Хөнгөн цагаан, магнийн хайлш, өөрчлөлт. Цутгамал ба ембүүний бүтцийг өөрчлөх Хөнгөн цагааны хайлшийг MSM хольцоор өөрчлөх
Хөнгөн цагаан бол дэлбэрэлтээс хамгаалах тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэхэд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг материалуудын нэг юм.
ЗАВОД ГӨРЭЛТЭХ ХХК (хуучин нэрээр КОРТЕМ-ГОРЭЛТЭХ ХХК) хөнгөн цагааны хайлш, түүнийг боловсруулах технологийн аргын судалгаанд ихээхэн хүчин чармайлт гаргасан. Хөнгөн цагаан нь зэврэлтэнд маш тэсвэртэй тул олон төрлийн хэрэглээнд хамгийн үр ашигтай, уян хатан материал гэдгээрээ алдартай. Энэ нь цутгамал төмрөөс хамаагүй хөнгөн бөгөөд энэ нь цахилгаан тоног төхөөрөмжийг байрлуулахад хялбар болгодог. Хөнгөн цагаан нь зэврэлтэнд тэсвэртэй бөгөөд цутгамал төмрөөс ялгаатай нь түүний гадаргуу дээр хамгаалах шаардлагагүй, цайрдсан, будсан байдаг. Мөн хөнгөн цагаан нь зэвэрдэггүй гангаас хамаагүй хямд байдаг. Цутгамал хөнгөн цагаан хайлшийн механик шинж чанар нь цахилгаан тоног төхөөрөмжийг тэсрэлтээс хамгаалахад хангалттай байдаг.
Олон жилийн судалгааны үр дүнд хайлш дахь зэсийн агууламж нь электролитийн дэргэд зэврэлт үүсгэдэг болохыг тогтоожээ.
Хөнгөн цагаан-магнийн хайлш нь хамгийн сайн зэврэлтэнд тэсвэртэй тул хөлөг онгоцны үйлдвэрлэлд ихэвчлэн ашиглагддаг. Гэсэн хэдий ч эдгээр хайлш нь тэсрэлтээс хамгаалагдсан хайрцаг эсвэл тэсэрч болзошгүй хэсэгт ашиглагддаг эд ангиудад тохиромжгүй байдаг. Үүний шалтгаан нь хөнгөн цагаан магнийн хайлш нь металл эд зүйл, багаж хэрэгслийг үрэхэд оч үүсгэдэг. Үнэн хэрэгтээ магни нь маш шатамхай бөгөөд хайлш дахь түүний агууламж нь тэсрэх аюултай газар бүхий тэсрэх аюултай үйлдвэрүүдэд хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй эрсдэлтэй байдаг. Тэсрэхээс хамгаалах стандартууд нь хөнгөн цагааны хайлш дахь магнийн агууламжийг 6% хүртэл байлгахыг зөвшөөрдөг. Энэ хүлцэл нь нэлээд өндөр, учир нь магнийн багахан хувь нь ч гэсэн хайрцгийн гадаргуу дээр үрэхэд оч үүсгэж болно.
Одоогийн байдлаар ЗАВОД ГӨРЭЛТЭХ ХХК (хуучнаар КОРТЕМ-ГОРЭЛТЭХ ХХК) цутгах технологиос хамааран 7%-14%-ийн цахиурын хувьтай зэврэлтэнд тэсвэртэй өөрчлөгдсөн хөнгөн цагаан цахиурын хайлшийг ашиглаж байна. Зэс нь зөвхөн хольц хэлбэрээр байдаг бөгөөд анхдагч хайлш нь ембүү дэх хамгийн ихдээ 0.05%, цутгамал дахь 0.1% зэс агуулж болно. Төмөр нь зөвхөн хольц хэлбэрээр байдаг бөгөөд анхдагч хайлш нь ембүү дэх хамгийн ихдээ 0.15%, цутгамал төмрийн 0.4% -ийг агуулж болно. Эдгээр хайлш нь ямар ч орчинд зэврэлтээс бүрэн хамгаалах баталгаа юм.
Зэврэлтэнд тэсвэртэй
Хөнгөн цагаан ба түүний хайлш нь янз бүрийн орчинд зэврэлтэнд сайн тэсвэртэй байдаг.Хэдийгээр хөнгөн цагаан нь реактив металл боловч гадаргуу дээр хамгаалалтын ислийн хальс үүсдэг тул тэсвэртэй хэвээр байна. Хэрэв энэ хальс уствал тэр даруй өөрөө нөхөн үржих бөгөөд зузаан нь 50-100 микрон байна. Хэт идэмхий уур амьсгалд өртөх эсвэл аноджуулах зэрэг хиймэл эмчилгээ хийлгэвэл хальс нь зузаан болдог. Гадаргууг санамсаргүйгээр гэмтээсэн тохиолдолд хальс нь автоматаар сэргээгддэг. Хөнгөн цагаан ба түүний хайлшийн зэврэлт нь хамгаалалтын хальсанд механик гэмтэл учруулах нөхцөл эсвэл хальсны тодорхой хэсгийг гэмтээж, хальсыг өөрөө эдгээхэд шаардагдах хүчилтөрөгчийн хэмжээг бууруулдаг химийн нөхцлөөс үүсдэг. Энэхүү хамгаалалтын ислийн хальс нь ихэвчлэн 4.5-8.5 рН-ийн түвшинтэй усан уусмалд тогтвортой байдаг бөгөөд азотын хүчил, цууны хүчил, натрийн силикат эсвэл аммонийн гидроксид зэрэг хүчил, шүлтлэг уусмалаар устдаггүй.
Бусад металлын нэгэн адил зэврэлтийн үзэгдэл нь анод ба катодын бүсийн хооронд гүйдэл дамжихтай холбоотой, өөрөөр хэлбэл бүс хоорондын өөр потенциалтай байдаг. Зэврэлтийн бүтэц, хэмжээ нь бичил бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн бүтэц, тэдгээрийн нутагшуулалт, чанар зэрэг янз бүрийн хүчин зүйлээс хамаардаг. Цэвэр хөнгөн цагаан нь зэврэлтэнд хамгийн сайн тэсвэртэй байдаг. Металлын гадаргуу эсвэл доторх хольц байгаа нь зэврэлтээс хамгаалах эсэргүүцлийг ихээхэн бууруулдаг.
Хөнгөн цагаан цахиурын хайлш
Хөнгөн цагаан цутгахад гурван төрлийн хайлшийг ихэвчлэн ашигладаг.
- Хөнгөн цагаан-зэс
- Хөнгөн цагаан-магни
- Хөнгөн цагаан цахиур
Өмнө дурьдсан шалтгааны улмаас эхний хоёр хайлшийг хасч, хөнгөн цагаан цахиурын хайлш руу шууд шилжье. Энэ ангилалд янз бүрийн салбарт ашигладаг хөнгөн цагаан цутгамал хайлш орно. Эдгээр хайлш нь 7% -иас 14% хүртэл цахиурын агууламжаар тодорхойлогддог бөгөөд тэдгээрийг зэсгүйгээр ашигладаг бөгөөд энэ нь сайн шингэн, дунд зэргийн механик тогтвортой байдал, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг баталгаажуулдаг. Дулааны боловсруулалтыг сайжруулахын тулд бага хэмжээний магнийн хайлш нэмбэл зэврэлтээс хамгаалах шинж чанар нь мууддаг.
Al Si хайлш нь хөнгөн цагаан цутгахад хэрэглэгддэг хамгийн сайн хайлшуудын нэг бөгөөд цутгахад шаардлагатай үнэт чанаруудтай байдаг.
- Маш өндөр механик тогтвортой байдал
- Уян хатан чанар сайтай
- Сайн нягтралтай
- Зэврэлтэнд тэсвэртэй
Эдгээр шинж чанаруудын зарим нь зөвхөн Al-Si хайлшаас олддог. Эдгээр шинж чанаруудын үр нөлөөг нэмэгдүүлэхийн тулд тусгай боловсруулалт хийх шаардлагатай.
Хөнгөн цагаан цахиурын хайлшийг өөрчлөх
Мөн хөнгөн цагаан цахиурын хайлш - цутгах технологийг боловсруулахад анхаарах шаардлагатай. Хэд хэдэн компаниуд бүтээгдэхүүнээ үйлдвэрлэхдээ шахах хэлбэр, AK12 (AL2) хайлшийг ашигладаг гэж зар сурталчилгааны зорилгоор бичдэг. Хэрэв тусгай технологи ашиглаагүй бол ийм хайлш нь нэлээд хэврэг байдаг, эс тэгвээс бүтээгдэхүүн нь эмзэг болж, тэсрэлтээс хамгаалах төхөөрөмжид ашиглах боломжгүй гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Иймд ЗАВОД ГӨРЭЛТЭХ ХХК (хуучнаар КОРТЕМ-ГОРЭЛТЭХ ХХК) нь тусгай цутгах технологи (бүтээгдэхүүнийг хөргөх, хий болгох цогц систем) ашиглан зэврэлтэнд тэсвэртэй, өөрчлөгдсөн хөнгөн цагаан хайлш гаргаж авдаг бөгөөд энэ нь далайн орчинд бүтээгдэхүүнийг ашиглах боломжийг олгодог.
Физик болон механик түвшний өөрчлөлтийн утгыг зөв ойлгохын тулд боловсруулалтын өмнө болон дараа нь бичил зураг дээрх бүтцийн ялгааг шинжлэхэд хангалттай. Микрографик зургийг харахад дээрээс нь өөрчлөгдөөгүй хайлшны бүдүүн бүтэцтэй харьцуулахад өөрчлөгдсөн хайлшийн бүтцийн чанар сайжирч байгааг доороос харж болно.
Бусад үйлдвэрлэгчдийн бүтээгдэхүүнд өөрчлөгдөөгүй хөнгөн цагааны хайлш
ЗАВОД ГӨРӨЛТЭХ ХХК (хуучнаар КОРТЕМ-ГОРЭЛТЭХ ХХК)-ийн бүтээгдэхүүнд давсны манан болон бусад химийн бодис, тэр дундаа хүхэрт устөрөгч, давсны хүчлийн уур, давслаг, хүчиллэг уурхайн усанд тэсвэртэй зэврэлтэнд тэсвэртэй хөнгөн цагаан цахиурын хайлш.
Өөрчлөлт - хайлшийн нано бүтцийг өөрчлөх. Энэхүү өөрчлөлтийн онцлог нь "PLANT GORELTEKH" ХХК (хуучин нэрээр КОРТЕМ-ГОРЭЛТЭХ ХХК)-ийн тусгай цутгах технологийн дагуу төмөр, магни, зэс зэрэг хувиргагч, хольцыг нэмэлгүйгээр хайлш үйлдвэрлэх явдал юм. Зэвэрдэггүй гангаас татгалзах боломжийг танд олгоно (ГОСТ 5632-72 (AISI 316L) дагуу 03X17H13M2 зэрэглэлээс бусад)
Өөрчлөгдөөгүй бүтцэд том олон талт цахиурын анхдагч талстууд нь Аль-Си эвтектикийн сайжруулсан боловч жижиг сүв хэлбэртэй формацуудаар хүрээлэгдсэн харагдана. Арын дэвсгэр дээр а фазын барзгар матриц (хөнгөн цагаан дахь цахиурын хатуу уусмал) харагдаж байна. Бүтэц нь жигд бус харагддаг бөгөөд түүний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг санамсаргүй байдлаар байрлуулсан байдаг. Эдгээр формацийн том хэмжээтэй, хурц үзүүрүүд нь урьдчилан таамаглах боломжгүй анизотроп шинж чанарыг бий болгодог гэж дүгнэж болно.
