Do-it-yourself-Messerschärfer: die einfachsten Geräte und die Erstellung von hausgemachten Maschinen. Messerschärfer zum Selbermachen - Anleitung! Wie man einen Spitzer macht

Die Lebensdauer eines Messers hängt direkt von der Arbeitsweise und dem Verfahren zum Schärfen der Klinge ab. Geräte zum Schärfen von Messern sind so vielfältig, dass sie es einem modernen Menschen ermöglichen, nicht auf die Arbeit von Spezialisten zurückzugreifen, sondern alle Arbeiten selbst zu Hause zu erledigen. Zum Schärfen von Messern können Sie sowohl ein spezielles industriell hergestelltes Gerät als auch jedes selbst hergestellte Gerät verwenden. Es ist wichtig zu wissen, dass einfache Elemente zum Schärfen von Messern (z. B. ein Wetzstein), die zur Hand sind, einen schlechten Job machen können und die Schärfe des Produkts nicht nur nicht zurückkehrt, sondern das Produkt nach und nach vollständig unbrauchbar wird. Darüber hinaus kann jedes selbstgebaute Gerät zum Schärfen von Messern auf der Verwendung dieser sehr einfachen Schärfgeräte basieren. Detaillierte Informationen zum Herstellen eines Spitzers mit Ihren eigenen Händen finden Sie unten.

Eine selbstgebaute manuelle Messerschleifmaschine, die alle Anforderungen für ihre Herstellung erfüllt, vereinfacht das Schärfen von Messern und ihre Leistung ist nicht schlechter als eine professionelle. Zum korrekten Schärfen gehört die folgende Regel: Jede Art von Schneidprodukt hat einen bestimmten Kantenschärfwinkel, der über die gesamte Länge der Klinge konstant sein muss (siehe Tabelle Nr. 1). Der Schärfer, der zunächst auf diesem Prinzip basieren wird, wird dem Meister für lange Zeit eine scharfe Messerschneide verleihen.

Tabelle Nr. 1. Schärfwinkel parallel zur Art der Schneidvorrichtung

Die Kantenbearbeitung beim Schärfen sollte gleichmäßig sein. Um diese Bedingung zu erfüllen, müssen folgende Regeln beachtet werden:

• die Klinge muss zuverlässig und effizient im Schraubstock der Vorrichtung befestigt werden, ohne das Metall der Klinge einer Beschädigung auszusetzen;
• die Bewegung des Prüfsteins entlang der Achse der Messerschneide muss gleichmäßig und streng in einem bestimmten Winkel erfolgen;
• der Kontaktpunkt der Klinge muss genau senkrecht zur Längsachse des Spitzers sein;
• Der Druck auf die Messerklinge sollte sich je nach Änderung der Kontaktfläche zwischen Klinge und Schärfer sanft ändern.

Einfacher Messerschärfer

Die einfachste Vorrichtung zum Schärfen von Messern basiert auf der Verwendung eines Winkelrahmens und eines Wetzsteins. Der Preis für ein solches primitives fabrikgefertigtes Gerät ist ziemlich hoch, ebenso wie der Preis für austauschbare Wetzsteine, während die Herstellung eines solchen Geräts zum Schärfen von Messern zu Hause für den Meister nicht die geringste Schwierigkeit darstellt. Sie benötigen folgendes Inventar:

1. Holzklötze gleicher Größe - 4 Stk.
2. Bohrer (oder ein anderes Bohrwerkzeug).
3. Schrauben und Muttern (ca. 4 Stk.).
4. Prüfstein.
5. Winkelmesser.

Zuerst müssen Sie ein Paar Holzecken herstellen und die Stangen streng in einem Winkel von 90 ° zueinander platzieren (Abb. 1). Schließen Sie die entstandenen Holzecken als Ganzes parallel zueinander und bohren Sie Löcher durch den Durchmesser der Bolzen. Setzen Sie Schrauben in die Löcher ein und ziehen Sie die Ecken mit Muttern ein wenig aneinander fest.

Der Punkt dieser Erfindung besteht darin, in der Lage zu sein, einfach zu schärfen, indem das Messer vertikal in Bezug auf die in einem gegebenen Winkel angeordnete Schleiffläche gehalten wird.

Das Wichtigste ist, den Esel richtig zwischen den Holzecken der Halterung zu befestigen. Dazu müssen Sie mit einem Winkelmesser den gewünschten Neigungswinkel des Prüfsteins einstellen und die Schrauben fest anziehen, um die Position des Prüfsteins eindeutig zu fixieren.

Mit einer gewissen Verfeinerung der Halterung ist es möglich, die Position des Messers relativ zum Schleifstein zu fixieren. Ein wesentlicher Nachteil einer solchen Maschine zum manuellen Schärfen ist die Unmöglichkeit, den Neigungswinkel des Schleifsteins stufenlos einzustellen.

Schärfvorrichtung aus Halterungen

Das Diagramm und die Zeichnungen eines hausgemachten Messerschärfers aus Halterungen, basierend auf der Lansky-Halterung, sind unten deutlich dargestellt.

Um dieses Gerät zusammenzubauen, benötigen Sie:

1. Metallecken 90*90 mm mit einer Wandstärke von 6 mm.
2. Stehbolzen mit Gewinde M6 und Länge 160 mm.
3. Dünner Stab (Elektrode, Nadel usw.).
4. Prüfstein.
5. 2 rechteckige Metallstücke (Schwämme zum Klemmen des Esels).
6. Zange.
7. Bügelsäge für Metall.
8. Datei (oder ein anderes Werkzeug zum Bearbeiten scharfer Ecken).
9. Ein Satz Hardware (Muttern und Schrauben).

In beiden Metallschwämmen, die zum Befestigen des Esels vorgesehen sind, müssen Sie unter den Verbindungsbolzen bohren. Repariere den Esel. Eine dünne glatte Nadel, die zuvor in einem Winkel von 90 ° gebogen wurde, muss in das Loch in einer der Backen eingeführt und fixiert werden. Mit Hilfe dieses Schlosses in Form einer Stricknadel soll künftig ein bestimmter Neigungswinkel des Prüfsteins eingestellt werden. Eine solche Vorrichtung zum Schärfen von Messern zeichnet sich durch eine weitgehende Abdeckung des Schleifwinkels aus, was zweifellos für die meisten Handwerker von Interesse sein wird.

Maschinen mit feststehenden Messern

Maschinen zum Schärfen von Messern mit feststehenden Klingen werden die Aufmerksamkeit derjenigen auf sich ziehen, die ein Messer nicht nur qualitativ, sondern auch schnell schärfen möchten. Das Design, das die Messerklinge relativ zum sich in einem bestimmten Winkel bewegenden Schleifstein starr fixiert, ermöglicht es Ihnen, den Neigungswinkel genau einzustellen.

Um eine solche hausgemachte Maschine mit Ihren eigenen Händen zu erstellen, benötigen Sie:

1. Die Basis ist eine rechteckige Holzplatte mit den Abmessungen 440 * 92 mm und einer Dicke von 18 mm.
2. Holzplatte 92 * 45 * 45 mm (zur Befestigung eines senkrechten Gewindebolzens).
3. Holzblock 245 * 92 mm und 18 mm dick (Platte, an der das Messer befestigt wird).
4. Eisenplatte 200*65mm und Metallstärke 4mm.
5. Klavierschlaufe, 92 mm lang.
6. Haarnadel M8 325 mm lang.
7. Schrauben und Muttern mit M8-Gewinde.
8. 6,5 mm bohren.
9. Tippen Sie auf M8.
10. Selbstschneidende Schrauben 50 mm, 4 Stk.

Eine Matrize zur Befestigung eines senkrechten Gewindebolzens muss mit einem 6,5 mm Bohrer durchbohrt werden. Das Loch sollte sich in einem Abstand von 15 mm vom Rand der Platte befinden, ungefähr in der Mitte.

