Wie man mit eigenen Händen einen rauen Boden in einem Holzhaus macht. Unterbodengerät: was sich unter dem Boden verbirgt Unterboden sieht aus wie in einem Holzhaus

Bevor Sie den Unterboden in einem Holzhaus mit eigenen Händen montieren, müssen Sie sich mit allen konstruktiven Nuancen vertraut machen. Auf welche Weise können sie in Abhängigkeit von den architektonischen Merkmalen der Gebäude verlegt werden? Welche Installationsvoraussetzungen sind zu beachten? Lesen Sie weiter für weitere Details.

Art der Unterböden	Technische Merkmale und Kurzcharakteristik
	Am häufigsten werden sie als Basis für Endbeschichtungen verwendet: Leimholz, Naturparkett, verschiedene Laminatarten, Linoleum, Weichbeschichtungen. Die Hauptanforderung für solche Konstruktionen ist eine flache und solide Basis, die den maximalen Konstruktionslasten standhält. Zur Herstellung werden OSB-Platten, Sperrholz, gehobelte Platten verwendet. Traditionelle oder moderne Materialien werden verwendet, um die Struktur vor den schädlichen Auswirkungen von Feuchtigkeit zu schützen. Solche Böden werden für den Bau von Zwischenböden empfohlen.
	Die Böden werden unter den Balken auf speziellen Schädelstangen verlegt. Zwischen den Baumstämmen und dem fertigen Boden befindet sich ein Raum, in dem Heizkörper verlegt werden können. Bei der Herstellung werden kleine Schnitte und Abfälle verwendet, wodurch finanzielle Verluste reduziert werden können.
	Die wirtschaftlichste und zuverlässigste Methode zum Verlegen von Unterböden. Unter Berücksichtigung des Befestigungsortes können die Sockel gedämmt oder unter den endgültigen Bodenbelag gelegt werden. Der Abstand zwischen den Tragbalken wird in Abhängigkeit von den Gebrauchseigenschaften der Deckbeschichtung gewählt.

Bei der Auswahl einer bestimmten Option müssen Sie den Zweck des Gebäudes, die Anzahl der Stockwerke, die verwendeten Materialien und Technologien berücksichtigen.

Allgemeine Anforderungen an Unterböden

Unabhängig von der Art der Bauwerke erfordern Bauvorschriften und Vorschriften die folgenden Tätigkeiten.

Brandschutz. Alle feuerhemmenden Materialien werden nach ihrer Feuerbeständigkeit in zwei Gruppen eingeteilt. Die erste Gruppe wird für Holzhäuser mit Ofenheizung verwendet. Bei der Umsetzung gibt es eine große Auswahl an Lösungen, die Imprägnierung erfolgt mit einer pneumatischen Spritzpistole oder Pinsel. Voraussetzung ist, dass das Holz trocken ist. Die Anzahl der Schichten wird unter Berücksichtigung des Verwendungszwecks des Holzes bestimmt.

Schutz vor Fäulnisprozessen und biologischen Holzschäden. Es wird empfohlen, mit wirksamen Antiseptika zu arbeiten, die alle Holz zuverlässig vor vorzeitiger Zerstörung durch hohe Luftfeuchtigkeit schützen. Der Nachteil solcher Materialien ist die Freisetzung chemischer Verbindungen in die Luft. Konzentration gilt jedoch als sicher für die Bewohner. Für diejenigen, die ihre Gesundheit nicht riskieren wollen, gibt es eine absolut sichere Möglichkeit, Schnittholz zu schützen - die Imprägnierung mit natürlichen technischen Ölen.

Wichtig. Alle Imprägnierungen und Behandlungen sollten vor dem Verlegen des Holzes erfolgen, nicht danach. Eine weitere Nuance - den Enden sollte große Aufmerksamkeit geschenkt werden, sie sind am anfälligsten für Feuchtigkeit. Frischer Staub und Spitzen werden zusätzlich imprägniert.

Obligatorisches Vorhandensein von Lüftungsöffnungen, um eine natürliche Belüftung von Holzkonstruktionen zu gewährleisten. Keine Imprägnierung schont das Holz, wenn es nicht ständig belüftet wird. Die Parameter der Entlüftungsöffnungen sind in SNiP 31-01-2003 festgelegt, der Durchmesser und die Position der Löcher hängen von der Fläche und Höhe des Untergrunds ab. Schutz des Untergrunds vor dem Eindringen von Nagetieren, die Löcher bestehen aus Metallgittern, die Geometrie der Lüftungsöffnungen ist nicht geregelt.

Praktische Ratschläge. Überprüfen Sie unbedingt die Wirksamkeit der natürlichen Belüftung, wenn dies nicht der Fall ist, halten die Unterböden nicht die erwartete Zeit. Zum Testen können Sie Rauch oder offenes Feuer verwenden. Wenn keine sichtbaren Luftströmungen vorhanden sind, sollten sofort Maßnahmen zur Verbesserung der Leistung der natürlichen Belüftung ergriffen werden.

Die Einhaltung der Bauvorschriften garantiert einen langfristigen und sicheren Betrieb von Bodenbelägen. Als Beispiel betrachten wir zwei Methoden zur Anordnung von Unterböden.

Unterböden auf tragenden Holzbalken

Die Balken werden auf einen Fundamentstreifen oder Umreifungsbalken gelegt. Es gibt keinen grundlegenden Unterschied zwischen den beiden Methoden, alles hängt von der gewählten Methode des Hausbaus ab. Voraussetzung ist eine zuverlässige Abdichtung zwischen Holzkonstruktionen und Betonelementen, meist werden zwei Lagen Dacheindeckung verwendet. Es ist das billigste Material, das eine zuverlässige Abdichtung bietet. Außerdem muss das Holz mit eventuellen Antiseptika behandelt werden.

Der Balken sollte streng in einer Ebene liegen, die Installation erfolgt mit einer Wasserwaage. Rundhölzer sollten auf beiden Seiten mit einer Axt abgeschnitten werden.

Wenn Sie keine Erfahrung mit einer Axt haben, ist es besser, vorgefertigtes Material zu kaufen. Denken Sie jedoch daran, dass es in Bezug auf die Festigkeit dem behauenen Rundholz unterlegen ist und dass es die Kosten erheblich übertrifft. Der Unterboden wird am unteren Sockel der Balken befestigt, der Bodenbelag wird aus OSB bestehen. Wenn Sie möchten, können Sie jedoch alle verfügbaren Materialien verwenden, nicht nur Holz.

Schritt 1. Schrauben Sie die Balkenbefestigungen ab. Die Stangen werden mit Metallecken und langen Schrauben am Gurtzeug verschraubt. Der Unterboden wird nur auf vorbelichteten Balken verlegt, daher ist deren Demontage erforderlich.

Schritt 2. Entfernen Sie den Balken vorsichtig vom Sitz und drehen Sie ihn nach unten.

Schritt 3. Befestigen Sie den OSB-Streifen mit selbstschneidenden Schrauben oder normalen Nägeln an der Unterseite des Balkens. Die Breite des Streifens sollte 10-15 cm größer sein als die Breite des flachen Bereichs des Balkens.

Wichtig. Die Länge der selbstschneidenden Schrauben muss ≈ 70 % über der Plattendicke liegen, da sonst die Fixierung nicht sicher ist. Diese Regel gilt für alle Fälle der Befestigung von Strukturen aneinander.

Drücken Sie beim Anziehen der Schrauben mit großer Kraft auf den Bohrer, die Platte darf sich nicht anheben. Unerfahrene Bauarbeiter drücken die Schrauben beim Einschrauben nicht mit ausreichender Kraft, die Schraube dreht sich ein wenig in der Platte, dadurch entsteht ein Spalt zwischen ihr und dem Balken. Dies verschlechtert die Parameter des Unterbodens stark.

Bringen Sie die Platten mit derselben Technologie an allen Balken an.

