Selbstgebaute Maschine zum Biegen eines Profilrohres. Merkmale der Konstruktion und Herstellung einer Biegemaschine für ein Profilrohr. Merkmale der Arbeit

Die Verwendung von Formrohren ist nicht nur im Bauwesen weit verbreitet. Viele Heimwerker passen sie zur Dekoration von Fassaden und Toren, beim Bau von Gewächshäusern und für andere Haushaltszwecke an. In vielen Fällen muss dem Produkt eine geschwungene Kontur gegeben werden. Es wird teuer, einen Service zu bestellen oder eine Fabrikmaschine zu kaufen. Der Ausweg wird die eigenständige Herstellung einer Maschine zum Biegen von Formrohren sein.

Arten von Profiliermaschinen

Die Fertigungsgröße hängt maßgeblich von der Dicke und dem Material der gebogenen Rohre ab. Handgefertigte Rohrbieger können Produkte aus Aluminium, Stahl, Kupfer biegen. Die Querschnittsabmessungen des Profils hängen von der Lage der Wellen und der Möglichkeit ihrer Anpassung ab.

Je nach Art der Installation kann die Biegevorrichtung sein:

• stationäre Aufstellung. Im Grunde handelt es sich um massive Mechanismen für große Biegevolumina. Für die Installation müssen Sie einen Betonsockel oder eine geschweißte Werkbankbox herstellen.
• Tragbare Profilrohrbieger haben ein durchschnittliches Gewicht und eine durchschnittliche Produktivität. Darunter ist eine geschweißte Basis oder ein mit eigenen Händen auf Bolzen montierter Rahmen angeordnet;
• tragbar. Solche Rohrbieger werden hauptsächlich zum Biegen dünner Profile zu dekorativen Zwecken hergestellt. Das Biegen wird auf jeder ebenen, stabilen Oberfläche installiert: Beton, Stahl, Holz. Das Biegen erfolgt manuell.

Nach der Art des Antriebsgeräts sind die Maschinen:

• manuell - Flexion wird durch die Übertragung von Muskelkraft durchgeführt. Der Nachteil ist die Unannehmlichkeit, mehrere Biegungen und einen unkontrollierten Biegeradius zu erzeugen;
• elektrisch - das Biegen erfolgt durch den Betrieb eines Elektromotors;
• hydraulisch - die Kraft wird über einen hydraulischen Wagenheber auf das Element übertragen. Dies ist die gebräuchlichste Option für die Eigenfertigung.

Eine elektronische Biegepräzisionssteuerung kann an elektrische hausgemachte Rohrbiegemaschinen angeschlossen werden.

Die Profilbiegung kann Rolle und Platte sein. Im ersten Fall erhält das Rohr den Radius durch das Rollen zwischen zwei Rollenreihen. Im zweiten Fall biegt es sich an einbetonierten Stiften. Der zweite Typ ist am einfachsten herzustellen, erfordert jedoch beim Arbeiten mit eigenen Händen Kraft.

Unterschied der Maschinen nach dem Biegeverfahren

Die Biegung des Rohres in Radius und Winkel ist sehr unterschiedlich. Dies gilt insbesondere für Strukturen, die für den Transport von Flüssigkeiten bestimmt sind. Das plastische Biegen eines Rohres kann auf verschiedene Weise erreicht werden:

• Biegen nach einer Schablone;
• Extrusion;
• drücken;
• rollen.

Ein Biege- oder Bogenrohrbieger wird durch einen Holzzylinder und Stöcke dargestellt. Das Rohr ist an der Struktur befestigt. Die Enden werden manuell gezogen. Das Verfahren ermöglicht es nicht, den Durchmesser der Biegung zu kontrollieren. Für präzises Arbeiten ist es besser, eine Maschine nach technischen Berechnungen mit eigenen Händen herzustellen.

Für die Sicherheit des Rohres und die Gleichmäßigkeit der Kräfteverteilung ist es mit Sand gefüllt. Das Füllen erfolgt durch Klopfen mit einem Hammer, um das Schrumpfen des Materials zu unterstützen.

Extrusion ist ein werkzeugloses Pressen mit einem einzigen Stempel. Dank Wechselrollen oder Schwenkschuhen steht der Kraftvektor senkrecht zum Werkstück. Dies gibt die Biegepräzision.

Der Prozess zeichnet sich durch die Notwendigkeit aus, die Last langsam und gleichmäßig aufzubringen. Praktische Hydraulikheber sind bei dieser Methode praktisch. Diese Option ist besonders bei der DIY-Installation üblich.

Das Pressbiegen kann mit einem herkömmlichen Schraubstock, Bremstrommel und Riemenscheibe erfolgen. Die Maschine wird von Hand zusammengebaut, indem der Locher- und Matrizenschraubstock an den Backen befestigt wird.

Zeichnungen der Profiliermaschine finden Sie in Foren und Websites. Das Funktionsprinzip ist der Durchgang von Rohren zwischen zwei Rollenreihen. Die Position fester Teile kann durch Einstellen des Krümmungsradius einstellbar gemacht werden.

Die Wellen sind Metallzylinder mit einer Drehachse. Zwei werden ca. 10 cm von der Montagefläche entfernt angebracht, der dritte darüber muss mit der Möglichkeit der manuellen Höhenverstellung hergestellt werden.

Mit eigenen Händen eine Maschine bauen

Um selbst den gewöhnlichsten hausgemachten Profilbieger mit eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie eine Berechnung. Bei der Größe, dem Materialbedarf und dem auszuhaltenden Aufwand ist in diesem Fall die Wahrscheinlichkeit gering, einen Fehler zu machen.

Danach:

• mit einem Schleifer werden Metall- oder Holzgrundelemente geschnitten;
• Die Fertigung von Wellen und anderen kritischen Teilen wird dem Dreher anvertraut. Wenn Sie eine Drehmaschine und die Fähigkeiten haben, damit zu arbeiten, können Sie alles selbst machen. Wellenabmessungen müssen auf die verwendeten Lager und Ritzel abgestimmt sein;
• in die Ringe werden Nuten und Löcher gebohrt;
• die Basis für die Andrückrolle wird vorbereitet. Es wird mit einem Schlüssel am Regal befestigt;
• der Grundrahmen ist montiert;
• Stützwellen sind montiert und eine Portalstruktur für die obere Welle ist angeordnet;
• alle beweglichen Elemente der Maschine sind durch eine Kette verbunden;
• Befestigt den Drehgriff für Handbetrieb oder verstärkt am Motor. Die Buchse ist montiert.

Bei der Auswahl des Maschinentyps müssen Sie sich auf die Wandstärke der gebogenen Rohre konzentrieren.

Durch die eigenhändige Montage der Maschine vermeiden Sie unnötige Kosten für die Betriebsausstattung. Der Vorteil einer Personal Machine liegt in ihrer vollständigen Anpassung an spezifische Bedürfnisse und Anforderungen. Bei Bedarf kann eine selbstgebaute Einheit verbessert und umgerüstet werden.

