Arten und Zweck von Absperrventilen. Was sind Wasserventile: Aufbau und Funktionsprinzip Hauptteile des Ventils

Ein Ventil ist eine Armatur an einer Rohrleitung mit einem Steuerelement. Es handelt sich um eine weit verbreitete Art von Absperrarmatur und wird hauptsächlich im Wohnungs- und Kommunalwesen, in Transportleitungen, in der Wasser- und Gasversorgung, im Energiesektor, in Prozessleitungen usw. eingesetzt. Avk-Flanschventile werden in Wasserversorgungssystemen installiert, durch die hauptsächlich neutrale Flüssigkeiten transportiert werden. Seine Temperatur sollte 70 Grad Celsius nicht überschreiten. Die Geräte bestehen aus hochwertigem Edelstahl unter Zusatz von Hilfsstoffen. Dank der Oberflächenbehandlung mit synthetischer Grundierung und glimmerhaltigem Lack erhält das Ventil einen Korrosionsschutz.

Vorteile der Geräte:

einfaches Design
optimale Baulänge
Betrieb unter verschiedenen Bedingungen
minimaler hydraulischer Widerstand, der den Einsatz in leistungsstarken Hauptleitungen ermöglicht.

Zu den Nachteilen dieser Art von Armaturen zählen der schnelle Verschleiß der Dichtungen sowie Schwierigkeiten bei der Reparatur von Geräten, insbesondere im Betrieb. Nur ein bestimmter Ventiltyp dient als Absperrventil, das heißt, eine Einstellung des Mediumflusses ist in diesem Fall nicht möglich.

Bei der Herstellung von Ventilen wird der Durchmesser der Rohrleitung selbst berücksichtigt gleich dem Durchmesser der Bewehrung, das heißt, seine Durchgangsöffnung. Um das Drehmoment irgendwie zu reduzieren und den Verschleiß der Dichtungen zu verringern, wurden leicht verengte Ventile verwendet. Gleichzeitig hat eine leichte Widerstandserhöhung in diesem Fall nahezu keinen Einfluss auf den Betriebsablauf des Systems. In der Zwischenzeit wird die Verwendung dieser Art von Ventilen in Hauptleitungen mit großem Durchmesser nicht empfohlen.

Weit verbreitet sind Ventile, die über ein Lenkrad wie manuell gesteuert werden. und Elektroantriebe. Es ist auch möglich, es zu verwenden pneumatischer oder hydraulischer Antrieb. Wenn das Ventil manuell betätigt wird und groß dimensioniert ist, empfiehlt es sich, darauf ein Getriebe zu installieren, das den Widerstand des Ventils deutlich verringert.

Ventile unterscheiden sich in der Ausführung des Absperrkörpers und sind daher in folgenden Ausführungen erhältlich:

Keilventile
Parallelschieber
Absperrschieber
Schlauchventile

Keilventile

Beim ersten Ventiltyp sind Sitze so im Gehäuse angeordnet, dass zwischen ihnen ein kleiner Winkel entsteht. Der Schieber eines solchen Ventils ist in Form eines Keils ausgeführt, der wiederum elastisch, mit zwei Scheiben oder starr sein kann. In der „geschlossenen“ Position passt es eng zwischen die Sättel. Die Wahl des Keiltyps hängt von den Betriebsbedingungen ab.

Harter Keil

Um eine hohe Dichtheit des Absperrhahns zu gewährleisten, wird die Verwendung empfohlen harter Keil. Gleichzeitig ist es jedoch wichtig, bei der Bearbeitung des Keils eine erhöhte Genauigkeit zu fordern, damit der Winkel zwischen den Sätteln ausgerichtet werden kann, ohne den Winkel des Keils selbst zu beeinträchtigen. Dabei ist zu beachten, dass bei Verwendung eines harten Keils Es besteht die Gefahr, dass sich der Verschluss verklemmt Manchmal kommt es aufgrund von Temperaturschwankungen zu Problemen beim Öffnen des Ventils, wenn Anzeichen von Korrosion oder Verschleiß der Dichtungen auftreten.

Wie der Name schon sagt, besteht dieser Keil aus einem Paar Scheiben, die fest und in einem Winkel miteinander verbunden sind. Die Selbstinstallationsfunktion ermöglicht Vermeiden Sie Dichtungsprobleme in der geschlossenen Stellung des Ventils. Durch die Doppelscheibenkonstruktion des Geräts wird auch die Möglichkeit einer Blockierung des Verschlusses verringert. Auch der Verschleiß von Dichtungen wird reduziert, die Dichtigkeit erhöht und es wird weniger Kraft zum Schließen aufgewendet.

Elastischer Keil

Was den elastischen Keil betrifft, können sich die durch das elastische Element verbundenen Scheiben biegen, wodurch die Dichte zwischen den Dichtungen in der geschlossenen Position erhöht wird. Bei einem elastischen Keil ist die Selbstausrichtung der Scheiben jedoch etwas eingeschränkt, aber in gewissem Maße vorhanden Fähigkeit, geringfügige Körperverformungen auszugleichen, die aufgrund von atmosphärischen Temperaturschwankungen oder Belastungen der Rohrleitung auftreten. Zu den Vorteilen der Verwendung eines elastischen Keils an Rohrleitungen gehört, dass keine problematische Montage des Ventils am Gehäuse erforderlich ist. Bemerkenswert ist auch das schlichte Design der Armaturen. Man kann sagen, dass der elastische Keil die Vorteile der beiden oben genannten Ventile vereint.

Der Name bringt deutlich die Gestaltung und Lage der Dichtflächen im Gehäuse zum Ausdruck. Auch hier gibt es zwei Scheiben, die mit einem Keilpilz gegen die Sättel gedrückt werden, um das Arbeitsmedium zu blockieren.

Absperrschieber

Der Hauptunterschied zwischen einem Absperrschieber besteht in der Konstruktion und Ausführung des Verriegelungselements. Das Vorhandensein einer Metallplatte ermöglicht das Schneiden von Einschlüssen in der im Ventil fließenden Flüssigkeit. Der Absperrschieber wird in der Vakuumtechnik eingesetzt, da die Möglichkeit besteht, beliebige Abschnitte auch mit minimaler Länge am Gerät herzustellen. Im Rohr in der „offenen“ Position Es ragen keine Ventilelemente heraus. Diese Nuance minimiert den Gaswiderstand und erhöht die Effizienz der Vakuumerzeugung. Dieser Ventiltyp wird auch in der Öl- und Gasindustrie, in Abwassersystemen sowie in Rohrleitungen mit durch mechanische Elemente verunreinigten Medien eingesetzt. Um einige Partikel in der Rohrleitung zu zerstören, ist der Absperrschieber übrigens in Form eines Messers ausgeführt.

