هنگ کردن سرها. کولیس ورنیه - یک دستیار ضروری در کار بررسی خواندن صفر

بهدسته بندی:

به ابزارساز کمک کنید

بازرسی و تعمیر ابزار کولیس

خرابی کولیس ها و بررسی آنها.

اکثر نقص های معمولیابزارهای کولیس که در نتیجه دقت قرائت ها نقض می شود عبارتند از: سایش سطوح اندازه گیری و کندن انتهای تیز فک ها. سایش و تغییر شکل سطوح کار میله ها و قاب؛ انحراف قاب اصلی؛ نصب نادرست ورنیر؛ تضعیف بهار؛ ساییدگی رزوه پیچ و مهره خوراک میکرومتری و تعدادی دیگر. n قرائت ابزارهای کولیس با مقدار مرجع 0.05 میلی متر با استفاده از بلوک های سنج کلاس دقت 2 (رده ششم) و با مقدار مرجع 0.1 میلی متر - بلوک های انتهایی کلاس 3 بررسی می شود.

چولگی فک متحرک نسبتاً بی حرکت است و همچنین با کمک اندازه گیری انتهایی طول تشخیص داده می شود.

پس از قرار دادن اندازه گیری انتهایی در دو موقعیت افراطی، قرائت ها را انجام دهید و تفاوت آنها را بر اساس بزرگی عدم موازی سطوح اندازه گیری ناشی از کج شدن اسفنج متحرک قضاوت کنید.

سایش سطوح اندازه گیری با بزرگی اختلاف بین ضربات صفر میله و فلس های ورنیه با فک های محکم جابجا شده تعیین می شود. برای ابزارهای کولیس با مقدار خواندن 0.02 و 0.05 میلی متر، فاصله بین سطوح اندازه گیری نباید از 0.003 میلی متر تجاوز کند و برای ابزارهای کولیس با مقدار خواندن 0.1 میلی متر - 0.006 میلی متر. روی انجیر 79.6 نشان می دهد که چگونه با کمک اندازه گیری های انتهایی و یک خط کش منحنی می توان اندازه شکاف بین سطوح اندازه گیری را با چشم تعیین کرد.

برنج. 1. بررسی کولیس ها.

طرح بررسی سایش سطوح کاری اسفنج برای اندازه گیری های داخلی در شکل نشان داده شده است. 1، ه - بین فک ها برای اندازه گیری های خارجی، یک اندازه گیری حد قرار می گیرد و سپس با استفاده از کولیس دیگر، فاصله بین فک ها برای اندازه گیری های داخلی بررسی می شود. این فاصله باید برابر با اندازه بلوک گیج باشد.

سایش میله با خط کش منحنی به نور تنظیم می شود.

تعمیر کولیس. سایش سطوح کار ابزارهای کولیس با صاف کردن فک ها با تنظیم دقیق بعدی آنها از بین می رود. صاف کردن همچنین نقص در سطوح اندازه گیری فک ها را از بین می برد و با ضربات صفر فلس مطابقت دارد. پس از صاف کردن، سطوح اندازه گیری را با دورهای موازی مسطح شروع می کنند، که برای این کار کولیس در یک گیره ثابت می شود، دامان بین فک ها قرار می گیرد و چارچوب جابه جا می شود تا فک ها با دامان تماس پیدا کنند. در این حالت، فریم با یک پیچ قفل ثابت می شود و با حرکت دادن پری آر بین فک ها با کمی تلاش، R سطوح را از کنار فک های تیز و کند تا صافی، موازی و هم اندازه شدن فک ها تکمیل می کند. راه حل در هر دو طرف به دست آمده است.

برنج. 2. تنظیم دقیق سطوح اندازه گیری کولیس.

صافی سطوح اندازه گیری با یک خط کش منحنی بررسی می شود و موازی بودن فک های قاب با فک های میله و ابعاد بین آنها توسط اقدامات انتهایی کنترل می شود، در حالی که نیرویی که با آن اندازه گیری بین اندازه گیری وارد می شود. فک باید برای هر دو طرف یکسان باشد. با قرار دادن اندازه انتهایی نه از انتهای فک ها، بلکه از کنار در امتداد کل صفحه و در عین حال کمی چرخاندن آن، می توانید میزان موازی سطوح را تعیین کنید. اگر کاشی توسط انتهای فک‌ها به تأخیر افتاده باشد، آزادانه در کل سطح بیشتر بچرخد، یا اگر شکافی در جلو وجود داشته باشد، فک‌ها موازی نیستند.

