Flüssigglas: Arten, Eigenschaften, Anwendungen und Methoden zur Herstellung von Lösungen. Flüssigglas: ein günstiges Material zur Wasserabdichtung und weitere Informationen zur Verwendung von Flüssigglas

Was ist die Anwendung von Flüssigglas und die Hauptmerkmale der Verwendung, die Vor- und Nachteile der Technologie, wie bereitet man die Oberfläche für die Isolierung vor, führt grundlegende Arbeiten durch und veredelt die isolierte Oberfläche mit Fliesen.

Einführung zum Thema Flüssigglas

Silikatkleber oder wie es Flüssigglas genannt wird, wird in einer Fabrik hergestellt. Der Hauptbestandteil ist eine Mischung aus Soda (Kali) und Siliziumdioxid. Das Ergebnis ist eine weiße oder transparente kristalline Substanz. Es gibt verschiedene Arten von Flüssigglas: Kalium, Natrium, Kalium-Natrium, Natrium-Kalium.

Die Natriumsorte wird häufig im Bauwesen eingesetzt. Typischerweise werden mit Wasser verdünnte Silikatlösungen verwendet. Auf die Oberfläche aufgetragener Silikatkleber interagiert mit dem in der Luft enthaltenen Kohlendioxid und härtet dadurch aus. Mit Flüssigglas behandelte Holzoberflächen sind vor Pilzen und Schimmel geschützt und vor allem feuerbeständig.

Die wichtigsten Werkzeuge zum Auftragen auf Holz- oder Zementbetonoberflächen sind Pinsel oder eine Spritzpistole. Bei Verwendung eines Sprays als Auftragsmittel muss eine wässrige Silikatlösung im Verhältnis 1:5 verwendet werden.

Auf die Außenseite der Holzoberfläche wird eine Silikatschicht aufgetragen, die diese nach und nach vergrößert. Es empfiehlt sich, eine kleine Holzoberfläche in eine Lösung aus flüssigem Glas zu tauchen. Bevor Sie mit dem Verlegen von Fliesen oder dem Verputzen von Wänden beginnen, müssen Sie flüssiges Glas darauf auftragen, um Schimmelbildung vorzubeugen und sie vor mechanischer Beschädigung zu schützen.

Anwendungsbereich von Silikat:

• Verkleben von Porzellan-, Steingut- und Glasoberflächen;
• Abdichtungsarbeiten;
• Grundierung von Oberflächen: Beton, Stein, verputzt;
• Verlegen von Linoleum, PVC-Fliesen;
• Herstellung von Kitten für die Wasserversorgung und Gussrohre;
• Bearbeitung von Baumteilen nach dem Schnitt.

Silikatkleber wird häufig zur Herstellung von säurebeständigem Zement und Beton, zur Herstellung von feuerfesten Farben und Holzimprägnierungen aller Art sowie zum Verkleben von Zellulosematerialien verwendet. Durch die Kombination von Alkohol, feinem Sand und flüssigem Glas entstehen „Keramikplatten“, die nach dem Brennen bei 1000 Grad als Formen für die Herstellung von Metallprodukten dienen. Silikat ist in verschiedenen Baustoffen enthalten: Grundierungen, Spachtelmassen.

Das Hauptmerkmal von Flüssigglas sind seine wasserdichten Eigenschaften. Dazu wird der Dämmstoff im Verhältnis 1:10 mit Zement oder Betonmörtel vermischt. Um die Wasserbeständigkeit von Böden zu erhöhen, wird empfohlen, diese mit einer zusätzlichen Glasschicht von 3 mm Dicke zu füllen.

Bei Arbeiten zur Abdichtung von Brunnen wird eine Mischung aus Silikat mit Zement und feinem Sand verwendet. Der Brunnen wird mit einem Isolator vorbehandelt, anschließend wird eine Lösung aufgetragen. Es ist wichtig zu beachten, dass beim Auftragen einer Silikatbeschichtung nicht auf deren vollständige Aushärtung gewartet werden muss, da die glasige Oberfläche nicht zu einer guten Haftung auf der Grundierung oder Spachtelmasse beiträgt.

Wasserfester Putz, den Sie selbst herstellen können, hilft, Wände vor Feuchtigkeit zu schützen: eine Kombination aus flüssigem Glas mit Zement und Sand im Verhältnis 1:2:5.

Flüssigglas wird zum Verlegen von Öfen und Kaminen verwendet; dazu wird eine Lösung im Verhältnis 1 Teil Zement, 3 Teile Sand und Silikat in einer Menge gleich 1/5 Zement-Sand-Mörtel hergestellt, dann Wasser einfüllen.

Die Kombination aus flüssigem Glas (1 Teil), gelöschtem Kalk (1 Teil) und Ton (1 Teil) ermöglicht das Verkleben von Naturstein.

Hitzebeständiger Kitt aus Flüssigglas ermöglicht das Verkleben von Ofentüren. Durch die Zugabe von flüssigem Glas zu Farben können Sie das Produkt beständig gegen alle Arten von atmosphärischen Einflüssen machen.

Vor- und Nachteile von Flüssigglas für Wände

Das Auftragen von Flüssigglas auf die Oberfläche bietet folgende Vorteile:

1. Haltbarkeit, da die Beschichtung mit flüssigem Glas dem Material Härte verleiht und somit seine Festigkeit erhöht.
2. Wasserdicht, da Flüssigglas gute wasserabweisende Eigenschaften hat. Durch die Behandlung der Außenseite einer Holzoberfläche mit einer Silikatschicht können Sie Feuchtigkeitsschäden für lange Zeit vergessen.
3. Flüssiges Glas schützt als Antiseptikum Oberflächen vor Pilzen und Schimmel.
4. Feuerbeständigkeit, da das Abdichtungsmaterial völlig unbrennbar ist.
5. Hitzebeständigkeit: Silikat hält einer Hitzebehandlung bis zu Temperaturen von 1000 Grad Celsius stand.
6. Schutz des behandelten Untergrundes vor chemischen Einflüssen.
7. Umweltsicherheit: Silikat ist sowohl für Mensch als auch für die Umwelt unbedenklich.
8. Schmutz- und wasserabweisende Eigenschaften.
9. Einfache Anwendung: Silikat lässt sich einfach mit einem Pinsel oder Spray auf die Oberfläche auftragen.

Die Behandlung von Wänden mit Flüssigglas ist jedoch nicht geeignet, wenn die Isolierschicht darüber gestrichen werden soll. Auf der Oberfläche bildet sich ein Film, der verhindert, dass Farbe darauf liegen bleibt.

Technologie zum Auftragen von flüssigem Glas auf Wände

Die Abdichtung mit Silikat ist gar nicht so schwierig, wie es auf den ersten Blick erscheinen mag. Sie müssen jedoch alle Arbeitsschritte sorgfältig studieren und sich mit den erforderlichen Werkzeugen eindecken.

Vorarbeit

Zunächst reinigen wir den Raum, der mit Silikatkleber behandelt werden soll, von Schmutz, Ablagerungen, Pilzen und anderen Verunreinigungen. Holzoberflächen müssen vor dem Auftragen der Silikatlösung mit Schmirgelleinen abgerieben werden.

Tragen Sie Silikatkleber je nach Arbeitsaufwand mit Pinsel, Pinsel oder Spray auf. Obwohl flüssiges Glas ein ungiftiger Stoff ist, müssen die Arbeiten mit persönlicher Schutzausrüstung (Schutzbrille, Handschuhe) durchgeführt werden und nach Abschluss der Arbeiten gründlich die Hände mit warmem Wasser gewaschen werden. Es wird empfohlen, Silikatkleber in geschlossenen Behältern aufzubewahren.

