Rafter систем нь байшингийн хамгийн төвөгтэй бөгөөд хамгийн чухал элементүүдийн нэг бөгөөд бүтцийн тав тух, ашиглалтын хугацаа нь түүний барилгын зөв байдлаас ихээхэн хамаардаг. Тооцоолол ба дизайн rafter системЗөвхөн туршлагатай барилгачид эсвэл тусгай сургалттай инженерүүд хийх ёстой.

Модон Дотоод сүлжээний системийг зохион бүтээх нь ямар ч металл хийцээс хамаагүй илүү хэцүү байдаг. Яагаад? Байгаль дээр яг ижил хүч чадлын үзүүлэлт бүхий хоёр самбар байдаггүй бөгөөд энэ параметрт олон хүчин зүйл нөлөөлдөг.

Металл нь ижил шинж чанартай бөгөөд энэ нь зөвхөн гангийн зэрэглэлээс хамаардаг. Тооцоолол нь үнэн зөв байх болно, алдаа бага байна. Модтой бол бүх зүйл илүү төвөгтэй байдаг. Системийг устгах эрсдэлийг багасгахын тулд аюулгүй байдлын их хэмжээгээр хангах шаардлагатай. Ихэнх шийдвэрийг модон материалын нөхцөл байдлыг үнэлж, дизайны онцлогийг харгалзан үзсэний дараа барилгачид шууд газар дээр нь гаргадаг. Практик туршлага чухал.

Яагаад дээврийг залгах хэрэгтэй вэ?

Тулгуурыг холбох хэд хэдэн шалтгаан бий.

1. Дээврийн урт нь стандарт модны уртаас давсан байна... Самбаруудын стандарт урт нь зургаан метрээс хэтрэхгүй. Хэрэв налуу нь том бол самбарыг уртасгах шаардлагатай болно.
2. Барилга угсралтын явцад олон байдаг сайн самбаруудурт 3-4 м... Барилгын тооцоолсон өртгийг бууруулж, үр ашиггүй хог хаягдлын хэмжээг багасгахын тулд та эдгээр хэсгүүдийг хооронд нь холбосны дараа дам нурууг хийж болно.

Чухал. Зүссэн дээврийн бат бөх чанар нь бүхэл тулгууртай харьцуулахад үргэлж доогуур байдаг гэдгийг санах нь зүйтэй. Та залгуурыг босоо зогсоолуудад аль болох ойрхон байрлуулахыг хичээх хэрэгтэй.

Холбох аргууд

Холбох хэд хэдэн арга байдаг бөгөөд мэдээжийн хэрэг илүү сайн эсвэл муу зүйл байхгүй. Магиструуд өөрсдийн ур чадвар болон тодорхой байршилхамтарсан байрлуулах.

Хүснэгт. Туузыг залгах аргууд.

Холбох арга	Технологийн товч тайлбар
	Энэ нь 35 мм-ээс багагүй зузаантай хавтан дээр ашиглагддаг. Хангалттай нарийн төвөгтэй арга, мужааны ажлын практик туршлага шаарддаг. Хүч чадлын хувьд холболт нь хамгийн сул тал юм. Давуу тал нь мод хэмнэдэг. Барилгын талбай дээр үүнийг маш ховор ашигладаг.
	Туузны хөлний уртыг давхаргын тусламжтайгаар нэмэгдүүлнэ. Хавтас нь модон эсвэл металл байж болно. Хэрэв хоёр ширхэг хавтангийн урт нь rafter системийн параметрүүдийн хувьд хангалтгүй байвал энэ арга нь тэдгээрийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Тулгаа холбоос нь хамгийн их гулзайлтын бат бөх бөгөөд янз бүрийн байгууламж барихад өргөн хэрэглэгддэг.
	Давхцах. Хоёр самбар нь давхцалтай бэхлэгдсэн байна. Хүч чадлын хувьд хамгийн энгийн арга нь дунд байр суурийг эзэлдэг. Сул тал - хоёр хавтангийн нийт урт нь тавиурын хөлний дизайны уртаас их байх ёстой.

Энэ нийтлэлд бид хамгийн энгийн бөгөөд найдвартай холбох хоёр аргыг авч үзэх болно: өгзөг ба давхцал. Ташуу зүслэгт хүрэх нь утгагүй, олон тооны дутагдалтай тул бараг ашигладаггүй.

Тулгуурыг холбоход тавигдах барилгын кодын шаардлага

Туршлагагүй дээврийг уртын дагуу наах нь гулзайлтын ачааллыг эсэргүүцэх чадварыг эрс бууруулаад зогсохгүй бүтцийг бүрэн устгахад хүргэдэг. Энэ нөхцөл байдлын үр дагавар нь маш харамсалтай. Барилгын дүрмүүд нь бэхэлгээний хэмжээ, тэдгээрийн суурилуулах байршил, давхаргын уртыг сонгохдоо тодорхой хэв маягийг өгдөг. Мэдээллийг олон жилийн практик туршлага дээр үндэслэн авсан.

Хэрэв та тэдгээрийг холбохдоо хадаасны оронд металл хаалт ашиглавал холбосон тавиурууд илүү бат бөх байх болно. Заавар нь холболтын бие даасан тооцоог хийхэд тусална. Аргын давуу тал нь түүний олон талт байдал бөгөөд түүний тусламжтайгаар зөвхөн дээврийг уртасгах төдийгүй дээврийн бусад элементүүдийг барихтай холбоотой асуудлыг шийдвэрлэх боломжтой юм. Мэргэшсэн компаниуд бүдүүлэг тооцоолол хийж, өгөгдлийг хүснэгтэд цуглуулсан боловч зөвхөн зөвшөөрөгдөх хамгийн бага параметрүүдийг зааж өгсөн болно.

1. Хажуугийн диаметр ба урт... Бүх тохиолдолд шонгийн диаметр нь ≥ 8 мм байх ёстой. Нимгэн нь хангалттай хүч чадалгүй тул тэдгээрийг хэрэглэхийг зөвлөдөггүй. Яагаад? Металл холболтын хувьд суналтын хүчний хувьд тулгууруудын диаметрийг тооцоолно. Чанга хийх явцад металл гадаргуу нь бие биенийхээ эсрэг маш хүчтэй дарагдсан тул үрэлтийн хүчээр барина. Модон байгууламжид шон нь гулзайлтын хэлбэрээр ажилладаг. Тусдаа самбарыг маш их хүчээр татах боломжгүй тул шайбууд самбар руу унах болно. Үүнээс гадна хавтангийн харьцангуй чийгшил өөрчлөгдөхөд зузаан нь өөрчлөгдөж, үүнээс болж татах хүч буурдаг. Гулзайлтын бэхэлгээ нь том хэмжээтэй байх ёстой. Үржлийн тодорхой диаметрийг томъёогоор тодорхойлно d w = 0.25 × S, энд S нь хавтангийн зузаан юм. Жишээлбэл, 40 мм-ийн зузаантай хавтангийн хувьд үржлийн диаметр нь 10 мм байх ёстой. Хэдийгээр энэ нь харьцангуй харьцангуй боловч та тодорхой ачааллыг санаж байх хэрэгтэй бөгөөд тэдгээр нь олон хүчин зүйлээс хамаардаг.

   

2. Самбаруудын давхцах урт... Энэ параметр нь хавтангийн өргөнөөс дөрөв дахин их байх ёстой. Хэрэв дам нурууны өргөн нь 30 см бол давхцлын урт нь 1.2 м-ээс бага байж болохгүй. Модон материалын байдал, налуугийн өнцгийг харгалзан мастер тодорхой шийдвэр гаргадаг гэдгийг бид өмнө нь дурдсан. дам нуруу, тэдгээрийн хоорондох зай, дээврийн материалын жин ба цаг уурын бүсбарилгын байршил. Эдгээр бүх параметрүүд нь rafter системийн тогтвортой байдалд ихээхэн нөлөөлдөг.

   

3. Үржлийн нүхний хоорондох зай... Бэхэлгээг долоон диаметрээс багагүй зайд бэхлэхийг зөвлөж байна, хавтангийн ирмэгээс гурван диаметрээс багагүй зайтай байх ёстой. Эдгээр нь хамгийн бага үзүүлэлтүүд бөгөөд практик дээр тэдгээрийг нэмэгдүүлэхийг зөвлөж байна. Гэхдээ энэ бүхэн самбарын өргөнөөс хамаарна. Ирмэгээс зайг нэмэгдүүлэх замаар эгнээний эгнээ хоорондын зайг хэт их хэмжээгээр багасгах боломжгүй юм.

   

   

4. Холбох савааны тоо... Нилээд төвөгтэй томъёо байдаг, гэхдээ практик дээр тэдгээрийг ашигладаггүй. Гар урчууд хоёр эгнээ зүү суурилуулж, тэдгээрийн хоорондох зайг харгалзан нүхнүүд нь шаталсан байна.

Практик зөвлөгөө. Зүссэн тавиурын гулзайлтын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд бэхэлгээний нүхийг нэг шугам дээр байрлуулж болохгүй, тэдгээрийг дор хаяж нэг диаметрээр нүүлгэн шилжүүлэх шаардлагатай.

Самбарыг залгах

Газар дээрх ажлыг хийх, хавтгай талбай бэлтгэх нь илүү тохиромжтой. Баарыг газар дээр нь тавь - дам нурууг таслах шаардлагатай тул танд зай хэрэгтэй болно дугуй хөрөө... Залгахаасаа өмнө тавиурын уртыг яг таг мэдэх хэрэгтэй. Та үүнийг барилга дээр хэмжиж, ямар ч нимгэн урт самбар, олс, барилгын соронзон хальс ашиглах хэрэгтэй. Хэрэв хэдэн см-ийн алдаа гарч ирвэл ямар ч асуудал гарахгүй. Дээвэр дээр тавиурын хөлийг холбохдоо энэ алдаа нь асуудалгүйгээр арилдаг.

1-р алхам.Нэг хавтанг блокон дээр тавиад өгзөгийг нь яг зөв өнцгөөр таслана. Гарын цахилгаан дугуй хөрөөгөөр зүсэх нь дээр.

Чухал. Аюулгүй байдлын зааврыг дагаж мөрдөөрэй, энэ бол өндөр хурдтай, маш их гэмтлийн хэрэгсэл юм. Хөрөөний хутгуур дээрх үйлдвэрийн хамгаалалтын хаалтыг хэзээ ч бүү салга, эсвэл цахилгааны хэт ачааллын релеийг идэвхгүй болгож болохгүй.

Туузан хавтангууд нь нэлээд хүнд тул зүсэх явцад хөрөөний ирийг хавчихгүй, эсвэл огтлох явцад эрт хугарахгүй байхаар байрлуул. Хоёрдахь самбарыг ижил аргаар бэлтгэ. Зүсэлт нь зөвхөн зөв өнцгөөр хийгдсэн гэдгийг анхаарна уу. Зүссэн хавтангийн төгсгөлүүд нь бүх гадаргуу дээр бие биентэйгээ нягт уялдаатай байх ёстой бөгөөд энэ нь холбосон тавиурын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхэд шаардлагатай. Баримт нь бэхэлгээний холболтыг сулруулсан ч гулзайлтын үед төгсгөлүүд нь зүсэлтийн бүх уртын дагуу бие биенийхээ эсрэг наалдаж, ачааллыг барина. Хажуу болон дээд самбар нь зөвхөн уртын дагуу бүтцийг мөлхөхөөс хамгаална.

Алхам 2.Хоёр бэлтгэсэн тавиурын хавтанг бие биенийхээ хажууд байрлуул. Давхаргад зориулж хавтанг бэлтгэ. Түүний урт нь хавтангийн өргөнөөс дөрөв дахин их байх ёстой гэдгийг бид аль хэдийн дурдсан. Дээврийн налуу нь бага зэрэг налуу байвал дам нуруу хоорондын зай их, дээвэр нь дулаалгатай байна. эрдэс ноос, дараа нь гулзайлтын ачаалал ихээхэн нэмэгддэг. Үүний дагуу залгах хавтангийн уртыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай.

Алхам 3.Нөхөөсийг хоёр зэрэгцүүлэн холбох самбар дээр байрлуул. Ихэнх тохиолдолд хавтангийн зузаан, өргөн, тэр ч байтугай нэг багцаас хэд хэдэн миллиметрээр ялгаатай байдаг. Хэрэв танд ийм тохиолдол байгаа бол хавтанг хадаж байгаа талаас нь тэгшлээрэй.

Практик зөвлөгөө. Материалын эсэргүүцлийн шинжлэх ухаан нь материал нь нимгэн байх тусам нимгэн хавтгай дагуу гулзайлгах эсэргүүцэл их байдаг гэж хэлдэг. Энэ нь жишээлбэл, тус бүр нь 1 см-ийн зузаантай ирмэг дээр зэрэгцэн байрлуулсан таван самбар нь 5 см-ийн зузаантай нэг хавтангаас хамаагүй их ачааллыг тэсвэрлэх чадвартай гэсэн үг юм. Дүгнэлт - үүнийг залгахад огт шаардлагагүй юм. зузаан үнэтэй материалыг хайчилж авбал шаардлагатай урттай хэд хэдэн нимгэн хэсгүүдийг ашиглаж болно. Ямар ч барилгын талбайд ийм хэсгүүд хангалттай байдаг.

Алхам 4.Шатны самбарын хэв маягаар, заасан зайд бэхэлгээний нүхийг өрөмдөнө. Цооногийг өрөмдөх явцад бие даасан элементүүд хөдлөхгүй байхын тулд тэдгээрийг бие биентэйгээ түр зуур бэхлэх шаардлагатай. Энэ зорилгоор урт, нимгэн өөрөө түншдэг эрэг ашиглан хадаасыг хооронд нь цохихыг зөвлөдөггүй. Тэд модны үр тариаг огтолж эсвэл урж, хавтангийн бат бөх чанар бага зэрэг буурдаг. Өөрөө өөрөө түншдэг эрэг нь утаснуудыг огтолж авдаггүй, харин тэдгээрийг хооронд нь түлхэж, хавтангуудыг тайлсны дараа тэдгээр нь анхны бат бэх шинж чанараа бараг бүрэн сэргээдэг.

Алхам 5.Цооног өрөмдөх, тэдгээрийг эгнээнд бүү тавь, эс бөгөөс ашиглалтын явцад самбар хагарч болзошгүй.

Хүйтэн гүүр үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд цооног өрөмдсөний дараа самбарыг салгаж, тэдгээрийн хооронд жут тавих зөвлөмжийг олж болно. Энэ нь дэмий хоосон ажил төдийгүй бас хортой. Яагаад? Нэгдүгээрт, холболтын цэгүүдэд хүйтэн гүүр гарч ирэхгүй, харин эсрэгээр тэдгээр нь хамгийн их зузаантай, үүний дагуу хамгийн бага дулаан дамжуулалттай байдаг. Гэхдээ тэд гарч ирсэн ч гэсэн сөрөг үр дагавар гарахгүй, энэ бол өрөөний цонх, хаалга биш дээврийн дээврийн систем юм. Хоёрдугаарт, jute нь залгах элементүүдийн хоорондох үрэлтийн хүчийг бууруулдаг бөгөөд энэ нь тэдний хүч чадалд маш сөрөг нөлөө үзүүлдэг. Гуравдугаарт, хэрэв конденсат материал дээр орвол чийгийг маш удаан хугацаанд арилгах болно. Удаан хугацааны холбоо барих нь ямар үр дагавартай вэ модон бүтэцчийгээр хэлэх шаардлагагүй.

Алхам 6.Бэлтгэсэн нүхэнд үржлэгийг оруулаад, хоёр талдаа угаагч дээр тавьж, самартай чанга чангална. Угаагчийг модонд дарах хүртэл чангалахыг зөвлөж байна. Илүүдэл уртыг металлаар хийсэн диск бүхий дугуй бутлуураар таслаж болно.

Бусад бүх тавиурыг ижил аргаар холбодог.

Давхардсан залгаас

Энэ холболтыг хийхэд илүү хялбар байдаг, гэхдээ нэг нөхцөлөөр - хоёр хавтангийн нийт урт нь давхцлын хэмжээгээр дам нурууны уртаас их байх ёстой.

Хэрэв та чанар муутай зүссэн модтой бол ажил эхлэхийн өмнө тэдгээрийг хавтгай гадаргуу дээр тарааж, аудит хийхийг зөвлөж байна. Зүссэн тавиурын урт хэсгүүдийн хувьд шулууныг сонгож, сегментүүдэд муруйг ашиглана. Хэдийгээр rafter системийн хувьд зөвхөн худалдаж авахыг зөвлөж байна чанартай материал, энэ нь аврах боломжтой барилгын архитектурын элемент биш юм.

1-р алхам.Банзыг сонгоод дээш өргөгдсөн модон дээр байрлуул. Хэрэв та хүсвэл төгсгөлийг нь тэгшитгэж болно дугуй хөрөө, ямар ч хүсэл байхгүй - тэгшлэхгүй. Төгсгөлийн нөхцөл нь давхцах холболтын бат бөх байдалд ямар ч байдлаар нөлөөлөхгүй.

Алхам 2.Самбарыг бие биенийхээ дээр байрлуулж, холбоосын урт, дам нурууны нийт хэмжээг тохируулна.

Практик зөвлөгөө. Самбарууд бие биенийхээ дээр хатуу зэрэгцээ хэвтэх ёстой. Дээд тал нь материалын зузаан, түүний доор болон баарны дагуу ёроолоос дээш өргөгддөг тул сегментүүдээс тулгуур тавих хэрэгтэй. Сегментүүдийн зузаан нь доод хавтангийн зузаантай тэнцүү байх ёстой.

Алхам 3.Самбаруудыг нэг ирмэгийн дагуу тэгшлээд, өөрөө түншдэг эрэг ашиглан түр зуур бэхлэнэ. Нүх өрөмдөж, бэхэлгээ, угаагч суурилуулж, самар чангална.

Фанерын өгзөг залгах

Туузыг холбох аргуудын нэг нь хавтанг хэмнэх, төрөл бүрийн модны хаягдлыг оновчтой ашиглахад тусалдаг. Энэ тохиолдолд нэг см зузаантай фанер хуудасны хаягдлыг ашигладаг.

1-р алхам.Туузан хавтангуудыг талбай дээр жигд байрлуулж, төгсгөлийг нь хааж, хажуугийн ирмэгийн зэрэгцээ байдлыг анхаарч үзээрэй. Самбарууд нь маш жигд зузаантай байх ёстой, төгсгөлүүд нь яг зөв өнцгөөр таслагдсан байна.

Алхам 2.Сойзоор гадаргуу дээр их хэмжээний PVA цавуу түрхээрэй.

Алхам 3.Бэлтгэсэн фанер хэсгийг залгаас дээр байрлуулж, хавчаараар сайтар дар. Засвар хийхдээ фанер нь анхны газраасаа хөдлөхгүй байхыг анхаарна уу.

Алхам 4.Урт бат бөх өөрөө түншдэг эрэг ашиглан фанерыг самбарт шахуургын хавтангаар шургуулна. Өөрөө өөрөө түншдэг эрэгний урт нь хавтан ба фанеруудын нийт зузаанаас 1-2 богино байх ёстой бөгөөд тэдгээрийн төгсгөл нь ар талаас цухуйж болохгүй. Өөрөө өөрөө түншдэг эрэгний доор угаагчийг тавихаа мартуузай. том диаметр... Боолтыг чангалахын өмнө тавиур дээр нүх өрөмдөнө. Тэдний диаметр нь тоног төхөөрөмжийн урсгалтай хэсгийн диаметрээс 2-3 мм-ээс бага байх ёстой.

Алхам 5.Самбарыг доош нь эргүүлж, тавиурын төгсгөлийн доор байрлуулж, агаарт өлгөх ёсгүй. Бүх суулгасан хавчааруудыг нэг нэгээр нь болгоомжтой арилгана.

Алхам 6.Гадаргууг цавуугаар хучиж, дээр нь фанерын хоёр дахь хэсгийг тавь. Үүнийг хавчаараар дахин хавчих.

Алхам 7.Боолтыг маш их хүчин чармайлтаар чангал.

Чухал. Өөрөө өөрөө түншдэг боолтыг чангалахдаа бие биенийхээ эсрэг гүйхгүйн тулд анхаарлаа хандуулаарай. Оффсет нь дор хаяж гурван сантиметр байх ёстой.

Алхам 8.Хавчааруудыг ав. Холбогчийг бэхжүүлэхийн тулд тээглүүрээр чангална. Тэдгээрийг энгийн өгзөгний залгаастай ижил аргаар байрлуулах хэрэгтэй.

Практик зөвлөгөө. Үржлийн нүхнүүд нь голчоос 0.5-1.0 мм бага байх ёстой. Модонд зориулсан өрмийн диаметрийг нарийн сонгох боломжгүй үе байдаг. Дараа нь арай бага диаметртэй өрөм ашиглахыг зөвлөж байна, үржлийг хангалттай их хүчээр оруулаарай.

Алхаар цохих үед эхний хэдэн утас нь алхны хүчтэй цохилтоос үрчийдэг бөгөөд энэ нь самар чангалахад маш хэцүү болгодог. Асуудлаас зайлсхийхийн тулд ишийг жолоодохын өмнө самарыг чангалж, төгсгөлд нь утас гацсан тул энэ шаардлагагүй болно. Туузыг дахин суулгахын өмнө цавуу хуурай эсэхийг шалгана уу. Сайн цаг агаарт бүрэн хатууруулахад 24 цаг зарцуулдаг.

Эцсийн мэдрэгч нь цавуу түрхэх явдал юм

Чухал. Хэрэв хавтангийн уртын дагуу дам нурууг залгах явцад угаагчийг модонд живүүлэх хүртэл самар чангарсан бол фанераар үүнийг хийх боломжгүй юм. Дарах хүчийг сайтар хянаж, фанер өнгөлгөөг гэмтээж болохгүй.

Залгахдаа хадаасыг тавиур руу хэрхэн зөв хийх вэ

Туузны бие даасан элементүүдийг тээглүүр ашиглан наах нь үргэлж боломжгүй бөгөөд шаардлагатай байдаг, заримдаа үүнийг энгийн гөлгөр хадаасаар хийх нь илүү хялбар байдаг. Гэхдээ та тэдгээрийг зөв цохих чадвартай байх хэрэгтэй, эс тэгвээс цаг хугацаа өнгөрөхөд хавтангийн шахалтын хүч мэдэгдэхүйц буурах болно. Хумсны урт нь уулзвар дээрх дам нурууны зузаанаас 2.5-3 см урт байх ёстой.

Ачаатай эсвэл чухал модон байгууламжийг холбохын тулд хадаасыг хэрхэн зөв жолоодох вэ?

1-р алхам.Хумсыг банз руу бага зэрэг өнцгөөр оруулаарай, гэхдээ бүрэн биш. Үзүүр нь ар талаас нэг см орчим цухуйх шаардлагатай.

Алхам 2.Туузны ар тал дээр хадаасыг зөв өнцгөөр алхаар нугалав.

Алхам 3.Ойролцоогоор нэг сантиметрээр хадаасыг хатга. Төгсгөлийг дахин нугалж, гулзайлтын өнцөг нь аль хэдийн 90 ° -аас хамаагүй бага байх ёстой. Та үүнийг нугалах тусам эцсийн бэхэлгээ илүү найдвартай байх болно.

Алхам 4.Одоо та хадаасны толгойг эцэс хүртэл жолоодож болно. Нуруун дээр нь хурц үзүүрийг самбарт бүрэн оруулах хүртэл давхцлыг нугална. Хумсны их бие гарч ирэх цэг ба дотогшоо орох цэг нь нэг шугам дээр хэвтэж болохгүй гэдгийг санаарай.

Энэхүү технологи нь дарах хүчийг бие даан сулруулахыг бүрэн үгүйсгэдэг.

Залгуур дээрх дам нурууны гулзайлтын хүч нь бүхэл элементийнхээс үргэлж бага байдаг гэдгийг аль хэдийн дурьдсан. Хэрвээ боломжтой бол энэ зангилаа нуруу, mauerlat эсвэл янз бүрийн тулгуурт аль болох ойрхон байрлуулахыг хичээ... Ийм урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ нь хөлний хөлийг механикаар устгах эрсдлийг бууруулдаг. Хэрэв ямар нэг шалтгааны улмаас ийм боломж байхгүй бол хөлний уртын 15% -иас илүү зайд холбогч дор байрлуулахыг зөвлөдөггүй.

