Үнэт эдлэл цутгах технологи. Мөнгө алтнаас захиалгаар цутгаж хийнэ. Цагаан алт хэрхэн асгардаг

Үнэт эдлэл цутгах

Танилцуулга

Бүлэг 1. Материал ба багаж хэрэгсэл

1 Үнэт эдлэлийн ажлын байр

2 Үнэт эдлэл хийх багаж, тоног төхөөрөмж

3 Гараар үнэт эдлэл хийхдээ аюулгүй байдлын арга хэмжээ

Бүлэг 2. Үнэт эдлэлийн үйлдвэрлэлд хөрөнгө оруулалт цутгах

1 Хөрөнгө оруулалтын цутгалт

2 Үнэт эдлэлийн 3D загварчлал

3 Масс, зул сарын гацуур модыг бүрдүүлэх

4 Цутгамал хийх төрөл

5 Төвөөс зугтах цутгамал

6 Вакуум цутгах

Дүгнэлт

Ашигласан уран зохиолын жагсаалт

Хэрэглээ

үнэт эдлэл цутгах төвөөс зугтах вакуум

Танилцуулга

Үнэт эдлэл нь эрт дээр үеэс мэдэгдэж байсан. Замдаа алттай таарсан хүн түүний гоо үзэсгэлэнг гайхшруулж, ямар ч нөхцөлд нарлаг өнгө, гэрэлтэх чадварыг нь гайхшруулж, ажиллахад хялбар байв; Металлын эдгээр гайхалтай чанаруудыг зураас, хэлбэрийн зохицолтой хослуулан ашиглан хүн ардын урлагийн давтагдашгүй төрлүүдийн нэгийг бүтээжээ.

Эхлээд хүн үнэт эдлэл үйлдвэрлэхэд зөвхөн алтыг ашигладаг байсан бол аажмаар мөнгө, үнэт, хагас үнэт чулуу, сувд, хув, орчин үед байгалийнхаас дутахгүй тусгай суурилуулалтанд ургадаг чулууг ашиглаж эхэлсэн. тэдгээрийн гадаад шинж чанар, физик, химийн шинж чанарууд: маргад, анар, оюу, опал, малахит гэх мэт.

Гар урчуудын бүтээсэн үнэт эдлэл нь зөвхөн үнэт эдлэл, гэр ахуйн эд зүйлсээр үйлчлэх зорилготой; Тэд хүний ​​​​гоо зүйн хэрэгцээг хангах, түүний урлагийн амт, соёлыг төлөвшүүлэх, бүтээлч байдлын сонирхлыг өдөөх боловсролын зарчмыг өөртөө авч явах чадвартай. ОХУ-ын нутаг дэвсгэр дээр үнэт эдлэл хийх нь эрт дээр үеэс бий болсон. Түүний хөгжлийн түүхэн дэх хамгийн чухал үе шатууд нь дараахь үе шатууд юм: Киевийн Оросын үнэт эдлэлийн урлаг, 16-17-р зууны Орос дахь үнэт эдлэл, 18-19-р зууны үнэт эдлэл, Зөвлөлтийн үеийн үнэт эдлэл. Өөр өөр цаг үед Оросын үнэт эдлэлийн урлагийн төвүүд нь Киевийн Рус, Владимир-Суздаль, Новгород, Псков, Ярославль, Нижний Новгород, Кострома, Казань, Калуга, Вологда, Великий Устюг, Москва, Петербург, мөн хэд хэдэн хотууд байв. Урал. Киевийн Оросын үнэт эдлэлчид шамплеве, клусонн паалантай алтаар хийсэн бүтээгдэхүүнээрээ алдартай байв. Энэ удаад эмэгтэй хүний ​​толгойн дээл дээр хоёр талаас нь өлгөдөг тогоо, барма - шашны шинж чанартай дүрсээр будсан үнэт дээл, хавирган сар хэлбэртэй ээмэг, торк - цагираг хэлбэртэй хүзүүний чимэглэл, эрчилсэн алтан утсаар хийсэн унжлага, бүх төрлийн бөмбөлгүүдийг. Ниелло, мөхлөг, паалан, филигр (филиграф), хөөх, сийлбэр, алтадмал чимэглэлийг чимэглэлд амжилттай ашигласан. Бүтээгдэхүүний гоёл чимэглэлийн гол сэдэл нь тодорхой загварчлагдсан ургамлын хэлбэр юм.

Үүнтэй төстэй гоёл чимэглэлийн хэв маяг, гэхдээ зэрлэг ан амьтдыг аль хэдийн илүү нарийвчлалтай тусгаж, 16-17-р зууны Оросын үнэт эдлэлд хадгалагдан үлдсэн боловч тэдгээрийн хэлбэр, хэмжээ, чимэглэл нь Оросын ард түмний амьдралын нөхцөл, өдөр тутмын амьдрал өөрчлөгдсөнийг илтгэж байна: бүтээгдэхүүн. Тэд өмнөхөөсөө илүү ардчилсан болж, тухайн үеийнхээ онцлог шинж чанаруудыг харуулсан (зураг дээрх дүр эсгэх байдал хамаагүй бага, түүний үзэл баримтлал, агуулгыг илүү товч бөгөөд илүү тодорхой болгосон).

18-р зууны хоёрдугаар хагасын эхэн үе. Оросын үнэт эдлэлийн мастеруудын хувьд үнэт чулууны түүхий эдийн дотоодын ордуудыг нээж, хөгжүүлж, хөгжүүлснээрээ онцлог байв. 1688 онд хүдэр хайгч Михаил Тумашев Уралаас хуучин Чурзинскийн цайзын газраас хагас үнэт чулуу олсон: оникс, молор гэх мэт. Удалгүй бусад олон үнэт болон хагас үнэт чулуунуудын ордуудыг илрүүлж, өргөнөөр ашиглаж байжээ. үнэт эдлэлд. Түүнээс гадна XV-XVII зууны үед. Хамгийн загварлаг үнэт чулуу нь ногоон өнгөтэй ер бусын тод, гоёмсог маргад, мөн интоорын улаан алмандин, үүрийн бадмаараг, шпинель зэрэг час улаан байв. Тэр үед үнэт эдлэлчид үнэт чулууны өнгөний gamut-ыг давтаж, тод, баялаг палитраар хийсэн бүтээгдэхүүнээ чимэглэх дуртай байв.

Бүлэг 1. Материал ба багаж хэрэгсэл

1 Үнэт эдлэлийн ажлын байр

Үнэт эдлэлийн ажлын байр - суух зориулалттай сандал бүхий ажлын ширээ (Хавсралт 1).Гаднах байдлаар ажлын ширээ нь дээд хавтангийн бүрхэвч дэх сегментийн зүсэлт (ажлын үүр) бүхий ердийн нэг суурин ширээ шиг харагдаж байна. Ажлын ширээ нь хүрээ, дээд хавтан эсвэл бүрээс (ширээний дээд), тавиур, сугалах модон шүүгээ, олон тооны туслах төхөөрөмжөөс бүрдэнэ. Ажлын ширээний хэмжээс (өндөр X урт X өргөн) 900X1 ЮОХ Х700 мм. Ажлын байр бүр нь суух зориулалттай, эргэдэг, өндрийг нь тохируулдаг, зөөврийн, үргэлж хатуу бэхэлсэн нуруутай сандалтай.

Ширээний дээд. Энэ нь ажлын процесс, багаж хэрэгсэл, төхөөрөмжүүдэд шаардагдах хугацаанд зарим туслах төхөөрөмжийг байнгын болон түр хугацаагаар байрлуулах зориулалттай. Үнэт металлын шаардлагагүй алдагдлаас зайлсхийхийн тулд ширээний тавцан нь бүрэн гөлгөр, жигд гадаргуутай байх ёстой бөгөөд үүний тулд дээд хэсгийг халуунд тэсвэртэй хатуу зүссэн хуванцараар чимэглэсэн байх ёстой. Тавиур руу модны үртэс саадгүй нэвтрэхийн тулд ажлын тавцан дахь сегментчилсэн зүсэлт (радиус 300-350 мм, гүн нь 300 мм хүртэл) шаардлагатай; түүгээр ч барахгүй тэрээр үнэт эдлэлчин бараг бүхэл бүтэн ажлыг гүйцэтгэдэг хил хязгаарын доторх ажлын талбайг тоймлон, тодорхойлдог. Ширээний үзүүрийг (төв хэсэгт, сандал дээр сууж буй ажилтны урд талд) бэхэлсэн - хатуу модоор хийсэн шаантаг хэлбэртэй цухуйсан бөгөөд хавтас хийх, хөрөөдөхөд зайлшгүй шаардлагатай (зогсоол). эвлүүлдэг хөрөө, хусах. Үнэт металлын хаягдлыг цуглуулахдаа үнэт эдлэлийн эзэн голдуу үзүүрийг авч, дахин суулгах шаардлагатай байдаг тул углуургыг хялбархан, хурдан бөгөөд найдвартайгаар салгаж, суулгах боломжтой байх ёстой. Шууд ажлын талбайг эс тооцвол бүх контурын дагуу - сегмент хэлбэрийн зүсэлт, ширээний тавцан нь зэврэлтэнд тэсвэртэй ган туузаар бүрсэн байна (хажуу талд нь бага зэрэг тэтгэмжтэй). Хажуугийн самбар нь хог хаягдлыг хадгалахад зайлшгүй шаардлагатай бөгөөд ажлын хэсэгт байхгүй нь жүжигчин модны үртэсийг тавиур руу амархан, хурдан шүүрдэх боломжийг олгодог. Ажлын хэсэг эсвэл бүтээгдэхүүн шалан дээр унахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд, ялангуяа хусах үед ширээний тавцангийн ирмэг дээр (зүүн ба арын тал) хуванцар хашаа суурилуулах шаардлагатай.

Тавиур. Энэ нь үнэт металлын алдагдлаас урьдчилан сэргийлэх, хамгийн бага хэмжээгээр бууруулах боломжийг үнэт эдлэлчинд олгодог. Тавиур дээр ажиллаж байхдаа үнэт эдлэлийн хэрэгсэл нь эд зүйл эсвэл эд анги (зүүн талд - боловсруулаагүй, баруун талд - боловсруулсан), түүнчлэн хог хаягдлыг шүүрдэх (цуглуулах) сойзтой байдаг. Тавиур нь зэврэлтэнд тэсвэртэй гангаар хийгдсэн; ажлын талбайн доор шууд суурилуулсан; хотгор, үзүүргүй урд хэсэгтэй том утгуур хэлбэртэй; Түүний ирмэг нь ажилчдын аюулгүй байдлыг хангах үүднээс хуванцараар хучигдсан байдаг.

