Decken Sie den blinden Bereich zu Hause ab. Fünf typische Fehler beim Bau eines Blindbereichs: Was Profis nicht empfehlen. Reparatur von Betondecken rund ums Haus zum Selbermachen

Der blinde Bereich um das Haus herum ist ein breites "Band" mit einer harten oder dicken Beschichtung. Aber das ist nur der sichtbare Teil einer ziemlich komplexen Struktur. Viele nehmen den blinden Bereich des Hauses als eine Art Weg entlang der Wand wahr, und obwohl eine solche Nutzung in die Liste der Funktionen aufgenommen werden kann, ist der Hauptzweck der Struktur ein anderer.

Der blinde Bereich um das Haus aus Pflastersteinen Quelle udachnyi.ru

Warum brauchen Sie einen blinden Bereich

Unter den behördlichen Dokumenten gibt es keinen separaten Standard, SNiP oder eine Reihe von Regeln, wie man einen blinden Bereich um das Haus herum richtig macht. Es gibt mehrere Dokumente, die seinen Zweck, die Anforderungen an die Breite und den Neigungswinkel sowie die Wechselwirkung mit anderen Elementen der Entfernung von atmosphärischem Wasser von dem Standort, auf dem das Gebäude steht, definieren.

Gemäß den Vorschriften muss um das Gebäude herum eine wasserdichte Pflasterung vorhanden sein, die im Rahmen der vorgeschriebenen Wasserschutzmaßnahmen gegen örtliche Durchnässung des Bodens im Bereich der Gründung des Hauses erstellt wird.

Das heißt, wir sprechen über den Schutz des Bodens, nicht des Fundaments. Um die Materialien des Fundaments selbst zu schützen, wird das Fundament imprägniert, denn neben atmosphärischen Wässern gibt es auch Grundwasser, das während der Regenzeit und während der Schneeschmelze hoch steigt (der sogenannte Barsch).

Und der Boden muss vor Nässe geschützt werden, denn viele Bodenarten (Ton, Lehm) verlieren unter dem Einfluss von Feuchtigkeit einen Teil ihrer Tragfähigkeit und können der Bemessungslast des Gebäudes einfach nicht standhalten. Um Bodenerosion zu verhindern, richten sie einen blinden Bereich ein, der jedoch auch parallel das Fundament schützt, indem sie einen Teil der Last von der Abdichtungsschicht entfernen, die den Betonsockel des Hauses vor Nässe schützt.

Darüber hinaus ist der blinde Bereich um das Haus ein Element der architektonischen Erscheinung des Gebäudes und Teil der Landschaft des Grundstücks. Es gibt einige vorgefertigte Designlösungen, mit denen Sie den Blindbereich maskieren und bei Verwendung einer Hartbeschichtung als Spur verwenden können.

Schöner blinder Bereich, der sich in einen Weg verwandelt, als Teil der Landschaftsgestaltung Quelle stroitambov.ru

Blindbereich erforderlich

Es gibt in keinem Regulierungsdokument Anforderungen, die die Abmessungen des blinden Bereichs mit dem Dachüberstand verknüpfen würden. Darüber hinaus gibt es keine Anforderungen, die Breite des blinden Bereichs um 20-30 cm in Bezug auf die Projektion der Entfernung der Traufe zu überschreiten. Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen einen blinden Bereich um ein Betonhaus bauen, müssen Sie sich nicht auf diese Zahlen konzentrieren.

Das Reglement sieht nur zwei Mindestbreiten vor. Und sie hängen vom Boden ab:

auf Sand - ab 70 cm;

auf Sand - ab 100 cm.

Genau dies steht im Handbuch Bauleitsysteme für Aufsichtsdienste.

Bei nicht organisierter Entwässerung sollten die seitlichen Dachüberstände von Häusern bis zu zwei Stockwerken weniger als 60 cm betragen. Wenn das Haus auf sandigem Boden steht, kann der Unterschied zwischen der Breite des blinden Bereichs und der Größe des Dachüberstands 10 cm betragen , und widersprechen nicht den Anforderungen der Normen.

Das heißt, es stellt sich heraus, dass der Parameter 20-30 cm in den meisten Fällen nur eine Aussage über das tatsächliche Verhältnis zweier Größen ist. Aber nicht für alle.

Videobeschreibung

Klar zu den Anforderungen für den blinden Bereich zu Hause im Video:

Bei absinkenden Böden stellen die Normen je nach Art andere Anforderungen an die Breite:

Ich tippe - mehr als 1,5 m;

Typ II - mehr als 2 m.

Und in jedem Fall sollte der blinde Bereich 40 cm breiter sein als der Sinus der Grube.

Der Böschungswinkel kann im Bereich von 1-10 % liegen, bei absinkenden Böden beträgt der Mindestwinkel jedoch 3°, was 5,2 % entspricht.

Die Höhe der Außenkante des Blindbereichs über der Baustelle sollte mehr als 5 cm betragen.

Arten von blinden Bereichen

Bevor Sie mit Ihren eigenen Händen einen Blindbereich um das Haus herum erstellen oder den Bau bestellen, müssen Sie sich für die Sorte entscheiden. Für die Vorrichtung der Deckbeschichtung gibt es drei Möglichkeiten:

Hardcover. Stellt ein monolithisches Band aus Beton oder Asphaltbeton dar. Im ersten Fall, indem sie mit ihren eigenen Händen einen blinden Bereich schaffen, führen sie eine obligatorische Bewehrung durch, im zweiten Fall ist dies aufgrund der Widerstandsfähigkeit von Asphaltbeton gegen Biegebelastungen nicht erforderlich.

Die Anordnung der Basis und das Füllen des Blindbereichs um das Haus herum erfolgt nach der gleichen Technologie wie für die Gleise, jedoch unter Berücksichtigung der obligatorischen Anforderung an die Neigung vom Keller.

Der Wasserschutz entsteht durch die Wasserbeständigkeit beider Betonarten. Daher ist es wichtig, dass die Beschichtung auf der Oberfläche keine Risse oder Brüche aufweist. Das zweite Merkmal ist, dass zwischen dem blinden Bereich und der Basis ein Spalt benötigt wird, der die Wärmeausdehnung der monolithischen Beschichtung kompensiert.

Betonblindbereich mit einer Dehnungsfuge am Fuß, gefüllt mit Dichtstoff Quelle stroyobzor.info

Halbharte Beschichtung. Sie werden aus Pflastersteinen, Klinkern oder Pflastersteinen hergestellt. Die Vorrichtung und das Verlegeverfahren erfolgt analog zu Gehwegen und Plattformen aus diesen Materialien mit der obligatorischen Erstellung einer Abdichtungsschicht als Teil des Blindbereichs:

wasserdichte Dichtungsbahn, wenn sie auf eine trockene Sand-Zement-Mischung gelegt wird;

monolithischer Betonsockel.