سطوح بیرونی آرواره‌های بلانت به موازات هم می‌آیند. اندازه فک ها باید برابر با یک عدد کامل میلی متر با دهم باشد (مثلاً 9.8 میلی متر). پس از اتمام اسفنج ها، ورنیه روی صفر تقسیم میله تنظیم می شود. برای انجام این کار، فک ها جابه جا می شوند تا زمانی که صفحات اندازه گیری با هم تماس داشته باشند و قاب متحرک بسته شود. سپس ورنیه تا زمانی که اولین و آخرین تقسیم بر هم منطبق شوند حرکت داده می شود، در حالی که مقیاس های آن باید دقیقاً با تقسیمات اول و متناظر میله مطابقت داشته باشد. در این حالت ورنیه ثابت می شود.

هنگام تعمیر تعداد زیادیکولیس ها، تکمیل سطوح اندازه گیری را می توان مکانیزه کرد. طرح تکمیل مکانیزه در شکل نشان داده شده است. 2b. یک حرکت زیگزاگ پیچیده در حین تکمیل مکانیکی در نتیجه دو حرکت ایجاد می شود: حرکت رفت و برگشتی افقی دور 1 (در i = 400 ضربه در دقیقه و طول ضربه 23 میلی متر) و حرکت انتقالی عمودی کولیس 2 ( حرکت تغذیه دوره ای 5 = 1، 5-3 متر در روز. سکته مغزی. دامان). برای اطمینان از کیفیت تکمیل، هر دو حرکت با یکدیگر هماهنگ می شوند. کولیس تنها زمانی که لپ حرکت می کند حرکت عمودی را دریافت می کند. نیمه راه در دامان در حداکثر سرعتکولیس نیز مقدار کمی تغذیه عمودی داده می شود. در نقاط انتهایی مسیر دور، جایی که سرعت آن صفر است، تغذیه عمودی کولیس متوقف می شود. فشار پایان باید P-2-3 kg/cm2 باشد.

هنگام تکمیل مکانیکی فک های کولیس، از لبه های چدنی استفاده می شود که با میکروپودر M20 کارتونی شده اند.

تعمیر کولیس های سبک وزن در صورت شکستن اسفنج ها به ترتیب زیر انجام می شود. پس از تمپر کردن در حمام نمک، انتهای فرسوده یا شکسته اسفنج بریده می شود. سپس در قسمت ضخیم شده ساق، شیاری به اندازه ضخامت اسفنج با دیسک کاتر بریده می شود. یک خالی اسفنجی جدید در شیار ساق وارد می شود و دو یا سه سوراخ با هم ایجاد می شود، سپس هر دو قسمت پرچ می شوند. اسفنج ها به اندازه های مشخص شده اره شده و سخت می شوند. پس از جداسازی، سطوح اندازه گیری آنها تمام می شود.

برنج. 3. تعمیر کولیس.

اگر هر دو فک بشکنند، ساق بالایی به طور کامل با یک فک جدید جایگزین می شود. برای انجام این کار، پرچ ها را از بین ببرید و پای شکسته را از میله جدا کنید. در قسمت خالی یک پایه جدید، یک پنجره مستطیل شکل آسیاب شده و سوهان زده شده است که از نظر شکل و اندازه با انتهای میله برابر است. سپس یک پایه روی میله گذاشته می شود، عمود بودن موقعیت آن نسبت به وجوه میله بررسی می شود، سوراخ هایی در جای دیگر ایجاد می شود و پایه پرچ می شود. فک ها به گونه ای سوهان می شوند که پیکربندی و ابعاد آنها با شکل فک های قاب مطابقت داشته باشد و سپس تکمیل می شود.

اسفنج های شکسته قاب با اسفنج های جدید جایگزین می شوند، که برای آنها، با شکستن پرچ ها و برداشتن اسفنج غیرقابل استفاده، یک اسفنج جدید در جای خود پرچ می شود، سوهان می شود، سفت می شود و به پایان می رسد.