Um die Fähigkeiten zur Herstellung einer manuellen Biegemaschine zu festigen, können Sie sich das Video ansehen:

Wenn sich ein Meister ernsthaft mit Metall beschäftigt, besteht früher oder später der Bedarf an einem produktiven Gerät, das sich durch eine einfache Bedienung auszeichnet.

Eine Biegemaschine ist einfach unersetzlich, wenn Sie mit eigenen Händen Gartenbänke, Laubengestelle, Werkbänke, Carports aus einem Profilrohr herstellen. Dank eines solchen Werkzeugs sind Metallstrukturen attraktiv und langlebig.

Um es jedoch mit eigenen Händen zu erstellen, ist es wichtig, die Geräte- und Montagemerkmale der Profilbiegemaschine zu verstehen.

Bei der Herstellung verschiedener Arten von Metallkonstruktionen wird eine spezielle Maschine zum Biegen von Formrohren verwendet, die eine kompakte und leicht zu transportierende Ausrüstung mit verschiedenen Antriebsarten ist.

Die Einheit ist leicht und bewältigt problemlos das Biegen von Metall mit kaltgewalzten Produkten. Und um eine optimale Krümmung zu erreichen, werden zusammen mit dem Rohrbieger spezielle Düsen für die Verarbeitung verschiedener Arten von Metallprodukten verwendet.

Um zu lernen, wie man ein solches Gerät bedient, ist es wichtig, die Merkmale seiner Konstruktion und die grundlegenden Betriebsprinzipien zu studieren.

Bei Rohren besteht es aus folgenden Elementen:

• Tragrahmen aus hochfesten Metallprofilen;
• drei Drehwellen, die auf separaten Achsen angeordnet sind und für den Prozess des Biegens des Profilrohrs auf den aktuellen Biegewinkel verantwortlich sind;
• Drehmechanismus der Arbeitswelle;
• Kette zum Verbinden von Elementen des Antriebsmechanismus.

Manuelle Maschine zum Biegen von Fittings.

Alle Werks- und zum Biegen sind in vier Typen unterteilt, je nach Anordnung und Funktionsweise der Walzen:

1. Aggregate mit einer oberen beweglichen Rolle sind die mechanisch einfachste Variante.
   Bei der Konstruktion eines solchen Profilers kann sich nur die obere Walze bewegen, und die Walze kann hydraulisch oder ober manuell sein. Eine solche Struktur bietet dem Handwerker die Möglichkeit, den möglichen Radius zum Biegen von Metallteilen mit einem minimalen Fehler bei der Metallzugabe oder einem leichten Gradienten bei der Profilverformung genau zu berechnen.
2. Die linke Walzenmaschine kann die gleichen Funktionen wie die obere Walzenmaschine ausführen.
   Darüber hinaus eignet es sich jedoch hervorragend zum Wickeln von Spiralen, was die erste Art des Profilbiegens nicht kann. Sie können ein Modell anpassen, um den Biegegradienten zu steuern.
3. Durch die gleichmäßige Verteilung der Biegekräfte auf die beiden unteren Wellen und einen vollhydraulischen Antrieb eignen sich Aggregate mit unteren Rollen zum Biegen großer Profile.
   Jedes Video hat seinen eigenen Standort-Controller.
4. Rollen mit allen beweglichen Rollen zeichnen sich durch den komplexesten Mechanismus aus, der es ihnen ermöglicht, die Vorteile aller Arten solcher Geräte zu akkumulieren.

Auf eine Anmerkung! Solche Geräte unterscheiden sich in Größe, Kennzeichnung, Kosten und Gewicht. Für den Hausgebrauch eignet sich aber auch ein selbstgebauter Profilbieger, dessen Herstellung den Meister etwas Geld kostet.

Zeichnung

Die erste Aufgabe bei der Eigenfertigung einer Biegemaschine für ein Profilrohr besteht darin, eine Zeichnung einer Biegemaschine zu erstellen. Es wird unabhängig zusammengestellt oder ist fertig im Internet zu finden.

In zahlreichen Foren von Handwerkern und Handwerkern, die mit Metallkonstruktionen arbeiten, finden Sie Videos mit einer detaillierten Beschreibung des Rohrbiegemaschinengeräts und einer Montageanleitung.

Montage

Nachdem Sie eine Zeichnung für einen selbstgebauten Rohrbieger erstellt haben, können Sie mit der Montage des Tragrahmens beginnen. Wenn das Gerät mit eigenen Händen für ein Profilrohr verwendet werden soll, sollten Sie bei der Montage des Rahmens auf Schweißen verzichten.

Rohrbieger-Design.

Diese Art der Verbindung von Teilen ist nicht die maximale Zuverlässigkeit. Es ist besser, den Schrauben den Vorzug zu geben, die dem Gerät Festigkeit und Mobilität verleihen: Bei Bedarf kann die Struktur demontiert werden.

Nach der Installation der Arbeitswellen am Rahmen wird der Mechanismus für ihre Drehung aus drei Kettenrädern und einer Kette zusammengebaut: Zwei davon sind an beiden unteren Wellen montiert und der dritte befindet sich unten.

Wichtig! Es ist unbedingt die Möglichkeit vorzusehen, die Position des unteren Kettenrades zu ändern, damit Sie die Kette auf der Profiliereinheit leicht spannen können. Zur einfachen Steuerung der Ausrüstung befestigen Sie einen stabilen Griff an einem der Kettenräder.

Testen Sie die Profilbiegemaschine unbedingt nach der Montage, um das Risiko von Ausschuss auszuschließen.

Wie erstelle ich einen Do-it-yourself-Profilbieger?

Nicht jeder unerfahrene Handwerker ist in der Lage, werksseitige Metallrohre zum Biegen zu kaufen, da dies eine ziemlich teure Ausrüstung ist.

Biegemaschine Zeichnung.

Alternativ können Sie versuchen, eine manuelle Maschine selbst herzustellen, indem Sie den weiteren Anweisungen folgen:

1. Setzen Sie Zahnräder, Lager, Ringe, verbunden mit einer Passfeder, auf die Druckwelle.
   Schneiden Sie die Käfige für Lager und Rollen nach einer zuvor erstellten Zeichnung einer solchen Welle aus. Außerdem müssen für das Gerät drei Wellen hergestellt werden, von denen eine an Federn aufgehängt ist und die anderen beiden an den Seiten installiert sind.
2. Bohren Sie Löcher in die Ringe, um Nuten und Gewinde zu erzeugen, und machen Sie dann ein Regal mit einem Kanal mit vorab angeordneten Löchern und Gewinden, die für die Installation der Druckwelle erforderlich sind.
3. Nach Abschluss der Vorbereitung wird die Struktur der Maschine mit einem Schweißgerät und Schraubverbindungen zusammengebaut.
   Installieren Sie zuerst den Rahmen, der gleichzeitig als Beine des Rohrbiegers fungiert.
4. Als nächstes wird das Regal an Federn mit einer daran befestigten Druckwelle aufgehängt, wonach die seitlichen Stützwellen auf einem selbstgebauten Rohrbieger installiert werden sollten.
   Denken Sie daran, den Griff an einer Welle zu befestigen.
5. Schließlich müssen Sie eine Buchse an der Maschine installieren, und sie ist betriebsbereit.