Halbstarres Klinkerpflaster Quelle manesu.com

Weiche Abdeckung. Die klassische Option ist die Anordnung der oberen Schicht aus einer verdichteten Schicht aus dichtem (wasserdichtem) Ton. Viele Menschen wissen, wie man einen Blindbereich dieser Art herstellt: Früher haben sie es um Dorfhäuser herum gemacht, und selbst jetzt wird eine solche Lösung regelmäßig als „Sparoption“ um kleine Landhäuser herum verwendet, aber mit einer obersten Schicht aus dekorativer (farbiger) Kies. Um die Abdichtung zwischen Ton und Kies zu verbessern, können Sie eine wasserdichte Folie verlegen. Sie müssen verstehen, dass der Blindbereich nicht nur ein Dekor ist, Sie sollten nicht viel daran sparen.

Schotterbeschichtung als Sparoption Quelle s-stroit.ru

Jetzt gewinnt eine neue Art von weichem Blindbereich rund um das Haus auf Basis einer profilierten Membran an Popularität. Der allgemeine Arbeitsablauf hier ist wie folgt:

Die Membran wird in einem Graben mit einer Tiefe von 25-30 cm verlegt.

Der Boden des Grabens wird mit einer Neigung vom Fundament gerammt.

Auf der Membran wird eine Schicht aus filterndem Geotextil an der Wand des Sockels des Hauses ausgerollt.

Dann wird eine Drainageschicht aus Schotter und Sand gegossen und darauf fruchtbarer Boden, auf den Rasengras gesät oder Zierpflanzen gepflanzt werden.

Dieser blinde Bereich wird auch als versteckt bezeichnet. Dies ist eine schöne Lösung, aber mit einem erheblichen Nachteil - es wird nicht empfohlen, auf einer weichen Oberfläche zu gehen. Sie können jedoch jederzeit zusätzlich einen Pfad arrangieren.

Versteckter Blindbereich mit Zierpflanzen Quelle pinterest.com

Häufige Fehler beim Erstellen eines blinden Bereichs

Fehler können in jeder Phase auftreten. Daher ist es sehr wichtig zu wissen, wie man den blinden Bereich rund um das Haus richtig ausfüllt. Aber auch bei der Technik ist Vorsicht geboten.

Beispielsweise führt ein unzureichend verdichtetes Hinterfüllen von Erdreich zu einem „ungeplanten“ Schwinden und zur Zerstörung der Integrität der Abdichtungsschicht oder des harten Untergrunds. Die gleichen Folgen treten auf, wenn durch Fahrlässigkeit von Arbeitern Bauschutt in die Hinterfüllung gelangt ist.

Querriss im blinden Bereich, infolge eines Fehlers Quelle stroimdom.com.ua

In der Phase der Verdichtung des Bodens der „Mulde“ ist es notwendig, das Niveau des Bodens der Grube und seine Neigung zu beobachten. Dies ist eine der wichtigsten Voraussetzungen dafür, wie man einen blinden Bereich um das Haus herum richtig macht. Unregelmäßigkeiten im Boden führen zu einer ungleichmäßigen Dicke der Schotterschicht, einer unterschiedlichen Tragfähigkeit in verschiedenen Bereichen, was zu Rissen im Beton führen kann. Und wenn die Neigung des Grabenprofils während der Regenzeit oder der Schneeschmelze falsch ist, fließt das Oberwasser aus feuchtigkeitsgesättigtem Boden buchstäblich zum Fundament.

Ein weiterer Fehler ist das Fehlen einer Dehnungsfuge zwischen dem Betonblindbereich und dem Keller. Bei hohen Lufttemperaturen treten im wandnahen Beton innere Spannungskräfte auf, die zum Auftreten von Rissen führen. Gleiches gilt, wenn Querdehnfugen nicht im Stahlbetonblindbereich verlegt oder geschnitten werden.

Es ist nicht akzeptabel, bei der Herstellung einer Betonlösung lehmhaltigen Sand und schmutziges Wasser zu verwenden. Dies verschlechtert die Qualität des Betons und verkürzt die Lebensdauer des blinden Bereichs.

Wenn im Keller eines Privathauses ein Bewässerungshahn vorhanden ist, muss eine separate Dachrinne darunter verlegt werden. Es ist erforderlich, bei Leckagen an Absperrventilen oder undichten Schlauchverbindungen Wasser außerhalb des Blindbereichs abzulassen.

Videobeschreibung

Ein weiterer Fehler beim Einbau des Blindbereichs auf dem Video:

Der maximale Neigungswinkel des Blindbereichs beträgt 10 %. Und bei einer organisierten Wasserableitung vom Dach sollten Wannen unter Fallrohren mit einer Neigung von mehr als 15% verlegt werden. Diese Anforderung der Vorschriften wird manchmal ignoriert.

Bestimmung der Dicke des blinden Bereichs

Auf dem Gelände eines Privathauses wird Beton, vorgefertigte halbstarre oder weiche Beschichtung verwendet. Die Dicke der halbstarren Beschichtung wird durch das Material für den blinden Bereich rund ums Haus bestimmt: Klinker, Fliesen oder Pflastersteine. Aber die Größe der Betondecke muss berechnet werden. Zumindest um das Volumen der Lösung und die Tiefe des Grabens für alle Schichten zu berechnen.

Wenn die Standardbreite des Blindbereichs und die Mindesthöhe der Außenkante über dem Gelände bekannt sind, kann der einzige Parameter berechnet werden, der nicht durch die Normen geregelt ist - die Dicke der Hartbeschichtung unter Berücksichtigung ihrer Neigung .

Die Mindestdicke von Stahlbeton beträgt etwa 70 mm - die Dicke von zwei Stäben mit Drahtbindung plus die Dicke der Betonschicht auf allen Seiten beträgt mehr als 30 mm.

Videobeschreibung

Was sind die Merkmale eines harten und dicken blinden Bereichs im Video:

Diese Größe muss mit der Neigung multipliziert werden, wiederum multipliziert mit der Breite des Bandes, dividiert durch 100. Dies ist der Höhenunterschied zwischen der Außenkante und der Basis. Und jetzt muss die Höhendifferenz zur Dicke der Kante addiert werden, um die Dicke an der Basis zu erhalten.

Wenn die Dicke der Kante 70 mm beträgt, die Neigung 5% beträgt, die Breite des Blindbereichs 1000 mm beträgt, beträgt die Höhe der Beschichtung an der Basis 120 mm.

Technologie zur Herstellung von Betondecken

Schritt-für-Schritt-Anleitung, wie Sie einen blinden Bereich um das Haus herum so aussehen lassen:

Anfertigung eines Grabens ("Trog") unter dem Blindbereich. Die fruchtbare Schicht wird über die gesamte Breite (von 20 bis 30 cm) entfernt. Verdichten Sie den Boden des Grabens und bilden Sie ein Gefälle. Der Bereich in der Nähe des Fundaments mit Verfüllung wird besonders sorgfältig gerammt, während lokaler Boden hinzugefügt wird - die Dicke der verdichteten Schicht an dieser Stelle beträgt mindestens 15 cm, die Tiefe des Grabens sollte für den unterirdischen Teil der Hartbeschichtung ausreichen Dicke des Kissens (mindestens 10 cm, empfohlen 15 cm) und Isolierung für den blinden Bereich um das Haus auf wogenden Böden. Wenn sich herausstellt, dass der Graben nach dem Ausheben des fruchtbaren Bodens tiefer als der berechnete ist, wird die Differenz durch Verfüllen mit Verdichtung von entweder lokalem Boden oder einer Tonschicht ausgeglichen (die zweite Option ist vorzuziehen).

Graben Sie unter dem blinden Bereich mit einer Neigung vom Fundament Quelle strodom-shop.ru

Kopfkissen. Bei schwachen Böden empfiehlt sich die Erstellung eines Schottersockels als unterste Schicht. Zuerst schlafen sie ein, ebnen und rammen den Schotter der mittleren Fraktion (40-70 mm). Dann - kleiner Kies (5-10 mm), um die Hohlräume der vorherigen Schicht zu füllen. Wenn Schotter verdichtet wird, wird er gewässert. Als nächstes wird Sand gegossen, der ebenfalls eingeebnet, gewässert und gerammt wird. Es ist der Sand gemäß den Standards, der als Grundlage für den Blindbereich dient. Das Niveau der Schottervorbereitung sollte eine maximale Abweichung von 15 mm pro 2 m haben, Sand - 10 mm pro 3 m.

Wasserdichtigkeit. Auf den Sand wird eine Imprägnierfolie gelegt. Es dient nicht dem Bodenschutz, sondern schützt den Beton während seiner Reifezeit vor Feuchtigkeitsverlust. In den Vorschriften wird diese Schicht als „Trennung“ bezeichnet. Dazu wird eine 200 µm dicke Dichtungsbahn oder Polyethylenfolie verwendet.

Videobeschreibung

Sie können auch geschweißte Abdichtungen verwenden - ein Beispiel im Video:

Erwärmen. Bei der Schaffung eines blinden Bereichs auf wogenden Böden wird die Struktur mit extrudiertem Polystyrolschaum isoliert. Wenn zwei Schichten verlegt werden, verschieben sich die Nähte der oberen Blätter relativ zu den Nähten der unteren.

Schalung. Es besteht aus besäumtem Brett und Stange. Gleichzeitig werden Schienen für Querdehnfugen verlegt. Normalerweise werden diese Schienen auf der Entwurfsebene des Blindbereichs mit einem bestimmten Neigungswinkel montiert und Beton wird wie Leuchtfeuer entlang gegossen. Die Breite der Schiene beträgt 20 mm, die Höhe im Schnitt mehr als 25 % der Dicke des Blindbereichs. Der ungefähre Abstand zwischen den Nähten wird berechnet, indem der Faktor 25 mit der Dicke des Betons an der Basis multipliziert wird. In der Regel werden bei Betonbeschichtungen Dehnungsfugen mit technologischen kombiniert (ein Teil des Gießens zwischen den Schienen). Die Dehnungsfuge an der Basis wird aus gefalteten Streifen aus Dachmaterial mit einer Gesamtdicke von etwa 5 mm gebildet.

Do-it-yourself-Installation eines Blindbereichs um ein Betonhaus Quelle fondeco.ru

Verstärkung. Am einfachsten ist es, ein Straßennetz mit einer Zelle von 100 x 100 mm und einem Stabdurchmesser von 4 mm zu verlegen. Benachbarte Karten (Streifen) werden von einer Zelle (oder mehr) überlappt und mit Draht verbunden. Der Abstand zur Abdichtung oder Dämmung beträgt mindestens 30 mm. Diese Größe muss in Bezug auf alle Oberflächen eingehalten werden - die Vorderseite, entlang der Kantenenden und relativ zur Basis.

Betonieren. Beton M200 verwenden. Nach dem Gießen muss der Beton innerhalb von vier Stunden abgedeckt werden. Und für 14 Tage - befeuchten.

Schutz vor Zerstörung. Zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Oberflächenfestigkeit wird gebügelt. Es gibt zwei Arten: trocken - nach dem Gießen, nass - gleichzeitig mit dem Füllen von Dehnungsfugen mit Dichtmittel. Nach dem Entfernen der Schienen (14 Tage nach dem Betonieren) werden die Nähte mit bituminösem Mastix unter Zugabe von mineralischem Füllstoff gefüllt.

Notiz. Um die Oberfläche zu verbessern und ein attraktives dekoratives Aussehen zu verleihen, kann die Stampfbetontechnologie verwendet werden.

Stampfbeton vom blinden Bereich bis zum Gehweg Quelle vest-beton.ru

Wenn der blinde Bereich repariert werden muss

Wenn der Beton zu kollabieren begann, hat die Wiederherstellungstechnologie je nach Schadensgrad die folgende Form:

mit lokalem Charakter (bis zu 30% der Oberfläche) und schmalen Rissen - sie werden mit Zementpaste gegossen (die Anteile von Zement und Wasser betragen 1: 1);

für lokale Reparaturen und breite Risse - sie werden gestickt, die sichtbare Verstärkung wird mit einer Korrosionsschutzmasse behandelt und mit einem Reparaturpolymerzementmörtel versiegelt;

Bei Bröckeln und Delaminierung werden schwache Bereiche gereinigt und eine Zement-Sand-Mörtel-Estrichschicht um den gesamten Umfang des Hauses gegossen (mit der vorläufigen Installation einer neuen Grenze und der Installation eines Verstärkungsrahmens).

Bei jeder Art von Reparatur muss die Oberfläche des blinden Bereichs von Schmutz und Ablagerungen gereinigt und mit einer tief eindringenden Grundierung behandelt werden.

Als Zusammenfassung. Es ist wichtig zu bedenken, dass der blinde Bereich nur ein Teil der Wasserschutzmaßnahmen ist. Der effektivste blinde Bereich ist in Verbindung mit Regenwasserkanälen, wenn Wasser in speziellen Auffangbehältern gesammelt und vom Fundament weggeleitet wird.

Regenwasserkanalisation Quelle bloknot-voronezh.ru

Dadurch wird das Fundament nicht nur vor Regen oder Schneeschmelze, sondern auch vor Grundwasser zuverlässig geschützt.

Und wir hoffen, dass Sie Antworten auf Ihre wichtigsten Fragen erhalten haben - wie man einen blinden Bereich um das Haus herum macht und wem man ihn anvertraut.

Die letzte Phase des Hausbaus ist Konstruktion im blinden Bereich, den Sockel eng umschließend.

Das notwendige Maßnahme, da der blinde Bereich hauptsächlich zum Schutz vor dem Eindringen von Schmelz- und Regenwasser dient, die das Auftreten eines Pilzes verursachen und ihn unbrauchbar machen können.

Material beton, asphaltplatten und ziegel können auch zu einer schützenden abdeckung für das fundament werden.

Erfahrene Bauherren stellen fest, dass die optimale Basis für den Blindbereich in Bezug auf Funktionalität, Kosten und Arbeitsintensität ist Beton. Der blinde Betonbereich kann unabhängig ausgeführt werden, wenn Sie der Arbeitstechnologie folgen und die richtige Betonmarke auswählen.

Vorteile von Betonpflaster

Der blinde Bereich rund um das Haus aus Betonmischung ist beträchtlich Vorteile:

• die richtige Betonmischung nach der Verfestigung wird es in einen Monolithen umgewandelt, der keine Feuchtigkeit durchlässt;
• Beton ist langlebig, im Langzeitbetrieb sind wiederholte Reparaturen möglich (Versiegelung von kleinen Chips oder Rissen);
• Blindbereich aus Beton kann sehr dekorativ aussehen wenn die oberste Betonschicht mit einem Farbpigment oder Kieselsteinen gemischt wird, werden Fliesen- oder Natursteinfragmente auf eine frische Mischung gelegt;
• Betonverlegetechnik den Hausmeistern zur Verfügung;
• Betonpflaster ist recht wirtschaftlich im Vergleich zur Verwendung von Naturstein.

Betonpflastergerät

Blinder Betonbereich für ein Objekt, das auf normalen Böden errichtet wurde, umfasst mehrere Arten von Materialien Schichtweise auf die vorbereitete Oberfläche verlegt.

Grundlage ist Kissen aus Stampflehm und Sand als Feuchtigkeitssperrschicht erforderlich. Weiter fit Schotter, Bewehrungsgitter und eine Betonschicht. Wenn das Haus auf wogenden Böden gebaut wird, führen Winterfröste dazu, dass sie kristallisieren und sich verformen, was den Druck auf das Fundament erhöht und den blinden Bereich zerstören kann.

Um diesen Effekt des Bodenauftriebs zu eliminieren, wird den Hauptschichten des Blindbereichs aus Beton eine Isolierschicht hinzugefügt, für die gesprühter Polyurethanschaum oder extrudierter Polystyrolschaum verwendet wird (weitere Informationen zum isolierten Blindbereich finden Sie unter.

Welche Betonmarke wird für den Blindbereich benötigt

Hauptqualitäten angrenzende blinde Bereiche gelten als beständig gegen Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen, hohe Festigkeit und maximale Wasserbeständigkeit.

Neben der korrekten Verlegung der Schichten, die den Blindbereich ausmachen, ist es von großer Bedeutung Auswahl der richtigen Betonmarke. Damit die Abdichtung rund um den Sockel im ersten Winter nicht reißt, sondern viele Jahre hält, sollte die Betongüte M200 und höher verwendet werden.

Markieren Sie M200 gilt als der gefragteste Baubeton, der zum Verlegen von Blindbereichen und Gartenwegen, zum Ausgleichen von Estrichen und zum Formen von Treppen verwendet wird.

Beton M300 hat die besten Eigenschaften, aber die Kosten sind erheblich höher, sodass Sie eine Kompromissoption wählen können - Marke M250, die erschwingliche Kosten und Blindbereiche optimaler Qualität für das Gerät kombiniert.

Vorbereitung des Betons für den blinden Bereich

Steht der Transportbetonbezug aus finanziellen oder organisatorisch-technischen Gründen nicht zur Verfügung, Sie können Ihre eigene Mischung machen aus den restlichen Materialien der Hauptkonstruktion.

Über um 70% Beton besteht aus einem Füllstoff, der als Schotter und Sand, Ziegelbruch und Blähton sowie Abfallschlacke verwendet wird.

Es dient als Adstringens Zement(Am besten Marken von M300 bis M500 nehmen), die bei autorisierten Händlern oder direkt beim Hersteller bezogen werden sollten, um die Lieferung von minderwertiger Ware zu vermeiden.

Hilfreicher Rat: Beim Mischen von Beton muss in bestimmten Abständen Wasser hinzugefügt werden und gewartet werden, bis die nächste Portion vollständig vom Zement aufgenommen wurde. In diesem Fall entstehen keine Hohlräume im Beton. Einem Teil Zement werden etwa 0,65 Teile Wasser zugesetzt.

Um eine ausreichende Festigkeit der Betonfahrbahn zu gewährleisten, empfiehlt es sich, Schotter aus Flusskies oder Gesteinshalden der Fraktion zu entnehmen von 5 bis 20 mm.

Der Sand wird vor dem Mischen gesiebt, um Schlick- und Tonpartikel sowie Kalksteineinschlüsse abzutrennen. Das Verfahren zur Gewinnung von hochwertigem Beton ist wie folgt: Zement wird in einen Behälter mit einer kleinen Menge Wasser gegossen, bis eine homogene Masse entsteht, wobei nach und nach Wasser hinzugefügt wird, dann wird Schotter und dann Sand gegossen. Das Feld jeder Komponente der Mischung muss gemischt werden.

Abmessungen des Blindbereichs

Berechnung der Abmessungen des Blindbereichs in Bezug auf die Abweichung des Dachs über die Wandebene hinaus ausgeführt, wobei dieser Wert um mindestens 20 cm erhöht wird.

Die optimale Option für die Breite des Blindbereichs wird betrachtet einen Meter, der ausreichend Schutz für das Fundament bietet und gleichzeitig die Nutzung des Blindbereichs als Umgehungsweg um das Haus ermöglichen kann.

Die Dicke der Betonschicht beträgt nicht weniger als 20 cm an der Kellerwand. Um Wasser abzulassen, wird ein leichtes Gefälle gebildet 3-5 Grad.

Phasen der Arbeit

Der Bau des Blindbereichs wird durchgeführt in mehreren aufeinanderfolgenden Schritten:

• Auszeichnung zukünftiger blinder Bereich;
• Ausgrabung durch Markierung bis zu einer Tiefe von 25 cm;
• Der nach dem Aushub geöffnete Teil der Fundament- oder Kellerwand ist sorgfältig zu reinigen mit Bitumen beschichtet oder mit ein paar Schichten Folienabdichtung verlegt;
• zwischen der Basis und dem zukünftigen Blindbereich durchgeführt wird Dehnungsfuge, ohne übermäßigen Druck auf die Struktur während der Bodensenkung. Nahtlücke ( bis 1,5cm) wird mit halb gefaltetem Dachmaterial oder Sand-Kies-Gemisch gefüllt;
• Formation feste Schalung aus besäumten Brettern (Brettstärke 20 mm);
• Styling Kissen aus Ton gefolgt von Rammen;
• Verlegung einer Sandschicht(ca. 10 cm) mit verschüttetem Wasser zum Abdichten;
• Verfüllung von Kies(ca. 7 cm) und sein Rammen;
• Installation von Bewehrungsgittern(Stababstand überlappt 10 cm);
• Zubereitung von Betonmischungen und sein Eingießen in die Schalung bis zur Höhe der verlegten Baken;
• Betonverdichtung Bajonettmethode mit einem dicken Metallstab (häufiges „Durchstechen“ der Betonschicht mit einem Stab mit vibrierendem Schwanken zur besseren Verteilung von Kiesstücken);
• Betonplatte oben geglättet und gereinigt;
• am äußeren Umfang des Blindbereichs ist es gut zu verlegen Entwässerungsrinne Bereitstellung einer effektiven Ableitung von Wasser, das vom Dach fließt;
• Um die normale Betonreifung zu gewährleisten, wird der Blindbereich abgedeckt Folie oder feuchtes Tuch. In etwa einer Woche ist der Blindbereich komplett fertig.

Bretter von innen werden mit einer Folie verlegt. Um das Ausbilden eines Gefälles im Blindbereich zu erleichtern, werden sie an den Schalungsbrettern befestigt Querschienen mit dem erforderlichen Gefälle (an allen Eckteilen und mehrfach in fassadennahen Bereichen).

Schutz des Betonblindbereichs vor Zerstörung

Um die Betondecke lange intakt zu halten, auftragen verschiedene Möglichkeiten, es zu schützen durch Kohlendioxid und andere Korrosionsarten:

• durchführen hydrophobe Grundierung von Betonoberflächen mit anschließender Beschichtung mit polymeren Farbstoffen oder transparenten Mischungen auf Basis von Epoxidharzen sowie feuchtigkeitsbeständigen Emails;
• auf dem Aushärten von Beton können Sie fest oder große Kieselsteine ​​​​legen.
• Blindbereich wird verarbeitet kristallisierende Verbindungen, die die Poren des Betons schließen und dessen Tiefenfeuchte verhindern.

Weitere Informationen zum Bau eines Blindbereichs aus Beton finden Sie unter In diesem Video:

Um die Fundamente vor Regen und Hochwasser zu schützen, ist um das Haus herum ein Blindbereich angeordnet. Bei guter Qualität dient es nicht nur als zuverlässiger Schutz gegen das Eindringen von Oberflächenwasser in die Basis der Fundamente, sondern ist auch ein dekoratives Element der äußeren Verbesserung, das als eine Art Bürgersteig um das Haus herum fungiert.

Die Arbeiten zum Verlegen des Blindbereichs werden nach Abschluss des Hausbaus durchgeführt, daher wird diesem häufig nicht die gebührende Aufmerksamkeit geschenkt. Und dies ist der Hauptfehler, der in Zukunft zur Zerstörung des Blindbereichs selbst sowie des Fundaments des Gebäudes führen kann, da die Hauptfunktion des Blindbereichs darin besteht, das Fundament vor Wasser zu schützen.

Betonblindbereich ist bei weitem die beliebteste Art, das Fundament zu schützen.

GERÄT AUS BETONPLATTE.

1. Berechnung der Dicke der gesamten Struktur, bei der alle Schichten berücksichtigt werden müssen.

2. Bestimmung der geometrischen Abmessungen. Im Durchschnitt sollte die Breite innerhalb von 90-100 cm liegen, die Betonneigung beträgt 3-5%.

3. Entfernung von Markierungen auf dem Gelände. Dazu werden die Grenzen der zukünftigen Struktur entlang des Umfangs des Fundaments durch Stifte mit einer darüber gespannten Schnur angezeigt.

5. Der Untergrund wird sorgfältig verdichtet. Um zusätzlichen Schutz vor Feuchtigkeit zu bieten, besteht eine Burg aus Lehm.

6. Eine Schicht Sandkissen wird gelegt. Das Sandkissen besteht nur aus grobem und mittlerem Sand. Die Verwendung einer feinen Fraktion kann zu einer starken Schrumpfung führen, was wiederum zu Rissen und einer Verletzung der Wasserdichtigkeit führt. Die Dicke der Schicht wird in Abhängigkeit von den Eigenschaften des Bodens ausgewählt. Wenn der Boden stark ist, reichen 200 mm Sand aus. Bei instabilen Untergründen können 500 mm Hinterfüllung erforderlich sein.

7. Schotterstreu. Die Blindbereichsvorrichtung auf einer solchen Basis erhöht die Festigkeit des Bodens.

8. Platzierung der Schalung. Eine Schalung ist erforderlich, damit die Betonmischung nicht über die Markierung hinaus fließt. Beim Schalungsbau ist es wichtig, an die Dehnungsfuge zu denken. Es ist notwendig, die Platte direkt an der Wand des Gebäudes zu installieren. Die Dicke der Dehnungsfuge beträgt 20-40 mm. Die Naht ist notwendig, um Risse und Verformungen der Struktur bei unterschiedlicher Schrumpfung des Fundaments und des Blindbereichs zu verhindern.

9. Verstärkung. Nach dem Einbau der Schalung wird das Bewehrungsnetz verlegt.

10. Installation von Querbrettern. Entlang des gesamten Umfangs des Fundaments werden Querbretter installiert, um Dehnungsfugen bereitzustellen. Die Stufe der Bretter beträgt 2 Meter.

11. Gießen von Beton. Die optimale Marke ist M300 (B20-B22.5). Eine solche Lösung bietet Haltbarkeit und die notwendige Festigkeit der Struktur. Das Befüllen jedes Fachs erfolgt in einem Zug. Danach muss eine Verdichtung vorgenommen werden.

12. Nach dem Gießen wird die Oberfläche gebügelt, um die Festigkeitseigenschaften zu erhöhen.

13. Stärkung und Oberflächenpflege.

14. Wenn der Beton 70 % Festigkeit erreicht hat, können Sie die Schalung entfernen.

REPARATUR DER BETONSCHEIBE MIT VERWENDUNG VON REPARATURZUSAMMENSETZUNGEN DER ICBM "CRYSTAL MOUNTAIN".

Während des Betriebs kann der Blindbereich aufgrund der Nichteinhaltung der Blindbereich-Gerätetechnologie oder aufgrund der Verwendung minderwertiger Materialien zu kollabieren beginnen. Die Zerstörung des blinden Bereichs führt zu einer weiteren Zerstörung des Fundaments. Daher ist es sehr wichtig, die Reparatur nicht zu verzögern. wird dazu beitragen, das Problem der Wiederherstellung der Oberfläche des blinden Bereichs unabhängig zu lösen und seine weitere Zerstörung zu verhindern.

Arten der Zerstörung:

1. Risse

2. Bündel

3. bröckelt

RISSE.

Reparaturarbeiten sollten in der Nebensaison (sehr/Frühling) durchgeführt werden.

Ursachen für Risse:

Wenn die Abdeckung alt ist, dann war sie lange Zeit atmosphärischen / natürlichen Einflüssen (Ausdehnung und Kontraktion) ausgesetzt. Dadurch bilden sich im blinden Bereich Risse, die weiter zusammenfallen.

Ungleichmäßige Setzung des Gebäudes. Verletzung der Dichtheit der Fugen zwischen dem Blindbereich und dem Keller des Gebäudes. Dadurch kann dort kein Wasser eindringen.

Beruhigung des blinden Bereichs. Der Grund für dieses Phänomen ist das Absinken des Bodens oder die Verletzung der Technologie zum Verlegen der Beschichtung um das Haus herum.

Arbeitsschritte:

1. Vorbereitung. Vor der Ausführung sollte die Oberfläche der Altbeschichtung von Staub und Schmutz gereinigt werden. Erweitern und entfernen Sie die zerstörten Bereiche vollständig. Grundieren Sie den Riss mit Primer PrS-03 "Mountain Khrustalnaya", um die Haftung der Reparaturmasse auf dem alten Untergrund zu verbessern.

2. Lösungsvorbereitung. Die Herstellung der Gebrauchslösung der MBR-Reparaturmischung erfolgt direkt auf der Baustelle mit einem langsam laufenden Beton- oder Mörtel-Zwangsmischer. Um eine kleine Menge der Lösung herzustellen, wird eine Bohrmaschine mit niedrigem Winkel und Rühraufsatz verwendet, um beim Mischen eine homogene Konsistenz zu erreichen. Rühren mit Schwerkraftrührwerken und von Hand ist nicht erlaubt.

Zur Herstellung der Gebrauchslösung der MBR-Reparaturmischung wird zu Beginn die berechnete Mindestmenge (berechnet unter Berücksichtigung des in den Eigenschaften der Mischung angegebenen Mindestwerts des Wasserverbrauchs) in den Mörtelmischer oder in den Mischbehälter gegossen mit der Anzahl an frischem Anmachwasser, dann bei ständig laufendem Mischer die geschätzte Menge der Trockenmischung nach und nach einfüllen und 1-2 Minuten mischen, bis eine plastische homogene Lösung ohne Klumpen entsteht. Um eine Arbeitslösung mit einer bestimmten Mobilität zu erhalten, wird gegebenenfalls die erforderliche Menge Wasser (innerhalb der in den Eigenschaften der Mischung angegebenen Menge) hinzugefügt und zusätzlich 1-2 Minuten lang gerührt.

Lassen Sie die vorbereitete MBR-Reparaturmischungslösung 5 Minuten lang stehen, bis sie vollständig fertig ist, und rühren Sie dann erneut 30 Sekunden lang um.

!!!WICHTIG. Die Auflösung spezieller Zusatzstoffe in der Mischung erfolgt allmählich, daher ist es äußerst wichtig, die Mischung gründlich zu mischen und gegebenenfalls Wasser in kleinen Dosen hinzuzufügen, während die Lösung ständig gerührt wird.

4. Mörtelpflege. Nach Arbeiten zum Auftragen einer Arbeitslösung einer thixotropen Mischung für die Reparatur von MBR-Beton ist eine gründliche Temperatur- und Feuchtigkeitspflege für die aufgetragene Beschichtung erforderlich.Unmittelbar nach dem Auftragen der Reparaturmischung ist diese vor schneller Austrocknung unter Einfluss von Außentemperatur, direkter Sonneneinstrahlung und Wind zu schützen. Zur Pflege werden übliche Pflegemethoden für zementhaltige Materialien verwendet.3. Verlegemörtel. Der MBR-Reparaturmörtel wird manuell mit Putzkellen aufgetragen und der Mörtel mit Kellen, Linealen und Kellen verdichtet, geglättet und egalisiert. Es ist besser, mit der Betonreparatur am höchsten Punkt zu beginnen und regelmäßig die Einhaltung der geplanten Neigung zu überwachen. Nach dem Verlegen der Reparaturmischung an einer defekten Stelle muss diese nivelliert werden. Nivellieren ist das Entfernen einer überschüssigen Menge einer Mischung, um die Oberfläche entlang der entsprechenden Kontur und Höhe zu nivellieren.

Die Pflege kann auf verschiedene Arten erfolgen:

Regelmäßige Bewässerung der MBR-Reparaturbeschichtung mit einem Sprühwasserstrahl beginnend 2-3 Stunden (voll abbindend) nach ihrer Verlegung für 3 Tage Aushärtung mindestens 2 mal täglich mit einer Wassermenge von 1-3 l / m2. Die kleinste Anzahl von Befeuchtungen der reparierten Oberfläche von Bauwerken während des Tages in Abhängigkeit von der durchschnittlichen Lufttemperatur während des Tages ist in Tabelle 1 angegeben;

Wenn es nicht möglich ist, die Oberfläche mit Wasser zu befeuchten, wird empfohlen, eine feuchte / nasse Leinwand auf die reparierte Oberfläche zu legen oder sie mit Plastikfolie, Plane oder einem gummierten Tuch abzudecken.

Oberflächenbehandlung der Reparaturbeschichtung mit filmbildenden Verbindungen, die die Verdunstung reduzieren ( ).

Tabelle 1

№ Art.-Nr	Lufttemperatur, ºС	Die geringste Anzahl von Benetzungen der Reparaturbeschichtung

Das Fehlen von Maßnahmen für das Feuchtigkeitsregime kann insbesondere bei heißem und trockenem Wetter zur Bildung von Mikrorissen auf der Oberfläche der ausgehärteten Reparaturbeschichtungsschicht führen.

DELAMINIERUNG UND ZERSTÖRUNG.

Ursachen für Schichtung und Abbröckeln von Beton:

Ungleichmäßige Verfestigung der Betonlösung (tritt im Frühjahr auf, wenn Beton auf kalten Untergrund gegossen wird)

Zu dicke Struktur

Überschreiten der Norm des Luftgehalts in der Lösung

Überschreitung des Schotteranteils in der Betonlösung.

Arbeitsschritte:

1. Vorbereitung. Vor Beginn der Arbeiten müssen die Schadensgrenzen bestimmt werden. Schneiden Sie den beschädigten Teil aus, entfernen Sie die zerstörten Teile und grundieren Sie die Kanten des unbeschädigten Betons.

2. Herstellung der Lösung (siehe oben).

3. Das Verlegen von großen und tiefen Defekten (mehr als 40 mm) sollte mit einer Reparaturmischung gefüllt werden. mit Schalung gehalten.

4. Pflege des frisch verlegten Mörtels.

Wird der Schaden nicht rechtzeitig behoben, muss anschließend der Blindbereich rückgebaut und neu errichtet werden. Es wird daher empfohlen, alle Reparaturen rechtzeitig durchzuführen.

WIE KANN EINE ZERSTÖRUNG DER BETONPLATTE VERHINDERT WERDEN?

Was ist zu tun, um die Zerstörung des blinden Bereichs zu verhindern?

Wenn die Oberfläche des Blindbereichs mit Stein oder Fliesen dekoriert wird, sollte die Betonoberfläche mit einer hydrophoben Imprägnierung "Crystal Mountain" behandelt werden.

Wenn die Oberfläche nicht dekoriert werden soll, ist es notwendig, die Oberfläche mit einem Lack für Betonoberflächen "Crystal Mountain" zu überziehen. Der Lack schützt den Beton vor dem Eindringen von Wasser, erhöht die Verschleißfestigkeit der Oberfläche, erhöht die Schmutzbeständigkeit und erleichtert die Reinigung.

Pflaster um Wohngebäude, besteht in der Regel aus Beton oder Sand-Zement-Mörtel. Gleichzeitig herrscht bei privaten Bauherren ein weit verbreiteter Irrglaube, dass die Zerstörung des Betonblindbereichs nur durch Verschulden mechanischer Belastungen erfolgt. Tatsächlich ist der Hauptgrund die Kohlendioxidkorrosion von Beton – die Bildung von staubigem Mikrokalzit aus freiem Kalk und Kohlendioxid aus der Luft. Es gibt andere Arten von Korrosion, zum Beispiel Sulfat sowie Chlorid und andere. Durch korrosive Prozesse entsteht nicht nur Staub, sondern auch die Festigkeit und Abriebfestigkeit der vorderen Betonschicht wird erheblich reduziert. Es ist zu beachten, dass eine einfache Erhöhung der Festigkeit von Beton nicht zu dauerhaften Betonkonstruktionen führt.
Das normative Dokument SNiP 2.03.11-85 „Schutz von Bauwerken gegen Korrosion“ besagt, dass bei der Planung von Betonkonstruktionen der Schutz von Beton- und Stahlbetonkonstruktionen vor Korrosion vorgesehen werden sollte. Daher müssen die Eigentümer von Privatgrundstücken oft Betonoberflächen vor den Auswirkungen von Niederschlägen schützen, einschließlich blinder Bereiche. Zu diesem Zweck können neben anderen Arten von Schutzmaßnahmen Farb- und Lackbeschichtungen verwendet werden. Es ist jedoch zu beachten, dass bei periodischer Befeuchtung mit Wasser oder atmosphärischen Niederschlägen Betonoberflächen mit speziellen Verbindungen als Grundierung für Anstriche hydrophobiert werden müssen (S. 2.31, SNiP 2.03.11-85).
Zum Schutz von Beton werden verschiedene Arten von Polymerbeschichtungen verwendet: von traditionellen Pentaphthal- und Vinylchloridfarben und -lacken bis hin zu hochwertigen Epoxid- und Polyurethan-Schutz- und Dekorationsmassen. Polymerbeschichtungen zeichnen sich nicht nur durch eine lange Lebensdauer, sondern auch durch eine hohe Beständigkeit gegenüber chemisch aktiven Substanzen aus.
Um eine Schutzbeschichtung zu erstellen, können Sie POLAK EP-52PA-Email verwenden, bei dem es sich um eine modifizierte Epoxidzusammensetzung handelt. Diese Emaille wirkt haftverhindernd, was die Schutzeigenschaften deutlich erhöht und die Haltbarkeit der Beschichtung erhöht.
Diese Beschichtung hat eine gute Feuchtigkeitsbeständigkeit, Witterungsbeständigkeit, UV-Beständigkeit und Chemikalienbeständigkeit. Die hohe und stabile Haftung der Beschichtung auf Beton und anderen Materialien bleibt über einen langen Zeitraum erhalten - über Jahrzehnte. Außerdem ist die farbliche Gestaltung des Blindbereichs möglich.
Am technologisch fortschrittlichsten und vielseitigsten zum Schutz von Betonoberflächen sind auch Imprägnierungen auf Basis von Polyurethanharzen. Diese Substanzen haben ein hohes Eindringvermögen, binden Beton perfekt, härten schnell aus (polymerisieren), sind chemisch beständig, verursachen keine Korrosion des Betonuntergrundes, haben eine sehr hohe Schlagfestigkeit und Elastizität.
Polyurethan-Zusammensetzungen solcher westlicher Unternehmen wie TIKKURILA, NOVILUX und anderer sind auf dem russischen Markt gut vertreten. Dabei ist zu beachten, dass das Angebot an preiswerten und hochwertigen Materialien sehr eng ist. Dazu gehören die Produkte des inländischen Herstellers von Polymerbeschichtungen - der Firma "TEOKHIM", zu deren Produkten feuchtigkeitshärtende Zusammensetzungen vom Typ "ELAKOR-PU" gehören.
Die Schutzmasse „ELAKOR-PU“ auf Basis von Polyurethan soll das Stauben und die Zerstörung von Betonuntergründen verhindern. Die standardmäßig aufgebrachte Beschichtung dringt 3-5 mm tief in den Beton ein und bildet auf der Oberfläche einen 150-200 Mikrometer dicken Schutzfilm. Eine solche Imprägnierung stärkt und stärkt die Betonoberfläche, schafft einen zuverlässigen wasserdichten Schutz, blockiert die Poren und Mikrodefekte der Betonstruktur und bildet darin hochbelastbare, undurchdringliche Kristalle. Infolgedessen ist die obere Schutzschicht fest mit dem Betonsockel verbunden, wodurch die Möglichkeit einer Delaminierung vollständig ausgeschlossen wird.
„ELAKOR“ stärkt Beton sogar bis M100. Nach der Bearbeitung rutscht die Betonoberfläche nicht, erhält eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen Stoßbelastungen und Verschleiß. Die Betriebstemperatur der Beschichtung liegt zwischen -60 und +100 ° C und die Lebensdauer beträgt 10-15 Jahre.
Zusätzlich besteht die Möglichkeit, den Blindbereich, Rutschsicherungen etc. einzufärben. Aus Gründen der Gerechtigkeit sollte jedoch beachtet werden, dass die Farbe unter dem Einfluss von ultraviolettem Licht mit der Zeit braun zu werden scheint.

Darüber hinaus können Polymerfarben wie Polyurethan-Emaille, Acrylfarbe oder Epoxid-Primer-Emaille für die schützende und dekorative Veredelung von Betonoberflächen verwendet werden. Alle diese Polymerbeschichtungen haben ihre eigenen Vorteile, einschließlich der Möglichkeit des Auftragens ohne vorherige Grundierung, zum Beispiel Epoxid-Grundierlack "AQUAPOLYMERDEKOR", Auftragen bei niedrigen Temperaturen - Perchlorvinyllack "BETIL", die Möglichkeit des Auftragens auf frisch verlegtem Beton - Wasser -basierter Lack "AQUABETOL", Witterungsbeständigkeit - Acryllack "BETYLAT", erhöhte chemische Beständigkeit - Verschleißfestigkeit - Polyurethanlack "POLYMERDEKOR". Darüber hinaus sind die Vorteile aller Polymerfarben einwandfreie Qualität, erschwingliche Kosten und einfache Anwendung.
So bildet die Polymerfarbe "BETILAT" eine dauerhafte dampfdurchlässige Beschichtung, die gegen atmosphärische Phänomene beständig ist. Es kann auf Betonoberflächen mit leichtem Fußverkehr verwendet werden. Es wird in zwei Arten hergestellt: auf Acryl- und Organosiliziumbasis.
Vor dem Lackieren muss die Oberfläche von Staub und Schmutz gereinigt und getrocknet werden. Dann wird empfohlen, vor dem Auftragen der Farbe, um die Haftung zu verbessern und die Oberfläche zu härten, "BETILAT-GRUND" und "BETILATE-IMPRÄGNIERUNG" zu behandeln.

Heute boomt die Baubranche weltweit. Jeden Tag werden neue Gebäude und Bauwerke gebaut und errichtet. Von großer Bedeutung ist dabei nicht nur die Qualität der Baumaterialien, sondern auch das ästhetische Erscheinungsbild. Bei der Errichtung eines Gebäudes muss besonders auf den Blindbereich geachtet werden. Was ist es? Der blinde Bereich besteht meistens aus Beton oder einem Sand-Zement-Gemisch.

Es ist ein gepflasterter Streifen mit einer Breite von 20 cm bis 1,2 m, angrenzend an das Fundament oder den Keller des Gebäudes.

Während des Betriebs eines Gebäudes kommt es zu einer allmählichen Zerstörung des Betonblindbereichs. Es kann nur durch rechtzeitige Reparaturen geschützt werden, einschließlich Lackieren und Auftragen von Schutzmischungen.

Der Grund für die Abnahme des Aussehens und seine Zerstörung ist die Bildung von Mikroverkalkungen auf seiner Oberfläche, die Staub ähneln und aus Kalk und Kohlendioxid bestehen. Dies sind die Hauptgründe für die Verschlechterung seines Aussehens. Dies ist von großer praktischer Bedeutung, da dadurch eine Korrosion des Materials beobachtet wird und anschließend die allervorderste Seite des Betons zerstört wird. Lassen Sie uns genauer betrachten, wie ein Blindbereich aus Beton gestrichen wird.

Die Verwendung von Polymerfarben

Um die Fliesen immer in gutem Zustand zu halten, können Sie mit Polymerfarben streichen. Am häufigsten werden für diese Zwecke Polyurethanlack, Acrylfarbe und Grundierlack verwendet. Alle von ihnen sind sehr effektiv.

Ihr großer Vorteil ist, dass sie keine vorherige Grundierung der Oberfläche erfordern. Einige von ihnen, wie Betyl, können bei niedrigen Temperaturen verwendet werden. Aquaconcrete ist eine Farbe auf Wasserbasis, die eine breite Anwendung für die Behandlung von frisch zubereitetem Beton gefunden hat. Polymerdecor ist beständig gegen chemische Mittel wie Laugen und Säuren.

Sie werden in üblicher Weise in 1 oder 2 Schichten auf die Oberfläche aufgetragen, sind kostengünstig und haben einen hohen Wirkungsgrad. Sie verhindern Oberflächenkorrosion. Vor dem Auftragen einer bestimmten Farbe muss die Fliese gereinigt werden, da der Anstrich sonst möglicherweise nicht wirksam ist. Für den blinden Bereich ist dies sehr wichtig. Sie können ein ähnliches Produkt in jedem Baumarkt kaufen, in dem Farben- und Lackprodukte verkauft werden.

Schutzzusammensetzung Elakor

Sie können den Betonblindbereich mit Hilfe spezieller Schutzlösungen streichen. Elacor ist einer von ihnen. Dieses Medikament wird auf der Basis von Polyurethan hergestellt, das der Wirkstoff ist. Es wird verwendet, um das Stauben und andere Betonstrukturen zu verhindern und deren Zerstörung zu verhindern. Es wird in einer dünnen Schicht aufgetragen. Eine Besonderheit ist, dass Elakor einige Zentimeter ins Innere eindringt und sich auf der Oberfläche ein spezieller Schutzfilm bildet. Letzteres enthält sehr starke Kristalle, die gegen Feuchtigkeit und Chemikalien beständig sind.

Die in den Betonblindbereich eingedrungene Lösung erhöht die Festigkeit der Konstruktion und ihre Verschleißfestigkeit. Die äußere Schutzschicht haftet so weit wie möglich an der Oberfläche und bildet mit der gesamten Struktur ein einziges Material, wodurch sie nicht abblättert oder zusammenbricht. Die Lebensdauer der Beschichtung beträgt bis zu 15 Jahre, während die Oberfläche weniger anfällig für mechanische Beschädigungen ist und nicht rutschig wird.

Auftragen von Emails

Fliesen lassen sich gut mit Emaille schützen. Eine gute Wirkung ergibt eine Mischung aus Polak. Es hat gute Hafteigenschaften und hemmt die Wirkung schädlicher Chemikalien auf der Oberfläche des Betonblindbereichs. In seiner Zusammensetzung ähnelt es Epoxidfarben. Die Vorteile dieses Verfahrens sind: Beständigkeit der Beschichtung gegen UV-Strahlung, Chemikalien, Feuchtigkeit und Witterungsbeständigkeit. Außerdem besteht hier die Möglichkeit einer Farblösung für den Betonblindbereich. Die Fliese wird haltbarer und verschleißfester. Die Wirkung hält über Jahrzehnte an. Neben Emails empfiehlt es sich, verschiedene Harze, beispielsweise Polyurethan, für die Verarbeitung von Betonblindflächen zu verwenden. Sie sind sehr elastisch, polymerisieren schnell, verhindern Korrosion und sind beständig gegen chemische Reizstoffe.