Wenn alle oben genannten Maßnahmen abgeschlossen sind, können Sie mit der Bildung der Abdichtungsschicht beginnen.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Auftragen von Flüssigglas auf Wände

Die korrekte Einhaltung der Lösungsvorbereitungstechnologie ist sehr wichtig, da sie das Endergebnis beeinflusst. Ist eine Abdichtung der Wände mit Flüssigglas erforderlich, kommt eine Mischung aus Silikat und Zement oder Beton im Verhältnis 1:10 zum Einsatz. Die resultierende Lösung kann als Abdichtungsmaterial in Badezimmern, Schwimmbädern, Kellern und Brunnen verwendet werden, wodurch deren Lebensdauer verlängert werden kann. Dies gilt insbesondere für Regionen mit sehr hoher Luftfeuchtigkeit.

Wenn Sie säurebeständigen Zement herstellen müssen, sollten Sie flüssiges Glas mit Zement im Verhältnis 1:1 mischen. Um die Wasserdichtigkeit von Schwimmbädern zu erhöhen, wird eine Innen- und Außenbehandlung mit Flüssigglas durchgeführt. Bei der Innenverarbeitung wird das Material in 2-3 Schichten mit Pinseln oder einer Spritzpistole auf die Wände aufgetragen, wodurch die Wasserdichtigkeit des Beckens erhöht wird. Es gibt aber auch eine äußere Einwirkung des Grundwassers auf Becken; in diesem Fall wird es mit einer Lösung aus Zement und flüssigem Glas behandelt.

Der Arbeitsalgorithmus läuft auf Folgendes hinaus:

• Das vorbereitete Abdichtungsmaterial wird auf die Oberfläche aufgetragen. Es ist zu beachten, dass alle Lösungen, die aus flüssigem Glas bestehen, sehr schnell aushärten, daher muss die Anwendung zügig erfolgen.
• Flüssigglas für Wände hat die Fähigkeit, alle Unregelmäßigkeiten und Spalten zu durchdringen und bedeckt die zu behandelnde Oberfläche vollständig und schützt sie so vor den schädlichen Auswirkungen von Wasser und Luft.
• Um eine wasserdichte Schicht zu erzeugen, wird der Untergrund mit zwei Schichten Silikatkleber bedeckt, die jeweils gut trocknen müssen.
• Nachdem Sie das Flüssigglas auf die Wände aufgetragen haben, können Sie nach etwa einem Tag die Oberfläche verputzen oder Fliesen verlegen.

Der Einsatz von Flüssigglas erhöht nicht nur die wasserfesten Eigenschaften der Oberfläche, sondern senkt auch den Arbeitsaufwand. Dadurch ist Silikatmörtel ein unverzichtbarer Baustoff.

Oberflächenveredelung

Beginnen wir nun mit der Veredelung der Oberflächen im Badezimmer, nämlich mit dem Verfliesen der Wände. Es erfüllt gleich zwei Aufgaben: schützend und dekorativ. Das heißt, es schützt einerseits die Wände vor Feuchtigkeit und Nässe. Andererseits prägt es das Erscheinungsbild des Badezimmers.

Für die Endbearbeitung können verschiedene Fliesen verwendet werden. Fliesen werden nach fünf Festigkeitskriterien klassifiziert, wobei das fünfte das haltbarste ist; sie werden zum Bedecken von Böden in Räumen mit hohem Personenstrom verwendet. Bei Badezimmern in Wohnungen werden die Wände mit Fliesen der ersten oder zweiten Festigkeitsklasse gefliest.

Bei der Auswahl einer Fliese muss der Grad ihrer Feuchtigkeitsaufnahme berücksichtigt werden, daher werden Produkte mit den Symbolen Ia, Ib, IIa, IIb verwendet.

Da es eine Vielzahl von Fliesen gibt, empfiehlt es sich für kompakte Räume, kleinformatige Produkte zu verwenden, damit diese sich harmonisch in das Badezimmerinterieur einfügen.

Produkte sind oft quadratisch oder rechteckig, es gibt aber auch vieleckige; die Arbeit mit solchen Fliesen ist komplizierter, aber man kann damit verschiedene Kompositionen erstellen. Bei der Auswahl der Materialform müssen Sie die Größe des Raumes berücksichtigen. Mit rechteckigen Fliesen, die vertikal verlegt werden, können Sie die Deckenhöhe erhöhen.

Einzelhandelsgeschäfte führen eine Vielzahl von schlichten matten und glänzenden Fliesen sowie gemusterte Fliesen und verschiedene Bordüren, mit denen Sie eine vollständige Komposition erstellen können. Im Angebot sind auch geprägte Fliesen, deren Verlegung auf dem Boden empfohlen wird, damit Ihre Füße nicht auf dem Boden verrutschen.

Zum Auskleiden der Wände benötigt der Meister folgende Geräte:

1. Lineal, Wasserwaage zur Überprüfung der Liniengenauigkeit;
2. Spezialspachtel mit Zähnen, Pinsel;
3. Fliesenschneider oder Schleifer zum Schneiden von Fliesen;
4. Zum Verfugen verwenden Sie eine Kelle mit Gummiunterlage;
5. Fugenmörtel;
6. Klebelösung zum Befestigen von Fliesen;
7. Kunststoffkreuze zur Einhaltung der Nahtabstände.

Die Verlegung der Fliesen erfolgt mit einer gemäß den beigefügten Empfehlungen zubereiteten Klebelösung. Der Kleber muss gründlich gemischt werden; verwenden Sie dazu eine Bohrmaschine mit Aufsatz, da es unmöglich ist, von Hand eine homogene Masse herzustellen.

Bevor Sie mit dem Verlegen von Fliesen beginnen, müssen Sie eine horizontale gerade Linie durch den gesamten Raum ziehen, damit Sie die Produkte perfekt gleichmäßig verlegen können.

• Die Verlegung der Produkte beginnt von unten, normalerweise ab der zweiten Reihe, wobei die erste übersprungen wird.
• Schmieren Sie die zu behandelnde Oberfläche mit der vorbereiteten Klebelösung mit einem Zahnspachtel ein.
• Die Fliesen werden nicht zu stark an die Wand gedrückt, da eine übermäßige Krafteinwirkung zu Verformungen führen kann.
• Um die Gleichmäßigkeit der Nähte zwischen den Fliesen zu gewährleisten, werden Kunststoffkreuze verwendet; diese werden entfernt, bevor der Kleber aushärtet.
• Wenn es notwendig ist, Fliesen in Ecken oder an Stellen zu verlegen, an denen sich Rohre befinden, müssen diese geschnitten werden. Dazu greifen sie auf ein Gerät wie einen Fliesenschneider oder eine Schleifmaschine zurück.
• Überprüfen Sie regelmäßig mit einer Wasserwaage und einer Leiste, ob die Verlegung korrekt verläuft, und drücken Sie die überstehende Fliese mit einem Gummihammer nach unten.
• Die unterste Schicht wird zuletzt verlegt.

Wenn der Raum gefliest ist, lässt man ihn trocknen und nach einem Tag beginnt man mit dem Verfugen der Fugen. Fugenmörtel ist eine Baumischung, die zum Verfugen von Fugen verwendet wird und auf die Farbe der Fliese abgestimmt ist. Es hat nicht nur eine dekorative Funktion, sondern auch eine feuchtigkeitsabweisende Funktion.