Холболтын хувьд хэзээ ч хар өөрөө түншдэг эрэг ашиглаж болохгүй.... Энэ металл нь хоёр чухал сул талтай. Нэгдүгээрт, энэ нь хурдан исэлдэж, анхны хүч чадлаа алддаг. Хоёр дахь нь - ийм өөрөө түншдэг эрэг үйлдвэрлэх технологи нь хатууруулах явдал юм. Хатуу өөрөө түншдэг эрэг нь зөвшөөрөгдөх ачааллаас хэтэрсэн үед сунадаггүй, харин тэсрэлт үүсгэдэг. Дээврийн ашиглалтын явцад модон байгууламжийн харьцангуй чийгшил өөрчлөгдөж, хавтангийн зузаан нь өөрчлөгддөг. Мөн энэ нь өөрөө түншдэг эрэгний суналтын хүчийг ихээхэн нэмэгдүүлэх боломжтой бөгөөд энэ нь тэсвэрлэхгүй бөгөөд хагарах болно.

Техник хангамжийн хэмжээгээр үүнийг бүү хэтрүүл... Хэрэв тэдгээр нь хэтэрхий олон байвал нүхнүүд нь холбосон хэсгүүдийн бат бөх чанарыг мэдэгдэхүйц бууруулж, үүний үр дүнд та эсрэг нөлөө үзүүлэх болно, хуримтлал нэмэгдэхгүй, харин сулрах болно.

Видео - Урт дагуу дам нурууг залгах

Модны цул хэсгүүдийг боловсруулахаас гадна ихэвчлэн модон эд ангиудыг зангилаа, бүтэц болгон нэгтгэх шаардлагатай байдаг. Модон байгууламжийн элементүүдийн холболтыг буух гэж нэрлэдэг. Модон байгууламжийн холбоосыг хатуу, нягт, гулсах, сул, маш сул гэсэн таван төрлийн бэхэлгээгээр тодорхойлдог.

Зангилаа - эдгээр нь эд ангиудын үе дэх бүтцийн хэсгүүд юм. Модон байгууламжийн холболтыг төрөлд хуваадаг: төгсгөл, хажуу, булангийн T хэлбэрийн, загалмай хэлбэртэй, булангийн L хэлбэртэй, хайрцагны булангийн холбоосууд.

Модны холболтууд нь 200 гаруй сонголттой. Энд зөвхөн модчин, мужааны практикт ашигладаг холбоосыг авч үздэг.

Төгсгөлийн холболт (өргөтгөл) - нэг элемент нөгөөгийнхөө үргэлжлэл байх үед уртын дагуух хэсгүүдийн холболт. Ийм холболтууд нь гөлгөр, баяжуулалтын шүдтэй байдаг. Нэмж дурдахад тэдгээр нь цавуу, эрэг, давхаргуудаар бэхлэгддэг. Хэвтээ төгсгөлийн холболтууд нь шахалт, суналт, гулзайлтын ачааллыг тэсвэрлэдэг (Зураг 1-5). Модон материал нь уртаараа баригдсан бөгөөд төгсгөлд нь босоо болон хэвтээ шүдтэй холбоос (шаантаг цоож) үүсдэг (Зураг 6). Энд их хэмжээний үрэлтийн хүч үйлчилдэг тул ийм холбоосууд нь бүхэл бүтэн холболтын явцад даралтын дор байх шаардлагагүй. Тээрэмдсэн зүссэн модон шүдтэй холболт нь нарийвчлалын нэгдүгээр зэрэглэлд нийцдэг.

Модон байгууламжийн холболтыг нарийвчлалын гурван ангиллын дагуу болгоомжтой хийх ёстой. Эхний анги нь хэмжих хэрэгсэлд зориулагдсан Өндөр чанар, хоёрдугаарт тавилга бүтээгдэхүүн, гуравдугаарт барилгын эд анги, хөдөө аж ахуйн хэрэгсэл, сав баглаа боодол орно. Хэд хэдэн самбар эсвэл хавтангийн ирмэгээр хажуугийн холболтыг ралли гэж нэрлэдэг (Зураг 7). Ийм холболтыг шал, хаалга, мужааны хаалга гэх мэт барилгын ажилд ашигладаг Банзан болон хавтангуудыг хөндлөвч, үзүүрээр нэмэлтээр бэхжүүлдэг. Тааз, ханыг хучих үед дээд самбар нь доод талынх нь өргөний 1/5 - 1/4-ээр давхцдаг. Гаднах хана нь хэвтээ давхцсан хавтангаар бүрсэн байна (Зураг 7, g). Дээд самбар нь доод талынх нь өргөний 1/5 - 1/4-ээр давхцдаг бөгөөд энэ нь атмосферийн хур тунадасыг зайлуулах боломжийг олгодог. Хэсгийн төгсгөлийг нөгөө хэсгийн дунд хэсэгтэй холбох нь эд ангиудын T хэлбэрийн холболтыг үүсгэдэг. Ийм холболтууд нь олон тооны хувилбаруудтай бөгөөд тэдгээрийн хоёрыг Зураг дээр үзүүлэв. 8. Эдгээр холболтууд (нэхмэл) нь шал, хуваалтын хоцролтыг байшингийн бэхэлгээтэй холбоход хэрэглэгддэг. Зөв буюу ташуу өнцгөөр хэсгүүдийн холболтыг загалмай хэлбэртэй холболт гэж нэрлэдэг. Энэ холболт нь нэг буюу хоёр ховилтой (Зураг 3.9). Загалмай хэлбэртэй холболтыг дээвэр болон фермийн байгууламжид ашигладаг.

Цагаан будаа. 1. Шахалтыг эсэргүүцэх дам нурууны төгсгөлийн холболтууд: a - хагас модонд шулуун давхаргатай; б - ташуу давхаргатай ("сахлаа" дээр); в - мохоо өнцгөөр холбоос бүхий хагас модонд шулуун давхаргатай; d - баяжуулалтын холбоос бүхий ташуу доторлогоотой.

Цагаан будаа. 2. Суналтыг эсэргүүцэх дам нурууны төгсгөлийн холболтууд (буулгах): a - цоож дээр тавьсан шулуун хэлбэрээр; б - ташуу нөхөөсийн түгжээнд; в - ташуу өргөстэй (тагтагийн сүүлээр) холбоос бүхий хагас модонд шулуун давхаргатай.

Цагаан будаа. 3. Гулзайлтын эсэргүүцэх дам нурууны төгсгөлийн холболтууд: a - ташуу холбоос бүхий хагас модонд шулуун давхаргатай; б - шаталсан холбоос бүхий хагас модонд шулуун давхаргатай; в - шаантаг, өргөстэй холбоос бүхий ташуу нөхөөстэй цоожонд.

Цагаан будаа. 4. Арматурын шаантаг ба боолттой холбох холбоос.

Цагаан будаа. 5. Баарны төгсгөлийн холболтууд, шахалтаар ажилладаг: a - өгзөгний үзүүр нь нууц хонхойсон баяжуулалттай; б - далд залгуурын өргөстэй төгсгөл хүртэл; c - хагас модонд шулуун давхаргатай (холболтыг боолтоор холбож болно); g-утас бэхэлгээтэй хагас модонд шулуун давхаргатай; d - металл хавчаар (хавчаар) бүхий бэхэлгээтэй хагас модонд шулуун давхаргатай; д - металл хавчаараар бэхэлсэн ташуу дэвсгэртэй ("сахлаа" дээр); g - ташуу дэвсгэртэй, боолттой; h - налуу доторлогооны тэмдэглэгээ; ба - далд тетраэдр баяжуулалт бүхий төгсгөл хүртэл.

Цагаан будаа. 6. Ажлын хэсгүүдийн төгсгөлийн наалтанд зориулсан тээрэмдэх схемийн төгсгөлийг нэмэгдүүлэх: a - босоо (хэсгийн өргөний дагуу), шүдтэй (шаантаг хэлбэртэй) холболт; b - хэвтээ (хэсгийн зузаанын дагуу), шүдтэй (шаантаг хэлбэртэй) холболт; в - араа холболтыг тээрэмдэх; d - шүдтэй үеийг хөрөөдөх; d - араа холболтыг тээрэмдэх; e - төгсгөлд холбох ба наах.

Цагаан будаа. 7. Банзан раллиант: a - гөлгөр үе дээр; б - залгах төмөр зам дээр; в - дөрөвний нэгд; d, e, f - ховил ба нуруунд (ховил ба нурууны янз бүрийн хэлбэртэй); w - давхцах; h - ховил дахь үзүүртэй; ба - дөрөвний нэг үзүүртэй; k - давхцалтай.

Цагаан будаа. 8. Баарны T хэлбэрийн холбоосууд: a - нууц ташуу өргөстэй (савуунд эсвэл тагтад); б - шулуун шаталсан дэвсгэртэй.

Цагаан будаа. 9. Баарны хөндлөн холболтууд: a - хагас модонд шулуун давхаргатай; б - бүрэн бус давхцлын шууд давхцалтай; в - нэг залгуурт буух боломжтой

Төгсгөлүүд нь зөв өнцгөөр байрладаг хоёр хэсгийн холболтыг өнцөг гэж нэрлэдэг. Тэдгээр нь дамжсан болон дамждаггүй өргөстэй, задгай ба хажуу талдаа, хагас давхцсан, хагас мод гэх мэт (Зураг 10).Булангийн холбоос (нэхмэл) нь буруу цонхны блок, хүлэмжийн хүрээний холбоос гэх мэт ашиглагддаг.Харанхуй дахь баяжуулалтын холболт нь холбосон хэсгийн өргөний хагасаас багагүй урттай, ховилын гүн нь 2 - 3 байна. баяжуулалтын уртаас мм урт байна. Энэ нь холбосон хэсгүүд нь бие биентэйгээ амархан нийлж, наасаны дараа баяжуулалтын залгуурт илүүдэл цавуу хийх зайтай байх шаардлагатай. Хаалганы хүрээний хувьд өнцгийн баяжуулалтын холболтыг харанхуйд ашигладаг бөгөөд холбосон гадаргуугийн хэмжээг нэмэгдүүлэхийн тулд хагас харанхуйд байдаг. Давхар эсвэл гурав дахин үржвэр нь булангийн үений бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг. Гэсэн хэдий ч холболтын бат бөх чанар нь түүний хэрэгжилтийн чанараар тодорхойлогддог. Тавилгын үйлдвэрлэлд янз бүрийн булангийн хайрцагны холболтыг өргөн ашигладаг (Зураг 11). Эдгээрээс хамгийн энгийн нь нээлттэй төгсгөлийн шонтой холболт юм. Ийм холболт хийхээс өмнө зургийн дагуу самбарын нэг үзүүрт наалт тэмдэглэгдсэн байна. Өргөсний хажуугийн хэсгүүдийг нарийн шүдтэй файлаар тэмдэглэснээр тэд зүсэлт хийдэг. Өргөсний хоёр дахь зүсэлт бүрийг цүүцээр нүхлэнэ. Нарийвчлалтай холбохын тулд эхлээд хөрөөдөж, үржлийн нүхийг нэг хэсэг болгон нүхлэнэ. Энэ нь өөр нэг хэсгийн төгсгөлд тавигдаж, буталсан байна. Дараа нь зурагт үзүүлсэн шиг эд ангиудыг нэвт харж, хөндийлж, холбож, холболтыг онгоцоор цэвэрлэнэ. арван нэгэн.

"Сахал" дээр эд ангиудыг холбохдоо (45 ° өнцгөөр) өнцгийн сүлжмэлийг Зураг дээр үзүүлсэн шиг ган оруулгатай бэхэлсэн байна. 12. Үүний зэрэгцээ оруулга эсвэл бэхэлгээний нэг тал нь нэг хэсэгт, нөгөө тал нь нөгөө хэсэг рүү орж байгаа эсэхийг шалгаарай. Нэгдэх хэсгүүдийн тээрэмдсэн ховилд шаантаг хэлбэртэй ган хавтан эсвэл цагираг байрлуулна.

Хүрээ болон хайрцагны булангуудыг шулуун задгай төгсгөлөөс төгсгөлд нь баяжуулалтын холболтоор холбосон (Зураг 3.13, a, b, c). Чанарын шаардлагыг нэмэгдүүлсэн (гадна талаас, өргөс нь харагдахгүй) өнцгийн сүлжмэлийг зурагт үзүүлсэн шиг чиглэлийн ташуу холболт, ховил ба нуруу эсвэл төмөр зам дээрх ташуу холболтоор гүйцэтгэдэг. 13, d, e, f, g ба Зураг дээр. арван дөрөв.

Хэвтээ эсвэл босоо хөндлөн элементүүд (тавиур, хуваалтууд) бүхий хайрцаг хэлбэртэй бүтцийг Зураг дээр үзүүлсэн булангийн T хэлбэрийн холбоосыг ашиглан холбоно. 15.

Дээд талын туузны элементүүдийн холболтод модон фермүүдбулангийн зүслэгийг ёроолтой хамт хэрэглэдэг. Дотоод сүлжээний элементүүдийг 45 ° ба түүнээс бага өнцгөөр холбохдоо доод элементэд (чангалах) нэг зүсэлт хийдэг (Зураг 16, а), 45 ° -аас дээш өнцгөөр - хоёр зүсэлт (Зураг 16.6) ). Аль ч тохиолдолд төгсгөлийн зүсэлт (тайрах) нь ажиллах хүчний чиглэлд перпендикуляр байна.

Нэмж дурдахад зангилаанууд нь боолт, угаагч, самараар бэхлэгддэг бөгөөд ихэвчлэн хаалтаар бэхлэгддэг. Булан дээр хэвтээ байрлуулсан дүнзээр хийсэн байшингийн (логоны байшин) модон хана нь "сарвуунд" зүсэлтээр холбогддог. Энэ нь энгийн эсвэл нэмэлт баяжуулалтын (нухтай сарвуу) байж болно. Зүссэн тэмдэглэгээг дараах байдлаар гүйцэтгэнэ: логоны төгсгөлийг дөрвөлжин хэлбэртэй, дөрвөлжингийн хажуугийн уртаар (логны дагуу) зүсэж, боловсруулсны дараа шоо гаргаж авна. Кубын талууд нь 8 тэнцүү хэсэгт хуваагдана. Дараа нь 4/8 хэсгийг нэг талаас доороос болон дээрээс нь салгаж, үлдсэн талыг нь Зураг дээр үзүүлсэн шиг гүйцэтгэнэ. 17. Загвар нь тэмдэглэгээг хурдасгах, зүсэлт хийх нарийвчлалыг нэмэгдүүлэхэд ашиглагддаг.

Цагаан будаа. 10. Зөв өнцгөөр хоосон зайны булангийн төгсгөлийн холбоосууд: a - өргөсөөр нэг нүхтэй; б - ганц дамжин нууц өргөстэй (харанхуйд); в-харанхуйд ганц дүлий (сохор) өргөстэй; г - ганц хагас нууц өргөстэй (хагас харанхуй); г - нэг дүлий өргөстэй хагас харанхуй; д - өргөсөөр гурав дахин нээлттэй; g - хагас модны шулуун давхаргад; h - тагтаа сүүлээр дамжуулан; ба - доод зүсэлттэй сүвний нүхэнд.

Цагаан будаа. 11. Шулуун өргөстэй хайрцагны булангийн холбоосууд: a - өргөстэй ховилыг таслах; б - өргөсийг өргөсөөр тэмдэглэх; в - ховилтой баяжуулалтын холболт; d - булангийн үеийг онгоцоор боловсруулах.

Цагаан будаа. 12. Булангийн төгсгөлийн холболтыг зөв өнцгөөр холбох, металл оруулгатай бэхэлсэн - товчлуурууд: a - 8 хэлбэрийн оруулга; б - шаантаг хэлбэртэй хавтан; цагираг дотор.

Цагаан будаа. 13. Хайрцагны булангийн холбоосууд нь зөв өнцгөөр: a - өргөсөөр шулуун нээлттэй; б - өргөсөөр ташуу нээлттэй; в - тагтаа дахь өргөсөөр нээгдэх; d - төгсгөл хүртэл залгах төмөр замд зориулсан ховил; d - ховил ба саманд; e - залгуурын өргөс дээр; g - хагас харанхуй тагтаа сүүлний өргөс дээр.

Цагаан будаа. 14. Зөв өнцгөөр ташуу ("сахлаа" дээр) хайрцагны холболтууд: a - харанхуйд ташуу өргөс; b - залгах төмөр зам дээрх ташуу холболт; in - харанхуйд өргөстэй ташуу холболт; d - цавуугаар гурвалжин туузаар бэхэлсэн ташуу холболт.

Цагаан будаа. 15. Ажлын хэсгүүдийн шулуун ба ташуу холболтууд: a - ташуу ховил ба нуруунд давхар холболт хийх; б - шулуун ховил ба нуруун дээр; в - гурвалжин ховил ба нуруун дээр; d - харанхуйд шулуун ховил ба нуруун дээр; d - өргөстэй шулуун дээр; e - харанхуйд дугуй залгуур дээр; g - тагтаа дахь өргөс дээр; h - хадаасаар бэхэлсэн ховил ба нуруун дээр.

Цагаан будаа. 16. Дотоод сүлжээний элементүүдийн зангилаа.

Цагаан будаа. 17. Блокны хананы логуудыг нэгтгэх: a - энгийн сарвуу; б - салхины үзүүртэй сарвуу; в - сарвууны тэмдэглэгээ; 1 - салхины өргөс (нүх)

Мод зүсэх, зүсэх

Модон эд ангиудыг хамгийн энгийн холбоход шон, залгуур орно. Тэмдэглэгээний дагуу цүүц хийх замаар үржүүлгийн үүр, түүнчлэн чихэвчийг хийдэг. Цүүц, цүүцийг цүүц хийх ажилд ашигладаг. Тэгш өнцөгт үүрийг цүүцээр хонхойж, нарийхан, нарийхан хэсэгт үүрийг цүүцээр сонгож, өргөс, үүрийг цэвэрлэж, холболтыг тохируулж, ховилыг зүснэ. Нэмж дурдахад, цүүцийг өөр багаж, жишээлбэл, онгоцоор хийх боломжгүй тохиолдолд муруй гадаргууг боловсруулахад ашигладаг.

Цүүц (Зураг 1) нь мужаан ба мужааны ажил юм. Цүүцийн бариул нь хуурай хатуу модоор хийгдсэн: beech, эвэр, агч, үнс гэх мэт Багажийг хурцлах ёстой; хутганы ирийг хагалахыг хориглоно. Дамжуулах үүрний хувьд ажлын хэсгийг хоёр талдаа (Зураг 2, а), сохор үүрний хувьд нэг талдаа (Зураг 2, б) тэмдэглэнэ. Нэвтрэх нүхийг эхлээд ажлын хэсгийн нэг талд, дараа нь нөгөө талд сонгоно.

Цүүцийг үүрний өргөний дагуу сонгоно. Тохиромжтой болгохын тулд ижил үүрийг заримдаа хөлөөрөө нугалж, хэд хэдэн хэсэгт нэгэн зэрэг сонгодог. Ажлын цүүцийг үүрний дотор талд байрлуулсан бөгөөд тэмдэглэгээний шугамаас 1 ... 2 мм-ээр ухарч (Зураг 2, в). Энэ нь үүрийг цүүцээр цэвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай. Ашиглалтын явцад цүүцийг перпендикуляр байдлаар барина. Эхний цохилтын дараа утаснууд дээр байрлуулсан утаснууд нь таслагдаж, хоёр дахь цохилтын дараа залгуур дотор байрлуулж, хусуурыг тусгаарлана (Зураг 2, d).

Цагаан будаа. 1. Цүүц: a - мужааны (ирний өргөн - 16, 20, 25 мм); b - мужааны (ирний өргөн - 6, 8, 10, 12, 16, 20 мм).

Цагаан будаа. 2. Цүүцээр үүрийг цүүцлэх: а - үүрээр дамжин; б - сохор үүр; в - битийн байрлал; г - цүүц хийх техник.

Цагаан будаа. 3. Алх: a - дугуй; б - призматик.

Цагаан будаа. 4. Цүүц хийхдээ өргөлтийг ашиглах: 1 - хавчаар; 2 - дэлгэрэнгүй; 3 - металл зогсоол; 4 - цүүц.

Цагаан будаа. 5. Цүүц: a - хавтгай (ирний өргөн - 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50 мм); b - хагас дугуй хэлбэртэй (ирний өргөн - 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40 мм).

Хутга нь үүрний бүх гүнд - жижиглэсэн утас хүртэл таслагдах ёстой, эс тэгвээс тэгш ирмэгтэй үүр ажиллахгүй. Цүүцийг цүүцлэх үед углуурын хажуу талыг зүсэх үед доод зүсэлт хийдэг, өөрөөр хэлбэл чихний булангуудыг дараагийн эцсийн цүүцэнд зориулж зүсдэг.

Цүүцлэх явцад багажийг цохих алх нь дугуй эсвэл призм хэлбэртэй байдаг (Зураг 3). Хайлаас, эвэрт мод, вибурнум зэрэг мод нь алх хийх материал болдог.

Зузаан ажлын хэсэгт нүх гаргахдаа 90 ° өнцгөөр нугалж, 1 - 1.5 мм зузаантай металл тууз бүхий зогсоолыг ашиглахыг зөвлөж байна (Зураг 4). Ийм тодотгол нь бааранд хавчаараар бэхлэгддэг. Хавчих явцад хэсгийн гадаргууг гэмтээхгүйн тулд туузан доор жийргэвч тавих шаардлагатай.

Цүүц (Зураг 5) нь залгуур, ирмэг, ховил, ховилыг боловсруулахад хэрэглэгддэг. Муруй гадаргууг хагас дугуй цүүцээр боловсруулдаг, бусад нь хавтгай байна. Цүүцийг хурцлах өнцөг нь 25 ° байна.

Цүүцтэй ажиллах техникийг Зураг дээр үзүүлэв. 6. Цүүцээр зүсэх ажлыг зүүн гараараа гаргаж авсан чипсийн зузаан, зүсэх чиглэлийг тохируулж, баруун гараараа цүүцийг хөдөлгөж байна. Нарийн нарийвчлалтайгаар үүр, чихийг алх ашиглан цүүцээр цоолж, бусад бүх тохиолдолд гар шахалтыг ашигладаг.

Багаж нь хурц зүсэх хэсэгтэй тул ажлын явцад анхаарал алдах нь зайлшгүй бэртэл гэмтэлд хүргэдэг тул цүүцтэй ажиллахдаа маш болгоомжтой байх хэрэгтэй бөгөөд үүнийг ашиглах үндсэн дүрмийг мэддэг байх шаардлагатай. Цүүцээр цээжин дээр, өвдөг дээр, жингээр, тулгуур гарын чиглэлд хэсгийг онцлон өөр рүүгээ зүсэхийг хориглоно.

Борлуулалтаар хамгийн сайн зүсэх шинж чанартай, тамгатай хуурамч цүүцүүд байдаг. Зүсэх хэсгийн жижиг өргөнтэй хагас дугуй цүүц, цангис жимсний цүүцийг дүрмээр бол гар урчууд өөрсдөө хийдэг. Энгийн сийлбэр хийхдээ дугуй үүрэнд мод түүж авахад ашигладаг. Эдгээр цүүцүүд нь модон сийлбэрийн багаж хэрэгсэлд бас байдаг.

Мужааны ажилд 6 ба 12 мм-ийн иртэй хоёр цүүц, мөн 2-оос 16, 25, 40 мм-ийн өргөнтэй иртэй цүүцтэй байх нь хангалттай.

Мод огтолж буй цүүц нь түүний эсэргүүцлийг хангадаг. Чипний хөндлөн огтлолын 1 м2 талбайд таслагчийн таарч буй эсэргүүцлийн хэмжээг огтлох эсэргүүцэл гэж нэрлэдэг. Модыг огтлох үед зүсэгчийн урд болон хойд ирмэгээр боловсруулалтын гадаргуутай үүссэн өнцгүүдийг ялгадаг (Зураг 8).

Таслагчийн урд болон хойд ирмэгийн хоорондох өнцгийг хурцлах өнцөг гэж нэрлэдэг. Учир нь төлөвлөлтийн хутгаболон цүүц, энэ нь 20 ... 30 ° бөгөөд боловсруулсан материалын хатуулагаас хамаарна.