Herstellung von Hebelrohrbiegern

Unter häuslichen Bedingungen können Sie einen Hebelrohrbieger zum Rollen eines professionellen Rohres herstellen, der problemlos mit einer Vielzahl von Biegeradien des Produkts fertig wird.

• die Struktur besteht hauptsächlich aus Metall, aber auch Holz kann für diesen Zweck verwendet werden;
• die Druck- und Mittelrollen sollten aus Metall bestehen, da sie die Grundlage der zukünftigen Maschine bilden;
• geben Sie dem Halter eine U-Form;
• Berücksichtigen Sie bei der Auswahl der Maschinengröße den Querschnitt der Rohre, mit denen Sie arbeiten möchten: Je größer er ist, desto größer sollte die Belastung der Produkte sein, was bedeutet, dass die Maschine selbst groß sein muss ;
• die Achse für die zentrale Rolle muss so sicher wie möglich an der Basis befestigt sein, jedoch ohne Klemmen, die die Drehung dieses Halters verhindern;
• Installieren Sie auf der anderen Seite der Rolle am Halter einen Hebel einer bestimmten Länge: Je kürzer der Hebel, desto schwieriger wird es, den Vorgang auszuführen.

Abschluss

Mit Hilfe eines hochwertigen Profilbiegens können Sie mit Metallrohren unterschiedlicher Querschnitte arbeiten. Solche Geräte können fertig gekauft oder in einer häuslichen Umgebung zusammengebaut werden, indem die oben beschriebenen Anweisungen befolgt werden.

Seit der Entdeckung des Eisenerzes hat die Menschheit begonnen, sich an Eisen anzupassen. Schließlich muss nach dem Schmelzen des Metalls, wenn reines Eisen gewonnen wird, es mit etwas bearbeitet werden. Aus diesem Grund haben die Menschen im Laufe der Jahre Rüstzeug geschaffen, um jedes Metall bequemer zu verarbeiten. Solche Geräte wurden als Maschinen bezeichnet. Es gibt unzählige dieser Staffelei-Baugruppen, mechanisch oder elektrisch.

Derzeit kosten solche Geräte viel Geld und nicht jeder kann es sich leisten, sie zu kaufen. Doch dank des weltweiten Fortschritts haben die geschickten Hände unserer Gesellschaft gelernt, mit improvisierten Mitteln Ähnliches zu tun.

Typischerweise sind diese Analoga mechanisch. Denn Elektrogeräte sind auch im gebrauchten Zustand mittlerweile nicht mehr ganz billig. Prototypen qualifizierter Module werden nach einem vereinfachten Schema reproduziert. Aufgrund der Tatsache, dass alle Teile mechanischer Geräte aus gebrauchten Teilen von Aggregaten hergestellt werden.

Der Artikel konzentriert sich auf wie man eine Profilbiegung macht, seine modifizierten Modelle, Montagemerkmale und Zeichnungen dieses Maschinenbaus werden ebenfalls vorgestellt.

Tipp: Bevor Sie sich auf die Suche nach Teilen für eine mechanische Einheit machen, entscheiden Sie, welche Einbauart für Sie die richtige ist. Nun, nach der Wahl können Sie verstehen wie macht man hausgemacht zusammenbauen und mit dem Zusammenbau der zukünftigen eisernen Idee beginnen.

Diese mechanischen Geräte unterscheiden sich in mehrfacher Hinsicht:

1. Durch die Vielfalt der Installation, also durch die Art und Weise, wie das Bett verwendet wird (in der Produktion, an einem bestimmten Ort usw.).
2. Durch Variation der Fahrnutzung (unter Verwendung von Strom oder Handkraft usw.).

Betrachten Sie das erste Kriterium zur Unterscheidung zwischen Biegemaschinen, die im täglichen Leben zu finden sind. Je nach Installationsmethoden der Maschine gibt es drei Arten:

Der erste Typ bezieht sich auf einen stationären Ort

Solche Einheiten sind sehr schwer.

Ohne spezielle Ausrüstung und Technik können solche Geräte nicht alleine bewegt werden. Sie werden in großen Fabriken für die Serienproduktion eingesetzt. Die auf dem Foto gezeigte Maschine hat einen Fabriknamen UGS-6 / 1A... Ein so großes Gerät wäre jedoch in Ihrer Garage oder Werkstatt fehl am Platz.

Zweite Ansicht

Tragbare hausgemachte Einheit. Es kann ein bisschen klein sein.

Das Gewicht eines solchen Geräts ist nicht groß und reicht aus, um von einem Ort zum anderen zu gelangen.

Eine solche Maschine wird für die Kleinserienproduktion oder für den privaten Gebrauch verwendet. Es kann direkt an dem Ort verwendet werden, an dem Sie arbeiten werden.

Dritte Art

Es handelt sich um eine kompakte, kleine Werkzeugmaschine, die dem Typ des tragbaren Werkzeugs entspricht.

Ein solches Werkzeug kann man problemlos mitnehmen, wenn man zum Beispiel von einem Nachbarn oder Freund gefragt wird.

Oder Sie müssen ihn zur Datscha bringen, damit Sie ihn sicher in den Kofferraum legen können und die Probleme nicht kennen. Es sind nur sehr wenige Details erforderlich, um dieses Stück Eisenwerkzeuge herzustellen.

Gemäß der zweiten Kategorie kann die Vorrichtung zum Biegen von Rohren in drei Typen unterteilt werden, die sich im Antrieb unterscheiden

Hydraulische Wirkung

Die genannte Antriebsart verfügt über einen pneumohydraulischen Wagenheber. Ihm ist der Haupteinfluss auf das Werkstück zu verdanken.

Einwirkung von Handkraft

Unter Antrieb versteht man in diesem Fall die menschliche Hand und die Kraftübertragung erfolgt durch die Kontraktion der Muskulatur. Es ist ein solcher Antrieb, der bei handgeführten Werkzeugmaschinen sehr beliebt ist.

Elektrischer Antrieb

Dieser Antrieb verwendet einen Elektromotor, wodurch die gesamte Kraft auf alle notwendigen Teile des Mechanismus verteilt wird. Typischerweise werden diese Laufwerke in der Produktion verwendet.

Der Unterschied zwischen Maschinen beim Biegen von Rohren und Profilen

Aufgrund der Tatsache, dass fertige Metallprodukte unterschiedliche Radien, Durchmesser usw. aufweisen, gibt es verschiedene Arten des Biegens. In der modernen Gesellschaft gibt es nur vier Arten des Biegens von Produkten:

Metall nach vorbereiteter Schablone biegen

In diesem Fall werden Holzteile verwendet. Eine solche Minimaschine wird normalerweise als "Bogen" oder "Biegen" bezeichnet. Sie werden zum Biegen von Weichmetallrohren verwendet. Der Aufprall auf die Falte erfolgt ausschließlich durch Handkraft. Der genaue Durchmesser ist in diesem Fall praktisch nicht zu erreichen. Es ist einfacher, das Gerät gemäß den Werksmaßen zu montieren.

