Beispiele für Fassaden aus Aluminium-Verbundplatten

Fassade aus Aluminium-Verbundplatten

Alucom führt die Planung, Herstellung und Lieferung von vorgehängten hinterlüfteten Fassaden (HVF) für Verwaltungs- und Bürogebäude, Geschäftszentren, Wohngebäude, Gebäude staatlicher und kommunaler Einrichtungen, Industrie- und Zivilanlagen durch.

Aluminiumsysteme für Fassaden werden für eine bestimmte Art von Verkleidungsmaterial hergestellt, daher wurde für die Installation von Verbundplatten ein Fassadensystem entwickelt und hergestellt, das das Gewicht und die Abmessungen dieser Art von Verkleidung berücksichtigt - das Alucom KP-System, das ist für die Befestigung von Aluminium-, Verbund-, Kupfer- oder Aluminium-Zink-Kassetten bestimmt, die aus Blechmaterial mit einer Dicke von 2 bis 10 mm bestehen.

Die Aluminium-Unterkonstruktion Alucom KP wird zur Verkleidung von Gegenständen beliebiger Form verwendet, um beliebige geometrische Formen zu schaffen. Der Referenzbereich zur Wand beträgt 40 bis 350 mm. Die Montagefreundlichkeit wird durch bewegliche Befestigungselemente der Kassetten erhöht.

Aluminium Composite Panel (ACP) ist ein dreischichtiges Plattenmaterial, das aus zwei Aluminiumblechen besteht. Zwischen den Platten befindet sich ein Polymerverbundwerkstoff, dem ein schwer entflammbarer Füllstoff mit Flammschutzmittel zugesetzt ist.

Die Anordnung einer hinterlüfteten Fassade aus Aluminium-Verbundplatten kann architektonisch und gestalterisch elegant sein. Die vorgehängte hinterlüftete Fassade aus Aluminium-Verbundplatten ist langlebig und hat ein Gewicht von 10-11 kg pro m².

Aluminiumverbund-Fassadenplatten sind flexibel und können zum Verblenden von ovalen und zylindrischen Reliefs verwendet werden. Die hinterlüftete Aluminium-Verbund-Klappfassade bedarf keiner besonderen Pflege und behält ihre Farbe sicher über Jahrzehnte.

Möglichkeiten der Fassadenverkleidung mit Aluminium-Verbundplatten

Vorteile einer Fassade aus Aluminium-Verbundplatten

Aluminium-Verbundplatten sind technologisch einzigartig, da sie mehrschichtig aufgebaut sind, brennen, brechen oder splittern sie nicht bei Stößen. Sie bestehen aus mehreren Schichten, aber die Basis des Blechs ist Aluminium.

Die Vorteile von Fassaden aus Aluminium-Verbundwerkstoff sind ohne Zweifel:

• hohe Schutzeigenschaften,
• Korrosionsschutz,
• Schalldämmung,
• Haltbarkeit,
• Stärke.

Bei der Montage der Fassade und Verkleidung mit Aluminiumverbundplatten können ACPs in jeder Farbe gemäß der NCS-Skala bestellt werden, einschließlich Metallic-Farben, Holzmaserung, Granit und anderen Materialien.

Aussehen und Farben der Aluminium-Verbundplatte werden nach den Wünschen und Anforderungen des Kunden ausgewählt.

Fertige Objekte mit einer Fassade aus Aluminium-Verbundplatten

Alucom Fassadensysteme zur Befestigung von Aluminiumverbundplatten

Fassadensystem für Aluminiumverbundplatten bestellen

Aufgrund der vielen positiven Eigenschaften sind Verbundplatten für Fassaden heute das gängigste Material in verschiedenen Anwendungsbereichen. Und Gebäude damit zu dekorieren, ist noch lange nicht am Limit.

Installation einer Lüftungsfassade aus Verbundplatten (Video)

Montage von Verbundplatten

Was ist eine hinterlüftete Fassade aus Verbundplatten als Konstruktion?

Es ist ein Mehrschichtsystem bestehend aus:

• Rahmen;
• Isolationsschicht;
• Luftschicht;
• Gesichtsbedeckung.

Die ständige Luftzirkulation innerhalb der Fassade spielt eine wichtige Rolle, was letztendlich zu einer Verlängerung der Lebensdauer des Gebäudes führt.

Aluminium-Verbundplatten sind aufgrund ihrer einfachen Verarbeitung und Montage zum gängigsten Material für Gebäudefassaden geworden. Solche Platten lassen sich leicht mit einer Kreissäge sägen und mit einer Schere für Metall schneiden. Das Arbeiten mit Aluminiumverbundplatten ist ein bisschen wie das Verkleiden von Wänden mit Trockenbau. Zuerst werden Halterungen angebracht, dann werden die Wände des Gebäudes mit einem beliebigen verfügbaren Material isoliert. Danach wird ein Rahmen montiert, der die Grundlage für die Paneele bildet. Die Paneele werden mit den gleichen selbstschneidenden Schrauben oder Nieten direkt am Rahmen befestigt. Die Nähte zwischen den Paneelen werden mit einer Polyethylenschnur geschlossen.

Die Montage von Aluminium-Verbund-Fassadenplatten ist allen anderen Arten, wie z. B. Steinoptiken, überlegen. Die Arbeit wird viel schneller und genauer erledigt. Schließlich werden keine Klebstoffe und Mischungen benötigt, um die Paneele zu befestigen.

Wenn Sie die oben genannten Eigenschaften und Eigenschaften von Verbundplatten für die Fassade beachten, können wir daraus schließen, dass hinterlüftete Fassaden aus Verbundmaterialien die besten Eigenschaften haben. Dank ihnen erhält das Gebäude ein ästhetisches Aussehen, die Hauptwände werden zuverlässig vor atmosphärischen Phänomenen und Wetterbedingungen geschützt und die Zuverlässigkeit der Wandhülle über viele Jahre ist gewährleistet. Wir empfehlen Ihnen, das Material weiter zu lesen.

