Kaip sulenkti medieną lenkiant medieną. Šaltas medienos lenkimas. Kaip išlenkti lentą namuose: šildymas garų dėžėje

Pirmas žingsnis – garuoti medinis blokas... Tai galima padaryti keliais būdais. Kartais statybininkai apsiriboja išsikrovimu karštas vanduo, bet geriausia statyti specialią dėžę, į kurią būtina leisti karšto ir drėgno oro sroves. Tai daroma labai paprastai. Vanduo pilamas į bet kurį puodą ar virdulį ir užvirinamas. Tada į bet kurią šio konteinerio angą įkišamas guminis vamzdelis, o kitas jo galas įkišamas į anksčiau išpjautą dėžėje esančią angą. Taigi į dėžę pateks drėgnas ir karštas oras. Paprastai pilnam efektui pakanka 1 valandos garinimo. Stenkitės neperkepti savo baro, nes tai taip pat neprives prie gero.

2 žingsnis

Dabar gali prasidėti pats lenkimo procesas. Tam naudojami specialūs šablonai, pagal kuriuos reikia lenkti, t.y. Vienoje dalyje blokas atsiremia į medinį šabloną ir stipriai spaudžiant įgauna tokią pačią formą. Svarbu, kad viena lenkimo strypo pusė būtų tvirtai pritvirtinta. Įtrūkimo tikimybė yra labai maža, tačiau vis tiek geriau juostą sulenkti atsargiai, be stipraus ir aštraus spaudimo.

3 veiksmas

Po lenkimo juostą reikia palikti ramybėje ir leisti išdžiūti. Išdžiūvęs jis nepakeis savo formos, todėl galite tiesiog uždėti sausą ir pataikyti saulės spinduliai vieta. Išdžiūvus, jį galima lakuoti arba dažyti.

Gaminant baldus neapsieisite be lenktų detalių. Juos galite gauti dviem būdais – pjaunant ir lenkiant. Technologiškai, atrodytų, lengviau nupjauti lenktą dalį, nei išgaruoti, sulenkti ir tada palaikyti tam tikrą laiką, kol visiška parengtis... Tačiau pjovimas turi nemažai neigiamų pasekmių.

Pirma, dirbant su diskiniu pjūklu (ši technologija naudojama būtent ji) yra didelė tikimybė, kad pluoštai bus nupjauti. Pluoštų pjovimo pasekmė bus dalies stiprumo praradimas, o dėl to ir viso gaminio stiprumas. Antra, naudojant pjovimo technologiją, sunaudojama daugiau medžiagos nei naudojant lenkimo technologiją. Tai akivaizdu ir komentarų nereikia. Trečia, visi lenkti nupjautų dalių paviršiai turi galinius ir pusantro nupjautus paviršius. Tai labai paveikia tolesnio jų apdorojimo ir apdailos sąlygas.

Lenkimas leidžia išvengti visų šių trūkumų. Žinoma, lenkimas suponuoja buvimą speciali įranga ir adaptacijos, ir tai ne visada įmanoma. Tačiau lenkti galima ir namų dirbtuvėse. Taigi kokia yra lenkimo proceso technologija?

Lenktų detalių gamybos technologinis procesas apima hidroterminį apdorojimą, ruošinių lenkimą ir jų džiovinimą po lenkimo.

Hidroterminis apdorojimas pagerina medienos plastines savybes. Plastiškumas suprantamas kaip medžiagos savybės nesunaikinant, veikiant išorinėms jėgoms, pakeisti savo formą ir išlaikyti ją pašalinus jėgų veikimą. Mediena įgauna geriausias plastikines savybes, kai drėgmės kiekis yra 25–30%, o temperatūra ruošinio centre lenkimo metu yra apie 100 ° C.

Hidroterminis medienos apdorojimas atliekamas garinant katiluose su sočiaisiais garais žemas spaudimas 0,02 - 0,05 MPa esant 102 - 105 ° C temperatūrai.

Kadangi virimo garuose trukmę lemia laikas, kurio reikia, kad būtų pasiekta iš anksto nustatyta temperatūra ruošiamo ruošinio centre, garinimo laikas didėja didėjant ruošinio storiui. Pavyzdžiui, norint garinti ruošinį (kurio pradinė drėgmė 30% ir pradinė temperatūra 25 ° C) 25 mm storio, kai temperatūra ruošinio centre siekia 100 ° C, reikia 1 valandos, 35 mm storio - 1 valanda 50 minučių.

Lenkiant ruošinys dedamas ant padangos su stabdžiais (1 pav.), tada mechaniniu arba hidrauliniu presu ruošinys kartu su padanga išlenkiamas iki iš anksto nustatyto kontūro, presuose paprastai vienu metu lenkiami keli ruošiniai. . Pasibaigus lenkimui, padangų galai sutraukiami raiščiu. Išlenkti ruošiniai džiovinami kartu su padangomis.