Тавиурыг шургуулга болгон ашиглах нь гарын авлага байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг. Тавиур ба ажилчдын өмсгөлийн хооронд хамгийн нягт холбоо барихын тулд түүний урд талд тусгай завсар (зүсэх) хийгдсэн бөгөөд энэ нь тавиур дээр хамгийн бүрэн хог хаягдал орох нөхцлийг бүрдүүлдэг. Шүүгээ. Тэдгээрийн дөрөв нь л байдаг. Тэд ажлын ширээний эхний хэсэгт, ажлын тавцангийн доорх шүүгээнд байрладаг. Хайрцаг нь багаж хэрэгслийг хадгалах зориулалттай. Багаж хэрэгсэлд механик гэмтэл учруулахаас зайлсхийхийн тулд хайрцагнууд нь модоор хийгдсэн байдаг. Дээд талын эхний хайрцагт үнэт эдлэлүүд файл, зүү файл, хоёр дахь нь хавчаар, бахө, хясаа, хайч хадгалдаг. Гурав дахь, хамгийн гүнд, алх, рентген туяа, финагел (давхар хэрэгсэл) байдаг. Хамгийн доод талд - комбинезон (халат, шаахай). Туслах төхөөрөмж. Үүнд гэрэлтүүлгийн чийдэн, өрөмдлөг, бамбар барих тавиур бүхий зэрэгцээ хийн агаарын салааны уян хатан шугамууд орно. Ажлын байрыг гэрэлтүүлэх нөхцлийг бүрдүүлэхийн тулд гэрэлтүүлэгч чийдэн шаардлагатай бөгөөд энэ нь үнэт эдлэлийн бүтээмжтэй, өндөр чанартай ажилд бүрэн хувь нэмэр оруулах болно. Дэнлүүний бэхэлгээг ажлын ирмэгээс ширээний тавцангийн эсрэг талын ирмэг дээр суурилуулсан. Босоо болон хэвтээ хавтгайд чийдэнгийн гэрэлтүүлгийн байрлалыг хөдөлгөөнт тавиурын тусламжтайгаар чөлөөтэй тохируулж болно. Гэрэлтүүлгийн чийдэнгийн гэрэл нь өдрийн гэрэл шиг зөөлөн, жигд байх ёстой бөгөөд ерөнхийдөө ажлын байран дээр биш, харин ажлын газар (Финагелийн талбай) дээр унах ёстой. Ажилчдын нүд рүү анивчсан гэрэл оруулахыг хориглоно. Өрөм нь бүтээгдэхүүний хөдөлмөр их шаарддаг, хүрэхэд хэцүү хэсгийг боловсруулах тусгай механик хэрэгсэл юм. Өрөмдлөг нь цахилгаан мотор, уян хатан хөтөч хоолой, хөлийн реостат, таслагчийн багцаас бүрдэнэ. "Үнэт эдлэл" өрмийн ажиллах зарчим нь шүдний эмнэлэгт ашигладаг эмнэлгийн өрөмдлөгтэй бараг ижил юм. Уян хоолойн нэг төгсгөл нь моторын тэнхлэгт холбогдсон, нөгөө талд нь таслагчийг бэхлэх зориулалттай холбогч хавчаартай үзүүр байдаг. Хөхний эргэлтийн хурдыг хөлөөр ажилладаг реостатын тусламжтайгаар зохицуулдаг. Уян хоолой нь ажилчдыг шаардлагатай үйл ажиллагааны орон зайгаар хангадаг - багажийг ямар ч байрлалд суурилуулах. Өрөмдлөгийг баар дээр түдгэлзүүлсэн бөгөөд энэ нь эргээд ширээний тавцангийн хажуу (баруун) талд бэхлэгдсэн фланц дээр хатуу бэхлэгдсэн байна. Шатаагчтай иж бүрэн хий-агаарын холбох хэрэгсэл нь шатаагчтай зэрэгцээ хийн агаарын салааны уян хатан шугамууд юм. Ажлын ширээ нь зөвхөн гагнуурын ажлыг гүйцэтгэх боломжтой тохиолдолд ийм төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байдаг. Энэхүү ажлын ширээ нь шүүгээний дээгүүр үнэт эдлэлийн баруун талд байрлах тусгай самбартай. Самбар дээр хоёр бариул байдаг. Бариул бүрийн дээр "Хий", "Агаар" гэсэн бичээс байдаг. Бариулыг сумны заагчийн чиглэлд эргүүлж, хий, агаарын даралтыг өөрчилснөөр шатаагч дөлний шаардлагатай температур, хэмжээсийг тогтмол байлгадаг. Хий, агаар нийлүүлэх зориулалттай цорго байдаг. Тэд ажлын ширээний ард байрладаг. Гагнуурыг фланцтай металл суурь дээр нягт наасан асбестын хуудсан дээр гүйцэтгэдэг. Гагнуурын төхөөрөмж нь гарын авлага дээр ширээний доор хадгалагддаг. Шатаагчийг асаах нь архины чийдэнгийн тусламжтайгаар эсвэл байнга шатдаг тусгай хийн шарагчийн дөлөөр хийгддэг. Ажлын ширээний хүрээ. Гүйцэтгэх гагнасан металл, суурин бус. Ажлын ширээний хүрээний тогтворгүй байдал нь хөл нь доод хэсэгт резинэн дэвсгэртэй байдагтай холбоотой юм. Ийм дэвсгэр нь ажлын ширээний тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлж, шалыг гэмтээхээс сэргийлж, хамгийн чухал нь чичиргээг багасгаж, чийгшүүлдэг бөгөөд энэ нь угсрах ажлыг өндөр чанартай гүйцэтгэхэд маш чухал юм. Хүрээ нь хажуу ба ар талаас ган хуудсаар бүрсэн байна. Хүрээ нь ажлын ширээний бүх эд ангиудыг бэхлэх зориулалттай. Үнэт эдлэлийн ажлын байрыг бүхэлд нь бүрдүүлдэг ажлын ширээний хэсгүүд нь дизайны хувьд мэдэгдэхүйц ялгаатай бөгөөд үнэт эдлэл хийх ерөнхий процесст хоёрдмол утгагүй үүрэг даалгаврыг гүйцэтгэхэд тус тусад нь зориулагдсан байдаг. Энэ явцад слесарьтай төстэй, гэхдээ маш тодорхой угсрах ажил (тэмдэглэгээ хийх, гулзайлгах, тэгшлэх, гагнах, цайруулах, хавтаслах, эвлүүр хөрөөдөх, өрөмдөх, хусах, бэхлэх) хийхээр төлөвлөж байна. төрөл бүрийн багаж хэрэгсэл, төхөөрөмж. Ажлыг гүйцэтгэх явцад үнэт эдлэлийн ажлын ширээн дээр зөвхөн яг одоо шаардлагатай байгаа зүйл байх ёстой. Үнэт эдлэлчин нь багажийг үргэлж ажилд тохиромжтой (мууддаггүй, бүтэлгүйтдэггүй), түүнчлэн ашиглалтын хугацаа, цаг тухайд нь хурцалж, тэгшлэх ёстой. Үнэт эдлэлчин үнэт металлын хог хаягдлыг цуглуулахдаа байнга хяналт тавих үүрэгтэй. Үнэт эдлэлчдийн туршлагаас харахад үнэт металлын хог хаягдлыг хамгийн бүрэн дүүрэн цуглуулах дөрвөн үндсэн нөхцөл, тэдгээрийн алдагдлыг бууруулах дөрвөн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг байдаг: ажлын байрны цэвэр байдал, жүжигчний ажлын үнэн зөв, жүжигчний өөрийн ухамсар, , эцэст нь нягтлан бодох бүртгэл. Хог хаягдлыг үнэт эдлэлийн ажилтан шаардлагатай бол үйл ажиллагаа бүрийн дараа, ажлын байрнаас гарахын өмнө (үдийн хоол, бусад хэрэгцээ), түүнчлэн бүх ажил дууссаны дараа ажлын өдрийн төгсгөлд хийдэг. Цуглуулах журам нь дараах байдалтай байна: угсарсан бүтээгдэхүүн эсвэл эд ангиудыг шүүрдэж, ихэвчлэн гофт гэж нэрлэдэг тусгай төмөр хайрцагт хийсний дараа ажилтан ажилд ашигласан багаж хэрэгсэл, ялангуяа файл, файлыг шүүрддэг; дараа нь модны үртэсийг ширээний тавцангаас тавиур руу шүүрдэж, гар, хувцасыг шүүрддэг. Багаж хэрэгсэл, гар, хувцас зэргийг шүүрдэх ажлыг хатуу сойзоор хийх; ширээн дээрээс модны үртэс шүүрдэж, тавиурыг шүүрдэх - зөөлөн сойз эсвэл сойзоор. Энэхүү сойз болон үнэт эдлэлийн утгуурын тусламжтайгаар тавиурын хог хаягдлыг бикса гэж нэрлэдэг нягт таглаатай тусгай саванд цуглуулдаг. Сойз, утгуур нь үргэлж үнэт эдлэлийн гарт байдаг: сойз - тавиурын баруун талын хананд, утгуур нь ажлын хэсгээс эсрэг чиглэлд байна. Бикс савыг хог хаягдалтай хайрцагт хадгалдаг. Сарын хугацаанд хуримтлагдсан үнэт металлын хаягдлыг дахин хайлуулдаг. Хүлээн авсан ембүүгээ жигнэж бүртгэлийн дэвтэрт бүртгэж цехийн үнэт металлын агуулахад хүргэнэ. Ажлын өдөр бүр дууссаны дараа үнэт эдлэлийн хувийн тамга дарж битүүмжилсэн дээврийн хөндийг үнэт металлын агуулахад хүлээлгэж өгдөг.

2 Үнэт эдлэл үйлдвэрлэх хэрэгсэл, тоног төхөөрөмж

Шугам. (Хавсралт 2 (а)) Хэвийн, гэхдээ мэдээж металл, 100-150 мм урт. Захирагчийг хуваах хэмжээс нь тодорхой, сайн харагдахуйц байх ёстой. Ажлын хавирганы ховилыг зөвшөөрөхгүй. Захирагчийг шаардлагатай хэмжилт хийх, мөн бичээчтэй шулуун шугам зурахад ашигладаг.

Vernier диаметр хэмжигч, стандарт микрометр. Калипер (Хавсралт 2 (б))гадна болон дотоод хэмжээс, нүхний гүн, цухуйсан хэсгүүдийн хэмжилт хийх. Калибраар хэмжилт хийх нарийвчлал нь захирагчтай харьцуулахад өндөр байдаг, учир нь нэгдүгээрт, түүний хуваарийг хуваах нь илүү нарийвчлалтай (0.1 мм), хоёрдугаарт, вернер диаметр хэмжигч нь хэмжиж буй объектод илүү нягт, найдвартай хүрдэг. Микрометр (Хавсралт 2 (в))Энэ нь үнэт эдлэлийн хувьд тодорхой хэмжээний тусгай нарийвчлал шаардагдах тохиолдолд, ялангуяа бүтээгдэхүүн, эд ангиудын хоосон зайг хэмжихэд шаардлагатай байдаг. Микрометрийн хуваалт нь 0.01 мм байна.

Луужинг тэмдэглэх. төлөөлж байна (Хавсралт 2 (d))цагираг болон түгжих боолтоор холбогдсон хоёр металл саваа. Хаврын цагираг нь луужингийн ажлын төгсгөлийг салгах, өөр өөр чиглэлд салах чадвартай бөгөөд саваа хоорондын зайг засахын тулд түгжих эрэг хэрэгтэй. Луужингийн бариулын ажлын төгсгөлүүд нь үзүүртэй байна. Тэмдэглэгээний луужин нь шугамыг сегмент болгон хуваах, булан барих, тойрог хуваах, тойрог, нумыг тэмдэглэх, түүнчлэн шугаман хэмжээсийг зургаас материал руу шилжүүлэхэд ашигладаг.

Цооногийн хэмжигч ба диаметр хэмжигч нь стандарт юм. Дотор хэмжигч (Хавсралт 2 (д))бүтээгдэхүүн ба эд ангиудын дотоод диаметрийг хэмжиж, диаметр хэмжигчээр хэмжинэ (Хавсралт 2 (f))-гадна.

