че рано или късно ще стане тъп. Колкото по-активно се експлоатира, толкова по-рано идва този момент. И когато това се случи, възниква проблемът, как да наточите веригата на верижния трион? Ако е възможно, можете да го занесете в сервиза, там много бързо ще възстановите работата му. Ако знаете как да заточите верига за верижен трион със собствените си ръце, тогава е по-добре да направите това с машина за заточване, в краен случай с пила или мелница. Важно е да знаете как да заточите правилно веригата на верижен трион: изборът на ъгли на заточване, кои файлове и инструменти да използвате и кога можете да заточите сами и кога е по-добре да го вземете за ремонт.

Как да определите дали имате нужда от заточване на веригата за верижен трион?

Заточването на верига за верижен трион се извършва само когато зъбите са тъпи. Това се доказва от следните фактори:

• Производителността на триона е спаднала, самият процес отнема повече време от обикновено;
• За да бъде изтеглена веригата в разреза, е необходима повече сила от обикновено;
• Стърготините стават по-фини и по-остри, цветът им се променя на по-тъмен, за разлика от светлите дървени стърготини от заточен трион.
• По време на работа се появяват силни вибрации и трионът е трудно да се държи в ръцете си;
• Разходът на бензин се е увеличил.

Ако не заточвате веригата на верижния трион, а работите с тъп нож, това ще доведе до факта, че инструментът бързо ще се провали. Зъбното колело и задвижването ще имат повишено натоварване, разходът на гориво ще се увеличи и веригата бързо ще се провали или ще се счупи.

В случай, че по време на работа видите, че вашият трион не работи както трябва, спешно е необходимо заточване на резачката. Няма конкретни срокове и периоди за това, тъй като зависи от честотата на използване, натоварванията и редица други фактори. Например професионалните дървосекачи, които ежедневно работят с такова оборудване, използват острилки за верижни триони 2-4 пъти на смяна, понякога дори повече, за да поддържат веригата работеща. Цялата тайна е, че ако заточите веригата на верижния трион, когато тя току-що е започнала да затъпява - в този случай процедурата за заточване е много проста и бърза, докато самият експлоатационен живот на веригата се удължава значително.

Подреждане на зъбите

Преди да помислите как да заточите верига за верижен трион, трябва да разберете самия й дизайн и принципа на работа.

Самата верига не реже дърво - тя служи като основа за специални режещи звена, които ги движат с висока скорост по дължината на дървото, докато връзката с помощта на своите остриета вече реже дървото. Самата връзка включва следните елементи:

• Основа, която се прикрепя към веригата.
• Зъбна лопатка с два режещи ръба
• Ограничител на дълбочината, който контролира дълбочината на рязане на острието. Ефективността на верижния трион директно зависи от разстоянието между ограничителя и горното острие.
• Крайно острие
• Горно острие.

Тъй като остриетата са под определени ъгли, трябва да знаете как да настроите правилно тези ъгли, преди да заточите веригата на верижния трион. В противен случай ефектът от заточването ще бъде минимален и често ще го влошите още повече.

Какви ъгли трябва да задам на машината за заточване на верижен трион?

Ъгълът на заточване на веригата за верижен трион не е константа за конкретен модел или производител. Зависи с какъв вид дърво трябва да работите. Могат да се използват средни стойности, но какъв ъгъл ще зададете на веригата на верижния трион ще повлияе пряко на ефективността на рязане. Следователно за това или онова дърво е необходимо правилното заточване на веригата на верижния трион.

Твърда дървесина (или дърво, което е било изложено на отрицателна температура) има по-високо съпротивление, така че е необходимо да се намали ъгълът. Тогава вибрациите по време на работа ще намалеят, а ходът на самото острие ще бъде по-мек. Минималното отчитане е 25 °.

Ако работите с мека дървесина, можете да увеличите ъглите на заточване на веригите за верижни триони, но до максимум 35 °. Това ще увеличи производителността на верижния трион без отрицателни последици.

Ъгълът на заточване на верижния трион за рязане е настроен в рамките на 10 °. Това ще намали до минимум вибрациите на острието при рязане и ще осигури най-равномерното рязане.

Методи за заточване с верижен трион

Няма спор между професионалистите относно най-добрия начин за заточване на веригата за верижен трион. Тук отговорът е недвусмислен - по-добре е да използвате специална автоматична машина, която гарантира максимална точност и ефективност на заточване.

Но по въпроса как да заточите верига за верижен трион у дома, мненията се различават.

Има три основни начина за заточване на верига за верижен трион със собствените си ръце:

• Използване на файлове;
• Мелничка;
• На самоделна машина.

Заточване на веригата на верижния трион на машината

Ако имате професионална машина за заточване на верига за верижен трион, тогава няма трудности тук. Днес на пазара има много различни модели, които заточват вериги за верижни триони точно, бързо и под правилните ъгли. Просто трябва да го свържете към електрическата мрежа, да настроите ъгъла на заточване на веригата на верижния трион на машината и това е всичко. Такива електроцентрали са сравнително евтини - от 2 до 4000 рубли.

Бюджетният вариант е ръчна машина за заточване на вериги за верижни триони. Основната му разлика от евтина електроцентрала, но ще трябва да се положат повече усилия, тъй като заточването на вериги за верижни триони със собствените ви ръце е много по-дълго.

В случай, че не искате да правите всичко на ръка, но не знаете къде можете да заточите веригата на верижния трион, свържете се със сервизната компания на производителя - приблизителната цена на такава услуга не надвишава 200-300 рубли.

Как да направите машина за заточване на верижни триони със собствените си ръце?

Ами ако не е възможно да се закупи специална машина и се изисква редовно заточване на веригата на верижен трион? Можете да опитате да направите машина за заточване на верижни триони със собствените си ръце. Дали играта си струва свещта, зависи от собственика да реши. Както бе споменато по-горе, цената на фабричното оборудване е в рамките на 2000 рубли. Ако решите да направите сами уред за заточване на верижни триони, тогава имате нужда от следното:

1. Направете работна маса от дебел метален лист. Той трябва да бъде здраво закрепен към корпуса, за да се предотврати вибрация.
2. Рамка с винтова система, която ви позволява да зададете ъгъла на заточване на веригите за верижни триони. Трябва да има градуирана скала и възможност за хоризонтално движение - това ще ви позволи да регулирате ъгъла на наклон на двигателя.
3. Високоскоростен електродвигател (можете да използвате всяка машина, бормашина или мелница).
4. Устройство за изтегляне и фиксиране на веригата.