Таслагчийн урд ирмэг ба боловсруулалтын гадаргуугийн хоорондох өнцгийг зүсэх өнцөг гэж нэрлэдэг. Гар багажны хутганы хувьд энэ нь 45 ... 50 °, машин хутга - 45 ... 65 ° байна. Гадаргуугийн өнгөлгөө нь зүсэх өнцгийн үнэ цэнээс хамаарна - энэ нь том байх тусам гадаргуу нь тэгш болно. Таслах өнцгийг нэмэгдүүлэх нь зүсэх хүчийг нэмэгдүүлдэг. Гадаргуугийн өнгөлгөө нь багажийн хурд болон материалын тэжээлээс хамаарна. Өөрөөр хэлбэл, багаж илүү хурдан эргэлдэж, тэжээлийн хурд бага байх тусам гадаргуугийн өнгөлгөө илүү сайн болно. Таслагчийн арын ирмэг ба боловсруулалтын гадаргуугийн хоорондох өнцгийг цэвэрлэгээний өнцөг гэж нэрлэдэг. Энэ өнцгийн хэмжээ нь хурцлах өнцөг болон зүсэх өнцөгөөс хамаарна.

Гурван үндсэн зүсэх сонголт байдаг (Зураг 9): утаснуудын дагуу, утаснуудын дагуу, төгсгөл хүртэл зүсэх. Төгсгөлийн зүсэлт нь хамгийн их хүчин чармайлт шаарддаг. Ташуу зүсэх (үр тарианы чиглэлийн өнцгөөр) ташуу эсвэл эрчилсэн модоор гүйцэтгэдэг. Ширхэгийн дагуу зүсэх нь утаснаас огтлохоос 2 ... 2.5 дахин бага байна.

Таслах хүч нь зөвхөн хурцлах өнцөг, зүсэх өнцөгөөс гадна модны хатуулаг, зүсэгчийн ирний өргөн, модны чийгшил, зүсэх чиглэл, зүсэгчийн хурц байдал, зүсэлт, зүсэлт зэрэг зэргээс хамаарна. үртэс ба үртэсийн эсрэг үрэлтийн хүч.

Хатуу мод (царс, beech, үнс, лийр гэх мэт), түүнчлэн зангилаа, буржгар, ташуу бүхий мод нь боловсруулах явцад ихээхэн хүчин чармайлт шаарддаг. Модны бүтцийн нэг төрлийн бус байдал нь зүсэх чиглэлээс хамаарч тэгш бус эсэргүүцлийн утгыг тодорхойлдог.

Чип хэлбэр нь зүсэх чиглэлээс хамаарна. Төгсгөлд нь зүсэх үед чипс нь модны үртэс хэлбэртэй байх болно. Үр тарианы дагуу зүсэх үед тууз шиг чипс үүсдэг. Үр тариагаар мод огтлох үед хусуурыг жижиг чипс хэлбэрээр гаргаж авдаг бөгөөд боловсруулсан гадаргуу нь барзгар болдог.

Таслагчийг бүдгэрүүлэхийн тулд зүсэх хүчийг нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Мохоо зүсэгч нь модыг огтолдоггүй, харин модыг дарж, урдаг. 4 цаг ажилласны дараа зүсэгч нь мохоо байдаг тул зүсэх хүч 1.5 дахин нэмэгддэг. Уйтгартай зүсэгч нь таслагч ба чипс хоорондын үрэлтийг нэмэгдүүлдэг бөгөөд энэ нь нэмэлт хүчин чармайлт, таслагчийн хэт халалт шаарддаг.

Нойтон мод нь хуурай модноос илүү хатуулагтай тул боловсруулахад хялбар байдаг. Гэсэн хэдий ч чийгтэй модны боловсруулалтын цэвэр байдал нь үсэрхэг байдлаас болж бага байдаг.

Модны өнгөлгөө нь зүсэх чиглэлээс хамаарна. Үр тарианы дагуу зүсэх нь гөлгөр гадаргууг өгдөг. Үр тариаг огтлох үед хурц зүсэгч, маш нарийн чипсээр цэвэрхэн байх боломжтой. Модон дээр ажилладаг зүсэгч нь түүний гүнд ордог, зүсэгч хүрэхээс өмнө чипс нь уян хатан чанараас болж тусгаарлагдаж, боловсруулсан гадаргуу нь барзгар байдаг. Энэ нь хэвийг хөндлөн огтлох үед ердийн зүйл юм (Зураг 10, а). Гадаргуугийн боловсруулалтын цэвэр байдлыг олж авахын тулд таслагчийн өмнө бэхэлгээний захирагч байрлуулна. Зүсэгчийн (гар, цахилгаанжуулсан эсвэл машин хэрэгсэл) зүсэгчийг чипс таслагчаар нэмж хийвэл цэвэр гадаргуутай болно (Зураг 10, в, г). Энэ нь зүсэх өнцгийг нэмэгдүүлж, чипсийг эвдэж, спираль болгон хувиргадаг. Чипний зузаан нь нимгэн байх тусам гадаргуугийн өнгөлгөө сайн болно.

Цагаан будаа. 9. Мод зүсэх: a - задгай зүсэлт дэх зүсэгч; b - хаалттай зүсэлт дэх таслагч; в - огтлох чиглэл; 1 - утаснуудын дундуур - өгзөг хүртэл; 2 - утаснуудын дагуу; 3 - тангенциал чиглэлд; 4 - хөндлөн төгсгөлийн чиглэлд; 5 - уртааш төгсгөлийн чиглэлд; 6 - уртааш-хөндлөн чиглэлд.

Цагаан будаа. 10. Зүсэх техник: a - чипсийг таслахаас өмнө зүсэх; б - тогтоогч захирагчаар огтлох; в - чип таслагч ашиглах; d - зүсэх өнцгийн өсөлттэй.

Таслагчийг нэмэгдүүлэх (дугуй хөрөөний шүд, гол дээрх хутга төлөвлөгчгэх мэт) чипсийн зузааныг багасгаж, боловсруулалтын цэвэр байдлыг нэмэгдүүлдэг. Аливаа төрлийн модыг боловсруулах чанар, түүний дотор согог (зангилаа, ташуу, буржгар гэх мэт) байгаа эсэх нь модны хурднаас хамаардаг. таслагч. Зүсэх хэрэгслийн эргэлтийн хурд нэмэгдэх тусам чип үүсэх долгион нь нарийн болж, боловсруулсан гадаргуугийн цэвэр байдлыг нэмэгдүүлдэг. Бие даасан талбайн боловсруулалтын цэвэр байдал нь согог, модны шинж чанар, зүсэгчийн хурц байдал, тэмдэглэгээний алдаа, технологийн зөрчил зэрэг зэргээс шалтгаална Модны чийгийн улмаас үүссэн хэв гажилт нь мод боловсруулахад зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс хэтэрсэн. Мужааны болон модон эдлэлийн модыг боловсруулахын өмнө модны чийгийн агууламжийг шалгана.

Модлогын холболтод зориулсан нэмэлт бэхэлгээ

Ашиглалтын явцад модон бүтэц нь гажигтай, үе мөч нь эмзэг болдог. Ийм тохиолдолд холболтыг маш хатуу, хуурай модоор хийсэн (чийгийн агууламж 4 - 6%) модон боолт, өргөс (дүүвч), шаантаг, боолтоор бэхэлсэн (Зураг 1).

Модон хадаас (зүү) царс, агч, үнс эсвэл хусаар хийсэн. Дугуйг жолоодохын өмнө шаардлагатай диаметртэй нүхийг (дамжуулан эсвэл сохор) өрөмдөж, бэхэлгээний ирмэгийг дугуйруулна. Энэ нь модыг үе мөчний хагарлаас хамгаалдаг (цонхны буланд, хүлэмжийн хүрээ гэх мэт). Модон баяжуулалт (дюбель), жишээлбэл, дээврийн нуруун дээрх дам нурууны холбоосыг бэхлэнэ. Эдгээр нь цилиндр, тэгш өнцөгт, дөрвөлжин хэлбэртэй байдаг. Өргөсний доод үзүүрийг бага зэрэг үзүүртэй болгосон. Хавчаарыг оруулахын өмнө голчоос арай бага диаметртэй нүхийг өрөмдөнө. Модон шаантаг нь шилмүүст мод (нарс, гацуур), нэг буюу хоёр талт модоор хийгдсэн байдаг. Нэг талт шаантаг нь нэг өргөн тал нь ташуу зүсэгдсэн, хоёр талт шаантаг нь хоёр талтай. Хажуу талууд нь 1: 6, 1: 7, 1: 8 ° налуутай байна. Ийм шаантагтай тэд модон байгууламжийг бэхжүүлж, сунгаж, шалны дам нурууг тэгшлээд, хана, дээврийн суурилагдсан хэсгүүдийг дээшлүүлдэг. Шаантаг нь гар багажны бариулыг (сүх, алх) шаантаглахад ашигладаг боловч металл шаантаг илүүд үздэг.

Түлхүүрүүд. Модон боолттой хоёр буюу гурван цацраг бүхий нийлмэл дам нуруу. Тэдний хоорондох зүсэлтийн хүчийг боолтоор шингээдэг. Цацрагийн элементүүдийг ган боолтоор нэмж татдаг. Царс модыг нийлмэл цацраг элементүүдийн хоорондох завсарт оруулдаг. Дугуйн үүрийг цахилгаанчин хоёр бааранд нэгэн зэрэг сонгож, дараа нь зүүг үүрэнд цохино. алх... Түлхүүрүүдийн цухуйсан үзүүрийг онгоцоор цэвэрлэнэ. Ачаалал багатай тул нийлмэл дам нурууны завсрын дунд боолтыг байрлуулаагүй болно.
Холбогдсон элементүүдтэй холбоотой түлхүүрүүд нь ялгагдана: уртааш, хөндлөн, ташуу уртааш болон хурцадмал түлхүүрүүд (Зураг 2). Мод нь үр тарианы дагуухаас бага эсэргүүцэлтэй байдаг тул хөндлөн товчлуурууд (тутааштай харьцуулахад) бага бат бөх холболтыг хангадаг.

Дугуйтай хуваах дам нуруу нь сайн хатаасан модоор хийгдсэн байдаг. Хэрэв түлхүүрийг цоорхойтой нүхэнд суурилуулсан бол зүсэлтийн хүчийг хүлээн авахгүй бөгөөд дамжуулсан ачааллыг бусад түлхүүрүүдэд шилжүүлнэ. Түлхүүр, залгуурыг механикжсан үйлдвэрлэл нь цоорхой харагдах байдлыг баталгаажуулдаг. Полиметрийн хөндлөн огтлолыг углуураар элементийн өндрийн 1/3-аас их хэмжээгээр сулруулж болохгүй. Залгууруудын эсрэг талын тэгш хэмтэй зохицуулалттай бол тэдгээрийн гүн нь элементийн зузааны 1/6-аас ихгүй, харин 2 см-ээс багагүй байх ёстой Тууш түлхүүр ба боолтыг бааруудыг холбоход ашигладаг (Зураг 2, e). Хүчтэй, нягт холболтыг хөндлөнгийн тохируулгатай хоёр шовгор товчлуур ашиглан олж авдаг (Зураг 2d), шаантаг үүрэг гүйцэтгэдэг. Ийм түлхүүрүүдийн давуу тал нь шаантаг ажиллуулах явцад битүүмжлэлийг сэргээх боломжтой байдаг. Шалны дам нуруу болон Деревягин дам нурууг бэхжүүлэхэд Dowel холболтыг ашигладаг (Зураг 3).

Цагаан будаа. 1. Залгуурыг суурилуулах: a - цавуу дээр цилиндр хэлбэртэй модон зүү (дубель) суурилуулах; b - хоёр цилиндр хэлбэрийн баяжуулалтын хүчдэлтэй булангийн холбоос; c - гурван тэгш өнцөгт модон шон дээр хурцадсан булангийн холбоос.

Цагаан будаа. 2. Түлхүүрээр холбосон хоёр дам нурууны боолтоор чангалах: a - уртааш түлхүүрээр; 5 - хөндлөн боолттой; h - диагональ байрлалтай хөндлөн товчлуурууд; g - шаантаг хэлбэртэй товчлуурууд; d - боолтыг түлхүүрээр дамжуулсан.

Зураг 3. Деревягины бүтцийн нийлмэл цацраг: a - урд талын үзэмж ба хөндлөн огтлол; b - нийлмэл цацраг дахь түлхүүрүүдийн байршлын фрагмент.

Модоор хийсэн хавтан үйлдвэрлэл

Тавилга үйлдвэрлэх болон бусад зорилгоор хавтангийн эвдрэлийг багасгах, урьдчилан сэргийлэхийн тулд дараахь арга хэмжээг авна: хавтан үйлдвэрлэхэд зөвхөн хуурай модыг ашигладаг (чийгшил - 8-10%); өргөн хавтанг нарийхан болгон хөрөөдөж, хавтангуудыг 100 мм-ээс ихгүй өргөнтэй болгодог; бамбай дахь зэргэлдээх хэсгүүдийг холбохдоо холбосон хоосон зайны төгсгөлд байгаа жилийн давхаргууд нь өөр өөр өнцгөөр байрладаг (эсрэг чиглэлд чиглэсэн байвал илүү дээр юм).

Модны хавтангийн эвдрэлийг багасгахын тулд хатуу, бүтээмжтэй арга хэмжээг мөн ашигладаг (Зураг 1): зөвлөмжүүдтэй dowels дээр эргэлдэж, хавтангуудыг ховилтой хүрээтэй холбох. Самбарыг хүрээтэй холбох замаар хамгийн сайн үр нөлөөг олж авна.

Хатуу модоор хийсэн бамбайг сүлжмэл, тагтаа сүүл, залгууртай дугуй өргөстэй. Тэмдэглэх, гүйцэтгэх хамгийн хялбар арга бол сам нэхэх явдал юм. Энэ тохиолдолд тээглүүрүүдийн хэмжээ нь залгуурын чихний хэмжээтэй тэнцүү байна. Dovetail оёдол нь голчлон хайрцаг, хайрцаг гэх мэтийг үйлдвэрлэхэд хэрэглэгддэг. Энэ нь тэмдэглэгээ, үйлдвэрлэлийн аль алинд нь хэцүү байдаг.

Модлогын хавтангийн T-нэхмэл нь өргөн тархсан (Зураг 2). Энэ нь голчлон ховил, нуруунд хийгддэг. Үүний зэрэгцээ ирмэгийг сайтар боловсруулдаг, учир нь тэдгээрийн яг тохирсон байх шаардлагатай. Ховилыг гараар татах замаар зохион байгуулдаг; тэдгээрийн гүн нь бамбайн зузааны 1/3-аас 1/2 хүртэл байна. Хэрэгжүүлэхэд хамгийн хялбар нь өргөн ховил руу холбох явдал юм. Мөрний хэрэглээ нь сүлжмэлийн тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлдэг. Бүтцийн хамгийн хатуу байдал нь хоёр мөртэй төмөр замд холбогдсон үед байх болно. Энэ нь цавуу хэрэглэхгүйгээр голчлон хийгддэг. Тэтгэлгийн аргыг зөвхөн массиваас бамбай нэхэхэд ашигладаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

Зангилаа болгон нэхэх үндсэн аргуудаас гадна эд ангиудыг хадаас, шураг, боолтоор холбож, металл, модон квадрат, нэмэлт баар ашиглана (Зураг 3).

Цавуу-шаантаг холболтыг маш бат бөх гэж үздэг. Ийм холболтыг хэрхэн яаж хийхийг Зураг дээр үзүүлэв. 4. Дотор нь тавьсан шаантагтай шон нь залгуурын ёроолд байрлах цэгт хүрэхэд энэ нь шаантаг болж, үүрэнд нь бат бөх баригдана. Шаантаг нь хатуу ба хуурай модоор (царс, beech гэх мэт) хийж болно.

Хумсыг хэрхэн зөв хатгах вэ: Эхлээд цэгүүдийг тэмдэглэж, хадаас хатгасан зүг рүү явах тул хазайлтын хазайлтыг ажиглаж, хадаасаар хатгана. Боломжтой бол хадаасыг хавтгайд перпендикуляр биш, харин бага зэрэг налуугаар хадах хэрэгтэй. Үүнээс холболт нь илүү найдвартай байх болно. Хэрэв хадаас хавтгайд перпендикуляр хадаж байвал энэ нь эргэлтийн тэнхлэг болж, холболт удахгүй суларна. Энэ нь хадаас хийх шаардлагатай байна нарийн ширхэгтэйзузаан руу. Хумсны голч нь цоолсон хэсгийн зузаанаас 1/4-ээс ихгүй байх ёстой бөгөөд түүний урт нь энэ зузаанаас 2 ... 4 дахин их байх ёстой. Холбох хэсгүүдийг цоолохдоо хадаасны үзүүрийг нугална. Үүнийг хийхийн тулд гурвалжин файлыг хүчтэй дарж, хадаасны төгсгөлд дэгээг алхаар нугалав. Файлыг салгасны дараа дэгээг мод руу чиглүүлнэ.

Хадсаар цохих үед самбарыг хагарахаас сэргийлэхийн тулд үзүүрийг нь мохоо (эсвэл хавчаараар хазах). Ийм хадаас нь модны ширхэгийг бутлах боловч хуваахгүй.

Цагаан будаа. 1. : a - түлхүүр дээр цугларах; б - ховилтой хүрээтэй бэхэлгээ; 1 - бамбай; 2 - залгуур; 3 - түлхүүр; 4 - ховилтой хүрээ; 5 - сам.

Цагаан будаа. 2. : a - өргөн ховил руу; б - нэг мөртэй нарийн ховил руу; в - хоёр мөртэй нарийн ховил руу; g - нэг мөрөнтэй шагнал; d - хоёр мөртэй граффити; e - хавтгай өргөлтөөр шагнагджээ; g - оруулсан дугуй өргөстэй тэтгэлэг.

Цагаан будаа. 3. : a - металл дөрвөлжин; б - фанер дөрвөлжин; дотор - модон блок; d - уях боолт.

Цагаан будаа. 4. : 1 - залгуур; 2 - шаантаг; 3 - өргөс.

Модон эдлэлийг хадаасаар холбохдоо үр тарианы дагуу хатгасан хадаас түүн дээр хатгасан хадааснаас илүү сул байх болно гэдгийг санаарай. Нэг давхаргын дагуу хэд хэдэн цохисон хадаас нь хоорондоо ойрхон байвал хавтанг хувааж болно. Хэрэв ирмэгийн ойролцоо зузаан хадаас цохисон бол энэ нь бас тохиолдох болно. Тиймээс холболтын бат бөх байдлыг хангахын тулд хэд хэдэн тийм ч зузаан биш хадаасыг хоёр эгнээнд байрлуулж, тэдгээрийг даамын самбарт байрлуулна. Хэрэв тухайн хэсгийн дизайн дээр үндэслэн ирмэгийн ирмэг дээр хадаасаар цохих шаардлагатай бол нүхийг урьдчилан өрөмдөх хэрэгтэй. Энэ тохиолдолд нүхний диаметр нь хадаасны диаметрээс 1/5 - 1/7 бага байх ёстой.

Хумсыг зөв өнцгөөр цохихын тулд, ялангуяа жижиг хадаасыг цохих ёстой газарт нь хуванцар эсвэл лав нааж, энэ өнцгөөр хадаас наана. Алхаар нэг эсвэл хоёр цохилт хийсний дараа хуванцарыг арилгаж болно.

Самбарыг хадаж байхдаа хадаасыг бие биентэйгээ зэрэгцээ биш, харин тодорхой өнцгөөр, тус бүрийг өөр өөр чиглэлд цохих хэрэгтэй. Энэ тохиолдолд бэхэлгээ нь илүү найдвартай байх болно.
Хадаас цохих хүрэхэд хэцүү газарта энэ хоолойд чөлөөтэй тохирох металл хоолой, саваа ашиглаж болно. Үүнийг хийхийн тулд хоолойг хадаасаар цохих ёстой газарт байрлуулж, хадаасыг нь доошлуулж, дараа нь савааг алхаар хэд хэдэн удаа цохино. Хадаас мод руу орох боловч жигд бус байна. Саваа авсны дараа хадаасны байрлалыг хоолойгоор тэгшлээд дараа нь "хадаас - саваа - алх" системийн дагуу алхаар цохино. Саваа нь хоолойноос 10-15 мм урт байх ёстой.

Хэрэв эд ангиудыг холбосон шураг нь сул, эрэг шургаар эргэлдэж байвал эхлээд шүдэнзийг залгуурт оруулах замаар бэхжүүлж болно; шураг нь өөрөө газрын тосны вазелинаар тосолж байх ёстой. Самбарт шураг шургуулах нь хэцүү байдаг. Гэхдээ хэрэв та цахилгаан өрмийн тусламжтайгаар нүхийг урьдчилан өрөмдөх юм бол та үүнийг маш их хүчин чармайлтгүйгээр хийж чадна. Энэ нүхийг цавуугаар дүүргээд, дотор нь зөөлөн хуванцар хоолойг байрлуулж, боолтыг шургуулна. Хоолойн дотор талд нэвтэрсэн цавуу нь шурагны процессыг хөнгөвчлөх болно; хуурай үед хоолойг чанга барьж, залгуурт шураг хийнэ.

"Зөрүүд" боолтыг тайлахдаа түүний үүрэнд оруулсан халивын бариул дээр алхаар бага зэрэг товш. Энэ тохиолдолд халивыг тодорхой хүчин чармайлтаар эргүүлэх ёстой.

Боолтыг хатуу модонд зөв шураглахын тулд шурагны газрыг цоолж, савангийн үйрмэг хийнэ; шураг нь шураг хийхэд хялбар байх болно. Мөн зузаан эрэг шургаар шураг хийхдээ шурагныхаас 1/5-аас бага нүхийг өрөмдөнө; нүхний гүн нь шурагны уртаас их байх ёстой. 2 мм ба түүнээс бага диаметртэй шурагтай бол өрөмдөх шаардлагагүй: зүгээр л хурц объект (awl, бичээч гэх мэт) -ээр хатгахад хангалттай.

Модны хэсгийг хэрхэн сонгох вэ

Модон хоосон зай нь олон янзын хэлбэр, хэмжээтэй байдаг бөгөөд үүнийг энгийн хүмүүс "маалинган даавуу" гэж нэрлэдэг. Тэдгээрийг ихэвчлэн хямд үнэтэй модны төрөл зүйлээс хийдэг - линден, хус, улиас. Хоосон хэсгийг сонгохдоо гол дүрэм бол материал, угсралтын чанар (наасан бүтээгдэхүүний хувьд) юм. Хуудасны модыг (хатуу эргэлдсэн хоосон зайнаас бусад) хөгширч хатаасан байх ёстой бөгөөд ингэснээр модыг боловсруулж хатаасны дараа "хар тугалга", хагарч, хатахгүй, харагдахуйц ноцтой гэмтэл байхгүй байх ёстой. burrs, оноо болон зангилааны нүхнээс ... Гадаргуу нь гөлгөр, сул, сүвэрхэг биш байх ёстой.

Наасан хоосон зайг (хайрцаг, дүрсний самбар, нарийн төвөгтэй хэлбэр) угсрах чанар нь боловсруулсны дараа бүтээгдэхүүн хэрхэн ажиллахад нөлөөлдөг. Хэрэв давхаргын байршлыг буруу сонгож, эд ангиудыг муу суурилуулсан бол үе мөчний цоорхой гарч болзошгүй. Шударга бус худалдагчдын амлаж байгаа шиг тахир хайрцгийг "хатаж", тэгшлэх болно гэж найдаж болохгүй, харин эсрэгээрээ.

Үнэт эдлэл хийхийн тулд модон товч, бөмбөлгүүдийг, бугуйвч хэрэгтэй. Уран зураг, декупаж, гоёл чимэглэлийн зориулалтаар - жааз, таваг, тавиур, халбага, үүрлэх хүүхэлдэй, хүүхэлдэй, аяганы тавиур, хайчлах самбар, хайрцаг, аяга таваг, ваар, хайрцаг, аяга, шүгэл, тоглоом. Ердийн самбар нь дүрс зурахад тохиромжгүй, тусгай самбарууд хэрэгтэй - гулзайлтын эсрэг тусгай оруулга бүхий дүрсний самбар.

"Трехранка", "Кудринка", "Татянка" сийлбэрийн хувьд бүх линден бэлдэцүүд тохиромжтой (хус, улиас нь зүсэгчээр ажиллахад илүү хэцүү байдаг) хананы зузаан нь 7-10 мм, бага рельефийн хувьд 10-15 мм-ийн зузаантай зангилаагүй. өндөр тусламжийн хувьд мм. Ажлын хэсгийг 2-3 модоор хийсэн бол илүү дээр юм зуны модоноос хойш Энэ нь бүтцийн хувьд илүү нэгэн төрлийн, нягт юм. Зөвхөн сийлбэр хийхэд зориулсан хоосон зай байдаг, эдгээр нь цагаан гаатай хавтангууд, Улаан өндөгний баярын маягт юм.