Durch Extrusion

Es ist eine Presse ohne Matrize mit einem Stempel. Ein Stempel ist ein Teil des Mechanismus, der direkt auf das zu pressende Teil einwirkt.

Durch Drücken

Dieser Vorgang sollte reibungslos und sorgfältig durchgeführt werden. Übervorschub kann Ihr Werkstück ruinieren.

Folge des Rollens

Das Metall wird gewalzt, indem das Teil durch zwei parallele Rollenreihen gezogen wird.

Tipp: Wenn Sie zu Hause ein Rohr biegen möchten, füllen Sie es mit einfachem Flusssand und belagern Sie es unbedingt mit einem Hammer. Dies gibt dem Rohr seine Sicherheit und verbessert die Kraftverteilung auf das Rundrohr.

Zusammenbau der Maschine mit eigenen Händen

Bevor Sie eine solche Installation mit Ihren eigenen Händen durchführen, lesen Sie bitte die erforderliche Literatur, die alles rund um Walzmetall enthält. Es gibt verschiedene Anordnungen solcher Maschinen. Wie heißt es so schön: "Wer, wie viel!" Die Konstruktionsdetails des Mechanismus können variiert werden, das Wesentliche ändert sich dadurch nicht.

Tipp: Wenn Sie nicht wissen, wo Sie mit der Konstruktion eines Werkzeugs beginnen sollen, erstellen Sie eine Vorzeichnung mit tatsächlichen Maßen. Auf diese Weise können Sie das gesamte Bild vollständig darstellen und die Mängel korrigieren!

Montagebeispiel

Das Ergebnis ist eine wunderbare hausgemachte Maschine, die Sie verwenden können. Die resultierende Maschine ist auf dem Foto gezeigt.

Die Profilrohrbiegemaschine ist eine sehr beliebte Art von Metallbearbeitungsmaschinen. Dies erklärt sich aus der Tatsache, dass Rohrprodukte dieser Art heute in vielen Bereichen aktiv eingesetzt werden, auch zur Lösung von Haushaltsbedürfnissen. Wenn das Schneiden eines Profilrohres auch mit einem Handwerkzeug einfach ist, muss eine spezielle Rohrbiegemaschine verwendet werden, um ein solches Produkt zu biegen.

Es stehen Ihnen nur zwei Möglichkeiten zur Verfügung, um eine solche Maschine zu erhalten: den Kauf von Seriengeräten, für die erhebliche finanzielle Mittel bereitgestellt werden müssen, oder die Herstellung einer Vorrichtung zum Biegen von geformten Rohren mit eigenen Händen. Heute gibt es viele Konstruktionsschemata, nach denen selbstgebaute Maschinen zum Biegen von Formrohren hergestellt werden können. Es lohnt sich, bei den einfachsten von ihnen zu verweilen und dementsprechend bei den Heimwerkern am beliebtesten zu sein.

Rohrbiegemaschine und Montageanleitung

Unabhängig davon, welche Verbrauchsmaterialien und Mechanismen sich in Ihrer Heimwerkstatt oder Garage befinden, kann eine Do-it-yourself-Maschine zum Biegen eines Profilrohres nach verschiedenen Konstruktionsschemata hergestellt werden. Nachdem Sie selbst den einfachsten hausgemachten Rohrbieger hergestellt haben, können Sie bei Bedarf in Zukunft sein Design verbessern, indem Sie solche Geräte mit einer Reihe zusätzlicher Funktionen ausstatten.

Die Hauptstrukturelemente jeder Maschine, an der sie ausgeführt wird, sind:

• Tragrahmen, der aus einem leistungsstarken Metallprofil besteht;
• drei Wellen, die sich auf separaten Achsen drehen (genau mit solchen Elementen, die eine hohe Festigkeit haben sollten, wirken Biegemaschinen auf das Profilrohr und verformen es auf den erforderlichen Biegewinkel);
• einen Mechanismus, durch den die Arbeitswellen gedreht werden;
• Kette, die die Elemente des Antriebsmechanismus verbindet.

Bevor Sie eine selbstgemachte Biegeausrüstung herstellen, ist es ratsam, ihre Zeichnung vorzubereiten oder eine fertige im Internet zu finden. Außerdem finden Sie dort ein Video mit ausführlicher Anleitung, das den Herstellungsprozess einer Vorrichtung zum Biegen von Formrohren erklärt.

Wird die mit Arbeitswellen ausgestattete Biegevorrichtung zum Walzen eines Profilrohres verwendet, wobei dieses gebogen wird, so arbeiten die betreffenden Profilbiegevorrichtungen einfachster Bauart nach einem anderen Prinzip. Bei Vorrichtungen dieser Art erfolgt dies, die zunächst aus starr befestigten Elementen gebildet werden müssen. Als solche Elemente werden am häufigsten starke Metallstifte verwendet, die in einem Betonsockel befestigt sind. Aus solchen Stiften wird ein Bogen gebildet, entlang dem das Biegen des professionellen Rohres durchgeführt wird.

Um ein Gerät herzustellen, mit dem ein Rohr entlang eines Radius effektiv gebogen werden kann, gießen Sie am besten selbst eine Betonplattform und befestigen Sie Metallstifte so sicher wie möglich darauf.

Das Biegen von Stahlrohren, für das eine so einfache Vorrichtung verwendet wird, erfolgt in der folgenden Reihenfolge.

1. Ein Ende des Rohres ist sicher fixiert.
2. Physisch auf das zweite, ungesicherte Ende des Rohres einwirkend, beginnt sich das Produkt glatt und genau zu biegen und biegt sich um die Oberfläche der in einem Bogen befindlichen Stifte.
3. Nachdem das Rohr die erforderliche Konfiguration erreicht hat, wird auch sein zweites Ende fixiert und das Produkt einige Zeit in dieser Position belassen, damit sich das Metall an den neuen Zustand gewöhnt.

Da die Arbeit an einem solchen Gerät erhebliche körperliche Anstrengungen erfordert, wird zur Erleichterung der Aufgabe (insbesondere beim Biegen von Rohren mit großem Durchmesser) der Ort der zukünftigen Biegung mit einem Gasbrenner oder über einem Feuer vorgewärmt. Mehr über die Regeln für das Arbeiten an einem solchen Gerät erfahren Sie im entsprechenden Video.

Natürlich hat ein solches Gerät, das im Garten Ihres Hauses gebaut werden kann, eine minimale Effizienz und Funktionalität. Mit seiner Hilfe ist es beispielsweise ziemlich schwierig, Edelstahlrohre zu biegen oder komplexe Biegungen durchzuführen. Dennoch ist es durchaus möglich, ihn für einfachste Biegearbeiten zu verwenden. Solche Arbeiten können zum Beispiel mit dem Verlegen einer Rohrleitung oder der Herstellung eines Rahmens für ein Hausgewächshaus verbunden sein.

Herstellung von Hebelrohrbiegern

Eine Auswahl an Fotografien und Zeichnungen zur Eigenanfertigung eines Hebelrohrbiegers sowie ein Video mit Kommentaren und Erläuterungen des Autors.