Außerdem muss in dem resultierenden Loch das Gewinde für den M8-Bolzen geschnitten werden. Eine so vorbereitete Holzplatte muss in einem Abstand von 265 mm von der Kante mit gewöhnlichen selbstschneidenden Schrauben von 50 mm Länge, die von der Rückseite des Sockels eingeschraubt werden, an den Sockel geschraubt werden.

Nachdem Sie den Holzteil der Rückhaltevorrichtung befestigt haben, können Sie mit der Befestigung der Eisenplatte fortfahren. In der Mitte der Platte 200 * 65 mm müssen Sie eine längliche Nut bohren, 90 mm lang und ca. 1 cm breit. Die Nut sollte sich in einem Abstand von 60 mm vom Rand der Klemmplatte befinden. Zusätzlich ist es erforderlich, im Abstand von 20 mm von der gegenüberliegenden Kante ein Loch zu bohren und darin ein Gewinde für eine M8-Schraube zu schneiden. Dann müssen Sie die Klemmplatte mit dieser Schraube an der zuvor vorbereiteten Holzbasis befestigen. Mit einer weiteren Schraube und einer passenden Unterlegscheibe ist es notwendig, die Klemmplatte in der Mitte der gefrästen Nut zu fixieren. Die Fixierung sollte klar, aber gleichzeitig sauber sein, um die Oberfläche der Klinge nicht zu beschädigen.

Der schwierigste Teil beim Zusammenbau dieser Vorrichtung ist die Vorbereitung der Einstellvorrichtung, die den Winkel zum Schärfen des Messers einstellt. Dazu benötigen Sie:

• Metall-Vierkantprofil 40×40 mm;
• Möbelkonsole, 40 mm breit;
• ein Paar Nieten;
• Sperrholzblock 42 × 25 und 18 mm dick;
• Schraube und Mutter M5;
• ein Paar Flügelmuttern M8;
• Prüfstein;
• Stahlstab mit einem Durchmesser von 0,8 cm und einer Länge von 40 cm.

Auf einer Sperrholzstange müssen zwei Löcher gebohrt werden: ein Durchgangsloch mit einem Durchmesser von 8 mm entlang eines Abschnitts von 42 × 18 mm (der Abstand von der Kante entlang der Seite von 42 mm ist auf 15 mm eingestellt) und ein Durchgang Loch mit einem Durchmesser von 5 mm entlang einer Seite mit einem Querschnitt von 42 × 25 mm (Abstand von den Kanten 10 mm). Das Vierkantrohr sollte halbiert werden, so dass Sie eine "U"-förmige Halterung mit einer Breite von 40 * 15 mm und Laschen von 20 mm erhalten. In die Ohren müssen Sie 8 mm Löcher bohren, in die später der M8-Stift gesteckt wird. Verbinden Sie die resultierende Halterung mit Nieten mit dem Möbelscharnier. Befestigen Sie die Sperrholzstange mit dem zweiten Teil der Möbelhalterung an der resultierenden Struktur mit einer M5-Schraube.

Verbinden Sie den Prüfstein mit der Führungsstange, die eine Stahlstange mit einem Querschnitt von 8 mm ist. Beim Verbinden von Prüfstein und Führungsstange ist unbedingt darauf zu achten, dass deren Mittellinien zusammenfallen. Falls gewünscht, kann zur bequemen Verwendung eines Spitzers ein Griffhalter auf der Rückseite an den Prüfstein angepasst werden. Es bleibt, den Esel im Führungsmechanismus zu fixieren, ihn mit einem Lamm zu fixieren und ein selbstgebautes Gerät zum Schärfen von Messern ist fertig.

Werkzeugmaschinen mit festen Schleifflächen

Maschinen mit festen geschärften Oberflächen sind eine einfache Modifikation einer Vorrichtung zur Verarbeitung von Haushaltsmessern. Bei einem solchen Gerät gibt es keine Möglichkeit, den Schleifwinkel einzustellen, während mehrere unterschiedliche Winkel im Voraus eingestellt werden können, um verschiedene Arten von Messern zu schleifen. Das Schärfen von Klingen mit Hilfe solcher Maschinen ist nicht schwierig, es reicht aus, die Klinge nur entlang der Schleifflächen in der Aussparung zu fahren.

Das Gerät besteht aus zwei in einem bestimmten Winkel zueinander geneigten Ebenen, von denen eine ein Schleifstein ist.

Elektrische Messerschärfer

Das Verfahren zum Erstellen einer elektrischen Schärfmaschine ist einfach: Es reicht aus, fast jedes Gerät zum Schärfen von Messern und Scheren mit einem elektrischen Antrieb zu versorgen. Eine solche Schärfmaschine ermöglicht es Ihnen, das Produkt schnell und genau zu schärfen und bietet gleichzeitig eine bessere konkave Ablage am Rand der Klinge.

Der Mechanismus des elektrischen Schärfers zum Schärfen von Messern enthält eine Führung, die entlang der Drehachse des Schleifsteins angeordnet ist und mit deren Hilfe die Klinge in einem bestimmten Winkel eingestellt wird. Der Schärfwinkel wird von der Führung eingestellt und eingestellt, und die Spannkraft wird vom Meister bestimmt.

Besonderes Augenmerk muss auf die Geschwindigkeit des Schärfens gelegt werden, denn. Der elektrische Antrieb ermöglicht es Ihnen, das Produkt mit hoher Geschwindigkeit zu schärfen, wodurch sich die Oberfläche des Messers erwärmt. Eine solche Oberflächenerwärmung führt zum Anlassen von gehärtetem Stahl, wodurch das Messer schnell an Härte verlieren kann und seine Lebensdauer merklich reduziert wird. Um ein Anlassen des Stahls zu vermeiden, sollte das Schärfen auf einem Hochgeschwindigkeits-Elektroschärfer in kurzen Abständen und mit ausreichenden Pausen durchgeführt werden, damit das Messer abkühlen kann.

Schleifsteine ​​herstellen

Für einen modernen Meister wird es nicht schwierig sein, Steine ​​​​zum Schärfen mit seinen eigenen Händen herzustellen. Dazu benötigen Sie:

• eine Holzplatte entsprechend der Größe des zukünftigen Schleifsteins;
• Epoxidharz;
• Karton entsprechend der Größe der Stange;
• Schleifmittel;
• Schutzhandschuhe aus Gummi.

Als Schleifmittel können Sie fertiges Pulver verwenden oder ein Schleifmittel Ihrer eigenen Produktion herstellen, beispielsweise aus einem alten sowjetischen Grünriegel. Ein solcher Stab kann pulverisiert und später als Schleifmittel verwendet werden.

Eine Holzplatte muss auf einer Seite mit Sandpapier und einer Säge bearbeitet werden, um häufige Kerben zu machen. Epoxidharz gemischt mit Schleifkrümeln. Nachdem Sie die Stange zuvor in einen auf die Größe der Stange geklebten Karton gelegt haben, bedecken Sie die vorbereitete Oberfläche der Holzstange mit einer Mischung aus Epoxid und Schleifmittel. Nach vollständiger Aushärtung des Harzes ist der Stab gebrauchsfertig.

Eine weitere Möglichkeit, Wetzsteine ​​selbst herzustellen, besteht darin, aus kleinen rechteckigen Glasplatten mit einer Dicke von etwa 5 mm einen Wetzstein herzustellen. Mit doppelseitigem Klebeband wird Schleifpapier auf die Oberfläche der Glasplatte geklebt. Der Wetzstein ist einsatzbereit.

Werkzeug zum Schärfen von Holzblöcken

Ein einfaches Gerät zum Schärfen von Messern ist ein Werkzeug, das aus einem Paar Holzlatten und einem Paar Stangen mit Schleifmittel mit denselben geometrischen Abmessungen besteht.