Schritt 4. Installieren Sie alle demontierten Balken an Ort und Stelle, befestigen Sie sie mit Metallvierkanten und selbstschneidenden Schrauben. Position nochmals prüfen, ggf. mit Unterlegscheiben unterschiedlicher Dicke anpassen. Verwenden Sie niemals Holz für Verkleidungen, es wird mit der Zeit mit Sicherheit durchhängen, was die horizontale Oberfläche des Bodenbelags stört. Verwenden Sie für die Auskleidungen haltbare, feuchtigkeitsbeständige Baustoffe. Eine weitere wichtige Bedingung ist, dass die Abmessungen gleich oder größer als die Holzflächen sind, um die Lasten gleichmäßig zu verteilen.

Schritt 5. Legen Sie OSB-Stücke in vorbereitete Bereiche. Bei der Vorbereitung der Platten muss nicht auf die genauen Maße geachtet werden, kleine Fugen vereinfachen nicht nur den Verlegungsprozess, sondern verbessern auch die natürliche Belüftung des Unterbodens. So können Sie übrigens Holz sparen.

Praktische Ratschläge. Betreten Sie niemals einen Unterboden, er ist nicht für ein so hohes Gewicht ausgelegt. Gehen Sie beim Verlegen der letzten Reihe auf den Balken. Wenn Sie möchten, können Sie die Fugen von Platten und Balken schäumen, aber dieser Vorgang wird nicht als obligatorisch angesehen. Wir haben bereits erwähnt, dass der Baum belüftet werden muss. Die Zunahme der Wärmeverluste ist unbedeutend.

Schritt 6. Installieren Sie die Dampfsperre, verwenden Sie zu diesem Zweck niemals gewöhnliche HDPE-Folie. Tatsache ist, dass es keinen Dampf durchlässt, wodurch sich immer Wasser im Wärmeisolator ansammelt, in der Dämmschicht befindet sich der Kondensationspunkt. Hohe Luftfeuchtigkeit senkt die Wärmespeicherleistung von Mineralwolle erheblich und wirkt sich sehr negativ auf Holzkonstruktionen aus. Der Dämmschicht muss ständig Feuchtigkeit entzogen werden, was nur durch moderne Membranen gewährleistet werden kann.

Befestigen Sie die Dampfsperre mit einem Tacker an den Balken, die Überlappung der Schichten beträgt mindestens 10 cm, die Fugen sollten sorgfältig mit Klebeband verklebt werden.

Schritt 7. Installieren Sie eine Schicht Wärmedämmung. Für diese Zwecke können Sie gewalzte und gepresste Mineralwolle oder verwenden. Es ist ratsam, Mineralwolle zu verwenden. Wieso den?

Minvata brennt nicht. Aufgrund dieser Eigenschaften der Feuerbeständigkeit wird es auch als Feuerbarriere verwendet.
Das Material ist absolut sicher. Mineralwolle wird aus Basalt hergestellt, einem natürlichen Glas vulkanischen Ursprungs.
Basaltwolle hat keine Angst vor Nagetieren, was für Holzhäuser sehr wichtig ist.

Gepresste und gerollte Watte ist in Standardgrößen erhältlich, es wird empfohlen, diese bei der Installation der Balken zu berücksichtigen. Die Breite der Watte beträgt 60 cm, der empfohlene Balkenabstand beträgt ≈ 55–58 cm Durch diese Abmessungen wird ein fester Sitz der Dämmung an den Bauwerken gewährleistet, Wärmeverluste werden reduziert und das Mikroklima im Raum Zimmer wird verbessert. Außerdem müssen die Bleche nicht geschnitten werden, was die Arbeit beschleunigt und Makulatur reduziert.

Die Dicke der Dämmung beträgt mindestens 10 cm, die zweite Schicht mit einem Versatz ausführen, um die Fugen zu überlappen. Wird ein Holzhaus in einer kalten Klimazone gebaut, muss die Dämmschicht mindestens 15 cm dick sein.

Schritt 8. Decken Sie die Wärmedämmung mit einer wasserdichten Membran ab. Die Verlegetechnologie unterscheidet sich nicht vom Algorithmus für die Installation einer Dampfsperrbahn.

Schritt 9. Nageln Sie etwa 2 cm dicke Lamellen an die Balken, sie dienen als Verzögerung.

Praktische Ratschläge. Professionelle Bauherren raten dringend davon ab, den Boden direkt über den Balken zu verlegen. Durch die Stäbe wird eine Belüftung der Deckbeschichtung bereitgestellt, die unabhängig von der Art des Bodens benötigt wird.

Die weitere Arbeit hängt von der gewählten Technologie und den Materialien des Bodenbelags ab.

Das Gerät von rauen Böden auf Baumstämmen

Solche Optionen werden in Holzgebäuden verwendet, die mit modernsten Technologien gebaut wurden. Der Boden besteht aus feuchtigkeitsbeständigem Sperrholz mit einer Dicke von 2 cm, der Bodenbelag erfolgt entlang der Stämme.

Schritt 1. Messen Sie 120 cm von einer Seite des Bodens, dies ist die Länge von Standardplatten. Wenn das Sperrholz mit Noppen versehen ist, müssen die Messungen sehr sorgfältig vorgenommen werden, da sonst die Noppen nicht entlang einer Linie in die Nut eindringen. Durch die Verwendung von Noppensperrholz wird das Auftreten von Zugluft vermieden, was für eine hochwertige Verlegung der Endbeschichtung sehr wichtig ist. Verwenden Sie beschichtetes Garn, um die Blätter richtig zu stapeln.

Verwenden eines Nagels mit Gewinde (links) und beschichtetem Gewinde (rechts) zum Markieren

Wenn das Haus sehr groß ist und die Länge des Fadens nicht ausreicht, sollte zuerst das Seil verwendet werden. Schlagen Sie unter Berücksichtigung der Abmessungen des Sperrholzes Nägel in die äußeren Stämme und spannen Sie das Seil dazwischen. Schlagen Sie unter Berücksichtigung der Länge des beschichteten Seils einen oder mehrere Nägel entlang der Linie des gespannten Seils in die Stämme ein. Jetzt können Markierungen ohne Angst angebracht werden, sie befinden sich alle genau auf einer Linie.

Schritt 2. Legen Sie die erste Reihe von Sperrholz auf Baumstämme aus, während Sie zuerst die zusätzliche Breite markieren.

Wichtig. Die Dicke des Sperrholzes wird unter Berücksichtigung des Abstands zwischen den Balken und der maximalen Bodenbelastung ausgewählt. Das bedeutet, dass die Bleche nicht nur zwei Zentimeter dick sein dürfen.

Schritt 3. Tragen Sie flüssige Nägel auf die Stämme auf. Sie haben mehrere Vorteile: Sie beschleunigen den Bauprozess erheblich, der Unterboden knarrt nicht und garantiert eine ausreichende Befestigungsfestigkeit. Darüber hinaus können Sie mit flüssigen Nägeln kleine Fehler leicht korrigieren. Der Kleber sollte in der Mitte des Stammes aufgetragen werden. Liegt die Blattkante in der Mitte des Stammes, wird der Leim jeweils nur auf den schmalen Abschnitt des Elements aufgetragen.

Schritt 4. Drehen Sie die Sperrholzplatte um und befestigen Sie sie mit normalen Nägeln. Nach den bestehenden Regeln sollte der Abstand zwischen ihnen entlang des Gebäudeumfangs innerhalb von zehn Zentimetern liegen und die Länge beträgt 6–7 cm Der Abstand zwischen den Beschlägen entlang des Baumstamms beträgt 15 cm, im Inneren des Gebäudes ≈30 cm .

Wichtig. Sperrholz kann sich durch erhöhte Luftfeuchtigkeit ausdehnen, einen Spalt von wenigen Millimetern zwischen den Platten lassen. Es ist praktisch, Nägel als Schablone zu verwenden, sie zwischen die Blätter einzufügen und nach dem Fixieren zu entfernen. Es gibt Situationen, in denen die Kanten des Blatts nicht in die Mitte der Verzögerung fallen. In diesen Fällen muss das Material entsprechend den obigen Anforderungen sorgfältig beschnitten werden.

Wenn die Platten auf Lüftungslöcher oder andere Hilfsmittel fallen, messen Sie ihre Größe und genaue Position und schneiden Sie dann mit einer elektrischen Handkreissäge den Überschuss ab.

Es ist viel einfacher und schneller, Nägel mit einem Drucklufthammer zu schlagen. Wie schnell geht das manuell?