Хөнгөн декупаж болон цайвар өнгийн сийлбэрийн хувьд ажлын хэсгүүд нь харанхуйлахгүй байх ёстой. Уран зураг, гоёл чимэглэлийн зориулалтаар харанхуйлсан хоосон зайг праймераар бүрсэн тул харанхуй зангилаа, модны "гантиг" өнгө нь саад болохгүй, мөн нуух боломжтой гүехэн хонхорхой - тэдгээрийг PVA-тай модны үртэс (завсрын материалтай хэд хэдэн давхаргаар) холино. хатаах) эсвэл праймер хийхээс өмнө цаасны хольц (цавуутай салфеткааас масс хийх нь дээр). Үүний нэгэн адил та эвхэгддэг цүүц хэлбэрийн (үүрлэсэн хүүхэлдэй, алим, өндөг, лийр) согогийг засаж, дээд хэсэг нь сул сууж, эргэх үед унах үед засах боломжтой - үүний тулд та дээд хагасын дотоод ирмэгийг бүрэх хэрэгтэй. хольцтой хамт сайтар хатаана (хэрэв доод хэсэгт хийвэл энэ нь мэдэгдэхүйц, муухай болно). Хэрэв хөндий эвхэгддэг "цүүц" жигд бус хатаж, хаагдахгүй бол дээд хэсгийг дотроос нь нунтаглаж, доод талын гадна ирмэгийг нунтаглана.

Боловсруулахын өмнө ажлын хэсгүүд нь чийгийн тогтворжилтыг хадгалах, хатах, эвдрэх, чийгшүүлэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд нягт хаалттай гялгар уутанд хадгална.

Хөрөө ба хөрөөдөх

Хөрөө ба хөрөөдөх.Хөрөө нь шүдтэй, сайн чанарын гангаар хийгдсэн. Мужааны болон модон эдлэлийн ажилд өргөн хөрөө, тулгууртай хөрөө, нарийн хөрөө ашиглах; зүсэх гүн хязгаарлагч (шагнал), нум хөрөө, фанер файл (хутга) бүхий хөрөө (Зураг 1).

Өргөн хөрөө нь 0.7 м урт, бариулын өргөн нь 11 см, нарийн төгсгөлд 2 ... 7 см урттай ган туузаар хийгдсэн бөгөөд бариул нь модон, металл эсвэл хуванцар байж болно. Нарийн гахайн хөрөө нь том хэсгүүдийн нүхийг нугалахад ашигладаг. Jigsaw (Зураг 2) нь нарийн шүдтэй нарийн, нимгэн (0.3 мм зузаан, 1 ... 2 мм өргөн) файлтай. Файл нь нуман хэлбэртэй хүрээ дотор бэхлэгдсэн бөгөөд амархан арилгаж болно. Муруй хэлбэрийн нимгэн хэсгүүдийг (фанер) зүсэхэд эндүүрэл ашигладаг. Ажил эхлэхийн өмнө файлын төгсгөлийг урьдчилан хийсэн нүхэнд хийж, нөгөө үзүүрийг хүрээгээр бэхлэнэ. Хөрөөдөх ажлыг тэмдэглэгээний дагуу гүйцэтгэдэг. Ажлын төгсгөлд файлын төгсгөлийг суллаж, хэсгийн нүхнээс гаргаж авдаг.

Ар талтай хөрөөг гүехэн хөрөөдөхөд, жишээлбэл, өргөн хоосон зайд ховил хөрөөдөх, угсрах явцад эд ангиудыг холбоход ашигладаг. Хутганы дээд хэсэг нь ган тулгуураар бэхлэгдсэн бөгөөд хутганы хатуу байдлыг нэмэгдүүлдэг. Нарийн шүд нь тэгш өнцөгт гурвалжин хэлбэртэй байдаг. Хак хөрөөгээр хоёр чиглэлд хөрөөдөж (Зураг 1, в).

Шүдний хэлбэрийн хувьд хөрөө нь урах, холих, хөндлөн огтлох зэргээр ялгагдана (Зураг 3).

Ташуу шүдтэй хөрөө нь үр тарианы дагуу хөрөөдөхөд ашиглагддаг. Тэд модыг нэг чиглэлд - өөрөөсөө холдуулдаг. Шүдний хоорондох хөндийг синус гэж нэрлэдэг. Шүдний налуу нь зэргэлдээх шүдний оройн хоорондох зай юм. Шүдний өндөр нь шүдний дээд хэсгээс суурь хүртэл татсан перпендикуляртай тэнцүү байна. Хөрөөний шүд нь гурван ирмэгтэй (Зураг 3, а). Урт хөрөөд зүсэлтийг богино зүсэх хэсэг, урд талын ирмэгээр гүйцэтгэдэг бөгөөд хажуугийн ирмэг нь зөвхөн модны ширхэгийг тусгаарладаг.

Цагаан будаа. 1. : a - өргөн hacksaw: b - ижил, нарийн; in - өгзөгний хөрөө; d - шагнал; d - фанер файл.
Цагаан будаа. 2. Эвлүүр.	Цагаан будаа. 3. : a - элементүүдийг харсан; b - хөрөөний шүдний булангууд; I - урсан хөрөөдөх зориулалттай; II - холимог хөрөөдөх зориулалттай; III - хөндлөн огтлолын хувьд: 1 - хажуугийн зүсэлтийн ирмэг; 2 - урд нүүр; 3 - урд зүсэх ирмэг; 4 - алхам; 5 - дээд; 6 - синус; 7 - өндөр; 8 - шүдний суурийн шугам.

Нуман хөрөөг урах, огтлоход ашигладаг. Энэ нь сунгасан хөрөөний ир бүхий цацрагийн хүрээнээс бүрдэнэ. Сүүлийнх нь 1 м орчим урт, 45 ... 60 өргөн, 0.4 ... 0.7 мм зузаантай ган туузаар хийгдсэн. Шүдний налуу нь 4 ... 5 мм, шүдний өндөр нь 5 ... 6 мм байна. Хөрөөний ирний үзүүрүүд нь цацрагийн хүрээний босоо хэсгийн ёроолд бэхлэгдсэн байна. Зотон даавууг оосор ба мушгирсан хэсгүүдийн дээд үзүүрүүдийн хооронд бэхэлсэн оосороор татдаг. Хөрөөний ирийг эргүүлэх нь бариулын тусламжтайгаар хийгддэг. Энэ хөрөөг нэг хүн удирдах боломжтой. Зүсэлт нь жигд, жигд байна. Crosscut хөрөө шүд нь утаснууд, шүдний хажуугийн ирмэгийг огтолж, урд ирмэг нь зөвхөн тэдгээрийг тусгаарладаг. Урт хөрөөдөд шүдний урд ирмэг нь мод зүсдэг. Хөндлөн ба зүсэлт хийх хөрөөний шүдийг хурцлах өнцгийг тодорхойлохдоо үүнийг анхаарч үздэг.

Цагаан будаа. 4. Материал нь хэвтээ байрлалтай бол нум хөрөөтэй тарианы дагуу хөрөөдөх: баруун талд - хөрөөдөх үед ажилчны хөлийн байрлал.
Цагаан будаа. 5. Тулгуур: а - хөдлөх тулгууртай модон б - галзуу төмөр; в - галзуутай модон.	Цагаан будаа. 6. Материалын босоо бэхэлгээтэй утаснуудын дагуу нум хөрөөтэй хөрөөдөх: a - хөрөөдөх үед ажилчдын гарны байрлал; б - адилхан, хөл.	Цагаан будаа. 7. Хөндлөн огтлох: a - зүсэх техник; б - хөрөөдөх төгсгөлд гараар хөрөөдөх хэсгийг дэмжих.

Зөөлөн мод урах хөрөөний хувьд хурцлах өнцөг нь 40 ... 45 °, хатуу модонд зориулсан хөрөөний хувьд - 70 ° хүртэл, хөндлөн огтлолтой хөрөөд, шүдний ирмэгийн хоорондох өнцөг нь 60 ... 70 °, ба хурцлах өнцөг нь 45 ... 80 ° байна. Холимог хөрөөдөх хөрөө нь 50… 60 ° хурц өнцөгтэй байдаг. Хөрөөний шүдний өнцөг нь дараах байдалтай байна: хөрөөдөхөд - 60 ... 80 °, хөндлөн огтлоход - 90 -120 °, холимогт - 90 °. Гүехэн ховил, баяжуулалтын үений үүрийг хөрөөдөхөд шагнал гэж нэрлэгддэг. ашиглаж байна. Зүсэх гүнийг тохируулахын тулд хөдөлгөөнт зогсоолтой. Хөрөөний ир зузаан 0.4 ... 0.7 мм, урт -100 ... 120 мм.

Хөрөөдөх төрөл ба арга. Ажлын ширээн дээрх эд ангиудын бэхэлгээний төрлөөр тэдгээр нь ялгагдана: үр тарианы дагуу хэвтээ хөрөөдөх, үр тарианы дагуух босоо хөрөөдөх, үр тарианы дагуу хэвтээ хөрөөдөх, өнцгөөр хөрөөдөх. Шилэн утаснуудын дагуу хэвтээ зүсэх үед ажлын хэсгийг хавчаараар (Зураг 4) ширээн дээр дарж бэхэлсэн бөгөөд ингэснээр зүсэгдсэн хэсэг нь ажлын ширээний ирмэгээс цааш цухуйна. Энэ тохиолдолд ажилтны бие бага зэрэг урагшаа хазайсан байх ёстой, хөрөө босоо байрлалд байх ёстой. Эхлээд нүх гаргаж, хөрөөг хэд хэдэн удаа дээш хөдөлгөж, нүх гүнзгий болсны дараа хөрөөг дээш доош хөдөлгөж хөрөөдөж эхэлнэ. Хаалтанд оруулсан шаантаг нь хөрөөний ирийг гацахаас сэргийлдэг.

Тарианы дагуу босоо хөрөөдөх үед ажлын хэсгийг урд эсвэл хойд хавчаараар ажлын тавцан дээр тогтооно (Зураг 6). Зураг дээр хөрөөдөх явцад ажилчдын хөлийн байрлалыг харуулав. Нимгэн банзыг хөрөөдөхдөө бөхийлгөхгүйн тулд хавчих бөгөөд хөрөөдөж байхдаа дээш өргөдөг. Хөрөөдөх нь цоорхойноос эхэлдэг бөгөөд үүний дараа тэд хөрөөний ирийг дарахгүйгээр бүрэн дүүрэн ажилладаг. Богино ажлын хэсгүүдийг нэг төгсгөлөөс нь хөрөөдөж, дараа нь ажлын хэсгийг нөгөө талаас нь эргүүлнэ. Урт хавтанг (мянганы дагуу) хөрөөдөх нь тэдгээрийн төгсгөлийг тулгуур дээр тулгуурлан хийдэг (5-р зургийг үз).

Цагаан будаа. найм. : a - зөв; b - буруу (зүсэх өнцөг хэт том); в - буруу хөрөөдсөний улмаас хагархай зүсэлт, ирмэгүүд нь үйрмэг, гэмтэх боломжтой; г - утаснуудын дагуу хөрөөдөх; e - загвар (митер хайрцаг) ашиглан нум хөрөө ашиглан хөрөөдөх; д - өрөмдсөн нүхээр нарийн хөрөө ашиглан хөрөөдөх; g - багцад байрлуулсан хавтангийн үзүүрийг тайрах загвар; 1 ба 2 - хажуугийн тулгуурууд - хөрөөний хөтөч; 3 - тавиур дээр бэхлэгдсэн самбар; 4 - бэхэлгээний хадаас туслах төхөөрөмж; дэлгэрэнгүй А - хөрөөдөх үед нум хөрөөний хүрээ дээрх гарны байрлал.

Ажлын хэсгийг утаснуудын дундуур хөрөөдөж, зүссэн төгсгөлийг ажлын ширээний ирмэг дээр шахдаг (Зураг 7). Хөрөөдөж эхлэхээс өмнө хөрөө хийж, хөрөөдөх явцад хөрөөний ирний байрлал, налууг хянадаг тул ирмэг нь шулуун, зүсэх гадаргуу нь жигд байна.

Хагарахаас зайлсхийхийн тулд зүсэлтийн төгсгөлд байгаа ажлын хэсгийн таслагдсан хэсгийг (Зураг 7, б) гараар бэхлэх шаардлагатай. Баяжуулалтын холбоос эсвэл 45 эсвэл 90 ° өнцгөөр холбох шаардлагатай бусад хэсгүүдийн хувьд загвар (митер хайрцаг) ашиглана уу (Зураг 8, e). Дахин ашиглах үед хайрцгийн хажуугийн зүсэлт нь хэт өргөн болж, тодорхой өнцгийг өгөхгүй. Хажуугийн хайрцгийн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд түүний хажуугийн ханыг хатуу модон хавтангаар хийсэн. Самбарыг шүргэхийн тулд (ижил өргөнтэй) тусгай загварыг ашигладаг (Зураг 8, лонхтой). Загварын хажуугийн тулгуурууд нь хөрөөний хөтөч болж үйлчилдэг бөгөөд тэдгээр нь хатуу модоор хийгдсэн байдаг. Тодорхой өргөнтэй хавтангийн хувьд бие даасан загвар шаардлагатай. Модыг гараар хөрөөдөх нь бага хэмжээний ажилд зөвшөөрөгддөг.

Хөрөөг ажилд бэлтгэх

Хөрөө бэлтгэх нь шүдийг тэгшлэх, бэхлэх, хурцлах зэрэг орно. Шүдний хэлбэр, хэмжээ, налуу нь хөрөө хэрхэн ажиллахад нөлөөлнө. Зөвхөн хөндлөн огтлолын хувьд тэгш өнцөгт шүдтэй хөрөөг ашиглахыг зөвлөж байна, тэгш өнцөгт хөрөө - уртааш болон хөндлөн, налуу шүдтэй - зөвхөн уртааш хөрөөдөхөд.

Төлөвлөлтийг харсан (зураг 1) нь шүдний оройг ижил өндөрт байрлуулахаас бүрдэнэ. Үүнийг хийхийн тулд файлыг дэд хэсэгт байрлуулж, шүдний оройг түүн дагуу шилжүүлнэ. Холболтын чанарыг дээд хэсэгт захирагч бэхлэх замаар шалгана; энэ тохиолдолд шүдний орой ба захирагчийн ирмэгийн хооронд ямар ч цоорхой байх ёсгүй.

Тохиргоо ... Хөрөөний ирийг зүслэгт хавчихаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд хөрөөний шүдийг салгаж, өөрөөр хэлбэл нугалав: тэгш - нэг чиглэлд, сондгой - нөгөө талд. Энэ тохиолдолд шүд бүхэлдээ биш, харин зөвхөн дээд хэсэг (шүдний оройн 1/3) нугалж байна. Шүдийг суулгахдаа хоёр талын нугалаа тэгш хэмийг ажиглах шаардлагатай. Хатуу чулуулгийг огтлоход шүдийг хажуу талдаа 0.25 ... 0.5 мм, зөөлөн чулуулаг - 0.5 ... 0.7 мм-ээр тогтооно.

Цагаан будаа. 2. Бүх нийтийн утас: 1 - хавтан; 2 - тохируулагч эрэг; 3 - гэр бүл салалтын хэмжээг харуулсан хуваарь; 4 - гулзайлтын шүдний өндрийг зохицуулдаг зогсоолтой шураг; 5 - хавар; 6 - хөрөөнөөс шүдийг гулзайлгах хөшүүрэг.	Цагаан будаа. 3. Хөрөөний шүдний зөвийг шалгах загвар: 1 - хөрөө; 2 - загвар.

Түүхий мод огтлох үед тархалт хамгийн их байх ёстой бөгөөд хуурай - хөрөөний ирний зузаанаас 1.5 дахин их байх ёстой. Хагархай нь ирний зузаанаас хоёр дахин их байх ёсгүй.

Анхлан модчинд хөрөө хөрөөдөх тусгай утас ашиглахыг зөвлөж байна (Зураг 2). Хөрөөний иж бүрдлийн зөв байдлыг загвараар шалгана (Зураг 3), хутганы дагуу хөдөлгөж байна. Хөрөө нь маш их хүчин чармайлтгүйгээр жигд үрждэг, эс тэгвээс шүд нь хугарч болзошгүй.

Шүд нь алмааз эсвэл гурвалжин хэлбэртэй, давхар эсвэл нэг зүсэлттэй файлуудаар хурцлагддаг. Хурцлахын өмнө хөрөө нь ажлын ширээний тавцан дээр найдвартай бэхлэгдсэн байна. Файл нь чамаас холдох үед шүдний эсрэг дарагдсан; буцааж өгөхдөө хөрөөнд хүрэхгүйн тулд бага зэрэг өргө. Файлыг шүдний эсрэг хүчтэй дарж болохгүй, учир нь энэ нь халах бөгөөд энэ нь шүдний бат бөх чанар буурахад хүргэдэг.

Урт хөрөөний шүдийг нэг талдаа хурцалж, файлыг иртэй перпендикуляраар барина. Хөндлөн зүсэхийн тулд шүдийг нэгээр нь хурцалж, файлыг 60 ... 70 ° өнцгөөр барина. Нуман хөрөө нь гурвалжин файлаар хурцлагддаг.

-тэй хөрөө том шүдтэдгээрийг үржүүлж, хурцалж, жижиг хэсгүүдээр нь голчлон хурцалж, харин шингэлдэггүй. Энэ нь мужааны ажилд бүрэн хуурай материалыг ашигладаг, нум хөрөөний ир нь нимгэн (0.5 ... 0.8 мм), уртын дагуу зүссэн хэмжээ нь тийм ч том биш, учир нь тайрах аюултай гэж тайлбарладаг. хавчих нь бараг хасагдсан, мөн нарийн шүд 2… 3 мм-ийн алхамтай, шингэлэхэд маш хэцүү байдаг. Хурц иртэй боловч бэхэлгээгүй хөрөөний цэвэр байдал нь иж бүрдэл бүхий дан хөрөөнийхээс хамаагүй өндөр байдаг бөгөөд энэ нь өргөс, хошууг огтлоход онцгой ач холбогдолтой юм.

Нум хөрөөтэй ажиллах

Нум хөрөөтэй ажиллахын тулд машинтай холбоотой ирийг зөв тохируулах шаардлагатай. Түүний налуу өнцөг нь 30 ° байх ёстой; зөв эргэлтийг бариулаар тохируулна. Хөрөөний ир нь шулуун, шулуун, сайн татсан байх ёстой. Аажмаар, гэхдээ итгэлтэй хөдөлгөөнөөр хөрөөдөх; яарах үед зүсэлт нь тэгш бус байдаг.

Өндөр чанартай нум хөрөөд ажиллаж байгаа тохиолдолд бариулыг эргүүлэхэд хэцүү байх ёстой. Ажлын дараа тавиурыг стресст оруулахгүй, ирийг сунгахгүйн тулд эргэлтийг суллахыг зөвлөж байна.

Ургах үед хөрөөдөх материал нь гадагш унжсан байх ёстой. Хөндлөн зүсэх үед (Зураг 1, а) бэлдэц нь хэвтээ байрлалтай, уртын дагуу (Зураг 1, б) хэвтээ ба босоо байрлалд байж болно. Ихэвчлэн тэд хадааснаас хөрөөдөж эхэлдэг эрхий хуруузүүн гар (Зураг 2), тиймээс энэ техникийг "хадаас дээр" гэж нэрлэдэг. Хөрөөдөх үед тэмдэглэгээний эрсдэл байнга харагдах ёстой. Самбарыг нарийн хөндлөн огтлохын тулд хажуугийн хананд тодорхой өнцгөөр зүссэн хайрцгийг (зураг 3) ашигладаг митер хайрцаг (штосслад) ашигладаг.

Цагаан будаа. 1. Нуман хөрөө бүхий хавтанг хайчилж ав: a - хөндлөн; б - уртааш.

Материалыг хэвтээ байрлалтай бол нум хөрөө ашиглан үр тарианы дагуу хөрөөдөх: баруун талд - хөрөөдөх үед ажилчдын хөлийн байрлал.

Хөндлөн давхарга, зангилаа болон бусад согогтой модыг хөрөөдөхдөө зузаан, өргөн (50 мм хүртэл) иртэй нум хөрөө, нарийн иртэй (8 мм хүртэл), тэгш өнцөгт шүдтэй, том хэмжээтэй дугуй хөрөө ашиглана. багц (2 - 2.5 зузаан ир), түүнчлэн өндөр машин тавиур, муруй хөрөөдөх нь маш их хүчин чармайлтгүйгээр хийж болно, учир нь том ир тархсан өргөн зүсэлт өгдөг бөгөөд энэ нь ир шаардлагатай чиглэлд хялбар эргүүлж болно.

Нум хөрөөг тишигэнд хурцлах үед файл гулсаж, гараа гэмтээж болно. Мөн файлын хурц ирмэгийг гараараа барих нь тийм ч тохиромжтой биш юм. Болзошгүй гэмтлээс өөрийгөө даатгахын тулд нэг талдаа урттай зүсэгдсэн резинэн хоолойгоор хийсэн үзүүрийг (урт - 3 ... 4 см) файлын толгой дээр тавь.

Мужанууд нум хөрөө худалдаж авсныхаа дараа заримдаа дунд хэсгийг нь богиносгож, нумны утсыг сольж, илүү өргөн тулгуур хийдэг, учир нь богиносгосон машин ашиглахад тохиромжтой, илүү өргөн тулгуур нь нумыг татах үед тэдний хазайлтыг багасгадаг, нумны уяа нь 10 мм зузаантай. жигд ба хүчтэй хурцадмал байдлыг олж авсан бөгөөд энэ нь завсарлага хасагдсан байна. Нумын уяа нь голдуу шонгуудын бэхэлгээний цэгүүдийн тулгуураас 25 ... 30 мм-ийн зайд загас барих шугамаар ороосон байдаг. Энэ тохиолдолд мушгирах үед нум нь машинаас унахгүй.

Тохиромжтой болгохын тулд нум хөрөөний бариулыг нарийн ширхэгтэй зүлгүүрээр цэвэрлэж, машиныг бүхэлд нь тосон лакаар бүрхэнэ.

Нум хөрөөг чангалахын тулд мушгиа биш харин хөшүүргийн нумыг ашиглахыг зөвлөж байна (Зураг 4). Ийм нумыг 2 ... 3 мм-ийн диаметртэй хоёр ширхэг кабелиас амархан салгаж болно. Төхөөрөмж нь металл хөшүүргийг ашигладаг бөгөөд түүний төгсгөл нь нугалж, мульон дахь нүхэнд ордог. Хүчдэлийн зэрэг нь хөшүүрэг орох нүхний байрлалаас хамаарна. Хөрөөний ирийг суллах эсвэл чангалахад хэдхэн секунд шаардлагатай. Нэмж дурдахад олс нь "мөнхийн" нумын утас юм. Төвийн хэсэг нь модоор хийгдсэн байж болох бөгөөд үүний тулд хатуу зүйл (жишээлбэл, beech) сонгох шаардлагатай.

Нум хөрөөний ирний хөрөөний эсрэг үрэлтийг багасгахын тулд түүний зузааныг багасгах хэрэгтэй. Үүнийг хийхийн тулд даавууг хэвтээ байдлаар металл сууринд хавчаараар бэхлэнэ. Хутганы өргөнөөс 4 ... 1 дахин их зайд суурь дээр хөрөөний зузаанаас 5 дахин их зузаантай металл хавтанг бэхлэнэ (Зураг 5). Дараа нь том ховилтой файлын тусламжтайгаар төгсгөлийг нь металл хавтан дээр байрлуулж, хөрөөнөөс металл давхаргыг арилгана. Хөрөөний нөгөө талд ижил үйлдлийг хий. Металлыг салгасны дараа ирийг нарийн ширхэгтэй зүлгүүрээр зүлгүүрээр нунтаглана.

Цагаан будаа. 4. Нум хөрөөд зориулсан чангалах төхөөрөмж: 1 - тавиур; 2 - кабель; 3 - хөшүүрэг; 4 нь зуучлагч юм.

Цагаан будаа. 5. Нум хөрөөний зузааныг багасгах: 1 - хөрөөний ир; 2 - металл суурь; 3 - сийрэгжүүлэх өнцөг үүсгэхийн тулд байрлуулсан хавтан; 4 - файл; 5 - хавчаар.