Самоделно изработена машина за заточване на вериги за верижни триони със собствените си ръце не е по-ниска от фабричните проби, но направата й е по-трудна, отколкото изглежда. Ето защо е много по-лесно да си купите преносима острилка за верижен трион, която можете да използвате по всяко време (ако имате контакт).

Използване на пила за заточване на верижния трион

При липса на машина или в гората, заточването на веригата на верижния трион със собствените ви ръце се извършва с помощта на файл. За да бъдем точни, имате нужда от комплект за заточване на верига. Състои се от два файла (плоски и кръгли) и специален шаблон. Когато избирате инструмент за заточване, препоръчваме диамантена пила за заточване на верижен трион, способна да шлайфа твърд метал. Движенията при работа с инструмента трябва задължително да са плавни, ясни и в посока "далеч от вас".

• За изпиляване на режещ зъб се използва кръгла пила. Във вертикалната равнина кръглата пила за заточване е строго перпендикулярна на гумата, а в хоризонталната равнина - приблизително под ъгъл от около 30 градуса. Под какъв ъгъл да заточите веригата на верижния трион, избирате сами, въз основа на вашите нужди и плътността на дървото, но в рамките на 25 ... 35 градуса, както беше споменато по-горе. Не забравяйте, че зъбите имат многопосочно заточване и се редуват през едно.
• За заточване на дълбочината се използва плоска пила.
• Шаблон за заточване на верига за верижен трион е много полезно, дори може да се каже необходимо устройство. По своята конструкция това е ограничител, който предотвратява неправилната работа на инструмента за заточване на верижен трион. Може да се използва за контрол на работната дълбочина на кръглата пила, както и за правилно шлифоване на стопера. За да направите това, шаблонът има два слота: SOFT / S (мека дървесина) и HARD / H (твърда дървесина). Върху веригата се поставя шаблон и се зашива до нивото на шаблона. Заточването на ограничителя без шаблон може да доведе до изрязването му твърде ниско или, обратно, недостатъчно.
• Ако няма шаблон, можете да направите специална острилка за веригата на верижния трион, която представлява държач с фиксирана в него пила на определена височина. Тази опция е по-лоша от шаблон, но все пак е по-добра от заточване без никакви ограничения.

Как да заточите верига за верижен трион с мелница?

Заточването на веригата на верижния трион с мелница се използва в екстремни случаи, т.к този метод е доста трудоемък и е трудно да се контролира дълбочината на заточване и постоянният ъгъл, тъй като мелницата не може да бъде фиксирана в шаблона.

Необходимо е да се фиксира здраво гумата с опъната верига в менгеме, така че да е неподвижна за всякакви действия. Колелото за заточване на вериги за триони в никакъв случай не трябва да е ново – новото колело има твърде прави ръбове и това ще доведе до появата на разфасовки по метала. Не забравяйте да обърнете внимание на това и да използвате само преди това използвано острие за заточване на верига, чиито ръбове са по-заоблени.

коментари, задвижвани от HyperComments

sadovij-pomoshnik.ru

Как да заточите верига за верижен трион със собствените си ръце?

Здравейте всички! В тази статия ще ви покажа как да заточите веригата за верижен трион у дома.

За този случай използвайте специален инструментза заточване на вериги за верижни триони - кръгла пила с подходящ диаметър или електрическа машина.

Заточването с файл по-правилно се нарича редактиране. Веригата се заточва с пила, като се използват шаблони със или без твърда фиксация. В случай на твърда фиксация, ако веригата не премине случайно, например, над ноктите, тогава можете да направите без заточване на електрическа машина. При използване на файлове без твърда фиксация, след 8-10 редакции, веригата трябва да се заточи на електрическа машина, тъй като има постепенно събаряне на ъглите на рязане, дори ако превръзката е извършена от човек с най-твърда ръка.

Заточването на веригата на електрическа машина веднага, веднага щом е леко тъпа, не се препоръчва, тъй като с такова заточване тя "яде" достатъчно повечето отрежещ зъб - в този случай веригата ще издържи много по-малко, отколкото би могла. Заточването на машината също трябва да се извърши, ако веригата е ходила, например, върху същите нокти. В този случай е малко вероятно да изправите зъба с пила.

120 разновидности верижни триони на много конкурентни цени. Кликнете, за да гледате

Как да заточите верига за верижен трион с пила

За да заточите веригата на верижен трион с пила, всъщност ще ви трябва самата кръгла пила необходимия диаметър, шаблон за правилно определяне на ъгъла на заточване, както и шаблон и плоска пила за пилене на дълбочина (направляващ зъб).

Комплект за заточване: кръгла пила с шаблон, плоска пила, шаблон за дълбочина на рязане

1. Без да сваляте веригата от верижния трион, нанесете кръгла пила върху режещия зъб, като спазвате желания ъгълзаточване и извършете върху зъба 2-3 пъти в посока "далеч от вас". Ако натиснете пилата към зъба, докато се движи към вас, тя ще се преобърне и ще спре да се заточва. Следователно, за да се заточи правилно, ние го натискаме само когато се отдалечаваме „далеч от себе си“.

Заточване на пила без твърда фиксация

Ние гледаме на правилността на ъгъла при заточване с нефиксиран шаблон от риска, приложен към него - той трябва да е успореден на гумата на верижния трион. Ъгълът на заточване трябва да бъде 30 градуса за напречно рязане и 10 градуса за рязане. По-удобно е първо да заточите всички зъби на веригата, гледащи в една посока, и след това да вървите покрай зъбите, гледащи в обратната посока.

Когато използвате твърдо фиксиран направляващ шаблон, той се фиксира върху гумата на верижния трион и не позволява на пилата да отиде настрани - качеството на обличане в този случай, както беше споменато в началото, не страда от треперене на ръцете. След това се задава желаният ъгъл и останалите действия се извършват по същия начин, както при нефиксиран шаблон.

Заточване на веригата с твърда пила

Също така си струва да се отбележи, че има такива инструменти за пилене, при използване на които веригата ще трябва да бъде отстранена от верижния трион.

Редактиране на веригата с файл и отстраняването й от верижния трион

2.Сега вземаме шаблон и плоска пила за шлайфане на водещия зъб. За да направите това, поставете посочения шаблон върху режещия зъб, така че водещият зъб да стърчи в слота на шаблона. С плоска пила шлайфаме стърчащата от шаблона част от водещия зъб. Това се прави, за да се поддържа необходимата разлика във височината от 0,65 mm между режещите и направляващите зъби. Обикновено такава процедура трябва да се извърши след вече 4-6 редакции, тъй като режещият зъб не се смила много при една или три редакции с файл, за да се намали значително височината.

