Схема за укрепване на стената. Укрепване на тухлена зидария. Причини за деформация на тухлени стени

Подсилването на стените се прави за увеличаване на общата здравина на конструкцията. Тази мярка ви позволява да гарантирате запазването на целостта на конструкциите при създаване на допълнителна врата или отвори за прозорци, преместване на вътрешни прегради, общо саниране и др. Освен това укрепването на натоварените елементи позволява да се удължи експлоатационният живот на обекта и, при правилно прилагане на съответните правила и разпоредби, да се увеличи здравината му до 50%.

За възстановяване на напукани носещи стени се използва армировка с различни видове щипки.

Принцип на действие

В зависимост от очакваните натоварвания, всички видове скоби за укрепване на стени могат да бъдат разделени на следните типове:

Да съдържа странични деформации.Конструкциите от този тип увеличават носещата способност поради образуването на обемно напрегнато състояние в стена или друг архитектурен детайл.

Да се преразпределят усилията, действащи върху елемента, който трябва да бъде подсилен. Този видконструкциите осигуряват желания ефект чрез увеличаване на площта на напречното сечение или чрез повишаване на надеждността на стените чрез въвеждане на високоякостни материали в тях.

Комбиниран.Този тип щипки комбинира характеристики на дизайнакакто от първия, така и от втория вариант.

технология

Стоманобетонни скоби.Същността на този метод е да се създаде тънка (от 40 мм до 120 мм) плоча, която покрива частта за укрепване по периметъра. Ако е необходимо, в конфигурацията на кофража за клетката се вземат предвид четвъртините от отворите за по-нататъшно възстановяване. Основният недостатък на дизайна на тази технология е повишеното натоварване на основата на елемента, който трябва да бъде укрепен.

Производството на стоманобетонни скоби за укрепване на стените включва следните стъпки:

Създаване на армировъчна клетка.За това с помощта на специални крепежни елементи върху зидарията се фиксира мрежа от надлъжни пръти (класове A240-A400 / AI, AII, AIII) и напречни пръти (клас A240 / AI).
Напълнете.За това се използват финозърнести бетонни смеси (от клас 10 и по-горе), от които се формира самата клетка. В зависимост от дебелината на конструкцията, тя или се излива веднага и се оставя да се втвърди, след което повърхността се покрива със слой мазилка, или след изливане се заобикаля с допълнителен кофраж с отвори за инжекционни канали и площта се изпълнен с монолитен бетонен състав.

Стоманени щипки.Същността на тази технология се крие в производството на валцувана метална мрежа, свързана със стената. С помощта на такава конструкция, стени, прозорец и вратии т.н. Ако е необходимо да се укрепят дупките в преградите, се използват канали, за самите равнини са необходими профилни ъгли и съответните арматурни пръти. Почти единственият недостатък на дизайна на този метод е вероятността от образуване на студени мостове по външните стени на сградата, което изисква допълнителна топлоизолация.

Производството на стоманени скоби включва следните стъпки:

Монтаж на ъгли около периметъра на зоната, която трябва да бъде укрепена
Монтаж на метални ленти
Монтаж на останалите надлъжни елементи, чиито размери се определят в съответствие с височината на фрагмента, който трябва да бъде укрепен
Монтаж на метална мрежа върху получената рамка
Напълнете циментова замазкаслой с дебелина най-малко 3 см за защита на металните части от корозия

Всеки от горните методи осигурява достатъчно укрепване на стената, за да се противопостави ефективно на действащи деформации, статични натоварвания и други негативни фактори. Необходимо е обаче да се вземе предвид важността на правилното изпълнение на всички етапи. монтажни работии пълнотата на тяхното изпълнение, при което трябва да бъдат възстановени всички увредени зони. Квалифицирани специалисти на фирма ЕКОСИСТЕМ предоставят пълен набор от услуги за укрепване на външни и вътрешни стени на сгради от всякакъв тип, включително сложни дизайнерски проекти. Ние си сътрудничим както с физически, така и с юридически лица, приемаме и общински поръчки.

За уточняване на подробностите, моля свържете се с нас по телефон или имейл.

Понякога стените, дори направени от тухли или стоманобетонни плочи, се разпадат. И може да има много причини за това: пожар, време, стаята не е била обитавана дълго време, потъване на почвата, грешки в дизайна, появата на непланирано натоварване. Степента на увреждане на стените е различна, от нея зависи ходът на работата, необходима за тяхната реконструкция или укрепване.

Спечелете характеристики

Преди да започнете работа по укрепване и ремонтни работи, е необходимо да се установи степента на повреда и едва след това да се започне работа.

Щетите са от четири степени:

слаб (повреден до 15% от повърхността на стената);
среден (повреден до 25% от повърхността);
силни (повредени до 50% от повърхността);
разрушени стени - щети с повече от 50%.

Съвет. За да определите нивото на увреждане на стените или скоростта на движение на пукнатините, трябва да инсталирате маяци, изработени от гипс (за вътрешни стени) или цимент (за външни стени).

Пукнатините по външните стени могат да променят ширината си в зависимост от сезона: през зимата те се стесняват, а през лятото се разширяват.

Маяците се монтират по следната технология: повърхността на стената, където ще бъдат монтирани маяците, се почиства и навлажнява. С помощта на шпатула върху него се нанасят ленти от цимент или гипс (дебелина 10 * 4 * 0,8 см).

Съвет. Колкото по-тънък е маякът, толкова по-точно можете да определите скоростта на пукнатината. И също така е по-добре да инсталирате няколко маяка по дължината на пукнатината.

След като фаровете изсъхнат, те се маркират: покрай фара се начертава линия с молив, започва се тетрадка за наблюдение и се записва датата на инсталиране на фара. За да завършите картината, е необходимо всеки ден да наблюдавате наблюдателите на фара. С по-нататъшния растеж на пукнатината фарът ще бъде повреден (счупен) и с по-нататъшно наблюдение можете да разберете скоростта на неговото движение.

Армировка със здрава основа

Пукнатините не са причинени от грешки в проектирането или неправилно полагане на основи. Има няколко начина да ги поправите.

Първият начин... Дълбочината на пукнатините е по-малка от 5 мм. В този случай се излива с циментов разтвор или топла мазилкас полистирол. Предварително пукнатината се почиства и навлажнява, след което се запълва с пресен хоросан.

Втори начин... Дълбочината на пукнатините е повече от 5 мм. За добър резултатизползвайте метални скоби.

Укрепване на тухлени стени в този случай се извършва в следния ред:

пукнатината се почиства и навлажнява;
излива се с разтвор от цимент и пясък;
покрай пукнатината на известно разстояние от нея се пробиват дупки с дълбочина 11 см, диаметър 2 см, стъпка 15-20 см;
жлебовете служат като основа на скобите, чиято дълбочина е 4 см, а ширината е 3 см (браздовете се закрепват със сместа, с която е затворена пукнатината);
укрепване на скобите.

Важно. За да могат скобите да служат дълго време, те трябва да бъдат обработени и измазани. Същото важи и за решетките за укрепване на стените.

Третият начин... За дълбоки или проходни пукнатини се използват метални мостове (те са фиксирани неподвижно с болтове от двете страни на пукнатината), след което повредената зона се заменя.

Тъй като металът провежда добре тока и студа, е необходимо да се изолират стените с възстановителните работи.

Подсилване с нишки

Използват се при нарушаване на вертикалността на стените, последвано от срутването им. За замазката се използва кръгла армировка (с диаметър 25-30 мм), те се завинтват или един към друг в ъглите, или към каналите, които са монтирани на ставите на стените (вторият вариант е по-надежден ).

Ако щетите по стените са по-сериозни, тогава инсталирайте щипки от различни материали:

подсилени;
железобетон;
композиционен;
стомана.

Прилича на тежък

Принципът на укрепване на стените е приблизително същият: първо се монтират метални ъгли и се закрепват към стените, след това се прави мрежа от различни материали. Клетките се закрепват към стената с котви (10-12 мм), или връзките са заварени, или с крепежни елементи към металната мрежа. След това мрежата трябва да бъде измазана с циментова смес.

Стоманобетонните конструкции също могат да бъдат реконструирани или укрепени. Подобни произведенияима два вида: възстановяване на отделни зони или подмяна на защитния слой (изцяло или частично).

В случай на частично възстановяване се използва циментова замазка, като предварително се почисти и навлажни повърхността. Ако е необходимо да се извърши основен ремонт или подмяна на защитния слой, по-добре е да се използва торкрет. Ако конструкцията е носеща, тогава дебелината на защитния слой се увеличава до 3 см, а ако не работи, тогава до 2 см.