Schlauchventil

Das Schlauchventil hat ein etwas anderes Design, mit einem Gehäuse ohne Sitze und einem Ventil ohne Dichtungen. Das Arbeitsumfeld vergeht durch das Rohr. Letzterer befindet sich in einem Gehäuse und ist in der Lage, Metallteile von der Arbeitsumgebung zu isolieren. Um den Durchgang zu blockieren, wirkt die Spindel auf den Schlauch, der vollständig eingeklemmt ist. Schlauchventile werden an Rohrleitungen zum Transport von viskosen Medien und aggressiven Flüssigkeiten installiert.

Flanschventile werden zur Druckregulierung in Kommunikations- und industriellen Wasser- und Gasleitungssystemen installiert. Absperrventile werden für jeden Zweck immer an Rohrleitungen installiert. Dieser Artikel informiert über die Konstruktionsmerkmale von Flanschventilen, Anwendungen sowie typische Vor- und Nachteile. Solche Rohrleitungselemente haben kein komplexes Design, sind zuverlässig, erschwinglich und haben eine lange Lebensdauer. Solche Mechanismen werden installiert, um den Fluss von Pipeline-Inhalten zu blockieren und zu öffnen.

Keile.
Parallel.

Keilventile blockieren die Durchgangsöffnung, indem sie das Ventilelement senkrecht zur Wasserflussrichtung bewegen. Zu den Merkmalen von Parallelventilen gehört die parallele Anordnung der eingebauten Dichtflächen. Die Ausführungen solcher Elemente können aus einer oder zwei Scheiben bestehen. Ventile werden je nach Art der Bewegung in mehrere Haupttypen unterteilt. Große Abmessungen sind das Hauptunterscheidungsmerkmal solcher Elemente.

Beim zweiten Ventiltyp kommt eine nicht einziehbare Spindel zum Einsatz. Die Größe solcher Produkte ist viel kleiner. Solche Geräte eignen sich am besten zum Pumpen von wässrigen Medien, verschiedenen Erdölprodukten und anderen Materialien, die nicht zur Korrosionsbildung beitragen. Es gibt Ventile aus Stahl und Gusseisen. Stahlarmaturen werden überwiegend für gasförmige und flüssige Arbeitsmedien eingesetzt. Gusseiserne Ventile sind erforderlich, um den fließenden Durchfluss vollständig abzusperren. Die maximal zulässige Betriebstemperatur beträgt 225 Grad.

In horizontal angeordneten Systemen werden Ventile aus Gusseisen eingesetzt, in denen eine versenkbare Spindel in vertikaler Position eingebaut ist. Diese Spindel kann im automatischen und manuellen Modus gesteuert werden. Die Verwendung eines Stellantriebs zur Steuerung des Ventilbetriebs ist äußerst praktisch.

Design-Merkmale

Trotz der beeindruckenden Anzahl hergestellter Modelle auf dem Markt ist der Aufbau eines Flanschventils fast immer gleich, unabhängig davon, welches Produkt in die Rohrleitung eingebaut wird. Das wichtigste Betätigungswerkzeug ist eine Stahlscheibe oder ein Keil, die im rechten Winkel zum Wasserfluss angeordnet sind. Beim Schließen des Ventils wird die Scheibe durch zwei Sitze eingeklemmt, der Flüssigkeits- oder Gasfluss vollständig blockiert und die erforderliche Dichtheit wiederhergestellt.

Beim Drehen des Ventils wird die Stahlscheibe mit Hilfe der Stange zurückbewegt und das Lumen der Rohrleitung freigegeben.

Das Keildesign verschiedener Modelle kann einige Unterschiede aufweisen:

Durch die Steifigkeit des Keils und die hohe Passgenauigkeit der Sitze und der Scheibe kann eine ausreichend hohe Dichtigkeit erreicht werden;
Doppelscheibenkeile bestehen aus mehreren fest verbundenen Bauteilen. Dadurch ist es möglich, das Risiko eines Blockierens des Elements zu minimieren, während die Struktur vollständig dicht bleibt;
Eine abgewandelte Variante des Doppelscheibenelements ist der sogenannte elastische Keil. In das Verriegelungsteil ist ein elastisches elastisches Material eingelegt. Dadurch lässt sich die Temperaturwechselbeständigkeit erhöhen und die Wahrscheinlichkeit von Defekten am Gehäuse verringern;
Zur Behandlung der Scheibe wird eine spezielle schützende EPDM-Schicht verwendet, die die Korrosionsbeständigkeit der inneren Elemente des Ventils deutlich erhöht. Durch die feste Haftung des Keils an den beiden Sitzen ergibt sich eine gute Dichtheit;
Das Ventil kann manuell oder über einen Antrieb gesteuert werden, wodurch die Steuerung der Rohrleitung aus der Ferne möglich ist.

Eine solche elementare Konstruktion des Ventils ermöglicht es, alle Funktionsanforderungen des betreffenden Systems zu erfüllen; Reparatur und Wartung des Elements sind nicht besonders schwierig.

Gehäuse und Verriegelungsbaugruppe

An den Hauptenden eines solchen Ventils gibt es kein Gewinde; an diesen Stellen befindet sich ein spezieller Flansch, dessen Konstruktionsmerkmale durch GOST 12819-80 genehmigt sind. Diese Technologie ermöglicht den Einbau eines keilförmigen Ventils in Rohrleitungen mit einer möglichen Druckerhöhung auf bis zu 200 Atmosphären. Der Durchmesser des Lochs im Rohr mit solchen Indikatoren sollte nicht mehr als 400 mm betragen. Der Nenndurchlass muss mindestens 15 mm entsprechen.

Das obere Ende des Gehäuses kann speziell für eine Flanschverbindung mit einem eingebauten Verriegelungssystem ausgestattet werden. Die Abmessungen des Oberflansches werden durch für jede Branche gesondert festgelegte Normen bestimmt. Die Gehäuseelemente solcher Absperrventile werden in speziell angefertigten Formen gegossen. Stahl und Gusseisen gelten als Hauptmaterialien für die Herstellung von Ventilen. Keilventile sind genauso aufgebaut wie Gusseisenventile.

Ein starrer Verschluss zeichnet sich durch relativ große Ventile aus. Diese Geräte werden an Rohrleitungen mit relativ hohem Innendruck eingesetzt. Dank des starren Verschlusses ist eine vollständige Dichtheit der geschlossenen Durchgangsöffnung gewährleistet. Der Betrieb solcher Ventile weist bestimmte Besonderheiten auf. Wenn die Umgebungstemperatur sinkt, kann es sein, dass sich die Verschlussvorrichtung im Rahmen selbst verklemmt. Lediglich der Doppelscheibenverschluss weist diesen Nachteil nicht auf. Diese Verriegelungsmechanismen bestehen aus mehreren Scheiben, die zu einer V-förmigen Struktur zusammengefügt sind.

