DIY hydraulische Biegemaschine. Wie man eine Do-it-yourself-Biegemaschine baut

Bleche und Bleche sind sehr gefragt, denn daraus werden viele Produkte hergestellt: Metallfliesen, verschiedene Formteile, Entwässerungssysteme, Teile für die Autoreparatur usw.

Solche Produkte werden fertig gekauft, aber wenn Sie eine manuelle Biegemaschine mit Ihren eigenen Händen herstellen, können Sie viel sparen.

Was sind die Biegemaschinen

Natürlich können Sie eine fertige Biegemaschine kaufen, zum Beispiel die bekannte Edelweiss, aber solche Maschinen kosten viel, aber wenn Sie es selbst herstellen, brauchen Sie keine besonderen finanziellen Kosten. Es gibt verschiedene Arten von Metallbiegemaschinen:

Handbuch. Das Biegen von Metall tritt aufgrund der Anwendung physikalischer Kraft auf. Trotz der scheinbaren Einfachheit des Designs können mit ihnen fast alle notwendigen Arbeiten mit Blech durchgeführt werden, einschließlich Falzarbeiten.
Hydraulische Biegemaschinen. Sehr ähnlich zu handgeführten Drehmaschinen, jedoch wird die Kraft hydraulisch aufgebracht.
Rollenbiegemaschinen. Sie unterscheiden sich von den vorherigen nicht nur im Design, sondern auch im Funktionsprinzip. In ihnen biegt sich das Blatt nicht entlang einer bestimmten Linie, sondern rundet sich sanft ab. Solche Maschinen sind für die Herstellung von Rohren und ähnlichen Produkten erforderlich.

Manuelle und hydraulische Maschinen sind einfacher herzustellen als Walzenmaschinen. Es ist leicht, selbst erstellte Kantenbiegezeichnungen zu finden, aber der Prozess ihrer Herstellung ist nicht immer beschrieben.

Herstellung einer manuellen Biegemaschine

Im Internet finden Sie viele Zeichnungen zum Bau einer Blechbiegemaschine zum Selbermachen. Eines der einfachsten und effektivsten Designs ist ein I-Träger-Maschinendiagramm. Um einen manuellen Listogib mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie: drei I-Träger-Segmente mit Regalen von mindestens 45 mm und einer Dicke von 3 mm, zwei Schrauben mit einem Durchmesser von ca. 20 mm, eine Feder, dickes Metall zum Herstellen Ausleger (zur Verstärkung von Problemzonen), Türscharniere.

Für das Werkzeug werden eine Bohrmaschine, eine Schleifmaschine und eine Schweißmaschine benötigt. Der Herstellungsalgorithmus ist einfach:

Diese Arbeit ist sehr einfach und bedarf keiner weiteren Beschreibung. Das Bett kann von einem nicht benötigten oder kaputten Werkzeug verwendet werden, falls verfügbar. Das Ergebnis war ein mächtiges selbstgemachtes Listogib, die Zeichnungen waren einfach, eine der gebräuchlichsten. Selbst lange und dicke Bleche lassen sich damit problemlos biegen. Übrigens können Sie anstelle eines I-Trägers eine Metallecke mit ähnlichen Eigenschaften verwenden.

Der handgefertigte Kromkogib zum Selbermachen aus einer Ecke wird nach den gleichen Zeichnungen hergestellt, nur die Ecken des Sockels müssen paarweise zusammengeschweißt werden.

Um eine handgefertigte Kantenpresse mit Ihren eigenen Händen herzustellen, können Zeichnungen im Internet leicht gefunden werden. Für das Klemmteil kann eine ungepaarte Ecke verwendet werden, es ist jedoch ratsam, diese mit Auslegern zu verstärken, um die erforderliche Steifigkeit zu erzielen.

Merkmale der Walzenmaschine

Rollenbieger sind weniger verbreitet, aber wenn Sie dem Blech eine radiale Biegung geben oder ein Rohr herstellen möchten, gibt es keine Alternative. Im Internet finden Sie Zeichnungen einer Blechbiegemaschine mit Ihren eigenen Händen, die das einfachste und effektivste Design berücksichtigen. Der einfachste Weg, Brötchen für einen Listogib zu kaufen, besteht darin, fertige Brötchen zu kaufen oder bei einem Wender zu bestellen, Sie benötigen 3 davon.

Ein leistungsstarkes Bett ist bei dieser Art von Biegemaschine besonders wichtig. Auch hier können Sie es selbst machen oder ein fertiges nehmen. Die beiden unteren Rollen sind stationär befestigt und die obere kann sich bewegen, sie muss sich darüber befinden. Durch Drücken auf die Oberwalze wird der Krümmungsradius des zu fertigenden Teils eingestellt. Für die Herstellung von Rohren muss die Möglichkeit vorgesehen werden, die Oberwalze zu entfernen.

Am schwierigsten ist es, den Antrieb so zu fertigen, dass alle drei Walzen synchron rotieren. Kettenräder und eine Fahrradkette können verwendet werden.

Vorsichtsmaßnahmen für die Arbeit

Beim Einsatz von Blechbiegemaschinen müssen Sie unbedingt die Sicherheitsregeln beachten:

Überprüfen Sie den Zustand der Robe und der Schuhe. Es sollten keine baumelnden Teile, offene Reißverschlüsse oder Knöpfe vorhanden sein.
Überprüfen Sie die Arbeitskörper der Biegemaschine auf Fehler. Wenn sie erkannt werden, fahren Sie nicht mit der Arbeit fort, bis sie beseitigt sind.
Der Arbeitsplatz sollte ausreichend mit natürlichem oder künstlichem Licht beleuchtet sein.
Im Abstand von einem Meter von der Maschine sollten sich keine unnötigen Werkzeuge und Materialien befinden.
Es ist unmöglich, Bleche zu biegen, die dicker sind, als es die Konstruktion und die Eigenschaften der Maschine vorsehen.