Nehmen Sie ein paar Nägel in die linke Hand, sie sind alle gemischt, die Kappen und Spitzen befinden sich auf verschiedenen Seiten.
Greifen Sie mit der rechten Hand die Nägel an den Kappen, ziehen Sie sie vorsichtig heraus, drehen Sie sie in die gewünschte Position und legen Sie sie neben den Rest. Jetzt sind alle Kappen oben.
Heble mit dem Daumen nacheinander an den Nägeln, greife und lege die Spitze mit Zeige- und Mittelfinger auf das Sperrholz. Vergessen Sie nicht, dass Sie die Nägel in einem leichten Winkel zum Furnier des Sperrholzes einschlagen müssen, da es sonst reißen kann.
Mit dem ersten leichten Hammerschlag den Nagel einschlagen und mit dem zweiten harten Schlag bis zum Anschlag einschlagen.

Sie können sicher sein, dass sich die Nagelgeschwindigkeit nach wenigen Minuten Training nicht von der einer Maschine unterscheidet und die Qualität nicht darunter leidet.

Schritt 5. Schneiden Sie das letzte Blatt zurecht und befestigen Sie es an den Stämmen.

Die Fugenreihen sollten versetzt sein, dazu muss die nächste mit einem halben Blech oder dem restlichen Segment beginnen. Das Andocken von gerilltem Sperrholz erfordert einen erheblichen Aufwand. Verwenden Sie dazu ein Stück Stange, legen Sie es auf die Kante und verbinden Sie mit starken Hammerschlägen den Zapfen und die Nut. Schlagen Sie abwechselnd auf jeder Seite aus, verkanten Sie die Blätter nicht, denken Sie an die Dämpferspalte.

Schritt 6. Markieren Sie die Kanten der Blätter, die über die Verzögerungskontur hinausragen. Es ist besser, einen beschichteten Faden zu verwenden und den Überschuss entlang der Linie vorsichtig abzuschneiden.

Wichtig. Arbeiten Sie sehr vorsichtig mit elektrischen Holzbearbeitungswerkzeugen. Die Verletzungen von ihnen sind komplex und können zu Behinderungen führen. Werkzeuge müssen funktionstüchtig und eingestellt sein und Schneidaufsätze müssen scharf sein. Entfernen Sie niemals die Werksschutzvorrichtungen.

Schritt 7. Fahren Sie mit der Abdichtung der gegenüberliegenden Bodenkante fort. Die Arbeit geht schneller, wenn Sie nicht die Maße jedes Blattes nehmen, sondern die ganzen anbringen. Dann sollten Sie die Breite der hervorstehenden Teile messen und die Linien auf die Vorderseite übertragen. Schneiden Sie den Überschuss an den Markierungen mit einer elektrischen Säge ab.

Für die endgültige Verkleidung des Unterbodens können die meisten der zuvor erhaltenen Abschnitte verwendet werden, wodurch die geschätzten Kosten für ein Holzhaus sinken.

So vermeiden Sie Fehler beim Bau eines Unterbodens

Der wichtigste Rat ist, nicht zu versuchen, bestehende Technologien selbst zu vereinfachen. Nur ein Amateur denkt, dass er schlauer ist als alle anderen und schneller und billiger arbeiten kann. Alle Regeln wurden unter Berücksichtigung langjähriger Bauerfahrung entwickelt, jede technologische Operation hat ihren eigenen spezifischen Zweck. Ein unsachgemäß verlegter Unterboden führt zu Durchhängen und Quietschen.

Kontrollieren Sie vor Arbeitsbeginn die Lage des Stammes. Der Abstand zwischen den Lags sollte 58 cm nicht überschreiten, damit die Isolierung dicht verlegt werden kann.
An den Abmessungen der Balken muss nicht gespart werden. Während des Betriebs des Hauses müssen schwere Möbel installiert werden, die Wahrscheinlichkeit erhöhter Belastungen sollte im Voraus berücksichtigt werden.
Verringern Sie am Aufstellungsort des Steinofens immer den Abstand zwischen den Stämmen oder Balken. Verwenden Sie beim Bau nur gesundes Schnittholz, das frei von natürlichen Krankheiten und Mängeln ist.
Unterbodenplatten sollten niedrige RH-Werte aufweisen. Wird der Unterboden vor dem Aufstellen des Daches verlegt, sollten die Arbeiten nur bei schönem Wetter durchgeführt werden. Durchnässte Platten verlieren nicht nur schneller ihre ursprünglichen Trageigenschaften, sondern nehmen beim Trocknen auch an Größe ab. Dadurch wird die Befestigung geschwächt, beim Gehen hängt der Boden und quietscht. Es ist sehr schwierig die Probleme zu beseitigen, oft muss man die Beschichtung komplett demontieren.
Wenn sich der Unterboden zwischen den Böden eines Holzhauses befindet, sollten die Schädelstangen entlang der Balken gestopft werden. Quer gestopft, um die Höhe der Räumlichkeiten zu reduzieren.
Lesen Sie beim Verlegen von Membrandampf- oder Abdichtungen sorgfältig die Anweisungen. Das Material gibt an, welche Seite es zur Isolierung zeigen soll. Tatsache ist, dass Dampf nur in eine Richtung austreten kann, wenn der Stoff nicht richtig verlegt ist, dann gibt es keinen positiven Effekt. Dadurch wird der Unterboden ständig feucht und die Wirksamkeit der Wärmedämmung verschlechtert sich deutlich.
Sparen Sie nicht an Dampfsperre, Abdecken und Stämmen, Versuche, die Rolle in kleine Stücke zu schneiden, führen immer zu einem negativen Ergebnis. Beim Filmmaterial sind die Einsparungen gering und die negativen Folgen spürbar.
Lassen Sie immer einen Lüftungsspalt zwischen Unterboden und Fertigboden. Berücksichtigen Sie gleichzeitig die Position der Luftaustrittsöffnungen.
Praktiker empfehlen, den Boden unter dem Boden des ersten Stocks mit Plastikfolie oder Dachpappe abzudecken. Dadurch sinkt die Menge an verdunsteter Feuchtigkeit, die Betriebsbedingungen des Gebäudes werden deutlich verbessert.
Es wird empfohlen, nur unter den Wohnräumen des ersten Stocks einen warmen Unterboden zu erstellen. An ungeheizten gibt es nichts zu sparen, ein teurer komplizierter Kuchen wird nicht benötigt.

Die unbedingte Einhaltung der Bauvorschriften garantiert, dass beim Betrieb von Holzhäusern keine unangenehmen Situationen entstehen. Die Beseitigung der Folgen eines Verstoßes gegen die Technik ist in allen Fällen viel teurer als die Einhaltung der Regeln für den Bau von Unterböden.

Ein gut gemachter und schön gemachter Boden ist der halbe Erfolg der durchgeführten Renovierung. Bodenbeläge gibt es in sehr vielen Variationen: Fliesen, Linoleum, Parkett.

Eines haben sie gemeinsam – sie sind alle auf dem rauen Boden platziert.

Was ist das? Dies ist im Großen und Ganzen jeder nivellierte Untergrund, auf dem der Bodenbelag verlegt wird. Daher können wir ohne Übertreibung sagen, dass jeder, der den Boden im Haus mit eigenen Händen verlegen möchte, den Aufbau des Unterbodens als Einmaleins kennen sollte.

Wer möchte über knarrende Parkettböden laufen, unter Linoleum über Unebenheiten stolpern oder Möbel in Form des Schiefen Turms von Pisa betrachten?

Wie macht man Unterböden? Es hängt von den strukturellen Merkmalen des Hauses ab und davon, welche Art von Boden der Bauherr wählt. Je nach Herstellungstechnologie können sie in "nasse" und "trockene" Methoden der Bodenverlegung unterteilt werden.

Trockenmethode

Rauer Boden auf Baumstämmen. Baumstämme sind Holzbalken, auf denen eine Diele oder ein Bodenbelag befestigt ist.

Die Verlegung dieses Bodens dauert viel weniger Zeit als die Herstellung einer Beschichtung aus einem Zementestrich und ist viel einfacher. Außerdem erfolgt die Installation ohne den Einsatz von Wasser. Dadurch steigt die Luftfeuchtigkeit im Raum nicht an, wodurch andere Veredelungsarbeiten durchgeführt werden können. Lags werden auf Balken oder auf einen Betonsockel gelegt.