Dieser Hebelrohrbieger ist nicht allzu schwer herzustellen und ermöglicht es Ihnen, mit ziemlich dicken Rohren zu arbeiten.

Ein Video des Autors ermöglicht es Ihnen, die wichtigsten Punkte und kleinen Nuancen der Herstellung dieses Rohrbiegers zu verstehen.

Serienausstattung

Wenn die Arbeit mit Metallrohren verschiedener Profile mit Ihrer beruflichen Tätigkeit zusammenhängt, dann sind Serienmaschinen zum Biegen von Profilrohren die beste Wahl für Sie, die sich nicht nur durch hohe Effizienz, sondern auch durch erweiterte Funktionalität auszeichnen. Heute gibt es viele verschiedene Modelle von Profilbiegemaschinen, die sich sowohl in ihrer Leistung als auch in der Funktionalität voneinander unterscheiden. Eine solche Vielfalt ermöglicht es Ihnen, eine Maschine zum Biegen eines geformten Metallrohrs auszuwählen, die sich auf Ihre Bedürfnisse und finanziellen Möglichkeiten konzentriert.

Betrachten wir die wichtigsten Vorteile, die eine Serienmaschine zum Biegen von Formrohren gegenüber manuellen Geräten hat.

1. Einige Modelle können mit einer elektronischen Steuerung ausgestattet werden, die eine Automatisierung des Biegeprozesses ermöglicht.
2. Der Einsatz austauschbarer Arbeitsvorsätze erweitert die Funktionalität der Profilbiegemaschine erheblich.
3. Neben der elektronischen Steuerung können einige Modelle solcher Maschinen mit einer Fernbedienung ausgestattet werden.
4. Serien-Profilbiegemaschinen zeichnen sich durch kompakte Abmessungen aus, was sie sehr mobil macht.
5. Solche Geräte können auf jeder ebenen und festen Oberfläche installiert werden.
6. Die technischen Möglichkeiten solcher Maschinen ermöglichen es Ihnen, auch sehr komplexe Biegungen an Rohren (U-förmig, N-förmig usw.) durchzuführen.

Bei der Auswahl einer Serienmaschine zum Biegen von Formrohren sollte berücksichtigt werden, dass die Kosten für eine solche Ausrüstung je nach technischen Eigenschaften und Funktionalität bei mehreren hundert US-Dollar beginnen und mehrere Tausend erreichen können.

Um Biegearbeiten an Seriengeräten durchführen zu können, müssen Sie über eine gewisse Ausbildung verfügen. Wenn es nicht vorhanden ist, können Sie die Funktionen dieses Prozesses anhand des Videos studieren, das im Internet leicht zu finden ist.

3, durchschnittliche Bewertung: 5,00 von 5)

Profilbieger-Konstruktion

Die einfachste Möglichkeit, die den meisten Anfängern zur Verfügung steht, besteht darin, Rohre nach einer vorgefertigten Schablone zu biegen. Ein ähnliches Verfahren wird gegebenenfalls verwendet, um eine große Anzahl von Rohlingen des gleichen Typs zu erhalten.

Ein Rohr zu einem Holzmuster zu biegen ist der einfachste Weg, das Problem zu lösen

Als Vorlage kann eine Struktur aus Holzbohlen dienen. Die Dicke des Holzes wird nach dem Durchmesser der gebogenen Rohre gewählt - das Brett sollte einen Rand von 2-3 cm haben Damit das Metallprofil während des Betriebs nicht von der Schablone rutscht, werden die Enden mit einer leichten Neigung bearbeitet .

Die Struktur wird in irgendeiner Weise am Boden oder an einer anderen Oberfläche befestigt, indem ein Rohranschlag daneben montiert wird. Nachdem Sie das Profil in den Spalt zwischen der Schablone und dem Druckelement eingeführt haben, drücken Sie das andere Ende sanft und sanft und drücken Sie das Rohr gegen die Schablone. Um die Anpresskraft zu entlasten, können Sie einen geeigneten Hebel verwenden oder die Winde anpassen.

Die Winde kann das Biegen von Rohren mit einer Schablone erleichtern.

Auf ähnliche Weise können Sie ein Metallprofil mit kleinem Durchmesser biegen. Wenn die Konfiguration des Rohrs um mehr als 1 Zoll geändert werden muss, ist die Schablone mit Abschnitten mit starker Verstärkung ausgestattet. Dazu werden entlang der erforderlichen Bahn Löcher in die Betonplatte gebohrt, in die Führungen in Form von Stiften aus Rohrstücken, Fittings usw. eingesetzt werden. Das Biegen erfolgt durch Fixieren der Kante des Metallprofils durch Schweißen.

Der Vorteil dieses Verfahrens ist der geringe Aufwand und die Einfachheit, jedoch lassen die Genauigkeit der erhaltenen Werkstücke und die Qualität ihrer Bearbeitung zu wünschen übrig. Darüber hinaus muss die Schablone jedes Mal erstellt werden, wenn Sie eine Biegung mit einem anderen Radius benötigen.

Vorgefertigter Schneckenrohrbieger

Für die Herstellung einer großen Anzahl von Rohlingen des gleichen Typs mit kleinem Krümmungsradius können Sie einen Schneckenrohrbieger verwenden. Diese Einheit besteht aus zwei Riemenscheiben (Rädern) unterschiedlichen Durchmessers, die auf Wellen montiert sind. Nachdem das Rohrende am Laufrad befestigt ist, wird eine Rolle mit kleinerem Durchmesser (Antriebsrad) auf das Werkstück gedrückt, während sie am Werkstück entlang rollt.

Am vielseitigsten und praktischsten sind selbstgebaute Rollrohrbieger (Biegemaschinen), bei denen Sie beliebige Verformungswinkel des Walzguts einstellen können. Die einfachste Ausführung einer Rolleinheit ist ein Unterbau mit in einem gewissen Abstand voneinander fixierten Antriebswellen.

Das Anpressen des Rohres erfolgt durch eine bewegliche Walze und das Räumen erfolgt durch die Drehung der Antriebswellen. Als Kraftantrieb solcher Geräte werden Schraubgeräte, Hebevorrichtungen, Winden und Elektromotoren verwendet. Die Walzmaschine ist zu Hause am schwierigsten zu wiederholen, da sie gedreht und geschweißt werden muss.

Nichtsdestotrotz gibt es viele Variationen seines Designs, die von Amateuren hergestellt wurden, was auf die hohe Popularität dieser Lösung hinweist. Mit Hilfe einer solchen Vorrichtung wird eine Biegung beliebiger Konfiguration erhalten, und der Prozess selbst wird oft automatisiert. Das einzige, was ein solches Gerät nicht bewältigen kann, ist, den minimalen Krümmungsradius des Metallprofils in einem kleinen Segment zu erreichen.

Die Maschine zum Biegen eines Profilrohres unterscheidet sich strukturell von der üblichen. Dies liegt zum einen an der höheren Widerstandsfähigkeit des Profils gegenüber Biegebelastungen und zum anderen daran, dass der Biegeradius in der Regel groß sein muss. Daher gibt es drei Rollen im Design. Zwei davon sind fest installiert, einer bleibt mobil.