Файл. Үнэт эдлэлд ашигладаг. Файлууд нь хэмжээ, профайл, зүсэлт зэргээрээ ялгаатай. Профайлаар файлууд гурвалжин, хагас тойрог, дугуй, хавтгай, ромб, тэгш бус гүдгэр хэлбэртэй байна. (Хавсралт 3 (а)).Үнэт эдлэлийн файлууд нь слесарын файлуудаас ялгаатай нь ихэвчлэн хурц хамартай байдаг. Файлын зүсэлтийг тоогоор илэрхийлнэ: 0, 1, 2, 3, 4, 5. Зүссэн тоо өндөр байх тусам файлын шүд багасна. Том ховилтой файлууд (0, 1,2 тоо) нь урьдчилсан (барзгар) файлууд, жижиг ховилтой файлууд (3, 4, 5 тоо) - эцсийн (дуусгахад) зориулагдсан. Файлууд нь багажны гангаар хийгдсэн байдаг. Аюулгүй, тохь тухтай ажиллахын тулд модон бариулыг файлын бариул дээр байрлуулна. Файл. Энэ нь жижиг огтлолын хавтгайд байгаа файлаас ялгаатай бөгөөд файлын бариул нь нэгэн зэрэг бариул байдаг. Файл, зүү гэх мэт (Хавсралт 3 (б))хэмжээ, профиль, зүсэлт зэргээрээ ялгаатай. Файлын профайл нь хамгийн олон янз байдаг. Зүү файлууд нь гурвалжин, шаантаг хэлбэртэй (хутга), ромбик, хавтгай, дөрвөлжин, дугуй, хагас дугуй хэлбэртэй, өөр өөр гүдгэр, ховил, зууван, зүү хэлбэртэй байдаг. Зүү файлын ховилыг 1-6 тоогоор тэмдэглэнэ. 1, 2, 3 ховилын дугаар бүхий зүү файлуудыг рельеф, контур, гагнуурын холбоосыг барзгар хийхэд ашигладаг. 4-6 ховилын дугаар бүхий зүү файлуудыг өнгөлгөөний ажилд ашигладаг: жижиг эрсдлийг арилгах, ишийг боловсруулах. Зүү файлууд нь бариулд зүү эсвэл шураг хавчаараар бэхлэгддэг.

Рифли. Ихэнх зүү файлуудаас ялгаатай нь винтовууд нь богиносгосон, муруй ажлын хэсэгтэй, хоёр гүдгэр, дугуй, хагас дугуй хэлбэртэй, янз бүрийн хэлбэрийн гулзайлттай байдаг: цагираг, давхар радиус, цанын хэлбэртэй. Дүрмээр бол винтовын үед (Хавсралт 3 (в))нэг талын ховил. Рифлүүдийг хотгор гадаргууг боловсруулах, хөндий бүтээгдэхүүний дотоод гадаргууг өнгөлөхөд ашигладаг. Тээрэмдэх таслагч. Өрөм, тээрэмдэх таслагчийн багц ашиглан бөглөх арга (Хавсралт 3 (d))илүү хурдан, илүү үр дүнтэй ажиллах боломжийг танд олгоно. Дараах төрлийн зүсэгчийг ихэвчлэн ашигладаг: конус, цилиндр, нүүр, хосолсон, бөмбөг, хөндий, хэлбэртэй.

Хөрөө эсвэл эвлүүлэг. Загвар, үйл ажиллагааны зарчим нь ердийн гахайн хөрөөтэй төстэй (Хавсралт 3 (д)).Зүсэх файлыг бэхлэх, ажлын байрлалд тогтворжуулах, түүнчлэн зайлуулах ажлыг далавчны шураг, хавчих эрүүг нэг чиглэлд эсвэл нөгөө чиглэлд эргүүлэх замаар гүйцэтгэдэг бөгөөд бэхэлгээний гадаргуу нь ховилын тэмдгээр тэмдэглэгдсэн байдаг. Эвлүүрийн уртыг чөлөөтэй тохируулж, чиглүүлэгч, эрхий хурууны боолтоор бэхэлсэн бөгөөд энэ нь стандарт урт ба богиносгосон (эвдэрсэн) хөрөө ашиглах боломжийг олгодог. Хөрөөний ир нь нэг ирмэг дээр ташуу шүдтэй ховилтой, тодорхой урттай тэгш өнцөгт хэлбэрийн хатуурсан утас юм. Хөрөөний ажлын байрлал нь ихэвчлэн босоо байдаг тул хөрөө нь зүсэх шүдний чиглэлд бэхлэгдсэн байна. Өрөмдлөг. Ажлын хэсэг болон бариулаас бүрдэнэ (Хавсралт 4 (е)).Зүсэх ирмэгээр үүссэн конус хэлбэрийн ажлын хэсгийн хэсгийг зүсэх гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ конусын өнцөг нь өрмийн хурц өнцөг юм. Алт, мөнгөний хайлшийг өрөмдөхөд энэ өнцгийн хамгийн оновчтой утга нь 125-140 ° хооронд хэлбэлздэг. Өрөмдлөгийн ажлын хэсэгт байгаа мушгиа ховил нь модны үртэсийг нэвтрүүлэх, зайлуулахад зайлшгүй шаардлагатай. Бариул нь өрөмдлөгийг булны хүрдэнд суурилуулахад ашиглагддаг.

Скрепер. Ажлын хэсэг, бариултай саваагаас бүрдэнэ (Хавсралт 4 (g)).Скреперийн ажлын хэсэг (аюулгүй байдлын үүднээс энэ нь маш богино - 20 мм) гурван иртэй - гурвалжин конус хэлбэрийн хурц үзүүрээр үүссэн гурван ирмэгтэй, дээд хэсэгт байрлах өнцгийг хусуурын хурц өнцөг гэж нэрлэдэг. Скрепер ир нь багажны гангаар хийгдсэн бөгөөд бие биенээсээ хөндлөн огтлолын хэмжээ, хурц өнцөгт ялгаатай байдаг. Скреперийн ажлын хэсэг нь хатуурсан.

гаа. Энэ нь дугуй, дөрвөлжин, тэгш өнцөгт, найман өнцөгт хөндлөн огтлолтой 9-12 см урттай ган (хайлшин ган) саваа юм. Товойлгоны ажлын төгсгөл нь хатуурсан байх ёстой, дунд хэсэг нь хатуураагүй, үйл ажиллагааны тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэх (цочролын үед) болон чичиргээг багасгахын тулд өтгөрүүлсэн байна. Бариулыг тэгшлэхгүйн тулд харьцангуй зөөлөн бөгөөд хатуу болгодог. Цоолборлохоос зайлсхийхийн тулд товойлгон ажлын гадаргуу дээр хурц өнцөг, ирмэг байх ёсгүй. Цүүц нь ажлын хэсгийн хэлбэрээр ялгагддаг бөгөөд энэ нь хамгийн олон төрлийн ховилын хэв маягтай байж болно. Цутгасан шинэ бүтээлүүдийн хэрэгжилтийн дагуу гаа нэрийн төрөл байнга өөрчлөгдөж, өсөн нэмэгдэж байна. Гааны үндсэн төрлүүд (Хавсралт 4 (h))дараах нэртэй байна.

Хэрэглэх материал. Энэ зоос (Хавсралт 4 (h-2))зураг, фонтын ерөнхий тоймыг хуулбарлах, тамгалахад ашигладаг; ажлын хэсгийн хэлбэр (довтлогч)., дүрмээр, бага зэрэг бөөрөнхий шаантаг хэлбэртэй шугаман бөгөөд халив иртэй төстэй; энэ нь мөн муруй довтлогчтой хамт ирдэг.

Пурошник, Бобошник нар. Эдгээр зоосны ажлын хэсэг (Хавсралт 4 (h-3))- хагас бөмбөрцөг ба зууван; Эдгээр нь бүх төрлийн товойлтыг олж авахад хэрэглэгддэг, гүн тусламжийн зургийг өгдөг.

Лавер. Энэ төрлийн гаа (Хавсралт 4 (h-4)хавтгай довтлогчтой; Энэ нь зургийн тэгш хэсгийг тэгшлэх, тэгшлэхэд хэрэглэгддэг. Гайхамшигтай дүр төрхийг бий болгохын тулд өнгөлсөн усан үзмийн мод ба янз бүрийн барзгар, матт усан үзмийн модыг хооронд нь ялгадаг.

Хөндлөн огтлол. Нимгэн шугаман хэв маягийг тогших, нэг талт шаталсан металл нүүлгэн шилжүүлэхэд ашигладаг; нэг талдаа хурц үзүүртэй хавтгай цүүц хэлбэртэй байна (Хавсралт 4 (h-5)).

Штихел. Энэ нь 30-70 мм-ийн тусгай хэлбэртэй модон бариулд бэхлэгдсэн 100-120 мм урттай нэг төрлийн ган зүсэгч юм. Штихели нь хөндлөн огтлолын хэлбэр, зүсэх хэсгийн хэлбэрээр ялгагдана (Хавсралт 4 (үүд))... Тодорхой профайлын грейдерүүд нь зузааны дагуу тоогоор хуваагддаг.

