Инвертерээс өөрийн гараар плазмын таслагч. Инвертер эсвэл трансформатороос гар хийцийн плазм таслагч угсрах. Туслах тэжээлийн эх үүсвэр хийх

Плазмын хайчлах нь барилга, үйлдвэрлэлийн янз бүрийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Энэхүү боловсруулалтын аргын ажлын тав тухтай байдал, эцсийн үр дүнгийн чанар нь мэргэжилтнүүдийн дунд асар их алдартай болсон. Тийм ч учраас олон шинэхэн гар урчууд, тэр ч байтугай бие даасан багууд анхны төхөөрөмж нь нэлээд үнэтэй тул хүн бүр одоо байгаа тоног төхөөрөмжийг ашиглан мөнгөө хэмнэхийг хүсдэг тул инвертерээс плазмын зүсэгчийг өөрийн гараар хэрхэн яаж хийх вэ гэсэн асуултыг байнга тавьдаг.

Томилолт

Юуны өмнө энэ төхөөрөмж нь янз бүрийн металлыг хурдан хайчлах боломжийг олгодог. Энэ нь өөр хэрэгсэл ашиглахгүйгээр бүх төрлийн загвар гаргахад маш тохиромжтой юм. Түүнчлэн гарын авлагын плазм таслагч нь гагнуур хийх өөр өөр электродыг ашиглаж болно.

Дүүргэгч ашиглан металлыг нэгтгэх үйл явц нь гагнуурын аргыг ашиглах явдал юм. Тиймээс ийм тоног төхөөрөмжийн гол давуу тал нь түүний ачаар өндөр температурт гагнуур ашиглан огт өөр металлыг холбох боломжтой юм.

Дархны ажилд ийм багаж ашиглах нь онцгой анхаарал хандуулах ёстой. Баримт нь үүнийг хар ба өнгөт металлыг хатууруулах, халаах, хальслах, гагнахад ашиглаж болно. Тиймээс ийм үйлдвэрлэлд байх нь зайлшгүй шаардлагатай бөгөөд энэ нь цагийг ихээхэн хэмнэдэг.

Дизайн онцлог

Плазм таслагчийг инвертерээс өөрийн гараар угсрахдаа түүний бүтэц, тоног төхөөрөмжийг мэдэх хэрэгтэй. Гэсэн хэдий ч зарим хэсгийг өөрөө бүтээхээс илүү бэлэн хэсгийг худалдаж авах нь хамаагүй хялбар гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

Ердийн аппарат нь плазмын бамбараас бүрддэг бөгөөд үүнийг ихэвчлэн "таслагч", агаарын компрессор, хоолой / кабелийн багц гэж нэрлэдэг.

• Төхөөрөмжийг тодорхой хүчдэлийн гүйдэлээр хангахын тулд тэжээлийн эх үүсвэр шаардлагатай. Үнэн хэрэгтээ энэ бол төхөөрөмжийн зүрх бөгөөд техникийн шинж чанар нь үүнээс хамаардаг.
• Бамбар өөрөө эсвэл плазмын бамбар өөрөө чухал биш юм. Энэ нь ижил төстэй бүтээгдэхүүнүүдээс эрс ялгаатай тодорхой загвартай бөгөөд өөрийн гараар инвертерээс плазм таслагч хийхдээ энэ хэсгийг дэлгүүрээс хамгийн сайн худалдаж авдаг болохыг тэмдэглэх нь зүйтэй. Энэ нь үйл ажиллагааг ихээхэн хөнгөвчлөх бөгөөд зарим элементүүдийг солихтой холбоотой олон асуудлыг шийдэх болно.
• Агаарыг нийлүүлэхийн тулд 200 А -аас ихгүй гүйдэлтэй ажилладаг аппарат дахь компрессор шаардлагатай бөгөөд энэ нь хөргөлтийн функцийг гүйцэтгэдэг бөгөөд өтгөн плазмын туяа үүсгэх боломжийг олгодог. Илүү хүчирхэг суурилуулалтын хувьд аргон, гелий, устөрөгч, азот, хүчилтөрөгч ба тэдгээрийн хольцыг ашигладаг.
• Кабелийн хоолойн багц нь цахилгаан эх үүсвэрээс цахилгаан гүйдэл, компрессороос агаарыг плазмын бамбар руу дамжуулдаг холбогч элемент юм.

Трансформатор эсвэл инвертер

Ихэвчлэн плазмын металл хайчлах төхөөрөмж нь инвертерийг тэжээлийн эх үүсвэр болгон ашигладаг, эсвэл эдгээр хоёр сонголт хоёулаа бие даан үйлдвэрлэхэд тохиромжтой боловч сонголт хийхээсээ өмнө тэдгээрийн хооронд ямар ялгаа байдаг, энэ нь техникийн байдалд хэрхэн нөлөөлж байгааг мэдэх хэрэгтэй. эцсийн бүтээгдэхүүний шинж чанар.

• Гагнуурын инвертерийн ердийн плазм таслагч нь хамгийн үр ашигтай, хэмнэлттэй байдаг. Энэ нь трансформаторын нэгжээс 30% илүү үр ашигтай бөгөөд тогтвортой нум гаргадаг. Гэсэн хэдий ч ийм төхөөрөмж нь тодорхой зузаантай материалтай ажиллах замаар зөвхөн нарийн тодорхойлсон даалгавруудыг гүйцэтгэж чаддаг.
• Трансформатор ашиглахдаа энэ бүтээгдэхүүн нь нэлээд том хэмжээтэй бөгөөд байрлуулах зай шаардагддаг гэдгийг санаарай. Үүний зэрэгцээ түүний хүч чадал нь нэлээд том зузаантай том хэсгүүдтэй ажиллах боломжийг олгодог. Тиймээс үүнийг суурин өрөөнд эсвэл тусгай хөдөлгөөнт тавцан дээр суурилуулсан болно.

Хоёр нэгжийн ийм онцлог шинж чанарыг харгалзан инвертерээс плазмын зүсэгчийг бий болгож, бэлэн тэжээлийн эх үүсвэр болон бусад эд ангиудыг өөрийн гараар тодорхой дарааллаар холбосон нь дээр.

Шаардлагатай тоног төхөөрөмж

Юуны өмнө та шаардлагатай бүх зүйлийг худалдаж авах хэрэгтэй. Гэсэн хэдий ч угсралт нь өндөр чанартай, практик байхын тулд тэдгээрийн ихэнхийг бэлэн хэлбэрээр худалдаж авах шаардлагатай болно гэдгийг нэн даруй тэмдэглэх нь зүйтэй.

Inverter

Энэ төхөөрөмжийг дууссан гагнуурын машинаас авах боломжтой. Түүний өртөг харьцангуй бага боловч энэ төслийн хамгийн үнэтэй хөрөнгө оруулалт гэж үзэж болно. Ихэвчлэн энэ төхөөрөмжийг сонгохдоо мэргэжилтнүүд тодорхой хүчээр удирддаг. Үүнийг ажлын хэмжээ, түүний онцлогт үндэслэн тодорхойлно.

Зарим шинжээчид инвертерийг бие даан бий болгох, тодорхой хэрэгцээнд зориулж эд анги сонгох эсвэл одоо байгаа материалыг ашиглахыг илүүд үздэг. Гэсэн хэдий ч практикээс харахад бэлэн төхөөрөмжийг ашиглах нь илүү хялбар байдаг, учир нь энэ нь илүү найдвартай бөгөөд үйлдвэрлэхдээ тодорхой стандартуудыг ашигладаг байв.

Таслагч

Гар хийцийн плазм таслагч хийхдээ гар урчууд таслагчийг өөрөө бүрэн бүтээхийг оролдохдоо алдаа гаргадаг бөгөөд үүнийг урсгал, агаараар хангадаг. Баримт нь энэ бүтээгдэхүүн нь бариул, тэжээлийн элемент, цорго зэргээс бүрдэнэ. Үүний зэрэгцээ сүүлийн хэрэглээ нь эрчимтэй ашиглагддаг тул маш хурдан элэгддэг тул үе үе солих шаардлагатай болдог. Тиймээс үйлдвэрийн цорго худалдаж авахыг зөвлөж байна, бусад элементүүдийг бие даан хийх боломжтой. Гэсэн хэдий ч энэ элементийг бие даан бүтээхэд маш их хүчин чармайлт, мөнгө зарцуулах нь үнэ цэнэтэй зүйл биш гэж мэргэжлийн хүмүүс үзэж байна, учир нь үүнийг бэлэн хэлбэрээр худалдаж авах нь илүү хялбар байдаг.

Компрессор

Ихэвчлэн инертийн хий эсвэл хүчилтөрөгч ашиглах заавар бүхий плазм таслагчийг тусгай хольцтой цилиндрт холбохыг илүүд үздэг. Баримт нь тэд хамгийн нягт плазмын туяаг олж авах, хамгийн сайн хөргөлтийг бий болгох боломжийг олгодог хүмүүс юм. Гэсэн хэдий ч ахуйн хэрэглээнд ердийн компрессор ашиглах нь илүү хялбар бөгөөд илүү хэмнэлттэй байдаг.

Энэ төхөөрөмжийг ердийн цилиндрийг хүлээн авагч болгон бие даан бүтээх боломжтой гэдгийг шууд тэмдэглэх нь зүйтэй. Компрессорыг өөрөө ZIL машин эсвэл хөргөгчнөөс авч болно. Гэсэн хэдий ч даралтыг зөв тохируулах нь маш чухал юм. Ихэвчлэн шинжээчид үүнийг эмпирик байдлаар шууд ажил дээрээ хийдэг.

Кабелийн хоолойн багц

Энэ төхөөрөмжийг тодорхой нэгжийн иж бүрдэл хэлбэрээр эсвэл бие биенээсээ тусад нь худалдаж авч болно. Баримт нь энэ нь ажиллахад шаардагдах даралтад зориулагдсан хоолой, тодорхой хэсгийн кабелээс бүрдэнэ. Энэ тохиолдолд дамжуулагчийг инвертерийн хүчээр сонгосон гэдгийг санах нь зүйтэй, эс тэгвээс хэт халах бөгөөд гал гарах, бүр цахилгаан цочрох магадлалтай байж магадгүй юм.