Die Verlegung von Unterböden auf Baumstämmen ist nicht sehr schwierig, aber bestimmte Regeln müssen beachtet werden:

Wir machen horizontale Bodenmarkierungen. Sie können den Schnürsenkel auf der gefundenen Ebene über die Verzögerung ziehen und mit der Installation fortfahren. Oder überprüfen Sie während der gesamten Arbeit ständig die horizontale Ebene.
Stellen Sie sicher, dass das Holz für die Arbeit gut getrocknet ist.
Legen Sie einfachste Abdichtungen unter die Stämme, um die Böden vor Kondenswasser zu schützen, das sich auf dem Betonsockel bilden kann.
Den Abstand zwischen den Lags bestimmen wir entsprechend der zu erwartenden Belastung zukünftiger Stockwerke. Für Wohnräume sind es 350-450 mm. Die Größe der Verzögerung variiert: in der Breite von 80 bis 100 mm und in der Dicke von 25 bis 60 mm.
Wenn der Stahlbetonboden uneben ist, werden die Stämme auf Pads befestigt. Dazu verwenden Sie am besten Sperrholzstücke. Damit die Beläge nicht unter dem Stamm hervorrutschen, werden sie nach Ermittlung der gewünschten Dicke mit Leim (zB PVA) verklebt.
In den Boden wird ein Loch für Dübel gebohrt. In das Loch wird ein Kunststoffdübel gehämmert, wonach die Lasche mit Schrauben an der Basis verschraubt wird.
Verwenden Sie ggf. eine Isolierung.
Spanplatten werden am häufigsten als Unterbodenbelag verwendet. Für Rollen mit sauberem Bodenbelag ist es besser, ein hartes Brett zu nehmen. Unter dem Laminat können Sie eine Spanplatte mittlerer Härte nehmen.

Unterboden auf verstellbaren Balken... Diese Installationsmethode zieht immer mehr Anhänger an. Es wird mit Hilfe von Kunststoffstützen durchgeführt, die für unsere Militärindustrie entwickelt wurden.

Sie sind sehr zuverlässig und robust. Solche Böden knarren nicht, sie sind schnell verlegt (100 Quadratmeter in 2-3 Tagen) und ihre Vertikalität kann wie Möbelbeine freigelegt werden. Die Stämme berühren die Bodenplatte nicht, was zweifellos ein großes Plus ist.

Es wird wie folgt montiert:

Jeder Lag wird separat vorbereitet. Darin wird ein Loch gebohrt. Wo die Rackschraube eingeschraubt wird.
Die Verzögerung wird an der gewünschten Stelle platziert. Der Abstand von der Wand zum Stamm beträgt 10 mm.
Die Befestigung des Lags an der Basis beginnt mit den extremen Stehbolzen.
Die Schraube ist hohl. Durch sie wird der Sockel 45 mm tief gebohrt und dort ein Dübel gesetzt. Wir schlagen den Dübelnagel ein. Mit einem Spezialwerkzeug stellen wir die gewünschte Position des Lags ein und ziehen die erforderlichen Schraubengestelle fest.
Außerdem ist auf den Baumstämmen alles wie auf einem normalen Boden.

Als Variante des Bodens auf verstellbaren Balken besteht der Boden aus Sperrholz auf speziellen Buchsen mit Innengewinde. Sie werden in Löcher gesteckt, die mit einem Federbohrer gebohrt wurden. Es gibt 16 Löcher auf einer Standard-Sperrholzplatte.

Es stellt sich heraus, dass eine Sperrholzplatte sozusagen auf Beinen steht. Darüber hinaus kann es etwa 5 Tonnen pro Quadratmeter standhalten.

Unterböden mit Trockenestrich. Sie sind praktisch, da sie Bodenunebenheiten gut ausgleichen. Und Sie können es das ganze Jahr über montieren, unabhängig von der Temperatur.

Die Gerätetechnik ist wie folgt:

Auf den Boden wird eine Dampfsperrschicht gelegt. Mit Klebeband sichern. In der Nähe der Wände sollte der Film bis zum Niveau des Trockenestrichs ansteigen.
Dann wird die Hinterfüllung verlegt: Perlit, Quarz- oder Quarzsand, Schlacke usw. Die Körnchengröße beträgt 2-5 mm, der Feuchtigkeitsgehalt beträgt nicht mehr als 1%.
Die Hinterfüllung wird mit einer Schiene auf das markierte Niveau nivelliert.
Es werden Trockenestrichplatten verlegt: Spanplatten, wasserfestes Sperrholz, Gipsfaserplatten. Sie überlappen sich.

Nassmontagemethode

Estrich... Diese Methode ist durchaus üblich, da die Materialien relativ günstig sind und immer zum Verkauf angeboten werden.

Sie werden wie folgt ausgeführt:

Die Basis wird von Schmutz gereinigt. Hydro- und Wärmedämmung verlegen.
Mit einer Schrittweite von 2 m werden Baken angebracht - Spezialstahllamellen. Mit ihrer Hilfe wird der Estrich waagerecht gehalten.
Die vorbereitete Lösung wird portionsweise aufgetragen und mit einem Lineal und einer Kelle egalisiert.
Ein Deckanstrich ist erforderlich, wenn der Bodenbelag aus empfindlichen Materialien besteht. Am häufigsten werden selbstnivellierende Mischungen mit einer Dicke von bis zu 15 mm verwendet.

Selbstnivellierender Boden... Dies ist der Name des Unterbodens, wenn der Vor- und der Fertigestrich im gleichen Arbeitsgang ausgeführt werden.

Auf den vorbereiteten Untergrund (gereinigt und grundiert) wird eine fließende Lösung gegossen und mit einer speziellen Nadelwalze, die Luftblasen entfernt, nivelliert.

Die Dicke eines solchen Zement-Polymer-Bodens beträgt 0,5 bis 3 mm, daher ist die Trocknungszeit viel kürzer als die eines Zementestrichs - von mehreren Tagen bis zu zwei Wochen.

Unterboden in einem Holzhaus

Merkmale seines Geräts:

Der Untergrund muss gut belüftet und trocken sein. Dazu sind im Fundament Löcher zur Belüftung angeordnet. Es kommt vor, dass der Boden im Keller feucht ist, dann muss eine Abdichtungsschicht aus Ton oder Beton verlegt werden.

Imprägnieren Sie das Fundament mit Dachpappe oder einem anderen Material mit ähnlichen Eigenschaften.

Balken, Kronen, Baumstämme und Dielen müssen mit einem Antiseptikum behandelt werden. Wir dürfen nicht faul sein und es zweimal machen, mit einer Pause von 5 Stunden. Nach Anlegen besonderer Schutzausrüstung.

Die Verlegung des Unterbodens in einem Holzhaus erfolgt mit Dielen.

Es gibt verschiedene Methoden zum Verlegen von Brettern:

In den Rillen der Balken. Die Balken ähneln der Form des Buchstabens "H"
Auf den Schultern von Balken legen. In dieser Version sieht der Balken aus wie der Buchstabe "T"
Auf Schädelstangen legen. Die gebräuchlichste Methode, weil sie die einfachste ist. Die Balken werden an die Kanten der Balken genagelt und Bretter darauf gelegt.

Anstelle von Brettern können Sie auch einen Croaker verwenden. Er ist in der Lage, der Belastung durch die Isolierung standzuhalten.

Oben auf den Platten werden Abdichtungen, Isolierungen und am Ende eine Dampfsperre angebracht. Der Unterboden ist fertig.

Bei der Erstellung eines Projekts und dem anschließenden Bau eines Privathauses scheint die Frage, wofür ein Unterboden benötigt wird, zweitrangig zu sein. Aber sowohl Designer als auch Bauherren sollten es fragen. Und beurteilen Sie, ob es sich lohnt, dafür Geld auszugeben, und in welchem Fall.

Was ist ein Unterboden?

