Плазмын таслагч нь схемийн зургийг өөрөө хий. Гагнуурын трансформатороос гар хийцийн плазм таслагч хийх заавар. Плазма таслагчийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн сонголт

Ажил нь өнгөт металлын төрөлтэй холбоотой байгууллагуудад плазм таслагч гэх мэт төхөөрөмжгүйгээр хийх боломжгүй юм. Дотоодын нөхцөлд энэ хэрэгслийг ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд бэлэн хэрэгсэл худалдаж авах шаардлагагүй, учир нь та инвертерээс өөрийн гараар плазмын таслагч хийж болно.

Плазма таслагчийн ажлын талаар

Хүн гагнуурын үйл явц, бүх механизмыг ажиллуулах дүрмийг ойлгосон тохиолдолд л гагнуурын төхөөрөмжийг өндөр үр ашигтайгаар хийх боломжтой болно. Хэрэгслийн үйлдэл нь дараахь зүйл дээр суурилдаг.

хүчдэлийг плазмын бамбар руу кабелиар дамжуулан нийлүүлдэг бөгөөд энэ нь одоогийн эх үүсвэрийг үүсгэдэг;
шатаагч дахь катод ба анодын хоорондох нумыг цахилгаанжуулсан;
агаарын урсгал нь тодорхой даралтын дор шурган сувгуудаар дамждаг бөгөөд энэ нь цахилгаан нумын температурыг нэмэгдүүлж, гадагш чиглүүлдэг;
зарим тохиолдолд шингэнийг үүнд ашигладаг бөгөөд энэ нь уурших үед гаралтын даралтыг үүсгэдэг бөгөөд өндөр температурт дөл нь плазмын үүрэг гүйцэтгэдэг;
плазмын таслагч нь цахилгаан утастай массыг нийлүүлснээс болж идэвхтэй үе шатанд ордог бөгөөд энэ нь зүсэх хэсгийн нумыг хаахад хувь нэмэр оруулдаг;
гагнуурын үед аргон эсвэл бусад идэвхгүй хольцыг ашигладаг.

Агаарын урсгал нь нумын температурыг 7 мянган градусаас дээш өсгөж, гагнуурчин металлын хүссэн хэсгийг цэгийн дагуу хурдан халааж чаддаг.

Цахилгаан хангамж

Гар хийцийн плазмын таслагч нь одоогийн генераторыг хайж эхлэх хэрэгтэй. Ердийн инвертер нь ийм байдлаар үйлчилж болох бөгөөд өртөг нь ердийн зүсэх төхөөрөмжөөс хамаагүй бага байх болно. Түүний ажлын том давуу тал бол өндөр давтамжийн тогтвортой хүчдэл бөгөөд үүний ачаар нум байнга шатаж, нэгдүгээр зэрэглэлийн зүсэлт өгдөг.

Гагнуурын инвертерийн тав тухтай байдал нь түүний хэмжээсүүдтэй холбоотой бөгөөд энэ нь плазмын зүсэгчээр хээрийн манипуляц хийх боломжийг олгодог. Гагнуурын плазмын таслагчийг ажиллуулах урьдчилсан нөхцөл нь:

220 В сүлжээнээс цахилгаан хангамж;
ажлын гүйцэтгэл - 4 кВт;
сул зогсолт - 220 В;
10 минутын мөчлөгтэй бол дизайны ажлын горим 60%;
одоогийн тогтворжуулах өргөрөг - 20-аас 40 А хүртэл.

Мөн та ээлжит гүйдэл бүхий гагнуурын трансформаторыг ашиглаж болно, гэхдээ аргон гагнууртай инвертер машин ашиглах нь дээр.

Плазмын таслагчийн хэлхээний онцлог

Гагнуурын плазмын таслагчийг үйлдвэрлэх олон төрлийн зураг, видео хичээлүүд байдаг. Зөв, хамгийн чухал нь ажлын нэгжийг авахын тулд схемийн материал, зургийг ойлгох ур чадвар, чадвар хэрэгтэй. Одоо байгаа гагнуурын инвертерийг гар хийцийн плазм таслагч болгон хувиргахын тулд та төхөөрөмжийн цахилгаан хэлхээнд осциллятор нэмэх хэрэгтэй.

Хэлхээ нь дараах байдлаар ажиллана.

Таслагч дээр эхлүүлэх товчлуур байгаа бөгөөд түүнийг дарснаар хяналтын хэсэгт хүчдэл өгнө.
Реле нь плазмын бамбарыг цэвэрлэх агаарын хангамжийг хангаж, түүний танхимыг хэдхэн секундын дотор конденсатаас чөлөөлдөг.
Осциллятор нь цорго ба электродын хоорондох хэсгийг ионжуулж, нумыг асаахад хүргэдэг.
Плазмын бамбарыг бүтээгдэхүүн рүү чиглүүлж, ажлын нумыг асаана.
Зэгсэн унтраалга нь хушуу болон гал асаах унтраадаг.

DIY плазмын бамбар угсралт

Инвертерээс плазмын таслагчийг бүтээхийн тулд та холбогдох бүх эд ангиудыг худалдан авч, багаж хэрэгслийг бэлтгэх хэрэгтэй. Үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь:

компрессор;
плазматрон;
электродууд;
цорго;
урсгалын эргүүлэг;
тусгаарлагч;
суллах товчлуур;
кабелийн нүхтэй бариул;
кабель хоолой;
цорго ба металлын хоорондох тэнцүү зайг хангахын тулд зайны пүрш.

Эхлэхийн тулд та компрессороос агаарын дамжуулагч болох гагнуурын инвертерт хоолойг холбох хэрэгтэй. Ажлын хэсгийн кабель ба хоолойны багцыг урд талд суурилуулсан бөгөөд плазмын бамбар нь хоолойн багцад холбогдсон байна. Шатаагч хушуу нь шахалтын самартай холбогдсон байх ёстой. Плазмын таслагчийн ард электрод ба тусгаарлагч ханцуйвч байдаг бөгөөд энэ нь хүсээгүй хэсэгт нум үүсэхээс сэргийлдэг.

Урсгалын эргүүлэг нь үүнийг зорилтот тал руу чиглүүлдэг бөгөөд бүх бүтэц нь металл эсвэл фторопластик орон сууцанд багтдаг. Гагнуурын плазм таслагчийг угсарсны дараа та нэгжийн ажиллагааг шалгах хэрэгтэй. Асаах үед инвертер нь плазмын бамбар руу өндөр давтамжийн гүйдэл өгдөг.

Холбогдох электродууд

Электродууд нь инвертерийн плазм таслагчийг угсрахад чухал байр эзэлдэг. Плазматрон дээр та тохирох материалаар хийсэн тусгай электродыг сонгох хэрэгтэй. Эдгээр зорилгоор дараахь галд тэсвэртэй бодисуудаас эд ангиудыг ашигладаг.

Бериллий.
Циркон.
Ториум.
Гафниум.

Эдгээр электродууд нь халаах явцад галд тэсвэртэй ислийн хальс үүсгэх чадвараараа онцлог бөгөөд энэ нь багаж хэрэгслийг гэмтлээс хамгаалж, хамгаалалтын түвшинг нэмэгдүүлдэг. Хэрэв та эдгээр материалын аль нэгийг нь сонговол гэрийн нөхцөлд гагнуур хийхдээ гафни ба цирконий электродуудад анхаарлаа хандуулах нь оновчтой байдаг, учир нь бусад хоёр элемент нь хорт утаа үүсгэдэг.

Кабелийн хоолой, компрессорын тухай

Инвертерээс гагнуурын плазмын таслагчийн чухал хэсэг нь компрессор бөгөөд цахилгаан нумыг 8 мянган градус хүртэл халаах боломжийг олгодог бөгөөд огтлох процессыг өөрөө хариуцдаг. Компрессорын үүрэг нь плазмын бамбар ба нэгжийн сувгийг үлээх үйл ажиллагаанаас гадна хог хаягдал, конденсатыг зайлуулдаг. Шатаагчаар дамжин өнгөрөх шахсан агаар нь үйл ажиллагааны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хөргөнө.

Шүршигч буугаар будах явцад ашигладаг энгийн компрессор нь гагнуурын плазмын таслагчийн хувьд тохиромжтой. Тохиромжтой холбогчтой нимгэн хоолойг ашиглан тоног төхөөрөмжид холбогдсон байна. Оролтын хэсэгт агаарын хангамжийг зохицуулах үүрэгтэй цахилгаан хавхлагыг хавсаргасан байх ёстой. Плазмын бамбар дээр хэвийн даралтыг олж авахын тулд гаралтын компрессор нь бууруулагчтай байх ёстой.

Компрессороос шатаагч хүртэлх хоолой ба инвертерийн кабелийг ижил атираат хоолойд байрлуулсан тул хэт халалтын үед кабелийг хөргөж, ажлыг илүү тохь тухтай болгодог. Зэс утас нь 5-6 мм 2 хөндлөн огтлолтой байх ёстой бөгөөд гаралт дээрх хавчаар нь инвертерийн хэсэгтэй аюулгүй холбоо барих ёстой.

Гагнуурын инвертерээс өөрөө хийдэг плазм таслагч нь хүрч болох зорилго юм. Техникийн зааварчилгаа, шаардлагатай эд анги, багаж хэрэгслийн нөөцийн тусламжтайгаар илүү хурдан хүрч чадна.

Плазмын хайчлах машин нь үйлдвэрлэлийн олон салбарт ямар ч металлыг огтлох боломжийг олгодог нэлээд түгээмэл төхөөрөмж юм. Плазмын зүсэгчийг зөвхөн аж ахуйн нэгжүүдэд ашигладаггүй. Сүүлийн үед тэд гэрийн семинарт гарч эхэлсэн. Гэхдээ бараг бүх цехэд гагнуурын машин байдаг тул бэлэн плазм таслагч худалдаж авахгүй, харин үүнийг өөрийн гараар инвертерээс хийх нь илүү ухаалаг хэрэг болно.

Зарим тохиолдолд плазмын таслагч нь металл бүтээгдэхүүнийг боловсруулахад зайлшгүй шаардлагатай хэрэгсэл болдог, учир нь бамбараас гарах плазмын температур 25-30 мянган градус хүрдэг. Эдгээр шинж чанаруудаас шалтгаалан плазм таслагчийн хэрэглээний хамрах хүрээ нэлээд өргөн хүрээтэй байдаг.

төрөл бүрийн металл хийц үйлдвэрлэх;
дамжуулах хоолой тавих;
түүний дотор аливаа металлыг хурдан зүсэх өндөр хайлштай халуунд тэсвэртэй гантитан, никель, молибден агуулсан хайлах цэг нь 3000 хэмээс дээш;
зүсэх өндөр нарийвчлалтай учир нимгэн хуудас материал (дамжуулагч) хэлбэрийн зүсэлт.

Үүнээс гадна плазмын таслагчийг (лазер зүсэгчийн өөр хувилбар) ашигладаг автомат шугамын нэг хэсэг болгонхуудас материалаас янз бүрийн тохируулгын хэсгүүдийг огтлох томоохон аж ахуйн нэгжүүдэд.

Плазмын зүсэлт, плазмын гагнуур гэх мэт ойлголтуудыг хооронд нь ялгах хэрэгтэй. Сүүлийнх нь зөвхөн үнэтэй, мэргэжлийн тоног төхөөрөмж дээр байдаг бөгөөд өртөг нь 100 мянган рубльээс эхэлдэг.

Инвертер эсвэл трансформатор

Плазмын зүсэгч хийх янз бүрийн арга замууд, түүнчлэн зураг, диаграммууд байдаг. Жишээлбэл, хэрэв энэ нь трансформаторын гагнуурын үндсэн дээр хийгдсэн бол доор өгсөн плазм таслагчийн хэлхээ тохиромжтой бөгөөд энэ модулийг үйлдвэрлэхэд ямар хэсгүүд шаардлагатайг нарийвчлан тодорхойлсон болно.

Хэрэв танд инвертер байгаа бол түүнийг плазм таслагч болгон хувиргахын тулд бага зэрэг өөрчлөлт хийх шаардлагатай болно, тухайлбал төхөөрөмжийн цахилгаан хэлхээнд осциллятор нэмэх хэрэгтэй. Энэ нь дараах зурагт үзүүлсэн шиг инвертер болон бамбарыг хоёр аргаар холбодог.

Доорх диаграммын дагуу осцилляторыг бие даан гагнах боломжтой.

Хэрэв та өөрөө плазм таслагч хийвэл хэд хэдэн шалтгааны улмаас трансформаторыг одоогийн эх үүсвэр болгон сонгохыг зөвлөдөггүй.

нэгж нь маш их цахилгаан хэрэглэдэг;
трансформатор нь хүнд, тээвэрлэхэд тохиромжгүй.

Гэсэн хэдий ч гагнуурын трансформатор нь эерэг шинж чанартай, жишээлбэл, хүчдэлийн өсөлтөд мэдрэмтгий бус байдаг. Тэд бас зузаан металлыг огтолж чаддаг.

Гэхдээ инвертер плазм огтлох машины давуу талТрансформаторын урд талд:

хөнгөн жин;
үр ашгийн өндөр түвшин (трансформатороос 30% илүү);
цахилгаан эрчим хүчний хэрэглээ бага;
илүү тогтвортой нумын ачаар илүү сайн зүсэлт.

Тиймээс плазмын таслагчийг трансформатороос илүү гагнуурын инвертерээс хийхийг илүүд үздэг.

Плазма таслагчийн ердийн загвар

Агаар-плазмаар металл огтлох боломжтой төхөөрөмжийг угсрахын тулд та дараахь бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй байх шаардлагатай.

Цахилгаан хангамж.Бамбар электрод руу цахилгаан гүйдэл өгөхөд шаардлагатай. Эрчим хүчний эх үүсвэр нь хувьсах гүйдэл үүсгэдэг трансформатор (гагнуур) эсвэл шууд гүйдэл ажиглагддаг инвертер хэлбэрийн гагнуурын нэгж байж болно. Дээр дурдсан зүйлс дээр үндэслэн инвертер, аргон гагнуурын функцийг ашиглах нь зүйтэй. Энэ тохиолдолд хоолойн багцыг холбох холбогч, хийн хоолойг холбох газар байх бөгөөд энэ нь төхөөрөмжийн өөрчлөлтийг хялбарчлах болно.
Плазмын бамбар (таслагч).Энэ нь нарийн төвөгтэй дизайнтай маш чухал тоног төхөөрөмж юм. Плазматрон дахь плазмын тийрэлтэт цахилгаан гүйдэл ба чиглэсэн агаарын урсгалын нөлөөн дор үүсдэг. Хэрэв та плазмын таслагчийг өөрийн гараар угсрахаар шийдсэн бол энэ элементийг Хятадын сайтуудаас бэлэн худалдаж авах нь дээр.
... Нуманыг үр ашигтай асаах, нуман тогтворжуулахад шаардлагатай. Дээр дурдсанчлан энгийн схемийн дагуу гагнаж байна. Гэхдээ хэрэв та радиогийн бизнест сайн биш бол энэ модулийг Хятадад 1400 рубльд худалдаж авч болно.
Шатаагч руу агаарын урсгалыг бий болгох зориулалттай. Үүний ачаар плазматрон хөргөж, сийвэнгийн температур нэмэгдэж, хайлсан металлыг ажлын хэсэг дээр огтолж хаядаг. Гэрийн бүтээгдэхүүний хувьд шүршигч буу ихэвчлэн холбогдсон аливаа компрессор тохиромжтой. Гэхдээ компрессороор шахдаг агаараас усны уурыг зайлуулахын тулд шүүлтүүр хатаагч суурилуулах шаардлагатай болно.
... Түүгээр дамжуулан гүйдэл нь шатаагч руу урсаж, цахилгаан нумыг асаах, хийн иончлоход хувь нэмэр оруулдаг. Энэ хоолой нь мөн шатаагч руу шахсан агаарыг нийлүүлдэг. Хоолойн кабелийг цахилгаан кабель, хүчилтөрөгчийн хоолойг дотор нь байрлуулж, жишээлбэл, тохирох диаметртэй усан хангамжийн хоолойг өөрөө хийж болно. Гэхдээ плазмын бамбар болон төхөөрөмжтэй холбогдох бүх элементүүдийг агуулсан бэлэн хоолойн багцыг худалдаж авах нь дээр.
Газрын кабель... Төгсгөлд нь боловсруулж буй металлд бэхлэх зориулалттай хавчаартай.

Төхөөрөмжийг угсрах

Шаардлагатай бүх элементүүдийг бэлтгэсний дараа та плазм таслагчийг угсарч эхлэх боломжтой.

компрессороос агаарыг нийлүүлэх хоолойг инвертерт холбоно;
хоолойн багц болон газардуулгын кабелийг инвертерийн урд талд холбоно;
бамбарыг (плазмын бамбар) хоолойн багцад холбоно.

Бүх элементүүдийг угсарсны дараа та үргэлжлүүлж болно тоног төхөөрөмжийн туршилт... Үүнийг хийхийн тулд газардуулгын кабелийг ажлын хэсэг эсвэл байрлуулсан металл ширээн дээр холбоно. Компрессорыг асаагаад шаардлагатай хэмжээний агаарыг хүлээн авагч руу шахах хүртэл хүлээнэ үү. Компрессорыг автоматаар унтраасны дараа инвертерийг асаана уу. Бамбарыг металлд ойртуулж, эхлүүлэх товчийг дарж бамбар электрод ба ажлын хэсгийн хооронд цахилгаан нум үүсгэнэ. Хүчилтөрөгчийн нөлөөн дор энэ нь плазмын урсгал болж хувирч, металл зүсэлт эхэлнэ.