Das bekannte Sprichwort, dass Menschen mit Kleidung begrüßt werden, gilt nicht nur für Menschen, sondern auch für Gebäude. Eine solche „Kleidung“ ist für sie eine Fassade, die ästhetische und schützende Funktionen erfüllt. Eine der Variationen der Fassadendekoration ist die Gestaltung des Klappsystems mit Verbundplatten.

Technische Eigenschaften

Verbundplatten umfassen mehrere unterschiedliche Materialien. Als Ergebnis einer solchen Kombination erhält man Fassadenplatten, die die besten technischen Eigenschaften aller verwendeten Komponenten in sich vereinen. Die betrachtete Veredelungsoption besteht immer aus 2 Hauptelementen: einer Matrix (Kunststoffschicht) und einem Füllstoff (Verstärkungsschicht). Darüber hinaus haben Verbundplatten Metallplatten und eine schützende Frontschicht.

Hersteller produzieren Materialien, die sich in Größe, Farbe, Inhalt und Anzahl der Schichten unterscheiden. Alle Produkte zeichnen sich jedoch durch erhöhte Festigkeitseigenschaften bei geringem Gewicht, Witterungsbeständigkeit und langer Lebensdauer aus.

Die Paneele haben die Form von Platten in Form eines Quadrats oder Rechtecks ​​mit einer Metallbasis. Sie sind mit einer Wärmedämmschicht ausgestattet. Die Vorderseite ist mit einer dekorativen Schicht bedeckt, die eine beliebige Farbton-, glänzende oder matte Oberfläche haben kann. Teure Produkte haben eine laminierte Oberfläche, die das eine oder andere Veredelungsmaterial (Holz, Stein, Ziegel) imitiert.

Jedes Verbundmaterial ist ein mehrschichtiger "Kuchen" mit der folgenden Struktur (von der Vorderseite zur Innenseite der Platte):

• Schutzschicht (sorgt für die Erhaltung der technischen Eigenschaften des Materials, schützt die Farbe vor dem Verblassen);
• Lackierung (verantwortlich für die äußere Attraktivität der Paneele);
• Metallblech (normalerweise Aluminium) (bietet Festigkeit);
• Klebeschicht (ihre Aufgabe besteht darin, Materialien zu fixieren);
• Füllstoff (erfüllt die Funktion der Verstärkung und verleiht dem Produkt bestimmte technische Eigenschaften);

• Klebeschicht (es wurde bereits früher erwähnt);
• Aluminiumblech (erfüllt die Funktion der Verstärkung und gewährleistet die Zuverlässigkeit des Produkts);
• Korrosionsschutzbeschichtung (schützt die Metallplatte vor Feuchtigkeit, Wasserdampf, Kondensat).

Die Plattengrößen können variieren. Die Länge kann 240 mm, 320 mm oder 400 mm betragen, die Breite 100 oder 150 cm, die Dicke der Platte 2-6 mm. Durch das geringe Gewicht (8 kg/m kV) kann eine übermäßige Belastung der tragenden Gebäudeteile vermieden werden, wodurch auf eine zusätzliche Verstärkung des Fundaments verzichtet werden kann. Gleichzeitig gewährleistet die Mehrschichtigkeit die Festigkeit und Haltbarkeit der Beschichtung sowie eine hohe thermische Effizienz.

Der Betriebstemperaturbereich der Paneele reicht von -50 °C bis +80 °C. Die Paneele sind beständig gegen starke Windlasten (böiger Wind), Korrosion. Sie zeichnen sich durch Biostabilität und Frostbeständigkeit aus.

Verbundplatten sind ein hervorragendes Schallschutzmaterial. Mit ihrer Hilfe können Sie den Geräuschpegel in einem Haus mit Betonwänden um das Zweifache reduzieren. Auch die Brandsicherheit des Materials ist bestens - es ist schwer entflammbar, entwickelt beim Verbrennen eine geringe Menge Rauch.

Die Brandschutzbestimmungen erlauben die Verwendung solcher Materialien für die Endbearbeitung von Privatgebäuden und Bürogebäuden.

Vorteile und Nachteile

Verbundplatten für Fassadenverkleidungen haben ein geringes Gewicht und erfordern daher keine zusätzliche Verstärkung der tragenden Elemente des Gebäudes. Sie eignen sich für die Installation an Hochhäusern. Aufgrund der Plastizität des Materials und seiner Biegefähigkeit ist es möglich, alle Gebäude fertigzustellen, auch solche mit einer großen Anzahl von architektonischen Elementen.

Mit Verbundplatten verkleidete Wände zeichnen sich durch Schlagfestigkeit bis 50 kg/cm2 aus. Zusammen mit einer hohen Witterungs- und Thermoschockbeständigkeit führt dies zu einer langen Lebensdauer der Paneele. Je nach Produkttyp beträgt die Lebensdauer 10-25 Jahre.

Ein weiter Einsatztemperaturbereich, UV-Beständigkeit und Frostbeständigkeit ermöglichen den Einsatz von Verbundplatten in jeder Klimaregion. Auch die verbesserte Feuchtigkeitsbeständigkeit des Materials ist ein klares „Plus“, da Feuchtigkeit nicht in seine Struktur eindringt und nicht an Dämmung und Wände gelangt.

Die Brandsicherheit der Produkte ist ein weiterer wesentlicher Vorteil. Durch den hohen Gehalt an Flammschutzmitteln in der Zusammensetzung und die Verwendung von Aluminium ist es möglich, die Brandgefahr einer hinterlüfteten Fassade deutlich zu reduzieren. Für sich genommen wird es in Bezug auf das Brandrisiko als gefährlich angesehen, da sich die Flamme schnell durch Lufteinschlüsse ausbreitet. Aus diesem Grund ist es so wichtig, für solche Systeme feuerbeständige Oberflächenmaterialien auszuwählen.

Die Montage der Paneele ist recht einfach, das Material kann auch bei niedrigen Temperaturen befestigt werden. Experten raten jedoch davon ab, die Kiste bei Temperaturen unter 0 ° C zu installieren. Dies kann zu einer Verringerung seiner Zuverlässigkeit führen.