Die einfachste Definition eines Unterbodens lässt sich wie folgt formulieren: Er ist der Untergrund, auf dem der Boden verlegt wird – von Laminat über Parkett bis hin zu Linoleum. Der Hauptzweck eines solchen Unterbodens besteht darin, die Oberfläche zu nivellieren, damit die Beschichtung keine Unebenheiten wiederholt und perfekt glatt aussieht. Typischerweise ist diese Nivellierung für Böden in mehrstöckigen Mehrfamilienhäusern erforderlich.

Der Unterboden wird aber auch als Untergrund für den gedämmten Boden bezeichnet, er ist gedämmt, aber nicht beheizt. Eine solche Basis wird auch als Platte bezeichnet. Es ist so geschaffen, dass in Privathäusern, insbesondere in den unteren Etagen, der Boden, der kein Heizsystem verwendet, natürlich warm ist. Ein solcher isolierter Boden spart etwa 20 Prozent Wärme.

Es ist sinnvoll, beide Unterarten des Unterbodens zu berücksichtigen.

Der Unterboden wird auf die Stützen gelegt. Lags können auf einem Estrich gestapelt werden. Aber zuerst müssen Sie die Abdichtungsschicht verlegen. Die Isolierung wird zwischen den Stämmen verlegt, in der Höhe sollte sie der der Balken entsprechen. Eines der modernsten Bodendämmstoffe ist Öko- oder Mineralwolle oder andere Dämmstoffe. Als Dämmschicht können auch Schaumstoff, Styropor oder Blähton verwendet werden. Holzelemente werden mit einem Antiseptikum behandelt, damit Insekten und Pilze den Unterboden nicht verderben. Die Belüftung des Unterbodens ist ebenfalls ein sehr wichtiger Faktor, so dass die Dielen nicht mit dem Boden vernagelt werden und sich daher unter dem Einfluss von Feuchtigkeit aus dem Keller minimal verformen können, der Unterboden jedoch nicht darunter leidet.

Auf die Dämmung wird eine Dampfsperre gelegt. Wird ein Folien-Insolon-Material verwendet, das mit einer Folienlage nach oben verlegt wird, dann hilft diese Technologie, die Wärme zu speichern.

Der fertige Boden wird auf die Dämmung gelegt, es ist jedoch unbedingt ein Abstand zwischen Dämmung und Bodenbelag von mindestens ein bis zwei Zentimetern einzuhalten.

Die Technik der Verlegung eines gedämmten Unterbodens in ihrer scheinbaren Einfachheit erfordert technisches Wissen und praktische Erfahrung. Darüber hinaus sind es die Profis dieser Branche, die für ein konkretes Projekt feststellen können, wofür ein Unterboden benötigt wird, nämlich gedämmt, und ob er überhaupt benötigt wird. Es wird angenommen, dass Sie in Häusern, die in einem warmen Klima gebaut wurden, darauf verzichten können, aber wo die Temperatur, insbesondere im Winter, niedrig ist, wird sie benötigt.

Unterboden nivellieren.

Es ist kein Geheimnis, dass Neubauten meist nur mit grobem Estrich vermietet werden, und nach dem Kauf einer Wohnung überlegen sich die Eigentümer, wie sie den Boden möglichst eben gestalten können. Ungefähr dasselbe wird mit Decken gemacht, wodurch sie gedehnt werden. Achten Sie jedoch beim Nivellieren sowohl der Ober- als auch der Unterseite in den Räumlichkeiten darauf, wie viele Zentimeter aus ihrer Höhe "gestohlen" werden. Nähert sich die Höhe am Ende zweieinhalb Metern, ist dies bereits eine kritische Grenze.

Wie bei einem gedämmten Boden beginnt auch beim Nivellieren alles mit einem Baumstamm, auf dem bereits Bretter oder Sperrholz sowie etwa dreißig Millimeter starke Faser- oder Spanplatten verlegt sind.

Manchmal müssen Sie in einer Wohnung während der Reparatur oder Sanierung die Kommunikation übertragen. Solche Aktionen werden auch unter Verwendung eines Unterbodens durchgeführt. Rohrleitungen oder Kabel befinden sich zwischen dem Abschluss und dem Unterboden. Auch hier sollte die Raumhöhe berücksichtigt werden, um diese nicht weiter zu reduzieren.

Jede Beschichtung auf einem ebenen Boden sieht gut aus, gleichzeitig verbirgt selbst die teuerste Beschichtung keine Unregelmäßigkeiten, Möbel, die auf einem schiefen Boden stehen, verformen sich mit der Zeit, und das Gehen auf einem solchen Boden ist völlig unbequem.

Kosten für den Unterboden.

Die Gesamtkosten des Unterbodens werden nach den Materialkosten berechnet, die Arbeiten werden genau gleich kosten. Je teurer die Materialien für den Unterboden sind, desto teurer sind daher die Arbeiten und damit die Gesamtkosten des Unterbodens. Natürlich spielt auch das Ziel eine Rolle – Ausgleich oder Dämmung – je nachdem werden unterschiedliche Materialien und unterschiedliche Technologien eingesetzt. Die Preise können von 120 bis 1000 Rubel und mehr pro Quadratmeter variieren.

Besprechen Sie auf dieser Grundlage ausführlich mit den Designern, Bauherren, Handwerkern, wozu ein rauer Boden dient und ob er in Ihrem speziellen Fall benötigt wird. Wenn Fachleute glauben, dass Sie darauf nicht verzichten können, hören Sie zu, und wenn sie sagen, dass der Unterboden eine zusätzliche "Belastung" des Budgets darstellt, lehnen Sie ab.

Die Haltbarkeit des fertigen Bodenbelags hängt auch von der Qualität der Untergrundvorbereitung ab. Aus diesem Grund spielt die Verlegung des Unterbodens eine so große Rolle. Das bei der Installation verwendete Material muss die Ebenheit der fertigen Konstruktion gewährleisten und eine Druckfestigkeit aufweisen. Moderne Technologien bieten mehrere Möglichkeiten, Unterböden mit unterschiedlichen Materialien zu gestalten.

Arten von Unterböden

Der Ausschnitt des Unterbodens ähnelt einem Blätterteig:

Base. Auf ihn fällt die ganze Last.
Schichten aus Hydro-, Wärme- und Schalldämmung.
Estrich.
Grobe Deckkraft.

Nicht jeder Besitzer wird so etwas bauen, Sie können jedoch auf unterschiedliche Weise einen rauen Boden mit Ihren eigenen Händen herstellen. Glücklicherweise gibt es mehrere Möglichkeiten für die Anordnung.

Nasse Böden

Die beliebteste Methode. Um es umzusetzen, benötigen Sie keine besonderen Fähigkeiten und hohe Kosten. Der Estrich wird mit Gips- oder Zement-Sand-Mörtel ausgeführt. Am relevantesten in Häusern mit Plattendecken. Der Estrich wird auf die Wärmedämmschichten gegossen. Die Oberseite eines solchen Bodens muss nivelliert und getrocknet und erst dann mit der letzten Deckschicht bedeckt werden.

Es gibt drei Haupttypen von Nassestrichböden:

Einzelne Schicht. Sie werden verwendet, um Plattenfehler in der Regel mit Tropfen von bis zu 1,5 cm zu beseitigen.
Zweischichtig und mehrschichtig. Sie werden verwendet, wenn es erforderlich ist, eine erhebliche Höhendissonanz (bis zu 12 cm) auszugleichen. Sie können einfach nicht in einer Schicht beseitigt werden.

Das Grundgießen ist eine großartige Möglichkeit, um die ideale Oberfläche für Teppich-, Laminat- oder Linoleumböden zu bilden.

Zu den positiven Eigenschaften eines Nassestrichs gehören: Feuchtigkeitsbeständigkeit, Feuerbeständigkeit, Festigkeit und relativ geringe Dicke. Die Materialkosten betragen demokratisch 1-3 USD pro Kilogramm der Mischung.

Trockener Boden

Um den Zeitaufwand für die Verlegung des Unterbodens zu minimieren, wird ein Trockenestrich verwendet. Lösungen nehmen praktisch nicht an ihrem Entstehungsprozess teil. Aus diesem Grund muss der Estrich nicht lange getrocknet werden. Dämmstoff, Lattung und Holzfußboden sind an der Herstellung des „Kuchens“ beteiligt. Beim Einbau entstehen Lüftungsspalte.