Holzlatten sollten sorgfältig mit Schleifhäuten geschliffen werden. Führen Sie dann nach dem Anbringen von Hilfsmarkierungen je nach Schleifwinkel des Messers Schnitte bis zu einer Tiefe von 15 mm durch. Führen Sie Schmirgelstangen in die resultierenden Löcher ein, sodass jede Nut übereinstimmt, und befestigen Sie sie dann mit Schrauben. Um dem Schleifgerät eine größere Stabilität zu verleihen, kann der untere Teil der Oberfläche mit einem Stück Gummi belegt werden.

Die Arten von Geräten zum Schärfen von Schneidwerkzeugen sind unterschiedlich und jeder Meister kann die manuelle Maschine auswählen, die seinen Anforderungen voll und ganz entspricht.

Lesezeit ≈ 10 Minuten

Um die Schneideigenschaften des Messers zu erhalten, ist es notwendig, es regelmäßig zu schärfen, und ein Heimwerker-Messerschärfer hilft dabei, diese Werkzeuge in gutem Zustand zu halten. Mit einem guten scharfen Messer wird das Kochen erheblich beschleunigt, wodurch zusätzliche Zeit zum Ausruhen gewonnen wird. In diesem Material werden wir die Herstellung spezieller Geräte zum schnellen und hochwertigen Schärfen von Messern in Betracht ziehen.

Wenn das Messer werkseitig hergestellt wird, erhält es die nötige Schärfe. Bei häufigem Gebrauch verliert es jedoch nach und nach seine Schneideeigenschaften. Um ein Messer wieder scharf zu machen, müssen Sie es schärfen, aber es richtig zu machen ist nicht so einfach. Unsachgemäßes Schärfen führt nicht zum gewünschten Ergebnis und Zeit und Mühe werden verschwendet.

Messerhersteller haben auf Anfragen ihrer Kunden reagiert, indem sie eine Reihe von Schärfern bereitgestellt haben. Aber Werksbefestigungen sind aus verschiedenen Gründen möglicherweise nicht für Messerbesitzer geeignet. Zum Beispiel ein ungeeigneter Schärfwinkel oder die hohen Kosten des Geräts. In diesem Fall ist es einfacher, einen Spitzer mit Ihren eigenen Händen herzustellen.

Was Sie zum richtigen Schärfen brauchen

Die wichtigste Bedingung für ein scharfes Messer ist der Schleifwinkel. Es scheint, dass unser Werkzeug umso schärfer ist, je kleiner dieser Parameter ist. Dies ist teilweise richtig, da eine zu dünne Schneide schneller verschleißt und stumpf wird.

Der Schleifwinkel hängt von der funktionalen Verwendung des Messers ab:

• Bis zu 15 Grad - Rasier- und chirurgische Instrumente.
• Bis zu 20 Grad - Geräte zum Schneiden von Gemüse, Filets oder Brot
• Bis zu 25 Grad - Messer mit multidirektionaler Funktionalität.
• Bis zu 30 Grad - Jagd- und Touristenmesser.
• Bis 40 Grad - Schneidwerkzeuge für besondere Zwecke. Zum Beispiel Äxte oder Macheten.

Ergebnis! Der gesamte Prozess läuft darauf hinaus, die Schneidfähigkeit des Werkzeugs wiederherzustellen, während der werkseitige Schärfwinkel beibehalten wird. Eine Verletzung des Winkels kann zu einer Verschlechterung des Messers führen.

Schärfgeräte

Es ist sehr schwierig, ein Messer ohne Spezialwerkzeug in einem bestimmten Winkel zu schärfen, und nicht jeder Profi kann es. Sie können in Fachgeschäften gekauft oder von Hand hergestellt werden. Im Folgenden sehen wir uns einige einfache und erschwingliche Geräte an, mit denen Sie die meisten Haushaltsschneidwerkzeuge schärfen können.

Eine einfache Holzblockmaschine

Dieses Verfahren gilt als am einfachsten herzustellen und zu verwenden. Das Schleifmaterial wird sicher im gewünschten Winkel fixiert und das Schärfen erfolgt durch streng senkrechtes Halten der Messerklinge.

Um ein einfaches Messerschärfwerkzeug herzustellen, benötigen Sie:

• Vier identische Holzblöcke.
• Schrauben und Muttern zum Verbinden von Stangen untereinander.
• Schärfstange.
• Winkelmesser zur Bestimmung des Schärfwinkels.
• Bohrer oder anderes Werkzeug zum Bohren von Löchern in Holzblöcken.

Die Stäbe sind paarweise verbunden und es werden Durchgangslöcher zur Befestigung mit Schrauben durch sie gebohrt. Stangenpaare werden senkrecht zueinander in einem Winkel von 90 Grad installiert. Zwischen den Teilen der Struktur wird ein Schleifstein im erforderlichen Winkel installiert, der mit einem Winkelmesser gemessen wird. Die Muttern an den Schrauben werden festgezogen, wodurch das Schleifmittel fest fixiert wird.

Der Vorteil dieser Vorrichtung liegt in der relativen Billigkeit der Materialien und der einfachen Herstellung. Jeder kann damit umgehen, auch ohne entsprechende Erfahrung. Zu den Hauptnachteilen gehört die Unmöglichkeit, den gewünschten Winkel stufenlos einzustellen.

Schleifmaschine aus Halterungen

Diese Drehmethode wird als die bequemste angesehen, es sind jedoch zusätzliche Anstrengungen erforderlich, um ein solches Gerät zu erstellen. Es basiert auf der Technologie der bekannten Firma Lansky Sharpeners. Sie können die Originalmaschine in den Geschäften des Unternehmens kaufen, aber die Kosten werden ziemlich hoch sein. Im Folgenden werden wir uns ansehen, wie Sie einen ähnlichen Mechanismus selbst herstellen können.

Um die Struktur zusammenzubauen, benötigen Sie die folgenden Materialien und Werkzeuge:

• Zwei Metallecken mit Abmessungen von 90 × 90 mm und einer Dicke von 6 mm. Sie sind die Basis des Mechanismus, der die Messerklinge hält.
• Eine Metallhaarnadel mit einem Faden mit einer Gesamtlänge von mindestens 16 cm, die die Grundlage für das Halten des Schleifsteins bildet.
• Zum Fixieren des Schleifmittels werden zwei Metallstangen benötigt.
• Eine dünne lange Stange oder Stricknadel.
• Zange. Zum Biegen erforderlich.
• Säge zum Bearbeiten von Metall.
• Werkzeug zur Bearbeitung von Metalloberflächen.
• Schrauben und Muttern zum Befestigen und Fixieren.
• Bohrer und ein Satz Bohrer für Metall.

Nachdem Sie die erforderlichen Materialien in einem Fachgeschäft gekauft haben, können Sie mit dem Zusammenbau der Struktur beginnen. Ohne Zeichnung ist es fast unmöglich, das richtige Design zu erstellen, da alle Abmessungen eingehalten werden müssen, um den richtigen Schärfwinkel zu erhalten. Verwenden Sie dazu die folgende Zeichnung.

Löcher werden in Metallecken gemäß der oben beigefügten Zeichnung gebohrt. Die Kante der Ecke, die die Klinge hält, wird durch Schleifen verdünnt. Dies ist notwendig, damit es beim Schärfen des Messers nicht hinderlich ist. Alle Bohrstellen werden bearbeitet, um alle möglichen traumatischen Stellen zu entfernen.

In zwei Metallstangen wird ein Gewinde auf den Durchmesser des Verbindungsstifts und Rillen geschnitten, in denen das Schleifmittel befestigt wird. Das folgende Schellendiagramm hilft Ihnen schnell und ohne unnötige Schwierigkeiten bei der Montage.

Eine Metallstange oder Stricknadel auf einer Seite wird mit einer Zange gebogen. Das gebogene Ende wird in das Loch einer der Stangen eingeführt. Sein Zweck ist es, beim Drehen zu führen, um den gewünschten Winkel einzustellen.