Чуулган

Үйлдвэрлэлийн бүх процесс нь плазмын таслагчийн хошууг компрессор ба инвертерт холбох шаардлагатай байдаг. Үүний тулд кабелийн гэрийн багцыг ашигладаг. Энд угсрах, задлах ажлыг маш хурдан хийх боломжтой тусгай хавчаар, хавчаарыг ашиглах нь дээр. Энэхүү хандлага нь ажлын байр руу зөөвөрлөх боломжтой авсаархан төхөөрөмжийг олж авах боломжийг олгодог бөгөөд үүнийг мэргэжилтнүүд өндрөөр үнэлдэг.

• Плазм таслагчийн ажиллах зарчим нь хий ашиглахад суурилдаг тул хоолойг холбоход ашигладаг сэлбэг жийргэвч байгаа эсэхийг урьдчилан анхаарч үзэх нь зүйтэй. Хэрэв төхөөрөмжийг байнга задалж, тээвэрлэж байвал энэ нь ялангуяа чухал юм. Энэ элементийн дутагдал нь бүх ажлыг зогсоож чадна.
• Мөн нөөц бамбарын хошуутай байх нь маш чухал юм. Энэ хэсэг нь өндөр температур, хурдан хөргөлтөд өртдөг тул удаан хугацаагаар ашиглагддаг.
• Инвертер нь нэлээд үнэтэй байж болох бөгөөд үнэ нь түүний хүчин чадлаас хамаарна гэдгийг санах нь чухал юм. Тиймээс, үүнийг худалдаж авахаасаа өмнө уг төхөөрөмжийг бүтээж буй гаралтын шинж чанар, хэрэгцээг шийдэх нь зүйтэй. Энэ нь танд маш их хэмнэлт гаргаж, тодорхой ажилд хамгийн тохиромжтой нэгжийг авах болно.
• Ийм хэрэгсэлтэй ажиллахын тулд галд тэсвэртэй металлаар хийсэн тусгай электрод худалдаж авах шаардлагатай болно. Эдгээр зорилгоор торий, гафни, цирконий эсвэл бериллий материал хамгийн тохиромжтой. Гэсэн хэдий ч зарим металл халах үед хортой бодис ялгаруулж, гагнуурчинд хор хөнөөл учруулж болзошгүйг санах нь зүйтэй. Жишээлбэл, торий нь маш хортой байдаг бол берилл нь цацраг идэвхт исэл үүсгэдэг. Тиймээс гафниум хэрэглэх нь илүү хялбар бөгөөд аюулгүй байдаг.
• Ийм нэгж дэх плазмын ажиллах температур 30,000 градус хүрдэг гэдгийг санах нь чухал юм. Тиймээс ажиллахдаа өөртөө болон бусдад хохирол учруулахгүй, гал гаргахгүйн тулд аюулгүй ажиллагааны дүрмийг чанд сахих шаардлагатай байна. Ийм учраас зөвхөн мэргэшсэн мэргэжилтнүүд ийм хэрэгсэлтэй ажиллахыг зөвшөөрдөг.
• Ашиглалтын явцад эргэлтийн агаарын урсгалыг алдагдуулж болохгүй. Үгүй бол хоёр нуман үүсч болох бөгөөд энэ нь төхөөрөмжийг бүрэн идэвхгүй болгоно. Үүнийг харгалзан шинжээчид инвертерийг байнга засч байснаас нэг удаа мөнгө зарцуулах нь дээр гэж үзээд үйлдвэрийн таслагч ашиглахыг илүүд үздэг.
• Ижил төрлийн ажил гүйцэтгэх үед төхөөрөмжид тодорхой өөрчлөлт оруулах боломжтой. Жишээлбэл, зарим гар урчууд гартаа тусгай хамгаалалтын бүрхүүл хийдэг эсвэл цоргыг өөрчилдөг. Гэсэн хэдий ч эдгээр бүх нэмэлтүүд нь тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын явцад нөлөөлөх ёсгүй бөгөөд аюулгүй ажиллагааны дүрмийг зөрчих ёсгүй гэдгийг санах нь зүйтэй.

Гаралт

Инвертер ашиглан плазмын зүсэгчийг хэрхэн яаж хийх вэ гэсэн асуултыг авч үзээд шаардлагатай бүх тоног төхөөрөмжийг янз бүрийн үйлдвэрлэгчдээс худалдаж авах шаардлагатай болно гэдгийг ойлгох боломжтой. Чухамдаа үйлдвэрлэл нь өөрөө анхан шатны угсралт юм. Гэсэн хэдий ч энэ аргыг ашигласнаар та мөнгөө хэмнэх боломжтой болно, учир нь шинэ нэгжийн иж бүрдэл нь хэд дахин илүү үнэтэй болно.

Үүний эсрэгээр, инвертер нь авсаархан, хөнгөн жинтэй, өндөр үр ашигтай байдаг нь гэрийн семинар, жижиг гараж, семинаруудад алдартай байдгийг тайлбарладаг.

Энэ нь гагнуурын ихэнх хэрэгцээг хангах боломжтой боловч өндөр чанартай зүсэхийн тулд лазер эсвэл плазм таслагч шаардлагатай болно.

Лазер төхөөрөмж нь маш үнэтэй, плазм таслагч нь бас үнэтэй байдаг. жижиг зузаан нь цахилгаан гагнуур ашиглах үед хүрэх боломжгүй маш сайн шинж чанартай байдаг. Энэ тохиолдолд плазм таслагчийн цахилгаан нэгж, олон талаараа ижил шинж чанартай байдаг.

Мөнгө хэмнэх хүсэл эрмэлзэл байдаг бөгөөд үүнийг бага зэрэг сайжруулснаар плазмын хайчлалд ашиглах хэрэгтэй. Энэ нь боломжтой бөгөөд та гагнуурын машин, түүний дотор инвертерийг плазм таслагч болгон хувиргах олон аргыг олж чадна.

Плазм хайчлах машин нь осциллятор ба плазмын бамбар, хавчаар бүхий ажлын хэсгийн кабель, гадаад эсвэл дотоод компрессортой ижил гагнуурын инвертер юм. Ихэнхдээ компрессорыг гаднаас нь ашигладаг бөгөөд нийлүүлэлтийн хүрээнд оруулдаггүй.

Хэрэв гагнуурын инвертерийн эзэн бас компрессортой бол плазмын бамбар худалдаж аваад осциллятор хийснээр гар хийцийн плазм таслагч авах боломжтой. Үр дүн нь бүх нийтийн гагнуурын машин юм.

Шатаагчийн ажиллах зарчим

Плазмын гагнуур ба хайчлах аппарат (плазм таслагч) -ийн үйл ажиллагаа нь материйн дөрөв дэх төлөв болох плазмыг хайчлах, гагнах хэрэгсэл болгон ашиглахад суурилдаг.

Энэ нь өндөр температур, өндөр даралттай хий шаарддаг. Шатаагчийн анод ба катодын хооронд цахилгаан нум үүсэхэд хэдэн мянган градусын температур хадгалагдана.

Плазмын формац

Хэрэв ийм нөхцөлд хийн тийрэлтэт онгоц нумаар дамжин өнгөрвөл ионжиж, эзэлхүүн нь хэдэн зуун дахин томорч, 20-30 мянган хэм хүртэл халж плазм болж хувирна. Өндөр температур нь аливаа металыг бараг тэр даруй хайлуулдаг.

Хуримтлагдсан сумнаас ялгаатай нь плазматрон дахь сийвэн үүсэх процессыг зохицуулдаг.

Плазм таслагч дахь анод ба катод нь бие биенээсээ хэдэн миллиметрийн зайд байрладаг. Осциллятор нь их хэмжээний давтамжтай импульсийн гүйдэл үүсгэж, анод ба катодын хооронд дамжуулдаг бөгөөд энэ нь цахилгаан нум үүсэхэд хүргэдэг.

Үүний дараа хий нь ионжуулсан нумаар дамждаг. Бүх зүйл нэг гаралттай хаалттай танхимд явагддаг тул үүссэн плазм асар их хурдтайгаар гадагшаа зугтдаг.

Плазм таслагч бамбарын гаралт дээр 30,000 ° -ийн температурт хүрч, ямар ч метал хайлдаг. Ажил эхлэхийн өмнө хүчирхэг хавчаар ашиглан газардуулгын утсыг ажлын хэсэгт холбоно.

Плазм нь ажлын хэсэгт хүрэх үед массын кабелиар цахилгаан гүйдэл урсаж эхэлдэг бөгөөд плазм хамгийн их чадалд хүрдэг. Гүйдэл нь 200-250 А хүрдэг. Анод-катодын хэлхээг реле эвддэг.

Таслах

Плазм таслагчийн гол нум алга болоход энэ хэлхээ дахин асч, плазм алга болохоос сэргийлнэ. Плазм нь цахилгаан нуман гагнуурт электродын үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь гүйдэл дамжуулдаг бөгөөд шинж чанараараа металлтай харьцах хэсэгт өндөр температуртай талбайг бий болгодог.

Плазмын тийрэлтэт ба металлын хоорондох холбоо барих талбай бага, температур өндөр, халаалт маш хурдан явагддаг тул ажлын хэсгийн стресс, деформаци бараг байдаггүй.

Зүсэлт нь гөлгөр, нимгэн бөгөөд нэмэлт боловсруулалт шаарддаггүй. Плазмын ажлын шингэн болгон ашигладаг шахсан агаарын даралтын дор шингэн металлыг үлээж, өндөр чанартай зүсэлт авдаг.

Идэвхгүй хий ашиглах, плазм таслагч ашиглан устөрөгчийн хор нөлөөгүйгээр өндөр чанартай гагнуур хийх боломжтой.

Плазматрон үүнийг өөрөө хийдэг

Гагнуурын инвертерээс плазмын таслагчийг өөрийн гараар хийхдээ ажлын хамгийн хэцүү хэсэг бол өндөр чанартай хайчлах толгой (плазмын бамбар) үйлдвэрлэх явдал юм.

Багаж хэрэгсэл, материал

Хэрэв та плазмын таслагчийг өөрийн гараар хийвэл агаарыг ажиллах орчин болгон ашиглах нь илүү хялбар болно. Үйлдвэрлэлийн хувьд танд хэрэгтэй болно:

Плазмын бамбарыг цорго хэлбэрээр, электродыг гагнуурын тоног төхөөрөмжийн дэлгүүрээс худалдаж авах хэрэгтэй. Тэд огтлох, гагнах явцад шатдаг тул цоргоны диаметр тус бүрт хэд хэдэн ширхэг худалдаж авах нь зүйтэй юм.

Зүсэх металл нимгэн байх тусам плазмын бамбарын нүх бага байх ёстой. Металл зузаан байх тусам цорго нээгддэг. Хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг цорго нь 3 мм диаметртэй бөгөөд өргөн зузаан, төрөл бүрийн металлыг хамардаг.

Чуулган

Плазмын бамбарын цорго нь хавчих самараар бэхлэгддэг. Шууд ард нь электрод ба тусгаарлагч ханцуй байгаа бөгөөд энэ нь төхөөрөмжийн шаардлагагүй газарт нум гарахыг зөвшөөрдөггүй.

Дараа нь урсгалын эргүүлэгч байрладаг бөгөөд үүнийг хүссэн цэг рүү чиглүүлдэг. Бүтэн бүтэц нь фторопластик ба металл хайрцагт байрладаг. Агаарын хоолойг холбохын тулд плазмын бамбарын бариул дээрх хоолойн гаралтын хэсэгт салаалсан хоолойг гагнаж байна.

Электрод ба кабель

Плазмын бамбар нь галд тэсвэртэй тусгай электрод шаарддаг. Тэдгээрийг ихэвчлэн торий, бериллий, гафни, цирконий материалаар хийдэг. Эдгээр нь халаалтын явцад электродын гадаргуу дээр галд тэсвэртэй исэл үүсч, ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлдэг тул ашигладаг.

Гэртээ хэрэглэхдээ гафни, цирконийн электродыг илүүд үздэг. Металл хайчлахдаа торий, бериллээс ялгаатай нь хорт бодис үүсгэдэггүй.

Инвертерээс авсан хоолой ба компрессороос плазмын бамбар руу дамжуулах хоолойг ижил Атираат хоолой эсвэл хоолойд байрлуулсан байх ёстой бөгөөд энэ нь халах, ашиглахад хялбар байх тохиолдолд кабелийг хөргөх боломжийг олгоно.

Зэс утасны хөндлөн огтлолыг дор хаяж 5-6 мм2 сонгох ёстой. Утасны төгсгөлд байгаа хавчаар нь металл хэсэгтэй найдвартай холбоо барих ёстой, эс тэгвээс манаачтай нум нь гол нум руу тархахгүй.

Плазмын бамбар дээр хэвийн даралтыг олж авахын тулд гаралтын компрессор нь бууруулагчтай байх ёстой.

Шууд ба шууд бус үйлдлийн сонголтууд

Плазм таслагч бамбарын загвар нь нэлээд төвөгтэй бөгөөд өндөр мэргэшсэн ажилтангүйгээр төрөл бүрийн машин, багаж хэрэгслийг ашиглан гэртээ хийх нь хэцүү байдаг. Тиймээс л тэр плазмын бамбарын эд анги үйлдвэрлэх ажлыг мэргэжилтнүүдэд итгүүлэх ёстой, эсвэл бүр илүү дээр бол дэлгүүрээс худалдаж аваарай. Дээр дурдсанчлан шууд үйлчилдэг плазмын бамбарыг зөвхөн металл огтлох боломжтой гэж тайлбарласан болно.

Шууд бус толгойтой плазм таслагч байдаг. Тэд мөн металл бус материалыг огтлох чадвартай. Тэдгээрийн дотор цорго нь анодын үүргийг гүйцэтгэдэг бөгөөд цахилгаан нум нь плазмын таслагч бамбар дотор байдаг бөгөөд зөвхөн плазмын тийрэлтэт даралтаар гарч ирдэг.

Загварын энгийн байдлаас шалтгаалан төхөөрөмж нь маш нарийн тохиргоог шаарддаг бөгөөд үүнийг гэрийн үйлдвэрлэлд бараг ашигладаггүй.

Инвертерийг сайжруулах

Плазм таслагчийн инвертер тэжээлийг ашиглахын тулд түүнийг өөрчлөх шаардлагатай. Хяналтын хэсэг бүхий осцилляторыг холбох ёстой бөгөөд энэ нь нумыг асаах асаагуурын үүргийг гүйцэтгэдэг.

Осцилляторын хэд хэдэн хэлхээ байдаг боловч үйл ажиллагааны зарчим ижил байдаг. Осцилляторыг асаахад анод ба катодын хооронд өндөр хүчдэлийн импульс дамждаг бөгөөд энэ нь контактуудын хоорондох агаарыг ионжуулдаг. Энэ нь эсэргүүцлийг бууруулж, цахилгаан нум үүсгэдэг.

Дараа нь хийн ороомог хавхлагыг асааж, даралтын дор анод ба катодын хооронд агаар цахилгаан нумаар дамжиж эхэлдэг. Плазм болж, металлын ажлын хэсэгт хүрч, тийрэлтэт онгоц нь дамжин өнгөрөх хэлхээ ба массын кабелийг хаадаг.

Шинэ цахилгаан хэлхээгээр 200 А орчим гол гүйдэл урсаж эхэлдэг. Энэ нь одоогийн мэдрэгчийг өдөөдөг бөгөөд энэ нь осцилляторыг унтраадаг. Осцилляторын функциональ диаграммыг зурагт үзүүлэв.

Осцилляторын функциональ диаграм

Цахилгаан хэлхээтэй ажиллах туршлага байхгүй тохиолдолд та үйлдвэрт үйлдвэрлэсэн VSD-02 төрлийн осцилляторыг ашиглаж болно. Холболтын заавраас хамааран тэдгээрийг цуваа эсвэл плазмын бамбарын цахилгаан хэлхээнд зэрэгцээ холбоно.

Плазм таслагч хийхээс өмнө эхлээд ямар металлаар, ямар зузаантай ажиллахыг хүсч байгаагаа тодорхойлох хэрэгтэй. Компрессор нь хар металлаар ажиллахад хангалттай.

Өнгөт металлыг огтлоход азот, өндөр хайлштай гангийн хувьд аргон хэрэгтэй. Үүнтэй холбогдуулан хийн цилиндр, бууруулагч араа тээвэрлэх зориулалттай троллейбус шаардлагатай байж магадгүй юм.

Аливаа тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгслийн нэгэн адил плазмын толгойтой гагнуурын машин нь хэрэглэгчээс тодорхой ур чадвар шаарддаг. Бамбарын хөдөлгөөн жигд байх ёстой, хурд нь металлын зузаан ба түүний төрлөөс хамаарна.

Удаан хөдөлгөөн хийснээр өргөн, ташуу зүсэлт хийдэг. Хурдан хөдлөхөд метал бүх газарт огтлогдохгүй болно. Зөв ур чадварын тусламжтайгаар та өндөр чанартай, бүр тайрч авах боломжтой.

Технологи, төрөл бүрийн металлын бүтээгдэхүүнийг өдөр тутмын амьдрал, аж үйлдвэрийн томоохон үйлдвэрлэлд адил амжилттай ашигладаг. Тусгай тоног төхөөрөмжийн тусламжтайгаар та өнгөт металлыг хялбархан огтолж, зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан болон бусад хайлшаар үр ашигтай ажиллах боломжтой. Өнгөт металлыг огтлох ажлыг нэгэн зэрэг ашиглахад хялбар, ажиллагаатай, найдвартай байдаг тусгай плазм таслагч ашиглан хийдэг. Энэхүү тоног төхөөрөмжийн талаар илүү дэлгэрэнгүй ярилцаж, инвертерээс өөрийн гараар плазм таслагч хэрхэн хийх талаар ярилцъя.

Үйлдвэрийн плазм таслагч нь янз бүрийн галд тэсвэртэй металлыг хамгийн нарийвчлалтай огтлох боломжийг олгодог бүтээмжтэй тоног төхөөрөмж юм. Ийм үйлдвэрлэлийн плазм таслагч нь ихэвчлэн ачаалал ихтэй нөхцөлд ажиллах зориулалттай бөгөөд CNC төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байдаг тул эд ангиудыг цувралаар үйлдвэрлэх боломжтой болгодог.

Хэрэв танд өрхийн хэрэглээ, түүнчлэн уг төхөөрөмжийг барилгын ажилд ашиглах зориулалттай плазм таслагч хэрэгтэй бол ийм таслагч хамгийн энгийн гагнуурын инвертерээс өөрийн гараар хийж болно... Дараа нь өөрөө хийх тоног төхөөрөмж нь олон талт хэрэглээгээрээ ялгагдах бөгөөд энэ нь өнгөт металл, зузаан ган төмрийг үр дүнтэй бууруулах боломжийг танд олгоно.

Инвертерээс өөрийн гараар ийм таслагч хийх нь тийм ч хэцүү биш байх болно. Та ийм төхөөрөмжүүдийн схемийг интернетээс хялбархан олж авах боломжтой бөгөөд олж авсан тооцооллын дагуу ийм төхөөрөмжийг ашиглахад хялбар болгодог. Гагнуурын авсаархан инвертер дээр суурилсан плазмын бамбар хийхийг танд зөвлөж байна.

Гэрийн плазм хайчлах машин нь CNC -ээр тоноглогдоогүй тул автоматжуулалтаар бүрэн хянагддаг ажилд ийм төхөөрөмжийг ашиглах боломжгүй болно. Ийм гар хийцийн плазм таслагчийг ашиглан хоёр төгс нарийвчлалтай хэсгийг хийх боломжгүй гэдгийг та ойлгох ёстой.

Гэрийн плазм таслагч нь дараахь элементүүдээс бүрдэнэ.

• Плазматрон.
• DC эх үүсвэр.
• Компрессор эсвэл хийн цилиндр.
• Осциллятор.
• Цахилгаан кабель.
• Холболтын хоолой.

Үйл ажиллагааны зарчим

Ийм тоног төхөөрөмжийн ажиллах зарчим нь маш энгийн:

1. Ашиглаж буй одоогийн эх үүсвэр, бидний хувьд энэ нь инвертер бөгөөд хүчдэл үүсгэж, кабелаар плазмын бамбар руу өгдөг.
2. Плазматрон дотор хоёр электрод байдаг бөгөөд тэдгээрийн хооронд өндөр температурын нум эхэлдэг.
3. Агаар эсвэл хийн урсгалыг өндөр даралтын дор тусгай мушгирсан сувгаар галладаг нумаар хангадаг.
4. Масс кабелийг зүссэн бүтээгдэхүүн дээр урьдчилан холбосон бөгөөд энэ нь зүссэн гадаргуу дээр хаагдаж, металлаар ажиллах боломжийг олгодог.

DC эх сурвалж

Плазм огтлох технологи нь ажиллах гүйдлийн өндөр хүчийг шаарддаг бөгөөд индикаторууд нь хагас мэргэжлийн болон мэргэжлийн инвертерийн гагнуурын машины түвшинд байх ёстой. Трансформаторын гагнуурын машиныг тэжээлийн эх үүсвэр болгон ашиглахыг зөвлөдөггүй, учир нь ийм төхөөрөмж нь овор хэмжээ ихтэй, ашиглахад тохиромжгүй байдаг. Гэхдээ ийм төхөөрөмж нь авсаархан хэмжээсийг нэгтгэж, өндөр чанартай цахилгаан гүйдэл өгдөг тул инвертер нь маш сайн сонголт байх болно.

Плазм таслагчийн өөрийн гараар хийсэн диаграм, зураг нь энгийн байдлаар ялгагддаг бол ийм тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэх зардал мэдэгдэхүйц буурдаг. Гагнуурын инвертерээс гараар хийсэн авсаархан плазм таслагч нь хуудасны зузаан нь 30 мм хүрэх металл огтлох ажлыг даван туулах чадвартай болно. Хэрэв бид инвертер ашиглан хийсэн ийм гэрийн плазм таслагчийн давуу талуудын талаар ярих юм бол дараахь зүйлийг анхаарна уу.

• Металлын оч байхгүй.
• Ирмэгүүдийн гөлгөр байдал.
• Шугамын нарийвчлал.
• Хэт халалтын асуудлыг шийдсэн.

Чухал: инвертер дээр суурилсан гар хийцийн плазм таслагч хийхэд хэцүү биш болно. Төхөөрөмж нь дор хаяж 30 ампер хүчээр цахилгаан гүйдэл үүсгэдэг.

Ашигласан тэжээлийн эх үүсвэр нь дараахь шаардлагыг хангасан байх ёстой.

• 220 вольтын хүчдэл бүхий сүлжээнээс цахилгаан хангамж.
• 4 кВт -ын хүчин чадалтай ажиллах чадвар.
• Сул зогсолтын хурд нь 220 вольт байх ёстой.
• Одоогийн тохируулгын хүрээ нь 20-40 ампер хооронд байна.

Плазматрон дизайн

Бамбар бол металл таслагчийн хоёр дахь чухал элемент юм. Плазматроны дизайн, түүний ажиллах зарчмыг илүү нарийвчлан авч үзье. Энэ нь үндсэн ба туслах электродоос бүрдэнэ. Үндсэн электродыг галд тэсвэртэй металлаар хийсэн бөгөөд цорго хэлбэртэй туслах төхөөрөмжийг ихэвчлэн зэсээр хийдэг.

Плазматрон дахь катод нь галд тэсвэртэй металлаар хийгдсэн гол электрод бөгөөд анод болгон зэс электрод хошууг ашигладаг бөгөөд энэ нь өндөр чанартай цахилгаан гүйдэл, металыг огтлох өндөр температуртай нум өгөх боломжийг олгодог.

Дууссан плазматрон нь ажлын хэсэг ба бамбарын хооронд байрладаг нумыг бий болгох, хадгалах үүрэгтэй. Цоргоны хэлбэр, загвар нь зүсэлтийн зузаан, түүнчлэн ийм таслагчийн үүсгэсэн температурт нөлөөлнө. Ашигласан цорго нь хагас бөмбөрцөг хэлбэртэй эсвэл конус хэлбэртэй байж болох бөгөөд ажиллах температур нь 30,000 градус байна.

Плазматроныг ажиллуулах явцад үндсэн электрод ба цорго элэгдэж улмаар металл хайчлах чанар муудахад хүргэдэг. Эдгээр элементүүдийн элэгдэлд орсон тохиолдолд тэдгээрийг шинэ зүйлээр солих хэрэгтэй бөгөөд энэ нь металлаар хийсэн ажлын маш сайн чанарыг баталгаажуулах болно.

Ажлын хий нь плазмын бамбарыг цилиндрээс нийлүүлдэг бол даралтыг ихэсгэх чадвартай хүнд даацын хийн хоолой ашигладаг. Аль ч тохиолдолд, уг ажлыг гүйцэтгэж буй материалаас хамааран метал огтлоход шаардагдах хий өөр өөр байж болно.

Ажлын хийг тусгай сувгаар нийлүүлдэг бөгөөд тэжээлийн хоолойн олон тооны эргэлт байгаа нь шаардлагатай агаарын турбулентийг хангах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь зөв хэлбэртэй байх өндөр чанартай зүсэх плазмын нумыг баталгаажуулдаг. Энэ нь метал огтлох, гагнах чанарыг сайжруулж, давхаргын зузааныг багасгадаг.

Осциллятор

Плазм таслагчийн нэг онцлог шинж чанар нь энэ юм ажлыг эхлүүлэхийн тулд нумыг урьдчилан асаах шаардлагатай, Үүний дараа плазматрон руу хий нийлүүлсний дараа нумыг шаардлагатай температурт үүсгэж, металыг хайчилж авна. Осцилляторыг нумыг урьдчилан асаахад ашигладаг ийм төрлийн асаагуур болгон ашигладаг. Осцилляторыг гүйцэтгэх схем нь хэцүү биш юм.

Интернет дээр та гүйцэтгэхэд хялбар осцилляторуудын функциональ ба цахилгаан хэлхээг олж болно. Зөвхөн өндөр чанарын цахилгаан хэлхээ ба конденсаторыг ашиглах шаардлагатай бөгөөд энэ нь параметрийн хувьд инвертерээс үүссэн цахилгаан гүйдэлд тохирох болно. Түүний төрлөөс хамааран ийм бамбарыг плазмын бамбарыг цахилгаан тэжээлийн хэлхээнд цуврал эсвэл зэрэгцээ холбож болно.

Ажлын хий

Плазм таслагч үйлдвэрлэх тодорхой схемийг сонгохоосоо өмнө ийм тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын цар хүрээг шийдэх хэрэгтэй. Хэрэв та төхөөрөмжийг зөвхөн хар металлаар ажиллахаар төлөвлөж байгаа бол хийн цилиндрийг схемээс хасч, зөвхөн шахсан агаартай компрессор ашиглаж болно. Хэрэв ийм төхөөрөмжийг гууль, титан, зэс хийхэд ашиглахаар төлөвлөж байгаа бол азотын цилиндр бүхий плазмын таслагчийн схемийг сонгох шаардлагатай. Хөнгөн цагааны хайчлалыг устөрөгч, азоттой хийн тусгай хольц ашиглан гүйцэтгэдэг.

Металлыг плазмаар огтлох ажлыг өөрийн гараар хэрхэн яаж хийхийг олж мэдье. Инвертерийг асаасны дараа үүсгэсэн цахилгаан гүйдэл нь плазм таслагч руу электрод руу орж, осциллятор нь цахилгаан нумыг асаана. Түүний температур эхлээд 6-8 мянган градус байж болно. Нумыг цохисны дараа тэр даруй цахилгаан цэнэг дамждаг өндөр даралтын дор цорго руу агаар эсвэл хий цацдаг. Агаарын урсгалыг цахилгаан нумаар халааж ионжуулдаг бөгөөд үүний дараа түүний эзлэхүүн хэдэн зуун дахин нэмэгдэж, хий, агаар өөрөө цахилгаан гүйдэл дамжуулж эхэлдэг.

Плазм таслагч нь плазмын нимгэн тийрэлтэт онгоц үүсгэдэг бөгөөд түүний температур нь 30,000 градус хүрч чаддаг. Дараа нь ийм өндөр температуртай плазмын тийрэлтэт онгоцыг боловсруулж буй метал руу нийлүүлдэг бөгөөд энэ нь хэт хүчтэй металл элементүүдийг огтлох боломжийг олгодог.

Плазмын хайчлах ажлын нэг онцлог нь боловсруулж буй металлыг зөвхөн плазмын урсгал нөлөөлж буй газарт хайчилж хайлуулдаг явдал юм. Плазмын өртөх цэгийг зөв байрлуулах нь маш чухал бөгөөд энэ нь ажлын электродын төв хэсэгт байх ёстой. Энэхүү шаардлагыг үл тоомсорлох тохиолдолд агаарын плазмын урсгал эвдэрч, метал огтлох чанарыг доройтуулдаг.

Ийм плазм таслагчтай ажиллах чанар нь агаарын урсгалын хурдаас хамаарна. Бүх ажлыг 250 ампер гүйдэлтэй хийхийг зөвлөж байна, харин агаарын урсгалын хурд секундэд 800 метр байх болно. Энэ нь хайлшны бүтцэд дулааны нөлөөгүй өндөр чанартай хайчлах үйлчилгээтэй, хугарлын янз бүрийн шинж чанартай металлаар хялбархан ажиллах боломжийг танд олгоно.

Плазм таслагч нь янз бүрийн бүтэцтэй металлыг хурдан, үр ашигтай, үр дүнтэй хайчлах боломжийг олгодог тусгай төхөөрөмж юм. Та үйлдвэрт аль хэдийн үйлдвэрлэсэн плазм таслагч худалдаж авах эсвэл өөрөө хийх боломжтой. Та инвертер эсвэл трансформаторын гагнуурын машинаас плазм таслагч хийх тохиромжтой схемийг хялбархан олж авах боломжтой бөгөөд энэ нь дэлгүүрт худалдаж авахад хэмнэлттэй ийм төхөөрөмжийг бие даан хийх боломжийг танд олгоно.

Янз бүрийн механик төхөөрөмжийг хуудас металл, цахилгаан гагнуур эсвэл хийн бамбар огтлоход ашигладаг. Гэхдээ эдгээр аргуудаас гадна метал огтлох үр дүнтэй арга байдаг - плазм таслагч. Үйлдвэрийн суурилуулалт нь нэлээд үнэтэй боловч гагнуурын трансформаторын гар хийцийн плазм таслагчаар сольж болно.

Плазм огтлох төхөөрөмж нь дараах хэсгүүдээс бүрдэнэ.

• плазмын урсгал үүсгэдэг плазмын таслагч эсвэл плазматрон;
• плазмын бамбарыг тэжээх гагнуурын трансформатор;
• плазмын урсгалыг бий болгохын тулд зүсэлт эхлэх үед өндөр хүчдэл өгдөг осциллятор эсвэл нуман гал асаах төхөөрөмж;
• плазмын бамбараар дамжин агаарын урсгалыг бий болгох компрессор;
• гагнуурын машин, плазмын бамбар, огтлох хэсгийг холбосон кабель;
• агаар эсвэл бусад хий, шаардлагатай бол хөргөх бодис тээвэрлэдэг хоолой.

Плазмын толгой нь хагас автомат гагнуурын машины бамбар шиг харагдаж байна. Кабель, хоолой нь мөн түүнтэй холбогддог боловч утасны оронд 8000 ° C хүртэл халсан плазмын урсгал цоргоноос гардаг.

Төхөөрөмж хэрхэн ажилладаг

Плазмын хайчлах суурилуулалт нь цахилгаан гагнуур ба хий огтлох бамбарын нэг төрлийн эрлийз бөгөөд металлыг цахилгаан эрчим хүчээр хайлуулж, хайлмалыг хийн урсгалаар гадагшлуулдаг.

Энэхүү төхөөрөмжийн гол хэсэг нь плазматрон юм. Дотор нь галд тэсвэртэй төмөр саваа бүхий зэс электрод байдаг - бериллий, торий, цирконий эсвэл гафни. Толгойн төгсгөлд плазмын урсгалыг үүсгэдэг хошуу байдаг. Цорго нь электродоос тусгаарлагчаар тусгаарлагдсан байдаг. Зүсэлтийг урвуу туйлшралаар хийдэг - электрод бол анод, цорго ба зүсэгдсэн металл нь катод юм.

Суулгац дараах байдлаар ажиллана.

• төхөөрөмжийг асаахад гагнуурын трансформатороос электрод ба цорго руу хүчдэл өгдөг;
• осцилляторын тусламжтайгаар эдгээр элементүүдийн хооронд нэмэлт цахилгаан нум үүсч, нэмэлт эсэргүүцлээр хязгаарлагддаг;
• энэ нум нь плазматрон руу нийлүүлсэн хийг 8000 ° C хүртэл халааж, плазм болгон хувиргаж, толгой доторх даралтыг нэмэгдүүлдэг;
• агаар эсвэл бусад хийн урсгал нь плазмын урсгалыг цоргоноос үлээдэг;
• түүнийг орхих үед плазмыг нарийн цацраг болгон шахаж, хурд нь 1500 м / сек хүрч, температур нь 30,000 ° C байна;
• плазм ба зүсэгдсэн хэсэг хоорондоо холбоо барих үед гүйдэл нь трансформаторын массаар дамжиж эхэлдэг;
• хэсэг бүхий цувралаар суулгасан одоогийн реле нь осциллятор ба нисгэгчийн нумыг унтраана.

Зүссэн металлын зузаан нь гагнуурын трансформаторын хүчнээс хамаарна.

Мэдээлэл! 100А -аас дээш гүйдэлтэй үед плазмын бамбар болон түүнд тохирсон кабелийг урсгал ус эсвэл бусад хөргөх шингэнээр хөргөх шаардлагатай.

Плазмын хайчлах давуу болон сул талууд

Плазмын метал огтлох нь бусад аргуудаас давуу талтай байдаг.

• аливаа металл, хайлшийг огтлох чадвар;
• боловсруулалтын өндөр хурд;
• материал унжих, унжихгүйгээр цэвэрхэн огтлох шугам;
• боловсруулалтыг зүссэн хэсгийг халаахгүйгээр хийдэг;
• хүчилтөрөгч, байгалийн хийн цилиндр гэх мэт шатамхай материалыг ашигладаггүй.

Плазмын хайчлах ажлын сул талууд нь:

• суурилуулах ажлын нарийн төвөгтэй байдал, өндөр өртөг;
• плазмын бамбартай оператор бүрийн хувьд тусдаа трансформатор ба хяналтын самбар шаардлагатай;
• огтлох өнцөг 50 ° -аас ихгүй байна;
• ажиллагааны явцад маш их дуу чимээ гардаг.

Трансформатор гэж юу вэ?

Плазмын нумын тэжээлийн эх үүсвэр нь Шулуутгагчтай трансформатор юм. Металлын одоогийн бат бэх ба хэрчих хурд нь түүний хүчнээс, зүссэн материалын зузаан нь гаралтын хүчдэлээс хамаарна.

Та плазмын хайчлах суурилуулалтыг зөвхөн тусгай трансформатороос гадна шаардлагатай шинж чанар бүхий гагнуурын машинтай холбож болно.

Хэд хэдэн шалтгааны улмаас ийм төхөөрөмжгүйгээр хийх боломжгүй юм.

• Трансформатор нь өөрийн үйл ажиллагааны зарчмаар хоёрдогч ороомгийн гүйдлийг хязгаарладаг. Плазмын бамбарыг шууд сүлжээнээс тэжээх үед төхөөрөмж нь богино залгааны горимд ажиллах тул таслах гүйдэл ба цахилгаан зарцуулалт зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс хэтэрнэ.
• Ашиглалтын явцад гагнуурын машин нь тусгаарлах трансформаторын үүрэг гүйцэтгэдэг. Плазмын бамбарыг түүнгүйгээр холбоход бамбар болон хэсэг нь хүчдэлд орох бөгөөд энэ нь хүний ​​амь насанд аюултай юм.

Схем

Аливаа цахилгаан угсралтын нэгэн адил плазмын хайчлах төхөөрөмжийг утас диаграммын дагуу угсардаг.

Зарчимтай

Энэхүү диаграммд байршлаас үл хамааран угсралтын бүх элементүүдийг харуулав. Энэхүү зургийн гол зорилго нь хэсгүүдийн хоорондын хамаарлыг харуулах, угсралтын ажил хэрхэн явагдаж байгааг ойлгоход хялбар болгох явдал юм.

Төхөөрөмжийн схемд дараахь элементүүдийг харуулав.

• трансформаторыг Шулуутгагчтай нийлүүлэх;
• осциллятор;
• одоогийн реле;
• нисгэгчийн нумын гүйдлийг хязгаарлах эсэргүүцэл;
• энэ нумыг унтраасан контактор;
• төхөөрөмжийг асаах асаагуур;
• таслах унтраалга;
• хяналтын төхөөрөмж бүхий компрессор.

Мэдээлэл! Цахилгаан хэлхээг зузаан шугамаар зурж болно.

Удирдлага

Хяналтын диаграм нь алсын удирдлага дээр эсвэл плазмын бамбар дээр байрладаг бүх товчлуур ба хяналтыг харуулав.

• компрессорыг идэвхжүүлэх товчлуурууд;
• агаарын даралт зохицуулагч;
• хөргөлтийн шингэн, товчлуур, түүний урсгалыг зохицуулагч байгаа тохиолдолд;
• хэмжигч;
• вольтметр;
• ус, агаарын урсгалын мэдрэгч;
• хяналтын товчлуур (плазмын бамбарын бариул дээр байрлуулж болно).

Мэдээлэл! Эдгээр бүх элементүүдийг схем диаграммд харуулав.

Холболтууд

Утасны диаграммд бүх элементүүдийг хооронд нь холбосон кабель, хоолойг харуулав. Энэ нь утаснуудын хөндлөн огтлол ба урт, түүнчлэн холболтын цэгийг заана.

Плазм таслагчийг хэрхэн яаж хийх вэ

Плазм огтлох төхөөрөмжийн ажлын хэрэгсэл бол таслагч буюу плазмын бамбар юм. Энэ нь металлыг огтолж, 30,000 ° C хүртэл халсан плазм болгон хувиргадаг агаарын урсгалыг бий болгодог.

Та үүнийг өөрөө хийж болно. Бэлэн бүтцийг дээж болгон ашиглахыг зөвлөж байна. Плазматрон нь хэд хэдэн үндсэн элементээс бүрдэнэ.

• Орлуулах боломжтой электродтой төв эзэмшигч. 100А хүртэл огтлох гүйдэл, 50 мм хүртэл металл зузаантай эзэмшигч нь зэс саваагаар хийгдсэн бөгөөд илүү хүчирхэг төхөөрөмжүүдэд дотор ус хөргөх суваг байдаг. Нумыг асаахын тулд электрод ба цорго хоорондын зай 2 мм байх ёстой тул плазмын бамбарыг тохируулахын тулд төв саваа хөдлөх боломжтой болгодог.
• Төв электрод ба гадна бүрхүүл хоорондын тусгаарлагч. Тусгаарлагчийн цорго руу хамгийн ойр орших хэсэг нь элэгдэж, фторопластаар сольж хийдэг.
• Сольж болох цорго бүхий гаднах бүрхүүл. Плазм нь электрод ба цорго хоёрын хоорондох камерт үүсдэг. Усан хөргөлттэй төхөөрөмж үйлдвэрлэх явцад хананы дотор хөргөлтийн суваг байдаг.
• Орлуулах цорго, кабель - цахилгаан ба туслах нум, хоолой.

Мэдээлэл! Усан хөргөлттэй төхөөрөмжүүдэд цахилгаан кабель нь тусгаарлагдаагүй бөгөөд бамбарыг усаар хангадаг хоолой дотор байрладаг.

Ийм төхөөрөмжийг хийх нэг арга бол аргон нуман гагнуурын бамбараар хийх явдал юм. Энэ нь шаардлагатай ихэнх элементүүдийг агуулдаг.

• байрны тохируулгатай вольфрамын электрод Ø4 мм;
• гагнуурын зориулалттай гүйдэл дамжуулах терминал ба кабель;
• чиглүүлэгч суваг, цорго руу хий нийлүүлэх хоолой.

Хяналтын хувьд танд хэрэгтэй болно:

• нимгэн ханатай гуулин хошууг зайлуулах;
• цилиндрийн гадна ба дотор утас бүхий цилиндр хэлбэртэй PTFE тусгаарлагч жийргэвчийг шураг;
• зэс хушууны хаалт бүхий гуулин биеийг жийргэвч дээр шургуулна;
• нисгэгчийн нуман кабелийг биед гагнах буюу хавчих;
• зүсэх горимыг идэвхжүүлдэг бариулд микро шилжүүлэгч суулгана уу.

Орлуулах боломжтой хошуу

Ашиглалтын явцад элэгддэг сольж болох элементүүд нь электрод ба цорго юм.

• Электродыг галд тэсвэртэй металл оруулгатай зэсээр хийсэн - бериллий, торий, цирконий, гафни. Оруулга нь төв хэсэгт, цорго нүхний эсрэг талд байна. Электродын ирмэг ба цоргоны хооронд туслах богино хугацааны нум гарч ирдэг бөгөөд энэ нь оруулга ба хэсгийн хоорондох тогтмол тогтмол байдаг тул оруулга нь хамгийн элэгддэг элемент бөгөөд электродтой хамт солигддог.
• Цорго нь электродоос үүссэн плазмын тийрэлтэт онгоц үүсгэдэг. Цоргоны хамгийн оновчтой хэмжээ нь 30 мм бөгөөд төв хэсэгт Ø2 мм хэмжээтэй нүх байдаг. Ашиглалтын явцад дамжин өнгөрөх плазм нь сувгийн диаметрийг ихэсгэдэг бөгөөд энэ нь хийн урсгалыг илүү өргөн болгож, зүсэлтийг нарийвчлал багатай болгодог. Тиймээс цорго нь электродын нэгэн адил үе үе өөрчлөгдөж байх ёстой.

Хийн сонголт

Компрессорын үүсгэсэн агаарын урсгалаар аливаа металлыг огтолж болох хэдий ч металл тус бүрийн хувьд хийн оновчтой найрлага байдаг.

• зэс, гууль, титан - азот;
• хөнгөн цагаан бол азот ба устөрөгчийн холимог юм;
• өндөр хайлштай ган - аргон.

Гагнуурын трансформаторыг хэрхэн яаж хийх вэ

Плазмын тэжээлийн эх үүсвэр нь гагнуурын трансформатор юм. Бусад элементүүдийн нэгэн адил та үүнийг өөрөө хийж болно.

Шаардлагатай параметрүүд

Плазм огтлох трансформатор нь ердийн гагнуурчнаас нээлттэй хэлхээний хүчдэлээрээ ялгаатай бөгөөд 220-250В байна. Энэ нь электрод ба зүсэж буй хэсгийн хооронд нум үүсгэж, хадгалахад шаардлагатай юм. Хоёрдогч ороомгийн хүч ба гүйдэл нь тооцоолсон металлын зузаанаас хамаарна.

• 20А, 2.5 кВт - 6 мм;
• 50А, 6 кВт - 12 мм;
• 80А, 10 кВт - 18-25 мм.

Цахилгаан хангамж нь "зөөлөн" шинж чанартай байх шаардлагатай бөгөөд ажлын хүчдэл 70В байна. Туршилтын нумыг ажиллуулахын тулд 5А гүйдэл хангалттай. Энэ нь зузаан нихром утсаар хийгдсэн 30-50 Ом эсэргүүцлээр хязгаарлагддаг.

Мэдээлэл! Уламжлалт эсвэл инвертер гагнуурчин ашиглах нь ажиллахгүй болно. Эдгээр төхөөрөмжүүдэд XX хүчдэл хангалтгүй байна.

Хэрхэн тооцоолох

Нийлүүлэлтийн трансформаторын тооцооллыг соронзон хэлхээний шаардлагатай хэсгүүд, анхдагч ба хоёрдогч ороомог, эргэлтийн тоог тодорхойлох хүртэл бууруулдаг.

50А гүйдэл, 200В нээлттэй хэлхээний хүчдэл, 220В сүлжээний хүчдэлд 12 мм хүртэл металл огтлох зориулалттай аппарат хэрэгслийн хувьд дараахь параметрүүдийг ашиглана.

• соронзон хэлхээний хэсэг - 107 мм²
• анхдагч ороомог - Ø4.7 мм зэс утсаар 225 эргэлт;
• хоёрдогч ороомог - Ø5.04 мм² зэс утсаар 205 эргэлт.

Трансформатор хийх

Трансформатор нь "зөөлөн" шинж чанартай байх ёстой тул ороомог нь бие биенээсээ тусдаа байрладаг. O хэлбэрийн цөмийг ашиглахдаа тэдгээр нь өөр өөр саваа дээр байрладаг, E хэлбэрийн соронзон хэлхээнд ороомог дунд хэсгийн дагуу байрладаг.

Ороомог нь дизайны параметрийн дагуу цахилгаан картон дээрх хүрээ дээр шархлагддаг. Дууссан ороомогыг шилэн соронзон хальс эсвэл хамгаалалтын соронзон хальсаар боож, будгаар хучдаг.

Ороомог ороож, соронзон хэлхээг угсарсны дараа текстолит тавцан дээр угсарсан радиатор бүхий 4 диодын диодын гүүрийг трансформатор дээр холбож холбоно. Угсарсан трансформаторыг хайрцагт байрлуулсан бөгөөд ороомог ба диодын гүүрний утаснуудыг урд талын самбар дээрх терминалуудтай холбодог. Холболтыг амметр, вольтметр, асаагуур болон бусад хэсгүүд байгаа эсэхийг харгалзан схемийн дагуу гүйцэтгэнэ.

Гагнуурчинтай цувралаар холбогдсон осциллятор нь өндөр давтамжийн өндөр гаралтын хүчдэлтэй байдаг. Тиймээс Шулуутгагч дахь диодууд нь өндөр давтамжтай байх ёстой, эсвэл тусдаа диодын гүүр, ялангуяа туслах нумын хувьд суурилуулсан байх ёстой.

Бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Плазмын бамбар, трансформатороос гадна плазмын хайчлах хэсэгт бусад элементүүд байдаг.

Компрессор

Ажлын хамгийн түгээмэл хий бол шахсан агаар юм. Үүнийг бараг бүх металл, хайлшийг огтлоход ашиглаж болно. Шахсан агаарын эх үүсвэр нь компрессор юм. Үүнийг ямар ч загварт ашиглаж болно, хамгийн бага гүйцэтгэл нь металлын зузаанаас хамаарна.

• 16 мм - 140 л / мин;
• 20 мм - 170 л / мин
• 30 мм - 190 л / мин.

Илүү тогтвортой ажиллахын тулд 50 литр ба түүнээс дээш багтаамжтай хүлээн авагч шаардлагатай бөгөөд компрессорын үүсгэсэн даралт 4.5 бараас дээш байх ёстой.

Кабель ба хоолой

Агаарын хөргөлттэй плазмын зүсэгчийг ажиллуулахын тулд кабелийн хоолойн багц нь дараахь элементүүдээс бүрдэнэ.

• Цахилгаан кабель. Түүний хөндлөн огтлол нь төхөөрөмжийн нэрлэсэн хүчнээс хамаарна. 50А үед 10 мм металл ба винил тусгаарлагчтай утас огтлоход хангалттай бөгөөд энэ нь 6 мм² юм. Кабелийг халуунд тэсвэртэй дулаалгад ашиглах үед хөндлөн огтлолыг бууруулна. Танд эдгээр кабелийн 2 ширхэг хэрэгтэй болно - нэг нь электродын кабелийн хайрцагт, нөгөө нь газарт.
• Туршилтын нуман утас. 1.5 мм² хөндлөн огтлол хийхэд хангалттай. Зөвшөөрөгдсөн халаалтын дагуу кабелийг нимгэн болгохыг зөвшөөрдөг боловч механик хүч чадал хангалтгүй байдаг.
• Агаарын хоолой. Дотоод диаметр 10 мм.
• Микросвич холболтын утас.

Осциллятор

Энэ бол XX гагнуурын трансформаторын хүчдэлийг электрод ба масстай урьдчилж холбоо барихгүйгээр цахилгаан нумын харагдах байдлыг баталгаажуулдаг утга болгон нэмэгдүүлэх төхөөрөмж юм.

Плазм огтлох төхөөрөмжид ашигладаг осцилляторууд нь трансформатортой цуваа холбогдож, 250 кГц хүртэлх тогтмол хүчдэл, 6 кВ хүртэлх хүчдэлд 220В -ийн ээлжит хүчдэлийг нэмж өгдөг.

Энэхүү төхөөрөмж нь хүний ​​эрүүл мэндэд аюултай гүйдэл үүсгэдэггүй бөгөөд үүнээс гадна метал гагнах, хайчлах нум үүсгэж чаддаггүй. Энэхүү төхөөрөмжийн гол зорилго нь электродуудын хооронд оч үүсгэх явдал юм. Энэхүү оч нь гагнуурын шулуутгагчийг дамжуулж, "замыг нээж өгдөг".

Зөвлөгөө! Осцилляторын оронд машины электрон гал асаахыг зөвшөөрдөг.

Эцсийн угсралт

Гар хийцийн плазм огтлох төхөөрөмжийг угсрах нь бүх элементүүдийг кабель, хоолойгоор холбохоос бүрдэнэ.

• электрод, газардуулга ба туршилтын нумын кабелийг гагнуурын трансформаторын холбогдох терминалуудтай холбосон;
• агаарын хоолой нь компрессор хүлээн авагчтай холбогдсон;
• бариул дээрх микро шилжүүлэгч рүү чиглэсэн утаснууд хяналтын хэлхээнд холбогдсон байна.

Шалгалт

Угсарсан төхөөрөмжийг шалгахын тулд металлын туршилтын зүслэг хийх шаардлагатай байна.

• трансформаторыг эрчим хүчээр хангах;
• 10 минутын дараа унтрааж, ороомог халаах эсэхийг шалгаарай;
• хэрэв тэд хүйтэн байвал хүчийг дахин түрхээрэй;
• компрессорыг асаах;
• хүлээн авагчийг дүүргэсний дараа агаарын хавхлагыг нээж, агаарын урсгалыг плазмын бамбараар дамжуулах;
• microswitch товчийг дарж туслах нумыг асаах;
• хэрэв байгаа бол металлын туршилтын зүслэг хийх.

Туршилт дууссаны дараа төхөөрөмжийг сүлжээнээс салгаж, бүх элементүүдийг халаах эсэхийг дахин шалгана уу.

Плазм таслагчтай ажиллахдаа аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

Плазм огтлох үйл явц, хэрэв ажлын дүрмийг дагаж мөрдөөгүй бол хүмүүсийн эрүүл мэнд, амь насанд аюултай. Гол хортой хүчин зүйлүүд нь:

• Хайлсан металлын цацраг. Таслах явцад плазмын урсгал нь металыг хайлуулж, зүсэж буй хэсгээс нь үлээдэг. Шатамхай бодис дээр хайлсан дусал хүрэлцэх нь тэдний галд хүргэж, арьсанд хүрэхэд IV градус хүртэл хүчтэй түлэгдэлт үүсгэдэг. Хамгаалахын тулд плазмын урсгалыг хүмүүс болон шатамхай материалаас хол байлгах шаардлагатай.
• Хортой хий, тоос. Таслах явцад металл хайлж зогсохгүй шатдаг. Үүнээс үүдэлтэй утаа нь эрүүл мэндэд хортой. Үүнээс гадна эд ангиудын гадаргуу дээрх шороо шатдаг. Тиймээс ажлын байр нь яндангийн агааржуулалтаар тоноглогдсон байх ёстой бөгөөд амьсгалын аппаратанд ажиллах ёстой.
• Тод гэрэл. Цахилгаан гагнуур хийх, цахилгаан нумаар үүсгэсэн плазмаар хайчлах явцад харагдах гэрлээс гадна хэт ягаан туяа гарч ирдэг. Энэ төрлийн цацраг туяа нь нүдний торлог бүрхэвч түлэгдэх шалтгаан болдог. Хамгаалахын тулд ажлын байрыг зөөврийн бамбайгаар хашсан бөгөөд таслагч нь хамгаалалтын бамбай ашиглах ёстой.
• Температур. Ажил дууссаны дараа хэсгийн ирмэг хэсэг хугацаанд өндөр температурт халуун хэвээр байх бөгөөд хүрэхэд түлэгдэлт үүсч болзошгүй. Ийм гэмтлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд зүсэгдсэн хэсгүүдийг зөвхөн хамгаалалтын бээлий эсвэл хэсэг хугацааны дараа хүрч, ирмэгийг нь хөргөхөд хангалттай.

Өөрөө хийх трансформаторын плазм таслагчийн дундаж өртөг

Гар хийцийн плазм таслагчийн үнэ нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн үнээс хамаарна. Хамгийн тохиромжтой нь ийм төхөөрөмжийг семинар дээр байгаа янз бүрийн хуучин хог, сэлбэг хэрэгслээс угсардаг.

Ямар ч тохиолдолд та зүсэж буй металлын зузаан, нэмэлт дагалдах хэрэгслийн бэлэн байдал, үйлдвэрлэгчийн компани болон бусад хүчин зүйлээс шалтгаалан дэлгүүрээс худалдаж авсан плазм таслагчийн үнэ дээр анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.

Ийм төхөөрөмжийн дундаж өртөг нь хайчилж буй металлын зузаанаас хамаарна.

• 30 мм хүртэл - 150-300 мянган рубль;
• 25 мм - 81-220 мянган рубль;
• 17 мм - 45-270 мянган рубль;
• 12 мм - 32-230 мянган рубль;
• 10 мм - 25-20 мянган рубль;
• 6 мм - 15-20 мянган рубль.

Зөвлөгөө! Янз бүрийн үйлдвэрлэгчид бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн үнэ өөр өөр байдаг тул мөнгөө хэмнэх нэг арга бол бүх эд ангиудыг тусад нь худалдаж авах, төхөөрөмжийг бэлэн элементээс өөрөө угсрах явдал юм.

Төрөл бүрийн металлын плазмын хайчлах параметрүүд

Бүх материалыг нэг горимд огтлох боломжтой боловч боловсруулалтын чанарыг сайжруулахын тулд өөр өөр металл, хайлшийг огтлох өөр өөр горим, хий, тоног төхөөрөмжийн тохиргоо шаардлагатай байдаг.

• Нүүрстөрөгчийн ган - агаар, азот, хүчилтөрөгч. Цорго диаметр 3 мм, зүсэх хурд 0.3-5.5 мм / мин.
• Зэвэрдэггүй ган - агаар, азот, устөрөгч -аргон хольц. Цорго диаметр 3 мм, зүсэх хурд 0.3-5.5 мм / мин.
• Хөнгөн цагаан - азот, устөрөгч -аргон хольц. Цорго диаметр 2-3 мм, зүсэх хурд 0.1-1.6 мм / мин.
• Зэс ба хайлш - 40 мм -ээс дээш агаар, азот - 5-15 мм. Цорго диаметр 3-3.5 мм, огтлох хурд 0.4-3 мм / мин

Мэдээлэл! Таслах хурд нь угсралтын гүйдэл ба хэсгийн зузаанаас хамаарна. Энэ тохиолдолд нумын төгсгөл нь эхлэлээсээ "хоцрохгүй" байх нь чухал юм.

Металл плазмын хайчлах нь орчин үеийн боловсруулалтын арга юм. Семинарт гагнуурын трансформатороор хийсэн ийм аппарат байгаа нь мастерын чадварыг өргөжүүлж байна.

Аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүд, жижиг цехүүд, барилга угсралт, засварын ажлын явцад метал эдлэлийг гагнах, огтлох шаардлагатай үед гар хийцийн плазм таслагч, түүнчлэн CNC системээр тоноглогдсон тусгай тоног төхөөрөмжийг ашигладаг. Жижиг хэмжээний ажлыг гүйцэтгэхийн тулд инвертерээс өөрөө угсардаг плазм таслагчийг ашиглаж болох бөгөөд энэ нь гүйцэтгэсэн үйл ажиллагааг харгалзан өндөр чанартай зүсэлт эсвэл оёдол өгөх боломжтой юм.

Плазм таслагчийн зарчим

Цахилгаан эх үүсвэрийг асаахад гүйдэл нь ажлын талбар руу плазм таслагчийн дотоод тасалгаанд орж эхэлдэг бөгөөд цорго ба электродын хоорондох цахилгаан нисгэгч нум идэвхждэг. Үүсгэх нум нь агаарын хольцыг өндөр даралтын дор нийлүүлдэг цоргоны сувгийг дүүргэдэг бөгөөд энэ нь 6000-8000 хэмийн өндөр температурын улмаас хүчтэй халж, эзэлхүүн нь 50-100 дахин нэмэгддэг. Конус хэлбэртэй нэгдэх цоргоны дотоод хэлбэрийн ачаар агаарын урсгалыг шахаж, гаралтын температур 25,000 - 30,000 ° C хүртэл дулаарч, боловсруулсан хоосон зайг таслах плазмын тийрэлтэт онгоц үүснэ. Түүгээр ч зогсохгүй анх идэвхжүүлсэн туршилтын нум унтарч, ажлын нум нь электрод ба металлын бүтээгдэхүүний хооронд идэвхждэг. Плазмын шаталт ба метал хайлах нөлөөнөөс үүссэн бүтээгдэхүүнийг тийрэлтэт хүчний тусламжтайгаар зайлуулдаг.

Зураг.1 Бүтээгдэхүүнийг огтлох, гагнах шаардлагатай метал хайчлах ажлыг гар хийцийн өөрөө хийсэн эсвэл мэргэжлийн плазм таслагч ашиглан хийх.

Ажлын урсгалын оновчтой үзүүлэлтүүд нь:

1. хийн хангамж 800 м / с хүртэл хурдтай;
2. одоогийн үзүүлэлт 250 - 400 А хүртэл байж болно.

Схем 1. Ажлын хэсгийг плазмаар огтлох процессын зураг.

Инвертер ашиглан угсарсан гар плазмын зүсэгчийг ихэвчлэн ажлын хэсгийг боловсруулахад ашигладаг бөгөөд хөнгөн жин, хэмнэлттэй эрчим хүчний хэрэглээгээр тодорхойлогддог.

Плазм таслагчийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг сонгох

Плазм таслагчийг зураг ашиглан (инвертер дээр суурилсан) угсрахын тулд өөрөө хийх төхөөрөмж шаардлагатай болно.

1. даралттай хийн хангамжийн төхөөрөмж - компрессор;
2. плазм таслагч;
3. цахилгаан төхөөрөмж - цахилгаан нум үүсэхэд хүчдэл өгдөг инвертер;
4. агаарын хангамж, хамгаалагдсан цахилгаан кабелийн өндөр даралттай ажлын хоолой.

Агаар нийлүүлэхийн тулд бид 1 минутын турш гаралтын хэмжээг харгалзан компрессорыг сонгоно. Үйлдвэрлэгч компаниуд 2 төрлийн компрессор үйлдвэрлэдэг.

1. поршений төхөөрөмж;
2. шураг аппарат (эрчим хүчний хэрэглээ бага, хөнгөн боловч 40-50% илүү үнэтэй).

Цагаан будаа. 2 Плазм таслагч (аппарат), таслагчийн кабелийн багц, бэлдэцтэй холбох (анод хэлбэрээр).

Хөдөлгүүрийн зарчмын дагуу поршений компрессорыг газрын тос, тосгүй гэж хуваадаг.
Компрессор ажиллуулахдаа хэд хэдэн дүрмийг дагаж мөрдөх ёстой.

1. орчны сөрөг температурт бүлүүрт байгаа тосыг урьдчилан халаах шаардлагатай;
2. агаарын шүүлтүүрийг тогтмол солих шаардлагатай;
3. тогоруу дахь газрын тосны түвшинг хатуу хянах;
4. зургаан сар тутамд дор хаяж нэг удаа нэгжийг хольцоос бүрэн цэвэрлэх шаардлагатай;
5. ажлын төгсгөлд систем дэх даралтыг (зохицуулагчийг ашиглан) суллах шаардлагатай байна.

Засвар хийх явцад ORLIK KOMRESSOR (Чех) компанийн бүтээгдэхүүнийг ихэвчлэн ашигладаг. ORL 11 төхөөрөмж нь 200-440 А гүйдлийн хүчийг ашиглан даралтын дор нийлүүлсэн агаарын хийн урсгалыг ашиглан ажлын хэсгийг огтлох боломжийг олгодог.

Тоног төхөөрөмжийн багцад дараахь зүйлс орно.

1. компрессор;
2. агаар-хийн хольцыг шүүх үндсэн нэгж;
3. хийн хатаагч;
4. хүлээн авагч.

Төхөөрөмжийн гаралтын хэсэгт газрын тос, тоос, чийгнээс цэвэршүүлсэн агаарыг нийлүүлдэг. Шураг компрессорын жишээ бол CA цувралын Atlas Copco (Швед) компанийн бүтээгдэхүүн юм. Төхөөрөмж нь агаар цэвэршүүлэх зориулалттай конденсат зайлуулах автомат системээр тоноглогдсон.

Плазматрон бол цахилгаан нумыг цахилгаан гүйдлийн тусламжтайгаар үүсгэдэг тусгай төхөөрөмж бөгөөд тасалгааны даралтын дор агаарыг халааж, плазмын урсгал үүсгэдэг.

Таслагч нь дараахь элементүүдээс бүрдэнэ.

1. электродтой тусгай эзэмшигч;
2. цорго ба электродын угсралтыг тусгаарлах тусгаарлагч дэвсгэр;
3. плазм үүсэх камер;
4. плазмын тийрэлтэт үүсгэгч цорго (зургийг үз);
5. хангамжийн систем;
6. нуман гаралтыг тогтворжуулахын тулд тангенциал плазмын нийлүүлэлтийн элементүүд (зарим загварт).

Ажил гүйцэтгэх (гагнах эсвэл огтлох) аргын дагуу таслагчийг дараахь байдлаар хуваана.

1. Давхар урсгалтай, багасгах, исэлдүүлэх, идэвхгүй орчинд ашигладаг.
2. Хийн идэвхгүй (гелий, аргон ашиглан), бууруулах (устөрөгч, азот).
3. Хийн исэлдүүлэгч (хүчилтөрөгч нь агаар-хийн хольцын нэг хэсэг юм).
4. Тогтворжуулагч (хий-шингэн) нум ашиглан хий.

Плазматрон катод нь вольфрам, гафни, цирконийн саваа эсвэл оруулга хэлбэрээр хийгдсэн байдаг. Ханцуйны катодтой плазматроныг даралттай агаарын хийн урсгалыг ашиглан огтлоход өргөн ашигладаг.

Исэлдүүлэгч орчинд бүтээгдэхүүнийг огтлохын тулд ус ашиглан албадан хөргөх систем бүхий зэсээр хийсэн хөндий катод ашигладаг.

Цагаан будаа. 3 Плазм огтлох зориулалттай зөөврийн төхөөрөмж (инвертер).

Давхар урсгалтай плазм таслагч (инвертер) нь гадаад ба дотоод гэсэн 2 коаксиаль хошуугаар тоноглогдсон. Дотоод цорго руу орж буй хий нь анхдагч, гадна нь нэмэлт гэж тооцогддог бөгөөд хий нь өөр найрлага, эзэлхүүнтэй байж болно.

Хийн шингэний урсгалын нийлүүлэлтээс үүдэлтэй нуман тогтворжуулагчтай плазм таслагч нь ялгарах байдлыг тогтворжуулахын тулд шатаах камерт ус нийлүүлэхээс бүрддэг.

Ажлын нумыг идэвхжүүлэхийн тулд ажлын хэсгийг анод болгон ашигладаг бөгөөд үүнийг хавчаар, кабель ашиглан инвертерт холбодог.

Плазм огтлох процессын цахилгаан станцын хувьд шаардлагатай гүйдлийн хүчийг өгдөг төхөөрөмж (инвертер) ашигладаг бөгөөд энэ нь трансформатороос өндөр үр ашигтай боловч трансформатор нь метал боловсруулах чадвараас хамаагүй өндөр байдаг.

Диаграм 2. Плазмын бамбарын тэжээлийн хангамжийг өөрөө хийх зураг.

Inverter давуу талууд:

1. параметрүүдийг жигд өөрчлөх чадвар;
2. хөнгөн жин;
3. ажлын нумын тогтвортой байдал;
4. өндөр чанартай хайчлах эсвэл гагнах.

Тоног төхөөрөмжийн багцад суурин компрессор болон цахилгаан холболтын кабелийг холбох өндөр даралттай хоолойнууд багтсан болно.

Плазм таслагчийг өөрийн гараар угсрахын тулд шаардлагатай шинж чанарыг хангасан шаардлагатай нэгжийн зааврыг агуулсан төхөөрөмжийн диаграмыг боловсруулсан бөгөөд үүнд угсрах явцад ашигласан бүх нэмэлт, өөрчлөлтийг хамгийн чухал үзүүлэлтүүдийн шаардлагатай тооцоо агуулсан байх ёстой. Өөрийнхөө гараар хийсэн плазм таслагчийг мэргэжлийн компаниудын үйлдвэрлэсэн бэлэн блок, нэгж ашиглан угсарч болох бөгөөд үнэн зөв тооцоо хийж, одоо байгаа процессын гаралтын параметрүүдийг тохиролцох шаардлагатай байна.

Плазм таслагчийг тэмдэглэх онцлог

Аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдийн үйлдвэрлэсэн плазм таслагчийг 2 төрөлд хувааж болно.

1. машин огтлох төхөөрөмж;
2. гарын авлага.

Гарын зүсэгч нь DIY угсрахад илүү хямд байдаг. Үйлдвэрлэсэн загваруудыг тусгайлан тэмдэглэсэн болно.

1. ММА - төхөөрөмж нь тусдаа электрод ашиглан нуман гагнуур хийх зориулалттай;
2. CUT - аппарат (плазм таслагч) металл огтлоход ашигладаг;
3. TIQ - төхөөрөмжийг аргон гагнах шаардлагатай ажилд ашигладаг.

Үйлдвэрлэгч аж ахуйн нэгжүүд металл хайчлах тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэдэг.

1. Profi CUT 40 (RT -31 бамбар, зүсэх зөвшөөрөгдөх зузаан - 16 мм, агаарын хийн хольцын хэрэглээ - 140 л / мин, 50 л эзэлхүүнтэй хүлээн авагч);
2. Profi CUT 60 (R -80 бамбар, ажлын хэсгийг огтлох зөвшөөрөгдөх зузаан - 20 мм, агаарын хийн хольцын хэрэглээ - 170 л / мин);
3. Profi CUT 80 (шарагч R. - 80, ажлын хэсгийн хайчлах зөвшөөрөгдөх зузаан - 30 мм, агаарын хийн хольцын хэрэглээ - 190 л / мин.);
4. Profi CUT 100 (бамбар А -101, ажлын хэсгийг огтлох зөвшөөрөгдөх зузаан - 40 мм, агаарын хийн хольцын хэрэглээ - 200 л / мин.), 100 л эзэлхүүнтэй хүлээн авагч.

Өөрийнхөө гараар CNC ашиглан плазм таслагч хийх

CNC -ээр тоноглогдсон плазмын таслагч нь бүтээгдэхүүний техникийн тодорхойлолтод үндэслэн хийсэн зургийг ашиглан нэгдсэн угсралттай байх ёстой бөгөөд үүнд дараахь зүйлс орно.

1. ажлын ширээ;
2. бүс дамжуулах;
3. функцийг хянах нэгж;
4. гишгүүрийн элементүүд;
5. шугаман хөтөч;
6. огтлох өндрийг тохируулах систем;
7. CNC хяналтын хэсэг;

Схем 3. Плазм огтлох инвертер төхөөрөмжийн зураг.

Плазм хайчлах бүх нэгжийн зургийг шаардлагатай хүч чадал, суурилуулах чадвар, санхүүгийн чадавхийг харгалзан худалдаж авах эсвэл туршлага, мэдлэгээр гараар хийх боломжтой.

CNC машиныг дуусгах, угсрахын тулд зураг ашиглан хэд хэдэн элемент хийх шаардлагатай болно.

1. ширээний гагнуурын суурь;
2. хатуу хүрээ нь дараагийн будгаар угсардаг;
3. дэмжих бичлэгүүдийг хавсаргасан болно;
4. усны түвшин явж байна;
5. бэхэлгээ, төмөр замыг өөрөө суурилуулсан;
6. шугаман гарын авлага суурилуулсан;
7. ширээний нүүрийг суурилуулсан;
8. хөтөчийг порталтай хамт суулгасан болно;
9. портал нь мотор ба дохионы мэдрэгчээр тоноглогдсон;
10. хөтөч, Y чиглүүлэгч мотор, байрлалыг хянах араа өлгүүр суурилуулсан;
11. мотор тоног төхөөрөмж бүхий суурилуулсан хөтөч;
12. металл гадаргуугийн дохионы мэдрэгчийг суурилуулсан;
13. ширээн дээрээс ус зайлуулах зориулалттай усны цорго суурилуулсан;
14. X.Z.Y суваг холбох кабелийг тавьсан;
15. утаснууд тусгаарлагдсан, бүрээстэй хаалттай байна;
16. ажлын таслагч суурилуулсан;
17. CNC төхөөрөмжийг угсарч суурилуулсан болно.

CNC плазмын бамбарыг үйлдвэрлэх, угсрах ажлыг зөвхөн мэргэшсэн мэргэжилтнүүдийн тусламжтайгаар хийх ёстой. Төхөөрөмжийн диаграмм (зураг) нь ажлын өндөр чанар, метал огтлох аюулгүй байдлыг хангахад шаардлагатай бүх элементүүдийг агуулсан байх ёстой. Аж ахуйн нэгжүүдийг CNC тоног төхөөрөмжөөр тоноглох нь хөдөлмөрийн бүтээмж, үйл ажиллагааны нарийн төвөгтэй байдлыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, бүтээгдэхүүнийг боловсруулах хурдыг бууруулах замаар үйлдвэрлэлийн процессыг CNC тоног төхөөрөмж ашиглан илүү хэмнэлттэй болгох.

Та мөн дараах нийтлэлүүдийг сонирхож магадгүй юм.

Өөрийнхөө гараар модон хавтанг хэрхэн яаж хийх вэ Өөрийнхөө гараар метал огтлох гильотиныг хэрхэн яаж хийх вэ?