Гагнуурын инвертерээс гар хийцийн плазмын таслагчийг үр дүнтэй, удаан хугацаанд ажиллуулахын тулд та төхөөрөмжийн ажиллагаатай холбоотой мэргэжилтнүүдийн зөвлөгөөг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Байхыг зөвлөж байна тодорхой тооны дэвсгэрхоолойг холбоход ашигладаг. Ялангуяа нэгжийг байнга тээвэрлэх шаардлагатай үед тэдгээрийн байгаа эсэхийг шалгах хэрэгтэй. Зарим тохиолдолд шаардлагатай жийргэвч байхгүй тохиолдолд төхөөрөмжийг ашиглах боломжгүй болно.
Бамбарын цорго нь өндөр температурт өртдөг тул цаг хугацааны явцад элэгдэж, бүтэлгүйтдэг. Тиймээс та санаа зовох хэрэгтэй солих хушуу худалдаж авах.
Плазма таслагчийн дагалдах хэрэгслийг сонгохдоо та нэгжийг хэр их хүч авахыг хүсч байгаагаа анхаарч үзэх хэрэгтэй. Энэ нь юуны түрүүнд тохирох инвертерийг сонгоход хамаатай.
Шатаагч электродыг сонгохдоо хэрэв та өөрөө үүнийг хийвэл ийм материалд давуу эрх олгох хэрэгтэй. гафни... Энэ материал нь халаах явцад хортой бодис ялгаруулдаггүй. Гэсэн хэдий ч эргэлдэх агаарын урсгалын бүх параметрүүдийг дагаж мөрддөг үйлдвэрт үйлдвэрлэсэн урьдчилан бэлтгэсэн бамбарыг ашиглахыг зөвлөж байна. Гар хийцийн плазматрон нь өндөр чанартай зүсэх баталгаа өгөхгүй бөгөөд хурдан эвдэрдэг.

Аюулгүй байдлын дүрмийн хувьд ажил нь халуун металл цацахаас хамгаалдаг тусгай хувцастай байх ёстой. Мөн нүдээ хамгаалахын тулд хамелеон гагнуурын шил зүүх хэрэгтэй.

Дүрмээр бол том хэмжээний үйлдвэрүүдэд хуудас металлыг плазмаар огтолдог бөгөөд энэ нь нарийн төвөгтэй тохируулгын хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд хийгддэг. Аж үйлдвэрийн машин дээр аливаа металлыг огтолж авдаг: ган, зэс, гууль, хөнгөн цагаан, хэт хатуу хайлш. Плазмын зүсэгчийг өөрийн гараар хийж болох нь анхаарал татаж байгаа боловч энэ тохиолдолд төхөөрөмжийн чадвар бага зэрэг хязгаарлагдмал байх болно. Том хэмжээний үйлдвэрлэлд гар аргаар хийсэн плазмын таслагч нь тохиромжгүй боловч цех, цех эсвэл гаражид эд ангиудыг таслах боломжтой болно. Боловсруулах ажлын хэсгүүдийн тохиргоо, хатуулагт бараг ямар ч хязгаарлалт байхгүй. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь огтлох хурд, хуудасны хэмжээ, металлын зузаантай холбоотой.

Инвертерээс гар хийцийн плазмын таслагчийн тодорхойлолт

Өөрийнхөө гараар плазм таслагчинвертер гагнуурын машиныг үндэс болгон авч хийхэд хялбар. Ийм нэгж нь дизайны хувьд энгийн, ажиллагаатай, үндсэн эд анги, эд ангиудыг ашиглах боломжтой байх болно. Хэрэв зарим хэсгийг зарахгүй бол тэдгээрийг дунд зэргийн нарийн төвөгтэй төхөөрөмж бүхий цехэд бие даан хийж болно.

Гэрийн хийсэн төхөөрөмж нь CNC-ээр тоноглогдоогүй бөгөөд энэ нь түүний сул тал, давуу тал юм. Гарын авлагын хяналтын сул тал нь хоёр бүрэн ижил хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжгүй юм: жижиг цуврал хэсгүүд нь арай өөр байх болно. Үүний давуу тал нь та үнэтэй CNC худалдаж авах шаардлагагүй юм. Хөдөлгөөнт плазмын таслагчийн хувьд CNC шаардлагагүй, учир нь түүн дээр гүйцэтгэсэн ажил нь үүнийг шаарддаггүй.

Гар хийцийн нэгжийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд:

плазматрон;
осциллятор;
тогтмол гүйдлийн эх үүсвэр;
компрессор эсвэл шахсан хийн цилиндр;
цахилгаан кабель;
холбох хоолой.

Тиймээс дизайнд нарийн төвөгтэй элементүүд байдаггүй. Гэсэн хэдий ч бүх элементүүд нь тодорхой шинж чанартай байх ёстой.

Цахилгаан эх үүсвэр

Плазмын зүсэлт нь дор хаяж дунд зэргийн чадалтай гагнуурчин шиг гүйдэл шаарддаг. Энэ хүч чадлын гүйдэл үүсдэгэнгийн гагнуурын трансформатор ба инвертер машин. Эхний тохиолдолд бүтэц нь нөхцөлт хөдөлгөөнт болж хувирдаг: трансформаторын том жин, хэмжээсээс шалтгаалан хөдөлгөөн нь хэцүү байдаг. Шахсан хийн цилиндр эсвэл компрессортой хамт систем нь төвөгтэй байдаг.

Трансформаторууд нь үр ашиг багатай байдаг тул металл зүсэх үед цахилгаан зарцуулалт нэмэгддэг.

Инвертертэй хэлхээ нь арай хялбар бөгөөд илүү тохиромжтой бөгөөд эрчим хүчний зардлын хувьд илүү ашигтай байдаг. Гагнуурын инвертерээс нэлээд авсаархан зүсэгч гарч ирэх бөгөөд энэ нь 30 мм хүртэл зузаантай металлыг огтолж авдаг. Аж үйлдвэрийн үйлдвэрүүд ижил зузаантай хавтанг хайчилж авдаг. Трансформатор дээрх плазмын таслагч нь илүү зузаан ажлын хэсгүүдийг огтолж чаддаг боловч энэ нь ихэвчлэн шаардлагагүй байдаг.

Плазмын зүсэлтийн давуу тал нь нимгэн ба хэт нимгэн хуудсан дээр тодорхой харагдаж байна.

Ирмэгүүдийн гөлгөр байдал.
Шугамын нарийвчлал.
Металл цацагдахгүй.
Нуман ба металлын харилцан үйлчлэлийн газрын ойролцоо хэт халсан бүс байхгүй.

Гэрийн зүсэгчийг ямар ч төрлийн инвертер гагнуурын машин дээр үндэслэн угсардаг. Хичнээн олон үйлдлийн горимоос үл хамааран танд зөвхөн 30 А-аас дээш тогтмол гүйдэл хэрэгтэй.

Плазматрон

Хоёр дахь чухал элемент бол плазматрон юм. Плазмын таслагч нь үндсэн ба нэмэлт электродуудаас бүрдэх бөгөөд эхнийх нь галд тэсвэртэй металлаар хийгдсэн, хоёр дахь нь цорго, ихэвчлэн зэс юм. Үндсэн электрод нь катодын үүрэг гүйцэтгэдэг ба цорго нь анодын үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд үйл ажиллагааны явцад энэ нь боловсруулагдах дамжуулагч хэсэг юм.

Хэрэв бид плазматроныг авч үзвэлшууд үйлдлээр ажлын хэсэг ба бамбарын хооронд нум үүсдэг. Шууд бус плазматроныг плазмын тийрэлтэт онгоцоор таслав. Инвертерийн төхөөрөмж нь шууд үйлдэл хийх зориулалттай.

Электрод ба хушуу нь хэрэглээний материал бөгөөд элэгдэх үед солигддог. Тэдгээрээс гадна катод ба анодын хэсгүүдийг тусгаарладаг тусгаарлагч, түүнчлэн нийлүүлсэн хий эргэлддэг камер байдаг. Конус эсвэл хагас бөмбөрцөг хэлбэртэй хушуунд, 3000-5000 ° C хүртэл халааж, хий гадагшилдаг нимгэн нүх гаргадаг.

Хий нь цилиндрээс тасалгаанд ордог эсвэл компрессороос хоолойгоор дамжуулан нийлүүлдэг бөгөөд энэ нь хоолой, кабелийн багцыг бүрдүүлдэг цахилгаан кабельтай хослуулсан байдаг. Элементүүд нь тусгаарлагч ханцуйнд холбогдсон эсвэл багцаар холбогддог. Хий нь эргүүлэг тасалгааны дээд талд эсвэл хажуу талд байрлах шулуун хоолойгоор дамжин тасалгаанд ордог бөгөөд энэ нь ажлын орчны зөвхөн нэг чиглэлд хөдөлгөөнийг баталгаажуулдаг.

Плазматроны ажиллах зарчим

Даралтын дор цорго ба электродын хоорондох зай руу орж буй хий нь ажлын нүх рүү орж, дараа нь агаар мандалд арилдаг. Осцилляторыг асаахад импульсийн өндөр давтамжийн гүйдлийг үүсгэдэг төхөөрөмж, электродуудын хооронд урьдчилсан нум гарч, шаталтын камерын хязгаарлагдмал орон зайд хийг халаана. Халаалтын температур маш өндөр тул хий нь плазм болгон хувиргадаг. Агрегацын ийм төлөвт бараг бүх атомууд ионжсон, өөрөөр хэлбэл цахилгаанаар цэнэглэгддэг. Тасалгааны даралт огцом нэмэгдэж, хий нь улайсдаг тийрэлтэт онгоцоор гадагш гардаг.

Хэсэгт авчрах үедплазматрон, хоёр дахь, илүү хүчтэй нум гарч ирнэ. Хэрэв осцилляторын гүйдэл 30-60 А бол ажлын нум нь 180-200 А-ийн хүчээр үүсдэг. Энэ нь 1500 м / с хүртэл цахилгаан эрчим хүчний нөлөөн дор хурдасдаг хийг нэмэлт халаана. Өндөр температурын плазм ба хөдөлгөөний хурдны хосолсон үйлдэл нь хамгийн нимгэн шугамын дагуу металыг зүсдэг. Зүсэлтийн зузааныг хушууны шинж чанараар тодорхойлно.

Шууд бус плазматрон өөрөөр ажилладаг. Үүний гол анодын үүргийг цорго гүйцэтгэдэг. Нумын оронд плазмын тийрэлтэт бамбараас зугтаж, дамжуулагч бус материалыг огтолж авдаг. Энэ төрлийн гар хийцийн төхөөрөмж маш ховор ажилладаг. Плазмын бамбар төхөөрөмжийн нарийн төвөгтэй байдал, нарийн тохиргооноос шалтгаалан үүнийг гар аргаар хийх нь бараг боломжгүй боловч зураг олоход хэцүү биш юм. Энэ нь өндөр температурт ажилладагямар нэг зүйл буруу хийвэл дарамталж, аюултай болно!

Осциллятор

Хэрэв танд цахилгаан хэлхээг угсарч, эд анги хайх цаг байхгүй бол үйлдвэрт үйлдвэрлэсэн осциллятор, жишээлбэл, VSD-02 ав. Эдгээр төхөөрөмжүүдийн шинж чанар нь инвертертэй ажиллахад хамгийн тохиромжтой. Осциллятор нь тодорхой төхөөрөмжийн зааварчилгаанаас хамааран плазмын бамбарын цахилгаан хэлхээнд цуврал эсвэл зэрэгцээ холбогдсон байна.

Ажлын хий

Плазмын зүсэгч хийж эхлэхээсээ өмнө түүний хэрэглээний хамрах хүрээг анхаарч үзээрэй. Хэрэв та зөвхөн хар металлаар ажиллах шаардлагатай бол зөвхөн нэг компрессороор ажиллах боломжтой. Зэс, гууль, титаны хувьд азот шаардлагатай бөгөөд хөнгөн цагааныг азот, устөрөгчийн холимогоор таслав. Өндөр хайлштай ганг аргоны агаар мандалд огтолж авдаг бөгөөд энд аппаратыг шахсан хийд тооцдог.

Төхөөрөмжийг тээвэрлэх

Төхөөрөмжийн дизайн, түүнийг бүрдүүлдэг олон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нарийн төвөгтэй байдлаас шалтгаалан плазмын таслагчийг хайрцаг эсвэл зөөврийн хайрцагт байрлуулахад хэцүү байдаг. Бараа зөөвөрлөхдөө агуулахын троллейбус ашиглахыг зөвлөж байна. Троллейбус нь дараахь зүйлийг багтаах болно.

инвертер;
компрессор эсвэл цилиндр;
кабель ба хоолойн бүлэг.

Семинар эсвэл цех доторхөдлөхөд ямар ч асуудал гарахгүй. Төхөөрөмжийг ямар нэгэн объект руу зөөвөрлөх шаардлагатай үед машины чиргүүлд ачдаг.

Төрөл бүрийн механик төхөөрөмжийг хуудас металл, түүнчлэн цахилгаан гагнуур эсвэл хийн бамбарыг огтлоход ашигладаг. Гэхдээ эдгээр аргуудаас гадна металл зүсэх үр дүнтэй арга байдаг - плазмын зүсэгч. Үйлдвэрийн суурилуулалт нь нэлээд үнэтэй боловч гагнуурын трансформатороос гар хийцийн плазмын таслагчаар сольж болно.

Гадаад төрх

Плазмын зүсэх төхөөрөмж нь дараах хэсгүүдээс бүрдэнэ.

плазмын урсгалыг үүсгэдэг плазм таслагч эсвэл плазматрон;
плазмын бамбарыг тэжээх гагнуурын трансформатор;
плазмын урсгалыг үүсгэхийн тулд огтлолт эхлэх үед өндөр хүчдэлээр хангадаг осциллятор эсвэл нуман гал асаах төхөөрөмж;
плазмын бамбараар агаарын урсгалыг бий болгох компрессор;
гагнуурын машин, плазмын бамбар, зүсэх хэсгийг холбосон кабель;
агаар эсвэл бусад хий дамжуулах хоолой, шаардлагатай бол хөргөлтийн шингэн.

Плазмын толгой нь хагас автомат гагнуурын машинд зориулсан бамбар шиг харагдаж байна. Кабель ба хоолойг мөн холбосон боловч утасны оронд цоргоноос 8000 хэм хүртэл халсан плазмын урсгал гарч ирдэг.

Төхөөрөмж хэрхэн ажилладаг

Плазмын хайчлах суурилуулалт нь цахилгаан гагнуур ба хийн хайчлах бамбарын нэг төрлийн эрлийз юм - металл нь цахилгаанаар хайлж, хайлмал нь хийн урсгалаар үлээлддэг.

Энэ аппаратын гол хэсэг нь плазматрон юм. Дотор нь галд тэсвэртэй металл бариултай зэс электрод байдаг - бериллий, торий, циркони эсвэл гафни. Толгойн төгсгөлд плазмын урсгалыг үүсгэдэг цорго байдаг. Цорго нь электродоос тусгаарлагчаар тусгаарлагддаг. Зүсэлтийг урвуу туйлшралаар хийдэг - электрод нь анод, цорго ба зүссэн металл нь катод юм.

Суурилуулалт дараах байдлаар ажиллана.

нэгжийг асаах үед гагнуурын трансформатораас электрод ба цорго руу хүчдэл өгдөг;
осцилляторын тусламжтайгаар эдгээр элементүүдийн хооронд нэмэлт эсэргүүцэлээр хязгаарлагдах туслах цахилгаан нум үүсдэг;
энэ нум нь плазматрон руу нийлүүлсэн хийг 8000 ° C хүртэл халааж, үүнийг плазм болгон хувиргаж, толгойн доторх даралтыг нэмэгдүүлдэг;
агаарын урсгал эсвэл бусад хий нь цоргоноос плазмын урсгалыг гадагшлуулдаг;
түүнийг орхих үед плазмыг нарийн цацраг болгон шахаж, хурд нь 1500 м / с хүрч, температур нь 30,000 ° C байна;
плазм ба зүссэн хэсэг нь холбогдох үед трансформаторын массаар гүйдэл урсаж эхэлдэг;
хэсэгтэй цуваа суурилуулсан гүйдлийн реле нь осциллятор болон нисгэгч нумыг унтраадаг.

Зүссэн металлын зузаан нь гагнуурын трансформаторын гүйдлийн хүчнээс хамаарна.

Мэдээлэл! 100А-аас дээш гүйдлийн үед плазмын бамбар болон түүнд тохирох кабелийг урсгал ус эсвэл бусад хөргөлтийн шингэнээр хөргөх шаардлагатай.

Плазмын зүсэлтийн давуу болон сул талууд

Металлыг плазмаар огтлох нь бусад аргуудаас давуу талтай:

аливаа металл, хайлшийг огтлох чадвар;
боловсруулах өндөр хурд;
материалын унжилт, унжилтгүй цэвэр зүсэлтийн шугам;
боловсруулалтыг зүссэн хэсгүүдийг халаахгүйгээр гүйцэтгэдэг;
хүчилтөрөгч, байгалийн хийн баллон зэрэг шатамхай материалыг ашигладаггүй.

Плазмын зүсэлтийн сул талууд нь:

суурилуулах нарийн төвөгтэй байдал, өндөр өртөг;
плазмын бамбар бүхий оператор бүрийн хувьд тусдаа трансформатор, хяналтын самбар шаардлагатай;
огтлох өнцөг 50 ° -аас ихгүй байна;
үйл ажиллагааны явцад маш их дуу чимээ.

Трансформатор нь юунд зориулагдсан вэ?

Плазмын нумын тэжээлийн эх үүсвэр нь Шулуутгагчтай трансформатор юм. Металлын гүйдлийн хүч ба зүсэх хурд нь түүний хүчнээс хамаардаг ба зүссэн материалын зузаан нь гаралтын хүчдэлээс хамаарна.

Плазмын зүсэх суурилуулалтыг зөвхөн тусгай трансформаторт төдийгүй шаардлагатай шинж чанар бүхий гагнуурын машинд холбох боломжтой.

Хэд хэдэн шалтгааны улмаас ийм төхөөрөмжгүйгээр хийх боломжгүй юм.