Хөнгөн цагааны цутгамал дахь өөрчлөлтийн төрлийг сонгох нь хамгийн маргаантай асуудал хэвээр байна. Энэ нь энэ төрлийн өөрчлөлтийг шаарддаг технологиос эхлээд цутгах гүйцэтгэлд үзүүлэх нөлөө, эдийн засаг, хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлсээс шалтгаална.
13% -иас бага цахиур агуулсан гипоэтектик хайлшийг яг тодорхой хэмжээний натри эсвэл стронци нэмснээр өөрчилж болно, хоёулаа эвтектикийг сайжруулдаг. Зарим тохиолдолд кальци, сурьма нэмэх нь маш их тустай байдаг. Гипоэутектик хайлшийн хувьд эвтектик бус цахиурын талстыг өөрчлөх, фосфор нэмэх замаар цутгамал бүтцийг сайжруулдаг.
Өөрчлөгдсөн нано бүтэц нь том цахиурын талстгүй, харин хатуу бүтэц нь микроскопоор томруулж үзэхэд бөмбөрцөг хэлбэртэй жижиг эвтектик формацуудын масстай холилдсон дендрит хэлбэрээр харагдаж байна. Тиймээс өөрчлөлтийн эмчилгээ нь Al-Si хайлшийн бүтцэд нөлөөлж, эвтектик формацуудыг сайжруулсан бөмбөрцөг бүтцийг өгдөг гэж бид дүгнэж болно.
Мөн титан нэмсэн зэврэлтэнд тэсвэртэй хөнгөн цагаан цахиурын хайлш байдаг, жишээлбэл GAS 7. Энэ төрлийн хайлш нь механик шинж чанарын хувьд мөчлөгийн ачааллын дор гадны стресс баяжуулагчийн нөлөөнд бага мэдрэмжтэй, чичиргээ ихтэй байдаг. эд ангиудын чичиргээний үед шингээлтийн коэффициент, түүнчлэн жигд дулаан дамжуулалт.
Цахилгаан тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэхэд ашигладаг хөнгөн цагаан хайлш
| хөнгөн цагаан цахиурын хайлш бүтээгдэхүүн, дахин боловсруулсан хөнгөн цагаан брэнд |
Зэврэлтийг өдөөдөг хольцын агууламж,% | Оч гарахад нөлөөлдөг хольцын агууламж,% | ||||
| AK9 (хайлш) | 1 0,5 0,8 0,5 0,45||||||
| AK7 (хайлш) | 1,5 0,6 1 0,5 0,55||||||
| AK12(AL2) (хайлш) | 0,6 0,5 0,7 0,3 0,1||||||
| AlSi12 (хайлш) | 0,1 | 0,55 | 1,3 | 0,15 | 0,1 | |
| EN AC - AlSi12(Fe) (хайлш) | 0,1 0,55 1,0 0,15 0,1||||||
| AlSi9MnMg (хайлш) | 0,1 | 0,8 | 0,7 | 0,10 | 0,5 | |
| LM24 (хайлш) | 4,0 | 0,5 | 1,3 | 3,0 | 0,3 | 0,3 |
| AlSi13Fe (хайлш) | 0,1 | 0,55 | 1,3 | 0,15 | 0,1 | |
| Хийн 7 (хайлш) | 0,1 0,4 0,15 0,1 0,4||||||
| AK12och (хайлш) | 0,02 0,03 0,20 0,04 0,1||||||
| AlSi13 (хайлш) | 0,1 | 0,4 | 0,7 | 0,1 | 0,1 | |
| LM6 (хайлш) | 0,1 0,4 0,7 0,1 0,1||||||
| "ЗАВОД ГӨРЭЛТЭХ" ХХК (бэлэн бүтээгдэхүүн) | 0.1 0.4-аас бага 0.4 0.1 0.1||||||
Улаанаар тэмдэглэсэн хүлээн зөвшөөрөх боломжгүйхөнгөн цагааны хайлшийн зэврэлтийг түргэсгэхэд нөлөөлж буй хольцын хэмжээ.
МЭДЭХ НЬ ЧУХАЛ
Устөрөгчийн сульфидын ууранд удаан хугацаагаар ажиллахад тохиромжгүй хөнгөн цагааны хайлшийг бүү ашигла. ОХУ-ын Ростехнадзорын аюулгүй байдлын дүрмийн шаардлагыг устөрөгчийн сульфидын уурын нөлөөнд тоног төхөөрөмжийн эсэргүүцлийг зөрчихгүй байх !!!
Төрөл бүрийн материалаар хийсэн "Тэсрэх" гадаргуутай Exd бүрхүүлийн үйл ажиллагааны шинж чанар
Материалыг сонгохдоо хүрээлэн буй орчны янз бүрийн хүчин зүйлийг харгалзан үзэх шаардлагатай. Байгаль орчныг (манай бүтээгдэхүүнийг ашигладаг) хянахад хэцүү байдаг. Энэ нь аюултай газар нутагт мэдэгдэж байгаа болзошгүй аюулын тухай биш (лабораторийн шинжилгээ, баталгаат гэрчилгээний тусламжтайгаар хянаж болно), гол асуудал нь химийн болон нефть химийн үйлдвэр зэрэг маш аюултай үйлдвэрлэлийн улмаас үүссэн сүйрэл юм. Материалын зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал нь харьцангуй хүчин зүйл бөгөөд энэ нь байгаль орчны нөхцлөөс хамаардаг бөгөөд энэ нь устгалын шинж чанарт ихээхэн нөлөөлдөг. Тийм ч учраас ЗАВОД ГӨРӨЛТЭХ ХХК (хуучнаар КОРТЕМ-ГОРЭЛТЭХ ХХК) бүтээгдэхүүнээ байнга туршиж, мөн гадаад орчинд материалын тогтвортой байдлыг гүн судалдаг. Энэ нь бодитой судалгаанд тулгуурлан тохиромжтой материалыг сонгоход тус дөхөм болж, цаг хугацааны явцад бүтээгдэхүүний найдвартай байдлыг баталгаажуулдаг.
| Цутгамал төмөр/ган | Хуванцар | зэвэрдэггүй ган ган 08X18H10 | Зэврэлтэнд тэсвэртэй зэвэрдэггүй хром никель цутгамал ган "ЗАВОД ГОРЭЛТЭХ" ХХК |
Хөнгөн цагааны хайлш (зэс>0.1%, төмөр>0.7%, магни>0.1%) |
Зэврэлтэнд тэсвэртэй өөрчлөлт. Хөнгөн цагааны хайлш (зэсийн агууламж≤0.1%, төмөр≤0.4%, магни≤0.1%) "ЗАВОД ГОРЭЛТЭХ" ХХК |
||
| Их биений дундаж ашиглалт, жил | 20 | 4 | 25 | 30 | 5 | 25 | |
| Лхагва "Тэсрэх" гадаргуугийн ашиглалтын хугацаа, жил | гадаа суурилуулах | 3 | - | 15 | 30 | 2 | 20 |
| Дотор суурилуулах | 5 | 3 | 20 | 30 | 4 | 25 | |
| "Тэсрэх" гадаргууг нөхөн сэргээх (өнгөлөх) боломж | + | - | - | - | - | - | |
| Кейс үйлдвэрлэх зардал | бага | дундаж | өндөр | өндөр | бага | дундаж | |
| Хуучин эд ангиудыг суурилуулах зардал | өндөр | бага | маш өндөр | маш өндөр | дундаж | бага | |
| Хамгаалалтын боломжит хэмжээ | том | жижиг | том | том | дунд | том | |
| Орон сууцны жин | том | жижиг | том | том | дундаж | жижиг | |
| Эрчим хүчний алдагдал | өндөр | бага | дундаж | дундаж | дээд тал нь | дээд тал нь | |
| Далайн хэрэглээ | - | - | + | + | - | + | |
"Тэсрэх" гадаргуугийн ашиглалтын хугацаа нь тэсрэх аюултай бүсэд Exd бүрхүүлийг ашиглах хугацааг тодорхойлдог.
ЛИГАТУРЫН АНГИЛАЛ, ТЭДГИЙГ ҮЙЛДВЭРЛЭХ АРГА
2.1. Лигатурт тавигдах шаардлага
Цутгамал үйлдвэрлэлийн салбарт мастер хайлш нь цэнэгийн материалын эзлэхүүнд ихээхэн хувийг эзэлдэг: химийн найрлагаас хамааран хайлшийн 50% хүртэл. Лигатур гэдэг нь цутгамал, ембүүгийн шаардлагатай химийн найрлага, бүтэц, технологийн шинж чанарыг олж авахын тулд хайлмалд нэмсэн хангалттай их хэмжээний хайлшийн металл агуулсан завсрын хайлш юм. Дүрмээр бол хөнгөн цагаан, магнийн хайлшийн үндсэн хайлш нь зөвхөн нэг хайлшийн бүрэлдэхүүн хэсгийг агуулдаг боловч заримдаа гурвалсан ба дөрвөлжин мастер хайлш бэлтгэдэг. Нарийн төвөгтэй үндсэн хайлшийн найрлагыг хайлшийн бүрэлдэхүүн хэсэг тус бүрээр тогтоосон хязгаарт багтаан хайлшийн хүссэн химийн найрлагыг олж авахын тулд сонгосон.
