Feste Schalung zum Selbermachen aus Schaumstoff. Schaumschalung zum Selbermachen. Umbau des Hauses aus fester Schalung

Schalung ist eine Struktur aus Brettern oder Plattenmaterial zum Gießen von Beton. Es geht um weitere Demontagen. Feste Schalungen werden, wie der Name schon sagt, nach dem Aushärten des Betonmörtels nicht entfernt. Und das expandierte Polystyrol dient als wärmeisolierende Schicht. Der Artikel konzentriert sich auf die Arten der festen Schalung und den Bau eines Hauses mit dieser Technologie.

Vorteile der festen Schalung

Feste Schalungen sind eine relativ neue Technologie. Es ermöglicht Ihnen, die Kosten des Gebäudes im Vergleich zu herkömmlichem Betonsteinmauerwerk erheblich zu senken. Darüber hinaus bleiben die Stärke und Qualität der Wände gleich.
Trotz des schlichten Designs weist diese innovative Technik in Flachbauweise hohe technologische Eigenschaften auf. Insbesondere expandiertes Polystyrol schützt Betonwände zunächst vor schädlichen Umwelteinflüssen. Erhöht die Wärme- und Schalldämmungseigenschaften. Besonders wenn extrudierter Polystyrolschaum verwendet wird (außerdem verderben Mäuse ihn im Gegensatz zu gewöhnlichem Polystyrol nicht).
Die Verwendung hochwertiger Bewehrung in einer festen Schalungskonstruktion ermöglicht es, die Qualität des Stahlbetons sowohl auf vertikalen als auch auf horizontalen Flächen zu erhöhen. Daher ist es erlaubt, Gebäude mit bis zu 3 Stockwerken zu bauen.
Das Haus wird in kurzer Zeit gebaut. Die längste Phase ist die Installation von Rahmenblöcken. Aber in Zukunft reicht es aus, die Lösung zu gießen und nach dem Aushärten die Auskleidung des Gebäudes herzustellen.

Tipp: Die kritischste Bauphase ist das Betonieren. Da es schwierig ist, die Gleichmäßigkeit der Füllung aller Hohlräume von einem monolithischen Rahmen zu verfolgen. Aus diesem Grund werden die Arbeiten in Etappen durchgeführt.

Arten von festen Schalungen

Hersteller von festen Schalungen verkaufen sie als vorgefertigten Bausatz, der geformte Styroporblöcke und verschiedene Stürze und Schlösser enthält, die für die gewünschte Steifigkeit sorgen. Diese Methode umfasst sofort mehrere Bauprozesse, daher wird sie häufig für den Eigenbau eines Hauses gewählt. Darüber hinaus erfordert der Montageprozess selbst keine besonderen Kenntnisse und ist für die meisten zugänglich.

Es gibt verschiedene Haupttypen von festen Schalungen: aus Blähtonbeton, aus Arobolith, aus expandiertem Polystyrol, aus Glasmagnesit.

Feste Schalung aus Blähtonbeton. Äußerlich ähnelt es einem gewöhnlichen Blähtonbetonblock, aber innen hat es Hohlräume. Die Materialkosten sind gering. Nach der Verlegung wird der Hohlraum im Inneren verstärkt und mit Beton ausgegossen. Auf diese Weise wird auch ein ungelernter Arbeiter den Bau der Hauswände bewältigen. Zu den Vorteilen zählen die einfache Installation und die Festigkeit der tragenden Wände. Aufgrund des Mangels an Wärmedämmmaterial sind jedoch zusätzliche Dämmarbeiten erforderlich, da das Haus sonst nicht für eine ganzjährige Nutzung geeignet ist. Darüber hinaus sind die Endkosten höher als bei einem ähnlichen Haus aus demselben Blähtonbeton mit verstärktem Kern.