Das Prinzip des Einschaltens dieses Geräts:

Die Hauptvorteile dieser Maschine sind Kompaktheit, Einfachheit und Effizienz des Schärfens, die Möglichkeit, den Winkel auszuwählen und zu fixieren. Das Gerät kann in den Händen gehalten oder mit der Halterung in einen Schraubstock eingebaut werden. So können Sie es auf eine Wanderung mitnehmen und im Feld verwenden.

Unter den Mängeln ist der begrenzte Satz von Winkelparametern und die Unfähigkeit, einen beliebigen Wert einzustellen, erwähnenswert.

Dieses Video zeigt, wie man mit dem Lansky-System einen Messerschärfer zum Selbermachen herstellt:

Klingenverriegelungsmaschine

Diese Methode ist eine modifizierte Version der vorherigen Methode. Das Messer ist an der Basis der Maschine befestigt, und sein Besitzer stellt den Drehwinkel selbst ein. Gleichzeitig gehen die Kompaktheit und Mobilität der Maschine verloren. Es kann nur zu Hause verwendet werden.

Um ein solches Gerät herzustellen, benötigen Sie:

• Sperrholzplatte oder Spanplatte. Sie können Teile von alten Möbeln verwenden.
• Gewindestift. Es wird als Stativ fungieren.
• Stange aus Massivholz.
• Eine Metallplatte zum Anbringen und Halten einer Messerklinge an der Basis.
• Montageverbrauchsmaterialien - Muttern, Schrauben.

Die Montage der Struktur beginnt mit der Vorbereitung der Basis. Die Basis und die Beine stellen wir aus Holz her. Sie sind so geschnitten, dass nach ihrer Verbindung die Neigung der Basis 20 Grad beträgt. Im unteren Teil ist ein Gewindebolzen installiert, der ein Stativ bildet. Für zusätzliche Festigkeit können alle Stellen mit einer Versiegelung oder einem Spezialkleber behandelt werden.

In der Mitte der Basis ist eine Metallplatte installiert. Zuerst müssen Sie ein Loch darin bohren, das dem Loch in der Basis der Maschine entspricht. Dadurch wird die Platte gegen die Platte gedrückt und somit die Messerklinge gehalten.

Es wird empfohlen, eine Aluminiumplatte zu kaufen, da diese die Klinge nicht beschädigt, wenn sie fest zusammengedrückt wird. Dazu eignen sich auch Gummipads, die die negative Wirkung von Metall auf Metall reduzieren und den Reibungskoeffizienten erhöhen, was ein versehentliches Verschieben der Klinge während des Spitzens verhindert.

Der Befestigungsmechanismus für einen Schmirgelstein besteht aus dem Rest der Haarnadel und zwei Holz- oder Metallstangen. In die Stangen werden Löcher gebohrt, die der Größe des Bolzens entsprechen, und auf beiden Seiten mit Muttern befestigt. Die Befestigung des Steins erfolgt durch Anziehen der Muttern. Dieser Vorgang kann vereinfacht werden, indem der Halter mit einer Feder an der Seite des Griffs verbessert wird.

Um den Schärfwinkel einzustellen, benötigen Sie zwei Holzstäbe, die durch einen Scharniermechanismus miteinander verbunden sind. In einem Teil muss ein vertikales Loch für den Durchmesser des Bolzens gebohrt werden. Mit diesem Teil wird es auf ein Stativ gestellt, stellt den Schärfwinkel ein und ist gleichzeitig ein Drehmechanismus entlang der horizontalen Achse.

Im zweiten Teil wird ein horizontales Loch mit etwas größerem Durchmesser gebohrt. In diesem Loch bewegt sich ein Stift mit einem Schmirgelstein, daher ist es notwendig, die Möglichkeit eines Hängenbleibens vollständig auszuschließen.

Schärfreihenfolge:

Die Hauptvorteile dieser Methode sind die Möglichkeit, jeden Schärfwinkel einzustellen, und der schnelle Austausch des Schleifelements. Eine solche hausgemachte Maschine hilft, jede Klinge in einen perfekten Zustand zu bringen.

Zu den Nachteilen gehören eine relative Sperrigkeit und eine erhöhte Herstellungskomplexität. Für die Herstellung einiger Teile sind möglicherweise Spezialwerkzeuge erforderlich.

Wenn Sie noch Fragen zur Installation und Verwendung dieses Geräts haben, hilft Ihnen dieses Video, die Essenz des Prozesses vollständig zu verstehen:

Wahl des Schleifelements

Eine wichtige Rolle beim Schärfen von Klingen spielt ein Schleifstein. Um die Rauheit des Schleifmittels zu bestimmen, wird meistens ein System zur digitalen Bezeichnung von Körnern pro Maßeinheit verwendet.

Je nach Funktionsbedarf wird folgende Abstufung unterschieden:

• Bis zu 250 - Unhöflichkeit ist hoch. Es wird nicht zum Schärfen von Messern und anderen Schneidwerkzeugen verwendet.
• Bis zu 350 - grobes Schleifmittel. Es wird verwendet, um physische Defekte oder sehr stumpfe Klingen zu korrigieren.
• Bis zu 500 - mittel abrasiv. Wird zum Anpassen von Instrumenten verwendet. Es hat wenig Nachfrage und wird selten verwendet.
• Bis 700 - feines Schleifmittel. Die am häufigsten verwendete Art von Schärfwerkzeug im täglichen Gebrauch. Ermöglicht das Schärfen der Klinge auf eine akzeptable Schärfe.
• Bis zu 1000 - ultrafeines Schleifmittel. Geeignet zum Schleifen von Oberflächen und um bereits geschärfte Werkzeuge auf perfekte Schärfe zu bringen. Nicht wirksam zum Schärfen stumpfer Messer.

Wenn Sie also Ihre Schneidwerkzeuge mit maximaler Effizienz schärfen möchten, müssen Sie verschiedene Arten von Schleifmitteln kombinieren. Beispielsweise werden besonders stumpfe Messer mit groben Steinen auf einen akzeptablen Zustand gebracht und anschließend mit einem feinen Schleifmittel geschärft. Am Ende des Prozesses wird mit ultrafeinen Steinen geschliffen.

Emery unterscheidet sich auch in seiner Herkunft:

• Natürlich. Dazu gehört der japanische Wasserstein, dessen Bearbeitung besondere Fähigkeiten und viel Geduld erfordert.
• Diamant. Am widerstandsfähigsten gegen Verschleiß und unterschiedlich in der Rauheit. Die effektivste und relativ billig.
• Keramik. Sie gelten als etwas dazwischen, zwischen Steinen natürlichen und diamantenen Ursprungs.
• Künstlich. Sie unterscheiden sich in ihrer Billigkeit, werden aber bei häufigem Gebrauch schnell unbrauchbar.

1. Warum Sie einen Spitzer brauchen
2. Wie schärft man ein Messer?
3. Profile schärfen
4. Prüfstein
5. Messerschärfer
6. Messerschleifmaschine
7. Nicht nur Messer...

Das Interesse daran, wie man einen Messerschärfer mit eigenen Händen herstellt, entsteht aus einem bestimmten Grund. Die Verbraucherqualitäten von Handschneidewerkzeugen werden durch den Einsatz moderner Materialien und Technologien für die Herstellung der Klinge und das präzise Schärfen im Werk verbessert. Gleichzeitig steigt auch der Preis des Produkts, aber es wird immer einfacher, eine ziemlich teure Sache mit primitivem Schärfen zu verderben. Daher werden verschiedene Haushaltsgeräte zum Schärfen von Messern nicht nur aus praktischen Gründen benötigt. Um herauszufinden, warum ein Messerschärfer noch benötigt wird und wie man ihn richtig macht, muss man mit der Ideologie und Entwicklung des Messers beginnen.

