Как сделать шлифовальный станок барабанного типа самостоятельно? Как собрать шлифовальный станок по дереву собственными руками? Барабанный шлифовальный станок своими руками чертежи

Каждый человек, которому приходилось иметь дело с обработкой древесины, знает важность финальной шлифовки готового изделия.

Это касается и держаков на различный сельскохозяйственный инвентарь, и деревянной мебели, и строительных элементов (дверей, окон, подоконников) и любых других изделий из дерева. Шлифовка позволяет убрать заусеницы, а так же предать древесине гладкость и блеск.

Конечно, шлифовальные работы можно выполнить с помощью обычного куска наждачной бумаги или специальной насадки на дрели или угловые шлифмашинки. Но это занимает много времени и не обеспечивает идеальность формы изделия. Поэтому, для таких целей были созданы различный шлифовальные станки.

Чаще всего в бытовых условиях и в условиях мелкого производства используют барабанный шлифовальный станок, устройство, принцип работы и возможность изготовления которого своими руками мы и рассмотрим в данной публикации.

1 Барабанная шлифмашинка – устройство, принцип работы

Барабанный шлифовальный аппарат получил свое название от вращающегося цилиндра – барабана, который, собственно, и выполняет функцию шлифовки.

Кроме самой шлифовки, позволяющей снять заусеницы и придать деревянной поверхности идеальную гладкость, такие устройства так же выполняют калибровочную функцию. Шлифовальная машина барабанного или любого другого типа позволяет подогнать деревянную деталь под нужные размеры с точностью до миллиметра.

Данная машина применяется для финишной шлифовки и калибровки плоских и длинных изделий из дерева, таких как щитовые поверхности из дерева, ДСП, ДВП и прочего, двери, подоконники и прочее. Использование такого устройства для обработки цилиндрических деталей не возможно.

1.1 Основные составляющие

Барабанная шлифовочная машина по внешнему виду и набору основных составляющих не имеет принципиальных отличий от любых других станков.

В базовую комплектацию такого устройства входят следующие элементы:

Станина – часть любого станка, к которой крепятся все остальные элементы.
Двигатель выполняет функцию приведения в действие движущихся частей станка. Чаще всего барабанные шлифмашины по дереву оснащаются двумя двигателями. Один вращает сам барабан по принципу дрели, второй приводит в движение подающую ленту.
Шлифовальный строгальный барабан, на который наматывается и крепится наждачная лента. Он обязательно оснащается натяжным механизмом, с помощью которого при нагреве ленты производится ее автоматическое натяжение. Вращающийся барабан со шлифовальной лентой непосредственно придает гладкость изделию из дерева.
Подающий барабан с транспортерной лентой. Эта часть станка по дереву производит самостоятельную проводку деревянного изделия по шлифовальному барабану. Благодаря ровной поверхности транспортера и одинаковому расстоянию от ленты до барабана по всей его плоскости, изделие равномерно подгоняется под нужные размеры.
Механизм, регулирующий скорость движения транспортерной ленты.
Фиксирующие стойки шлифовального барабана, оснащенные линейкой. Линейка и винтовая фиксация на стойках позволяют выставить необходимую толщину, под которую должно быть подогнано изделие.
Защитный кожух закрывает шлифующий барабан для предотвращения травматизма в процессе работы.
Машина для удаления пыли и стружки.

1.2 Принцип работы

Такой шлифовальный станок работает по принципу дрели. Его шлифующую часть вращает двигатель на высокой скорости – в среднем 2000 оборотов в минуту.

Шлифовальная машина может иметь разный вес, разные размеры, длину шлифовального барабана, длину и ширину транспортерной ленты, максимальную и минимальную высоту установки барабана и т.д.

Выбор технических параметров устройства зависит от функций, для которых оно приобретается.

После установки станка нужно провести калибровку шлифующего барабана, чтобы избежать эксцентричного вращения и лишних вибраций. К тому же не отцентрованый барабан не сможет ровно зачистить изделия.

Для этого берем два бруса одинаковой высоты, устанавливаем их на подающую ленту, опускаем на них барабан и фиксируем в таком положении. Далее устанавливаем высоту механизма, в зависимости от размеров шлифуемой детали.

Включаем установку. Для первого прохода лучше установить минимальную скорость движения подающей ленты, для финального – максимальную – 3 метра в минуту.

Шлифующий барабан должен набрать обороты, по принципу дрели. После этого кладем деревянный брус, который нужно обработать, на транспортерную ленту. Проход бруса под барабаном происходит автоматически.

Повторяем данное действие нужное количество раз, пока наша деталь не придет в нужную форму и не приобретет заданные размеры.

Если стороны изделия имеют разный размер, высоту барабана нужно регулировать под каждое изменение параметров.

2 Разновидности станков

Если говорить о шлифовальных станках вообще, их классификация производится исходя из двух параметров: область применения и выполняемые функции.

По области применения станки бывают:

круглошлифовальные станки. Предназначены для обработки деталей, имеющих круглое сечение;
плоскошлифовальные. Их задача – шлифовка плоских деталей. К этому виду относится и барабанная машина;
внутришлифовальные. С помощью таких механизмов выполняют обработку внутренних поверхностей изделия. Для этой цели часто используют дрели;
специализированные. Предназначены для обработки сложных поверхностей – резьбы, пазы, зубья и прочее.

Разные станки могут выполнять разные функции:

обрезка и зачистка;
заточка;
шлифовка.

2.1 Делаем барабанный станок своими руками

Барабанный шлифовальный станок по необработанному дереву сделать своими руками сложно, но вполне возможно.

Для этого берем список необходимых элементов и ищем подходящий материал и запчасти.

И так, нам понадобится:

Станина. Для этих целей подойдет любой устойчивый верстак или стол, к которому можно прикрутить другие элементы станка. Лучше, если станина будет металлической. Если же приходится использовать деревянную конструкцию, ее нужно качественно укрепить своими руками.
Электродвигатель мощностью 200-300 Вт. Частота оборотов должна составлять 1500—2000 оборотов в минуту. Лучше если это будет однофазный асинхронный двигатель. Для этих целей подойдет механизм от старой стиральной машины (в этом случае берем от нее и шкивы с ремнем), дрели, болгарки и т.д.
Шлифовочный барабан по дереву. Это, пожалуй, самая главная и самая сложная часть станка, от которой будет зависеть качество выполняемых работ. О том, как и из чего изготовить самодельный шлифовальный барабан именно своими руками, мы поговорим позже.
Стойки для барабана. Устройство, фиксирующее барабан и регулирующее его высоту может быть изготовлено из деревянных брусьев. Механизм, регулирующий высоту, возможно изготовить своими руками в двух вариантах. Первый вариант – сквозные отверстия на стойках, через которые будет крепиться барабан. Этот вариант боле простой, но он позволяет работать только с фиксированным шагом регулировки около 1 см. Второй вариант – длинные винты, установленные перпендикулярно барабану. В этом случае, поджимая винты мы сможем поднимать шлифовальное устройство, отпуская – опускать. Во втором варианте возможна регулировка высоты с точностью до миллиметра.

Делать своими руками транспортерную ленту мы не будем. Это возможно, но в этом нет необходимости. Подача на самодельных станках, как правило, осуществляется вручную.

2.2 Делаем барабан

Прежде, чем приступить к изготовлению самого барабана, нужно четко понять, какие функции будет выполнять наша машина. Дело в том, что чем меньше размер цилиндра, тем легче и быстрее он будет вращаться двигателем от дрели.

Для изготовления шлифовального барабана нам понадобится кусочек чего угодно, что имеет цилиндрическую форму, нужной длинны и диаметра. Это может быть деревянный брус с круглым сечением, труба ПВХ, металлическая труба и многое другое.

Мы рассмотрим в качестве материала трубу ПВХ для изготовления барабана своими руками.

Берем нужный по размеру отрезок пластиковой трубы. Так же нам понадобится металлический штырь, выполняющий роль оси, деревянные или пластиковые заглушки, совпадающие по диаметру с внутренним диаметром трубы, саморезы, резина, клей.
Берем заглушки и делаем в них отверстия, соответствующие по диаметру толщине прута.
Отверстия в заглушках должны быть строго по центру. Малейшая эксцентричность барабана приведет к неправильной работе станка.
Плотно сажаем заглушки в трубу и фиксируем с помощью саморезов.
Вставляем штырь в отверстия в заглушках. Ось должна выступать из цилиндра на 2-3 см с каждой стороны. Именно она будет выполнять роль крепления к регулировочным стойкам.
На барабан клеим резину. К ней будет легче крепить шлифовальную ленту.

2.3 Собираем станок

Чтобы собрать станок нужно:

Установить стойки на станину.
Прикрепить к ним барабан так, чтобы высоту его подъема можно было регулировать.
Подсоединить к барабану двигатель с помощью ременного или цепного привода.
Можно приступать к работе.

2.4 Самодельный барабанный шлифовальный станок (видео)

Ленточный используют в тех случаях, когда необходимо выполнить чистовую обработку деталей, то есть в качестве оборудования для осуществления финишных технологических операций. Чаще всего такие станки применяются в мебельной промышленности, с их помощью выполняют обработку деталей, изготовленных из древесины различных пород. Но использовать ленточно-шлифовальный станок можно и для обработки металлических деталей, для чего применяется лента с соответствующим абразивным материалом.

Области применения станка

Основными задачами, которые выполняет ленточный станок шлифовальной группы, являются: финишное выравнивание обрабатываемой поверхности, доведение уровня шероховатости поверхности до требуемого, доведение обрабатываемых поверхностей до уровня гладкости перед их покрытием лаком и другими отделочными материалами. Также ленточный станок применяется для устранения незначительных дефектов обрабатываемой поверхности: углублений, возвышений и заусенцев, обработки финишного покрытия: удаления наплывов грунтовки и лака, грата, шлифовки внутренних поверхностей, обработки закруглений на поверхности детали.

Вариант заводского производства, чертежи которого вполне можно использовать для создания аналогичного самодельного устройства.

Ленточный станок может быть использован для обработки деталей, изготовленных из различных материалов: древесины, простой и , цветных металлов. Что удобно, обрабатывать при помощи ленточного станка можно детали, которые имеют различную форму: четырехугольную, круглую и плоскую. При помощи такого оборудования можно обрабатывать круглые и трубные детали, отличающиеся большим диаметром своего поперечного сечения.

Конструктивные особенности станка

Рабочим инструментом любого ленточного является лента, на поверхность которой нанесен абразивный порошок. Она выполнена в виде кольца и размещена между двумя вращающимися барабанами, один из которых является ведущим, а второй ведомым.

Вращение на ведущий вал ленточного станка передается от электродвигателя, который соединен с ним при помощи ременной передачи. Скорость движения ленточного механизма можно регулировать, тем самым изменяя режимы обработки деталей. Лента плоскошлифовального станка может располагаться горизонтально или вертикально, а также под определенным углом, что допускают некоторые модели оборудования данной категории.

Выбирая модель ленточного шлифовального станка для обработки той или иной детали, важно учитывать длину поверхности, которую необходимо подвергнуть шлифовке. Намного удобнее обрабатывать на таких станках детали, длина поверхности которых меньше, чем длина абразивной ленты и рабочего стола. При соблюдении таких условий и качество обработки будет намного выше.

Ленточный шлифовальный станок может иметь различное конструктивное исполнение: с подвижным и неподвижным рабочим столом, со свободной лентой. К отдельной категории относится широколенточное оборудование, особенность которого заключается в том, что их рабочий стол, являющийся одновременно и элементом подачи, изготовлен в форме гусеницы. В тех моделях оборудования, в конструкции которых предусмотрен рабочий стол, абразивная лента расположена в горизонтальной плоскости, а в оборудовании со свободной лентой, в котором рабочего стола не предусмотрено, она может иметь различное пространственное положение.

Обязательным конструктивным элементом любого ленточного шлифовального станка, в том числе и настольного, является вытяжное устройство, которое необходимо для удаления пыли, в большом количестве образующейся в процессе обработки. Как профессиональный, так и любой самодельный шлифовальный станок, использующийся в домашней мастерской или гараже, приводится в действие от электрического двигателя.

Принцип работы

К основным параметрам работы ленточного шлифовального станка относятся скорость подачи и усилие, с которым лента прижимается к обрабатываемой детали. Такие параметры, как степень зернистости абразивной ленты, следует выбирать в зависимости от того, из какого материала изготовлена обрабатываемая деталь, а также от степени шероховатости, которой должна обладать поверхность обработанного изделия.

Характеристики обрабатываемого материала, в частности, его твердость, в первую очередь влияют на то, с какой зернистостью следует выбирать абразивную ленту. Режимами обработки, которые напрямую связаны между собой, являются скорость подачи и усилие прижима ленты. Так, если проводить шлифование на большой скорости, но с незначительным усилием прижима абразивной ленты, то некоторые участки поверхности детали могут оказаться необработанными. Если же, наоборот, увеличить усилие прижима и снизить скорость подачи, то можно столкнуться с тем, что на отдельных участках обрабатываемой поверхности могут появиться прожоги и почернение материала.

Еще одна вариация станка — вид со стороны рабочей поверхности ленты

На результаты шлифовки оказывает влияние и то, насколько качественно склеена абразивная лента. Чтобы получить высокое качество обработки и не столкнуться со сбоями в работе ленточного станка, не следует использовать абразивные ленты, которые склеены неправильно или имеют надорванные края. При надевании ленты на валы оборудования следует располагать ее так, чтобы конец шва, лежащий внахлест, не задирался об поверхность обрабатываемой детали, а проскальзывал по ней. Подробнее о склеивании ленты в видео ниже.

Любой, в том числе ручной шлифовальный станок должен предусматривать возможность регулировки натяжения ленты, что обеспечивается за счет перемещения подвижного вала, который не является приводным. Натяжение ленты - очень важный параметр, при выборе которого следует руководствоваться правилом «золотой середины». Если ленту шлифовального станка натянуть слишком сильно, то это может привести к ее разрыву в процессе работы, а слишком слабое ее натяжение является причиной проскальзывания и, как следствие, ее чрезмерного нагрева. Основной характеристикой для определения степени натяжения ленты является стрела ее прогиба, которую замеряют при легком нажатии на ее поверхность в натянутом состоянии.

Ручной ленточный станок шлифовальной группы может обслуживаться одним оператором, который перемещает рабочий стол с обрабатываемой деталью и проворачивает его так, чтобы подвести под абразивную ленту все участки ее поверхности.

Как сделать ленточно-шлифовальный станок

Многие домашние мастера и профессионалы задаются вопросом, как изготовить шлифовальный станок своими руками. Причина возникновения такого вопроса достаточно проста: высокая стоимость серийного шлифовального оборудования, окупить которое при нерегулярном использовании не всем под силу. Для того чтобы сделать такое оборудование, понадобится несколько основных составляющих: электродвигатель, катки и надежная станина. Естественно, не будут лишними чертежи такого устройства или его фото. Также в конце статьи можно посмотреть ролики по сборке ленточного станка своими силами.

Двигатель для ленточного шлифовального оборудования найти несложно, его можно снять с отслужившей свой срок стиральной машинки. Станину придется сделать самостоятельно, для этого можно использовать лист металла с размерами 500х180х20 мм. Одну сторону станины следует обрезать очень ровно, так как к ней необходимо будет крепить площадку, на которой будет смонтирован электродвигатель. Площадку для электродвигателя также следует сделать из листа металла с размерами 180х160х10 мм. Такую площадку нужно закрепить к станине очень надежно при помощи нескольких болтов.

Еще один вариант исполнения станины

Эффективность ленточного шлифовального станка напрямую зависит от характеристики электродвигателя, который на нем установлен. Если вы собрались сделать шлифовальный станок своими руками, то вам вполне подойдет электродвигатель с мощностью 2,5–3 кВт, развивающий порядка 1500 оборотов в минуту. Для того чтобы при использовании такого двигателя шлифовальная лента перемещалась со скоростью 20 м/с, барабаны должны иметь диаметр порядка 200 мм. Что удобно, если подобрать двигатель с такими характеристиками, то вам не потребуется делать редуктор для своего шлифовального станка.

Ведущий вал соединяется с валом электродвигателя напрямую, а второй — ведомый — должен свободно вращаться на оси, которую устанавливают в подшипниковые узлы. Чтобы абразивная лента более плавно касалась поверхности обрабатываемой детали, участок станины, на котором устанавливается ведомый вал, следует выполнить с небольшим скосом.

Сделать валы для ленточного шлифовального станка с минимальными финансовыми затратами можно из плиты ДСП. Просто нарезаете из такой плиты квадратные заготовки размером 200х200 мм, сверлите в них центральные отверстия и пакетом с суммарной толщиной 240 мм насаживаете их на ось. После этого вам останется только проточить полученный пакет и сделать из него круглый вал с диаметром порядка 200 мм.

Чертежи и подробный разбор некоторых деталей станка, выполненного из дерева.

Ленточно-шлифовальный станок из дерева (нажмите, чтобы увеличить)

Механизм регулировки наклона стола Блок пластины Натяжитель ленты Станок в сборе

Чтобы лента располагалась строго посередине вала, диаметр его центральной части должен быть на 2–3 мм больше, чем по краям. А чтобы исключить проскальзывание ленты на барабане, необходимо намотать на него слой тонкой резины, для чего можно использовать старую шину от велосипедного колеса, предварительно разрезав ее вдоль всей ее длины.

Одним из основных способов обработки дерева (после распила, разумеется), является шлифование. Ручной способ известен давно – деревянный брусок оборачивается наждачной бумагой, и с помощью такого нехитрого приспособления заготовке придается требуемая форма.

Метод непродуктивный, и требует изрядных физических усилий. Мастера, работающие с деревом регулярно, используют малую механизацию.

Виды шлифовальных станков

В продаже представлены разнообразные готовые приспособления, с помощью которых можно обрабатывать деревянные заготовки любого размера. Для понимания механизма работы, рассмотрим некоторые из них:

Исходя из названия, рабочая поверхность выполнена в виде диска.

Конструкция достаточно простая – на ось электромотора надевается круг с хорошей жесткостью. Внешняя поверхность имеет покрытие в виде липучки, на которую крепится наждачная бумага. Никаких редукторов и приводных механизмов не требуется. Усилие при шлифовке небольшое, ось ротора вполне справляется с нагрузками.

В поперечной плоскости, на уровне центра диска, устанавливается подручник. Он может иметь шарнирное крепление, что позволяет обрабатывать заготовки под фиксированным углом.

Особенностью дисковых станков является регулировка скорости обработки без изменения числа оборотов оси. Вы просто перемещаете заготовку вдоль радиуса круга. При единой угловой скорости, линейная скорость на периферии выше.

Полоса наждачной бумаги, соединенная в непрерывную ленту, натянута между двумя валами.

Причем в рабочей зоне не провисает под давлением заготовки. Под лентой установлена упорная рабочая плоскость, из материала с низким коэффициентом трения. Прижимая обрабатываемый материал к плоскости, оператор, получает бесконечную абразивную поверхность.

Качество, и легкость обработки, не идет ни в какое сравнение с ручными приспособлениями. При массовом изготовлении деревянных изделий, такой санок – незаменимый атрибут любой мастерской.

Главная особенность – предсказуемый результат на протяжении всей плоскости. Можно ровнять торцы достаточно большой длины.

Шлифовальный станок по дереву - высокоэффективный аппарат для обработки плоскостей материала. Применяя подобные агрегаты, можно быстро и качественно обработать древесину, получив идеально ровные поверхности.

Классификация

Шлифовальный станок по дереву применяется на заключительном этапе обработки дерева. В ходе выполнения работ применяются специальные шероховатые круги, ленты, порошкообразные пасты.

В настоящее время, исходя из назначения, выделяют следующие агрегаты:

Кругло-шлифовальные автоматические приспособления.
Устройства, предназначенные для обработки внутренних поверхностей деталей и заготовок.
Плоскошлифовальные станки.
Специализированные модели, что используются для реализации узконаправленных задач.

Сферы применения

Области, в которых может использоваться шлифовальный станок по дереву, крайне разнообразны. Новейшие достижения в сфере столярной обработки деталей позволяют заменить габаритные токарные агрегаты более удобными в эксплуатации мобильными приспособлениями.

Такие распространенные решения, как барабанный и ленточно-шлифовальный станок по дереву, можно успешно применять для:

Грубой обдирки поверхностей заготовок.
Точной обработки древесных плоскостей.
Получения облагороженных поверхностей.
Зачистки брусковых и щитовых деталей, их боковых и торцовых кромок.
Промежуточной шлифовки лакокрасочных покрытий.

Благодаря широкому спектру эксплуатации, шлифовальный станок по дереву выступает одним из наиболее востребованных агрегатов в среде профессиональных плотников. Производители постоянно совершенствуют популярные модели и предлагают потребителю целую массу дополнительных инструментов для выполнения сложных, специфических задач.

Как собрать шлифовальный станок по дереву своими руками

Предлагаем рассмотреть особенности самостоятельной сборки барабанного приспособления для обработки внешней поверхности древесины. Для этого потребуется несколько функциональных элементов конструкции. Некоторые из них можно отыскать в домашнем хозяйстве.

Двигатель

Чтобы собрать шлифовальный станок по дереву, проще всего извлечь движок из старой стиральной машины. Благо модели советского производства пылятся без дела во многих чуланах. Отсюда же можно взять ремни, шкивы и электрочасть.

Впрочем, для сборки шлифовального агрегата подойдет любой двигатель мощностью от 200 до 300 Вт. Желательно, чтобы его конструкция отличалась компактными габаритами.

При необходимости получения максимальных показателей КПД придется отыскать асинхронный двигатель, способный выдавать 1500-3000 оборотов.

Барабан

Данный элемент конструкции можно изготовить, используя всевозможные остатки строительных материалов. Иногда, чтобы собрать барабанный шлифовальный станок по дереву, достаточно взять трубу, оклеенную старым линолеумом, склеенные между собой резиновые кольца либо цилиндрические бруски, закрепленные на металлической оси. Давайте рассмотрим первый из указанных вариантов.

Для изготовления барабана достаточно использовать отрезок ПВХ-трубы, металлический стержень, прочную доску, шурупы, клей и линолеум. Из дерева вырезаются заглушки, соответствующие сечению имеющейся трубки, в которых просверливаются отверстия под стержень. Такие запорные элементы вставляются в трубу и укрепляются с помощью шурупов.

Металлический стержень пропускается через заглушки и садится на эпоксидный клей. Поверх трубы из поливинилхлорида наклеивается слой плотного линолеума. В качестве альтернативного варианта можно использовать грубую резину. Такая оболочка выступит основанием для закрепления наждачной бумаги. Зафиксировать последнюю на готовом барабане можно с помощью двустороннего скотча либо скоб для степлера.

Корпус

Для изготовления корпуса, куда будет помещен самодельный шлифовальный станок по дереву, подойдет обычная фанера. Изготовить можно конструкцию довольно непритязательной структуры. Достаточно установить боковые панели, рабочий стол и дополнительные укрепляющие распорки. При желании можно изготовить металлическую оболочку.

Монтаж

Двигатель надежно закрепляется на статично установленном основании. Крутящая ось продевается сквозь предварительно подготовленное отверстие в стенке корпуса. Шлифовальный барабан устанавливается в верхней части и опирается на подшипники в обоймах, что закрепляются на боковых стенках конструкции.

На оси барабана и движка крепятся шкивы. Натягивается ремень привода. Подсоединяются проводка и переключатели. По бокам корпуса вкручиваются прижимные болты, а в нижней его части - регулировочные.

Чтобы придать конструкции завершенный и привлекательный вид, можно обработать поверхности краской. Естественно, приниматься за такую работу необходимо перед сборкой и монтажом агрегата. Для повышения безопасности при эксплуатации устройства, конструкцию можно дополнить защитным кожухом, размещенным над барабаном.

В заключение

Таким образом, мы попытались рассмотреть основные классы шлифовальных станков, сферы их применения, а также привели пример самостоятельной сборки агрегата барабанного типа. В конечном итоге решение о покупке заводского устройства либо его сборке из имеющихся материалов зависит от размеров бюджета, поставленных целей, доступных средств и потребностей каждого отдельного пользователя.

Каждый, кто занимался строительными работами, ремонтом, реставрацией старых дверей, окон, подоконников и т.п., непременно сталкивался с необходимостью того, чтобы рабочая поверхность была ровной, гладкой и скользящей. Раньше мы брали в руки наждачную бумагу, если поверхность была большой, то наждачку укрепляли на деревянном мастерке и, запасаясь огромным терпением, начинали монотонно-однообразную работу - шлифование. Теперь в помощь профессионалам и любителям создана масса приспособлений, так называемых шлифовальных станков и машинок. Используя их для тех или иных операций по шлифованию, мы облегчаем себе процесс ручного труда, перекладывая часть простых функций на машину. Сегодня мы поговорим о шлифовальных станках, которые применяются для обработки деревянных изделий.

Назначение, классификация и области применения шлифовальных станков

Шлифовальные станки служат для снижения шероховатости поверхности обрабатываемых деталей, а также получения точных размеров. Обычно шлифование это заключительный этап обработки предварительно подготовленных деталей.

При работе на шлифовальных станках применяют шлифовальные материалы и инструменты.

Шлифовальные материалы - специальные порошки, пасты, шлифовальные шкурки.

К шлифовальным инструментам относятся - отрезные, полировочные и шлифовальные, круги, бруски и сегменты.

В зависимости от предназначения станки подразделяются на несколько видов:

Кругло-шлифовальные;

Внутришлифовальные;

Плоскошлифовальные;

Специализированные шлифовальные станки.

В основу классификации станков положены следующие признаки:

Вид шлифуемой поверхности (внутренняя или наружная, цилиндрическая или плоская);

Вид деталей, которые может обрабатывать данный станок (цилиндры, валы, вальцы, рейки и т.п.);

Конструктивные особенности станков (бесцентровой, планетарный, двухстоечный);

Особенности элементов обрабатываемых деталей (шлицы, резьбы, профили и т.д.).

Область, в которой применяются шлифовальные станки, очень широка. Последние достижения в станкостроении, а также производстве деталей методом литья, штамповки, прокатывания, токарной и столярной обработки дают возможность использовать вместо токарных и фрезерных станков (горизонтально-расточные станки) станки шлифовальные. Сейчас шлифовальные станки могут выполнять следующие операции:

Отрезка и обдирка заготовок;

Точная обработка различных плоскостей, зубьев колёс, вращательных поверхностей и т.д.;

Заточка инструментов.

Барабанный шлифовальный станок: предназначение и основные элементы

Барабанный шлифовальный станок относится по виду к плоскошлифовальным, по классу - к калибровочным. Основным инструментом станка служит шлифовальный круг, который здесь выполнен в форме цилиндра (барабана). Обычно такой станок применяется для работы по дереву. При помощи его очень удобно шлифовать и калибровать доски, рейки и другие плоские и длинные деревянные детали, как то щитовые поверхности из ДСП, МДФ, массива, шпона и т.п.

Основными элементами шлифовального станка барабанного типа являются:

Станина, на которой укреплены все узлы и детали станка;

Мотор, обеспечивающий вращение шлифовального и подающего барабанов;

Шлифовальный барабан;

Механизм, обеспечивающий изменение частоты вращения подающего барабана

Рабочий стол;

Подающий барабан;

Защитный кожух;

Приспособление для пылеудаления;

Механизм изменения высоты шлифовального барабана.

Как работает барабанный шлифовальный станок можно посмотреть на видео.

Некоторые модели шлифовальных станков барабанного типа, представленные на рынке РФ

Сегодня на Российском рынке шлифовального оборудования в разделе барабанные шлифовальные станки представлена продукция различных производителей. Лидирующее место здесь занимает продукция под торговой маркой JET. Американская компания JET, входящая в швейцарский холдинг WMH Tool Group AG представляет сегодня следующие производственные и бытовые барабанные шлифовальные станки:

JET 10-20 Plus. Цена: 25000 руб.

Барабанный шлифовальный станок с полной производительностью 500 мм (250 мм х 2) хорошо подходит для небольшой мастерской, где высоко ценится свободное место.

JET 16-23 Plus. Цена: 37000 руб.

Универсальный шлифовальный станок с огромным потенциалом ивозможностями: изготовление музыкальных инструментов, производство мебели, кухонных гарнитуров, магазинного и барного оборудования, выполнение широкого спектра столярных операций.

Двойной барабанный шлифовальный станок JET DDS-225. Цена: 160000 руб.

Очень мощный станок, пригоден к эксплуатации в условиях производства.

Российская «Инструментальная компания «Энкор» - официальный дилер ведущих зарубежных производителей инструментов, оснастки, станков и т.п., предлагает производимый в Китае барабанный шлифовальный станок «Корвет 57». Станок предназначен для выполнения предварительного шлифования плоских деревянных заготовок и доведения изделий в заданный размер, обработки лакированных и грунтованных поверхностей.

Корвет 57 - барабанный шлифовальный станок цена : 24100 руб.

Немецкая компания Elmos Werkzeuge, производитель электроинструмента, деревообрабатывающего оборудование, садовой техники, представляет свой шлифовальный станок барабанного типа Elmos DS 163. Цена: 16400 руб. Предназначен для использования на производстве как альтернатива ручным шлифовальным машинам.

Подводя итог этому краткому обзору шлифовальных станков, которые предлагаются для покупки на территории РФ, можно с уверенностью сказать, что определённый выбор есть. Можно найти станки для использования на крупном производстве, в мелком бизнесе и для употребления в личном хозяйстве. Как говорится: «Любой каприз за ваши деньги».

Однако не каждый сегодня готов выложить кругленькую сумму за шлифовальный станок. А оставшаяся со времён Союза привычка всё делать из подручных материалов и своими руками, заставляет современных кулибиных шевелить своими извилинами, шуршать по сусекам и «глаза боятся, а руки делают» - производить на свет множество полезных и нужных вещей. Причём технологически они мало уступают производственным аналогам, зато в цене в разы дешевле. Ниже мы рассмотрим, как собрать самодельный барабанный шлифовальный станок.

Барабанный шлифовальный станок своими руками

Для чего он пригодится, мы рассмотрели выше, как и то, из чего он должен состоять. Поэтому берём список основных элементов и начинаем их искать и собирать. А далее поговорим о том, как сделать барабанный шлифовальный станок в домашних условиях

Двигатель

Начнём с двигателя. Проще всего взять со старой стиральной машины. Если она есть, то полдела сделано. Оттуда можно взять всю электрочасть, шкивы и ремень.

Делаем шлифовальный барабан

Теперь о барабане. Его можно изготовить из различных материалов и порой, казалось бы, совершенно ненужных остатков ремонтно-строительной деятельности. Например, из вырезанных и склеенных между собой деревянных колец, или четырёх брусков цилиндрической формы, укреплённых на металлической оси при помощи эпоксидного клея, или из бумажной трубы на которую накручивается рулон линолеума.

Здесь рассмотрим подробнее изготовление барабана из куска ПХВ трубы. Для изготовления нам понадобятся: стальной стержень 16-20 мм, кусок ПВХ трубы диаметром 100 мм, деревянная доска, шурупы, резина, клей. Пожалуй, всё. Стальной стержень будет у нас осью барабана. Отрезаем от трубы необходимый по размерам кусок. По длине он немного меньше стержня. Из дерева вырезаем две торцевые заглушки по диаметру внутреннего сечения нашей ПВХ трубы. В них просверливаем отверстие под стержень. Заглушки вставляем в трубу и закрепляем шурупами. Головки шурупов должны быть утоплены. Через отверстия заглушек пропускаем наш стержень и крепим их при помощи эпоксидного клея. Поверх ПВХ трубы наклеиваем плотную резину. Она будет служить подложкой для шкурки и обеспечит ей лучшее прилегание к детали. Барабан готов. Укреплять наждачную бумагу можно при помощи скоб для степлера или на двусторонний скотч. Ленту лучше клеить по спирали, это позволит избежать ударов при шлифовании.

Корпус и рабочий стол

Для корпуса станка подойдёт дерево или авиационная 15мм фанера. Из них можно изготовить и стол. Корпус делаем просто и незатейливо: две боковые панели, панель-распорка посередине и рабочий стол, состоящий из основания, прочно скреплённого с корпусом и подвижной части. Рабочий стол должен быть крепким и не должен прогибаться при прижатии обрабатываемой детали к барабану. Со стороны подачи его можно усилить дополнительной поперечиной, которая также создаст опорную поверхность для регулировочного винта.

Чтобы обеспечить регулировку хода рабочего стола относительно барабана его подвижную часть с одной стороны крепим к основанию двумя петлями или рояльной петлёй, а со стороны подачи через среднюю распорку ввинчиваем регулировочный винт. Важно знать какой у винта шаг резьбы, тогда можно будет выставлять необходимую толщину обработки детали.

Монтаж

В нижнюю часть корпуса крепим двигатель. Его ось выводим через предварительно проделанное в корпусе отверстие. В верхней части корпуса устанавливаем шлифовальный барабан. Ось барабана опирается на два подшипника в обоймах, которые прикреплены к боковым стенкам болтами. Отверстия для обойм делаем немного большими по диаметру. Так нам будет легче выровнять барабан. На оси двигателя и барабана крепим шкивы и натягиваем приводной ремень. Монтируем провода и выключатель. Вкручиваем снизу регулировочный и по бокам прижимные болты, которые будут поддерживать рабочий стол на нужной высоте.

Последний штрих - корпус можно обработать лаком или краской, конечно перед монтажом. Теперь наш самодельный барабанный шлифовальный станок готов к эксплуатации. Для большего удобства в работе можно добавить к нему защитный кожух над барабаном. К кожуху подсоединить патрубок от пылесоса. Это позволит удалять образующуюся в ходе работы пыль.

И в заключение. В этой статье мы попытались рассмотреть вопросы, связанные со шлифовальными станками именно барабанного типа. И вам делать выбор работать на аппарате, приобретённом в магазине или сделать его собственными руками.