Schalung aus expandiertem Polystyrol. Dies ist das beliebteste und gefragteste Material für feste Schalungen. Diese Häuser sind dank des Schaumrahmens energieeffizient. Gute Wärmedämmeigenschaften des Materials machen eine zusätzliche Isolierung vollständig überflüssig. Die Konstruktion der Wände ist stark und in kürzester Zeit hergestellt. Der Preis ist auch wichtig, der vielleicht der niedrigste der möglichen ähnlichen Optionen ist. Obwohl nicht brennbarer Markenschaum verwendet wird, ist es unerwünscht, ihn im Inneren des Hauses zu finden. Und aufgrund der thermischen Wirkung muss bereits in der Planungsphase für eine teure Zwangsbelüftung gesorgt werden. Es ist auch erwähnenswert, dass Mäuse oft im Schaum anfangen und sich darin niederlassen. Was sofort zum Einfrieren einzelner Wandabschnitte führt.
Feste Schalung aus Holzbeton. Arbolite wird aus Holzspänen mit Beton hergestellt. Es sieht aus wie Blöcke mit Hohlräumen im Inneren, die nach der Installation verstärkt und mit Beton gegossen werden. Die thermische Effizienz von Außenwänden aus diesem Material ist gering, sodass eine weitere Wärmedämmung erforderlich ist. Von den Vorteilen - starke tragende Wände, gute Schalldämmung, die Möglichkeit, Polystyrolschaum nur im Freien zu platzieren. All diesen Vorteilen stehen jedoch die hohen Bauendkosten gegenüber.
Feste Schalung aus Glas-Magnesit. Diese Blöcke sind ein Metallrahmen, der mit Glas-Magnesium-Platten ummantelt ist. Äußerlich sehen sie aus wie Trockenbauplatten. Aufgrund der geringen Festigkeit solcher Wände werden sie nur als nicht tragende Innenwände gewählt. Dies ist eine kostengünstige Möglichkeit, eine Innenwand herzustellen, die ziemlich stark ist und eine gute Schalldämmung aufweist. Darüber hinaus nimmt die Innendekoration nicht viel Zeit in Anspruch, da keine komplexe Oberflächennivellierung erforderlich ist.

Hinweis: Es lohnt sich, separat zu erwähnen feste Schalung "Technoblock". Dies ist der einfachste Weg, ohne besondere Fähigkeiten ein Haus selbst zu bauen. Da die Blöcke bereits eine äußere dekorative und wärmeisolierende Schicht haben, sind Befestigungselemente zur Befestigung im Kit enthalten. Darüber hinaus haben sie die Möglichkeit, die innere Schaumschicht nach dem Gießen der Wände zu demontieren. Die resultierenden Wände sind so stark, dass sie sich für den mehrstöckigen Bau eignen. Aber um aus einem solchen Material zu bauen, muss das Design des Hauses für die Größe der Blöcke optimiert werden.

Selbstmontage der festen Schalung für das Haus

Der Bau eines Hauses mit dieser Technologie erfolgt in mehreren Phasen.

Bereiten Sie zuerst das Fundament vor. Überprüfen Sie diagonal die Ebenheit der Ecken. Bei Abweichungen sollte das Markup in Form einer gestreckten Schnur unter der Verlegung von Blöcken angebracht werden. Alle Ablagerungen werden von der Basis entfernt und die Abdichtung erfolgt mit Dachpappe oder flüssiger Grundierung.

Schema der Installation der Schalung aus expandiertem Polystyrol

Anleitung zum Einbau von Schalungen aus expandiertem Polystyrol

Die Verlegung von festen Schalungselementen beginnt an der Ecke. Und bewegen Sie sich um den Umfang des ersten Stockwerks herum. Die Verbindungsnuten müssen oben sein. Die Kante der Blöcke wird entlang des gespannten Seils ausgerichtet und der Horizont mit einer Wasserwaage überprüft.
Muss der Styroporblock abgelängt werden, darf dies nur entlang der dafür vorgesehenen Aussparungen erfolgen. Andernfalls ist es aufgrund der fehlenden Befestigungsmöglichkeit für die weitere Verwendung ungeeignet.
Dann kommt die Phase der horizontalen Verstärkung. In die dafür vorgesehenen Rillen wird eine Glasfaserverstärkung eingelegt. Die vertikalen Stäbe werden mit Draht an den horizontalen Stäben befestigt und bis zur Höhe des Betongusses verlängert.
Nach der ersten Reihe müssen Sie das Projekt des Hauses überprüfen und die Position der Tür- und Fensteröffnungen bestimmen. Und in diesem Sinne weiter zum Mauerwerk. Die Rahmen werden aus Brettern entsprechend der Größe der Fenster und Türen hergestellt, für die notwendige Steifigkeit werden die Ecken mit Metallecken befestigt. Die fertigen Rahmen werden in den Öffnungen so befestigt, dass unten ein kleiner Spalt zur Sichtkontrolle des Betonierens bleibt. Da die Festigkeit an diesen Stellen geringer ist und die Wände tragend sind, müssen alle Öffnungen zusätzlich verstärkt werden.

Die Klötze sind in einem Schachbrettmuster angeordnet, sodass die Fugen in den nachfolgenden Reihen nicht übereinstimmen. Da die Verlegung aller Reihen an den Ecken beginnt, sollten die Eckklötze mit Versatz fixiert werden.
Es ist sofort erforderlich, den Standort und die Verlegung aller technologischen Öffnungen (Wasserversorgung, Kanalisation, Strom, Lüftung usw.) vorzusehen.
Beton wird alle 3-4 Reihen gegossen. Bestellen Sie dazu Maschinen, die mit einer Betonpumpe ausgestattet sind, mit einer fertigen Lösung. Seine Druckfestigkeit sollte Klasse B15 sein und der Füllstoffanteil sollte innerhalb von 10-15 mm liegen.
Um den Betonfluss besser kontrollieren zu können, wird empfohlen, am Ende des Schlauchs eine Düse zu tragen. Nach dem Verfüllen des Hohlraums sollte die Gülle möglichst verdichtet werden.
Wenn es darum geht, Erker oder andere architektonische Elemente herzustellen, ist es optimal, fertige Drehblöcke zu verwenden.