Dank der Vielfalt an Farben und Texturen des vorderen Teils der Platte ist es möglich, originelle Designprojekte umzusetzen und dem Gebäude ein einzigartiges Aussehen zu verleihen. Die Verwendung von Paneelen, die teure Holz- oder Steinbeschichtungen nachahmen, trägt dazu bei, das Gebäude respektabler zu machen.

Einige Fliesenarten haben eine schmutzabweisende Beschichtung und die Fähigkeit zur Selbstreinigung, was ihre Pflege erheblich vereinfacht. Staub und Schmutz werden in der Regel vom Regen weggespült. In seltenen Fällen ist ein Abwaschen der Fassade mit Wasser, einem weichen Schwamm und einem nicht aggressiven Flüssigwaschmittel erforderlich.

Die "Nachteile" von Materialien sind:

• hohe Kosten (Preise für andere Verkleidungsmaterialien, einschließlich teures kombiniertes Feinsteinzeug, sind niedriger als die Kosten für Verbundplatten);
• das Material ist nicht wärmeisolierend, daher wird zur Vermeidung von Kältebrücken die Verwendung von thermisch getrennten Dichtungen aus Paronit oder Kunststoff empfohlen;

• begrenzter Anwendungsbereich (Einschränkungen werden durch die Brennbarkeitsklasse des Materials auferlegt - es ist nicht zum Auskleiden von Krankenhäusern und Kindereinrichtungen geeignet, sowie die Neigung, die Oberfläche zu zerkratzen, was die Auskleidung des Kellergeschosses des Gebäudes beschädigen kann);
• geringe Wartbarkeit (wenn eine Platte beschädigt ist, müssen mehrere benachbarte Platten demontiert werden);
• erhöhte Anforderungen an den Transport, die Notwendigkeit sorgfältiger Handhabung bei Lagerung und Montage (Gefahr der Beschädigung der Materialvorderseite).

Arten

Je nach Art des Verbundes werden mehrere Arten von Platten unterschieden.

Mineral

Die Zusammensetzung des Materials ist Polyethylenschaum, kombiniert mit einer Vielzahl verschiedener flammhemmender Zusätze. Dadurch ist eine Schwerentflammbarkeit der Platten gewährleistet. Sie gehören zur Klasse G1 (schwach brennbares Material). Beim Brennen von Mineralplatten entsteht kein beißender Rauch, die Schmelze fließt nicht.

In Deutschland hergestellte Produkte zeichnen sich durch das Vorhandensein von Aluminiumhydroxid in der Zusammensetzung aus, was sie noch widerstandsfähiger gegen Flammen macht. Paneele werden für die Außendekoration des Hauses verwendet.

Polymer

Sie bestehen aus Polycarbonat und geschäumtem Polyethylen, was zu einem geringen Gewicht des Materials führt. Dadurch kann es zur Ummantelung von Trennwänden, unbewehrten Konstruktionen mit geringer Tragfähigkeit verwendet werden. Der Hauptanwendungsbereich ist die Innenausstattung von Räumlichkeiten.

Aluminium

Der Verbund wird durch dünne Aluminiumplatten dargestellt, die zu einem Gitter zusammengesetzt werden. Das Material zeichnet sich durch hohe Festigkeit, hohe Steifigkeit bei minimalem Gewicht aus. Aluminium-Verbundplatten haben keine Angst vor starken Windlasten, was sie zur besten Option für die Außenverkleidung von Hochhäusern macht.

Es ist irrational, sie für die Fertigstellung eines Privathauses zu verwenden, da Fliesen aus Aluminiumplatten keine Wärme speichern und sich durch eine geringe Schallabsorption auszeichnen. Sie sind jedoch teurer als mineralische Analoga.

Vor relativ kurzer Zeit erschien eine Holz-Polymer-Version der Platten, deren Basis Hackschnitzelmehl ist. Aufgrund der Besonderheiten der Zusammensetzung zeichnen sie sich durch eine größere Hitzebeständigkeit aus, ansonsten sind sie den oben beschriebenen Sorten nicht unterlegen.

Verbundplatten unterscheiden sich auch in der Art der Außenbeschichtung. Es gibt mehrere Kategorien.

Farben und Lacke auf Polyesterbasis

Die günstigste Art der Absicherung. Es zeichnet sich durch helle Farbtöne und glänzenden Glanz aus, widersteht Feuchtigkeit, Temperaturänderungen und UV-Strahlen. Es wird für die Außendekoration empfohlen, aber wenn es als Fassadenmaterial verwendet wird, wird es nach 5-6 Jahren Betrieb unbrauchbar.

PVDF-Farben, Lacke

Material zur Veredelung der Fassade, gekennzeichnet durch Haltbarkeit, Vorhandensein einer schmutzabweisenden Beschichtung, erhöhte Beständigkeit gegen Ausbleichen unter Sonnenlichteinfluss. Die durchschnittliche Betriebsdauer beträgt 20-25 Jahre.

Oxidfilme

Die Oberfläche des Materials zeichnet sich durch einen Spiegeleffekt aus, der sich durch die elektrochemische Bearbeitung des in der Folie enthaltenen Aluminiums erklärt. Das Material zeigt eine verbesserte Witterungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Es wird 15-20 Jahre reparaturfrei betrieben. Mit seiner Hilfe werden in der Regel hinterlüftete Fassaden erstellt.

Folien laminieren

Die teuerste, aber auch spektakulärste Art von Paneelen. Die Oberfläche des Materials imitiert verschiedene Arten teurer Endbeschichtungen (Stein, poliertes Metall, Holz). Darüber hinaus hat das Material hohe Schutzeigenschaften. Die Betriebsdauer beträgt 15-20 Jahre. Die bekanntesten Platten mit Laminierfolien werden unter dem Markennamen Alucobond hergestellt.

Abhängig von der Art des im Verbundstoff "Kuchen" verwendeten Metalls werden Platten unterschieden:

• Aluminium;
• aus verzinktem Stahl.