Warum Sie einen Spitzer brauchen

Ein lebendes Relikt unserer Tage ist ein finnisches Jagdmesser. Keine Banditenfinca, manchmal von bizarrer Form, sondern ein finnisches Jagdmesser, links in Abb. Traditionelle Jagdmesser (Mitte und links) haben eine ähnliche Form, aber der Unterschied zwischen ihnen ist sehr groß.

Die Klinge eines finnischen Messers ist aus Bloomery Iron geschmiedet, das direkt in Ihrem Hof ​​aus Sumpferz in einem Domnitsa-Ofen geschmolzen werden kann, ohne auf den Hochofenprozess, Puddeln und andere Methoden zur Umwandlung von Gusseisen in Eisen und Stahl zurückgreifen zu müssen. Die Viskosität von Bloom Iron ist ausgezeichnet, es ist sehr schwierig, eine Klinge daraus zu brechen. Aber die Härte ist auch gering, irgendwo um HRS55 wird das Messer ziemlich schnell stumpf. Den finnischen Jägern war das egal: Eine derart harte Klinge lässt sich durch Schlagen auf viele Natursteine ​​richten (schärfen), und in Fennoskandinavien gab es immer genug geglättete Moränenbrocken.

Sie schärfen das Messer mit einem Schlag, ähnlich wie sie eine Sense abschlagen, nur dass der Prüfstein bewegungslos ist und die Klinge bewegt wird. Zuerst wird er mit dem Hintern von sich weg am Esel entlang gezogen, dann wird er umgedreht und mit dem Hintern zu sich gezogen. Die Position der Schneide (RK) auf dem Prüfstein ist immer schleifend; die Bewegungen sind schnell: Shirk-shirk! Bei jeder Bewegung müssen Sie die Kontaktfläche der Klinge mit dem Prüfstein beibehalten (siehe unten), aber die Anforderungen für die Einhaltung des Neigungswinkels sind nicht so streng. Das Schärfen eines Messers mit Facette zu erlernen ist nicht sehr schwierig und mit etwas Geschick kann man auch ein leichtgängiges Profil auf die Klinge richten, siehe unten. Das finnische Messer ist jedoch im Allgemeinen eine Sackgasse in der Entwicklung eines Schneidwerkzeugs, das unter besonderen natürlichen Bedingungen überlebt hat.

Ein gutes Messer war noch nie billig, und in einer Extremsituation wurde die Haltbarkeit der Klinge in Kombination mit der Zähigkeit der Klinge zu einem entscheidenden Umstand. Daher lernten Messerklingen schon in der Antike, von der Oberfläche her gehärtet und zementiert zu werden: Der Kern blieb zähflüssig, nicht spröde, und außen bildete sich eine harte, gehärtete Kruste, siehe unten. Reis.:

Es ist immer noch möglich, ein Messer mit einer zementierten Klinge mit einem Schlag zu lenken, aber es ist eine Fähigkeit erforderlich, die nicht jedem gegeben ist. Und das Schleifmittel wird bereits aus einer speziellen Steinart benötigt - dem lithografischen Grunsteinschiefer. Es ist in der Natur knapp; grünstein gilt nach wie vor als strategischer rohstoff. Es gibt keinen künstlichen Grunstein und ist nicht zu erwarten. Ein zementiertes Messer mit einem ungeschickten Hieb zu verderben ist so einfach wie das Schälen von Birnen - irgendwo wird die Zementrinde zu rohem Metall abgerissen (dies ist für das Auge nicht sichtbar), das Messer wird nur weggeworfen, die Klinge wird es tun werden sofort stumpf und bröckeln.

Notiz: Wenn Sie irgendwo einen alten leicht grünlichen Senseprüfstein herumliegen haben, werfen Sie ihn nicht weg, er ist eine wertvolle Rarität.

Messerklingen brauchen nicht die Zähigkeit und Zähigkeit von Jagd- und Campingmessern, und sie sollten viel weniger kosten. Infolgedessen werden Spezialstähle und Pulvermetallurgie häufig bei der Herstellung von Haushaltsmessern verwendet. Die Klinge des „ewigen“ Küchenmessers ist wie ein Nagetiermesser aufgebaut: in Längslagen, deren Härte vom Kern nach außen hin abnimmt. In jedem Fall müssen Sie das Messer seltener schärfen, aber das Schlagen ist definitiv ausgeschlossen - die Klinge davon bröckelt sofort.

Wie schärft man ein Messer?

Aus diesen Gründen ist die Push-Pull-Schärftechnik (Push-Pull-Schärf- oder Push-Pull-Schärftechnik) schon lange erfunden:

1. Die Klinge wird mit einer Drehung entlang des Prüfsteins von sich weg geschoben, wobei der Kolben zu sich gezogen wird, die Position des RK läuft (scraping);
2. Dann, ohne die Klinge vom Prüfstein zu reißen, ziehen Sie sie mit dem Kolben mit einer Drehung in die entgegengesetzte Richtung zu sich, die Position des RK schleift;
3. Die Klinge wird umgedreht und Absätze wiederholen. 1 und 2;
4. Pp. 1-3 werden wiederholt, wobei in jedem Zyklus der Druck verringert wird, bis der Grat, der sich am RC gebildet hat, zunichte gemacht wird (nicht zusammenklebt).

Notiz: wenn sie sagen oder schreiben „der Grat geht weg“ usw., ist das nicht wahr. Metalheads haben ein Slangwort für Slang; Elektriker haben einen „Schalter“. Aber auf Russisch sind ein Grat und ein Schalter männlich.

Push-Pull-Schärfen schont die Klinge, erfordert aber vom Bediener hohes Geschick, weil. während des Schleifvorgangs müssen eine Reihe von Bedingungen kontinuierlich und genau eingehalten werden, siehe auch Abb. unter:

• Behalten Sie den Neigungswinkel der Klinge zum Prüfstein bei und ändern Sie ihn sanft entsprechend der Krümmung des RK.
• Achten Sie darauf, dass die Tangente an die Erzeugende der Klinge und die Querachse der Kontaktfläche des RC mit dem Prüfstein zusammenfallen.
• Achten Sie auch darauf, dass die Achse der Kontaktfläche immer senkrecht zur Längsachse des Prüfsteins steht.
• Ändern Sie den Druck auf die Klinge sanft, wenn sich der Bereich der Kontaktfläche ändert.

Es ist sehr schwierig, alle diese Bedingungen gleichzeitig vollständig symmetrisch beim Vorwärts- und Rückwärtshub der Klinge entlang des Prüfsteins zu erfüllen, und ein modernes Messer kann, wie oben erwähnt, durch unsachgemäßes Schärfen beschädigt werden. Jeder Haushalts-Messerschärfer ist nur so konzipiert, dass er den Schleifer vor der ständigen Kontrolle zumindest eines Teils dieser Bedingungen bewahrt.

Notiz: Für ein erfolgreiches Push-Pull-Schärfen muss die Länge des Wetzsteins (siehe unten) mindestens 2 Längen der Messerklinge vom Schaft bis zur Spitze betragen.

Profile schärfen

Das Profil einer Messerklinge ist mit den Eigenschaften des Materials und der Struktur der Klinge sowie mit den Eigenschaften der Materialien verbunden, für die das Werkzeug bearbeitet werden soll. Das Schärfen auf einem einfachen stumpfen Keil (Pos. 1 in der Abbildung) ergibt eine stabile, aber raue Klinge: Der Schnittwiderstand ist hoch und das Messer zerreißt ziemlich viskose Materialien. Ein scharfer Keil (Pos. 2) wird schnell stumpf oder splittert, bei zähflüssigen und / oder faserigen Materialien kann der Schnittwiderstand durch die Reibung des Schnitts an der Klinge größer sein als bei einem stumpfen Keil.