Трансформатор нь үйл ажиллагааны зарчмаараа хоёрдогч ороомог дахь гүйдлийг хязгаарладаг. Плазмын бамбарыг сүлжээнээс шууд тэжээх үед төхөөрөмж нь богино залгааны горимд ажиллах тул огтлох гүйдэл ба цахилгаан зарцуулалт нь зөвшөөрөгдөх хэмжээнээс хэтрэх болно.
Ашиглалтын явцад гагнуурын машин нь тусгаарлах трансформаторын үүрэг гүйцэтгэдэг. Плазмын бамбарыг түүнгүйгээр холбоход бамбар болон эд анги нь эрчим хүч авах бөгөөд энэ нь хүний амь насанд аюултай.

Схем

Аливаа цахилгаан суурилуулалтын нэгэн адил плазмын хайчлах төхөөрөмжийг холболтын схемийн дагуу угсардаг.

зарчимтай

Энэ диаграмм нь байршлаас үл хамааран суулгацын бүх элементүүдийг харуулж байна. Энэхүү зургийн гол зорилго нь эд ангиудын хоорондын хамаарлыг харуулах, угсралт хэрхэн явагддагийг ойлгоход хялбар болгох явдал юм.

Төхөөрөмжийн бүдүүвч диаграмм нь дараахь элементүүдийг харуулав.

Шулуутгагчтай трансформаторыг нийлүүлэх;
осциллятор;
одоогийн реле;
нисгэгчийн нумын гүйдлийг хязгаарлах эсэргүүцэл;
энэ нумыг унтраадаг контактор;
төхөөрөмжийг асаадаг асаагуур;
таслах унтраалга;
хяналтын төхөөрөмж бүхий компрессор.

Мэдээлэл! Эрчим хүчний хэлхээг бүдүүн шугамаар зурж болно.

Менежмент

Хяналтын диаграмм нь алсын удирдлага эсвэл шууд плазмын бамбар дээр байрлах бүх товчлуур, удирдлагыг харуулав.

компрессорыг идэвхжүүлэх товчлуурууд;
агаарын даралтын зохицуулагч;
хөргөлтийн шингэн, түүний урсгалын товчлуур, зохицуулагч байгаа тохиолдолд;
амперметр;
вольтметр;
ус ба агаарын урсгал мэдрэгч;
бууруулах хяналтын товчлуур (плазмын бамбарын бариул дээр байрлаж болно).

Мэдээлэл! Эдгээр бүх элементүүдийг бүдүүвч диаграммд мөн харуулав.

Холболтууд

Утасны диаграмм нь бүх элементүүдийг хооронд нь холбосон кабель ба хоолойг харуулав. Энэ нь утаснуудын хөндлөн огтлол ба урт, түүнчлэн холболтын цэгийг заана.

Плазмын зүсэгчийг хэрхэн яаж хийх вэ

Плазмын зүсэгч суурилуулах ажлын хэрэгсэл нь таслагч буюу плазмын бамбар юм. Энэ нь 30,000 ° C хүртэл халсан плазм болгон хувиргасан агаарын урсгалыг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь металыг зүсдэг.

Та өөрөө хийж болно. Бэлэн бүтцийг дээж болгон ашиглах нь зүйтэй. Плазматрон нь хэд хэдэн үндсэн элементүүдээс бүрдэнэ.

Солих боломжтой электрод бүхий төв эзэмшигч. 100А хүртэл зүсэх гүйдэл, 50 мм хүртэлх металл зузаантай, эзэмшигч нь зэс бариулаар хийгдсэн бөгөөд илүү хүчирхэг төхөөрөмжүүдэд дотор нь ус хөргөх суваг байдаг. Нуманыг асаахын тулд электрод ба цорго хоорондын зай 2 мм байх ёстой тул плазмын бамбарыг тохируулахын тулд төв бариулыг хөдлөх боломжтой болгоно.
Төвийн электрод ба гадна бүрхүүлийн хоорондох тусгаарлагч. Тусгаарлагчийн хошуунд хамгийн ойрхон хэсэг нь элэгдэж, фторопластикаар сольж болно.
Солих боломжтой цорго бүхий гадна бүрхүүл. Плазм нь электрод ба хушууны хоорондох камерт үүсдэг. Усан хөргөлттэй төхөөрөмжийг үйлдвэрлэхэд ханан доторх хөргөлтийн суваг байдаг.
Солих боломжтой хушуу, кабель - цахилгаан ба туслах нуман хоолой, хоолой.

Мэдээлэл! Усан хөргөлттэй төхөөрөмжид цахилгаан кабель нь тусгаарлагдаагүй бөгөөд бамбарыг усаар хангадаг хоолойн дотор байрладаг.

Ийм төхөөрөмжийг хийх нэг арга бол аргон нуман гагнуурын бамбараас хийх явдал юм. Энэ нь шаардлагатай ихэнх элементүүдийг агуулдаг:

байрлал тохируулгатай вольфрамын электрод Ø4мм;
гагнуурын зориулалттай гүйдэл дамжуулах терминал ба кабель;
чиглүүлэгч суваг, цорго руу хий нийлүүлэх хоолой.

Засварын хувьд танд хэрэгтэй:

нимгэн ханатай гуулин хошууг зайлуулах;
үүний оронд цилиндрийн гадна болон дотор талд утас бүхий цилиндр хэлбэртэй PTFE тусгаарлагч жийргэвчийг шураг;
гуулин биеийг зэс цоргоны хаалтаар дээрээс жийргэвч рүү шургуулна;
нисгэгч нуман кабелийг биед гагнах буюу хавчих;
бариулд зүсэх горимыг идэвхжүүлдэг микро унтраалга суулгана.

Солих боломжтой хушуу

Ашиглалтын явцад элэгддэг сольж болох элементүүд нь электрод ба хушуу юм.

Электрод нь галд тэсвэртэй металл оруулгатай зэсээр хийгдсэн - бериллий, торий, циркони, гафни. Оруулга нь цорго нээлхийн эсрэг талд төв хэсэгт байрладаг. Электродын ирмэг ба хушууны хооронд туслах богино хугацааны нум гарч ирдэг, оруулга ба эд анги хоёрын хооронд ажиллах тогтмол байдаг тул оруулга нь хамгийн элэгддэг элемент бөгөөд электродтой хамт солигддог.
Цорго нь электродын үүсгэсэн плазмын тийрэлтэт урсгалыг үүсгэдэг. Цоргоны оновчтой хэмжээ нь 30 мм, голд нь Ø2 мм нүх байна. Ашиглалтын явцад түүгээр дамжин өнгөрөх плазм нь сувгийн диаметрийг ихэсгэдэг бөгөөд энэ нь хийн урсгалыг илүү өргөн болгож, зүслэгийг нарийвчлал багатай болгодог. Тиймээс электрод шиг хушууг үе үе өөрчлөх шаардлагатай.

Хийн сонголт

Компрессорын үүсгэсэн агаарын урсгалаар аливаа металлыг огтолж чаддаг ч метал тус бүрийн хувьд хамгийн оновчтой хийн найрлага байдаг.

зэс, гууль, титан - азот;
хөнгөн цагаан бол азот ба устөрөгчийн холимог;
өндөр хайлштай ган - аргон.

Гагнуурын трансформаторыг хэрхэн яаж хийх вэ

Плазмын эрчим хүчний эх үүсвэр нь гагнуурын трансформатор юм. Бусад элементүүдийн нэгэн адил та үүнийг өөрөө хийж болно.

Шаардлагатай параметрүүд

Плазмын зүсэлтийн трансформатор нь ердийн гагнуурчинаас ялгаатай бөгөөд нээлттэй хэлхээний хүчдэлтэй бөгөөд 220-250 В байна. Энэ нь электрод ба зүсэж буй хэсгийн хооронд нум үүсгэх, хадгалахад зайлшгүй шаардлагатай. Хоёрдогч ороомгийн хүч ба гүйдэл нь металлын тооцоолсон зузаанаас хамаарна.

20А, 2.5кВт - 6 мм;
50А, 6кВт - 12 мм;
80А, 10кВт - 18-25 мм.

Цахилгаан хангамж нь "зөөлөн" шинж чанартай байх шаардлагатай, ажлын хүчдэл 70 В байна. Нисгэгч нумыг ажиллуулахад 5А гүйдэл хангалттай. Энэ нь зузаан никром утсаар хийсэн 30-50 Ом эсэргүүцэлээр хязгаарлагддаг.

Мэдээлэл! Уламжлалт эсвэл инвертер гагнуурчин ашиглах нь ажиллахгүй. Эдгээр төхөөрөмжүүдэд XX хүчдэл хангалтгүй байна.

Хэрхэн тооцоолох вэ

Нийлүүлэлтийн трансформаторын тооцоог соронзон хэлхээний шаардлагатай хэсгүүд, анхдагч ба хоёрдогч ороомог, эргэлтийн тоог тодорхойлох хүртэл багасгасан.

50А гүйдэлтэй, 200В-ын нээлттэй хэлхээний хүчдэл, 220В-ын сүлжээний хүчдэлтэй үед 12 мм хүртэл металл огтлох зориулалттай төхөөрөмжийн хувьд эдгээр үзүүлэлтүүд нь:

соронзон хэлхээний хэсэг - 107 мм²
анхдагч ороомог - Ø4.7 мм-ийн зэс утсаар 225 эргэлт;
хоёрдогч ороомог - Ø5.04 мм² зэс утсаар 205 эргэлт.

Трансформатор хийх

Трансформатор нь "зөөлөн" шинж чанартай байх ёстой тул ороомог нь бие биенээсээ тусад нь байрладаг. O хэлбэрийн цөмийг ашиглахдаа тэдгээр нь өөр өөр саваа дээр байрладаг бол E хэлбэрийн соронзон хэлхээнд ороомог нь дунд хэсгийн дагуу байрладаг.

Ороомог нь цахилгаан картонондоо хүрээн дээр дизайны параметрийн дагуу ороосон байна. Дууссан ороомог нь шилэн тууз эсвэл хадгалагч туузаар ороож, будгаар хучигдсан байдаг.

Ороомог ороож, соронзон хэлхээг угсарсны дараа текстолит тавцан дээр угсарсан радиатор бүхий 4 диодын диодын гүүрийг трансформаторт холбож, холбоно. Угсарсан трансформаторыг хайрцагт байрлуулж, ороомгийн болон диодын гүүрний утаснууд нь урд талын самбар дээрх терминалуудтай холбогддог. Холболтыг амперметр, вольтметр, асаагуур болон бусад хэсгүүд байгаа эсэхийг харгалзан схемийн дагуу гүйцэтгэнэ.

Гагнуурчинтай цувралаар холбогдсон осциллятор нь өндөр давтамжийн өндөр гаралтын хүчдэлтэй байдаг. Тиймээс Шулуутгагч дахь диодууд нь өндөр давтамжтай байх ёстой эсвэл тусдаа диодын гүүр, ялангуяа туслах нумын хувьд суурилуулсан байх ёстой.

Бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Плазмын бамбар ба трансформатороос гадна плазмын зүсэх төхөөрөмжид бусад элементүүд байдаг.

Компрессор

Хамгийн түгээмэл ажлын хий бол шахсан агаар юм. Үүнийг бараг бүх металл, хайлшийг огтлоход ашиглаж болно. Шахсан агаарын эх үүсвэр нь компрессор юм. Үүнийг ямар ч загварт ашиглаж болно, хамгийн бага гүйцэтгэл нь металлын зузаанаас хамаарна.

16 мм - 140л / мин;
20 мм - 170л / мин
30 мм - 190л / мин.

Илүү тогтвортой ажиллахын тулд 50 литр ба түүнээс дээш багтаамжтай хүлээн авагч шаардлагатай бол компрессороос үүссэн даралт нь 4.5 бараас их байх ёстой.

Кабель ба хоолой

Агаарын хөргөлттэй плазм таслагчийг ажиллуулахын тулд кабелийн хоолойн багц нь дараахь элементүүдээс бүрдэнэ.

Цахилгаан кабель. Түүний хөндлөн огтлол нь төхөөрөмжийн нэрлэсэн хүчнээс хамаарна. 50А-д 10 мм металл болон винил тусгаарлагчтай утсыг огтлоход хангалттай, энэ нь 6 мм² байна. Халуунд тэсвэртэй тусгаарлагчтай кабелийг ашиглах үед хөндлөн огтлол нь зохих хэмжээгээр багасдаг. Танд эдгээрээс 2 кабель хэрэгтэй - нэг нь электродын кабелийн хоолойд, нөгөө нь газард зориулагдсан.
Нисгэгч нуман утас. 1.5 мм² хөндлөн огтлол нь хангалттай. Зөвшөөрөгдсөн халаалтын дагуу кабелийг нимгэн болгохыг зөвшөөрдөг боловч механик хүч чадал хангалтгүй байдаг.
Агаарын хоолой. Дотоод диаметр нь 10 мм.
Microswitch холболтын утаснууд.

Осциллятор

Энэ нь XX гагнуурын трансформаторын хүчдэлийг электрод ба массын хоорондох урьдчилсан холбоогүйгээр цахилгаан нумын харагдах байдлыг баталгаажуулдаг төхөөрөмж юм.

Плазмын зүсэх төхөөрөмжид хэрэглэгддэг осцилляторууд нь трансформатортай цуваа холболттой бөгөөд 250 кГц хүртэлх тогтмол хүчдэл, 6 кВ хүртэлх хүчдэлд 220 В-ын ээлжит хүчдэлийг нэмнэ.

Энэ төхөөрөмж нь өөрөө хүний эрүүл мэндэд аюултай гүйдэл үүсгэдэггүй бөгөөд үүнээс гадна металл гагнах, зүсэх нум үүсгэх боломжгүй юм. Энэ төхөөрөмжийн гол зорилго нь электродуудын хооронд оч үүсгэх явдал юм. Энэхүү оч нь гагнуурын шулуутгагчийг дамжуулж, "замыг засдаг".

Зөвлөгөө! Осцилляторын оронд машины электрон гал асаах төхөөрөмжийг ашиглахыг зөвшөөрдөг.

Эцсийн угсралт

Гар хийцийн плазм огтлох төхөөрөмжийг угсрах нь бүх элементүүдийг кабель, хоолойгоор холбохоос бүрдэнэ.

электрод, газардуулга, нисгэгч нумын кабелийг гагнуурын трансформатор дээрх холбогдох терминалуудад холбосон;
агаарын хоолой нь компрессорын хүлээн авагчтай холбогдсон;
бариул дээрх микро унтраалга руу чиглэсэн утаснууд нь хяналтын хэлхээнд холбогдсон байна.

Шалгалт

Угсарсан төхөөрөмжийг шалгахын тулд металлын туршилтын зүсэлт хийх шаардлагатай.

трансформаторыг эрчим хүчээр хангах;
10 минутын дараа унтрааж, ороомгийг халаах эсэхийг шалгана;
хэрэв тэд хүйтэн байвал хүчийг дахин хэрэглэнэ;
компрессорыг асаах;
хүлээн авагчийг дүүргэсний дараа агаарын хавхлагыг нээж, агаарын урсгалыг плазмын бамбараар дамжуулна;
microswitch товчийг дарж туслах нумыг асаах;
хэрэв байгаа бол металлын туршилтын зүсэлт хийнэ.

Туршилтыг хийж дууссаны дараа төхөөрөмжийг сүлжээнээс салгаж, халаалт байгаа бүх элементүүдийг дахин шалгана уу.

Плазма таслагчтай ажиллахдаа аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

Плазмын зүсэх үйл явц нь хөдөлмөрийн дүрмийг дагаж мөрдөөгүй тохиолдолд хүний эрүүл мэнд, амь насанд аюултай. Гол хор хөнөөлтэй хүчин зүйлүүд нь:

Хайлсан металлын цацрал. Зүсэх явцад плазмын урсгал нь металыг хайлуулж, зүсэж буй хэсгээс үлээлгэдэг. Шатамхай бодис дээр хайлсан дусал хүрэлцэх нь тэдгээрийн галд хүргэдэг бөгөөд арьсанд хүрэх нь IV зэрэг (нүүрсэх) хүртэл хүнд түлэгдэлт үүсгэдэг. Хамгаалахын тулд плазмын урсгалыг хүмүүс болон шатамхай материалаас хол байлгах шаардлагатай.
Хортой хий, тоос. Зүсэх явцад метал хайлж зогсохгүй шатдаг. Үүнээс үүдэн гарч буй утаа нь эрүүл мэндэд хортой. Үүнээс гадна эд ангиудын гадаргуу дээрх шороо нь шатдаг. Тиймээс ажлын байр нь яндангийн агааржуулалтаар тоноглогдсон байх ёстой бөгөөд амьсгалын аппаратаар ажиллах ёстой.
Тод гэрэл. Цахилгаан нумаас үүссэн плазмаар цахилгаан гагнуур хийх, зүсэх үед харагдах гэрлээс гадна хэт ягаан туяа гарч ирдэг. Энэ төрлийн цацраг нь нүдний торлог бүрхэвч түлэгдэх шалтгаан болдог. Хамгаалахын тулд ажлын байрыг зөөврийн бамбайгаар хашсан бөгөөд таслагч нь хамгаалалтын бамбай ашиглах ёстой.
Температур. Ажил дууссаны дараа хэсгийн ирмэг нь өндөр температурт хэсэг хугацаанд халуун хэвээр байх бөгөөд тэдгээрт хүрэх нь түлэгдэх шалтгаан болдог. Ийм гэмтэлээс зайлсхийхийн тулд зүсэгдсэн хэсгүүдийг зөвхөн хамгаалалтын бээлий эсвэл хэсэг хугацааны дараа хүрч, ирмэгийг хөргөхөд хангалттай.

Өөрөө хийх трансформаторын плазм таслагчийн дундаж өртөг

Гар хийцийн плазмын таслагчийн өртөг нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн үнээс хамаарна. Хамгийн тохиромжтой нь ийм төхөөрөмжийг цехэд байгаа янз бүрийн хуучин хог хаягдал, сэлбэг хэрэгслээс угсардаг.