Ограничител на дълбочината на рязане (направляващ зъб)

Диаметри на файла за вериги със специфична стъпка:

3/8 ″ P - 4 мм

0,325 ″ - 4,8 мм

3/8 "- 5,2 мм

0,404 ″ - 5,5 мм

Заточване на веригата на верижния трион на машината

Когато заточването на верига за верижен трион се извършва с електрическа машина, тя се отстранява от самия верижен трион. Освен това всичко ще зависи от вида на машината. Има разновидности, които изобщо не изискват човешко участие в процеса на заточване, но такива устройства са твърде скъпи. Обикновено процесът изглежда така.

Заточване на веригата на електрическа машина

Веригата се монтира в съществуващия процеп на леглото на машината с направляващ зъб към оператора. Освен това леглото се обръща към ъгъла, под който трябва да заточите - за това трябва да се прилагат рискове върху него. Със специален ограничител, който се прилага към задната част на режещия зъб, самият зъб се регулира под работния диск, така че при спускане да се „изяжда“ от зъба възможно най-малко, но в същото време време, така че да се заточи напълно, без да оставя дупки и вдлъбнатини.

Заточване на веригата на електрическа машина в процеса

Препоръчително е да намерите най-изядения зъб на веригата, да поставите акцент под него и да наточите всички останали зъби според тази настройка. Малко хора обаче се притесняват от това. Обикновено те се подравняват с първия попаднал зъб и изострят всички останали върху него. И ако попадне зъб, който такава настройка не осигурява пълно заточване, тогава той се подравнява по него, а след това останалите връзки се заточват по протежение на нова настройка... Но, повтаряме, е правилно да настроите машината точно според най-малкия зъб на веригата на верижния трион.

Трябва също да зададете максималната дълбочина, до която ще бъде спуснат скреперният диск. Това става с копче, което обикновено се намира на гърба на машината.

Заточваме зъбите, като поднасяме всеки един под работния диск и не забравяйте да затегнете всяка заточена връзка със специална странична скоба, така че да не "ходи".

Така първо минават покрай зъбите на веригата, насочени в една посока, а след това за другата страна отново настройват машината за най-малкия зъб и заточват зъбите от тази страна.

За да не започнете да заточвате зъбите на втория кръг, можете да маркирате с маркер първия зъб за заточване.

След такова заточване трябва отново да преминете през ограничителите на дълбочината на рязане (направляващите зъби) с плосък файл с подходящ шаблон, за да получите необходимата разлика във височината между водача и режещите зъби на връзката.

По този начин, за да заточите правилно веригата на верижния трион, следвайте инструкциите по-горе и ще успеете.

instrument-tehnika.ru

Как да заточите верига за верижен трион. Правила за заточване на файлове. Инструменти за заточване.

Рязането с тъпа верига ще доведе до повишен разход на гориво и прекомерно износване на вашия верижен трион. Можете лесно да избегнете това, като заточвате веригата редовно и правилно. Нека да разберем как да заточим правилно веригата за верижен трион.

Защо да заточвате веригата си за верижен трион?

Ако заточите веригата правилно и навреме, това ще намали:

• износване на вериги и триони;
• разход на гориво и емисии на отработени газове;
• вибрации по време на работа;
• приложена сила и физическа активност;
• вероятността от злополука.

Това увеличава производителността и скоростта на рязане.

Структура и функция на веригата

За да разберете как правилно да заточите веригата, трябва да разберете основните принципи на нейната структура и действие. Не можете да заточите веригата на око, трябва да знаете основните характеристики на веригата и нейните компоненти.

Един от основните елементи на веригата е режещият зъб, който се врязва в дървото и отстранява стърготини. Ограничителят на дълбочината на зъбите определя дебелината на дървените стърготини и ограничава дълбочината на проникване в дървото.

Дълбочина на рязане

Разстояние между ъгъл на рязанеи ограничителят на дълбочината трябва да е еднакъв на всички режещи връзки. В зависимост от вида на веригата, препоръчителните размери спрямо ограничителя са 0,025 "(0,65 mm) или 0,030" (0,75 mm).

Опции за ъгъл на зъбите

Ъгъл на заточване различни видовеверигите могат да варират и зависят от целта на приложението. Таблицата по-долу показва основните параметри на ъглите на режещата връзка, но във всеки случай трябва да се придържате към препоръките на производителя за конкретна верига. Най-добрият резултат при рязане се постига чрез заточване на всички ъгли на зъба.

Определяне на диаметъра на файла

Стъпката на веригата определя избора на правилния диаметър на файла и е пряко свързана. Размерите в таблицата са в инчове и милиметри.

Стъпката се определя като разстоянието между трите нита се раздели на две.

Как да заточите правилно верижен трион: посоката и позицията на файла

За да заточите режещия ръб, имате нужда от кръгла пила.

• 1/5 (20%) от диаметъра на файла трябва да стърчи над горния ръб;

• позиция на файла - хоризонтално под ъгъл от 90 ° спрямо водещата лента;

• предпочитан ъгъл на заточване - 30 °;
• посока на файла - от отворен вътрезъб.

Внимавайте да не повредите други компоненти на веригата при заточване. Пилата ще се смила само в посока напред, така че не можете да я движите напред-назад, като по този начин увреждате зъба и самата пила.

Процес на заточване на веригата

• Почистете веригата на верижния трион;
• проверете веригата на верижния трион за повреди и, ако е необходимо, сменете повредените компоненти;
• увеличете напрежението на веригата, за да предотвратите движението на режещите зъби по време на заточване;
• закрепете верижния трион;
• намерете най-късия зъб (за ориентация) от двете страни;
• заточете всички режещи зъби от едната страна и след това преместете от другата страна;
• проверете резултата от заточването: ъгъл на заточване, странични и горни ръбове;
• проверете височината на дълбочината на подаване (ако е необходимо, намалете височината с плоска пила);
• премахване на метален прах;
• смажете веригата;
• регулирайте напрежението на веригата.

Как да заточите верига за верижен трион с инструмент

Горното описва как да заточите правилно веригата на верижен трион без използването на специални инструменти. Можете да улесните себе си и да използвате инструмент, създаден специално за ускоряване на процеса на заточване.

Острилка 12V

Преносима острилка, захранвана от акумулатор на автомобил или друг източник 12 V DC. Евтин и страхотен вариант за тези, които използват редовно резачка. Като правило комплектът включва няколко камъка за заточване с различни диаметри.

Комплект за заточване (пила, гума, габарит)

Предимството е, че гарантирано ще получите правилния ъгъл и дълбочина на заточване. В този случай резултатът е точност, в първия е само скорост.