Ideal in jeder Hinsicht ist ein animiertes (flüssig austretendes) Profil, pos. 3. Experten streiten immer noch, welcher Generator besser ist - Evolvente, Hyperbel oder Exponential. Eines ist jedoch unbestreitbar: Es ist schwierig und teuer, eine Spitzklinge unter Produktionsbedingungen herzustellen, und es ist unmöglich, sie selbst zu lenken. Daher werden Messer mit Spitzkegelschliff zum Beispiel nur in Spezialgeräten verwendet. Mikrotome - biologische Geräte zur Gewinnung dünnster Gewebeschnitte.

Für Einwegklingen, z.B. Klingen von Sicherheitsrasierern, es wird Facettenschliff verwendet, pos. 4, d.h. Eine ogive Erzeugende wird, wie Mathematiker sagen, durch Strecken angenähert. Die Anzahl der Schärfkanten ist im Zertifikat oder auf der Website des Herstellers angegeben. Für dicke, grobe Borsten ist 3-4-seitig besser; für feines Haar nicht im Gesicht - 8-seitig. Universal gilt als 6-seitig.

Injektion?

Der Schärfwinkel wird immer halbiert angegeben? Viele Werkzeuge und zum Beispiel Bajonettmesser sind einseitig geschliffen. Bei Messern für verschiedene Zwecke ist der Winkel? im Kielwasser gehalten. Grenzen:

LM

Es erfordert keine besonderen Fähigkeiten und die Verwendung eines manuellen Schärfers für Messer wie Lansky-Metabo, Pos. 1 in Abb. Das Schema seines Geräts ist in Pos. 2, und die Reihenfolge der Verwendung - auf pos. 3. Der Nachteil des Lansky-Metabo-Schärfers ist die Instabilität des Schärfwinkels entlang der Klingenlänge: Eine Stange mit einem Schleifstein wird daran entlang getrieben. Der Versatz des Berührungspunktes ändert sich ständig, weil es beschreibt einen Kreisbogen, und die Klinge hat eine andere Konfiguration. Bzw. "schwebt" und die Ecke. Daher wird der Lansky-Metabo-Schärfer hauptsächlich zum Schärfen von Wander- und Jagdmessern mit relativ kurzer Klinge verwendet.

Dieser Nachteil kann jedoch in eine Tugend umgewandelt werden, wenn die Klinge mit dem Wurzelteil A (in der Nähe des Griffs) und der Spitze leicht von Ihnen abgewandt in die Klemmen geklemmt wird, Pos. 4. An der Wurzel der Klinge ist dann der Schärfwinkel am größten, was optimal ist, um harte Materialien zu bearbeiten oder das Messer als Hackmesser zu verwenden. Immerhin wirken sie in solchen Fällen also so, dass der äußere Arm des Arm-Blatt-Hebels kürzer ist.

In Richtung der Mitte der Klinge B nimmt der Schärfwinkel allmählich ab und erreicht an der Biegung seiner Erzeugenden B1 ein Minimum, was für feine Arbeiten geeignet ist. Dann nimmt der Winkel in Richtung der B-Spitze wieder zu, wodurch die Spitze widerstandsfähiger gegen Bohren, Aushöhlen/Schlag und Bruch (Piercing) wird.

Notiz: Ein weiterer Nachteil des Lansky-Metabo-Spitzers ist die schwierige Ausführung in der Desktop-Version. Aber dieser Mangel ist, wie sie sagen, falsch, siehe Pos. 5.

Detailzeichnungen des ursprünglichen Lansky-Metabo-Spitzers sind in Abb. 1 dargestellt. Die Zahlen an den Fenstern für die Stange (Führung) entsprechen den VOLLSTÄNDIGEN Schärfwinkeln.

Auf dem Pfad. Reis. Es wird eine Montagezeichnung der Klemme gegeben, und dann - die Zeichnungen und Abmessungen der Lansky-Metabo-Klemmen, die aus einer Ecke 90 x 90 x 6 mm hergestellt werden. Der Autor der Entwicklung versteckt sich unter dem Pseudonym Serjant. Es liegt sicherlich an seiner Bescheidenheit. Aber übrigens werden in der Produktion technologische Innovationen, die es ermöglichen, Standardprofile für die Herstellung von Formteilen zu verwenden, manchmal mehr geschätzt als ernsthafte Erfindungen.

Notiz: auf dem Pfad. Reis. gegeben die Zusammenbauzeichnung des Spitzers Serjant. Was die Unannehmlichkeiten beim Befestigen in einem Schraubstock betrifft - siehe oben.

Messerschleifmaschine

Der fortschrittlichste manuelle Schärfer für den Haushalt ist heute der Apex-Messerschärfer. Sein Aussehen, Gerätediagramme und seine Verwendung, siehe Abb. Apex kann mit einem stufenlos einstellbaren Schärfwinkel (Pos. 2) oder festen Winkeln wie Lansky-Metabo (Pos. 3) hergestellt werden. Normalerweise funktionieren sie auf Apex wie auf Lansky-Metabo (Pos. 4), aber für genaueres Schärfen sind andere Optionen möglich, siehe unten.

Im Jahr 2016 machte es in Runet vielleicht nicht weniger als einmal den Bubafonya-Ofen, die Desktop-Modifikation von Apex von Ivan Skomorokhov, siehe Abb. rechts.

Skomorokh-Spitzer sind wesentlich einfacher als das Vorbild und stehen diesem in der Funktionalität in nichts nach.

Wie man einen Messerschärfer Skomorokh herstellt, siehe Video:

• https://www.youtube.com/watch?v=h3HbX03YYTs - Teil 1
• https://www.youtube.com/watch?v=8DKSCZIZIK4 - Teil 2

Nicht nur Messer...

Der originale Apex-Schärfer eignet sich nicht sehr gut zum Schärfen von Zimmermannswerkzeugen - Meißeln, Hobeleisen. Der Schärfwinkel von Apex schwankt aus den gleichen Gründen wie bei Lansky-Metabo. Wenn der Schärfwinkel des Meißels entlang der Breite der Klinge um mehr als 1-1,5 Grad „geht“, strebt das Werkzeug danach, seitlich zu gehen, herauszukriechen oder entlang seiner Fasern tief in das Massivholz einzudringen. Es ist sehr schwierig, mit einem solchen Meißel eine Nut für einen Dorn / Kamm gleichmäßig und genau zu wählen.

Es gibt spezielle Geräte zum Schärfen von Tischlerwerkzeugen, über die ein spezielles Gespräch erforderlich ist. Selbstgemachte Produkte wie ein Rollwagenschärfer, siehe Abb. auf der rechten Seite eher Kuriositäten: Ganz zu schweigen von der Komplexität, sie erfordern einen Stein- oder Stahltisch, und vor allem garantieren sie keine Fehlausrichtung der Klinge auf dem Schleifstein, was zu demselben unerwünschten Ergebnis führt.

In der Zwischenzeit, vor 2-3 Jahren, blitzte in einem der chinesischen Magazine über technische Kreativität die Verfeinerung von Apex zum Schärfen auf, die der eines halbautomatischen elektrischen Schleifens in der Fabrik nicht unterlegen war. Die Änderung ist nicht schwierig, siehe Abb.: Der Balken wird entsprechend der Ebene horizontal eingestellt und der Horizont des Balkens wird daran entlang gehalten, was zum Schärfen führt. Innerhalb des Drehwinkels der Stange in der horizontalen Ebene von 10-12 Grad nach rechts und links beträgt der Schärfwinkelfehler weniger als 1 Grad. Wenn die Verlängerung des Kontaktpunktes ab 250 mm beträgt, ist es möglich, Meißel und Eisenhobelstücke bis zu einer Breite von 120 mm zu schärfen.