Die beiden äußeren Rollen sind an der Karosserie befestigt. Sie sind über die Ebene der Basis angehoben. Für die mittlere Walze wird ein spezieller U-förmiger Rahmen gegart. In der Mitte seines Sturzes ist eine lange Klemmschraube mit großem Durchmesser angebracht. Am unteren Ende dieser Schraube ist eine dritte Rolle befestigt (anschweißbar). Durch Drehen dieser Schraube hebt und senkt sich die Rolle, wodurch sich der Biegeradius des Profilrohres verändert.

An einer der Bockrollen ist eine Wolke angeschweißt, mit deren Hilfe das Rohr durch die Maschine gerollt wird. Damit beim Walzen weniger Kräfte aufgebracht werden können, sind die beiden feststehenden Walzen durch eine Kette verbunden. Zur effektiven Übertragung des Drehmoments werden Kettenräder an die Rollen geschweißt (es ist von einem Fahrrad aus möglich), eine Kette wird an ihnen ausgewählt. Ein so einfacher Mechanismus erleichtert das Biegen eines Profilrohres erheblich.

Bei dieser Ausführung ist die rechte oder linke Walze beweglich ausgeführt. Es bewegt sich mit einem Teil der Basis. Dieser Teil ist über robuste Metallscharniere mit dem Rest des Bettes verbunden.

Zeichnung einer Profilrohrbiegemaschine mit Hebebühne

Sie können die Höhe mit einem Wagenheber ändern, wie in der Zeichnung gezeigt. Die Plattformhöhe wird dabei in Abhängigkeit von der Höhe des Wagenhebers gewählt. Der Biegeradius wird durch Anheben des beweglichen Teils des Tisches verändert.

Im Gegensatz zur vorherigen Konstruktion wird dieser Profilrohrbieger von einer zentralen Rolle angetrieben - ein Griff ist daran angeschweißt. Um die erforderliche Kraft zu reduzieren, können Sie das Kettenrad auch mit zwei feststehenden Rollen verschweißen und das Drehmoment über eine Kette übertragen.

Die Basis des Rohrbiegers besteht aus einem Kanal oder zwei geschweißten Ecken. Die Dicke der Fachböden beträgt mindestens 3 mm, die Breite der Fachböden und die Rückseite der Rinne sollten auf die verfügbaren Teile abgestimmt sein. Eine Regel ist, dass das Fundament solide und zuverlässig sein muss.

An den Rändern der Plattform können mehrere Löcher angebracht werden. Durch sie können Sie die Maschine mit selbstschneidenden Schrauben mit großem Durchmesser auf einer schweren Basis befestigen. Eine Fixierung ist notwendig, da beim Biegen von dickwandigen Rohren die Kräfte erheblich erhöht werden müssen und es bequemer ist zu arbeiten, wenn die Maschine fest befestigt ist.

Ein paar Worte zu den Rollen. Sie sollten aus hochwertigem, vorzugsweise gehärtetem Stahl bestehen. Es sind die Rollen und die Achsen, die sie halten, die die meiste Last tragen.

Ich muss über die Form der Videos sagen. Sie sollten nicht glatt sein - an den Kanten sollten Rollen vorhanden sein, die es dem Rohr beim Rollen nicht ermöglichen, zu "laufen". Nur unter solchen Bedingungen ist der Bogen vom Profilrohr flach und nicht verdreht. Idealerweise benötigt jede Rohrgröße ihre eigenen Rollen. Aber dann wird das Design komplizierter - sie müssen abnehmbar gemacht werden, um über eine zuverlässige Befestigungsmethode nachzudenken. Die zweite Möglichkeit besteht darin, Videos mit komplexen Formen zu erstellen, beispielsweise auf dem Foto. Nehmen Sie mehrere Schritte für verschiedene Rohrgrößen vor.

Das gleiche Foto zeigt, dass die Oberseite des Bettes uneben und gezackt ist. Mit Hilfe solcher Zähne lassen sich die Rollen in unterschiedlichen Abständen neu anordnen und somit auch der Biegeradius einstellen.

Im Allgemeinen werden selbstgebaute Biegemaschinen für Formrohre aus dem zusammengebaut, was zur Verfügung steht oder was sie günstig finden / kaufen. Wer die Möglichkeit hat - schleift die Rollen, setzt die Lager ein. Wer diese Möglichkeit nicht hat, nutzt das, was er hat – bis hin zu den Naben von Fahrradlaufrädern. Im Allgemeinen müssen Sie das Design verstehen und

Erklärungen und Fotos sind gut, aber viel nützlicher ist es, den Montageprozess oder die Bedienung der fertigen Einheit zu sehen. Das erste Video zeigt den Prozess der Montage (Schweißen) einer manuellen Rohrbiegemaschine für ein Profilrohr. Die Option mit beweglicher Mittelrolle ist gewählt Das zweite Video handelt von der Bedienung einer einfachen Rohrbiegemaschine mit beweglicher Plattform.

Profile gibt es in verschiedenen Ausführungen, unter industriellen Bedingungen werden ausreichend große Maschinen mit elektrischem oder hydraulischem Antrieb verwendet; zum Biegen einer kleinen Anzahl von Produkten mit kleinen Durchmessern - kompaktere Hand- oder Elektrogeräte.

Universelle Produktionsbiegemaschine

Der Name der Profiliermaschine spricht für den Zweck. Dies ist das Biegen von Metallformrohren, um einen bestimmten Krümmungsradius im erforderlichen Bereich oder über die gesamte Länge des Werkstücks zu erhalten. Mit einem Profilbieger oder auf andere Weise einem Rohrbieger können Sie mehrere technologische Operationen mit Walzmetall verschiedener Art durchführen:

• Biegen von Metallstäben oder -bewehrungen, einschließlich Federstahlrohlingen;
• Biegen von Profilmetallrollen vom quadratischen oder rechteckigen Typ;
• Ellbogen aus Rundrohren erhalten oder im gewünschten Winkel biegen;
• Abrunden beliebig langer Teile aus Langprodukten (Winkel, I-Träger, Kanäle).

Es gibt mehrere Modelle von Biegemaschinen. Bei einigen können Sie sich nur in einem bestimmten Bereich des Werkstücks anstrengen. Andere rollen das Rohr zwischen Rollen und üben Druck über die gesamte Länge aus. Letztere erhielten aus irgendeinem Grund von Spezialisten den Namen "Profilbieger", obwohl beide in direktem Zusammenhang mit Geräten des gleichen Typs stehen.

Rollentyp Rolle

Je nach Antriebsart, die sich wiederum direkt auf die Leistung und Produktivität der Maschine auswirkt, werden Balken in mehrere Typen unterteilt.

Profiliermaschine mit hydraulischem Antrieb. Leistungsstark und sehr teuer

Hydraulische Rohrbieger sind Industrieanlagen, haben daher eine hohe Leistung und sind für den stationären Einbau konzipiert. Solche Einheiten werden hauptsächlich unter den Bedingungen der Kleinserien- und Serienproduktion verwendet, wenn eine große Anzahl von Zuschnitten des gleichen Typs erhalten werden muss. Der hydraulische Antrieb entlastet den Bediener vollständig, sodass er die Maschine per Knopfdruck bedienen kann.