Машина за ръчно заточване

С помощта на такава машина се задава и фиксира оптималният ъгъл на заточване. Позволява ви да постигнете най-добри резултати, без да сваляте веригата от вашия верижен трион.

Електрическа машина за заточване

Не са необходими усилия за заточване: задайте ъгъла, дълбочината и включете машината. Работата се извършва бързо и ефективно. В зависимост от производителя цените са много различни, асортиментът е голям.

Някой предпочита ръчен метод, някой използва машина. Всеки от тях има своите плюсове и минуси.

Ръчният метод, използващ само файл, е евтин и не струва пари. Можете да заточвате веригата за верижен трион навсякъде и по всяко време. По този начин се отстранява най-малко метал, което означава, че трионът ще издържи по-дълго. Недостатък - необходимо умение. Поддържането на точни ъгли е хубаво труден процеси може да доведе до неправилно и неравномерно заточване, което ще се отрази на качеството и безопасността на среза.

Електрическите машини са лесни за използване, позволяват ви постоянно да поддържате точни ъгли при заточване на веригата. Недостатъци - Машините често премахват твърде много метал от зъбите, което ще съкрати живота на веригата.

Кой метод е по-добър? Очевидно зависи от предпочитанията на всеки отделен потребител на верижен трион. Въпреки че електрическият инструмент е лесен за използване, някои хора предпочитат да използват ръчни пили (комплект или ръчен трион).

Как да заточите верига за верижен трион зависи от вас. Ако ще използвате верижния си трион за трудни задачи в продължение на една година, определено ще трябва да го заточвате доста често. Следователно има смисъл да инвестирате в електрическа острилка. Ако обаче ще използвате верижния си трион няколко пъти или за леки задачи, евтиният и лесен вариант е ръчният инструмент.

Заточване на веригата за трион на ръка"Подобни видеа

Тест за сравнение на вериги за разкъсване и напречен трион Заточване на веригата Как да заточите верига на верижен трион за 60 секунди! Автоматична система за заточване на веригата Oregon Powersharp Как да наточите правилно резачка - Поддръжка на верижен трион. част 3 заточване на верижен трион. Заточване на веригата на триона от напречно към надлъжно Дъскорезница от верижен трион от две дъски и самонарезни винтове Домашно фрезоване с верижен трион как да наточите ръчно веригата на верижен трион, без да я сваляте от гумата с кръгла пила. Stihl. направи го сам Видео урок за заточване на верижен трион Заточване на веригата! Няколко начина за заточване на веригата за верижен трион Stihl. Вериги за триони STIHL Заточване на бормашини по НОВ начин! Домашна дъскорезницаот верижен трион Рязане на дърва на място Как да заточите верига за верижен трион. Направи си сам заточване на верига върху резачка Заточване на веригата за трион Заточване на верижен трион с мелница Заточване на верижни триони, електрически триони. Колко лесно е да се заточи верига Устройство за надлъжно рязане на трупи и греди Заточване на веригата на верижния трион с пила и PowerSharp Направи си сам заточване на верига върху резачка Заточване на вашия верижен трион с Dremel Как да усъвършенствате верига от верижен трион

Няколко думи за заточването на верижен трион

Верижният трион е незаменим инструмент за крайградска зона, независимо от неговия размер и възрастта на градината. Но не е достатъчно само да станеш собственик добър инструмент, все още е необходимо да се осигури правилната му работа. Най-трудната част е заточването на вериги за верижни триони. Това изисква изучаване на тяхната структура и способност за правилно използване на помощни инструменти.

Определянето кога е време за започване на процедурата е доста лесно. С добре наточен инструмент не изисква много усилия, за да влезе в дървото. Веднага щом трябва да увеличите интензивността на натискане, трябва да заточите веригата на триона. Прекомерното износване засяга и други важни показатели:

• намалена производителност;
• напрежението в тялото се увеличава;
• разходът на гориво се увеличава;
• натоварването на всички връзки се увеличава, намалявайки живота на оборудването.

С навременното заточване се отстранява по-малко метал, което означава, че експлоатационният живот на веригата се увеличава.

Верижният трион ще бъде най-добрият помощник в крайградската зона

Добре наточен трион гарантира безопасна и продуктивна работа. По този начин той практически не се различава от другите режещи инструменти. Но многото зъби и сложността на тяхната структура превръщат заточването в труден процес. Ако имате необходимите инструменти, можете да свършите работата сами. Но преди да заточите веригата на верижния трион, трябва да проучите структурата на инструмента, особено зъбите.

• Зъбът има два ръба: горен и страничен. Първата е скосена под ъгъл в посоката на движение на острието.
• Режещото звено се състои от основа, зъбно острие, дълбочина. Острието от своя страна има хоризонтално острие, падащо назад под ъгъл, и вертикално крайно острие.
• Разликата между горната линия на дълбочината и предната линия на задната част на зъба определя дебелината на чипа. Обикновено това е 0,5-0,8 мм (в идеалния случай 0,6 мм). При всяко заточване това разстояние се намалява поради намаляването на горния ръб на зъба. Следователно е необходимо да се направи контролен разрез след 6-8 заточвания.
• Именно ъглите осигуряват режещите свойства на веригата.

Най-важният е задният ъгъл на горния ръб. Стойността му може да бъде от 50 до 60 °.

Задният ъгъл на крайното острие е оформен от заострен назад зъб. Той играе роля при страничното рязане на чипса.

Гребният ъгъл образува ръба на крайното острие с плъзгащата се повърхност на режещата връзка. В зависимост от вида на веригата, нейната стойност е 60-85 °.

Верижният зъб има сложна структура, но след изучаване ще бъде лесен за заточване

Ъгълът на заточване се определя чрез измерване под прав ъгъл от горния режещ ръб до направляващата шина.

Важно! Ъглите на заточване на веригата на верижния трион могат да бъдат различни, но трябва да запомните основното правило. При рязане на мека дървесина (незамръзнала), производителността е по-висока, колкото по-голям е ъгълът. И за да изгладите вибрациите при рязане на твърда дървесина (или замръзнало дърво), можете да намалите ъгъла на заточване. В същото време най-ниският показател е 25 °, а най-високият е 35 °. Само за вериги за триони ъгълът на заточване е 10°.

Файлът трябва да се държи под определен ъгъл

Честотата на манипулациите зависи от честотата на използване на техниката. При работа в частен двор процедурата може да се наложи само след няколко месеца, но когато резачката работи за професионални цели и три пъти на ден, това не е достатъчно.