So können Sie ganz einfach eine Biegemaschine mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Viele Produkte werden aus Blech hergestellt - Entwässerungssysteme, Formteile für Verkleidungen oder Metallfliesen, Ebbe für einen Keller, Ecken für Konstruktionen aus Profilblech usw. All dies kann durch eine spezielle Biegemaschine - für Bleche - erfolgen. Wie man eine Do-it-yourself-Biegemaschine herstellt, und wir werden in diesem Artikel darüber sprechen.

Arten von Biegemaschinen

Alle diese Geräte werden als Biegemaschinen bezeichnet. Mit eigenen Händen ist es am einfachsten, die erste Gruppe zusammenzubauen, etwas schwieriger - die dritte (Blechrollen). Lassen Sie uns darüber sprechen - von der Herstellung einer Biegemaschine zum Selbermachen.

Einfache Anleitung

Formteile aus Metall kosten viel Geld. Mehr noch als Wellpappe oder Metallfliesen ist es daher sinnvoll, die einfachste Maschine zum Biegen von Blechen zu bauen und mit ihrer Hilfe so viele Ecken, Ebbe und ähnliche Teile herzustellen, wie Sie benötigen, und zwar ausschließlich für Ihre Größe.

Listogib - Seitenprojektion

Wenn Sie sich Sorgen um das Aussehen machen, dann vergebens. Im Angebot sind heute Bleche, die nicht nur verzinkt, sondern auch lackiert sind. Bei allen Konstruktionen ist das Blatt fest fixiert, damit es während der Arbeit nicht auf dem Tisch verrutscht, wodurch die Farbe nicht ausradiert oder zerkratzt wird. An Biegestellen wird es auch nicht beschädigt. So werden die Produkte recht anständig aussehen. Wenn Sie es versuchen, wird es noch besser aussehen als das, was auf dem Markt verkauft wird.

Leistungsstarker Listogib aus Stier

Diese Biegemaschine benötigt eine ebene Fläche (Tisch), vorzugsweise aus Metall, drei Ecken mit einer Regalbreite von mindestens 45 mm und einer Metallstärke von mindestens 3 mm. Wenn Sie planen, lange Werkstücke (mehr als einen Meter) zu biegen, ist es ratsam, die Regale breiter und das Metall dicker zu machen. Sie können Marken verwenden, dies ist jedoch zum Biegen von Blechen mit großer Dicke und Länge.

Sie benötigen auch Metalltürscharniere (zwei Stück), zwei Schrauben mit großem Durchmesser (10-20 mm), "Lämmer" darauf, eine Feder. Sie benötigen auch eine Schweißmaschine - schweißen Sie die Scharniere und machen Sie Löcher (oder einen Bohrer mit Metallbohrer).

Für einen selbstgebauten Listogib wurde ein 70-mm-Tavr verwendet - drei Stück von jeweils 2,5 m, zwei Bolzen mit einem Durchmesser von 20 mm, ein kleines Stück Metall mit einer Dicke von 5 mm (zum Schneiden von Auslegern), eine Feder. Hier ist die Vorgehensweise:

Zwei Marken sind gefaltet, an beiden Enden schneiden sie Aussparungen unter den Scharnieren aus. Die Kanten der Aussparungen sind um 45° abgeschrägt. Die dritte Marke wird auf die gleiche Weise geschnitten, nur die Tiefe der Nut wird etwas größer - dies wird eine Klemmleiste sein, damit sie sich frei bewegen kann.
Scharniere sind beidseitig verschweißt (von der Stirnseite und von innen nach außen kochen).
An eine der Marken (am weitesten von Ihnen entfernt, wenn sie "offen" sind) sind auf jeder Seite zwei Ausleger angeschweißt. Sie werden benötigt, damit Sie die Klemmplattenschraube darauf montieren können.
Schweißen Sie die Schraubenmutter an die Ausleger.
Klemmplatte (drittes T-Stück) montieren, Bleche im Oberteil mit Loch in der Mitte verschweißen. Der Lochdurchmesser ist etwas größer als der Schraubendurchmesser. Zentrieren Sie die Löcher so, dass sie auf derselben vertikalen Linie mit der geschweißten Mutter liegen. Schweißen.
Schneiden Sie die Feder so ab, dass sie die Klemmleiste um 5-7 mm anhebt. Schraube in das "Ohr" der Klemmleiste einführen, Feder aufsetzen, Mutter festziehen. Nach Einbau der gleichen Feder auf der anderen Seite hebt sich die Klemmleiste beim Abschrauben von selbst.
Zwei Verstärkungsstücke an den Schraubenkopf schweißen - als Griffe zum Festziehen.
Schweißen Sie den Griff an die bewegliche Marke (die Ihnen am nächsten ist). Alles, Sie können arbeiten.

Diese Option ist sehr leistungsstark - Sie können lange Werkstücke und ein Blech mit massiver Dicke biegen. Ein solcher Maßstab ist nicht immer gefragt, aber er kann immer reduziert werden. Das Video schlägt ein ähnlich kleineres Design vor, jedoch mit einer anderen Klemmleistenhalterung. Übrigens macht sich niemand die Mühe, auch eine Feder an der Schraube zu installieren - es ist einfacher, die Stange anzuheben. Und dieses Design ist insofern interessant, als es möglich ist, darauf zu flanschen, was normalerweise bei solchen Geräten nicht möglich ist.

Aus einer Ecke mit einer anderen Art von Klemmleiste

Dieses Modell ist aus einer dickwandigen Ecke geschweißt, das Bett ist wie ein normaler Baubock gefertigt, der aus derselben Ecke geschweißt wird. Der Griff ist vom Gepäckwagen. Ein interessantes Schraubendesign - sie sind lang, der Griff ist in Form des Buchstabens "L" gebogen. Bequem zu drehen / abzuschrauben.