Важно. Преди започване на възстановителните работи е необходимо да почистите изпъкналата армировка от ръжда.

Укрепване на отвора в стената - характеристики на процеса

Укрепете отвора

Стените се усилват чрез разглобяване на част от зидарията и подмяната й с нова, или поставяне на стоманена плоча или стоманобетонна плочаомекотяване. За извършване на тези работи опорните греди се монтират в отвора строго вертикално.

След това част от зидарията се разглобява внимателно или се вкарва стоманена или стоманобетонна плоча. Във вдлъбнатината се монтират жлебове и към тях се закрепват жлебове, към които от своя страна е прикрепена стоманена плоча или плоча от стоманобетон. След монтажа се покрива с циментова замазка. След като последният изсъхне напълно, носещата конструкция се разглобява.

Завършването на работата е пълно възстановяване на конструкциите.

РЕМОНТ И АРМИРАНЕ НА КАМЕННИ ЗЕДИ

Главна информация

Фактори, водещи до разрушаване на стените,могат да бъдат разделени на две групи: силови и причинени от влиянието на околната среда. Силовите включват: неравномерно утаяване на сградата, причинено по правило от нарушаване на основата под основата; увеличаване на натоварването поради преструктуриране или надстройка на сгради без надлежно отчитане на носещата способност на стените; нарушаване на местата за подкрепа; увеличаване на отклоненията на преградите на отворите на прозорците и вратите и др. Влиянието на околната среда се изразява в прекомерно овлажняване и последващо замръзване на стените, агресивното действие на газове и прахови частици, които са в състава на изпарения от промишлени предприятияи транспорт, изветряне на стенни материали и при повреди от пожар. Влияние биологични факториводи до разрушаване на стени от органични строителни материали.

Повреда на каменни стениоценяват по загубата им на носеща способност и условно се подразделят на слаби, средни и силни.

Слабите щети (до 15%) се причиняват от размразяване, атмосферни влияния и повреди от огън на стенния материал на дълбочина не повече от 5 mm, вертикални и наклонени пукнатини, пресичащи не повече от два реда зидария.

Средни щети (до 25%) се причиняват от размразяване и изветряне на зидарията, разслояване на облицовката на дълбочина 25% от дебелината, увреждане от огън на стенни материали на дълбочина 20 mm, вертикални и коси пукнатини, пресичащи не повече от четири реда зидария, наклон и изпъкналост на стените в етажите с количество, не по-голямо от 1/5 от дебелината им, образуване на вертикални пукнатини на кръстовището на надлъжните и напречните стени, локални нарушения на зидарията под опорите на греди и прегради, изместване на подовите плочи с не повече от 20 мм.

Тежките повреди (до 50%) са резултат от срутване на стена, размразяване и изветряне на зидария на дълбочина 40% от дебелината й, увреждане от огън на материала на стената на дълбочина 60 mm, вертикални и наклонени пукнатини (без температура и седиментни пукнатини) до височина не повече от осем реда зидария, наклони и изпъкналост на стени в рамките на пода с 1/3 от тяхната височина, изместване на стени и стълбове по хоризонтални шевове или наклонени ивици, отделяне на напречни стени от надлъжни , повреда на зидария под подпорите на греди и прегради на дълбочина над 20 мм, изместване на подови плочи върху опори, което е повече от 1/5 от дълбочината на тяхната опора.

Стените, които са загубили повече от 50% от здравината си, се считат за разрушени.

Необходимостта от отстраняване на изброените повреди служи като основа за ремонтни работи.

Работите по ремонта и укрепването на стени включват: повторно полагане на участъци от стени; запечатване на пукнатини; укрепване на зидария чрез инжектиране; ремонт и укрепване на джъмпери; укрепване на стълбове и стълбове; сигурност пространствена твърдостсгради.

Реставрация на стени и прегради

Пренареждане на отделни участъци от стенитеа подмяната на паднали или отслабени камъни се извършва в посока отгоре надолу при демонтаж на стара зидария и отдолу нагоре - при извършване на нова зидария. В същото време се вземат мерки за гарантиране на безопасността и стабилността на положението на надлежащите участъци от стената и конструкциите, които лежат върху тях.

Демонтажът на старата и изграждането на нова зидария започва след монтажа на временни крепежни елементи, които остават за целия период на работа. За подмяна на тесни стени (до 1 м) се правят временни закрепвания от единични стелажи, положени в долната част на прозореца или отвора на вратата и директно поддържащи елементите на преградата, а за широки стени (повече от 1 м) - от монтирани сдвоени стелажи от двете страни на отвора. При инсталиране на временни крепежни елементи те осигуряват плътно прилягане на горната и долната част на стелажите, както и включването им в работа с помощта на клинове. В особено критични случаи включването в експлоатация на стелажите на временните крепежни елементи се контролира чрез измерване на деформацията на стелажа в процеса на избиване на клиновете.

За разтоварване на деформираната зона се използват разтоварващи греди, които водят от двете страни на стената в предварително пробити канали. На първо място, гредата се вкарва от по-слабата страна на стената. За да направите това, маркирайте и пробийте жлеб в стената, чиято височина трябва да бъде с 40 ... 60 mm по-висока от височината на разтоварващата греда. След това върху зидарията се подготвят подложките за поддържане на гредата с дълбочина най-малко 250 mm и гредата се монтира. Пролуката между горната повърхност на гредата и зидарията е щампована с твърд циментов разтвор. От другата страна на стената тези операции се извършват 2 ... 3 дни след монтажа и запечатването на първата греда.

Забранява се едновременното повторно полагане на стените на няколко нива вертикално и достъпът на хора до подлежащите помещения.

Размерът на камъните, използвани за ремонт, трябва да съответства на размера на камъните на ремонтираната зидария. Те трябва да са близки по своите физични и механични свойства. За изграждането на нови стени се използват материали (тухла, бетонни камъни и др.) повишена сила, не по-ниска от марка 100.

Съставът и степента на разтвора трябва да отговарят на изискванията на проекта. Разтворът се използва преди стягане. Ако се разслои по време на транспортиране, след това го разбъркайте добре преди употреба. В зависимост от предназначението, разтворът трябва да има подвижност, определена от стандартен конус: за стени и стълбове, изработени от тухли - 80 ... 130; стени от кухи тухли -70 ... 80; клиновидни джъмпери -50 ... 60 мм.

Хоризонталните фуги между редовете тухлена зидария и вертикалните фуги между тухлите в преградите, стените и стълбовете се запълват с хоросан. При полагане в жлеб дълбочината на фугите, незапълнени с хоросан от предната страна, не трябва да надвишава 15 mm за стени и 10 mm (само вертикални фуги) за стълбове. Шевовете на кръстовището на старата и новата зидария се запълват внимателно с хоросан и се изсипват. Горната част на новата зидария не се довежда до старата с 30 ... 40 мм; тази празнина се щампова с твърд циментов разтвор с клас не по-нисък от 100. В някои случаи, за да се осигури повишена плътност на сцепление на новата зидария със старата, е позволено да се забият плоски стоманени клинове в незакалената замазка.

Запечатване на пукнатинис ширина до 40 мм, те се произвеждат с циментов разтвор. Преди запълване с хоросан, пукнатината се почиства старателно от прах и мръсотия, а тухлените стени се навлажняват обилно с вода. След абсорбиране на вода от тухлата, повърхността на пукнатината се обработва с циментово мляко, след което се запечатва с пластмасов циментов разтвор в съотношение 1: 3, приготвен върху портланд цимент. Качеството на работа ще се повиши, ако разтворът се инжектира в пукнатини под налягане до 0,145 MPa. В този случай, в зависимост от налягането, водно-циментовото съотношение на разтвора може да бъде от 0,7 до 0,3. Местоположението на дупките за фугиране зависи от естеството и местоположението на пукнатините. На вертикални и наклонени пукнатини се поставят дупки на всеки 0,8 ... 1,5 m, на хоризонтални - на всеки 0,2 ... 0,3 m.

При ремонт на пукнатини с ширина над 40 mm, зидарията се заменя по протежение на пукнатините за цялата дебелина на стената и за ширина 380 ... 510 mm, като се спазва стриктно обличането на шевовете.

Зидарията в местата на пукнатини се демонтира без предварително: закрепване на отделни участъци или на цялата стена в случаите, когато височината на пукнатината не надвишава 0,5 от височината на пода, ако хоризонталните натоварвания или товари не се прехвърлят към стената; прилага се със значителни ексцентрицити, както и ако пукнатините са разположени на разстояние най-малко 3 м една от друга. Във всички останали случаи ремонтът на пукнатини започва само след осигуряване на стабилност на стените за целия период на работа. Металните котви, връзки и други елементи се запазват при демонтаж, без да се нарушава целостта им.

За укрепване на пукнатини и пукнатини под формата на пролуки на кръстовището на стените се използват метални стоманени ленти. Облицовките обикновено се монтират от двете страни на стената и се закрепват заедно. В местата на съединяване на стените наслагванията, удължени по дължина с болтове, се прекарват през перпендикулярно разположените стени и се закотвяват.

Укрепване чрез инжектиранесе състои в подаване под налягане към повредената зидария на циментов или полимерциментов разтвор, който, прониквайки в пукнатини и пукнатини, след втвърдяване осигурява необходимата здравина на зидарията.

При приготвяне на разтвори за инжектиране се използва портланд цимент най-малко 400 (финота на смилане е най-малко 2400 cm / g, нормална плътност на циментовата паста е 22 ... 25%) и шлака портланд цимент 400, който има нисък вискозитет във втечнени разтвори, както и пясък - фин с модул на финост 1,0 ... 1,5 и фин, чиято финост е близка до фината на цимента. Като пластифициращи добавки се използват натриев нитрит (5% от теглото на цимента), поливинилацетатна PVA емулсия (съотношение полимер-цимент - 0,05), добавка нафталин-формалдехид (меламин-формалдехид) (10% от теглото на цимента).

За производството на работа се използват циментови (безпясъчни), циментово-пясъчни, циментополимерни и полимерни разтвори, които трябва да имат леко отделяне на вода, даден вискозитет, необходима якост, ниско свиване и достатъчна устойчивост на замръзване.

за зидария с отваряне на пукнатини до 1,5 мм - полимерни разтвори на базата епоксидна смола(за 100 кг епоксидна смола ED-20 (ED-16) вземете 30 кг модификатор MGF-9, 15 кг PEPA втвърдител и 50 кг фино смлян пясък); циментово-пясъчни разтвори с добавка на фино смлян пясък от състав 1: 0,1: 0,25 (цимент: нафталин-формалдехид: пясък) при W / C = 0,6;

за зидария с отвор на пукнатини от 1,5 mm и повече - циментово-полимерни разтвори от състав 1: 0,15: 0,3 (цимент: PVA полимер: пясък) при W / C = 0,6; циментово-пясъчни разтвори (модул размер на пясъка - 1) със състав 1: 0,05: 0,3 (цимент: натриев нитрит: пясък) при W / C = 0,6; циментови (безпясъчни) разтвори от състав 1: 0,1 (цимент: нафталин формалдехид) при W / C = 0,5.

Съставът на инжекционните разтвори се предписва в съответствие с изискванията на проекта и се коригира, като се вземе предвид местни условияи използваните материали.

Разтворът се приготвя в следната последователност: Портланд цимент и фино смлян пясък, дозирани по тегло, се смесват на сухо и се изсипват в смесител за хоросан, където се подава пластификатор, разтворен от част от водата, която е част от разтвора, след което добавя се останалата вода. Приготвената смес се разбърква в продължение на 10 минути и след това се филтрира през вибриращ филтър. Преди инжектиране приготвеният разтвор се съхранява при непрекъснато разбъркване.

Разтворът се инжектира в зидарията под налягане до 0,6 MPa. Плътността на запълване на зидарията по време на инжектирането на разтвора се контролира по радиуса на разпространението му (изтичане от тръбите, намокряне на мазилката).

При ремонт на каменни или тухлени прегради над отвориПукнатините се затварят (с лек отвор), частично или цялостно се преполагат, подсилват се със стоманени валцувани профили, а при повреда на преградите се подменят изцяло.

Малки пукнатинив преградите се запушват внимателно от външната повърхност, навлажняват се с вода и след попиване на водата се заливат с течен циментов разтвор. След като разтворът се втвърди, кълчът се отстранява от пукнатините. При неизмазани фасади останалите жлебове се запълват с пластмасов циментов разтвор и шевовете се зашиват, на измазани фасади, жлебовете се запълват в процеса на възстановяване на мазилковия слой.

За частично или цялостно повторно полагане на преградипредварително сглобете прозорците или вратите запълване на отворите и разтоварете преграда, като поставите под него временни крепежни елементи. Дадено е устройството на временни крепежни елементи Специално вниманиекогато се намира непосредствено над преградата на подовите греди, чието положение е фиксирано със специални крепежни елементи. След укрепване на стената се подменя прагът с нов. Полагането се извършва по традиционната схема - от петата до ключалката. Марката хоросан и тухла се приема по проекта. Долният ред от било и усилени каменни прегради е оформен с бодове. Позволява се поставянето на клинови и сводести прегради, изработени от обикновени тухли, без да се обработват върху клин поради подреждането на вертикални шевове с различна дебелина. Минимална дебелинатакъв шев - 5, в горната част - 25 мм.

Укрепване на прегради с валцувани стоманени профили(фиг. 1) се произвежда по технология, подобна на описаната по-горе. Ако при подсилване с ъгли е необходимо да се блокира значителен участък или да се укрепи преграда, повредена в средата на участъка, работният диапазон на ъгъла се намалява чрез поставяне на нишки от лентова стомана. Връзките обикновено се монтират от двете страни и се закрепват заедно. При укрепване на преградите във външните стени се вземат мерки за запазване на топлозащитните им свойства, тъй като на местата, където преминава металът, се образуват студени мостове. Стоманените профили, използвани за подсилване на преградите, се вкарват в стената с минимум 250 мм от всяка страна и се монтират върху подготвено легло.

Фиг. 1 Укрепване на джъмперите:

а -наслагване на ъгли и сумиране на греди;

б- намаляване на обхвата на нишките;

1 - ъгъл;

2 - бетониран канал;

3 - болт;

4 - лентова стоманена вратовръзка

Смяна на счупен джъмпервърху стомана или сглобяем стоманобетон се произвежда след пълното му разтоварване и закрепване на подовите конструкции, положени върху този преграда. Работата започва от по-слабата страна на стената, където според предварителната маркировка се пробива хоризонтален жлеб, чиято височина се взема с 40 ... 60 mm повече от височината на монтираната преграда. Браздите се почистват от развалини, мръсотия и прах, след което се измиват обилно с вода. Металните греди, изработени от канали и I-образни греди, са предварително запълнени с тухли, които са закрепени с тел, навивайки го върху гредата. Новият преграда се монтира в проектно положение върху легло от твърд циментов разтвор и се фиксира в това положение с клинове. Ако преградът не е монтиран по цялата дебелина на стената, пространството, образувано между вътрешната повърхност на преграда и стената, се запълва с пластмасов разтвор. Външните прорези са изковани с твърд циментов разтвор. Работата от противоположната страна на стената започва не по-рано от 5 ... 6 дни след инсталирането на джъмпера в първата бразда. Преградите, които не запълват цялата дебелина на стената, се затягат заедно с болтове.

Укрепване на стълбове и стълбове,

осигуряване на пространствената твърдост на сградите

Укрепване на стълбове и стени с щипки- много ефективен методповишаване на носещата способност на ремонтираните конструкции.

По естеството на тяхната работа клиповете могат да бъдат разделени на три вида:

1) ограничаване на напречните деформации; носещата способност се увеличава в резултат на създаването на обемно напрегнато състояние в армирания елемент;

2) възприемане на част от нормалните усилия, предавани на подсиления елемент; желаният ефект се постига чрез увеличаване на площта на напречното сечение или чрез въвеждане на материал с повишени физико-механични свойства в съществуващите размери;

3) комбинирани, като едновременно изпълняват функциите на клипове от първия и втория тип.

По естеството на използвания материал щипките са стоманени, стоманобетонни и армиран хоросан.

Стоманените скоби са най-лесни за производство; се състоят от вертикално монтирани ъглови стълбове и свързващи ги ленти или кръгла стомана (фиг. 2, а).

Фиг. 2 Устройството на клипсите:

а, б -стомана, съответно, от 1-ви и 2-ри тип;

v- железобетон;

1 - ъглови стелажи;

2 - свързващи ленти;

3 - свързващ болт;

4 - армировка (не е показана на фасадата)

Основният недостатък на стоманените скоби е рискът от поява на студени мостове при монтаж на външни стени. За да избегнете това, вземете допълнителни меркиза топлоизолация.

Щипките от тип 1 са подредени по следния начин. Повърхността на стълба или стената в местата, където са монтирани ъгловите стълбове, се почиства старателно от мазилка и се изравнява, за да се осигури плътно прилягане на ъглите към повърхността на армирания елемент. Ъглите се монтират в проектно положение върху тънък слой циментово-пясъчен разтвор и се фиксират с телени усуквания или скоби. Съвместната работа на държача и стената или стълба се осигурява от предварителното напрежение на лентите, заварени към ъглите. Най-простият и надежден начин за създаване на предварително напрежение е термичното. За да направите това, напречните ленти се нагряват до температура от 150 ... 200 ° C непосредствено преди монтажа, след което, без да се оставят да се охладят, те се заваряват към ъглите. Разстоянието между напречните пръти не трябва да бъде по-малко от дебелината на подсиления елемент

Щипките тип 2 също се изработват от изправени ъгли и напречни ленти, чийто стъпка не трябва да надвишава 40 радиуса на въртене на ъгъла на най-малкия профил в клипса. Най-важната стъпка при инсталирането на този тип щипки е пускането им в експлоатация. Тъй като клетката е проектирана да възприема и предава вертикалното натоварване, е необходимо да се осигури достатъчна опорна площ за ъгъла отгоре и отдолу. За да направите това, на мястото, където се поддържат скобите, се изработва легло от твърд циментов разтвор с клас не по-нисък от 100. За да включите скобата в действие, под опорите се избиват стоманени клинове. В най-критичните случаи усилията, положени в вертикални елементи, контролирано от деформациите на ъглите. След достигане на посочените деформации клетката се задържа до появата на деформациите на амортизацията при опорите и пластичните деформации, след което клиновете се избиват окончателно и позицията им се фиксира.

Вторият начин за активиране на щипките тип 2 е, че ъгловите стълбове се събират по-дълго от разстоянието между горната и долната опора и се монтират на място, като леко се огъват по дължината (фиг. 2, б).Напрежението се създава чрез подравняване на ъглите с болтове, разположени по височината на клетката. След като са монтирани в проектното положение, ъглите са свързани помежду си с напречни ленти. Дължината на изправените ъгли се определя непосредствено преди монтирането им на място, въз основа на действителните размери между опорните подложки, дадено ниво на предварително напрежение и физико-механичните свойства на материала.

Скоби от 3-ти тип (комбинирани) се монтират в проектно положение в съответствие с правилата за монтаж на скобите от 1-ви и 2-ри тип.

Най-голям ефект от укрепването на стените, стълбовете и повредените участъци от стените може да се постигне чрез едновременното монтиране на скоби и инжектиране на циментов разтвор в повредената зидария.

След монтажа, стоманените скоби са защитени от корозия със слой циментов разтвор с дебелина 25 ... 30 mm по протежение на метална мрежа.

Стоманобетонна клетка(фиг. 2, v)е тънка плоча, която обгражда армирания елемент по периметъра. Дебелината на клипса се определя чрез изчисление (40 мм). Конфигурацията на кофража отчита възможността за възстановяване на четвъртините на отворите. Ако е необходимо да се запази непроменено напречното сечение на стената, чиято зидария е в задоволително състояние, тя се отрязва в краищата до дебелината на скобата преди устройството на клетката. В този случай кеят се разтоварва чрез инсталиране на временни опори. За да се поддържат или леко променят размерите на отвора, е позволено да се намали дебелината на клетката до 30 ... 40 mm.

Бетонът за щипките трябва да бъде най-малко 150 клас; приготвя се върху трошен камък с максимална фракция 10 мм. Укрепването е препоръчително да се извършва от сглобяеми мрежи и рамки. Разстоянието между скобите не трябва да надвишава 150 мм. Когато съотношението на подсилената стена или стълб е повече от 1: 2,5 армировъчна мрежаразположени от по-голямата страна са свързани помежду си.

Бетонът се поставя в кофража на слоеве, като всеки слой се уплътнява внимателно с вибрации. Високо качестворабота се получава, когато устройството е направено от бетон бетон, всеки следващ слой от който е с дебелина не повече от 10 mm се нанася след втвърдяване на предишния. Броят на слоевете, които трябва да се нанасят, се определя от конструктивната дебелина на клипса.

Преди бетонирането армираната конструкция се почиства старателно от инкрустация, мазилка, замърсявания и отломки, за да се осигури адхезия на бетона на държача към материала на конструкцията. Препоръчително е тухлените стени и стълбове да се навлажнят с вода преди бетониране.

При стоманобетонни скоби от 1-ви тип компресията на колона или стена възниква поради намаляване на размерите на скобата в резултат на свиване на прясно положен бетон. Щипките тип 2 се включват в работата чрез внимателно залепване с твърд циментов разтвор на празнините между горната част на клипса и долната част съществуваща структура... Ако е необходимо, стоманени клинове се забиват в пролуките, след като бетонът придобие 70% от проектната якост. Щипките тип 3 се изпълняват в съответствие с всички горепосочени изисквания.

Подсилени скоби за хоросанизпълняват подобно на стоманобетон, само вместо бетон, армировката е покрита със слой циментов разтвор клас 75

При монтиране на такива скоби не е необходимо да се премахват четвъртините в отворите на прозорците. Достатъчно е да пробиете дупките и да прокарате през тях скобите, разположени в краищата на стената. Мрежите, монтирани в проектно положение, са свързани чрез заваряване и клиновидни, за да се осигури определената дебелина на защитния слой. Шпакловката се извършва на пластове ръчно или с пистолет. Дебелината на слоя мазилка върху армировката трябва да бъде най-малко 20 мм. Както при конструкцията на стоманобетонни скоби, за да се запазят размерите на отворите на прозорците, е позволено да се намали дебелината на скобата върху крайните повърхности на стените.

По правило подсилените скоби за хоросан укрепват стените поради създаденото в тях обемно напрегнато състояние. Използването на такива скоби за възприемане на нормални сили е непрактично поради незначителната дебелина на слоя на циментовата суспензия.

Работете за осигуряване на стабилност и твърдост на стените на сградатазапочват след стабилизиране и отстраняване на причините за деформациите, причинили нарушенията. В някои случаи, по време на надстройката на сградите, стените се подсилват, за да се предотвратят нежелани явления с увеличаване на натоварването върху основите.

За възстановяване на експлоатационните качества на стените се монтират предварително напрегнати стоманени нишки и се подреждат стоманобетонни или армирани тухлени колани.

Устройство за предварително напрегнати стоманени нишки(фиг. 3) е един от най-ефективните методи за увеличаване на пространствената твърдост на сградите. Вратовете, изработени от кръгла армировъчна стомана с диаметър 28 ... 38 мм, се монтират в жлебовете, пробити по периметъра на сградата на нивото междинни етажи... Опорите на лентите в ъглите на сградите са ъглите, които предпазват зидарията на стената от локално смачкване и предават силите на натиск върху голяма площ. Опъването се извършва с фиксатори; може ефективно да се комбинира с термично напрежение.

Фиг. 3 Монтаж на стоманени ремъци:

а -фасада на сградата;

б- план;

1 - стоманени нишки;

2 - ключалки

Резултатите от въвеждането на предварително напрегнати стоманени нишки показват рентабилността на този метод, постигната в резултат на замяната на скъпа и отнемаща време работа по укрепване на основите и фундаментите с относително лесна работа, както и неговата надеждност. Използването на стоманени ремъци е препоръчително за капитални сгради, износването на стените на които не надвишава 60%.

Стоманобетонни и армирани тухлени пояси(фиг. 4) се използва като правило при изграждане на надстройки или увеличаване на експлоатационните натоварвания, което може да причини неравномерно утаяване на сградите. Такива колани служат за равномерно пренасяне на натоварването върху подлежащите стени на сградата, поемат опънните сили, произтичащи от неравномерно утаяване, и поддържат общата твърдост на сградата, като същевременно увеличават здравината на стените.

Фиг. 4 Подсилване на стената:

а -стоманобетонна лента;

б- подсилен шев;

1 - ъгъл;

2 - подсилен тухлен пояс

Лентите се поставят на нивото на междуетажните подове под формата на непрекъснати ленти, лежащи върху всички капитални стениах, включително и напречните. Коланите трябва да имат надеждна комуникациясъс стени. Разрезът на армировката в тях се взема по проекта; трябва да бъде в рамките на 6 ... 10 см, в зависимост от сечението на колана.

По цялата дебелина на външните стени не се поставят стоманобетонни пояси, за да се запазят термичните им свойства. На вътрешни стениколаните могат да бъдат по цялата дебелина на стените. Когато коланите се пресичат с канали, разположени в стените, в коланите се правят дупки за преминаване на комуникациите.

При незначителни деформации на стените се подреждат подсилени шевове или подсилени тухлени колани. Подсилените шевове се правят с дебелина 50 ... 60 mm по периметъра на всички основни стени. Количеството на армировката е същото като при изграждането на стоманобетонни пояси. Ефективността на подсиления шев значително увеличава прехода към армирания тухлен пояс, който представлява два подсилени шева, разположени един над друг през 4 ... 6 реда тухлена зидарияи свързани помежду си с вертикални пръти.

Контрол на качеството и приемане на извършената работа

Качество на санирането на стенипостигнато при внимателно спазване на технологията на производство, приложение качествени материалии организацията на оперативния контрол (таблици 1, 2).

Материалите, използвани за ремонта, по своите характеристики трябва да са близки до материалите на ремонтираната стена. На дълбочина 1/3 от дебелината или повече, стената се демонтира след нейното разтоварване и осигуряване на здравината и стабилността на ремонтираната площ. Системата за обличане на шевовете върху прехвърлените участъци от стената трябва да съответства на съществуващата.

Оперативна карта за контрол на качеството при ремонт на стени


Работи подлежи на контрол		Методи и средства за контрол	Контролно време
Подготвителна работа	Разтоварни конструкции, съответствие с проекта, задълбоченост и надеждност на крепежните елементи	Визуално	Преди започване на работа
	Съответствие с качеството и вида на материалите (тухла, хоросан)
	Премахване на прозорец и рамки на вратитеизмазани склонове	Визуално
Работи преди зидарията	Ширина на демонтаж на зидария при ремонт през пукнатини	Правило за сгъване	Преди полагане
	Strob устройство, избиване на метални щифтове за осигуряване на връзката между старата и новата зидария	Визуално; правило за сгъване
	Почистване на повърхността от прах и мръсотия	Визуално
Тухлена зидария	Повърхностно намокряне с вода	Визуално	В процеса на полагане
	Дебелина и пълнота на запълване на фуги	Визуално
	Съответствие със системата за превръзка на шевовете	Визуално
	Съответствие геометрични размери, вертикалност и хоризонталност	Правило за сгъване, отвес

Забранено е:

при ремонт на стени - използвайте задържани и дехидратирани разтвори; навлажнете силикатни, шлакови, пепелни и трилистни тухли; навлажнете глинени тухли и керамични камъни при полагане върху варови и варо-глинени разтвори, приготвени с въздушна вар;

при подсилване на стълбове и стени с щипки - използвайте пневматичен инструментза демонтаж на зидария; монтирайте напречни стоманени ленти без предварително напрягане.

Допустими отклонения, мм (фиг. 5):


1 - белези от прекъсвания
2 - ширина на отворите
3 - вертикална повърхност(неравности при полагане на 2-метрова релса):
стена за шпакловка
неизмазана стена
4 - повърхността на ъглите от вертикала:

до цялата височина на стената
5 - дебелина на зидарията
6 - ширината на стените
7 - редове зидария от хоризонтала на дължина 10 m
8 - стъпка на напречните ленти
9 - повърхности и ъгли от вертикалата до цялата височина на стената
10 - белези на дъното на отвора

Фиг. 5 Схеми за определяне на допустимите отклонения:

а -при ремонт на стени;

б- при подреждане на клипове;

Оперативна схема за контрол на качеството на работата по подреждането на клипсите


Работи подлежи на контрол	Контролирани параметри, процеси и операции	Методи и средства за контрол	Контролно време
Подготвителна работа	Надеждност и съответствие с дизайна на разтоварните конструкции	Визуално	Преди началото на работа
	Почистващите повърхности са гладки от прах и мръсотия	Визуално
	Намокряне на зидарията с вода	Визуално
	Вид и качество на материалите (тухла, хоросан)	Визуално; лабораторни изследвания
Устройството на стоманени скоби	Размери на заготовките	Правило за сгъване	В процеса на работа
	Стегнатост на ъглите към повърхността	Визуално
	Температура на нагряване на напречните пръти	Визуално
	Качество на заварените съединения	Визуално
Подреждане на стоманобетонни скоби	Наличие на етикети и сертификати за фитинги	Визуално
	Съответствие на подредбата на армировката с проекта	Правило за сгъване
	Размери и надеждност на кофража
	Полагане и укрепване на бетона	Визуално
	Грижа за пресен бетон	Визуално

В процес на приемане на работитевземете предвид допустимите отклонения, основните забрани и списъка на операциите, съставен от актове за скрита работа.

Издават се актове за скрити работи:

при ремонт на стени - състоянието на запазените конструкции; анкериране и защита от корозия на стоманени елементи; дълбочината на пълнота на запълване на зидарията с хоросан по време на процеса на инжектиране;

при укрепване на стълбове и стълбове със скоби - работа, свързана със заваряване на напречни ленти; защита стоманени конструкцииот корозия; съответствие на монтираната арматура с проекта; уплътняване на бетон.

Електронен текст на документа

изготвен от ЗАО "Кодекс" и проверен по материалите,

предоставена от д-р т.нар. (VITU)

Това е основен начин за подобряване на експлоатацията на тухлени стени. Често, в действителност, можете да видите, че тухлените стени са слаби и лоша носеща опора.

Зидарията е подсилена чрез закрепване към клетката, което увеличава издръжливостта.

Деформацията на тухлена стена изисква подсилване. С помощта на армировка за зидария може да се възстанови напълно носещата способност на стената.

Когато се използва армировка, зидарията ще служи при компресия от всички страни, като по този начин се повишава нивото на устойчивост на влиянието на надлъжната сила.

Причина за укрепване

Деформацията на тухлени стени е основата за укрепване. Следните причини водят до деформация:

Конструктивни грешки (малка дълбочина при полагане на основата; неравномерно слягане на части от сградата; деформация на покритието на гредата; неадекватност на носещата способност към натоварването).
Експлоатация (подовлажняване на инсталацията; слягане на основата).
Производствени грешки.
Неправилен дизайн.

Методи и стъпки за укрепване

Схема за укрепване на тухлена зидария: 1 - пукнатина;
2- инжекционни отвори;
3 - инжекционни тръби;
4 — циментово-пясъчен разтвор;
5 - пукнатина, запълнена с циментов разтвор

Днес следните клипове могат да се използват за укрепване на тухлени стени:

подсилен хоросан;
железобетон;
композиционен;
стомана.

За да изберете метод за укрепване, е необходимо да се вземат предвид много фактори, като замърсяване на бетон или мазилка, процентът на армировка, моделът на натоварването върху конструкцията и състоянието на зидарията. Силата на тухлената зидария директно зависи от процента на армировка със скоби. Външният преглед помага да се оцени броят на пукнатините, тяхната дълбочина, ширина. Укрепването на стените с пукнатини, в които има пукнатини, напълно възстановява носещата способност.

Необходимо е точно да се оцени реалната здравина на носещите компоненти. Първоначално е необходимо повърхността да се почисти колкото е възможно повече от мръсотия и прах, да се изплакне с вода. Отстранете цялата разложена мазилка до непокътната основа. Лошото почистване на повърхността води до бързо разрушаване на зидарията.

Успоредно с укрепването на зидарията с скоби е необходимо да се инжектират пукнатини с циментов / полимерциментов разтвор под налягане. Това възстановява и увеличава носещата способност. Инжекционните разтвори трябва да имат необходимия вискозитет, висока устойчивост на замръзване, ниско отделяне на вода, ниско свиване и необходимата адхезия и якост на натиск.

Подсилен клипс

Мрежата се закрепва с котви или чрез щифтове пробити дупки.

За да се премахнат пукнатини и да се предотврати появата на нови дефекти, трябва да се прибягва до укрепване на стените. Укрепването на зидарията може да се извърши или с армировъчни клетки, или арматурни пръти, или с помощта на армировъчна мрежа или стоманобетонни пиластри. Помислете за подсилване с помощта на армировка от мрежа. Този дизайнизпълнявайте както следва. Армировъчната мрежа, която може да се монтира от едната или от двете страни, трябва да бъде прикрепена към зоната, която ще се ремонтира. Фиксирайте мрежата в предварително пробитите отвори с щифтове или анкери. Отгоре нанесете циментов разтвор от клас M100 (по-висок). Използва се циментово-пясъчен разтвор, който подобрява физико-механичните данни. Дебелината на мазилката може да бъде от 20 до 40 мм. За укрепване на ъглите на стените е необходимо да се прикрепят спомагателни пръти d = 6 mm, по височината на ъглите след 250-300 mm. При едностранно монтиране на мрежата крепежните елементи се изработват с анкери d = 6-8 мм на всеки 500-800 мм, а с двустранен монтажзакрепени с проходни котви с по-голям диаметър (10-12 мм) до 1000-1200 мм чрез заваряване или закрепване към метални мрежи.

Стоманобетонна лента

Стоманобетонната клетка е закрепена със скоби към тухлената стена по целия периметър, образувайки армировъчна мрежа.

Спестяването на време и разходи е предимство на този метод, но също така увеличава натоварването на основата. За да използвате стоманобетонна рамка, трябва да се вземат предвид следните технически параметри:

Дебелината на щипката е 4-12 см.
Бетонна финозърнеста смес не по-нисък от клас B10.
Надлъжна армировка А240-А400 / AI, AII, AIII клас.
Напречна армировка A240 / AI клас, стъпка не повече от 15 cm.

За изграждането на стоманобетонна "риза" е необходимо да се монтира армировъчна мрежа по целия периметър, като се прикрепи към зидарията със скоби. За да, е необходимо да се създаде черупка, която надвишава силата няколко пъти. Ефективността на клетката се определя преди всичко от състоянието на зидарията, якостта на бетона, естеството на натоварването и процента на армировка. Този видконструкцията поема част от натоварването, като по този начин освобождава зидарията.

Клетъчните слоеве до 4 см се правят с пневматично бетониране и пушене, след което се извършва мазилка. Слоеве до 12 см се правят с инвентарен кофраж, който се поставя около подсилената основа. За да се защити слоят армировъчен пълнеж, се монтира инвентарен кофраж по цялата височина на конструкцията, която трябва да бъде укрепена. В кофража се монтират инжекционни тръби и се подава финозърнеста бетонна смес.

Композитен клипс

Стоманената конструкция притиска зидарията от двете страни, като по този начин повишава нивото на нейната устойчивост.

Композитните суровини са едни от най-ефективните за укрепване на тухлени стени поради високоякостни влакна, използват се въглерод и фибростъкло. Те позволяват да се увеличи якостта на натиск на отвесни конструкции, перпендикулярни секции за срязване или срязване. Подготвената тухлена зидария се обработва с импрегниране, след това с грунд за втвърдяване. След това инсталирайте метални рамки, демонтиране на временни крепежни елементи (след ново полагане на 50% от проектната якост), боядисване и шпакловка на стените.

Стоманена структура

Стоманената клетка е метална конструкция, която значително увеличава носещата способност. За този тип са необходими арматурни пръти d до 12 mm или напречни скоби от лентова стомана, чието напречно сечение е 35x5-60x12 mm, заварени към ъглите. Вертикалните ъгли се монтират върху хоросана в ъглите на подсилената зона. Стъпката на скобите може да бъде не повече от 500 мм. Дължината на надлъжните ъгли трябва да бъде равна на височината на конструкцията, която трябва да бъде подсилена. Стоманените ъгли са покрити с мрежа (метална) за възможно най-голямо свързване на разтвора. За да се предпази от корозия, дебелината на циментовия разтвор трябва да бъде 25-30 мм. При голяма площ на работа процесът трябва да се извърши с помощта на хоросанова помпа.

Укрепването на тухлена стена със стоманена скоба или инжектиране е възможно само с един от методите.

Укрепването на зидарията трябва да бъде завършено и да доведе до пълно възстановяване на всички повредени зони. Много е важно реконструкцията да се извърши навреме, за да се предотврати пълното разрушаване на стените. Тези методи за укрепване на тухлена зидария спомагат за повишаване на устойчивостта на конструкциите към натоварвания, деформации и сеизмологични фактори.

Конструктивни схеми за укрепване на каменни конструкции

Ефективен начин за укрепване на каменни конструкции е затварянето на зидарията в стоманена или стоманобетонна рамка.

Стоманената клетка се състои от вертикални ъгли, монтирани върху хоросана в ъглите на елемента, който трябва да бъде подсилен, и скоби от лентова стомана или кръгли пръти, заварени към ъглите. Разстоянието между скобите трябва да бъде не повече от по-малкия размер на сечението и не повече от 50 см. Стоманената клетка трябва да бъде защитена от корозия със слой циментов разтвор с дебелина 25-30 мм. За надеждно сцепление на хоросана стоманените ъгли са затворени с метална мрежа.

Стоманобетонната клетка е изработена от бетон от клас B12.5 или по-висок с армировка с вертикални пръти и заварени скоби. Разстоянието между скобите трябва да бъде не повече от 15 см. Дебелината на скобата се определя чрез изчисление и може да бъде от 4 до 12 см. Ремонтът на повредена зидария на стени, стълбове, стени, основи се извършва по метода на инжектиране , при който течен цимент или полимер се инжектира в повредената зидария под налягане разтвор, който насърчава монолитизирането на пукнатини, пори и кухини в зидарията.

Подготвителната работа за инжектиране на зидария включва: определяне на местоположението на кладенци, пробиване на кладенци и монтиране на метални тръби в тях; почистване на пукнатини и зидани повърхности от утайки и прах, образувани по време на пробиване; запечатване на всички пукнатини чрез шпакловане с тънък слой циментов разтвор. Когато се инжектира, като свързващо вещество за циментови и циментово-полимерни разтвори се използва портланд цимент най-малко 400 с финост най-малко 2400 cm 2 / g. Разтворът се изпомпва в конструкцията под налягане до 0,6 MPa. Инжекционните дюзи с дължина 6-10 см са направени от остатъци от газови тръби и имат 5-6 резби в единия край.

Ремонтът на каменни конструкции може да се извърши чрез замяна на повредената зидария с нова. Методът за подмяна на конструкции с нови изисква предварително подреждане на временни крепежни елементи за периода на работа, способни да поемат по-високите натоварвания, предадени на тях. След монтажа на временни крепежни елементи е позволено да се разглоби старата зидария и да се направи нова с помощта на мрежеста армировка.

Ремонтът на тухлени и бетонни стени (фиг. 4.1) в случай на разрушаване на зидария от размразяване в конструкции с висока влажност се извършва чрез нанасяне на допълнителен слой изолация от външната страна на стената с едновременно инсталиране на въздушна междина. Допълнителната изолация предпазва конструкцията на стената от въздействието на отрицателните температури, а въздушната междина служи за отстраняване на излишната влага от стените.

Ориз. 4.1 Подреждане на допълнителен слой изолация от външната страна на стената

Изолацията от стъклена или минерална вата и профилираните листове (стомана или азбестоцимент) се закрепват към стената с опорни ъгли с помощта на специални елементи. Профилираните листове се закрепват към опорните ъгли с самонарезни винтове. Вентилираните слоеве се образуват от вътрешните кухини на профилираните листове.

В случай на отслабване на здравината на зидарията, до устройството на оградата отвън, е необходимо да се подсили зидарията чрез стрелба.

Укрепването на стълбове, стълбове и пиластри с щипки е показано на фиг. 4.2; 4.3. Носещата способност на каменни и тухлени стълбове, стълбове, пиластри и пилони може да бъде значително увеличена чрез устройството от стомана, стоманобетон или стоманобетонни скоби, създаващи странично притискане на зидарията. Скобите са подходящи в случаите, когато носещата способност на стълбове, стълбове и пиластри е недостатъчна при реконструкция и надстрояване на сгради или при значителни повреди на зидарията (пукнатини, раздробяване, стърготини).

Ориз. 4.2 Укрепване на стълбове (стени) с скоби: а - метал; б - стоманобетон; 1- тухлен стълб; 2 - стоманени ъгли; 3 - ленти; 4 - бетон; 5 - надлъжна армировка с диаметър 6-12 мм; 6 - скоби с диаметър 4-10 мм; 7 - нова зидария, подсилена с мрежи на всеки 3 реда; 8 - заваряване

Ориз. 4.3 Укрепване на пиластри с щипки: а - стомана; б - стоманобетон; 1 - стоманени ъгли; 2 - свързващи ленти (скоби); 3 - упорна шайба 10-12 мм; 4 - болт с диаметър 18-22 мм; 5 - уплътняване с циментов разтвор; 6 - скоба с диаметър 18-22 мм; 7 - армировъчна мрежа с диаметър 8-12 мм; 8 - бетон; 9 - бетонни крутони

Стоманената клетка се състои от вертикални ъгли, монтирани върху хоросана в ъглите на армирания елемент, и скоби (напречни ленти), изработени от лентова стомана или кръгли пръти, заварени към ъглите. Разстоянието между скобите трябва да бъде не повече от по-малкия размер на секцията на елемента и не повече от 55 см. За предпазване от корозия стоманената клетка е измазана с циментов разтвор М50-100 с дебелина 2-3 см върху метална мрежа. Сечението на ъглите и скобите се определя чрез изчисление. Препоръчително е да се използват ъгли с рафтове с размери 50-75 мм и скоби от лентова стомана със сечение 40x5-60x12 мм или кръгла стомана с диаметър 12-30 мм.

За да се постигне ефектът на притискане на зидарията, пролуката между зидарията и ъглите трябва да бъде внимателно запечатана (уплътнена) с циментов разтвор M50-100 и изстискана с помощта на скоби за опън (фиг. 4.4). За да затегнете гайките, затегнете с динамометричен ключ. Размерът на напрежението е 30-40 kN.

Ориз. 4.4 Укрепване на каменни стълбове с метални скоби: 1 - ъгли; 2 - парче ъгъл; 3 - напречен прът; 4 - гайка; 5 - шайба; 6 - слой мазилка; 7 - прав клин; 8 - обратен клин; 9 - ребро на твърдост; 10 - опорен ъгъл

Стоманобетонната рамка е изработена от бетон B 12,5 и по-висока с армировка с вертикални пръти с диаметър 10-16 mm и скоби с диаметър 6-10 mm. Разстоянието между скобите трябва да бъде не повече от 15 см. Класът на бетона трябва да бъде по-голям от класа на тухла. Дебелината на клетката се взема чрез изчисление и може да варира от 4 до 12 см. Бетонирането се извършва в кофража.

Укрепването на каменни конструкции със стоманобетонни скоби се извършва по същия начин, както при стоманобетонни скоби. В същото време, вместо бетон, циментов разтвор M75-200 се нанася върху повърхността на конструкции вместо бетон на слоеве от 2-3 cm ръчно, с помощта на хоросанова помпа или с пистолет.

Когато съотношението на ширината на стълба или стената към дебелината е повече от две, в средата се монтират допълнителни напречни връзки, прекарани през зидарията на разстояние не повече от две дебелини и не повече от 100 cm.

Повредените пиластри са подсилени със стоманени или стоманобетонни рамки, както е показано на фиг. 4.3. Щипките трябва да обвиват пиластъра от три страни. В същото време през стената се прекарват стягащи скоби с диаметър 18-22 мм. След монтиране на клетката скобите се затягат отвън с гайки, под които се поставят стоманени упорни шайби 10x10 cm с дебелина 10-12 mm или подрязани канали.

Преди монтажа на скобите се препоръчва да се подсили повредената зидария на стълбове, стени и пиластри чрез инжектиране на циментова или циментово-полимерна замазка, повредена от пукнатини.

Стоманените, стоманобетонни и хоросанови скоби се изчисляват в съответствие с Насоките за проектиране на каменни и армирани зидани конструкции (М.: Стройиздат, 1984).

В случай на локално увреждане на зидарията на стени, стълбове, пиластри (вертикални или наклонени пукнатини с къса дължина, смачкване и стърготини от зидария под краищата на преградите в местата, където се поддържат греди, ферми), устройството на скоби е по избор. Достатъчно е повредените места да се затегнат с единични скоби (превръзки), изработени от лентова стомана 6x60 (80) mm (фиг. 4.5), и да се инжектира повредената зидария с циментов разтвор под налягане.

Ориз. 4.5 Укрепване на стената със стоманена скоба: 1 - скоба от лентова стомана 6x60 (80) mm; 2 - джъмпер; 3 - пълнене с циментова замазка M100; 4 - пукнатина; 5 - кей; 6 - заваряване

Здравостта и носещата способност на каменни конструкции, повредени от пукнатини (стени, стълбове, стълбове, арки и др.), могат да бъдат възстановени чрез инжектиране (инжектиране) в зидарията под налягане до 0,6 MPa на циментови, циментополимерни и полимерни разтвори с помощта на ръчни или механични помпи. Повишава се здравината и здравината на зидарията поради ефекта на залепване на разтворите и тяхното запълване на кухини и пукнатини в зидарията.

Носещата способност на тухлена зидария, повредена от пукнатини по време на компресия след инжектиране с цимент и циментово-полимерен разтвор, се изчислява като монолитна зидария в съответствие със SNiP P-22-81 "Каменни и армирани зидарии конструкции", умножена по коефициентите m до: при инжектиране с циментови и циментово-полимерни разтвори m to = 1,1; същото, полимерни разтвори m to = l, 3; при инжектиране на отделни пукнатини, възникнали под въздействието на температура, свиване, с неравномерни слягания на основите m k = 1.

Носещата способност на зиданите стени и основи може да се увеличи значително чрез полагане (нова зидария) или вграждане на стени от едната или от двете страни. Стените и основите са положени от същите материали като основната стена.

За увеличаване на носещата способност зидарията е подсилена с мрежи и рамки. Дебелината на дупето, определена чрез изчисление, може да варира от 12 до 38 см или повече. За да се осигури съвместна работа с основната зидария, приставката трябва да има конструктивна връзка с основната зидария (превръзка, дюбели, щифтове, проходни пръти и др.).

Украсата на стените е от тежък или лек бетон B7.5-15, подсилен с мрежи с диаметър 4-12 mm (фиг. 4.6). Дебелината на бетонните слоеве, определена чрез изчисление, варира от 4 до 12 см. Бетонът се изпълнява до височината на пода в кофража с вибрация или послойно бетониране по метода на стрелба.

За да се увеличи адхезията на бетона към зидарията, хоризонталните и вертикалните шевове се почистват предварително, повърхността на стените на зидарията се изрязва и се измива с вода.

Армировъчните мрежи са прикрепени към стоманени пръти с диаметър 5-10 mm, вградени в циментова замазка Ml00 в шевовете на зидарията или дупки, пробити с електрическа бормашина.

За стени, изработени от тухли и камъни с правилна форма, дълбочината на вграждане на щифтовете е 8-12 cm, стъпката на щифтовете по дължина и височина е 60-70 cm, с шахматно разположение - 90 cm.

При двустранни бетонни стени и основи от развалина се монтират свързващи пръти с диаметър 12-20 мм. Стъпката на прътите с добра адхезия на бетон към развалина е 1 m.

Носещата способност на стени и фундаменти, армирани с бетон, се изчислява като за многослойни стени с твърда връзка между слоевете в съответствие с Ръководството за проектиране на каменни и армирано-зидани конструкции (М., 1987) към SNiP P-22-81 .

Ориз. 4.6 Укрепване на стените с бетон: 1 - стена; 2 - подови плочи; 3 - подплата; 4 - щифтове с диаметър 10 мм; 5 - армировъчна мрежа с диаметър 6-8 мм

Стълбовете и стълбовете се изместват в следните случаи: когато конструкциите са подсилени с щипки, инжектиране и др. икономически и технически нецелесъобразно (значителни повреди или отслабване на секцията, аварийно състояние на зидарията); при надстрояване и реконструкция на сгради, когато посочените методи за укрепване са недостатъчни; при необходимост от запазване на архитектурния облик на сградата.

Стълбовете и стълбовете, които ще се полагат отново, се демонтират след монтирането на временни крепежни елементи за времето на работа, които трябва да бъдат проектирани да поемат натоварванията, действащи върху стълба или стълба, който ще бъде заменен. Препоръчва се стълбовете да се сменят един по един.

Препоръчва се временно закрепване на стълбове и стени под формата на дървени или метални стелажи на клинове, монтирани в непосредствена близост до конструкцията, която трябва да се демонтира (Фигура 4.7), или чрез частично или напълно временно полагане на отвори от двете страни на стената .

Ориз. 4.7 Укрепване на повредени стени с подпори и разтоварването им от тежестта на подовете: 1 - облицовка; 2 - багажник; 3 - клинове; 4 - легло; 5 - джъмпер; 6 - лъч

При разглобяване на стените и стълбовете трябва да се спазват мерките за безопасност при постоянно наблюдение на състоянието на стелажите и тяхното поставяне. Не се препоръчва използването на пневматични чукове за демонтиране на повредени стени.

За полагане на нови стълбове и стени се използват материали с повишена якост: каменни материали (тухла, бетон и естествени камъни) от клас 100 и по-висок върху циментов разтвор от клас 100-150. Ако е необходимо, зидарията се подсилва със стоманени мрежи, поставени в хоризонтални шевове.

За да се осигури плътно прилягане на новата зидария към стария връх, новата зидария не се довежда до старата с 3-5 см, последвано от внимателно залепване на пролуката с плътен („сух“) циментов разтвор от клас 100- 150 Временните крепежни елементи се демонтират, когато разтворът на новата зидария достигне 50% от проектната якост.

Повърхностните слоеве и облицовката на стените се възстановяват, както следва. Изветрените, размразени и олющени слоеве зидария или стенна облицовка се отстраняват и се заменят с нова зидария (обшивка), конструктивно свързана със старата ненарушена зидария. Не се допуска издигане на нова зидария или облицовка без конструктивна връзка със старата. Новата зидария (облицовка) се изработва от същите или по-издръжливи и мразоустойчиви материали върху циментов разтвор М50-100. Конструктивната връзка между новата и старата зидария се осигурява чрез връзване на редовете на бримките (при възможност) или с помощта на стоманени мрежи и рамки от пръти с диаметър 3-4 мм или „мустачки“ от плетива или отгорена тел. вградени в хоризонталните шевове на новата зидария на всеки 60-90 см по височина (кратно на височината на реда). Мрежите, рамките и "мустаците" са прикрепени към стоманени щифтове с диаметър 5-8 мм (фиг. 4.8). Щифтовете се забиват или вграждат в циментов разтвор М100 в шевовете на зидарията на дълбочина 6-12 см. В шевовете на зидарията върху циментовия разтвор могат да се вграждат "мустачки" без щифтове (примки).

Вертикалната фуга между старата и новата зидария (облицовка) се запълва с циментов разтвор. Препоръчва се подмяна на разрушени или ексфолирани слоеве зидария и облицовка в последователни участъци с дължина не повече от 5 m в съответствие с PPR и при спазване на мерките за безопасност.

В зависимост от конструктивните и архитектурни изисквания за здравината и предната текстура на външните повърхности (фасади) на стените, пукнатините се препоръчват да се ремонтират чрез инжектиране и залепване с циментова замазка, тухла или заливане с бетон и чрез облицоване на зидарията повърхности с тухли (камъни).

Инжектирането на пукнатини с отвор до 4 мм се извършва чрез инжектиране на циментова или циментово-полимерна замазка под налягане. Когато пукнатини се отворят повече от 4 мм, запълването на пукнатини с хоросан може да се извърши с помощта на хоросанова помпа или пневматичен вентилатор.

Ориз. 4.8 Закрепване на тухлената облицовка към старата зидария с щифтове: 1 - стара зидария; 2 - облицовка; 3 - стоманен щифт или пирон с диаметър 5-8 мм; 4 - "мустаци" от тел или армировъчна мрежа (пунктирана линия) с диаметър 3-4 мм; 5 - циментова замазка

Запечатване (запушване) на пукнатини с циментова замазка се препоръчва, когато пукнатини се отварят повече от 3 mm, в случаите, когато не е необходимо пълно запълване на пукнатини с хоросан. Уплътняването с циментов разтвор М100 се извършва на дълбочина 2-4 см от всяка страна след изчистване и промиване на пукнатините с вода.

Големи пукнатини (пукнатини) с отвор над 5 см се полагат с тухла върху хоросан M50-100 със или без превръзка с основната зидария, или пукнатините се запечатват с бетон (хорван) B3.5-7.5 на светлина агрегати.

Запълването на пукнатини и счупвания в стените се извършва, когато е необходимо да се запази предната текстура на тухлена зидария, камъни или облицовка. В този случай зидарията на стената по дължината на пукнатината се разглобява на дълбочина половин тухла и ширината на поне една тухла (камък), последвано от полагане на нова тухла в превръзка със старата един (фиг. 4.9).

При стени и прегради с дебелина 25 см или по-малко, повредената зидария в зоната на пукнатината се разглобява и подменя по цялата дебелина на стената. Стените и стълбовете с надлъжно наслояване на зидарията (надлъжни пукнатини) трябва да бъдат затегнати в напречна посока с болтове и шайби. Пукнатините се ремонтират чрез инжектиране на цимент или циментово-полимерен разтвор, както е описано по-горе. Диаметърът на свързващите болтове е най-малко 16 mm; стъпката на болтовете по дължина и височина е 60-70 cm, когато болтовете са шахматно разположени - 90 cm.

Ориз. 4.9 Запечатване на пукнатини с демонтаж на стара зидария

Печалба от напрегнато стоманени ремъции пояси от напукани стени и подове на едноетажни и многоетажни сгради (фиг. 4.10, 4.11) се извършват с цел: възстановяване или увеличаване на здравината, пространствената твърдост на сградите и здравината и стабилността на стените и подовете; спиране на развитието на деформации на стената от равнината (наклони, изкривяване); намаляване или спиране на развитието на пукнатини в стени и тавани с неравномерно утаяване на основите, температурни и влажни ефекти и с различна коравина и натоварване на съседни стени.

Пръчките трябва да имат опъващо устройство (съединители, гайки) или да бъдат напрегнати чрез термично нагряване с помощта на горелки или автоген. Увеличението на напрежението трябва да бъде 30-50 kN. Контрол на напрежението специални устройства(тензодатчици, тензодатчици, индикатори) или почукване (при удар, напрегнатият кабел трябва да издава висок звук). Опъването се извършва едновременно по целия контур на сградата след запълване на пукнатините с циментов разтвор под налягане. Разстоянието между лентите се препоръчва да се вземе 4-6 m, така че една нишка да има площ на стената не повече от 20 m 2.

Ориз. 4.10 Закрепване на стени с метални връзки на нивото на пода: а - вътре в сградата; б - извън сградата; в - секция; d - опцията за полагане на нишките в подпора; 1 - тежък; 2 - опъващ съединител; 3 - метална облицовка; 4 - канал No 16-20; 5 - ъгъл; 6 - циментов разтвор 100

Ориз. 4.11 Закрепване на издутата стена с метални ленти: 1 - стена; 2 - тежък; 3 - опъващ съединител; 4 - траверс от канал No 14-16; 5 - подплата

В многоетажни сгради ремъците отвън и вътре в помещенията се монтират на нивото на горната част на таваните. В едноетажни промишлени сгради въжетата се монтират по осите на ферми или носещи греди в непосредствена близост до техните опори и се закрепват към тях от увисване.

При укрепване на каменни стени отвън с колани (фиг. 4.10), нишките се полагат върху повърхността на стените в щанци със сечение 70x80 mm, нарязани в зидарията, които след опъване на нишките се запечатват с цимент хоросан М100-150.

Крайните ограничители на нишките са направени под формата на метални пластини 10x10-15x15 cm с дебелина 10-12 mm или от секции от канали. Краищата на прътите (нишките) трябва да бъдат с резба с гайка.

При липса на лигиране или образуване на вертикални пукнатини на кръстовището на външната и вътрешната стена, здравината на зидарията може да бъде възстановена чрез инсталиране на скоби за предварително напрежение от пръти с диаметър 20-24 mm и дължина 1,5-2 m в горната част на етажите (Фигура 4.12).

Скобите са закотвени в напречни стени с помощта на ъглови части или канали. Скобите се опъват чрез затягане на гайките. Пукнатини или пролука между стените се запечатват с цимент под налягане.

Локалното укрепване на ъглите на сградите и отделните участъци от стени, повредени от пукнатини, може да се извърши с двустранно обвързване (обвързване) от метални ленти със сечение 6x80-10x100 mm или канали № 14-20, затегнати с болтове с диаметър 16-20 мм (фиг. 4.13).

Повредени от пукнатини или разрушени обикновени или клиновидни прегради на отворите се изместват или подсилват с подаване на стоманени греди от канали. Гредите се поставят на ленти, изрязани от двете страни на стената и затегнати с болтове или скоби (фигура 4.14). След монтажа металните греди са покрити с мрежа и измазани с циментова замазка M50-100.

Стоманобетонните прегради в зависимост от степента на повреда се ремонтират (армират) или се заменят с нови. Преградите, върху които лежат гредите или подовите плочи, при подмяна или повторно полагане, трябва да бъдат напълно разтоварени чрез свързване на временни закопчалки под формата на стелажи или рамки под опорите на гредите и плочите (виж фиг. 4.7). Стойките и рамките трябва да бъдат снабдени с клинове.

Стоманени ремъци, греди, ремъци, шайби, скоби, които са изложени на атмосферни влияния или се намират в помещения с мокри и мокри условия, трябва да имат антикорозионна защита.

Ориз. 4.12 Подсилване със стоманени нишки на пресечната точка на тухлени стени, отслабени от пукнатина или шев: 1 - нишка с диаметър 20 mm; 2 - шайба 75x75x8; 3 - пукнатина, инжектирана с циментов разтвор М100; 4 - ъгъл или канал; 5 - тухлена облицована

Ориз. 4.13 Укрепване на ъгъла с метални греди 1 - метални греди No 16-20; 2 - анкерни болтове с диаметър 16-20 мм

Ориз. 4.14 Укрепване на обикновени и клиновидни прегради 1 - зидария; 2 - канал; 3 - болт; 4 - мазилка върху решетката

Предишна