Работното състояние на веригата може да се определи от нейното удължение и вида на стружки, които се образуват при рязане. Ако трионът е добре заточен, излизат същите дървени стърготини с правилната форма. Ако са тъпи, чиповете са малки и остри, с голяма сумадървесен прах (подобен на дървени стърготини, генерирани при работа с обикновена ножовка).

Важно! Веригата се притъпява по-бързо, ако се удари в земята. Освен това едно докосване е достатъчно.

Ако това се случи неочаквано и не знаете къде да заточите веригата на резачката, тогава ще трябва да овладеете уменията сами.

Продава се специален комплект за заточване на веригата у дома. Трябва да се закупи заедно с резачка, за да не се налага да напускате работата си и да отидете в града, ако оборудването "разоре" земята.

Комплектът за заточване на веригата трябва да бъде закупен едновременно с верижния трион

Можете сами да изберете необходимия инструмент. Те трябва да са цилиндрични (към него е прикрепен държач, който ще "ви каже" по коя линия да насочите инструмента) и плоски пили, шаблон, кука за сваляне от чипове. Менгемето значително ще опрости процеса (освободете ръцете си).

За да бъде успешно първото заточване на резачката, видеото ще се превърне в нагледно помагало и най-добрият помощник.

По-удобно е да обработвате зъбите в едно. Първо се заточват режещите инструменти. За това се наслагва шаблон. Стрелките му трябва да сочат в посоката на движение на веригата. При заточване трябва да натиснете отпред, като направите лек наклон към повърхността на гумата. Движенията трябва да са лесни и отмерени, еднакъв брой пъти за всеки обект. Единият зъб трябва да бъде заточен отляво, другият отдясно.

Важно! Ако дължината на зъбите е различна, смилайте всичко до най-късата дължина.

Позицията на цилиндрична тънка пила трябва да бъде такава, че ръбът й да излиза леко извън горния ръб на зъба и да е разположен под прав ъгъл.

Трябва да се използва тънка пила за смилане на стоп зъба. Шаблонът не трябва да се пренебрегва. Знаците върху него ще ви кажат как да заточите правилно верижния трион, така че да не се появяват ненужни отпадъци и вибрациите да не се увеличават:

• S (Soft) определя ъгъла за работа с мека дървесина;
• H (Hard) - с твърди или замръзнали скали.

По време на заточването на зъбите вътрешните им отвори стават по-широки. Този параметър не влияе на производителността, но основите на дупките трябва да са разположени хоризонтално.

Дори ако работата е наред и не е толкова досадна, колкото първия път, все пак трябва да предприемете всички мерки, за да правите тази процедура по-рядко, без да се засяга нормалното функциониране на оборудването.

• Пуснете в нова верига преди употреба. За да направите това, след инсталирането, трябва да го стартирате за 1 минута на ниска скорост и същата на средна скорост. Такива манипулации ще осигурят смазването на всички части с масло, ще загреят зъбното колело и веригата. Можете също да проверите напрежението. Ако е необходимо да го регулирате, трябва да изчакате, докато инструментът се охлади, и след необходимите действия да го загреете отново на празен ход.
• Не използвайте нова верига със старо задвижващо зъбно колело и обратно. Сменете зъбното колело след шиене на две вериги.
• Проверявайте напрежението на веригата през цялото време. Ако се разтегне, може да се подхлъзне и да нарани оператора.
• Дълбокомерът трябва винаги да е прибран и регулиран. Това е необходимо да се проверява при всяко четвърто заточване.
• Осигурете постоянно подаване на масло добро качествои в достатъчноза верига, водеща шина и зъбно колело. Те трябва да се смазват постоянно.

Но дори добър майстор не винаги може без на ръка... Ако резачката е била използвана без да се отдава значение на заточването на веригата, нейният режещ ръб става напълно безформен. Тогава е по-рационално да използвате машината. Те са няколко вида.

С такъв уред един зъб може да се заточи с 3 движения.

• Ръчната машина е по-скоро острилка за верижен трион, отколкото машина. Работната му част наподобява лъков трион. Вместо режещото острие се поставя само дълга цилиндрична пила. Механизмът за конфигуриране е доста сложен, но ви позволява да зададете всички необходими параметри. За обработка на един зъб са достатъчни 2-3 движения.
• Електрическият е снабден с абразивен диск. Системата за регулиране ви позволява точно да настроите веригата под определен ъгъл, довежда диска до заточения ръб. Може да се добави защитен щит, за да се предотврати навлизането на искри и чипове в очите.

Електрическата машина осигурява висока прецизност и бързо завършване на работата

Автоматична машина за заточване на вериги ще свърши работата най-добре. Но не винаги има такова оборудване и опитен специалист, който може бързо да извърши работата. Процесът на овладяване на метода на ръчно заточване ще отнеме определено време, но уменията ще останат "за цял живот": личният трион винаги ще бъде в перфектно състояние, а съседите ще поискат помощ или съвет.

Потопяеми помпиза вода: как да изберем и как да инсталирам

Ъгъл на заточване на веригата на верижния трион. Как да изберем правилния?

Дори популярният Stihl не трае вечно: веднъж зъбите на моторния трион се износват, което е лесно да се определи от естеството на образуваните стружки. При тъп режещ ръб стърготини са малки, защото режещият ръб не реже, а мачка дървото. Естествено, усилията, изразходвани от оператора, се увеличават рязко. Време е да наточите резачката. Как да направите това правилно - изберете оптималната технология, установете какъв ъгъл на заточване трябва да бъде зъбът и как да го проверите?

Външни признаци на тъп режещ ръб на зъб на верижен трион

Припомнете си, че зъбът на резачката има сложна конфигурация (виж фиг. 1), която също зависи от посоката на движение на веригата. Има два работни ръба: страничния, който е разположен перпендикулярно на оста на движение на връзките, и горния, разположен под определен ъгъл спрямо посоката на движение на веригата. Освен това на всеки зъб е предвиден ограничител, чиито параметри определят височината на отстранените чипове. Тъй като основното усилие на рязане пада точно върху работния ъгъл, тогава цялата последваща работа с инструмента ще зависи от кой ъгъл да се заточи зъбът.

Фигура 1 - Функционални части на зъба на верижния трион и техният външен вид

Преди да започне дългосрочна работа с верижен трион, тя трябва да провери и извърши тестово рязане, в резултат на което:

1. Визуално установете наличието (или отсъствието) на заострен участък в непосредствена близост до ъгъла на зъба, както и радиусната кривина върху него - основните признаци на затъпяване (виж фиг. 2).