So tragen Sie flüssiges Glas auf Wände auf – sehen Sie sich das Video an:

Flüssigglas (LC), auch Silikatkleber genannt, können Sie nicht nur im Baugewerbe und anderen Branchen, sondern auch im Alltag verwenden. Die wässrige alkalische Lösung wird aufgrund ihrer Eigenschaften und Leistungsmerkmale häufig verwendet.

Arten

Flüssigglas wird in mehreren Ausführungen hergestellt. Der Hauptbestandteil kann Natrium-, Kalium- oder Lithiumhydroxid sein.

Natrium

Flüssiges Glas entsteht auf Basis von Natriumsalzen. Die Zusammensetzung mit viskoser Struktur zeichnet sich durch erhöhte Festigkeit, gute Klebeeigenschaften und Durchdringungsvermögen aus. Natriumglas ist beständig gegen Witterungseinflüsse, Überhitzung und Feuer sowie gegen Verformungsänderungen – seine Form bleibt bei direkter Einwirkung von offenem Feuer und bei Verformung der behandelten Oberfläche erhalten.

Hauptanwendung:

• Verstärkung von Fundamenten;
• Restaurierungs- und Reparaturarbeiten, einschließlich Glas- und Porzellanprodukten;
• Formguss;
• Herstellung von Haushaltschemikalien;
• Imprägnierung von Oberflächen zur Schaffung einer feuerfesten Schicht in verschiedenen Materialien;
• als Heilmittel zur Behandlung beschädigter Bäume (abgeschnittene Äste).

Kalium

Glas enthält Natriumsalze. Die fertige Mischung hat eine lockere Struktur, ist hygroskopisch und bildet beim Auftragen eine matte Oberfläche, weshalb auf der behandelten Oberfläche keine Blendungen entstehen. Kaliumverbindungen sind beständig gegen thermische Überhitzung und Verformungsänderungen. Das Material ist bestimmt für:

• Malerarbeiten im Außenbereich;
• ist ein Zusatz zu Silikat- und Brandschutzfarben;
• beteiligt sich an der Herstellung von Elektroden.

Aufmerksamkeit! Die Natriumzusammensetzung ist kostengünstiger, die Kaliumzusammensetzung weist jedoch verbesserte technische Eigenschaften auf.

Lithium

Flüssiges Glas auf Basis von Lithiumhydroxid ist für die Verarbeitung verschiedener Beschichtungen bestimmt, wodurch eine Schutzschicht mit erhöhter Haftung auf Substraten, guter Beständigkeit gegen Rissbildung, thermische und atmosphärische Einflüsse, auch unter Weltraumbedingungen, entsteht. Das Material wurde speziell für die Herstellung temperaturgesteuerter Oberflächen von Raumfahrzeugen der neuen Generation entwickelt. Es kommt in Verbundwerkstoffen vor und ist an der Herstellung von Antireflexbeschichtungen und der Herstellung von Silikatfolien beteiligt.

Verbindung

Die Glasherstellung erfolgt durch Mischen feinkörniger Siliziumrohstoffe und Natriumhydroxid unter Druck und hohen Temperaturen oder durch Auflösen von Sand in alkalischer Umgebung. Zur Herstellung werden auch Kaliumsilikat und Feinsand verwendet.

Im Handel erhältlicher Silikatkleber ist eine viskose Lösung. Silikate sind Stoffe, die in der Formel ein Fragment von Siliziumdioxid – SiO2 – enthalten, auf dessen Grundlage nicht nur flüssiges Glas, sondern auch Kristall hergestellt wird.

Historische Referenz! Flüssigglas wurde im 19. Jahrhundert vom deutschen Mineralchemiker Jan Nepomuk von Fuchs entwickelt. Zur Gewinnung der Klebstofflösung kam ein chemischer Prozess zum Einsatz, bei dem Alkalien und Kieselsäure zum Einsatz kamen. Die Zusammensetzung des Silikatklebers ist bis heute nahezu unverändert.

Eigenschaften

Flüssiges Glas (Natrium und Kalium) verfügt über einzigartige Eigenschaften, die sich direkt auf seine Leistungsmerkmale auswirken. Die zähflüssige und zähflüssige Konsistenz trocknet schnell an der Luft und bildet eine besonders starke monolithische Basis, die:

• lässt keine Feuchtigkeit und kein Wasser durch und beseitigt so die negativen Folgen ihrer Auswirkungen auf Baumaterialien (wirkt als hydrophober Isolator);
• schützt Beton- und Holzoberflächen vor der Bildung und Vermehrung von Pilzen, Schimmel und Krankheitserregern;
• beseitigt die Ansammlung statischer Spannungen – wirkt als Antistatikmittel;
• dient als Wärmeisolator – schafft zuverlässigen Schutz vor Überhitzung und Feuer;
• schützt vor Säuren;
• fördert die beschleunigte Trocknung und Festigung von Portlandzementmörteln.

Wichtig! Es wird nicht empfohlen, Ziegeloberflächen mit flüssigem Glas zu behandeln, da das Produkt ein hohes Eindringvermögen hat und die poröse Struktur zerstört.

Vorteile und Nachteile

Die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten von Flüssigglas im Baugewerbe oder bei Reparaturarbeiten sind mit den zahlreichen Vorteilen des Materials verbunden:

• Einfach zuzubereitende Lösung und Anwendung.
• Die Fähigkeit, kleine Risse auf der Oberfläche von Stahlbeton und Betonprodukten sowie Holzkonstruktionen schnell zu beseitigen.
• Der resultierende haltbare Film trägt dazu bei, alle wasserbeständigen Beschichtungen wasserdicht zu machen.
• Die Wirtschaftlichkeit ist durch den geringen Materialverbrauch und die geringen Kosten gewährleistet.
• Auf eine lange Lebensdauer ausgelegt – die Einsatzdauer beträgt mindestens 5 Jahre.
• Verwendung an Orten mit schwankender Luftfeuchtigkeit.
• Durch die Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen kann das Material im Winter im Freien aufbewahrt werden, was die Lagerbedingungen erheblich erleichtert.
• Eine weitere wichtige Eigenschaft von Flüssigglas ist die Schaffung eines Wärmeschutzes, der Beständigkeit gegen Überhitzung und Verformungsänderungen.
• Die sehr rutschige Oberfläche nimmt keinen Staub auf und wäscht Öl und andere hartnäckige Verunreinigungen gut ab.

Trotz zahlreicher Vorteile gibt es auch einige negative Aspekte, darunter:

• Die Unmöglichkeit, ZhS-Mörtel für die Bearbeitung von Backsteingebäuden zu verwenden.
• Um eine dauerhafte und zuverlässige Abdichtungszusammensetzung zu erhalten, dient das Material häufig als Ergänzung zu anderen Komponenten.
• Kenntnisse im Umgang mit solchen Zusammensetzungen sind erforderlich, da diese dazu neigen, sofort auszutrocknen und auszuhärten.

Einsatzgebiete

Flüssigglas hat ein breites Anwendungsspektrum – es wird im Bauwesen, bei der Herstellung von Mörtel und zur Abdichtung an verschiedenen Standorten verwendet. Auch im Alltag ist das Material unverzichtbar.