Ямар ч тохиолдолд та дэлгүүрт худалдаж авсан плазмын таслагчийн үнэд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй бөгөөд энэ нь зүсэгдсэн металлын зузаан, нэмэлт дагалдах хэрэгслийн бэлэн байдал, үйлдвэрлэгчийн компани болон бусад хүчин зүйлээс хамаарна.

Ийм төхөөрөмжийн дундаж өртөг нь зүсэгдсэн металлын зузаанаас хамаарна.

30 мм хүртэл - 150-300 мянган рубль;
25 мм - 81-220 мянган рубль;
17 мм - 45-270 мянган рубль;
12 мм - 32-230 мянган рубль;
10 мм - 25-20 мянган рубль;
6 мм - 15-20 мянган рубль.

Зөвлөгөө! Янз бүрийн үйлдвэрлэгчид бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн үнэ өөр өөр байдаг тул мөнгө хэмнэх нэг арга бол бүх эд ангиудыг тусад нь худалдан авч, төхөөрөмжийг бэлэн элементүүдээс өөрөө угсрах явдал юм.

Төрөл бүрийн металлын плазмын зүсэлтийн параметрүүд

Бүх материалыг нэг горимд зүсэх боломжтой хэдий ч янз бүрийн металл, хайлш нь боловсруулалтын чанарыг сайжруулахын тулд өөр өөр зүсэх горим, хий, тоног төхөөрөмжийн тохиргоог шаарддаг.

Нүүрстөрөгчийн ган - агаар, азот, хүчилтөрөгч. Цоргоны диаметр 3 мм, зүсэх хурд 0.3-5.5 мм / мин.
Зэвэрдэггүй ган - агаар, азот, устөрөгч-аргон хольц. Цоргоны диаметр 3 мм, зүсэх хурд 0.3-5.5 мм / мин.
Хөнгөн цагаан - азот, устөрөгч-аргон хольц. Цоргоны диаметр 2-3 мм, зүсэх хурд 0.1-1.6 мм / мин.
Зэс ба хайлш - 40 мм-ээс дээш агаар, азот - 5-15 мм. Цоргоны диаметр 3-3.5 мм, зүсэх хурд 0.4-3 мм / мин

Мэдээлэл! Зүсэх хурд нь угсралтын гүйдэл болон хэсгийн зузаанаас хамаарна. Энэ тохиолдолд нумын төгсгөл нь эхлэлээсээ "хоцрохгүй" нь чухал юм.

Металлыг плазмаар огтлох нь орчин үеийн боловсруулах арга юм. Семинарт гагнуурын трансформатороор хийсэн ийм аппарат байгаа нь мастерын чадварыг өргөжүүлдэг.

Төрөл бүрийн машин, багаж хэрэгслийн ашигласан эд ангиуд нь DIY төхөөрөмжийг гэр ахуйн хэрэгцээнд ашиглахад тохиромжтой. Хэрэв шаардлагагүй гагнуурын инвертер байгаа бол үүнээс гар хийцийн плазм таслагч хийж болно.

Металл гагнуурын төхөөрөмжийг удаан эдэлгээтэй материалыг огтолж чаддаг төхөөрөмж болгон хэрхэн яаж хувиргах талаар энэ нийтлэлд нарийвчлан авч үзэх болно.

Хийн таслагчаас плазмын таслагчийн давуу тал

Металл зүсэх хамгийн энгийн төхөөрөмжүүдийн нэг бол хийн бамбар юм. Ийм төхөөрөмж нь бага мөнгө шаарддаг бөгөөд хэрэглээний материал нь хямдхан байдаг. Гэхдээ хийн гагнуур хийх үед металлын хэт том талбай халдаг.

Энэ шалтгааны улмаас өндөр дулаан дамжуулалттай материалууд нь муруйж, өнгө нь өөрчлөгдөж болно. Металл хайлах цэг дээр, мөн шатаагч дөлний дулааны нөлөөллөөс нэлээд хол зайд.

Плазма таслагчийн давуу талЭнэ нь жижиг гадаргуу дээр ажиллах улайсдаг хийн маш нимгэн тийрэлтэт туяа авах боломжтой бөгөөд энэ нь тухайн хэсгийн халаалтыг мэдэгдэхүйц бууруулна.

Плазма таслагчийн ажиллах зарчим

Энэ төхөөрөмжийн үйл ажиллагааны зарчмыг ойлгохгүйгээр плазмын таслагчийг өөрөө хийх нь бараг боломжгүй юм.

Цусны сийвэн үүсэх үйл явц нь дараахь үр дүнд үүсдэг.

Шатаагч руу цахилгаан гүйдлийн хангамж.
Шатагчийн электрод (катод ба анод) хооронд цахилгаан нум үүсдэг.
Даралтат агаар нь бамбар руу орж, нумыг гадагшаа "үлээж", түүний температурыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.
"Масс" кабель нь зүссэн металлтай холбогдсон тул ионжуулсан дөл нь материалын гадаргуу дээр хаагддаг.

Үр дүн нь төрөл бүрийн металлыг огтлох өндөр үр ашигтай төхөөрөмж юм. Дулаан дамжилтын илтгэлцүүр нэмэгдсэнийг оролцуулан.

Плазмын зүсэлт гэж юу болох, хэрхэн ажилладаг талаар хүртээмжтэй хэлбэрээр харуулсан видеог үзээрэй.

Гэрийн төхөөрөмжийн эд анги

Гагнуурын инвертерийн плазмын таслагчийг дараах хэсгүүдээс гараар хийдэг.

1. Плазматрон.Плазмын зүсэгчийн дизайны энэ нарийн ширийн зүйл нь хамгийн чухал зүйл юм.

Шаардлагатай цахилгаан гүйдэл ба хийн даралттай байсан ч дотоод электродуудыг буруу байрлуулсан тохиолдолд нумыг олж авах боломжгүй. Мөн агаарын оролт нь буруу диаметртэй байх болно.

Ийм нарийн ширийн зүйл нь нэлээд үнэтэй тул гэрийн гар урчууд өөрсдөө хийцтэй хэсгүүдээс шатаагч хийхийг илүүд үздэг.

2. Одоогийн эх сурвалж.Гар хийцийн плазмын таслагчийн хувьд одоогийн эх үүсвэр нь гагнуурын инвертер байх болно.

3. Компрессор.Плазмын бамбарыг шахсан агаараар тасралтгүй хангахын тулд дундаж чадлын компрессор худалдаж авах шаардлагатай.

Плазмын компрессорыг хэрхэн сонгох талаар энэ видеоноос олж мэдээрэй.

Мөн гар хийцийн плазмын таслагчийн хувьд хангалттай тооны том диаметртэй зэс утас худалдаж авах шаардлагатай болно. "Масс" -ыг зүссэн хэсэгт холбож, плазмын бамбарыг шаардлагатай хэмжээний цахилгаан эрчим хүчээр хангана.

Плазмын бамбарыг бие даасан үйлдвэрлэл

Бамбар эсвэл плазмын бамбарыг хаягдал материалаар хийж болно. Гэрийн плазмын таслагчийн энэ элементийг угсрахын тулд танд дараахь зүйлс хэрэгтэй болно.

үзэг;
эхлүүлэх товч;
тусгай электрод;
цорго;
тусгаарлагч.

Гар хийцийн плазматрон хийхэд хүчирхэг гагнуурын бариул тохиромжтой. Дүрмээр бол ийм хэсэг нь цахилгаан гүйдэл, шахсан агаарыг нийлүүлэх дунд нүхтэй байдаг.

Төхөөрөмжийг аль болох тохь тухтай ашиглахын тулд хангалттай том товчлуурыг ашиглах нь дээр.

Та дэлгүүрээс электрод худалдаж авах хэрэгтэй. Плазмын бамбарыг өөрөө үйлдвэрлэхийн тулд гафниумаар хийсэн бүтээгдэхүүнийг сонгох нь дээр.

Төрөл бүрийн зузаантай металлуудтай ажиллахын тулд та цорго багц худалдаж авах хэрэгтэй болно.

Плазматроныг дараах дарааллаар үйлдвэрлэдэг.

Дотор талаас нь фторопластикаар бүрхэгдсэн металл хоолойг бариулын ард шууд байрлуулна.
Хоолойн дотор электрод байрлуулсан бөгөөд энэ нь бараг бүхэл бүтэн уртын дагуу өндөр температурт тусгаарлагчаар хаалттай байдаг.
Тохиромжтой диаметртэй хушууг электродын ард урсгалтай холболтоор суурилуулсан.

Плазмын бамбар ашиглахад бэлэн боллоо. Төхөөрөмжийг ажиллуулахын тулд та компрессороос хоолой, инвертерээс агаарын хангамжийн цахилгаан утас холбох хэрэгтэй.

Нэг хүн хэрхэн плазмын бамбар хийхийг оролдсон тухай ярьж буй видеог үзээрэй.

Цахилгаан эх үүсвэр

Цахилгаан эрчим хүчний эх үүсвэр болгон та дараах үзүүлэлт бүхий гагнуурын инвертер ашиглаж болно.

тэжээлийн хүчдэл - 220 В;
хүч - 4 кВт-аас;
гүйдлийг 20 - 40 А хооронд тохируулах чадвар.

Плазма таслагчийн угсралт

Плазмын таслагчийн бие даасан хэсгүүд бэлэн болсон үед та угсарч эхлэх боломжтой. Гэрийн төхөөрөмжтэй аль болох тохь тухтай ажиллахын тулд бариулын ард хүрэх утас, хоолойн хэмжээг багасгах шаардлагатай.

Ажлын утсыг илүү авсаархан байрлуулахын тулд шахсан агаарыг дамжуулах хоолойд байрлуулна. Утас нь электродтой найдвартай холбогдсон бол хоолой нь цоорхой үүсгэхгүйгээр бамбарт холбогдсон байх ёстой.

Инвертерийн нөгөө контакт нь "газар" хэлбэрээр таслагдах хэсэгт холбогдох тул матрын хавчаараар тоноглогдсон байх ёстой.

Энэ видеоноос та хоолойн багцыг өөрөө хэрхэн яаж хийхийг сурах болно, плазм таслагч чавга.

Плазмын зүсэгчээр металл зүсэх нь маш энгийн. Цахилгаан эрчим хүчийг нийлүүлсний дараа цахилгаан нум үүсдэг. Гал хамгаалагч үүсэх мөчийг плазматроны бариул дээр өмнө нь суулгасан товчлуураар зохицуулдаг. Агаарыг компрессороос хоолойгоор дамжуулж, нумыг шахаж, улмаар түүний температурыг нэмэгдүүлж, 8000 ° C хүрч болно.

Нумыг унтраахын тулд бариул дээрх товчлуурыг суллахад хангалттай. Тиймээс шатаагч нь зөвхөн металыг огтлох шаардлагатай үед л ажиллах бөгөөд энэ нь гар хийцийн бүтээгдэхүүн маш мэдрэмтгий байдаг хэт халалтын нөлөөг багасгах болно.

Өөрийнхөө гараар плазмын зүсэгч, юунаас бүрддэг тухай сонирхолтой видео:

Инвертерийг плазмын таслагч болгон хэрхэн хувиргах талаар мэдэхээс гадна ийм төхөөрөмжийн ажиллагааг аль болох үр ашигтай, аюулгүй болгох нь чухал юм.

Гагнуурын инвертерээс металл хайчлах төхөөрөмж хийж эхлэхээсээ өмнө ийм системийн үндсэн элементүүдийг цаасан дээр дүрслэх хэрэгтэй. Өөрөө хийсэн зураг, диаграм нь ажлын явцад ихэвчлэн хайхрамжгүй байдлаас үүдэлтэй ядаргаатай алдаанаас урьдчилан сэргийлэх боломжийг олгоно.
Плазмын зүсэгч нь маш нарийн дөлтэй бөгөөд өндөр дулаан дамжилтын илтгэлцүүртэй металыг ч хэт халдаггүй ч хөнгөн цагаан бүтээгдэхүүнтэй ажиллахдаа неон эсвэл аргоныг шүрших хий болгон ашиглахыг зөвлөж байна, энэ нь гадаргуу дээр гарахыг зөвшөөрдөггүй. исэлдүүлэхийн тулд өндөр температурт .
Плазмын зүсэгч хийх хугацааг багасгахын тулд хийн таслагчийн бэлэн бамбар худалдаж авахыг зөвлөж байна. Ийм бүтээгдэхүүн нь металтай аль болох үр дүнтэй, аюулгүй ажиллах боломжийг танд олгоно.
Гэрийн плазмын таслагчийг ашиглахдаа аюулгүй байдлын үндсэн дүрмийг дагаж мөрдөх ёстой. Юуны өмнө та цахилгаан гүйдэл, хайлсан металлын үсрэлтээс хамгаалах ёстой. Энэ зорилгоор тусгай гутал, бээлий, хормогч хэрэглэдэг. Мөн хэт ягаан туяанд өртөхөөс хараагаа хамгаалахын тулд хамгаалалтын шил зүүх шаардлагатай. Металл зүсэх явцад их хэмжээний хортой бодис ялгардаг тул амьсгалын системийг амьсгалын аппаратаар хамгаалахыг зөвлөж байна.

Өөрийнхөө гараар инвертерээс плазмын таслагчийг хэрхэн яаж хийх талаар энэ нийтлэлд дэлгэрэнгүй тайлбарласан болно. Плазмын зүсэгчийг үйлдвэрлэж эхлэхээс өмнө инвертерийг туршихыг зөвлөж байна.

Плазмын зүсэгчийг өнгөт металлтай холбоотой цех, аж ахуйн нэгжүүдэд өргөнөөр ашигладаг. Ихэнх жижиг бизнесүүд DIY плазм таслагч ашигладаг.

Энэ нь өнгөт металлыг огтлоход өөрийгөө сайн харуулдаг, учир нь энэ нь бүтээгдэхүүнийг орон нутгийн хэмжээнд халааж, деформацид оруулахгүй байх боломжийг олгодог. Таслагчийн бие даасан үйлдвэрлэл нь мэргэжлийн тоног төхөөрөмжийн өндөр өртөгтэй холбоотой юм.

Ийм хэрэгслийг үйлдвэрлэх явцад бусад цахилгаан хэрэгслийн эд ангиудыг ашигладаг.

Инвертер нь ахуйн болон үйлдвэрлэлийн ажилд ашиглагддаг. Төрөл бүрийн металлтай ажиллахад зориулсан хэд хэдэн төрлийн плазмын таслагч байдаг.

Ялгах:

Аргон, гели эсвэл азот зэрэг идэвхгүй хийд ажилладаг плазмын таслагч.
Хүчилтөрөгч зэрэг исэлдүүлэгч орчинд ажилладаг багаж.
Холимог уур амьсгалтай төхөөрөмж.
Хийн шингэн тогтворжуулагчид ажилладаг таслагч.
Ус эсвэл соронзон тогтворжуулалттай ажилладаг төхөөрөмжүүд. Энэ бол зах зээл дээр олох бараг боломжгүй хамгийн ховор төрлийн зүсэгч юм.

Эсвэл плазматрон нь металыг шууд зүсэх үүрэгтэй плазмын зүсэлтийн гол хэсэг юм.

Дизассембл хийсэн плазм таслагч.

Ихэнх инвертер плазмын таслагч нь:

хушуу;
электрод;
хамгаалалтын малгай;
хушуу;
хоолой;
таслагч толгой;
үзэг;
галзуу зогсоол.

Энгийн хагас автомат плазм таслагчийн ажиллах зарчим нь дараах байдалтай байна: плазмын бамбарыг тойрсон ажлын хий нь маш өндөр температурт халдаг бөгөөд энэ үед цахилгаан гүйдэл дамжуулдаг плазм үүсдэг.

Дараа нь ионжсон хийгээр урсах гүйдэл нь металыг хайлуулах замаар хайлуулдаг. Үүний дараа плазмын тийрэлтэт хайлсан металлын үлдэгдлийг зайлуулж, цэвэрхэн зүсэлт авна.

Металл үзүүлэх нөлөөллийн төрлөөр дараахь төрлийн плазматроныг ялгадаг.

Шууд бус төхөөрөмжүүд.
Энэ төрлийн плазматрон нь өөрөө гүйдэл дамжуулдаггүй бөгөөд зөвхөн нэг тохиолдолд тохиромжтой - металл бус бүтээгдэхүүнийг огтлоход тохиромжтой.
Шууд үйл ажиллагааны плазм огтлох.
Энэ нь плазмын тийрэлтэт үүсгэх замаар металл огтлоход хэрэглэгддэг.

Өөрөө хийх плазм таслагч

DIY плазмын зүсэлтийг гэртээ хийж болно. Мэргэжлийн тоног төхөөрөмжийн асар их зардал, зах зээл дээрх хязгаарлагдмал тооны загварууд нь гар урчууд гагнуурын инвертерээс плазмын таслагчийг өөрийн гараар угсрах боломжийг олгодог.

Шаардлагатай бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүд байгаа тохиолдолд гар хийцийн плазмын таслагчийг хийж болно.

Плазмын зүсэх суурилуулалтыг хийхийн өмнө та дараах бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бэлтгэх хэрэгтэй.

Компрессор.
Уг хэсэг нь даралтат агаарын урсгалыг хангахад шаардлагатай.
Плазматрон.
Бүтээгдэхүүнийг шууд металл огтлоход ашигладаг.
Электродууд.
Эдгээр нь нумыг асааж, плазм үүсгэхэд ашиглагддаг.
Тусгаарлагч.
Металл плазмын зүсэлт хийх үед электродыг хэт халалтаас хамгаална.
Цорго.
Хэмжээ нь инвертерээс гараар угсарсан бүхэл плазмын таслагчийн чадварыг тодорхойлдог дэлгэрэнгүй мэдээлэл.
Гагнуурын инвертер.
Суурилуулалтын DC тэжээлийн хангамж. Гагнуурын трансформатороор сольж болно.