Ruošiniai džiovinami 6 - 8 val.Džiovinimo metu stabilizuojama ruošinių forma. Po džiovinimo ruošiniai atlaisvinami nuo šablonų ir padangų ir laikomi ne trumpiau kaip 24 val.. Išlaikius lenktų ruošinių matmenų nuokrypis nuo originalo dažniausiai yra ± 3 mm. Toliau apdorojami ruošiniai.

Lenktiems ruošiniams naudojama lukštenta fanera, karbamido-formaldehido dervos KF-BZh, KF-Zh, KF-MG, M-70, medžio drožlių plokštės P-1 ir P-2. Ruošinio storis gali būti nuo 4 iki 30 mm. Ruošiniai gali būti įvairiausių profilių: kampiniai, lankiniai, sferiniai, U formos, trapecijos ir lovio formos (žr. 2 pav.). Tokie ruošiniai gaunami vienu metu lenkiant ir suklijuojant klijais pateptus faneros lakštus, kurie formuojami į pakuotes (3 pav.). Ši technologija leidžia gauti pačių įvairiausių produktų architektūrines formas... Be to, lenktai klijuotų faneros detalių gamyba yra ekonomiškai pagrįsta dėl mažo medienos suvartojimo ir santykinai mažų darbo sąnaudų.

Sklypų sluoksniai ištepami klijais, klojami į šabloną ir presuojami (4 pav.). Palaikius po presu, kol klijai visiškai sustings, mazgas išlaiko savo formą. Lankstomi klijuoti mazgai gaminami iš faneros, iš lapuočių ir spygliuočių rūšių plokščių, iš faneros. Lenktuose faneros elementuose pluoštų kryptis faneros sluoksniuose gali būti viena kitai statmena arba vienoda. Faneros vingis, kuriame medienos grūdelis išlieka tiesus, vadinamas vingiu skersai pluošto, o pluoštų lenkimu – išlinkimu išilgai grūdo.

Projektuojant lenktus klijuotus faneruotus, kurie eksploatacijos metu neša dideles apkrovas (kėdžių kojeles, spintelių gaminius), racionaliausios konstrukcijos yra su lenkimu išilgai pluoštų visuose sluoksniuose. Tokių mazgų standumas yra daug didesnis nei mazgų su viena kitai statmenomis medienos grūdų kryptimis. Esant viena kitai statmenai faneros pluoštams sluoksniuose, suprojektuojami iki 10 mm storio sulenkti klijuoti mazgai, kurie eksploatacijos metu neatlaiko didelių apkrovų (dėžutės sienelės ir kt.). Tokiu atveju jų forma mažiau keičiasi. Tokių mazgų išorinis sluoksnis turėtų turėti skaidulų kryptį (lenkimas išilgai pluoštų), nes lenkiant per pluoštus lenkimo taškuose atsiranda nedideli trupmeniniai įtrūkimai, kurie neįtraukia gera apdaila Produktai.

Leistinas (lenktų klijuotų faneros elementų kreivumo spinduliai priklauso nuo šių projektinių parametrų: faneros storio, faneros sluoksnių skaičiaus pakuotėje, pakuotės dizaino, ruošinio lenkimo kampo, formos konstrukcijos.

Gaminant išlenktas dalis su išilginiais pjūviais, būtina atsižvelgti į lenktų elementų storio priklausomybę nuo medienos rūšies ir lenktos dalies storio.

Lentelėse po pjūvių likę elementai vadinami kraštutiniais, likusieji – tarpiniai. Minimalus atstumas tarp pjūvių, kuriuos galima gauti, yra apie 1,5 mm.

Didėjant plokštės lenkimo spinduliui, atstumas tarp pjūvių mažėja (5 pav.). Įpjova priklauso nuo plokštės lenkimo spindulio ir pjūvių skaičiaus. Norint gauti suapvalintus mazgus, po faneravimo ir šlifavimo toje vietoje, kur bus lenkimas, plokštėje parenkamas griovelis. Griovelis gali būti stačiakampis arba balandinis. Likusios faneros sąramos storis (griovelio dugnas) turi būti lygus dengtos faneros storiui su 1–1,5 mm nuolaida. V stačiakampis griovelis ant klijų įkišama suapvalinta juosta, o į uodegos griovelį įkišama faneros juostelė. Tada lenta sulenkiama ir laikoma šablone, kol klijai sustings. Kad kampas suteiktų daugiau tvirtumo, į jį iš vidaus galite įdėti medinį kvadratą.

Sluoksniai kruopščiai sutepami klijais, klojami į šabloną ir presuojami. Išlenkti klijuoti mazgai pagamintas iš faneros, iš lapuočių ir spygliuočių rūšių plokščių, iš faneros. Lenktuose faneros elementuose pluoštų kryptis faneros sluoksniuose gali būti viena kitai statmena arba vienoda.

Gaminant išlenktas dalis su išilginiais pjūviais, būtina atsižvelgti į lenktų elementų storio priklausomybę nuo medienos rūšies ir lenktos dalies storio.