Wozu dient der Rohrbieger?

Profilrohr - ein Hohlprofil mit quadratischem, rechteckigem, ovalem Querschnitt mit dünner Wand. Profilrohre sind im Bauwesen, in der Industrie, im Bergbau und in der Landwirtschaft weit verbreitet. Quadratische und rechteckige Produkte werden auch im täglichen Leben verwendet: bei der Installation von Metallkonstruktionen, für die Herstellung von Möbeln, Gartengebäuden, Schuppen, Gewächshäusern, Zäunen, Pavillons, Markisen, Pavillons, Pergolen.

Gleichzeitig hat Stahl eine gewisse Duktilität – dünnwandige Rohre können gebogen werden. Beim Biegen kann sich das Rohr jedoch verbiegen, Falten bilden - diese Mängel verringern die Festigkeit der Rohre und sehen ästhetisch nicht sehr ansprechend aus. Daher werden spezielle Geräte zum Biegen verwendet - Rohrbieger.

Beim Verlegen von Rohrleitungen und beim Herstellen von gebogenen Konstruktionen minimiert das Biegen die Anzahl der Schweißnähte und Verbindungsarmaturen, was viel Geld spart.

Mit eigenen Händen eine rollende Struktur herstellen

Die Verwendung eines Spezialwerkzeugs, das das Biegen von Rohren, auch von Profilrohren, ermöglicht, kann bereits als Tradition in der Sanitärtechnik angesehen werden. Inzwischen wurden für die ganze Zeit der Klempnerpraxis eine Reihe von einfachsten Möglichkeiten erfunden, um Falten zu erhalten, ohne ein spezielles Werkzeug zu verwenden.

Gerätezeichnungen

Profilbieger-Klassifizierung

Rohrbieger werden nach dem Biegeverfahren und der Antriebsart klassifiziert. Darüber hinaus sind Rohrbiegemaschinen universell und spezialisiert: für runde oder geformte Rohre.

Der Biegeprozess selbst kann heiß und kalt sein, mit oder ohne Füllung des Rohrinneren mit Füllstoff (Sand oder Salz).

Biegegeräte sind manuell, hydraulisch, elektrisch, hybrid - kombinieren Formelemente mit hydraulischem und elektrischem Antrieb. Zum Biegen dickwandiger Rohre gibt es Industrieanlagen, bei denen der Bogen induktiv erwärmt wird.

Es gibt manuelle und stationäre Hydraulikgeräte, an denen Werkstücke bis zu einem Durchmesser von 75 mm gebogen werden können. Elektrisch angetriebene Einheiten (elektromechanisch) können Rohre unterschiedlichster Durchmesser biegen. Elektromechanische Einheiten können auch dünnwandige Rohre mit guter Biegequalität biegen, ohne Falten und Knicke (siehe Foto - das sollte nicht sein).

Hybridaggregate sind stationär, sie haben auf einem Teil der Wellen einen hydraulischen Antrieb und auf dem anderen Teil der Wellen einen elektrischen Antrieb.

Handgeräte werden entweder tragbar (sie werden in der Nähe des Montageortes von Metallkonstruktionen verwendet) oder zum Biegen kleiner Durchmesser oder weicher Werkstücke (Kupfer, Edelstahl, Kunststoff) verwendet. Im Haushalt oder bei der Arbeit in einer Wohnung werden Rohre mit kleinen Durchmessern und in begrenzten Mengen verwendet, so dass es zu Hause ausreicht, einen manuellen Rohrbieger zu erwerben.

Nach der Methode zum Biegen von Rohren ist profleb:

• Rolle - Das Werkstück wird geformt, indem es zwischen drei Rollen durchlaufen wird.
• Armbrust - das Werkstück wird beim Legen in eine spezielle Form gebogen, die Struktur ähnelt im Aussehen einer Armbrust - daher der Name. In der Regel wird ein Gerät mit einem Satz Formen für Werkstücke unterschiedlicher Größe und für verschiedene Winkel und Biegedurchmesser geliefert.
• Segmentiert - Das Werkstück wird mit einem speziellen Segment gebogen, während es sich um das Segment streckt.

• Hebel - ausgelegt zum manuellen Biegen von dünnwandigen Rohren.
• Feder - bei Kupfer- oder Kunststoffrohren wird eine Leiterfeder aus dickem Draht in das Werkstück eingebracht (manchmal von oben aufgesetzt) ​​und manuelles Biegen wird durchgeführt.

• Dornovy - mit Füller (Sand, Salz) oder Dorn, eingebaut im Werkstück. Das Rohr wird auf einer Wickelrolle aufgewickelt, der Dorn oder Füller schützt den Bogen vor Faltenbildung.
• Kernlos - das Werkstück wird auf eine Biegerolle gewickelt.

So bauen Sie selbst einen Rohrbieger für eine professionelle Pfeife

1. Weg

Um eine Biegemaschine für ein Profilrohr herzustellen und zu verwenden, müssen Sie zwei Teile des Kanals vorbereiten, zwei die Finger beschneiden, die Teil der Traktorspuren sind, und vier Ecken.

Um das Werkstück zu biegen, benötigen Sie einen Wagenheber, der eine Kraft von 5 Tonnen oder mehr entwickeln kann. Gleichzeitig muss es modernisiert werden, indem eine Stahlplattform auf einer einziehbaren Stange installiert wird, für deren Herstellung eine Absaugtrommel verwendet werden kann, deren "Strom" -breite mit dem Rohrprofil vergleichbar ist.

Das Bett der zukünftigen Maschine wird aus Ecken zusammengebaut, die durch Schweißen an einer Stahlplatte befestigt sind. Insgesamt werden vier Ecken mit einem Regal von 60 bis 80 mm verwendet, an dessen oberen Enden zwei Kanäle durch Schweißen befestigt sind. Um den Biegewinkel einzustellen, müssen symmetrische Löcher in den Wänden der Kanäle gebohrt werden.

Um die fertige Maschine in die Ausgangsposition für die Arbeit zu bringen, reicht es aus:

• Stecken Sie die Achsen (Finger) in die Löcher in den Kanälen und befestigen Sie die Rollen darauf als Anschläge für das Werkstück;
• heben Sie die Plattform des Wagenhebers auf ein solches Niveau an, dass das Werkstück durch die Lücke passieren kann;
• das werkstück in die profilrohrmaschine einbauen und mit der funktion die gewünschte biegung mit der buchse herstellen.

2. Weg

Eine hausgemachte Rohrbiegemaschine für ein Profilrohr auf Basis von Walzprodukten impliziert, dass das Werkstück auf die Seitenrollen gelegt und von oben durch die dritte gepresst wird. Nach dem Fixieren des Rohres in dieser Position bleibt es nur noch, die Wellen mittels eines Kettentriebes anzutreiben, um die gewünschte Biegung zu erreichen.