Орчин үеийн нум хөрөө нь нумаар гулзайлгасан металл хоолой (эсвэл саваа) бөгөөд тэдгээрийн төгсгөлүүдийн хооронд зүсэх ирийг сунгасан байна. Хатуу нум нь зүсэх ирийг нимгэн, урт, нарийн болгох боломжийг олгодог. Нумын хэмжээнээс хамааран том шүдтэй (4 - 5 мм өндөр) ир нь 30-аас 90 см урттай байж болно. Зүсэгч ирийг боолт, тээглүүр эсвэл хазгай хаалт ашиглан бэхэлсэн бөгөөд энэ нь тохируулахад хялбар болгодог. түүний хурцадмал байдлын зэрэг.

Зарим нум хөрөөний зүсэгч ирийг бэхлэх ажлыг нугасан холбоосын тусламжтайгаар гүйцэтгэдэг. Эдгээр нь хөрөөний хавтгайтай харьцуулахад ирний хавтгайг эргүүлэх боломжийг олгодог. Зүсэлтийн эхэнд гарны хүч нь хөрөөний жингээс хамаагүй их байхаар хөрөө барих хэрэгтэй. Үүний зэрэгцээ гар нь хурдан ядрах боловч зүсэлт нь гөлгөр болно.

Өөр нэг энгийн дүрэм бол нум хөрөөний шүд нь хөрөөний жингээс шалтгаалан модыг зүсэх ёстой. Хэрэв та хүч хэрэглэхийг оролдвол нимгэн, нарийн зүсэх ир нь "тоглож" эхлэх бөгөөд энэ нь өөрөө процессыг ихээхэн хүндрүүлнэ. Нуман нь металл хоолойгоор хийгдсэн бүх нум хөрөө нь янз бүрийн тохируулгын хуванцар, металл эсвэл модон бариултай бөгөөд зөвхөн гараар шууд ажиллах зориулалттай.

Модны тэмдэглэгээ

Модыг тэмдэглэсэн бөгөөд ингэснээр эд ангиудын ажлын хэсгүүдэд зарцуулсан модон материалаас аль болох бага хог хаягдал авах болно. Өөрөөр хэлбэл гараар эсвэл цахилгаанжуулсан багажаар боловсруулахад хамгийн бага зөвшөөрөгдөх хэмжээ бүхий ажлын хэсгийг олж авахад тэмдэглэгээ хийх шаардлагатай. Ажлын хэсэг, эд ангиудыг боловсруулах нарийвчлалыг тэмдэглэх, шалгахын тулд олон тусгай болон бүх нийтийн бэхэлгээ... Мужааны ур чадварыг эзэмшсэн шинэхэн мужааны хувьд дараахь хэрэгсэл хэрэгтэй (Зураг 1).

• 5 метрийн соронзон хальс - шугаман хэмжилт хийх, зүссэн модны барзгар тэмдэглэгээ хийх;
• квадрат - 90 ° өнцгийг шалгах;
• нугалах дүрэм - өргөн ба зузаантай аливаа хэмжилтийн хувьд;
• малка - өнцгийг хэмжих, хэмжих зориулалттай; түвшин - гадаргуугийн хэвтээ ба босоо байрлалыг шалгах;
• луужин - хэмжээсийг ажлын хэсгүүдэд шилжүүлэх, тойрог тэмдэглэх зориулалттай;
• зузаан хэмжигч - баар эсвэл хэсгийн аль нэг талд параллель шугам зурах;
• сантехникийн шугам - модон байгууламжийн босоо байдлыг шалгах.

Тэмдэглэгээний шугамыг харандаагаар, цэвэрхэн гадаргуу дээр тонгорог ашиглан хийнэ. Самбар болон бусад урт материал дээр шугамыг зураасаар түрхэж, цайвар хэсгүүдэд нүүрсээр, харанхуй хэсэгт шохойгоор цохих хэрэгтэй.

Цагаан будаа. 1. 1 - соронзон хэмжүүр, 2 - дөрвөлжин; 3 - нугалах дүрэм; 4 - малка; 5 - түвшин; 6 - луужин; 7 - зузаан хэмжигч; 8 - сантехникийн шугам; 9 - нахиа.

Цагаан будаа. 2. a - өргөсийг тэмдэглэх зориулалттай; b - "тагтад" тэмдэглэгээ хийх; 1 - бичээч; 2 - хоосон; 3 - загвар.

Цагаан будаа. 3. 1 - бариул; 2 - соронзон хэмжүүр; 3 - шаардлагатай радиусыг тохируулах цонх; 4 - хэрэг; 5 - бичээч (хутга); 6 - хавчих баар; 7 - бэхэлгээний шураг; 8 - байрлал тогтоох зүү.

Т эсвэл TM хатуулагтай энгийн харандаагаар тэмдэглэгээний шугам тавихыг зөвлөж байна. Өнгөт харандаа нь зөөлөн хар тугалгатай бөгөөд хурдан хугардаг; химийн харандаагаар зурсан зураас нь гадаргууг норгох үед зайлшгүй бүдгэрч, улмаар материалыг бохирдуулна.

Хуваалтын масштабыг ихэвчлэн металл захирагч дээр арилгадаг. Үүнээс зайлсхийхийн тулд ацетоноор эмчилсэн захирагчийн даавууг цагаан эсвэл улаан нитро будгаар будаж, дараа нь захирагчийг даавуугаар арчина. Будаг нь захирагчаас хасагдах боловч тоо, шугамын завсарт үлдэх болно. Энэ нь танд хуваагдлын тодорхой масштабыг өгөх болно. Илүү хурдан бөгөөд илүү нарийвчлалтай тэмдэглэгээ хийхийн тулд янз бүрийн хэмжээ, хэлбэрийн металл эсвэл модон хоосон зай бүхий загваруудыг ашиглахыг зөвлөж байна (Зураг 2). нарийн хэмжээсүүд... Та ийм загваруудыг өөрөө хийж болно.

Том тойргийг тэмдэглэх шаардлагатай үе байдаг. Энэ нь ихэвчлэн тодорхой таагүй байдалтай холбоотой байдаг. Зурагт үзүүлсэн төхөөрөмж. 3, бүтэц нь энгийн, зохицуулахад хялбар. Үүний гол давуу тал нь ямар ч диаметртэй тойргийг тэмдэглэх чадвар юм. Зургаас харахад соронзон хальсны хэмжүүрийн металл соронзон хальс нь урт байх тусам тэмдэглэгээ хийх бүтцийн радиус их байх болно. Та бичээчийг (эсвэл харандаа) таслагчаар солих үед таслагчийн луужин авах болно.

Модон ба металл квадратыг модон эдлэлд тэмдэглэгээ хийхэд ашигладаг. Тэмдэглэгээ хийхээс өмнө шинэ модон дөрвөлжин нь гаднах буланг нь металл дөрвөлжингийн гадна талын булангийн эсрэг байрлуулж үнэн зөв эсэхийг шалгана. Модон талбайгаас олдсон цухуйсан хэсгүүдийг даавуугаар хийсэн зүлгүүрээр үрж өгдөг. Дотор буланг шалгахын тулд энэ өнцгөөр модон квадратыг металл дөрвөлжингийн гадна талын буланд нааж, контактын гадаргуугийн хооронд нүүрстөрөгчийн цаасыг байрлуулсан бөгөөд энэ нь дотоод булангийн цухуйсан тэгш бус байдлыг будна. Дараа нь эдгээр жигд бус байдлыг дунд зэргийн нунтагласан зүлгүүрээр үрнэ.

Гараар төлөвлөх

Гараар төлөвлөх хэрэгсэл. Гараар төлөвлөх гол хэрэгсэл бол онгоц юм. Онгоцны бүх өөрчлөлт (scherhebel, нэг ба давхар хутгатай онгоц, холбогч) нь үндсэндээ ижил төхөөрөмжтэй (Зураг 1); Эдгээр нь үндсэндээ арилгасан модны давхаргын зузаан, ажлын хэсгийн гадаргуугийн цэвэршилтээр ялгаатай байдаг. Тиймээс, хэрэв онгоц нь барзгар тэгшилгээ хийдэг бол (устгагдсан давхаргын зузаан нь 2 ... 3 мм), дараа нь холбогч нь гадаргууг тэгшлэх ажлыг дуусгадаг (хотны зузаан нь 1 мм хүртэл).

Scherhebel нь модыг ширүүн боловсруулалтыг утаснуудын дагуу, тэдгээрийн өнцгөөр гүйцэтгэдэг (хусны хусуур нь нарийн, зузаан - 3 мм хүртэл). Нэг хутганы онгоцоор гадаргууг хөрөөдөж, scherhebel ашиглан тэгшлэв. Гадаргуугийн давтамжийн хувьд илүү тохиромжтой нь чип таслагч бүхий давхар хутгатай зорогч бөгөөд гадаргуугийн согогийг арилгадаг - оноо, чипс. Орон сууцанд засварын ажилд модон багажнаас гадна дан болон давхар хутга бүхий төмөр хийц, онгоцыг ихэвчлэн ашигладаг. Холбогч нь гадаргуугийн өнгөлгөөг гүйцэтгэдэг. Энэ нь урт блоктой бөгөөд урт хэсгүүдийг төлөвлөхдөө боловсруулсан гадаргуугийн чанарт эерэг нөлөө үзүүлдэг. Цэвэр, тэр ч байтугай хусах хүртэл холбогчоор төлөвлөсөн.

Модон блок бүхий багажийг үндсэн ажилд ашигладаг бөгөөд металл суурь ба их биетэй - багажны модон гадаргуу гэмтэх боломжтой тохиолдолд (хатуу үзүүр, чип, модон бус материалыг төлөвлөх - хуванцар, plexiglass, ebonite) , хатуу хавтан гэх мэт). Ажлын явцад модон хэрэгсэл нь гарт бага ачаалал өгдөг бөгөөд энэ нь ядрах гэсэн үг юм. Үүнээс гадна ийм хэрэгслийн үрэлт бага, гадаргуу дээр гулсах нь металаас илүү сайн байдаг.

Мужааны хувьд заримдаа жижиг, нарийн хэсгүүдийг төлөвлөх шаардлагатай байдаг. Ердийн мужааны хэрэгсэлүүнд хэтэрхий том, гэхдээ жижиг онгоцууд ийм ажилд тохиромжтой.

Бүтээгдэхүүнийг хавтгай хавтгайгаар боловсруулах боломжтой багажуудаас гадна ховил ба ирмэгийг хэлбэртэй боловсруулахад тусгай хэрэгслийг ашигладаг (Зураг 2).

Дээж авагч нь тэгш өнцөгт хэсгүүдийн дөрөвний нэгийг сонгох, ирмэгийг боловсруулахад ашиглагддаг. Фалзгебель нь дээж авагчтай төстэй боловч ул нь шаталсан бүтэцтэй. Энэ нь дөрөвний нэгийг сонгоход үйлчилдэг бөгөөд дараа нь zenzub-ээр цэвэрлэнэ.

Зэнзубелийг эд ангиудын ирмэг дээр тэгш өнцөгт (атираа) хэлбэрээр уртааш ховилыг сонгоход ашигладаг. Ийм zenzub-ийн ир нь шулуун бөгөөд булчирхайн хажуугийн ирмэгтэй тэгш өнцөг үүсгэдэг. Ташуу төмрөөр хийсэн цүүц нь өөр багажаар зүссэн нугалаа цэвэрлэхэд ашиглагддаг. Ийм зэнзубыг тагтаа сүүлний профилийг боловсруулахад ашигладаг мушгиа zenzub-тай андуурч болохгүй.

Ховил нь тэгш өнцөгт хэсэг дэх нарийн ховил (ховил) ба дөрөвний нэгийг сонгоход хэрэглэгддэг ба ховил нь хэсгүүдийн ирмэг дээр нуруу, ховилыг сонгоход хэрэглэгддэг.

Үдээсийн тусламжтайгаар тэдгээр нь хэсгүүдийн ирмэг дээр дугуйралтыг зохион байгуулдаг; түүний блок ба хутга нь хотгор бөөрөнхий гадаргуутай. Калевка ашиглан эд ангиудын урд ирмэгийг дүрслэн боловсруулах ажлыг гүйцэтгэдэг. Булангийн ховилыг нарийн ширийн зүйлийг сонгоход ашигладаг. Энэх ба гүдгэр гадаргууг бөгтөрөөр эмчилдэг.

Модон блок худалдаж авахдаа шаантаг нь доороос нь дарагдсан мөрөн дээр, үүрний ирмэгээс хутганы төгсгөл хүртэлх зайд хангалттай байх ёстой (угсарч байх үед энэ нь 2 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой) ). Ихэвчлэн худалдан авсны дараа модон дэвсгэрийг тасалгааны температурт гурван сар орчим байлгадаг. Үүнээс гадна, модон блокуудыг "гар дор" тохируулж, таталтыг арилгаж, хавиргыг бүдгэрүүлж, ханыг зүлгэж, хажуу ба дээд талыг нь тосон лакаар хучдаг. Аливаа багажны нүхэнд чипс, хагархай байх ёсгүй.

Хэрэгслийн тохиргоо. Тохируулах ажилд багажийг задлах, угсрах, хутгыг солих, бэхлэх зэрэг орно. Онгоцыг задлахын тулд сүүлний үзүүрийг бага зэрэг алхаар цохиход хангалттай бөгөөд угсрахын тулд та хутгыг тавиад урд үзүүрийг нь цохих хэрэгтэй. Үүний үр дүнд хутганы уналт урд үзүүрийг цохих үед нэмэгдэж, сүүл рүү нь цохиход багасна. Хутга нь хэвтээ хавтгайд тодорхой өнцгөөр тогтоогддог. Шерхебель, дан болон давхар хутгатай зөөгч, зэнзубел бүхий үндсэн төлөвлөлтийн үйл ажиллагааны хувьд энэ өнцөг нь 45 °, зинубел - 80 ° байна. Холбогч хутгыг үйсэн дээр нь цохиж гаргаж авдаг.

Зөөгчний төмрийн ир нь улны хавтгайгаас авсан хуссан зузаан хүртэл цухуйсан байх ёстой. Эхлээд төмрийн ирийг суурилуулж, дараа нь түүний өнцгийг тохируулна. Зөв байрлуулсан тохиолдолд чипс нь бүх хэсэгт ижил өргөнтэй байх ёстой. Төмрийн хэсэг нь дараах байдлаар бэхлэгдсэн байна: блокыг ултай хавтангийн хавтгай гадаргуу дээр байрлуулж, зүүн гараараа самбар дээр дарж, баруун гараараа төмрийг байранд нь оруулна. Төмрийн хэсэг нь улны хавтгайгаас шаардлагатай урт хүртэл цухуйсан байхаар ил гарна: нэг хутгатай зөөгчний хувьд - 1 мм хүртэл, шерхебелийн хувьд - 3 мм хүртэл, гэх мэт. Металл зөөгчдөд Хутгыг шураг ашиглан тохируулна. Тохируулга бүрийн дараа туршилтын төлөвлөлтийг хийх шаардлагатай.

Давхар хутганы хувьд чип хутгуур гэж нэрлэгддэг хоёр дахь хутга нь эхний хутгатай харьцуулахад хамгийн бага зайтай байдаг. Зөөгчийг тохируулахдаа ихэвчлэн ирийг хурцлах шаардлагатай байдаг. Түүний зүсэх ирмэг нь хажуугийн хавиргатай зөв өнцгөөр хурцлагдсан байна.

Гараар төлөвлөх. Төлөвлөлтийн ажлыг эхлүүлэхийн өмнө модыг сонгох, өөрөөр хэлбэл ямар ч хэсгийг үйлдвэрлэхэд тохиромжтой эсэхийг тогтоох шаардлагатай. Үүний зэрэгцээ тэгшлэх замаар арилгах гүдгэр, хонхорхой, түүнчлэн модны согогийг илрүүлж, энэ хэсэгт зөвшөөрөгдөх эсэхийг тогтооно. Төлөвлөлтийн хувьд модны ширхэгийн чиглэл нь төлөвлөлтийн чиглэлтэй давхцаж байхаар ажлын хэсгийг бэхэлсэн байх ёстой. Ажлын хэсгийн хазайлт нь бэхэлгээг бага зэрэг суллах ёстойг харуулж байна. Төлөвлөлтийн эхэнд багажийг зүүн гараараа дарж, хоёр гарынхаа хүчин чармайлтыг дунд нь чиглүүлж, төгсгөлд нь баруун гараараа дарж, хэсгийн төгсгөлийг гацахгүй. Тэд тайвнаар, аажуухан, гэхдээ итгэлтэйгээр, бүх талаараа багажийг жигд тэжээлээр төлөвлөж байна. Ажилчдын бие бага зэрэг урагшаа хазайж, зүүн хөлөө урагш сунгаж, баруун хөл нь зүүн тийшээ 70 ° өнцгөөр байрлана. Төлөвлөлтийн чанарыг захирагч, сайн тохируулсан баар, квадратаар хянадаг. Хэрэв захирагч ба төлөвлөсөн ажлын хэсгүүдийн хооронд хоосон зай байхгүй бол багажийг дуусгана.

Төлөвлөлт хийх үед гадаргуугийн цэвэр байдал нь чипний чипээс хутганы ир хүртэлх зайнаас (чип нь цоргоны нүхнээс ойртох тусам тэгшлэх нь илүү цэвэр байх болно), мөн цоргоны нүхэнд ороход чипний нугалаас эгц байдлаас хамаарна. (эгц атираа нь хутгаар хурдан тайрч, богино урттай чип үүсдэг). Давхар хутганы хутганы хувьд хусуурыг хугалах үүргийг хоёр дахь хутгаар гүйцэтгэдэг бөгөөд эхний хутганы ир рүү ойртох тусам гадаргуу нь илүү цэвэрхэн байдаг. Ихэвчлэн чип таслагчийн өргөн (хоёр дахь хутга) нь эхний хутганы өргөнөөс хэтрэхгүй байна. Цоорхойн байдал, хутганы зүсэх хэсгийг цооногийн нүхнээс гарч буй чипсийн дүр төрхөөр таньж болно. Хэрвээ чипс нь мохоо бол чипс нь шулуун, тэгшлэх гадаргуу нь цэвэрхэн, маш хурц байвал чипс нь цагираг хэлбэрээр гарч ирдэг тул чипс таслагчийн хурц ирмэг нь бага зэрэг мохоо байна.

Модон эдлэлийн ажилд өрөмдлөгийг эд ангиудыг холбохдоо дугуй өргөс, эрэг болон бусад металл элементүүдийг нүх гаргах, зангилаа арилгах үед залгуур, цүүц, цүүцээр мод боловсруулах үед ховил хийхэд ашигладаг. Аливаа өрөмдлөгийн үйл ажиллагааны зарчим нь модны гүнд орохдоо зүсэх ирмэгээр нь материалыг сонгож, нүх үүсгэдэг.

Өрмийн төрөл ба ажилд бэлтгэх

Өрөмдлөг нь өд, төв, спираль, шураг (Зураг 1). Өрөм нь бариул, саваа өөрөө, зүсэх хэсэг, чипс арилгах элементүүдээр ялгагдана.

Өд өрөмхалбаганы төрөл нь хурц ирмэг бүхий сунасан тэвш хэлбэртэй байдаг (1, а-р зургийг үз). Эдгээр нь 3 ... 16 мм диаметртэй (өрөмдлөгийн урт нь 170 мм хүртэл) голчтой нүхийг өрөмдөхөд үйлчилдэг. Өрөмдлөгийн явцад хусуурыг арилгахын тулд perk-ийг үе үе модноос гаргаж авдаг. Үзэгний өрмийн сул тал бол чиглүүлэгч төв байхгүй явдал юм. Илүү том диаметртэй цооног өрөмдөхийн тулд бусад загварын цоолсон өрөмдлөгийг ашиглана (Зураг 1, b-ийг үз).

Төвийн дасгалууд(Зураг 1, в-ийг үз) өрөмдсөн боловч модны үр тарианы дундуур гүехэн нүх гаргадаг, учир нь тэдгээрийн доторх хусуур гарахад хэцүү байдаг. Ийм өрөмдлөг нь зөвхөн нэг чиглэлд, дээрээс дарагдсан үед ажилладаг. Тэдний диаметр нь 50 хүртэл, урт нь 150 мм хүртэл байдаг.

Эргэлтийн өрөм(Зураг 1, d-г үзнэ үү) нь дизайны хувьд илүү төгс төгөлдөр юм. Эдгээр нь чипсийг зайлуулах боломжийг олгодог бөгөөд үүний үр дүнд чипсээр өрөмдөх үед нүх нь бөглөрдөггүй, цэвэрхэн, жигд ханатай байдаг. Эдгээр өрөмдлөгүүд нь төвлөрөхөөс гадна төв ба хэт зүсэгч эсвэл шовгор зүсэгчтэй байдаг. Конус хэлбэрийн өрөмдлөгийн диаметр нь 2 ... 6 мм (богино цуврал) ба 5 ... 10 мм (урт цуврал), төв ба таслагчтай - 4 ... 32 мм байна. Конус хэлбэрийн өрөмдлөгийг мөхлөгийн дагуу өрөмдөхөд ашигладаг бөгөөд гол нь голчтой, голчтой - хөндлөн. Twist өрөм нь хийсэн ирээр тоноглогдсон байж болно хатуу хайлшялангуяа хатуу модны төрөл зүйлийг боловсруулахад .

Эргэлтийн өрөм(Зураг 1, д-г үзнэ үү) нь голчлон модны ширхэгээр гүн цооног өрөмдөхөд ашиглагддаг. Энэ өрөмдлөгийг дамжуулсны дараа нүхний хана цэвэрхэн байна. Өрөмдлөгийн диаметр t - 50 хүртэл, урт - 1100 мм хүртэл.

Цооног өрөмдөх зориулалттай том диаметртэйашиглах үйсэн өрөм, мөн шураг эсвэл самарны толгойн нүхийг өргөжүүлэхийн тулд - countersinks (Зураг 2). Модыг өрөмдөхдөө металлын өрөмийг бас ашигладаг бөгөөд энэ нь хурц өнцөгийг бууруулдаг.

Өрөмдлөгийг зохих ёсоор хурцалсан байх ёстой, эс тэгвээс энэ нь урагдаж, мод огтлохгүй, нүх нь хусуураар бөглөрөх болно. Хурцлах үед зүсэх ирмэгийг шулуун байлгах ёстой. Зүсэх толгой нь металлын нөөц хязгаарлагдмал тул өрөмийг болгоомжтой, хэмнэлттэй хурцлах хэрэгтэй. Энэ нь зүлгүүрийн чулуун дээр (Зураг 4, а) эсвэл гараар нимгэн дөрвөлжин файлаар хурцалж, тусгай тулгуур чулуугаар тохируулдаг. Ихэвчлэн өрөмдлөгийн хурц өнцөг нь 12 ° байна.

Төвийн өрөм нь зүсэх ирмэгийн дотор талаас, үлдсэн хэсэг нь гадна талаас хурцалж эхэлдэг. Хурцлах зөвийг загвараар шалгана (Зураг 4, б). Хажуугийн зүсэгчийн төгсгөл нь хэвтээ зүсэгчийн ирмэгээс 3 мм-ээс багагүй цухуйсан байх ёстой. Энэ нь хэвтээ таслагч нь чипсийг огтолж эхлэхээс өмнө хавчааруудыг зүсэж эхлэх боломжийг олгоно.

Өрөмдлөгийг хурцалж буй арга нь юуны түрүүнд нүхний боловсруулалтын цэвэр байдал, өрөмдлөгийн нарийвчлалыг тодорхойлдог. Хөндлөн зүсэх ирмэг нь өрмийн тэнхлэгээр дамжин өнгөрөх ёстой. Тэнхлэгээс нүүлгэн шилжүүлэх үед өрөм нь хажуу тийш шилжих бөгөөд үүний үр дүнд зүсэх ирмэгийн жигд бус элэгдэл, өрөмдлөгийг цохих, улмаар нүхний диаметр нэмэгдэх болно.