Diese DIY-Blechbiegemaschine hat viele Funktionen:

Kommen wir nun zum Design der Druckplatte (Bild oben). Er besteht ebenfalls aus einer Ecke, passt aber mit einer Aufwärtsbiegung auf die Maschine. Um zu verhindern, dass sich die Stange während des Betriebs verbiegt, ist eine Verstärkung angeschweißt - Metallbrücken. An beiden Enden des Streifens sind kleine Metallpads angeschweißt, in die Löcher für Schrauben gebohrt werden.

Ein weiterer wichtiger Punkt ist, dass die der Biegung zugewandte Fläche abgeschnitten wird – um einen schärferen Biegewinkel zu erhalten.

Die Spannleiste wird auf die Maschine gelegt, eine Feder wird an der Stelle platziert, an der die Mutter montiert wird. Der Griff wird angebracht. Wenn es nicht auf die Stange drückt, wird es aufgrund der Federkraft über die Oberfläche gehoben. In dieser Position wird das Werkstück darunter gesteckt, freigelegt, gepresst.

Eine Feder wird unter das Loch gelegt, dann eine Schraube

Keine schlechte Option für den Heimgebrauch. Es wird nicht möglich sein, dickes Metall zu biegen, aber Zinn, verzinkter Stahl ist einfach.

Walzen für Blech- oder Walzbiegemaschine

Dieser Biegemaschinentyp kann drei Antriebsarten haben:

Handbuch;
hydraulisch;
elektrisch.

Do it yourself Rollen für Bleche mit Hand- oder Elektroantrieb. Bei manuellen haben sie 3 Wellen, bei elektrischen können es 3-4 sein, aber normalerweise sind es auch drei.

Diese Maschine braucht eine gute, zuverlässige Basis. Es kann ein separates Bett oder eine Art Werkbank oder Tisch sein. Das Design basiert auf Rollen. Sie haben die gleiche Größe. Die beiden unteren sind fest verbaut, der obere ist beweglich, so dass er sich in der unteren Position zwischen den Rollen befindet. Durch Änderung des Abstands zwischen den unteren und oberen Rollen ändert sich der Krümmungsradius.

Der Antrieb der Maschine erfolgt über einen Griff, der an einer der Wellen befestigt ist. Das Drehmoment wird dann über Kettenräder auf die anderen Rollen übertragen. Sie werden so gewählt, dass die Drehzahl gleich ist.

Sollen Rohre auf dem Gerät hergestellt werden, ist die obere Walze auf einer Seite mit einem Schnellbefestigungssystem abnehmbar. Nachdem Sie das Blech in eine Röhre gerollt haben, gibt es keine andere Möglichkeit, es herauszuziehen.

Heutzutage gewinnen Blechprodukte an Bedeutung. Immer öfter besitzt der eine oder andere einen nagelneuen Zaun aus Metallprofilblechen.

Es stellt sich die Frage, was für eine Maschine dieses wunderbare und notwendige Bauprodukt für die Menschheit schafft.

Konstruktion von Biegemaschinen.

Biegemaschine

Dies ist ein speziell entwickeltes Gerät, mit dem Sie Bleche aus verzinktem Metall einer bestimmten Dicke biegen können. Eine solche Wundermaschine wird meist zu Produktionszwecken verwendet.

Unter geschickten Handwerkern wurde ein solches Gerät nicht weit verbreitet. In unserer Zeit gibt es jedoch Leute, die den Prototyp des Produktionsmoduls nachbauen und eine eigene Biegemaschine bauen konnten.

So etwas ist ganz einfach mit Ihren eigenen Händen zu machen, es nimmt nicht viel Platz in Ihrer Garage oder Werkstatt ein.

Anwendungsrichtung

Scheinbar eher einfache Ausstattung, deckt aber einen riesigen Industriezweig ab. Diese Erfindung ist in der Lage, Produkte in den folgenden Tätigkeitsbereichen herzustellen:

Am weitesten erweiterter Anwendungsbereich

Das ist Konstruktion. In diesem Bereich finden Sie eine riesige Auswahl an Wellpappe, Metallprofilen, Metallfliesen und deren Einzelteilen. Auch Metallverkleidungen - es wird für die Innendekoration von Häusern und Gebäuden verwendet. Auch Lüftungsschächte werden auf Biegemaschinen hergestellt.

Maschinenbau und Luftfahrt

Und auch Schiffbau. Dieser Bereich wird stark erweitert, da verschiedene Karosserieteile, Flugzeugverkleidungen sowie die Verkleidungen von Schiffsausrüstungen entstehen.

Elektronik

Nicht jeder weiß, dass mit Hilfe von Listogibs Gehäuse für Haushaltsgeräte erstellt werden (Mikrowellenherde, Öfen, Kühl- und Waschmaschinen, Computergehäuse und vieles mehr).

Möbelherstellung

In diesem Bereich werden Boxen, Spinde für Umkleidekabinen, Spinde zur Aufbewahrung von Sachen etc. erstellt.

Viele Bereiche wurden durch den Betrieb der Biegemaschine abgedeckt. Jeder der oben genannten Bereiche ist in der Bevölkerung sehr verbreitet.

Verschiedene Biegevorrichtungen

Wie viele andere Maschinen unterscheidet sich die Biegemaschine nach einem der wichtigsten Kriterien - es handelt sich um eine Antriebsart.

Betrachten Sie diese Typen:

Manuelle Fahraktion

Dieser Typ wird hauptsächlich im Alltag verwendet. Dazu gehören selbstgemachte Erfindungen. Mit Hilfe dieses Geräts können beliebige Armaturen für das Haus oder das Ferienhaus aus verzinktem Stahl hergestellt werden. Und wenn in einem manuellen Listogib die Stützbalken und Halterungen auf den erforderlichen Biegeradius richtig eingestellt werden, können Sie komplexe Elemente erstellen.