Wenn das Mauerwerk die Giebel erreicht hat, werden diese nach dem Aushärten des Betons (abhängig vom Dachwinkel) im richtigen Winkel geschnitten. Unnötige Bewehrung wird ebenfalls abgesägt.
Dann beginnen die Elektroarbeiten. In Anbetracht der Tatsache, dass die Außenseite der Wände auf beiden Seiten aus Polystyrolschaum besteht, ist die gesamte Verkabelung nur in thermischer Riffelung zulässig. Anschlussdosen werden durch eine Schaumschicht mit einem Dübel an einer Betonwand befestigt.

Styroporschalung für das Fundament

Tipp: Teilweise befindet sich das Fundament unterirdisch. Da mit fester Schalung gearbeitet wird, bleibt Styropor als Heizung erhalten. Mäuse lieben es, Löcher in dieses Material zu bohren und ruinieren es mit ihren Bewegungen. Dies führt zu einem teilweisen Einfrieren des Fundaments und zur Zerstörung von Beton. Wenn möglich, ist es ratsam, den Schaumkunststoff durch Schaumkunststoff oder einen anderen extrudierten Polystyrolschaum zu ersetzen.

Auf der Baustelle werden Markierungen angebracht und ein Graben unter dem Fundament ausgehoben. Es wird empfohlen, die Wände sofort so eben wie möglich und genau in der Größe der festen Schalungsblöcke herzustellen, damit sie genauer im Boden installiert werden. Besser ist es, dies im zeitigen Frühjahr zu tun, wenn der Boden gerade aufgetaut und noch recht hart ist. Im Sommer, wenn sich der Prozess verzögert, bricht der Graben unter dem Einfluss von Regen und möglichem Grundwasser ein.

Als nächstes wird ein Sandkissen mit einer Dicke von mindestens 15 cm gegossen, das bereits im Graben eingeebnet und verdichtet werden muss.
Als nächstes wird entweder ein gerolltes Abdichtungsmaterial oder eine verstärkte Polyethylenfolie verlegt. Achten Sie darauf, die Fugen mit Klebeband zu überlappen und zu verkleben. Dadurch wird verhindert, dass Zementschlämme in den Boden gelangt, was für die Aushärtung von Beton erforderlich ist.
Die erste Reihe der horizontalen Verstärkung und der vertikalen Verlängerungen wird gestrickt. Dann werden feste Schalungsblöcke installiert und die horizontale Bewehrung in die Rillen eingelegt. Wenn die Höhe des Fundaments festgelegt ist, wird Beton in die Schalung gegossen.
Von oben werden Bretter für das Untergeschoss befestigt oder mit 3-4 Ziegelreihen ausgelegt.

Einbau einer festen Schalung aus expandiertem Polystyrol beim Bau eines Flachbaus

Häuser bauen Schalung ist eine Struktur aus Brettern oder Plattenmaterial zum Gießen von Beton. Es geht um weitere Demontagen. Feste Schalung, wie der Name schon sagt,

Jeder, der mindestens einmal mit eigenen Händen eine Holzschalung zum Gießen des Fundaments mit Betonmörtel zusammengebaut hat, kann die Komplexität und sorgfältige Arbeit mit Holz in einer so heiklen Angelegenheit wie dem Bau einer Gussform bestätigen. Dies bestätigt einmal mehr, wie sinnvoll und erfolgreich die Idee war, Schalungen aus extrudiertem Polystyrol oder Schaum für die Herstellung des Fundaments zu verwenden.

Vorteile der Schaumschalung

Auf den ersten Blick sieht Schaumkunststoff nicht wie das beste Material aus, aus dem Schalungen für das Fundament hergestellt werden können, weich und biegsam, er kann die Last nicht so gut tragen wie Holz oder Metall. Aber in der Praxis hat die Schaumbasis sehr wertvolle Eigenschaften:

Der extrem niedrige Wärmeleitfähigkeitskoeffizient sorgt für eine hervorragende Isolierung der Betonmasse des Fundaments, in diesem Fall sind keine zusätzlichen XPS-Platten erforderlich;
Aufgrund der geschäumten Struktur ist der Schaumkunststoff ein weiches und biegsames Material, ein eventueller Druck von gefrorenem Erdreich wird teilweise durch die Verformung der Schaumschalung kompensiert;
Trotz der Zellstruktur hat das Polymer gute wasserabweisende Eigenschaften, während es im Gegensatz zu anderen Schaummaterialien praktisch kein Wasser aufnimmt.