Сийлбэрийн цүүц. Энэ нь грейвертэй маш төстэй боловч зөвхөн барзгар ажилд, өөрөөр хэлбэл их хэмжээний металлыг зайлуулах шаардлагатай үед ашиглагддаг. Хавчуур, хайч. Үнэт эдлэл хийх олон үйлдлийг гүйцэтгэх явцад материалыг огтлох (хэвлэх, зүсэх) хийхэд ашигладаг (Хавсралт 4 (l))... Гулзайлтын гол хэрэгсэл - гулзайлтын хавчаар (Хавсралт 5 (а))... Тэдгээр нь дүрмээр бол багажны гангаар хийгдсэн байдаг; Тэдний хэлбэр нь зуун гаруй жилийн турш өөрчлөгдөөгүй хэвээр байна. Хямсаа (урт) хэмжээ нь 13-16 см-ийн хооронд хэлбэлздэг.Мөн жижиг хямсаа гэж нэрлэгддэг. Эдгээр хямсааны урт нь 12 см орчим байдаг.Тэдгээрийг ховор хэрэглэдэг - "нарийн" ажил гүйцэтгэх үед, энгийн хямсаагаар шаардлагатай хэлбэрийн нарийвчлалд хүрэхэд хэцүү байдаг. Бүх бахө нь эрүүний ажлын гадаргуугийн хэлбэрээр ялгаатай байдаг. Гулзайлгах туслах хэрэгсэлд янз бүрийн эрдэнийн болон хөндлөвч, гарны хөндлөвч, тусгай төхөөрөмж, гулзайлтын хуудас, туузыг гулзайлгах ховилтой металл ба модон суурь хавтан орно. (Хавсралт 5 (б))... Шулуутгах процессыг дараахь багаж хэрэгслийг ашиглан гүйцэтгэдэг: металл, мод, текстолит алх, ган тэгшлэх (тэгшлэх) ялтсууд, дөш, шон, бахө, хөндлөвч, мандал, зургийн самбар, тусгай цоолтуур. (Хавсралт 5 (в))... Гагнуурын гол хэрэгсэл бол дөл бамбар, хясаа, хайч зэргийг бас ашигладаг (Хавсралт 6)... Түлшний хий болон савласан хийг шатаагч түлш болгон ашигладаг. Хийн түлшээр ажилладаг шатаагч нь хоёр хоолой (ган эсвэл гууль) -аас бүрдэнэ: нэг нь хийн хангамж, нөгөө нь агаар. Хоолой бүр нь хаалт болон хяналтын хавхлагын үүргийг нэгэн зэрэг гүйцэтгэдэг хавхлагаар тоноглогдсон байдаг. Агаарыг хийтэй холихын тулд агаарын хоолойн төгсгөлийг хийн хоолойд гагнаж эсвэл хоёр тэргүүлэх хоолойг гурав дахь хэсэгт нь гагнана. Холигч хоолой нь хошуугаар төгсдөг бөгөөд энэ нь хийтэй агаарыг эцсийн байдлаар холих бөгөөд энэ нь бамбарыг тодорхой хэлбэрт оруулдаг. Цоргоны загвар өөр байж болно. Хагас дугуй, дөрвөлжин, тэгш өнцөгт, гурвалжин хэлбэртэй, 150 мм орчим урттай зүлгүүрийн баар (хурцлах чулуу), саваа хэлбэртэй нунтаглах файлууд, янз бүрийн ширхэгийн хэмжээ, цахиур карбид, уушгин чулуу, занар, нунтаглах нүүрс (ихэвчлэн дөрвөлжин баарны хэлбэр), зүлгүүр (арьс), ноосон, эсгий, эсгий дугуйлан, янз бүрийн үсний сойз, сольж болох резин, керамик дугуйтай өрөм. Штихели нь 100-120 мм хэмжээтэй ган хатуурсан ир юм. Булшны дээд хэсгийг арын хэсэг, доод хэсгийг ир гэж нэрлэдэг. (Хавсралт 7 (а))... Грейдерийн ажиллахгүй төгсгөл нь бөмбөрцөг хэлбэртэй модон бариул руу түлхэгдэнэ. Шпицштихели (тайрах штихели). Засварлагчийн хамгийн өргөн тархсан, хамгийн их ашиглагддаг зүсэх хэрэгсэл. Шпицстихели нь шулуун ба хажуугийн (баруун ба зүүн) хурц үзүүртэй байж болно (Хавсралт 7 (б)); зүүн гараараа ирлэхийн тулд зүсэх ирмэгийг чулууны зүүн талд, баруун гараараа хурцлахад баруун талд байна. Спиц грейдерийн ирний өнцөг нь 30-аас 45 ° хооронд хэлбэлздэг бөгөөд хурцлах өнцөг нь 45 ° байна. Флахштихели (хавтгай штихели). Тэдгээр нь 0.2-аас 0.4 мм-ийн өргөнтэй хавтгай иртэй. 0.2-оос 0.3 мм-ийн ирний өргөнтэй хавчаарыг булангийн бартаат, булангуудыг шүргэх, шүдийг хазах үед нарийн зүсэхэд ашигладаг; илүү өргөн иртэй грейверүүд нь цавуугаас бусад бүх төрлийн бартацын цутгамал, зүсэлт, гялгар шүргэх (гялбаа, гялбаа өгөх) зэрэгт ашиглагддаг. Өрөмдлөгийн тээрэмдэх таслагч, зүү файл, хавчаар, бэхэлгээний өрөмдлөгийг угсрах ажиллагаатай адил ашигладаг. Саравчны хурц үзүүрийг нарийн ширхэгтэй баар ашиглан хийдэг. Хурцлах процессыг сайжруулахын тулд чулуунуудыг тосоор тосолно. Хурцлахдаа хурцлах талбайг нэг алхамаар бүрдүүлэхийг хичээх хэрэгтэй. Хутгыг GOI оо, арьс шир, резинэн баар, түүнчлэн гантиг баар ашиглан өнгөлдөг. Металл өнхрөх, нугалах үйл явцад үнэт эдлэлийн засварчин нь дараахь хэрэгслийг ашигладаг: хавчаар, хавчаар - металл хавчаар (хавчлах цоолтуур), булан, булан, нугас (мелиграф), түгжих алх. (Хавсралт 7 (в))... Анвил дэмжих зай. Цутгах үйл явцад төхөөрөмж болгон ашигладаг. Энгийн тулгуур дэвсгэр нь тэгш гадаргуутай, хурц өнцөг, ирмэггүй ган хавтан юм. Мөн анка гэх мэт тусгай дэвсгэрүүд байдаг (Хавсралт 8 (а))(шоо хэлбэртэй ган хавтан), янз бүрийн диаметртэй хагас бөмбөрцөг нүхтэй, хөндий бүтээгдэхүүний бөмбөрцөг хоосон зайг тогших зориулалттай. Зарим тохиолдолд гаа хийх явцад цохилтын хүчийг сулруулахын тулд зөөлөн доторлогоо ашигладаг. Ийм доторлогоо нь мод, резин, картон, хар тугалга, давирхайн хольц, тусгай мастикаар хийгдсэн байдаг. Гар хийцийн модон саваа. Түгжих боолтоор холбосон нийт диаметр нь 30-35 мм модон банз-хөвөн хоёр тэнцүү хагас дугуй хэлбэртэй байна. (Хавсралт 8 (б)), энэ нь бүтээгдэхүүний шахалтын хүчийг зохицуулдаг бөгөөд үүний дагуу эрүүний хөдөлгөөн (зөрчил) нь дүрмээр 15 мм-ээс ихгүй байна. Өөрийнхөө гараар хийсэн модон могой нь файл хийх, хөрөөдөх, өрөмдөх, хусах, сийлбэрлэх, бэхлэх зэрэгт ашиглагддаг. Өрөмдлөг. Хатуу металл баар, холбогч хавчаар, flywheel, бариул, бүсээс бүрдэнэ. Саваа нь холбогч ба нисдэг дугуйг бэхлэхэд шаардлагатай бөгөөд түүний дээд хэсэгт туузыг холбох нүх байдаг. (Хавсралт 8 (в))... Өрөмдлөгийг өрөмдөх, хайлуулах ажлыг гүйцэтгэхэд ашигладаг. Тусгай хавчих төхөөрөмж. Сийлбэр хийхдээ бүтээгдэхүүнийг зөвхөн ховор тохиолдолд гартаа барих боломжтой боловч ихэвчлэн үүнийг засах шаардлагатай байдаг. Үүнийг хэд хэдэн дагалдах хэрэгслийг ашиглан хийдэг: модон гар, сийлбэрийн блок, бэхэлгээний хавтан, бөмбөлөг, сийлбэрийн дэвсгэр. Сийлбэрийн дэвсгэр. Эдгээр нь хоёр жижиг (20X 100 мм) тэгш өнцөгт металл хавтан юм (Хавсралт 8 (d))хавчих боолтоор хөдөлгөөнтэй холбосон. Тэдгээрийн доторх бүтээгдэхүүнийг бэхлэх нь зөөлөн зөөлөвчний материал (мод, арьс шир) ашиглахтай нэгэн зэрэг хийгддэг. Бөмбөгний саваа-shrabkugel. Цутгамал төмрийн бөмбөг хэлбэрээр хийсэн (Хавсралт 8 (д)) 130 мм-ээс ихгүй голчтой. Бөмбөгний дээд хэсгийг таслав. Сегмент хэлбэртэй зүсэлтэнд ховилыг хайчилж, бүтээгдэхүүнтэй хавтанг боолтоор бэхэлсэн байна. Чөлөөт маневр (бүтээгдэхүүний хөдөлгөөн) хангахын тулд арьсан бөгжийг скраб гель дор байрлуулна; хусах гель болгон та хагас бөмбөрцөг хэлбэртэй хэсгийг нэмж токарийн булны ашигласан ганыг ашиглаж болно. Сийлбэрийн дэр. Хамгийн энгийн сийлбэр хийх төхөөрөмж. Энэ нь дугуй дэр юм (Хавсралт 8 (f))элсээр дүүргэсэн. Дэрэн дэрний материал нь арьсан эсвэл зотон даавуу юм. Уг дэр нь бэхэлгээний хавтанг доторлогоо болгон ашигладаг. Ийм дэр хийх нь тийм ч хэцүү биш юм. Леткал. Эдгээрийг үнэт эдлэлийг гагнах үйл явцад галд тэсвэртэй төхөөрөмж болгон ашигладаг. Ихэнхдээ үнэт эдлэлүүд модон суурь дээр асбестын нүхийг ашигладаг. Босоо байрлалд гагнах шаардлагатай бүтээгдэхүүнийг гагнахын тулд хаврын хавчааруудыг tapale дээр бэхжүүлдэг: бүтээгдэхүүн эсвэл эд ангиудыг хосолсон утас цухуйсан хэсгүүдийн хооронд хавчаараар бэхлэнэ. Ашиглалтын гагнуурын хувьд ээрэх төхөөрөмжийг ашигладаг бөгөөд энэ нь металл суурь бөгөөд хөл дээр эргэдэг ширээ бэхэлсэн байдаг. (Хавсралт 8 (g))... Татах өнцөг нь энгийн бөгөөд тохируулгатай байдаг. Бүтээгдэхүүний тавиур, цухуйсан хэсэг, элементийн перпендикуляр байдлыг шалгаж, гадаргуугийн шулуун, тэгш байдлаас хазайлтыг тодорхойлох шаардлагатай. (Хавсралт 8 (h))... Бичигч. Хэлбэр, хэмжээ нь энгийн харандаатай төстэй, зөвхөн харандаанаас илүү хурц тугалга (зүү) бүхий төмөр саваа. Гараар болон захирагч, дөрвөлжин, загварын дагуу тэмдэглэсэн гадаргуу дээр тэмдэг зурахад бичээч шаардлагатай. Тэмдэглэгээний хавтан. Тэмдэглэгээ хийхдээ үнэт эдлэлчид 150X100 мм хэмжээтэй тэгш өнцөгт эсвэл дугуй хэлбэртэй төмөр барыг тэмдэглэгээ болгон ашигладаг. Чичиргээг багасгахын тулд чичиргээг багасгахын тулд нягт уян резинэн хавтанг доод хавтгайд наасан байна. Баарны дээд хавтгай нь жигд, жигд байна. Олон үнэт эдлэлчид хувцас солих самбар (flakeisen) ашигладаг. Гарын авлагын бул. Эдгээр нь бүхэл бүтэн уртын дагуу эсвэл ажлын хэсгийн тодорхой хэсэгт хэлбэрээ тасралтгүй өөрчлөх замаар металыг даралтаар боловсруулахад шаардлагатай байдаг. Rolls (Хавсралт 8 (i)) нь янз бүрийн профилын зүсэлт бүхий гөлгөр цилиндр хэлбэртэй өнхрөх боломжтой. Гөлгөр өнхрөх нь хуудас, тууз, тууз, хавтанг өнхрүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд профиль өнхрүүлгийг дугуй, дөрвөлжин болон бусад хэлбэрийн цувисан бүтээгдэхүүнийг авахад ашигладаг. Зурах самбар. Энэ нь гар аргаар зурах үйл явцыг гүйцэтгэхэд хэрэглэгддэг - ажлын хэсгийг шовгор нүхээр дамждаг, эсвэл өлгүүр гэж нэрлэдэг. Энэ нь шууд цооног өрөмдсөн тохиолдолд тохиолддог (Хавсралт 8 (k)), гэхдээ үүнийг дотор нь суулгасан иж бүрдэлээр тоноглож болно. Зурах замаар шаардлагатай диаметртэй утсыг илүү том диаметртэй утаснаас гаргаж авдаг бөгөөд жижиг чулуунд нугасны холбоос, хүрээ үйлдвэрлэхэд ашигладаг туузан хоолойн хоосон зайг авдаг. Асаалттай Хавсралт 9зургийн аргаар олж авсан ажлын хэсгүүдийн профайлын төрлийг харуулав Хавсралт 10өнхрөх замаар олж авсан тууз ба туузны хээтэй гадаргуу.