Anwendung im Bauwesen

Aufgrund seiner guten Haftfähigkeit wird Flüssigglas verwendet für:

• Verbesserung der Feuerbeständigkeit – wird beim Verlegen von Öfen verwendet;
• Erstellen von selbstnivellierenden Böden im 3D-Format;
• Schaffung von Kunstdesign – Dekoration von Deckenflächen mit Keramikfliesen, Spiegeln usw.;
• Kleben von PVC- und Linoleumplatten.

Anwendung in Mörsern

Die Verwendung von Flüssigglas zur Herstellung verschiedener Baustoffe und Beschichtungen:

• Zugabe von Natriumsilikat zu Zementmischungen oder Fertigbeton. Flüssigglas für Beton wird in flüssiger Form hergestellt. Es ist farblos, mit leichtem Gelb- oder Grünstich. Nach vollständiger Verdunstung der Flüssigkeit verbleiben nur noch Silikate auf der Oberfläche, die durch Aushärtung eine dauerhafte Abdichtungsschicht bilden.
• Es wird am besten als Zusatz zu Farbzusammensetzungen verwendet, um eine erhöhte Festigkeit und Feuerbeständigkeit zu erzielen. Die Besonderheit der Wirkung von Silikatverbindungen auf Pigmente begrenzt die Zahl der Farbmöglichkeiten. Zur Herstellung von Farben wird Kaliumsilikat verwendet, das im Gegensatz zu Natriumsilikat eine gleichmäßigere Mischung ermöglicht. Solche Zusammensetzungen werden fertig verkauft (Sie müssen nur zwei Komponenten mischen)

Aufmerksamkeit! Die Zugabe von mehr als 5 % Silikatkleber zur Gesamtmenge an Beton oder Mörtel wirkt sich negativ auf die Festigkeitseigenschaften der verwendeten Produkte, Fundamente und Bauwerke aus. Der Hauptnachteil ist das schnelle Aushärten der Mischung, was die Installationsarbeiten erheblich erschwert und in Zukunft mit einem unkontrollierten Schrumpfungsprozess behaftet ist.

Anwendung zur Abdichtung verschiedener Objekte

Flüssigglas wird zur Herstellung einer feuchtigkeitsbeständigen Schicht verwendet, die zur Abdichtung von Betonestrichen, Fundamenten, Schwimmbädern, Kellern und Abwasserrohrbrunnen erforderlich ist. Darüber hinaus schützt es Produkte, Beton- und Holzkonstruktionen vor Schimmelbildung und verhindert Fäulnisprozesse.

Andere Verwendungszwecke

Das Material wird verwendet für:

• Versiegelung offener Schnitte und Poren an beschädigten Bäumen;
• Karosseriebehandlung;
• Imprägnierung der Stoffbasis, um feuerlöschende Eigenschaften zu verleihen.

Es gibt Anweisungen zur Verwendung und Anwendung von Flüssigglas:

• Die Arbeitsfläche muss von allen Arten von Verunreinigungen gereinigt werden.
• Nach dem Trocknen der vorherigen Grundierung (nach ca. 30 Minuten) kann die nächste Schicht aufgetragen werden.
• Die Oberfläche muss vollständig mit einer Glasschicht bedeckt sein, unbehandelte Bereiche dürfen nicht belassen werden.
• Die Lösung hat eine geringe Lebensfähigkeit und muss daher in 15 bis 20 Minuten ausgearbeitet werden.
• Die Zusammensetzung muss frei von Fremdverunreinigungen sein.

Herstellung von Lösungen mit flüssigem Glas

Die Geschäfte bieten eine große Auswahl an gebrauchsfertigen Imprägnierungen und Mischungen für bestimmte Aufgaben an. Aber das Mischen der Komponenten selbst ist deutlich wirtschaftlicher. Daher wird häufig direkt vor Ort und vor Arbeitsbeginn eine Lösung mit der erforderlichen Konsistenz hergestellt. Damit die Zubereitung der Lösung und ihre Verwendung allen Anforderungen gerecht werden, ist es notwendig, die auf der Verpackung angegebenen Mengenverhältnisse strikt einzuhalten.

Proportionen

Um Mischungen unterschiedlicher Werte herzustellen, wird flüssiges Glas in geeigneten Anteilen hinzugefügt:

• Grundierungslösung – jeweils 2 Teile Portlandzement und Flüssigglas
• Abdichtungszusammensetzung - jeweils 3 Teile Sand, Zement und Glas.
• Feuerschutzmittel – Zement und Sand 1 bis 3, Glas 20 % des Gesamtvolumens der Mischung.
• Imprägnierung für Wände, Decken, Bodenbeläge – für 1 Liter Wasser, 450 g Glas.
• Antiseptikum - Wasser und Glas im Verhältnis 1 zu 1.
• Für Reparaturarbeiten - 1 Teil Portlandzement und ZhS, 3 Teile Sand

Mischanleitung

Die wichtigste Voraussetzung beim Mischen besteht darin, die trockenen Zutaten nach und nach dem Wasser zuzugeben, bis die gewünschte Konsistenz erreicht ist. Glaskristalle werden separat mit Flüssigkeit verdünnt, wonach die Mischung in die Hauptzusammensetzung eingebracht wird. Schichten aus 2 oder mehr Komponenten werden mit einem Baumischer gründlich vermischt. Um eine plastische Mischung zu erhalten, wird die Wassermenge erhöht.

Wichtig! Die Mischung muss unabhängig von ihrem Verwendungszweck so lange zubereitet werden, bis eine homogene, dicke Konsistenz erreicht ist. Beim Auftragen auf eine Arbeitsfläche verbleibt eine solche Zusammensetzung auf der behandelten Beschichtung und füllt Risse.

Methoden zum Auftragen von Material

Bei der Arbeit mit flüssigen Materialien ist es notwendig, physische Schutzmittel für den Arbeiter zu verwenden, wofür er Schutzanzüge und Schutzmasken verwendet. Der Kontakt der Lösung mit den Augen kann zu erheblichen Gesundheitsschäden führen.

Es wird empfohlen, die flüssige Glaszusammensetzung mit einer Rolle oder einem Pinsel mit den eigenen Händen aufzutragen. Das endgültige Aufgehen der Lösung erfolgt innerhalb von etwa einer halben Stunde, dann wird die nächste Schicht aufgetragen.

Zementhaltige Reparaturmörtel werden mit einem Spachtel aufgetragen. Bei der Durchführung der Arbeiten darf jedoch das sofortige Abbinden der Mischung (in der Regel innerhalb einer halben Stunde) nicht vergessen werden, sodass das Volumen einer einzelnen Charge genau berechnet werden muss.

Abdichtung mit Flüssigglas

Abdichtungslösungen mit ZhS ermöglichen die Behandlung aller Strukturen, einschließlich Beton und Holz, in etablierten Bereichen mit einer Luftfeuchtigkeit über der Norm.

Stiftung

Um das Fundament vor Zerstörung in einer feuchten Umgebung zu schützen, ist es notwendig, Flüssigglas für Beton aufzutragen. Aus der Gebrauchsanweisung geht hervor, dass dieser Vorgang für maximalen Schutz zweimal durchgeführt werden sollte. Nach dem Auftragen muss die Schicht vollständig trocknen, dann kann die nächste Schicht aufgetragen werden. Nachdem der Betonsockel mit Glas imprägniert wurde, wird die Isolierung mit anderen technischen Materialien verstärkt.