Лигатурыг ашиглах хэрэгцээ нь шингэн хөнгөн цагаан, магни дахь цэвэр хэлбэрээр галд тэсвэртэй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг уусгах хурд багатай, түүнчлэн амархан исэлддэг хайлшийн элементүүдийг шингээх түвшин нэмэгдсэнтэй холбоотой юм. Ихэнх хөнгөн цагаан ба магнийн холбогчдод хайлшлах бүрэлдэхүүн хэсэг нь металл хоорондын нэгдлүүдийн талст хэлбэрээр, зарим магнийн хайлш нь цэвэр хэлбэрээр жижиг хэсгүүдийн хэлбэртэй байдаг. Хайлшийн материал дахь бүрэлдэхүүн хэсгийн тархалтын шинж чанар, хөнгөн цагаан эсвэл магнийн хайлмал дахь уусалтын хурдыг харгалзан хатуу бодис дээр тодорхой хэмжээний хайлш нэмснээр хайлш дахь хайлшийн бүрэлдэхүүн хэсгийн өгөгдсөн агууламжийг олж авах боломжтой. цэнэглэх эсвэл шууд хайлмал руу . Лигатурын чухал шинж чанар нь галд тэсвэртэй бүрэлдэхүүн хэсгээс хамаагүй бага хайлах цэг юм. Үүнээс үүдэн хөнгөн цагаан эсвэл магни дээр суурилсан хайлшийг өндөр температурт хэт халах шаардлагагүй бөгөөд үүний үр дүнд суурь болон хайлшийн металлын хаягдал багасдаг. Уусдаг элементүүдтэй холбогчийг ашиглах нь ууршилт, исэлдэлтээс үүсэх алдагдлыг багасгах боломжийг олгодог. Холболтын тусламжтайгаар үндсэн хайлмалаас эрс ялгаатай хайлах температуртай, уурын өндөр даралттай, хайлмал бэлтгэх температурт амархан исэлддэг элементүүдийг хайлмалд оруулах нь илүү хялбар байдаг. хайлшийн элементийг хайлмал руу шууд оруулах нь хүчтэй экзотермик нөлөөг дагалддаг бөгөөд энэ нь хайлшийг их хэмжээгээр хэт халахад хүргэдэг, эсвэл хайлшлах элементийн ууршилт нь цехийн агаар мандалд хорт утаа ялгарах үед үүсдэг.
Мастер хайлш нь завсрын хайлш учраас механик шинж чанарын хувьд түүнд тавигдах шаардлага байхгүй. Гэхдээ үүнийг үндсэн хайлмагт их хэмжээгээр нэвтрүүлж, цутгамал, ембүүгийн бүтцэд цэнэгийн материалын удамшлын нөлөөлөл, түүнчлэн цутгамал, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний чанарт тавигдах шаардлага нэмэгдэж байгаатай холбогдуулан хэд хэдэн холбоосын ембүү дээр тавигдах шаардлага:
1. Шингэн шингээлтийн температураас 100-200 0С өндөр нэмэлт элементийн хамгийн бага температурыг хангах холбоосын хайлах температур хангалттай бага байна. Лигатурын шингэний бага температур нь хайлшны элементийг хурдан уусгах, хайлмал дахь эзлэхүүн дээр жигд тархах, ялангуяа сүүлчийнх нь хангалттай эрчимтэй, жигд холилдох нөхцөлд хувь нэмэр оруулдаг. Зөвхөн Al-Cu, Al-Si системийн ligatures нь шингэний температур нь суурийн хайлах цэгтэй ойролцоо буюу түүнээс бага байдаг бөгөөд үүнийг Хүснэгтээс харж болно. 20.
Үлдсэн үндсэн хайлшийн шингэний температур нь тэдгээрийн доторх галд тэсвэртэй хайлшийн бүрэлдэхүүн хэсгийн агууламж нэмэгдэхийн хэрээр тасралтгүй нэмэгддэг.
Эдийн засгийн үүднээс авч үзвэл холбогчийг хадгалах ажлын талбай, тээврийн хэрэгсэл, анхдагч хөнгөн цагааны хэрэглээ, түүний хаягдлыг хэмнэхийн тулд хайлшийн бүрэлдэхүүн хэсгийн өндөр агууламжтай холбогчтой байх нь дээр. Одоогийн байдлаар хайлшийг гол төлөв цуурайт зууханд цэвэр металлаас бэлтгэдэг тул хайлмал дахь титан, циркони, хромын агууламж ихэвчлэн 2-5% байдаг. Хайлш дахь эдгээр металлын агууламж өндөр байвал маш өндөр (1200-1400 ° C) температур шаардлагатай. Лигатур дахь бүрэлдэхүүн хэсгийн агууламж нэмэгдэж, түүнийг ембүү хэлбэрээр цутгах одоо байгаа зохион байгуулалтаар металл хоорондын нэгдлүүдийн бүдүүн хуримтлал үүсдэг бөгөөд тэдгээрийг уусгахад хайлшийг хадгалах нэмэлт хугацаа эсвэл температурын өсөлт нэмэгддэг. сүүлийнх нь шаардлагатай.
2. Эмбүүгийн зүсэлт дээр хайлшлах элементүүдийн нэгэн төрлийн тархалт. Эмбүүгийн нэг төрлийн химийн найрлагаас зайлсхийхийн тулд цутгахаасаа өмнө хайлмалыг сайтар хольж, цутгах ажлыг аль болох хурдан хийх шаардлагатай. Элементийн ембүү дэх гетероген тархалт нь хоёр шалтгааны үр дагавар байж болно. Нэгдүгээрт, ембүү хатуурах хурд бага, хоёрдугаарт, цутгахаас өмнө шингэн холбоос дахь элементийн жигд бус тархалт. Хариуд нь шингэн холбоосын нэг төрлийн бус найрлага нь холбоосуудын фазын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нягтын ялгаанаас хамаарна.Хайлшлах элемент нь ихэвчлэн цэвэр хэлбэрээр байдаг магнийн холбоосуудад энэ хүчин зүйл байнга үйлчилдэг; хөнгөн цагааны хувьд нягтрал дахь металл хоорондын нэгдлүүдийг ялгах нь түүний шингэнээс доош холбоосын температур буурах үед үүсдэг.
3. Хайлшийн элементийг холбогчоос хайлмал руу оруулах үед бага зэрэг ууршилт ба исэлдэлт.
4. Ширхэгийг илүү нарийвчлалтай жинлэхийн тулд холбогч хайлшны ембүүг жижиг хэсгүүдэд хялбар бутлах; Үүний зэрэгцээ ligature цутгах үед хангалттай үйлдвэрлэх боломжтой байх ёстой. Жишээлбэл, давхар холбоос дахь манганы агууламж 15% -иас дээш өсөх нь ембүү хагарахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь тээвэрлэх, хадгалахад хүндрэл учруулдаг.
1 Бар лигат материалын үйлдвэрлэлийн онол, технологи, тоног төхөөрөмжийн өнөөгийн байдал
1.1 Өөрчлөлтийн онолын үндэс
1.2 Хөнгөн цагааны хайлшийг өөрчлөх
1.3 Лигатурыг үйлдвэрлэх арга
1.4 Лигатурын хувиргах чадварыг үнэлэх
1.5 Хөнгөн цагаан, түүний хайлшаас бар хайлш материал авах арга, тоног төхөөрөмж
1.6 Хөнгөн цагаан хайлш цутгахад цутгах материалын бүтцийн өөрчлөлтийн нөлөөнд үзүүлэх нөлөө
1.7 Дүгнэлт, судалгааны зорилгын мэдэгдэл
2 Материал, судалгааны арга, тоног төхөөрөмж
2.1 Туршилтын судалгааны төлөвлөгөө
2.2 Хувиргагч хийх материал
2.3 Хувиргах материал авах технологи, тоног төхөөрөмж
2.4 Материалыг өөрчлөх боловсруулах арга
2.5 Өөрчлөх материалыг судлах арга
2.6 SLIPP аргаар олж авсан баарны хувиргах чадварыг судлах материал, судалгааны арга
3 Өөрчлөлтийн механизмыг загварчлах, түүний үндсэн дээр холбогч материалыг үйлдвэрлэх технологийг олж авах
3.1 Атомын кинетик энерги, шингэний бөөгнөрөлийн бүтцийн үүднээс хайлах, талсжих үйл явц
3.2 Шингэний кластерийн бүтцийн өөрчлөлтийн үйл явцад гүйцэтгэх үүрэг
3.3 Хувиргах савааг хөнгөн цагаанд уусгах процессын загварчлал
3.4 Дүгнэлт
4 SLIPP аргаар олж авсан материалыг өөрчлөх бүтцийн судалгаа
4.1 Цутгамал цувих-89 шахах хосолсон хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн, завсрын бүтээгдэхүүний макро болон микро бүтцийн судалгаа
4.2 SLIPP аргаар олж авсан 93 хөнгөн цагааны баарны дахин талстжих эхлэлийн температурын судалгаа
4.3 Хөнгөн цагааны ембүүний ширхэгийн хэмжээд оруулсан хувиргах саваагийн хэмжээ, өөрчлөх технологийн горимын нөлөөллийн судалгаа 96
4.4 Дүгнэлт
5 Үйлдвэрийн нөхцөлд баарны хувиргах чадварыг судлах
5.1 V95pch ба хайлшаас цуваа ембүү цутгах үед баарны хувиргах чадварыг судлах.
5.2 ADZ хайлшаас цуваа ембүү цутгах үед бариулыг өөрчлөх чадварыг судлах.
Зөвлөмж болгож буй диссертацийн жагсаалт
Хөнгөн цагааны хайлшийн термофизик шинж чанар ба тэдгээрийг шахмал хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх технологийн горимыг тохируулахад ашиглах 2000 он, Техникийн шинжлэх ухааны нэр дэвшигч Московских, Ольга Петровна
Хөнгөн цагааны хайлшийг хүний гараар хийсэн хаягдал дээр суурилсан нарийн төвөгтэй холбоосоор өөрчлөх технологийг боловсруулж, эзэмших. 2006, техникийн шинжлэх ухааны нэр дэвшигч Колчурина, Ирина Юрьевна
Al-Cu-Mg, Al-Zn-Mg-Cu, Al-Li системд суурилсан хөнгөн цагаан хайлшийг өөрчлөх найрлага, технологийг сайжруулах. 2009 он, техникийн шинжлэх ухааны нэр дэвшигч Смирнов, Владимир Леонидович
Акустик хөндийгөөр хөнгөн цагааны хайлшны ембүүгийн бүтцийг зуухнаас гадуур өөрчлөх технологийн зарчмыг боловсруулах, зүй тогтлыг судлах. 2012, Техникийн шинжлэх ухааны доктор Бочвар, Сергей Георгиевич
Бага давтамжийн чичиргээгээр хайлмал боловсруулан гаргаж авсан хөнгөн цагаан дээр суурилсан гурвалсан мастер хайлшийн бүтэц, хувиргах чадварыг судлах. 2013 он, химийн шинжлэх ухааны нэр дэвшигч Котенков, Павел Валерьевич
Дипломын ажлын танилцуулга (конспектийн хэсэг) "Өндөр хурдтай талстжилт-деформацийн аргаар холбогч материал үйлдвэрлэхэд хөнгөн цагааны хайлшийг өөрчлөх механизм, бүтэц үүсэх зүй тогтлыг судлах" сэдвээр
Ажлын хамаарал. Хөнгөн цагаан ба түүний хайлшаар хийсэн хэв гажилттай хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний бүтэц, шинж чанар нь хэлбэр, ширхэгийн хэмжээ, дотоод бүтцээр тодорхойлогддог ембүүгийн чанараас ихээхэн хамаардаг. Нарийн дотоод бүтэц, нарийн ширхэгтэй бүтэц нь халуун хэв гажилтын үед уян хатан чанарыг нэмэгдүүлж, шинж чанарыг сайжруулдаг тул хөнгөн цагааны хайлшаас өндөр чанартай бүтээгдэхүүн авахын тулд өөрчлөлтийн аргыг ашиглах боломжийг зөв үнэлэх нь маш чухал юм. түүний сөрөг талыг даван туулах.