تعمیر فک های شکسته کولیس با میله مهر تا حدودی دشوارتر است، زیرا کل میله به همراه فک ها دارای ضخامت یکسان هستند و نمی توان اسفنج جدید را وارد کرد. پرچ های روکش همیشه استحکام اتصال کافی را ایجاد نمی کند. می توان از جوش استفاده کرد، اما بهتر است کل قسمت بالای ساقه را با یک پایه جدید جایگزین کنید.

برای این منظور پس از بازپخت و بریدن فک ها، انتهای خط کش را با دست آسیاب یا سوهان می زنند تا شانه هایی در لبه های خط کش تشکیل شود که ساق روی آن قرار می گیرد. هنگام پر کردن صفحات اندازه گیری فک پاها، لازم است اطمینان حاصل شود که تقسیم صفر ورنیه قاب تقریباً با تقسیم صفر مقیاس روی خط کش منطبق است، زیرا با جابجایی قابل توجه ورنیر در آن در پایان، فلز زیادی باید برداشته شود، که کیفیت تعمیر را بدتر می کند.

تغییر شکل میله می تواند ناشی از تاب برداشتن یا سایش ناهموار سطح کار آن باشد. خم شدن میله با صاف کردن از بین می رود که با خم شدن در یک معاون با کمک سه واشر برنجی باریک انجام می شود.

سایش ناهموار میله با اره کردن و تکمیل بر روی صفحه روکش، کنترل صافی با خط کش منحنی یا روش رنگ از بین می رود. فرورفتگی ها و بریدگی ها با سوهان مخملی، سنگ زنی و سنباده ریز با روغن تمیز می شوند.

برای رفع ناهماهنگی ورنیه با مقیاس خط کش، آن را مجدداً مرتب می کنند. اگر انتهای ورنیه به دیوار پنجره قاب تکیه داده باشد و قابل جابجایی نباشد، سوهان می خورد. در عین حال سوراخ های پیچ ها نیز اره می شود و پس از آن با چیدمان مجدد ورنیه آن را در موقعیت صحیح ثابت می کنند.

تعمیر سایر ابزارهای اندازه گیری جهانی (گونیومتر، گیج گیج و گیج سنج) مشابه تعمیر کولیس می باشد.

عیوب اصلی عمق سنج می تواند صاف نبودن سطح نگهدارنده، عمود نبودن خط کش نسبت به صفحه مرجع و نصب نادرست ورنیه باشد.

برای اطمینان از صاف بودن صفحه نگهدارنده بدنه و انتهای خط کش، آنها را در یک صفحه کنار هم قرار می دهند. با گسترش خط کش به بالای صفحه بدن، با استفاده از یک مربع منحنی، عمود بودن آن را نسبت به صفحه مرجع بررسی کنید.

تعمیر ورنیه نیز همانند کولیس ورنیه انجام می شود. هنگام تنظیم خط کش به اندازه معین، انتهای آن با صفحه عمق سنج ترکیب می شود. در این موقعیت، تقسیم صفر ورنیه با تقسیم صفر مقیاس خط کش یا با تقسیم مربوط به ارتفاع مجموعه اقدامات انتهایی ترکیب می شود، پس از آن ورنیه با پیچ ثابت می شود.

تعیین اندیکاسیون ها توسط ورنیه

برای تعیین خوانش کولیس، باید مقادیر مقیاس اصلی و کمکی آن را اضافه کرد.

1. تعداد میلی متر کامل در مقیاس میله از چپ به راست شمارش می شود. ضربه صفر ورنیه به عنوان نشانگر عمل می کند.
2. برای شمارش کسری از میلی متر، باید آن ضربه ورنیه را پیدا کرد که بیشترین تطابق را با یکی از ضربات مقیاس اصلی دارد. پس از آن، باید شماره سریال ضربه ورنیه یافت شده (بدون شمارش صفر) را در مقدار تقسیم مقیاس آن ضرب کنید.

نتیجه اندازه گیری برابر با مجموع استدو مقدار: تعداد میلی متر کامل و کسری از میلی متر. اگر ضربه صفر ورنیه دقیقاً با یکی از ضربه های مقیاس اصلی منطبق باشد، اندازه حاصل به صورت یک عدد صحیح بیان می شود.

شکل بالا خوانش کولیس ShTs-1 را نشان می دهد. در مورد اول، آنها عبارتند از: 3 + 0.3 = 3.3 میلی متر، و در مورد دوم - 36 + 0.8 = 36.8 میلی متر.

مقیاس دستگاه با مقدار تقسیم 0.05 میلی متر در زیر ارائه شده است. به عنوان مثال، دو نشانه مختلف ارائه شده است. اولی 6 میلی متر + 0.45 میلی متر = 6.45 میلی متر، دومی 1 میلی متر + 0.65 میلی متر = 1.65 میلی متر است.

مشابه مثال اول، لازم است ضربات ورنیه و میله را که دقیقاً با یکدیگر منطبق هستند، پیدا کنید. در شکل به ترتیب با رنگ سبز و مشکی مشخص شده اند.

دستگاه کولیس مکانیکی

دستگاه کولیس دو طرفه با عمق سنج در شکل نشان داده شده است. محدوده اندازه گیری این ابزار 0-150 میلی متر است. با آن می توانید ابعاد خارجی و داخلی، عمق سوراخ ها را با دقت 0.05 میلی متر اندازه گیری کنید.

عناصر ضروری

1. هالتر.
2. قاب.
3. اسفنج برای اندازه گیری های خارجی
4. اسفنج برای اندازه گیری داخلی
5. خط عمق سنج.
6. پیچ قفل برای ثابت کردن قاب.
7. مقیاس نونیوس. برای خواندن کسری از میلی متر استفاده می شود.
8. ترازوی هالتر.

اسفنج های اندازه گیری داخلی 4 شکلی شبیه چاقو دارند. با تشکر از این، اندازه سوراخ بدون محاسبات اضافی توسط مقیاس تعیین می شود. اگر فک های کولیس مانند دستگاه ShTs-2 پله شده باشند، هنگام اندازه گیری شیارها و سوراخ ها، ضخامت کل آنها باید به قرائت های به دست آمده اضافه شود.

مقدار قرائت ورنیه ممکن است برای مدل های مختلف ابزار متفاوت باشد. بنابراین، برای مثال، برای ShTs-1 0.1 میلی متر، برای ShTs-II 0.05 یا 0.1 میلی متر است، و دقت دستگاه هایی با قرائت ورنیه 0.02 میلی متر به دقت میکرومتر نزدیک می شود. تفاوت های طراحیدر دستگاه کولیس را می توان به شکل یک قاب متحرک، محدودیت های اندازه گیری، به عنوان مثال: 0-125 میلی متر، 0-500 میلی متر، 500-1600 میلی متر، 800-2000 میلی متر و غیره بیان کرد. دقت اندازه گیری ها به عوامل مختلفی بستگی دارد: ارزش قرائت ورنیه، مهارت های کاری، وضعیت خوب ابزار.

روش اندازه گیری، بررسی قابلیت سرویس

قبل از کار بررسی کنید وضعیت فنیکولیس و در صورت لزوم تنظیم کنید. اگر دستگاه دارای فک های کج است، نباید از آن استفاده کرد. همچنین بریدگی، خوردگی و خراش روی سطوح کار مجاز نیست. لازم است که انتهای میله و خط کش عمق سنج با فک های ترکیبی منطبق باشد. مقیاس ابزار باید تمیز و خوانا باشد.

اندازه گیری

• فک های کولیس با کمی تلاش و بدون شکاف و اعوجاج به قسمت فشرده می شوند.
• هنگام تعیین قطر بیرونی سیلندر (شفت، پیچ و غیره)، دقت کنید که صفحه قاب بر محور خود عمود باشد.
• هنگام اندازه‌گیری سوراخ‌های استوانه‌ای، فک‌های کولیس در نقاطی کاملاً متضاد قرار می‌گیرند که با تمرکز بر حداکثر خوانش مقیاس قابل یافتن است. در این حالت، صفحه قاب باید از محور سوراخ عبور کند، یعنی. اندازه گیری در امتداد یک وتر یا در زاویه نسبت به محور مجاز نیست.
• برای اندازه گیری عمق سوراخ، میله در لبه آن عمود بر سطح قطعه قرار می گیرد. خط کش عمق سنج با استفاده از یک قاب متحرک تا انتها به سمت پایین فشار داده می شود.
• اندازه حاصل با یک پیچ قفل ثابت می شود و قرائت ها تعیین می شود.