Um Risse zu beseitigen und die Verbindungsnähte abzudecken, bereiten Sie eine Reparaturzusammensetzung im folgenden Verhältnis vor: Zement – ​​1 kg, Wasser 750 ml, ZhS – 50 Gramm. Um einen besseren Schutz des Betonsockels zu gewährleisten, wird empfohlen, ZhS in Form eines Zusatzstoffs in einer Menge von 5 % der Gesamtmasse der Mischung zu verwenden.

Schwimmbad

Um Undichtigkeiten in der Badewanne eines Bauwerks zu beseitigen, ist eine Behandlung der Betonoberfläche erforderlich. Die Lösung wird gleichmäßig auf die Wände und den Boden der Struktur aufgetragen. Nachdem eine Schicht getrocknet ist, tragen Sie die nächste auf. Um die Struktur zuverlässig zu schützen, wird empfohlen, sie dreimal zu imprägnieren.

Von der Einwirkung von Grundwasser

Spezialbeton, der LC enthält, kann den Grundwasserfluss begrenzen.

Keller

Dies ist eine wichtige Struktur im Haus und ihre Isolierung gegen Undichtigkeiten ist die wichtigste Voraussetzung für die Aufrechterhaltung eines günstigen Klimas in der Wohnung und im Innenraum. Typischerweise stehen Eigentümer vor dem Problem von Rissen und schlechter Abdichtung der Fugen. Um das Problem zu beseitigen, benötigen Sie:

1. Risse und Nähte von Fremdkörpern und Staub reinigen;
2. Bereiten Sie eine Reparaturmischung im folgenden Verhältnis vor: Zement – ​​​​20 Teile, flüssiges Glas – 1 Teil. Es sollte eine maximale Plastizität der Mischung erreicht werden, deren Konsistenz durch die Wassermenge gesteuert wird;
3. Risse werden mit Reparaturmörtel abgedichtet;
4. Nivellieren Sie die Reparaturstelle, indem Sie sie mit der gleichen Mischung verputzen;
5. Die Reparaturstelle wird mit einem Pinsel mit Wasser eingestrichen;
6. Nach 24 Stunden wird eine Schicht GS aufgetragen.

Bei der Durchführung von Abdichtungsarbeiten müssen die chemischen Reaktionen berücksichtigt werden, die bei Gemischen auftreten, in denen flüssiges Eisen vorhanden ist. Aufgrund der schnellen Aushärtung der Lösung wird zur Materialeinsparung empfohlen, kleine Mengen für die Arbeit vorzubereiten.

Abschluss

Nur wenn Sie die Besonderheiten der Verwendung der einzelnen flüssigen Glas- oder Lösungszusammensetzungen kennen, können Sie das Material effektiv und für den vorgesehenen Zweck verwenden. Natrium- und Kaliumbestandteile haben zwei Vorteile, die die Lebensdauer von Materialien verlängern – Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Verformung. Um jedoch ein besseres Ergebnis zu erzielen, sollte ZhS in Kombination mit anderen Materialien verwendet werden. Zum Beispiel mit Portlandzement oder Lackmaterialien. Durch den Einsatz von LC werden die Qualitätseigenschaften vieler Materialien erhöht, die Wärme- und Wasserdichtigkeitseigenschaften verbessert und es sind keine zusätzlichen antiseptischen Arbeiten erforderlich.

Aufmerksamkeit! Beim Kauf von Flüssigglas müssen Sie dessen Zusammensetzung sorgfältig studieren – die Materialien weisen einige Unterschiede auf. Eine Lösung auf Basis von Natriumhydroxid ist stark haftend und weist gute Haftungseigenschaften auf Mineralien auf. Kaliumglas ist für den Einsatz in sauren Umgebungen geeignet.

Flüssigglas ist ein bekanntes Material, das in vielen Lebensbereichen eingesetzt wird, sowohl im Alltag als auch in der Industrie. Weit verbreitet im Bauwesen, in der Metallurgie, bei der Herstellung von Farben und Lacken, Autoschutzpolituren, bei der Herstellung verschiedener Klebstoffe und deren Derivate sowie bei Kosmetika und Seifen.

Flüssigglas ist eine wässrig-alkalische Lösung aus Kaliumsilikaten, Natriumsilikaten oder Lithiumsilikaten. Aufgrund seiner Zusammensetzung wird flüssiges Glas in drei Typen unterteilt: Kalium, Natrium und Lithium. Lithiumsilikat wird nur in der Industrie verwendet und seine Produktion ist begrenzt. Natriumsilikat und Calciumsilikat sind sehr gefragt.

Aufgrund seiner Eigenschaften wird Calcium-Flüssigglas häufig bei der Herstellung von Farben verwendet. Die Beständigkeit gegenüber chemischen und atmosphärischen Einflüssen macht es unverzichtbar. Aber es ist ziemlich teuer und im Handel schwer zu finden. Das gebräuchlichere Natrium-Flüssigglas. Es ist anderen Typen in seinen physikalischen und chemischen Eigenschaften nicht unterlegen, ist aber für den Käufer leichter zugänglich. Daher sind es seine Eigenschaften, die interessant sind.

Welche Eigenschaften hat Natriumflüssigglas? Schauen wir es uns der Reihe nach an.

Vorteile von Natriumflüssigglas

Abdichtung

Bei der Herstellung von Betonbauwerken wird häufig Flüssigglas zur Abdichtung eingesetzt. Dadurch ist der Schutz vor Grundwasser und aggressiven atmosphärischen Einflüssen gewährleistet. Natriumsilikat wird wegen seiner Feuchtigkeitsbeständigkeit auch beim Bau von Wasserbauwerken verwendet: Brunnen, Schwimmbäder, Keller.

Korrosionsschutz

Mit Flüssigglas behandelte Materialien werden zuverlässig vor Korrosion geschützt, da Silikatpartikel über starke Korrosionsschutzeigenschaften verfügen. Es wird häufig auf Metalloberflächen aufgetragen, um Rostbildung zu verhindern.

Antiseptische Behandlung

Wenn Sie Natriumsilikat als Imprägnierung während des Baus verwenden, müssen Sie sich nicht mit den Problemen von Schimmel, Mehltau und Feuchtigkeit auseinandersetzen.

• Adhäsion

Adhäsion ist die hohe Klebefähigkeit, die Natriumsilikat zu einem unverzichtbaren Material macht. Durch die Verwendung von Flüssigglas ist es möglich, verschiedene Baustoffe und Lösungen miteinander zu verkleben und zu verbinden.

Brandschutz

Beim Bau von Gebäuden und der Fertigstellung von Räumlichkeiten werden nicht nur nicht brennbare Materialien wie Beton, Ziegel und Metall verwendet, sondern auch feuergefährliche Materialien (Kunststoff, Holz). Daher werden solche Stellen mit einer Imprägnierung auf Basis von Flüssigglas behandelt. Der Schmelzpunkt dieses Materials liegt bei über tausend Grad und weist daher eine hohe Feuerbeständigkeit auf.

Stärke und Haltbarkeit

Natriumsilikat erhöht die Festigkeit von Produkten, indem es eine Schutzschicht auf der Oberfläche bildet. Kristalle aus Silikatzusammensetzung dringen in die molekulare Schicht fester Materialien ein und schützen sie so vor schneller Zerstörung. Bei Zugabe zu Zementmörtel erhöht es dessen Festigkeit um das 1,5-fache.

Umweltfreundlichkeit

Natriumsilikat weist keine schädlichen Verunreinigungen auf. Daher ist dieses Material für den Menschen umweltfreundlich, was auch als unbestrittener Vorteil seiner Verwendung angesehen wird.