Одоогийн байдлаар хөнгөн цагааны хайлшийг өөрчлөх аргууд төгс биш хэвээр байна. Үр тариаг боловсронгуй болгох тогтвортой үйл явцыг олж авах нь үргэлж боломжгүй байдаг бөгөөд үүнээс гадна өөрчлөгдсөн ембүү нь хувиргагч материалаар бохирдсон байдаг. Тиймээс хангалттай үр дүнтэй хувиргагчдыг хайх ажил үргэлжилж байна. Хөнгөн цагааны хайлшийг өөрчлөх практикт хамгийн өргөн хэрэглэгддэг нь титан, борын нэмэлтүүд, жишээлбэл, AI-Ti-B, Al-Ti болон бусад системийн хайлш хэлбэрээр байдаг. Төрөл бүрийн үйлдвэрлэгчдийн бар холбогчийг ашиглах практик туршлагаас харахад Cavecchi-ийн Al-Ti-B холбогчийг ашиглах үед хөнгөн цагааны хамгийн нарийн ширхэгтэй (0.13-0.20 мм) үр дүнд хүрдэг боловч түүний хэрэглээ нь хагас бордооны өртөг нэмэгдэхэд хүргэдэг. бэлэн бүтээгдэхүүн. Үүнтэй холбогдуулан хайлшийг нэвтрүүлсэний дараа химийн найрлагыг нь хадгалах боломжийг бүрдүүлэхийн зэрэгцээ хувиргах өндөр чадвартай шинэ хувиргагчийг хайж олох, үүссэн хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний бүтэц, шинж чанарыг судлах нь яаралтай ажил юм.
Ажлын зорилго. Энэхүү ажлын зорилго нь өндөр хурдтай талстжилт-деформацийн хосолсон аргаар гаргаж авсан материалыг ашиглан нэгэн төрлийн хувиргах үйл явц, практик хэрэгжилтийг судалсны үндсэн дээр хөнгөн цагааны хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулахад оршино.
Энэхүү зорилгод хүрэхийн тулд ажлын хүрээнд дараахь ажлуудыг шийдсэн.
Өөрчлөгдсөн металлын бүтцийн төлөв байдлыг судлах;
Өөрчлөлтийн процесст хувиргагч самбар дахь дахин талстжилтын бүрэн байдлын нөлөөллийг судлах;
Өөрчлөгч саваа олж авах технологиос хамааран өөрчлөлтийн үр нөлөөг судлах;
Цутгамал, цувих, шахах хосолсон процессын баар ба завсрын бүтээгдэхүүний бүтцийг судлах;
Өөрчлөлтийн технологийн параметрийн үр нөлөөнд үзүүлэх нөлөөг судлах;
Цутгах ба өнхрөх дарах хосолсон аргаар олж авсан баарны өөрчлөх чадварыг үйлдвэрлэлийн нөхцөлд турших (SLIPP).
Хамгаалалтад дараахь зүйлийг ирүүлж байна.
Нэг төрлийн өөрчлөлтийн механизмын шинжлэх ухааны үндэслэл;
Хөнгөн цагаан ба түүний хайлшаас ембүү үйлдвэрлэх шинэ өөрчлөлтийн технологийг бий болгохыг баталгаажуулсан техник, технологийн шийдлийн багц;
Баар авах үйл явцын температур-деформацийн нөхцөлд тавигдах үндсэн шаардлагыг тодорхойлох онолын болон туршилтын судалгааны үр дүн, хэв гажилтын бүсийн хэмжээст шинж чанар;
Өндөр хурдны талстжилт-деформацийн аргаар холбогч материалыг үйлдвэрлэхэд бүтэц үүсэх загвар;
Өөрчлөх материалыг олж авах арга.
Ажлын шинжлэх ухааны шинэлэг зүйл.
1. Хөнгөн цагааны хайлшийг өөрчлөх шинэ механизмыг санал болгож, шинжлэх ухааны үндэслэлтэй болгосон бөгөөд энэ нь хувиргагч барын боловсруулсан нарийн ялгаатай дэд ширхэгийн бүтцийн үндсэн дээр үүссэн талстжих төвүүдийн нэгэн төрлийн үүсэхэд үндэслэсэн болно.
2. SLIPP технологиор үйлдвэрлэсэн хөнгөн цагаан гулдмай нь хөнгөн цагааны хайлшаар хийсэн бүтээгдэхүүний химийн найрлагыг хувиргагч баарны бодисоор бохирдуулахгүйгээр үр тарианы бүтцийг нунтаглах замаар чанарыг сайжруулдаг үр дүнтэй хувиргагч болох нь туршилтаар батлагдсан.
3. Нарийн ялгаатай дэд бүтэцтэй хувиргах саваа үйлдвэрлэх технологийн үзүүлэлтүүдийн оновчтой харьцаа, тэдгээрийг ашиглан ембүүг өөрчлөх технологийг тогтоож, тэдгээрийн үндсэн дээр өндөр чанартай ембүү авах аргыг бий болгосон.
4. Цутгамал болон өнхрөх-даралтын хосолсон процессыг хэрэгжүүлэх явцад анх удаа талстжилт-деформацийн бүс дэх металлын бүтцийг судлах ажлыг хийсэн нь температур-деформацид тавигдах үндсэн шаардлагыг тодорхойлох боломжтой болсон. баарны зохицуулалттай дэд бүтцийг олж авах суурилуулалтыг бий болгох үндэс суурь болох процессын нөхцөл ба хэв гажилтын бүсийн хэмжээст шинж чанар.
Ажлын практик ач холбогдол.
1. Тогтвортой хэт нарийн ширхэгтэй бүтэцтэй баар авах технологийн процессыг боловсруулж, энэ процессын технологийн үзүүлэлтүүдийг тогтоосон.
2. Цутгамал болон өнхрөх-даралтын хосолсон аргыг хэрэглэсний үндсэн дээр RF-ийн 2200644 тоот патентаар хамгаалагдсан төхөөрөмжийн техникийн шинэ шийдлийг гаргаж, SLIPP туршилтын лабораторийн нэгжийг бий болгосон.
3. Хөнгөн цагааны хайлшийг өөрчлөх шинэ аргыг боловсруулсан.
4. "ТК СЕГАЛ" ХХК-ийн аж үйлдвэрийн үйлдвэрийн нөхцөлд патентжуулсан техникийн шийдлийн үндсэн дээр металлын хосолсон боловсруулалт хийх суурилуулалтыг бий болгож хувиргагч саваа гарган авч хэрэгжүүлсэн.
5. Верхне-Салда металлургийн үйлдвэрлэлийн нэгдэл (VSMPO) дээр үйлдвэрийн ембүү үйлдвэрлэх өөрчлөлтийн технологийн үйлдвэрлэлийн туршилтыг хийсэн.
Танилцуулсан ажил нь "Шинжлэх ухаан, технологийн тэргүүлэх чиглэлүүдийн дээд боловсролын шинжлэх ухааны судалгаа" хөтөлбөрийн хүрээнд хийгдсэн ("Үйлдвэрлэлийн технологи" хэсэг), Оросын суурь судалгааны сангийн 03-01-96106 тоот тэтгэлэг, буцалтгүй тусламжийн No NSH-2212.2003.8 ОХУ-ын залуу эрдэмтэн, тэргүүлэх шинжлэх ухааны сургуулиуд, Красноярскийн хязгаарын захиргааны шинжлэх ухаан, дээд боловсролын хорооны бүс нутгийн шинжлэх ухаан, техникийн хөтөлбөрийг дэмжих ОХУ-ын Ерөнхийлөгчийн "Ми бий болгох. -Хөнгөн цагаан, зэсийн хайлшаас урт бүтээгдэхүүн (төмөр төмөр, профиль бүтээгдэхүүн) үйлдвэрлэх үйлдвэр", мөн "Верхне-Салдинское металлургийн үйлдвэрлэлийн нэгдэл" ХК, "ТК СЕГАЛ" ХХК-ийн аж ахуйн нэгжүүдтэй байгуулсан гэрээний дагуу.
Үүнтэй төстэй дипломууд "Металлын шинжлэх ухаан ба металлын дулааны боловсруулалт" мэргэжлээр, 05.16.01 VAK код
Нимгэн ханатай хоолой, цувисан бүтээгдэхүүн, утас гаргаж авахын тулд эвтектик силуминыг хагас тасралтгүй цутгах, цогц өөрчлөлт, хэв гажилт, дулааны боловсруулалтын явцад бүтэц үүсэх зүй тогтлыг судлах. 2006 он, техникийн шинжлэх ухааны нэр дэвшигч Горбунов, Дмитрий Юрьевич
SHS процесс дээр суурилсан Al-Ti ба Al-Ti-B хувиргах холбоосыг олж авах технологийг хөгжүүлэх 2000 он, техникийн шинжлэх ухааны нэр дэвшигч Кандалова, Елена Геннадьевна
Тээврийн инженерийн зориулалттай өндөр чанартай цутгамал материал авахын тулд шингэн төлөвт хатуурсан хувиргагч бодис, гипоэтектик силуминыг өөрчлөх технологийн судалгаа, боловсруулалт 2011 он, техникийн шинжлэх ухааны нэр дэвшигч Филиппова, Инна Аркадьевна
Хөнгөн цагааны хайлш 7075-ийн том оврын ембүү ба хавтангийн бүтэц үүсэх ба уян хатан чанар 2004 он, техникийн шинжлэх ухааны нэр дэвшигч Дорошенко, Надежда Михайловна
Хөнгөн цагааны хайлмалыг уян харимхай бага давтамжийн чичиргээгээр боловсруулах нь цутгамал металлын бүтэц, шинж чанарт үзүүлэх нөлөө 2006, Химийн шинжлэх ухааны нэр дэвшигч Долматов, Алексей Владимирович
Диссертацийн дүгнэлт "Металлын шинжлэх ухаан ба металлын дулааны боловсруулалт" сэдвээр Лопатина, Екатерина Сергеевна
4.4 Дүгнэлт
SLIPP аргаар олж авсан хувиргах материалын бүтэц, түүнчлэн тэдгээрийг өөрчлөх чадварын талаархи туршилтын судалгаа нь дараахь дүгнэлтийг хийх боломжийг олгосон.
1. Өндөр хурдтай талстжилт-деформаци нь дислокацын нягтралыг нэмэгдүүлж, нөхөн сэргээх, дахин талстжих динамик процессыг хөгжүүлэхэд хүргэдэг бөгөөд үүний үр дүнд өнхрөх явцад талстжсан металл хэсэгчлэн дахин талстжсан бүтцийг олж авдаг. Цаашид шахах нь метал дахь динамик полигонизацийн процесс үүсэх таатай нөхцлийг бүрдүүлдэг бөгөөд энэ нь деформаци дууссаны дараа бэлэн бааранд дахин талстжилт үүсэхээс сэргийлж, деформацийг тогтворжуулахад хүргэдэг. өндөр температур.
