Estrich auf Zementbasis. Estrich zementieren. Dieser Prozess besteht aus mehreren Prozeduren
Traditionell wird der Boden mit einem Zement-Sand-Estrich nivelliert, aber es ist schwierig, damit zu arbeiten, und es ist noch schwieriger, eine perfekt ebene Oberfläche zu erhalten. Um die Arbeit zu erleichtern, können Sie Additive verwenden, die die Plastizität der Lösung erhöhen, sodass Sie eine ebene Oberfläche erzielen können. Diese Technologie wird als flüssiger, gelierter oder selbstnivellierender Boden bezeichnet, da die Lösung wirklich flüssig ist und gegossen wird. Sie können Zusatzstoffe selbst auswählen, aber es ist langwierig und schwierig. Schließlich ist nicht nur die Fließfähigkeit wichtig, sondern auch die Ausgleichsfähigkeit, die Aushärtungsgeschwindigkeit und andere Eigenschaften. Daher ist es üblicher, vorgefertigte Mischungen zu verwenden, die nach ihren Eigenschaften für bestimmte Aufgaben ausgewählt werden. Mit solchen Mischungen können Sie mit Ihren eigenen Händen einen selbstnivellierenden Boden herstellen. Um nicht zu sagen, dass es einfach ist, in Eigenproduktion ein hervorragendes Ergebnis zu erzielen, aber es ist möglich.
Eine der Varianten von überfluteten Böden ist Polymer, und sie können einfarbig sein oder ein Bild enthalten. Dies sind die sogenannten 3D-Böden. Alle von ihnen werden mit der gleichen Technologie mit ihren eigenen Eigenschaften angewendet. Eine Einschränkung - Polymerböden (und drei de) erfordern eine perfekte Basis. Auf einer Betonplatte kann es mit der Gießtechnik hergestellt werden. Daher ist es zwingend erforderlich, es zu studieren.
Technik und Handlungsablauf
Wenn Sie nach einer Mischung suchen, die Sie kaufen sollen, um mit Ihren eigenen Händen einen selbstnivellierenden Boden herzustellen, werden Sie verwirrt sein: Es gibt verschiedene Zusammensetzungen mit unterschiedlichen Eigenschaften. Alle werden in dieser Technologie verwendet, jedoch für unterschiedliche Bedürfnisse und Situationen. Es gibt zwei große Gruppen:
Nicht so viel? Aber das ist nicht alles. In jeder dieser Gruppen gibt es schnellhärtende Verbindungen. Das ist einerseits gut: Reparaturen nehmen weniger Zeit in Anspruch. Auf der anderen Seite kann die Geschwindigkeit des Aushärtens bei mangelnder Erfahrung (und woher kann er sie bekommen, wenn Sie zum ersten Mal einen überfluteten Boden mit eigenen Händen machen) dazu führen, dass während Sie alle Klumpen umrühren Wenn die Komposition blockiert ist, beginnt sie sich zu setzen und es bleibt keine Zeit, sie zu nivellieren. Es hat Fälle gegeben. Zum Beispiel füllten wir einen Raum mit 16 Quadraten und kneteten zwei Beutel mit schnellhärtender Zusammensetzung in einer großen Wanne. Die Zeit vom Eintauchen ins Wasser bis zum Abbinden beträgt 25 Minuten. Alle Klumpen wurden 15 Minuten gerührt. Die Lösung wurde auf den Boden gegossen, fließt aber kaum mehr. Wir haben versucht, es zu nivellieren, es funktioniert fast nicht. Dann luden sie alles schnell in Säcke ab und trugen es zum Müllhaufen. Die Schlussfolgerung ist einfach: Um eine ähnliche Situation zu vermeiden, nehmen Sie für den ersten Versuch keine schnellhärtenden Zusammensetzungen.
Noch eine Nuance. Die Zusammensetzungen müssen entsprechend den Betriebsbedingungen ausgewählt werden: Bei Arbeiten im Innen- oder Außenbereich ist Frostbeständigkeit erforderlich, wenn der Raum regelmäßig ohne Heizung gelassen wird. Es gibt auch spezielle Mischungen für die Verlegung von Fußbodenheizungen - in der Merkmalsliste sollte die Verträglichkeit mit der Heizung vermerkt werden.
Jetzt darüber, woraus selbstnivellierende Böden bestehen. Die Zusammensetzung kann auf Zement oder Gips basieren, in seltenen Fällen werden beide Komponenten verwendet, es gibt jedoch spezielle Additive, die die Abweichung neutralisieren (Marke Prospector). Achten Sie beim Kauf einer Spachtelmasse und einer Spachtelmasse von verschiedenen Herstellern auf deren Grundlage. Tatsache ist, dass Gips und Zement miteinander in Konflikt geraten. Sie können nicht übereinander gestapelt werden. Wenn das Ausgleichsmittel auf Zement basiert, sollte die Spachtelmasse aus Zement bestehen. Die gleiche Regel gilt für Gips.
Was du wissen musst
Die wichtigsten Punkte und Merkmale der Technologie "selbstnivellierende Böden":
Ist der Boden zum Verfliesen nivelliert, reicht oft ein Estrich aus. Kleine Unterschiede bis 4-5 mm werden mit einer Schicht Fliesenkleber ausgeglichen. Schauen Sie sich im Allgemeinen den Preis an: der wird billiger: Gießen Sie eine Schicht flüssigen Bodens oder erhöhen Sie den Verbrauch an Fliesenkleber. Beide Optionen sind in Bezug auf die Leistung gleichwertig, wählen Sie also die günstigere. Für alle anderen Beschichtungen - Laminat, Parkett, Tasche, Linoleum, Kork, Teppich usw. - ein Unterschied von nicht mehr als 2 mm pro 1 Meter ist erforderlich. Wenn nach dem Equalizer kein solches Ergebnis vorliegt, müssen Sie eine weitere Abschlussschicht auffüllen.