Anwendung von Natronglas im Bauwesen

Polsterung

Es gibt viele Möglichkeiten, flüssiges Glas im Alltag einzusetzen. Stellen Sie beispielsweise eine Grundierung für einen Betonestrich her. Die aufgetragene Schicht sättigt die Oberfläche und erhöht ihre Festigkeit. Zur Herstellung müssen Sie Silikat und Zement im Verhältnis 1/1 mischen. Mischen Sie zunächst Zement mit Wasser und fügen Sie zum Schluss flüssiges Glas hinzu. Mit einem Mixer vermischen und zügig auftragen, da die Masse sonst aushärtet.

Hinweis:

• Die Trocknungsgeschwindigkeit von flüssigem Glas beträgt 10 Minuten, in Lösungen dauert sie mehrere Stunden.
• Wenn die Lösung aushärtet, fügen Sie eine kleine Menge Wasser hinzu und mischen Sie mit einem Mixer.
• Wenn Sie planen, Fliesen zu verlegen, wird Natriumsilikat zur Grundierung mit Wasser verdünnt.
• Wenn Sie vor dem Auftragen der Lösungen sauberes Flüssigglas verwendet haben, warten Sie nicht, bis es vollständig getrocknet ist. Ein ausgehärteter Glasfilm kann eine gute Haftung der aufgetragenen Massen verhindern.

Abdichtungslösung

Beim Schutz von Brunnen und Tanks vor Wasserabdichtungen ist es einen Versuch wert, denn Feuchtigkeit kommt auch aus dem Grundwasser außerhalb des Bauwerks. Um solche Strukturen zu bearbeiten, müssen Sie zunächst vollflächig flüssiges Glas auftragen. Mischen Sie dann eine Lösung aus gleichen Teilen Sand, Zement und Natronglas und tragen Sie eine zweite Schicht auf.

Beratung: Wenn Sie beim Bau eines Brunnens Stahlbetonringe verwenden, müssen Sie die Verbindungen der Ringe sorgfältig behandeln.

Bei der Zugabe zu Betonlösungen zum Zwecke der Wasserabdichtung mischen Sie flüssiges Glas und Beton im Verhältnis 1/10. Diese Zusammensetzung wird in Kellern zum Befüllen künstlicher Reservoirs verwendet.

Auch wasserbeständige Bodenbeläge können aus Natriumsilikat hergestellt werden. Wir bereiten eine Zement-Sand-Zusammensetzung vor, die 2,5-mal mehr Sand enthält. Fügen Sie eine Mischung aus flüssigem Glas und Wasser hinzu, wobei der Wasseranteil 85 % und der Natriumsilikatanteil 15 % beträgt.

Das Füllen von Hohlräumen und Rissen in den behandelten Räumen erfolgt mit einer Mischung aus Sand, Zement und Flüssigglas 3/1/1.

Beratung: Um die Festigkeit und Wasserdichtigkeit zu erhöhen, ist es notwendig, die Außenfläche des Bodens erneut mit Natriumsilikat zu füllen.

Externe Arten von Arbeit

Wasserfester Putz mit Zusatz von flüssigem Glas schützt Wände vor den zerstörerischen Auswirkungen atmosphärischer Einflüsse. Dies ist besonders wichtig in Regionen, in denen das Klima nördlich ist und viel Niederschlag fällt. Jeder weiß, dass das Material durch häufiges Auftauen und Gefrieren des Wassers nach und nach von innen zerstört wird. Daher ist eine Behandlung mit wasserfesten Lösungen erforderlich. Um zu Hause Gips herzustellen, müssen Sie eine Mischung aus Natronglas, Zement und Sand 1/2/5 herstellen und mischen.

Bei der Verwendung von Kalkmörteln wird zusätzlich flüssiges Glas zugesetzt.

Hinweis:

• Die Wände können mit verdünntem Natriumsilikat und Wasser vorgrundiert werden.
• In Fällen, in denen ein nachträgliches Streichen oder Verputzen der Oberfläche geplant ist, sollte besser kein Flüssigglas verwendet werden. Die Oberfläche wird zu glatt und die Lösung zieht nicht an.
• Auch bei Mauerwerken zur Außenverkleidung von Kaminrohren von Öfen und Kaminen kommt Natriumsilikat häufig vor. Es ist beständig gegen hohe Temperaturen. Die Lösung wird durch Mischen von Sand und Zement im Verhältnis 3/1 und Zugabe von 10 % flüssigem Glas hergestellt.

Imprägnierung von Holzoberflächen

Um Holzwerkstoffe feuerfest zu machen und sie vor Schimmel zu schützen, werden sie mit einer Lösung aus flüssigem Glas behandelt. Tragen Sie dazu eine 1:5-Mischung aus Natriumsilikat und Wasser auf eine vorpolierte Oberfläche auf. Kann mit Farbe, Spray oder Rolle aufgetragen werden. Wenn das zu verarbeitende Material klein ist, können Sie es direkt in die Imprägnierung eintauchen.

Natronglas ist ein ausgezeichneter Klebstoff. Der Verbrauch und die Kosten sind gering. Deshalb findet man es oft in jedem Zuhause. Es wird zum Kleben verschiedener Dinge verwendet: Glas, Papier oder Holz.

Geschirr putzen

Viele Hausfrauen reinigen ihre Küchengeräte in einer Natriumsilikatmischung. Diese Methode ist effektiver und kostengünstiger als die Reinigung mit gekauften Produkten. Alle Kohlenstoffablagerungen verschwinden, wenn Sie eine Lösung aus Wasser und Flüssigglas 25/1 herstellen und Ihr Geschirr darin kochen.

Flecken entfernen

Flüssigglas ist ein hervorragender Fleckenentferner. Tragen Sie die Silikatmischung auf den befleckten Stoff auf und lassen Sie sie 10-15 Minuten einwirken. Der Fleck sollte verschwinden.

Hilft bei der Entfernung von Ölfarben- und Lackflecken von der Oberfläche.

Klempnerarbeiten

Viele Produkte zum Abdichten von Wasserleitungen werden auf Basis von Natronsilikatglas hergestellt.

Schutz für Autos

In jüngster Zeit erfreut sich Flüssigglas in der Autopflege großer Beliebtheit. Dazu wird die Karosserie mit speziellen Polituren auf Basis von Natriumsilikat behandelt. Dadurch wird die Oberfläche zuverlässig vor Wasser, Schmutz und Kratzern geschützt.

Baumverarbeitung

Erfahrene Gärtner verwenden seit langem Flüssigglas zur Behandlung von Baumschnittflächen. Dies desinfiziert und fördert eine schnelle Heilung der Pflanzen.

• Arbeiten Sie mit Handschuhen und Schutzbrille. Das Produkt ist alkalisch und kann zu Verbrennungen der Haut führen. Bei versehentlichem Kontakt mit Augen oder ungeschützten Körperstellen mit Wasser spülen.
• An Orten, an denen flüssiges Glas gelagert wird, ist eine gute Belüftung erforderlich
• An einem dunklen Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung lagern.
• Beim Einfrieren und Auftauen entsteht Sediment. In diesem Fall verliert Natriumflüssigglas seine Eigenschaften nicht.
• Bei Kontakt mit Luft härtet die Silikatzusammensetzung schnell aus, daher wird sie kurz vor Arbeitsbeginn der Lösung zugesetzt und vollständig verwendet. In einigen Fällen kann es beim Eindicken mit Wasser verdünnt werden.
• Um die Lebensdauer von mit Flüssigglas behandelten Oberflächen zu erhöhen, führen Sie alle 3-5 Jahre wiederholte Arbeiten durch.