Erstere haben ein geringeres Gewicht, letztere weisen jedoch eine bessere Festigkeit und höhere Schmelzgeschwindigkeiten auf. Letzteres Merkmal spricht für ihre größere Brandsicherheit.

Die Farben der Verbundplatten entsprechen den Farbtönen des RAL-Katalogs, der 213 Farben umfasst, davon 17 Metallic-Farben. Farben werden durch eine vierstellige Zahl angegeben, wobei die erste Ziffer angibt, dass der Farbton zu einem bestimmten Farbschema gehört. Beginnt eine Farbe beispielsweise mit der Zahl 1, dann handelt es sich um eine der Varianten des gelben Sortiments.

Feinheiten der Installation

Verbundplatten werden wie jede Klappfassade auf einem Rahmen aus Metallprofilen montiert. Neben den Paneelen selbst werden verzinkte Profile benötigt, um ein Subsystem, Befestigungswinkel, selbstschneidende Schrauben oder Nieten zu erstellen. Außerdem benötigen Sie einen Bohrer und zweistufige Bohrer, eine Gebäudeebene und einen Puncher.

Sie können das Material mit einer Metallschere, einer Kreissäge oder einer Handstichsäge schneiden. Es ist auch notwendig, wärmeisolierendes Material und eine hydro-winddichte Membran, eine Grundierung oder Rolle, dicke Marker oder Farbe zum Markieren zu kaufen.

Zunächst muss ein Projektplan erstellt und eine Zeichnung des Gebäudes im ausgewählten Maßstab erstellt werden. Die Designdokumentation sollte das Markup und die erforderliche Materialmenge angeben.

Bei der Installationstechnik von Klappfassaden werden die Wände gereinigt, große Risse beseitigt und baufällige Elemente verstärkt. Kleinere Mängel können nicht beseitigt werden, da sie immer noch von der Haut verdeckt werden. Vorbereitete und saubere Wände sollten mit 2-3 Schichten Grundierung behandelt werden. Wählen Sie für Holzoberflächen Mischungen mit Antiseptika in der Zusammensetzung, für verputzte Oberflächen - verstärkende Analoga mit tiefem Eindringen.

Nachdem die Wände vollständig getrocknet sind, können Sie mit der Installation der Kiste beginnen. Dazu wird die Markierung an den Wänden mit Hilfe einer Ebene und in strikter Übereinstimmung mit den Konstruktionsunterlagen durchgeführt. Danach müssen entsprechend der Markierung Löcher mit einem Locher gemacht, abgestaubt und Dübel eingesetzt werden. Dann können Sie die Halterungen montieren und in die Oberfläche schrauben.

In der nächsten Phase wird eine Heizung montiert (normalerweise Mineralwolleplatten). Experten empfehlen, Bleche an der Wand anzubringen und die Stellen zu markieren, an denen die Halterungen verlaufen. Dadurch ist es einfach, mit einem Konstruktionsmesser punktuell Löcher für Befestigungselemente herzustellen.

Die Isolierung mit Schlitzen wird an der Wand angebracht und auf Klammern aufgereiht. Nachfolgende Reihen werden mit einem Versatz von einem halben Blatt gestapelt. An Stellen, an denen die Konsolen und die Wand in Kontakt kommen, werden isolierende Paronitdichtungen verwendet, um die Bildung von Kältebrücken zu verhindern. Es sei daran erinnert, dass Verbundplatten mit einer kleinen wärmeisolierenden Dichtung nicht selbst als Isoliermaterial fungieren können.

In ähnlicher Weise wird eine wasserfeste Membran auf das Isoliermaterial gelegt. Die Platten werden mit einer Überlappung von 100 mm verlegt. Danach werden die Dämmung und die Membran mit einem Tellerdübel für beide Materialien verstärkt. Es genügen 2-3 Befestigungspunkte pro Blatt, von denen einer in der Mitte sein muss.

Die Rahmenvorrichtung beginnt mit der Installation eines U-förmigen Profils. Danach werden darin Distanzschieber befestigt, für die die Auskleidung angebracht wird.

Die Paneele werden am fertigen Rahmen befestigt. Der erste von ihnen ist horizontal zur Unterkante der Kiste ausgerichtet. Danach wird der obere Teil in den Ecken mit selbstschneidenden Schrauben am Führungsprofil befestigt. Dann werden im seitlichen Teil der Platte, näher an der Oberseite, Schieber bewegt (diese Elemente sind beweglich), an denen die Platte mit selbstschneidenden Schrauben befestigt wird. Sie können den Schlitten mit einem Schraubendreher bewegen. Ebenso wird die Platte auf der gegenüberliegenden Seite und unten angebracht.

Installieren Sie die restlichen Paneele. Zwischen den Elementen ist ein Abstand von mindestens 12 mm einzuhalten. In den Ecken werden die Paneele auf jeder Seite verbunden, so dass in jeder Ecke über die gesamte Höhe ein Spalt erhalten bleibt. Eine weitere Möglichkeit der Eckengestaltung besteht darin, die Platte mit einer Biegemaschine zu biegen, was zu einer glatten, abgerundeten Ecke führt.

Die Paneele werden mit einer auf der Vorderseite aufgebrachten Polyethylenschicht hergestellt, die das Material vor Beschädigungen während des Transports und der Installation schützt. Nach Fertigstellung der Fassadenverkleidung wird diese Folie entfernt.

Wenn Sie das Material schneiden müssen, achten Sie auf die Richtung der Pfeile, die sich normalerweise auf der Rückseite der Platten befinden. Sie zeigen an, in welche Richtung geschnitten werden soll.

Während des Schneidens sollte das Material auf den Tisch gelegt und fixiert werden. Das Bohren von Aluminiumplatten ist nur bei niedriger Drehzahl (500-800 U / min) möglich, wobei der Bohrer regelmäßig gekühlt wird.