با کار با کولیس، صافی قاب را کنترل کنید. باید محکم، بدون تاب خوردن، روی میله بنشیند، در حالی که بدون تکان دادن با تلاش متوسط ​​حرکت می کند، که توسط یک پیچ قفل تنظیم می شود. لازم است که هنگام ترکیب فک ها، ضربه صفر ورنیه با ضربه صفر میله همزمان باشد. در غیر این صورت، نصب مجدد ورنیه مورد نیاز است، که برای آن پیچ های اتصال آن به قاب باز می شود، ضربات با هم ترکیب می شوند و پیچ ها دوباره بسته می شوند.

وظیفه اصلی کولیس اندازه گیری ابعاد است. این دستگاه اگرچه ساده است، اما به شما امکان می دهد تقریباً هر جسمی را با دقت بالا اندازه گیری کنید. در همه جا کاربرد پیدا می کند - از کارگاه های آموزشی در همه جهت ها گرفته تا سالن های زیبایی (برای مثال برای ایجاد شکل عالی ابروها استفاده می شود).

دستگاه

اگر به عکس کولیس نگاه کنید، مشخص می شود که عناصر اصلی دستگاه برای هر یک از انواع آن معمولی است:

• خط کش - نوار
• فک برای اندازه گیری بیرون و داخل یک قطعه
• عمق سنج - گزینه اضافیبه شما امکان می دهد عمق سوراخ ها و شیارها را اندازه گیری کنید
• Nonius - یک مقیاس متحرک اضافی که به شما امکان می دهد با دقت یک دهم میلی متر اندازه گیری کنید (تا 0.05 میلی متر، دقت بیشتر دیگر معنی ندارد، زیرا چشم انسان نتیجه اندازه گیری را تشخیص نمی دهد)
• پیچ برای ثابت کردن اندازه گیری

طول میله دستگاه 15 سانتی متر است اما مدل های خاصی با خط کش بلندتر نیز وجود دارد.

نوک فک ها از بسیار ساخته شده است فلز جامد، که به شما امکان می دهد از آنها برای علامت گذاری نیز استفاده کنید (به سادگی می توانید روی سطح صفحات ، قطعات و غیره خطوط بکشید).

طرح اندازه گیری

بیایید نگاهی دقیق تر به نحوه استفاده از کولیس بیندازیم. ابتدا باید در مورد ماهیت اندازه گیری ها تصمیم بگیرید و بسته به اینکه آیا داخلی، قسمت بیرونییا عمق محصول، استفاده می شود عنصر مورد نظردستگاه، اصل اندازه گیری در همه موارد یکسان است، بنابراین مثالی از اندازه گیری قسمت بیرونی قطعه را در نظر می گیریم:

اسفنج ها از هم جدا می شوند، جسم بین آنها قرار می گیرد و اسفنج ها به هم وصل می شوند (اگر جسم سخت است، می توانید لب ها را به خوبی فشار دهید، اگر یک جسم نرم اندازه گیری شود، نکته اصلی این است که قطعه را له نکنید، در غیر این صورت نتیجه اندازه گیری نادرست خواهد بود). برای راحت کردن اندازه گیری، نتیجه را می توان با یک پیچ ثابت ثابت کرد.

مقادیر به دست آمده روی خط کش بررسی می شوند.

از آنجایی که ممکن است عدد یک عدد صحیح نباشد، برای تعیین سهم ها باید به ورنیر توجه شود. اول از همه، باید تقسیمی را پیدا کنید که منطبق بر تقسیم خط کش اصلی باشد (مثلاً خط کش اصلی نتیجه 2 سانتی متر و 4 میلی متر "با کوپک" داده است، برای محاسبه "کوپک" می بینیم که خطر 7 روی ورنیه با خطر روی خط کش اصلی مصادف شد، بنابراین نتیجه آن 2.47 سانتی متر است).