Wichtig! Der Estrich für Keramikfliesen muss unbedingt grundiert werden. Andernfalls kann sich die Beschichtung ablösen.

Fertigboden

Es handelt sich um einen Trockenestrich. Es wird auf Platten oder Böden aus Brettern montiert. Der Fertigteilboden ist eine Konstruktion aus gewalzten, plattenförmigen Materialien und trockener Hinterfüllung. "Pie" besteht in der Regel aus Estrichen, Wärmedämmstoffen, Baumstämmen und Trockenmischungen. Darüber wird ein Unterboden montiert.

Fertigböden zeichnen sich durch eine hohe Schalldämmung aus und dienen als Basis für die meisten Fertigfußböden. Sie sind fast 2 mal leichter als Nassestriche, haben aber eine ordentliche Dicke, sodass sie nicht für dünne Walzenbeschichtungen geeignet sind.

Rundholzböden

Diese Art von Unterboden findet sich am häufigsten in älteren Häusern. Die Verzögerungen nivellieren und erleichtern die Verlegung des Holzbodens erheblich und verhindern auch die Schwächung der tragenden Balken.

Die Anordnung der Böden auf Baumstämmen scheint recht einfach zu sein, ist jedoch ohne entsprechende Vorbereitung nicht möglich. Es ist unmöglich, mit ihnen zu arbeiten, ohne alle Feinheiten zu kennen.

Eine Nivellierung der Stämme mit Holzkeilen und Späneabstandshaltern ist nicht zulässig. Eine solche Struktur unterscheidet sich nicht in der Vitalität und nach einer Weile beginnt der Boden zu knarren und durchzuhängen. Zum Ausrichten wird Sand unter die Stämme gegossen oder das Material gepflügt.

Antiseptische Behandlung und Belüftungsanordnung erhöhen die Lebensdauer des Rahmens. Von oben wird es mit Platten oder Plattenmaterial abgedeckt, und um den reduzierten Geräuschindex zu senken, können Polyethylenschaum oder Faserplatten unter die Stämme gelegt werden.

Verstellbare Böden

Diese Böden werden mit Gewindebolzen auf der Decke abgestützt. Tragen Sie dazu bei, die Deckbeschichtung auf eine Höhe von bis zu 7 cm (bei Sperrholz) oder bis zu 22 cm (mit einer Verzögerung) anzuheben. Zur Herstellung des Unterbodens werden Balken, Kranialbalken und Weichholzbohlen verwendet, meist mit reduzierter Qualität.

Unterbodenmaterialien

Um die Frage richtig zu beantworten: Wie man einen rauen Boden herstellt, müssen Sie entscheiden, welche Materialien für die Anordnung benötigt werden.

Die Basis besteht aus folgenden Komponenten:

Ziegel. Sie werden verwendet, um Säulen zu schaffen, die auf Zementmörtel gelegt werden.
Metallecken und -schrauben. Lags sind an Ziegelpfeilern befestigt.
Abdichtung. Wählen Sie ein Material, das Fäulnis verhindern kann.
Isolierung. Auf die untere Schicht der rauen Basis legen.
Bretter oder Platten. Wird für Bodenbeläge verwendet.

Natürlich sind dies bei weitem nicht alle notwendigen Elemente. Ihre Variationen ergeben sich aus der Vielfalt der Schrupparten und den Wünschen des Besitzers. Der Betrag wird nach der Größe der Baufläche berechnet.

Die Betriebsdauer des Bodens hängt direkt von der richtigen Vorbereitung und den positiven Eigenschaften der Materialien ab, aus denen er besteht, einschließlich der Beschichtungen.

Gipsfaserplatten

GVL und GVLV bilden einen perfekt ebenen Untergrund für eine Deckbeschichtung. Normalerweise werden sie in zwei Schichten verlegt und mit Klebstoff fixiert. Üblicherweise werden diese Platten zum Ausgleichen mit Blähtonhinterfüllung oder zum Herstellen einer Wärme- und Schallschutzbeschichtung verwendet. Sie eignen sich auch als Bodenbelag auf einem alten Unterboden. Das einzige, was nicht getan werden sollte, ist die Kombination von GVL (GVLV) mit Lags. In einer solchen Kombination hält das Material lokalen Belastungen nicht stand: Selbst Möbelbeine können den Boden brechen.

Der Untergrund eignet sich für fast alle Oberflächen: Laminat, Teppich, Fliesen, Linoleum, Kork oder Parkett. Um den Unterboden vor dem Einfluss möglicher Undichtigkeiten zu schützen, ist es notwendig, die Platten mit einer wasserabweisenden Masse zu behandeln.

Feuchtigkeitsbeständige Spanplatte

Das Material hält starken Belastungen stand (wir sprechen von der Idee von Spanplatten mit hoher Dichte) und ermöglicht es Ihnen, eine ziemlich flache Basis zu bilden. Aufgrund seiner erhöhten Festigkeit kann es sowohl auf Hinterfüllung als auch auf Baumstämmen verlegt werden.

Spanplatten haben eine gute Wärme- und Schalldämmung. Normalerweise werden Platten, wie Trockenbauwände, mit Leim befestigt. Sie werden in zwei Schichten verlegt, wobei die Behandlung mit einer hydrophobierenden Zusammensetzung nicht zu vergessen ist.

Wichtig! Spanplatten werden am besten in trockenen Räumen verwendet und mit Teppich, Parkett oder Linoleum belegt. Zur zusätzlichen Schalldämmung werden die Platten mit einem technischen Dübel überklebt.

Zementspanplatte

Das Material hat tolle Eigenschaften:

Hohe Festigkeit;
Umweltfreundlichkeit;
Wasserabweisend.

DSP brennt nicht und hat auch keine Angst vor ernsthaften Lecks. Auf dem Markt werden Platten mit einer Dicke von 1-3,2 cm angeboten, die entlang der Hinterfüllung oder entlang der Rahmenbalken verlegt werden, sie werden in zwei Schichten verlegt (die obere ist mit einer wasserabweisenden oder hydrophobierenden Zusammensetzung behandelt).

DSP eignet sich hervorragend zum Verlegen von Parkett und Laminat. Einziges Manko der Platten sind die geringen Dickenabweichungen an den Fugen (bis 2 mm). In diesem Fall ist es nicht akzeptabel, die Oberfläche ohne vorherige Vorbereitung des Untergrunds mit Kork oder Linoleum zu bedecken. Nachteile werden durch Schleifen und Spachteln beseitigt.

Feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz

Mehrschichtiges Sperrholz hat viele Variationen in Dicke (0,3 bis 3 cm) und Kosten (2,7-39 USD). Aufgrund seiner hohen Festigkeit wird es häufig auf Rahmenbalken verlegt, aber auch oft direkt auf einen Betonuntergrund unter Parkett oder Laminat verlegt.

Wichtig! Der Sperrholz-Unterboden erwärmt den Boden, löst aber nicht das Schallschutzproblem.

Bautechnologien verändern sich ständig. Moderne Methoden sind oft effektiver, aber nicht immer billig. Eine der günstigsten Bodenbelagstechnologien ist insbesondere ein Unterboden entlang der Baumstämme. Ja, es ist nicht perfekt, aber bisher ist dies die billigste Art, einen Boden zu machen. Jedenfalls in den Regionen, in denen der Holzpreis noch niedrig ist.

Im Fußbodenbau kann rauer Bodenbelag zwei Zwecken dienen. Die erste soll als Grundlage für die Verlegung von Wärme-, Wasser- und Schalldämmstoffen dienen. Die zweite Funktion besteht darin, als Unterstützung für den endgültigen Bodenbelag oder Estrich unter dem Bodenbelag zu dienen. Darüber hinaus können auch Isoliermaterialien verwendet werden, um die Leistung zu verbessern.

Eine der Optionen für Fußbodenheizung und Fliesen mit

Ist es möglich, einen Fertigboden ohne einen rauen Boden zu machen? Grundsätzlich ist es möglich, allerdings ist es in diesem Fall schwieriger, die geforderten Eigenschaften zu erreichen. Wenn die Anforderungen nicht zu hoch sind (Sommerhaus, Sommer- oder Gästehaus, Technikgebäude) und es darauf ankommt, nur das notwendige Minimum zu erhalten, können Sie auf einen Unterboden verzichten.