Beim Zusammenbau, Biegen oder Sägen von Produkten ist es wichtig, dass Metallspäne oder Werkzeuge die Oberfläche der Platte nicht zerkratzen. Andernfalls verringert dies nicht nur die Ästhetik, sondern auch die Leistung. Sie können Schäden an der Oberfläche der Fliese beim Biegen vermeiden, indem Sie auf einer perfekt sauberen Oberfläche arbeiten.

Verkleidungsbeispiele

Verbundplatten ermöglichen es, Fassaden je nach Farbe streng, sachlich oder im Gegenteil lässiger und sogar „rowdyhaft“ erscheinen zu lassen.

Experten empfehlen, mehrere Materialtöne innerhalb einer Fassade zu kombinieren, um sie voluminöser und auffälliger zu machen und Monotonie zu vermeiden. Es kann entweder eine Kombination aus 2-3 nahen Tönen oder kontrastierenden Optionen sein.

Verbundfassadenplatten - eine der Arten von Platten für die Fassadendekoration im System "Vorhangfassade". Sie werden aus einer Vielzahl von Materialien mit unterschiedlichen Oberflächentexturen hergestellt, aber in jedem Fall wird entweder die Verkleidung eines Landhauses oder eines Stadtbüros ausgeführt, eine Klappfassade aus Verbundplatten sieht Status aus und hebt sich von der Allgemeinheit ab Reihe von Gebäuden.

Eine Verbundplatte ist ein Agglomerat aus mehreren geklebten unterschiedlichen Materialien: Die Basis sind 2 Bleche, meistens Aluminium mit einer Wärmedämmschicht dazwischen, auf das Metall wird geklebt, einerseits ist die Deckschicht Holz, Klinkerfliesen , Laminierung oder Schutzbeschichtung, auf der Rückseite - Korrosionsschutz.

Jeder Hersteller entwickelt eine Verbundplatte nach seinen eigenen Standards, daher können es viele Komponenten sein, aber die einfachste Standardplatte besteht aus den folgenden Schichten:

• Schutzschicht;
• Lackmaterial;
• Aluminiumblech;
• Klebstoffzusammensetzung;
• Füllstoff;
• Klebstoffzusammensetzung;
• Aluminiumblech;
• Korrosionsschutzschicht.

Aluminiumverbundwerkstoffe und (oder ACP) produzieren eine Vielzahl von Größen und Formen:

• quadratisch ab 600x600 mm;
• verlängert von 900x1200 auf 1,5x4 m.

Die Dicke der AKP variiert zwischen 2–6 mm. Viele Hersteller geben keine bestimmte Produktgröße an und bieten Kunden an, Paneele in der Größe zu bestellen, die sie für eine bestimmte Fassade benötigen.

Eigenschaften und Arten von Verbundplatten

Von den Verbundplatten erfüllen ACPs mehrere Funktionen - vor allem dekorativ, dann schützen sie die Außenwände vor widrigen Wetterbedingungen: Niederschlag in Form von Regen und Schnee, Wind.

Technische Eigenschaften des Automatikgetriebes:

• Temperatureinsatzbereich - +80 ... -58 ° С;
• Schalldämmung;
• Gewicht nicht mehr als 8 kg/m2;
• Brandschutz;
• Umweltfreundlichkeit;
• Haltbarkeit.

Zur Herstellung von ACP werden folgende Füllstoffe verwendet:

• mineralwolle - hat eine Brennbarkeitsgruppe G1, gibt im Brandfall keinen giftigen Rauch ab, schmilzt nicht, ACP mit einer solchen Schicht wird in Fassadenverkleidungen verwendet;
• Aufgrund der Zugabe eines Flammschutzmittels brennt Polyethylenschaum nicht, hat ein geringes Gewicht, wodurch er zum Verkleiden dünner Strukturen und schwacher Untergründe verwendet werden kann und für die Innendekoration verwendet wird.
• Waben- oder Maschenstrukturen auf Aluminiumbasis brennen nicht, die Steifigkeit solcher ACP hält hohen Windlasten stand, was es ermöglicht, diese Art von Verbundplatten zur Verkleidung von Gebäuden mit großer Höhe zu verwenden, sie unterscheiden sich von anderen Platten durch erhöhte Kosten.

Die Arten von Fassadenoberflächen von AKP sind vielfältig, die Beschichtung kann glatt oder strukturiert, glänzend oder matt sein, eine ähnliche Textur wie Stein oder Holz verschiedener Arten haben.

Die wichtigsten Arten von Oberflächen für Automatikgetriebe:

• Polyesterfarben und -lacke haben eine gute Feuchtigkeitsbeständigkeit und Beständigkeit gegen UV-Strahlung, Lebensdauer von 5 ... 6 Jahren. Innendekorationen werden angewendet.
• Lackmaterialien auf Basis von PVDF nehmen keinen Schmutz auf, sind beständig gegen mechanische Beschädigungen und UV-Strahlung. Die Lebensdauer von 20…25 Jahren ist ideal für die Fassadenveredelung.
• Durch die elektrochemische Behandlung der Aluminiumoberfläche wird ein Oxidfilm erhalten, der als zuverlässiger Schutz vor Beschädigungen aller Art dient - er hat keine Angst vor Korrosion, UV-Strahlung, Niederschlag in Form von Regen und Schnee, Stößen und Kratzern. Auf der Oberfläche bildet die Folie einen Spiegeleffekt. Die Lebensdauer der Beschichtung beträgt 15…20 Jahre.
• Laminierung. Mit Hilfe der Laminierung werden verschiedene Texturen von poliertem Metall, Stein oder Holz nachgeahmt. Die teuerste Beschichtung mit einer Lebensdauer von 15 ... 20 Jahren.

Die besten Plattenhersteller

Aufgrund der hohen Produktkosten sind nicht viele Unternehmen mit der Herstellung von Automatikgetrieben beschäftigt, aber auf dem Baumarkt der Russischen Föderation sind etwa 30 Unternehmen aus Europa, Russland, China und Joint Ventures vertreten. Als führend kann ein Produkt unter dem Markennamen „Alukobond“, sowie den Marken „Goldstar“ und „ALLUXE“ bezeichnet werden.