مهم! فقط 1 ریسک باید مطابقت داشته باشد. اگر چندین خطر با هم مطابقت دارند (منظور صفرها نیست)، این دستگاه نباید استفاده شود، زیرا کار نمی کند.

انواع کولیس

انواع کولیس در GOST 166-89 آورده شده است. رایج ترین نونیوس، شماره گیری و دیجیتال.

کولیس نونیوس

وسیله ای به شکلی که ما به دیدن آن عادت کرده ایم و دستگاه او بود که در بالا توضیح داده شد.

کولیس شماره گیری

یک جایگزین برای ورنیه و خط کش صفحه صفحه است، فلش بلافاصله نتیجه اندازه گیری را نشان می دهد. استفاده از آن بسیار ساده تر است، زیرا نیازی به انجام محاسبات ورنیه ندارید. پاشنه آشیل در کولیس های صفحه شیشه ای است که در صورت شکستن دستگاه دیگر مناسب نیست. اما اکنون در قفسه ها SCC هایی با تخته فیبر کربن بادوام تر وجود دارد.

کولیس دیجیتال

روی نوار با تقسیم بندی یک کالسکه با صفحه نمایش LCD وجود دارد که داده های اندازه گیری دریافتی با کولیس به طور خودکار نمایش داده می شود. با لمس یک دکمه می توان آنها را از میلی متر به اینچ و بالعکس تبدیل کرد و یک دکمه اضافی برای ذخیره اندازه گیری ها و صفر کردن آنها وجود دارد.

یک کولیس الکترونیکی برای دقت، وضوح و سرعت اندازه‌گیری خوب است؛ حرکت فک‌ها در آن راحت‌تر تنظیم می‌شود. و می بینید، نگاه کردن به اعداد راحت تر است تا اینکه سعی کنید، چشمان خود را خسته کنید، و تقسیم بندی ها را به دست آورید.

مراقبت و نگهداری

کولیس در دسته ابزارهای با دقت بالا قرار دارد. بنابراین، نیاز به مراقبت دقیق دارد. وجود کثیفی یا رنگ روی آن غیرقابل قبول است، زیرا این قرائت اندازه گیری را به شدت خراب می کند.

کولیس با کیفیت تضمینی است نتیجه خوبتولید

عکس استفاده از کولیس

گسترش قابلیت های فنی کولیس.

کولیس - ابزار جهانی، برای اندازه گیری با دقت بالا ابعاد خارجی و داخلی و همچنین عمق سوراخ ها طراحی شده است.

من محصول خانگی خود را ارائه می دهم که قابلیت های این ابزار فوق العاده را گسترش می دهد، یعنی: کشیدن دایره هایی تا قطر 28 سانتی متر. موافقم، داشتن دو ابزار در یک بسیار راحت است! اصلاح به حداقل زمان و هزینه نیاز دارد.

ما نیاز داریم: یک قطع کننده مدار، یک مداد، یک گیره کاغذ، یک بلوک ترمینال، یک رولپلاک، چند پیچ ​​و مهره.

برای شروع، یک کولیس را در سه مکان دریل می کنیم: دو سوراخ روی میله و یکی روی ورنیه. سوراخ ها 4 میلی متر هستند.

از غیر ضروری قطع کننده مداراستخراج کردن گیره تماسی، و از بلوک ترمینال - قسمت فلزی داخلی.

ما طرح خود را مونتاژ می کنیم: بلوک را روی میله و گیره را با مداد وارد شده در آن روی نونیوس می بندیم، برای ثابت کردن، بخشی از گیره کاغذ را وارد می کنیم.

فاصله بین نوک رولپلاک و سرب مدادی دقیقاً یک سانتی متر است. در آینده این سانتی متر را به شعاع دایره ای که می خواهیم بکشیم اضافه می کنیم. مثلا باید دایره ای به شعاع 10 سانتی متر بکشیم روی ترازو 9 سانتی متر می گذاریم و ذهناً یک سانتی متر دیگر اضافه می کنیم.