In diesem Betriebsmodus kann ein (theoretischer) Schärfwinkelfehler von Null erreicht werden, indem die Stange stationär gehalten und das vom Magnethalter gehaltene Messer bewegt wird, siehe oben. Somit ist es auch möglich, die Eisen von geformten Hobeln zu schärfen, wenn ein im Querschnitt runder, halbrunder, elliptischer oder segmentierter Wetzstein in die Klemmen eingelegt wird. Die Hauptsache ist, dass der Berührungspunkt immer ein Punkt sein sollte.

...aber auch eine Schere

Eine weitere Verfeinerung des Apex-Schärfers zum Schärfen von Scheren (ebenfalls ein notwendiges Ding im Haushalt) zeigt Abb. rechts. Gesamtarbeit - ein paar Stücke einer Ecke oder Verzinkungsreste und 4 zusätzliche Löcher im Spitzertisch. Wie Sie einen Do-it-yourself-Aufsatz zum Schärfen einer Schere für einen Skomorokh-Schärfer herstellen, siehe weiter unten. Video.

Video: Schere schärfen, Befestigung am Spitzer Skomorokh

Eine letzte Sache über die Schere

Bevor Sie eine schlecht schneidende Schere greifen und in den Spitzer stecken, überprüfen Sie, ob das Scharnier locker ist. Öffnen Sie die Schere und betrachten Sie sie von der Seite. Sehen Sie, wie die Spitze mit einer Schraube aufeinander gewickelt wird? Deshalb schneidet die Schere: Der Berührungspunkt der Klingen verlagert sich beim Schneiden von den Wurzeln zu den Enden. Und daher ist es schwierig, mit der linken Hand mit einer Schere zu schneiden: Die Umkehrung der Enden ist für die Kinematik der rechten ausgelegt. Und wenn das Scharnier der Schere locker ist, bewegen sich die Klingen voneinander weg und werden nicht einmal mit Papier fertig. In diesem Fall müssen Sie nur das genietete Scharnier mit einem Hammer und das Schraubscharnier mit einem Schraubendreher festziehen.

Das Aufkommen der Edge Pro Spitzer hat buchstäblich revolutioniert. Die Preise sind wirklich hoch, aber niemand macht sich die Mühe, das Prinzip zu kopieren und so ein Gerät selbst zu bauen. Wir bieten das Design einer einfachen Maschine zum Schärfen von Messern, Meißeln und anderen Klingen, die Sie selbst herstellen können.

Maschinenbasis

Die meisten Teile für eine Schleifmaschine können nach dem allgemeinen Prinzip des Geräts aus buchstäblich allem hergestellt werden. Nehmen wir als Beispiel laminiertes oder poliertes Sperrholz mit einer Dicke von 8 bis 12 mm, das bei der Herstellung von Gehäusen für die sowjetische Funktechnik weit verbreitet war.

Die Basis muss schwer sein - etwa 3,5 bis 5 kg -, sonst wird die Maschine instabil und zum Schärfen schwerer Schneidwerkzeuge ungeeignet. Daher ist die Einbeziehung von Stahlelementen in das Design willkommen, beispielsweise kann der Gehäuseboden mit einer Ecke von 20 x 20 mm „geschmiedet“ werden.

Aus Sperrholz müssen Sie mit einer Stichsäge zwei Teile in Form eines rechteckigen Trapezes mit einer Basis von 170 und 60 mm und einer Höhe von 230 mm ausschneiden. Lassen Sie beim Schneiden eine Toleranz von 0,5-0,7 mm für die Bearbeitung der Enden: Sie müssen gerade sein und genau mit der Markierung übereinstimmen.

Der dritte Teil ist eine schiefe Ebene aus Sperrholzplatten mit den Maßen 230 x 150 mm. Es wird zwischen die geneigten Seiten der Seitenwände eingebaut, während die Trapeze der Seitenwände auf der rechteckigen Seite aufliegen.

Das heißt, die Basis der Maschine ist eine Art Keil, aber die schiefe Ebene muss 40 mm nach vorne herausragen. Legen Sie an den Enden der Seitenwände zwei Linien mit einer Dickenlehre beiseite, die um die Hälfte der Dicke des Sperrholzes eingerückt sind. Bohren Sie drei Löcher in jede Diele, um die Teile mit Schrauben zu befestigen. Übertragen Sie die Bohrung auf die Enden des geneigten Teils, verbinden Sie die Basisteile provisorisch.

Im hinteren Teil werden die Seitenwände mit einer Stange 60x60 mm verbunden, die am Ende mit zwei Schrauben auf jeder Seite befestigt wird. In der Stange müssen Sie ein vertikales Loch von 10 mm bohren, das 50 mm von der Mitte entfernt ist, dh 25 mm von der Kante entfernt. Um die Vertikalität sicherzustellen, ist es besser, zuerst mit einem dünnen Bohrer auf beiden Seiten zu bohren und dann zu erweitern. Schrauben Sie von oben und unten zwei Beschläge mit M10-Innengewinde in das Loch und darin einen 10-mm-Bolzen mit einer Länge von 250 mm. Hier kann es erforderlich sein, die untere Buchse etwas nachzujustieren, wenn ihr Gewinde nicht mit dem Bolzen übereinstimmt.

Handstückgerät

Entfernen Sie den flachen geneigten Teil von der Basis - er muss fertiggestellt werden, indem eine Vorrichtung zum Befestigen und Drücken des zu bearbeitenden Werkzeugs bereitgestellt wird.

Zuerst 40 mm von der Vorderkante freilegen und entlang dieser Linie mit einer Bügelsäge eine ca. 2 mm tiefe Nut schneiden. Schneiden Sie mit einem Schnitt- oder Schuhmesser die oberen beiden Furnierschichten vom Ende der Diele ab, um ein Muster zu bilden, in das Sie eine 2 mm dicke Stahlplatte bündig mit der gemeinsamen Ebene einlegen können.

Die Armlehne besteht aus zwei Stahlbändern 170x60 mm und 150x40 mm. Sie müssen entlang des langen Endes mit gleichmäßigen Einkerbungen an den Rändern zusammengefaltet werden, und es sollten drei Durchgangslöcher von 6 mm hergestellt werden. Die Streifen entlang dieser Löcher müssen miteinander verschraubt werden, wobei die Kappen auf der Seite der oberen, größeren Platte platziert werden. Lichtbogenschweißen Sie jeden Hut, schweißen Sie ihn an die Platte, entfernen Sie dann die Metallablagerungen und schleifen Sie die Platte, bis eine perfekt flache Ebene erreicht ist.

Bringen Sie den schmaleren Schlagbolzen an der Kerbe an der Kante an und übertragen Sie die Löcher mit einem Bohrer, dann befestigen Sie die Werkzeugauflage mit Schrauben. Vor der Installation kann es auch mit Gleichstrom magnetisiert werden, dies hilft beim Schärfen kleiner Klingen.

Verschlussmechanismus

Der zweite Teil der Handbremse ist die Klemmstange. Es besteht ebenfalls aus zwei Teilen:

1. Obere L-förmige Stange 150x180 mm mit einer Regalbreite von ca. 45-50 mm.
2. Das untere Schließblech hat eine rechteckige Form von 50 x 100 mm.

Die Teile müssen auf die gleiche Weise gefaltet werden, wie die Teile der Armlehne gefaltet wurden, wobei die reziproke Stange an der äußersten Kante der oberen Klemme platziert wird. In der Mitte machen wir zwei Löcher mit einem Einschnitt von 25 mm von den Kanten eines kleinen Teils, durch die wir die Teile mit zwei 8-mm-Schrauben festziehen. Sie müssen sie in entgegengesetzte Richtungen starten, während sich der Kopf der oberen (nahen) Schraube auf der Seite der Klemmleiste befindet. Die Schraubenköpfe sind ebenfalls mit den Platten verschweißt und vorgeschliffen, um ordentliche Kehlnähte zu erhalten.