Dank dieser Form des Mechanismus ist keine hochpräzise Bearbeitung des Karosseriesitzes erforderlich. Dadurch werden die Gesamtkosten des Verschlusses reduziert und die Produktionskosten deutlich gesenkt. Das Ventilsteuergerät besteht aus folgenden Komponenten:

Eine Stange, die an einer Absperrklappe befestigt ist.
Ein Schwungrad, das die Drehung der Stange erleichtert.

Das Hauptunterscheidungsmerkmal eines solchen Geräts ist seine hohe Zuverlässigkeit. Aus diesem Grund werden solche Ventile bei der Installation von Industrierohrleitungen eingesetzt.

Charakteristische Indikatoren

Die Ventile zeichnen sich durch folgende Indikatoren aus:

Die Betriebsumgebung, mit der das Ventil interagieren kann, ist unterschiedlich;
Die maximale Temperatur der Arbeitsumgebung beträgt 450 Grad;
Die Druckanzeige kann 25 MPa erreichen;
Der Durchmesser kann zwischen 50 und 1200 mm liegen.

Der Einbau von Ventilen in ein Rohrleitungssystem erfolgt mit Standardflanschtypen oder Schweißmaschinen. Die Methode zur Befestigung von Ventilen durch Schweißen ist äußerst zuverlässig, insbesondere bei der Interaktion mit aggressiven Materialien und bei hohem Druck in der Arbeitsumgebung. Die Dichtheit solcher Geräte ist immer auf einem hohen Niveau, sodass die Möglichkeit einer Leckage praktisch ausgeschlossen ist. Zu den Nachteilen dieser Befestigungsmethode gehört die relative Komplexität des Demontagevorgangs im Reparaturfall.

Expertenbewertung

Flanschverbindungen erfreuen sich großer Beliebtheit und werden in Industrieanlagen unterschiedlichster Branchen verbaut. Bei dieser Art der Verbindung kommen Schrauben zum Einsatz, zwischen den Flanken sind elastische Dichtungen vorinstalliert.

Abhängig von den Druckindikatoren der Betriebsumgebung und dem Durchmesser des Produkts können mehrere Hauptvarianten unterschieden werden:

Geschweißte Flachprodukte ohne Überstand aus Stahl. Die Grundstruktur besteht aus einfachem Stahlblech. Solche Geräte werden in engsten Rohrleitungssystemen installiert. Auf dem Markt gibt es sowohl fabrikgefertigte Geräte als auch handgefertigte Ventile;
Geschweißte Lippenventile werden für Systeme mit mittlerem Durchmesser verwendet;
Ventile aus Grauguss mit Aussparung oder Vorsprung versehen. Solche Geräte können hergestellt werden, wenn die erforderliche Ausrüstung vorhanden ist. Eine ausreichende Dichtigkeitsanzeige wird durch die Verbindungstechnik gewährleistet, bei der ein Gegenvorsprung in die Aussparung des Flansches eintaucht;
Absperrschieber mit Nut- oder Zapfenanschluss können ausschließlich im Werk gefertigt werden. Durch das Einsetzen der Zapfen in die Nuten wird die erforderliche Dichtigkeit gewährleistet.

Das Fehlen jeglicher Vorsprünge bei der Konstruktion geschweißter Flanschventile und die Abdeckung der gesamten Oberfläche durch eine elastische Schicht beim Spannen. Bei der Verwendung von Flachflanschen empfiehlt sich der Einsatz spezieller elastischer Dichtungen mit geringer Materialsteifigkeit.

Das Vorhandensein von Kratzern und kleineren Beschädigungen am Flansch beeinträchtigt die Qualität der Dichtheit und Dichtheit der Verbindung. Da am Flansch keine hervorstehenden Flächen vorhanden sind, wird der Schlupf der Dichtung erhöht und gleichzeitig die Wahrscheinlichkeit eines Durchrutschens erhöht. Dank dieser Eigenschaften ist der Betrieb solcher Geräte völlig ausgeschlossen.

Vorteile und Nachteile

Zu den Vorteilen von Flanschverbindungen gehören:

Zuverlässigkeit;
Vergleichsweise einfache Installation;
Möglichkeit der wiederholten Demontage;
Der Fluss des verwendeten Stoffes kann in jede Richtung erfolgen;
Das einfache Design und die Qualität der Materialien gewährleisten eine lange Lebensdauer.
Geringer hydraulischer Widerstand.

Zu den Nachteilen solcher Verbindungen gehören:

Hohe Produktionskosten aufgrund der Notwendigkeit, große Mengen Metall zu verwenden. Der Preisanstieg ist auf eine Zunahme der Masse der Flansche sowie ihrer Dicke, der Anzahl der zur Befestigung verwendeten Schrauben und der Verwendung von dickem Blech zurückzuführen.
Um große Flansche herzustellen, müssen große Drehmaschinen eingesetzt werden, die sich nicht jeder Hersteller leisten kann.
Es ist unmöglich, die Intensität des Mediumflusses mit einem solchen Mechanismus zu regulieren. Das Ventil muss vollständig geöffnet oder geschlossen sein.
Es dauert lange, bis sich die Lücke öffnet und schließt.
Die Bauhöhe der Geräte ist sehr groß. Dies gilt insbesondere für Mechanismen mit einziehbarem Keil. Dadurch wird die Installation deutlich erschwert.

Erwähnenswert sind auch die wesentlichen Merkmale beim Einbau solcher Ventile. Die Durchmesser der Flansche an den Rohren und am Ventil müssen übereinstimmen. Die Gegenflansche werden mit einer Schweißmaschine am Rohr befestigt. Zwischen den verbundenen Elementen wird ein spezieller elastischer Dichtring platziert.

wo sie eingesetzt werden, Vor- und Nachteile

Welche Arten von Ventilen gibt es?
Design-Merkmale
Gehäuse und Verriegelungsbaugruppe
Charakteristische Indikatoren
Expertenbewertung
Vorteile und Nachteile

Welche Arten von Ventilen gibt es?

Es gibt verschiedene Ausführungen von Flanschventilen:

Keile.
Parallel.

Design-Merkmale

Beim Drehen des Ventils wird die Stahlscheibe mit Hilfe der Stange zurückbewegt und das Lumen der Rohrleitung freigegeben.