از کولیس برای تعیین قطر بیرونی و داخلی، ابعاد خطی، عمق شیارها و سوراخ ها و همچنین فاصله بین تاقچه ها استفاده می شود. برخی از تغییرات امکان علامت گذاری روی سطح قطعه کار را فراهم می کند. این ابزار برای اندازه گیری قطعات کار در مکانیک و قفل ساز استفاده می شود سایت های تولیدنظارت بر توسعه سطوح فرسوده در هنگام تعمیر تجهیزات، به دلیل سهولت توسعه، در کارگاه های خانگی مورد استفاده قرار می گیرد.

در شکل نشان داده شده است. 1 کولیس نوع ШЦ-1 شامل:

1. میله ها
2. چارچوب.
3. مقیاس اندازه گیری
4. لب های بالایی
5. لب های پایین.
6. عمق سنج.
7. ترازو نونیوس.
8. پیچ بستن

انتخاب کولیس برای یک کار خاص با توجه به ابعاد، ویژگی های طراحی قطعه و الزامات دقت ابعادی تعیین می شود. ابزارها در پارامترهای زیر متفاوت هستند:

• محدوده اندازه گیری. طول ترازو روی میله از 125 تا 4000 میلی متر است.
• دقت. تغییرات رایج دارای خطای 0.1، 0.05، 0.02 و 0.01 میلی متر هستند.
• عملکرد. کولیس با و بدون عمق سنج وجود دارد.
• تعداد و شکل سطوح اندازه گیری.فک ابزارهای یک طرفه و دو طرفه صاف، نوک تیز یا گرد است.
• طراحی دستگاه خواندن. می تواند ورنیه، نوع ساعت مکانیکی یا الکترونیکی باشد.

کولیس ها از فولادهای ابزار مقاوم در برابر سایش ساخته شده اند و سطوح اندازه گیری آنها را می توان با نوک کاربید تقویت کرد. برای علامت گذاری قطعات، برش ها بر روی فک های غیر نوک تیز نصب می شوند (شکل 2)، مجهز به نگهدارنده و پیچ های گیره.

دستور اندازه گیری

ابزار و قطعه باید برای کار آماده شود: خاک را حذف کنید، اسفنج ها را نزدیک کنید و مطمئن شوید که قرائت ها با "0" مطابقت دارند. برای اندازه گیری قطر بیرونی یا بعد خطی، باید:

• اسفنج ها را با حرکت دادن قاب پخش کنید.
• حرکت به سمت یک تناسب راحت برای سطوح مقابل.
• موقعیت قاب را با یک پیچ قفل ثابت کنید.
• برای ارزیابی نتایج یک کولیس بیرون بیاورید.

برای اندازه‌گیری ابعاد داخلی، فک‌ها به «۰» کاهش می‌یابد، و سپس از هم جدا می‌شوند تا زمانی که با سطوح متقابل تماس پیدا کنند. اگر ویژگی های طراحیجزئیات به شما امکان می دهد مقیاس را ببینید، سپس قرائت ها بدون تثبیت و حذف خوانده می شوند.

برای اندازه گیری عمق سوراخ:

• با حرکت دادن قاب، عمق سنج گسترش می یابد.
• آن را در سوراخ تا پایین پایین بیاورید و آن را به دیوار فشار دهید.
• نوار را تا انتها حرکت دهید.
• با یک پیچ قفل ثابت شده و خارج می شود.

دقت نتایج به موقعیت صحیح فک ها نسبت به قطعه بستگی دارد. به عنوان مثال، هنگام تعیین قطر استوانه، میله باید با محور طولی خود با زاویه قائم تلاقی یا تلاقی داشته باشد و هنگام اندازه گیری طول، باید موازی باشد. در کولیس های ورنیه از نوع ShTs-2 و ShTs-3، یک قاب اضافی وجود دارد که به صورت متحرک به پیچ تنظیم میکرومتری اصلی متصل می شود (شکل 3). این طراحی موقعیت ابزار را ساده می کند. در حین اندازه گیری، قاب اضافی روی میله ثابت می شود و با چرخاندن پیچ میکرومتر، موقعیت قاب اصلی تنظیم می شود.