Kommentar! Mit all ihren positiven Eigenschaften können Schaum- und Styroporstrukturen unter dem Einfluss von Luftsauerstoff und ultravioletter Strahlung zerstört werden, was bedeutet, dass die Oberfläche sorgfältig mit einer Schutzschicht bedeckt werden muss.

Fundamentschalung aus Styropor

Das allgemeine Prinzip des Baus von Schalungen aus Schaum oder expandiertem Polystyrol ist das gleiche wie für Holz- oder Metallkonstruktionen. Der Hauptunterschied besteht darin, dass anstelle von Metall- oder Plattenplatten Schaumpolystyrolplatten mit hoher Dichte an der Basis der Schalung verwendet werden. Im Gegensatz zu vorgefertigten Blöcken, aus denen die Gebäudewand geformt und mit Beton gegossen wird, wird für das Fundament eine Schaumschalung in Form eines Plattenpaars verwendet, das durch Metallabstandshalter zusammengehalten wird. Es reicht aus, ein solches Paar in den vorbereiteten Graben einzubauen, auszurichten und zu befestigen.

Nomenklatur von Standard-Schaumschalungsblöcken

Unter den vielen Optionen für Komponenten zum Anordnen einer Schaumrahmenschalung werden am häufigsten zwei Arten von Formen in Form von vorgefertigten Blöcken verwendet:

Sets mit einstellbarem Abstand zwischen den Schaumstoffplatten. In diesem Fall kann die Breite des Fundaments nach Ermessen des Meisters 200 bzw. 250 mm betragen, bei den Abmessungen der Platten 118 x 28 cm beträgt das Volumen eines solchen Blocks 50 und 83 Liter. Die Breitenänderung erfolgt durch den Einsatz von Schiebebrücken oder Streben;
Sets mit einer festen Breite des Fundamentbandes, mit den gleichen Abmessungen der Schaumstoffplatte, der Abstand zwischen den Wänden beträgt 15, 30, 40 cm, in allen Fällen beträgt die Seitenfläche 34 dm 2.

Für Ihre Information! An der Endfläche der Schaumstoffplatten befinden sich Rillen und Aussparungen, mit denen Sie mehrere Blöcke sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung zu einer einzigen Struktur zusammenbauen können.

Diese Verbindungsmethode bietet eine stabile, zuverlässige gegenseitige Anordnung von Blöcken unter Last beim Betonieren. Dementsprechend sind keine zusätzlichen Befestigungssysteme erforderlich. Die innere Verstrebung, die zwei Platten zu einem Block verbindet, kann aus verstärktem Kunststoff oder Metall bestehen. In jedem Fall verbleiben sie nach dem Betonieren im Fundament, beeinträchtigen jedoch nicht die Festigkeit und Stabilität des Fundamentbandes. In einigen Fällen ist die Außenfläche der Schaumstoffplatten in Form einer Querreihe von Rillen, Vorsprüngen oder Wellen ausgebildet.

Mit Hilfe solcher Schaumblöcke kann fast jede Art von modernen Fundamenten hergestellt werden, vom Streifen- bis zum Stapelgrill.

Wir bauen ein Fundament aus Schaumstoffblöcken

Die Technik des Mauerbaus mit vorgefertigten Kastensteinen ist für den Fundamentbau nicht geeignet. Nach dem Verlegen von 4-5 Blockreihen wird die Wandschalung mit Betonmörtel gegossen, es entsteht ein Betonskelett, das mit Schaumkunststoffelementen durchdrungen ist. In diesem Fall ist die mit Styropor verkleidete durchbrochene Betonstruktur der Wand zu schwach, um das Gewicht des Gebäudes von 100 Tonnen zu tragen. Das Fundament bleibt das Fundament, es muss stark und starr sein, daher muss das Design des Fundamentsystems unabhängig davon, ob Holz- oder Schaumschalungen verwendet werden, monolithisch und schwer sein.

Um mit Ihren Händen eine Polystyrolschaumschalung für das Fundament herzustellen, müssen Sie mehrere Standardvorgänge ausführen. Der erste Schritt besteht darin, einen Graben bis zur geplanten Tiefe des Fundaments plus der Dicke der Nivellierplatte auszuheben. Die Wände des Grabens werden in einer vertikalen Ebene gereinigt und eingeebnet. Experten empfehlen, unbedingt ein Drainagerohr zu verlegen und den Boden mit einer Schuttschicht zu verstärken. Die weiche Auflagefläche der Schaumstoffplatten lässt ein direktes Aufsetzen der Schalung auf Kies oder Schotter nicht zu. Daher wird empfohlen, vor dem Einbau der Schalungselemente eine Betonvorbereitung vorzunehmen oder eine Sandschicht auf die geotextile Zwischenbahn zu gießen.