Das Keildesign verschiedener Modelle kann einige Unterschiede aufweisen:

Durch die Steifigkeit des Keils und die hohe Passgenauigkeit der Sitze und der Scheibe kann eine ausreichend hohe Dichtigkeit erreicht werden;
Doppelscheibenkeile bestehen aus mehreren fest verbundenen Bauteilen. Dadurch ist es möglich, das Risiko eines Blockierens des Elements zu minimieren, während die Struktur vollständig dicht bleibt;
Eine abgewandelte Variante des Doppelscheibenelements ist der sogenannte elastische Keil. In das Verriegelungsteil ist ein elastisches elastisches Material eingelegt. Dadurch lässt sich die Temperaturwechselbeständigkeit erhöhen und die Wahrscheinlichkeit von Defekten am Gehäuse verringern;
Zur Behandlung der Scheibe wird eine spezielle schützende EPDM-Schicht verwendet, die die Korrosionsbeständigkeit der inneren Elemente des Ventils deutlich erhöht. Durch die feste Haftung des Keils an den beiden Sitzen ergibt sich eine gute Dichtheit;
Das Ventil kann manuell oder über einen Antrieb gesteuert werden, wodurch die Steuerung der Rohrleitung aus der Ferne möglich ist.

Eine solche elementare Konstruktion des Ventils ermöglicht es, alle Funktionsanforderungen des betreffenden Systems zu erfüllen; Reparatur und Wartung des Elements sind nicht besonders schwierig.

Gehäuse und Verriegelungsbaugruppe

Eine Stange, die an einer Absperrklappe befestigt ist.
Ein Schwungrad, das die Drehung der Stange erleichtert.

Das Hauptunterscheidungsmerkmal eines solchen Geräts ist seine hohe Zuverlässigkeit. Aus diesem Grund werden solche Ventile bei der Installation von Industrierohrleitungen eingesetzt.

Charakteristische Indikatoren

Die Ventile zeichnen sich durch folgende Indikatoren aus:

Die Betriebsumgebung, mit der das Ventil interagieren kann, ist unterschiedlich;
Die maximale Temperatur der Arbeitsumgebung beträgt 450 Grad;
Die Druckanzeige kann 25 MPa erreichen;
Der Durchmesser kann zwischen 50 und 1200 mm liegen.

Expertenbewertung

Abhängig von den Druckindikatoren der Betriebsumgebung und dem Durchmesser des Produkts können mehrere Hauptvarianten unterschieden werden:

Geschweißte Flachprodukte ohne Überstand aus Stahl. Die Grundstruktur besteht aus einfachem Stahlblech. Solche Geräte werden in engsten Rohrleitungssystemen installiert. Auf dem Markt gibt es sowohl fabrikgefertigte Geräte als auch handgefertigte Ventile;
Geschweißte Lippenventile werden für Systeme mit mittlerem Durchmesser verwendet;
Ventile aus Grauguss mit Aussparung oder Vorsprung versehen. Solche Geräte können hergestellt werden, wenn die erforderliche Ausrüstung vorhanden ist. Eine ausreichende Dichtigkeitsanzeige wird durch die Verbindungstechnik gewährleistet, bei der ein Gegenvorsprung in die Aussparung des Flansches eintaucht;
Absperrschieber mit Nut- oder Zapfenanschluss können ausschließlich im Werk gefertigt werden. Durch das Einsetzen der Zapfen in die Nuten wird die erforderliche Dichtigkeit gewährleistet.

Vorteile und Nachteile

Zu den Vorteilen von Flanschverbindungen gehören:

Zuverlässigkeit;
Vergleichsweise einfache Installation;
Möglichkeit der wiederholten Demontage;
Der Fluss des verwendeten Stoffes kann in jede Richtung erfolgen;
Das einfache Design und die Qualität der Materialien gewährleisten eine lange Lebensdauer.
Geringer hydraulischer Widerstand.

Zu den Nachteilen solcher Verbindungen gehören:

Hohe Produktionskosten aufgrund der Notwendigkeit, große Mengen Metall zu verwenden. Der Preisanstieg ist auf eine Zunahme der Masse der Flansche sowie ihrer Dicke, der Anzahl der zur Befestigung verwendeten Schrauben und der Verwendung von dickem Blech zurückzuführen.
Um große Flansche herzustellen, müssen große Drehmaschinen eingesetzt werden, die sich nicht jeder Hersteller leisten kann.
Es ist unmöglich, die Intensität des Mediumflusses mit einem solchen Mechanismus zu regulieren. Das Ventil muss vollständig geöffnet oder geschlossen sein.
Es dauert lange, bis sich die Lücke öffnet und schließt.
Die Bauhöhe der Geräte ist sehr groß. Dies gilt insbesondere für Mechanismen mit einziehbarem Keil. Dadurch wird die Installation deutlich erschwert.

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Absperrschieber – Typen und Beschreibung

Vorteile der Geräte:

einfaches Design
optimale Baulänge
Betrieb unter verschiedenen Bedingungen
minimaler hydraulischer Widerstand, der den Einsatz in leistungsstarken Hauptleitungen ermöglicht.

Ventile unterscheiden sich in der Ausführung des Absperrkörpers und sind daher in folgenden Ausführungen erhältlich:

Keilventile
Parallelschieber
Absperrschieber
Schlauchventile

Keilventile

Harter Keil

Keil mit zwei Scheiben

Elastischer Keil

Parallelschieber

Absperrschieber

Schlauchventil

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Konstruktionsmerkmale von Wasserversorgungsventilen, ihre Klassifizierung. Installationsanleitung.

Aufbau und Funktionsprinzip

Um herauszufinden, welcher Armaturentyp am besten geeignet ist, müssen Sie dessen Hauptvorteile und Funktionsweise kennen. Die Kosten und Baumaße hängen vom Durchmesser der Rohre, dem Verwendungszweck und dem Material ab, aus dem das Ventil besteht.

Absperrschieber jeglicher Art bestehen aus einem Gehäuse und einem Deckel, die einen Raum (Arbeitsbereich) bilden, in dem sich das Ventil befindet. Am Körper befinden sich zwei Enden, mit denen das Teil an die Rohrleitung angeschlossen wird. Diese Elemente können gekoppelt, mit Gewinde versehen oder geschweißt sein. Das Karosseriedesign enthält Vorsprünge, sogenannte Sättel. Beim Schließen des Ventils werden die Dichtungsteile des Ventils gegen die Sitze gedrückt und verhindern so, dass die Flüssigkeit durch den Arbeitsbereich gelangt.

Das Element, das dabei hilft, den Verschluss zu bewegen, wird Spindel genannt. Der Mechanismus zum Bewegen der Spindel entlang der Gewindemutter ist:

Handbuch
automatisiert (mit elektrischem Antrieb).

Für Rohre mit großem Durchmesser kommen ausschließlich Ventile mit Elektromotor zum Einsatz. Dies verleiht dem Schließsystem zusätzliche Sicherheit.