Төхөөрөмжийн тэжээлийн эх үүсвэр нь трансформатор эсвэл инвертер байж болно.

Плазма таслагчийн ажиллагааны диаграм.

Тогтмол гүйдлийн трансформаторын эх үүсвэрүүд нь дараахь сул талуудаар тодорхойлогддог.

цахилгаан эрчим хүчний өндөр хэрэглээ;
том хэмжээсүүд;
хүртээмжгүй байдал.

Ийм эрчим хүчний эх үүсвэрийн давуу талууд нь:

хүчдэлийн уналтад бага мэдрэмжтэй байх;
өндөр хүч чадал;
өндөр найдвартай байдал.

Шаардлагатай бол инвертерийг плазмын таслагчийн тэжээлийн нэгж болгон ашиглаж болно.

жижиг аппарат зохион бүтээх;
өндөр үр ашигтай, тогтвортой нум бүхий өндөр чанартай плазмын таслагчийг угсрах.

Инвертерийн цахилгаан хангамжийн бэлэн байдал, хөнгөн байдлаас шалтгаалан үүн дээр суурилсан плазм таслагчийг гэртээ зохион бүтээх боломжтой. Инвертерийн сул тал нь зөвхөн тийрэлтэт онгоцны харьцангуй бага хүчийг агуулдаг. Үүнээс болж инвертерийн плазмын зүсэгчээр зүссэн металл ажлын хэсгийн зузаан нь маш хязгаарлагдмал байдаг.

Плазма таслагчийн хамгийн чухал хэсгүүдийн нэг бол гар зүсэгч юм.

Металл зүсэх зориулалттай энэхүү төхөөрөмжийг угсрах ажлыг дараахь бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс гүйцэтгэдэг.

утас тавихад зориулсан зүслэг бүхий бариул;
хийн плазмын бамбар эхлүүлэх товчлуур;
электродууд;
урсгалын эргэлтийн систем;
хайлсан металл цацахаас операторыг хамгаалах үзүүр;
цорго болон металлын хоорондох шаардлагатай зайг хангах хавар;
царцдас, нүүрстөрөгчийн хуримтлалыг арилгах зориулалттай цорго.

Төрөл бүрийн зузаантай металл зүсэлт нь плазмын бамбар дахь хушууг солих замаар хийгддэг. Ихэнх плазматроны загварт хушууг тусгай самар ашиглан бэхэлсэн бөгөөд диаметр нь шовгор үзүүрийг дамжуулж, элементийн өргөн хэсгийг хавчих боломжийг олгодог.

Цоргоны дараа электрод ба тусгаарлагчийг байрлуулна. Нумыг бэхжүүлэх боломжийг олж авахын тулд шаардлагатай бол агаарын урсгалын эргүүлэгийг плазматроны дизайнд оруулсан болно.

Инвертерийн тэжээлийн эх үүсвэр дээр суурилсан өөрөө хийдэг плазм таслагч нь нэлээд хөдөлгөөнт байдаг. Жижиг хэмжээтэй тул ийм төхөөрөмжийг хамгийн хүртээмжгүй газруудад ч ашиглаж болно.

Зураг төсөл

Интернет дээр плазм таслагчийн олон янзын зураг байдаг. Гэртээ плазмын таслагч хийх хамгийн хялбар арга бол тогтмол гүйдлийн инвертерийн эх үүсвэрийг ашиглах явдал юм.

Плазма таслагчийн цахилгаан хэлхээ.

Плазмын нуман бамбарын хамгийн түгээмэл техникийн зураг нь дараахь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулдаг.

Электрод.
Энэ элемент нь хүрээлэн буй хийг ионжуулахын тулд тэжээлийн эх үүсвэрээс тэжээгддэг. Дүрмээр бол галд тэсвэртэй металлыг электрод болгон ашигладаг бөгөөд хүчтэй исэл үүсгэдэг. Ихэнх тохиолдолд гагнуурын машин зохион бүтээгчид гафни, циркони эсвэл титан ашигладаг. Гэрийн хэрэглээний электродын материалын хамгийн сайн сонголт бол гафни юм.
Цорго.
Автомат плазм гагнуурын бүрэлдэхүүн хэсэг нь ионжуулсан хийн тийрэлтэт урсгалыг үүсгэж, электродыг хөргөх агаарыг дамжуулдаг.
Илүү сэрүүн.
Ашиглалтын явцад плазмын температур 30,000 хэм хүрч чаддаг тул энэ элементийг цоргоноос дулааныг зайлуулахад ашигладаг.

Плазмын зүсэх төхөөрөмжийн ихэнх схемүүд нь ионжуулсан хийн тийрэлтэт дээр суурилсан таслагчийг ажиллуулах ийм алгоритмыг агуулдаг.

Эхлэх товчийг эхний удаа дарснаар төхөөрөмжийн удирдлагын хэсэгт тэжээл өгдөг реле асдаг.
Хоёр дахь реле нь инвертерт гүйдэл өгч, цахилгаан шатаагчийг цэвэрлэх хавхлагыг холбодог.
Шатаагч камерт хүчтэй агаарын урсгал орж, түүнийг цэвэрлэнэ.
Тодорхой хугацааны дараа резистороор тогтоосон гурав дахь реле идэвхжиж, угсралтын электродуудад тэжээл өгдөг.
Осцилляторыг ажиллуулж, үүний улмаас катод ба анодын хооронд байрлах ажлын хийн ионжуулалтыг гүйцэтгэдэг. Энэ үе шатанд үүргийн нум гарч ирнэ.
Нуманыг металл хэсэгт хүргэх үед плазмын бамбар ба гадаргуугийн хооронд нуман гал авалцдаг бөгөөд үүнийг ажлын хэсэг гэж нэрлэдэг.
Тусгай зэгсэн унтраалга ашиглан нуман гал асаах гүйдлийг таслах.
Зүсэх буюу гагнуурын ажил хийх. Нуман тасарсан тохиолдолд зэгсэн шилжүүлэгчийн реле нь гүйдлийг дахин асааж, нисгэгч плазмын тийрэлтэт гал асаана.
Нуманыг унтраасны дараа ажил дууссаны дараа дөрөв дэх реле компрессорыг ажиллуулж, агаар нь хушууг хөргөж, шатсан металлын үлдэгдлийг зайлуулдаг.

Хамгийн амжилттай нь APR-91 загварын плазм таслагчийн схемүүд юм.

Бидэнд юу хэрэгтэй вэ?

Плазма таслагчийн зураг.

Плазмын гагнуурын машин үүсгэхийн тулд та дараахь зүйлийг авах хэрэгтэй.

тогтмол гүйдлийн эх үүсвэр;
плазматрон.

Сүүлийнх нь дараахь зүйлийг агуулна.

цорго;
электродууд;
тусгаарлагч;
2-2.5 атмосферийн хүчин чадалтай компрессор.

Ихэнх орчин үеийн гар урчууд инвертерийн тэжээлийн хангамжид холбогдсон плазмын гагнуур хийдэг. Гараар агаар зүсэх зориулалттай эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдээр хийгдсэн плазмын бамбар нь дараах байдлаар ажилладаг: хяналтын товчлуурыг дарснаар цорго ба электродын хоорондох цахилгаан нумыг асаана.

Ажил дууссаны дараа унтрах товчийг дарсны дараа компрессор нь агаарын урсгалыг үлээж, электродуудаас үлдсэн металлыг цохино.

Инвертерийг угсрах

Үйлдвэрийн инвертер байхгүй тохиолдолд та гар хийцийн нэгийг угсарч болно.

Хийн плазм дээр суурилсан бамбаруудын инвертерүүд нь дүрмээр бол дараахь бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй байдаг.

эрчим хүчний нэгж;
цахилгаан түлхүүрийн драйверууд;
эрчим хүчний нэгж.

Плазмын бамбарын зүсэлт.

Плазмын таслагч эсвэл гагнуурын тоног төхөөрөмжийн хувьд шаардлагатай багаж хэрэгсэлгүйгээр хийх боломжгүй:

халивын багц;
гагнуурын төмөр;
хутга;
металл хөрөө;
урсгалтай бэхэлгээ;
зэс утас;
текстолит;
гялтгануур.

Плазмын зүсэлтийн цахилгаан хангамжийг феррит цөм дээр суурилуулсан бөгөөд дөрвөн ороомогтой байх ёстой.

анхдагч, 0.3 мм зузаантай 100 эргэлт утаснаас бүрдэх;
1 мм-ийн зузаантай кабелийн 15 эргэлтийн эхний хоёрдогч;
15 эргэлтийн хоёр дахь хоёрдогч утас 0.2 мм;
0.3 мм-ийн утастай 20 эргэлтийн гурав дахь хоёрдогч.

Анхаар! Цахилгааны сүлжээнд хүчдэлийн уналтын сөрөг үр дагаврыг багасгахын тулд ороомгийг модон суурийн бүхэл бүтэн өргөнөөр гүйцэтгэнэ.

Гэрийн инвертерийн эрчим хүчний нэгж нь тусгай трансформатораас бүрдэх ёстой. Энэ элементийг бий болгохын тулд та хоёр судал авч, тэдгээрийн эргэн тойронд 0.25 миллиметр зузаантай зэс утсыг ороох хэрэгтэй.

Тусдаа дурьдсан зүйл бол хөргөлтийн систем бөгөөд үүнгүйгээр плазматроны инвертерийн тэжээлийн хангамж хурдан бүтэлгүйтдэг.

Плазм огтлох технологийн зураг.

Төхөөрөмж дээр ажиллахдаа хамгийн сайн үр дүнд хүрэхийн тулд та дараах зөвлөмжийг дагаж мөрдөх ёстой.

хийн плазмын тийрэлтэт онгоцны зөв чиглэлийг тогтмол шалгаж байх;
металл бүтээгдэхүүний зузаантай нийцүүлэн тоног төхөөрөмжийг сонгох зөв эсэхийг шалгах;
плазмын бамбарын хэрэглээний материалын байдлыг хянах;
плазмын тийрэлтэт болон ажлын хэсгийн хоорондох зайг дагаж мөрдөхийг хянах;
цооролт үүсэхээс зайлсхийхийн тулд огтлох хурдыг үргэлж шалгаж байх;
үе үе ажиллаж байгаа хийн хангамжийн системийн төлөв байдлыг оношлох;
цахилгаан плазматроны чичиргээг арилгах;
ажлын байрыг цэвэр, эмх цэгцтэй байлгах.

Дүгнэлт

Плазмын зүсэх төхөөрөмж нь металл бүтээгдэхүүнийг нарийн зүсэхэд зайлшгүй шаардлагатай хэрэгсэл юм. Сайн бодож боловсруулсан дизайны ачаар плазмын бамбар нь дараагийн гадаргуугийн боловсруулалт хийх шаардлагагүйгээр металл хуудсыг хурдан, жигд, өндөр чанартай зүсэх боломжийг олгодог.

Жижиг цехийн ихэнх гар урчууд зузаан биш металлаар ажиллахын тулд өөрийн гараар мини таслагч угсрахыг илүүд үздэг. Дүрмээр бол өөрөө хийсэн плазмын таслагч нь шинж чанар, ажлын чанарын хувьд үйлдвэрийн загвараас ялгаатай биш юм.

Өөрийнхөө гараар плазмын таслагч: гагнуурын инвертерээс гар хийцийн призм таслагч

Плазмын зүсэгч нь өнгөт металлыг огтлохдоо өөрийгөө сайн харуулдаг, учир нь энэ нь бүтээгдэхүүнийг орон нутгийн хэмжээнд халаах, деформацид оруулахгүй байх боломжийг олгодог. Таслагчийн бие даасан үйлдвэрлэл нь мэргэжлийн тоног төхөөрөмжийн өндөр өртөгтэй холбоотой юм.

Ийм хэрэгслийг үйлдвэрлэх явцад бусад цахилгаан хэрэгслийн эд ангиудыг ашигладаг.

Плазма таслагчийн онцлог, зорилго

Плазмын хайчлах инвертерийг гэрийн болон үйлдвэрлэлийн ажилд ашигладаг. Төрөл бүрийн металлтай ажиллахад зориулсан хэд хэдэн төрлийн плазмын таслагч байдаг.

Ялгах:

Аргон, гели эсвэл азот зэрэг идэвхгүй хийд ажилладаг плазмын таслагч.

Хүчилтөрөгч зэрэг исэлдүүлэгч орчинд ажилладаг багаж.

Холимог уур амьсгалтай төхөөрөмж.

Хийн шингэн тогтворжуулагчид ажилладаг таслагч.

Ус эсвэл соронзон тогтворжуулалттай ажилладаг төхөөрөмжүүд. Энэ бол зах зээл дээр олох бараг боломжгүй хамгийн ховор төрлийн зүсэгч юм.

Плазмын бамбар буюу плазматрон нь плазмын зүсэлтийн үндсэн хэсэг бөгөөд металыг шууд зүсэх үүрэгтэй.

Дизассембл хийсэн плазм таслагч.

Ихэнх инвертер плазмын таслагч нь:

хушуу;
электрод;
хамгаалалтын малгай;
хушуу;
хоолой;
таслагч толгой;
үзэг;
галзуу зогсоол.

Металл үзүүлэх нөлөөллийн төрлөөр дараахь төрлийн плазматроныг ялгадаг.

Шууд бус төхөөрөмжүүд.
Энэ төрлийн плазматрон нь өөрөө гүйдэл дамжуулдаггүй бөгөөд зөвхөн нэг тохиолдолд тохиромжтой - металл бус бүтээгдэхүүнийг огтлоход тохиромжтой.

Шууд үйл ажиллагааны плазм огтлох.
Энэ нь плазмын тийрэлтэт үүсгэх замаар металл огтлоход хэрэглэгддэг.

Өөрөө хийх плазм таслагч

Шаардлагатай бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүд байгаа тохиолдолд гар хийцийн плазмын таслагчийг хийж болно.

Плазмын зүсэх суурилуулалтыг хийхийн өмнө та дараах бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бэлтгэх хэрэгтэй.

Компрессор.
Уг хэсэг нь даралтат агаарын урсгалыг хангахад шаардлагатай.

Плазматрон.
Бүтээгдэхүүнийг шууд металл огтлоход ашигладаг.

Электродууд.
Эдгээр нь нумыг асааж, плазм үүсгэхэд ашиглагддаг.

Тусгаарлагч.
Металл плазмын зүсэлт хийх үед электродыг хэт халалтаас хамгаална.

Цорго.
Хэмжээ нь инвертерээс гараар угсарсан бүхэл плазмын таслагчийн чадварыг тодорхойлдог дэлгэрэнгүй мэдээлэл.

Гагнуурын инвертер.
Суурилуулалтын DC тэжээлийн хангамж. Гагнуурын трансформатороор сольж болно.

Плазма таслагчийн ажиллагааны диаграм.

Тогтмол гүйдлийн трансформаторын эх үүсвэрүүд нь дараахь сул талуудаар тодорхойлогддог.

цахилгаан эрчим хүчний өндөр хэрэглээ;
том хэмжээсүүд;
хүртээмжгүй байдал.

Ийм эрчим хүчний эх үүсвэрийн давуу талууд нь:

хүчдэлийн уналтад бага мэдрэмжтэй байх;
өндөр хүч чадал;
өндөр найдвартай байдал.

Шаардлагатай бол инвертерийг плазмын таслагчийн тэжээлийн нэгж болгон ашиглаж болно.

жижиг аппарат зохион бүтээх;
өндөр үр ашигтай, тогтвортой нум бүхий өндөр чанартай плазмын таслагчийг угсрах.

Плазма таслагчийн хамгийн чухал хэсгүүдийн нэг бол гар зүсэгч юм.

Металл зүсэх зориулалттай энэхүү төхөөрөмжийг угсрах ажлыг дараахь бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс гүйцэтгэдэг.

утас тавихад зориулсан зүслэг бүхий бариул;
хийн плазмын бамбар эхлүүлэх товчлуур;
электродууд;
урсгалын эргэлтийн систем;
хайлсан металл цацахаас операторыг хамгаалах үзүүр;
цорго болон металлын хоорондох шаардлагатай зайг хангах хавар;
царцдас, нүүрстөрөгчийн хуримтлалыг арилгах зориулалттай цорго.

Зураг төсөл

Плазма таслагчийн цахилгаан хэлхээ.

Плазмын нуман бамбарын хамгийн түгээмэл техникийн зураг нь дараахь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулдаг.

Электрод.
Энэ элемент нь хүрээлэн буй хийг ионжуулахын тулд тэжээлийн эх үүсвэрээс тэжээгддэг. Дүрмээр бол галд тэсвэртэй металлыг электрод болгон ашигладаг бөгөөд хүчтэй исэл үүсгэдэг. Ихэнх тохиолдолд гагнуурын машин зохион бүтээгчид гафни, циркони эсвэл титан ашигладаг. Гэрийн хэрэглээний электродын материалын хамгийн сайн сонголт бол гафни юм.

Цорго.
Автомат плазм гагнуурын бүрэлдэхүүн хэсэг нь ионжуулсан хийн тийрэлтэт урсгалыг үүсгэж, электродыг хөргөх агаарыг дамжуулдаг.

Илүү сэрүүн.
Ашиглалтын явцад плазмын температур 30,000 хэм хүрч чаддаг тул энэ элементийг цоргоноос дулааныг зайлуулахад ашигладаг.

Эхлэх товчийг эхний удаа дарснаар төхөөрөмжийн удирдлагын хэсэгт тэжээл өгдөг реле асдаг.

Хоёр дахь реле нь инвертерт гүйдэл өгч, цахилгаан шатаагчийг цэвэрлэх хавхлагыг холбодог.

Шатаагч камерт хүчтэй агаарын урсгал орж, түүнийг цэвэрлэнэ.

Тодорхой хугацааны дараа резистороор тогтоосон гурав дахь реле идэвхжиж, угсралтын электродуудад тэжээл өгдөг.