Mechanischer Schlag

Solche Einheiten sind stationäre Maschinen. Die wirkende Kraft wird vom Schwungrad verteilt. Dieses Design hat Einschränkungen in seiner Verwendung. Tatsache ist, dass das Gerät mit einem speziellen Hebel ausgestattet ist, mit dem der Bogen gefaltet wird. Der Nachteil ist, dass Sie körperliche Kraft anwenden müssen.

Elektromechanische Option

Elektromechanische Aktuatoren haben bei ihren Besitzern eine breite Akzeptanz gefunden. Dies liegt daran, dass diese Maschine sehr praktisch und vielseitig ist. Der Prozess beginnt mit dem Aufbringen der Verzinkung auf die Oberfläche der Matrix. Nach dem Drücken der Starttaste werden der Stempel, der Drücker und das Getriebe selbst wirksam. Aus diesem Grund biegt sich das verzinkte Blech mit den erforderlichen Parametern. Der Kraftaufwand, den eine solche Maschine erzeugt, beträgt mindestens 100-200 Kilogramm, in einigen Fällen kann diese Eigenschaft bis zu einer Tonne reichen.

Elektromagnetische Antriebswirkung

Elektromagnetische Werkzeugmaschinen werden heutzutage hauptsächlich in der Metallwalzindustrie eingesetzt. Der Anteil solcher Geräte im Maschinenbau beträgt 70 %. Es hat nur ein Plus. Kleine Abmessungen, hohe Produktivität (dieses Gerät kann in nur einer Minute mehrere hundert Teile herstellen), es ist absolut geräuschlos.

Hydraulischer Antrieb

Diese Kategorie gehört zur Kategorie der Abkantpressen. Hydraulische Pressen werden in der Serienfertigung von Teilen eingesetzt. Sie sind sehr produktiv, hochwertig, vollautomatisiert und haben die Kontrolle über den Biegewinkel der Bleche.

Zig-Maschine

Dieses Gerät hat eine sehr wichtige Seite. Sie werden bei der Herstellung von Einzelteilen verwendet. Mit Hilfe einer Zig-Maschine können Sie das Bördeln von verzinkten Blechen, das Riffeln von Kanten, das Rollen von Verbindungsfalzen und vieles mehr herstellen.

Biegemaschine selbst bauen

Wenn man es sich ansieht, ist die Detaillierung der Biegemaschine nicht so schwierig.

Arten von Metallprofilen

Biegebalken

Dadurch wird das Blech in einem Winkel von 0 bis 180 Grad gebogen.

Druckbalken

Dieser Teil hält das Blech durch Druckkraft und verhindert ein Verrutschen.

Winkelmesserscheibe

Eine spezielle Scheibe, die alle erforderlichen Eckengrößen anzeigt.

Scheibenmesser

Scharfe, geschärfte Klinge aus hochfestem Stahl, die problemlos Stahl schneiden kann.

Rücktisch

Besteht aus End-to-End Konstruktionen mit einer ebenen, oberen Fläche, auf der sich das verzinkte Werkstück bewegt.

Klemmgriff

Dadurch wird der Druckbalken in Bereitschaft und Aktion gebracht.

Dehnungsgerät

Ermöglicht die Auswahl der Position und Form der Träger für die Herstellung von hochwertigen Biegen von Walzmetallprodukten.

Entwicklung eines technischen Gerätes

Tipp: Bevor Sie Zeichnungen zeichnen und nach verschiedenen Details für eine zukünftige Idee suchen, ist es sehr wichtig, eine Wahl zu treffen und auszuwählen, was für Sie besser geeignet ist. Es ist auch wichtig zu überlegen, in welchem Bereich Ihr selbstgebautes Modul angewendet wird.

Während des Designprozesses ist es wichtig, es so zusammenzubauen, dass Sie sich wohl fühlen. Damit die gesamte Last auf die ausdauerndsten Muskeln Ihres Körpers und auf die Stützbeine des Geräts verteilt wird. Bei der Entwicklung einer Einheit, die Sie mit Ihren eigenen Händen erstellen möchten, ist es wichtig, die folgenden Parameter zu berücksichtigen:

Die Breite des verzinkten Blechs sollte einen Meter nicht überschreiten.
Die Faltneigung sollte 120 Grad nicht unterschreiten.
Die Anzahl der kontinuierlichen Produktionszyklen sollte 1200 Einheiten nicht überschreiten.
Die Verwendung verschiedener Legierungen aus Stahl und anderen Metallen als Werkstück ist strengstens untersagt.
Zulässige Dicke der folgenden Metalle:
Aluminium - 0,7 mm zulässige Dicke.
Verzinkt - die optimale Dicke beträgt 0,66 Millimeter.
Kupfer - eine Dicke von einem Millimeter ist zulässig.

Wenn alle erforderlichen Kriterien erfüllt sind, können Sie Ihr Instrument sicher zusammenbauen.

So sehen Stahl- und Metallbleche aus, wenn sie beim Durchgang durch die Walzen gebogen werden. Außerdem zeigt die Abbildung, wie die Blätter gefaltet werden können, bis die gewünschte Form erreicht ist.

Vielzahl von falzverzinktem Blech

Biegemaschinenzeichnungen

Zeichnung einer Biegemaschine aus einfachen Teilen.

Zeichnungen jeglicher Geräte gelten als Grundlage Ihrer Erfindung. Schließlich werden darin die Abmessungen und die Position eines bestimmten Teils angegeben. Wenn du alles hast was du brauchst

Maße und Umrisse, dann wird die Montage des Gerätes sicher mit Erfolg enden. Zur Zeit gibt es im Internet eine Vielzahl von verschiedenen Maßzeichnungen... Wie sie sagen, Sie wählen! Im Folgenden betrachten wir eine der einfachsten Zeichnungen.