Bei hohen Anforderungen (für ein Wohn- oder beheiztes Gebäude) erfordert ein Bauwerk ohne rauen Boden in der Regel mehr Geld. Wieso den? Für den Unterboden werden preiswerte Materialien verwendet. Das wichtigste Auswahlkriterium ist Stärke. Sie achten nicht auf das Aussehen und dies ermöglicht die Verwendung kostengünstiger Materialien. Zum Beispiel unbesäumte Bretter (nach entsprechender Bearbeitung), Bausperrholz, Magerbetonplatte. Andere Materialien werden auf den rauen Untergrund gelegt und ihre Festigkeitsansprüche sind minimal. Das Hauptaugenmerk liegt auf „schützenden“ Eigenschaften. Schließlich fällt die Last auf den Bodenaufbau und den Unterboden, nicht auf diese Materialien. Und in der Regel sind sie relativ günstig.

Alle Untergründe lassen sich in zwei große Gruppen einteilen: trocken und nass. Alle Arten von oder werden als nass bezeichnet. Aber es geht nicht um sie. Wir werden über trockene und über Baumstämme und Balken sprechen.

Heute gibt es modernere Technologien, aber der Unterboden auf den Stämmen bleibt am billigsten. Dies ist die traditionelle Version, die den heutigen Anforderungen an Komfort und Effizienz angepasst wurde. Aber auch mit den Veränderungen ist es schwierig, die Parameter zu erreichen, die heute als Standard gelten. Insbesondere Schalldämmung und sogar Wärmedämmung können nicht perfekt sein. Man kann sich den Normen nur nähern. Aber die Lösung wird nicht die billigste sein.

Überlappung auf Holzbalken

Balken in einer Deckenkonstruktion sind Holz- oder Metallelemente, die auf dem Fundament aufliegen und der Lastabtragung dienen. Da Holz immer noch das billigste Werkzeug ist, bestehen unsere Balken meistens aus Holz. Sie bestehen aus einer Stange - massiv, geklebt oder verwenden gespleißte Balken (aus mehreren Brettern).

Balken können nur auf dem Fundament aufliegen, sie können Zwischenstützen haben. In Häusern mit Unterboden dienen Pfeiler als Zwischenstützen, bei fehlendem Unterboden werden Ziegelpfosten gefaltet oder Pfosten aus Stahlbeton hergestellt. Auf diesen Trägern wird die Abdichtung in zwei Schichten (Dachmaterial oder ähnliches, jedoch keine Folie) verlegt und Balken oder Baumstämme werden auf der Abdichtung getragen.

Balken und Stämme - der Unterschied

Wie unterscheiden sich Beams von Lags? Kurz gesagt, Balken sind eine tragende Struktur, Baumstämme jedoch nicht.

Ein Balken ist ein lineares Element von tragenden Strukturen, das an beiden Enden (im Gegensatz zu einem Kragträger) ruht und hauptsächlich in Biegung arbeitet. Der Querschnitt des Trägers ist in der Regel rechteckig oder quadratisch. In Holzhäusern machen sie auch aus behauenen Stämmen. Der Schritt der Installation der Balken und ihres Querschnitts wird bei der Entwicklung des Projekts berücksichtigt. Lags sind ebenfalls vorgeschrieben, aber sie sind nicht so kritisch, sodass ihre Eigenschaften während des Bauprozesses geändert werden können.

Lags sind keine Elemente der Tragkonstruktion und bestehen einfach aus einem dicken Brett, das oft "stehend" platziert wird - auf einem schmalen Teil abgestützt. Bei einer solchen Installation ist es bequem, eine Isolierung zwischen den Lags zu verlegen - bei der Auswahl des Installationsschrittes der Lags wird auch die Breite der Isolierung berücksichtigt. Ein rauer Boden entlang der Baumstämme kann auch mit der Lage der Isolierung oben sein. Dieser Typ wird als schwimmender Boden bezeichnet, da die Endbeschichtung keinen direkten Kontakt mit dem Untergrund (in diesem Fall mit dem Unterboden) hat.

Es gibt zwei wichtige Punkte. Bei der Verwendung von Mineralwolle als Heizung muss zunächst die tatsächliche Breite der Rolle oder der Platten gemessen werden. Es stimmt nicht immer mit dem deklarierten überein. Zweitens - der Abstand zwischen den Lags sollte 3-4 cm geringer sein als die Breite der Isolierung. Dann kann es in Position gebracht werden und wird durch die elastische Kraft gehalten. Dies erleichtert die Installation. Aber es gibt noch einen weiteren Pluspunkt dieser Entscheidung. Auch wenn die Isolierung während des Betriebs ein wenig "klebt" oder austrocknet, treten keine Lücken zwischen Watte und Lag auf, da sich das Material aufrichtet.

Beim Verlegen der Dämmung kommt es vor allem darauf an, keine Lücken zu hinterlassen und Kältebrücken zu minimieren

Bei Verwendung von Polystyrol, expandiertem Polystyrol, Polyurethanschaum als Heizung ist auch die Verzögerungsstufe (und deren Querschnitt) besser zu wählen. Aber in diesem Fall ist es nicht möglich, es zu "quetschen". Die Platten werden in Stücke geschnitten, die etwas kleiner sind als der Abstand zwischen den Lags, und die Risse werden mit Polyurethanschaum gefüllt.

Verzögerungsinstallationsschritt

Der Installationsschritt hängt von der Platine ab, von der die Protokolle erstellt werden:

bei einer Platte mit einer Dicke von 40 mm beträgt der Abstand zwischen den Mittelpunkten der Stütze 80-90 cm;
50 mm - Abstand 100-110 cm;
Plattenstärke 60 mm - 120-130 cm.

Der Unterboden ist die Grundlage für die Veredelung, daher muss er bis zum Horizont nivelliert werden. Je glatter der Untergrund, desto weniger Probleme beim Verlegen der restlichen Materialien. Daher wird bereits bei der Installation der Verzögerung ihre Kante auf das gleiche Niveau gebracht.

Eine der möglichen Optionen

Wenn die Balkenteilung klein ist - bis zu 80 cm, kann der Rohboden sofort ohne Holzstämme (40 mm Brett) verlegt werden. Mit einem großen Schritt der Balken werden Baumstämme quer gelegt und der Unterboden darauf gelegt.

Ein paar Anmerkungen zum breiten Brett. Wenn Ihr Budget knapp ist, können Sie Geld sparen, indem Sie vorgefertigte Lags herstellen. Zwei 25 mm Bretter kosten weniger als ein 50 mm breites Brett gleicher Länge. Wir kaufen zwei Bretter, legen sie aneinander, verbinden sie mit Nägeln oder selbstschneidenden Schrauben (vorzugsweise Nägeln). Wir setzen die Befestigungselemente auf beiden Seiten in einem Schachbrettmuster ein. Sie legen die Stämme "auf die Kante", so dass sie das Brett an Festigkeit sogar übertreffen - es besteht weniger Chance auf einen Riss in der Holzschicht. Es gibt noch eine Nuance, die dazu beiträgt, das "Verdrehen" des vorgefertigten Baumstamms zu vermeiden: Wir ordnen die Bretter so an, dass die Jahresringe zueinander liegen.

Bodenaufbauten auf Holzbalken

Bei der Gestaltung eines rauen Bodens wird häufig ein Brett verwendet. Im Grunde dient es nur als Grundlage für die Verlegung von Dämmstoffen. Die Belastung durch die Dämmung ist gering, so dass Sie den Bodenbelag nicht fest abschlagen können, sondern einen Spalt von bis zu 1 cm lassen.Eine so spärliche Verlegung eignet sich jedoch für Materialien mit ausreichender Dichte. Bei Verwendung von Massenwärmedämmung müssen Sie eine durchgehende Kiste herstellen.

Bei einer großen Länge von Balken oder Lags sind auch Intermediate-Jumper für eine stabilere Geometrie gemacht.