Was brauchen Sie
Zusätzlich zu den Beuteln mit der Mischung benötigen Sie einige Werkzeuge und Zubehör:
Arbeitsverfahren: selbstnivellierender Boden zum Selbermachen
Die erste Stufe - Vorbereitung der Basis... Alles, was abgerissen, abgeschlagen, gereinigt werden kann, wird entfernt. Die Fugen werden gestickt, wenn sie zu groß sind, werden sie mit Fliesenkleber oder einer trockenen Mischung zum Gießen des Bodens, verdünnt mit PVA-Kleber, abgedichtet. Kleine - bis 3 mm tief - bleiben ohne Einbettung, sie reinigen einfach gut. Nach Beendigung der Reinigung reinigen sie alles gut, sammeln den Staub mit einem Staubsauger auf.
Die zweite Stufe ist eine Grundierung. Es ist besser, die Grundierung von der gleichen Firma wie den Flüssigboden zu nehmen - eine Garantie für die Verträglichkeit. Wenn Sie andere gekauft haben, überprüfen Sie diese auf Verträglichkeit: Schauen Sie in der Anleitung nach, mit welchen Verbindungen verwendet werden kann - auf Basis von Gips oder Zement. Sie müssen gründlich grundieren und die gesamte Basis vollständig einweichen. Schneller geht es mit einer Rolle an einem langen Stiel, aber Sie können auch einen Pinsel oder sogar einen breiten Spatel verwenden. Bei losen Materialien reicht eine einmalige Grundierung nicht aus, und nach dem Trocknen der ersten wird die zweite und eventuell die dritte aufgetragen.
Der allgemeine Arbeitsablauf beim Gießen des Bodens. Selbstnivellierende Böden mit dieser Technologie zum Selbermachen.
Stufe drei - Installation von Beacons... Leuchttürme werden auf unterschiedliche Weise dargestellt. Der erste Weg: Verwenden Sie wie bei einem herkömmlichen Estrich Metallprofile. Sie können im Boden belassen oder nach dem Aushärten der Lösung (Primärhärtung) entfernt und mit der gleichen Mischung in die Löcher gefüllt werden. Zweiter Weg : Schrauben Sie die Schrauben mit einem bestimmten Schritt in den Boden und stellen Sie die Kappen in der Ebene ein. Diese Methode ist akzeptabel, wenn Sie die Lösung mit einer Regel nivellieren. Konzentrieren Sie sich dann beim Füllen auf die Hüte. Dritter Weg: Machen Sie "Schienen" aus einem dicken, schnell abbindenden Mörtel zum Gießen des Bodens. Grundsätzlich verwenden sie dazu ein "P"-förmiges Profil für Trockenbau, das von innen mit Fett geschmiert wird. Es wird nach oben auf die in der Ebene eingestellten selbstschneidenden Schrauben gelegt. Eine Lösung wird mit einem Spatel hineingegeben und bis ganz nach oben gefüllt. Der Trick dabei ist, dass keine Lücken mehr vorhanden sind. Es gibt eine Modifikation dieser Methode: Legen Sie entlang der ausgelegten selbstschneidenden Schrauben eine Rolle aus der Lösung aus, in die das geschmierte Profil gedrückt wird. Die herausgedrückte und überschüssige Lösung wird gesammelt. Wenn sie keine Zeit zum Greifen hatte, können Sie versuchen, sie erneut zu verwenden. Methode vier: Verwenden Sie einen Laserflugzeugbauer.
Stufe vier - Füllung. Wir müssen schnell arbeiten: Nach 40 Minuten verlieren die meisten Formulierungen ihre Elastizität. Daher ist es bequemer, mit mindestens einem Assistenten und zwei Behältern zum Befüllen zu arbeiten. Vorher ist es besser, die erforderliche Wassermenge abzumessen (in einige Behälter gießen, deren Anzahl der Anzahl der Mischungen entspricht), die Beutel mit der Mischung öffnen und alles in Reihen legen. Installieren Sie eine Schwelle in der Nähe der Tür - damit der flüssige Boden nicht ausläuft und Sie ihn gleichmäßig machen können.
Eine Person schließt die Zusammensetzung - gießt Wasser ein, gießt die Zusammensetzung und mischt sie mit einer elektrischen Bohrmaschine mit Rührwerk, die zweite Person - gießt und gleicht sie aus. Wer glättet, sollte an den Schuhen eine spezielle Sohle mit dünnen Metallstäben anziehen. Wenn Sie es nicht kaufen möchten, können Sie es selbst herstellen (siehe zum Beispiel das Foto).
Die Komposition wird mit einer "Schlange" auf den Boden gegossen. Obwohl es sich ausbreitet, ist es nicht so gut, dass Sie überhaupt nichts tun müssen. Sie müssen es nivellieren, insbesondere wenn Sie das grobe Ausgangsspachtelmittel mit einer ordentlichen Schicht verlegen. Je nach gewählter Art der Installation der Baken "fahren" Sie die Lösung entweder mit einer langen Montageschiene - in der Regel oder mit einem breiten Spachtel mit Zähnen (wenn Sie einen Flugzeugbauer verwenden, ist es für sie bequemer zu arbeiten) ). Um damit nicht auf dem Schoß zu kriechen, kann es an einem langen Griff befestigt werden. Manche Leute ziehen es vor, eine Zahnwalze zu verwenden, um den Mörtel zu verteilen. Bei ausreichender Schichtdicke (ab 5 mm) macht es einen guten Job, bei dünneren braucht man entweder einen Spachtel oder ein Lineal. Sie müssen schnell arbeiten - Sie müssen Zeit haben, den gesamten Raum vor dem endgültigen Aushärten zu füllen, außerdem wird die nächste Portion der Lösung vorbereitet.
Sobald die nächste Portion der Lösung fertig ist, wird sie ausgegossen und bereits auf einer neuen Fläche nivelliert, wobei zwei Zonen entlang der Kanten gemischt werden. So wird die gesamte Oberfläche gegossen.
Stufe fünf – abwarten und das Ergebnis prüfen... Schließen Sie nach dem Gießen die Türen - damit keine Zugluft entsteht - und warten Sie die erforderliche Zeit ab. Es ist ganz anders. Mischungen auf Zement härten länger, auf Gips - schneller, aber in der Regel können Sie die Oberfläche nach 12-24 Stunden betreten.
Wenn der angegebene Zeitraum abgelaufen ist, nehmen Sie die Zwei-Meter-Regel und überprüfen Sie das Ergebnis. Bei Verwendung eines groben Egalisiermittels kann der Unterschied 2-5 mm betragen oder in Zentimetern gemessen werden. Es hängt sehr vom Können ab. Wenn Sie zum ersten Mal einen selbstnivellierenden Boden mit eigenen Händen hergestellt haben und die Tropfen weniger als 10 mm betrugen, können wir Ihnen zu Ihrem Erfolg gratulieren. Dies ist ein gutes Ergebnis, und die vorhandenen Unebenheiten werden durch die Finish-Richtmaschine ausgeglichen. Es hat eine feinere Körnung, bessere Streuung.
Wenn Sie gute Ergebnisse erzielen möchten, finden Sie eine gute selbstnivellierende Mischung. Natürlich muss es über die Oberfläche verteilt werden, aber es wird sich selbst nivellieren. Der einzige Nachteil dieser Art von Formulierungen ist ihr Preis. Im Allgemeinen wird festgestellt, dass die Zusammensetzung für einen garantiert ebenen Boden umso teurer verwendet werden sollte, je weniger Erfahrung erforderlich ist.
Nicht schlecht alle Nuancen und Besonderheiten der überfluteten Böden werden im Video beschrieben. Es wird auch gezeigt, wie die Mischung nivelliert wird, und es werden mehrere empfohlene Marken genannt.
Hersteller von selbstnivellierenden Bodenbelagsmassen
Auf dem Markt sind viele Unternehmen aus dem In- und Ausland vertreten. Manche Kompositionen werden von allen gelobt, manche haben widersprüchliche Kritiken. Hier müssen Sie verstehen, dass diejenigen, die oft auf diese Arbeit stoßen, mit einer Zusammensetzung, die in Bezug auf die Eigenschaften nicht sehr gut ist, ein hervorragendes Ergebnis erzielen können. Für Anfänger ist es schwieriger: Sie wissen nicht, wie es sein soll, und können es daher nicht rechtzeitig beheben, wenn etwas schief geht. Daher ist es unwahrscheinlich, dass Sie Geld sparen können: Um ein gutes Ergebnis zu erzielen, müssen Sie eine Zusammensetzung für einen selbstnivellierenden Boden mit sehr guten Eigenschaften und Bewertungen kaufen. Und das sind teure Marken.
Hier ist eine Liste von Herstellern und Rezepturen mit einer kurzen Beschreibung:
- Bolars ist kostengünstig, aber schwer zu verarbeiten.
- „Prospectors – die Bewertungen sind unterschiedlich.
- Pyramide - Kleine Erfahrung.
- CERESIT CN78 - lässt sich leicht bearbeiten, die Oberfläche ist glatt, aber teuer.
- IVSIL TIE-ROD-II ist eine selbstnivellierende Mischung auf Gipsbasis, andere Mischungen nivellieren etwas schlechter.
- BROZEX NP-42 - gutes Ergebnis, normale Streuung.
- Horizon Universal - es ist schwer zu arbeiten.
- Vaateri Plus Vetonit ist eine selbststreuende Maschine mit guten Eigenschaften, sie ist leicht zu bearbeiten, die Oberfläche ist eben und sie ist teuer.
- Forbo 976 ist eine selbstnivellierende Mischung mit guter Leistung.
- Basit T-45 - lässt sich gut verteilen und glätten, es ist nicht für eine dicke Schicht (mehr als 10 mm) geeignet.
- Plitonite (PLITONIT) - die Zusammensetzung für eine dünne Schicht hat sehr gute Bewertungen.
- Kreps-RV und SL sind - laut Testberichten - normale Eigenschaften zu einem erschwinglichen Preis.
Natürlich sind dies nicht alle Hersteller, aber diejenigen, mit denen Sie den Boden schaffen können und nicht leiden (laut den Bewertungen derer, die mit ihnen gearbeitet haben) ...
Polymer- und 3D-selbstnivellierende Böden
Die Technologie des Geräts von Polymerböden ähnelt der Installation von selbstnivellierenden. Es gibt auch eine flüssige, relativ flüssige Zusammensetzung, die über die Oberfläche verteilt werden muss. Der Unterschied liegt im Material. Dies sind hauptsächlich Polymere. Sie unterscheiden sich in der Art des Bindemittels:
- Polyurethan;
- Epoxid;
- Methylmethacrylat.
In Bezug auf die Dicke der Beschichtung können sie sehr dünn sein - dies ist eine staubfreie Beschichtung und Lackierung, und sie können eine Dicke von 1,5 bis 4,5 mm haben, manchmal mehr. Die Zusammensetzungen sind hauptsächlich zweikomponentig - vor der Anwendung werden sie in einem streng dosierten Verhältnis gemischt. Anschließend werden sie wie selbstnivellierende Böden auf Zement- oder Gipsbasis auf eine ebene, grundierte Fläche (Grundierung ist eine eigene) gegossen und nivelliert.
Polymerböden können eine glänzende oder matte oder raue Oberfläche haben. In Wohnungen und Privathäusern (für Bäder, Küchen, Flure) kommt vor allem eine glänzende oder matte Oberfläche zum Einsatz, in Pools oder auf offenen Terrassen – eine raue, damit sie auch im nassen Zustand rutschfest ist.
Volumetrische Böden mit Muster, die auch als 3D-Böden (drei de) bezeichnet werden, sind ein Sonderfall eines Polymerbodens. Die Zeichnung wird auf ein Banner oder einen speziellen Stoff aufgebracht. Die Hauptsache ist ein gründliches Studium der Zeichnung und eine hohe Druckqualität. Dieses Muster wird auf die vorbereitete Unterlage geklebt und dann mit einer transparenten Polymerschicht übergossen. Nach dem Trocknen wird eine weitere Schicht abriebfester Lack aufgetragen. Das Ergebnis sind die schönsten Bilder auf dem Boden, die vielen Menschen so gut gefallen.
Die Basis für die Qualität eines 3D-Bodens ist ein perfekter Untergrund und eine hochwertige Zeichnung
Selbstnivellierende Bodentechnik mit Muster
Schritt für Schritt sieht alles so aus:
Die gesamte Technik des 3D-Bodengeräts wird im Videoclip demonstriert. Nach dem Betrachten sollten alle Unklarheiten vollständig verschwinden.
Wer mit eigenen Händen einen voluminösen, selbstnivellierenden Boden (mit 3D-Effekt) herstellen möchte, hat oft Fragen, wo er Materialien kaufen kann. wenn es um Fotodruck geht - dann in einer Werbeagentur, die sich mit Bannerwerbung beschäftigt oder in einer Druckerei, die über eine Ausrüstung für den großformatigen Druck auf Stoff verfügt.
Wenn wir über Polymerzusammensetzungen sprechen, geht die Zahl der produzierenden Unternehmen in die Zehner. Es gibt sowohl inländische als auch importierte. Sie produzieren in der Regel die gesamte Linie – von Grundierungen bis hin zu Beschichtungen mit unterschiedlichen Eigenschaften. Es gibt viele Möglichkeiten zum Färben. Wählen Sie einen der Kataloge aus. Dies ist der Fall, wenn Sie planen, einen glatten Boden zu füllen. Wenn Sie sich für einen Boden mit Muster entscheiden, benötigen Sie zusätzlich zur Grundierung eine Komposition für die Basis (entsprechend dem Hintergrund des Fotos) sowie transparent. Sie können auch alle möglichen "Chips" handeln, um beispielsweise einen schimmernden Boden usw.
Wie gesagt, es gibt viele Hersteller. Hier sind einige, die die Materialien beschreiben, die sie produzieren (mit denen sie handeln):
- TeoKhim Unternehmen - produziert Polymerböden unter der Marke Elakor (alle drei Arten von Polymeren)
- Etal und Etal UV - Epoxide
- Remmers Epoxy (Epoxid), Remmers PUR Aqua (Polyurethan)
- Selbstnivellierende Polyurethanbeschichtung KT floor Emaille PU 01 - einkomponentig (giftig, im Atemschutzgerät arbeiten)
- Polyepoflex - selbstnivellierende Epoxidböden
- Ultraflor - Polyurethane
- Poly-Flor - alle drei Polymere (Epoxid, Polyurethan, Methylmethacrylat)
- Epolast - Zweikomponenten-Epoxidverbindungen
- Sikafloor-2530W - selbstnivellierender Epoxidboden
Eigentlich ist das alles Technologie. Sie sehen, dass es nicht einfach ist, einen selbstnivellierenden Boden mit eigenen Händen herzustellen, aber es ist möglich. Die Hauptaufgabe besteht darin, die Untergründe qualitativ vorzubereiten, sowie die vorgegebene Zeit vor dem Aushärten der Massen einzuhalten.
Ein weiteres Video zur Herstellung von einfachen Polymerböden.
Eine ebene Unterlage des Bodens ist ein Garant für eine schöne Verlegung und eine lange Lebensdauer (insbesondere bei Materialien wie Fliesen). Ein Zement-Sand-Estrich ist eine Möglichkeit, nicht nur ein glattes und ebenes, sondern auch ein solides Fundament zu schaffen. Allerdings ist die Arbeit an seiner Füllung nicht so einfach, wie es auf den ersten Blick scheint. Lassen Sie uns herausfinden, wie Sie einen solchen Estrich selbst erstellen können.
Ein Estrich aus einer Lösung aus Sand und Zement ist ein nahezu perfekt ebener Untergrund, der sich für die Verlegung absolut aller Bodenbeläge eignet, seien es Fliesen, Laminat, Linoleum oder Parkett. Mit Hilfe eines solchen Estrichs werden die rauen Fundamente am häufigsten geebnet - Betonböden in Häusern, Ziegelböden und sogar einfach eine auf normalem Boden liegende Basis. Die Dicke des Zement-Sand-Estrichs variiert im Durchschnitt zwischen 3 und 8 cm und kann größer sein, aber aufgrund des hohen Gewichts des zum Vergießen verwendeten Mörtels muss auch die Festigkeit der Böden bei der Berechnung berücksichtigt werden Dicke des Estrichs.
Die Hauptaufgaben des Estrichs bestehen nicht nur darin, die Oberfläche zu nivellieren, sondern auch die Belastungen des Bodens umzuverteilen, ein solides Fundament zu schaffen, die Ausrüstung von wärme- und wasserdichten Schichten zu ermöglichen und ist sogar eine ausgezeichnete Option für Wärme und wasserdicht. In dieser Struktur können Sie verschiedene Arten von Kommunikation, Ausrüstung usw.
Auf eine Anmerkung! Bestimmte Estricharten, die als selbstnivellierende Böden bezeichnet werden, helfen, die gewagtesten Designentscheidungen zum Leben zu erwecken. Solche Böden können verschiedene Farben haben oder ein sehr interessantes Muster haben. Spezielle Formulierungen ermöglichen das Erstellen auf dem Boden.
Vorteile und Funktionen
Zement-Sand-Estrich hat viele Vorteile. Dies gilt für seine physikalischen und physikalisch-chemischen Eigenschaften.
Vorteile eines Sand-Zement-Estrichs.
Aber wie jede andere Methode zur Nivellierung des Bodens hat der Zement-Sand-Estrich seine Nachteile, die Sie kennen sollten, bevor Sie diese Art von Untergrund verlegen. Die Nachteile eines Zement-Sand-Estrichs sind unten aufgeführt.
- Beträchtliche Masse... Zementestrich übt einen erheblichen Druck auf die Böden aus und kann daher durch diesen Faktor in seiner Verwendung eingeschränkt werden. Zum Beispiel wiegt 1 m 2 Zement-Sand-Estrich, der in einer Schicht von 1 cm verlegt wird, etwa 20 kg.
- Lange Trocknungszeit... Bevor Sie sich sicher auf dem Estrich bewegen und den Boden weiterverarbeiten können, müssen Sie ihn gut trocknen. Die Trocknungszeit ist lang - etwa einen Monat.
- Es ist schwierig, eine glatte Oberfläche manuell zu erreichen... Wenn dies zum Glück nicht möglich war, aber Ebenheit erforderlich ist, kann der Estrich mit einer selbstnivellierenden Mischung übergossen werden.
- Komplexe Installation... Das Gießen des Estrichs ist ein sehr aufwendiger Vorgang, der oft mit Hilfe von Fremden durchgeführt wird. Die Arbeiten können natürlich auch selbstständig durchgeführt werden, jedoch ist es wichtig, alle Arbeitsschritte und Eckpunkte beim Einbringen des Estrichs zu beachten. Sonst wird es knacken.
In jedem Fall ist ein richtig gegossener Estrich eine hervorragende Basisoption für jede Art von Deckbeschichtung. Darüber hinaus ist es nach dem Trocknen während des Betriebs leicht zu reinigen, auch nicht mit Finish bedeckt, und hat auch keine Angst vor Wasser.
Arten von Zementestrichen
Es gibt viele Möglichkeiten, einen solchen Estrich herzustellen. Die wichtigsten können jedoch unterschieden werden - verbundene und nicht verbundene Estriche und schwimmend.
Methode Krawatte gebunden wird verwendet, wenn die zulässige Ausgleichsschicht eine Dicke von bis zu 4 cm haben kann Der Untergrund wird sozusagen zu einem Ganzen mit Boden und Wänden. Diese Estrichoption erfordert eine sorgfältige Vorbereitung des rauen Untergrunds - alle großen Löcher, Risse, Bodenrisse werden abgedichtet, alle wesentlichen Unebenheiten werden so weit wie möglich entfernt. Wenn sich auf der Oberfläche der Überlappung kleine Unebenheiten oder Vertiefungen befinden, müssen diese nicht abgedichtet werden. Bauherren empfehlen sogar, frisch verlegte Decken durch Überlaufen mit einer Metallbürste künstlich aufzurauen - so haftet der Mörtel besser an der Oberfläche.
Die Lösung zum Gießen des Estrichs muss die Konsistenz von Sauerrahm oder Kuchencreme haben. Es stellt sich heraus, dass es ziemlich flüssig ist und nach etwa 20 Minuten nach dem Gießen beginnt, sich allmählich zu verfestigen. Daher ist es notwendig, während dieser Zeit Zeit zu haben, den Estrich auszufüllen und zu arrangieren.
Aufmerksamkeit! Große Räume werden meist stufenweise befüllt, da eine Person eine solche Mischung nicht schnell ausgleichen kann.
Sie können am nächsten Tag vorsichtig durch den Raum gehen, aber die Trocknungszeit für einen solchen Estrich ist lang - bis zu 40 Tage. Es ist wichtig, einen solchen Untergrund richtig zu trocknen - das Wasser kann nicht schnell aus der Schicht verdunsten, es sollte allmählich austreten, daher wird empfohlen, den frischen Estrich mit Wasser anzufeuchten und mit einem Film abzudecken.
Es gibt ungebundener Estrich, die im Gegenteil auf einer perfekt glatten Oberfläche montiert ist. In diesem Fall sollte der Untergrund keine wasserabsorbierenden Eigenschaften aufweisen, um dem Estrich keine Feuchtigkeit zu entziehen. Die Dicke einer solchen Schicht kann 5 cm erreichen Der Hauptunterschied zum vorherigen Typ besteht darin, dass die Grundierung vor dem Gießen eines solchen Estrichs nicht verwendet wird. Es werden auch keine Methoden verwendet, die die Verbundfestigkeit des Mörtels und des Untergrundes erhöhen können.
Estrich – Mörtel und Fugenmörtel
Auch die sog schwimmender Estrich... Normalerweise wird es verwendet, wenn seine Dicke 5-7 cm betragen soll.Das Design einer solchen Schicht unterscheidet sich darin, dass es nicht einmal direkt mit dem rauen Untergrund in Kontakt kommt - im Gegenteil, zwischen der Lösung und den Schichten der Hydro- und Wärmedämmung werden Es werden verschiedene Materialien, die einfach keine Lösung bieten, auf dem Boden befestigt.
Aufmerksamkeit! Es ist diese Art von Estrich, die am häufigsten mit Hilfe verstärkt wird. Es kann auch dem Mörtel zugesetzt werden, um seine Festigkeit zu erhöhen, das Rissrisiko zu verringern und das Schwindrisiko zu verringern.
Aufgrund seiner großen Dicke könnte ein solcher Estrich ein maximales Gewicht haben, er wird jedoch mit der sogenannten Semi-Dry-Technologie gegossen. Das heißt, die Lösung wird mit einer kleinen Menge Wasser gemischt und ähnelt in ihrer Struktur einem nassen Sand.
Faserestrich Preise
Glasfaser für Estrich
Zement- und Sandanteile
Je nachdem, welche Ausführung des Estrichs gewählt wird, wird auch die Zusammensetzung der Mischung für seine Herstellung bestimmt. Die Anteile der beiden Hauptkomponenten werden je nach verwendeter Zementmarke und Sandqualität ausgewählt. Um den Estrich in der Wohnung auszustatten, reicht es aus, M200-Zement zu verwenden. Der fertige Sockel wird einer erheblichen Belastung standhalten können - etwa 200 kg / cm³. Sie können 1 Teil Zement der Güteklasse M500 nehmen und mit 3 Teilen Sand mischen. Und Sie benötigen so viel Wasser, wie nötig ist, um die gewünschte Konsistenz mit der Lösung zu erreichen. Dies entspricht etwa 1 Liter pro 1 kg Zement.
Aufmerksamkeit! Sie müssen nicht viel Wasser hinzufügen, da die Lösung dadurch an Qualität verliert.
Es ist sehr wichtig, den richtigen Sand für die Verfugung zu wählen. Es sollte nicht (oder auf ein Minimum) verschiedene Einschlüsse - Schluff, Ton usw. - enthalten. Diese Komponenten wirken sich negativ auf die Festigkeitseigenschaften des fertigen Estrichs aus. Verwenden Sie am besten gewaschenen Flusssand. Auch Bruchsand ist geeignet, jedoch ist seine Qualität aufgrund der kantigen Form der Sandkörner etwas schlechter als Flusssand.
Tabelle. Zusammensetzungen von Mischungen nach GOST bei Verwendung von Zement M400, Masse. h.
| Lösungsgrad | Zement | Wasser | Sand |
|---|---|---|---|
| 150 | 1 | 0,55 | 3 |
| 200 | 1 | 0,48 | 2,8 |
| 300 | 1 | 0,4 | 2,4 |
Die Einrichtung eines ebenen Bodens ohne Mängel erfolgt auf unterschiedliche Weise. Der Klassiker und am häufigsten ist die Bildung eines Betonestrichs. Das Ergebnis ist ein relativ ebener und zugleich fester Boden, der aber nach modernen Planungs- und Gestaltungsanforderungen nicht ausreicht.
Zu den fortgeschritteneren Methoden gehört ein selbstnivellierender Boden auf Zementbasis, der einen selbstnivellierenden Effekt hat. Solche Beschichtungen bilden bei strikter Einhaltung der Verlegetechnik eine nahezu perfekt glatte Oberfläche.
Allgemeine Informationen zu selbstnivellierenden Böden
Selbstverlaufende oder selbstverlaufende Beschichtungen sind speziell für die dekorative Anordnung von Bodenbelägen konzipiert. Tatsächlich lösen sie das Problem der Vorbereitung einer problematischen rauen Oberfläche für das zukünftige Verlegen von Linoleum, Teppich, Laminat oder anderen Beschichtungen, die auf einem ebenen Boden verlegt werden sollen. Die besonderen Eigenschaften solcher Mischungen sind die Polymerbasis und die Fähigkeit, sich gleichmäßig über die Gießfläche zu verteilen.
Im ruhigen Zustand verteilt sich die gegossene Masse optimal auf dem Boden und bildet eine glatte Oberfläche. Wichtig ist auch, dass der Boden auf Zementbasis ist und in den Festigkeitseigenschaften dem gleichen Estrich entspricht. Um eine gleichmäßige Beschichtung zu erzielen, ist jedoch gleichzeitig ein minimaler Materialverbrauch erforderlich - in neuen Räumen mit wenigen Mängeln und Mängeln ist es durchaus möglich, Schichten mit einer Dicke von 5 mm anzuordnen.
Einige Zusammensetzungen zeichnen sich auch durch ihre dekorativen Eigenschaften aus, wodurch das nachträgliche Verlegen derselben Linoleum- oder Laminatplatten entfällt.
Die Zusammensetzung der Mischung für selbstnivellierenden Boden
Es gibt selbstnivellierende Mischungen, die autark sind und nur mit Wasser befüllt werden müssen. Diese Bodenbelagstechnik ist jedoch sehr teuer, obwohl sie zu einem Bodenbelag von höchster Qualität führt. In den meisten Fällen wird eine kombinierte Zusammensetzung verwendet, von der ein wesentlicher Teil eine Zementbasis ist. Es ist nicht nur ein Füllstoff, sondern ein vollwertiger Wirkstoff, der für die Viskosität der Mischung verantwortlich ist.
Der zweite Teil ist eine Mehrkomponenten-Fabrikmasse, die sowohl die Fähigkeit zur gleichmäßigen Verteilung als auch andere bereits technische und betriebliche Eigenschaften bietet. Insbesondere kann die Zusammensetzung eines selbstnivellierenden Bodens auf Zementbasis mineralische Zusätze, Füllstoffe polymeren Ursprungs, Modifikatoren und fraktionierten Sand enthalten. Abhängig von der Anwesenheit bestimmter Weichmacher und Modifikatoren in der Zusammensetzung kann die Mischung Eigenschaften wie Isolierung, Schalldämmung, Feuerbeständigkeit, Frostbeständigkeit usw. erhalten.
Zubereitung der Lösung
Um die Bedienung zu erleichtern, empfiehlt es sich, im Voraus einen Baumischer oder Schraubendreher vorzubereiten, der das Arbeiten mit Düsen zum Rühren viskoser Lösungen unterstützt. Als nächstes wird Wasser in den Behälter gegossen - auf der Grundlage, dass 200 ml auf 1 kg der Mischung gehen. Es empfiehlt sich jedoch, die Mengenanteile nach den Angaben des Herstellers zu bestimmen. Bei einem selbstnivellierenden Zementboden "Prospectors" wird beispielsweise eine 25-Kilogramm-Masse von 5-6 Litern Wasser gegossen.
Die Mischung wird mit einem vorbereiteten Werkzeug gerührt, bis eine homogene Masse entsteht. Als nächstes müssen Sie warten, bis die chemischen Eigenschaften der Lösung die richtige Qualität zum Gießen haben. Die genauen Verbrauchsdaten ergeben sich aus den Bodenanforderungen und den Eigenschaften des jeweiligen Mixes. Wenn ein hochfester Boden benötigt wird, erhöht sich die Dicke und dementsprechend der Massenverbrauch. Bei dünnen 5 mm Beschichtungen ist der Verbrauch minimal.
Gerätetechnik
Der gesamte Workflow besteht aus drei Phasen. Die Arbeit beginnt mit dem Gießen der vorbereiteten Mischung, wobei die Lösung über die gesamte Arbeitsstelle verteilt wird. Die zweite Stufe beinhaltet bereits die manuelle Ausrichtung, die den natürlichen Prozess der Massenverteilung unterstützt.
Und in der letzten Phase beginnt der Erhärtungsprozess des selbstnivellierenden Bodens auf Zementbasis. Zu diesem Zeitpunkt muss der Benutzer lediglich die Oberfläche des zukünftigen Bodens mit einer Folie abdecken, um ihn vor dem Eindringen von kleinen Fremdpartikeln zu schützen. Und jetzt lohnt es sich, die Techniken zur Durchführung der ersten beiden Stufen der selbstnivellierenden Beschichtungsvorrichtung genauer zu betrachten.
Füllen des Bodens
Vor dem Gießen sollten die Grenzen des Bereichs, auf dem die Mischung verteilt wird, deutlich markiert werden. Manchmal montieren sie dazu eine Minischalung aus Holz mit Baken. Die Mischung selbst wird so gegossen, dass sich möglichst wenige Blasen bilden - diese müssen sie in Zukunft mit einer Nadelrolle entfernen.
Es ist notwendig, das gesamte zum Beschichten vorbereitete Volumen auf einmal auszugießen, da Verzögerungen aufgrund der schnellen Kristallisation der Lösung nicht angebracht sind und weil zeitliche Abstände zwischen den Füllungen die Ausbildung einer gleichmäßigen Struktur negativ beeinflussen. Wenn Sie auf einer großen Baustelle einen selbstnivellierenden Zementboden verwenden möchten, ist es ratsam, mehrere Punkte für die Bucht zu wählen. Dies erleichtert den Prozess, den gesamten Raum gleichmäßig abzudecken.
Ausgleichsmaßnahmen
Obwohl Polymermischungen als selbstverlaufend bezeichnet werden, ist es wünschenswert, den Verlaufsprozess manuell zu erleichtern. Zuvor muss jedoch die Struktur der gegossenen Masse abgedichtet werden. Durch solche Maßnahmen können Sie einerseits das Gemisch von Luftblasen befreien und andererseits Fremdkörper von außen entfernen.
Was die Werkzeuge angeht, wird für solche Aufgaben eine Vibropresse verwendet. Es handelt sich um eine Maschine zum Verdichten von selbstnivellierenden Böden auf Zementbasis. Mit den eigenen Händen kann eine ähnliche Operation zu Hause mit der oben genannten Nadelrolle durchgeführt werden. Die direkte Ausrichtung erfolgt ebenfalls mit Rollen, jedoch mit einem breiten Erfassungsbereich. Dann muss auf die vollständige Kristallisation der verlegten Mischung und den Erwerb der erforderlichen Festigkeitseigenschaften gewartet werden.
Bereits bei der Auswahl einer geeigneten Zusammensetzung muss entschieden werden, ob die angeordnete Beschichtung die abschließende ist oder die Grundlage für ein anderes dekoratives Design bildet. Dies ermöglicht es, die Betriebseigenschaften von Polymerböden genauer zu bestimmen.
Sie sollten auch die Möglichkeit vorsehen, einen "warmen" Boden zu verlegen. Ein selbstnivellierender Zementboden sollte bei seiner Verlegung so dick wie möglich sein, damit im unteren Teil ein wärmedämmender Untergrund verbleibt. Vergessen Sie nicht die isolierenden Eigenschaften des oberen Teils der Beschichtungen. Nach der Kristallisation empfiehlt es sich, eine Wärme- und Schalldämmung mit speziellen Beschichtungen vorzunehmen. Die Abdichtung erfolgt durch eine Folienschicht.
Fazit
Die reichhaltigen Vorteile von selbstverlaufenden Beschichtungen in den Augen eines unerfahrenen Verbrauchers können die Alternative in Form eines herkömmlichen Estrichs vollständig von der Wahl ausschließen. In diesem Fall müssen die Nachteile berücksichtigt werden, die auch den selbstnivellierenden Boden auf Zementbasis auszeichnen. Der Preis beträgt 200-300 Rubel. pro Sack von 25 kg - einer der Schwachpunkte eines solchen Bodenbelags. Bei der Anordnung großer Flächen kostet die Lösung viel mehr als herkömmliche Zementmischungen. Darüber hinaus halten viele die mangelnde Umweltsauberkeit für einen gravierenden Nachteil.
In Industriebetrieben sind die gleichen polymeren Füllstoffe und Modifikatoren nicht von besonderer Bedeutung, in einem Wohngebäude ist jedoch ein ständiger Kontakt mit einer solchen Beschichtung nicht von Vorteil. Aber auch private Verbraucher können solche Beschichtungen unter Berücksichtigung von Umweltnuancen einsetzen. So kann ein selbstnivellierender Boden in einer Garage oder Werkstatt hergestellt werden.
Um die Qualität der Beschichtung zu verbessern und die Herstellung von Bodenbelägen zu vereinfachen, verwenden Bauherren und Wohnungseigentümer zunehmend selbstnivellierende Mischung für selbstnivellierende Böden.
Solche Formulierungen sind einfach herzustellen und zu verarbeiten, erfordern in der Regel keine besonderen Fähigkeiten und sind erschwinglich. Der Baustoffmarkt überrascht mit einer Vielzahl von CCMs für selbstnivellierende Böden mit unterschiedlichen Qualitäten und Eigenschaften. Betrachten wir die Besonderheiten der Verwendung der Mischung, basierend auf der Zusammensetzung des Schüttbodens und den Haupteigenschaften des Gießergebnisses.
Arten von Mischungen für Estrich
Je nach Raum, in dem die Arbeiten durchgeführt werden sollen und welches Ergebnis erzielt werden soll, werden unterschiedliche Zusammensetzungen zur Anwendung empfohlen.
Mischungen für selbstnivellierende Böden zum Finishen und Grobgießen unterscheiden sich in der Dicke der möglichen Schicht, der Trocknungszeit, der Festigkeit und natürlich dem Preis.
Es ist üblich, die Arten von Mischungen nach folgenden Kriterien zu unterscheiden:
- Füllschichtdicke;
- Verdünnertyp: Wasser oder Lösungsmittel;
- Koeffizient der elektrischen Leitfähigkeit;
- Schichttextur;
- Basisbinder.
Die meisten Grundeigenschaften der Mischung für selbstnivellierende Böden hängen vom Hauptbindemittel ab.
| Basiskomponente | Geltungsbereich | Profis | Minuspunkte |
|---|---|---|---|
| Gips | Räume mit geringer Luftfeuchtigkeit (bis zu 70 %) | Die Dicke der Ausgleichsschicht kann bis zu 10 cm betragen, wodurch sehr große Höhenunterschiede an der Basis ausgeblendet werden können; Niedrige Wärmeleitfähigkeit; Budget Kosten. |
Bereitschaftszeit, Trocknungszeit ist länger als bei Zementmörtel; Bei hoher Luftfeuchtigkeit verlieren sie an Festigkeit. |
| Zement | Keine Grenzen | Schnelle Beschichtungsbereitschaft; Unempfindlich gegen hohe Luftfeuchtigkeit; Hohe Festigkeit. |
Hoher Preis; Dünnschichtige Füllung bis 5cm. |
| Epoxidharz oder Methylmethacrylat | Ohne Einschränkungen, häufiger für Nichtwohngebäude. | Bereitschaft zur täglichen Berichterstattung; Ausgezeichnetes Design und dekorative Merkmale; Kann über 3D-Layouts angewendet werden; Erhöhte Verschleißfestigkeit. |
Nicht geeignet zum Ausgleichen von erheblichen Oberflächenfehlern; Giftig bei der Arbeit; Verbrauch großer Lösung: mehr als 1,5 kg pro 1m2. |
| Polyurethan (Polyaspartate) | Es wird häufiger im privaten Bau verwendet. | Hohe Festigkeit; rutschfest, abriebfest; geeignet zum Gießen von geneigten Flächen ohne Durchhängen. | Nicht beständig gegen mechanische Beschädigungen; Langer Bereitschaftszyklus; Hoher Preis |
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Arbeitsphase
Der Rohestrich wird mit einer dicken Schicht gegossen
Die Mischung für den selbstnivellierenden Boden sollte sich unter anderem nach dem Stadium der durchgeführten Arbeiten unterscheiden. Für den Haupt- oder schwarzen Estrich werden Equalizer verwendet. Diese Mischungen werden mit großer Schichtdicke über Beacons gegossen.
Sie werden verwendet, um grobe Fehler in der Überlappung und Höhenunterschiede zu beseitigen. Diese Art von Füllung trocknet schnell. Sie können Volumen sparen, indem Sie ein Armierungsgewebe in einer Schicht verlegen.
Die obere Füllung sollte nicht dicker als 5 cm sein
Die obere Ausgleichsschüttung für den dekorativen Abschluss erfolgt mit den entsprechenden Spachtelmassen in einer dünnen Schicht von maximal 5 mm.
Die Mischungen sind teuer und werden als abschließende Egalisierung verwendet.
Die Lösung härtet schnell aus, aber die endgültige Aushärtung kommt mit der Zeit.
Einige Arten von Mischungen werden als dekorative Beschichtungen gegossen, normalerweise ein Epoxidmörtel für 3D-Böden.
Es ist wichtig zu verstehen, dass Finishing-Mischungen auf praktisch alle Substrate aufgetragen werden können, die auf der Verpackung angegeben sind. Bei der Verwendung für einen Estrich muss die Zusammensetzung eines selbstnivellierenden Bodens einer bestimmten Marke jedoch eine Abschlussfüllung derselben Marke aufweisen.
Kompositionen
Die Bindemittelkomponente der Mischung wird mit mineralischen Zusätzen vermischt
Viele Leute werden entscheiden, alles ist einfach, wir werden die Bodenmischung mit unseren eigenen Händen mischen und Geld sparen. Theoretisch ist der selbstnivellierende Boden in der Zusammensetzung nicht kompliziert. Darüber hinaus verbergen die meisten Hersteller die Elemente der Mischung nicht und schreiben sie auf die Verpackung.
Wie oben erwähnt, gibt es immer eine Bindemittelkomponente, der verschiedene mineralische Füllstoffe, Additive, Additive und natürlich Sand zugesetzt werden.
Alle diese Komponenten erfüllen ihre Funktion und werden in einem bestimmten Verhältnis gemischt. Und selbst wenn Sie Proportionen und eine Rezeptur finden, die Hersteller eher verstecken, gibt es immer noch viele feine Linien. Welcher Sand? Welche Fraktion? Was mischen und in welcher Reihenfolge.
Letztendlich ist es unwahrscheinlich, dass Sie Geld sparen können. Geben Sie lieber mehr Geld für einen fertigen Trockenmörtel aus.
Weniger komplexe Mischungen für grobe Estriche können unabhängig hergestellt werden.