Diese Sorte ist ein ziemlich produktives und erfolgreiches Modell.

Materialauswahl

Alle Materialien für diese Maschine finden Sie leicht in Ihrer Garage. Sehen wir uns also an, um welche Art von Materialien es sich handelt:

Holzeinlage

In der Zeichnung mit der Nummer "1" bezeichnet ist aus einem einfachen Holzklotz geschaffen.

Metallkanal

Die Größe von 100x120 mm passt gut in die Grundstruktur.

Rechte Wange

Es besteht aus Stahlblech, 6-8 mm dick.

Eisenecken

60mm und 80mm dienen zur Herstellung des Druckbalkens.

Stanzachse

Kann aus einer Eisenstange mit 10 mm Durchmesser hergestellt werden.

Der Stempel selbst kann aus einer Eisenecke 80x100 mm hergestellt werden, oder Sie können einen Kanal verwenden.

Stahlstange

10 mm Durchmesser eignet sich zur Herstellung eines Stanzarms.

Tipp: Um einen Schlag zu erzeugen, wählen Sie am besten keine Metallecke, sondern einen Kanal. Dies liegt daran, dass der Kanal viel mehr Biegung aushalten kann als die Ecke.

Detaillierungs- und Montageprozess

Der Montageprozess wird Ihnen zur Kenntnis gebracht, ebenso wie die Beschreibung und Position der Teile. Das Schweißgerät wird Ihnen sicherlich bei der Montage helfen. Die Nähte nach dem Schweißen müssen so bearbeitet werden, dass die Nähte bündig mit der Ebene des Teils sind, auf dem sich diese Naht befindet.

Betrachten Sie also die Details im Montagediagramm:

Die Position der Teile während der Montage.

Eine mittelgroße Klemme (an der Schraube M 10 befindet sich auf der einen Seite ein Knopf und auf der anderen ein Absatz), die in einer Ecke von 40x60 mm angeordnet ist.
Backe aus 8 mm Stahlblech.
Kanalunterteil 100x120 mm.
Eckwinkel 110x110 mm.
Pressbalken aus einer Ecke 60x60 mm und 80x80 mm.
Die Stanzachse besteht aus einem 10 mm Stab.
Der Stempel selbst ist aus einer Ecke 80x100 mm.

Nachdem alle oben aufgeführten Teile angebracht und befestigt sind, sollten Sie Ihre Werkzeugmaschine für den Einsatz vorbereiten. Dazu müssen Sie nur den gesamten Bauschutt entfernen, der nach der Montage übrig geblieben ist.

Regeln und Sicherheitsvorkehrungen während des Betriebs

Jeder weiß seit langem, dass Sicherheit ein Garant für Gesundheit und Langlebigkeit ist. Und auch eine Chance, nicht behindert zu sein. Diese Maschine ist in ihrer Kategorie extrem gefährlich. Die Sache ist, dass die Maschine selbst eine Vielzahl von Verletzungen verursachen kann. Darüber hinaus ist das Material, das darauf verwendet wird, sehr scharf.

Daher ist es wichtig, die einfachsten Regeln zu berücksichtigen, um sich keine Gefahr einzugestehen:

Wenn Ihre Maschine gekauft wird, ist es wichtig, alle Komponenten der Maschine auf ihre Funktionsfähigkeit zu überprüfen.
Vor der Arbeit ist es notwendig, alle Kleidungsstücke festzuziehen, damit die hängende Jacke nicht herausragt, der Gürtel oder die Spitze nicht baumelt usw.
Wenn Sie mit einer gekauften oder selbstgebauten Maschine arbeiten, müssen Sie eine Schutzbrille und schwere Handschuhe kaufen, in denen Sie bequem arbeiten können.
Überprüfen Sie den Zustand der Befestigungselemente der Anlage, damit alles festgezogen ist und nichts baumelt.
Alle Werkstücke müssen in der Nähe der Maschine platziert werden, damit sie bequem mit den Händen aufgenommen werden können.
Sorgen Sie für ausreichende Beleuchtung am Arbeitsplatz.
Der Arbeitsplatz muss frei sein und im Umkreis von einem Meter einen freien Durchgang haben.
Das Bett muss geerdet werden, wenn ein elektrischer Antrieb vorhanden ist.
Wenn Sie mit Strom arbeiten, sollte unbedingt eine Gummimatte am Arbeitsplatz vorhanden sein.
Es ist nicht akzeptabel, verschiedene Materialien in die Maschine zu stecken, die nicht für diese Arbeit bestimmt sind.

Wenn diese Regeln befolgt werden, müssen Sie sich keine Sorgen um Ihre Sicherheit machen.

Hinweis: Da mit Eisen gearbeitet wird, ist der Zugang zur Maschine unbedingt vor Kindern zu schützen und der Arbeitsplatz nicht unbeaufsichtigt zu lassen! Seien Sie auch immer wachsam, denn Metall ist eine unberechenbare Sache!

Video

Übersicht der mechanischen Blechbiegemaschine

Übersicht der Segmentbiegemaschine

Übersicht Trapezblechfertigung

Übersicht über die Herstellung von Gleichfalzwellpappe

Überblick über die Herstellung von Metallfliesen

Übersicht über die Montage von hausgemachten Werkzeugmaschinen

Beim Bau eines Hauses, selbst herstellenden Schlittschuhen auf dem Dach, Ebbe müssen Biegearbeiten mit Blechen durchgeführt werden. Dazu werden manuelle Geräte oder spezialisierte Maschinen verwendet. Um keine teure Ausrüstung zu kaufen, können Sie eine Biegemaschine zum Selbermachen herstellen.