Unterboden auf den Balken unter dem Estrich (schwimmender Estrich)

Sie können es bei Bedarf tun. Die Frage ist nur, ob die Balken der Belastung standhalten. Dies wird separat berechnet. Warum ist dieses Design gut? Die Tatsache, dass:

Ein normaler „kalter“ Boden kann warm gemacht werden. Sie können es sogar erhitzen (wenn die Balken standhalten).
Auf die Betonplatte können Sie Fliesen legen, Plattenmaterial verlegen und Beschichtungen verlegen, die den Untergrund fordern - Laminat, PVC-Fliesen, Linoleum.

Nach dem gleichen Prinzip können Sie einen rauen Boden aus Holzstämmen ohne Zement herstellen. Als Deckschicht können Sie Sperrholz, OSB und andere Plattenmaterialien in zwei Schichten verlegen, die Sie für geeignet halten. Auch hier können Fliesen und jede andere Art von Decklack auf einem solchen Untergrund verlegt werden.

Welche Logs und Boards sind zu verwenden? Es ist möglich / notwendig, eine Auswahl zu treffen, da die Dicke der Platte vom Schritt der Installation der Verzögerung abhängt:

der Abstand zwischen den Lags beträgt 80 cm (bis zu 100 cm sind zulässig, jedoch nicht unter Estrich oder Fliese, unter leichteren Beschichtungen) - 40 mm Platte;
Einbauschrittabstand 50-60 cm, Brett 30-35 mm;
bei einer Diele unter 30 mm ist eine Unterstützung mit einem Abstand von 35-40 cm (je nach spezifischer Dicke) erforderlich.

In diesem Fall darf der Unterboden nicht massiv sein, sondern mit Lücken. Für eine Betonplatte ist es am besten, extrudierten Polystyrolschaum oder hochdichten Polyurethanschaum als Heizung zu verwenden. Schaumglas (Schaumglas) ist möglich, aber sehr teuer. Diese Materialien tragen normalerweise das Gewicht eines monolithischen Estrichs. Übrigens, da es auf eine instabile Unterlage passt.

So stellen Sie den langfristigen Betrieb sicher

Bei dieser Art von Holzbalken ist es wichtig, die Unterbodenplatte so gut wie möglich vor Fäulnis zu schützen. Wenn der Boden ein Unterboden ist, müssen Sie darauf achten, dass dieser belüftet ist (Lüftungsöffnungen) und die Luftfeuchtigkeit im Unterboden so gering wie möglich ist. Benötigen Sie einen blinden Bereich um das Haus (besser isoliert) sowie ein Entwässerungssystem.

Als zusätzliche Maßnahme kommt ein Sandfilm zum Einsatz. Eine dichte PVC-Folie wird in zwei Schichten auf dem Boden verteilt - die Fugen werden mit Klebeband verklebt, auf das Fundament gelegt und dort fixiert. Auf die Folie wird eine Sandschicht gegossen (mindestens 5 cm, aber mehr ist besser). Die Folie lässt die meiste Feuchtigkeit nicht durch (wenn sie intakt ist und die Fugen gut verklebt sind), und der Sand nimmt den Überschuss auf und trocknet dann langsam aus. Die gleiche Methode wird mit jedem anderen Unterboden entlang der Stämme verwendet.

Unterboden aus OSB (OSB). Sie können den rauen Bodenbelag von der Diele entfernen und die Platte in zwei Schichten verlegen

Wie bereits erwähnt, kann die Unterbodenplatte besäumt oder unbesäumt sein. Voraussetzung ist Arbeitsfeuchtigkeit. Nur wenige Leute verwenden eine Kammertrocknung, aber die Platte muss trocken sein - mindestens 6-9 Monate trocknen. Wenn die Überlappung des ersten Stockwerks verlegt wird, muss das Material mit Schutzmitteln behandelt werden. Die Luftfeuchtigkeit im Untergrund wird erhöht, daher sollte die Verarbeitungsqualität gut sein. Besser mehrfach verarbeiten. Chemie für Holz gibt es heute mehr als genug. Sie können nach Eigenschaften auswählen. Wenn Sie Volksheilmittel benötigen, ist dies verarbeitetes Öl.

Erdgeschoss über dem hinterlüfteten Unterboden

Die Überlappung des ersten Obergeschosses über dem unbeheizten Untergeschoss zeichnet sich dadurch aus, dass es gut gedämmt werden muss. Wenn Sie keine Fußbodenheizung verwenden, müssen Sie sicherstellen, dass sie auch bei funktionierenden Lüftungsöffnungen komfortabel ist. Dazu ist es besser, zwei Isolationsschichten herzustellen und in verschiedene Richtungen anzuordnen.

Bei dieser Ausführung ist der raue Bodenbelag nur eine Stütze für die erste Dämmschicht, daher macht es keinen Sinn, hier eine dicke Platte zu nehmen. Normalerweise nehmen sie 25 mm, verarbeiten sie und verwenden sie zum Säumen. Bei der in der Abbildung gezeigten Struktur wird ein Schädelblock an die Unterseite der Balken genagelt. Normalerweise beträgt sein Querschnitt 25 * 25 mm. Auf den Schädelblock wird ein Schruppbrett gelegt. Die Segmente sind kurz - die Länge entspricht dem Schritt zwischen den Lags. Auf diesem Bodenbelag können Sie minderwertige Längen verwenden, aber weniger Abfall, wenn die Länge ein Vielfaches der Verzögerungsstufe beträgt.

Auf die Rollbretter wird eine Abdichtung aufgebracht. Bitte beachten Sie, dass bei Verwendung von Mineralwolle als Dämmung das Material dampfdurchlässig sein muss. Sie soll es ermöglichen, Feuchtigkeit aus der Dämmung zu entfernen. Wenn die Isolierung aus Polystyrol, expandiertem Polystyrol, geschäumtem Glas besteht, leiten sie selbst keinen Dampf und diese Schicht ist im Allgemeinen irrelevant.

Die Dicke der Isolierung sollte so sein, dass ihre Oberkante 2-3 cm unter der Kante des Balkens liegt. Dies ist notwendig, um einen Belüftungsspalt vorzusehen. Holz verändert den Feuchtigkeitsgehalt und es ist notwendig, diese Möglichkeit zu geben und einen Lüftungsspalt zu hinterlassen.

Über die Balken wird ein Querrahmen gelegt. Das sind Verzögerungen. Ihre Höhe richtet sich nach der erforderlichen Dicke der Dämmung, und der Verlegeschritt hängt davon ab, welche Art von Bodenbelag Sie darüber planen. Die Abhängigkeit der Plattendicke von der Lag-Stufe ist oben beschrieben. Aber es kann nicht nur ein Brett sein, sondern auch jedes Blattmaterial.

Imprägnierung des Bodens im Abstand von 2-3 cm von der Oberfläche der Dämmung

Auf die Dämmung wird eine Dampfabdichtung gelegt. Diesmal sollte das Material sowohl Dampf als auch Flüssigkeit zurückhalten. Bei der Verwendung von Mineralwolle ist es besser, eine Membran mit einseitiger Dampfdurchlässigkeit zu verwenden (z. B. gibt es eine oder Izover, andere Marken). Sie muss so verlegt werden, dass Dampf aus der Isolierung entweichen kann. Diese Lösung ist besser, da sie es ermöglicht, die normale Feuchtigkeit im Bodenkuchen aufrechtzuerhalten.

Es gibt auch Optionen mit einer Dämmschicht (im Bild oben). Diese Methode ist zweckmäßig, wenn nach wärmetechnischen Berechnungen die Dicke der Dämmung nicht zu groß ist.

Woraus besteht der Unterboden entlang der Baumstämme?

Der Unterboden kann aus Brettern (besäumt oder unbesäumt ohne Rinde) und beliebigem Plattenmaterial, einschließlich Trockenbau, hergestellt werden. Zu den Blattmaterialien gehören:

Jetzt sprechen wir nicht über die Umweltverträglichkeit der aufgeführten Materialien. Hier entscheidet jeder für sich. Der Punkt ist, dass jedes dieser Materialien auf Baumstämmen platziert werden kann. Diese Materialien erfüllen ihre Funktion als Fundament. Die Dicke jedes Materials hängt von der Teilung der Balken oder Lags ab. Nachdem Sie sich für ein bestimmtes Material entschieden haben, wird es nicht schwierig sein, eine Dicke zu wählen.