Padidėjus plokštės lenkimo spinduliui, atstumas tarp pjūvių mažėja, kaip matyti aukščiau esančiame paveikslėlyje. Tai yra, pjūvio plotis tiesiogiai priklauso nuo plokštės lenkimo spindulio ir pjūvių skaičiaus.

Dabar apsvarstykite teoriniai aspektai lenkimas

Lenktos medžio masyvo dalys gali būti pagamintos dviem pagrindiniais būdais:

iškirpti lenktus ruošinius o tiesiniam strypui suteikiant lenktą formą lenkiant virš šablono.Abu metodai taikomi praktikoje ir turi savų privalumų bei trūkumų.

Pjovimas lenkti ruošiniai skiriasi technologijos paprastumu ir nereikalauja specialios įrangos. Tačiau pjaunant medienos plaušai neišvengiamai nupjaunami, o tai taip susilpnina tvirtumą, kad didelio išlinkimo ir uždaro kontūro dalis tenka klijuojant sudaryti iš kelių elementų. Ant lenktų paviršių gaunami pusantro ir galiniai pjūvių paviršiai ir, atsižvelgiant į tai, apdirbimo sąlygos frezavimo staklės ir baigia. Be to, pjaunant, pasirodo didelis skaičius didelis kiekis atliekų. Lenktų dalių gamyba lenkimo metodu reikalauja sudėtingesnio technologinis procesas ir įranga. Tačiau lenkiant dalių stiprumas visiškai išsaugomas ir net kai kuriais atvejais padidėja; galiniai paviršiai nesukuriami ant jų veidų, o vėlesnio sulenktų dalių apdorojimo būdai nesiskiria nuo tiesių dalių apdorojimo režimų.

Elemento lenkimas
a- ruošinio deformacijos pobūdis lenkimo metu;
6 - ruošinio lenkimas su padanga pagal šabloną:
1 - šablonas; 2 - įpjovos; 3 - presavimo volelis; 4 - autobusas

Lenkiant ruošinį tampriųjų deformacijų ribose, susidaro normalūs skerspjūviui įtempiai: išgaubtoje pusėje tempiamasis, įgaubtoje – gniuždomasis. Tarp įtempimo ir gniuždymo zonų yra neutralus sluoksnis, kuriame normalūs įtempiai yra maži. Kadangi įprastų įtempių dydis pjūvyje kinta, atsiranda šlyties įtempiai, tarsi linkę perkelti kai kuriuos detalės sluoksnius kitų atžvilgiu. Kadangi šis poslinkis neįmanomas, lenkimą lydi medžiagos ištempimas išgaubtoje detalės pusėje ir suspaudimas įgaubtoje pusėje.

Susidarančių tempimo ir gniuždymo deformacijų dydis priklauso nuo strypo storio ir lenkimo spindulio. Tarkime, kad stačiakampis strypas išlenktas išilgai apskritimo lanko ir strypo deformacijos yra tiesiogiai proporcingos įtempimams, o neutralus sluoksnis yra strypo viduryje.

Pažymime juostos storį H, jo pradinis ilgis per Lo, lenkimo spindulys išilgai neutralios linijos per R(60 pav., a). Strypo ilgis išilgai neutralios linijos lenkimo metu išliks nepakitęs ir lygus Lo = p R ( j /180) , (84) kur p yra skaičius pi(3, 14 ...), j - lenkimo kampas laipsniais.
Išorinis ištemptas sluoksnis gaus pailgėjimą D L (delta L)... Bendras ištemptos juostos dalies ilgis nustatomas pagal išraišką Lo + D L = p (R + H / 2) j /180 (85)
Iš šios lygties atėmus ankstesnįjį, gauname absoliutų pailgėjimą
D L = p (H / 2) ( j /180). (86)
Santykinis pratęsimas EP bus lygus D L / Lo = H / 2R, t.y. lenkimo pailgėjimas D Ll / Lo priklauso nuo strypo storio ir lenkimo spindulio santykio; ji yra didesnė, tuo storesnė juosta H o kuo mažesnis lenkimo spindulys R... Panašų lenkimo suspaudimo santykį galima gauti panašiu būdu.
Tarkime, aplink šabloną R" lenkta juosta su pradiniu ilgiu Lo ir tuo pačiu pasiekiamos didžiausios gniuždomosios ir tempimo deformacijos. Žymi per E sr leistinos medienos gniuždomosios deformacijos išilgai plaušelių reikšmė ir per E rast yra leistinos tempimo deformacijos išilgai pluoštų vertė, galime parašyti ištemptos pusės santykį
L = Lo (1 + Erast) = p (R + H) j /180 (87)
Iš čia R "+ H = / p ( j /180) .
Suspaustai (įgaubtai) pusei bus L 2 = Lo (1 - Ecж) = p R"(j / 180)
arba R" = / p ( j /180 ). (88)
Iš pirmosios išraiškos atėmus antrąją, gauname
H =)