Um eine Maschine zum Walzen eines Profilrohres herzustellen, benötigen Sie:

Beachtung! Es ist problematisch, ohne entsprechende Berechnungen und Zeichnungen einen funktionsfähigen rollenden Rohrbieger herzustellen. Gleichzeitig verfügt nicht jeder über das notwendige Wissen dafür, daher ist es am besten, die vorgefertigte Dokumentation zu verwenden.

Die Eigenfertigung eines Rohrbiegers für ein Profil ist eine durchaus machbare Aufgabe, die mit bestimmten Zielen verbunden sein muss. Wenn Sie solche Arbeiten nur einmalig durchführen möchten, können Sie eine Holzkonstruktion zusammenbauen, die einer kurzen Lebensdauer durchaus standhält.

Um ein zum Biegen von Rohren erforderliches stationäres Gerät zu montieren, müssen Sie Folgendes tun:

• montieren Sie einen Metallrahmen, indem Sie seine Elemente mit Schrauben verbinden und schweißen;
• montieren Sie die Achsen und Wellen auf ihnen gemäß der vorhandenen Zeichnung, wobei Sie die Platzierungsebenen beachten: zwei über der dritten;
• bauen Sie einen Kettenantrieb zum Antrieb der Maschine zusammen, der nicht nur eine Kette erfordert, die beispielsweise von einem alten Motorrad ausgeliehen werden kann, sondern auch drei Gänge.
• Befestigen Sie den Griff an einer der Wellen.

Das einfachste Profilbiegen können Sie selbst herstellen. Diese Arbeit ist für einen Heimwerker durchaus erreichbar. Die Qualität hausgemachter Produkte steht Industriedesigns praktisch nicht nach. Die Leistung unterscheidet sich natürlich von Modellen mit Elektroantrieb, aber ein Haus und ein Herrenhaus erfordern keine große Anzahl gebogener Produkte.

Zeichnungen und Diagramme

Unabhängig davon, wie Sie sich für eine Rohrbiegemaschine entscheiden, sollten Sie zunächst über den Einsatzbereich nachdenken – entscheiden Sie, welche Größe und Form Sie mit welchem ​​Biegeradius biegen möchten. Bei Gartenkonstruktionen und -möbeln kann der Biegeradius 2,5 Seiten des Abschnitts (bei Ronden - 5 Radien) und 10-15-20 Seiten (bei Pavillons, Gewächshäusern und anderen großen Konstruktionen) betragen. Zeichnen Sie dann eine Zeichnung oder ein Diagramm mit genauen Maßen. Ohne Zeichnung ist es unmöglich, einen hochwertigen Rohrbieger zu montieren.

Der einfachste Rohrbieger ist eine aus Brettern geschnittene Schablone, die auf eine Unterlage - dickes Sperrholz oder OSB - gestopft wird. Walzen wird manuell gebogen. Die Dicke der Bretter sollte größer sein als der Durchmesser oder die Größe der Seite des Werkstücks - dann ist das Biegen besser. Sie können eine Schablone aus Stahlstiften oder Haken herstellen, die in einen festen Untergrund (vorzugsweise Beton) getrieben werden.

Es reicht aus, nur eine manuelle Volnov-Maschine für einen Profilrohling zu montieren. Eine Rolle mit einem Radius gleich dem Biegeradius und zwei Metallplatten mit einer zweiten Rolle sind auf einer starken Metallplatte befestigt. Das Rohrende wird mit einer Klemme geklemmt, die Rolle auf den Platten dreht und biegt das Werkstück.

Es gibt eine weitere Version der Profilbiegemaschine, die Sie selbst herstellen können – mit drei Walzen.

Für die Herstellung von Rohrbiegemaschinen oder einer rollenden Rohrbiegemaschine benötigen Sie:

• Metallrahmen (Bett) aus einem rechteckigen Kanal.
• Stabiler Standfuß geschweißt aus Vierkantprofilen, Kanälen, Ecken oder einer stabilen Stahlwerkbank.
• Drei Rollen mit Wellen; die Rollen müssen so gedreht werden, dass in ihnen eine Nut mit Abmessungen gebildet wird, die den Abmessungen des gebogenen Profils entsprechen; Wellen und Rollen werden bei einem Dreher bestellt.
• Wellenlager.
• Kette.
• Winde.
• Klemme.
• Ecken für Führer.

Instrumente:

• Schleifmaschine mit Trennscheiben.
• Schweißgerät, Elektroden.
• Farbstoff.
• Elektrische Bohrmaschine.
• Wellenbefestigungen.

Der Rahmen wird auf einem Ständer oder einer Werkbank befestigt - er wird an den Ständer geschweißt und mit Klemmen an der Werkbank befestigt. Die Führungen anschweißen. Lager sind am Bett befestigt, zwei untere Wellen befinden sich in den Lagern, Rollen befinden sich auf den Wellen. Wellen und Rollen werden bei einem Dreher bestellt.

Auf die Wellen wird eine zweireihige Kette gelegt, die Winde ist in der Mitte befestigt, die Kette ist befestigt. Die bewegliche Klemmwelle ist fixiert. Die obere Andrückrolle und die Welle werden mittels einer Schraube entlang der Führung bewegt.

Zweck und Typen

Der Rohrbieger ist ein unverzichtbares Gerät, wenn Sie ein rundes oder geformtes Metallrohr feinfühlig und genau biegen müssen.

Das Biegen von Metallformrohren steht in direktem Zusammenhang mit ihrem Durchmesser, der Wandstärke und dem Herstellungsmaterial, daher geben die Hersteller von Metallwalzwerken immer den minimalen Verformungsradius in speziellen Tabellen an.

Berechnungstabelle der Biegeradien von Stahlrohren in Abhängigkeit von Durchmesser und Wandstärke

Um eine Biegung der erforderlichen Krümmung zu erhalten und das Teil nicht zu beschädigen, ermöglichen spezielle Vorrichtungen - Rohrbieger. Abhängig von der Länge des zu biegenden Fragments werden zwei Arten von Geräten verwendet:

• Hebel-Rohrbieger;
• rollende Einheiten.

Die gängigsten Produkte sind Hebel-Rohrbieger. Bei solchen Geräten wird die Kraft an der richtigen Stelle aufgebracht und die Biegung selbst wiederholt die Form eines Segments (Schablone), das bei einigen Geräten abnehmbar sein kann. In der Regel enthält das komplette Set solcher Einheiten mehrere Segmente für Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern.

Neben Segmentgeräten produziert die Industrie Dorn- und Armbrust-Rohrbieger, deren Biegeform durch zwei Führungsrollen und eine Druckschablone (Dorn) eingestellt wird. Diese Konstruktion ermöglicht eine kurze Kaltbearbeitung von Rundstahlrohren. Kompakte Armbrust-Rohrbieger sind übrigens das beliebteste Werkzeug unter Installateuren.

Einfach, schnell und hochwertig – das sind die Vorteile von Armbrust-Rohrbiegemaschinen, die professionelle Installateure anziehen.

Je nach Ausführung der Armbiegevorrichtung kann diese jede Art von Antrieb haben:

• hydraulisch;
• pneumatisch;
• elektrisch.