ALLUXE

Automatikgetriebe eines chinesischen Herstellers nach europäischer Technologie von ausgezeichneter Qualität ist in allen Belangen zertifiziert. Als Schicht zwischen der Aluminiumbasis wird ein Mineralwolle- oder Polymerfüllstoff verwendet, die Beschichtung ist PVDF mit glänzender oder matter Oberfläche in 23 Farboptionen. Größenbereich:

• Breite 1,25 m;
• Länge 5,7 m;
• Dicke 3; 4mm.

Goldstern

Marke eines russischen Herstellers, hat alle Zertifikate, Füllstoff - Mineral oder Polymer, PVDF-Beschichtung im RAL-Farbsystem mit mehreren Texturen:

• Serie "Wologda" - Holzimitation;
• die Mirror-Serie imitiert poliertes Metall und Spiegel;
• Die Serie Palermo imitiert verschiedene Natursteine.

Größenbereich:

• Breite 1,22–1,25–1,5 m;
• zwei Längen - 2,44; 4m;
• Dicke 3;4 mm.

Alukobond

Alukobond ACPs, die von Deutschland und der Schweiz gemeinsam hergestellt werden, vereinen Flexibilität mit hoher Festigkeit, was es ermöglicht, sie für die Endbearbeitung von gekrümmten Oberflächen zu verwenden. Die Produktpalette umfasst alle Arten von Oberflächen - Holz, Stein, glänzende und matte Oberflächen in einer breiten Farbpalette.

Größenbereich:

• Breite 1,0 ... 1,5 m;
• Länge 3,2 ... 8 m;
• Dicke.

Der Hersteller gibt eine Garantie für die Erhaltung des ursprünglichen Aussehens von 50 Jahren.

Neben den Marktführern sind die Produkte der ACPs Kraspan, WinBond, Alcotek, YARET, Dibond gefragt.

Installation von Paneelen an einer hinterlüfteten Fassade

Um die Fassade mit einer Verbundplatte zu verkleiden, wird ein Tragrahmen benötigt. Der Rahmen besteht aus verzinktem Dachstahl oder aus Aluminium in L-, U- oder T-Form. Die Installation einer Klappfassade beinhaltet die vorläufige Durchführung einer Reihe von Arbeiten:

• Projektentwicklung auf Basis der Empfehlungen des Systemherstellers und der Farblösung;
• Oberflächenvorbereitung - Reparatur oder Nivellierung;
• Rahmenkonstruktion;
• ggf. Wanddämmung;
• Automatikgetriebe einbauen.

Die Durchführung der ersten beiden Arten von Arbeiten hängt vom Material und Zustand der Wände (Stahlbetonplatten, Ziegel, Zellenblöcke) eines bestimmten Gebäudes ab, wird individuell betrachtet und erfordert keine Beschreibung in diesem Artikel.

Rahmenkonstruktion

Der Aufbau des Traggerüstes erfolgt in mehreren Schritten:

• Markierungslöcher für Montagehalterungen.
• Halterungen.
• Einstellung.
• Installation der Isolierung, falls vom Projekt vorgesehen.
• Einbau von Tragprofilen.
• Installation von Führungen.

Die Konstruktion des Rahmens beginnt mit der Übertragung der Position der Konsolen auf die Fassade des Designlayouts, die den Abmessungen der Verkleidungsplatten entspricht. Zur Befestigung vertikaler Profile werden nach 45 ... 50 cm an den Gebäudeecken in der Nähe von Fenster- und Türöffnungen Konsolen an der Wand befestigt.

Der vertikale Abstand zwischen den Klammern wird abhängig von der Farbgebung und der Größe der Paneele in der Höhe gewählt. Zur Anpassung der Frontfläche werden Halterungen verwendet, daher hängt die Qualität aller Arbeiten von der richtigen Anpassung ab.

AUFMERKSAMKEIT! Da die gesamte Last der Klappfassade auf die Konsolen fällt, ist deren Befestigung in den Fugen von Mauerwerk oder Paneelen verboten!

Löcher für Befestigungselemente werden entsprechend der Markierung in die Wand gebohrt - Dübelnägel oder Dübelschrauben. Die Art der Befestigungselemente hängt vom Material der Wand ab.

Nach der Montage und Justierung der Konsolen werden die Tragprofile und Führungen für die Paneele montiert.

Dämmung einer hinterlüfteten Fassade

Für das System "belüftete Fassade" können Sie eine Platten- oder Spritzdämmung verwenden: Mineralwollplatten (Stein, Basalt), expandiertes Polystyrol, geschäumt oder extrudiert, Platten-Polyurethanschaum oder -schaum.

Da beim Bau einer vorgehängten Fassade zwischen der Bekleidung und der Dämmung ein hinterlüfteter Zwischenraum zur Verwitterung von Kondenswasser und Luftfeuchtigkeit vorgesehen ist, muss bei einem mit zunehmender Gebäudehöhe zunehmenden Luftdurchsatz die Fläche der Dämmung belastet werden vor Verwitterung geschützt werden. Daher sollte eine relativ weiche Mineralwolledämmung mit einer laminierten oder laminierten Oberfläche sein.

Isolierplatten werden an den erforderlichen Stellen durchbohrt und auf Halterungen gesetzt, dann werden sie zusätzlich mit Dübeln mit Metallkern und wärmeisoliertem Kopf mit 5 ... 6 Befestigungselementen pro 1 Quadratmeter an der Wand befestigt.

Auf der Oberfläche der Isolierung ist eine feuchtigkeits-winddichte Folie oder eine Superdiffusionsmembran befestigt, die die Abgabe von Wasserdampf aus der Struktur gewährleistet und verhindert, dass die Isolierung unter dem Einfluss von Luftfeuchtigkeit nass wird.

Nach dem Einbau der Dämmung werden die Tragprofile und Führungen für das Automatikgetriebe fixiert.

