Тасралтгүй хүнд зүсэлтийн тээрэм 450 VNIImetmash, EZTM, UZTM зэрэг 1.5 сая тонн/жилийн хүчин чадалтай загваруудыг анх Баруун Сибирийн төмөрлөгийн үйлдвэрт суурилуулж, 1975 оноос хойш амжилттай ажиллуулж байна.

450 цувимал тээрэм нь тоног төхөөрөмжийн найрлага, стендүүдийн байршил, технологийн процессын хувьд дэлхийн практикт цорын ганц юм.

Тээрмийн хүрээ: 32-60 мм диаметртэй дугуй ган; дөрвөлжин 30-53 мм; өнцгийн тэгш бус тавиур (75X X75) - (125X125) мм, өнцгийн тэгш бус тавиуртай тэнцэх хэсэг; тусгай үзүүлэлтүүдийн дагуу цувисан профиль: хөнгөн (нимгэн ханатай) I-цацраг No 16-30; 16-30-р зэрэгцээ фланцын ирмэг бүхий ердийн I-цацраг; №16-30 тавиуруудын зэрэгцээ ирмэг бүхий ердийн суваг; ГОСТ 8239-72 ба ГОСТ 8240-72 I-цацраг, хэвийн суваг No 10-18-ийн дагуу цувисан профиль; ган тууз (9-22) X (125-299) мм.

Дөрвөлжин ба тэгш өнцөгт хэсгүүдийн эхний ажлын хэсэг нь: 150X150; 135X200; 150X200; 160X X270 мм; Ажлын хэсгийн урт 4-12 м, жин 0.7-4.7 тонн.

Тээрэм дээр хоёр халаалтын зуух суурилуулсан бөгөөд гурав дахь зууханд зай үлдээсэн. Тавиурын бүлэг нь гурван бүлгээс бүрдэх бөгөөд тус бүрдээ гурван тавиуртай: гадна талын тавиур нь хэвтээ өнхрөх, дунд хэсэг (хосолсон гэж нэрлэгддэг) нь хэвтээ ба босоо байрлалд өнхрөх суурилуулалттай ажиллах боломжтой. Тасралтгүй бүлгүүдийн хоорондох зайг бүх цувисан профилын өнхрүүлгийн хамгийн их уртыг харгалзан ялгаж авдаг бөгөөд ингэснээр тууз нь чөлөөтэй гарч, тасралтгүй бүлгүүдийн хооронд байрладаг. Эхний гурван зогсолттой тасралтгүй бүлгийн өмнө ажлын хэсгийг тодорхой урттай зүсэх зориулалттай хайч суурилуулсан. Хайчны зүсэх хүч 400 tf. Гурван зогсолттой тасралтгүй барзгар нунтаглах бүлэг бүрийн урд налууг суурилуулсан.

Төгсгөлийн тасралтгүй бүлэг нь долоон индэрээс бүрдэнэ. Энд байгаа тавиурууд нь дизайн, зориулалтаараа өөр өөр байдаг бөгөөд өнхрөх байрлал нь: I, IV ба VI хосолсон (K), үлдсэн тавиурууд нь хэвтээ байрлалтай өнхрөх ба бүх нийтийн (G, U). Тэд I-цацраг, сувгийн тавиурыг шахаж, нүүрний зэрэгцээ байдлыг хангадаг. 130 tf-ийн зүсэх хүч бүхий нисдэг хайчыг өнгөлгөөний бүлгийн тавиурын өмнө суурилуулсан бөгөөд өнгөлгөөний бүлгийн дараа - 63 tf зүсэх хүчээр суурилуулсан.

Дууссан профайлын өнхрүүлгийг хөргөхийн тулд хоёр талт хөргөгч суурилуулсан бол хөргөгчийн хэсэг (тал) тус бүр нь бие даан ажиллах боломжтой.

Тээрэм дээрх өнхрөх хурд 4-12 м/с; профайлаас хамааран дундаж бүтээмж 180-300 т/ц .

Ийм өндөр өнхрөх хурд, бүтээмж, тээрмийн нарийн төвөгтэй төрөл нь хөргөгчийн дараа туслах тоног төхөөрөмжийн найрлагыг тодорхойлдог. Хөргөгчний хоёр тал дээр цутгах булны ширээний хоёр шугам байдаг бөгөөд тус бүр нь ижил төрлийн хоёр нэгжтэй: хоёр булт шулуутгагч машин (нэг нь ажиллаж байгаа, нөгөө нь нөөцөд байгаа), хоёр хүйтэн зүсэгч хайч (нэг нь ажиллаж байгаа, бусад нөөцөд байгаа).

Бэлэн профайлыг нэмэлт боловсруулалтанд хүйтэн зүсэх хайч, цуглуулах халаас, сараалж, уут холбох машин болон бусад туслах хэрэгслийг ашигладаг.

Өндөр зүсэлттэй тээрмийн 450-ийн тоног төхөөрөмжийн ажиллагаа, гулсмал процессын явцад түүний шинж чанарыг авч үзье.

Ажлын хэсгийг тээрэмд хүйтэн төлөвт оруулах эсвэл урьдчилан халаах боломжтой бөгөөд үүнийг гангийн зэрэглэлээр тодорхойлно. Хэрэв хайлштай эсвэл өндөр нүүрстөрөгчийн гангаас энэ профилийг өнхрүүлэх шаардлагатай бол бэлдэцийг урьдчилан халаах зууханд 300-800 ° C хүртэл аажмаар халаана. Дараа нь schleppers-ийг аргын халаалтын зууханд шилжүүлэх замаар хөргөгч 1-ээр дамжуулна. Цаашилбал, ажлын хэсгийг их хэмжээний дотоод стресс үүсэхээс айхгүйгээр аргачлалын зууханд эрчимтэй халааж, шаардлагатай хүргэх температур хүртэл халааж болно. Хэрэв ажлын хэсгийг боловсруулсан бол (гадаргуугийн согогийг арилгаж, хөргөнө) ачааны тавиур дээр байрлуулж, дараа нь халаалтын зуух руу зөөвөрлөнө. Ирж буй багцын жинг болон хоосон зай тус бүрийг тусад нь өгсөн болно.

Металл халаалтыг хийн түлшээр ажилладаг гурван бүсийн аргачлалын зууханд эцсийн даалгавар, хоосон зай гаргах замаар гүйцэтгэдэг. Зуух - алхах цацраг бүхий. Зуух нь хоёр эгнээ (4-6 м урттай бэлдэцтэй) болон нэг эгнээ (6 м-ээс дээш урттай бэлдэцтэй) байдлаар ажиллах боломжтой. 400 мм-ийн алхам бүхий зуухны хоосон зай бүхий зуухны ачаалал нь ойролцоогоор 320 тонн жинтэй 68 хоосон зай байна.

Халсан бэлдэцийг өнхрөх хэмнэлийн дагуу хэсэг хэсгээр нь машины тусламжтайгаар зуухнаас гаргаж, зуухны доорх булны ширээн дээр байрлуулж, барзгар нунтаглах эхний бүлэгт зөөвөрлөнө.

Хэрэв ажлын хэсгийн урд эсвэл хойд хэсгүүдийн гэрлэлт илэрвэл түүнийг хэсэг болгон хуваах шаардлагатай болж, хайч нь ажилд орно.

Барзгар тасралтгүй бүлгүүд дэх хосолсон тавиурууд нь хэвтээ өнхрүүлгээр ажиллах боломжтой бөгөөд энэ нь өгөгдсөн профилын тохируулга, өнхрөх схемээр тодорхойлогддог.

Төгсгөлийн тавиурын бүлэгт бүх нийтийн стенд нь хэлбэртэй профиль өнхрөх явцад ажилд ордог; бусад профайлыг өнхрүүлэх үед тэдгээр нь хэвтээ өнхрөхтэй ердийн тавиур шиг ажиллах боломжтой.

Төгсгөлийн тавиураас гарч буй өнхрүүлгийг оновчтой зүсэлт, хөргөгчийн уртын дагуу хамгийн сүүлийн өнгөлгөөний тавцангийн ард суурилуулсан хайчаар хэмжсэн уртаар зүснэ. Төгсгөлийн тавцангийн дараа өнхрөх хэсгийг нэн даруй уртаар нь таслах шаардлагатай бол хайч нь ажлын горимыг нэмэгдүүлэхийн тулд асааж, тодорхой урттай туузыг нэн даруй халаасанд хийнэ.

Ороолтыг 120 м урттай хоёр талт хөргөгчинд, хөргөсөн туузыг шилжүүлэх алхамтай, тэдгээрийн хооронд тодорхой зайтай хоёр туузыг хоёр гаралтын булны ширээний аль нэгэнд нэгэн зэрэг гаргах боломжийг олгодог төхөөрөмжөөр хүргэнэ. Энэ нь хөргөгчний өмнөх ижил металлын урсгалыг бэлэн цувисан ган өнгөлгөөний дөрвөн зэрэгцээ урсгалд хуваах боломжийг олгодог.

Хөргөгчинд хөргөсний дараа өнхрөх нь технологийн үйлдлүүдээр дамждаг: шулуун болгох, уртыг нь огтлох, савлах, боодол боох, жинлэх, хадгалах.

Тоног төхөөрөмж нь металлын механик шинж чанарыг нэмэгдүүлэхэд зориулагдсан. Тиймээс хүйтэн төлөвт шулуутгах металлын бат бэхийг 100 кгс / мм2 гэж үзнэ.

Наймыг суулгасан шулуутгах машинууд 7X630 хэлбэртэй, дугуй хэлбэртэй профиль нь эхлэх горимд ажилладаг: оролтын хурд 1.4 м/с, ороох хурдыг 2-6 м/с дотор тохируулах боломжтой.

Хутганы урт нь 1000 мм, хутганы цохилт нь 240 мм, 630 tf зүсэх хүч бүхий дөрвөн хүйтэн зүсэх хайч нь 10 секундын зүсэлтийн хоорондох хэвийн мөчлөгтэй цагт 360 зүсэлт хийх зориулалттай.

Төгсгөлийн төхөөрөмжид 25 м хүртэл урттай туузыг шалгах хоёр тавиур, богино урттай хоёр тууз байдаг. Эдгээр тавиурууд нь гэрлэлтийн шинж тэмдгийг харуулсан тусдаа туузыг нэмэлт сонгох, шалгах зориулалттай.

6-12-24м урттай туузанд зориулагдсан 12м урттай хоёр хэсэг бүхий 8 боодлын төхөөрөмжийг суурилуулсан.Боодлын диаметр нь 250-500мм. Багцыг багцлахын тулд 32 уут нэхэх машин суурилуулсан; жинлэх ажлыг 12-24 ба 6-12 м урттай туузанд зориулагдсан 16 жин дээр гүйцэтгэдэг.Жишүүр дээрх хуваах утга нь 10 кг байна. Жинлэх мөчлөг 10 секунд.

Үүнээс гадна тээрэмд тус тусад нь туузыг тэгшлэх, 1 мм / м-ийн нарийвчлалтайгаар том хэсгүүдийн профилийг тэгшлэх, зүсэх суурилуулалтаар үйлчилдэг.

Тоног төхөөрөмжийн ажиллагаа, технологийн үйл ажиллагааны гүйцэтгэлийг дээд зэргээр автоматжуулсан бөгөөд энэ нь гар хөдөлмөрийг ашиглахаас татгалзаж, бүхэл тээрмийн хэмнэлийг тогтворжуулдаг.

Хэрэв ажлын хэсгийн тээрэмд "гацаа" нь ихэвчлэн өнгөлгөө, шүргэх ажиллагаа байдаг бол 450 тээрэмд тэдгээрийг дээд зэргээр механикжуулсан байдаг. Үүний зэрэгцээ, татгалзсан металл цэвэрлэх хэсгүүд нь металлын хөдөлгөөний гол хэмнэлийг алдагдуулахгүйгээр татгалзсан туузыг урсгалаас зайлуулдаг. Урсгал дахь цувисан бүтээгдэхүүний профайлыг овоолох өндөр хүчин чадалтай нэгжүүд нь тууз бүрийг халаасанд хийхээс өмнө төгсгөлийг тэгшлэх, металлын тасралтгүй нийлүүлэлтээр багц үүсгэх, холбох ажлыг гүйцэтгэдэг. Хэлбэрийн ган хазайлт нь туузыг овоолгын ширээнд хатуу чиглүүлсэн байрлалд нийлүүлэх, мөн туузыг "түгжээнд" байрлуулах замаар булангийн гангийн хувьсах чиглэлийг баталгаажуулдаг. Хэлбэрийн ган овоолго нь металл нийлүүлэлтийг зогсоохгүйгээр туузыг багцалж, бэлэн багцыг машинаар холбох боломжийг олгодог. Бэлэн цувисан бүтээгдэхүүний сав баглаа боодол тээвэрлэгчийг автомат циклээр ажиллуулж, жинлүүр, хадгалах төхөөрөмжид краны тусламжгүйгээр нийлүүлдэг. Металлыг хэсэгчлэн ангилах тусад нь суурилуулсан нэгжүүд, тууз хайчлах, зүлгэх хэсгүүд ажилладаг.

Энэ тээрэмд тээрмийн сэлбэг хэрэгсэл, түүний дотор халаалтын зуухны тоног төхөөрөмж бүхий технологийн тоног төхөөрөмжийн масс 13282 тонн; металл өнгөлгөө, цэвэрлэгээний чиглэлээр суурилуулсан тоног төхөөрөмжийн жин 9829 тонн, тээрмийн үндсэн хөтчийн хүч 32000 кВт.

Бүх цехийн талбай нь тээрмийн талбай (39792 м2), металл өнгөлгөө, цэвэрлэгээний талбай (62280 м2) зэргээс бүрдэнэ. Металл хадгалах талбай нь бэлэн бүтээгдэхүүний дэлгүүрт гурван өдрийн нөөцийг харгалзан үзэхэд 6600 м2 байна. Тус тээрэмд 854 хүн үйлчлүүлсний 778 нь ажилчид байна. Жилд 1.5 сая тонн тээрмийн хүчин чадалтай бол нэг хүнд ногдох бүтээгдэхүүн жилд 1928 тонн байх юм.

Хүлээн зөвшөөрөгдсөн нэр төрлийн дагуу тээрмийн бүтээмж нь 81% -ийн тоног төхөөрөмжийн ачаалалд зориулагдсан. Мэдээжийн хэрэг, суурилуулсан өвөрмөц тоног төхөөрөмжийг бүрэн гүйцэд хөгжүүлснээр тээрмийн бүтээмж нэмэгдэж, жилд 1.6-1.7 сая тоннд хүргэх болно.

Техник, эдийн засгийн үзүүлэлтүүдийн нэг хэсэг болгон тогтоосон нэр төрлийн хэрэглээний коэффициентийг 1.040-аас 1.028 болгон бууруулж байгааг онцлон тэмдэглэх шаардлагатай байна.

450 тээрэм нь эцэс төгсгөлгүй цувих тээрэм хэлбэрээр хийгдсэн бөгөөд бэлдэцийг гагнуур хийхээр төлөвлөжээ. Гэсэн хэдий ч найдвартай зөөврийн тулгаа гагнуурын машин байхгүй хэвээр байгаа тул 450 тээрэм тусдаа бэлдэц гулсмалаар ажилладаг.

цувих тээрэм

Зураг 2

I - хоосон материалын агуулах; II - халаалтын зуухны хэлтэс; III - үхсэн зай; IV - хаягдал зай; V - машины өрөө; VI - бэлэн бүтээгдэхүүний агуулах;

1 - халаалтын зуух; 2 - хайч; 3 - лангууны ноорог бүлэг;

4 - нисдэг яаралтай тусламжийн хайч; 5 - зогсоолын эцсийн бүлэг; 6 - нисдэг хайч; 7 - хөргөгч; 8 - дуусгах талбай

Зорилгоос хамааран цувих тээрэмүүдийг хоёр бүлэгт хувааж болно.

1) завсрын бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх тээрэм;

2) бэлэн ган үйлдвэрлэх тээрэм. Нэгдүгээр бүлэгт цэцэглэдэг ба тасралтгүй бэлдэц тээрэм, зүсмэл ган үйлдвэрлэх хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн нийлүүлэх, түүнчлэн цэцэглэх, хавтанцар хийх, хуудас ган үйлдвэрлэх хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн нийлүүлэх зэрэг орно. Блуминг ба хавтангууд нь 800-1500 мм диаметртэй өнхрөх том тээрэм юм. Эдгээр тээрэмүүдийг хөгжүүлэх гол чиглэл нь бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, юуны түрүүнд хавтанг өнхрүүлэх явцад 50 тонн хүрдэг ембүүний массыг нэмэгдүүлэх явдал юм. Цэцэглэлтийн болон хавтангийн хөгжил нь хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний хөндлөн огтлолын хэмжээ нэмэгдэж, тээрмийн гол хөдөлгүүрүүдийн хүч нэмэгдэж, туслах үйл ажиллагааны механикжуулалт, автоматжуулалт дагалдаж байв. 1150-1300 мм-ийн диаметртэй өнхрөх дан гулгуур, хавтангуудыг хамгийн өргөн ашигладаг.

Орчин үеийн бэлдэц тээрэм нь цэцэглэж буй ургамлын ард суурилуулсан тасралтгүй тээрэм юм. Өмнө нь тасралтгүй бэлдэцтэй тээрмийн 12 тавиурыг тус бүр нь зургаан тулгууртай хоёр бүлэгт суурилуулсан (Зураг 6). Сүүлийн жилүүдэд эдгээр тээрмийн технологи, тоног төхөөрөмжид гарсан гол өөрчлөлт нь туузан дамжлагаас татгалзаж, анхны цэцэглэлт, эцсийн бэлдэцүүдийн хэмжээ нэмэгдсэн явдал юм. Үүнтэй холбогдуулан орчин үеийн тасралтгүй хоосон тээрэмүүдийн онцлог шинж чанар нь тавиуруудыг хэвтээ ба босоо саваагаар ээлжлэн солих, индэр тус бүрийн өнхрөх хэсгүүдийг хурдны удирдлагаар бие даан жолоодох явдал юм. Сүүлийнх нь өнхрөх хурдны зохицуулалтыг хангаж, өнхрөх тохируулга, тохируулгыг хялбаршуулдаг. Сүрэгт орж буй цэцэгсийн хөндлөн огтлолыг нэмэгдүүлэхийн тулд орчин үеийн тасралтгүй бэлдэц тээрэм нь 14 баазаас бүрдэх ба эхний бүлэг нь найм, хоёр дахь бүлэг нь зургаан тавиуртай. Эхний цэцэглэлтийн болон эцсийн бэлдэцүүдийн хэмжээг нэмэгдүүлэхийн тулд илүү том диаметртэй өнхрөх тээрэм, илүү их хүч чадал бүхий хөдөлгүүр суурилуулах шаардлагатай.

Цахилгаан ганг хүйтэн цувих цехэд (Зураг 3) зайг дараах дарааллаар ээлжлэн солино: дулаан ялгаруулахгүй даршилах хэсэг, тасралтгүй зөөлрүүлэх хэсэг, өнхрөх хэсэг, машины өрөөнүүд, тасралтгүй зөөлрүүлэх хэсэг ба хонх хэлбэрийн зуух, дуусгах хэсэг. Эдгээр барилгуудын хашаанууд нь талбайн задгай хэсгийг салхины тал руу чиглүүлэн зонхилох салхины чиглэлтэй зэрэгцээ буюу 0-45 0 өнцгөөр байрладаг. Агааржуулалтын дэнлүүний хэвийн ажиллагааг хангахын тулд түүний уртааш тэнхлэг нь давамгайлсан салхины чиглэлтэй 60-90 ° өнцгийг гаргах ёстой. Дулаан ялгаруулах гол эх үүсвэрүүд нь дэнлүүний доор шууд байрладаг. Металлын дулааны боловсруулалт хийх халаалтын төхөөрөмж, зуухыг дулааны урсгалыг хөндлөн гарахгүй тийм зайд байрлуулна.

Зураг 3.

I - даршилж бэлтгэх хэлтэс; II - тасралтгүй annealing нэгжийг салгах; III - хүйтэн цувих тасаг; IV - хонхны төрлийн зуухны хэлтэс; V - дуусгах хэлтэс; 1 - бойлерийн өрөө; 2 - халуун цувисан ороомгийн конвейер; 3 - халуун цувисан ороомог хадгалах; 4 - тасралтгүй даршилж авах нэгж; 5 - эхийн шингэнийг халаах суурилуулалт; 6 - хөндлөн огтлох нэгж; 7, 9, 10, 20, 23 - өнхрөх тавиурыг суурилуулах тавиур; 8 - шилжүүлэх тэрэг; 9 - өнхрөх нунтаглах цех; 12 - зүсэх хэсэг; 13 - урвуу кварто тээрэм; 14 - тасралтгүй таван тулгуурт тээрэм; 15 - бүрээсийг бэлтгэх тасалгаа; 16 - хамгаалалтын бүрхүүлийн нэгж; 17 - OKB-4006 цахилгаан зуух; 18 - механик засварын газар; 19 - №1 машины өрөө; 21.22 - гулсмал холхивч ба шингэний үрэлтийг засварлах цех; 24.25 - дамжуулах дамжуулагч; 26 - OKB-4017 цахилгаан зуух; 27 - цэвэрлэх, угаах нэгж; 28 - шулуутгах машин; 29 - гильотин хайч; 31 - сав баглаа боодол хийх газар; 32 - ачих налуу зам; 33 - бэлэн бүтээгдэхүүний агуулах; 34 - туузыг зөөлрүүлэх, зөөлрүүлэх тасралтгүй нэгж; 35 - хорин өнхрөх тээрэм.

(Зураг 168) нь 1 сая тонн/жил хүчин чадалд зориулагдсан. Тус тээрэмд дараах тоног төхөөрөмж . Шлеппер төрлийн тавиуруудыг хоосон зайг хүлээн авахын тулд суурилуулсан. Бэлдэцийг эцсийн даалгавар, хоосон зай гаргах, хоёр талт халаалттай таван хоёр бүсийн аргачлалын хийн түлшээр ажилладаг зууханд халаана.

Тээрэм нь гурван зэрэгцээ шугам дээр байрладаг есөн тавиураас бүрдэнэ: эхний мөрөнд - таван тавиур, хоёрдугаарт - гурван тавиур, гуравдугаарт - нэг өнгөлгөөний тавиур. IV-ийн дараа ба VII-ээс өмнө, V-ийн дараа ба VI-аас өмнө, VIII ба IX зогсоолын өмнө цувисан металлыг нэг гулсмал шугамаас нөгөөд шилжүүлэх, шилжүүлэх зориулалттай дамжуулах сувгуудыг тус тус суурилуулсан. Тасалгааны өмнө налууг суурилуулсан. Гарах галзуугийн ширээний шугам дээр чарганы төрлийн халуун зүсэгч дугуй хөрөө байдаг. Металлыг хөргөхийн тулд хөрөөний ард хоёр талт гинжин төрлийн хөргөгч суурилуулсан. Хөргөгчний хэсгүүдийн ойролцоо бэлэн металлыг хүйтэн зүсэх хайч, консол хэлбэрийн өнхрөх шулуун машинууд байдаг. Бэлэн бүтээгдэхүүний багцыг зохион бүтээхэд халаас, сүлжмэлийн машин ашигладаг.

Профайлыг өнхрүүлэх технологийн процессыг дараах байдлаар гүйцэтгэнэ. Гадаргуугийн согогийг арилгасны дараа бэлтгэсэн бэлдэцийг краны тусламжтайгаар тавиурууд руу (168-р зургийг үз) нийлүүлдэг бөгөөд тэдгээрээс ажлын хэсгүүдийг нийлүүлэх зуухны галзуу ширээнд шлеппер эсвэл багцаар шилжүүлдэг. Дараа нь ажлын хэсэг нь халаалтын зууханд ордог бөгөөд үүний эсрэг галзуу ширээний шугам дээр өргөх ширээ суурилуулж, ажлын хэсгүүдийн багцыг суурин ширээний түвшинд дээшлүүлдэг. Эдгээр хоосон зайг түлхэгчээр суурин ширээн дээр шахаж, халаалтын зуухны ажлын хэсэгт оруулна.

Гангийн зэрэглэлээс хамааран металыг халаахдаа дараахь температурын хязгаарыг баримтална, ° С.

Ажлын хэсгүүдийг зуухны дагуу түлхэж байх үед сүүлчийнх нь зуухны булны ширээний шугам руу тэжээгдэж, тээрмийн тавиурын эхний шугам руу зөөгдөнө.

Өнхрөх схемээс хамааран өнхрүүлгийг дөрвөн тавиур эсвэл таваар шахаж болно. Дараа нь энэ нь хоёр ба гурав дахь гулсмал шугам руу шилждэг бөгөөд ингэснээр тодорхой урттай бэлэн профилын өнхрөх нь сүүлчийн тавиураас гарч ирдэг. Өндөр хурдны өнхрөх горим нь профайлаас хамааран 3.0-аас 7.35 м / с хооронд хэлбэлздэг; өнхрөх төгсгөлийн температур 850-950 ° C байна. IX тавцангийн дараа хальсыг багцаар (5-7 ширхэг) цуглуулдаг. Хэрэв энэ профайлын өнхрүүлгийг халуун зүсэх хөрөө эсвэл хэсэг хэсгээр нь уртаар зүсэх бол хөргөгчийн төв булны дамжуулагч руу тэжээгддэг. Халуун зүсэх дугуй хөрөөний ирийг шаардлагатай зүсэлтийн урттай тохирох зайд тогтооно. Дараа нь тодорхой урттай багцын өнхрүүлгийг хөргөгчийн төв булны ширээнд нийлүүлж, хөргөгчийн баруун эсвэл зүүн хэсэг рүү шилжүүлнэ. Энд туузыг хөргөж, өнхрөх шулуутгагч машин руу зөөвөрлөнө. Шулуутгасны дараа туузыг халаасанд хийнэ. Тохиромжтой массын багцыг цуглуулсны дараа тэдгээрийг машин ашиглан холбоно. Боодол бүр дээр тусгай шошго хавсаргасан бөгөөд энэ нь гангийн зэрэг, дулааны дугаар, савлагааны жин, өнхрөх хугацаа, үйлдвэрлэгчийг заана.

Халуун төлөвт зүсэх нь том хэсгүүдийн дугуй ба дөрвөлжин ган профайлд өртдөг; хүйтэн нөхцөлд тэдгээрийг огтлох нь маш их хүчин чармайлт шаарддаг. Цаашдын технологийн үйлдлүүдийг өмнө дурдсанчлан урсгалаар гүйцэтгэдэг.

1960-аад онд Ждановскийн "Азовсталь" төмөрлөгийн үйлдвэр, Нижний Тагил, Орск-Халиловскийн төмөрлөгийн үйлдвэрүүдэд жилд 750-1200 мянган тонн хүчин чадалтай EZTM-ийн зохион бүтээсэн 650 шугаман тээрэм баригдсан; 1.6 сая тонн / жил боловсруулах хүчин чадалтай Коммунарскийн үйлдвэрт хагас тасралтгүй өндөр зүсэлттэй тээрэм 600, Ижорагийн үйлдвэр гэх мэт. Тээрмийн цувих үйл явц бүрэн механикжсан: тэдгээрийг дуусгах үйлдвэрлэлийн шугамаар хангадаг. Суурилуулсан том зүсэлттэй шугаман тээрэмүүдийн нэгийг авч үзье.

Хүнд хэсгийн тээрэм 950/800(Зураг 169) нь гурван аргын халаалтын зуух, дөрвөн гулсмал тавиур, эхний индэрийн дараа өнхрөх хайч, халуун зүсэх дугуй хөрөө, хөргөгч, галзуу тэгшлэгч машин болон бэлэн профилийг дуусгахад зориулж суурилуулсан бусад тоног төхөөрөмжөөс бүрдэнэ. Тус тээрэм нь жилд 1.2-1.3 сая тонн үйлдвэрлэх хүчин чадалтай. Сүүлчийн өнгөлгөөний тавиураас туузнаас гарах хурд нь 5.0-10 м / с байна.

Блуминг тээрмийн урд талд ажилладаг. Тиймээс, цувисан профайлаас хамааран гадаргуугийн чанар нь дараагийн цувих нөхцөл, бэлэн профилын чанарын үзүүлэлтүүдийг бүрэн хангаж байвал цэцэглэлтийг тээрэмд шууд нийлүүлж болно.

Шаардлагатай бол цэцэглэлтийн гадаргууг эмчилж, согогийг арилгаж, дараа нь эдгээр цэцэгсийг халаалтын зууханд тэжээнэ.

36.1 МЖ/м 3 дундаж илчлэгээр тодорхойлогддог байгалийн хий дээр ажилладаг доод халаалт, эцсийн даалгавар, цэцэглэлтийг гаргах гурван бүсийн аргачлалын зуухыг ашиглана. Зуух нь таван тохируулгатай бүстэй. Түлшний илчлэг, зуухны хүчин чадал 110 тн / цаг гэж үзвэл түлшний зарцуулалт 8400 м 3 / цаг байна.
Зуухнаас гаргаж авсан цэцэгсийг 950 мм диаметртэй хоёр өнхрөх анхны эргэлттэй тавиур руу шилжүүлдэг. Үндсэндээ жижиг цэцэглэдэг энэ индэрт цэцэглэлтийг таваас долоон дамжуулалтаар өнхрүүлэн тодорхой хэмжээ, хэсэг болгон өнхрүүлдэг. Цаашилбал, галзуу ширээний шугам дээр 5 мН зүсэх хүч бүхий хайч суурилуулсан бөгөөд тэдгээр нь өнхрөхийн урд болон хойд үзүүрийг зүсэж, шаардлагатай бол уртыг таслахын тулд эхний тавиурын дараа өнхрүүлгийг огтолно. Эхний зогсолтын дараа өнхрүүлгийг эхний барзгар гурван өнхрөх тавцан руу дараалан суулгаж, 3-5 дамжуулалтыг гүйцэтгэдэг; дараа нь хоёр дахь барзгар гурван өнхрөх тавиур руу гурван дамжлага хийж, дараа нь өнхрөх өнхрөх өнхрөх диаметр нь 850 мм-ийн хоёр өнхрөх буцах боломжгүй дуусгах тавиур болгон тохируулна. Энэ тавиур дээр зөвхөн нэг дамжуулалт хийгддэг бөгөөд зорилго нь профайлыг эцэслэх явдал юм.

Дууссан профайлын өнхрөх хэсгийг халуун зүсэх дугуй хөрөөнд нийлүүлж, зүсэж зүсэж, цаашлаад хөргөгчинд зөөвөрлөнө. Энэ тээрэмд нэг талт гинжин төрлийн хөргөгч ашигладаг. Дууссан профайлыг хөргөсний дараа шулуутгагч машин дээр шулуутгах бөгөөд энэ нь булны оронд хоёр тулгууртай өнхрөх суурилуулсан байна. Шулуутгагдсан профайлыг тусгай тавиуруудад хүргэж, тэндээс гаргаж аваад уутанд хийж, жигнэж, хадгална.

Урсгал дахь бэлэн профилын дулааны боловсруулалтыг хийх шаардлагатай бол тоног төхөөрөмжийн байршлын ерөнхий технологийн хэлхээнд суурилуулсан тусгай дулааны зууханд тэжээгддэг.

Хагас тасралтгүй хүнд хэсгийн тээрэм 600(Зураг 170) нь дэлхийн хамгийн бүтээмжтэй юм. 850, 730, 580 мм-ийн диаметртэй хэвтээ ба босоо өнхрөх хоёр өнхрөх 17 ажлын тавиур нь гурван зэрэгцээ шугамд байрладаг нь маневрлах чадвар сайтай, өнхрөх явцад үйлдвэрлэх, тээрмийн зогсолтыг багасгахад хувь нэмэр оруулдаг. Тээрмийн эхний эгнээнд таван ажлын эхний ээлж, хоёр дахь гурван зогсоол гэсэн хоёр тасралтгүй бүлэг байдаг. Үлдсэн ажлын тавиуруудыг цувралаар байрлуулна.

Тээрмийн нэг онцлог нь 300 кВт чадалтай, 12.5-16.7 с -1 эргэлтийн хурдтай, босоо байрлалтай дөрвөн цахилгаан хөдөлгүүрээр хөдөлдөг босоо ороомог бүхий ажлын тавиуруудыг ашигладаг. Боловсруулсан хөтөчийн схем нь цахилгаан моторын хүчийг өнхрөх бүрт шилжүүлэх боломжийг олгодог. Энэ нь гүйцэтгэлийг сайжруулж, ажлын тавиурын хэмжээ, жинг бууруулдаг.

Хэвтээ өнхрөх 580-р өнгөлгөөний ажлын тавиур нь нээлттэй төрлийн ортой, гэхдээ тавиур ба бүрээсийн хатуу шаантаг холболттой, хаалттай орныхтай ойролцоо хатуу байдлыг хангадаг. Ажлын өнхрөх өнцгийн контакт шингэний үрэлтийн холхивч дээр эргэлддэг. Дээд талын хэвтээ өнхрүүлгийг тэнцвэржүүлэх ажлыг доод өнхрөх дэрэнд суурилуулсан пүршээр гүйцэтгэдэг. Тогтмол гүйдлийн хөдөлгүүрээр удирддаг дээд өнхрөх механизм нь түлхэх эрэг дээр хүч үүсгэж, өнхрөх үед өнхрөхийг урьдчилан ачаалах зориулалттай бөгөөд эрэгний хурдыг 0.8 мм / с-тэй тэнцүү байлгадаг. Доод өнхрөхийг суурилуулахын тулд гараар удирддаг даралтын төхөөрөмжийг ашигладаг.

Профайлын өнхрүүлгийг хазайлгахын тулд хазайсан ханцуйтай бүх нийтийн хазайлт суурилуулсан бөгөөд энэ нь өнхрүүлгийг нүүлгэн шилжүүлэлтгүйгээр, өнхрөх хүснэгтийн өргөний дагуу нүүлгэн шилжүүлэлтгүйгээр 90 ° дотор ямар ч өнцгөөр эргүүлэх боломжийг олгодог.

10 дугуй хөрөөний ирээс бүрдэх шинэ зүсэх систем нь нэгэн зэрэг тээвэрлэх, зүсэх боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр 96 м урттай нэг хуудсыг 12 секундын хэмнэлээр зүсэх боломжтой болсон.

Өндөр зүсэлттэй тээрэм 600 нь гурван тусдаа хэсэгтэй: урт бүтээгдэхүүнийг шулуун дарагч болон хүйтэн зүсэгч хөрөө дээр эцсийн өнгөлгөө; төмөр замын өнгөлгөө; дугуй цувисан өнгөлгөө. Энэ тээрэм нь бэлдэц ба зүсэлт гэсэн хоёр тээрмийн нийлбэр юм. Энэ тээрэм суурилуулсан төмөрлөгийн үйлдвэрт блюминг нь тасралтгүй бэлдэц тээрэмгүй байгаатай холбон тайлбарлаж байна. Зөвхөн цэцэглэж байх үед гулдмай (цэцэглэж) болгон гулсмал өнхрүүлэх нь туйлын тохиромжгүй, ялангуяа цэцэглэж байх үед хавтанг өнхрүүлэх шаардлагатай байдаг. Тиймээс шаардлагатай ажлын хэсгийг олж авахын тулд бэлдэц тээрэмийг зүсэлтийн тээрмийн урд суурилуулсан бөгөөд ингэснээр авч үзсэн хослолд хоёулаа нэг систем, бүхэлдээ цехийг төлөөлдөг.

Зургаан тавиураас бүрдэх бэлдэц тээрэм нь тус тусад нь суурилуулсан эхний тавиуртай, үлдсэн таван тавиур нь тасралтгүй бүлгийг бүрдүүлдэг. Эхний тавиурын ийм зохион байгуулалт нь өнхрөхөөс чөлөөтэй гарах, түүнийг даалгаврын өмнө гулзайлтын дараагийн тасралтгүй таван тулгуурт бэлдэцтэй тээрмийн бүлэгт шилжүүлэх боломжийг олгодог. Дээд хэвтээ нүүр нь хажуугийн босоо нүүр рүү дамждаг тул өнхрөх явцад масштаб нь түүнээс чөлөөтэй тусгаарлагддаг.

Цаашид бэлдэцийг тээрмийн дараа олж авсан шаардлагатай хэмжээс бүхий бэлдэц тээрэм дээр өнхрөх нь температурын өсөлтийг шаарддаг. Энэ зорилгоор 107 м урттай тасралтгүй халаах зуух суурилуулсан. Урьдчилан халаах зуухны дараа өнхрөх хэвтээ байрлалтай тавиуртай. Энэхүү шийдвэр нь дараах технологийн үндэслэлтэй холбоотой юм. Тээрмийн төрөл зүйлд олон хэлбэрийн профиль багтсан бөгөөд өнхрөхөд зүсэгдсэн бэлдэц (I-цацраг, суваг, төмөр зам гэх мэт) шаардлагатай байдаг. Зүссэн бэлдэцийг бэлдэц тээрэм дээр авах боломжгүй, учир нь энэ нь зөвхөн цэцэглэж буй бэлдэцийн хэсгийг багасгах зорилготой юм. Нэмж дурдахад өргөн хүрээний хэлбэрийн профилын хувьд хэд хэдэн хэмжээтэй зүссэн хоосон зай шаардлагатай болно. Тийм ч учраас технологийн хувьд эхний тавиурыг салгах шаардлагатай байдаг: дотор нь хуваагдсан ажлын хэсгийг чөлөөтэй өргөсгөх эсвэл калибрын хэлбэрээр гаргаж авдаг. Энэ тохиолдолд энэ ажлын хэсэг нь хамгийн их шаардлагатай хэмжээстэй байх нь чухал юм; энэ ба. Эхний стендээр хангагдсан.

Цаашилбал, гурван эсийн тасралтгүй бүлэг байгуулагдсан; өнхрөх босоо байрлалтай эхний индэр нь тээрмийг бүхэлд нь хамгийн их үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Эхний тавиураас ямар ч өргөнтэй хуваагдсан хоосон зайг хүлээн авсны дараа шаардлагатай өргөнийг босоо өнхрүүлгээр хажуугийн шахалтаар хангана; тээрмийн алдартай универсал байдал бий болж байна. Гурван зэрэгцээ шугам дээр тавиуруудыг байрлуулах, шугам тус бүр дээр тулгууруудыг хуваарилах, шугамыг шлеппертэй холбох нь үндсэн тоног төхөөрөмжийг оновчтой ашиглах боломжийг олгодог.

Том секцийн тээрэм 600 нь цувисан нэр төрлийг бүхэлд нь харгалзан эцсийн бүтээгдэхүүнийг дуусгах өвөрмөц тоног төхөөрөмжийг агуулдаг. Шугаман суурилуулалт бүхий тээрэм нь энэ төрлийн тээрэмүүдийн нэг бөгөөд төрөлжсөн үйлдвэрүүд юм.

(Зураг 171) Баруун Сибирийн төмөрлөгийн үйлдвэрт 1.5 сая тонн/жилийн хүчин чадалтай VNIImetmash, EZTM, UZTM нарын зохион бүтээсэн. Энэхүү тээрэм нь тоног төхөөрөмжийн бүрэлдэхүүн, лангуунуудын байршил, технологийн процессын хувьд дэлхийн практикт цорын ганц үйлдвэр юм. 150х150 хэмжээтэй дөрвөлжин ба тэгш өнцөгт хэсгүүдийн анхны бэлдэцийг ашиглах; 135 × 200, 150 × 200; 160х270 мм; 0.7-4.7 тонн жинтэй ажлын хэсгийн урт нь 4-12 м-ийн хооронд байна.

Тус тээрэм нь хоёр халаалтын зуухтай. Барзгар зүлгүүрүүд нь гурван бүлгийг бүрдүүлдэг бөгөөд тус бүрдээ гурван тавиур байдаг бөгөөд тэдгээрийн гаднах тавиурууд нь хэвтээ өнхрөх, дунд (хосолсон) нь хэвтээ ба босоо байрлалд өнхрөх суурилуулалттай ажиллах боломжтой. Эхний гурван зогсолттой тасралтгүй бүлгийн өмнө ажлын хэсгийг тодорхой урттай зүсэх зориулалттай хайч суурилуулсан. Хайчны зүсэх хүч нь 400 тн. Гурван тулгуурт тасралтгүй барзгар нунтаглах бүлэг бүрийн урд налууг суурилуулсан.

Төгсгөлийн тасралтгүй бүлэг нь долоон индэрээс бүрдэнэ. Энд байгаа тавиурууд нь өнхрөх байршлаас хамааран дизайн, зориулалтаараа өөр өөр байдаг: I, IV ба VI - хосолсон (K), үлдсэн тавиурууд нь хэвтээ байрлалтай өнхрөх ба бүх нийтийн (G, U). Тэд I-цацраг, сувгийн тавиурыг шахаж, нүүрний параллел байдлыг хангадаг. 1.30 МН зүсэх хүч бүхий нисдэг хайчыг өнгөлгөөний бүлгийн тавцангийн өмнө, өнгөлгөөний бүлгийн дараа 0.63 МН зүсэх хүчээр суурилуулсан.

Тээрэм дээрх өнхрөх хурд нь 4-12 м/с; профайлаас хамааран дундаж бүтээмж 180-300 тн/ц байна.

Дууссан профайлын өнхрүүлгийг хөргөхийн тулд хоёр талт хөргөгч суурилуулсан бол хөргөгчийн хэсэг (тал) тус бүр нь бие даан ажиллах боломжтой. Хөргөгчний тал бүр дээр хоёр шугамыг буулгах булны ширээ байдаг бөгөөд тэдгээр нь тус бүрдээ ижил төрлийн хоёр нэгжтэй: хоёр булт шулуутгагч машин (нэг нь ажиллаж байгаа, нөгөө нь нөөцөд байгаа), хоёр хүйтэн хайч (нэг нь ажиллаж байгаа, бусад нөөцөд байгаа). Бэлэн профайлыг нэмэлт боловсруулахад хүйтэн зүсэх хайч, цуглуулах халаас, сараалж, уут холбох машин болон бусад туслах хэрэгслийг ашигладаг.

Өндөр зүсэлттэй тээрмийн 450-ийн тоног төхөөрөмжийн ажиллагааг өнхрөх явцад авч үзье. Ажлын хэсгийг хүйтэн төлөвт тээрэмд өгөх эсвэл 300-800 ° C хүртэл зууханд урьдчилан халаах боломжтой. Дараа нь үүнийг хөргөгчөөр дамжуулан schleppers аргаар халаалтын зууханд шилжүүлдэг. Металл халаалтыг хийн түлшээр ажилладаг гурван бүсийн аргачлалын зууханд эцсийн даалгавар, хоосон зай гаргах замаар гүйцэтгэдэг. Гал голомт нь алхах дам нуруугаар тоноглогдсон. Зуухыг хоёр эгнээ (4-6 м-ийн урттай) ба нэг эгнээнд (6 м-ээс дээш урттай бэлдэцтэй) ачиж болно. Ажлын хэсгүүдийг 400 мм-ийн шаттай зууханд байрлуулахад зуухны ачаалал нь ойролцоогоор 320 тонн жинтэй 68 ширхэг бэлдэц юм.Халасан бэлдэцийг зуухнаас машинаар гаргаж, зуухны доорхи булны ширээн дээр байрлуулж, зөөвөрлөнө. барзгар зүлгүүрийн эхний тасралтгүй бүлэгт .

Хэрэв ажлын хэсгийн урд эсвэл хойд хэсгүүдийн гэрлэлт илэрвэл түүнийг хэсэг болгон хуваах шаардлагатай болж, хайч нь ажилд ордог.

Тасралтгүй бүлгүүдийг барзгар болгоход хосолсон тавиурууд нь өнхрөх хэвтээ байрлалтай ажиллах боломжтой. Төгсгөлийн бүлэгт бүх нийтийн стенд нь хэлбэртэй профиль өнхрөх явцад ажилд ордог; бусад профайлыг өнхрүүлэх үед тэдгээр нь хэвтээ өнхрөхтэй ердийн тавиур шиг ажиллах боломжтой.

Төгсгөлийн тавиураас гарч буй өнхрүүлгийг хамгийн сүүлийн өнгөлгөөний тавцангийн ард суурилуулсан хайчаар оновчтой зүсэлтийн дагуу хэмжсэн урт хүртэл зүснэ.

Ороолтыг 120 м-ийн урттай хоёр талт хөргөгчинд, хөргөсөн туузыг шилжүүлэх алхамтай, тэдгээрийн хооронд тодорхой зайтай, хоёр гадагшлуулах булны ширээний аль нэгэнд хоёр туузыг нэгэн зэрэг гаргах боломжийг олгодог төхөөрөмжөөр хүргэнэ. Энэ нь хөргөгчний өмнөх ижил металлын урсгалыг бэлэн цувисан ган өнгөлгөөний дөрвөн зэрэгцээ урсгалд хуваах боломжийг олгодог. Хөргөгчинд хөргөсний дараа өнхрөх нь технологийн үйлдлүүдээр дамждаг: шулуун болгох, уртыг нь огтлох, савлах, боодол боох, жинлэх, хадгалах.

Суурилуулсан найман шулуутгагч машин нь дугуй хэлбэртэй, тэгшлэх горимд ажилладаг: оролтын хурд 1.4 м/с, ороох хурдыг 2-6 м/с дотор тохируулах боломжтой. Хутганы урт нь 1000 мм, цус харвалт нь 240 мм, 6.30 МПа зүсэх хүч бүхий дөрвөн хүйтэн зүсэх хайч нь 10 секундын зүсэлтийн хоорондох хэвийн мөчлөгтэй 1 цагийн дотор 360 зүсэлт хийх зориулалттай.

Төгсгөлийн төхөөрөмжид 25 м хүртэл урттай туузыг шалгах хоёр тавиур, богино урттай хоёр тууз байдаг. Эдгээр тавиурууд нь гэрлэлтийн шинж тэмдгийг харуулсан бие даасан туузыг нэмэлт шалгалт хийхэд зориулагдсан. 6-12-24 м урт туузанд зориулагдсан 12 м урттай хоёр хэсэг бүхий найман овоолгын төхөөрөмжийг суурилуулсан.Багцын диаметр нь 250-500 мм байна. Багцыг багцлахын тулд 32 уут нэхэх машин суурилуулсан; жинлэх ажлыг 12-24 ба 6-12 м урт туузанд зориулагдсан 16 жинлүүр дээр хийдэг.Жишүүр дээрх хуваах үнэ нь 10 кг; жинлэх мөчлөг 10 сек.

Үүнээс гадна тээрэмд тус тусад нь туузыг тэгшлэх, 1 мм / м-ийн нарийвчлалтайгаар том хэсгүүдийн профилийг тэгшлэх, зүсэх суурилуулалтаар үйлчилдэг. Тоног төхөөрөмжийн ажиллагаа, технологийн үйл ажиллагааны гүйцэтгэлийг дээд зэргээр автоматжуулсан бөгөөд энэ нь гар хөдөлмөрийг ашиглахаас татгалзаж, бүхэл тээрмийн хэмнэлийг тогтворжуулдаг.

1. Цехийн технологийн процесс, механизмын ажлын явц. 3

2. Механизмын загвар, кинематик диаграмм. Техникийн шинж чанар - цахилгаан хөтөч ба цахилгаан тоног төхөөрөмжийн ristics. 6

3 Цахилгаан тоног төхөөрөмжийн ажиллагааны нөхцөл, горим. цахилгааны шаардлага - тоног төхөөрөмж ба цахилгаан хөтөч механизм. 8

4. Хөдөлгүүрийн хүчийг тооцоолох арга. 9

5. Автомат удирдлагын системийн блок схемийн тодорхойлолт (тайлбар, бүтэц) 11

6. Хамгаалалтын төхөөрөмж, дохиолол. Цахилгаан эрчим хүчний техникийн өгөгдөл - тоног төхөөрөмж. 13

7. Хяналтын схемийн тодорхойлолт. 16

8. Аюулгүй байдал, байгаль орчныг хамгаалах.. 20

9. Эдийн засгийн хэсэг. 26

Ашигласан материал.. 34

1. Цехийн технологийн процесс, механизмын ажлын явц

Тасралтгүй дунд зүсэлттэй тээрэм 450 нь энгийн ба хөнгөн нимгэн ханатай дам нуруу, суваг, өнцөг, дугуй ба туузан гулзайлтын арматурыг өнхрүүлэх зориулалттай.

Энэхүү тээрэм нь халаалтын зуухны хэсэг, 16 ажлын тавиур, хоёр талт хөргөгч, цувисан бүтээгдэхүүнийг дуусгах, цэвэрлэх хэсгээс бүрдэнэ.

Ажлын хэсгүүдийг тээрэмд хоёр аргаар нийлүүлдэг: буулгах станцаас хөргөгчөөр дамжуулж, зуухны оролтын булны дамжуулагч руу шилжүүлдэг; эсвэл хоосон зайны агуулахаас цахилгаан соронзон кранаар зуухны гурван ачих сараалж хүртэл, бэлдэцийг нийлүүлэх булны ширээ рүү зуух руу нийлүүлэх, шаардлагатай бол эргүүлэх, жинлэх, зууханд зөөвөрлөх, түүнд оруулах. түлхэгч.

Ажлын хэсгүүдийг халаахын тулд гурван халаалтын зуухыг алхаж, төгсгөлийн ачаалал, хүргэх зориулалттай. Зууханд бэлдэцийг 1150-1200 0 С хүртэл халааж, нэг зуухны бүтээмж 170 тонн/цаг байна.

400 тонн хайчны эхний тавиурын өмнө хэлбэрт гангийн хоосон зайг 4-6 м урттай хэсгүүдэд хувааж, хайчны ард хоосон зайг 150 атмосферийн даралттай усаар бүрсэн байна. Эцсийн бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулахын тулд галын цэвэрлэгээний машиныг эхний тавиурын өмнө суурилуулсан. Өнхрөлтийг арван нэгэн - арван зургаан дамжуулалтаар гүйцэтгэдэг. Барзгар зүлгүүрийн тавиурууд нь гурван тулгуурт тасралтгүй гурван бүлэгт хуваагддаг бөгөөд тус бүрдээ 630 мм диаметртэй хэвтээ хосолсон болон хэвтээ тавиуруудыг цуваагаар суурилуулсан. Төгсгөлийн тасралтгүй бүлэг нь 530 мм-ийн өнхрөх диаметртэй долоон тавиураас бүрдэнэ. Тавиур бүрийн хөтөчийг нэг цахилгаан мотороос хоёр шатлалт хосолсон бууруулагчаар гүйцэтгэдэг. Өнхрөх өндөр нарийвчлалыг хангахын тулд тавиурыг хатуу болгодог. Шүргэх зориулалттай нисдэг хайч нь өнгөлгөөний бүлгийн зогсоолын өмнө суурилагдсан

өнхрөх болон аваарын зүсэлтийн урд талын төгсгөл, хамгийн сүүлчийн өнгөлгөөний тавцангийн ард, хөргөгчний уртын дагуу энгийн болон хэлбэрийн профилийг хэсэг болгон хайчлах зориулалттай нисдэг хайч. Өнхрөх хурд нь өнхрөх хэлбэрээс хамаарч 4 м/с-аас 12 м/с хооронд хэлбэлздэг.

Бэлэн цувисан бүтээгдэхүүн нь хоёр талт хөргөгчинд ордог бөгөөд цувисан бүтээгдэхүүнийг сумны тусламжтайгаар хөргөгчийн хажуугийн дагуу тараана. Цутгасан бүтээгдэхүүн нь оролтын булны ширээний дагуу хөргөгчийн зүүн эсвэл баруун талд орсны дараа тоормосны хавхлагуудаар тоормослох бөгөөд энэ нь хөргөгчийн торны орон зайд шилждэг. Хөргөгчний хавтангийн дагуу хөдөлж, цувисан металл хөргөж, дараа нь хоёр талт цутгах булны ширээний дагуу шулуутгах машинууд руу очиж, дараа нь цувисан материалыг дуусгах, цэвэрлэх хэсэгт ордог.

Тээрэм нь 150х150 мм, 150х200 мм, 150х270 мм, 120х120 мм, урт нь 4-12 м, нүүрстөрөгч ба хайлш гангаас 700-аас 4100 кг жинтэй цувисан бэлдэцийг ашигладаг. Бэлэн цувисан бүтээгдэхүүнийг 2-оос 24 м-ийн урттай, 15 тонн хүртэл жинтэй ороомог хэлбэрээр үйлдвэрлэж, урсгалд 6-аас 24 м-ийн зүсэлт хийх боломжтой бөгөөд тусдаа нэгж дээр илүү богино эргэлтийг олж авна.

Жилд 7100 цаг/жилийн ажлын цагийн сантай 1500000 тонн бэлэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг.

Зүүн тоормосны хавхлагын ажлын процесс дараах байдалтай байна. Удирдлагын самбараас өргөх хөтөчийг ажиллуулахын тулд автомат удирдлагын системд дохио илгээгдэж, синхроноор ажилладаг моторууд эргэлдэж эхэлдэг. Эргэдэг хөдөлгүүр нь эргүүлэх хүчийг багасгах араа руу дамжуулдаг бөгөөд тахир хөшүүргийн системийн тусламжтайгаар тоормосны шугамыг өргөдөг. Тоормосны шугамууд дээд байрлалд хүрэхэд жолоодлогын командын төхөөрөмж зогсдог. Үүний дараа хяналтын самбараас хөдөлгүүрийг эргүүлэх дохио өгдөг бөгөөд үүний үр дүнд хөдөлгүүрүүд эсрэг чиглэлд эргэлдэж, эргүүлэх моментийг багасгах араа руу дамжуулж, тахир хөшүүргийн системээр дамждаг.

тоормосны шугамууд. Тоормосны шугамууд доод байрлалд хүрэх үед хөтөчийг зам командын төхөөрөмжөөр зогсоож, тоормосоор тогтооно.

2. Механизмын загвар, кинематик диаграмм. EP ба EO-ийн техникийн шинж чанарууд

Тоормосны хавхлагын механизмын кинематик диаграммыг 1-р зурагт үзүүлэв.

Зураг 1 - Тоормосны хавхлагын механизмын кинематик диаграмм

Зураг 1-д дараахь тэмдэглэгээг авсан болно.

1 - нийлүүлэлтийн галзуу ширээ;

2 - хөргөгчний сараалж;

3 - тоормосны шугам;

4 - эсрэг жин;

5 - бүлүүрт хөшүүргийн дамжуулалт;

6 - замын командын аппарат;

7 - бүлүүр;

8 - бууруулагч;

9 - холбогч;

10 - хөдөлгүүр;

11 - тоормосны шүүрч авах;

Тоормосны хавхлагын механизмын техникийн шинж чанарууд:

a) өнхрөх хамгийн их масс, кг 4600;

Мэдлэгийн санд сайн ажлаа илгээх нь энгийн зүйл юм. Доорх маягтыг ашиглана уу

Мэдлэгийн баазыг суралцаж, ажилдаа ашигладаг оюутнууд, аспирантууд, залуу эрдэмтэд танд маш их талархах болно.

ОХУ-ын Боловсролын яам

SEI VPO "Уралын улсын техникийн их сургууль - UPI"

технологийн практикийн талаар

нэрэмжит OAO Төмөрлөгийн үйлдвэрт А.К. Серов"

Оюутан Маевская Ксения Сергеевна

"Аж ахуйн нэгжийн эдийн засаг, менежмент" мэргэжил

Практик удирдагч:

Үйлдвэрийн ерөнхий шалгалт тохируулагч ________A.V. Семков

USTU-UPI практикийн дарга ________S.V. Дудин

Серов 2008 он

1. ОАО Төмөрлөгийн үйлдвэр им. А.К. Серов", түүний бүтээгдэхүүн, үйлдвэрлэлийн бүтэц, хөгжлийн динамик

2. Өнхрөх цехүүдийн үндсэн тоног төхөөрөмжийн техникийн үзүүлэлтүүд

2.1 Том секцийн дэлгүүр

2.2 Хэсгийн цувих цех

2.2.1 Тээрмийн халаалтын зуухны аргын

2.2.2 тээрэм 450

2.2.3 Тээрэм 320

2.2.4 Тохируулга

3. Үйлдвэрийн цувих цехүүдийн технологийн процессын тодорхойлолт

3.1 Том секцийн дэлгүүр

3.2 Хэсгийн цувих цех

4. Түүхий эд, түлш, үндсэн материалын шинж чанар

5. цувисан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх технологийн процессын горимын параметрүүд

5.1 Том секцийн дэлгүүр

5.2 Хэсгийн цувих цех

6. Аюулгүй ажиллагааны нөхцөл, гулсмал үйлдвэрлэл дэх хөдөлмөр хамгаалал

7. Үйлдвэрлэлийн хог хаягдлын шинж чанар, агаарын ялгаралт,

үйлдвэрлэлийн байгаль орчинд ээлтэй

1. ОАО Төмөрлөгийн үйлдвэр им. А.К. Серов,

түүний бүтээгдэхүүн, үйлдвэрлэлийн бүтэц, хөгжлийн динамик

нэрэмжит Төмөрлөгийн үйлдвэр ХК А.К. Серов (хуучин Надежда ган төмөр замын үйлдвэр) нь 1896 онд ашиглалтад орсон бөгөөд Урал болон Оросын металлургийн бүрэн эргэлттэй хамгийн эртний металлургийн үйлдвэрүүдийн нэг юм. Түүний бүх тоног төхөөрөмжийг Герман, Франц, Бельги зэрэг фирмүүд үйлдвэрлэсэн.

Нүүрсний цутгамал төмрийн үйлдвэрлэлийн хувьд энэ нь Шведийн нүүрсний металлургийн өрсөлдөгч байсан бөгөөд нийт үйлдвэрлэлийн хэмжээгээрээ Уралын нийт металлын үйлдвэрлэлийн дөрөвний нэг орчим хувийг эзэлж байв. 1899 онд тус үйлдвэр аль хэдийн 4 тэсэлгээний зуух, 4 ил зуух, 750 мм-ийн 3 цувих тээрэм, динас болон шамот тоосгоны үйлдвэрүүд, төмөрлөгийн үйлдвэр, хийн цахилгаан цехтэй байв. 1906 онд урт бүтээгдэхүүн өнхрөх зориулалттай 450 мм ба 320 мм, хуудасны slug гэсэн хоёр тээрэмээс бүрдсэн хэсэг цувих цех, түүнчлэн дээврийн төмөр өнхрөх 11 гулсмал тавиур бүхий хуудас цувих цех баригдсан. 1912 онд 850 мм-ийн хоёр тээрэм суурилуулсан (750 мм-ийн тээрмийн оронд) хөдөлгүүр - 10 мянган морины хүчтэй уурын хөдөлгүүр, хуурамч болон механик цех баригдсан.

Үйлдвэрийн гол бүтээгдэхүүн нь өргөн, нарийн төмөр замын төмөр зам, дээврийн төмөр, хуягийн бэлдэц, огтлолын төмөр, түүнчлэн галд тэсвэртэй бүтээгдэхүүн, динас болон шамот тоосго үйлдвэрлэх, үйлдвэрийн өөрийн хэрэгцээнд зориулсан сифон хангамж байв. 1931 онд дээврийн төмөр, төмөр замын үйлдвэрлэл зогссон. Бага ба дунд хайлштай гангаас янз бүрийн зүсэлттэй дугуй ба дөрвөлжин бэлдэц, дугуй ба зургаан өнцөгт цувисан бүтээгдэхүүнийг өнхрүүлж эхэлнэ. 1932 онд дэлхийд анх удаа хамгийн нарийн төвөгтэй профиль өнхрөх ажлыг шугаман тээрэм дээр эзэмшсэн - трактор, танкийн замд зориулсан тракторын гутал.

Мөн дэлхийд анх удаа бүх гурван тээрэмд (850, 450, 320) бүх нийтийн өнхрөх шалгалт тохируулга боловсруулж хэрэгжүүлсэн нь цувих үйлдвэрлэлийн асар их нөөцийг нээж өгсөн. 1933 онд гангийн хүйтэн зургийн цехийн барилгын ажлыг эхлүүлж, 1935 онд дуусгаснаар улсын хэмжээнд хамгийн том, хүчин чадлаараа дэлхийд хоёрдугаарт ордог цех болжээ. Тэр жилүүдэд тус үйлдвэр нь бөмбөлөгтэй ган, хөндий өрөмдлөгийн ган үйлдвэрлэлийг эзэмшсэн. Дайны жилүүдэд тус үйлдвэр 100 гаруй төрлийн өндөр чанартай хайлштай ганг эзэмшсэн. Домен зууханд домен зуухны үйлдвэрлэлийн түүхэнд анх удаа феррохром хайлуулах аргыг эзэмшсэн. 1944-1945 онд ферросиликоныг домен зууханд хайлуулж байсан. Дайны жилүүдэд ган, цувисан металлын үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн хэмжээ дайны өмнөх үетэй харьцуулахад 1.7 дахин нэмэгджээ.

19-р зууны сүүлчээр баригдаж, тухайн үеийн хамгийн сүүлийн үеийн технологиор тоноглогдсон, өнөөдөр үйлдвэрлэлийн зонхилох хэсгийг хэт хуучирсан тоног төхөөрөмж, хуучирсан үр ашиггүй технологи ашиглан хийж байна.

Ерээд он хүртэл үйлдвэрийн хөгжил нь хэсэгчилсэн сэргээн босголт, үндсэн тоног төхөөрөмж, үйлдвэрлэлийн технологийг эрс солихгүйгээр сайжруулснаар үйлдвэрлэлийн хэмжээ нэмэгдсэнээр тодорхойлогддог.

Өнөөдрийг хүртэл үйлдвэрт дараахь хөгжлийн хэтийн төлөвийг тодорхойлж, бэлтгэж байна: шанагатай зуух, VD / VOD хийгүйжүүлэгч, тасралтгүй цутгах машин (CCM), цахилгаан зуухны аргаар ган хайлуулах ажлыг өргөжүүлэх. . Ган хайлуулах, цутгах, боловсруулах технологийн үндсийг өөрчлөх нь ган хайлуулах явцад гангийн гарцыг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх, цутгах, дараа нь хаягдал зарцуулалтыг бууруулж, гангийн чанарыг сайжруулах, үүний үр дүнд эцсийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх зардлыг бууруулах ёстой. бүтээгдэхүүн.

Үүний зэрэгцээ цувисан бүтээгдэхүүний цувих үйлдвэрлэл, өнгөлгөөг эрс шинэчлэх шаардлагатай байна.

Үйлдвэрийн өрсөлдөх чадвар, оршин тогтнох чадварыг хангахын тулд одоогийн хамгийн тулгамдсан ажил бол үйлдвэрлэлээ өргөн хүрээний, өндөр чанартай, тусгай ган үйлдвэрлэх хамгийн дэвшилтэт технологи, тоног төхөөрөмжөөр иж бүрэн, тууштай дахин тоноглох явдал юм. хамгийн дэвшилтэт чанарын шинж чанар бүхий өргөн хүрээний профайл хэмжээтэй.

Үүний зэрэгцээ нэгж бүтээгдэхүүнд ногдох үйлдвэрлэлийн өртгийг металл, түлш, эрчим хүч болон бусад хүчин зүйлсийн аль алинаас нь хэд дахин бууруулах ёстой.

Хүснэгт 1. - Үйлдвэрийн үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн (бүтээгдэхүүний төрөл)

Үгүй p / p	Нэр	Онцлог шинж чанар (хэмжээ)	Анхаарна уу
	Агломерат
	Ил зуухны ган
	Дөрвөлжин өнхрөхөд зориулсан хоосон зай		үйлдвэрт хэрэгтэй
	Халуун цувисан хэсгийн ган
	дугуй хоолойн бэлдэц		эргэх боломжтой хүргэлт
	дугуй том	160-270 мм, 280 мм
	дөрвөлжин том хэмжээтэй
	дугуй жижиг дунд
	зургаан өнцөгт жижиг-дунд
	хоѐр ховилтой хөндий ган өрөмдөх	диаметр 32 мм
	өрөмдлөгийн ган хөндий дугуй	диаметр 32 мм
	өрөмдлөгийн ган хөндий зургаан өнцөгт		термомеханик хатууралтай
	Цутгасан өнхрүүлсэн
	зургаан өнцөгт хэсэг
	тусгай гадаргуутай дугуй хэсэг

хүснэгт 2. - Үндсэн нэр төрлийн бүтээгдэхүүний гарцын динамик, тонн

Үгүй p / p	Бүтээгдэхүүний нэр	1999 он	2000 он	2001 он
	Агломерат
	Ил зуухны ган
	Урт бүтээгдэхүүн
	Тохируулсан ган, үүнд:
	нүүрстөрөгч
	автомат буу

Диаграм 1

1 - бөөгнөрөл;

2 - ил зуухны ган;

3 - цувисан хэсэг;

5 - тохируулсан ган.

нэрэмжит ОАО Төмөрлөгийн үйлдвэрийн бүтээгдэхүүн А.К. Серов"-ийг мөн экспортолдог.

Хүснэгт 3 . - Экспортын динамик, мянган тонн

Бүтээгдэхүүний төрөл	1998 он	1999 он	2000 он	2001 он
хоосон

Хүснэгт 4 . - 2001 оны урт бүтээгдэхүүний экспортын бүтэц

Улс орон	Хангамжийн цар хүрээ
	тонн	мянган ам.доллар
Герман
Их Британи
Казахстан
Нийт:

"Металлургийн үйлдвэр" ХК-ийн бүтцэд . А.К. Серов” компанид Туринскийн уурхай, агломерийн үйлдвэр, Домен зуухны цех, Ил зуухны цех, 850, 450, 320-р тээрэм, хоёр тасагтай шалгалт тохируулгын цех багтдаг. Туслах дэлгүүрүүд: төмөр зам, авто тээвэр, хий, цахилгаан станц, механик, цутгамал болон бусад.

Туринскийн уурхайнайрлагадаа байдаг

l 587 м гүн, жилд 230 мянган тонн түүхий хүдэр олборлох хүчин чадалтай капиталын уурхай;

мөн жилд 500 мянган тонн хүдэр боловсруулах хүчин чадалтай боловсруулах үйлдвэр .

Үйлдвэрлэл - төмөр, зэсийн баяжмал.

Үйлдвэрлэлийн хэмжээг нэмэгдүүлэх эсвэл одоо байгаа үйлдвэрлэлийн хэмжээ, чанарыг хадгалахын зэрэгцээ тоног төхөөрөмжийг ажлын нөхцөлд байлгахад сэргээн босголт хийх шаардлагатай.

агломерийн үйлдвэрТүүний найрлагад хоёр бөөгнөрөл байдаг:

б №1 агломерын талбай нь 30 м 2 (хамгаалалтын хувьд);

b №2, 50 м 2 агломерын талбайтай.

Байгаль орчинд хортой ялгаруулалтыг бууруулж, агломерийн чанарыг сайжруулахын тулд хий цэвэрлэх нэгжийг сэргээн засварлах шаардлагатай.

Тэсэлгээний дэлгүүр 3 тэсэлгээний зуух багтана:

b 260 м 3 эзэлхүүнтэй №1;

b 205 м 3 эзэлхүүнтэй №3;

b 212 м 3 эзэлхүүнтэй №5;

Коксын агуулах, хүдрийн талбайг сэргээн засварлах замаар зуухыг хэвийн байлгах шаардлагатай байна. Цутгах талбайг мөн шинэчлэх шаардлагатай байна.

Ил задгай зууххаягдал хүдрийн аргаар ажилладаг үндсэн доторлогоотой 180 тоннын хүчин чадалтай 4 ил зуухтай. Цехийн сэргээн босголтын эхний үе шатыг зуухнаас гадуур ган цэвэршүүлэх зориулалттай шанагатай зуухаар ​​дуусгасан.

Одоогоор тус цехийн үйлдвэрлэлийн хүчин чадал жилд 580 мянган тонн юм. Шингэн ширэмний 50 орчим хувь нь тэсэлгээний цехээс цутгасан төмрийн шанаганд нийлүүлсэн цэнэгийн найрлагад ашиглагддаг. Ган цутгахад 5.6 тоннын ембүү гаргаж авдаг. Шанаганы доторлогоо нь шамот тоосго эсвэл вазелин кварцитаар хийгдсэн бөгөөд бат бөх чанар нь 9-11 дүүргэлт юм. Шингэн металлыг импортын азотоор шанага руу шахаж цэвэрлэх нь шанага дахь металыг бүрэн холих боломжийг олгодоггүй тул бага хэмжээгээр хийгддэг. Эмбүүгийн гадаргуугийн чанар нь ерөнхийдөө өнхрөхөд тавигдах шаардлагад нийцдэггүй бөгөөд согогийг арилгахын тулд гулдмайг нунтаглах, эргүүлэх, металлын 10-20% -ийг чипс болгон хувиргах, мөн ихээхэн хэмжээний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх шаардлагатай болдог. төгсгөлүүдийг тайрах.

том хэмжээний дэлгүүртээрэм 850 орно.

Ган хайлуулах үйлдвэрлэлийг сэргээн босгохтой холбогдуулан тээрмийн болон урьдчилан сэргийлэх-тохируулгын тоног төхөөрөмж, процессыг үе шаттайгаар шинэчлэх шаардлагатай байна.

Хэсгийн цувих цех 450 ба 320 тээрэм багтана.

320-р тээрмийн сэргээн босголтын ажлыг үргэлжлүүлж, 450-р тээрэм болон тээрэмд үйлчлэх хэсгүүдийг сэргээн босгох чиглэл, цаг хугацааг тодорхойлох шаардлагатай.

Шалгалт тохируулгын цехдулааны боловсруулалт, хүйтнээр зурах, цувисан бүтээгдэхүүнийг эргүүлэх, өнгөлөх төхөөрөмж суурилуулсан өөр өөр үйлдвэрлэлийн байранд хоёр хэлтэсээс бүрддэг. Мөн цехэд хэсэг байгуулж, газрын тосны шахуургын саваа нь шинэ тусгай технологиор үйлдвэрлэгддэг - савааг урсгалтай хэсэгтэй үрэлтийн гагнуур, холбосон хэсгүүдийн шаантаг өнхрөх замаар. Өнхрөхтэй хослуулан хөндий сорох саваа үйлдвэрлэх технологийг боловсруулж байна.

Чанарыг баталгаажуулахын тулд хуучирсан тоног төхөөрөмжийн зарим хэсгийг шинэчлэх шаардлагатай.

Хэсгийн цувих цехийг сэргээн засварласны дараа "ороомогоос ороомог руу" эсвэл "ороомогоос баар руу" зурах, эргүүлэх технологийг нэвтрүүлэх тоног төхөөрөмжийг солих шаардлагатай болно.

Үйлдвэрлэлийн мөчлөг дэх үйлдвэрийн бүтцийн хэлтэс хоорондын харилцан үйлчлэлийн схемийг Зураг 1-т үзүүлэв.

Зураг 1

1996 онд тус үйлдвэрт ОХУ-ын Төмөрлөгийн үйлдвэр ХК-ийн нэрэмжит гэрчилгээ олгосон. А.К. Серов" бол "Оросын эдийн засгийн удирдагч" гэсэн статустай 5000 тэргүүлэх аж ахуйн нэгжийн нэг юм. Мөн онд үйлдвэр нь "Олон улсын чанарын шагнал" хүртсэн.

2. Үндсэн тоног төхөөрөмжийн техникийн үзүүлэлтүүд

түрээсийн төвүүддхов

Тус үйлдвэрт халуун цувисан ган үйлдвэрлэх ажлыг том секц болон секц цувих цехүүдэд явуулдаг.

2.1 Том секцийн дэлгүүр

Өндөр зэрэглэлийн цех нь халаалтын худаг, металлыг халуун зүсэх, удаан хөргөх хэсэг бүхий 850 тээрэмтэй. Өнгөлгөө, хяналт, дулааны боловсруулалт, эргэлт, цувисан бүтээгдэхүүнийг тээвэрлэх зориулалттай цех нь хувцас солих тасагтай. Тоног төхөөрөмжийн байршлыг 2-р зурагт үзүүлэв.

Зураг 2

тээрмийн тоног төхөөрөмж 850

Халаалтын худгууд

Худагны төрөл - нэг нөхөн сэргээгдэх. Бүлгийн тоо долоон байна. Нийт эсийн тоо 165 ширхэг байна. Эсийн хөндлөн огтлол - 900x900 мм, гүн - 3000-3300 мм.

Түлш: I, II, IV, V, VI, VII бүлгийн хувьд - тэсэлгээний зуух ба байгалийн хийн холимог; III бүлэг - тэсэлгээний зуухны хий. III бүлгээс бусад бүх бүлгийн худаг нь дөлийг эргүүлэх автомат төхөөрөмжөөр тоноглогдсон.

тээрэм 850

Тээрмийн төрөл - шугаман, дуорверсив. Бүрэлдэхүүн: crimping stand (цэцэглэж) 900, барзгар болон өнгөлгөөний зогсоол 850. Drive - бүлэг, өнгөлгөөний тавцангийн талаас.

Үндсэн хөтөч мотор - MPS-800-63V4 нь дараахь шинж чанартай байдаг.

нэрлэсэн хүч - 8000 кВт;

нэрлэсэн гүйдэл - 9050 А;

хүчдэл - 930 В;

нэрлэсэн хурд - 65 эрг / мин;

хамгийн их эргэлтийн тоо - 125 эрг / мин;

зангууны нисдэг дугуйны момент - 240 т * м 2.

Стенд 900 нь 4.5-5.6 тонн жинтэй ембүүгээс тэгш өнцөгт огтлолын завсрын ороомог гаргах зориулалттай.Стангийн хүрээний төрөл нь хаалттай. Даралтын төхөөрөмж нь цахилгаан механик юм. Дээд өнхрөх өргөх өндөр нь 550 мм байна. Дээд өнхрүүлгийг өргөх хурд нь 2 мм / с байна. Хөдөлгүүрийн хүч - 125 кВт.

Ачаалах тавиурын өнхрөх торхны дагуу өнхрүүлгийг хөдөлгөхийн тулд манипуляторуудыг тавиурын урд болон хойд талд суурилуулсан. Урд талын манипулятор нь дэгээ хэлбэрийн хазайлтаар тоноглогдсон. Манипуляторын захирагчийн ажлын цохилт нь 2250 мм байна. Захирагчуудын хөдөлгөөний хурд нь 0.2-1.2 м / с байна. Захирагчуудын урт нь 5000 мм байна.

Барзгар болон өнгөлгөөний тавиурууд нь ижил загвартай бөгөөд завсрын өнхрөхөөс эцсийн зэрэглэлийг олж авахад үйлчилдэг. Торны орны төрөл - хаалттай. Даралтын төхөөрөмж нь цахилгаан механик юм. Дээд өнхрөх өргөх өндөр нь 250 мм, өргөх хурд нь 20 мм / мин. Хөдөлгүүрийн хүч - 75 кВт. Барзгар болон өнгөлгөөний тавиуруудад үйлчлэхийн тулд налуугаар тоноглогдсон хоёр хөдөлгөөнт өнхрөх ширээ (гулсмал ширээ) ашигладаг. Ширээний хөдөлгөөний хурд - 5.9 м / мин хүртэл.

Тээрмийн өнхрөх 850-ийн шинж чанарыг 5-р хүснэгтэд үзүүлэв.

Хүснэгт 5

Текстолит холхивч (гулсах холхивч) нь тээрмийн бүх ажлын тавиуруудад өнхрөх зориулалттай. Пүрш төрлийн тэнцвэржүүлэх төхөөрөмж. Хүзүү, холхивч, өнхрөх калибрийг хөргөх ажлыг 1.5-2.0 кгс / см 2 даралтын дор усаар гүйцэтгэдэг.

Халуун металл хайчлах талбай

Дараах шинж чанартай гурван халуун зүсэх цохилттой хөрөөний ирээс бүрдэнэ.

дискний диаметр - 2010 мм;

дискний зузаан - 10 мм;

дискний эргэлтийн хурд - 98-100 м / с;

тэжээлийн хурд - 0.03-1.6 м / с.

огтлох үеийн температур - 800-900 ° C;

дискний хөргөлтийн усны даралт - 5-8 кгс / см 2 .

Зүссэн хэсгүүдийн хэмжээс ба профиль:

дөрвөлжин - 130-210 мм;

тойрог - 140-280 мм.

Удаан хөргөх талбай

Удаан хөргөх хэрэгслийн шинж чанарыг 6-р хүснэгтэд үзүүлэв.

Хүснэгт 6

Зураг 3 . - Тохируулга

2.2 Хэсгийн цувих цех

Хэсгийн цувих цех нь хоёр тээрэм (тээрэм 450 - дунд хэсэг ба тээрэм 320 - жижиг хэсэг), хэсэг - бэлдэц агуулах, тохируулга, бэлэн цувисан бүтээгдэхүүний агуулах. Тээрэм болон хоосон материалын агуулах нь нийтлэг хоёр зайтай байранд байрладаг. Adyustazh болон бэлэн цувисан бүтээгдэхүүний агуулах - тусдаа барилгад.

2.2.1 Тээрмийн халаалтын зуухны аргын

Зорилго - 450 ба 320 тээрэм дээр өнхрөхөөс өмнө бэлдэцийг халаах.

Тоо хэмжээ - 3 ширхэг. (Тээрэм 450 дээр 2, тээрэм 320 дээр 1)

Төрөл - аргачлал, хоёр эгнээ, гурван бүс, төгсгөлийн ачаалал, хоосон зайг хүргэх.

Хий хөшиг нь хоосон зай гаргахын тулд төгсгөлийн цонхонд суурилагдсан; ачих цонхонд - агаарын хаалт.

Зуурмагийн зуухны хэмжээг 7-р хүснэгтэд үзүүлэв

Хүснэгт 7

Зуухны сул бүсийн цул голомтыг КОР-93 маркийн корунд блокоор хийсэн. Түлш - 7940 ккал/м 3 илчлэгтэй байгалийн хий. VD-12 сэнсээс шатах агаарыг нийлүүлдэг. Дулаан солилцуур нь хоолой хэлбэртэй, утааны нэг эргэлт, агаарт гурван эргэлттэй. 280-320 0 С хүртэл агаар халаах Яндангийн хоолойн өндөр, м: 1-р ба 2-р зуухны хувьд - 60; №3-ийн зуухны хувьд - 50.

Зуухны автомат удирдлагын систем:

л хий, агаарыг автоматаар зохицуулах;

л эргэдэг хаалганы алсын удирдлага;

л хий, агаарын урсгалын алсын удирдлага;

л хийн аюулгүй байдлын автомат төхөөрөмж.

Аргачлалын зуух нь ачих төхөөрөмж, түлхэгчээр тоноглогдсон. Ачих төхөөрөмжийн төрөл - явган төмөр замтай, тоо хэмжээ - 3 ширхэг. Ачаалах төхөөрөмжийн хамгийн их ачааллын хүчин чадал: 1 ба 2-р зууханд - 40 тонн; 3-р зууханд - 20 тонн Түлхэгч: тоо хэмжээ - 3 ширхэг. МТ-63-10 төрлийн цахилгаан хөдөлгүүрийн хөтөч; хүч - 48 кВт; хурд -58 эрг / мин. Нэг түлхэгчийн нийт хүч 22200 кг. Түлхэгч замын урт - 800 мм.

2.2.2 Тээрэм 450

Тээрмийн үндсэн технологийн тоног төхөөрөмж нь 30 м өргөн, 288 м урттай барилгын завсарт байрладаг.

Зураг 4 . - Үндсэн технологийн зохион байгуулалт

тээрмийн тоног төхөөрөмж 450

1 - халсан металыг тээрэм 320 руу шилжүүлэх төхөөрөмж;

2 - хавчих гурван өнхрөх тавиур 680;

3 - тавиурын ажлын шугам 450;

4 - гурван өнхрөх тохируулгын блок;

5 - хөдөлгөөнт чарга хөрөө;

6 - суурин чарга хөрөө;

7 - хөргөгчний хэсэг.

Тээрмийн төрөл - шугаман, дунд хэсэг. Найрлага - хавчих тавиур 680, дөрвөн тавиурын өнгөлгөөний шугам, халуун зүсэх, металл хөргөх хэсэг.

Хавчих тавиур 680

Зорилго - анхны ажлын хэсгээс дөрвөлжин ба ромб хэлбэрийн завсрын өнхрүүлгийг олж авах. Торны төрөл - гурвалсан. Орны төрөл - нээлттэй, цутгамал. Хаврын тэнцвэржүүлэгч төхөөрөмж. Даралтын төхөөрөмж нь шураг гарын авлага юм. Торон хөтөч нь DSP-213-59-16 цахилгаан мотор юм. Хөдөлгүүрийн хүч - 2000 кВт, минутанд эргэлтийн тоо - 375. Араа тавиур - төрөл А - 450x450. Бууруулагч: арааны харьцаа -1-4.96; эргэлтийн тоо, - 75.6 эрг / мин. Ороолтуудын шинж чанарыг 8-р хүснэгтэд үзүүлэв.

680 хавчих тавиурын төхөөрөмжийн онцлог нь ороомог нь цахилгаан мотороор хурдны хайрцаг, үндсэн шүүрч авах, тулгуурын дунд босоо ам, араа бэхэлгээний тавиурын дээд ба доод өнхрөх (ердийн зохион байгуулалт: хөдөлгүүр - хурдны хайрцаг) -аар дамждаг явдал юм. - араа тавиур - ажлын тавиур).

Гараар гулзайлгах, өнхрүүлгийг дээд давхрын калибрээс доод тал руу шилжүүлэх ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд 680-р хавчих тавиурын урд талд "хязгаарлах" хуудсыг суурилуулсан болно. Өнхрөлтийг доод давхрагаас дээд тал руу шилжүүлэхийн тулд тавиурын арын хэсэгт өргөх, дүүжин ширээ суурилуулсан (урт - 6000 мм, өргөх өндөр - 315 мм, өргөх өнцөг - 4 градус). Өргөх ширээний булны ширээ (булны тоо - 6 ширхэг., булны диаметр ба урт - 426x2200 мм, булны алхам - 650 мм, хурд - 2 м / с) эсрэгээр ажилладаг. Хүснэгт нь эсрэг жингээр тэнцвэрждэг.

Төгсгөлийн шугам Тээрэм 450

Дунд хэсгийн профайлыг өнхрүүлэх явцад дамжуулалтыг урьдчилан дуусгах, дуусгахад зориулагдсан. Найрлага - 4 индэр: I-III индэр - гурвал, IV индэр - хос. Ор I-III тавиур - нээлттэй төрөл, IV тавиур - хаалттай. Пүрш төрлийн тэнцвэржүүлэх төхөөрөмж. Даралтын төхөөрөмжийн хөтөч нь гарын авлага юм. Өнхрөлтийг торноос тор руу шилжүүлэх ажлыг schleppers, тэнгэрийн хаяагаас тэнгэрийн хаяа руу - өргөх-дүүжин ширээгээр гүйцэтгэдэг.

Тээрмийн 450 өнгөлгөөний шугамын өнхрөх шинж чанарыг 8-р хүснэгтэд үзүүлэв.

Тээрмийн өнгөлгөөний шугамын хөтөч: P2-630-202-8SUCHL4 төрлийн мотор, хүч - 2300 кВт, нэрлэсэн хурд - 290, хамгийн их - 515. Бууруулагчийн харьцаа - 2.76, бууруулагчийн төрөл - A-160. Араа тор - төрөл А - 450x450, хурд - 134 эрг / мин.

Халуун тохируулгын тавиур блок 450

Үүний зорилго нь өндөр нарийвчлалтай дугуй ба халуун цувисан зургаан өнцөгт ган, түүний дотор халуун тохируулгатай (TU 14-1-4542-88) авах явдал юм.

Блокны тавиурууд нь хоолойн өнхрөлтийг багасгах төрлийн гурван өнхрөх юм. Тоо хэмжээ - 3 ширхэг. Өнхрөх диаметр, нэрлэсэн - 450 мм. Өнхрөх хамгийн их зөвшөөрөгдөх хүч нь 24 tf байна. Хөтөч босоо амны хамгийн их эргэлт нь 800 кг / см байна. Тохиромжтой цувисан профилын хэмжээсүүд: дугуй профилын хувьд -30-80 мм; зургаан өнцөгт профилын хувьд -32-65 мм. Өнхрөх хурд - 3.5 м/с. Нэг тавиурт ороомог хөргөх усны зарцуулалт 100 л/мин байна. Хөдөлгүүрийн хөргөлтийн агаарын зарцуулалт - 186 м 3 / мин.

Шалгах блокийн тусламжтайгаар "нарийвчлалтай өнхрөх" нь гурван өнхрөх калибрын 0.5-2.5 мм-ийн бэлэн профилийг бага зэрэг бууруулж гүйцэтгэдэг.

450-р тээрмийн халуун зүсэх, металл хөргөх хэсэг.

Энэ нь цувисан бүтээгдэхүүнийг халуун төлөвт шаардлагатай урттай баар болгон хайчлах зориулалттай хоёр чарганы хөрөө, schlepper хөргөгчөөс бүрдэнэ.

1. Слайдер хөрөө (хөдөлгөөнт) №1. Чарганы хөдөлгөөн: хамгийн бага хурд - 140 мм / с; хамгийн их урвуу хурд - 280 мм / с. Хөрөөний хөдөлгөөн: хурд - 40 мм/с. Зүсэх дискний диаметр - 1500 мм. Хөрөөний ирний хурд - 100 м/с. Цахилгаан мотороос хөрөө хөтлөгч нь А-103-8М төрлийн. Эрчим хүч - 125 кВт. Эргэлтийн тоо 730 эрг / мин байна. Хосолсон хурдны хайрцаг.

2. Слайдер хөрөө (хөдөлгөөнгүй) No2. Техникийн үзүүлэлтүүд нь №1 хөрөөтэй адил бөгөөд үүнээс бусад нь: чарганы хөдөлгөөний хурд 167 мм / с.

3. Хөргөгч тээрэм 450 гинж, таван шугам. Тоо хэмжээ - 2 ширхэг. Урт x өргөн - 7.2х18.4 м Цахилгаан хөдөлгүүрийн хөтөч: төрөл - MTM-512-8; хүч - 30 кВт; эргэлтийн тоо - 720 эрг / мин. Хөргөгчний халааснаас цувисан металлыг цахилгаан гүүрэн кранаар тээвэрлэдэг.

2.2.3 Тээрэм 320

Тээрмийн үндсэн технологийн тоног төхөөрөмж нь 27 м өргөн, 312 м урт, Хэсгийн цувих цехийн тээрмийн барилгын хонгилд байрладаг.

Зураг 5 . - 320-р тээрмийн тоног төхөөрөмжийн зохион байгуулалтын схем

1 - аргачлалын зуух;

2 - хавчих тавиур 550;

3 - өргөх, дүүжин ширээ;

4 - нисдэг хайч;

5 - 330x750 мм хэмжээтэй тавиурын шугам (No I-VI)

6 - 330x600 мм (VII, VIII дугаар) зогсоолын шугам;

7 - нисдэг хайч;

8 - түргэвчилсэн хөргөлтийг суурилуулах;

9 - тавиуртай хөргөгч;

10 - хүйтэн зүсэх хайч;

11 - угсрах халаас;

12 - урьдчилсан түргэвчилсэн хөргөлтийн шугам;

13 - 330x600 хэмжээтэй зогсоолын тасралтгүй (шинэ) өнгөлгөөний бүлэг (No IX, X) - ашиглалтад ороогүй.

Тээрмийн төрөл - шугаман, жижиг хэсэг. Найрлага - хавчих тавиур, 8 тавиур бүхий өнгөлгөөний шугам, цувисан бүтээгдэхүүнийг зүсэх, хөргөх хэсэг.

Хавчих тавиур 550

Томилгоо - хэсэг нь багассан шахаж, анхны ажлын хэсгээс хэлбэржүүлнэ. Гурвалын зогсоол нь нээлттэй ортой. Хаврын тэнцвэржүүлэгч төхөөрөмж. Дээд ба доод өнхрөх даралтын төхөөрөмжүүд нь шураг, гарын авлага юм. Тавиурын өнхрүүлгийг цахилгаан мотороор хөдөлгөдөг (төрөл - DSP-213-59-16, хүч - 2000 кВт, хурд - 375 эрг / мин, арааны харьцаа -3.5, араа тавиурын төвийн зай - 575 мм).

Ороолтуудын шинж чанарыг 8-р хүснэгтэд үзүүлэв.

Калибраас калибрын өнхрөх шилжилт, 550-р хавчих тавиурын урд талаас хазайх ажлыг хазайлтын хуудасны тусламжтайгаар гүйцэтгэдэг. Өнхрөлтийг доод давхраас дээд тал руу шилжүүлэх нь өргөх-дүүжин ширээний тусламжтайгаар хийгддэг (1-ээс 8 булны хоорондох ширээний урт нь 5350 мм, ширээний өргөх өндөр 330 мм, ширээний өргөх өнцөг нь 4 градус). Галзуу ширээний урт х диаметр нь 1700х426 мм, булны тоо 8 ширхэг, ширээний булны хурд 2.4 м/с байна.

Тээрмийн өнгөлгөөний шугам 320

Томилгоо - бэлтгэл ба өнгөлгөөний калибрын савлагааны дараа өнхрөхөөс бага зүсэлттэй профилийг халуун өнхрүүлэх.

Зохиол: хоёр мөр. Эхний эгнээ - 6 стенд: I, III-VI стенд - хувьсах Duo, II стенд - гурвалсан, N=2300 кВт нийтлэг хөтөчөөс зогсож байна. Битүү төрлийн I-VI ор. Хоёрдахь эгнээ - 2 тулгуур: VII, VIII, тус бүр нь N=500 кВт бие даасан хөтчөөс, өндөр хатуулагтай хүрээгүй хийцтэй. Тавиурын төрөл - NNZhK 320x600 (хүчдэлгүй хатуу). 320-р тээрмийн өнгөлгөөний шугамын тавиурын өнхрөх шинж чанарыг 8-р хүснэгтэд үзүүлэв.

Хазайлгах, завсрын өнхрөх ажлын эхний тавцангийн өмнө калибрт овгийн аппарат суурилуулсан байна. Даалгавар дахь өнхрөх эргүүлэх зориулалттай цахилгаан хазайдаг ханцуйвчийг хоёр дахь тавиур дээр суурилуулсан.

320-р тээрмийн өнгөлгөөний шугамын хөтөч нь I-VI цахилгаан мотороос: P2-630-202-8SUHL4 төрөл, хүч - 2300 кВт, хурд (нэрлэсэн / хамгийн их) - 290/515 эрг / мин.

550-р тавиурын ард өнхрөх үзүүрийг таслахын тулд халуун зүсэх хүрдний нисдэг хайч суурилуулсан (зүсэх хүч - 150 кН, зүссэн туузны зөвшөөрөгдөх дээд хэсэг - 1870 мм 2).

Хүснэгт 8

Үгүй p / p	тээрэм	хайрцаг	өнхрөх материал	Ноорог дахь торхны хэмжээТэгээдде, мм	Хүзүүний хэмжээthки, мм	Клубын хэмжээ, мм
				нэрлэсэн диАметр	dlТэгээддээр	диАметр	dlТэгээддээр	диаметр	dlТэгээддээр
			Ган 150X2GNMF
			Цутгамал төмрийн SP ба SPKhN зэрэг
		Калибр. блок 450	Цутгамал төмрийн SP брэнд
			Ган 150X2GNMF
			Цутгамал төмрийн SP ба SPKhN зэрэг

320-р тээрмийн бэлэн цувисан бүтээгдэхүүнийг зүсэх, хөргөх хэсэг

Үүнд цувисан бүтээгдэхүүнийг халуун зүсэх зориулалттай нисдэг хайч, хурдан хөргөх төхөөрөмж, тээврийн булны ширээ, гадагшлуулах булны ширээ бүхий өлгүүр хөргөгч, хүйтэн зүсэх хайч, цувисан бүтээгдэхүүнийг цуглуулах хэрэгсэл орно.

1. Нисдэг хайч. Зорилго - тавиурын хөргөгчийн урттай халуун өнхрүүлгийг огтлох, түүнчлэн туузны урд талын үзүүрийг таслах, яаралтай зүсэх. Суурилуулалтын газар - өнгөлгөөний тавцангийн ард тээрмийн урсгалд. Төрөл - "эхлэх-зогсоох" нисдэг хөшүүрэг. Зүссэн хэсгүүд нь 10-36 мм ба тэнцүү хэмжээтэй - зургаан өнцөгт, тууз, дөрвөлжин булан гэх мэт. Зүссэн хэсгийн хамгийн их талбай нь 1020 мм 2 байна. цувисан бүтээгдэхүүний температур 800-900 o C. Зүсэх явцад цувисан бүтээгдэхүүний хөдөлгөөний хурд 2-8 м/с, зөвшөөрөгдөх зүсэх хүч нь 20 кг-аас ихгүй байна. Татах хөтөч бул (tribeapparat) хайчны өмнө суурилуулсан байна.

2. цувисан бүтээгдэхүүнийг түргэвчилсэн хөргөлтийн суурилуулалт. Нисдэг хайчны ард тээрмийн урсгалд байрладаг. Гулсмал халаалттай цувисан бүтээгдэхүүнийг термомеханик боловсруулах (хатууруулах) зориулалттай.

3. Хөргөгчний тээрэм 320. Төрөл - өлгүүр. Урт - 48 м, өргөн - 7.6 м Зорилго - халуун цувисан бүтээгдэхүүнийг бааранд хүлээн авч, 180-400 ° C температурт хөргөж, 10-48 м урттай баарыг 500 тф хүчээр хүйтэн зүсэх хайч руу шилжүүлэх. .

Хөргөсөн цувисан бүтээгдэхүүн 10-40 мм, зургаан өнцөгт - 10-38 мм, тууз t = 4-12, V = 25-60, булан No 2ч5, 60 мм-ээс ихгүй өргөнтэй цувисан бүтээгдэхүүн. цувисан бүтээгдэхүүний урт 48 м-ээс ихгүй Хөргөгчний урт (өлгүүрийн систем) 49.5 м Хөргөгчний өргөн (галзуу ширээний тэнхлэгийн дагуу) 7.66 м Нийлүүлэлтийн галзуу хүснэгтийн хурд 3-7.2 м / с, хавхлагыг өсгөх, буулгах хугацаа - 3.6 сек.

Хөдөлгөөнт төмөр замын курс нь 120 ба 240 мм байна.

4. Хүйтэн зүсэх хайч. Томилгоо - хөргөгчний дараа өнхрөх эцсийн уртыг таслах. Таслах хүч - 500 tf. Хутганы зүсэх ирмэгийн урт нь 700 мм байна. Хөдөлгөөнт хутга - дээд. Хутганы цохилт 155 мм. Зүссэн материалын суналтын бат бэх нь материалын суналттай харьцуулахад y \u003d 100 кг (мм 2) d \u003d 6% байна. Тайрч буй материалын температур (тооцоо) 100 ° C, хутганы цохилтын тоо минутанд 18 байна. Зүсэлтийн тоо - 10 ширхэг / мин. Хайчны үндсэн хөтөчийн хүч - 75 кВт, хурд - 575 эрг / мин.

2.2.4 Тохируулга

Хэсгийн өнхрөх цехийн өнгөлгөөний тоног төхөөрөмж нь хэсэгчлэн тусдаа үйлдвэрлэлийн байранд, хэсэгчлэн 320, 450 (ашигтай талбай - 5200 м 2) тээрмийн булангийн сүүл хэсэгт байрладаг.

Шулуутгах машинууд

1. Шулуутгагч машин 8х800 (2 ширхэг).

2. Шулуутгагч машин РРК-5 (Польшид үйлдвэрлэсэн).

3.Булангийн тэгшлэх зориулалттай ангилах шулуун машин.

4. Шулуутгагч машин 11х200.

5. Шулуутгагч машин 7х600.

цувисан бүтээгдэхүүнийг зүлгүүрээр хуулах машин

Төрөл - өлгөөтэй, дүүжин, тоо хэмжээ - 5 ширхэг. Зүлгүүрийн дугуй - хавтгай, шулуун профиль, ширхэгийн хэмжээ - 80-125, тойрог хэмжээ 300x40x76 мм, зөвшөөрөгдөх тойргийн хурд - 50 м / с. Зорилго - дугуй, зургаан өнцөгт, дөрвөлжин баар дээрх гадаргуугийн согогийг гараар цэвэрлэх.

Өрөмдлөгийн ган гол зурах машин

Тоо хэмжээ - 2 ширхэг. Өрөмдлөгийн хөндий ган баарны хэмжээс нь 26-37 мм тойрог, зургаан өнцөгт нь 22.25 мм байна. Ган судлын брэндүүд - EI-94. Бэлэн цувисан бүтээгдэхүүний судлын хөндлөн огтлолын хэмжээ нь 6.5-12.5 мм байна.

3. Өнхрөх цехүүдийн технологийн процессын тодорхойлолтАус

3.1 Том секцийн дэлгүүр

Том секцийн цех нь төмөрлөгийн үндсэн хэсэг болох том секцийн тээрэм 850 нь цувих процессын гол хэсэг юм: ил зуухны цехээс ембүү (мөн үе үе гаднаас) хүлээн авч, боловсруулдаг (шахдаг). дөрвөлжин эсвэл дугуй зүсэлттэй бэлдэц болон том зүсэлттэй бэлэн дугуй эсвэл дөрвөлжин цувисан бүтээгдэхүүн.

Ил зуухны цехээс ембүү шилжүүлгийг ХЦХ-д шилжүүлэх ажлыг ил зуухны хайлуулах тасгийг томилсны дараа гүйцэтгэдэг. Химийн шинжилгээний дагуу хайлуулах ажлыг хэвэнд байгаа ембүүгийн өртөх хугацаа дуусахаас хэтрэхгүй хугацаанд гүйцэтгэнэ.

Эмбүүг хамгийн өндөр температуртай хөвөгчөөр дамжуулдаг.

Бөмбөгийг CSC-д 700 ° C-аас багагүй температурт шилжүүлдэг бөгөөд онцгой тохиолдолд 500 ° C-аас багагүй байна. 800 ° C-ийн температуртай ембүү нь халуун, 500 ° C-аас 799 ° C хүртэл температуртай байдаг. - дулаан, 500 хэмээс бага температуртай - хүйтэн.

ХЦХ-д шилжүүлсэн ембүүг ил зуухны цехэд тэмдэглэнэ. Тэргэнцэрт бэхлэгдсэн тусгай хавтан дээр хайлмал тоо, ембүүний тоо, хэвнээс ембүү гаргаж авах эхлэлийг зааж өгсөн болно. CSC-д ембүүг QCD хянагч хүлээн авдаг (эмбүүгийн тэмдэглэгээ болон хавтан дээрх мэдээлэл, хайлмал тоо, гангийн ангилал, ембүүгийн тоо, хүлээн авах хугацаа, буух температур. ембүүгийн гэх мэт) -ийг шалгаж, тусгай журналд тэмдэглэнэ. Халаалтын цооногуудад тарихаас өмнө ембүүний гадаргуугийн температурыг хэвэнд барьж, халаахад шилжүүлэх хугацаанаас хамааран тодорхойлно (тусгай хүснэгтийн дагуу).

Урьдчилан халаах халаалтын бүлгүүдэд буух дараалал, ембүүг халаах горимын хэрэгжилтийг батлагдсан техникийн баримт бичгийн дагуу хангана.

Өнхрөх эхлэлийн температурт (1100-1230 ° C) гулдмайг эцсийн халаалтыг I бүлгийн худагт гүйцэтгэдэг.

Эцсийн халаалт дууссаны дараа ИНХ-ийн удирдлагын үндсэн станцын операторын тушаалаар ембүүг 850-р тээрэмд өнхрүүлэхээр шилжүүлнэ. Цутгасан профилын талаархи мэдээллийг цувисан бүтээгдэхүүнийг огтлох хэсэг болон үндсэн хяналтын станцын операторууд (900 стенд), гулсмал хүснэгтийн операторууд, 1, 3-р хөрөөдөд мэдээлдэг.

Бууруулах горим, өнхрөх хурд, температурын горимыг батлагдсан технологи, өнхрөх шалгалт тохируулгын дагуу гүйцэтгэдэг.

850-р тээрэм дээр тээрмийн бүтцийн өөрчлөлтгүйгээр хэд хэдэн хайлмалыг өөр өөр хэмжээтэй нэгэн зэрэг өнхрүүлж болно.

Торон 900-д ембүү нь ашигтай хэсгийг хуваарилдаг. 900-р тавиураас 140-220 мм дугуй, 130-210 мм-ийн дөрвөлжингийн өнхрүүлгийг PUD №3, гэмтэлтэй төгсгөлийн хэсгүүдэд, дараа нь барзгар болон өнгөлгөөний тавиур руу 850. 220 мм-ээс дээш тойрогт зориулсан өнхрүүлгийг шилжүүлнэ. ПУД No3 дээр урьдчилсан зүсэлт хийлгүйгээр барзгар нунтаглах тавиур руу.

900-р тавиур дахь өнхрөх өнхрөх, хэмжигчээс хэмжигч рүү шилжих нь дэгээ хазайлт (суудалны урд талд) болон манипулятор ашиглан хийгддэг; барзгар болон өнгөлгөөний тавиуруудад - олс налуу, гулсмал ширээтэй.

Бэлэн цувисан бүтээгдэхүүний шаардлагатай урттай өнхрөх хэсгийг огтолж, технологийн зүслэгийг ПУД No1, PUD No2 дээр гүйцэтгэдэг.

Зүсэх ажлыг халуун зүсэх хөрөө дээр суурилуулсан хэмжээст захирагч ба зогсоолын тусламжтайгаар гүйцэтгэдэг. Хэмжсэн ба олон урттай бэлдэц болгон өнхрөх хэсгийг огтлох үед уртын хазайлтыг хязгаарлах, зүсэх ташуу нь ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88 стандартын шаардлагад нийцсэн байх ёстой.

Өнхрөлтийг хайчилж авсны дараа арилжааны хоосон зай бүрийг төгсгөлд нь халуун брэндээр тэмдэглэж, хайлмал, сифоны дугаар, гангийн зэрэг, үйлдвэрийн барааны тэмдэг, багийн тэмдгийг заана.

Өнхрүүлсний дараа металыг гангийн брэнд, профиль, зориулалтаас хамааран хөргөнө.

б дэлгүүрт тайван агаарт стек эсвэл үдээстэй;

битүү таглаатай халуун саванд хийнэ.

Гулгадаг зуухтай дөрвөн камерт дулааны зууханд дулааны боловсруулалтанд өртсөн цувисан бүтээгдэхүүний нэг хэсэг.

Зарим төрлийн ганг зөвхөн захиалагчийн хүсэлтээр анивчилдаг.

CSC нь секц цувих цехэд зориулж бэлэн (түүхий) цувисан бүтээгдэхүүн, хувиргах хоосон зайг үйлдвэрлэдэг.

Тохируулах шатанд металыг зөөлрүүлэхээс гадна дараахь зүйлийг хийдэг.

1. Ш7-05 машин дээр зүлгүүрийн дугуйгаар цэвэрлэх

Чанарын хяналтын хэлтсээс илрүүлсэн согогийг металлын техникийн шаардлагын дагуу цэвэрлэнэ. Согогуудын гүнийг зүлгүүрийн дугуйгаар "туршилтаар" тодорхойлно. Гүн нь зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс хэтэрсэн согогтой ажлын хэсгүүдийг татгалзана.

Муруйлт ихэссэн ажлын хэсгүүдийг зөв хэвлэлийн дээр урьдчилан зохицуулдаг.

2. Эргэлтийн дугуй ган.

Эргэлтийг 140-280 мм диаметртэй дугуй гангаар хийдэг. Эргүүлэхийн өмнө металыг пресс дээр засдаг.

Эргэлтийг эмульсээр таслагчийг элбэг ба тасралтгүй хөргөх тусгай төвгүй токарь дээр гүйцэтгэдэг.

3. Хоосон зайг галаар цэвэрлэх.

Ажлын хэсгүүдийг тавиур дээр нэг эгнээнд овоолж, шалгаж, согогийг шохойгоор тэмдэглэж, гар хийцийн хүчилтөрөгчтэй таслагчаар хайлуулна. Хөрс хуулалт нь зөөлөн байх ёстой, түүний гүн нь ажлын хэсгийн диаметрийн 4% -иас хэтрэхгүй байх ёстой.

4. Зах зээлийн дөрвөлжин бүтээгдэхүүн боловсруулах.

Хөрс хуулалт нь гар пневматик хэрэгсэл ашиглан сонгомол байдлаар хийгддэг. Гадаргуугийн хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй согогууд, түүнчлэн шалгалтын явцад илэрсэн хагарлыг огтлох шаардлагатай. Энэ тохиолдолд зүсэлтийн өргөн нь гүнээс 5 дахин их байх ёстой.

Чанарын хяналтын хэлтсээс хүлээн авсан арилжааны цувисан бүтээгдэхүүнийг MPS вагонд ачиж эсвэл бэлэн цувисан бүтээгдэхүүний агуулахад илгээдэг.

130-170 мм-ийн дөрвөлжин хэсэг бүхий том зүсэлттэй ган нь гулсмал тээрмийн хувиргах бэлдэц юм.

Зорилгоос хамааран гахайн ажлын хэсгийг боловсруулах (чанар) гурван бүлэгт хуваадаг.

бүлэг P1 -	Шалгалт тохируулгын цехэд тасралтгүй хальсалж цувисан цувимал авах зориулалттай нүүрстөрөгчийн ган, хайлш гангийн хоосон зай; TPC руу илгээсэн урсгалын удирдлагатай.
бүлэг P2 -	Шалгалт тохируулгын цехэд цэвэрлэгээнд хамрагдаагүй өнхрөх ажлын хэсэг; бэлдэц квадрат 140 мм ган ШХ15 зураг ашиглан өнхрөх; бэлдэц, MAP болон экспортын захиалгаар халуун цувисан тээрэмд зориулж урьдчилан цувисан тасралтгүй зүлгүүр эсвэл галаарТэгээдзогсож байна.
бүлэг P3 -	гадаргуугаас зайлуулж бусад бүх зориулалтаар хоосон зай энгийн нүдэнд харагдахуйц dднөлөө.

Угсармал ажлын хэсгийг боловсруулахад дараахь зүйлс орно.

б Түдгэлзүүлсэн зүлгүүрийн машинд зүлгүүрийн цэвэрлэгээ (P3);

b хальслах, нунтаглах машин дээр зүлгүүрийн цэвэрлэгээ (P2, P3);

b Галын цэвэрлэгээ (P2, P3).

Хөрс хуулалтын гүн нь 170 мм-ээс 20 мм, кв. 140 мм - 15 мм. Хэрэв согогийн гүн нь зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс өндөр байвал ажлын хэсэг эсвэл түүний хэсгийг татгалзана. Хөрс хуулалтын өргөн нь гүнээс тав дахин их байх ёстой.

Макроконтрол дээр эерэг үр дүнг хүлээн авсны дараа хувиргах ажлын хэсгийг ТӨХ-д шилжүүлнэ.

3.2 Хэсгийн цувих цех

CSC-ээс ирж буй ажлын хэсгүүдийг аргачлалын зууханд тарихаас өмнө жинлэнэ. Ажлын хэсгүүдийг зууханд бүхэлд нь хайлуулж, эвдрэлгүйгээр тарьж, химийн найрлагаар холилдохоос сэргийлж, тэмдэглэгээний зөв эсэхийг шалгана.

Зууханд байгаа бэлдэцүүдийн хайлмал нь бие биенээсээ галд тэсвэртэй тоосгоор тусгаарлагдсан бөгөөд шинэ хайлмалын эхний бэлдэц дээр байрлуулсан байна.

Төрөл бүрийн ган зэрэглэлийн бэлдэцийг халах нь халаалтын шинж чанар (хэт халах хандлага, хагарал), гулсмал (хуванцар, деформацид тэсвэртэй) зэргээс хамааран хэд хэдэн ангиллын бүлгээр ялгагдана.

Технологийн баримт бичгээр ажлын хэсэг, хөндлөн огтлолын хэмжээ тус бүрт халаалтын тусгай горимыг тогтоосон бөгөөд энэ нь зуухны бүс дэх түлшний зарцуулалт, агаар, халаалтын хурд, температур, хоосон зай гаргах температур, өнхрөх эхлэлийг зааж өгдөг. ихэвчлэн 1080-1180 ° C)

Зуухны гагнуур болон барих бүсэд эерэг даралтыг хадгална. Харах цонхноос дөл бага зэрэг тогших нь хэвийн үзэгдэл юм. Зуух руу агаар орохыг хориглоно. Зуухны бүс дэх түлшний зарцуулалт нь ажлын хэсгүүдийн оновчтой халаалтыг тодорхойлох ёстой. Ажлын хэсгийн доод ба дээд хэсгийн температурын зөрүү 50 хэмээс хэтрэхгүй байх ёстой.

Бэлдэцийг хөвөгчөөр өнхрүүлдэг бөгөөд гаргахдаа холилдохоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд QCD нь хайлмал бүрийн сүүлийн хоёр ба эхний хоёр бэлдэцүүдийн тэмдэглэгээг шалгадаг. Тодорхой бус тэмдэглэгээтэй эсвэл тэмдэглэгээгүй хоосон хуудсыг татгалзана.

Халаагаагүй, шатсан, жигд бус халсан бэлдэцийг өнхрүүлэхийг хориглоно.

Хэсгийн өнхрөх цехэд профилын хэмжээсийг 9-р хүснэгтэд өгсөн өнхрүүлэв.

Хүснэгт 9

Тээрэм дээрх өнхрөх горимыг тээрмийн тоног төхөөрөмжийн техникийн үзүүлэлтүүдийн дагуу профиль, гангийн зэрэглэлийн хэмжээ, хэлбэрийн онцлогийг харгалзан боловсруулсан бөгөөд профиль хэмжээ, хүснэгт тус бүрээр батлагдсан зураг, өнхрөх шалгалт тохируулгын схемээр тогтоогддог. мөн багасгах горим, өнхрөх хурд, температурын заавар.

450, 320-р тээрмийн цувих процессын бүдүүвч диаграммыг 6, 7-р зурагт үзүүлэв.

Зураг 6. - 450-р тээрэм дээрх техникийн процессын схем

	хоосон 170-180, 150-154, L=1.3-3.0 м, 1080-1200 ° C хүртэл халаана
	Аргачлалын халаалтын зуух №1; №2
		нэвтрүүлэг	бэхэлгээний тавиурын хоосон зай галзуу ширээ
үе үе температурын хяналт, тавиурын тохиргоо	Хавчих тавиур гурвалжин 680	t өнхрөх эхлэл = 1060-1180 o C
PCS ашиглан хэсэгчилсэн механикжуулалттай гараар хазайх	1-3 ромбо хэлбэртэй	гулсмал хурд V \u003d 2.3-3.0 м / с, дамжуулалтын тоо 5-7
		t \u003d 1000-1130 C-ийн тухай	450-р барианы шугамын 1 тавиур руу галзуу ширээгээр шилжүүлнэ
	Налуу ханцуй	өнхрөх хэсгийг эргүүлэх
	1 хайрцаг 450 "гурвал"	"дөрвөлжин - ромб - дөрвөлжин", "зууван - ромб зууван", "ромбо - ромбо" схемийн дагуу 1-5 дамжлагад эргэлддэг.
өнхрөх ширээ, PKS, шлепперээр тор руу шилжүүлнэ 2			хэсгүүдийг квадрат болгон багасгах. 56-80 мм
90 o, 45 o, 0 o-ээр хазайх	2-3 нь 450 "гурвалсан"	бэлтгэл болон өнгөлгөөний өмнөх калибруудад 1-5 дамжуулалтаар өнхрөх
	4 тавиур "duo" 450 (дуусгах)	руу тодорхой нэвтрэх дууссан профайл
V гаралтын өнхрөх = 2.0-3.5 м / с, t \u003d 850-1000 C орчим,			галзуу ширээн дээр цувисан бэлэн профайлыг суллах халуун зүсэх нь нийлүүлэлтийн галзуу хүснэгт хөрөө дээр peals хүлээн авах
	Халуун зүсэх хөрөө	төгсгөлийн гэмтэлтэй хэсгийг таслах, өнхрүүлгийг баар болгон хуваах L = 3-6 м, захиалсан урт
засах
устгах зориулалттай	Савыг шүргэх		Цэнэглэх галзуу ширээний хөрөө, хөргөгчний бар шилжүүлэгч
					t \u003d 700-900 C-ийн тухай
		Schlepper гинжин хөргөгч (2 ширхэг.)	баар хөргөх; хэсэгчлэн - цохилтоор баарны гарын авлагын тэмдэглэгээ (бренд).
			t \u003d 100-500 орчим C
	Бэлэн цувисан бүтээгдэхүүний халаас
			савлах, дүүгүүрээр бэхлэх (баглаа боодлын жин 6 тонн хүртэл)
	Цахилгаан гүүрэн кран,
			тээвэрлэлт шүүлтийн төлөө

Зураг 7. - 320-р тээрэм дээрх техникийн процессын схем

	CSC эсвэл хажуугийн бэлдэцээс 130-140, L=1.1-3.0 м, хөндлөн огтлолын талбай 17000-19000 мм 2, 1080-1200 o С хүртэл халаана.
	Аргачлалын халаалтын зуух №3, гурван бүс
		руу шилжүүлэх мөн алгадах	галзуу ширээний бэлдэц тээрэм ирмэг илүү халуун байна тал дээш
	Crimping stand trio 550	t өнхрөх эхлэл = 1080-1180 o C
	Хайрцаганд эргэлдэж байна (тэгш өнцөгт) хэмжигч "2-2" схемийн дагуу завсрын ирмэг бүхий 4 дамжуулалт	гулсмал хурд V \u003d 2.8-3.5 м / с, 100: 7 дамжуулалт 130h140: 9-11
температурын тогтмол хяналт, өнхрөх тохиргоо (хэмжээ, хэлбэр, өнхрөх хэсгүүд), тохируулга	"Ромбус-дөрвөлжин" системийн калибрын өнхрөх Схемийн дагуу 5-7 дамжуулалт Кант "1-1-1..."	гараар хазайж, өнхрүүлгийг трио 550 индэрийн дээд давхрагад дээш өргөх, тавиурын урд талд байрлах PCS ашиглан t = 1020-1150 ° С
	Бөмбөрийн хайч тогтворгүй Q=15ts	явж байхдаа урд болон хойд гэмтэлтэй үзүүрийг огтлох,
өнхрөх дамжуулалт шугам руу галзуу ширээ 320x750 хэмжээтэй I-VI дугаартай			L обудтай = 50-200 мм, ромбо зүсэлттэй t = 40-50 мм, B = 65-80 мм кв. хэсэг 1570-2100 мм 2
	Тилтер - трибапарат	өнхрөх хэсгийг эргүүлэх edgewise 90 орчим I(II) цуваа дахь даалгавар
	Ажлын лангууны шугам № I-VI (320x750)	тойргийн тусламжтайгаар өнхрүүлгийг шилжүүлэх
калибрын дүүргэлт, хэсгүүдийн хэлбэр, хэмжээг шалгах, өнхрөх, холбох хэрэгсэл, тойрч гарах төхөөрөмжийг тохируулах	550 хавчуураас жижиг дөрвөлжин эсвэл хавирганы хэсэг хүртэл 3-7 дамжлага өнхрөх	төхөөрөмжүүд (автоматаар), хазайх - хазайсан гаралтын холбох хэрэгслийн тусламжтайгаар автоматаар
	Калибрын системүүд: "дөрвөлжин-зууван", "хавиргатай зууван-зууван", "дөрвөлжин тууз" гэх мэт.	t эхлэх гулсмал = 1000-950 o C t өнхрөх төгсгөл = 950-900 o C гулсмал хурд V=3.5-4.5 м/с
дамжуулалт болон автоматаар хазайлт	Стенд №VII, №VIII (330x600)	хэсэг 140х1250 мм 2 t эхлэх гулсмал = 950-900 o C
тойрч гарах төхөөрөмж ба холбох хэрэгсэл	"зууван тойрог" эсвэл "зургаан өнцөгт зургаан өнцөгт" гэх мэт калибрын урьдчилсан болон өнгөлгөөний дамжуулалт.	t өнхрөх төгсгөл = 820-920 o C гулсмал хурд V=4.0-6.0 м/с
температурыг үе үе хянах, өнхрөх, холбох хэрэгслийг тохируулах			бэлэн цувисан бүтээгдэхүүнийг зүсэх, хөргөх зориулалттай өнгөлгөөний тавиураас цувисан бүтээгдэхүүнийг гаргах
			бэлэн профилын өнхрөх (Хүснэгт 9-ийг үз), Баазаас гарах V = 4.0-6.5 м / с, t \u003d 800-900 орчим C, өнхрөх урт 50-260 м
	Нисдэг хайч, Q=20ts	халуун зүсэх урд, хойд үзүүрийг огтлох
цувисан баримт шугаман суурилуулалт			тавиурын хөргүүрийн уртын хувьд 25-48 м, хальсыг тавиурын хөргөгч рүү шилжүүлэх, хавхлагаар гадагшлуулах
Түргэн хөргөх төхөөрөмж (ус)		өлгүүр хөргөгч, L=50м, В=7.6м	төмөр зам дээрх баар, ганхах тоормос, хөндлөн чиглэлд дамжуулах
					хөргөгчийн алхаж буй төмөр зам бүхий баар
термомеханик хатуурсан металл		Ирж буй галзуу ширээ хүйтэн зүсэх хайч	хэсгийг хазайлгах ба 100-300 o С хүртэл хөргөх, төгсгөлийн тэгшлэх
усны даралт 16 атм, гадаргуугийн хөргөлт нь 300-400 o C хүртэл, температурыг зүсэлтээр тэнцүүлэх				саваа, хөргөгчийн төмөр замаас саваа шилжүүлэх, саваа багцыг бүлэглэх.
Хутга мохоо, зүсэх хэлбэр, төгсгөлийн муруйлт, ир солих зэргийг хянах	Хүйтэн зүсэлтийн пресс хайч Q=500 tf, хутганы урт 700 мм	Зогсоолыг ашиглан баарны зүсэлтийн (зүсэх) уртыг тэгшлэх, тохируулах, баарны хуваарилалт
тээвэрлэх захиалсан урттай баар нийлүүлэх. галзуу ширээ			хутганы урсгал, 9-20 ширхэг баарны багцыг таслах. хальс
зүсэлтийн урт, согогийг хянах	Бар дамжуулагч
			дууссан цувисан халаасууд
	Цахилгаан гүүрэн кран,	баарны багцыг залгах, тээвэрлэх, төмөр замын тавцан руу тээвэрлэх
			их бие эсвэл дуусгах, хянах зориулалттай

Ээлж эхлэхээс өмнө шинэ профиль хэмжээсийг өнхрүүлэхийн өмнө тээрмийн мастер өнхрөх ба өнхрөх арматурын байдлыг шалгаж, илэрсэн дутагдлыг нэн даруй арилгах үүрэгтэй. Тээрэмүүдийг өөр профиль эсвэл хэмжээтэй тохируулах үед цувисан өнхрөхийг барих чадварыг сайжруулахын тулд 320 ба 450-р тээрмийн өнгөлгөөний шугамын моторын эргэлтийн тоог багасгах шаардлагатай.

Аливаа профайлыг өнхрүүлэх явцад ахлах булны оператор нь өнхрөхийн зөв ажиллагаа, өнхрөх арматур, тээрмийн тохиргоог хянах үүрэгтэй. Нэг профайлаас нөгөөд шилжих үед өнхрөх нь туршилтын хоосон зайнаас эхэлдэг (гэрлэлт, богино зүсэлтээс).

Хэрэв цувисан гадаргуу дээр сахал, нүүлгэн шилжүүлэлт, зураас, хонхорхой болон бусад харагдахуйц согогууд илэрсэн бол ахлах бул нь цувисан бүтээгдэхүүний согогийг үүсгэдэг шалтгааныг арилгах арга хэмжээ авах ёстой.

Дахин халаах зориулалттай бэлдэц болон гангийн зэрэглэлд өнхрөх явцад үүссэн доод өнхрөлтийг тэмдэглэсэн байх ёстой. 450 тээрмийн богино зүслэгийг дамжуулах тэргэнцэрээр үйлдвэрлэлийн өмнөх талбайд шилжүүлж, жигд байдал, брэнд байгаа эсэхийг шалгаж, дараа нь металлын үндсэн багцад бэхлэнэ.

Цутгасан бүтээгдэхүүнийг огтлох ажлыг чарганы хөрөө бүхий 450 тээрэмээс халуун төлөвт гүйцэтгэдэг. 450 тээрмийн халуун зүсэх хөрөө дээр металл зүсэх ажлыг цувисан гангийн хэмжээнээс хамааран багц хэлбэрээр хийдэг.

Халуун хөрөө дээр зүсэгдсэн баарнууд нь брэнд юм. Металл зүсэх явцад гарсан хаягдал, түүнчлэн өнхрөх явцад гарсан хаягдал зэргийг энэхүү тайлангийн 7-р хэсэгт заасны дагуу цехэд хадгалж, хадгална.

Тохируулахаар ирсэн бүтээгдэхүүнийг гадаргуугийн согогийг арилгахын тулд шаардлагатай бол засварлах, шалгах, ангилах, цэвэрлэх зэрэгт хамрагдана.

Муруйлт ихэссэн металыг консолын шулуутгагч машин дээр тэгшлэнэ. Засвар нь хүйтэн, халуун нөхцөлд хоёуланд нь хийгддэг.

Гадаргуугийн согогийг илрүүлэх, арилгах:

б "Могой" гэрэлтүүлгийг дугуй цувисан бүтээгдэхүүн (диаметр нь 32 мм ба түүнээс дээш, урт нь 4000 мм-ээс ихгүй) дээр гүйцэтгэдэг. "Могой" -ын алхам нь 300 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой.

б "Голт гогцоо" тавих нь дугуй баар (урт нь 4000 мм-ээс их, ижил диаметртэй) ба бүх зургаан өнцөгт баар дээр баарны төгсгөлөөс 100-200 мм зайд байрлах хоёр цэг дээр хийгддэг.

цувисан бүтээгдэхүүнийг гэрэлтүүлэх, цувисан бүтээгдэхүүнийг огтлох явцад үүссэн гадаргуугийн согог, хагарлыг арилгах ажлыг түдгэлзүүлсэн зүлгүүрээр гүйцэтгэдэг.

Бусад халууны металлыг арилгаагүй тавиур дээр металл боловсруулахыг хориглоно.

Баарыг шулуутгах машин дахь ажлын өмнө шулуутгагч тэдгээрийг хүлээн авах ширээн дээр шалгадаг. Баарны гадаргуу дээр илэрсэн бүдүүлэг согогууд (нуурхай төгсгөл, хагарал, согог) нь нунтаглагдсан байна. Согогтой үзүүрийг нэг чиглэлд чиглүүлэхийн тулд бие даасан бааруудыг 180 ° C эргүүлэх ёстой. Энэ тохиолдолд баарны эсрэг талын төгсгөлд хүйтэн тамга түрхэж, хайлах тоог заана.

Экспортын захиалгад зориулсан бэлэн бүтээгдэхүүн, түүнчлэн боловсруулсны дараа "L" үсэг бүхий халуун цувисан металл нь оч үүсгэдэг. Захиалгын шаардлагын дагуу боловсруулсан металлыг будаж болно.

Боловсруулсны дараа баарны үзлэгийг ЧДҮГ-ын байцаагчид гүйцэтгэдэг. Чанарын хяналтын хэлтсээс хүлээн авсан бүтээгдэхүүнийг савны уртаас хамааран 2-3 газар утсаар сайтар боож, аюулгүй байдлын нөхцөлийг хангасан масстай уутанд хийж цуглуулдаг. Багц болгон холбосон бүтээгдэхүүн дээр хоёр тэмдэглэгээ, жингийн шошго өлгөгдсөн бөгөөд тэдгээр нь үзэхэд тохиромжтой талаас нь өөр өөр оосор дээр бэхлэгддэг.

Металлыг бэлэн бүтээгдэхүүний агуулахад хүргэх нь боловсруулалт дууссаны дараа чанарын хяналтын хэлтсийн хянагчдад танилцуулсаны дараа хийгддэг.

Ачаалахад бэлтгэсэн экспортын металлыг тусгайлан хуваарилсан газар хадгалдаг бөгөөд энэ нь металлын хазайлт, хаалтын эвдрэлийг оруулахгүй. Металлыг гадаа бүү хадгал. Металлыг баглаа боодлын хөндлөн огтлол нь тойрог, зургаан өнцөгт эсвэл тэгш өнцөгт рүү ойртохоор савласан байна. Багцын нэг төгсгөл нь тэгш байх ёстой.

4. Түүхий эд, түлш, үндсэн материалын шинж чанар

Түүхий эд бол ашигт малтмал, байгалийн бусад баялаг, түүнчлэн тэдгээрээс үйлдвэрлэсэн материал бөгөөд А.Б.Борисовын цаашдын боловсруулалтанд хамрагдах ёстой. Эдийн засгийн том толь бичиг. - Москва: Номын ертөнц, 2003.

В.И. нэрэмжит Төмөрлөгийн үйлдвэрийн ОАО-ийн Домен зуухны цех. А.К. Серова төмрийг хайлуулж, төмрийн шанагаар ган үйлдвэрлэдэг ил зуухны цехэд хүргэдэг. Ганыг сифоноор хэвэнд цутгаж, ембүү хүлээн авдаг. Эмбүү нь CSC-д боловсруулагддаг тул тэдгээр нь CSC-ийн түүхий эд юм.

Ил зуухны цехэд 5.6 тоннын масстай ембүү цутгадаг. Эмбүүгийн хяналтын жинг ХЦХ, ил зуух, техникийн хэлтсийн төлөөлөгчдийг байлцуулан арван жилд нэг удаа хийдэг.

Ердийн цутгах үед хатуурсан толгойн өндөр нь дараах байдалтай байх ёстой.

б - 240-350 мм-ийн шамот тоосго бүхий ашигтай өргөтгөлтэй доторлогоотой 5.6 тонн жинтэй ембүүний хувьд;

б - 200-340 мм доторлогоотой ашигтай өргөтгөлийн доторлогоотой 5.6 тонн жинтэй ембүүний хувьд.

Бүрэн бус ашиг бүхий ембүү өнхрөх үед (сүүлийнх нь цутгах эсвэл сифоноос хоцрогдсон) толгойн хэсгийн зүсэлтийг 10-р хүснэгтийн дагуу нэмэгдүүлнэ.

Хүснэгт 10

Эдгээр тохиолдолд ашгийн дүүргэлтийн өндрийг 165, 225, 285, 335 мм-ийн өндөртэй (шатаат тоосгоор доторлогоотой өргөтгөлүүдийг ашиглах үед), 160, 220, 280-ийн өндөртэй дөрвөн үе шаттай загвараар тодорхойлно. , 330 мм (доторлогоотой доторлогоотой өргөтгөлүүдийг ашиглах үед). Хэсэгчилсэн ашиг бүхий ембүү нь тусдаа сифоноор тусгаарлагддаг. Хайлуулах паспорт болон CSC-ийн химийн шинжилгээний дэвтэрт хэсэгчилсэн ашиг бүхий ембүүний тухай бичилт хийдэг.

Үүнтэй төстэй баримт бичиг

Металлургийн үйлдвэрт цувих үйлдвэрлэлийн технологийн процессын үндсэн үе шатууд, цехийн үйлдвэрлэлийн шугамын тоног төхөөрөмж. Цех дэх үндсэн болон туслах тоног төхөөрөмжийн тоог тооцоолох, нэгжийн техник, эдийн засгийн сонголт, тэдгээрийн хүчин чадал.

хугацааны баримт бичиг, 2010 оны 06-р сарын 07-нд нэмэгдсэн


өнхрөх үйлдвэрлэлийн бүтэц. цувисан бүтээгдэхүүний чанарыг тодорхойлдог харилцан уялдаатай технологийн үе шатуудын цогц юм цувих үйлдвэрлэл. Үйлдвэрлэлийн технологийн процесс. Семинарын хэсгүүдэд мэдээллийн урсгал.

практик тайлан, 2010 оны 11/30-нд нэмэгдсэн


"Беларусийн төмөрлөгийн үйлдвэр" ХК-ийн тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдлын асуудлыг авч үзэх. Хэсгийн цувих тээрмийн ороомог үүсгэгчийн зорилго, ажиллах зарчим. Засварын тооцооны хуудсыг боловсруулах. Слесарийн хөдөлмөр хамгаалал. Агаар мандлыг хамгаалах арга замууд.

дипломын ажил, 2015 оны 02-р сарын 12-нд нэмэгдсэн


"Тула тоосгоны үйлдвэр" ХК-ийн ерөнхий шинж чанар. Гаргасан үйлдвэрлэлийн тооллого. Керамик тоосго үйлдвэрлэх технологийн тодорхойлолт, тоног төхөөрөмжийн шинж чанар. Аюулгүй байдлын хүчин зүйлийн хувьд ажлын байран дахь хөдөлмөрийн нөхцөл байдлын бодит байдал.

2009 оны 12-р сарын 22-нд нэмэгдсэн дадлагын тайлан


Силикат тоосго үйлдвэрлэх технологийн схемийг боловсруулах арга зүй, технологийн процессын ерөнхий тодорхойлолт. Үйлдвэрийн материаллаг балансын агуулга. Судалж буй үйлдвэрт үйлдвэрлэлийн үйл явцын технологийн зураглалыг бүрдүүлэх журам.

туршилт, 2013 оны 01-р сарын 10-нд нэмэгдсэн


Гостищевскийн тоосгоны үйлдвэрт үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний шинж чанар. Түүхий эд, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг хүргэх, хадгалах. Керамик тоосго үйлдвэрлэх технологийн схем, сайжруулах санал. Хяналт, хөдөлмөр хамгааллын зохион байгуулалт.

дадлагын тайлан, 2010 оны 01-р сарын 1-нд нэмэгдсэн


Аракча гипсэн үйлдвэрийн түүх, хөгжлийн хэтийн төлөв. Үйлдвэрийн ерөнхий эдийн засгийн тодорхойлолт. Технологийн процессын физик, химийн үндэс. Гипс үйлдвэрлэх технологи, тоног төхөөрөмж, аюулгүй байдлын арга хэмжээ, үйлдвэрлэлийг хөгжүүлэх хэтийн төлөв.

2011 оны 4-р сарын 16-нд нэмсэн дадлагын тайлан


Металлургийн бүрэн мөчлөг. Домен зуух, ган хайлуулах, цувих үйлдвэрлэлийн онцлог. гулсмал тээрмийн тоног төхөөрөмжийн бүрэлдэхүүн . Үрэлтийн нэгжийн элэгдэл, системийн элементүүдийн динамик ачаалал, эд ангиудын ядрах хугацааг тооцоолох.

заавар, 2015 оны 12/24-нд нэмэгдсэн


Үйлдвэрлэлийн дизайны зарчим. Үйлдвэрт одоо байгаа технологийн процесст дүн шинжилгээ хийх. Үйлдвэрлэлийн төрөл, түүнчлэн ажлын хэсгийг олж авах төрөл, аргачлалын үндэслэл. Үйлдвэрлэлийн тооцоо, талбайн төлөвлөлт. Тоног төхөөрөмжийн хэмжээг тодорхойлох.

2013 оны 12-р сарын 13-нд нэмэгдсэн курсын ажил


Целлюлозыг цайруулах үндсэн зүй тогтол. Түүхий эд, химийн бодис, эцсийн бүтээгдэхүүний шинж чанар. Үйлдвэрлэлийн технологийн процессын тодорхойлолт. Цайруулах цехийн үйлдвэрлэлийн хяналт, засвар үйлчилгээ. Хөдөлмөр хамгаалал, үйлдвэрлэлийн аюулгүй ажиллагааны дүрэм.