DIY Blechbiegemaschine

Um zu verstehen, wie Blechbiegemaschinen funktionieren, müssen Sie die Gerätetypen studieren. Maschinentypen nach Steuerungsmethode:

Manuelle Biegemaschinen. Bewegliche Mechanismen beginnen nach menschlicher Anstrengung zu arbeiten.
Hydraulische Ausrüstung. Es arbeitet mit einer Flüssigkeit, die den Kolben unter Druck drückt. Er bewegt den Arbeitsteil der Struktur, der das Blech biegt. Dank des beweglichen Zylindersystems wird der Aufwand des Meisters reduziert und die Produktivität der Maschine erhöht.
Elektromechanische Ausrüstung. Industriemaschinen, die in großen Fabriken installiert sind. Sie werden von einem Elektromotor angetrieben, der die Biegewange über ein Antriebssystem antreibt. Werkzeugmaschinen mit Elektromotoren können dicke Bleche biegen, die nicht von Hand gemacht werden können.

Konstruktionsbedingt lassen sich 4 Gerätegruppen unterscheiden:

Rollenmechanismus. Besteht aus 3 beweglichen Wellen, durch die ein Blech geführt wird. Während der Verarbeitung können Sie glatte halbrunde, runde Produkte und Rinnen ohne scharfe Ecken herstellen. Der Biegeradius wird über eine zentrale bewegliche Welle eingestellt.
Traverse-Design. Die beliebteste Art der manuellen Biegemaschine. An der späteren Biegestelle wird das Werkstück mit einer speziellen Klemme gespannt. Der Meister biegt das Blech mit einer beweglichen Traverse im gewünschten Winkel. Es gibt Industriemodelle, die Werkstücke ohne Anstrengung des Meisters biegen.
Rollenbiegemaschine. Eine Hilfsvorrichtung, mit der Sie Teile an den Enden und weit vom Rand biegen können. Unbequem zu bedienen.
Presse zum Falzen von Blättern. Besteht aus zwei Stempeln. Das Werkstück befindet sich zwischen den beweglichen Teilen, die es unter Druckeinwirkung biegen.

Beim Kauf eines Traversenmechanismus müssen Sie sich erkundigen, ob im Bausatz ein Messer zum Schneiden von Blechen enthalten ist. Damit können Sie sogar Schnitte machen. Es ist notwendig, das Metall in der Größe einzustellen, das Messer aufzuhängen und es bis zum Ende der Traverse zu zwingen.

Konstruktion der Biegemaschine

Es ist nur möglich, ein Werkzeug zum Biegen von Metallwerkstücken herzustellen, nachdem Sie sich mit seiner inneren Struktur, dem Funktionsprinzip, vertraut gemacht haben. Konstruktion der Handbiegemaschine:

Ein Balken, der eine Metalloberfläche greift.
Der Balken, der das Blech biegt.
Eine stabile Basis, auf der die Hauptelemente befestigt sind.
Winkelmesser - ein Gerät, mit dem Sie Biegungen in den gewünschten Winkeln machen können.
Desktop. Muss mit Tiefenstopps ausgestattet sein.
Griffe zur Kraftübertragung auf die Biegewange.

Die Maschine kann mit hydraulischen oder elektrischen Antrieben ergänzt werden.

Listogib-Gerät

Materialauswahl

Bevor Sie mit der Montage hausgemachter Geräte zum Biegen von Metall beginnen, müssen Sie die erforderlichen Materialien vorbereiten:

Metallecken - 4-6 Meter.
Ball aus dem Auto. Muss mit einer Klammer ergänzt werden.
Stabilisator aus dem Auto.
Kanal für die Herstellung der Basis.
Metallblech.
Scharniere - 2 Stück.
Holzblock.
Metallrohr.

Um eine hausgemachte Blechbiegemaschine herzustellen, benötigen Sie verschiedene Werkzeuge: eine Schweißmaschine zum Verbinden von Elementen, einen Bohrer mit Bohrern für Metall, eine Schleifmaschine zum Reinigen von Nähten, eine große Schleifmaschine.

Verbesserung des Biegemaschinendesigns

Für eine selbstgebaute Blechbiegemaschine müssen Sie sich keine komplexe Struktur einfallen lassen. Es reicht aus, eine Reihe von hausgemachten Gegenständen zusammenzustellen:

Kissen aus Holz.
Kanalbasis.
Blechbearbeitungstisch.
Ecken durch Scharniere verbunden.
Griffe zum Biegen von Werkstücken.

Um die Maschine zu verbessern, ist es notwendig, einen zusätzlichen Druckbalken herzustellen. Dazu wird an die Ecke, die breiter ist, eine Metallplatte angeschweißt.

DIY Blechbiegemaschine

Wenn Sie nicht wissen, wie man eine Biegemaschine herstellt, verwenden Sie die Schritt-für-Schritt-Anleitung:

Zunächst müssen Sie eine Zeichnung der Biegemaschine erstellen. Bewegliche Elemente, Befestigungselemente, Abmessungen sollten darauf vermerkt werden. Sie müssen keine komplexe Struktur selbst erstellen. Es reicht aus, ein einfaches Gerät ohne Zusatzfunktionen zusammenzubauen.
Machen Sie eine Basis aus einem Kanal. Es muss stabil sein, damit es im Betrieb nicht zu Verzerrungen kommt.
Machen Sie ein Holzweichmacherkissen.
Schneiden Sie die Ecken mit einem Schleifer in 1-Meter-Segmente.
Verwenden Sie den Stabilisierungsständer, um die Scharniere zu stützen.
Abflachungen an den Ecken schleifen, um die Achse zu installieren.
Verschweißen Sie die Halbwellen mit den fertigen Mustern. Zylindrische Elemente sollten nicht mehr als 1 cm über die Ecken hinausragen.
Legen Sie die Ecken mit angeschweißten Achswellen parallel zueinander.
Schweißen Sie die Schlaufen durch Schweißen an die Ecken, damit sie sich relativ zueinander frei bewegen können. In der aufgeklappten Position sollten die Ecken eine ebene Fläche sein.
Bohren Sie Löcher zur Befestigung der Biegemaschine auf einem zuvor vorbereiteten Untergrund mit einem Arbeitstisch.
Schneiden Sie das Metallrohr mit einem Schleifer in zwei gleiche Teile. Schweißen Sie sie an den Ecken, damit sie die Rolle von Griffen spielen.