Schalttafeleinbau

Die Paneele werden verdeckt (mit Klemmen) oder offen (mit Schrauben) befestigt, wie vom Hersteller des Fassadensystems angegeben. Zwischen benachbarten Kassetten verbleibt ein Montageabstand von 0,5 ... 1 cm.

Als Ersatz für den Tragrahmen, dessen Montage in senkrechten Richtungen erfolgt, bieten einige Hersteller ein System von Distanzschienen an, die gleichzeitig als Führung und Tragprofil dienen. In diesem Fall wird die Platte in die Halterungen eingesetzt und dann mit Nieten befestigt.

Der Preis für Fassadenverbundplatten

Verbundfassaden verschiedener Hersteller haben einen großen Kostenunterschied, der Preis hängt auch von der Art der Endbearbeitung der Vorderfläche ab. Der Mindestpreis eines Paneels eines chinesischen Herstellers beträgt 900 Rubel / m2, der Höchstpreis eines deutschen Herstellers 3300 Rubel / m2 ohne die Kosten für ein Subsystem und eine Isolierung. Die Implementierung einer Klappfassade (mit Installation und Isolierung) kostet zwischen 4600 und 7000 Rubel / m2.

Installationskosten

Hinterlüftete Fassaden aus Verbundplatten sind nicht die billigste Art der Inneneinrichtung, außerdem erfordern sie handwerkliches Geschick bei der Montage und ein sicheres Händchen. Die Installationskosten hängen auch vom Preis des verwendeten Trägersystems, der Qualifikation des Teams ab und liegen im Durchschnitt zwischen 1600 und 2100 Rubel / m2.

Ein zu niedriger Preis sollte alarmieren.

Wenn Sie sich entscheiden, Ihr Haus mit Kassettenverbundmaterialien auszukleiden, machen Sie sich auf erhebliche Kosten gefasst: Sie benötigen ein Projekt, teures Material und qualifizierte Darsteller. Das Ergebnis dieser Arbeiten wird zwar viele Jahre lang Freude bereiten und Ihr Haus unter den gesichtslosen Nachbarn hervorheben.

Verbundwerkstoffe sind Materialien, die zwei (und mehr als zwei) Materialien mit völlig unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften enthalten, die in einem neuen Produkt erhalten bleiben. Die resultierenden Materialien lassen sich an der Adhäsionsgrenze nicht delaminieren, da dabei neue physikalisch-chemische Verbindungen gebildet werden.

Die Bildung neuer Eigenschaften basiert auf dem Grundmaterial, der sogenannten Matrix, die ein Bindeglied ist, das die Partikel eines anderen Materials, des sogenannten Füllstoffs, verbindet.

Ein Beispiel ist Blähtonbeton, bei dem Blähton, Kies oder Schotter als Bewehrungsstoffe als Füllstoffe für Zementmörtel dienen und die Betonmischung als Füllstoff (in diesem Fall als Klebstoff) durch Trocknung, ein haltbarer Baustoff wird erhalten. Auf die gleiche Weise wurden neue Arten von Veredelungsbaustoffen erhalten - Trockenbau, Spanplatten usw.

Die Verwendung von Verbundwerkstoffen im Bauwesen

Verbundwerkstoffe sind vielfältig und in vielen Bereichen geeignet anwendbar, wo spezielle Materialzusammensetzungen mit den ihnen verliehenen gewünschten Eigenschaften erforderlich sind. Sie werden erfolgreich in der Zahnheilkunde eingesetzt, wo sie Zähne "reparieren" oder ihre zerstörten Bereiche "wieder aufbauen".

Im Bauwesen haben sie eine breite Anwendung gefunden, da sie vielfältig sind und in jedem Bauprozess eingesetzt werden können.

Zur Herstellung von Verbundwerkstoffen werden verschiedene Bindemittel verwendet:

• Polymere;
• Zement;
• Gips;
• Limette.

Die Verstärkung ist ebenfalls unterschiedlich und kann je nach Art der verwendeten Materialien faserig, skelettartig und dispersiv sein. Organische und anorganische Faserarten werden bequem in Verbundwerkstoffen kombiniert, und ihre homogene oder geschichtete Anordnung bei der Herstellung einiger Verbundwerkstoffe ermöglicht es, neue Baumaterialien zu erhalten, beispielsweise Sperrholz, Bauplatten unterschiedlicher Zusammensetzung und Festigkeit, die Verbundwerkstoffe genannt werden Tafeln.

Skelettverbundwerkstoffe sind voluminöser und werden auf großen Ebenen platziert oder sind hohle vertikale Strukturen, in denen sich die Bindematrix befindet und der Füllstoff sofort oder schrittweise hinzugefügt wird. Somit werden Stahlbetonkonstruktionen mit Betonmischung gefüllt und werden zu dauerhaften Stahlbetonprodukten. Verstärktes Material können andere Bindemittelmaterialien sein. Zum Beispiel ein Polymergewebe aus Glaswolle.

Mit Dispersionspartikeln aus Matrixmaterialien verstärkte Produkte werden durch sogenannte Agglomerate repräsentiert. Sie werden aufgrund der geringen Masse, die durch eine Mischung gemischter Produkte erhalten wird, auch als leicht oder leicht bezeichnet, was zu Produkten mit mit Luft gefüllten leeren Zellen führt (Porenbeton, geschäumtes Polymer).

Die Kombination verschiedener Materialien im Bauwesen ist eine ziemlich häufige Erscheinung, als Ergebnis der entwickelten Technologien werden den Materialien die unerwartetsten Eigenschaften verliehen. Ein Beispiel sind Frostbeständigkeit, geringe Wärmeleitfähigkeit und andere Eigenschaften neuer Verbindungen (Verbundwerkstoffe).

Die von Materialien erworbenen Eigenschaften werden für verschiedene Gebäudestrukturen verwendet, die durch verschiedene Arten von Befestigungselementen, wie z. B. Metallverbindungsbolzen, Stiften, leicht miteinander verbunden werden können.