Wenn es nach der Gründungsplanung erforderlich ist, eine zweite Reihe auf die erste Schalungsreihe zu setzen, ist es notwendig, die Betonvorbereitung oder die Sandschüttung auf sorgfältigste Weise zu nivellieren. Andernfalls wird es aufgrund des Auftretens großer Lücken und Fehlanpassungen in der Verbindungsebene ziemlich schwierig, Schaumplatten hermetisch zu verbinden.

Normalerweise werden die Abmessungen des Grabens für die Schaumschalung 10-15 cm breiter geschnitten als der fertige Block. Auf diese Weise können Sie ein Paar Schaumstoffplatten mit Abstandshaltern mit einem minimalen Volumen an Fundamentsinusse installieren. Nach dem Zusammenbau der gesamten Struktur werden die Nebenhöhlen mit magerem Ton und Sand mit einer leichten Verdichtung mit einem manuellen Stampfer bedeckt.

Während des Betonierens wird die Masse eingeebnet und mit Spachtel oder Stampfer zwischen die Bewehrungselemente geschoben, sodass die flüssige Betonlösung das gesamte Volumen der Schalung vollständig ausfüllt, ohne dass Hohlräume entstehen. Beim Füllen der Schäumform werden die Nebenhöhlen des Fundaments zusätzlich verfüllt und verdichtet, um die Brechwirkung des Betons auf die Schalungswände zu kompensieren.

Nach dem Aushärten des Betons muss der über dem Boden liegende Teil des Fundaments mit einem Metallgitter mit einer kleinen Zelle verschlossen und mit Sand-Zement-Mörtel verputzt werden. So werden das Fundament und das gesamte Gebäude vor dem Eindringen von Mäusen und Ratten geschützt, für die weicher Styropor kein Hindernis darstellt.

Natürlich ist ein preiswertes, warmes, monolithisches Stahlbetonhaus der ultimative Traum eines jeden Eigentümers. Es gibt verschiedene Arten von festen Schalungskonstruktionen, aber trotz der Unterschiede ist das Konstruktionsprinzip mit ihnen gleich. Aus, wie aus Lego, wird ein Hauskasten gebaut, mit Bewehrung verstärkt und mit Mörtel ausgegossen.

Granuliertes Polystyrol wird in einen Schäumtrichter gegossen, wo es unter ständigem Rühren mit Dampf der erforderlichen Temperatur und des erforderlichen Drucks aufgeschäumt wird. Das Granulat wird vergrößert und für 24-48 Stunden in den Alterungsbunker gegeben, um den Druck und die Form des Granulats zu stabilisieren. Von dort wird das Polystyrol in eine Form für die Presse geleitet, wo durch das Dämpfen das Volumen der Pellets weiter erhöht wird. Die Körner verformen sich gegenseitig, füllen die Hohlräume aus und "verschweißen". Nachdem die Form mit Wasser gekühlt wurde, werden die fertigen Blöcke entfernt und gelagert. Sie werden baufertig geliefert.

Die Form von Polystyrolschaumblöcken sind folgende Typen:

Zwischenwand;
wand mit einem Stecker, der an den Stellen der Öffnungen installiert ist;
Wandblöcke von internen Trennwänden;
Ecke;
kleine nicht standardmäßige Stecker;
Wandblöcke mit schrägen Ecken.

Vom Prinzip her sind die Klötze dem Lego-Konstrukteur sehr ähnlich, sie haben oben und unten spezielle Schlösser. Wenn die Blöcke miteinander verbunden werden, treten die konvexen Elemente eines Blocks in die Hohlräume des anderen ein.

Die Technologie des Hausbaus unter Verwendung von nicht entfernbaren Schalungen aus expandiertem Polystyrol

Wie immer beginnt alles mit . Optimal ist ein Kissen aus Kies und Sand. Es ist möglich, ein monolithisches Fundament anzuordnen.

Die Verlegung der Blöcke beginnt auf einem nivellierten Fundament. Sie werden auf dem Fundament platziert und setzen die Bewehrungsauslässe an Stellen an, an denen Wände gebaut werden müssen. Die Installation der Blöcke beginnt an den Ecken.

Zwischen den Reihen, in den Rillen der Blöcke, wird eine horizontale und vertikale Bewehrung angebracht, die der Stahlbetonwand maximale Festigkeit verleiht. Verbinden Sie die Bewehrung mit Strickdraht.

Nach der Installation der ersten drei Reihen in den Hohlraum gießen. Die Wand aus Styroporblöcken ist luftdicht und hat keine Lücken. Bis der Beton ausgehärtet ist, wird er verdichtet, damit keine Lufteinschlüsse im Inneren verbleiben.

Alle Rohre und Kabel werden in die Wand eingemauert, Blöcke mit Stopfen werden in den Öffnungen verwendet und eine temporäre Schalung wird installiert, um die Oberseite der Öffnung zu bilden, die entfernt wird, nachdem der Beton ausgehärtet ist.