3 Гараар үнэт эдлэл хийхдээ аюулгүй байдлын арга хэмжээ

Үнэт эдлэл хийх явцад жүжигчин дараахь шаардлагыг санаж байх ёстой. Ажилчдын хувцас нь цэвэрхэн, цэвэрхэн байх ёстой; ажлын байрыг цэвэр байлгах ёстой. Та зөвхөн засвар үйлчилгээ хийх боломжтой хэрэгсэлтэй ажиллах хэрэгтэй. Бүх үзүүртэй хэрэгслүүд бариултай байх ёстой. Тэмдэглэх, гулзайлгах, тэгшлэх, хавтаслах, хусах, бэхлэх, товойлгох, сийлбэрлэх, тохируулахдаа бичээч, луужин, файл, файл, хусуур, хайч, зүсэгч, товойлгох, грейдертэй харьцахдаа онцгой болгоомжтой, болгоомжтой байх шаардлагатай; эдгээр хэрэгслийг ширээний ирмэг дээр эсвэл ирмэг дээр ойртуулахыг бүү зөвшөөр; шүүгээг онгойлгох, саваа хутгах төхөөрөмж болгон ашиглаж болохгүй; багажны хурц, зүсэгч хэсгүүдэд гараараа хүрч болохгүй; Холбогдох ажлыг дуусгасны дараа багажийг ажлын вандан шүүгээнд хийнэ. Хөрөө ашиглан огтлохдоо та маш болгоомжтой байх хэрэгтэй; огтлох үйл явцыг хурдасгахын тулд хөрөө дээр хэт их хүч хэрэглэж болохгүй, гацсан файлыг хүчээр суллахыг бүү оролдоорой, хуруугаараа зүсэх шугам руу чиглүүлж болохгүй. Өрөмдлөгийн ажлыг гүйцэтгэхдээ өрөмдлөгийг хурдан засах хэрэггүй. Бүтээгдэхүүнийг өнгөлөхдөө тойргийн эргэлтийн чиглэлийн дагуу хурц ирмэгтэй байлгана. Бүтээгдэхүүний өнгөлсөн гадаргууг тойрогтой харьцангуйгаар байрлуулж, бүтээгдэхүүнийг дугуйгаар авахгүй. Гараа түлэхгүйн тулд бүтээгдэхүүнийг хэт халахыг бүү зөвшөөр. Багаж хэрэгслийг хурцлахдаа хамгаалалтын бамбай эсвэл нүдний шил хэрэглээрэй. Тойргийн хажуугийн (тори) гадаргуутай багажийг хурцалж болохгүй.

Гараа тос, эмульс, керосинд угааж болохгүй, хусуураар бохирдсон даавууны хаягдлаар арчиж болохгүй. Гагнуурын ажлыг гүйцэтгэхдээ хийн дэлбэрэлт, гал түймэр, түлэгдэлтээс зайлсхийхэд онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй; хий алдагдсан тохиолдолд дараахь зүйлийг хийхийг хориглоно: шатаагчийг асаах, цахилгаан хэрэгслийг асаах, унтраах; ажлын ширээн дээр шатамхай зүйл байх ёсгүй; бүтээгдэхүүнийг галд тэсвэртэй материалаар хийсэн тулгуур дээр хөргөх ёстой; тэдгээрийг хясаагаар авч явах ёстой. Цайруулах үед цайруулагч бодисыг бохирдуулж, тэдгээрт гадны металл орохыг хориглоно; цайруулах уусмалыг гар, хувцас хунарт оруулахыг бүү зөвшөөр; ус цацахаас зайлсхийхийн тулд бүрэн хөргөөгүй эд анги, бүтээгдэхүүнийг хүйтэнд дүрж болохгүй; Бүтээгдэхүүнийг хүйтэнд дүрж, тэдгээрийг зайлуулахдаа хүчилд тэсвэртэй торон шанага эсвэл зэс хясаа ашиглана. Шаардлагатай бол ажлын комбинезон (халат, бээлий) өмсөж, хувийн хамгаалалтын хэрэгсэл (нүдний шил, линз) ашиглан гүйцэтгэнэ. Хүчил агуулсан савыг хаалттай байлгах; биед хүчил шүргэх (хэрэглэх явцад) тохиолдолд усаар зайлж, эмчид хандана уу.

Ажил дууссаны дараа (ялангуяа идэхийн өмнө) гараа сайтар угаана; ажлын үеэр хоол идэх, тамхи татахыг хориглоно.

Бүлэг 2. Үнэт эдлэлийн үйлдвэрлэлд хөрөнгө оруулалт цутгах

1 Хөрөнгө оруулалтын цутгалт

Хөрөнгө оруулалтын цутгах аргыг үнэт эдлэлийн үйлдвэрлэлд өргөн ашигладаг. Энэ арга нь шаардлагатай нарийвчлалыг хангахын зэрэгцээ нарийн төвөгтэй бүтэцтэй бүтээгдэхүүнийг цувралаар үйлдвэрлэх, түүнчлэн өгөгдсөн хэмжээнээс 0.5% -иас ихгүй хазайлттай, 5-6 ангиллын гадаргуугийн цэвэршилттэй нимгэн ханатай цутгамал материал авах боломжтой болгодог. . Энэ нь нэмэлт механик боловсруулалтгүйгээр тэдгээрийг бэлэн үнэт эдлэл болгон ашиглах боломжтой болгодог. Ихэнхдээ хөрөнгө оруулалтын цутгах ажлыг төвөөс зугтах суурилуулалт дээр хийдэг бөгөөд үүнээс цутгах арга нь өөрөө төвөөс зугтах цутгах нэрийг авсан. Цутгах ажлыг вакуум сорох аргыг ашиглан вакуум суурилуулалт дээр хийж болно. Үүний зэрэгцээ, хөрөнгө оруулалтын цутгах технологийн хоёр процессын схемүүд ижил бөгөөд зөвхөн цутгах хэвийг дүүргэх (цутгах) үйл явц ба энэ ажиллагааг гүйцэтгэх төхөөрөмж нь өөр өөр байдаг. Хөрөнгө оруулалтын цутгах арга нь үнэт эдлэлийн жижиг цехүүдэд ч өргөн хэрэглэгддэг болсон. Ашигласан тоног төхөөрөмж нь дизайны хувьд энгийн, жижиг хэмжээтэй бөгөөд 20-25 м 2 талбай бүхий үйлдвэрлэлийн байгууламжид суурилуулж болно. Үүний зэрэгцээ өндөр ур чадвартай үнэт эдлэлчин-загвар зохион бүтээгч оролцдоггүй цехүүд хүртэл туршлагаа зээлж, бэлэн резинэн хэвийг ашиглан урлагийн өндөр чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж, улмаар хүн амын эрэлт хэрэгцээг хангаж чадна. Хөрөнгө оруулалтын үнэт эдлэлийн үйлдвэрлэлийн үндсэн үе шатууд нь жишиг дээжийг үйлдвэрлэх, хэв үйлдвэрлэх, лав загвар үйлдвэрлэх, цутгах хэв бэлтгэх, үнэт эдлэлийн эдлэлийг цутгах, цутгамал цэвэрлэх явдал юм. Тоног төхөөрөмж. Хөрөнгө оруулалтын загвар ашиглан үнэт эдлэл цутгах технологийн процессыг гүйцэтгэхийн тулд дараахь тоног төхөөрөмж шаардлагатай: вулканжуулах пресс, тарилгын төхөөрөмж, чичиргээт вакуум төхөөрөмж, муфель зуух, цутгах төхөөрөмж (хайлуулах, цутгах төхөөрөмж эсвэл энгийн ширээний центрифуг). , вакуум-металл төхөөрөмж), хатаах кабинет, цахилгаан химийн өнгөлгөөний суурилуулалт, 1-р зэрэглэлийн техникийн жин, хайлуулах төхөөрөмж, цутгамал цутгах, угаах колбо, халуунд тэсвэртэй гангаар хийсэн колбо, цахилгаан гагнуурын төмр гэх мэт. түүнчлэн төрөл бүрийн багаж хэрэгсэл, сав. Вулканжуулах пресс (Хавсралт 11)резинийг вулканжуулах замаар дээжийн стандартын бүтээгдэхүүний дагуу резинэн хэв үйлдвэрлэх зориулалттай. Хэвлэлүүд нь дизайны хувьд өөр байж болох ч бүгд дээд ба доод хавтан дээр халаалттай байдаг. Тарилгын суурилуулалт (Хавсралт 12) лав хайлуулах, резинэн хэвийг дүүргэх замаар хайлсан загвар гаргах зориулалттай. Суурилуулалт нь лав сав, цахилгаан халаагуур, термостатик төхөөрөмжөөс бүрдэнэ. Бүтцийн хувьд үүнийг янз бүрийн хувилбараар хийж болно. Хэвлэл бол зөөврийн загвар юм. Доод хавтанг хатуу (цутгамал) орон дээр суурилуулсан бөгөөд дотор нь цахилгаан халаагуур суурилуулсан байна. Дээд хавтан нь тусгай чиглүүлэгчийн дагуу хөдөлж, босоо байрлалд зогсож, цахилгаан халаагуур суурилуулсан өт араагаар орон дээр бэхлэгддэг. Хавтангийн хооронд суурилуулсан ногоон резинэн колбо нь тодорхой температурт халаана. Даралт ба температурын нөлөөн дор түүхий резинэн хавтанг гагнаж байна. Температурыг зохицуулах, хадгалахын тулд пресс нь автомат эсвэл гарын авлагын хяналтын системтэй байдаг. Тарилгын нэгжийн хамгийн амжилттай загвар нь босоо байрлалтай цилиндр хэлбэртэй бүрхүүл юм. Суултын яндангийн дотор лав сав суурилуулсан бөгөөд компрессороос хурдны хайрцгаар дамждаг шахсан агаарын даралтын дор лав нь тарилгын цорго руу ордог. Шахсан агаарын даралтыг шахах системийн яндангийн дээд таг дээр суурилуулсан даралт хэмжигчээр хянадаг. Редукторын урд талын хэт их даралт нь 19.62 * 10 4 -29.43 * 10 4 Па (2-3 кгс / см 2), тарилгын үед 1.96 * 10 4 -7.85 * 10 4 Па (0.2) -аас ихгүй байх ёстой. -0.8 кгс / см 2). Тарилгын цорго нь бие даасан халаалтын системээр тоноглогдсон. Цоргоны доор урсдаг лавыг тусгай тавиур руу чиглүүлэхийн тулд суваг суурилуулсан. Удирдлагын бариулыг тарилгын системийн яндангийн урд талд суурилуулсан. Лавыг халаах хурдыг цахилгаан зохицуулагчийн бариулаар (0-10 масштабтай бариул) зохицуулдаг. Халаалтын температурыг алсын контактын термометрээр хянадаг. Резинэн хөгцийг лаваар дүүргэх нь тарилгын хошуугаар дамждаг бөгөөд тусгайлан халаах зохицуулагчийг ашиглан бие даасан халаалтын температурыг 0-ээс 50 хэм хүртэл өөрчлөх боломжтой. Муфель зуух. Үйлдвэрлэлийн хэмжээнээс хамааран янз бүрийн төрлийн зуухыг ашигладаг. Жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлийн хувьд хамгийн их хэрэглээ нь SNOL-2.5-2.5-2.5 / 2M цахилгаан лабораторийн зуух болон SNOL-1.6 * 2.5 * 1/9-M2U4 * 2 эсэргүүцэлтэй цахилгаан зуух; SNOL-1.6 * 2.5 * 1 / 11- M1U4 * 2. Эдгээр зуухнууд нь зуухны дотоод босоо амны урьдчилан тохируулсан халаалтын горимыг автоматаар зохицуулдаг. Халаагч нь өндөр ом эсэргүүцэлтэй утсаар хийгдсэн.Температурын хяналт, зохицуулалтыг милливольтметрээр гүйцэтгэдэг. Халаагч нь соронзон асаагуураар асаалттай байна. Тасалгаа болон кабинетийн биеийн хоорондох зайг дулаан тусгаарлагч материалаар дүүргэсэн байна.

ОХУ-ын гар урлалын академийн урлагийн бүтээгдэхүүн цутгах курс нь зөвхөн үнэт эдлэлчдийн сонирхлыг татдаг. Судалгаанд хамрагдсан технологи нь бэлэг дурсгалын зүйл, үнэт эдлэл, дотоод засал чимэглэлийн анхны дагалдах хэрэгсэл, хувцас, галантерийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэгч металлаар ажилладаг аливаа гар урчуудын мэргэжлийн зэвсгийг нөхөх болно. Харин үнэт эдлэлчид чулуугаар цутгахад онцгой анхаарал хандуулах болно, учир нь энэ технологийг курст бараг заадаггүй.

Практик хичээлүүд нь тоноглогдсон цехэд явагддаг бөгөөд оюутнууд хэд хэдэн боловсролын ажил хийх цаг гаргадаг. Судалгаанд хамрагдсан зарим технологийг гэртээ, тусгай тоног төхөөрөмжгүйгээр ашиглаж, чөлөөт цагаараа, жишээлбэл, баатрын тоног төхөөрөмж эсвэл тоног төхөөрөмжийн загвар үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно. Сургалтын төгсгөлд оюутнууд дипломын ажлаа дуусгаж, түүний хамгаалалтын үр дүнд үндэслэн мэргэшлийн баримт бичгийг авдаг.

Сургалтын хөтөлбөрт юу багтдаг вэ

Үнэт эдлэлчдийн цутгах курсын хөтөлбөр нь металл, хайлшийн шинж чанарын талаархи мэдлэгийг өгч, урлагийн бүтээгдэхүүн цутгахад ашигладаг багаж хэрэгсэл, технологийг танилцуулдаг. Оюутнууд төвөөс зугтах болон вакуум цутгамал, элс цутгах, бал чулуу, керамик болон металл хэв, резинэн хэв, бага температурт гэрийн цутгамал зэрэг чиглэлээр суралцдаг. Цутгах явцад аюулгүй байдлын асуудалд ихээхэн анхаарал хандуулдаг.

Практик хичээл дээр оюутнууд урлагийн бүтээгдэхүүнийг хэд хэдэн горимоор цутгах бүх үйл явцыг алхам алхмаар явуулдаг.

Сургалтын дараа та юу хийж чадах вэ

• Төрөл бүрийн материал, уран сайхны тодорхой асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд цутгах аргыг зөв сонгох.
• Резин болон силиконоор хөгц хийх.
• Лав (лав загвар) үүсгэж, хөрөнгө оруулалт хийх, цутгахад зориулж "лав мод" цуглуулах.
• Вакуум шахах машинтай ажиллах.
• Бага температурт хайлш цутгах хэв хийх.
• Гэртээ бага температурт цутгах ажлыг гүйцэтгэх.
• Цутгамалуудыг цэвэрлэх, чанарыг нь үнэлэх.

Боловсролын нөхцөл

Сургалтын хугацаа: 72 академик цаг.
хүртэл бүлэгт 7 хүн.
Сургалтын материал нь сургалтын үнэд багтсан болно.
Гаргасан баримт бичиг: 2-3 ангиллын "Урлагийн бүтээгдэхүүний цутгамал" мэргэжлийн гэрчилгээ.
Бүртгүүлэхийн тулд паспорт, 3х4 хэмжээтэй цээж зурагтай байх ёстой. Сургалтанд бүртгүүлэхдээ сургалтын зардлын 50%-ийг төлөх шаардлагатай. Үлдсэн дүн - судалгааны эхний хоёр долоо хоногт.
Хичээл гудамжинд явагддаг. Касаткина (м. ВДНХ)

Үнэт эдлэл цутгах (LYUI) нь хөрөнгө оруулалтын цутгамал (LPVM) сортуудын нэг юм. Гэсэн хэдий ч энэ нь өвөрмөц онцлогтой тул урлагийн бүтээгдэхүүн цутгахад онцгой чиглэл юм. Цутгамал хийх нарийвчлал нь уян хатан хэвийг ашиглах, гипс дээр суурилсан нарийн тархсан хэвний материалыг ашиглах, албадан металл цутгах - вакуум эсвэл төвөөс зугтах суурилуулалтаар хангагдана. LUI технологийн процесс нь дараахь технологийн шилжилтээс бүрдэнэ: загвар үйлдвэрлэх, загвар иж бүрдэл угсрах, хэвлэх, хайлуулах, хэвийг зөөлрүүлэх, хэвний хурд ба албадан цутгах, цутгамал хийцийг хаалганы системээс салгах, дулааны боловсруулалт, хяналт, өнгөлгөө. үнэт эдлэлийн цутгамал угсрах .

Технологийн үйл ажиллагаа бүрийг илүү нарийвчлан авч үзье. Нэгдүгээрт, ирээдүйн цутгах мастер загварыг олж авдаг. Хэрэв үнэт эдлэлийг нэг хуулбараар авах шаардлагатай бол зураач үүнийг механикаар хийдэг, өөрөөр хэлбэл. бага хатуурах температуртай (68-аас 98 ° C) термопластик материалаас зүсэлт хийх. Эдгээр материалууд нь парафин лав, шеллак лав, этилен винил ацетат сополимер, церезин юм.

Үнэт эдлэлийг (YI) их хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд халуунаар хатуурдаг уян хатан хэвийг ашигладаг. Тэдгээр нь хөгц хийх явцад вулканжуулсан түүхий резин агуулдаг.

Mastsr-modsl нь механик боловсруулалт, дараа нь хром бүрэх, тэжээгчтэй хамт металлаар хийгдсэн. Вулканжуулалтын ажиллагааг 5 кН даралттай, 150-160 ° C температурт 30-45 минутын турш вулканжуулалтын пресс дээр гүйцэтгэдэг. Тэд SKI-3, SKN-40M маркийн түүхий резинийг ашигладаг. Үйрмэгтэй төстэй материалыг дотор нь мастер загвар бүхий вулканжуулах төхөөрөмжид байрлуулна. Дээрхээс төхөөрөмжийг цоолтуураар хучиж, вулканизаторт байрлуулна. Үүссэн уян хатан хөгц нь форсунк ашиглан бага хайлах массаар дүүргэгдсэн байдаг. Парафинтай shellac лав (20: 80, 40: 60, 60: 40, 80: 20 харьцаатай) эсвэл 5: 95, 10: 90, 20 харьцаатай парафин бүхий сополимер-этиленээс бүрдсэн дотоодын массыг ашигладаг. : 80, 30 : 70). Хамгийн оновчтой харьцаа нь 65% парафины лав, 20% shellac лав, 15% этилен сополимерийн холимог юм. Загвар, загвар блок үйлдвэрлэх нь форсунк ба утсан гагнуурын төмрийг ашиглан LPVM-ийн нэгэн адил хийгддэг. Цэвэрлэсэн, дууссан загвар нь гагнуурын төмрийн халсан төгсгөлийг ашиглан хайлсан тэжээгчийг хаалганы системд холбох замаар ус өргөх загварын дунд бэхлэгдсэн байна. Дараа нь ижил гагнуурын төмрөөр тэд үүссэн үений бүх зангилаа, жигд бус байдлыг тэгшлэнэ.

Үнэт эдлэл цутгахдаа хэвийг электродин эсвэл кристобалит (сүүлийнх нь импортын хольц), наалддаггүй нэмэлт, гипс агуулсан жигд галд тэсвэртэй хольцоор хийдэг. LPVM-ийн нэгэн адил бүрхүүл байхгүй байна. Дотоодын галд тэсвэртэй масс "Үнэт эдлэл - 2" нь 80-88% динасын нунтаг, 12-20% гипс, 5 мл хүртэл фосфорын хүчлээс бүрддэг бөгөөд энэ нь хэвний массын хатуурах хугацаа, түүний шингэнийг нэмэгдүүлэхийн тулд нэмнэ. Усны массын харьцаа нь 0.32-0.42 / 1, i.e. 0.32-0.42 литр усанд 1 кг хуурай хольц өгнө. Импортын хольцыг ашиглахдаа Sati Hiccup, Supercast, K-90, Inverstright зэрэг хольцыг ашигладаг. Эдгээр хольцуудад динасыг кристобалитаар сольж, наалддаггүй нэмэлтүүдийг нэмдэг. Бүх найрлага нь өндөр цэвэршилттэй, тогтмол химийн найрлагатай. Импортын хольц нь 70-75% /? - кристобалит, /? - кварц, 20-25% a-гипс CaS0 4 ба 5% H 2 0. Бөөмийн хэмжээ.

Цутгамал хэвийг үйлдвэрлэх нь галд тэсвэртэй зутан бэлтгэхээс эхэлдэг. Үүний тулд галд тэсвэртэй массын нунтаг (1 кг) 0.3 - 0.4 л усанд асгаж, холигчоор холино. Дараа нь үүссэн массыг вибровакуум төхөөрөмжийн цонхонд хийж, 3-4 минутын турш хутгана. Энэ үед агаарын бөмбөлгийг хольцоос зайлуулна. Дараа нь энэ смсёо нь тусгай резинэн тавиур дээр чичиргээт вакуум суурилуулалтанд суурилуулсан загвар блок бүхий колбонд цутгаж, чичиргээний вакуумжуулалтыг 1400 Па-ийн суурилуулалтанд үлдэгдэл даралтаар 8-9 минутын турш үргэлжлүүлнэ.

Хэвний массыг хатууруулах хугацаа нь хөрөнгө оруулалтын цагирагийн хэмжээнээс хамаарна: 75 мм-ээс 140 мм-ийн өндөртэй хөрөнгө оруулалтын цагирагт хэвний масс 40-60 минутын дотор хатуурдаг. Том колбонд хатах хугацаа 3 цаг хүртэл нэмэгддэг. 3-4 цагийн дараа загварын найрлагыг уурын банн эсвэл зууханд 150 хэмийн температурт хайлуулна. Цаашид шохойжуулсны дараа хэлбэрт үлдсэн загварын хайлш шатдаг. Энэ ажиллагааг хүснэгтэд заасан горимын дагуу шохойжуулах зууханд хийнэ. 7.

Тиймээс нийт шохойжуулах хугацаа ойролцоогоор 10.5 цаг байх ёстой.

Хэрэв хөгцийг зэс дээр суурилсан хайлшаар (гууль, хүрэл, никель мөнгө, купроникель) цутгаж байвал түүнийг шохойжуулж, металлаар цутгасны дараа хөргөх ажлыг 600 хэмийн температурт хийнэ.

Хүснэгт 7

Загварын найрлагыг шохойжуулах хугацаа

YI-ийг цутгах ажлыг төвөөс зугтах төхөөрөмж эсвэл вакуум сорох машин дээр албадан гүйцэтгэдэг. Дотоодын суурилуулалт P51, D161 эсвэл импортын суулгацыг ашигладаг - Модуль 80вак, Пластикат 600/150, S10 / GA1000 гэх мэт.

Эдгээр машинууд дээр дүүргэх ажлыг (0.4-0.6) -10 Па-ийн үлдэгдэл даралтаар гүйцэтгэдэг. Цутгамал блокыг хэвнээс нь салгахдаа загварын массыг усанд уусгаж, дараа нь P24 ус цэвэршүүлэх төхөөрөмжид YuI блокыг усжуулах замаар гүйцэтгэнэ. Энэ нь цэвэрлэх үйл явцыг хөнгөвчлөх болно.

Цутгамалуудыг хаалганы системээс тусгаарлахаас эхлээд бүтээгдэхүүнийг дуусгах, хянах хүртэл JI үйлдвэрлэх бусад бүх үйлдлийг LPVM-ийн дагуу гүйцэтгэдэг.

Цутгамал хийх эхний алхам бол метал бэлтгэх явдал юм. Бид алтыг төсөл бүрт шаардагдах карат, өнгөөр ​​нь сонгодог. Бид өдөр бүр цутгадаг: 14 карат, 18 карат, 24 каратын алт, цагаан алт. Каратыг бэлтгэхдээ цэвэр алттай холилдсон хайлшийг өөрчилснөөр алтны өнгийг олж авах боломжтой. Никель нь цагаан алт, зэс ягаан, мөнгөн ногоон алтыг нэмдэг.
Хайлш хийж цутгаснаар бид үнэт металлынхаа чанарт 100% итгэлтэй байж чадна.

Хавчуургатай лавласан цагираг

Лав загваруудыг тайрч авсны дараа тэдгээрийг лав "мод" -д холбож, суурь дээр тогтооно. Энэхүү гэрэл зураг дээр суурь болон загваруудыг шигтгээ гэж нэрлэгддэг Парисын материалын халуунд тэсвэртэй гипсээр дүүргэх капсулд хийсэн болно. Өөр өөр металл, нөхцөл байдалд өөр өөр шинж чанартай өөр өөр хавчуургын хольцыг ашигладаг.

Үнэт эдлэлийн лавыг шатаах үйл явц

Лав агуулсан загвар бүхий капсулыг тавьсны дараа тэдгээрийг тусгай зууханд хийж, лавыг 870 хэм хүртэл 12-16 цагийн турш шатаадаг. Энэ зураг дээрх шиг зөв шатаасан колбонд лав үлдэгдэл байхгүй. Үлдсэн зүйл бол мод эсвэл баримал юм. Центрифуг ашиглан бид хөндий тасалгааг хайлсан үнэт металлаар дүүргэнэ.

Цагаан алт цутгах

Энэ бол цагаан алт цутгах сүүлчийн шат бөгөөд дараа нь хайлсан цагаан алтыг хоосон колбонд хийнэ. Та лаваар дүрсэлсэн цагаан алтаар хийсэн ижил загваруудыг харж болно. Хөрөнгө оруулалтын цагираг, металлыг хөргөсний дараа гипс эвдэрч, илүүдэл хэсгүүдийг арилгаж, цагаан алтны "мод" бидний өмнө гарч ирнэ. Загваруудыг одоо модноос тайрч, дуусгах боломжтой, одоо шаардлагатай ажлыг үргэлжлүүлж болно.

Алт цутгах

Бид үнэт эдлэл болон бусад үнэт эдлэлээ цутгахдаа центрифуг ашигладаг.
Колбыг бүрэн шатааж, лав болон үлдэгдэлгүй болсны дараа колбуудыг зуухнаас гаргаж, центрифугийн бэхэлгээнд хийнэ.

Алт хайлуулах

Энэ центрифугт та тигель дэх хайлсан алтыг харж болно. Тигель дээрх хошуу нь лавыг шатаасан задгай колбонд бэхлэгдсэн байна. Металл хүссэн температурт хүрэхэд центрифуг нээгдэж, алт нь хошуугаар дамжин хөрөнгө оруулалтын цагирагийн хоосон хөндий рүү чөлөөтэй урсах болно.

Төвөөс зугтах үнэт эдлэл цутгах

Эндээс та улаан халуун центрифугийн хөдөлгөөнийг харж болно. Колбо нь хайлсан алтаар шууд дүүрсэн бөгөөд центрифуг хөргөх хүртэл зогсох хүртэл аажмаар эргэлддэг. Хөрөнгө оруулалтын цагиргийг хөргөхөд гипс нь түүнээс гарна.

Лав алтны эсрэг

Энгийн лав мод, алтаар хийсэн бэлэн модны өмнөх ба дараах жишээ энд байна. Зүүн талд та лав саваа ба сууринд бэхлэгдсэн сийлсэн лав загварыг харж болно. Металл колбыг дээр нь байрлуулсан байна. Колбо нь хуванцаржуулагчаар дүүргэж, шатаадаг. Хоосон хөндий нь алтаар дүүрсэн бөгөөд гэрэл зураг дээрх алтыг цутгасны үр дүн энд байна.

Платинум лав загвар

Эдгээр эрвээхэйний далавчнууд нь гар аргаар урласан бөгөөд лаваар загварчлагдсан байдаг. Далавч нь лав модонд наалдаж, дүүргэсэн саванд хийнэ
хуванцаржуулагч. Тусгай хольсон зутан дэвсгэрийг дараа нь эмчилж, керамик болгон хувиргадаг бөгөөд энэ нь аль хэдийн цутгамал хөгц байх болно, энэ нь 1770 ° C-ийн хэт температурыг тэсвэрлэх чадвартай, энэ нь хайлсан цагаан алтны температур юм. Эрвээхэйний далавчны лавыг колбонд 12 цагийн турш зууханд өндөр температурт шатааж, хөндий далавчтай хэвийг гаргаж авдаг.

Цагаан алт хэрхэн асгардаг

Эрвээхэй далавчтай хуурамч колбуудыг өндөр давтамжийн тарилгын центрифугт суурилуулсан байна. Энэ зураг дээр техникч өндөр давтамжийн радио долгионоор цагаан алт хайлуулж, цутгахад бэлтгэж байна. Платинум хамгийн оновчтой хайлсан төлөвт хүрэхэд центрифуг онгойлгож, цагаан алт нь лав далавчтай байсан хоосон зайд цутгагддаг.

Үнэт эдлэлийг алт, цагаан алт, мөнгөний хайлшаар цутгадаг. Бүтээгдэхүүнд тохирсон хайлшийг цутгах үйлдвэр гэж нэрлэдэг. Тэдэнд тусгай шаардлага тавьдаг - тэдгээр нь сайн цутгах шинж чанартай байх ёстой, хийгээр хамгийн бага ханасан байх ёстой бөгөөд энэ нь тэдгээрийг сүвэрхэг, хуванцар болгодог. 750-р туршилтын алтны хайлшийн ихэнх нь, никель, цайрын агууламжтай 583-р сорилтын алтны хайлш, мөнгө-зэсийн холбоос бүхий алтны хайлшийг цутгах үйлдвэрийн ангилалд хамааруулж болно; 950 цагаан алтны хайлш, 916 ба 875 мөнгөн хайлш.

Хөрөнгө оруулалтаар үнэт эдлэл авах нь сүүлийн үед үнэт эдлэлийн салбарт өргөн тархсан хамгийн дэвшилтэт арга юм. Энэ нь хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, үнэт металлын алдагдлыг бууруулах, түүнчлэн нарийн төвөгтэй үнэт эдлэл үйлдвэрлэхэд дунд ур чадвартай үнэт эдлэл, дунд зэргийн нарийн төвөгтэй бага ур чадвартай үнэт эдлэлийг ашиглах боломжтой болсон. Бодит цутгах үйл явц ба түүнээс өмнөх үйл явц нь үнэт эдлэлийн аж ахуйн нэгжүүдийн тусгайлан тоноглогдсон цех, цутгах, цутгах зэрэгт явагддаг.

Орчин үеийн хөрөнгө оруулалтын цутгах төхөөрөмж нь хэд хэдэн блок (суурилуулалт) -аас бүрдсэн цогцолбор юм. Ийм цогцолборт вулканжуулах пресс, шахах төхөөрөмж, компрессор, чичиргээт вакуум төхөөрөмж, хайлуулах, цутгах төхөөрөмж орно. Хайлуулах, цутгах байгууламжууд нь шингэн металлыг хэвэнд цутгаж, вакуум сорох аргаар төвөөс зугтах аргаар хоёр төрөлтэй.

Хамгийн түгээмэл суурилуулалт бол төвөөс зугтах цутгамал юм.

Үйл явцын мөн чанар нь хайлсан металлыг нэг удаагийн загварын дагуу тусгай галд тэсвэртэй хольцоор хийсэн нимгэн ханатай, нэг хэсэг, нэг удаагийн цутгамал хэвэнд цутгах замаар цутгамал үйлдвэрлэхэд оршино. Нэг удаагийн алдагдсан лав загварыг загварын найрлагаас хэвэнд хийж хийдэг. Цутгахаас өмнө загварыг хайлуулах, шатаах гэх мэт аргаар хэвнээс нь салгаж авдаг. Загварын найрлагын үлдэгдлийг арилгах, хэвийг хатууруулахын тулд хөгцийг халааж, шохойжуулна. Цутгах ажлыг дүүргэх ажлыг сайжруулахын тулд халаасан хэвэнд хийнэ.

Хэв, цутгамал үйлдвэрлэх технологийн үндсэн үйл ажиллагаа.

Ш Загварын найрлагыг бэлтгэх.

Ш Цутгамал загвар ба хаалганы системийн элементүүд эсвэл загварын хэсгүүдийн үйлдвэрлэл.

Ш Загвар эсвэл загварын хэсгүүдийг блок болгон угсрах.

Ш Цутгамал хэвний үйлдвэрлэл.

Ш Металл цутгах цутгах хэв бэлтгэх, халуун хэвэнд цутгах.

Ш Хэвэнд цутгасан ширхгийг хатууруулах, хөргөх.

Ш Цутгамалаас хэвийг гаргаж авах.

Хэвний дээжийг үндсэн металлаар (купроникел, гууль, хүрэл), дараа нь никель бүрэх эсвэл родийн бүрээсээр хийдэг. Үгүй бол металл гадаргуу нь хэвэнд наалдана. Мөөгөнцөрт цутгах нь цутгах агшилтыг зайлшгүй өгдөг тул дээжийг агшилтын залруулга хийх замаар хийдэг, өөрөөр хэлбэл металлын зузааныг бүх пропорциональ хэмжээгээр жинхэнэ хэмжээсээс 5-6% "илуу" болгодог.

Резинэн хэвний үйлдвэрлэл... Түүхий резинэн хольцыг резинэн хэвний түүхий эд болгон ашигладаг. Резинэн хольцыг бэлтгэх нь 1-1.5 минутын турш 100 ° C-аас ихгүй температурт вулканжуулах прессээр шахаж гаргахад оршино. Үүнийг хийхийн тулд силикон шингэнээр тосолсон хоёр өнгөлсөн ган хавтангийн хооронд түүхий резинэн хольцыг байрлуулж, нэгдэл нь металлд наалдахаас сэргийлдэг. Хязгаарлагчийг ялтсуудын хооронд суурилуулсан бөгөөд энэ нь шаардлагатай цоорхойг тохируулах боломжийг танд олгоно. Дээд талын хавтангийн даралтын дор 1-1.5 минутын турш барьсны дараа хольцыг урсгал усаар хөргөж, ялтсуудаас салгана. Мөөгөнцөр хийхээс өмнөхөн түүхий резинэн хольцыг шахах нь дээр. Багцад (хэд хэдэн давхаргаар резинэн) угсрахдаа резинэн хавтанг бие биентэйгээ харьцуулахад бэхлэхийн тулд резинэн цоож хийдэг - нэг талдаа хавиргатай хавтангууд. Үүнийг хийхийн тулд шахсан түүхий резинийг хэвний хэмжээгээр зүсэж, бензинд дүрсэн хөвөн арчдасаар цэвэрлэнэ. Мөөгөнцөр нь цахиурын шингэнээр арчина. Угсарсан багцыг 5 минутын турш халааж, вулканжуулах прессэд хийнэ; дараа нь 40 минутын турш 140 "С-ийн температурт даралтын дор вулканжуулна. Вулканжуулалтын төгсгөлд савлагааг урсгал усан дор хөргөж, резинэн хавтанг хэвнээс нь салгаж авна.