Arten von Ventilen für Wasserleitungen

Keil

Sie stoppen den Flüssigkeitsfluss mithilfe von Ventilen – kegelförmigen Scheiben neben zwei schräg angeordneten Sätteln. Wenn das Schwungrad aktiviert ist, bewegt die Spindel die Scheibe, indem sie sich im Gewinde der Mutter dreht. Der feste Sitz der Scheibe an den Karosserievorsprüngen ist auf ihre keilförmige Form und die Dichtflächen des Verschlusses zurückzuführen. Diese und ähnliche Ventiltypen werden für Rohrleitungen zum Transport von Wasser, Ammoniak, Dampf, Gas, Ölprodukten und anderen Stoffen verwendet.

Arten von Keilen und ihre Eigenschaften:

starrer Keil – hat eine erhöhte Dichtheit, was die Bedingungen für Wartung und Betrieb der Ventile etwas erschwert;
Doppelscheibenkeil – ein ausgeklügeltes Design erhöht die Verschleißfestigkeit der Dichtflächen, verbessert die Abdichtung und reduziert die erforderliche Kraft zum Öffnen oder Schließen des Ventils;
elastischer Keil – ein modifiziertes und vereinfachtes Gerät ermöglicht einen effektiven Betrieb in einem weiten Temperaturbereich und gleicht Gehäuseverformungen aus, die durch Belastungen der Rohrleitung verursacht werden.

Parallel

Solche Ventile unterscheiden sich in ihrer Konstruktion deutlich von den oben beschriebenen. Der Verschluss besteht bei ihnen aus zwei Scheiben, die durch eine Distanzfeder oder einen Keil verbunden sind. Wenn das Ventil in die „geschlossene“ Position eingesetzt wird, werden die Scheiben gegen die Sitze gedrückt und stoppen den Durchfluss. Der Hauptvorteil paralleler Absperrventile ist ihre hohe Zuverlässigkeit: Die Ventile sperren den Durchfluss nahezu perfekt und können daher in jedem Temperaturbereich betrieben werden.

Installation von Ventilen für die Wasserversorgung

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Fittings mit Rohren zu verbinden: Flansch, Kupplung, Muffe und geschweißt. Letzteres ist das zuverlässigste und bequemste. Bestimmte Arten von Ventilen werden außerdem tendenziell an Rohren befestigt, ohne dass separate Verbindungselemente vorhanden sind.

Beim Einbau von Absperrventilen ist zu beachten, dass die Ventile ausschließlich mit den Schwungrädern nach oben eingebaut werden, um ein Austreten von Hydraulikflüssigkeit oder Gas zu vermeiden. Es ist außerdem darauf zu achten, dass die Flanschverbindung (falls vorhanden) reibungslos und ohne Biegung erfolgt.

Die weit verbreitete Verwendung von Ventilen in Wasserversorgungssystemen erklärt sich aus der einfachen Konstruktion, der kurzen Baulänge und der einfachen Bedienung. Aufgrund ihrer Konstruktionsmerkmale werden sie unter verschiedenen Bedingungen eingesetzt und weisen außerdem einen geringen hydraulischen Widerstand auf, was den Betrieb bei hohen Geschwindigkeiten des transportierten Mediums ermöglicht.

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Anwendung von Ventilgeräten für Keilrohrleitungen: Merkmale, Gerät, Typen

In Wasserversorgungs- und Heizungssystemen sind Keilventile ein recht häufig verwendetes Element. Ihr Hauptzweck ist die Absperrung von Wasser, Abwasser und neutralen Flüssigkeiten. Es ist erwähnenswert, dass diese Elemente in vielen Bereichen eingesetzt werden. Neben dem Wohnungsbau und dem kommunalen Dienstleistungssektor werden solche Ventile häufig in Gasversorgungssystemen, für Energieölleitungen usw. eingesetzt. Um bei der Wahl solcher Absperrventile keinen Fehler zu machen, muss eine Entscheidung getroffen werden unter Berücksichtigung von Parametern wie der Betriebstemperatur des Mediumstroms, dem Druckniveau und der Betriebsart vorgenommen.

Vor- und Nachteile von Keilventilen

Wenn wir die Eigenschaften von Absperrventilen betrachten, können wir hervorheben eine Reihe seiner charakteristischen Vorteile:

ein einfaches Gerät, das die Wahrscheinlichkeit ihres Ausfalls minimiert;
Vielseitigkeit der Anwendung – ermöglicht den Einsatz dieser Absperrventile in Einrichtungen mit unterschiedlichen Bedingungen, wo sie den Auswirkungen aller Drucktemperaturen standhalten können;
geringer hydraulischer Widerstand;
große Auswahl an Standardgrößen. Dadurch hat der Verbraucher die Möglichkeit, ein Produkt zu finden, das für einen bestimmten Rohrtyp am besten geeignet ist;
Das Design solcher Armaturen ermöglicht es, den Arbeitsfluss in verschiedene Richtungen zu leiten.

Gleichzeitig Keilventile haben eine Reihe von Nachteilen Das muss bei der Auswahl berücksichtigt werden:

der Vorgang des Öffnens/Schließens von Ventilen dauert lange;
das Vorhandensein einer großen Bauhöhe, die vor allem für Absperrventile mit einziehbarer Spindel relevant ist;
geringe Wartbarkeit, die vor allem dann auftritt, wenn die Lebensdauer der verwendeten Dichtungsmaterialien abgelaufen ist.

Rohrleitungsarmaturen sind so vielfältig, dass selbst eine kurze Beschreibung ihrer Haupttypen nur anhand der Ventilkonstruktion einen ziemlich großen Umfang einnimmt. Die gleichen Funktionen können von verschiedenen Ventiltypen ausgeführt werden, die über unterschiedliche Ventilkonstruktionsprinzipien verfügen.

Vergleich von Rohrleitungsarmaturen verschiedener Typen

Vorteile von Ventilen

Der Hauptvorteil der Ventile besteht darin, dass beim Schließen keine Reibung an den Dichtflächen auftritt, da sich das Ventil senkrecht bewegt, was das Risiko einer Beschädigung (Abrieb) verringert. Aufgrund des geringen Spindelhubs, der in der Regel nicht mehr als ein Viertel des Rohrleitungsdurchmessers beträgt, ist die Bauhöhe der Ventile geringer als bei Absperrschiebern. Allerdings ist die Baulänge der Ventile länger als die der Absperrschieber, da eine Umlenkung der Strömung im Inneren des Gehäuses erforderlich ist.

Nachteile von Ventilen

Der Nachteil von Ventilen ist hoher hydraulischer Widerstand, aufgrund der Tatsache, dass

Die Strömungsrichtung des Arbeitsmediums ändert sich im Inneren des Gerätekörpers zweimal
kleiner Strömungsabschnitt des Sitzes.