Zeichnen Sie auf einem geneigten Brett mit einer Einkerbung von 40 mm von der Kante eine Linie mit einem Dickenhobel und bohren Sie ein 8-mm-Loch 25 mm von der Ober- und Unterkante entfernt. Verbinden Sie die Kanten der Löcher mit einer Markierung und schneiden Sie mit einer Stichsäge mit einer Zugabe. Bringen Sie die resultierende Rille mit einer Feile auf eine Breite von 8,2-8,5 mm.

Befestigen Sie die Klemm- und Gegenstange durch die Nut in der Diele. Ziehen Sie die oben herausragende Schraube mit einer Mutter fest, damit die Stange eine minimale Beweglichkeit behält, und sichern Sie dann die Verbindung mit der zweiten Mutter. Um die Stange von unten (in der Nische des Sockels) zu drücken oder zu lösen, schrauben Sie die Flügelmutter auf die zweite Schraube.

Einstellung des Schärfwinkels

Werfen Sie auf den in die Basisstange eingeschraubten Bolzen eine breite Unterlegscheibe und ziehen Sie die Mutter fest, damit sich die Stange nicht in den Futors dreht.

Der Einstellblock muss aus einem kleinen Stab aus hartem Material mit Abmessungen von etwa 20 x 40 x 80 mm hergestellt werden. Nehmen Sie Karbolit, Textolit oder Hartholz.

Bei 15 mm von der Kante wird der Block auf beiden Seiten in ein 20 mm Ende gebohrt, das Loch erweitert sich auf 9 mm, dann schneiden wir das Gewinde nach innen. Mit einem Einschnitt von 50 mm von der Achse des hergestellten Lochs wird der zweite gebohrt, jedoch im flachen Teil des Teils, dh senkrecht zum vorherigen. Dieses Loch sollte einen Durchmesser von ca. 14 mm haben und ebenfalls mit einer Rundraspel stark aufgeweitet werden.

Der Block wird auf den Bolzen geschraubt, so dass eine relativ genaue Höhenverstellung der Lasche möglich ist ohne aufwändiges Schraubklemmsystem wie bei der Originalmaschine, was in der Praxis etwas schwieriger umzusetzen ist. Damit der Block im Betrieb bewegungslos bleibt, muss er auf beiden Seiten mit Flügelmuttern M10 arretiert werden.

Schlitten und Wechselstangen

Für einen Schleifwagen müssen Sie 30 cm lange Stücke eines M10-Bolzens und einen glatten, gleichmäßigen Stab von 10 mm Dicke koaxial schweißen. Außerdem benötigen Sie zwei ca. 50 x 80 mm große Massivklötze mit einer Dicke von bis zu 20 mm. Ein 10-mm-Loch sollte in jeder Stange in der Mitte und mit einer Vertiefung von 20 mm von der Oberkante gemacht werden.

Zuerst wird eine Flügelmutter auf die Stange geschraubt, dann eine breite Unterlegscheibe und zwei Stangen, wieder eine Unterlegscheibe und eine Mutter. Rechteckige Wetzsteine ​​können zwischen die Wetzsteine ​​geklemmt werden, besser ist es jedoch, mehrere auswechselbare Wetzsteine ​​anzufertigen.

Nehmen Sie als Basis ein leichtes Aluminiumprofil mit einem flachen Teil von 40-50 mm Breite. Es kann ein rechteckiges Profilrohr oder Teile eines alten Gesimsprofils sein.

Wir häuten und entfetten das flache Teil, „Moment“ kleben Schleifpapierstreifen mit verschiedenen Körnungen von 400 bis 1200 Körnung darauf. Wählen Sie ein Schleifpapier auf Stoffbasis und kleben Sie einen Streifen Wildleder auf einen der Stäbe, um die Klingen mit Schleifpaste abzurichten.

Wie man schärft

Fertigen Sie zum richtigen Schärfen mehrere Schablonen aus Sperrholz mit Winkeln von 14-20º zum Schneiden und 30-37º zum Schneiden an, der genaue Winkel hängt von der Stahlsorte ab. Befestigen Sie die Klinge parallel zur Griffkante und drücken Sie sie mit einer Stange an. Stellen Sie gemäß der Schablone den Winkel zwischen den Ebenen des Schleifblocks und der geneigten Platte des Tisches ein.

Beginnen Sie mit dem Schärfen mit einem großen (P400) Stein, wenn die Kante nicht den richtigen Winkel hat. Die Downhill-Strecke in Form einer geraden Strecke ohne Mäander und Wellen erreichen. Reduzieren Sie die Körnung und bearbeiten Sie beide Seiten der Klinge zuerst mit einem P800-Block und dann mit einem P1000- oder P1200-Block. Führen Sie beim Schärfen der Klinge den Stein mit etwas Kraftaufwand in beide Richtungen.

Nach dem Schärfen muss die Klinge mit einem „Leder“-Stab korrigiert werden, auf den eine kleine Menge GOI-Paste aufgetragen wird. Beim Richten der Messer richtet sich die Arbeitsbewegung nur gegen die Kante (zu sich selbst), aber nicht dagegen. Und zum Schluss noch ein kleiner Tipp: Wenn Sie Messer mit polierten Klingen und Gravuren schärfen, kleben Sie diese mit Klebeband über, damit das bröckelnde Schleifmittel keine Kratzer hinterlässt. Es schadet auch nicht, die Oberfläche des Handstücks mit selbstklebendem Vinyl zu bekleben.

Ich schärfe mein Messer weiter. Ich habe bereits mein selbstgebautes Gerät zur Herstellung von Abfahrten (spitz zulaufende Klingenoberflächen) gezeigt. Gleichzeitig habe ich eine Polierscheibe hergestellt und mehrere Scheiben zusammengenäht, damit sie nicht auseinanderlaufen. Als nächstes bestand die Aufgabe darin, das Messer zu schärfen - um Schneidkanten herzustellen, die die Schneide bilden.

Ein Versuch, mit einer Stange zu schärfen, brachte nicht das gewünschte Ergebnis, da das Metall der Klinge hart ist und das Schärfen lange dauert. Deshalb habe ich mich entschieden, ein selbstgebautes Gerät zu bauen, ähnlich dem, das ich gemacht habe, um die Abfahrten zu bilden.

Den Hauptteil der Vorrichtung - die Ecke - setze ich an der Stelle, wo die Oberfläche der Schleifscheibe in einem Winkel von 75 Grad zur Vertikalen steht. Ich benutzte eine normale Ecke und machte ein Loch im mittleren Teil. Ich habe die Ecken auf 90 Grad ausgerichtet, damit der vorhandene kleine Halbkreis beim Arbeiten nicht stört. Ich bohrte in der Mitte ein Loch für eine Schraube 16. Eine Mutter in Form einer Klemme ist an die Schraube geschweißt. Unten ist ein Kanal installiert, der Bolzen und die Mutter drücken die Struktur um 12.

Die beiden Muttern an der oberen Schraube können die Vorrichtung anheben oder absenken. Beim Aufsteigen ist der Schärfungswinkel größer, beim Abstieg - schärfer (kleiner). Mit Hilfe einer Klemme kann die Vorrichtung auf die Scheibe zu bewegt (z. B. beim Schleifen der Scheibe) oder von ihr wegbewegt werden.
Das Design kann vereinfacht werden und ein langer Bolzen angebracht werden, um sofort Abstiege zu machen oder das Messer höher anzuheben und das Messer auf den gewünschten Winkel zu schärfen.

Die Schneidkanten sind sehr glatt, wie auf einer Fräsmaschine gefertigt. Wenn Sie die Kanten an einem kleinen Balken korrigieren, wird das Messer rasiermesserscharf. Es stellt sich ein fast perfektes Schärfen heraus. Der Vorteil dieses Geräts ist ein sehr einfaches Design, das aus improvisierten Materialien zusammengesetzt werden kann.