Цагаан будаа. 1. Модтой ажиллах өрөм: a, b - өд; төвд; d - спираль; d - шураг.	Цагаан будаа. 2. Үйсэн өрөм (a) ба countersink (b).
Цагаан будаа. 3. Том диаметртэй цооног өрөмдөх төхөөрөмж: 1 - өрөмдлөгийн патрон; 2 - металл саваа; 3 - модон тойрог; 4 - харсан ир; 5 - төвлөрсөн өрөм.	Цагаан будаа. 4. Илрүүлэгч (а) дээрх өрөмийг хурцалж, загвар (б) -ын дагуу хурцлах зөв эсэхийг шалгах.
Цагаан будаа. 5. Гарын авлагын шураг өрөм (a) ба бэхэлгээ (б): 1 - түлхэх толгой; 2 - бариул; 3 - урсгалтай ган саваа; 4 - хавчих тэнхлэг; 5 - бөгж, унтраалга; 6 - ратчет механизм.	Цагаан будаа. 6. Өрөмдлөгийн нэмэлт хэрэгсэл: a - өрөм; б - гимбал; в - халбага өрөм.

Массив дахь олон тооны ижил цооног өрөмдөхийн тулд та ижил диаметртэй хэд хэдэн өрөмтэй байх ёстой. Өрөмдлөгийг үе үе солих нь ашиглалтын хугацааг уртасгах болно.

Модон дээр гараар өрөмдөх. Модыг өрөм, бэхэлгээний тусламжтайгаар өрөмддөг. Тэдгээрийн өрөмдлөгийг засахын тулд хэрэглэнэ чактөрөл бүрийн загвар.

Гар мушгиа өрөм(Зураг 5, а) нь голчлон 5 мм хүртэл диаметртэй цооног өрөмдөхөд үйлчилдэг. Түүний гол дээр бариулыг хөдөлгөх зориулалттай шураг утас байдаг. Бариулыг атгасан гараас ирэх хүч саваа руу шилжиж, ок эргэлдэж эхэлнэ. Хоёр дахь гар нь даралтын толгой дээр ажилладаг. Эдгээр хоёр хүчин чармайлтын хослолоос өрөмдлөгийг модонд, өөрөөр хэлбэл зүсэх процессыг нэвтрүүлдэг.

Байна бэхэлгээ(Зураг 5, б) бүлүүрийн гар нь бариул дунд нь эргэлдэж байх үед ажилчны гараар бий болгосон хүчин чармайлтаас огтлох үйл явц үүсдэг. Савааны ёроолд ратчет чак байдаг бөгөөд энэ нь эргэлтийг баруун болон зүүн тийш тохируулах боломжтой болгодог. 10 мм хүртэл диаметртэй өрөмдлөгийг эргүүлэх босоо аманд суурилуулж болно.

Цооног өрөмдөхийн тулд тэдгээрийн төвийг тэмдэглэсэн байх ёстой. Тэмдэглэгээ хийхдээ модны хатуулаг, түүний хагарах саравчны зэрэг, хагарал, зангилааны байршил, өрөмдлөгийн чиглэл, гүн, хадаас, металл үдээс гэх мэт зэргийг харгалзан үзэх шаардлагатай. Ихэвчлэн нүхний төвүүд. өрөмдлөгийн диаметрийн гүнд хүртэл бичээч эсвэл гурвалжин нугасаар цоолно. Өрөмдлөг нь хажуу тийшээ явахгүйн тулд том диаметртэй цооног өрөмдөхдөө тэдгээрийн төвүүдийг нимгэн өрөмөөр урьдчилан өрөмддөг. Гүн нүхний төвүүдийг хоёр талдаа өрөмдсөн; энэ тохиолдолд өрөмдлөгийн процесс өөрөө ижил аргаар (өөрөөр хэлбэл, хоёр талаас) хийгддэг. Шургийн өрөмдлөгийн голч нь шурагны дунд хэсгийн диаметрээс 0.5 мм-ээс бага байх ёстой. Эмзэг модонд болон шурагны толгойн төгсгөлд дараагийн үйл ажиллагааны явцад (хүргэх, дүүргэх, будах) шурагны толгойг тухайн хэсгийн гадаргуутай ижил түвшинд байлгахын тулд доош буулгахыг зөвлөж байна.

Цооног хийхдээ өрөмдлөгийн гарц дээр саад тотгор тавих шаардлагатай (үүнд та мод ашиглаж болно), эс тэгвээс ажлын хэсэгт чипс, хагарал үүсэх нь гарцаагүй. Өрөмдлөг хийх үед багажийг өөр рүүгээ эргүүлж болохгүй. Таслах хэсгийн чипс, хагарал бүхий хурцлаагүй өрөм, өрөмтэй ажиллахыг зөвлөдөггүй. Зөв өрөмдлөг нь үүнээс шалтгаалдаг тул та өрөмдлөгийн голчлолд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Өрөмдлөг нь хүчтэй цохилтоос хажуу тийшээ явах нь гарцаагүй. Өрөмдлөгийг зөв хурцлах нь хэт их хүч, урагдсан гадаргуугаас зайлсхийх болно. Хэрэглэсэн хүч нэмэгдэх нь өрөмдлөгийн эд анги, эвдрэлд хүргэж, гэмтлийн нөхцөл байдлыг бий болгодог.

Хатуу модонд гүн нүх өрөмдөхийн тулд хэрэглэнэ өрөмдөх(Зураг 6, а), шураг хийх зориулалттай хатуу модонд гүехэн нүхнүүд - гимлет(Зураг 6, b). Өрөмдлөг нь дээд талд нь бариулын цоорхойтой, доод талд нь чиглүүлэгч төвтэй шураг гадаргуутай металл саваа юм. Гимбал нь нүхнээс чипс авахад хүндрэлтэй байдаг тул үе үе нүхнээс гаргаж, чипсээс цэвэрлэдэг. Өрөмдлөг ба гимбал нь өрөмдлөгөөр өрөмдөх үед олж авах боломжтой боловсруулалтын цэвэр байдлыг өгдөггүй. Мужааны гар урчууд халбага гимбалтай байдаг (Зураг 6, в). Үнэн хэрэгтээ эдгээр нь ижил давуу талууд бөгөөд зөвхөн хурц үзүүртэй, шовгор шурагтай байдаг.

Өрөмдлөгөөр ажиллах арга нь дараах байдалтай байна: эхлээд үүнийг зориулалтын газарт үзүүрээр суулгаж, дараа нь тодорхой хүчин чармайлтаар модны эсрэг дардаг. Үзүүр нь модны гүнд ороход нэмэлт даралт шаардагддаггүй, та багажийг бариулаас нь эргүүлэхэд л хангалттай. Харамсалтай нь өрөм нь огтолж авдаггүй, харин модыг урж хаядаг бөгөөд заримдаа энэ нь ажлын хэсэгт, ялангуяа төгсгөлд нь хагарал, хагарал үүсгэдэг. Өрөм нь хариуцлагагүй мод, мужааны ажилд ашиглагддаг.

Модыг залгах, холбох

Холбох Энэ нь урт дам нуруу авах, тавилгын хүрээ барих, банзал холбох, ширээний бүрээсний шургуулга хийх гэх мэт өргөн хэрэглэгддэг. Хамгийн өргөн тархсан нь том холболтын талбайг бүрдүүлдэг шүдтэй холболт (хамгийн бат бөх гэх мэт) юм. Самбарыг холбохдоо эд ангиудын нэг ба хагас хэсгийг банзал дээр, өөрөөр хэлбэл ихээхэн ачаалал өгдөггүй хэсгүүдэд холбодог. Шүргэх ажлыг тэмдэглэгээний хайрцагт (митер хайрцаг) 45 ° өнцгөөр хийдэг.Илүү хурц өнцөг нь ачаалал ихсэх үед, ялангуяа гулзайлтын үед ашиглагддаг.

Суналтын стресст байгаа хэсгүүдийг задгай тагтаа сүүлээр холбодог. Доод талд нь тулгууртай хэсгүүдийг өөр өөр чиглэлд нүүлгэн шилжүүлэх хандлагатай байгаа хэсгүүд нь залгууртай дугуй шон дээр бэхлэгдсэн байна. Бүтээгдэхүүний эд ангиудыг солихдоо тэдгээрийг хурцалж, хэсэг дэх хэсгийн хэлбэрээс хамааран залгах эсвэл ургуулах замаар гүйцэтгэдэг (Зураг 2).

Цагаан будаа. 1. : a - төгсгөл; б - "сахлаа" дээр; в - шүдтэй.

Цагаан будаа. 2. : a - хагас модонд; б - ташуу зүсэлт; в - шулуун нөхөөсийн түгжээнд; d - ташуу нөхөөсийн түгжээнд, d - шулуун суналтын түгжээнд; e - ташуу суналтын түгжээнд; w - төгсгөл хүртэл; h - нууц баяжуулалт бүхий төгсгөл хүртэл; ба - төгсгөлийн нуруутай төгсгөл хүртэл; k - залгаастай өргөстэй (зүү); л - боолт бэхэлгээтэй хагас модонд; м - туузан төмөр бэхэлгээтэй хагас мод; n - хавчаараар бэхэлсэн хагас модонд; o - ташуу зүсэлт, хавчаараар бэхлэх; n - давхцал бүхий төгсгөлөөс төгсгөлтэй.

Цагаан будаа. 3. Ирмэгийн өргөний дагуу раллиар хийх замаар модыг холбох: a - гөлгөр холбоос дээр; б - дөрөвний нэг; в - ирмэгийн дагуу тэгш өнцөгт ховил ба нуруу руу; d - трапец хэлбэрийн ховил ба ирмэгийн дагуух нуруунд; d - ховил ба төмөр зам руу.

Жагсаалт мужааны материалыг ирмэгийн өргөний дагуу бамбай эсвэл блок болгон холбох шаардлагатай тохиолдолд хэрэглэнэ (Зураг 3). Раллигийн хамгийн түгээмэл арга бол гөлгөр фуга ралли юм. Энэ тохиолдолд наалдсан хэсгүүдийн ирмэгийг бүхэл бүтэн уртын дагуу нягт холбож, цавуугаар дарна. Энэхүү энгийн аргаас гадна холбогч дээр залгах, оруулах боломжтой дугуй эсвэл хавтгай шөрмөсийг ашигладаг. Дөрөвний нэг дэх ралли нь хуурай, цавуугүйгээр хийгддэг бөгөөд урд талын бус тал руу чиглэсэн улирлын хөвөн нь урд тал руу сунгасан хөвөнөөс 0.5 мм нарийхан байх ёстой. Ховил ба нуруунд холбох ажлыг цавуугаар болон цавуугүйгээр гүйцэтгэдэг. Төмөр замын ховилд бэхлэх, наалдсан хэсгүүдийг нарийн холбож, өндөр чанартай наалт хийх нь уулын хярыг модны хаягдлаас авдаг тул хамгийн бат бөх бөгөөд хэмнэлттэй байдаг.

Модон эдлэлийн гулзайлтын технологи

Тавилга хийхдээ муруй нарийн ширийн зүйлгүйгээр хийж чадахгүй. Та тэдгээрийг хоёр аргаар авч болно - хөрөөдөх, гулзайлгах. Технологийн хувьд муруй хэсгийг хайчилж авах нь уураар жигнэж, нугалж, дараа нь тодорхой хугацаанд бэлэн болтол барихаас илүү хялбар юм шиг санагддаг. Гэхдээ хөрөөдөх нь хэд хэдэн сөрөг үр дагавартай байдаг.

Нэгдүгээрт, дугуй хөрөөтэй ажиллахдаа утас огтлох магадлал өндөр байдаг (энэ технологид ашигладаг хүн). Шилэн утсыг огтолсны үр дагавар нь тухайн хэсгийн хүч чадал, үр дүнд нь бүхэлдээ бүтээгдэхүүн алдагдах болно. Хоёрдугаарт, зүсэх технологи нь гулзайлтын технологиос илүү материалын хэрэглээг хамардаг. Энэ нь ойлгомжтой бөгөөд тайлбар хийх шаардлагагүй. Гуравдугаарт, зүссэн хэсгүүдийн бүх муруй гадаргуу нь төгсгөл ба нэг хагас зүсэгдсэн гадаргуутай байдаг. Энэ нь цаашдын боловсруулалт, өнгөлгөөний нөхцөл байдалд ихээхэн нөлөөлдөг.

Гулзайлгах нь эдгээр бүх сул талуудаас зайлсхийдэг. Мэдээжийн хэрэг, гулзайлгах нь оршихуйг урьдчилан таамаглаж байна тусгай тоног төхөөрөмжболон дасан зохицох, энэ нь үргэлж боломжтой байдаггүй. Гэсэн хэдий ч, нугалах нь гэрийн цехэд бас боломжтой. Тэгэхээр гулзайлтын процессын технологи нь юу вэ?

Үйлдвэрлэлийн үйл явц нугалсан хэсгүүдгидротермаль эмчилгээ, бэлдэцийг гулзайлгах, гулзайлтын дараа хатаах зэрэг орно.

Гидротермаль эмчилгээ нь модны хуванцар шинж чанарыг сайжруулдаг. Хуванцар гэдэг нь материалын гадаад хүчний нөлөөн дор хэлбэрээ эвдэхгүйгээр өөрчлөх, хүчний үйлчлэл арилсны дараа түүнийг хадгалах шинж чанарыг ойлгодог. Мод нь хамгийн сайн хуванцар шинж чанарыг 25-30% чийгийн агууламжтай, ажлын хэсгийн төв хэсэгт 100 хэм орчим гулзайлгах үед олж авдаг.

Модны гидротермаль боловсруулалтыг 102 - 105 ° C температурт 0.02 - 0.05 МПа ханасан нам даралтын ууртай уурын зууханд уураар жигнэх замаар гүйцэтгэдэг.

Уураар жигнэх хугацааг уураар жигнэх бэлтгэлийн төв хэсэгт урьдчилан тогтоосон температурт хүрэх хугацаанаас хамаарч тодорхойлдог тул уг бэлтгэлийн зузаан нэмэгдэх тусам уураар жигнэх хугацаа нэмэгддэг. Жишээлбэл, ажлын хэсгийг уураар жигнэхэд (анхны чийгшил 30%, анхны температур 25 ° C) 25 мм зузаантай, ажлын хэсгийн төв хэсэгт температур 100 ° C хүрч, 1 цаг шаардлагатай, 35 мм зузаантай - 1 цаг 50 минут.

Гулзайлгах үед ажлын хэсгийг зогсоолтой дугуй дээр байрлуулна (Зураг 1), дараа нь механик эсвэл гидравлик прессбэлдэцийг дугуйтай хамт урьдчилан тодорхойлсон контур руу нугалж, дарахад дүрмээр бол хэд хэдэн ажлын хэсгийг нэгэн зэрэг нугалав. Гулзайлтын төгсгөлд дугуйны үзүүрийг зангиагаар татдаг. Гулзайлтын ажлын хэсгүүд нь дугуйтай хамт хатаахад ордог.

Ажлын хэсгүүдийг 6 - 8 цагийн турш хатаана.Хатаах явцад ажлын хэсгүүдийн хэлбэр тогтворждог. Хатаасны дараа хоосон зайг загвар, дугуйнаас чөлөөлж, дор хаяж 24 цагийн турш хадгална.Барьсны дараа нугалсан хоосон зайны хэмжээсийн анхныхаас хазайх нь ихэвчлэн ± 3 мм байна. Дараа нь ажлын хэсгүүдийг боловсруулдаг.

Гулзайлтын хоосон зайд хальсалсан өнгөлгөө, мочевин-формальдегидийн давирхай KF-BZh, KF-Zh, KF-MG, M-70, P-1 ба P-2 хавтангуудыг ашигладаг. Ажлын хэсгийн зузаан нь 4-30 мм байж болно. Хоосон зай нь янз бүрийн профильтай байж болно: булан, нуман хэлбэртэй, бөмбөрцөг хэлбэртэй, U хэлбэрийн, трапец хэлбэртэй, тэвш хэлбэртэй (2-р зургийг үз). Ийм хоосон зайг нэгэн зэрэг гулзайлгаж, цавуугаар тосолж, баглаа боодол болгон хувиргасан өнгөлгөөний хуудсыг наах замаар олж авдаг (Зураг 3). Энэхүү технологи нь архитектурын олон төрлийн бүтээгдэхүүнийг авах боломжийг олгодог. Мөн модон материал бага зарцуулдаг, хөдөлмөрийн зардал харьцангуй бага тул нугалж наасан өнгөлгөөний эд анги үйлдвэрлэх нь эдийн засгийн хувьд боломжтой юм.

Талбайн давхаргыг цавуугаар түрхэж, загварт хийж, дардаг (Зураг 4). Цавуу бүрэн тогтох хүртэл хэвлэлийн дор барьсны дараа зангилаа хэлбэрээ хадгална. Гулзайлтын наасан хэсгүүдийг өнгөлгөө, навчит болон шилмүүст зүйлийн хавтан, фанераар хийсэн. Гулзайлтын өнгөлгөөний элементүүдэд өнгөлгөөний давхарга дахь утаснуудын чиглэл нь харилцан перпендикуляр эсвэл ижил байж болно. Модны мөхлөг нь тэгш өнцөгт хэвээр байгаа өнгөлгөөний гулзайлтыг мөхлөгийг хөндлөн гулзайлгах, харин утас нь нугалж байвал үр тарианы дагуух нугалах гэж нэрлэдэг.

Ашиглалтын явцад их хэмжээний ачаалал (сандлын хөл, шүүгээний бүтээгдэхүүн) агуулсан нугалж наасан өнгөлгөөний хэсгүүдийг зохион бүтээхдээ бүх давхаргад утаснуудын дагуу гулзайлгах хамгийн оновчтой бүтэц юм. Ийм зангилааны хөшүүн чанар нь харилцан перпендикуляр модны үр тарианы чиглэлтэй зангилаанаас хамаагүй өндөр байдаг. Давхаргууд дахь өнгөлгөөний утаснуудын харилцан перпендикуляр чиглэлд 10 мм хүртэл зузаантай нугалж наасан зангилаа нь ашиглалтын явцад их хэмжээний ачааллыг даахгүй (хайрцагны хана гэх мэт) зохион бүтээгдсэн. Энэ тохиолдолд тэдгээр нь хэлбэрийн өөрчлөлтөд бага өртдөг. Ийм зангилааны гадна давхарга нь утаснуудын бутархай чиглэлтэй байх ёстой (мянганы дагуу гулзайлгах), учир нь утаснуудаар гулзайлгах үед гулзайлтын цэгүүдэд жижиг бутархай хагарал гарч ирдэг бөгөөд энэ нь гулзайлтын хэсгийг оруулдаггүй. сайн дуусгахбүтээгдэхүүн.

Зөвшөөрөгдөх (нугалж наасан өнгөлгөөний элементүүдийн муруйлтын радиус нь дараахь дизайны параметрүүдээс хамаарна: өнгөлгөөний зузаан, багц дахь өнгөлгөөний давхаргын тоо, багцын загвар, бэлдэцийг гулзайлтын өнцөг, хэвний загвар.

Уртааш зүсэлт бүхий гулзайлтын хэсгүүдийг үйлдвэрлэхдээ гулзайлтын элементүүдийн зузаан нь модны төрөл, нугалж буй хэсгийн зузаанаас хамаарах байдлыг харгалзан үзэх шаардлагатай.

Хүснэгтэнд зүсэгдсэний дараа үлдсэн элементүүдийг хэт туйлшрал гэж нэрлэдэг, үлдсэн хэсэг нь завсрын байна. Олж авах боломжтой зүслэгүүдийн хоорондох хамгийн бага зай нь ойролцоогоор 1.5 мм байна.

Хавтангийн гулзайлтын радиус ихсэх тусам зүсэлтийн хоорондох зай багасна (Зураг 5). Хагархай нь хавтангийн гулзайлтын радиус болон зүсэлтийн тооноос хамаарна. Бөөрөнхий зангилаа олж авахын тулд гулзайлтын байрлалыг өнгөлж, нунтагласны дараа хавтан дээр ховилыг сонгоно. Ховил нь тэгш өнцөгт эсвэл тагтаа хэлбэртэй байж болно. Үлдсэн фанер хавтангийн зузаан (ховилын ёроол) нь 1-1.5 мм-ийн хэмжээтэй фанерын зузаантай тэнцүү байх ёстой. Цавуу дээрх тэгш өнцөгт ховилд дугуйрсан баарыг хийж, тагтаа сүүлний ховилд өнгөлгөөний туузыг оруулдаг. Дараа нь самбарыг нугалж, цавуу тогтох хүртэл загварт хадгална. Буланд илүү хүч чадал өгөхийн тулд дотроос нь модон дөрвөлжин тавьж болно.

Баяжуулалтын холболтууд

Модон эдлэлийн хамгийн энгийн холболтыг шөрмөсийг залгуур эсвэл нүхэнд холбох гэж үзэж болно (Зураг 1). Өргөс нь баарны төгсгөлд байрлах цухуйсан хэсэг (Зураг 2), залгуур нь өргөс орох нүх юм. Баяжуулалтын холбоосууд нь булангийн төгсгөл, булангийн төв, булангийн хайрцагт хуваагддаг.

Сонирхогчдын мужааны практикт булангийн төгсгөлийн холболтууд нь маш түгээмэл байдаг. Ийм холболтын элементүүдийг тооцоолохын тулд Зураг. 3 ба хүснэгт.

Хавтгай шонгоор (UK-11) залгууртай сахалтай холболтыг тооцоолох шаардлагатай гэж үзье. Холбох баарны зузаан нь мэдэгдэж байна (s0 = 25 мм). Дараа нь энэ хэмжээг үндэслэн бид s1 хэмжээг тодорхойлно. Хүснэгтийн дагуу s1 = 0.4 мм, s0 = 10 мм.

UK-8 холболтыг авч үзье. Зүүний диаметрийг 6 мм, дараа нь l (бид дундаж утгыг сонгоно - 4d) 24 мм, l1 = 27 мм байна. Зүүтэй холболтууд нь бие биентэйгээ болон хэсгийн хавтгайтай холбоотой тэгш хэмтэй хийгдсэн тул Зураг 1-ийн дагуу. 3 цаг, доод бэхэлгээний нүхний төвөөс дээд бэхэлгээний нүхний төв хүртэлх зай нь дор хаяж 2d буюу 12 мм байх болно; бэхэлгээний нүхний төвөөс холбосон хэсгийн төгсгөл хүртэлх ижил зай.

Зураг дээр. 4 шоу булангийн дунд (дэг) холболтын диаграммууд , үүнийг тооцоолохдоо баяжуулалтын болон бусад элементүүдийн дараах үндсэн хэмжигдэхүүнийг ажиглах шаардлагатай: US-1 ба US-2 холболтод давхар баяжуулалтыг ашиглахыг зөвшөөрдөг бол s1 = 0.2s0, l1 = (0.3 ... 0.8) B, l2 = (0.2 ... 0.3) B1; US-3 нэгдэлд s1 = 0.4s0, s2 = 0.5 (s0 - s1); US-4 нэгдэлд s1 = s3 = 0.2s0, s2 = 0.5 X [s0 - (2s1 + s3)]; US-5 холболтод s1 = (0.4 ... 0.5) s0, l = (0.3 ... 0.8) s0, s2 = 0.5 (s0-s1), b ≥ 2 мм; хамтарсан US-6 l = (0.3 ... 0.5) s0, b ≥ 1 мм; хамтарсан US-7 d = 0.4 at l1> l 2 ... 3 мм-ээр; нэгдэлд US-8 л = (0.3 ... 0.5) B1, s1 = 0.85s0.

Хавчаар болон бусад булангийн төгсгөлийн холбох хэрэгслийн хэмжээ

Холболтууд	s 1	с 2	с 3	л	л 1	h	б	г
Их Британи-1	0.4с 0	0.5 (сек 0 - сек 1)	-	-	-	-	-	-
Их Британи-2	0.2с 0	0,5	0.2с 0	-	-	-	-	-
Их Британи-3	0.1с 0	0,5	0.14с 0	-	-	-	-	-
Их Британи-4	0.4с 0	0.5 (сек 0 - сек 1)	-	(0.5 ... 0.8) V	(0.6 ... 0.3) л	0.7B 1	≥ 2 мм	-
Их Британи-5	0.4с 0	0.5 (сек 0 - сек 1)	-	0.5V	-	0.6B 1	-	-
Их Британи-6	0.4с 0	0.5 (сек 0 - сек 1)	-	(0.5 ... 0.8) Б	-	0.7B 1	≥ 2 мм	-
Их Британи-7	-	0.5 (сек 0 - сек 1)	-	-	-	0.6B 1	-	-
Их Британи-8	-	-	-	(2.5 ... 6) d	л 1> л 2 ... 3 мм-ээр	-	-	-
Их Британи-9	-	-	-	(2.5 ... 6) d	л 1> л 2 ... 3 мм-ээр	-	-	-
Их Британи-10	0.4с 0	-	-	(1 ... 1,2) Б	-	-	0.75B	-
Их Британи-11	0.4с 0	-	-	-	-	-	-	-

Анхаарна уу. Тухайн тохиолдол бүрт s0, B, B1 хэмжээ тодорхой байна.