Салдаг хэвийг үйлдвэрлэхийн тулд металл хүрээний хэлбэр, хэмжээсийн дагуу шахсан резинээс хавтанг хайчилж авдаг. Хавтангуудыг бензинээр цэвэрлэж, савласан байна. Багц дахь хавтангийн тоо нь загварын зузаанаас хамаарна. Доод савлагаа дээр резинэн түгжээг байрлуулж, урвуу талыг нь файлаар цэвэрлэж, бензинээр чийгшүүлнэ. Загвар (эх) нь мөн цоожны хооронд байрладаг. Энэ нь цоожнууд нь хэвний нэг талыг нөгөөтэй харьцуулахад бэхлэх боломжийг олгодог боловч лав загварыг арилгахад саад болохгүй байхаар байрлуулсан. Загвартай тулгарсан дээд ба доод резинэн савны гадаргууг тальк нунтагаар үрж, ирээдүйн холбогчийн ирмэгийн дагуу силикон тосоор тосолно. Дээд талын савыг доод хэсэгт байрлуулсны дараа нэмэлт хавтан дээр байрлуулсан бөгөөд түүн дээр дарах хавтан дээр дарамт үзүүлэх болно. Угсарсан уутыг металл хүрээнд хийж, вулканжуулагч шахуургад хийж, хэвлэлийн дээд хавтан дээр дардаг. Дээд талын даралтын хавтангийн температур 140-150 хэмд хүрсний дараа түүнийг хязгаар хүртэл буулгаж, 30-45 минутын турш түүний даралтын дор вулканжуулалтыг хийдэг. Энэ хугацааны дараа халаалтыг унтрааж, хөгц бүхий хүрээг салгаж, хөргөнө. Илүүдэл резинийг таслуулж, хэвийг хуваах цэг дээр салгаж, загварыг нь салгаж авна. Мөөгөнцрийн ажлын гадаргуу дээр жигд бус байдал, гэмтэл байх ёсгүй.

Хагалах хэв үйлдвэрлэх, түүнчлэн хуваах хэв үйлдвэрлэхэд шахсан түүхий резинэн хавтанг металл хүрээ хэлбэрээр хайчилж, бензинээр норгож, савлагаанд хийнэ. Баглаа боодлын зузаан, түүнчлэн хуваасан хэвний хувьд загварын өндрөөс хамаарна.

Үнэт эдлэлийн загварыг хоёр боодол түүхий резинэн хооронд байрлуулж, бүтээгдэхүүний хөндийгүүд нь түүхий резинэн хэсгүүдээр нягт дүүргэгдсэн байдаг. Ийнхүү угсарсан багцыг металл хүрээнд хийж, вулканжуулах прессэд хийнэ. Цаашилбал, шахах, вулканжуулах үйл явц нь тайлбарласантай адил явагддаг. Мөөгөнцөрийг хүрээнээс салгасны дараа хоёр хэсэгт хувааж, салаалах шугамыг хусуураар сайтар зүснэ. Зүссэн шугамыг хэвний талыг илүү сайн бэхлэхийн тулд тэгш бус (овойлттой) сонгосон. Тэдгээрээс нарийн төвөгтэй лав загварыг гаргаж авахын тулд нэмэлт нүх гаргадаг. Хэвний үйлдвэрлэлийн чанарыг лав загварын туршилтын цутгалтаар тодорхойлно.

Лав загвар хийх... Алдагдсан лав загварт зориулсан материал нь хайлуулах саванд ачаалагдсан тусгай лав загварын найрлага юм. Бойлерийн тагийг хааж, самраар дардаг. Дараа нь бойлерыг халааж, загварын найрлагад зориулж температурыг (60-70 ° C) тохируулж, шахсан агаарын даралтыг лав загварын хэмжээ, хэлбэрээс хамаарч тохируулна. Мөөгөнцрийн ажлын хэсэгт тальк нунтаг эсвэл шүршсэн силикон шингэний давхаргыг хэрэглэнэ. Дараа нь хэвийг тусгай хэрэгсэлд суулгана. Тодорхой температурт халсан загварын найрлага нь уурын зуухнаас хошуу дээр дарж хэвэнд тэжээгддэг. Нарийн төвөгтэй тохиргоо, том хавтгай загвар бүхий загваруудын хувьд найрлагыг хатуу эсвэл дахин дахин дарж хэрэглэнэ.

Резинэн хэвний хагасыг хооронд нь нягт дарах хэрэгтэй, гэхдээ маш нягт биш, маш сул биш. Мөөгөнцрийн хагасыг хэт их шахах нь агаар гарахаас сэргийлж, загварыг дутуу дүүргэхэд хүргэдэг бол сул шахалт нь хэвийг хэт дүүргэхэд хүргэдэг. Загварын найрлагаар дүүргэсэн хэвийг хөргөхөөс өмнө 1-2 минутын турш байлгасны дараа лав загварыг салгасан хэвнээс болгоомжтой арилгана.

Загваруудыг блок болгон угсрахын тулд гацуур ашигладаг - дотор нь төмөр бариултай лав өргөгч. Тэдгээр нь загвар хайлуулахаас үүссэн загварын найрлагын хаягдлаар хийгдсэн байдаг. Лавны хаягдлыг элс эсвэл тосон ваннд хайлуулж, тусгай хэвэнд цутгаж, 1.5 мм диаметртэй жигнэсэн металл савааг урьдчилан оруулна. Хөргөж, хэвнээс нь салгасны дараа гацуурыг сайтар шалгаж, давхарга, тэсрэлт болон бусад согогийг цэвэрлэх (тусгай хусуураар) хийдэг.

Загваруудыг блок болгон угсрахын тулд лав өргөгчийг тусгай төхөөрөмжөөр бэхжүүлдэг. Загваруудын холбогч хэсгүүд болон өргөгчийг цахилгаан гагнуурын төмрийн нимгэн ирээр хайлуулж, загваруудыг ус өргөгч рүү гагнах болно. Үүний үр дүнд "бут" блок үүсдэг. Блок бүр 60 хүртэлх загвартай байж болно. Уг төхөөрөмжийг резинэн тулгуур дээр суурилуулсан (туслах жинг бусад хэсгүүдийн адил тогтоодог), дараа нь 5% -ийн сульфанолын уусмал эсвэл синтетик бүтээгдэхүүний угаалгын нунтагаар угаана. Загваруудын гадаргуугаас чийг бүрэн арилах хүртэл энэ зорилгоор сэнс ашиглан блокуудыг агаарын урсгалаар хатаана.

Цутгамал хэвний үйлдвэрлэл... Нэрмэл усыг резинэн цилиндрт хийж, вакуум төхөөрөмжийн чичиргээний ширээн дээр суурилуулна. Чичиргээг асаахад аажмаар, тасралтгүй хутгах замаар хэвний массыг 1 цаг ус тутамд 2.5 цагийн хурдтайгаар цилиндрт хийнэ. Хэвний массыг 1.5-3 минутын турш усаар хольж, дараа нь цилиндрийг таглаагаар таглаж, цилиндрээс агаарыг сорохын тулд вакуум насосыг асаана. Вакуумыг 0.8-0.9 атм даралтад хүргэж, хольцыг 5-7 минутын турш нүүлгэн шилжүүлнэ. Дараа нь нүүлгэн шилжүүлсэн масстай цилиндрийг чичиргээт ширээнээс гаргаж аваад загвар блок бүхий колбыг чичиргээт ширээн дээр, дунд зэргийн чичиргээтэй (колбыг резинэн тулгуур дээр суурилуулсан) байрлуулна. Загварын блокыг гэмтээхгүйн тулд хэвний массыг колбонд хийж, тагийг нь таглаж, агаар сорох хэсгийг дахин асаана. 0.8-0.9 атм-ийн вакуумтай үед хольцыг шүршиж эхэлмэгц насосыг унтраадаг. Чичиргээ 1--2.5 минут үргэлжилнэ. 2 цагийн дараа резинэн тулгуурыг аваад дор хаяж 6 цагийн турш агаарт хатаана.

Хайлуулах лав загварууд... Лав загварыг хэвнээс нь хайлуулахын тулд термометрээр тоноглогдсон хатаах шүүгээ, хайлсан лав массыг цуглуулах тавиур ашиглана. Цутгамал хэвийг хатаах шүүгээний камерт сараалжтай гацуур аягатай доош нь байрлуулж, 150 хэмийн температурт 6 цаг байлгаад дараа нь шохойжуулна.

Хөрөнгө оруулалтын цагиргийг цутгах хэвээр... Цутгамал хөгц бүхий колбыг 100 хэм хүртэл халаадаг цахилгаан зууханд босоо тэнхлэгийн дагуу тусгай торонд суурилуулсан. Халаалтыг өгөгдсөн хөтөлбөрийн дагуу 200 ба 400 хэмээс хойш үе үе өртөх 700 ° C хүртэл үе шаттайгаар гүйцэтгэдэг. Үүний дараа зуухыг унтрааж, колбыг зуухтай хамт тодорхой температурт хөргөж, колбыг төвөөс зугтах цутгах зориулалттай цахилгаан хайлуулах машин руу шилжүүлнэ. Хөрөнгө оруулалтын цагирагийн температурыг цутгах хайлшаас хамааран хөрөнгө оруулалтын цагиргийг халаах t ° томъёоны дагуу тооцоолно.

Металлыг хэвэнд цутгах нь төвөөс зугтах цутгах зориулалттай тусгай суурилуулалтанд хийгддэг. Үнэт эдлэл цутгахад 13 кВт-ын хүчин чадалтай, 1.5 кг тигель (алтны хувьд) багтаамжтай суурилуулалтыг ашигладаг. Температурын хяналтын интервал нь 700 ... 1200 ° C, хайлах нэгжийн эргэлтийн хурд нь 220 эрг / мин байна. Металлыг цутгахын тулд угсралтын тигелийг 700 ° C хүртэл халааж, усгүйжүүлсэн борын хүчил нь тигелийн ёроолд цэнэгийн жингийн 1.5 ... 2.0% -ийн хурдтайгаар цутгаж байна. Дараа нь тигель хайлшийн хайлах цэг хүртэл халааж, металлыг цутгамал жингээр хэсэг хэсгээр нь ачдаг. Хайлсан металлыг алтны цайр, мөнгөнд зориулсан фосфорын зэсээр 0.1 ... жингийн 0.2% -иар исэлдүүлж, хайлуулж, гадаргуугаас илүүдэл урсгалыг зайлуулна. Цутгамал хэвийг зуухнаас шилжүүлж, цутгах хэсэгт суурилуулна. Машиныг 2 ... 3 минутын эргэлтийн тогтоосон хугацаанд асааж дүүргэх ажлыг гүйцэтгэнэ. Цутгах нэгжээс гаргаж авсан хэвийг агаарт 60 ... 70 ° C хүртэл хөргөнө. Металл колбо болон блокны бариул дээр алхаар хөнгөн цохилтоор блокыг хэвний массаас тусгаарладаг. Дараа нь блокыг хатуу сойзоор цэвэрлэнэ. Төгсгөлд нь цутгамал хийцийг 20 ... 40% -ийн фторын хүчлийн уусмалд цутгах хольцоос цэвэрлэнэ. Сийлсэний дараа цутгамал усыг урсгал усаар угааж, шаардлагатай бол цайруулагчаар тодруулна: алт 10% азот, мөнгө - 10% хүхэр. Угааж, хатаасны дараа блок нь цутгамал хэсгүүдийг хаалганы системээс салгахад бэлэн болно.

Бүхэл бүтэн бүтээгдэхүүний загварыг хийсэн ч гэсэн салангид цутгамал нь хараахан дуусаагүй байна. Тэд гадаргыг боловсруулах, бөгжний хэмжээг тохируулах, ээмэг, гархинд түгжих зангилаа угсрах, унжлагааны чихийг гагнах гэх мэт ажилд ордог бөгөөд эцсийн бэхэлгээний дараа л чулууг бэхлэх, өнгөлөхөд бэлэн болно.