Andere Arten, die zur Verbindung der Komponenten beitragen, können Fasernetze, Platten, temporäre Einspannungen sein, die entfernt werden, wenn die Mischungen aushärten, wenn die Mischung hier vorbereitet und gegossen wird. Die gleichen bereits ausgehärteten Materialien, einschließlich hergestellter Verbundstoffe, können verwendet werden, um die Fassadenteile von Gebäuden zu dekorieren. Dies können „Sandwiches“ sein, die mit verzinkten Eisen- oder Aluminiumblechen, laminierten Platten oder Metallprofilen und anderen Produkten veredelt sind.

Klappfassadensysteme aus Verbundwerkstoffen

Klappbare hinterlüftete Fassaden sind komplexe Systeme von Verkleidungsmaterialien, die auf Metallrahmen montiert sind, wo die Luft frei zwischen der Wand und der Verkleidung zirkuliert und tragende Wände, Isolierungen und andere im Bauwesen verwendete Materialien vor den Auswirkungen atmosphärischer Phänomene belüftet und schützt.

Scharnierfassadensysteme sind auch das Design von gebauten Gebäuden, so dass das Design die Strukturen und Elemente benachbarter Gebäude berücksichtigt, die wie eine Reihe aussehen. Die Komplexität von Gebäudefassadensystemen liegt darin begründet, dass nicht alle Materialien für ihre Konstruktion verwendet werden können.

Feuerbeständige und langlebige Materialien sollten bevorzugt werden, da sie relativ einfach und bequem verschiedene Volumen und Formen konstruieren können, die das Erscheinungsbild des Äußeren des Gebäudes verbessern. Besonders bevorzugt sind Kompositpolymere mit einer feuerfesten Beschichtung.

- ein spezielles Design, bei dem ein Wärmeaustausch stattfindet, werden Schutzeigenschaften vor den Auswirkungen von Niederschlägen ausgeübt. Dies ist auch die Grenze des Taupunkts, der aufgrund der Isolierung der Gebäudewände aus der Fassade herausgenommen wird.

Faserverbundwerkstoffe - Faserzementplatten, gekoppelt mit den verwendeten Verbundwerkstoffen auf einer Polymermatrix, verleihen hinterlüfteten Fassaden die erforderliche Festigkeit und Haltbarkeit.

Wärmedämmeigenschaften sowie Füllstoffe für Zusammensetzungen von Verbundwerkstoffen mit solchen Eigenschaften werden nicht berücksichtigt. Wieso den? Denn diese Eigenschaften haben hier einen unproduktiven Charakter. Die Wärmedämmung wird durch Heizgeräte, die mit solchen Eigenschaften ausgestattet sind, gut unterstützt.

Es kann gesagt werden, dass die Effizienz von Verbundwerkstoffen in diesem Fall viel geringer ist als die Eigenschaften der Isolierung, sodass die Einführung einer zusätzlichen wärmeisolierenden Komponente nur zu einer unnötigen Erhöhung der Kosten von Verbundwerkstoffen beitragen kann.

Die Verwendung von Polymerbetonplatten in Gebäudefassaden

Verbundwerkstoffe mit einer Polymermatrix, die auf Polyester-, Epoxid-, Phenol-Formaldehyd- und Furanharzen mit Dispersionsverstärkung basiert - mit einem Stein (in kleine Stücke zerkleinert), dessen Skelett aus Glasfaser besteht, hat bei gleichem Volumen weniger Gewicht als die verwendeten Aluminiumkassetten (Bleche).

Wenn das Gewicht beim Streuen auf Verbundwerkstoffe mit einer polymeren Komponente möglicherweise leicht ansteigt (Verbesserungsbedarf bei dekorativen Elementen), wird dieser Effekt auf die physikalischen und technischen Eigenschaften solcher Verbundwerkstoffe nicht festgestellt oder es treten sehr geringe Abweichungen auf.

Die Verbundfassade hat aufgrund der verwendeten Materialien eine unterschiedliche Steifigkeit:

• hohe Steifigkeit (legierter Stahl);
• durchschnittliche Steifigkeit von Verbundplatten;
• unteres Niveau für Aluminiumlegierungen.

Die Kombination der vorgestellten Materialien trägt dazu bei, eine hohe Festigkeit in den tragenden Strukturen der Fassade zu erreichen, indem verschiedene Elemente angebracht werden, wobei ein unbedeutender Teil geschwächt bleibt, wo die Steifigkeit nicht ganz angemessen ist (Biegung, Volumen geben usw.).

Auch die Brandgefahr von Bauwerken und Fassadensystemen lässt sich durch den harmonischen Einsatz von Verbund- und anderen Materialien vermeiden. Um die Feuerbeständigkeit zu erhöhen, werden Verbundwerkstoffe mit einer feuerfesten Schicht überzogen – beispielsweise einer dünnen Schicht aus Metall, Keramik oder durch Zugabe von Flammschutzmitteln zu den Verbundwerkstoffen.

Verbundwerkstoffe mit Polyurethan- und Polyesterkomponenten

Verbundkassetten mit Glasfaserrückgrat, gefüllt mit Polyesterharzen, glatte oder gewellte Oberfläche. Sie werden in Fassaden gleichwertig mit Profilblechen aus Aluminium oder Stahl eingesetzt.

Ähnlich hergestellt, nur in der Zusammensetzung, aus der Polyurethan (Polyurethanplatten) mit Zusatz von zerkleinerten Steinsplittern (Granulat), die so geschäumt sind, dass sie Luft in ihren Zellen enthalten, 1,5-2 mal mehr wiegen als Polyesterplatten. Es werden jedoch immer Schutzschichten aufgetragen. Dies verringert zeitweise die Brandgefahr der Paneele.

Hinterlüftete Fassaden sind so konzipiert, dass ihre Montage nicht von den Jahreszeiten abhängt. Darüber hinaus wird die technische Möglichkeit der schnellen Montage und im Reparaturfall der gleichen Demontage und des schnellen Ersatzes eines veralteten oder aus anderen Gründen unbrauchbar gewordenen Aufbaus berücksichtigt.