Цагаан будаа. 1. : a - үүрэнд; б - нүхэнд; 1 - өргөс; 2 - залгуур, нүх.

Булангийн хайрцгийн холбоосуудад баяжуулалт нь олон удаа давтагддаг. Үндсэндээ гурван төрлийн ийм холболтыг ашигладаг: шулуун задгай өргөс дээр (3-р зургийг үз, а); нээлттэй "тагтаа сүүл" өргөс (2-р зургийг үз, e); нээлттэй дугуй залгуурын өргөс дээр - dowel (3-р зургийг үз, h).

Dowel (dowel) холбох аргыг ихэвчлэн ашигладаг. Dowel нь хус, царс гэх мэтээр хийсэн цилиндр хэлбэртэй саваа юм. Энэ нь жигд эргүүлж, урьдчилан өрөмдсөн цооног руу цохино - цавуугаар урьдчилан тосолсон суваг. Дугуйны нүхийг хоёр хэсэгт нэг дор хийдэг. Алхнаас цохилтын тусламжтайгаар боолт нь нүхэнд нягт орох ёстой. Нүх бэлтгэх өрөмдлөг нь бэхэлгээний хэмжээтэй тохирч байх ёстой. Дугуйны диаметрийг багасгахын тулд зүлгүүрийн цаас эсвэл файлаар зүлгүүр хийдэг (эрсдэлийг хөндлөн биш, харин боолтны дагуу хийдэг).

Холболтыг сонгохдоо юуны түрүүнд ачааллын шинж чанар, хэмжээ, түүнчлэн холболт нь ачааллыг хэрхэн тэсвэрлэхийг харгалзан үзэх шаардлагатай. Жишээлбэл, шүүгээний тавиурыг ханатай холбохдоо бүх ачаалал нь шураг эсвэл боолт дээр унах болно. Бүтээгдэхүүн (тавиур) дээр дарах хүч нь тэдгээрийг хөндлөн огтлолцох, эвдэхийг эсэргүүцдэг. Тиймээс энд ачааллыг бага хэмжээгээр хийдэг. Энэ тохиолдолд тавиурын доор модон төмөр замыг суурилуулж, шүүгээний хананд сайтар шургуулах нь илүү тохиромжтой. Ачаалал нэмэгдэх боловч түүний эсэргүүцэл нь зөвхөн шураг төдийгүй төмөр зам ба кабинетийн хананы хоорондох үрэлтийн улмаас нэмэгдэх болно. Тавиурыг хананы масс руу дор хаяж бага гүнд зүссэн тохиолдолд мэдэгдэхүйц их ачааллыг тэсвэрлэх боломжтой; энэ тохиолдолд ачааллыг тавилга хана өөрөө мэдрэх болно.

Цагаан будаа. 3. : a - нэг задгай үзүүртэй өргөс дээр - UK-1; б - давхар өргөстэй задгай дээр - UK-2; в - өргөстэй нээлттэй төгсгөлийн гурвалсан дээр - UK-3; d - хагас харанхуй сохор бүхий өргөс дээр - UK-4; d - UK-5-аас хагас харанхуй өргөстэй өргөс дээр; e - харанхуйтай сохор өргөс дээр - UK-6; g - харанхуйгаар дамжин өргөс дээр - UK-7; h - дугуй залгуур дээр, сохор ба өргөстэй - UK-8; ба - залгууртай сохор дугуй өргөстэй "сахлаа" дээр - UK-9; k - залгууртай сохор хавтгай өргөстэй "сахлаа" дээр - UK-10; l - "сахлаа" дээр хавтгай шөрмөсөөр залгууртай - UK-11.

Цагаан будаа. 4. : a - нэг сохор өргөс дээр - US-1; б - ховилд оёсон нэг сохорны хувьд - US-2; в - өргөстэй дан дээр - US-3; g - давхар өргөстэй дээр - US-4; d - ховил ба сохор нуруу руу - US-5; c - сохор ховил руу - US-6; g - дугуй залгуур дээр - US-7; h - сохор "тагтаа сүүл" өргөс - US-8.

Хоёр үе мөчний эсэргүүцлийг харьцуулж үзэхэд (хагас мод шурагтай, нэг нь "тагтатай") "тагтаа" холбоос нь хагас модны холбоосоос гурав дахин их ачааллыг тэсвэрлэдэг болохыг харж болно. шураг. Энэ болон бусад хэд хэдэн жишээн дээр үндэслэн тодорхой үеийг ашиглах нь зүйтэй эсэх талаар дараахь дүгнэлтийг гаргаж болно: мужааны сүлжмэлийг үе мөчний ачааллын хэмжээ, чиглэлийн дагуу сонгох ёстой; ачааллыг бүтээгдэхүүний загвараар шууд мэдрэх ёстой (нэмэлт бэхэлгээ нь шураг, металл дөрвөлжин, боолт гэх мэт байж болно); цоорхойтой сүлжихийг зөвшөөрөхгүй.

Холболтыг зөвхөн бэлтгэсэн гадаргуутай хийх хэрэгтэй: барзгар, жишээлбэл, бэхэлгээний гадаргуу нь илүү найдвартай байх болно.

Цацраг, банз, дөрвөлжин дам нуруу зэрэг модыг ихэвчлэн тодорхой хэмжээгээр үйлдвэрлэдэг боловч ихэвчлэн барилгын ажилд урт, өргөн, зузаан материал шаардагддаг. Энэ шалтгааны улмаас шаардлагатай хэмжээнд хүрэхийн тулд тусгай тоног төхөөрөмжөөр хийсэн зүсэлт эсвэл гарын авлагын тэмдэглэгээгээр хэд хэдэн төрлийн холбоосыг ашигладаг.

Өргөн холболтууд

Жижиг өргөнтэй хавтангуудыг холбосны дараа үйлдвэрлэхэд шаардагдах хэмжээс бүхий бамбайг авдаг. Холбох хэд хэдэн арга байдаг:

1)Гөлгөр холбоос дээр залгах;

холбох энэ аргын хувьд аливаа самбар эсвэл төмөр замыг талбай гэж нэрлэдэг бөгөөд үүссэн давхаргыг фуга гэж нэрлэдэг. Зэргэлдээх хавтангийн ирмэгүүдийн хоорондох зай завсаргүй үед л холболтыг чанарын хувьд авч үзэж болно.

2)Төмөр замын бэхэлгээ;
талбайн ирмэгийн дагуу ховилыг сонгож, тэдгээрийн дотор хавтангуудыг суулгаж, хавтангуудыг хооронд нь бэхлэнэ. Хавтангийн зузаан ба ховилын өргөний үзүүлэлт нь ашигласан модны зузааны үзүүлэлтийн 1/3-аас хэтрэхгүй байх ёстой.

3) Дөрөвний нэгээр нь холбох;

наалдсан хэсгүүдэд бүхэл бүтэн уртын дагуу дөрөвний нэгийг сонгоно. Энэ аргын тусламжтайгаар дөрөвний нэг нь талбайн зузааны 50% -иас хэтрэхгүй байна.

4) Ховил ба нуруунд залгах төрөл (тэгш өнцөгт ба гурвалжин);
Энэ төрлийн холболт нь талбайн нэг ирмэг ба нурууны эсрэг талын ирмэг дээр ховил байгаа бөгөөд хэлбэр нь тэгш өнцөгт эсвэл гурвалжин хэлбэртэй байж болно. Түүнээс гадна цайзын доод түвшний улмаас сүүлийнх нь ховор хэрэглэгддэг. Энэ төрлийн нэгдлүүд нь нэлээд эрэлт хэрэгцээтэй бөгөөд ихэвчлэн паркетан үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Холболтын дутагдал - илүү олон самбар ашигласан тул бага хэмнэлттэй

5) Тагтаа сүүлний бэхэлгээ;
Энэ төрлийн залгах нь өмнөх хувилбартай зарим талаараа төстэй боловч зөвхөн эндхийн нуруу нь хараацайнуудын сүүлтэй төстэй трапец хэлбэртэй байдаг. Тиймээс бэхэлгээний аргын нэр.

Самбарыг бамбай болгон холбох: a - гөлгөр холбоос дээр, б - дөрөвний нэгд, в - төмөр зам дээр, d - ховил ба тэгш өнцөгт нуруунд, e - ховил ба гурвалжин нуруунд, e - " тагтаа”.

Түүнчлэн, модон хавтан үйлдвэрлэхэд боолт, төгсгөлийн туузанд наасан нуруу, ховил дахь үзүүрийг ихэвчлэн ашигладаг. Цавуунд зориулсан тавиурууд нь тэгш өнцөгт эсвэл гурвалжин хэлбэртэй байж болно. Dowels ашиглахдаа тагтаа сүүлний ховилыг илүүд үзэх нь дээр. Энэ бүхэн нь өндөр чанартай модон хавтанг үйлдвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай.

Бамбай: a - боолттой, 6 - ховил ба нурууны үзүүртэй, в - төгсгөлд нь наасан туузтай, d - наасан гурвалжин туузтай, d - наасан гурвалжин туузтай.

Холболтын урт

Урт дагуу холбох хамгийн алдартай аргууд нь: ховил, сам гэх мэт ойрхон, "сахлаа" -аар бэхлэх, шүдтэй төрлийн наалдамхай бэхэлгээ, дөрөвний нэг, мөн төмөр зам дээр бэхлэх. Шүдтэй төрлийн бэхэлгээ нь маш өндөр түвшний хүч чадлын улмаас хамгийн идэвхтэй ашиглагддаг.

Урт дагуух баарны холболт: a - төгсгөл хүртэл, b - ховил ба саманд, в - сахал дээр, d, e - шүдтэй наалдамхай холбоос дээр, e - дөрөвний нэгээр, g - дээр. төмөр зам.

Түүнчлэн, модны сегментүүдийг уртаар нь холбосон үед хавтангуудыг залгах аргаар холбож болно. Үүнийг хэд хэдэн аргаар хийдэг. Жишээлбэл, хагас модонд эсвэл ташуу хэлбэрийн зүсэлттэй, ташуу хэлбэрийн дээд түгжээ ба шулуун, хаалттай, түүнчлэн шулуун ба ташуу хэлбэрийн суналтын түгжээ. Хагас модны аргыг ашиглан залгахад шаардагдах урт нь баарны зузаанаас 2-2.5 дахин их байх ёстой. Найдвартай байдлын түвшинг нэмэгдүүлэхийн тулд боолтыг ашигладаг. Жишээлбэл, логоны байшин барих үед ижил төстэй сонголтыг ажиглаж болно.

Зүссэн үзүүртэй ташуу зүсэлтийг ашиглахдаа хэмжээ нь баарны зузаанаас 2.5-3-тай тэнцүү байх ёстой. Энэ нь бас тээглүүрээр бэхлэгддэг.

Ташуу эсвэл шулуун хэлбэрийн нөхөөстэй бэхэлгээг суналтын хүч байгаа байгууламжид ашигладаг. Шууд хэлбэрийн дээд түгжээг тулгуур дээр шууд байрлуулж, ташуу хэлбэрийн түгжээг тулгуур дээр байрлуулж болно.

Хэрэв та үзүүрийг нь тайрч, ташуу зүслэгийг ашиглахаар шийдсэн бол бэхэлгээ нь баарны зузааны үзүүлэлтээс 2.5-3 байх ёстой. Ийм нөхцөлд та боолт ашиглаж болно.

Ташуу эсвэл шулуун хэлбэрийн суналтын түгжээгээр бэхлэх үед; өндөр түвшинхүч чадал. Гэхдээ үүнтэй зэрэгцэн ийм бэхэлгээ нь үйлдвэрлэлийн нарийн төвөгтэй байдгаараа онцлог бөгөөд мод хатах үед шаантаг нь бага зэрэг сулардаг. Эдгээр шалтгааны улмаас ийм бэхэлгээний арга нь ачаалал ихтэй барилга байгууламжид тохирохгүй.

Хажуугийн залгаас нь баарны хоёр үзүүрийг тулгуур дээр шилжүүлж, дараа нь үдээстэй холбох явдал юм.

Холбох: a - хагас мод, б - ташуу зүсэлттэй, в - шулуун нөхөөс цоож, d - ташуу нөхөөс цоож, e - шулуун чангалах цоож, e - ташуу таталтын цоож, g - төгсгөлөөс төгсгөл .

Хүрээний байшингийн ханыг босгохдоо морины дээд ба доод хэсэгт гуалин эсвэл дам нурууны бэхэлгээг ажиглаж болно. Бэхэлгээний гол төрлүүд нь: хагас мод, булангийн тогоо, баяжуулалтын төрөл, хагас хөл.

Хагас модонд бэхлэх - баарны ирмэг дээр зузааны 50% -ийг шууд огтлох эсвэл огтлох, түүнчлэн дараа нь зөв өнцгөөр бэхлэх.

Хагас хөлтэй бэхэлгээ нь налуу хавтгайн дам нурууны ирмэгийг зүсэх замаар үүсдэг бөгөөд үүний үр дүнд дам нурууны нягт холболтыг олж авдаг. Налууг тусгай томъёогоор тодорхойлох ёстой.

Булангийн хайруулын тавган дээр зүсэх нь хагас модны аргаар зүсэхтэй маш төстэй боловч үүнээс ялгаатай нь: энэ төрөлбаарны нэгийг бэхлэх нь бага зэрэг өргөнийг алддаг.

Баарыг өнцгөөр холбох: a - хагас мод, б - хагас хөл, в - баяжуулалтын, d - өнцөг.

Өндөр холболт

Гүүрний байгууламж барих явцад баарны хөндлөн хэлбэрийн бэхэлгээ нь ихэвчлэн ажиглагддаг. Энэ тохируулгын тусламжтайгаар та бэхэлгээг модны хагас, гуравны нэг, дөрөвний нэгээр, мөн баарны зөвхөн нэгийг нь зүсэж ашиглаж болно.

Цацрагийн хөндлөн хэлбэрийн холболт: a - модны хагаст, b - модны гуравны нэгд, в - модны дөрөвний нэгд, d - нэг баарны ховилтой.

Өндөрт самбар эсвэл баар барих аргыг өндөрт холбох материал гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь шон эсвэл тулгуурыг босгоход маш идэвхтэй хэрэглэгддэг.

Барилга байгууламжийг дараахь төрлүүдэд хуваана.

1. Нууц төрлийн өргөстэй нягт .
2. Дамжуулсан хэлбэрийн нуруутай нягт.
3. Хагас модон боолттой.
4. Хавчаар дээр бэхэлсэн хагас мод.
5. Ган тууз бүхий хагас мод.
6. Хавчаар дээр бэхэлсэн ташуу зүсэлт.
7. Давхаргатай нягт.
8. Боолтоор бэхлэх.

Холболтын урт нь дүрмээр бол холбосон баарны зузааны 2/3 эсвэл логны диаметрийн 2/3-тай тэнцүү байна.

Барилга угсралтын үед гуалин холбох: а - төгсгөлөөс нь нууц шонтой, б - төгсгөлөөс нь дамжлагатай, в - боолтоор бэхэлсэн хагас мод, г - туузаар бэхэлсэн хагас мод. ган, d - хавчаартай бэхэлгээтэй хагас мод, e - хавчаараар бэхэлсэн ташуу зүсэлт, g - ар араасаа давхарлаж, боолттой.

Баяжуулалтын холболт

Баарыг өргөсөөр бэхлэхдээ тэдгээрийн аль нэг дээр нь шууд өргөс зүсэж, нөгөө талд нь цоорхой эсвэл хонхорхой хийдэг. Өргөсний аргаар дам нуруу нэхэх нь хаалга, цонх, хөндлөвч зэрэг модон эдлэл үйлдвэрлэхэд идэвхтэй ашиглагддаг. Бэхэлгээ бүрийг цавууны үндсэн дээр гүйцэтгэдэг. Зөвхөн нэг өргөс төдийгүй хэд хэдэн өргөсийг ашиглахыг зөвшөөрдөг. Яаж илүүбаяжуулалт хийхээр төлөвлөж байгаа бол наах талбай том байх болно.

Энэ төрлийн залгахыг дараахь байдлаар хуваана: булангийн төгсгөлийн төрөл, булангийн дунд төрөл, булангийн хайрцагны төрөл.

Төгсгөлийн хэлбэрийн өнцгийн бэхэлгээг ашиглахдаа өргөсөөр хаагдахгүй (гурваас илүүгүй), харанхуй дундуур өргөстэй, сохор хэлбэрийн өргөс, түүнчлэн залгууртай боолттой. Дунд хэлбэрийн булангийн бэхэлгээ нь ихэвчлэн хаалган дээр байдаг. Дунд болон төгсгөлийн төрлийн булангийн бэхэлгээний хувьд та эрэг, хадаас эсвэл боолтыг нэмж ашиглаж болно.

Шөрмөс дээрх булангийн дунд холбоосууд: a - сохор төрөл US-1, b-ээс US-2, в - давхар US-3-аар дамжин, d - ховил руу сохор, US-4, d - US-5 ховил руу сохор , e - дугуй dowels дээр сохор US-6.

Энэ бол одоо байгаа холболтын төрлүүдийн талаархи бүх гол мэдээлэл юм. Үүнд хадаас, шураг, боолт ороогүй болно. Цэвэр мод, бага зэрэг цавуу. 🙂

Энэ модыг хүний ​​ахуйн үйл ажиллагааны янз бүрийн салбарт өргөнөөр ашигладаг. Ялангуяа модон байгууламжийг барилгын ажилд өргөн ашигладаг. Гэсэн хэдий ч ямар ч модон байгууламж нь салангид хэсгүүдээс бүрддэг бөгөөд тэдгээр нь хоорондоо ямар нэгэн байдлаар холбогдсон байх ёстой.

Хэд хэдэн төрлийн холболтууд байдаг. Гэхдээ та нэг дүрмийг сурах хэрэгтэй: ажил эхлэхийн өмнө ирээдүйн зүслэгийг сайтар тэмдэглэж, тэмдэглэгээг үргэлж дагаж мөрдөх хэрэгтэй. Бэлэн бүтээгдэхүүнд эд ангиуд нь яг нарийн, нягт таарч байх ёстой.

Самбар ба жижиг баарыг холбох арга замууд: 1 - "төгсгөл" (төгсгөл); 2 - "ховил ба нуруу"; 3 - "сахал дээр"; 4, 6 - "хотгор" цавуу; 5 - "хагас мод"; 7 - "төмөр зам дээр"; 8 - дээд талын "шууд цоож"; 9 - дээд талын "ташуу түгжээ"; 10 - "шулуун" ба "ташуу" хурцадмал түгжээ.

Хамгийн энгийн бөгөөд харьцангуй эмзэг нь өгзөгний үе юм. Энэ холболтын хувьд бэхлэх хэсгүүдийн төгсгөлийг тэгш өнцөгт хэлбэрээр тодорхой болгож, төгсгөлийг онгоцоор боловсруулдаг.

Сахлын үе нь өгзөгний үетэй төстэй боловч энд хэсгүүдийн төгсгөлүүд нь 45 ° өнцгөөр хазайсан байдаг. Нарийвчлалтай тэмдэглэгээ хийхийн тулд yarunok хэмээх төхөөрөмжийг ашигладаг. Ийм холболтыг фанер хавтан эсвэл металл квадратаар бэхжүүлдэг. Дөрвөлжин эсвэл гурвалжин баарны дотор талаас бэхлэх замаар "сахлаа" холболтыг бэхжүүлнэ.

Илүү бат бөх холболтууд нь зүсэлт хийх замаар "нөхөөс" холболтыг агуулдаг. Хэрэв холбох хэсгүүд нь ижил зузаантай байвал хоёр хэсэгт зузааны хагасаар зүсэлт хийнэ. Нэг хэсэг нь нөгөөгөөсөө зузаан байвал зүсэлт нь зөвхөн зузаан хэсэгт хийгддэг. Хүч чадлыг нэмэгдүүлэхийн тулд эд ангиудыг хооронд нь нааж, модон зүү эсвэл эрэг шургаар бэхлэнэ.

Хэрэв T хэлбэрийн холболтыг авах шаардлагатай бол "хагас мод" давхаргыг ашиглана. Энэ тохиолдолд хоёр хэсэг нь ижил зузаантай бол таслагдах, эсвэл бэхлэгдсэн элементүүдийн өөр өөр зузаантай зузаан хэсэг нь таслагдана.

Эрт дээр үеэс өнөөг хүртэл ирсэн хамгийн бат бөх үе бол өргөстэй, хоёр оролттой дугуй өргөстэй, нэг өргөсөөр дунд зэргийн сүлжмэлийн аргаар хийсэн үе юм. Шулуун өргөсөөр холбосон хэсгүүдийг нэмэлт зүүгээр бэхэлж, наасан байна. Хоёр дугуй залгуур дээр холболт хийхийн тулд фанер эсвэл зузаан картоноор хийсэн загвар хавтанг ашиглана уу. нарийн өрөмдлөгбаяжуулалтын нүхнүүд. Нэг өргөстэй медиан сүлжмэл нь дүлий юм, хэрэв та урд талдаа өргөстэй төгсгөлийг нуух шаардлагатай бол дүлийгээс хамаагүй хүчтэй бөгөөд дамжуулан.

Хайрцагны холболтын хувьд шулуун ба ташуу ("тагтаа сүүл") өргөстэй баяжуулалтын үеийг ашигладаг. Хөдөлмөрийн эрч хүч өндөр байгаа хэдий ч ташуу шонтой холболт нь илүү бат бөх, найдвартай байдаг.

Найдвартай байдлыг хангахын тулд бүх үеийг тээглүүр, наалт, хадаас, эрэг, боолт болон үеийг бэхжүүлэх эдгээр аргуудын хослолоор бэхжүүлж болно.

Dowel нь хатуу модоор бага зэрэг үзүүртэй үзүүртэй модон саваа хэлбэрээр хийгдсэн. Хэрэв бүтээгдэхүүнийг дараа нь будсан эсвэл лакаар будсан бол бэхэлгээний гадна талын үзүүрийг хонхойж, шаваас эсвэл цооног өрөмдөнө.

Цавуулахын өмнө эд ангиудыг сайтар хатааж, гадаргууг шороо, тос, тосны толбо, тоосноос цэвэрлэж, наалдамхай болгохын тулд хусуураар барзгар болгоно. Түүнээс гадна хатуу модоор хийсэн эд ангиудыг илүү шингэн найрлагатай нааж, зөөлөн мод нь чийгийг илүү сайн шингээдэг тул илүү зузаан байдаг. Наасан гадаргууг цавуугаар сайтар бүрсэн байх ёстой бөгөөд энэ нь холболтын бат бөх чанарыг ихээхэн нэмэгдүүлэх болно. Наалдамхай давхарга нь хэтэрхий зузаан эсвэл хэт нимгэн байх ёсгүй. Энэ нь холболтын чанарыг ихээхэн доройтуулна. Цавууг жигд, нягт давхаргад завсарлагагүйгээр хэрэглэнэ. Найдвартай наалдсан байхын тулд бүтээгдэхүүнийг дахин боловсруулахаас өмнө дор хаяж нэг өдрийн турш хадгална.

Цавуулахад мод эсвэл казеин цавуу хэрэглэдэг. Joiner-ийн цавуу нь ус нэвтэрдэггүй ба өндөр чийгшилбэлэн бүтээгдэхүүн гацсан байж болно. Тиймээс энэ сул талгүй казеин цавуу хэрэглэхийг зөвлөж байна. Нэмж дурдахад казеин цавуу нь арай хямд бөгөөд наалдамхай чанараараа мужааныхаас арай илүү байдаг.

Тусгай хүч чадалд хүрэхийн тулд модон байгууламжийн үеийг хадаас, шураг, боолтоор бэхжүүлдэг. Хадаас эсвэл шурагны уртыг холбох эд ангиудын нийт зузаанаас 3-5 мм-ээр богино сонгосон бөгөөд өөр өөр зузаантай хэсгүүдийг холбохдоо бэхэлгээний хэрэгслийн урт нь хамгийн нимгэн зузаанаас 2-4 дахин их байх ёстой. хэсэг.

Үр тарианы дундуур шургуулж эсвэл бэхэлсэн эрэг, хадаас нь эд ангиудыг илүү сайн барьдаг гэдгийг санах нь зүйтэй.