Die mit Beton gefüllte Konstruktion ist eine 0,15 m dicke monolithische Stahlbetonwand, die beidseitig mit 0,05 - 0,1 m Isolierung bedeckt ist.

Decken zwischen Fußböden und Polystyrolschaum können sowohl aus Holz als auch aus Beton bestehen. Für Beton wird eine spezielle Schalung verwendet, auf der ein monolithischer Stahlbetonboden hergestellt wird. In der Innenwand der Schalung wird ein Schnitt gemacht, wo die Bewehrung eingelegt und Zement eingegossen wird. Der Ausschnitt wird so ausgeführt, dass die Deckschicht erhalten bleibt, die für die Befestigung der Wandklötze notwendig ist.

Nach dem gleichen Schema wird das zweite Obergeschoss errichtet, bewehrt und betoniert.

Die Wände sind innen und außen verkleidet oder verputzt.

Was schadet Polystyrolschaum?

Styropor kann Ihr Leben in einen Albtraum verwandeln, da es Benzolverbindungen (schwere Gifte) freisetzt, die sehr schädlich sind. Denken Sie daran, dass die Innenausstattung des Hauses grundsätzlich nicht von ihm durchgeführt werden sollte. Es ist wissenschaftlich erwiesen, dass Benzol die möglichen Missbildungen des Babys während der Schwangerschaft beeinflusst.

Experten des russischen Forschungszentrums für Brandschutz haben bewiesen, dass Schaumkunststoffe in Bezug auf ihre Toxizität sehr gefährlich sind. Sie breiten sich leicht über große Entfernungen aus und können nicht nur Sie, sondern auch Ihre Nachbarn ersticken.

Die Freisetzung von giftigem Rauch in die Atmosphäre bei der Verbrennung von expandiertem Polystyrol vergiftet nicht nur die Gesundheit von Menschen und Tieren, sondern stellt auch eine globale Umweltbedrohung dar.

In unserem Jahrhundert enthalten Baumaterialien oft ein erweitertes und ergänztes Periodensystem. Ob Sie solche Materialien für den Bau und die Reparatur Ihres Hauses verwenden möchten, entscheiden Sie selbst. Denken Sie daran, dass Ihr Wohlbefinden davon abhängt.

Die modernste und sich ständig weiterentwickelnde Richtung beim Bau von Wohngebäuden und Bürogebäuden ist bis heute als monolithische Gebäude anerkannt, die nach dem Verfahren des Betongießens in Schalungen errichtet wurden.

Kostenkalkulation

Um die Wirtschaftlichkeit des Schalungseinsatzes bereits vor Baubeginn zu ermitteln, ist eine Kalkulation erforderlich. Solche Berechnungen werden in Abhängigkeit von den Abmessungen der Struktur und den Materialkosten durchgeführt.

Grundindikatoren

Um eine Berechnung durchzuführen, müssen Sie den Wert der folgenden Größen kennen:

Menge und Kosten der Schalung pro 1 Quadrat.
Die Betonmenge und die Kosten für das Gießen von 1 Quadrat.
Menge und Kosten der Ausstattung.
Der Bereich der Wände des Gebäudes.

Rechenbeispiel

Die Fläche der Wände abzüglich der Öffnungen von Fenstern und Türen beträgt 180 m2.
Schalung 3,3 Stück / m2, Kosten 490 Rubel; 180 m2*490 reiben. = 88,2 Tausend Rubel.
Beton 0,15 m3 / m2 zu einem Preis von 3 Tausend Rubel. pro Würfel; 180m2*0,15m3*3000 reiben. = 81 Tausend Rubel.
Beschläge: 10 kg / m2 zu einem Preis von 21 Tausend Rubel. pro Tonne; 180 m2 * 10 kg * 21000 Rubel = 37,8 Tausend Rubel

Um die endgültigen Kosten zu erhalten, müssen nur die erhaltenen Werte addiert werden:

88,2+81+3,78= 207 Tausend Rubel.

Monolithische Strukturen, die nach der Technologie mit fester Schalung errichtet wurden, sind bei weitem die billigsten, in kürzester Zeit gebauten und gleichzeitig die wärmsten Gebäude, die keine zusätzliche Isolierung benötigen.

Schalungstypen

- eine mit Zementmörtel gefüllte Kastenkonstruktion, ohne die keine Baustelle auskommt. Diese Art der Konstruktion ist notwendig, um ein perfekt ebenes Fundament oder einen Rahmen für die zukünftige Struktur zu schaffen.

Die vormontierte Schalung ist der Schlüssel zur geometrisch korrekten Form der Betonkonstruktion, die für die Langlebigkeit von Gebäuden äußerst wichtig ist.

Es gibt zwei Arten von Schalungen:

Abnehmbar. Solche Konstruktionen werden aus mehreren Teilen zusammengesetzt und können leicht demontiert werden, nachdem der Betonmörtel abgebunden oder vollständig ausgehärtet ist. Diese Art von Schalung eignet sich perfekt für den Bau von Fundamenten sowie für die Erstellung monolithischer Rahmen, dekorativer Elemente oder Treppenläufe. Herausnehmbare Formulare sind für den wiederverwendbaren Gebrauch geeignet, Sie können sie selbst herstellen oder bei einer Baufirma mieten.
Fest. Solche Formen sind absolut nicht entfernbar und bleiben mit einer gegossenen Lösung eine integrale Struktur. Sobald die Bucht eine Struktur ist, die aus solchen Formen zusammengesetzt ist, bleiben sie ein einziges Ganzes. Darüber hinaus kann eine Schalung aus Dämmstoff als hervorragende Wärme-, Schall- und Feuchtigkeitsschutzschicht dienen. Abhängig von den Materialien, aus denen diese Art von Form hergestellt wird, werden folgende Arten unterschieden:
1. Schepzement.
2. Arbolit oder Fibrolit.
3. Styropor.
4. Universell, konkret.

Vor- und Nachteile der festen Schalung

Um alle Vor- und Nachteile der Verwendung fester Formen im Bauwesen zu ermitteln, sollten die Hauptmerkmale dieses Materials im Vergleich zu anderen Bautechnologien und -materialien berücksichtigt werden.

Wärmedämmung

Die Wände, die mit der Technologie des monolithischen Bauens mit nicht entfernbaren Formen erstellt wurden, erfüllen die Anforderungen der normativen Dokumentation, die besagt, dass der Wärmewiderstand der Struktur für russische Breiten im Bereich von 3,1 bis 3,4 m2 * 0 C / W liegen sollte .

Der Dickenparameter für eine solche Wand beträgt 0,25 m, während Wände mit demselben Wärmewiderstand aus anderen Materialien viel dicker sind:

Blöcke aus Leichtbeton 0,6-0,9 m.
Hohlziegel 0,9-1,5 m.
Vollziegel 2-2,5 m.
Holz 0,5 m.

Es ist jedoch zu beachten, dass es kombinierte Konstruktionstechniken gibt, die es ermöglichen, die gleiche Widerstandsfähigkeit mit einer geringeren Wandstärke zu erreichen. Ein Beispiel für eine solche Technologie können Ziegelwände mit einer isolierten, verkleideten Fassade sein.

Dampfdurchlässigkeit

Die aus fester Schalung erstellten Wände sind dampfdicht, daher muss in Gebäuden dieser Art unbedingt ein gutes Belüftungssystem des Zu- und Ablufttyps vorhanden sein. Aus Rahmenbauprojekten können Sie sich eine Lösung zur Belüftung ausleihen, da die Wände in solchen Gebäuden auch dampfdicht sind.

Für Gebäude dieser Art sind folgende Lüftungsarten geeignet:

Zwangsentlüftung, mit motorisierten Ventilatoren und Luftkanälen hinter Wand- und Deckenverkleidungen.
Autonom, die für den natürlichen Luftstrom durch spezielle Öffnungen oder Fenster sorgen.
Einbau von Fensterrahmen mit eingebauten Ventilen für Dauerbelüftung.

Montagegeschwindigkeit

Durch die Verwendung von festen Schilden erreichen Sie die kürzeste Bauzeit. Wenn wir den Bau von Gebäuden mit unterschiedlichen Technologien mit der gleichen Anzahl qualifizierter Spezialisten betrachten, dann ist diese Technologie mit dem Bau eines Gebäudes aus großformatigen Leichtbetonblöcken oder mit der Umsetzung der Rahmenbauweise vergleichbar.

Zum Beispiel können die Wände eines einstöckigen Hauses mit Parametern von 10/12 Metern von 5-8 Bauarbeitern in nur 7-14 Tagen errichtet werden.

Geräuschisolierung

Garantiert hervorragende Schalldämmung sowohl von externen Geräuschquellen als auch von internen Trennwänden.

Um zu verstehen, wie gut die Schalldämmung von Häusern mit fester Schalung ist, berücksichtigen Sie die folgenden Indikatoren für verschiedene Baumaterialien:

Feste Schalung - 49 dB.
Silikatstein 1,2 cm breit - 45 dB.
Trockenbau einer mit Mineralwolle gefüllten Rahmentrennwand - 48 dB.
Schaumbetonblock - 41 dB.

Trotz der Tatsache, dass die Indikatoren für Schalung und Trockenbau sehr nahe beieinander liegen, ist zu beachten, dass die Rahmentrennwand Trittschall perfekt leitet.

Schalung aus expandiertem Polystyrol

Feste Polystyrolschaumformen sind die einfachste, haltbarste und vor allem kostengünstige Art von Baumaterial. Diese Art von Schicht ist dampfdurchlässig und ermöglicht es Ihnen, atmungsaktive Wände mit verbesserter Wärmedämmleistung zu schaffen. Für den Bau eines kleinen Landhauses ist es das beliebteste Material.

Feste Schalung „Mosstroy“

Eigenschaften

Ästhetischer Reiz, da die zusammengesetzten Blöcke eine perfekt ebene, glatte Oberfläche bilden. Darüber hinaus ist es einfach genug, Löcher oder Rillen in Polystyrolschaum zu bohren, um Kabel oder Rohrleitungen zu verbergen.
Feuer Beständigkeit. Bei der Herstellung von Blöcken wird ein Polymer mit der Brennbarkeitsgruppe G-2 verwendet, was darauf hindeutet, dass in seiner Zusammensetzung Zusätze enthalten sind, die zum Selbstverlöschen führen.
Ökologische Reinheit. Das Polymer ist nicht brennbar oder radioaktiv, die Blöcke bestehen zu über 95 Prozent aus Luft. Die Feuchtigkeitsbeständigkeit erlaubt es nicht, günstige Bedingungen für das Wachstum und die Entwicklung von Pilzen, Fäulnis oder Schimmel zu schaffen. Insekten und Nagetiere sind gegenüber Polystyrol neutral.
Lange Betriebsdauer. Expandiertes Polystyrol schafft die günstigsten Bedingungen für Beton mit einem stabilen Temperaturregime und minimaler Feuchtigkeit, wodurch er seine Festigkeit viel länger behält.

Preispolitik

Feste Schalung „Thermomonolith“

Die Herstellung dieser Art von Baumaterial ist nicht allzu teuer, daher können je nach Absatzregion, Nachfrage und klimatischen Bedingungen Preisunterschiede bei Schalungen verschiedener Hersteller auftreten:

"Mostoi" bietet seine Produkte in Preisklassen ab 500 Rubel an. (Wand gerader Block, Dicke - 0,5 cm) bis zu 780 Rubel. (Eckblock, Dicke - 0,1 cm), Jumper, Stecker und andere Hilfsstrukturen können 20-30 Rubel kosten;
"Thermomonolith" Die Stadt Samara verlangt für ihre Produkte 780 Rubel. und mehr, die dem Käufer durch die einzigartige Kombination von Kunststoff und Polystyrol in Blöcken verbesserte Materialeigenschaften garantieren.
"Technoblock" Moskau bietet die teuersten Blöcke zu einem Preis von 1,77 bis 2,5 Tausend Rubel an. einseitig mit Kunststein verkleidet.

Trotz der Tatsache, dass die Preise alles andere als billig erscheinen mögen, kostet der Bau am Ende viel weniger als der Bau eines Hauses aus gewöhnlichen Ziegeln oder Leichtbetonblöcken mit zusätzlicher Isolierung der Wände.

Montagetechnik

Für den Bau eines Hauses aus fester Schalung genügen zwei Personen, die auch ungelernte Fachkräfte ohne besondere Kenntnisse und Fähigkeiten sein können. Es ist auch kein Werkzeug erforderlich, Hauptsache, die Baustelle verfügt über alle erforderlichen Arten von Blöcken und Betonmörtel.

Installationsschritte

Installation von Styroporblöcken. Die erste Schalungsreihe muss auf der wasserdichten Oberfläche des Fundaments installiert werden, wobei Bewehrungsstäbe in die Blöcke eingefädelt werden, die die Wände und das Fundament verbinden. Es ist insbesondere notwendig, die Einhaltung der Konstruktionsabmessungen der Struktur und das Vorhandensein von Auslässen für Trennwände sorgfältig zu überwachen. Die Blöcke jeder nachfolgenden Reihe sollten relativ zur vorherigen Reihe halb versetzt sein. Dies ist notwendig, um die Steifigkeit der Struktur zu erhöhen.
Bewehrungsinstallation. Jede Blockreihe sollte von horizontal verlegten Bewehrungsstäben umgeben sein. Dafür haben die Blöcke spezielle Nuten in den internen Jumpern. Die Stange wird überlappt und mit Draht zusammen mit vertikalen Stangen verbunden. Durch die Bewehrung kann somit die Festigkeit der Struktur erhöht und der Druck des Betons auf die Schalung selbst verringert werden.
Lösung gießen. Vor dem Gießen müssen alle Kabelrohre und andere Verbindungen, die in der Wand verborgen werden sollen, in der Schalung verlegt werden. Beton zum Gießen wird ohne Verwendung von Schotter oder anderen Füllstoffen mit großen Körnern hergestellt. Beton wird in Stufen mit einer Höhe von nicht mehr als einem Meter (3-4 Blockreihen) gegossen. Beton wird nicht bis zum Rand gegossen. Nach dem Gießen wird die Lösung verdichtet und eingeebnet.

Auf diese Weise wird die Struktur auf die gewünschte Höhe gegossen.

Feste Schalung Technoblock-Kombi: Seitenansicht der äußeren (Fassaden-)Platte