2. SLIPP аргаар олж авсан A7 зэрэглэлийн хөнгөн цагааны дахин талстжилтын эхлэл ба төгсгөлийн температур нь ТрН = 290 ° С, ТрК = 350 ° С байна. Энэ нь секцийн өнхрөх уламжлалт технологиор олж авсан хөнгөн цагаан баарны дахин талстжих температураас 40-70 ° C өндөр байгаа нь SLIPP аргаар олж авсан баарны илүү тогтвортой дэд бүтэцтэй болохыг харуулж байна.
3. Шингэн хөнгөн цагааны 3-4% хувиргагч баар, 5-9 мм диаметртэй, өөрчлөлт хийх үед хайлсан хөнгөн цагааны температур 700-720 ° C-ийн хооронд байх ёстой. Эмбүүгийн бүх хөндлөн огтлолын дагуу жигд нарийн ширхэгтэй бүтэцтэй болгохын тулд өөрчлөх материалыг оруулсны дараа дор хаяж 5 минутын турш барьж, хайлмалыг хутгах шаардлагатай.
5 ҮЙЛДВЭРИЙН НӨХЦӨЛ ДАХЬ ӨӨРЧЛӨГЧ САВААР СУДАЛГАА
ЧАДВАР
Шинжлэх ухааны сонирхол татсан зүйл бол өгөгдсөн хөнгөн цагаан хайлшны цуваа ембүү цутгах үед үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн нөхцөлд шинэ хувиргах материалын зан байдал байв. Энэ зорилгоор дээрх технологийн дагуу температур, хүчний оновчтой параметрүүдийг ашиглан A7 хөнгөн цагаанаас 9 мм-ийн диаметр бүхий баарны багцыг хийсэн.
Верхне-Салдинскийн төмөрлөгийн үйлдвэрлэлийн нэгдэлд туршилтын туршилт явуулсан (Хавсралт Б).
5.1 V95pch ба 2219 хайлшаас цуваа ембүү цутгах үед баарны хувиргах чадварыг судлах.
SLIPP аргаар олж авсан A7 хөнгөн цагаан баарны хувиргах чадварыг үнэлж, Верхне-Салдинскийн төмөрлөгийн үйлдвэрлэлийн нийгэмлэгт (VSMPO) ашигладаг хувиргагчтай харьцуулахын тулд V95pchi 2219 хайлш тус бүрийн хайлмалын хэд хэдэн хувилбарыг цутгасан.
сонголт 1 - Al-Ti, Al-5Ti-lB ligature бүхий өөрчлөлт;
Сонголт 2 - ligature Al-Ti, Al-5Ti-lB; хувиргагч A7;
3-р сонголт - өөрчлөгч A7; ligature Al-Ti;
Сонголт 4 - өөрчлөгч A7.
Хувиргах нэмэлтүүдийг хэвэнд цутгахаас өмнө хайлмал руу шууд оруулсан. Макро бүтэц, механик шинж чанарыг судалсан.
Макро бүтцийг судлах нь V95pch хайлш руу SLIPP аргаар бэлтгэсэн A7 саваа хэлбэрээр шинэ өөрчлөх материалыг Al-Ti ligature-ийн хамт нэвтрүүлсэн болохыг харуулсан (Зураг 5.1 a, d); Al-Ti-B (Зураг 5.1 b, e) болон холбоосгүй (Зураг 5.1 c, f) нь нэлээд нэгэн төрлийн нягт, нарийн ширхэгтэй, дэд бүтэцтэй, тэгш өнцөгт бүтцийг олж авах боломжтой болгосон. Зөвхөн A7 савааг хувиргагч болгон ашиглах нь үүссэн макро бүтцийн чанарын үүднээс илүү тохиромжтой болохыг харж болно.
Макро бүтцийн шинжилгээгээр A7 баараар өөрчилсөн 2219 хайлш нь жигд нарийн ширхэгтэй бүтэцтэй болохыг харуулсан (Зураг 5.2 b, d). Загварыг чанар муутай тайрснаас болж ембүүний уртааш хэсэгт төвлөрсөн хар саарал судал үүссэн.
Зураг 5.1 - V95pch хайлшаас 52 мм-ийн голчтой ембүүний макро бүтэц (xl): a, b, c - уртааш хэсэг, d, e, e - хөндлөн огтлол; a, d - өөрчлөгдсөн A 7 ба Al-Ti; b, e - өөрчлөгдсөн A7, Al-Ti ба AI-Ti -B; c, f - өөрчлөгдсөн A7.
Зураг 5.2 а, в-д хайлшийн бүтцийг үзүүлэв 2219. Эмбүүгийн макро бүтэц нь жигд нарийн ширхэгтэй бүтэцтэй. Зөвхөн A 7 бар (Зураг 5.2 b, d) болон Al-Ti ба Al-Ti-B холбогчоор (Зураг 5.2 a, c) өөрчилсөн загваруудын макро бүтцийн харьцуулсан шинж чанар нь тэдгээрийн мөхлөгт бүтцийн онцлогийг харуулж байгаа нь үүнийг боломжтой болгодог. шинэ хувиргах материалын хэтийн төлөвийг дүгнэх - цутгах, өнхрүүлэх - шахах хосолсон аргаар хийсэн A7 хөнгөн цагааны баар. g-д
Зураг 5.2 - 52 мм-ийн хайлш 2219 a, б уртааш огтлолын диаметр бүхий ембүүний макро бүтэц (xl); c, d хөндлөн огтлол; a, c - өөрчлөгдсөн Al-Ti ба Al-Ti -B; b, d - өөрчлөгдсөн A7.
Механик шинж чанарын түвшинг тодорхойлохдоо V95pch ба 2219 хайлшийн макро загвараар боловсруулсан дээж дээр тасалгааны температурт (20 ° C) хийгдсэн бөгөөд туршилтын үр дүнг Хүснэгт 5.1-д үзүүлэв.
ДҮГНЭЛТ
1. Нэг төрлийн хувиргах процессыг судалж, өндөр хурдтай талстжилт-деформацийн аргаар гаргаж авсан материалыг ашиглан энэхүү процессыг хэрэгжүүлснээр химийн найрлагыг хувиргагч бодисоор бохирдуулахгүйгээр ширхэгийн бүтцийг нунтаглах замаар хөнгөн цагааны ембүү чанарыг сайжруулах боломжтой болсон.
2. Хувиргасан хайлмагт уусдаг хувиргагч бариулын боловсронгуй нарийн ялгагдах дэд ширхэгийн бүтцийн үндсэн дээр талстжих төвүүдийн нэгэн төрлийн үүсэх нь шингэн талстжих металлын кластерийн бүтцийн үзэл баримтлалд тулгуурлан өөрчлөх механизмыг санал болгож байна. Хатуу металл хайлах үед шингэний бөөгнөрөл бүтэц үүсэх нь хайлах талстуудын анхны мөхлөг ба дэд ширхэгийн бүтэцтэй шууд холбоотой; дэд ширхэгийн бүтэц нь илүү олон тооны кластер, улмаар талсжих явцад илүү олон тооны бөөмийг бий болгодог. Тиймээс үр тариаг үр дүнтэй боловсронгуй болгохын тулд өөрчлөх саваа нь тогтвортой дэд бүтэцтэй байх шаардлагатай.
3. Цутгамал болон гулсмал шахалтын хосолсон технологи нь ембүүг үр дүнтэй өөрчлөхөд зайлшгүй шаардлагатай дэд ширхэгийн нарийн ялгагдах бүтэцтэй хувиргагч саваа үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.
4. Хувиргах саваа үйлдвэрлэх технологийн үзүүлэлтүүдийн оновчтой харьцаа, тэдгээрийг ашиглан ембүүг өөрчлөх технологийг тогтоосон. Саваа дахин талстжаагүй бүтцийг олж авахын тулд цутгах явцад хайлсан металлын температур 720 ° C-аас хэтрэхгүй байх ёстой. 5-9 мм-ийн диаметртэй хувиргагч бариулын 3-4% -ийг талстжуулж буй ембүү рүү оруулахад хамгийн их өөрчлөлтийн үр дүнд хүрдэг бөгөөд өөрчлөх үед хайлах температур 700-720 ° C байх ёстой. . Эмбүүгийн бүх хөндлөн огтлолын дагуу жигд нарийн ширхэгтэй бүтэцтэй болгохын тулд өөрчлөх материалыг оруулсны дараа дор хаяж 5 минутын турш барьж, хайлмалыг хутгах шаардлагатай.
5. Цутгамал болон өнхрөх-даралтын хосолсон аргын үндсэн дээр уг төхөөрөмжийн техникийн шинэ шийдлийг санал болгож, туршилтын лабораторийн суурилуулалт SLIPP бий болгосон. Баарны зохицуулалттай дэд бүтцийг олж авах суурилуулалтыг бий болгох үндэс суурь болох температур-деформацийн нөхцөл, хэв гажилтын бүсийн хэмжээсийн шинж чанаруудад тавигдах үндсэн шаардлагыг тогтооно.
6. Верхне-Салда металлургийн үйлдвэрлэлийн нэгдэл (VSMPO) дээр үйлдвэрийн ембүү үйлдвэрлэх тариалалтын технологийг турших нь SLIPP аргаар гаргаж авсан хөнгөн цагаан баараар тарих нь хөнгөн цагааны хайлшаас ембүүгийн жигд нарийн ширхэгтэй бүтэцтэй болохыг харуулсан.
7. "ТК СЕГАЛ" ХХК-ийн аж үйлдвэрийн үйлдвэрийн нөхцөлд патентжуулсан техникийн шийдлийн үндсэн дээр хувиргагч саваа авах зорилгоор хосолсон металл боловсруулах нэгжийг боловсруулж хэрэгжүүлсэн.
Диссертацийн судалгааны эх сурвалжийн жагсаалт Техникийн шинжлэх ухааны нэр дэвшигч Лопатина, Екатерина Сергеевна, 2005 он.
1. Bondarev, B. I. Цутгамал хөнгөн цагааны хайлшийг өөрчлөх. / B.I. Бондарев, В.И.Напалков, В.И.Тарышкин. - М.: Металлурги, 1979. -224х.
2. Грачев, S. V. Физик металлурги Текст.: Их дээд сургуулиудад зориулсан сурах бичиг / V.R. Бараз, А.А. Богатов, В.П. Швейкин; Екатеринбург: Уралын улсын техникийн их сургуулийн UPI хэвлэлийн газар, 2001. - 534 х.
3. Физик металлурги. Фазын өөрчлөлтүүд. Металлографийн текст. / Р.Кан найруулсан, дугаар. II. М .: Мир 1968. - 490 х.
4. Данилов, V. I. Шингэний талстжих кинетикийн зарим асуултууд. / БА. Данилов // Металлын шинжлэх ухаан ба металлын физикийн асуудлууд: 5-р сар. шинжлэх ухааны tr. / М.: Металлургиздат, 1949. S. 10-43.
5. Fridlyander, I. N. Хөнгөн цагаанаар хийсэн бүтцийн хайлш. / I. N. Fridlyander. М .: Металлурги, 1979. - 208 х.
6. Добаткин, V. I. Хөнгөн цагааны хайлшийн ембүү. / БА. Добаткин. Москва: Металлургиздат, I960. - Хамт. 175.