Die Abmessungen des Arbeitstisches werden in Abhängigkeit von den Abmessungen der zu bearbeitenden Werkstücke gewählt. Gleiches gilt für die Länge der Ecken.

DIY Blechbiegemaschine

So erhöhen Sie die Festigkeit der Maschinenhalterungen

Viele unerfahrene Handwerker stellen selbstgemachte Geräte ohne Fundament her. Dies sind Listogibs, die mit Hilfe von Klemmen auf der Werkbank befestigt werden. Bei aktiver Arbeit mit einem solchen Mechanismus lösen sich die Befestigungselemente. Der Meister muss die Befestigungselemente ständig festklemmen. Um diesen Nachteil zu beseitigen, müssen Sie einen Stützbalken herstellen, eine Basis aus Kanälen zusammenbauen und Streben aus Metallecken anbringen.

Auf der Grundlage müssen Sie einen Desktop erstellen. Dazu muss ein Blech mit Stoppern an der Struktur befestigt werden, wodurch die Befestigungstiefe der Werkstücke begrenzt wird.

Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten mit einer Biegemaschine

In Fabriken, die mit Metallbiegemaschinen ausgestattet sind, gibt es eine Reihe von Regeln für das Arbeiten mit Geräten:

Verwenden Sie den Stopper, um die gewünschten Winkel einzustellen.
Kontrollieren Sie die eingestellten Parameter mit einem Winkelmesser.
Legen Sie die Blätter ordentlich auf die Arbeitsfläche.
Prüfen Sie die eingestellte Tiefe, bevor Sie den Druckbalken absenken.
Führen Sie eine Probebiegung durch, um festzustellen, wie genau der Winkel eingestellt ist.

Bei der Verwendung eines hausgemachten Listogibs müssen Sie besonders vorsichtig sein:

Tragen Sie Schutzhandschuhe, um zu vermeiden, dass Sie sich an den scharfen Kanten des Blattes die Hände schneiden.
Beeilen Sie sich nicht, die Ecken zu biegen, senken Sie den Druckbalken mit beiden Händen ab.
Überprüfen Sie die Unversehrtheit der beweglichen Teile, bevor Sie mit der Arbeit beginnen.
Die manuelle Vorrichtung wird sicher auf dem Arbeitstisch fixiert.
Versuchen Sie nicht, dicke Bleche zu biegen.

Biegen Sie die Werkstücke langsam und prüfen Sie den Winkel. Darüber hinaus können Sie ein Messer zum Schneiden von Metall an einer selbstgebauten Maschine befestigen. Bei der Verwendung müssen Sie die Trennscheiben regelmäßig schärfen.

Geräte zum Falzen von Blechen können Sie im Baumarkt kaufen oder selbst zusammenbauen. Dazu müssen Sie die Strukturelemente, das Funktionsprinzip beweglicher Mechanismen und die Möglichkeiten ihrer Verbindung kennen. Eine hausgemachte Maschine wird es nicht ermöglichen, mit Werkstücken großer Dicke zu arbeiten, aber es reicht aus, um Schlittschuhe und Ebbe zu biegen.

Ein selbstgemachter Listogib wird aus einfachen Teilen zusammengesetzt, die jeder Schlosser schnitzen kann. Es dauert nur einen halben Tag, um Ihre eigene manuelle Biegemaschine herzustellen, wenn Sie die erforderlichen Teile haben. Die meisten Biegeelemente bestehen aus Altmetall. Metallbiegegeräte stehen den Werksbiegegeräten in nichts nach und kosten praktisch nichts. Auf der Grundlage der vorgestellten Zeichnungen ist es möglich, ein leistungsfähigeres Analogon zu erstellen, das ein hochwertiges Biegen von Stahl mit einer Dicke von bis zu 3 mm durchführt.

Beschreibung der Struktur

Dieses Modell einer Metallbiegevorrichtung kommt leicht mit Zinn zurecht, die Biegungen werden ziemlich genau erhalten. Auch lackiertes Metall kann gebogen werden.

Der Boden der Maschine wird von Kanal # 6 oder # 8 geschweißt. Abhängig von der Länge des zukünftigen Gerätes wird die Länge des Kanals ausgewählt. Für kleine Arbeiten reichen 50 cm aus, um das Bügeleisen auf einen Winkel von mehr als 90 Grad zu biegen, wird aus der Ecke eine Klemme angefertigt. Solche Biegewinkel werden bei der Herstellung von Falten verwendet.

Die Klemme ist geschweißt: die Basis der Struktur - eine 50 x 50-Ecke ist 35 x 35 verstärkt. Die Dicke der Eckregale muss mindestens 5 mm betragen, sonst wird die Klemme zu schwach. Eine Klemme mit einer solchen Kraft wird sogar mit der Länge einer manuellen Biegevorrichtung von bis zu 150 cm fertig.Das Blech wird bis zu 135 Grad gebogen, dies reicht aus, um Falten zu bilden. Die Länge der Klemme sollte 7 cm kürzer sein als die Basis. An den Enden werden die Bügel von einer Ecke 3 x 3 angeschweißt unter.

