Как сделать самому станок для гибки арматуры. Приспособление (ручной станок) для гибки арматуры своими руками. Станок для арматуры больших диаметров

Специальный станок для гибки арматуры существенно облегчает труд арматурщика. При этом подобное оборудование имеет доступную стоимость и отличается простотой применения.

1 Зачем нужен гибочный станок?

В современной строительной отрасли ручной труд используется все меньше и меньше. Многие работы и операции в наши дни выполняют разнообразные машины и механические приспособления, причем делают они все это максимально качественно и быстро.

Механизация коснулась и профессии арматурщика, которая всегда считалась одной из самых сложных и ответственных в сфере строительства. Ежедневно представители этой специальности выполняют армирование бетонных конструкций, используя жесткие прутья из стали. Такой процесс характеризуется повышенной трудоемкостью. Раньше он требовал от человека немалых физических усилий, ведь арматуру необходимо было сгибать под определенным углом вручную. Нынче все эти трудности отошли в прошлое. Верным помощником для строителей стал станок для гибки арматуры.

Подобные установки дают возможность сгибать различные по сечению прутья из металла из стали под тем углом, который нужен в каждом конкретном случае.

Управляется станок для гибки арматуры одним-единственным оператором. Рабочему требуется лишь задавать режим обработки изделий, а все остальное выполняет его механический гибочный агрегат, функционирующий в автоматическом режиме.

Машины для гибки активно используются следующими предприятиями:

домостроительными комбинатами;
заводами по изготовлению конструкций из железобетона;
компаниями, занимающимися монолитным строительством;
комбинатами по выпуску металлических петлей, скоб, хомутов и иных изделий сложной формы.

Станок для гибки арматуры разумно применять в тех случаях, когда он эксплуатируется каждый день для выполнения большого объема работ. С его помощью производится обработка:

металлических полос;
прутков из стали с резьбой;
арматурной и ;
сортового проката.

Любой гибочный агрегат достойного качества обеспечивает высокую производительность и безопасность выполнения работ, получение точного сгиба, а также позволяет оператору выбирать способ управления аппаратом (от ножной педали либо вручную).

2 Какие особенности имеет и как функционирует гибочный станок?

Описываемые нами агрегаты представляют собой специальное оборудование, которое способно изменять первоначальные размеры и формы . Это возможно благодаря тому, что в процессе сгибания происходит увеличение размеров и растягивание верхних слоев обрабатываемой детали, а внутренние слои металлического изделия уменьшаются в размерах и сжимаются. При этом участок вдоль оси арматуры, которая подвергается сгибанию, не изменяет своих геометрических параметров.

Небольшие строительные компании могут использовать ручной станок для гибки арматуры, более крупные предприятия, как правило, эксплуатируют гибочное оборудование, оснащенное электроприводом. Популярны, кроме того, и машины, в которых имеется возможность выполнять, как автоматическую, так и ручную гибку.

На отечественном рынке представлены станки различных производителей (и российских, и зарубежных). Они могут характеризоваться разными техническими показателями, но их конструкция и принцип работы остаются неизменными. Любой станок для гибки арматуры имеет три ролика – гибочный, центральный, упорный. Первые два вращаются в любую сторону (влево, вправо), они монтируются на рабочем диске гибочной машины. А вот упорный ролик предназначен для удержания обрабатываемого изделия, поэтому он крепится около рабочего диска неподвижно. Непосредственно процесс сгибания изделия осуществляется вокруг центрального ролика.

Гибочный станок, оснащенный электрическим двигателем, может иметь разную мощность, конструкцию привода, геометрические габариты и вес. Такое разнообразие позволяет строительным организациям приобретать те установки, которые идеально подходят для них. Гибочный агрегат с электродвигателем может иметь мощность от 1,5 до 5,5 киловатт. Он состоит из далее указанных узлов:

корпус;
привод;
механизм для уменьшения количества оборотов двигателя (иными словами – редуктор);
панель управления;
гибочное устройство (упорная рейка, диск, ролики, дополнительные приспособления).

Принцип работы описываемых в статье агрегатов весьма прост. Сначала арматурное изделие размещается на рабочем диске машины между тремя роликами. Затем оператор запускает станок, обрабатываемая арматура при его вращении заклинивается гибочным роликом, после чего происходит сгибание изделия по заданным параметрам. По окончании операции гибочный ролик "отпускает" обработанный (согнутый под определенным углом) стальной или металлический пруток.

3 Обзор современного гибочного оборудования

Популярными среди строителей являются китайские агрегаты модели GW40, отличающиеся невысокой стоимостью и высоким уровнем практичности. С их помощью выполняют сгибание прутков сечением не более 4 сантиметров (арматура А2 и А1) и не более 3,2 сантиметров (А4 и А3).

GW40 реализуются в двух вариантах исполнения – мобильном и стационарном. Мобильное оборудование обычно применяется на строительных объектах, а стационарное устанавливается на предприятиях, занятых выпуском железобетонных изделий и конструкций.

Гибочный станок GW40 имеет следующие технические характеристики:

напряжение – 380 вольт;
угол сгибания – от 0 до 180 градусов;
масса установки – 280 килограмм;
вращение диска (скорость) – 8 оборотов в минуту;
габариты – 75 (длина) на 71 (ширина) на 80 (высота) сантиметров;
мощность электрического двигателя – 3 киловатта.

Агрегат управляется вручную и при помощи ножной педали.

Большей мощностью (4 киловатта) и техническими возможностями обладает машина GW50. Она позволяет без труда сгибать арматуру (круглый профиль) до 50 сантиметров. Но и масса такой установки повыше – 420 килограмм (как и ее габаритные размеры – 100 на 88 на 78 сантиметров).

Востребован и станок для гибки арматуры МГА российского производства. Его эксплуатируют на стройплощадках (под навесом), в цехах предприятий, которые изготавливают всевозможные конструкции из металла и стали, а также из железобетона. Конструкция МГА включает в себя рабочий диск и плиту, центральный палец, кулачки реверса и остановки, рольганг, штырь, ролики, конечный выключатель реверса.

МГА снабжается 3-киловаттным электродвигателем, подключаемым к сети 380 вольт. Он сгибает арматуру класса А3 (толщиной до 3,2 см), А2 (до 3,6 см) и А1 (до 40 см). Производит данный станок для гибки арматуры компания "Долина" (Кувандыкский кузнечно-прессовый комбинат), который гарантирует высокое качество своего оборудования. Заметим, что все установки МГА имеют сертификаты качества.

Также можно приобрести и другое известное оборудование для сгибания металлоизделий. Например, станки АГ-42, АГ-40 и 40М от российско-итальянского бренда характеризуются безопасностью использования и превосходной производительностью за счет применения при их изготовлении самых новых европейских технологий. Они снабжаются демонтируемыми отверстиями в раме и колесами, что позволяет перемещать гибочные машины по производственному цеху или строительному объекту при помощи крана. Кроме того, станки АГ способны гнуть несколько металлических прутов одновременно. На них, кстати, можно монтировать дополнительные приспособления, чтобы осуществлять двойной изгиб деталей, а также выпускать спиральные изделия, петли и скобы.

Установки СГА-1 и 1ЭБ способны обработать арматуру толщиной до 4 сантиметров. Они снабжены двигателем на 3 киловатта, имеют повышенную надежность всех механизмов и составных частей, отличаются хорошей ремонтопригодностью, дают возможность посредством перестановки съемных шестерен увеличивать или уменьшать скорость, с которой вращается рабочий диск. На станок для гибки арматуры СГА-1ЭБ монтируется электронный блок, что отличает его от машины СГА-1, которая не располагает подобным устройством.

Итальянское высокотехнологичное гибочное оборудование IСARO с педальным и ручным управлением, на котором можно обрабатывать сложные с точки зрения геометрии изделия включая спирали. Особая конструкция установок IСARO разрешает эксплуатировать их без перерывов (даже на протяжении 24 часов) и добиваться при этом уникальной точности изгиба арматуры. Процесс гибки легко полностью автоматизировать, приобретя за отдельную плату специальный электронный блок (справедливости ради отметим, что стоит он недешево). В стандартную комплектацию агрегатов IСARO входят штифты и набор обкатных валов.

Арматура сегодня используется практически на любой стройке, без качественного арматурного каркаса практически невозможно возвести надежные бетонные стены и сделать фундамент. Поэтому профессиональному строителю рекомендуется купить станок для гибки арматуры. Вязка углов каркаса осуществляется с помощью не прямых арматурных прутьев, а загнутых под 90° с заходом на поперечную стену на расстояние до 80 см.

Все гибщики арматуры работают по следующему принципу: прут помещается между штырем (подвижным роликом) и упором. Когда вращается движущаяся часть механизма, стержень гнется на заданный угол и в заданном направлении. Упорный ролик обеспечивает деформацию не по всей длине, а на определенном участке. Сталь, из которой изготавливается арматурный прокат, такова, что гнуть ее возможно до угла 90°, если больше, металл теряет прочность.

Особенности процесса гибки

Казалось бы, проще армировать угловые бетонные конструкции и участки примыкания стен с помощью прямых прутьев арматуры. Но если так, бетонная конструкция получится ослабленной , может расслоиться. Это грубое нарушение строительных норм. Во всех угловых бетонных конструкциях должно использоваться исключительно сгибание с перехлестом на каждую сторону минимум 80 см. Станок для гибки арматуры или даже простейшее гибочное приспособление для деформации металлических прутьев пригодится и при необходимости быстрого изготовления разных соединительных элементов: крюков, лапок, прочего.

Важно знать, как арматуру для фундамента согнуть так, чтоб та не потеряла прочностных характеристик. В связи с этим сгибание выполняют лишь механическим способом на специальных танках для гибки и резки арматуры. Важно, чтоб угол сгиба не получился острым, а в месте сгиба радиус закругления равнялся 10−15 диаметрам прутка . Не забывайте, что стальной арматурный прут гнется без потери прочности до 90°, потом показатели прочности снижаются.

При сгибании своими руками стальных арматурных прутьев часто совершают две ошибки:

На месте сгиба болгаркой или другим инструментом делают надпил.
Участок арматуры, где будет сгиб, нагревают газовой горелкой или паяльной лампой.

После выполнения подобных процедур используются примитивные средства для гибки:

кувалда;
тяжелый молоток;
тиски;
отрезок трубы;
проч.

При сгибании с помощью вышеперечисленных инструментов арматура значительно ослабляется, из-за чего могут разрушиться бетонные конструкции. Поэтому гибка прутков арматуры выполняется без нарушения их целостности и лишь если те в холодном состоянии.

Виды станков

Есть два вида станков для гибки арматуры:

Ручные. Относительно простые приспособления, которым не нужна электросеть, так как работают они за счет мускульной силы.
Электромеханические. Механизм в движение приводит электропривод.

Каждое устройство годится для арматуры определенного диаметра. Как правило, размер указывается в маркировке. К примеру, DR-12 - это для прутков толщиной до 12 мм, DR-20 - для прутьев сечения до 20 мм. У некоторых моделей этот размер указан в дюймах. При выборе учитывается и масштаб предстоящей работы. Для одноразового использования или в частном строительстве может использоваться и ручной станок, а для больших объемов целесообразнее использовать электромеханическое устройство.

Электромеханическим гибочным станком прут можно согнуть в любую сторону под углом от 5 до 180° без значительных потерь прочности. Угол сгиба регулируют стопором. У механических станков сравнительно большой вес и габариты. Есть два вида приспособлений - стационарные и мобильные. Передвижные модели используются непосредственно на строительном участке под навесом, а стационарные применяются на производстве, они крепятся к полу анкерными болтами. К приспособлению подводится электрический кабель, вытяжная вентиляция и заземление. На некоторых моделях имеются специальные отверстия, при помощи которых станок перемещается краном по цеху или строительной площадке.

Характеристики, на которые следует обращать внимание при покупке станка: скорость вращения диска, мощность, максимальный диаметр сгибаемого прута. Привод бывает гидравлическим или пневматическим. Есть модели, пригодные для выполнения двойного сгиба, изготовления скоб и петель.

Станки и приспособления для сгибания

С развитием строительных технологий и способов обработки металлов были созданы разные гибочные станки для арматуры. Принцип работы всех подобных приспособлений одинаков, различия же в конструктивных особенностях и максимальном диаметре прутка, который требуется согнуть.

Гибочные станки, как заводские, так и самодельные, работают по принципу: пруток фиксируется между центральным и упорным роликом, а с помощью третьего - гибочного ролика - арматура гнется под нужным углом. Станок гнет металлическую арматуру в левую и в правую сторону. Заданный радиус обеспечивает упорный вал, предотвращающий деформацию арматуры по всей длине.

Станки для гибки арматуры бывают двух типов:

с механическим приводом;
ручные.

Главный рабочий орган станков с механическим приводом - это вращающийся диск, с закрепленными на нем изгибающим и центральным пальцами. Между пальцами есть зазор, куда помещается пруток, подвергаемый сгибанию. Арматура в зазоре одним концом упирается в ролик, который жестко закреплен на корпусе. При вращении диска палец изгибающий воздействует на арматуру и огибает ее вокруг центрального вала.

Конкретный станок в зависимости от назначения может относиться к одной из таких групп:

легкой (гнутся прутья Ø3−20 мм);
тяжелой (Ø20−40 мм);
сверхтяжелой (Ø40−90 мм).

Станки с механическим приводом могут использоваться для одновременного сгибания нескольких прутьев.

Сейчас выпускаются станки, которые могут применяться для сгибания прутьев, чей диаметр - 3−90 мм. Когда арматуру требуется сгибать под разными углами, лучше взять станок с гидравлическим приводом. Это универсальное оборудование позволит получить поверхность сгиба без складок и трещин, из-за которых могут появиться внутренние напряжения. Данное оборудование позволяет довести угол сгиба до 180° .

Современный рынок предлагает и переносные станки. Они простые в эксплуатации и не дорогостоящие. Гнутье может выполняться с помощью специального оборудования и с помощью трубогиба, устанавливаемого на обыкновенных верстаках.

Самодельные станки этого типа используются для прутьев с диаметром не больше 14 мм и не предназначены для высокой производительности. Чаще подобные приспособления используются в частном строительстве.

При выборе оборудования для быстрого гнутья арматуры учитываются два главных фактора: наибольший диаметр прутка, подлежащего сгибанию, и объем работ. Во время гибки части обрабатываемого прутка подвергаются разным нагрузкам: наружная поверхность растягивается, а внутренняя - сжимается.

Конструкция самодельного станка

Ручной станок имеет довольно простую конструкцию, и для самостоятельного его изготовления достаточно обратиться к грамотному чертежу приспособления. Основой служит металлическая станина, к которой приваривается штырь круглого сечения или обыкновенный уголок. Другим элементом является поворотная платформа, к которой приваривается рычаг, гибочный и центральный штыри. Расстояние между штырями диктуется максимальным диаметром обрабатываемой арматуры. Чтобы на таком ручном станке можно было гнуть прутки Ø6−12 мм, ножки станины надежно фиксируются на полу.

Все элементы переносного самодельного станка фиксируются на массивной плите. Эта, также переносная, плита на месте работы может крепиться болтовыми соединениями или с помощью специальных штырей, приваренных к ее нижней части. Самодельный станок может использоваться лишь для сгибания металлических прутков, чей диаметр не больше 10 мм.

Гибка арматуры без специального устройства

Когда нельзя использовать станок для сгибания арматуры, некоторые стараются выполнить процедуру, используя подручные средства. Однако тут нужно помнить, что подобная самодеятельность может стать причинной получения серьезных травм: арматура может отпружинить и нанести увечья.

При хорошей физической форме гибка арматуры может быть произведена без станка, если диаметр прутка не больше 8 мм. Но есть большая вероятность того, что сгиб будет чрезмерно большим, и гнутый пруток не будет отвечать предъявленным к нему требованиям.

Заметно улучшить результат позволит самодельное устройство из двух стальных труб, при помощи которых в домашних условиях может быть выполнено даже сгибание прутков большого диаметра. Увеличить диаметр арматуры позволит использование очень длинных труб.

Схема работы самодельного гибщика арматуры довольно проста: один конец арматуры фиксируется в одной трубе, а вторая труба надевается на свободный конец прута. Чтобы согнуть прут, наступают на одну из труб, вторую же вместе с концом арматуры, находящейся в ней, поднимают вверх. Одну из труб с арматурой для более надежного закрепления можно зажать в тиски, врыть в землю или даже забетонировать.

Гибка арматуры с механической точки зрения

В результате металлопроката всех видов (холоднотянутого, горячекатанного, термоупрочненного) получают армирующее изделие в форме прута. В разрезе он представляет собой круг. Поверхность у него гладкая или периодического профиля. Диаметр его находится в пределах от 4 до 80 мм. Изделие по длине может составлять до 12 м. Этот прут принято называть арматурой.

Изделие поддается деформации. Если этот процесс осуществляется под контролем, то говорят о гибке арматуры. Результатом данного процесса является изменение направления вектора центральной оси в месте сгиба.

Принцип действия устройства

Работают все станки для гибки арматуры по одному принципу. Конструкция состоит из нескольких валов. Первый вал необходим для фиксации арматуры под определенным углом. Второй вал помогает изогнуть прут вокруг третьего, основного (центрального) вала. В результате в выбранном месте происходит деформация (изгиб). По такому принципу работают все станки (и самодельные, и заводские). Станок для гибки арматуры Afacan стал не исключением.

Эксплуатация станка

Весь процесс изгиба арматуры с помощью самодельного станка можно подразделить на несколько этапов.

Во-первых, прут устанавливается рядом с первым валом. После этого он надежно фиксируется.

Во-вторых, арматура пододвигается таким образом, чтобы выбранная для изгиба точка располагалась на опорном валу.

И завершающим, третьим по счету этапом является собственно деформация арматуры.

Такая нехитрая конструкция может быть изготовлена самостоятельно. Единственный момент, который необходимо учесть, заключается в том, что самодельный станок для гибки арматуры способен изогнуть лишь нетолстые прутья. Диаметр их не превышает 16 мм. Если заготовка будет обладать большим диаметром, то на ее деформацию потребуется приложить значительные усилия.

Ошибки при работе с арматурой

В процессе деформации арматура не должна потерять свою прочность. Поэтому все работы должны проводиться по правилам. В процессе гибки иногда встречаются две ошибки:

Прут в месте изгиба слегка надрезается.
Участок изгиба прогревается с использованием автогена, сварки и другими способами и инструментами.

Профессионалы уверяют, что эти два способа облегчить процесс гибки не подходят. Дело в том, что эти методы сильно сказываются на прочностных характеристиках. Причем не в лучшую сторону. Поэтому правильно согнуть прут поможет ручной станок для гибки арматуры. Благодаря этому приспособлению можно изогнуть арматуру в холодном состоянии без нарушения ее целостности.

Особенности станков

Станки для гибки арматуры обладают следующими характеристиками:

Простота конструкции.

Небольшой вес (в пределах от 15 до 25 кг).

Мобильность. Устройство можно перенести для работы в другое место.

Ручные станки способны изогнуть прут до угла 90 градусов. Бывают случаи, когда угол увеличивается до 110 градусов.

Потеря прочности не превышает 10%.

Варианты станков

Наиболее простой вариант, позволяющий сделать станок для гибки арматуры, требует наличия следующих материалов:

Уголок из металла с размером 40х40 мм.

Элементы для крепления.

Металлический уголок разрезается на две части. Первая крепится на брус из дерева. Эта часть конструкции нужна для того, чтобы зафиксировать арматуру до деформации. Вторая часть металлического уголка, которая была отрезана ранее, крепится к деревянному брусу с помощью болтов. Это обеспечивает подвижность элемента. Вторая часть будет являться рычагом. Для изгиба арматуры (особенно большого диаметра), необходимо приложить немало усилий. Это является существенным недостатком данного варианта. Исправить ситуацию можно, если увеличить длину рычага.

С большими объемами работ помогут справиться станки для гибки арматуры по конструкции Замкова. Недостатком данного варианта является более сложная конструкция. Она требует новых деталей, которые необходимо вытачивать. Работа будет проходить по всем правилам, если опорный стол будет устойчиво стоять на ножках.

Станок монтируется к корпусу основания. Между установленными роликами фиксируется изделие. При движении третьего происходит изгиб детали. Как место для установки агрегата используют стальную пластину, толщина которой должна быть более 4 мм.

Ручной станок для гибки арматуры своими руками

Подобные устройства обладают простой конструкцией. Благодаря этому изготовление своими руками не является сложной задачей. Перед началом работы рекомендуется ознакомиться с чертежами готовых устройств.

Основой для станка выбирается металлическая станина. К ней с помощью сварки крепят металлический уголок или прут круглого сечения. Если планируется гнуть толстую арматуру (диаметр которой находится в пределах от 6 до 12 мм), ножки станины должны быть прочно закреплены на полу. Но бывают случаи, когда планируется сделать станок переносным. В таком случае все элементы конструкции должны быть зафиксированы на массивной плите. Сама плита перед использованием должна быть надежно зафиксирована. Сделать это можно с помощью болтов или специальных штырей, которые привариются к нижней части устройства.

Поворотная платформа является вторым элементом, необходимым для изготовления станка. К ней приваривают еще два штыря и рычаг. Центральный и гибочный валы должны располагаться на некотором расстоянии друг от друга. Этот интервал выбирается в зависимости от максимального диаметра арматуры, которая будет гнуться на данном станке. Кроме того, отступать несколько сантиметров необходимо и от края. Такой прием позволит правильно распределить нагрузку. После того как прутья полностью закреплены, по краям заготовки срезается фаска под углом 45 градусов.

Особую осторожность в процессе строительства необходимо уделять процессу сварки. Именно от него будет зависеть качество всей конструкции. Поэтому для качественного выполнения работ устройство надежно закрепляется с помощью тисков. По мере возможности сварочные швы лучше заменить креплением с помощью болтов. Это позволит в случае необходимости перенести устройство.

Станок для арматуры больших диаметров

В том случае, если планируется гнуть арматуру больших диаметров, можно использовать немного измененную конструкцию. Она представляет собой два отрезка стальной трубы. Чем толще арматура, тем длиннее берется труба. Работает подобное устройство очень просто. Один конец прута вставляется в трубу и фиксируется там. На второй конец прута одевается другая часть трубы.

Одна сторона опускается на землю и придавливается ногой. Вторая часть поднимается вверх. При этом поднимается и арматура, находящаяся внутри.

Это наиболее простой вариант мобильного станка. Он обладает незначительными размерами и массой. Благодаря этому они не мешают передвигать или переносить станок в другое место. На другом месте достаточно закрепить устройство к основанию. Для этого используют болтовые соединения.

Резка арматуры

Отдельные варианты станков обладают возможностью и разрезать арматуру. Это усложняет конструкцию и процесс изготовления. Но труды окупаются выполнением большего количества функций.

Самый простой вариант того, как сделать станки для резки и гибки арматуры - это использовать резной диск от болгарки. Он устанавливается на основании рядом с валами для деформации арматуры.

Конструкция станка в данном случае будет состоять из таких элементов, как:

Валы для деформации прутьев.

Отрезного диска (или любого другого лезвия).

Двигателя, который будет заставлять отрезной диск двигаться.

Основания, на котором будет держаться вся конструкция.

К основанию крепится швеллер, который будет впоследствии являться направляющей осью. Все детали, входящие в состав конструкции, будут крепиться только к швеллеру.

Таким образом, из описанного выше видно, что процесс изготовления станка для гибки арматуры достаточно прост. Он не требует большого количества материалов и инструментов. В результате получается исправный станок с меньшими финансовыми затратами. Имеющиеся в торговых точках устройства обойдутся примерно в 1,5-3 раза больше. Это значит, что при стоимости нового станка 5 тысяч человек, финансовые затраты на строительство станка своими руками будут находиться в пределах 1-1,5 тысячи рублей. Не согласиться с таким списком достоинств невозможно. Поэтому изготовление станка для гибки арматуры своими руками будет интересно любому хозяину.

Сооружение железобетонных конструкций невозможно без стальной арматуры. Для небольших строений криволинейный каркас можно изготовить своими руками с применением подручных инструментов. А вот на крупных объектах рациональнее использовать специальное оборудование – станок для гибки арматуры.

Согласно ГОСТ 52544-2006 армирующие изделия выпускаются из горячекатаного, холоднотянутого или термоупрочненного металлопроката. Полученный прут круглого сечения с поверхностью гладкого или периодического профиля, диаметром от 4 до 80 мм и длиной до 12 м именуется арматурой. Основное ее предназначение – силовой каркас в железобетонных и других конструкциях.

Прокат арматурный производится в 6 классах:

1. А240 или А1 – это монтажные стержни с гладким профилем. Применяются как распределительная и связующая конструкция несущего «скелета». Диаметр варьируется от 4 до 40 мм.

2. А300 или А2 – рабочие изделия с периодической поверхностью. Это силовой элемент каркаса, сечение – 10-80.

3. А400/А500 или А3 – арматура рифленого профиля, наиболее востребованная в строительстве жилых и коммерческих зданий, производстве ЖБИ, формировании дорожных и тротуарных полотен, диаметр – 6-40 мм.

4. А600 или А4 – рабочие стержни из низколегированной термоупрочненной стали. Продукция предназначена для сварных конструкций. Поскольку сфера применения изделий ограничена, они выпускаются сечением от 10 до 32.

5. А800 или А5 – прутья повышенной прочности с рифленым профилем. Для формирования свариваемых каркасов в несущих и стандартных железобетонных сооружениях. Продукция изготавливается диаметром от 6 до 40 мм.

6. А1000 или А6 – единственный вид рабочей арматуры, для которой подходит сварка любого типа (электродуговая, ванная и другие). Выпускается из низколегированной стали, сечение стержней – 6-32, применяется при строительстве многоэтажных и крупногабаритных строений.

При классификации металлопроката используется уточняющая маркировка. У дилеров и продавцов можно купить арматуру нескольких типов:

К – изделия с повышенной коррозионной стойкостью.
С – продукция предназначена для фиксации методом сварки.
Т – сталь, упроченная термомеханическим способом.

Арматурный прокат реализуется бухтами (длина до 11,7 м) или прутами 6-12 м, упакованными в пачки весом не более 3 тонн. Арматура используется для упрочнения стен, фундамента, перекрытий. При этом к работе с углами и примыканиями российские нормативы предъявляют особые требования. А именно – запрещено усиливать области связок простым перекрестием прямых стержней. Такой подход ослабляет всю конструкцию и приводит к преждевременному расслоению и разрушению бетона, перекосам и другим дефектам.

Угловые связки армируются исключительно гнутыми изделиями с перехлестом концов в 40-80 см. Угол изгиба не должен быть острым, практикуется плавное закругление с радиусом 10-15 диаметров арматурных прутьев.

Для сгибания металлопроката изредка используются два метода:

Надпил области изгиба.
Прогревание сваркой, автогеном, паяльной лампой и другими источниками высокотемпературного тепла.

Профессионалы считают оба способа ошибочными, так как в результате арматура серьезно теряет в прочности. Для получения идеального результата лучше применять специальный гибочный станок, который проводит процесс сгибания прутов в холодном состоянии без нарушения их целостности. Также с его помощью из арматуры любого класса самостоятельно изготавливаются различные соединительные элементы, работающие на растяжение (крюки, «лапки» и другие).

Особый плюс применения устройств – снижение количества резов и увязанных соединений, повышение производительности труда за счет увеличения скорости.

Виды оборудования

Выпускаются два типа:

Механические приспособления.
Приборы с электрическим приводом.

Ручной гибочный станок и приводной аппарат предназначены для придания арматуре необходимой конфигурации для последующего использования в железобетонных работах.

Схема действия обоих видов устройств едина: деталь жестко фиксируется между центральным и упорным валом. Последний не дает заготовке провернуться или сдвинуться. Деформация на нужный угол производится при помощи третьего, гибочного ролика. Закругление осуществляется в любую сторону – по часовой стрелке и против нее.

Если ручной агрегат работает на угол не более 90°, реже – до 110°, то электрический гибочный станок для арматуры дает возможность регулировки в диапазоне от 5° до 180°, при этом потери прочностных показателей металла при предельных значениях изгиба не превышают 10%.

Оборудование характеризуется следующими особенностями:

1. Простейшая конструкция. По сути это стандартный трубогиб, применяемый для арматуры небольшого диаметра – до 12 мм, реже до 20.

2. Относительно небольшой вес – в среднем около 15-25 кг.

3. Мобильность. Относится к категории переносного оборудования и устанавливается на любое ровное основание или верстак.

4. Приемлемая цена. Новое устройство выйдет купить по цене от 5000 рублей, стоимость б/у изделий примерно в 1,5-3 раза дешевле (в зависимости от степени износа).

5. Возможность сборки самодельного станка.

Схема ручного оборудования простейшая – рычаг и несколько валов, при небольшой сноровке несложно сделать его самостоятельно. Для этого к металлическому основанию (станина, плита) нужно приварить штырь круглого сечения или уголок, который возьмет на себя роль упора. Затем изготавливается поворотная стальная платформа, которая оснащается рычагом, центральным и гибочным валом. Расстояние между элементами рассчитывается заранее и зависит от диаметра арматурного проката. Ножки конструкции должны жестко крепиться к полу, иначе устройство не позволит работать с прутами диаметром 8-12 мм.

Агрегат, сваренный на плиту, можно отнести к переносным вариантам. Для него обязательно надо предусмотреть методы крепления. Например, это могут быть отверстия под болты для последующего прикручивания к основанию.

Электроприводной станок для гибки арматуры применяется при серийном производстве гнутых изделий. Этот вид установок характеризует:

1. Высокая производительность. На операцию требуется не более 10 секунд.

2. Работа с прокатом любого диаметра. Выпускаются станки для легкой арматуры сечением до 20 мм, тяжелой – 22-40, сверхтяжелой – 40-80.

3. Мощность электропривода – до 5 кВт.

4. Наличие системы автоматического управления. Участие оператора минимальное и предполагает несколько ступеней защиты. Некоторые модели снабжаются смешанным управляющим блоком, поэтому агрегат может работать как в ручном, так и в авторежиме.

5. Стационарность. Гибочный станок устанавливается на ровной, сухой, жестко фиксированной платформе, строго центрируется. Частые перемещения не приветствуются.

6. Приличный вес – достигает 400 кг.

7. Высокая цена – начинается от 85000 рублей и выше. Б/у устройства можно брать в аренду с посуточной (от 1000 рублей) или помесячной оплатой (от 25000) с обязательным внесением залоговой стоимости.

Стоимость и параметры выбора

Как утверждают производители, приобретение даже самого дорого гибочного оборудования окупится в течение 2 лет. Цена устройств представлена в таблице ниже.

Наименование изделия	Вид станка	Характеристики	Цена, рубли
Stalex DR-20 (Россия)	Ручной	Предельный диаметр прута – 20 мм Вес – 10 кг Габариты: 120х29х0,15 см	6000
SIMA DM12 (Испания)	Ручной	Предельный диаметр – 12 мм Вес – 8,2 кг Размер: 90х21,5х0,14 см Работа одновременно с 1-3 прутьями	18000
ALBA DR-30 (Испания)	Ручной	Предельный диаметр – 30 мм Вес – 13 кг Работа одновременно с 1-3 стержнями	25000
СГА-1 (Россия)	Электрический	Предельный диаметр – 40 мм Мощность двигателя – 3 кВт Вес – 380 кг 77,8х76х79 см	98000
Zitrek SB40B (Чехия-Китай)	Электрический	Предельный диаметр – 40 мм Мощность двигателя – 3 кВт Вес – 320 кг	106000
Grost RB-50A	Электрический	Предельный диаметр – 50 мм Мощность двигателя – 4 кВт Вес – 480 кг	160000

При подборе оборудования учитывается диаметр арматуры, а также объем работ и требуемая производительность. При строительстве малоэтажного жилого дома потребуется недорогой ручной гибочный станок для прутов диаметром до 12 мм. Возведение многоэтажных строений требует большое количество металлопроката сечением до 40. Поэтому необходимы электроагрегаты мощностью до 3 кВт. Крупные объекты, такие как метрополитены, причалы, гидроэлектростанции и тому подобное комплектуются арматурой диаметром 40-80. Оптимальный выбор – промышленные станки со сверхвысокой производительностью.

» Приспособление (ручной станок) для гибки арматуры своими руками

Принцип действия всех конструкций ручных приспособлений для гибки металла (иногда их называют ручными станками) один и тот же: используется «рычаг первого рода». Если у вас имеется:

желание (инициированное потребностью) создать гибочное приспособление для арматуры;
слесарные навыки;
необходимый инструмент (в том числе слесарный верстак с тисками)

— то вы обратились по адресу. С нашей подсказкой вы сможете создать приспособление () для гибки арматуры своими руками. Приспособление предлагаемой конструкции может изгибать стальную арматуру диаметром ≤ Ø 15 мм .

Какой потребуется инструмент

Кроме набора слесарного инструмента, который имеется у всякого мастеровитого хозяина для выполнения «работ по дому и на даче», потребуются:

любой сварочный аппарат . Вы на нём будете выполнять сварку ММА ;
электродрель;
отрезная машина (УШМ) и отрезной диск «по стали»;
абразивный станок.

Описание гибочного приспособления

Гибочное приспособление состоит из двух частей:

неподвижной. Она называется основание;
подвижной. Она называется рычаг.

Обрабатываемый стержень размещается между оправками и деформируется под воздействием установленного на рычаге штифта. Величина усилия определяется длиной ручки рычага (обычно длина около 500 мм) и физическими возможностями слесаря. При необходимости, следует предусмотреть возможность удлинения ручки (например, пустотелой трубой).

Технология изготовления приспособления для гибки арматуры

Необходимо подготовить оправки 3 штуки Ø 20 мм и штифт Ø 25 мм длиной по 50 мм каждый (смотри чертежи). На штифт должен свободно одеваться рычаг. Достигается это обработкой размера Ø 25 мм на штифте при помощи абразивного станка.

Основание

Для основания вырезаем стальную пластину толщиной ≥ 10 мм (чертёж пластины смотри ниже). Сверлим на ней отверстия:

Ø 20 мм для оправки;
Ø 25 мм для штифта.

Если вы являетесь счастливым обладателем прочного и крепкого верстака, то можете просверлить в основании 4 отверстия Ø 8…10 мм (на чертеже обозначено Ø 8 мм) для крепления приспособления к нему. Если прочность верстака вызывает сомнение, то следует основание приварить к уголку 100 х 100 (мм) длиной 1000 мм и уже в уголке сверлить для крепления указанные выше отверстия.
В просверленные отверстия Ø 20 мм и Ø 25 мм вставляем оправку и штифт (как показано на чертеже) и привариваем.

Рычаг

Для рычага вырезаем стальную пластину толщиной ≥ 10 мм (чертёж пластины смотри ниже). Сверлим на ней отверстия:

Ø 20 мм для оправки;
Ø 25 мм для штифта.

Привариваем к рычагу оправку и ручку Ø 20 мм и длиной 550 мм. Для предотвращения производственного травматизма, на конец ручки можно надеть какую-нибудь защиту (например, пластиковую пробку от шампанского).

Заключение

После проведения всех работ, следует места сварки очистить карщеткой от сварочного шлака. Все острые кромки следует «завалить» при помощи мелкого напильника.
Приспособление будет эксплуатироваться на улице, а поэтому следует предусмотреть антикоррозионное покрытие – в данном случае достаточно пентафталевой краски типа «ПФ» (только не забудьте подготовить поверхность – очистить соответствующим растворителем).
В месте соединения рычага со штифтом поверхности следует смазать любой консистентной смазкой (солидол, автол, жировая смазка и т. п.). За состоянием этого узла следует следить постоянно и смазывать его (это значительно облегчит вашу работу и продлит «жизнь» приспособлению).