Flüssigglas wird häufig im Bauwesen verwendet. Dies ist verständlich, da es feuchtigkeitsbeständig und windbeständig ist, eine ausgezeichnete Haftung (Haftung auf den meisten Oberflächen) und chemische Inertheit aufweist, als Antiseptikum dienen kann, sich durch Feuerbeständigkeit, Abriebfestigkeit auszeichnet, ungiftig ist und eine geringe Wärmeentwicklung aufweist Leitfähigkeit und ist korrosionsbeständig.

Flüssiges Glas wird selten in reiner Form verwendet, am häufigsten wird es als wichtiger Bestandteil vieler Baumaterialien verwendet.

Technologie zur Herstellung von Flüssigglas: Eine kalzinierte Mischung aus Quarzsand und Soda wird zerkleinert und mit Wasser vermischt.

Arten von Flüssigglas

Basierend auf der Art der Ausgangsmaterialien kann Flüssigglas sein:

• Natrium;
• Kalium;
• Natrium-Kalium;
• Kalium - Natrium;
• Lithium

Kaliumglas ist bei der Herstellung von Emaille unverzichtbar und zudem ein hervorragender Bindemittelbestandteil. Im Bauwesen ist Natrium die am häufigsten verwendete Art von Flüssigglas.

Methoden zur Verwendung von Flüssigglas

Aufgrund seiner wasserabweisenden Eigenschaften kann Flüssigglas als wasserabweisendes Material verwendet werden.

Verwendung von Flüssigglas zur Abdichtung von Fundamenten

Um eine zuverlässige wasserdichte Barriere zu schaffen, müssen zwei Schichten Flüssigglas auf das Fundament aufgetragen werden.

Jede Schicht muss vollständig trocknen. Diese Art der Abdichtung wird als Beschichtung bezeichnet und erfordert die anschließende Verwendung von gerollten Abdichtungsmaterialien.

Um im Fundament entstandene Risse qualitativ abzudichten, kann eine Mischung aus Zementmörtel und Natriumflüssigglas verwendet werden.

Es kann auch in Ziegel- oder Betonsteinmauerwerk verwendet werden. Für eine solche Mischung benötigen Sie für 1 kg Zement 50 g flüssiges Glas und 750 g Wasser.

Eine andere Methode zur Abdichtung besteht darin, flüssiges Glas mit einer Betonmischung zu mischen, die zur Herstellung eines monolithischen Fundaments verwendet wird.

Der Arbeitsablauf ist wie folgt: Zunächst muss die Schalung vorbereitet und die Bewehrung verlegt werden. Als nächstes müssen Sie eine Mischung aus Sand und Zement vorbereiten, dann flüssiges Glas und in Wasser gelösten Schotter hinzufügen und sofort mit dem Gießen des Fundaments beginnen.

Die Verwendung von Flüssigglas zur Abdichtung von Becken und Brunnen

Mit Flüssigglas können Sie Innen- und Außenabdichtungsarbeiten im Pool durchführen.

Für die Innenabdichtung müssen Sie zunächst alle Fugen und Aussparungen mit Glas behandeln und anschließend den Boden und die Wände in 2 - 3 Schichten damit bedecken. Zur Außenabdichtung wird der Betonmischung flüssiges Glas zugesetzt.

Die Abdichtung von Brunnen erfolgt mit einer Mischung aus Zement-Sand-Mörtel mit flüssigem Glas, die zunächst die Oberflächen der Nähte und Fugen und dann das Ganze bedeckt.

Sie können zunächst eine Schicht flüssiges Glas auf die gesamte Oberfläche des Brunnens auftragen.

Keller mit Flüssigglas vor Feuchtigkeit schützen

Sollte durch undichte Nähte Feuchtigkeit in den Keller gelangen, gehen Sie wie folgt vor:

Wir beginnen mit der Reinigung der Nähte und entfernen Staub und verschiedene Rückstände von ihnen.

Portlandzement mit flüssigem Glas mischen (im Verhältnis 20 zu 1), die erforderliche Menge Wasser hinzufügen – fertig ist die Reparaturmischung;

Verwenden Sie die resultierende Mischung, um jede Naht und jeden großen Riss zu füllen;

Wasser mit einem Pinsel auf die beschichteten Flächen auftragen;

Jeden zweiten Tag tragen wir eine Schicht flüssiges Glas auf.

Nasse Betonwände werden ähnlich behandelt.

Flüssigglas zum Brandschutz

Flüssigglas hat feuerbeständige Eigenschaften und wird daher häufig dort verwendet, wo Öfen, Kamine, Schornsteine, hitzebeständiger Beton, feuerbeständige Emails und Farben hergestellt werden.

Flüssigglas wird zur Bearbeitung von Metallelementen und Baukonstruktionen verwendet. Es kann auch Holzteile vor Feuer schützen.

Um einen feuerfesten Mörtel herzustellen, stellen Sie eine Mischung aus Zement, Sand und flüssigem Glas im Verhältnis 1 zu 3 zu 1 her. Verwenden Sie diese sofort nach der Zubereitung.

Antiseptische Eigenschaften von Flüssigglas

Die Behandlung von Holzgegenständen und -konstruktionen mit flüssigem Glas verhindert die Bildung von Schimmel und Mehltau auf ihnen. Auch Beton- und Putzwände von Räumlichkeiten können damit zu Desinfektionszwecken behandelt werden.

Auf die Oberfläche müssen mindestens zwei Schichten Flüssigglas aufgetragen werden. Jede Schicht muss vollständig trocknen. Diese Behandlung macht es schwierig, die Wände später zu streichen und zu verputzen.

Entscheiden Sie daher selbst, wie viel Sie es benötigen.

Andere Verwendungszwecke

Es kann flüssiges Glas verwendet werden

• beim Erstellen von selbstnivellierenden Böden;
• als zuverlässiger Kleber für Holz, Stoff, Porzellan, Glas, Pappe;
• als Boden- und Wandbelag in Badezimmern;
• zum Schutz von Gebäudefassaden vor Materialverwitterung.

Regeln für die Arbeit mit flüssigem Glas. Merkmale seiner Lagerung

Wenn Sie mit Flüssigglas arbeiten, sollten Sie:

• Schützen Sie exponierte Haut und Schleimhäute der Augen vor Kontakt damit.
• Verwenden Sie bei der Zubereitung der Mischung und Lösung Schutzausrüstung und Spezialkleidung.
• Behälter mit flüssigem Glas dicht verschließen. Es ist wichtig, sie außerhalb der Reichweite von Kindern und Haustieren aufzubewahren.

Flüssiges Glas kann ein Jahr lang gelagert werden und hat keine Angst vor dem Einfrieren. Es kann etwas Sediment vorhanden sein.

Erfahrungen mit der Verwendung von Flüssigglas zeigen, dass es erschwinglich, praktisch und in den unterschiedlichsten Bereichen einsetzbar ist.

Das Bauwesen ist ein Bereich, in dem Flüssigglas in großem Umfang eingesetzt wird. Dies liegt an den vielfältigen Materialeigenschaften. Lassen Sie uns sie auflisten:

• Feuchtigkeitsbeständigkeit;
• ausgezeichnete Haftung auf den meisten Oberflächen;
• chemische Inertheit;
• antiseptische Wirkung;
• Feuer Beständigkeit;
• Abriebfestigkeit;
• geringe Wärmeleitfähigkeit;
• Korrosionsschutzeigenschaften;
• keine Toxizität;
• Luftwiderstand.