Die Kanten der Klemme sind exakt parallel zum Bett ausgerichtet, ohne Grate. Daher werden sie mit einem Cutter oder einer Feile gereinigt, die Kanten können bequem mit einem Winkelschleifer gereinigt werden. Die Schleifscheibe entfernt überstehende Grate und Defekte.

In die Mitte beider Bügel wird eine Öffnung mit einem Durchmesser von 0,8 cm gesägt, der Stempel zum Crimpen wird aus der Ecke Nr. 5 hergestellt, deren Länge 5 bis 8 Millimeter geringer ist als die Länge der Klemme. Der Griff für die Stanze besteht aus einem 14 mm starken Metallstab, der in Form einer Klammer gebogen und an der Stanze befestigt ist. Wangen sind aus Metall 0,5 cm ausgeschnitten, in jedes Loch mit 1 cm Durchmesser durchgesägt.

Sie können den Knoten noch verstärken, indem Sie an den Kanten eine 6 x 7 mm große Ablage und ein 14 mm Loch schneiden. Nehmen Sie die Stange für den Griff etwas dünner - 12 mm.

An den Enden des Stempels werden Fasen von 30 x 5 geschnitten, an denen Achsen aus einem 10 mm Metallstab befestigt werden. Die Achse der Stange muss in Richtung mit der Kante der Ecke übereinstimmen. In der Nähe der Enden wird an der unteren Kante eine 32 x 6 Fase angebracht.

Vorinstallation

Bevor Sie die Struktur endgültig schweißen, müssen Sie alle Teile in die richtige Richtung bringen und die Funktionalität der Struktur überprüfen. Daher werden zuerst leichte temporäre Befestigungselemente hergestellt. Das Bett wird zusammen mit der Stanze in einem Schraubstock befestigt. Der bewegliche Teil und das Bett müssen eine gemeinsame Horizontale bilden. Die Wangen werden an der Achse montiert und Punkt-zu-Punkt am Bett befestigt. Es ist praktisch, Klemmen anstelle von Schweißen zu verwenden. Sobald die temporären Befestigungselemente bereit sind, werden die Klemmen entfernt und auf Bewegung überprüft. Wenn die Amplitude des Stempels ausreichend ist, werden die Klemmen angezogen und schließlich gekocht.

Es ist ratsam, die Struktur aus dem Schraubstock zu entfernen, nachdem die Schweißung vollständig abgekühlt ist, da es sonst zu führen kann.

Gerätetests und letzte Optimierungen

Überprüfen Sie die Arbeit der Biegemaschine an einem dünnen, formbaren Metall. Das Biegematerial wird in das Gerät eingelegt, die Klemme wird mit Klemmen festgezogen. Es ist notwendig, die korrekte Platzierung der Wangen in Bezug auf das Bett zu überprüfen. Dazu werden mehrere Biegungen durchgeführt und bei Bedarf korrigiert. Wenn die Wangen richtig montiert sind, werden sie abschließend mit dem Bett verschweißt.

Durch die Bohrungen in den Klemmbügeln im Sockel werden Bohrungen mit einem Durchmesser von 8 mm mit einem M10-Gewinde hergestellt. Die bereits vorbereiteten Löcher in der Klemme werden auf einen Durchmesser von 1 cm vergrößert, Bolzen werden von unten nach oben in die Löcher im Boden (Gewinde) eingeschraubt, die Kappen werden verschweißt.

Die Klemme wird mit Muttern mit obligatorischen Unterlegscheiben am Bett befestigt. Bequemer ist es, die Muttern in Form von Handrädern zu betätigen (Sanitär). Damit beim Aufschrauben die Schelle herausgedrückt wird, sind an den Bolzen Federn oder Gummistoßdämpfer verbaut. Ventilfedern funktionieren gut.

Als Ergebnis einfacher Operationen wird eine kostengünstige, leicht zu bedienende und zuverlässige Maschine erhalten. Er hat auch mehrere kleine Nachteile:

die befestigung der wangen und der punze ist nicht durchdacht. Bei dieser Einheit interagiert das Metall während des Betriebs mit dem Metall und wird allmählich ausgefranst. Nach einer Weile beginnt der Mechanismus zu spielen. Das Blech ist nicht deutlich genug gebogen.

Eine Methode zur Behebung des Nachteils eines manuellen Biegemechanismus: die Verwendung von Lagern in dieser Einheit.

Wenn Sie eine große Menge Blech biegen möchten, müssen die Zeichnungen der oberen Klemme leicht geändert werden, in der vorgestellten Arbeit wird die Arbeit eher langsam ausgeführt.

In der ersten Version stellt der Listogib problemlos Kisten aus Metall mit einer Dicke von 2 mm her, bildet Falten und kommt mit lackierten Blechen zurecht.

Sie können aus Schrott eine Biegemaschine mit Ihren eigenen Händen herstellen, ohne Zeichnungen zu verwenden. Es gibt bis zu 2,5 m lange Exemplare, die bis zu 350 m Eisenmetallbiegen pro Tag ausführen. Professionelle Spengler bevorzugen oft eine werkseitig hergestellte, selbstgebaute Blechbiegemaschine.

Komplexere, manuelle Rollenbiegemaschinen können auch unabhängig nach Zeichnung hergestellt werden. Wichtig ist hier, dass das Gewicht des Gerätes nicht zu hoch ist, da es mit einer Hand bedient wird. Walzenkonstruktionen haben einen Nachteil: Beim Walzen können sich kleine Blechabschnitte verformen. Durch Oberflächendehnung entsteht eine Biegung. Daher ziehen es die meisten Spengler vor, nicht mit ihnen zu arbeiten.

Einige weitere Modelle von manuellen Biegemaschinen mit einer detaillierten Beschreibung der Knoten in den Videos: