Wiederherstellung des Bohrergeschwindigkeitsreglers. Stabilisierter Geschwindigkeitsregler für elektrische Bohrmaschinen Diagramm des Drehzahlreglers für Bohrmaschinen

Viele elektrische Bohrmaschinen, insbesondere ältere, verfügen nicht über einen Drehzahlregler (RSV), was nicht nur eine Unannehmlichkeit bei der Bedienung des Elektrowerkzeugs darstellt, sondern auch zu Verletzungen führt.

Der RHF lässt sich nach einem einfachen Schema zusammenbauen und mit einer alten Bohrmaschine bestücken. Und wenn der RHF (Standard) eines neuen Bohrers ausfällt, können Sie anstelle des defekten (zumindest vorübergehend) einen selbstgebauten RHF verwenden. Dies wird in diesem Artikel besprochen.

Moderne handgeführte Elektrowerkzeuge sind mit einem RHF ausgestattet. Wie die Praxis beim Betrieb solcher Instrumente zeigt, versagen jedoch häufig Standard-Hochfrequenzgeräte. Für das Scheitern des RHF gibt es mehrere Gründe.

Erstens überschreiten Änderungen der Netzspannungsfrequenzen alle vernünftigen Grenzen. Je weiter Sie mit einem Elektrowerkzeug vom regionalen Zentrum entfernt arbeiten, desto größer ist der Schwankungsbereich der Netzspannung. Heutzutage halten viele einen Wechsel innerhalb von 170...250 V nicht mehr für die schlechteste Option.

Durch Überspannungen der Netzspannung über 300 V werden Geräte jedoch schneller beschädigt. Standard-Hochfrequenzschalter fallen deshalb am häufigsten aus.

Zweitens sind kleine RFVs, die mit Kommutatormotoren von Elektrowerkzeugen ausgestattet sind, nicht so zuverlässig, wie wir es gerne hätten. Beispielsweise hängt die Zuverlässigkeit eines selbstgebauten Hochfrequenzschalters mit diskreten Elementen nicht so sehr von Überspannungen in der Netzspannung ab, insbesondere wenn standardmäßige (getestete) Komponenten verwendet werden. Das Wichtigste ist, dass das Schaltleistungselement (Triac oder Thyristor) über die richtige Spannungsreserve verfügt.

Drittens kommt es häufiger vor, dass Elektrowerkzeuge von Herstellern mit leistungsschwächeren RHF-Geräten geliefert werden. Beispielsweise ist eine elektrische Bohrmaschine 1035 E-2 U2 mit einer Leistung von 600 W mit einem RHF einer IE-1036E-Bohrmaschine mit einer Leistung von 350 W ausgestattet. Nach kurzer Betriebszeit (wenn der Besitzer Glück hat, vielleicht nach einer Minute Belastung mit voller Leistung) versagt die serienmäßige Funkfrequenzsteuerung.

Viertens Verstoß gegen die Regeln für den Betrieb von Elektrowerkzeugen. Arbeiten bei heißem Wetter erfordern Betriebspausen. Eine Überhitzung führt nicht nur zu einem Defekt des Funksteuergeräts, sondern auch zu einer Fehlfunktion von Motor und Getriebe.

Die Werkzeuge aus den Vorjahren sehen den Einsatz von RFV überhaupt nicht vor, das heißt, der Motor läuft immer mit voller Leistung. Alte Bohrmaschinen sind sehr zuverlässig, daher ist es sinnvoll, sie mit einem RHF auszustatten, um so die Lebensdauer zu verlängern und sich vor Verletzungen zu schützen.

Der einfachste Weg, die Drehzahl zu reduzieren, ist die Verwendung eines LATR oder eines anderen Spartransformators, der der Last (Bohrmaschine) die erforderliche Leistung liefern kann. Zweckmäßig ist die Verwendung einer Bohrmaschine mit Sicherheitstransformator (Übersetzungsverhältnis 1:1). Auf diese Weise können Sie die Möglichkeit eines Stromschlags praktisch ausschließen.

Um die Leistung der Bohrmaschine nicht zu verlieren, empfiehlt es sich, einen Transformator mit doppelter Leistungsreserve zu verwenden. Andernfalls sinkt beim Einschalten der Bohrmaschine die Spannung der Sekundärwicklung des Transformators geringfügig (insbesondere bei einer Bohrleistung von 600 W). Ein gutes Ergebnis wird erzielt, wenn ein umgespulter TS-270 verwendet wird (Wicklungsdaten sind in angegeben).

Alle Sekundärwicklungen sind gewickelt und neue werden mit 00,9...1 mm Draht gewickelt. Jede TC-270-Spule enthält 300 Windungen (insgesamt 600 Windungen). Bei dieser Option können in der Sekundärwicklung ein Dutzend Anzapfungen vorgenommen werden, um die Leistung zu steuern.

Insbesondere bei Arbeiten in Feuchträumen (Garagen, Schuppen, Keller) ist ein Sicherheitstransformator erforderlich.

Auch vor Fehlfunktionen durch einen Spannungsanstieg im Stromnetz können Sie die Bohrmaschine auf einfache und praxiserprobte Weise schützen. Sein Wesen liegt in der Parallelschaltung zuverlässiger Netzwerk-Ferroresonanzstabilisatoren.

Schematische Darstellung

Dies löst das Problem der geringen Leistung solcher Stabilisatoren. Heutzutage können es sich die meisten von uns nicht leisten, zum Preis eines guten Computers einen fabrikgefertigten Netzwerkstabilisator (Si-Mistor) zu kaufen. Betrachten wir den praktischen Aufbau des RHF, dessen Diagramm in Abb. 1 dargestellt ist.

Reis. 1. Schematische Darstellung des Drehzahlreglers der Welle einer mit 220 V betriebenen elektrischen Bohrmaschine.

Die Grundlage der Regelung wurde übernommen, da sich die Regelung selbst in der Praxis als unwirksam erwies. Die Probleme liegen in den Werten der Schaltungselemente und deren Streuung. Um diese Schaltung „wiederzubeleben“, müssen Sie zunächst die VD5-Zenerdiode vom Typ KS156A durch eine Zenerdiode vom Typ D814D ersetzen (d. h. die Niederspannungsdiode durch eine Hochspannungsdiode ersetzen).

Meistens (aber nicht immer) erwacht die Schaltung zum Leben, ist aber im Betrieb instabil. Damit der RHF bei jeder Drehzahl und unterschiedlichen Belastungen der Welle stabil arbeitet, ist es notwendig, einige Widerstandswerte um ein Vielfaches (!) zu erhöhen. Das Ersetzen der Widerstände R5 und R6 durch Trimmer erleichtert und beschleunigt den Aufbau der Schaltung. Mit den in Abb. 1 angegebenen Widerstandswerten funktioniert die Schaltung immer, unabhängig von der Variation der Parameter der Komponenten.

Die Schaltung in Abb. 1 enthält zusätzlich zwei Kippschalter SA1 und SA2. Der erste dient zum schnellen Ausschalten der Funkfrequenzsteuerung selbst, der zweite zum Ausschalten des Geschwindigkeitsstabilisierungsmodus.

Der Kippschalter SA1 ermöglicht das Arbeiten mit der Bohrmaschine, wenn der HF-Antrieb defekt ist, SA2 – wenn die Stabilisierung der Drehzahl die Arbeit stört (z. B. beim Wickeln von Induktoren). Um die Stabilität des Betriebs des Triac VS1 zu erhöhen, wird der Kondensator C4 in den Stromkreis eingefügt (er ist im Original nicht vorhanden).

Der Vorteil dieses RFV besteht darin, dass es als Gerät mit zwei Anschlüssen ausgeführt ist (Unterbrechung des Stromversorgungskreises des Elektrowerkzeugs) und daher einfach anzuschließen und zu trennen ist.

Wenn die Widerstände R9 und R10 geschlossen sind, verwandelt sich der RHF in einen normalen Regler ohne Geschwindigkeitsstabilisierung, da diese Widerstände ein Rückkopplungssensor sind. Der Rückkopplungsmodus ist nicht anwendbar, wenn Spulen mit dünnem Lackdraht (0,07...0,1 mm) gewickelt werden.

Einzelheiten

Die Widerstände R2 und R3 können beliebiger Art sein (Regelcharakteristik A), es ist jedoch besser, Widerstände mit hoher Zuverlässigkeit zu verwenden, da diese häufig gedreht werden müssen. Der Autor verwendete PP2-12, PPB-2A, PPB-3. Widerstände R1 und R8 Typ MLT-2, R7 - MLT-0,125.

Die Widerstände R9, R10 können von beliebiger Art und Bauart sein; es ist wichtig, dass sie dem Maximalleistungsmodus des Elektrowerkzeugs standhalten: P = I2R, wobei I der maximale vom Bohrer verbrauchte Strom und R der Widerstand der Parallelschaltung ist Paar R9, R10. Die Stabilität ihres Widerstands garantiert auch die Stabilität der Geschwindigkeit des RHF.

Der Autor verwendete sowohl PEV-7,5 (2 Stück à 9,1 Ohm für eine 350-W-Bohrmaschine) als auch S5-35, S5-36, S5-37 usw. Selbstgemachte Widerstände aus Stücken funktionierten ebenfalls gut. Nichromdraht aufgewickelt unbrauchbarer PEV-Widerstand.

Beim Betrieb einer Bohrmaschine ist es praktisch, wenn zwei variable Widerstände R2 (1,5 kOhm) und R3 (6,8 kOhm) in den Stromkreis eingebaut sind. Der Geschwindigkeitsstabilisierungsmodus, den werksseitige Hochfrequenzantriebe nicht kennen, birgt verborgene Anwendungsmöglichkeiten (z. B. genaue Einstellung der erforderlichen Drehzahl der Motorwelle bei zunehmender mechanischer Belastung).

Die Platine (Abb. 2) ist für den Einbau von Abstimmwiderständen vom Typ SP3-1b oder SP3-27a, b, Kondensatoren vom Typ MBM (C1, C3), K50-16 (C2), K73-17 für eine Spannung von ausgelegt 63 V (C4).

Reis. 2. Leiterplatte für einen 220-V-Elektrobohrmotor-Geschwindigkeitsregelkreis.

Die Dioden VD1-VD4, VD6 können durch andere Gleichrichter ersetzt werden, zum Beispiel KD105 (mit beliebigem Buchstabenindex), KD102, KD104 (mit einer Sperrspannung von mehr als 100 V). Importierte kleine 1N4004-1N4007 sind geeignet.

In dieser Schaltung wurde der KT117-Transistor nicht durch seine bipolare Version (KT315+KT361, KT3102+KT3107) ersetzt, daher gibt der Autor diesbezüglich keine Empfehlungen.

Viele Leute hatten Fragen wegen der falschen Pinbelegung des KT117, die in den Schaltplänen des 3-4USCT-Fernsehers dargestellt ist, daher zeigt Abb. 1 die richtige Pinbelegung. Der Transistor VT2 kann durch jede bipolare NPN-Siliziumstruktur mit ike.max>15 V und h21>50 ersetzt werden.

Der Impulstransformator ist auf einen Ferritring M2000NM1 der Standardgröße K20x10x5 gewickelt. Es lohnt sich nur dann, es mit einem Doppeldraht zu wickeln, wenn Sie einen Draht mit doppelter Isolierung verwenden, zum Beispiel PELSHO 00,25...0,3 mm. Bei gewöhnlichem Lackdraht (PEL, PEV usw.) ist es besser, wenn die Wicklungen gut voneinander isoliert sind.

Zuerst wird eine Wicklung gewickelt, dann werden mehrere Lagen lackierter Stoff gelegt und erst dann die zweite Wicklung. Beide Wicklungen enthalten 100 Windungen. Die Berechnung von Ringspulen auf Ferritkernen ist in beschrieben.

Einrichten

Trotz des Vorhandenseins mehrerer Stimmelemente gibt es bei der Abstimmung keine Probleme. Bringen Sie zunächst den Kippschalter SA2 in die geschlossene Position. Die Motoren der Trimmwiderstände R5 und R6 sind auf Mittelstellung gestellt.

Die Schieberegler der variablen Widerstände R2 und R3 werden auf die Position eingestellt, die dem minimalen Widerstand entspricht. Durch die Reduzierung des Widerstandswerts des Abstimmwiderstands R4 wird ein stabiler Betrieb des RHF erreicht. Bei einer bestimmten Position des R4-Motors wird der Betrieb des Hauptoszillators und der Hochfrequenzsteuerung unterbrochen, sodass der Motor etwas nach hinten zurückgestellt wird, um einen Stabilitätsspielraum zu haben.

Die Funktion der Hochfrequenzsteuerung wird auch am maximalen Widerstandswert der Widerstände R2 und R3 überprüft. Leider weisen Kondensatoren vom MBM-Typ keine langfristige Kapazitätsstabilität und keine sehr gute thermische Stabilität auf. Wenn das Elektrowerkzeug daher nicht in Innenräumen verwendet wird, ist es besser, K73-17 sofort als C1 zu installieren.

Als nächstes werden die Motoren der Widerstände R5 und R6 auf eine Position eingestellt, in der der Bohrer im Gesc(Kontakte SA2 sind offen) sowohl bei niedrigen als auch bei hohen Geschwindigkeiten stabil arbeitet. Eine falsch konfigurierte Schaltung führt insbesondere bei niedrigen Drehzahlen zu „Rucken“ beim Betrieb der Bohrmaschine.

Bei der Einstellung über die Widerstände R5 und R6 besteht eine gewisse gegenseitige Abhängigkeit, daher kann es erforderlich sein, den Einstellungsvorgang zu wiederholen. Natürlich ist es nach der Einstellung besser, die Abstimmwiderstände R4-R6 durch konstante Widerstände zu ersetzen, da bei Vibrationen des Bohrers mit der Zeit die Motorkontakte auszufallen beginnen.

Aufgrund von Vibrationen ist eine höhere Qualität der RHF-Montage erforderlich. Die beste Option besteht darin, den RHF so nah wie möglich an der Bohrmaschine selbst zu platzieren, um die Geschwindigkeit schnell anpassen zu können.

Der Langzeitbetrieb dieser RHFs in Verbindung mit Bohrmaschinen unterschiedlicher Art und Leistung hat ihre hohe Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit bestätigt. Der Gescerwies sich als besonders wertvoll beim Bohren von Löchern mit großem Durchmesser.

A.G. Zyzyuk. Luzk, Ukraine. Elektriker-2004-11.

Literatur:

1. Zyzyuk A.G. Stabilisierung der Netzspannung in ländlichen Gebieten//Rad Yuamator. - 2002. - Nr. 12. - S.20.
2. „Rajuamator“ – das Beste seit 10 Jahren (1993-2002). - K.: Radioamator, 2003. - S.226-228.
3. Titov A. Stabilisierter Geschwindigkeitsregler//Radio. - 1991. - Nr. 9. - S.27.
4. Leistungstransformatoren Typ TS//Electric. - 2003. -№11. - S.19.
5. Zyzyuk A.G. Zur Induktivität von Ringspulen auf Ferritkernen // Elektriker - 2004. - Nr. - MIT.

Einer der Besucher aus der Republik Baschkortostan schrieb mir vor etwa zwei Wochen. Ihm gefiel die Schaltung eines elektronischen Drehzahlreglers für eine Mikrobohrmaschine auf Radiokot, sie hat jedoch mehrere Nachteile: größere Wärmeentwicklung LM317 und einen niedrigen Maximalstrom von 1,5 A. Er schlug vor, das LM2596-Modul anstelle des LM317 zu verwenden, um den Ausgangsstrom auf 3A zu erhöhen.
Die Idee ist vom Konzept her gut, aber ich erzähle Ihnen, wie Sie das Modul an den Steuerkreis anpassen.

Zunächst werde ich eine modifizierte Schaltung von Alexander Savov auf LM317 vorschlagen

Die Bedeutung dieses Schemas besteht darin, dass die Motordrehzahl minimal ist, wenn die Bohrwelle nicht belastet wird. Sobald sie jedoch etwas belastet wird, springt die Drehzahl auf das maximal mögliche Maximum. All dies wird mithilfe eines Stromsensors an R6 und eines Vergleichskomparators mit einem Schwellenwert implementiert, der etwas höher ist als der Abfall am Shunt
Ich habe beschlossen, dieses Schema mit einem Vordach auszuprobieren, und das Schema funktioniert ganz gut. Der Motor unter Last wurde mit einem 12-V-Schraubendreher betrieben

Mit der gleichen Methode habe ich beim Stromsensor die Schaltung für LM2596 neu entworfen, das Modul leicht überarbeitet und eine Savov-Schaltung hinzugefügt. Hier ist, was ich habe

Ich habe das Modul mit dem Motor an 12V angeschlossen, den Trimmerwiderstand am Modul auf die minimale Motordrehzahl eingestellt, Widerstand ca. 5kOhm. Nach der Umstellung habe ich einen 5,1-kOhm-Widerstand abgelötet und eingebaut; im Diagramm ist dieser Widerstand als R11 angegeben. Jetzt habe ich einen Schlüssel am vierten Bein angebracht und es auf den Boden geschoben. Ich schloss einen Stromdetektor an den Schlüssel an und begann mit dem Testen. Ich habe den Abfall am R8R9-Shunt gemessen und die Spannung am 2. Zweig mit dem R7-Trimmer auf ein paar Millivolt mehr eingestellt als am 3. Zweig. Die Schaltung funktionierte eher träge, das Einschalten dauerte lange, dann das Ausschalten. Durch die Auswahl eines Widerstands in der Rückkopplung und in C8 konnten wir einen stabilen Betrieb erreichen.

So sieht ein montierter Bohrgeschwindigkeitsregler aus

Im Prinzip erwies sich die Schaltung als recht funktionsfähig und hat das Recht auf Leben, wir müssen jedoch berücksichtigen, dass der LM358 mit einer stabilisierten Spannung betrieben werden muss, daher wird empfohlen, ihn auf einzustellen.
Ich werde keinen Bohrgeschwindigkeitsregler auf einer Leiterplatte implementieren, ich habe bereits eine Maschine, aber ich werde sie etwas später für Sie ausdrucken, ich habe gerade keine Zeit

Ich möchte auch anmerken, dass das verwendete LM2596-Modul von einem Freund aus Baschkortostan zur Verfügung gestellt wurde. Er hat die Website SolBatCompany.Ru, auf der Solarmodule und verschiedene elektronische Module verkauft werden. Ich empfehle, einen Blick darauf zu werfen. Sie können ein solches Modul in China für nur 50 Rubel kaufen, hier ist der Link

Mit dem zusammengebauten Fahrtenregler habe ich ein kurzes Video von seiner Funktionsweise gemacht.

Für ein qualitativ hochwertiges Bohren von Plattenlöchern ist die Verwendung einer elektrischen Bohrmaschine mit Drehmoment- und Drehzahlstabilisator erforderlich. Die Transistor-stabilisierte Einheit weist große Leistungsverluste am geregelten Transistor auf. Das große Gewicht und die Abmessungen des Transformators und der Strahler lassen eine tragbare Version des Geräts nicht zu.

Thyristorregler Spannungen zeichnen sich durch ihr geringes Gewicht und technische Möglichkeiten zur Stabilisierung von Drehzahl und Drehmoment des Elektromotors aus. Der Spannungsabfall am Leistungsthyristor im Impulsbetrieb ist unbedeutend und bei geringer Leistung ist kein Strahler erforderlich.

Eigenschaften:
Netzspannung 220V
Leistung 300 Watt
Laststrom 10 Ampere
Stabilisierung 86,7 %

Reglerschaltung Die Drehzahl der elektrischen Bohrmaschine stabilisiert das Drehmoment durch Einführung einer positiven Rückkopplung vom Elektromotor M1 über die RC-Schaltung R12C2 VD2R6R1C1 zum Emitter des Unijunction-Doppelbasistransistors VT1
Mit der Diode VD2 können Sie nur Impulse positiver Polarität von den Bürsten des Elektromotors der Bohrmaschine M1 an den Emitter des Transistors VT1 liefern. Der variable Widerstand R6 fungiert als Geschwindigkeitsregler und stabilisiert sie gleichzeitig bei Laständerungen:
Ohne Feedback 0,6A 22,2 V 13 Watt 260 U/min. Mindest
Mit Feedback 2,8 A 21 V 58,8 Watt 520 U/min
Bei Rückmeldung sinkt die Drehzahl leicht ab, bei einer Leerlaufdrehzahl von 600 U/min.

Eigenschaften von Dual-Base-Transistoren:

	Dh max, mA	UB1B2 max, B	UB2E max, B	Pmax, mW	RB1B2, kOm		fmax, kHz

Single-Junction-Doppelbasistransistoren Entwickelt für den Betrieb in Generatoren für periodische und einzelne Impulse. Der Widerstand zwischen den Anschlüssen der Transistoren hängt vom Strom des Steueremitterübergangs ab. Auf der Eingangsstrom-Spannungs-Kennlinie von Unijunction-Transistoren gibt es einen Abschnitt mit negativem Differenzwiderstand. Ab einer bestimmten Spannung am Emitter wird der Transistor entsperrt und der Strom durch die Basis steigt schnell an. Der Vorgang verläuft lawinenartig.
Der Unijunction-Transistor gehört zur Familie der Thyristoren. Der Unijunction-Transistor ist in der Transistor-Thyristor-Baugruppe KU106A-G enthalten und ein Hybridgerät bestehend aus einem Unijunction-Transistor und einem Trioden-Thyristor.

Planen:
Der Entriegelungsimpuls vom Unijunction-Transistor VT1 gelangt an die Steuerelektrode des Thyristors VS1, der in den leitenden Zustand geht und in diesem verbleibt, solange der durch den Thyristor VS1 fließende Durchlassstrom größer ist als der Haltestrom.
Die Spannung vom Widerstand R3 des Kathodenkreises VS1 über die Widerstände R7R9 wird der Steuerelektrode des leistungsstarken Thyristors VS2 zugeführt und bringt ihn in den offenen Zustand.

Die Schaltschwelle des Thyristors VS2 wird durch den Widerstand R9 eingestellt. aufgrund der breiten Streuung der Eingangskennlinien. Die Anode des Leistungsthyristors ist direkt mit dem Elektromotor der M1-Bohrmaschine verbunden.
Impulse negativer Polarität, die beim Drehen des Elektromotors auftreten, werden durch die Diode VD3 eliminiert.
Ein Teil der Spannung vom Motorkollektor wird zur Stabilisierung der Drehung dem Emitter des Dual-Basis-Transistors VT1 zugeführt.
Die HL1-LED zeigt die Spannung am elektrischen Bohrmotor an und reduziert Impulsgeräusche bei Spannungen über 300 Volt.

Die Diode VD3 sorgt für den Rückstromfluss zum Anker des Elektromotors, während der Thyristor gesperrt ist. Zu Beginn jeder Halbwelle wird die Gleichrichterspannung über die Diode VD2 und die Widerstände R1, R6 zugeführt, um den Kondensator C1 aufzuladen; zu diesem Zeitpunkt gibt es noch keine Gegen-EMK. Als nächstes ist die Spannung an der Anode des Thyristors VS2 gleich der Differenz zwischen der Spannung der Diodenbrücke VD4-VD7 und der Gegen-EMK des Ankers, also aus der Drehzahl.

Eine Verringerung der Drehzahl mit zunehmendem Lastdrehmoment an der Welle verringert die Gegen-EMK und beschleunigt das Laden des Kondensators C1, verringert den Verzögerungswinkel der Thyristor-Entriegelung – der Drehzahlabfall wird fast vollständig kompensiert.
Spannungsimpulse vom Widerstand R3 werden der Steuerelektrode des Niederleistungsthyristors VS1 zur Vorverstärkung und dann über die Widerstände zur Einstellung der Schaltschwelle R7, R9 zugeführt
an die Steuerelektrode des leistungsstarken Leistungsthyristors VS2. Die Schaltung VD1, R9 reduziert den Einfluss von Netzspannung und Last auf den Betrieb des Entspannungsgenerators am Transistor VT1.
Der Strom des Thyristors VS1 wird durch den Wert des Widerstands R4 begrenzt; es wird nicht empfohlen, seinen Wert zu verringern, da die Wiederherstellung der Steuerbarkeit beeinträchtigt wird, d. h. das Intervall zwischen dem Übergang des Thyristorstroms und der Spannung von Null auf negativ Die Polarität und die Rückkehr zum Plus nehmen ab.

Die Erholzeit hängt von vielen Faktoren ab: Vorwärts- und Rückwärtsstrom, der Amplitude der Abschaltspannung und der Spannung an der Steuerelektrode.
Funkstörungen entstehen übrigens durch einen Rückstrom, der beim Abschalten des Thyristors mit sehr hoher Geschwindigkeit fast augenblicklich abfällt und Überspannungen verursachen kann.
Die Zwangsschaltung wird durch den Einbau einer Diode VD3 erzeugt und ermöglicht es Ihnen, den Strom im Thyristor VS2 für eine zum Sperren ausreichende Zeit zu unterbrechen.

Praktische Tests des Drehzahlreglers für elektrische Bohrmaschinen in verschiedenen Modi mit Änderungen der Nennwerte von Funkkomponenten bestätigten die theoretische Berechtigung für die Verwendung positiver Rückmeldungen zur Stabilisierung der Geschwindigkeit und Drehzahl des Elektromotors:
Die Leerlaufdrehzahl hat 600 U/min nicht überschritten,
Die Belastung der Elektromotorwelle betrug in beiden Fällen ca. 4 kg Kraft, Elektromotor Typ DPR 72-F6-06 DC, Körperlänge 80 mm, Durchmesser 40 mm.
Bei vorhandener Rückmeldung erhöhte sich das Drehmoment, die Drehzahl sank leicht.

Funkkomponenten im Stromkreis nicht knapp:
Widerstände für eine Leistung von 0,25 Watt vom Typ MLT, der Doppelbasistransistor VT1 und der Thyristor VS1 können durch die Baugruppe KU106V-G ersetzt werden, die Art des Leistungsthyristors und Transformators hängt von der Spannung und Leistung des verwendeten Elektromotors ab . Transformatoren vom Typ TN-54 mit vier Wicklungen von 6,3 Volt und einem Strom von mehr als drei Ampere, in Reihenschaltung geschaltet, funktionieren gut im Stromkreis.
Die Siliziumdiodenbaugruppe vom Typ PBL405 hat einen geringen Spannungsabfall und benötigt keinen Kühlkörper.
Installieren Sie einen kleinen Strahler 60*40*50 auf dem Flachthyristor VS2.

Schaltungsanpassung Der Drehzahlregler einer elektrischen Bohrmaschine ist wie folgt: Stellen Sie beim minimalen Widerstandswert des Widerstands R6 (Umdrehungen) den Schwellenwert für das Einschalten des Thyristors VS2 ein, indem Sie den Wert des Widerstands R9 ändern und dann den Widerstandswert des Widerstands R6 erhöhen. Stellen Sie die erforderliche Drehzahl des Elektromotors ein.
Im gedruckten Schaltplan sind fast alle Funkkomponenten untergebracht, bis auf die Schaltkreise, den Leistungstransformator und die Diodenbrücke, den Fahrtenregler und die LED-Anzeige HL1 sind auf der oberen Gehäuseabdeckung verbaut, Sicherung FU1, Schalter SA1 und das Netzkabel Ausgang sind seitlich angebracht.

Literatur:
1. Thyristoren. Technische Referenz 1971 Übersetzung aus dem Englischen. Verlag „Energie“.
2. Elektrischer Bohrer-Geschwindigkeitsregler. V. Novikov. „Radiomir“ Nr. 5 2006 S. 19
3. Widerstände, Kondensatoren, Transformatoren, Drosseln, Schaltgeräte für elektronische Geräte. Verzeichnis. Minsk „Weißrussland“ 1994

Liste der Radioelemente

Bezeichnung	Typ	Konfession	Menge	Notiz	Geschäft	Mein Notizblock
VT1	Transistor	KT117B	1			Zum Notizblock
VS1	Thyristor und Triac	KU101E	1			Zum Notizblock
VS2	Thyristor und Triac	KU202E	1			Zum Notizblock
VD1	Zenerdiode	D818B	1			Zum Notizblock
VD2	Diode	KD503B	1			Zum Notizblock
VD3	Gleichrichterdiode	1N4005	1			Zum Notizblock
VD4-VD7	Diode	PBL405	4			Zum Notizblock
C1-C4	Kondensator	0,1 µF	4			Zum Notizblock
C5	Kondensator	0,05 µF 630 V	1			Zum Notizblock
R1	Widerstand	4,7 kOhm	1			Zum Notizblock
R2	Widerstand	910 Ohm	1			Zum Notizblock
R3, R12	Widerstand	100 Ohm	2			Zum Notizblock
R4	Widerstand	1,2 kOhm	1			Zum Notizblock
R5	Widerstand	360 Ohm	1			Zum Notizblock
R6	Variabler Widerstand	100 kOhm	1			Zum Notizblock
R7	Widerstand	1,5 kOhm	1			Zum Notizblock
R8	Widerstand	1 kOhm	1

(Winkelschleifer), die unter Bulgaren allgemein bekannt sind, verfügen über einen Geschwindigkeitsregler.

Der Geschwindigkeitsregler befindet sich am Gehäuse des Winkelschleifers

Die Betrachtung verschiedener Anpassungen sollte mit einer Analyse des Stromkreises des Winkelschleifers beginnen.

einfache Darstellung des Stromkreises einer Schleifmaschine

Fortgeschrittenere Modelle halten die Drehzahl unabhängig von der Last automatisch aufrecht, Werkzeuge mit manueller Scheibe sind jedoch häufiger anzutreffen. Wird bei einer Bohrmaschine oder einem Elektroschrauber ein Trigger-Regler verwendet, ist ein solches Regelprinzip bei einem Winkelschleifer nicht möglich. Erstens erfordern die Eigenschaften des Werkzeugs einen anderen Griff beim Arbeiten. Zweitens ist eine Anpassung während des Betriebs nicht akzeptabel, sodass der Geschwindigkeitswert bei ausgeschaltetem Motor eingestellt wird.

Warum überhaupt die Drehzahl der Mahlscheibe einstellen?

1. Beim Schneiden von Metall unterschiedlicher Dicke hängt die Arbeitsqualität stark von der Drehzahl der Scheibe ab.
   Wenn Sie hartes und dickes Material schneiden, müssen Sie die maximale Drehzahl einhalten. Bei der Bearbeitung von dünnem Blech oder weichem Metall (z. B. Aluminium) führen hohe Geschwindigkeiten zum Aufschmelzen der Kante oder zum schnellen Verwischen der Arbeitsfläche der Scheibe;
2. Das Schneiden und Sägen von Stein und Fliesen mit hoher Geschwindigkeit kann gefährlich sein.
   Darüber hinaus schlägt die mit hoher Geschwindigkeit rotierende Scheibe kleine Stücke aus dem Material, wodurch die Schnittfläche abplatzt. Darüber hinaus werden für verschiedene Steinarten unterschiedliche Geschwindigkeiten gewählt. Manche Mineralien werden mit hoher Geschwindigkeit verarbeitet;
3. Schleif- und Polierarbeiten sind grundsätzlich ohne Anpassung der Drehzahl nicht möglich.
   Durch eine falsche Einstellung der Geschwindigkeit können Sie die Oberfläche beschädigen, insbesondere wenn es sich um eine Lackschicht auf einem Auto oder ein Material mit niedrigem Schmelzpunkt handelt;
4. Die Verwendung von Scheiben unterschiedlichen Durchmessers setzt automatisch das Vorhandensein eines Reglers voraus.
   Beim Wechsel einer Scheibe Ø115 mm auf Ø230 mm muss die Drehzahl um fast die Hälfte reduziert werden. Und es ist fast unmöglich, eine 230-mm-Scheibe mit 10.000 U/min in den Händen zu halten;
5. Das Polieren von Stein- und Betonoberflächen erfolgt je nach Art der verwendeten Kronen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten. Darüber hinaus sollte das Drehmoment nicht abnehmen, wenn die Drehzahl abnimmt;
6. Bei der Verwendung von Diamantscheiben ist es notwendig, die Drehzahl zu reduzieren, da deren Oberfläche durch Überhitzung schnell versagt.
   Wenn Ihr Schleifer nur als Rohr-, Winkel- und Profilschneider dient, benötigen Sie natürlich keinen Drehzahlregler. Und beim universellen und vielseitigen Einsatz von Winkelschleifern ist das unerlässlich.

Heutzutage ist es unmöglich, jemanden zu finden, der nichts von der Existenz einer elektrischen Bohrmaschine weiß. Viele Menschen mussten dieses Tool verwenden. Aber nicht jeder weiß, wie dieses unersetzliche Haushaltsding funktioniert.

Im Bohrkörper befinden sich ein Elektromotor, sein Kühlsystem, ein Getriebe und ein Bohrergeschwindigkeitsregler. Es lohnt sich, etwas ausführlicher auf die Funktionsweise des Bohrgeschwindigkeitsreglers einzugehen. Während des Betriebs verschleißen alle Teile, der Einschaltknopf der Bohrmaschine ist für diesen Vorgang besonders anfällig. Und das Geschwindigkeitsregelsystem ist direkt daran angeschlossen.

Zweck des Geschwindigkeitsreglers

Die Geschwindigkeitsregelung einer modernen Bohrmaschine befindet sich im Power-Knopf des Geräts. Die für den Zusammenbau verwendete Mikrofilmtechnik ermöglicht es, solch kleine Größen zu erreichen. Alle Teile und die Platine selbst, auf der sich diese Teile befinden, sind klein. Der Hauptteil des Reglers ist ein Triac. Das Funktionsprinzip besteht darin, den Zeitpunkt des Schließens des Stromkreises und des Einschaltens des Triacs zu ändern. Es passiert so:

1. Nach dem Einschalten des Knopfes erhält der Triac eine sinusförmige Spannung an seiner Steuerelektrode.
2. Der Triac öffnet und Strom beginnt durch die Last zu fließen.

Bei größerer Amplitude der Steuerspannung schaltet der Triac früher ein. Die Amplitude wird über einen variablen Widerstand gesteuert, der mit dem Auslöser der Bohrmaschine verbunden ist. Das Tastenanschlussdiagramm kann bei verschiedenen Modellen leicht abweichen. Verwechseln Sie den Geschwindigkeitsregler nur nicht mit dem Rückwärtssteuergerät. Das sind völlig unterschiedliche Dinge. Manchmal können sie sich in verschiedenen Gebäuden befinden. Der Geschwindigkeitsregler kann den Anschluss eines Kondensators und beider Drähte aus der Steckdose vorsehen.

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Verwendung einer Bohrmaschine als Werkzeugmaschine

Abbildung 1. Typisches Diagramm eines Bohrgeschwindigkeitsreglers.

Eine Handbohrmaschine kann auf nicht standardmäßige Weise verwendet werden. Auf dieser Basis werden verschiedene Maschinen hergestellt: Bohren, Schleifen, Rundschreiben und andere. Bei solchen Maschinen ist die Gsehr wichtig. Bei den meisten Haushaltsbohrmaschinen wird die Geschwindigkeit über den Startknopf des Geräts reguliert. Je stärker gedrückt wird, desto höher ist die Geschwindigkeit. Sie sind jedoch nur auf Maximalwerte festgelegt. In den meisten Fällen kann dies ein erheblicher Nachteil sein.

Sie können aus dieser Situation herauskommen, indem Sie Ihre eigene Remote-Version des Geschwindigkeitsreglers erstellen. Als Regler kann durchaus ein Dimmer verwendet werden, der üblicherweise zur Regulierung der Beleuchtung eingesetzt wird. Die Reglerschaltung ist recht einfach und in Abb. dargestellt. 1. Dazu müssen Sie Drähte unterschiedlicher Länge an die Steckdose anschließen. Das andere Ende des langen Kabels wird mit dem Stecker verbunden. Der Rest wird nach Schema zusammengebaut. Es wird empfohlen, einen zusätzlichen Schutzschalter zu verwenden, der das Gerät im Notfall abschaltet.

Fertig ist der selbstgebaute Fahrtenregler. Sie können einen Testlauf durchführen. Wenn es normal funktioniert, können Sie es in eine Box geeigneter Größe legen und an einer geeigneten Stelle am Rahmen der zukünftigen Maschine befestigen.

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Reparatur eines Knopfes mit Geschwindigkeitsregelung

Abbildung 2. Diagramm eines Geschwindigkeitsreglers für einen Mikrobohrer.

Das Reparieren eines Knopfes ist ein ziemlich komplizierter Vorgang, der bestimmte Fähigkeiten erfordert. Beim Öffnen des Gehäuses kann es passieren, dass einige Teile einfach herausfallen und verloren gehen. Daher ist bei der Arbeit Vorsicht geboten. Bei Problemen fällt meist der Triac aus. Dieses Teil ist sehr günstig. Demontage und Reparatur erfolgen in der folgenden Reihenfolge:

1. Demontieren Sie das Tastengehäuse.
2. Spülen und reinigen Sie die Innenseiten.
3. Entfernen Sie die Platine mit der Schaltung darauf.
4. Entfernen Sie den verbrannten Teil.
5. Löten Sie ein neues Teil.

Die Demontage des Gehäuses ist sehr einfach. Sie müssen die Seiten biegen und die Abdeckung von den Riegeln entfernen. Alles muss sorgfältig und sorgfältig durchgeführt werden, um nicht zwei herausspringende Federn zu verlieren. Es wird empfohlen, die Innenseiten mit Alkohol zu reinigen und abzuwischen. Clip-Kontakte in Form von Kupferquadraten gleiten aus den Nuten und die Platine lässt sich leicht entfernen. Ein verbrannter Triac ist normalerweise deutlich sichtbar. Es bleibt nur noch, es auszulöten und an seiner Stelle ein neues Teil einzulöten. Der Zusammenbau des Reglers erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.