Flüssiges Glas ist zunächst einmal eine Zutat. In reiner Form wird es seltener für Bauzwecke verwendet. Bei der industriellen Herstellung von Flüssigglas wird eine Mischung aus Quarzsand und Soda gebrannt (gesintert), das resultierende Produkt gemahlen und in Wasser aufgelöst.

Sorten

Flüssigglas ist eine Lösung von Natriumsilikat oder Kaliumsilikat in Wasser. Zu seiner Herstellung werden auch beide Salze oder Lithiumsilikat verwendet. Dabei werden mehrere Materialarten unterschieden:

• Natrium;
• Kalium;
• Natrium-Kalium;
• Kalium-Natrium;
• Lithium

Kaliumglas wird am häufigsten als Bindemittel und zur Herstellung von Emails verwendet. Im Bauwesen ist Natriumflüssigglas führend. Betrachten wir jede Option einzeln für ihre Verwendung.

Abdichtung

Wasserabweisende Eigenschaften ermöglichen die Verwendung von Flüssigglas zur Abdichtung verschiedenster Bauprojekte: Schwimmbäder, Brunnen, Garagen, Wände, Böden und Fundamente von Räumlichkeiten. Dies gilt insbesondere für Regionen mit feuchtem Klima und häufigen Niederschlägen.

Fundamentabdichtung

Um eine zuverlässige wasserdichte Barriere für das Fundament zu schaffen, ist es notwendig, die Betonoberfläche mit zwei Schichten Flüssigglas zu bedecken und jede Schicht vollständig trocknen zu lassen. Diese Methode wird als Beschichtung bezeichnet und sorgt für einen nachträglichen Schutz mit gerollten Abdichtungsmaterialien.

Bei der Behandlung entstandener Risse sowie bei Nähten beim Verlegen von Fundamenten aus Ziegeln oder Betonblöcken wird eine Zementmischung mit Zusatz von Natriumflüssigglas erfolgreich eingesetzt. Für die Zubereitung benötigen Sie Zement, flüssiges Glas und Wasser. Nehmen Sie für 1000 g Zement nicht mehr als 50 g flüssiges Glas, gießen Sie es in Wasser und mischen Sie diese Lösung mit trockenem Zement. Für 10 g Glas sollten 150 g Wasser vorhanden sein. Bereiten Sie eine kleine Menge der Mischung vor, um sie möglichst schnell zu verbrauchen, da die Lösung schnell aushärtet.

Die dritte Möglichkeit, ein feuchtigkeitsbeständiges Fundament zu schaffen, besteht darin, der Betonmischung flüssiges Glas hinzuzufügen, um ein monolithisches Fundament zu gießen. Dazu benötigen Sie:

• Zement;
• Sand;
• flüssiges Glas – 5 % des Gesamtvolumens der Mischung;
• Wasser;
• Schotter

Verfahren:

• alles zum Gießen des Fundaments vorbereiten (Bewehrung verlegen);
• Zement mit Sand mischen;
• flüssiges Glas in Wasser auflösen und zur Zementmischung hinzufügen;
• Fügen Sie Schotter hinzu und beginnen Sie sofort mit dem Gießen des Fundaments.

Abdichtung von Pools und Brunnen

Flüssigglas wird sowohl zur Innen- als auch zur Außenabdichtung von Schwimmbädern verwendet. Im ersten Fall wird das Material in 2-3 gleichmäßigen Schichten auf den Boden und die Wände des Beckens aufgetragen. Alle Fugen und Aussparungen sind mit Flüssigglas vorbehandelt. Diese Methode dient als hervorragende Versiegelung. Im zweiten Fall ist flüssiges Glas Bestandteil der Betonmischung, das das Becken zuverlässig vor Grundwassereinflüssen schützt und die Festigkeit des Untergrundes gewährleistet.

Um einen Brunnen abzudichten, bereiten Sie eine Mischung aus gleichen Teilen gesiebtem Sand, Zement und flüssigem Glas vor, bestreichen Sie damit die Nähte und Fugen und dann den Rest der Oberfläche. Um eine größere Wirkung zu erzielen, bestreichen Sie vorher die Wände des Brunnens mit flüssigem Glas.

Kellerabdichtung mit Flüssigglas

Das Problem, dass Wasser durch die Nähte oder den Beton selbst in den Keller gelangt, ist keine Seltenheit. Eine gute Lösung ist die Abdichtung mit Flüssigglas. Wenn die Nähte undicht sind, ist der Aktionsalgorithmus wie folgt:

• Reinigen Sie die Nähte gründlich von Schmutz und Staub.
• Bereiten Sie eine Reparaturmischung aus Portlandzement und flüssigem Glas im Verhältnis 20:1 vor und fügen Sie Wasser hinzu, bis die Konsistenz von dicker Sauerrahm erreicht ist.
• Drücken Sie die resultierende Mischung fest in die Nähte und großen Risse.
• Beschichten Sie die Oberfläche mit einem Pinsel mit Wasser.
• Nach einem Tag mit flüssigem Glas behandeln.

Wenn Betonwände feucht sind, werden sie auf die gleiche Weise behandelt, wobei versucht wird, die Mischungsschicht dicht und dick zu machen. Vergessen Sie nicht, dass Mischungen mit flüssigem Glas für den schnellen Gebrauch in kleinen Portionen zubereitet werden.

Brandschutz

Die feuerfesten Eigenschaften von Flüssigglas werden genutzt:

• im Mauerwerk von Öfen und Kaminen;
• beim Erstellen von Kaminrohren;
• zur Bearbeitung von Metallelementen und Baukonstruktionen;
• bei der Herstellung hitzebeständiger Betonsorten sowie feuerbeständiger Emails und Farben.

Um einen feuerfesten Mörtel für den Ofen- oder Kaminbau herzustellen, mischen Sie Zement, Sand und flüssiges Glas im Verhältnis 1:3:1. In kleinen Portionen verwenden und zuletzt Glas zur Lösung hinzufügen. Flüssigglas verleiht Holz auch feuerbeständige Eigenschaften.

Antiseptikum

Holzgegenstände und -konstruktionen werden mit in Wasser gelöstem flüssigem Glas behandelt, um sie vor dem Auftreten von Pilzen und Schimmel zu schützen. Sie können auch eine antiseptische Behandlung von Beton oder verputzten Wänden des Raumes durchführen.

Die Oberfläche wird mit einem Pinsel in mindestens zwei Schichten einer 40 %igen flüssigen Glaslösung aufgetragen und jede Schicht gut trocknen lassen. Bedenken Sie, dass das Streichen und Verputzen von auf diese Weise behandelten Wänden schwierig sein wird. Wägen Sie daher die Vor- und Nachteile ab, bevor Sie Flüssigglas verwenden. Der Preis dafür beginnt bei 15 Rubel pro Kilogramm.

Andere Anwendungen

Auf die Fassade eines Gebäudes aufgetragenes Flüssigglas verhindert, dass das Material verwittert. Einige Handwerker fügen es der Lösung hinzu, um einen selbstnivellierenden Boden zu schaffen. Die Flüssigglasbeschichtung von Wänden und Böden im Badezimmer hat eine wirksame wasserabweisende Wirkung. Das Material ist ein starker Klebstoff, der Holz, Stoff, Pappe, Porzellan, Glas und andere Oberflächen zuverlässig miteinander verbindet.