7. Гуляев, B. B. Цутгамал боловсруулах үйл явц Текст. / Б.Б. Гуляев. Москва: Машгиз, 1960. - Хамт. 416.
8. Winegard W., Chalmers B. "Trans. Amer. Soc. Metals", 1945, v. 46, х. 1214-1220, Ил.
9. Каненко H. "J. Japan Inst. Metals", 1965, v. 29, дугаар 11, х. 1032-1035D1.
10. Turnbull D., Vonnegut B. "Industr. and End. Chem". 1925, v. 46, х. 1292-1298, il.
11. Королков, A. M. Металл ба хайлшийн цутгах шинж чанар. / A.M. Королков. М.: Наука, 1967. - х. 199.
12. Elagin, V. I. Шилжилтийн металлаар цутгасан хөнгөн цагааны хайлшийг хайлшлах. / БА. Елагин. -М.: Металлурги, 1975 он.
13. Напалков V. I. Хөнгөн цагаан, магнийн хайлш, өөрчлөлт Текст. / В.И.Напалков, С.В. Махов; Москва, "MISIS", 2002 он.
14. Kissling R., Wallace J. "Foundry", 1963, No6, p. 78-82, il.
15. Cibula A. "J. Inst. Metals", 1951/52, v. 80, х. 1-16, il.
16. Рив М."Индиан Конст. Мэдээ", 1961, v.10, дугаар 9, х. 69-72, өвчтэй.
17. Новиков, I. I. Өнгөт металл ба хайлшийн халуун хэврэг байдал. / I.I. Новиков. М.: Наука, 1966. - х. 229.
18. Maltsev, M. V. Өнгөт металлын бүтэц, физик механик шинж чанарыг сайжруулах орчин үеийн аргууд. / M.V. Мальцев. М.: VINITI, 1957.-х. 28.
19. Maltsev, M. V. Металл ба хайлшийн бүтцийг өөрчлөх. / М.В.Мальцев. М.: Металлурги, 1964. - х. 213.
20. Cibula A. "Цутгамал худалдааны I.", 1952, v. 93, х. 695-703, өвчтэй.
21. Sundguist B., Mondolfo L. "Trans. Met. Soc. AIME", 1960, v. 221, х. 607-611, il.
22. Davies I., Dennis I., Hellawell A. "Metallurg. Trans", 1970, No1, p. 275-279, өвчтэй.
24. Коллинз Д.- "Металлург. Транс." 1972, v. 3, дугаар 8, х. 2290-2292, өвчтэй.
25. Морико I. "Metallurgia ital.", 1970, v.62, №8, х. 295-301, өвчтэй.
26. Naess S., Berg O. "Z. MetallKunde", 1974, Bd 65, №9, s. 599-602, il.
27. Cisse J., Kerr H., Boiling G.- "Metallurg. Trans." 1974, v. 5, No3, p.633-641, il.
28. Данилов, V. I. Сонгосон бүтээлүүд Текст. / БА. Данилов. Киев, Наукова Думка, 1971.-s. 453.
29. Охно А.- "Транс. Төмөр ба гангийн инст. Япон", 1970, v. 10, дугаар 6, х. 459-463, il.
30. Рыжиков, A. A. Текст. / A. A. Ryzhikov, R. A. Микрюков // Цутгамал, 1968. No 6. - S. 12-14.
31. Scheil E.-"GieBerei, tech. n. wies. Beihefte", 1951, Hf. 5, S. 201-210, il.
32. Neimark, V. E. Текст. / V. E. Neimark // Ган үйлдвэрлэлийн физик, химийн үндэс: ном. / М.: ЗХУ-ын ШУА-ийн хэвлэлийн газар, 1957. - S. 609-703.
33. Пат. 4576791 АНУ-ын Ligature Al-Sr-Ti-B Текст. / ангиллын дагуу 22-оос 21/00 цагаас 27.02.84-ны хооронд.
34. A. s. 1272734 ЗХУ, MKI S 22 S 21/00. A1-B ligature олж авах арга Текст., publ. 02/22/83.
35. A. s. 1302721 ЗХУ, MKI S 22 S 1/02. A1-B ligature олж авах арга Текст., publ. 05/20/85.
36. A. s. 618435 ЗХУ, MKI S 22 S 1/03. Хөнгөн цагааныг бороор дүүргэх найрлага Текст., publ. 04/09/80.
37. Belko, S. Yu. Хүчилтөрөгч агуулсан борын нэгдлүүдийн хөнгөн цагаан ба фторын давстай харилцан үйлчлэлийн талаар. / S. Yu. Belko, Napalkov V. I // TLS (VILS), 1982. - No 8. хуудас 20-23.
38. Prutikov, D. E. Криолит-оксидын урсгалаас бороор хөнгөн цагаан хайлшлах кинетик Текст. / Д.Е.Прутиков, В.С.Коцур // Изв. Их дээд сургуулиуд Өнгөт металлурги, 1978. No2. - S. 32 - 36
39. Krushenko GG Хөнгөн цагааны хайлшийн хувиргагч Текст. / Г.Г.Крушенко, А.Ю.Шустров // Изв. Их дээд сургуулиуд Өнгөт металлурги, 1983. - No 10.-С. 20-22.
40. A. s. 908936 ЗХУ, MKI S 25 S 3/36. Хөнгөн цагааны электролитийн үүрэнд A1-B холбоосыг олж авах арга Текст., publ. 03/18/80.
41. Шпаков, V. I. Хөнгөн цагаан электролизерт A1-B ligatures олж авсан туршлага Текст. / В.И.Шпаков, А.А.Абрамов // Изв. Их дээд сургуулиуд Өнгөт металлурги, 1979. No14. - S. 36 - 38.
42. Абрамов, A. A. Электролизерт A1-B холбогчийг үйлдвэрлэх технологийг боловсронгуй болгох нь Текст. / А.А.Абрамов, В.И.Шпаков // Изв. Их дээд сургуулиуд Өнгөт металлурги, 1978. No14. - S. 22 - 23.
43. Altman, M. V. Цутгамал хөнгөн цагааны хайлшийн металлурги. / M.V. Altman. М.: Металлурги, 1972. - х. 287.
44. Хэрэглээ 55-51499 Япон Үр тариаг боловсронгуй болгох зорилгоор Al-Ti хайлш үйлдвэрлэх арга Текст. / ангиллын дагуу s22s 01/28/78-ны 1/02.
45. V. V. Нерубащенко, Электролизийн ваннд хөнгөн цагааны мастер хайлш авах нь, Текст. / V. V. Нерубащенко, A. P. Крымов // Өнгөт металл, 1980.-№12.-С. 47-48.
46. Нерубащенко, В.В. Титан, борыг хамт нэвтрүүлэх нь ембүү болон хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний бүтцэд үзүүлэх нөлөө.Текст. / V. V. Нерубащенко, V. I. Напалков // TLS (VILS), 1974. No 11. - S. 33-35.
47. Напалков, V. I., Хөнгөн цагаан, магнийн хайлш үйлдвэрлэх мастер хайлш, Текст. / В.И.Напалков, Е.И.Бондарев. - М.: Металлурги I, 1983 он.
48. Напалков, V. I. A1-B ба Al-Ti-B ligatures бэлтгэх Текст. / V. I. Напалков // TLS (VILS), 1974. No 1. - S. 12-14.
49. Япон улсын өргөдөл 55-36256 Ti болон B агуулсан хайлш үйлдвэрлэх арга Текст. / ангиллын дагуу 22-оос 1/02-аас 09/19/80-аас.
50. Пат. 4298408 USA Ligature Al-Ti-B Текст. / ангиллын дагуу 22-оос 21/00 цагаас 01/07/80 хүртэл.
51. Никитин, V. I. Хөнгөн цагааны хайлшийн хайлшийн чанарын судалгаа Текст. / V. I. Никитин, M. N. Нонин // TLS (VILS), 1982. № 6. - S. 15-17.
52. Кадышева, Г.И. Хөнгөн цагааны хайлш бэлтгэхэд электролизерийн шингэн Al-Ti хайлшийг өөрчлөх нөлөөг судлах.Текст. / G. I. Kadysheva, M. P. Borgoyakov // TLS (VILS), 1981. No 6. - S. 13-17.
53. Malinovsky, R. R. Хөнгөн цагааны хайлшны ембүүгийн бүтцийн өөрчлөлт. / P. R. Malinovsky // Өнгөт металл No8, 1984.-С. 91-94.
54. Силаев, П.Н., Хөнгөн цагааны хайлшийг цутгах явцад холбогч саваагаар бүтцийн сайжруулалт.Текст. / P. N. Silayev, E. I. Бондарев // TLS (VILS), 1977. № 5. - S. 3-6.
55. Kolesov, M. S. Al-Ti-B хайлшийн хөнгөн цагаан дахь уусах чадварын тухай Текст. / M. S. Kolesov, V. A. Дегтярев // Металл, 1990. - № 5. хуудас 28-30.
56. Schneider, A. Хөнгөн цагааны өөрчлөлтөд зориулсан Al-Ti-B ligature-д тавигдах чанарын шаардлага Текст. / A. Schneider // Хөнгөн цагаан -1988-64.- No 1.- P. 70-75.
57. Напалков, V. I. Хөнгөн цагааны хайлш дахь үр тарианы сайжруулалтад Ti ба B-ийн хамтарсан нэмэлтүүдийн нөлөө. Силумины өөрчлөлт Текст. / В.И.Напалков, П.Е.Ходаков. Киев, 1970 он.
58. Хөнгөн цагааны үйлдвэрлэлд ligatures ашиглах орчин үеийн аргууд Текст. // TLS (VILS), 1972. No 11-12. - S. 69-70.
59. Iones G. P., Pearson I. Metallurgical Transactions, 1976, 7B, №6, х. 23-234.
60. Бондарев E. I. Хөнгөн цагааны хайлшийн ligatures үйлдвэрлэлийг хөгжүүлэх хэтийн төлөв Текст. / E. I. Bondarev, V. I. Напалков // Өнгөт металл, 1977. № 5. - S. 56.
61. Teplyakov, FK Al-Ti-B, Al-Ti хайлш бэлтгэх, ашиглах явцад хоорондын металлын нэгдлүүдийн үүсэх механизм, тэдгээрийн хувирлын тухай Текст. / F. K. Teplyakov, A. P. Oskolskikh // Өнгөт металл, 1991.-№9.-С. 54-55.
62. 000270 тоот судалгааны ажил. Al-Ti-B хайлшаас хувиргагч холбогч, холбогч саваа үйлдвэрлэх үйлдвэрийн технологийг хөгжүүлэх.Текст. / KraMZ, 1983.
63. Канзелсон, УИХ-ын гишүүн Өнгөт металлаас төмөр утсыг үйлдвэрлэх цутгах ба өнхрөх хэсгүүд Текст. / M. P. Kanzelson. М.: ЦНИИТЭИтяжмаш, 1990.
64. Королев, A. A. Хар ба өнгөт металлургийн цувих цехүүдийн механик төхөөрөмж Текст. / A. A. Королев. - М.: Металлурги, 1976.
65. Chernyak, S. N. Хөнгөн цагаан туузан гулсмал гулсмал. / С.Н.Черняк, П.А.Коваленко. Москва: Металлурги, 1976 он.
66. M. S. Gildengorn, Conform аргаар хоолой, профиль, утсыг тасралтгүй шахах.Текст. / М.С.Гильденгорн, В.В.Селиванов // Хөнгөн хайлшийн технологи, 1987. No4.
67. Корнилов В.Н. Хөнгөн цагааны хайлшийг гагнах замаар тасралтгүй шахах Текст. / В.Н. Корнилов. - Красноярскийн сурган хүмүүжүүлэх дээд сургуулийн хэвлэлийн газар, 1993 он.
68. Пат. 3934446 АНУ, 21 цагт 21/00. Утас үйлдвэрлэх арга, төхөөрөмж. / С.В.Ланхам. Р.М.Рожерс; 1976.01.27.
69. Климко, А.П. Хөнгөн цагаан хайлшны ембүү цутгахад цутгах материалын бүтцийн нөлөөлөл. / A.P. Klimko, A.I. Гришечкин, B.C. Биронт, С.Б. Сидельников, Н.Н. Загиров // Хөнгөн хайлшийн технологи. - 2001. No 2. - Х.14-19.
70. Пшеничное, Ю.П. Талстуудын нарийн бүтцийг илчлэх нь. / Ю.П. Улаан буудай: Гарын авлага. М .: Металлурги, 1974. - 528 х.
71. Панченко Е.В. Металлографийн лаборатори Текст. / Е.В.Панченко, Ю.А.Скаков, Б.И.Кример, П.П.Арсентьев, К.В.Попов, М.Я.Цвилинг / ред. д.т., проф. B. G. Livshits. М .: Металлурги 1965. - 440 х.
72. Крушенко Г.Г. Хөнгөн цагаан-цахиурын хайлш дээр уян харимхай чичиргээний нөлөөллийн механизмын тухай. / Г.Г.Крушенко, А.А.Иванов // "Цутгамал", Москва, 2003. No2. - S. 12-14.
73. Лопатина, E. S. Өөрчлөлтийн механизмын загварчлал Текст. / E. S. Lopatina, A. P. Klimko, V. S. Biront, // Хэтийн төлөвийн материал, технологи, дизайн, эдийн засаг: Sat. шинжлэх ухааны tr. / ред. IN.
74. Б.Стацура; GUTSMiZ, Красноярск, 2004. S. 53-55.
75. Арчакова, 3. N. Хөнгөн цагааны хайлшаас хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүний бүтэц, шинж чанар. / 3. Н.Арчакова, Г.А.Балахонцев, И.Г.Басова. М.: Металлурги, 1984. - 408 х.
76. Sidelnikova, E. S. (Lopatina E. S.) Үйлдвэрийн ембүү дээр SLIPP аргаар олж авсан баарны холбоосыг өөрчлөх чадварыг судлах нь Текст. / Е.С.Сидельникова, А.П.Климко, В.
77. С.Биронт, С.Б.Сидельников, А.И.Гришечкин, Н.Н.Загиров // Перспективные материали, технологии, конструкции, экономики: сб. шинжлэх ухааны tr. / ред. V. V. Статсури; GATsMiZ, Красноярск, 2002. S. 157159.
78. Крушенко, Г.Г. Хөнгөн цагааны физик, механик шинж чанарт хэт халалтын нөлөөлөл Текст. / Г.Г. Крушенко, В.И. Шпаков // TLS (VILS), 1973. No 4.- P. 59-62.
79. Крушенко, Г.Г. Шингэн хөнгөн цагаан ба холбоосыг ашиглан ембүүг тасралтгүй цутгах Текст. / Г.Г.Крушенко, В.Н.Терехов, А.Н.Кузнецов // Өнгөт металл №11, 1975. P. 49-51.
80. Крушенко, Г.Г. Эмбүүг хагас тасралтгүй цутгах үед шингэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд хайлш бэлтгэх. / Г.Г. Крушенко // Melts No. 2, 2003. P. 87-89.
81. ДЦС-400 туршилтын үйлдвэрийн хэрэгжилтийн акт
82. Туршилтын үйлдвэрийн эдийн засгийн үр ашгийн тооцоо1. SPP-4001. ЗӨВШӨӨРӨХ:
83. Na ^ а?шти ^;санхүүгийн удирдлага1. И.С.Бүрдин 2003 он
84. Хөнгөн цагааны хайлшийг хосолсон боловсруулах нэгжийг нэвтрүүлсэнээс ЭДИЙН ЗАСГИЙН ҮР АШИГИЙН ТООЦОО.
85. Хөнгөн цагааны хайлшийг хосолсон боловсруулах нэгжийг нэвтрүүлсний үр дүнд дараах эдийн засгийн үр нөлөөг авсан.
86. Жилийн нийт эдийн засгийн үр нөлөө нь дараа нь 15108000 + 277092000 = 292200000 рубль болно.
87. Иймээс эдийн засгийн хувьд хамгийн ашигтай нь Amgb төрлийн хайлшийг хосолсон боловсруулах нэгж ашиглах нь үйлдвэрлэлийн өртөг бараг 2 дахин багасдаг.
88. Ш СЕГАЛ ХХК-ийн тэргүүлэх эдийн засагч ^Го^^оу.Розенбаум В.В.
89. Цутгамал болон өнхрөх, шахах хосолсон технологиор гаргаж авсан хувиргах шонг үнэлэх ажлын хөтөлбөр.
90. ЕРӨНХИЙ ЗОХИОН БАЙГУУЛЛАГЫН ОРДЫН АЖИЛЛАГААНЫ БАТЛАВ. И.ГРИЕЧКИН т?^ ~7002 1. V95 pch, 2219 хайлшны ембүү цутгахдаа SL ба Ш1-ийн авсан баарны хувиргах чадварыг үнэлэх ажлын ХӨТӨЛБӨР
91. НН 1Ш * Ажлын нэр > Гүйцэтгэгч дууссан тэмдэг
92. V95 pch, 2219 хайлшийг лабораторийн нөхцөлд үйлдвэрлэх цэнэгийн материал бэлтгэх VE5 pch - 3 халаалт ■ - 2219 - 3 халаалт ХК VSMPO дэлгүүр 1 STC 2002 оны 6-р сар.
93. N: p / p Ажлын агуулга Гүйцэтгэгч Дууссан тэмдэг
94. Цутгамал дулааныг эзлэхүүнээр судлах: макро бүтэц (хөндлөн) - бичил бүтэц (ерөнхий үзэмж, ширхэгийн хэмжээ); - t ° өрөөнд механик шинж чанар. (Gb,Go2,6,i|I) - JSC VSMPO ^NTC Красноярск 2002 оны 6-р сар
95. AO.VSMPO STC Красноярск 2002 оны 7-р сард олж авсан судалгааны үр дүнгийн дүн шинжилгээ, ерөнхий дүгнэлт.
96. VSMPO ХК-ийн дүгнэлтийг бүртгэх "Красноярск 2002 оны 7-р сар.
Дээр дурдсан шинжлэх ухааны бичвэрүүдийг хянан үзэхээр нийтэлж, диссертацийн эх бичвэрийг таних (OCR) ашиглан олж авсан болохыг анхаарна уу. Үүнтэй холбогдуулан тэдгээр нь таних алгоритмын төгс бус байдалтай холбоотой алдааг агуулж болно. Бидний хүргэж буй диссертаци, хураангуйн PDF файлд ийм алдаа байхгүй.
Хэвийн талстжилтын үед зарим хайлш нь бүдүүн ширхэгтэй, бүдүүн ширхэгтэй макро эсвэл бичил бүтэц үүссэний үр дүнд цутгамал дахь механик шинж чанарыг бууруулдаг. Тусгайлан сонгосон элементүүдийн жижиг нэмэлтүүдийг цутгахаас өмнө хайлмал руу оруулах замаар энэ сул талыг арилгадаг.
Өөрчлөлт (өөрчлөлт) гэдэг нь хайлшийн химийн найрлагыг мэдэгдэхүйц өөрчлөхгүйгээр талстжих процесст нөлөөлж, бүтцийг боловсронгуй болгож, цутгамал материалын шинж чанарыг эрс нэмэгдүүлдэг шингэн металлд нэмэлт бодис оруулах үйл ажиллагаа юм. Өөрчлөгч нь макро болон микро бүтцийг боловсронгуй болгох эсвэл эдгээр шинж чанаруудад нэгэн зэрэг нөлөөлж болно. Өөрчлөгч нь металд нэмсэн тусгай нэмэлтүүдийг агуулдаг бөгөөд энэ нь хүсээгүй бага хайлдаг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг галд тэсвэртэй, хор хөнөөл багатай нэгдлүүд болгон хувиргадаг. Өөрчлөлтийн сонгодог жишээ бол гипоэутектик (9% хүртэл Si) ба эвтектик (10-14% Si) силуминыг натрийн нэмэлтээр 0.001-0.1% -ийн хэмжээгээр өөрчлөх явдал юм.
Өөрчлөгдөөгүй силумины цутгамал бүтэц нь α-хатуу уусмалын дендрит ба эвтектик (α + Si) зэргээс бүрддэг бөгөөд цахиур нь барзгар, цуу хэлбэртэй бүтэцтэй байдаг. Тиймээс эдгээр хайлш нь бага шинж чанартай, ялангуяа уян хатан чанартай байдаг.
Натрийн жижиг нэмэлтүүдийг силуминд оруулах нь эвтектик дэх цахиурын ялгаралтыг эрс багасгаж, α-уусмалын дендрит мөчрүүдийг нимгэн болгодог.
Энэ тохиолдолд механик шинж чанар мэдэгдэхүйц нэмэгдэж, боловсруулах чадвар, дулааны боловсруулалтанд өртөмтгий байдал сайжирна. Натри нь цутгахаас өмнө хайлмал руу металл хэсэг хэлбэрээр эсвэл тусгай натрийн давсны тусламжтайгаар ордог бөгөөд үүнээс натри нь хайлмал дахь хөнгөн цагаантай давсны солилцооны урвалын үр дүнд метал руу ордог.
Одоогийн байдлаар эдгээр зорилгоор бүх нийтийн урсгал гэж нэрлэгддэг бодисыг ашиглаж байгаа бөгөөд тэдгээр нь нэгэн зэрэг металыг цэвэршүүлэх, хийгүйжүүлэх, өөрчлөх нөлөө үзүүлдэг. Хөнгөн цагааны хайлшийг хайлуулах технологийг тайлбарлахдаа урсгалын найрлага, үндсэн боловсруулалтын параметрүүдийг дэлгэрэнгүй өгнө.