Холбогдсон хэсгүүдээс хэтэрсэн боолтны хэсэг нь самрын зузаанаас арай том байх ёстой. Модыг бутлахаас хамгаалахын тулд боолтны толгойн доор угаагчийг байрлуулна. Шургийн толгойн хэсгүүд нь модны утаснуудтай параллель байна. Бүх эрэг шургийн нүхийг нэг шулуун дээр эсвэл бие биентэйгээ зэрэгцээ байрлуулахыг зөвлөж байна. Нимгэн эрэг шураг эсвэл нимгэн хадаасаар цохихын өмнө жижиг диаметртэй дохионы нүх гаргахыг зөвлөж байна.

Хамгийн бат бөх холболтууд нь шураг юм. Модыг хуваахгүйн тулд болгоомжтой байх хэрэгтэй. Үүнийг хийхийн тулд шураг, хадаасыг ирмэг болон бие биендээ ойртуулж болохгүй.

Мужааны ажилд зориулсан баар холбох арга

Булангийн холбох хамгийн энгийн арга бол сахлаа засах явдал юм. Холбох онгоцыг сайтар тохируулах, сайн наах, туслах бэхэлгээ - модон хавтан, металл дөрвөлжин, тээглүүрээр тогших, шураг хийх зэрэг нь энэ аргыг нэлээд найдвартай болгодог. Хавтгай дүлий, бөөрөнхий дүлий, хавтгай дундуур (Зураг 1) янз бүрийн залгаастай тэнхлэгийн тусламжтайгаар митерийн чимэглэлийг ихээхэн сайжруулж болно. Хүч чадлын хувьд ийм үе нь хатуу баяжуулалт дээр нэхэхээс доогуур биш юм.

Цагаан будаа. 1 Баарны булангийн сүлжмэл: a - сахал дээр шүргэх; б - давхаргын тусламжтайгаар; в - модон үсний хавчаар дээр; Ноён эрэг; d-on дугуй залгуурын өргөс; e - хавтгай залгууртай өргөс; g - хавтгай дүлий өргөс

Булангийн үений нийтлэг арга бол нэг шон дээр нэхэх явдал юм (Зураг 2). Ганц баяжуулалтыг дамжуулан болон дүлий хийж болно. Ганц өргөсийг үйлдвэрлэхэд хялбар, дүлий өргөсөөс илүү бат бөх байдаг. Сохор ганц баяжуулалт нь үе мөчний харагдах хэсгүүдийг нуухад нэмэлт зардал шаарддаггүй давуу талтай.

Цагаан будаа. 2 Нэг шөрмөс бүхий булангийн холбоосууд: a - дамжуулан; б - дүлий

Энэ нь зайлшгүй юм өндөр чанартай хийцбаяжуулалтын холболт зөв, үнэн зөв тэмдэглэгээ (зураг 3). Тэмдэглэгээг хоёр шугамын зузаан хэмжигчээр хийдэг. Чөтгөрүүдийн нэг нь 1/3 зайд, нөгөө нь баарны ирмэгийн өргөний 2/3 зайд байрладаг. Урд талын нүүрийг суурь гэж үзвэл өргөс дор байгаа баар дээр, өөр баар дээр үүр эсвэл сүвний дор хийдэг. Мөн бэлэн өргөс ашиглан үүрээ тэмдэглэх нь тохиромжтой (энэ техник нь сохор сүлжмэлийн хувьд ялангуяа тохиромжтой). Ирээдүйн үүрний оронд харандаагаар дүрсэлсэн өргөстэй баарыг байрлуулна. Дараа нь блокыг өргөстэй мөрөн дээр байрлуулж, нүхний гүнийг тэмдэглэнэ. Мөрөнд наалдуулах, илүүдэл цавуу хэрэглэхийн тулд сохор шөрмөсний доорх залгуурын гүн нь шонгийн уртаас 2-3 мм-ээс их байх ёстой.

Цагаан будаа. 3 Баяжуулалтын үеийг хийх дараалал: a - хоёр шугамын зузаан хэмжигчээр баяжуулалтын тэмдэглэгээ хийх; б - контурын дагуу өргөсийг тайрах; в - өргөсийг нарийн шүдтэй хөрөө ашиглан хөрөөдөх; г - дүлий өргөсний үүрийг тэмдэглэх

Өргөсийг нарийн шүдтэй хөрөөөөр хайчилж авснаар зүсэлт нь өргөсний хэмжээг нэмэгдүүлэх чиглэлд маш эрсдэлтэй ойролцоо дамждаг. Хөрөөдөхдөө блокыг туслах хэсэгт сайтар бэхэлсэн байх ёстой. Нүх ухах явцад эрсдэлийг бүрэн бүтэн байлгахад анхаарах хэрэгтэй. Нүхний дараа үүрний ханыг цүүц эсвэл хутгаар цэвэрлэнэ.

Нэг шөрмөстэй хүчтэй холболтыг олж авахын тулд 0.1-0.3 мм-ийн хөндлөнгийн тохируулгатай шөрмөсийг тохируулах шаардлагатай, өөрөөр хэлбэл шөрмөсний зузаан нь залгуур эсвэл нүхний өргөнөөс 0.1-0.3 мм-ээс их байх ёстой. Хэрэв та илүү зузаан өргөсийг үүр рүү нь оруулахыг оролдвол энэ нь хөндлөвчийг хагалахад хүргэдэг.

Баяжуулалтын холбоосыг угсрахдаа алх эсвэл алхаар шууд цохиж болохгүй, учир нь хагарал, хонхорхой үүсэх боломжтой. Үүний тулд өргөсийг мөрөн дээр нь байрлуулж, хөнгөн цохилтоор өргөсийг залгуур руу шахдаг туслах блок ашигладаг (Зураг 4a). Хэрэв өргөс нь буруу тэмдэглэгээний үр дүнд мөрөнд эвтэйхэн тохирохгүй бол үеийг бүрэн задлахгүйгээр та доод зүсэлт, эсвэл заримдаа тэдний хэлснээр доогуур зүсэлт хийж болно (Зураг 4б).

Цагаан будаа. 4 Нэг баяжуулалтыг бэхлэх арга, арга: a - угсралтын үед туслах баар ашиглах; б - доогуур зүсэгдсэн; в - өргөсийг шаантагтай бэхлэх; e - зүүг зөв ашиглах

Ганц өргөсөөр илүү бат бөх холбохын тулд хатуу модон шаантаг ашиглан шаантаглана. Тэдний шовгор нь 5-8 хэмийн хэмжээтэй жижиг хэмжээтэй байдаг. 4в-р зурагт үзүүлсний дагуу 2 шаантаг заавал өргөс рүү нааж, ирмэгээс 5-10 мм-ээр ухарна. Блок хагарахгүйн тулд хоёр шаантаг хоёуланг нь ээлжлэн гэрлийн цохилтоор нэгэн зэрэг цохино. Нэг баяжуулалтыг наасаны дараа шаардлагатай бол модон хадаас (зүү) ашиглан нэмж бэхжүүлж болно. Нагелийг булангийн холболтоос диагональ байдлаар байрлуулна. Холболтын гадна талын ирмэгтэй ойрхон байрлах цооногийн нүхийг эд ангиудын өргөний 1/3 зайд (ирмэгээс нь тооцож) өрөмдөж, хоёр дахь нүхийг дотоод ирмэгээс ухаж өрөмдөнө. холбох хэсгүүдийн өргөний 1/4-ээр. Зүүг хэрхэн зөв ашиглахыг Зураг 4d-д үзүүлэв.

Нэг талдаа мөрний зүсэлт бүхий нэг шөрмөс дээр нэхэх нь үйлдвэрлэхэд илүү хялбар байдаг (Зураг 5). Энэ тохиолдолд өргөсийг өргөстэй баарны зузааны 1/2-тэй тэнцэх зузаантай болгоно. Залгууртай хэсгийн зузаан нь баяжуулалтын хэсгийн зузаанаас 1/3-ээс их байх ёстой. Нэг талт мөрийг огтлох нь хоёр талтаас бараг 2 дахин бага хугацаа шаарддаг.

Цагаан будаа. 5 Нэг мөрөнтэй дан гулгуур

Хөндий хавтангийн хүрээ үйлдвэрлэхэд нимгэн баар ашигладаг бөгөөд тэдгээрийг холбохдоо нээлттэй шулуун өргөстэй сүлжмэлийг ашиглахыг зөвлөж байна. Бамбай хүрээний хүрээн дотор үүрийг таслав. Үүр нь баарны өргөний 1/2-оос ихгүй гүн байх ёстой. Торны баар дээр задгай шулуун өргөсийг зүсэж, өргөн нь торны баарны өргөний 1/3-аас багагүй байх ёстой. Энэхүү сүлжмэлийн аргыг үйлдвэрлэхэд хялбар бөгөөд бусадтай харьцуулахад хөдөлмөр багатай байдаг (Зураг 1).

Цагаан будаа. 6 Арын тавцангийн хүрээг задгай шулуун шөрмөсөөр нэхэх

Баарны дунд эсвэл булангийн холболтын хувьд баруун эсвэл хурц өнцгөөр, тэдгээр нь ихэвчлэн хагас модны наалдамхай материалыг ашигладаг (Зураг 7). Энэхүү сүлжмэлийн тусламжтайгаар эсрэг талын ховилыг холбосон баарны зузаанын 1/2-тай тэнцэх гүнд холбосон хоёр хэсэгт зүснэ. Хагас модонд ороолтыг бэхлэхийг үргэлж зөвлөж байна. Зөвхөн энэ тохиолдолд ийм холболт хангалттай хүчтэй байх болно.

Цагаан будаа. 7 Загалмай бүхий хагас модонд баар нэхэх

Мужааны. Төгс эзэмших хичээлүүд. Агуулга

Модон эд ангиудыг холбох нь юуны түрүүнд эд ангиудыг зөв тэмдэглэх чадварыг шаарддаг бөгөөд ингэснээр тэдгээр нь хоорондоо яг таарч, нягт нийцдэг. Тэмдэглэгээгүйгээр энгийн холболтыг ч хийхгүй байхыг дүрэм болгох хэрэгтэй.

Төгсгөл хоорондын холболт(зураг 82) - хамгийн энгийн бөгөөд эмзэг. Түүний хүчийг нэмэгдүүлэхийн тулд холбох хэсгүүдийн төгсгөлийг хатуу тэгш өнцөгт хэлбэрээр хийх ёстой. Төгсгөлийг нь онгоцоор боловсруулж, дөрвөлжин дөрвөлжин хэлбэртэй эсэхийг шалгах хэрэгтэй.

Давхардсан холболт(Зураг 83) хоёр баарны үзүүрийг өнцгөөр холбоход ашигладаг бөгөөд төгсгөл бүр нь ижил зузаантай бол хагас зузаантай, эсвэл нэг зузаантай хэсгийн төгсгөлийг таслана. Эд ангиудыг хооронд нь нааж, шураг эсвэл модон тээглүүрээр нэмж бэхлэнэ. Энэ холбоо нь бас тийм ч хүчтэй биш юм.

Митер"(Зураг 84) нь төгсгөлийн холболтоос ялгаатай нь эд ангиудын хосолсон төгсгөлүүд нь 45 ° өнцгөөр таслагдана.

Төгсгөлүүдийг ланцаар тэмдэглэх нь дээр. Ийм холболтыг фанер хавтан эсвэл металл квадратаар бэхжүүлэх нь зүйтэй.

Хүчитгэсэн сахалтай холболт(85-р зураг) нь ердийнхтэй адил боловч дөрвөлжин эсвэл гурвалжин хэлбэртэй модон баараар булангийн дотор талд бэхлэгдсэн байна.

"Хагас мод" давхаргыг(Зураг 86) нь хоёр хэсгээс бүрдсэн T хэлбэрийн холболтод тохиромжтой. Энд "давхцал"-ыг холбохтой адил зузаантай ижил байвал хоёр хэсгийг хоёр дахин багасгаж, эсвэл зөвхөн зузаан хэсэгт нь ховил хийнэ.

Шулуун шонтой холболт(зураг 87) нь хамгийн бат бөх байдлын нэг юм. Энд зорилгоос хамааран эд ангиудыг наасан эсвэл тээглүүрээр бэхэлсэн байна.

Хоёр залгууртай дугуй шон дээр холболт(зураг 88) мөн маш бат бөх байдаг. Нүхний нарийн өрөмдлөгийг шаарддаг. Үүнийг хийсэн загварын дагуу үйлдвэрлэдэг нимгэн фанерэсвэл цооногийн өрөмдсөн төвүүдтэй блокны зузаан ба өргөнөөр зүссэн картон. Загвар нь хоёр хэсэгт хоёуланд нь хэрэглэж, тэмдэглэгээг овоохойгоор хийдэг.

Дунд зэргийн дан оёдолзорилгоосоо хамааран дамжих, дүлий байж болно. Өргөсний нүхтэй, түүнийг цохино. Өргөсний төгсгөлийг нуух шаардлагатай үед сохор үеийг ашигладаг. Дамжуулах тээглүүр нь илүү хүчтэй байдаг, учир нь тэдгээр нь илүү том холбох талбайтай байдаг.

Дугуй боолттой дунд холболт, gussets-ийн нэгэн адил нүхний нарийн өрөмдлөгийг шаарддаг.

Хөндлөн нэгдэх(Зураг 89) нь ижил зузаантай хэсгүүдтэй, эсвэл зузаан хэсэгт харгалзах завсарлага үүсгэх замаар "хагас модонд" хийгддэг.

Сарвуутай "хагас мод" давхарга нь ердийн "хагас модны" давхаргаас илүү бат бөх чанарыг өгдөг, учир нь хосолсон газрууд нь "тагтаа сүүл" хэлбэрийн ташуу талуудаар хийгдсэн байдаг.

Хайрцагны холболтууд(Зураг 90) нь шулуун ба ташуу тагтаа сүүлтэй байдаг. Ташуу шөрмөс нь илүү хөдөлмөрлөдөг боловч илүү бат бөх байдаг.

ХолбохЭнэ нь уртын дагуу богино хэсгүүдийг холбох замаар урт хэсгүүдийг авахад хэрэглэгддэг. Зүсэх хамгийн энгийн аргууд нь "сахалтай", "хагас мод", шулуун ба залгууртай дугуй өргөстэй.

Ногхатуу модоор хийсэн модон саваа юм. Туузны үзүүрийг бага зэрэг хурцалж, нүхэнд амархан унаж, цавуу нь нүхний ирмэгээр үрэгдэхгүй, харин дотор нь нэвтэрдэг.

Хавтан ба түүний нүхний диаметр нь ижил байх ёстой. Зүүний зөвшөөрөгдөх дээд диаметрийг сонгохыг зөвлөж байна, учир нь энэ тохиолдолд наалдамхай хэсэг нь илүү том бөгөөд холболт нь илүү хүчтэй байдаг. Гэсэн хэдий ч тухайн хэсэгт хангалттай хананы зузааныг үлдээх шаардлагатай.

Эд ангиудыг угсарч, наасаны дараа тээглүүр хийх нүхийг өрөмдөнө. Үл хамаарах зүйл бол шөрмөсний холбоос юм: энд наахаас өмнө нүх өрөмдөж болно. Холболтын жижиг талбайтай бол төвд нэг боолтыг хийдэг. Хангалттай талбайтай, ялангуяа "давхцал" -ыг холбохдоо хоёр тээглүүр диагональ байдлаар байрлуулна.

Заримдаа, хэрэв шаардлагатай бол гаднах чимэглэл , dowel-ийн гаднах төгсгөл нь бага зэрэг живж, нүх нь шаваастай байдаг. Энэ аргыг тос эсвэл паалантай будгаар бүрэх зориулалттай бүтээгдэхүүнд хэрэглэнэ.

Лакаар будах зориулалттай бүтээгдэхүүнүүдэд бэхэлгээний нүхийг өрөмдөж, урд талын гадаргуу нь бүрэн бүтэн хэвээр үлдэнэ.

Модон эдлэлийг бие биетэйгээ хүчтэй холбох үндсэн төрлүүд нь тэдгээрийг утаснуудын дагуу нааж, нааж бэхлэх явдал юм. Хэрэв наах бүх дүрмийг дагаж мөрдвөл цавууны давхаргын бат бөх чанар нь модны утаснуудын наалдацаас илүү байна.

Холболтын бат бөх чанар нь цавууны чанар, зөв ​​бэлтгэлээс хамаарна. зөв аргууднаасан хэсгүүдийг наах, дараа нь барих. Өндөр чанартай наалт хийх зайлшгүй нөхцөл бол хуурай мод ашиглах явдал юм. Модыг ихэвчлэн мужааны эсвэл казеин цавуу.

Модны цавуугаар наах чанар нь цавууны зузаанаас ихээхэн хамаардаг. Хатуу модны хувьд нимгэн цавуу, зөөлөн модны хувьд зузаан цавуу шаардлагатай, учир нь зөөлөн мод нь илүү хүчтэй шингэдэг. Модны үзүүрийг наахдаа нүхийг дүүргэхийн тулд бүрэн шингэн цавуу хэрэглэдэг.

Мужааны цавууг бэхлэх хоёр хэсгийн гадаргуу дээр түрхэх хэрэгтэй бөгөөд энэ нь илүү бат бөх байдлыг хангах болно.

Дараа нь наах эд ангиудыг хэмжээ, байршлаас нь хамааруулан хавчаараар шахаж, жин тавих, хадаасаар түр буулгах гэх мэт. Зөвхөн үүрэнд наалдсан наалт хийх үед эд ангиудыг дарах шаардлагагүй, учир нь тэдгээр нь сууж байдаг. тэнд нэлээд нягт. Хэрэв баяжуулалт нь нүхэнд орвол нэмэлт шахалтыг хийх нь зүйтэй. Цавуу эцэст нь хатуурсны дараа та эд ангиудыг дор хаяж нэг өдрийн дотор нэмэлт боловсруулалтанд оруулж болно.

Модны цавуу нь модонд сайн наалддаг боловч мэдэгдэхүйц сул талтай - чийгийг эрчимтэй шингээдэг. Тиймээс түүнтэй наасан хэсгүүдийг өндөр чийгшилтэй орчинд хадгалах боломжгүй юм.

Казеин цавууЭнэ нь хямд, үйлдвэрлэхэд хялбар, чийгээс айдаггүй, заримдаа наалдамхай бат бөх чанараараа мужааны ажлыг давж чаддаг тул илүү өргөн тархсан.

Казеин цавуугаар утаснуудын уртааш чиглэлтэй хэсгүүдийг наахдаа аль нэг гадаргуу дээр цавуу түрхэх замаар өөрийгөө хязгаарлаж болно. Хэрэв эд ангиудын дор хаяж нэг нь өгзөгний үзүүрээр наасан бол хоёр гадаргууг цавуугаар тосолно.

Наасан гадаргууг 5-10 минутын турш хадгалж, дараа нь наасан хэсгээс хамааран 3-6 цагийн турш шахаж, дахин нэг өдөр байлгана. Казеины цавууг шахаж гаргахад царцдас үүсгэдэг тул зүлгүүр хийх үед арилгахад хэцүү байдаг тул хэт зузаан түрхэж болохгүй. Хэрэв цавуу шахагдсан хэвээр байвал илүүдлийг чийгтэй даавуугаар нэн даруй арилгах хэрэгтэй.

Хэрэв наахаас гадна эд ангиудыг хадаас эсвэл эрэг шургаар бэхэлсэн бол дарах шаардлагагүй.

Цавууг хэрэглэхийн өмнө наалдсан гадаргууг бэлтгэх шаардлагатай. Бэлтгэл ажил нь үе мөчний хавтгайг бие биентэйгээ сайн холбож, хусуураар барзгар болгохоос бүрдэнэ: барзгар гадаргуу нь хоорондоо илүү сайн наалддаг.

Сайн наалдсан байх урьдчилсан нөхцөл бол гадаргуугийн цэвэр байдал юм. Тэд тоос, шороо, өөх тос, тосны толбогүй байх ёстой. Наалдамхай давхаргын зузаан нь наалдамхай бат бэхийн хувьд маш чухал юм. Холболт нь хэт зузаан цавуу давхарга, хэт нимгэн аль алинд нь эмзэг байх болно. Тиймээс цавууг нимгэн, гэхдээ нягт, жигд давхаргад түрхэх ёстой.

Бүх энгийн мэт санагдахын тулд бэхэлгээний хэсгүүдийг хадаас, эрэг эсвэл боолтоор бэхлэхЭдгээр үйл ажиллагаа нь тодорхой дүрмийг дагаж мөрдөхийг шаарддаг бөгөөд хэрэгжилт нь үе мөчний бат бөх байдлыг баталгаажуулдаг. Урт, зузаантай хадаас, эрэг, боолтыг зөв сонгох нь бас чухал юм.

Хумс эсвэл шураг нь урт, зузаан байх тусам модтой харьцах талбай их байх ба бэхэлгээний бат бөх чанар өндөр байх болно. Тиймээс хадаас буюу шурагны урт нь холбох хэсгүүдийн нийт зузаанаас 3-5 мм-ээр бага байхаар сонгогддог. Хадаас болон эрэг нь өөрөө аль болох зузаан байх ёстой бөгөөд энэ нь тухайн хэсгийн өргөн, ирмэгээс хадаас эсвэл шурагны байрлалыг зөвшөөрдөг.

Шилэн утаснууд дээр цохисон хадаас нь нарийн ширийн зүйлийг сайн барьдаг гэдгийг санах нь зүйтэй; төгсгөлд нь хатгасан хадаас хамаагүй сул байдаг. Энэ нь шурагт хамаарна.

Хэрвээ модон эд ангиудыг нимгэн хадаасаар бэхлэх эсвэл ирмэг дээр ойртуулах шаардлагатай бол хадаасны зузаанаас бага диаметртэй нүхийг урьдчилан өрөмдөнө.

Модны нэг давхаргад хэд хэдэн ойрхон зайтай хадаас нь хэсгийг хувааж болно гэдгийг санах нь зүйтэй. Хумсыг төгсгөлд нь хэт ойртуулах, ялангуяа хадаас нь зузаан, нарийн ширхэгтэй нарийн ширхэгтэй байвал ижил зүйл тохиолдож болно.

Янз бүрийн зузаантай хэсгүүдийг бэхлэхдээ нимгэн хэсгийг үргэлж зузаантай холбодог, харин эсрэгээрээ биш юм. Хумсны урт нь нимгэн хэсгийн зузаанаас 2-4 дахин их байх ёстой.

Шураг холболт нь хадааснаас илүү бат бөх байдаг. Шургийн утасны ачаар шурагны модтой харьцах гадаргуу илүү их байдаг. Үүнээс гадна шураг ба модны хооронд маш их үрэлт, шурагны урвуу хөдөлгөөнд механик эсэргүүцэлтэй байдаг.

Эхлээд харандаа эсвэл эрэг ашиглан эрэг шураг хийх шаардлагатай газруудыг тэмдэглээрэй. Дараа нь шурагны цилиндр хэсэг, түүний уртын хагасаас арай бага диаметртэй нүхийг өрөмдөнө. Жижиг эрэг шургийн хувьд цоорхойг цоолбороор цоолж болно. Нүх цоолохгүйгээр бүхэл бүтэн модонд шураг шургуулах нь илүү хэцүү бөгөөд энэ нь мөн хэсгийг хувааж болно.

Шургийн төгсгөлийг нүхэнд хийж, зүүн гарын хуруугаараа барьж, алхаар бага зэрэг түлхэж, босоо байрлалд байгаа эсэхийг шалгаарай. Дараа нь толгойг гадаргуу дээр байрлуулах хүртэл боолтыг халиваар шургуулна. Толгойн завсар нь модны үр тариатай зэрэгцэн суурилагдсан.

Хэд хэдэн эрэг шургийг дараалан шургуулж байх үед тэдгээрийн сплайныг нэг шулуун шугамаар эсвэл бие биентэйгээ зэрэгцээ байрлуулах нь зүйтэй.

Хадаас эсвэл эрэг шургаар холбох бат бэх нь модны хатуулагаас хамаарна. Мод нь илүү хатуу байх тусам хадаас, эрэг нь илүү бат бөх байдаг.

Шилэн утаснуудын чиглэл, модны хатуулгаас хамаардаггүй хамгийн бат бөх холболтыг боолт, самар ашиглан олж авдаг.

Боолтны нүх нь тэдгээрийн диаметртэй тэнцүү байх ёстой. Боолтны уртыг тухайн хэсгээс цааш сунгах хэсэг нь самрын зузаанаас арай илүү байхаар сонгосон. Модыг хонхорхойноос хамгаалахын тулд боолт, самарны толгойн доор угаагчийг байрлуулна.