Die Ventile werden nur in einer bestimmten Bewegungsrichtung des Arbeitsmediums betätigt: Die Strömung muss unter der Platte fließen und in der geschlossenen Position von der Seite des Sitzes auf die Platte drücken. Wenn das Ventil öffnet, löst der Druck die Platte vom Sitz. Wenn das Ventil in die entgegengesetzte Richtung ausgerichtet ist, drückt der Druck im geschlossenen Zustand die Platte gegen den Sitz und führt zu erheblichen Schwierigkeiten beim Öffnen. Dies kann dazu führen, dass die Platte vom Schaft fällt und das Ventil versagt.

Dämpfer

Abbildung 4. Dämpfer
Drosselklappenflansch.

Dämpfer(dt. Absperrklappe) – eine Ventilvorrichtung mit einem Ventil in Form einer Scheibe oder eines Rechtecks, das sich um eine Achse dreht, die senkrecht zum Durchgang steht. Der Klappenverschluss bewegt sich in einem Bogen.

Anwendung von Dämpfern

Ventile werden am häufigsten an Rohrleitungen mit großem Durchmesser, niedrigem Mitteldruck und reduzierten Anforderungen an die Dichtheit des Absperrventils eingesetzt.

Dämpfer werden in der Lüftung und Klimatisierung an Luftkanälen sowie an verschiedenen Gaskanälen eingesetzt, also dort, wo Rohrleitungen mit großem Durchmesser, niedrige Drücke und geringe Anforderungen an die Dichtheit vorliegen.

Anhand der Anzahl der verbauten Lamellen wird zwischen ein- und mehrflügeligen Klappen unterschieden. Für tropfende Flüssigkeiten werden Dämpfer selten verwendet, da ihre Konstruktion keine zuverlässige Dichtheit beim Blockieren des Durchgangs gewährleistet. Bei Gasen werden Drosselventile aufgrund ihrer einfachen Konstruktion und Zuverlässigkeit sehr häufig zur Regulierung und Absperrung des Durchflusses eingesetzt.

Kondensatableiter

Beabsichtigt Kondensatableiter(engl. Kondensatableiter) zum Entfernen von Kondensat aus dem Gassystem, das nicht am Arbeits- oder Technologieprozess beteiligt ist. Kondenswasser wird kontinuierlich oder periodisch abgelassen, wenn es sich im System ansammelt.

Kondensatableiter müssen Flüssigkeit abgeben und die gasförmige Phase des Stoffes zurückhalten, was durch das Vorhandensein eines hydraulischen oder mechanischen Verschlusses erfolgt. Das Ventil muss Kondensat bei verschiedenen Gasdrücken, Kondensattemperaturen und der Geschwindigkeit, mit der es in die Falle gelangt, zuverlässig ablassen.

Ventil- und ventillose Kondensatableiter

Kondensatableiter können mit oder ohne Ventil ausgestattet sein. Ventillose Kondensatableiter geben kontinuierlich Kondensat ab, während ventillose Kondensatableiter regelmäßig Kondensat abgeben, wenn bestimmte Bedingungen eintreten.

Ventil-Kondensatableiter sind Zweistellungsregler, bei denen ein Schwimmer, ein Thermostat, eine Bimetallplatte oder eine Bimetallscheibe gleichzeitig die Rolle eines Sensorelements und eines Antriebs übernimmt.

Je nach Funktionsprinzip sind Kondensatfallen:

geschlossener Typ,
offener Typ,
thermodynamisch,
thermostatisch,
Düsen,
labyrinthisch.

Schwimmende Kondensatableiter Je nach Ausführung des Schwimmers unterscheidet man zwischen offenem und geschlossenem Schwimmer sowie Glockenschwimmer.

IN Schwimmer-Kondensatableiter Der Durchflussbereich des Ventils zur Kondensatableitung öffnet sich, wenn der Schwimmer, an den der Ventilverschluss angeschlossen ist, ansteigt. Der Schwimmer schwimmt in dem Moment auf, in dem der Kondensatspiegel im Kondensatabscheiderkörper den Grenzwert erreicht. Nach dem Öffnen des Auslassventils wird ein Teil des Kondensats in die Kondensatleitung gedrückt und der Schwimmer sinkt wieder ab, wodurch das Loch im Ventilsitz blockiert wird.

Das Funktionsprinzip eines Schwimmer-Kondensatabscheiders entspricht dem Funktionsprinzip eines Niveaureglers (Überlaufregler).

Thermostatische Kondensatableiter

IN thermostatische oder thermostatische Kondensatableiter Zur Steuerung des Ventilverschlusses wird ein Thermobalg, der sich bei steigender Temperatur ausdehnt, oder eine Bimetallplatte oder -scheibe verwendet. Der Betrieb solcher Kondensatableiter basiert auf der Temperaturdifferenz zwischen Dampf- und Flüssigkeitsphase.

Bei thermostatischen Faltenbalg-Kondensatableitern ist der Faltenbalg (dünnwandiges Wellrohr) mit einer Flüssigkeit gefüllt, die bei Frischdampftemperatur verdampft, bei Kondensattemperatur jedoch in flüssiger Phase vorliegt. Beispielsweise wird bei der Kondensatableitung bei einer Temperatur von 85...90°C eine Mischung aus 25 % Ethylalkohol und 75 % Propylalkohol verwendet. Sobald der Balg beginnt, vom Dampf umspült zu werden, verdampft die Flüssigkeit, der Balg dehnt sich aus und bewegt das Ventil, wodurch die Kondensatauslassöffnung verschlossen wird. In anderen Ausführungen werden zu diesem Zweck Bimetallplatten verwendet.

Thermodynamische Kondensatableiter

Thermodynamische Kondensatableiter verfügen über einen Dauerbetrieb. Aufgrund ihres einfachen Designs, ihrer geringen Größe, ihrer Betriebssicherheit, ihrer geringen Kosten, ihres hohen Durchsatzes und ihrer geringen Dampfverluste sind sie weit verbreitet.

Scheibenkondensatableiter

Ein Scheibenkondensatableiter hat nur ein bewegliches Teil – eine Platte, die frei auf dem Sitz ruht. Das vorbeiströmende Kondensat hebt die Platte an und tritt durch den Auslasskanal aus. Wenn Dampf eindringt, wird die Platte gegen den Sitz gedrückt, da bei hohen Dampfströmen darunter eine Zone mit niedrigem Druck entsteht.

Labyrinth-Kondensatableiter

Labyrinth-Kondensatableiter verfügen auch über einen Dauerbetrieb. Sie enthalten eine Vorrichtung in Form eines Labyrinths, das einen großen hydraulischen Widerstand gegen Gas und noch weniger gegen Kondensat erzeugt. Dadurch gelangt Kondensat durch den Kondensatableiter und Dampf wird zurückgehalten.