Өөрчлөлт хийхэд шаардагдах натрийн хэмжээ нь силумин дахь цахиурын агууламжаас хамаарна: 8-10% Si, 0.01% Na, 11-13% Si - 0.017-0.025% Na шаардлагатай. Илүүдэл Na (0.1-0.2%) нь эсрэг заалттай байдаг, учир нь энэ тохиолдолд нунтаглах нь ажиглагддаггүй, харин эсрэгээр бүтэц нь бүдүүлэг (өөрчлөн засварлах), шинж чанар нь огцом мууддаг.
Өөрчлөлтийн үр нөлөө нь элсний хэвэнд цутгахаас өмнө 15-20 минут, металл хэвэнд цутгахад 40-60 минут хүртэл хадгалагдана, учир нь натри удаан хугацаагаар байх үед ууршдаг. Өөрчлөлтийн практик хяналтыг ихэвчлэн цутгамал цилиндртэй дээжийн хугарал нь цутгамал зузаантай тэнцэх хэсэг дээр гарч ирдэг. Гөлгөр, нарийн ширхэгтэй, саарал торгомсог хугарал нь сайн өөрчлөлтийг илтгэдэг бол барзгар (цахиурын гялалзсан талстуудтай) хугарал нь өөрчлөлт хангалтгүй байгааг илтгэнэ. 8% хүртэл Si-ийн агууламжтай силуминыг металлын хурдан талсжилтыг дэмждэг металл хэвэнд цутгахад натри оруулах шаардлагагүй (эсвэл бага хэмжээгээр оруулдаг), учир нь ийм нөхцөлд бүтэц нь нарийн ширхэгтэй, бүтэцгүй байдаг. өөрчлөгч.
Hypereutectic silumins (14-25% Si) нь фосфорын нэмэлтүүдээр (0.001-0.003%) өөрчлөгддөг бөгөөд энэ нь эвтектик дэх чөлөөт цахиур ба цахиурын анхдагч ялгаралтыг нэгэн зэрэг нунтагладаг (α + Si). Гэсэн хэдий ч цутгахдаа натри нь хайлмалд зарим сөрөг шинж чанарыг өгдөг гэдгийг анхаарах хэрэгтэй. Өөрчлөлт нь хайлшийн шингэн чанар (5-30%) буурахад хүргэдэг. Натри нь силумины хийгээр ханах хандлагыг нэмэгдүүлж, хайлмал нь хөгц чийгтэй харилцан үйлчлэлцдэг бөгөөд энэ нь өтгөн цутгамал материал авахад хүндрэл учруулдаг. Эвтектикийн талстжилтын шинж чанар өөрчлөгдсөний улмаас агшилтын өөрчлөлт үүсдэг. Өөрчлөгдөөгүй эвтектик силуминд эзэлхүүний агшилт нь төвлөрсөн бүрхүүл хэлбэрээр, натри байгаа тохиолдолд нарийн тархсан сүвэрхэг хэлбэрээр илэрдэг бөгөөд энэ нь өтгөн цутгамал материал авахад хүндрэл учруулдаг. Тиймээс практик дээр силуминд шаардлагатай хамгийн бага хэмжээний хувиргагчийг нэвтрүүлэх шаардлагатай байдаг.
Хайлшийн анхдагч макро бүтэц (макро бүтэц) -ийг нэмэлт бодисоор нунтаглах жишээ бол магнийн хайлшийг өөрчлөх явдал юм. Эдгээр хайлшийн ердийн өөрчлөгдөөгүй цутгамал бүтэц нь механик шинж чанарыг бууруулсан (10-15%) том ширхэгтэй байдаг. ML3, ML4, ML5, ML6 хайлшийг өөрчлөх нь хайлшийг хэт халах, төмрийн хлорид эсвэл нүүрстөрөгч агуулсан материалаар боловсруулах замаар хийгддэг. Хамгийн түгээмэл нь нүүрстөрөгч агуулсан нэмэлтүүд - магнезит эсвэл кальцийн карбонат (шохой) бүхий өөрчлөлт юм. Хайлшийг өөрчлөхдөө шохой эсвэл гантиг (хуурай нунтаг хэлбэрээр шохой, жингийн 0.5-0.6% -ийн хэмжээтэй нарийн үйрмэг хэлбэрээр гантиг) 750-760 хэм хүртэл халаасан хайлмагт оруулна. хоёр, гурван алхмаар хонхтой. °.
Температурын нөлөөн дор шохой эсвэл гантиг нь урвалын дагуу задардаг
CaCO 3 → CaO + CO 2
Гарсан CO2 нь урвалд магнитай урвалд ордог
3Mg + CO 2 → MgO + Mg(C) .
Чөлөөлөгдсөн нүүрстөрөгч буюу магнийн карбид нь олон төвөөс талстжилтыг хөнгөвчлөх бөгөөд үр тариаг боловсронгуй болгодог гэж үздэг.
Бусад хайлшийг хувиргагч бодисоор нөлөөлөх практик нь цутгамал анхдагч үр тарианы нунтаглалтын улмаас шинж чанар нэмэгдэх нь зөвхөн хайлшийн бичил бүтцийг нэгэн зэрэг нунтагласан тохиолдолд л ажиглагддаг, учир нь бичил бүтцийн хэлбэр, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тоо нь бат бөх чанарыг ихээхэн тодорхойлдог. материалын шинж чанар. Өөрчлөгчдийн нөлөө нь тэдгээрийн шинж чанар, тоо хэмжээ, өөрчлөгдсөн хайлшийн төрөл, цутгамал талсжилтын хурдаас хамаарна. Жишээлбэл, 0.01-0.1% -ийн хэмжээтэй цирконийг цагаан тугалга хүрэлд оруулах нь хайлшийн анхдагч үр тариаг ихээхэн сайжруулдаг. 0.01-0.02% Zr үед цагаан тугалга хүрэл механик шинж чанар мэдэгдэхүйц нэмэгддэг (BrOTs10-2, θ b ба δ-ийн хувьд 10-15% -иар нэмэгддэг). Өөрчлөгчийн хэмжээ 0.05% -иас дээш өсөхөд макро тарианы хүчтэй нунтаглалт хадгалагдан үлддэг боловч бичил бүтцийн бүдүүлэг байдлын үр дүнд шинж чанар нь огцом буурдаг. Энэ жишээ нь хайлш бүрийн хувьд шинж чанарт сайнаар нөлөөлж болох оновчтой хэмжээний хувиргагч байдаг бөгөөд тэдгээрээс ямар нэгэн хазайлт нь хүссэн эерэг үр дүнг өгдөггүй болохыг харуулж байна.
Дуралмин (D16) болон бусад гэх мэт боловсруулсан хөнгөн цагааны хайлш дээр титан нэмэлтүүдийн өөрчлөлтийн нөлөө нь зөвхөн хатуужилтын мэдэгдэхүйц хурдаар илэрдэг. Жишээлбэл, ембүү хагас тасралтгүй цутгахад хэвийн хатуурах хурдтай үед хувиргах титан нэмэлтүүд нь цутгамал үр тариаг сайжруулдаг боловч түүний дотоод бүтцийг (дендрит тэнхлэгийн зузаан) өөрчлөхгүй бөгөөд эцэст нь механик шинж чанарт нөлөөлдөггүй. Гэсэн хэдий ч титан нэмэлтийг ашигладаг, учир нь нарийн ширхэгтэй цутгамал бүтэц нь хайлшийг цутгах явцад ан цав үүсэх хандлагыг бууруулдаг. Эдгээр жишээнүүд нь "өөрчлөлт" гэсэн нэрийг материалын шинж чанарын ерөнхий өсөлт гэж ойлгож болохгүй гэдгийг харуулж байна. Өөрчлөлт нь хайлшийн шинж чанар, цутгах нөхцлөөс хамааран нэг буюу өөр таагүй хүчин зүйлийг арилгах тусгай арга хэмжээ юм.
Төрөл бүрийн хайлшийн бүтэц, шинж чанарт жижиг нэмэлтүүдийн нөлөөллийн тэгш бус шинж чанар, өөрчлөлтийн үйл явцад гадны олон хүчин зүйлсийн нөлөөлөл нь одоогийн байдлаар өөрчлөгчийн нөлөөний талаар нийтээр хүлээн зөвшөөрөгдсөн нэгдсэн тайлбар байхгүй байгааг тодорхой хэмжээгээр тайлбарлаж байна. . Жишээлбэл, силумины өөрчлөлтийн одоо байгаа онолуудыг хоёр үндсэн бүлэгт хувааж болно - хувиргагч нь эвтектик дэх цахиурын талстуудын бөөм эсвэл хөгжлийг өөрчилдөг.
Эхний бүлгийн онолуудад талсжих явцад хайлмалаас ялгарсан цахиурын цөмүүд нь тэдгээрийн гадаргуу дээр эсвэл анхдагч хөнгөн цагаан талстуудын гадаргуу дээр натрийн шингээлтийн улмаас идэвхгүй болсон гэж үздэг. Хоёр дахь бүлгийн онолууд нь хөнгөн цагаан, цахиур дахь натрийн маш бага уусах чадварыг харгалзан үздэг. Үүнээс болж эвтектик хатуурах явцад цахиурын талстыг тойрсон шингэн давхаргад натри хуримтлагдаж, хэт хөргөлтийн улмаас өсөлтөд саад болдог гэж үздэг. Өөрчлөгдсөн хайлш дахь эвтектикийг 14-33 ° -аар хэтрүүлэн хөргөдөг нь тогтоогдсон. Эвтектик цэг нь 11.7% -иас 13-15% Si хүртэл шилждэг. Гэсэн хэдий ч өөрчлөгдсөн болон өөрчлөгдөөгүй хайлш дахь талстжилтын дараа халсан үед эвтектикийн хайлах цэг ижил байна. Энэ нь хувиргагч нэмсэнээс хайлах цэгийг энгийнээр бууруулаагүй жинхэнэ хэт хөргөлт явагдаж байгааг харуулж байна. Үнэн хэрэгтээ хөгц цутгах, хурдан хөргөх явцад силумин эвтектикийг нунтаглах баримтууд нь энэ нь хэт хөргөлт, хатуурах хурд нэмэгдэж байгаатай холбоотой бөгөөд энэ нь хол зайд цахиурын тархалт боломжгүй гэдгийг харуулж байна. Хэт хөргөлтийн улмаас талсжилт маш хурдан явагддаг бөгөөд олон төвөөс болж тархсан бүтэц үүсдэг.
Зарим тохиолдолд натри нь хөнгөн цагаан цахиурын интерфэйс дэх гадаргуугийн энерги болон хоорондын хурцадмал байдлыг бууруулдаг гэж үздэг.
Цутгамал үр тарианы өөрчлөлт (макро) нь талстжихын өмнө эсвэл талстжих үед хайлшийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй хувиргагчийн химийн нэгдлүүдээс бүрдэх галд тэсвэртэй цөм хэлбэрээр олон тооны талстжих төвүүд үүсэхтэй холбоотой бөгөөд бүтцийн торны параметрүүд нь ижил төстэй байдаг. өөрчлөгдсөн хайлшийн бүтэц.