Осцилляторыг ажиллуулж, үүний улмаас катод ба анодын хооронд байрлах ажлын хийн ионжуулалтыг гүйцэтгэдэг. Энэ үе шатанд үүргийн нум гарч ирнэ.

Нуманыг металл хэсэгт хүргэх үед плазмын бамбар ба гадаргуугийн хооронд нуман гал авалцдаг бөгөөд үүнийг ажлын хэсэг гэж нэрлэдэг.

Тусгай зэгсэн унтраалга ашиглан нуман гал асаах гүйдлийг таслах.

Зүсэх буюу гагнуурын ажил хийх. Нуман тасарсан тохиолдолд зэгсэн шилжүүлэгчийн реле нь гүйдлийг дахин асааж, нисгэгч плазмын тийрэлтэт гал асаана.

Нуманыг унтраасны дараа ажил дууссаны дараа дөрөв дэх реле компрессорыг ажиллуулж, агаар нь хушууг хөргөж, шатсан металлын үлдэгдлийг зайлуулдаг.

Бидэнд юу хэрэгтэй вэ?

Плазма таслагчийн зураг.

Плазмын гагнуурын машин үүсгэхийн тулд та дараахь зүйлийг авах хэрэгтэй.

тогтмол гүйдлийн эх үүсвэр;
плазматрон.

Сүүлийнх нь дараахь зүйлийг агуулна.

цорго;
электродууд;
тусгаарлагч;
2-2.5 атмосферийн хүчин чадалтай компрессор.

Инвертерийг угсрах

Үйлдвэрийн инвертер байхгүй тохиолдолд та гар хийцийн нэгийг угсарч болно.

Хийн плазм дээр суурилсан бамбаруудын инвертерүүд нь дүрмээр бол дараахь бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй байдаг.

эрчим хүчний нэгж;
цахилгаан түлхүүрийн драйверууд;
эрчим хүчний нэгж.

Плазмын бамбарын зүсэлт.

Плазма таслагч эсвэл гагнуурын төхөөрөмжид инвертер угсрах нь дараахь хэлбэрээр шаардлагатай багаж хэрэгсэлгүйгээр хийх боломжгүй юм.

халивын багц;
гагнуурын төмөр;
хутга;
металл хөрөө;
урсгалтай бэхэлгээ;
зэс утас;
текстолит;
гялтгануур.

Плазмын зүсэлт хийх зориулалттай гэртээ хийсэн инвертерийн цахилгаан хангамжийг феррит цөм дээр суурилуулсан бөгөөд дөрвөн ороомогтой байх ёстой.

анхдагч, 0.3 мм зузаантай 100 эргэлт утаснаас бүрдэх;
1 мм-ийн зузаантай кабелийн 15 эргэлтийн эхний хоёрдогч;
15 эргэлтийн хоёр дахь хоёрдогч утас 0.2 мм;
0.3 мм-ийн утастай 20 эргэлтийн гурав дахь хоёрдогч.

Плазм огтлох технологийн зураг.

Плазма зүсэх машин дээр ажиллахдаа хамгийн сайн үр дүнд хүрэхийн тулд дараах зөвлөмжийг дагаж мөрдөнө үү.

хийн плазмын тийрэлтэт онгоцны зөв чиглэлийг тогтмол шалгаж байх;
металл бүтээгдэхүүний зузаантай нийцүүлэн тоног төхөөрөмжийг сонгох зөв эсэхийг шалгах;
плазмын бамбарын хэрэглээний материалын байдлыг хянах;
плазмын тийрэлтэт болон ажлын хэсгийн хоорондох зайг дагаж мөрдөхийг хянах;
цооролт үүсэхээс зайлсхийхийн тулд огтлох хурдыг үргэлж шалгаж байх;
үе үе ажиллаж байгаа хийн хангамжийн системийн төлөв байдлыг оношлох;
цахилгаан плазматроны чичиргээг арилгах;
ажлын байрыг цэвэр, эмх цэгцтэй байлгах.

Дүгнэлт

Өөрийнхөө гараар инвертерээс плазмын таслагчийг хэрхэн яаж хийх талаархи зөвлөмжүүд

Плазмын зүсэгчийг өөрийн гараар хийж болох нь анхаарал татаж байгаа боловч энэ тохиолдолд төхөөрөмжийн чадвар бага зэрэг хязгаарлагдмал байх болно. Том хэмжээний үйлдвэрлэлд гар аргаар хийсэн плазмын таслагч нь тохиромжгүй боловч цех, цех эсвэл гаражид эд ангиудыг таслах боломжтой болно.

Боловсруулах ажлын хэсгүүдийн тохиргоо, хатуулагт бараг ямар ч хязгаарлалт байхгүй. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь огтлох хурд, хуудасны хэмжээ, металлын зузаантай холбоотой.

Инвертерээс гар хийцийн плазмын таслагчийн тодорхойлолт

Гар хийцийн нэгжийн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд:

плазматрон;
осциллятор;
тогтмол гүйдлийн эх үүсвэр;
компрессор эсвэл шахсан хийн цилиндр;
цахилгаан кабель;
холбох хоолой.

Цахилгаан эх үүсвэр

Плазмын зүсэлт нь дор хаяж дунд зэргийн чадалтай гагнуурчин шиг гүйдэл шаарддаг.

Энэ хүч чадлын гүйдэл үүсдэгэнгийн гагнуурын трансформатор ба инвертер машин.

Эхний тохиолдолд бүтэц нь нөхцөлт хөдөлгөөнт болж хувирдаг: трансформаторын том жин, хэмжээсээс шалтгаалан хөдөлгөөн нь хэцүү байдаг. Шахсан хийн цилиндр эсвэл компрессортой хамт систем нь төвөгтэй байдаг.

Трансформаторууд нь үр ашиг багатай байдаг тул металл зүсэх үед цахилгаан зарцуулалт нэмэгддэг.

тэмдэглэл

Плазмын зүсэлтийн давуу тал нь нимгэн ба хэт нимгэн хуудсан дээр тодорхой харагдаж байна.

Ирмэгүүдийн гөлгөр байдал.
Шугамын нарийвчлал.
Металл цацагдахгүй.
Нуман ба металлын харилцан үйлчлэлийн газрын ойролцоо хэт халсан бүс байхгүй.

Плазматрон

Плазматроны ажиллах зарчим

Даралтын дор цорго ба электродын хоорондох зай руу орж буй хий нь ажлын нүх рүү орж, дараа нь агаар мандалд арилдаг.

Осцилляторыг асаахад импульсийн өндөр давтамжийн гүйдлийг үүсгэдэг төхөөрөмж, электродуудын хооронд урьдчилсан нум гарч, шаталтын камерын хязгаарлагдмал орон зайд хийг халаана. Халаалтын температур маш өндөр тул хий нь плазм болгон хувиргадаг.

Агрегацын ийм төлөвт бараг бүх атомууд ионжсон, өөрөөр хэлбэл цахилгаанаар цэнэглэгддэг. Тасалгааны даралт огцом нэмэгдэж, хий нь улайсдаг тийрэлтэт онгоцоор гадагш гардаг.

Хэсэгт авчрах үедплазматрон, хоёр дахь, илүү хүчтэй нум гарч ирнэ. Хэрэв осцилляторын гүйдэл 30-60 А бол ажлын нум нь 180-200 А-д үүснэ.

Энэ нь цахилгаанаар 1500 м / с хүртэл хурдасдаг хийг нэмж халаана. Өндөр температурын плазм ба хөдөлгөөний хурдны хосолсон үйлдэл нь хамгийн нимгэн шугамын дагуу металыг зүсдэг.

Зүсэлтийн зузааныг хушууны шинж чанараар тодорхойлно.

Плазмын бамбар төхөөрөмжийн нарийн төвөгтэй байдал, нарийн тохиргооноос шалтгаалан үүнийг гар аргаар хийх нь бараг боломжгүй боловч зураг олоход хэцүү биш юм.

Энэ нь өндөр температурт ажилладагямар нэг зүйл буруу хийвэл дарамталж, аюултай болно!

Осциллятор

Ажлын хий

Төхөөрөмжийг тээвэрлэх

инвертер;
компрессор эсвэл цилиндр;
кабель ба хоолойн бүлэг.

DIY плазм гагнуурын машин -

Нүүр хуудас "Өөрийгөө хий" Плазмын гагнуурын машин өөрөө хий

Гар хийцийн плазмын аппаратын практик загвар нь уран зохиол биш юм. Наад зах нь ердийн гагнуурын трансформатор эсвэл инвертер гагнуурчинтай бол та бамбар үүсгэж болно. Энэ нь одоо байгаа тоног төхөөрөмж дээр сайхан нэмэлт байх болно. Маш энгийн, гэхдээ ажиллах боломжтой загварыг доор үзүүлэв.

Катодыг 4 мм-ийн вольфрамын гагнуурын электродоор хийж болно. Энэ нь түгжигч боолтоор бэхлэгдсэн эсвэл гагнаж байна. Эзэмшигч нь гангаар хийгдсэн байж болно. Тусгаарлагч бариул. Тусгаарлагч ханцуй нь фторопластик, фенол, гетинаксын хоолойгоор хийгдсэн байдаг. Материал нь тусгаарлагч, халуунд тэсвэртэй байх ёстой. Ган эсвэл гуулинаар хийсэн бүрээс.

Анод нь зэс эсвэл гууль (илүү их масстай, гэхдээ фанатизмгүй) бөгөөд цорго нь цэвэр цахилгаан зэсээр хийгдсэн байдаг. Катод нь шатаж байгаа тул эрэг шургаар тэжээгддэг. Цорго нь эрэг суларч, элэгдэлд ордог. Эхэндээ цорго нь зүсэх горимд сайн ажилладаг бөгөөд дараа нь зүсэх замаар цэвэрлэгдэж, хагарлаас бага зэрэг бэхлэгддэг. Тэдгээрийг хэсэг хугацаанд чанаж, гагнах боломжтой хэвээр байна.

Эцэст нь хайлуулж, шинэ хошуунд зориулж хоосон зайд устгана.

Цорго ба анодын хоорондох утас нь бал чулуугаар тосолно. Катодын эзэмшигч ба тагны хооронд - энэ нь адилхан. Та ердийн харандаа авч, нилээд нунтаглаж болно. Ийм тосолгооны материал нь гүйдлийг сайн дамжуулдаг бөгөөд коксжихгүй.

Хэмжээ ба зузаан нь шарагчийн хүчнээс хамаарна. Энэ бамбарт нуман нь өндөр хүчдэлийн очоор цохигддог. Энэ бол маш чухал цэг бөгөөд энэ талаар доор дурдсан болно.

Холбоо барих гал асаах (хөдөлгөөнт катод) бүхий шатаагчийн хэлхээ нь механикаар илүү төвөгтэй байх болно: та хөдлөх саваа битүүмжлэх шаардлагатай болно, буцах хавар шаардлагатай бөгөөд олон талын асуудал гарч ирнэ.

Яагаад М-16 винтовыг бамбараар хийдэг вэ? Гэртээ цахилгааны аргыг ашиглан асуудлыг шийдэх нь илүү хялбар байдаг. Харамсалтай нь, нийтлэлийн хэмжээ нь бүх нарийн ширийн зүйлийг зөвшөөрдөггүй боловч үндсэн зарчмыг дараа нь харуулах болно.

Ажлын хийг үйлдвэрчний эвлэлийн шугамаар нийлүүлдэг. Архи-усны хольцыг яах вэ? Та ч бас үүнийг хийж чадна.

Зарчмын хувьд, хэрэв та уурын даралтыг тогтворжуулж, зохицуулж чадвал жижиг нэрэх хийнээс уурын төлөвт нийлүүлэхэд хангалттай.

Та мөн анодыг гаднаас нь ус бага зэрэг шүршиж хөргөж болно. Энэ хөргөлтийн арга нь урсгалын хөргөлтөөс хамаагүй илүү үр дүнтэй байдаг. Усны ууршилтын дулаан нь маш чухал юм.

Доорх зураг дээрх осцилляторын хэлхээний хувилбарууд (зөвхөн үйл ажиллагааны зарчим). Улаан өнгөөр гар хийцийн нэмэлт тоног төхөөрөмжийг харуулсан бол хар нь стандарт арилжааны гагнуурын инвертер бөгөөд хоёрдогч хэлхээг диод D1 ба конденсатор C1-ээр хялбаршуулсан болно. Шатаагчийг аль хэдийн хэлэлцсэн.

Энэ бол дараалсан төрлийн осциллятор юм. Импульсийн генератор нь T2 трансформаторын хувьд хүчирхэг гүйдлийн импульс үүсгэх ёстой.

Энэ нь хоёрдогч ороомгийн T2 нь гагнуурын гүйдлийн нээлттэй хэлхээнд багтсан бөгөөд зузаан утсаар цөөн тооны эргэлт хийхээс өөр аргагүй болдогтой холбоотой юм.

C2 конденсатор нь зайлшгүй шаардлагатай бөгөөд энэ нь өндөр хүчдэлийн хэлхээг богино холболтоор холбож, гаралтын хэлхээнд байгаа инвертерийн элементүүдийг хамгаалдаг (зөвхөн биш). Гэртээ хоёр дахь сонголтыг сонгох нь дээр.

Хоёрдахь схемд параллель хэлбэрийн анхдагч ороомог T2 нь өмнөх хувилбараас хамаагүй бага гүйдэлээр өдөөгддөг. Гэсэн хэдий ч L2 багалзуурыг өмнөх хэлхээний C2 конденсаторын нэгэн адил хэрэгтэй.

Индуктор нь өсгөгч трансформаторын өндөр хүчдэлийн талаас инвертер рүү ирэх гүйдлийг дарж, хамгаална. Хоёр схемд давтамжийг хэдэн арван кГц дарааллаар сонгоно.

Трансформаторууд T2 ба багалзуурхай L2 нь феррит цагирагийн гол эсвэл телевизийн шугамын трансформаторын гол дээр ороосон байна.

Эхлэх товчийг дарснаар нум эхэлнэ. Хуурай шатаагч дээр секундын фракцын дотор нум нь асч, инвертерийн үндсэн гүйдлээс шаталтын горимд орох ёстой. Агаарт анодыг ажлын хий болгон халаасны дараа хэрэв танд байгаа бол аажмаар ус-спирт эсвэл ус-ацетоны холимог руу шилжүүлж болно.

АНХААРУУЛГА!Шатаагчийг асаах үед өндөр хүчдэл байдаг. Гар нь анод ба катодын хэлхээнээс тусгаарлагдсан байх ёстой. Диаграм дахь газардуулга нь нөхцөлт байдлаар харагдаж байна. Шатагчийн анодын хэлхээг мөн газардуулах боломжтой. Дараа нь катод нь өндөр хүчдэлийн дор байна.

Дэлгэрэнгүйг үзэх:

Плазмын гагнуурын төхөөрөмж

Плазмын гагнуурын машин

Плазма таслагч DIY диаграмм зураг

Плазмын зүсэлт нь металын хоосон хэсгүүдийг плазмын урсгалаар эмчлэх арга юм.

Энэ арга нь металыг огтлох боломжийг олгодог, учир нь энэ нь материал нь цахилгаан дамжуулах чадвартай байхаар хийгдсэн байдаг.

Ижил төстэй аргуудтай харьцуулахад металыг плазмаар огтлох нь их хэмжээний булны болон тусгай нэмэлтийг ашиглахгүйгээр илүү хурдан, илүү сайн процесс хийх боломжийг олгодог.

Тиймээс янз бүрийн металл хуудас, янз бүрийн диаметртэй хоолой, хэлбэржүүлсэн, ангилсан бүтээгдэхүүн боловсруулах боломжтой.

Боловсруулалтын явцад өндөр чанартай зүслэгийг олж авдаг бөгөөд энэ нь хамгийн бага цэвэрлэгээний хүчин чармайлт шаарддаг.

Энэ технологитой ч гэсэн металл гадаргуугаас үүссэн овойлт, оёдол, жигд бус байдал зэрэг янз бүрийн согогийг арилгах, гагнах, өрөмдөх болон бусад ажилд бэлтгэх боломжтой.

Ажлын схем

Металл хавтанг плазмаар огтлох нь маш үр дүнтэй арга юм.

Бусад аргуудаас ялгаатай нь хар ба өнгөт металлыг боловсруулахад ашиглаж болно. Энэ шалтгааны улмаас гадаргууг бэлтгэх, бохирдуулагчаас цэвэрлэх шаардлагагүй бөгөөд энэ нь нумыг асаахад хүндрэл учруулдаг. Салбарын хувьд энэ аргын гол өрсөлдөгч нь лазер боловсруулалт бөгөөд энэ нь илүү нарийвчлалтай боловч илүү үнэтэй суурилуулалтыг шаарддаг.

Гэртээ плазмын төхөөрөмжтэй дүйцэхүйц өрсөлдөгч байдаггүй.

Плазмын зүсэлтийн чанар

Плазмын зүсэх технологи

Плазмын зүсэлтийг ердийн гагнуурын машинтай ижил хэмжээтэй тусгай төхөөрөмж ашиглан гүйцэтгэдэг. Эхэндээ эдгээр төхөөрөмжүүд нь том хэмжээтэй байсан ч сайжруулалтын явцад жижиг болсон.

Төхөөрөмж нь гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэлд 220 В, үйлдвэрлэлийн зориулалттай 380 В-т холбогдсон.
Үйлдвэрлэлийн явцад огтлох ажлыг CNC машин ашиглан гүйцэтгэдэг бөгөөд тэдгээр нь хөдөлгөөний механизм бүхий нэг буюу хэд хэдэн бамбар юм.

Машин нь тодорхой хөтөлбөрт зориулсан арга хэмжээг хэрэгжүүлэх боломжтой бөгөөд энэ нь хэд хэдэн хуудасны ижил зүсэлт дэх ажлыг ихээхэн хөнгөвчилдөг.

Плазмын тийрэлтэт онгоцыг бий болгохын тулд систем нь компрессор эсвэл агаарын шугамд холбогдсон байх ёстой.

тэмдэглэл

Төхөөрөмжид нийлүүлсэн шахсан агаар нь шороо, тоос, чийггүй байх ёстой. Энэ зорилгоор төхөөрөмжийн өмнө агаар шүүгч, хатаагч суурилуулсан. Ийм төхөөрөмжгүй бол электрод болон бусад элементүүдийн элэгдэл илүү хурдан хурдасна. Шингэн хөргөлттэй плазмын бамбаруудад бас сантехник хэрэгтэй.

Ган хоолойг гараар огтлох

Ган хоолойг дугуй зүсэх
өөрөө явагч машин

Агаарын плазмаар зүсэх технологи нь чанарын ирмэг (сорох, сараалжтай) болон хэв гажилтгүй (бага зузаан давхаргатай металл хуудсан дээр) хүрдэг.

Энэ нь урьдчилан боловсруулалтгүйгээр цэвэрлэсэн металлыг дараа нь гагнах боломжийг олгодог.

Дээж дээр металыг гараар зүсэх

Плазмын навчны эссэнц

Өдөр тутмын амьдралд гангийн плазмын зүсэлтийг хоолойн урт нь 12 м хүрдэг төхөөрөмжөөр гүйцэтгэдэг.

Гар төхөөрөмж нь моторт бариулаар тоноглогдсон зүсэх толгойтой. Ийм төхөөрөмж нь агаарын хөргөлтийг ашигладаг, учир нь энэ нь дизайны хувьд илүү хялбар бөгөөд нэмэлт хөргөлтийн төхөөрөмж шаарддаггүй. Усан хөргөлтийг ган хавтанг плазмаар огтлох нь илүү үр дүнтэй боловч төхөөрөмжийн өртөг өндөр байдаг үйлдвэрлэлийн байгууламжид ашигладаг.

Хүчилтөрөгч-плазмын технологи

Хүчилтөрөгчийн плазмын зүсэлт нь тусгай электрод, цорго шаарддаг бөгөөд энэ нь хэрэглээний материалын хувьд температурын нөлөөлөл ихтэй байдаг.

Нэгдүгээрт, тогтмол гүйдлийн үүсгүүрээс үүссэн цэнэгээр үүсгэгддэг туршилтын нум эхэлдэг. Нуман нь 20-40 мм-ийн урттай плазмын бамбар үүсгэдэг.

Бамбар металд хүрэх үед ажлын нум гарч ирэх ба хоёрдогч нум унтарна.

Тиймээс плазм нь төхөөрөмж болон ажлын хэсгийн хооронд чиглүүлэгч үүрэг гүйцэтгэдэг. Арисен нум нь бие даасан бөгөөд агаарын молекулуудын ионжилтын улмаас плазм үүсгэдэг.

25,000 ° C хүртэл температурт ажлын шингэн ашиглан плазмын зүсэлт.

Том диаметртэй хоолой болон бусад танкийг плазмаар огтлох

Плазмын зүсэлт, гагнуурын ажлыг цех, цехээс гадна гадаа хийж болно.

Магадгүй энэ арга нь цахилгаан эрчим хүч, шахсан агаарын төвлөрсөн систем байхгүй тохиолдолд засвар, барилгын ажилд зориулж хийн түлшээр ажилладаг цахилгаан станц шиг үр ашигтай биш юм. Энэ тохиолдолд төхөөрөмж болон компрессорын хүчийг хангах хангалттай хүчтэй генератор шаардлагатай.

Хийн дөлийг огтлохтой адил энэ аргыг янз бүрийн хэмжээ, хэлбэрийн хоосон хэсгүүдийг боловсруулахад ашиглаж болно.

Том диаметртэй хоолойг плазмаар огтлох нь ямар ч асуудал үүсгэдэггүй: үүнийг гараар эсвэл өөрөө явагч машины тусламжтайгаар гүйцэтгэдэг. Тогтмол шарагч нь хоолойн гадна талд эргэлддэг. Өөрөө явагч машин ашиглах нь нарийн, жигд зүсэлтийг баталгаажуулдаг. Үйлдвэрлэлийн нөхцөлд хэлбэржүүлсэн, ангилсан цувисан бүтээгдэхүүнтэй харьцах ажлыг автоматжуулж болно.

SIBERIAN төхөөрөмжийг ашиглахын давуу талууд:

Олон талт байдал (ямар ч металл, түүний дотор өнгөт болон галд тэсвэртэй металлд хэрэглэх чадвар);
огтлох хурд;
Зүссэний дараа гадаргуугийн өндөр чанар;
Эдийн засаг (шахсан агаар ашиглах);
Зүсэх бүтээгдэхүүн дээр дулааны хэв гажилт бараг бүрэн байхгүй байх;
Агаарын хөргөлттэй нэгжийн хүнд жин биш, хөдөлгөөнт байдал;
Хэрэглэхэд хялбар.

Нуман гал асаах төхөөрөмж

Нумын анхны гал асаах төхөөрөмжийг хоёр ангилалд хуваадаг: богино холболтоос нуман гал асаах, электрод ба бүтээгдэхүүний хоорондох зайг өндөр хүчдэлийн импульсээр задлах.

Богино холболтоор гал асаах нь электрод ба бүтээгдэхүүний богино хугацааны холбоо барих, дараа нь шингэлэх замаар хийгддэг. Электродын микропроцуудаар дамжин гүйдэл нь тэдгээрийг буцалгах цэг хүртэл халааж, электродыг салгаснаас үүссэн талбар нь нумыг өдөөхөд хангалттай электронуудын ялгаралтыг баталгаажуулдаг.

Энэхүү гал асаах үед электродын материалыг гагнуур руу шилжүүлэх боломжтой. Энэхүү хүсээгүй үзэгдлийг арилгахын тулд гал асаах ажлыг 5-20А-аас ихгүй бага гүйдлээр гүйцэтгэнэ. Гал асаах төхөөрөмж нь жижиг богино залгааны гүйдлийг хангаж, нум үүсэх хүртэл гүйдлийг энэ түвшинд байлгаж, зөвхөн дараа нь ажлын түвшинд жигд нэмэгдэх ёстой.

(UDG-201, ADG-201, ADG-301).

Цоорхойгоор гал асаах төхөөрөмжид тавигдах үндсэн шаардлага (нуман өдөөгч эсвэл осциллятор):

1) найдвартай нуман өдөөлтийг хангах ёстой;

2) гагнуурчин, тоног төхөөрөмжийн аюулгүй байдалд аюул учруулахгүй байх ёстой.

Өдөөгчийг хувьсах гүйдлийн болон тогтмол гүйдлийн нумыг цохихоор зохион бүтээж болно. Сүүлчийн тохиолдолд нуман цохилтын мөчтэй холбоотой эмгэг төрүүлэгчид хэд хэдэн тодорхой шаардлагыг тавьдаг. OSPZ-2M осцилляторын бүдүүвчийг Зураг дээр үзүүлэв.

Цагаан будаа. 5.5. OSPZ-2M осцилляторын бүдүүвч диаграм. F1 - гал хамгаалагч; PZF - хөндлөнгийн эсрэг шүүлтүүр; TV1 - өсгөгч трансформатор; FV - баривчлагч; Cg - хэлбэлзлийн хэлхээний конденсатор; Cn - салгах конденсатор; TV2 - өндөр хүчдэлийн трансформатор; F2 - гал хамгаалагч.

Конденсатор Cg нь өсгөгч трансформаторын TV1-ийн хоёрдогч ороомгийн хүчдэлээс цэнэглэгддэг.

Үүнийг FV оч завсарын эвдрэлийн хүчдэлд цэнэглэсний дараа Cg конденсатор ба TV2 өндөр хүчдэлийн трансформаторын анхдагч ороомогоос бүрдэх хэлбэлзлийн хэлхээ үүснэ.

Энэ хэлхээний хэлбэлзлийн давтамж нь ойролцоогоор 500 - 1000 кГц-тэй тэнцүү байна.

Хоёрдогч ороомогоос 500 - 1000 кГц давтамжтай, 10,000 В-ийн утга бүхий энэ хүчдэлийг блоклох конденсатор Cn ба F2 гал хамгаалагчаар дамжуулан электрод ба бүтээгдэхүүний хоорондох зайд нийлүүлдэг.

Энэ тохиолдолд энэ цоорхойд оч үүсдэг бөгөөд энэ нь цоорхойг ионжуулдаг бөгөөд үүний үр дүнд тэжээлийн эх үүсвэрээс цахилгаан нум үүсдэг. Нуманыг цохисны дараа осциллятор автоматаар унтарна.

Осциллятор нь өндөр хүчдэлтэй гэдгийг анхаарна уу.

Хүний хувьд эх үүсвэрийн хүч багатай тул аюултай биш юм. Гэсэн хэдий ч эх үүсвэрийн хэлхээнд хагас дамжуулагч (диод, тиристор гэх мэт) байгаа бол осцилляторын хүчдэлээр тэдгээрийн задаргаа боломжтой.

Үүнийг хасахын тулд осцилляторыг хамгаалалтын систем ашиглан эх үүсвэрт холбох шаардлагатай (Зураг 5.6).

Инвертерээс өөрийн гараар плазмын таслагчийг хэрхэн яаж хийх вэ?

Осцилляторыг цахилгаан тэжээлд холбох диаграмм.

Осцилляторын өндөр давтамжийн DZ хамгаалалтын багалзуур нь маш том индуктив эсэргүүцэлтэй бөгөөд осцилляторын хүчдэлийг эх үүсвэр рүү дамжуулдаггүй.

Хамгаалалтын конденсатор SZ нь эсрэгээр, өндөр давтамжийн хувьд маш бага эсэргүүцэлтэй тул эх үүсвэрийг өндөр давтамж, өндөр хүчдэлийн осцилляторын хүчдэлээс хамгаалдаг. Блоклох конденсатор Cp нь осцилляторыг тэжээлийн хүчдэлээс хамгаална.

Инвертерээс плазм таслагчийг хэрхэн яаж хийх вэ

Гагнуурын трансформатороос ялгаатай нь инвертер нь авсаархан, хөнгөн жинтэй, өндөр үр ашигтай бөгөөд энэ нь гэрийн цех, жижиг гараж, цехүүдэд алдартай болохыг тайлбарладаг.

Энэ нь гагнуурын ихэнх хэрэгцээг хангах боломжтой боловч өндөр чанартай зүсэлт хийхэд лазер эсвэл плазмын зүсэгч шаардлагатай.

Бүх нийтийн гагнуурын машин

Лазер төхөөрөмж маш үнэтэй, плазм таслагч бас үнэтэй. Нимгэн металлыг плазмаар огтлох, гагнах нь маш сайн шинж чанартай бөгөөд цахилгаан гагнуурын тусламжтайгаар боломжгүй юм. Үүний зэрэгцээ плазмын таслагчийн эрчим хүчний нэгж ба цахилгаан нуман гагнуурын гагнуурын машин нь олон талаараа ижил шинж чанартай байдаг.

Мөнгө хэмнэх хүсэл байдаг бөгөөд бага зэрэг сайжруулснаар плазмын зүсэлт хийхэд ашигладаг. Энэ нь боломжтой болох нь тогтоогдсон бөгөөд та гагнуурын машин, түүний дотор инвертерийг плазмын таслагч болгон хувиргах олон аргыг олж болно.

Плазма хайчлах машин нь осциллятор ба плазмын бамбар бүхий ижил гагнуурын инвертер, хавчаар бүхий ажлын хэсгийн кабель, гадаад эсвэл дотоод компрессор юм. Ихэнхдээ компрессорыг гаднаас нь ашигладаг бөгөөд нийлүүлэлтийн хамрах хүрээнд оруулдаггүй.

Хэрэв гагнуурын инвертерийн эзэн компрессортой бол плазмын бамбар худалдаж аваад осциллятор хийснээр гар хийцийн плазм таслагч авах боломжтой. Үр дүн нь бүх нийтийн гагнуурын машин юм.

Шатаагч ажиллах зарчим

Плазмын гагнуур ба зүсэх аппаратын (плазмын таслагч) үйл ажиллагаа нь бодисын дөрөв дэх төлөвийн плазмыг зүсэх буюу гагнуурын хэрэгсэл болгон ашиглахад суурилдаг.

Энэ нь өндөр температур, өндөр даралтын хий шаарддаг. Шатаагчийн анод ба катодын хооронд цахилгаан нум үүсэх үед түүний дотор хэдэн мянган градусын температур хадгалагдана.

Плазм үүсэх

Хэрэв ийм нөхцөлд хийн урсгалыг нумаар дамжуулвал ионжиж, эзлэхүүн нь хэдэн зуун удаа өргөжиж, 20-30 мянган хэм хүртэл халааж, плазм болж хувирна. Өндөр температур нь ямар ч металлыг тэр дор нь хайлуулдаг.

Хуримтлагдсан сумаас ялгаатай нь плазматрон дахь плазм үүсэх процессыг зохицуулдаг.

Плазмын зүсэгч таслагч дахь анод ба катод нь бие биенээсээ хэдэн миллиметрийн зайд байрладаг. Осциллятор нь их хэмжээний давтамжтай импульсийн гүйдлийг үүсгэж, анод ба катодын хооронд дамжуулдаг бөгөөд энэ нь цахилгаан нум үүсэхэд хүргэдэг.

Үүний дараа хий нь ионжсон нумаар дамждаг. Бүх зүйл нэг гарцтай хаалттай камерт явагддаг тул үүссэн плазм нь асар хурдтайгаар гадагш урсдаг.

Плазмын зүсэгч бамбарын гаралтын үед энэ нь 30,000 ° -ийн температурт хүрч, ямар ч металл хайлдаг. Ажил эхлэхийн өмнө газардуулгын утсыг хүчирхэг хавчаар ашиглан ажлын хэсэгт холбодог.

Плазма нь ажлын хэсэгт хүрэхэд массын кабелиар цахилгаан гүйдэл урсаж эхэлдэг бөгөөд плазм нь хамгийн их чадалдаа хүрдэг. Гүйдэл нь 200-250 А хүрдэг.Анод-катодын хэлхээг релеээр таслав.

Зүсэх

Плазмын таслагчийн гол нум алга болоход энэ хэлхээ дахин асч, плазм алга болохоос сэргийлнэ. Плазма нь цахилгаан нуман гагнуурт электродын үүрэг гүйцэтгэдэг, гүйдэл дамжуулдаг бөгөөд шинж чанараараа металтай харьцах хэсэгт өндөр температуртай хэсгийг үүсгэдэг.

Плазмын тийрэлтэт ба метал хоорондын холбоо барих талбай бага, температур өндөр, халаалт маш хурдан явагддаг тул ажлын хэсгийн ачаалал, хэв гажилт бараг байдаггүй.

тэмдэглэл

Зүссэн хэсэг нь гөлгөр, нимгэн бөгөөд цаашдын боловсруулалт шаарддаггүй. Плазмын ажлын шингэн болгон ашигладаг шахсан агаарын даралтын дор шингэн металлыг үлээж, өндөр чанартай зүсэлт авдаг.

Инерцийн хий ашиглахдаа плазмын таслагч ашиглан устөрөгчийн хортой нөлөөгүйгээр өндөр чанартай гагнуур хийж болно.

Плазматрон өөрөө хий

Гагнуурын инвертерээс плазм таслагчийг өөрийн гараар хийхдээ ажлын хамгийн хэцүү хэсэг бол өндөр чанартай зүсэх толгой (плазмын бамбар) үйлдвэрлэх явдал юм.

Багаж хэрэгсэл, материал

Хэрэв та өөрийн гараар плазмын таслагч хийвэл агаарыг ажлын орчин болгон ашиглах нь илүү хялбар байдаг. Үйлдвэрлэлийн хувьд танд хэрэгтэй болно:

кабель ба агаарын хоолойд тохирох бариул;
плазмын бамбарыг асаах товчлуур;
тусгаарлагч ханцуй;
плазмын бамбар электрод;
агаарын урсгалыг эргүүлэх төхөөрөмж;
янз бүрийн төрөл, зузаантай металлыг огтлох янз бүрийн диаметртэй хушууны багц;
шингэн металл цацахаас хамгаалах үзүүр;
плазмын зүсэгч бамбарын цорго ба зүсэж буй металлын хоорондох ижил зайг хадгалах хязгаарлах пүрш;
хагалах хошуу.

Цорго, электрод хэлбэртэй плазмын бамбарыг гагнуурын төхөөрөмжийн дэлгүүрээс худалдаж авах хэрэгтэй. Зүсэх, гагнах явцад тэдгээр нь шатдаг тул хушууны диаметр бүрт хэд хэдэн ширхэг худалдаж авах нь зүйтэй юм.

Зүсэх метал нь нимгэн байх тусам плазмын бамбарын нүх бага байх ёстой. Металл зузаан байх тусам хушууны нээлхий том болно. Хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг цорго нь 3 мм-ийн диаметртэй, энэ нь өргөн хүрээний зузаан, металлын төрлийг хамардаг.

Ассемблей

Плазмын бамбарын цорго нь хавчих самартай бэхлэгдсэн байна. Үүний шууд ард электрод ба тусгаарлагч ханцуй байгаа бөгөөд энэ нь төхөөрөмж дээрх шаардлагагүй газарт нум үүсэхийг зөвшөөрдөггүй.

Дараа нь урсгалын эргүүлэгч байрладаг бөгөөд энэ нь түүнийг хүссэн цэг рүү чиглүүлдэг. Бүх бүтэц нь флюропластик болон металл хайрцагт байрладаг. Агаарын хоолойг холбох зориулалттай плазмын бамбарын бариул дээрх хоолойн гаралтын хэсэгт салаа хоолойг гагнаж байна.

Электрод ба кабель

Плазмын бамбар нь тусгай галд тэсвэртэй электрод шаарддаг. Тэдгээрийг ихэвчлэн торий, бериллий, гафни, циркониумаас хийдэг. Эдгээрийг халаах явцад электродын гадаргуу дээр галд тэсвэртэй исэл үүсдэг тул ашигладаг бөгөөд энэ нь түүний ажиллах хугацааг нэмэгдүүлдэг.

Гэртээ хэрэглэх үед гафни, цирконий электродуудыг илүүд үздэг. Металл зүсэх үед тэдгээр нь торий, бериллийгээс ялгаатай нь хортой бодис үүсгэдэггүй.

Инвертерийн кабель ба компрессороос плазмын бамбар хүртэлх хоолойг ижил атираат хоолой эсвэл хоолойгоор хийсэн байх ёстой бөгөөд энэ нь халаах, ашиглахад хялбар тохиолдолд кабелийг хөргөх боломжийг олгоно.

Зэс утасны хөндлөн огтлолыг 5-6 мм2-аас багагүй хэмжээгээр сонгох шаардлагатай. Утасны төгсгөлд байгаа хавчаар нь металл хэсэгтэй найдвартай холбоо барих ёстой бөгөөд эс тэгвээс манаачтай нум нь үндсэн нуман руу тархахгүй.

Плазмын бамбар дээр хэвийн даралтыг олж авахын тулд гаралтын компрессор нь бууруулагчтай байх ёстой.

Шууд болон шууд бус үйлдлийн сонголтууд

Плазма таслагчийн бамбарын загвар нь нэлээд төвөгтэй бөгөөд өндөр мэргэшсэн ажилтангүйгээр янз бүрийн машин, багаж хэрэгслийг ашиглан гэртээ хийхэд хэцүү байдаг. Тийм ч учраас плазмын бамбарын эд ангиудыг үйлдвэрлэх ажлыг мэргэжилтнүүдэд хүлээлгэж өгөх ёстой, эсвэл бүр дээр нь дэлгүүрт худалдаж аваарай. Дээр дурдсанчлан шууд ажилладаг плазматрон бамбарыг тайлбарласан бөгөөд энэ нь зөвхөн металлыг огтолж чаддаг.

Шууд бус толгойтой плазм таслагч байдаг. Тэд мөн металл бус материалыг огтлох чадвартай. Тэдгээрийн дотор цорго нь анодын үүргийг гүйцэтгэдэг бөгөөд цахилгаан нум нь плазмын таслагч бамбар дотор байдаг, зөвхөн плазмын тийрэлтэт даралтын дор гарч ирдэг.

Загварын энгийн байдлаас шалтгаалан төхөөрөмж нь маш нарийн тохиргоог шаарддаг бөгөөд үүнийг гэрийн үйлдвэрлэлд бараг ашигладаггүй.

Инвертерийн сайжруулалт

Плазмын таслагчийн инвертер тэжээлийн хангамжийг ашиглахын тулд үүнийг өөрчлөх шаардлагатай. Түүнд хяналтын нэгж бүхий осциллятор холбогдсон байх ёстой бөгөөд энэ нь нумыг асаах стартерын үүргийг гүйцэтгэх болно.

Цөөн тооны осцилляторын хэлхээ байдаг боловч үйл ажиллагааны зарчим нь адилхан. Осцилляторыг эхлүүлэх үед өндөр хүчдэлийн импульс нь анод ба катодын хооронд дамждаг бөгөөд энэ нь контактуудын хоорондох агаарыг ионжуулдаг. Энэ нь эсэргүүцэл буурч, цахилгаан нум үүсгэдэг.

Дараа нь хийн ороомог хавхлага нээгдэж, даралтын дор цахилгаан нумаар дамжин анод ба катодын хооронд агаар урсаж эхэлдэг. Плазм болон хувирч, металл ажлын хэсэгт хүрч, тийрэлтэт нь түүгээр дамжин хэлхээг хааж, массын кабелиар дамжуулдаг.

Шинэ цахилгаан хэлхээгээр 200 А-ийн гол гүйдэл урсаж эхэлдэг. Энэ нь одоогийн мэдрэгчийг идэвхжүүлдэг бөгөөд энэ нь осцилляторыг унтраадаг. Осцилляторын функциональ диаграммыг зурагт үзүүлэв.

Осцилляторын функциональ диаграмм

Цахилгаан хэлхээг ашиглах туршлага байхгүй тохиолдолд та үйлдвэрт үйлдвэрлэсэн VSD-02 төрлийн осциллятор ашиглаж болно. Холболтын заавраас хамааран тэдгээр нь плазмын бамбарын цахилгаан хэлхээнд цуваа эсвэл зэрэгцээ холбогдсон байна.

Плазмын зүсэгч хийхээсээ өмнө эхлээд ямар металл, ямар зузаантай ажиллахыг хүсч байгаагаа тодорхойлох хэрэгтэй. Компрессор нь хар металлтай ажиллахад хангалттай.

Өнгөт металлыг огтлоход азот, өндөр хайлштай ганд аргон шаардлагатай. Үүнтэй холбогдуулан хийн цилиндр, багасгах араа тээвэрлэх зориулалттай троллейбус шаардлагатай байж болно.

Удаан хөдөлгөөн нь өргөн, хонхорхой зүсэлт үүсгэдэг. Хурдан хөдөлснөөр метал бүх газраа огтлохгүй. Тохиромжтой ур чадвараар та өндөр чанартай, бүр огтолж авах боломжтой.

Гагнуурын инвертерээс гар хийцийн плазмын таслагч хийх

Хуудас болон төрөл бүрийн металлын бүтээгдэхүүнийг плазмаар огтлох технологийг өдөр тутмын амьдралд болон томоохон аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдэд ижил амжилттай ашигладаг.

Тусгай тоног төхөөрөмжийн тусламжтайгаар та өнгөт металлыг хялбархан зүсэхээс гадна зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан болон бусад хайлшаар үр дүнтэй ажиллах боломжтой.

Өнгөт металлыг огтлох нь хэрэглэхэд хялбар, ажиллагаатай, нэгэн зэрэг найдвартай тусгай плазмын зүсэгч ашиглан хийгддэг. Энэ төхөөрөмжийн талаар илүү дэлгэрэнгүй ярилцаж, инвертерээс өөрийн гараар плазмын таслагчийг хэрхэн яаж хийх талаар ярилцъя.

Үйлдвэрийн плазмын таслагч нь янз бүрийн галд тэсвэртэй металлыг хамгийн нарийвчлалтай зүсэх боломжийг олгодог бүтээмжтэй төхөөрөмж юм. Ийм үйлдвэрлэлийн плазмын таслагч нь ихэвчлэн ачаалал ихтэй нөхцөлд ажиллахад зориулагдсан бөгөөд CNC-ээр тоноглогдсон бөгөөд энэ нь эд ангиудыг цуваа хэлбэрээр үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Гэрийн плазмын таслагчийн тодорхойлолт

Хэрэв танд өрхийн хэрэгцээнд зориулж плазмын таслагч, түүнчлэн барилгын ажилд ийм тоног төхөөрөмж ашиглах шаардлагатай бол ийм таслагч хэрэгтэй болно. хамгийн энгийн гагнуурын инвертерээс гараар хийж болно... Дараа нь өөрөө хийх тоног төхөөрөмж нь ашиглалтын олон талт чанараараа ялгагдах бөгөөд энэ нь өнгөт металл, зузаан ган төмрийг үр дүнтэй огтлох боломжийг олгоно.

Инвертерээс өөрийн гараар ийм таслагч хийх нь тийм ч хэцүү биш байх болно.

Та ийм төхөөрөмжүүдийн схемийг интернетээс хялбархан олох боломжтой бөгөөд олж авсан тооцооллын дагуу ийм ашиглахад хялбар төхөөрөмжийг хийж болно.

Гэрийн плазмын зүсэх машинууд нь CNC-ээр тоноглогдоогүй тул автоматжуулалтаар бүрэн хянагддаг ажилд ийм төхөөрөмжийг ашиглах боломжгүй болно. Ийм гар хийцийн плазмын таслагчийг ашиглан хоёр төгс нарийвчлалтай хэсгийг гүйцэтгэх боломжгүй гэдгийг та ойлгох ёстой.

Гэрийн плазмын таслагч нь дараахь элементүүдээс бүрдэнэ.

Плазматрон.
DC цахилгаан хангамж.
Компрессор эсвэл хийн цилиндр.
Осциллятор.
Цахилгаан кабель.
Холболтын хоолой.

Үйл ажиллагааны зарчим

Ийм төхөөрөмжийг ажиллуулах зарчим нь маш энгийн:

Ашигласан гүйдлийн эх үүсвэр, бидний тохиолдолд энэ нь инвертер, хүчдэл үүсгэж, кабелиар дамжуулан плазмын бамбар руу тэжээдэг.

Плазматрон дахь хоёр электрод байдаг бөгөөд тэдгээрийн хооронд өндөр температурын нум үүсдэг.

Агаар эсвэл хийн урсгалыг өндөр даралтын дор тусгай эрчилсэн сувгаар галладаг нумаар ажлын талбайд нийлүүлдэг.

Массын кабель нь зүссэн бүтээгдэхүүнд урьдчилан холбогдож, зүссэн гадаргуу дээр хаагдаж, металлтай ажиллах чадварыг хангадаг.

DC эх сурвалжууд

Плазмын зүсэх технологи нь ажлын гүйдлийн өндөр хүчийг байнга шаарддаг бөгөөд түүний үзүүлэлтүүд нь хагас мэргэжлийн болон мэргэжлийн инвертер гагнуурын машинуудын түвшинд байх ёстой.

Трансформаторын гагнуурын машиныг эрчим хүчний эх үүсвэр болгон ашиглахыг зөвлөдөггүй, учир нь ийм төхөөрөмж нь том хэмжээтэй, ашиглахад тохиромжгүй байдаг.

Гэхдээ инвертер нь маш сайн сонголт байх болно, учир нь ийм төхөөрөмжүүд нь авсаархан хэмжээсийг хослуулж, өндөр чанартай цахилгаан гүйдэл өгдөг.

Өөрийнхөө гараар плазмын таслагчийн диаграмм, зураг нь энгийн байдлаараа ялгагддаг бол ийм төхөөрөмжийг үйлдвэрлэх зардал мэдэгдэхүйц буурдаг.

Гагнуурын инвертерээр хийсэн гар хийцийн авсаархан плазмын зүсэгч нь хуудасны зузаан нь 30 мм хүрэх металл зүсэлтийг даван туулах чадвартай.

Хэрэв бид инвертер ашиглан хийсэн ийм гэрийн плазмын таслагчийн давуу талуудын талаар ярих юм бол дараах зүйлсийг анхаарна уу:

Металл оч байхгүй.
Ирмэгүүдийн гөлгөр байдал.
Шугамын нарийвчлал.
Хэт халалтын асуудлыг шийдсэн.

Ашигласан тэжээлийн эх үүсвэр нь дараахь шаардлагыг хангасан байх ёстой.

220 вольтын хүчдэлтэй сүлжээнээс цахилгаан хангамж.
4 кВт-ын хүчин чадалтай ажиллах чадвар.
Сул зогсолтын хурд нь 220 вольт байх ёстой.
Одоогийн тохируулгын хүрээ нь 20-40 амперийн хүрээнд байна.

Плазматрон дизайн

Бамбар нь металл зүсэгчийн хоёр дахь чухал элемент юм. Плазматроны загвар, түүний ажиллах зарчмыг илүү нарийвчлан авч үзье. Энэ нь үндсэн ба туслах электродоос бүрдэнэ. Үндсэн электрод нь галд тэсвэртэй металлаар хийгдсэн бөгөөд цорго хэлбэртэй туслах нь ихэвчлэн зэсээр хийгдсэн байдаг.

Плазматрон дахь катод нь галд тэсвэртэй металлаар хийгдсэн гол электрод бөгөөд зэс электрод-цорго нь анод болгон ашиглагддаг бөгөөд энэ нь металыг огтлох өндөр чанарын цахилгаан гүйдэл, өндөр температурын нумыг хангах боломжийг олгодог.

Дууссан плазматрон нь ажлын хэсэг ба бамбарын хооронд байрлах нумыг үүсгэх, хадгалах үүрэгтэй. Цоргоны хэлбэр, дизайн нь зүсэлтийн зузаан, түүнчлэн ийм зүсэгчээр үүсгэсэн температурт нөлөөлнө. Ашигласан цорго нь хагас бөмбөрцөг эсвэл конус хэлбэртэй байж болох бөгөөд 30,000 хэмийн ажлын температурыг хангана.

тэмдэглэл

Ажлын хий нь цилиндрээс плазмын бамбар руу нийлүүлдэг бол өндөр даралтыг тэсвэрлэх чадвартай тусгай хүнд даацын хийн хоолойг ашигладаг. Тохиолдол бүрд тухайн ажлыг гүйцэтгэж буй материалаас хамааран металыг огтлоход шаардлагатай хий нь өөр өөр байж болно.

Ажлын хий нь тусгай сувгаар тэжээгддэг бөгөөд тэжээлийн хоолойн олон тооны эргэлтүүд нь шаардлагатай агаарын урсгалыг хангах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь эргээд зөв хэлбэртэй байх өндөр чанартай плазмын нумыг огтлох боломжийг олгодог. Энэ нь металыг зүсэх, гагнах чанарыг сайжруулж, давхаргын зузааныг багасгадаг.

Осциллятор

Плазма таслагчийн нэг онцлог нь ажлыг эхлүүлэхийн тулд нуманыг урьдчилан асаах шаардлагатай, зөвхөн плазматрон руу хий нийлүүлсний дараа нумыг шаардлагатай температурт үүсгэж, металлыг зүснэ. Осцилляторыг ийм төрлийн асаагуур болгон ашигладаг бөгөөд энэ нь нумыг урьдчилан асаахад үйлчилдэг. Осцилляторын гүйцэтгэлийн схем нь хэцүү биш юм.

Интернетээс та осцилляторын функциональ болон цахилгаан хэлхээг олох боломжтой бөгөөд тэдгээрийг гүйцэтгэхэд хялбар байдаг. Зөвхөн өндөр чанартай цахилгаан хэлхээ, конденсаторыг ашиглах шаардлагатай бөгөөд энэ нь параметрүүд нь инвертерийн үүсгэсэн цахилгаан гүйдэлд тохирсон байх болно. Түүний төрлөөс хамааран ийм бамбарыг плазмын бамбарын тэжээлийн хэлхээнд цуваа эсвэл зэрэгцээ холбож болно.

Ажлын хий

Плазмын зүсэгч үйлдвэрлэх тодорхой схемийг сонгохоос өмнө та ийм төхөөрөмжийг ашиглах цар хүрээг шийдэх хэрэгтэй.

Хэрэв та төхөөрөмжийг зөвхөн хар металлтай ажиллахад ашиглахаар төлөвлөж байгаа бол хийн цилиндрийг схемээс хасч, зөвхөн шахсан агаартай компрессор ашиглаж болно.

Хэрэв ийм төхөөрөмжийг гууль, титан, зэсэнд ашиглахаар төлөвлөж байгаа бол азотын цилиндр бүхий плазм таслагчийн схемийг сонгох шаардлагатай. Хөнгөн цагааны зүсэлтийг устөрөгч, азоттой хийн тусгай хольц ашиглан гүйцэтгэдэг.

Плазмын зүсэгчийг ашиглах онцлог

Металл плазмын зүсэлтийг өөрийн гараар хэрхэн хийдэг болохыг олж мэдье. Инвертерийг асаасны дараа үүссэн цахилгаан гүйдэл нь плазмын таслагч руу электрод руу урсаж, осциллятор нь цахилгаан нумыг асаадаг. Түүний температур эхлээд 6-8 мянган градус байж болно.

Нуманыг цохисны дараа шууд агаар эсвэл хий нь өндөр даралтын дор цорго руу орж, цахилгаан цэнэг дамждаг.

Агаарын урсгалыг цахилгаан нумаар халааж, ионжуулж, дараа нь түүний эзлэхүүн хэдэн зуун дахин нэмэгдэж, хий, агаар өөрөө цахилгаан гүйдэл дамжуулж эхэлдэг.

Плазмын таслагч нь нимгэн плазмын тийрэлтэт урсгалыг үүсгэдэг бөгөөд температур нь 30,000 градус хүрч чаддаг. Дараа нь ийм өндөр температурт плазмын тийрэлтэт бодисыг боловсруулж буй металлд нийлүүлдэг бөгөөд энэ нь хэт хүчтэй металл элементүүдийг огтлох боломжтой болгодог.

Плазмын зүсэлтийг ашиглах нэг онцлог нь боловсруулж буй металлыг зөвхөн плазмын урсгал нөлөөлж буй газарт хайчилж хайлуулдаг явдал юм.

Плазмын өртөлтийн цэгийг зөв байрлуулах нь маш чухал бөгөөд энэ нь ажлын электродын төвд хатуу байрлана.

Энэ шаардлагыг үл тоомсорлож байгаа тохиолдолд агаарын плазмын урсгал тасалдсан бөгөөд энэ нь метал хайчлах чанарыг доройтуулдаг.

Ийм плазмын зүсэгчтэй ажиллах чанар нь агаарын урсгалын хурдаас хамаарна.

Энэ нь хайлшийн бүтцэд дулааны нөлөө үзүүлэхгүйгээр өндөр чанарын зүсэлт хийх боломжийг олгодог өөр өөр галд тэсвэртэй шинж чанартай металлуудтай хялбар ажиллах боломжийг олгоно.

Плазма таслагч нь янз бүрийн бүтэцтэй металлыг хурдан, үр дүнтэй, үр дүнтэй зүсэх боломжийг олгодог тусгай төхөөрөмж юм.

Та аль хэдийн үйлдвэрт хийсэн плазм таслагч худалдаж авах эсвэл өөрөө хийх боломжтой.

Та инвертер эсвэл трансформаторын гагнуурын машинаас плазмын зүсэгч хийх тохиромжтой схемийг хялбархан олох боломжтой бөгөөд энэ нь дэлгүүрт худалдаж авахад хэмнэлттэй ийм төхөөрөмжийг бие даан хийх боломжийг олгоно.