1. Проверете силата на подаване, при която инструментът работи стабилно, с бързо рязане. При остри зъби началният момент на проникване на зъба в дървото настъпва бързо и без значителна устойчивост на материала.
2. Разберете наличието на вибрации на веригата по време на постоянно рязане - ако те са забележими, тогава зъбите трябва да бъдат заточени.
3. Проверете външния вид на току-що отрязания край (особено ако инструментът се използва за рязане). Ако има груби стърготини и вдлъбнатини, веригата на верижния трион трябва да бъде заточена.

Ъгли на заточване на верижен трион и конфигурация на зъбите

Режещият ръб на зъба се характеризира със следните параметри:

Освен това всеки модел на инструмента има свой собствен стъпка на зъбите, чиято стойност за домакински и полупрофесионални модели е свързана с мощността на верижния трион и въртящия момент, който развива задвижването. Например, за рязане с рязане, стъпката се взема по-малко (например 0,325 инча). В този случай производителността на работата ще намалее, но необходимите усилия ще бъдат значително по-ниски. Горните стойности на стъпалата за домакински верижни триони са изключително редки, главно при изсичане на дървета с голям диаметър на ствола. В този случай мощността на двигателя не трябва да надвишава 2500 W.

Дебелината на режещия ръб за повечето производители на верижни триони е една и съща и е равна на 1,3 мм (има и ръбове с дебелина 1,1 мм, но, първо, те са изключително трудни за заточване у дома, и второ, такива връзки са изключително малко полезни: те могат да се използват само за рязане на тънки клони).

Височината на профила на веригата може да бъде 0,625 мм или 0,762 мм, като в повечето случаи това е нисък профил, който се използва за домакински електрически инструменти. При заточване на ограничителите този параметър е много важен, тъй като с намаляване на височината на по-горе допустимите стойности се увеличава вибрацията на инструмента по време на работа, въпреки че качеството на среза остава задоволително. Ето защо не бива да се увличате с понижаване на височината на ограничителя при заточване на зъб.

Ъгълът на заточване на веригата на верижния трион зависи от основното предназначение на инструмента - за напречно рязане или рязане. Тъй като устойчивостта на дървото винаги е забележимо по-висока при разкъсване, ръбът на зъба също трябва да бъде много остър. Препоръчително е да го направите в диапазона от 6 ... 12 ° (за сравнение - с преобладаване на напречен разрез - до 25 ... 30 °). Естествено, в първия случай заточването трябва да се извършва по-често и особено внимателно, тъй като неприемливо малък ъгъл на наклон на зъба допринася за бързото му нарязване по време на работа на верижния трион. Това е особено важно за връзките, които са направени от структурни легирани стомани, съдържащи силиций и манган, например 40KhGS или 35KhGSA.

Шаблон за заточване на верига за верижен трион

При закупуване на резачка е препоръчително да се сдобиете със специален шаблон (виж фиг. 3), с който лесно можете да зададете оптималните стойности на ъглите на зъбите. Той контролира стойностите на задните ъгли на горните и крайните остриета, както и ъгъла на предния ръб (той е посочен в инструкциите на производителя и може да варира в рамките на 65…80 °).

Особено важно е да използвате шаблон за оценка на стойността на ъгъла на просвет на горното острие. Този ъгъл на заточване на веригата на верижния трион е много трудно да се определи по друг начин, но междувременно той трябва да се поддържа в доста ограничени граници - от 50 до 60 °.

Измерването на ъгъла на заточване се извършва чрез определяне на ъгъла между горния режещ ръб и линия, перпендикулярна на водача на веригата.

Ъгълът на заточване на веригата на верижния трион може да се променя в зависимост от това каква работа ще се извърши. С увеличаване на твърдостта на дървото стойността му трябва да бъде по-ниска. Като цяло се счита за оптимална стойност на ъгъла 10 ... 12 ° - за надлъжен разрез и 25 ... 30 ° - за напречен разрез.

Фигура 3 - Външен вид на шаблона за заточване на зъбите на верижен трион

Заточването може да се извърши ръчно с кръгла пила с работен диаметър 4 ... 5,5 мм или на машина. В първия случай е изключително важно правилното позициониране на инструмента спрямо заточения зъб. Горният ръб на работната част на пилата е приблизително една пета по-висок от горния ръб на зъба. Инструментът се поставя перпендикулярно на оста на веригата и под ъгъл от 25 ... 30 ° към горния ръб на зъба

Един кръгъл файл не е достатъчен. Ще ви трябва плоска пила за заточване на ограничителя и кука, която премахва получените дървени стърготини, за да почистите работната зона. В търговската мрежа се предлагат и специални държачи, на които се градуират линиите на посоката на движение на пилата спрямо оста на веригата. Както се вижда от фиг. 4, държачът може да се монтира върху зъба и да се опира върху горния му ръб. Тъй като височината на държача е адаптирана към определен стъпка на веригата, тя трябва да бъде избрана спрямо верижните триони от конкретни модели и марки.

Минимум необходим комплектза да се получи правилният ъгъл на заточване на веригата ръчно, е показано на фиг. 5.

Фигура 5 - Комплект инструменти и аксесоари за заточване

Първо, зъбите се заточват в едната посока, а след това и в другата. Започнете с леко натискане на инструмента далеч от вас, като постепенно увеличавате натоварването. По време на заточването кръглата пила периодично се завърта по оста си.

Механизирано заточване на машината

Заточването на машината е много по-удобно и не изисква висока квалификация на изпълнителя. Такива машини са електрически задвижвани и оборудвани със специални шлифовъчни колела.

За домакинска работилница си струва да закупите компактни агрегати, които не заемат много място по време на съхранение и са подходящи за бързо и качествено заточване на вериги за верижни триони от различни производители. Такива устройства трябва да работят от стационарна електрическа мрежа с напрежение 220 V, да имат ниска консумация на енергия (до 100 W) и да бъдат лесни за инсталиране на верига.

Когато избирате машина, трябва да обърнете внимание на следните технологични характеристики:

• Възможност за обработка на зъби с различна дебелина на горния ръб и различен стъпка на веригата;
• Възможност за регулиране на ъгъла на заточване в границите, посочени по-рано;
• Наличие на сменяеми шлифовъчни дискове;
• Постоянна стойност на ширината на рязане.

Конструкцията на машината е проста и включва задвижващ двигател, вал със седалка за заточващ диск, дръжка с управление, устройство за закрепване на машината към верига. Регулирането на силата на натискане върху заточения елемент се осигурява от пружинна скоба. Съвременните модели заточващи машини са оборудвани с диференцирана скоба, която осигурява самоцентриране на продукта върху машината. За удобство на работа върху тялото на скобата има измервателна скала.

По желание машините могат да бъдат оборудвани и с миниатюрна електрическа лампа, която произвежда подсветка работна зона, както и хидравличен усилвател, който улеснява заточването.

Безопасността на работа се осигурява от сгъваем предпазител.

Заточване на веригата за трион на ръка

Влачим веригата на триона за рязане на дърва по зърното. Подготовка на слушалката за трион за работа с домашно устройство за дебелина за верижни триони.
Инструменти: пила с водач (държач на пила, държач на пила) Champion, доставя се с резачка Champion 254-18.
Стандартният ъгъл на заточване на режещия ръб на зъба за вериги за триони, предназначени за рязане на дърво напречно на зърното, е 35 ^. За рязане на дърво по дължината на зърното е необходим ъгъл от 10 ^. Доста трудно е да се намери такава верига извън областите, свързани с дърводобивните операции. Вериги от този тип се продават главно на намотки от няколко метра, което е доста скъпо за непрофесионална употреба. В готовия вариант, за резачка Champion 254-18 успях да намеря само една верига - верига със запоени Stihl Rapid Duro 3 0.325-1.5-72 звезди.
Поради тази причина беше решено да се използва обикновена верига за трион, като се преточи за рязане по влакната. Не забравяйте да смилате дълбочината на рязане https://youtu.be/k25ztzraRzE.
Изчерпателна информация за избора, грижата и поддръжката на вериги за триони можете да намерите тук: http://www.stihl.ru/p/media/download/ru-ru/saegekette_schaerfen.pdf
Информация за грижата за веригата на триона, шината и отстраняването на неизправности при използване на верижни триони на дъскорезници от Logosol е тук: http://www.logosolinfo.ru/cms/downloads/skarutrustning_1-16_web.pdf

Наистина ли искате да докладвате за този преглед?

Първите ръчни верижни триони се появяват през 20-те години на миналия век. Те бяха оборудвани с вериги с прави и плоски зъби - такава верижна система не беше много ефективна и беше много трудоемка за поддръжка. През 1947 г. Джоузеф Кокс прави предложение нов типвериги. Формата му беше L-образна, поради което беше възможно значително да се повиши производителността на верижните триони и да се осигури лекота на заточване. В резултат на това веригата Cox бързо изтласка всичките си конкуренти от пазара. В момента повечето верижни триони са оборудвани точно с такива верижни системи - те имат характерен сърповиден режещ профил и могат ефективно да работят с всякакъв вид дървесина.

Дизайн на веригата за трион

Концепцията, предложена от Джоузеф Кокс, се оказа толкова успешна, че не претърпя почти никакви промени в дизайна. Като цяло подобренията са направени само в системата за смазване на инструмента, както и в борбата с обратния удар и вибрациите.

Всяка верига за трион е съставена от три вида връзки:

1. Рязане

Това е най-трудната част от комплекта на веригата. Дизайнът му включва ограничител на дълбочината и режещ елемент с контурен ъгъл на рязане.

1. Водещи

Такива връзки се наричат ​​още дръжки. Чрез задвижващото зъбно колело те предават въртенето от мотора на триона към веригата, осигурявайки стабилното й положение върху шината.

1. Свързване

Предназначен за свързване на режещи и задвижващи елементи.

Основните във верижната система са. Могат да бъдат лява и дясна ръка, а режещите им ръбове излизат извън равнината на гумата, което осигурява свободно рязане с минимално съпротивление на рязане. Верижните зъби (резачки) работят на принципа на рендето - колкото по-напред е удължен горният режещ ръб, толкова по-голям ще бъде разрезът.

Има два основни типа ножове за верижни триони:

1. длето (на английски длето - длето, резец)

Имат висока производителност и осигуряват добра скорострязане. Конфигурацията на такива фрези осигурява по-малка площ на контакт с дървото при рязане, като по този начин намалява съпротивлението на последното. Недостатъците на верижните зъби от тип длето са високата чувствителност към абразивната среда, както и сложността и трудоемостта на процеса на заточване.

1. Chipper (на английски chipper - за нарязване на чипс)

Профилът на полумесец на резачките е по-малко ефективен поради увеличената контактна площ при рязане. От друга страна, дробилките са много лесни за поддръжка, тъй като заобленият ъгъл на ножа е по-малко чувствителен към грешки при заточване.

При рязане на замърсена дървесина се предпочитат вериги с чипер връзки.

основни параметри

Веригите за триони обикновено се отличават с:

• посока на рязане (надлъжна и напречна);
• размери (дължина и размер на елементите на верижния комплект);
• характеристики на дизайна;
• реда на режещите връзки.

Рязането на дърво по дължината на зърното причинява по-голямо съпротивление, отколкото напречно. С оглед търсенето и на двата вида трион се произвеждат два вида вериги за триони - надлъжни и напречни. Те се различават по ъгъла на атака на резците. В резултат на това при разкъсване производителността на триона се увеличава, а при напречно рязане "агресивността" на инструмента се изглажда. Е, заедно с последното, намалява нивото на вибрациите и намалява натоварването на двигателя.

При ниски изисквания за качество, разкъсването може да се извърши с напречен верижен трион.

Налични на пазара днес, те имат различни размери. Един от основните параметри на веригата на триона е броят на връзките, т.е. дължина на веригата. Освен това верижните системи имат определен стъпка. Измерва се чрез разстоянието между три последователни връзки, разделено на две.

Класификация на стъпката на веригата за трион

В зависимост от стойността на стъпката, веригите на триона се различават по 5 класа:

1. 0,25 (1/4)’’

Вериги с малка стъпка се монтират на верижни триони с една ръка. Такъв инструмент не се различава по мощност, но ви позволява да извършвате прецизна работа, вкл. на труднодостъпни места.

1. 0,325 '' и 3/8 ''

Вериги с такива стойности на стъпка са най-широко използвани. Над 80% от инструментите, произведени в света, се доставят точно с такива вериги.

1. 0,404 '' и 3/4 ''

Големите верижни приставки пасват на големи триони с повишена производителност - системи за сеч, оборудване за комбайни и др.

Очевидно какво повече размерибрънките във веригата, толкова по-голяма производителност има. Трябва да се помни, че разрезът ще бъде по-широк, което означава, че ще е необходим голям трион, за да се преодолее устойчивостта на дървото към рязане.

Класификация на дебелината на дръжката

Дебелината на задвижващите звена е вторият най-важен параметър на веригата. Той трябва да съответства на размера на канала на гумата, по който последната се плъзга по време на работа. Благодарение на това се повишава надеждността на прилягането и се елиминира рискът от демонтирането му по време на работа. В същото време ходът на самата верига се изпълнява плавно, без ненужни резки и вибрации.

Световните производители на вериги за триони произвеждат 5 основни размера верижни триони:

• 1,1 мм (миниатюрни вериги за мини триони);
• 1,3 мм (най-търсени, защото са инсталирани на);
• 1,5 мм (монтиран на триони с висока мощност и производителност);
• 1,6 и 2 мм (вериги с дебел дръжка се използват при професионални и индустриални триони).

Височина на профила, дълбочина на рязане и обем на двигателя на триона

В зависимост от височината на режещия ръб, разположен над равнината на направляващата шина, веригите за триони се класифицират на високо и нископрофилни. Първите осигуряват максимална производителност, докато вторите имат увеличена носеща площ на режещата връзка, в резултат на което произвеждат тънки стърготини и са по-безопасни за работа.

Дълбочината на рязане е количеството хлабина между горния ръб на ножа и ограничителя на рязане, който контролира дебелината на стърготини. Най-търсени са комплекти за рязане с пролуки от 0,025 '' и 0,03 '', докато вериги със стойност на този параметър до 0,07 '' се използват като част от машинните изсичащи единици. Дълбочината на рязане е това, което определя производителността на верижния комплект. Въпреки това, колкото по-голям е той, толкова повече трионът ще вибрира по време на работа. За да балансират производителността и вибрациите на вериги с груба стъпка, производителите използват режещи зъби с минимална дълбочина и обратно.

Работният обем на двигателя на триона има много общо. Ако последният е инсталиран на инструмент, който е твърде мощен, той ще бъде обект на повишени натоварванияи ще се провали много по-рано от крайния срок. Ето защо, когато купувате комплект верига, трябва внимателно да проучите спецификациисамия трион.

Редът на режещите връзки

Списъкът с основните параметри на веригите за триони съдържа и реда на режещите звена. В стандартния дизайн има чифт дръжки за всяка фреза. Във верига с полупроход всяка трета фреза се заменя с водеща връзка, а в слушалки с пълен проход - всяка секунда. Вериги от втори и трети тип не се произвеждат - те се изработват по занаятчийски метод от фабрични продукти.

Слушалките за прескачане и полускачане са значително по-евтини от стандартните слушалки, но са по-ниски от тях по производителност, надеждност и използваемост.

Система за смазване на веригата за трион

Надеждността и ефективността на последното директно зависи от качеството. За да се подсигури нормална работапроизводителите на инструменти го доставят с маслена помпа, която подава масло към режещата система през специални отвори. Самата верига е отговорна за равномерното разпределение на маслото - нейните дръжки, преминавайки през зъбното колело, улавят смазката, която в резултат на движението на слушалката се разпространява върху нея и лоста на триона. Често, за да се повиши ефективността на смазването, в задвижващите връзки се правят специални канали с помощта на фреза или бормашина и допълнителни канали в свързващите връзки.

Системата за смазване на верижния трион работи за намаляване на вредните ефекти от триенето и, разбира се, топлината. Това значително увеличава експлоатационния живот както на приставката за веригата, така и на инструмента като цяло. Следователно потребителят трябва да контролира процеса на смазване. Ако при ускоряване на веригата няма следи от масло по линията на рязане, това означава, че трионът се прегрява и самата верига може да се затъпи доста бързо или дори да се спука напълно.

За да увеличат смазващия ефект, световните производители произвеждат масла за трион на органична основа. Те струват малко повече, но осигуряват една четвърт по-малко потребление и когато са разпределени в заобикаляща средасаморазграждат се в рамките на няколко часа.

На съвременните верижни триони могат да се монтират вериги и гуми с различни параметри. Въпреки това, преди да закупите нови слушалки за конкретен модел, трябва да се уверите, че системата за смазване ще се справи с функциите си по време на работа.

Вибрация и обратен удар при рязане

Нито първото, нито второто могат да бъдат избегнати при работа с верижен трион, но можете да намалите интензивността им. възниква поради сблъсък на резци с дърво. В момента на контакт на режещия ръб с дървото, той е притиснат между него и гумата за част от секундата. Част от ударната енергия се предава към ръцете на потребителя чрез слушалките, задвижващото зъбно колело и тялото на триона.

За да се намали ефектът от обратния удар, дължащ се на вибрации при рязане на дърво, те се използват:

• ограничител на скосяване на рязане (осигурява плавно движение на веригата поради плавното плъзгане на дървото от фреза);
• ударопоглъщащи издатини на дръжките и съединителите (помагат за овлажняване на вибрациите, когато се предават на зъбното колело);
• скосена или повдигната пета на фреза (осигурява слягането на веригата в момента на удара, което спомага не само за овлажняване на вибрациите, но и за намаляване на износването на комплекта на веригата и лоста на триона).

Благодарение на използването на тези структурни елементи във веригата, рискът от нараняване при ритане назад поради контакта на носа на шината с твърда повърхност е значително намален.

Поддръжка на веригата за трион: акценти

Главата на триона, шината и задвижващото зъбно колело са консумативи. Ето защо най-важните въпроси при закупуване на инструмент и слушалки за него са свързани с надеждността и издръжливостта. Те до голяма степен зависят от вида и интензивността на работата, която потребителят ще извърши. Също толкова важна роля играят:

• смазване на слушалки;
• вкарване и опъване на веригата;
• заточване на резци;
• грижа за инструмента.

Работата в комплекта на веригата се извършва чрез накисване за известно време в масло, последвано от кратък пробег на празен ход и регулиране на напрежението. Ако веригата не е достатъчно опъната, тя постоянно ще скача, докато прекомерното затягане води до увеличаване на натоварването на веригата и нейното преждевременно износване.

Режещият ръб на веригата на триона става тъп поради интензивна употреба. Така че всеки път, когато не се налага да купувате нови слушалки, потребителят може сам да заточи режещите елементи. В този случай е необходимо стриктно да се спазва съответствието на остротата на ъглите на фреза и височината на ограничителя към фабричните параметри. Освен това трябва да се гарантира, че всички режещи звена във веригата са еднакво заточени. В противен случай производителността на инструмента ще намалее или ще се увеличат вибрациите и напрежението върху двигателя на триона.

Друг важен момент при работа с верижен трион е да се контролира целостта на веригата. Ако се появят най-малките пукнатини, драскотини или повреди, трябва да се смени. В заключение отбелязваме, че само компетентен избор, както и навременната и правилна грижа за инструмента и слушалките, могат да осигурят нормална работа, издръжливост, надеждност и, разбира се, безопасността на верижния трион.

Сервиз за верижен трион, видео