خواندن نتایج

مقیاس ورنیه

تعداد میلی متر کامل از تقسیم صفر روی ریل تا تقسیم صفر ورنیه اندازه گیری می شود. اگر مطابقت نداشته باشند، اندازه شامل کسری از میلی متر است که مربوط به دقت ابزار است. برای تعیین آنها، باید روی ورنیر از صفر تا ضربه ای که با خطر روی میله مطابقت دارد حساب کنید و سپس تعداد آنها را در قیمت تقسیم ضرب کنید.

شکل 4 ابعاد را نشان می دهد: a – 0.4 mm، b – 6.9 mm، c – 34.3 mm. مقدار تقسیم Nonius 0.1 میلی متر

توسط نشانگر ساعت

تعداد میلی‌مترهای کامل روی نوار از صفر تا آخرین خطری که در زیر قاب پنهان نشده حساب می‌شود. سهام توسط نشانگر تعیین می شود: تعداد قسمتی که فلش متوقف شده است در قیمت آن ضرب می شود.

شکل 5 اندازه 30.25 میلی متر را نشان می دهد. قیمت تقسیم نشانگر 0.01 میلی متر است.

توسط تابلوی امتیاز دیجیتال

برای تعیین اندازه داخلی، که با ابزاری با سطوح اندازه گیری شعاع گرفته شده است (فک های پایین در شکل 3)، ضخامت آنها که روی فک ثابت نشان داده شده است، به قرائت های روی ترازو اضافه می شود. برای محاسبه ابعاد بیرونی گرفته شده با کولیس با برش (شکل 2)، ضخامت آنها از خوانش های روی مقیاس کم می شود.

نشانه گذاری

یک کولیس معمولی با سطوح اندازه گیری نوک تیز با عملیات اصلی علامت گذاری کنار می آید. با تکیه دادن یک اسفنج به دیواره جانبی قطعه، با نوک اسفنج دوم، می توانید روی سطحی عمود بر آن خط بکشید. خط با فاصله مساوی از انتها به دست می آید و شکل آن را کپی می کند. برای کشیدن یک سوراخ، باید مرکز آن را پانچ کنید: شکاف برای تعمیر یکی از اسفنج ها عمل می کند. به روشی مشابهمی توانید از هر تکنیک هندسه توصیفی استفاده کنید.

نوک ها و برش های کاربید خراش های قابل توجهی بر روی قطعات ساخته شده از فولاد با سختی بالاتر از 60 HRC ایجاد می کنند. همچنین کولیس هایی با مشخصات باریک وجود دارد که منحصراً برای علامت گذاری طراحی شده اند.

چرا خطاهای اندازه گیری رخ می دهد

رایج ترین خطاهایی که دقت نتایج اندازه گیری را با ابزار قابل سرویس کاهش می دهد:

• فشار بیش از حد روی قاب باعث ایجاد انحراف نسبت به میله می شود. اگر هنگام اندازه گیری با فک های پایین، کولیس توسط فک های بالایی کاهش یابد، همین اثر حاصل می شود.
• نصب فک بر روی فیله، پخ و فیله.
• تحریف در موقعیت یابی
• نقض کالیبراسیون ابزار.

سه اشتباه اول اغلب از کمبود تجربه ناشی می شوند و با تمرین از بین می روند. دومی باید در مرحله آماده سازی برای اندازه گیری ها جلوگیری شود. ساده ترین راه تنظیم "0" است کولیس الکترونیکی: دکمه ای برای این کار در نظر گرفته شده است (در شکل 6، دکمه «ZERO»). نشانگر ساعت با چرخاندن پیچ واقع در قسمت پایین آن تنظیم مجدد می شود. برای کالیبره کردن ورنیه، پیچ های محکم کننده آن را روی قاب باز کرده، آن را به موقعیت دلخواه منتقل کرده و دوباره آن را ثابت کنید.

تغییر شکل عناصر کولیس و سایش سطوح اندازه گیری، ابزار را غیر قابل استفاده می کند. برای کاهش تعداد عیوب در تولید، کولیس ها هستند تایید دوره ایدر خدمات اندازه شناسی برای بررسی صحت ابزار و کسب مهارت در شرایط زندگیمی توانید قطعاتی را که ابعاد آنها از قبل مشخص است اندازه گیری کنید: به عنوان مثال، ساق های مته یا حلقه های یاتاقان.