Düsen-Kondensatableiter

Düsen-Kondensatableiter sind ebenfalls im Dauerbetrieb. Sie enthalten eine Vorrichtung in Form einer Stufendüse, die zudem einen deutlichen Widerstandsunterschied für die Kondensat- und Gasphase aufweist.

Nachteile von Kondensatableitern

Kondensatfallen sind unzuverlässige Geräte, die häufig überprüft werden müssen.

Kräne

Klopfen(engl. Hahnventil) – ein Rohrleitungsgerät mit einem Ventil in Form eines Rotationskörpers, der sich um 90° relativ zur Bewegungsachse des Arbeitsmediumstroms um seine Achse dreht.

Abbildung 6. Kugelhahn
rostfrei
mit Anschlussflanschen.

Der Stopfen eines Wasserhahns wird manchmal als Stopfen bezeichnet. Der Ventilkegel hat ein Loch senkrecht zur Achse des Rotationskörpers, das für den Durchgang des Mediums bestimmt ist. Bei geöffnetem Ventil liegt das Stopfenloch koaxial zur Bewegungsachse des Mediums, bei geschlossenem Ventil steht das Stopfenloch senkrecht zur Strömung.

Im Gegensatz zu einem Ventil oder Absperrschieber müssen Sie zum Öffnen oder Schließen eines Wasserhahns nicht mehrere Drehungen der Spindel, sondern nur eine Drehung des Stopfens um 90° ausführen. Daher sind Wasserhähne in der Regel nicht mit einem Handrad, sondern mit einem Griff ausgestattet.

Abhängig von der Anzahl der Betriebspositionen können Ventilkegel zwei- oder dreiwegeig sein. Prinzipiell kann es Ventile für eine größere Anzahl von Positionen geben, sie haben jedoch nur in Laborarmaturen Anwendung gefunden. Abhängig von der Form der Löcher im Stopfen können Wasserhähne unterschiedliche Funktionen erfüllen

Abhängig von der Form des Rotationskörpers, der das Ventil bildet, sind Ventile:

zylindrisch,
konisch,
sphärisch.

Um die Dichtheit zu gewährleisten, muss das Ventil geschmiert werden, damit das Schmiermittel die Mikrospalte zwischen der Oberfläche des Stopfens und dem Gehäuse füllt und den Kraftaufwand zum Drehen des Stopfens verringert.

Der Stopfen muss ständig gegen die Körperoberfläche gedrückt werden. Je nach Pressart des Stopfens werden Stopfbuchsen- und Spannventile unterschieden.

Bei Stopfbuchsventilen befindet sich zwischen dem Ventildeckel und dem oberen Ende des Kegels eine elastische Stopfbuchspackung, die eine konstante Kraft erzeugt, die den Kegel an das Gehäuse drückt.

Bei Spanngewindebohrern befindet sich an der Unterseite des Stopfens eine Gewindestange, die durch ein Loch im Körper verläuft. Der Stopfen wird mit einer auf die Schraube aufgesetzten Feder gedrückt und mit einer Mutter festgezogen. Spannkrane sind zuverlässiger, da bei ihnen die Funktion des Wasserhahns nicht von den Eigenschaften der Stopfbuchse abhängt, die mit der Zeit ihre elastischen Eigenschaften verliert. Daher werden in der Gasversorgung Spannventile eingesetzt.

Kegelventile

Der Vorteil von Kegelventilen ist niedrige Kosten, geringer hydraulischer Widerstand, einfache Konstruktion und Inspektion.

Der Nachteil solcher Hähne ist der große Kraftaufwand, der zum Drehen des Stopfens erforderlich ist. Nach einer gewissen Betriebszeit (abhängig von der Wasserqualität im System) werden die Mikrospalte zwischen der Gehäuseoberfläche und dem Stopfen mit Ablagerungen überwuchert – der Stopfen „klebt“. Unter diesen Bedingungen erfordert das Drehen des Stopfens so viel Kraft, dass das Ventil brechen kann.

Druck-, Durchfluss- und Niveauregler

Abbildung 7. Druckregler
mit Anschlussflanschen

Zweck der Regulierungsbehörden

Regler (Reduzierer) für Druck, Durchfluss und Füllstand sind so konzipiert, dass sie den entsprechenden Parameter automatisch aufrechterhalten, ohne dass sekundäre Energiequellen verwendet werden müssen.

Reglerdesign

Bei der Konstruktion des Reglers handelt es sich um ein Ventil mit einem pneumatischen oder hydraulischen Antrieb vom Membran-, Faltenbalg- oder Kolbentyp sowie einer speziellen Installationsfeder, die den Regler auf den erforderlichen Parameterwert einstellt. Die Bauformen von Reglern sind äußerst vielfältig.

Niveauregler werden unterteilt in:

Versorgungsregler, bei denen der Füllstand durch periodisches Nachfüllen von Flüssigkeit in den Behälter aufrechterhalten wird, und
Überlaufregler, in denen überschüssige Flüssigkeit abgelassen wird.

Druck-Regler

Lassen Sie uns überlegen Druck-Regler am Beispiel eines Gasflaschenreduzierers. Die Öffnung des Gaseinlassrohrs ist der Ventilsitz, gegen den die an einem Ende des Winkelhebels befestigte Ventilplatte gedrückt wird. Das zweite Ende des Hebels ist mit einer beweglichen Membran verbunden, auf die von außen die Kraft des Atmosphärendrucks und die Druckkraft der Einbaufeder und auf der anderen Seite die Kraft des Gasdrucks im Hohlraum einwirkt Der Regler. Die Drehachse des Hebels ist an der Unterseite des Reglerkörpers befestigt. Wenn der Druck eines der Brenner des Gasherds geschlossen wird, nimmt der Gasfluss ab, wodurch der Gasdruck im Hohlraum des Reduzierstücks zu steigen beginnt. Dadurch wird die Membran bewegt, wodurch das Ende des mit ihr verbundenen Hebels gezogen wird. Das zweite Ende des Hebels mit den daran befestigten Ventilen bewegt sich ebenfalls und deckt das Loch für den Gasdurchtritt ab. Dadurch bleibt der Gasdruck im Reduzierhohlraum nahezu konstant, da der Ventilhub extrem klein ist und sich die Kraft der Einbaufeder bei Bewegung der Membran geringfügig ändert.

Der Regler sorgt dafür, dass der erforderliche Gasstrom mit einem konstanten Druckwert vor den Brennern geleitet wird.

Durchflussregler

Abbildung 7. Regler
Verbrauch
direkte Aktion
mit Verbindung
Flansche.

Funktioniert DurchflussreglerÄhnlich einem Niveauregler, der einen konstanten Differenzdruck über eine Drosselvorrichtung aufrechterhält, z. B. eine Membran oder eine einstellbare Düse. Da sich der örtliche Widerstandskoeffizient der Drosselvorrichtung nicht ändert, bedeutet ein konstanter Druckabfall, dass die Durchflussmenge durch die Drosselvorrichtung konstant ist und daher die Durchflussrate konstant ist. Einige Regler verfügen über eine Drossel, deren Konstruktion es Ihnen ermöglicht, den Widerstand anzupassen und so den Regler an die erforderliche Durchflussrate anzupassen. Häufiger wird jedoch der Widerstand der Drosselvorrichtung konstant gelassen und die Kompression der eingestellten Feder geändert, wodurch der Druckabfall an der Drossel und damit der Durchfluss durch den Regler angepasst werden kann.

Bei Reglern besteht ein wichtiges Prinzip darin, das Ventil vom einseitigen Druck des Arbeitsmediums zu entlasten, wodurch der Kraftaufwand zum Bewegen des Arbeitselements deutlich reduziert werden kann. Die vollkommenste Art der Entlastung ist eine Doppelsitzventilkonstruktion, bei der die auf zwei Platten wirkenden Kräfte entgegengesetzt gerichtet sind und sich gegenseitig kompensieren. Allerdings ist bei dieser Gehäusekonstruktion die Herstellung des Gehäuses schwieriger und es ist schwieriger sicherzustellen, dass zwei Ventile gleichzeitig vollständig abgedichtet sind. Trotz dieser Schwierigkeiten wird dieses Design in modernen Reglern sehr häufig verwendet.

Abschluss

Für die zuverlässige Funktion der Rohrleitung sind nicht nur die Armaturen, sondern beispielsweise auch wichtig.

Die gleichen Funktionen können von verschiedenen Ventiltypen ausgeführt werden, die über unterschiedliche Ventilkonstruktionsprinzipien verfügen. Die wichtigsten Arten von Rohrleitungsarmaturen nach dem Schieberprinzip – Absperrschieber, Absperrschieber, Absperrschieber, Hähne, Membranventile, Schlauchventile, Druck-, Durchfluss- und Niveauregler, Kondensatableiter – wurden in diesem Artikel kurz behandelt.

Referenzliste

Industrielle Rohrleitungsarmaturen: Katalog, Teil I / Vgl. Ivanova O.N., Ustinova E.I., Sverdlov A.I. - M.: TsINTIkhimneftemash, 1979. - 190 S.
Industrielle Rohrleitungsarmaturen: Katalog, Teil II / Komp. Ivanova O. N., Ustinova E. I., Sverdlov A. I. - M.: TsINTIkhimneftemash, 1977. - 120 S.
Energiearmaturen: Verzeichniskatalog / Comp. Matveev A.V., Zakalin Yu.N., Belyaev V.G., Filatov I.G... - M.: NIIEinformenergomash, 1978. - 172 S.

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Hallo liebe Leser. Jeder hat wahrscheinlich schon einmal einen Pipelinebruch erlebt. Darüber hinaus geschah dies am häufigsten an Stellen, an denen das sogenannte Keilventil installiert war. Was ist das?

Durchmesser und Abmessungen

Die Gesamt- und Einbaumaße von Keilventilen werden durch GOSTs und TUs bestimmt und unterscheiden sich bei Produkten aus unterschiedlichen Materialien für unterschiedliche Zwecke. Für die Produkte 30ch925brM und 30ch39r sind die Parameter in der Tabelle angegeben.

Die Modellpalette der Keilschieber umfasst Produkte mit einem Nenndurchmesser (Nenndurchmesser der Durchgangsöffnung) von 15...2000 mm.

Hersteller und Durchschnittspreise

Unter den Herstellern können wir folgende in- und ausländische Unternehmen (Near Foreign) unterscheiden:

Agrokomplekt, JSC (Russland, Podolsk);
Armalit, OJSC (Russland, St. Petersburg);
Blagoweschtschensk-Verstärkungswerk, JSC (Russland, Blagoweschtschensk);
Budava, JSC (Litauen, Kaunis);
Pipeline Elements Plant, JSC (Russland, Bolschoi Istok);
Iwano-Frankiwsk-Verstärkungswerk, JSC (Ukraine, Iwano-Frankiwsk);
IKAR, Kurgan Pipeline Fittings Plant, LLC (Russland, Kurgan);
InterArm, Unternehmensgruppe (Russland, Moskau).

Für Absperrschieber aus Eisenmetallen beträgt der Preisindex der angegebenen Hersteller 1,9777 Rubel/+12,90 % (laut Infogeo.ru).

Für ausländische Hersteller (Tecofi, HAWLE, BRANDONI, UKSPAR und andere) liegen die Preise zwischen 800 und 170.000 Rubel, je nach Marke, Eigenschaften und Verwendungszweck des Produkts.

Installation

Grundregeln für die Montage und Installation eines Keilventils:

Überprüfen Sie zunächst die Eignung des Produkts für die Installation anhand der technischen Eigenschaften und der tatsächlichen Leistung.
Überwachen Sie während des Vorgangs die teilweise geöffnete Position des Verschlusses.
wenn der Nenndurchmesser des Gerätes mehr als 100 mm beträgt, zusätzliche Stützen verwenden;
Um das Produkt mit Hebe- und Transportgeräten zu bewegen, befestigen Sie es nur an den Befestigungsösen;
für die unterirdische Installation einen Untergrund aus Stampflehm ohne scharfe Bruchstücke anordnen, die Dicke des Untergrunds für die kanallose Verlegung von Kommunikationsmitteln beträgt mindestens 200 mm;
Überprüfen Sie nach der Installation die Funktionsfähigkeit des Rohrleitungsabschnitts zunächst bei minimalem, dann bei Nenn- und maximal zulässigem Druck. Während der Prüfung muss der Rollladen vollständig abgesenkt oder angehoben sein.

Die Auswahl der Dichtungen zur Verbindung der Ventilflansche mit dem Rohrleitungsflansch sollte entsprechend den Anforderungen erfolgen.

Die zulässigen Kräfte beim Anziehen der Muttern sind in der Tabelle „Anziehdrehmomente für Sechskantmuttern der Flanschverbindung“ angegeben.

Nenndurchmesser (DN)	Mutter/Schraube, Nenngewindedurchmesser	Moment, Nm
15…32	M10	15…30
40…65	M12	35…50
80…100	M16	75…100
125…150	M16	80…120
200	M20	150…200
250…400	M24	340…410
500	M27	340…410

Zum besseren Verständnis des Installations-, Steuerungs- und Anschlussvorgangs wird ein Video über den Einbau eines Ventils mit großem Nenndurchmesser in einen unterirdischen Versorgungsbrunnen gezeigt.