Projekt zum Versand technischer Systeme. Automatisierung und Dispatch von Engineering-Systemen. I.1. Automatisierungs-, Dispositions- und Überwachungssysteme

Dieser Abschnitt ist Projekten gewidmet Versandsysteme und Automatisierung gebäudetechnischer Anlagen. In diesem Abschnitt werden die Software und Hardware vorgestellt, die InSAT für solche Systeme bereitstellt, sowie die Dienstleistungen, die InSAT für deren Entwicklung und Implementierung bereitstellen kann.

Systeme schaffen Automatisierung und Disposition gebäudetechnischer Anlagen Angebote der Firma InSAT MasterSCADA - eines der führenden Produkte auf dem russischen Markt. Hierbei handelt es sich um ein vertikal integriertes und objektorientiertes Softwarepaket zur Entwicklung von Steuerungs- und Versandsystemen.

MasterSCADA verfügt über eine Reihe spezialisierter Tools für Gebäudeautomation:

• für Lüftungs- und Klimaanlagen (HLK) - Fachbibliothek der VFB
• zum Aufbau von Ressourcenabrechnungssystemen - eine Reihe von Treibern für gängige Messgeräte

Nachfolgend finden Sie Beispiele für Projekte, die auf MasterSCADA implementiert wurden. Die Beispiele sind nicht erschöpfend. Die Bucket List von MasterSCADA enthält bereits viele tausend Systeme die in der GUS erfolgreich tätig sind. Detaillierte Beschreibung MasterSCADA im Abschnitt vorgestellt Software .

Das Unternehmen InSAT bietet ein breites Sortiment an Ausrüstung für die Automatisierung und Steuerung gebäudetechnischer Systeme. Die meisten der folgenden Beispiele verwenden Hardware von InSAT. Detaillierte Informationen zu Umfang und Kosten der von uns angebotenen Ausrüstung für Dispositions- und Energiemesssysteme erhalten Sie im Abschnitt Ausrüstung .

Ingenieurwesen im Bereich Disposition und Automatisierung von Gebäuden

Das Unternehmen InSAT verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Konzeption und Implementierung solcher Systeme, entwickelte integrierte Lösungen, fertige Designs von Dosiereinheiten, Schaltschränken für Lüftungsgeräte usw. Wir können das gesamte Spektrum an Arbeiten zur Entwicklung und Implementierung von Gebäudemanagement- und Versandsystemen durchführen. Die Liste der angebotenen Dienstleistungen finden Sie im Abschnitt Maschinenbau .

Beispiele für auf MasterSCADA abgeschlossene Gebäudeautomationsprojekte

Heute wird MasterSCADA in einer Vielzahl von Automatisierungs- und Steuerungsprojekten für Gebäudetechniksysteme eingesetzt. Hier sind nur einige Beispiele für solche Projekte.

Und eine Reihe von Bibliotheksprojektelementen, die Standardobjekte für Wohnraum und kommunale Dienstleistungen implementieren, ermöglicht es Ihnen, Versandsysteme aus vorgefertigten Komponenten „zusammenzustellen“. Diese Entwicklung ermöglicht es, die Erstellung von Projekten drastisch zu vereinfachen und ihre Entwicklungszeit um eine Größenordnung zu verkürzen.

Die Kosten und der Zeitpunkt von Versandprojekten beeinflussen zunehmend die Entscheidungen über die Wahl der Tools für ihre Umsetzung. Zusätzliche Kosten sind in einer Situation allgemeiner Budgetknappheit besonders schmerzhaft, und Fristen verzögern sich manchmal aus dem gleichen Grund – Mittel werden zu spät für den Kauf von Ausrüstung und die Bezahlung von Arbeiten bereitgestellt. Es ist kein Geheimnis, dass in den letzten Jahren ein erheblicher Teil der Kosten bei den meisten Projekten an Entwickler gezahlt wurde. Es gibt nur wenige Spezialisten und sie sind nicht sehr billig. In einer solchen Situation ist die Versuchung groß, auf spezialisierte Systeme zurückzugreifen. Aber jeder, der versucht hat, diesen Weg zu gehen, ist sich bereits darüber im Klaren, dass er zu einem allzu starren System führt, das lokale Besonderheiten und Bedürfnisse nicht vollständig berücksichtigt. Dadurch wird die Wirkung seiner Umsetzung weitgehend zunichte gemacht. Was sollten wir also tun, knappe und teure Entwicklungsaufwendungen aufwenden und ein System „von Grund auf“ auf Basis eines universellen SCADA-Systems erstellen?

Glücklicherweise gibt es einen Mittelweg. Es wird auf der Grundlage seines Systems und einer Reihe von Standardprojektelementen angeboten, die in der gesamten Russischen Föderation im Wohnungsbau und bei kommunalen Dienstleistungen weit verbreitet sind. basiert auf einer Objektideologie, daher implementiert jedes dieser Elemente des Projekts vollständig ein typisches Wohn- und Kommunaldienstleistungsobjekt, einschließlich einer Liste der abgefragten und kontrollierten Parameter, ihrer Archive und Meldungen, Verarbeitungsalgorithmen und mnemonischen Diagramme, Kontrollfenster und Berichte, Parameteränderungsdiagramme und Ereignisprotokolle.

Zu den typischen Objekten gehören:

Individuelle Heizpunkte (ITP);

Gaskontrollpunkte;

Pumpwerke aller Art (Wasserversorgung, Kanalisation, Feuer, Regenwasser);

Lüftungsgeräte;

Umspannwerke;

Notstromversorgung (AVR und DGS);

Ressourcenbuchhaltung für Wohnungen und Häuser.

Reis. Automatisch konfiguriertes Blindschaltbild eines typischen Lüftungsgeräts

Neben der Bibliothek der Wohnungs- und Kommunaldienstleistungsobjekte gibt es auch einen vollständigen Satz von Projektelementen, die zur Erstellung von ASKUE (ASKUTE, AIIS KUE) erforderlich sind: Dies sind alle erforderlichen Meldeformulare sowie OPC-Server für die gängigsten Zählertypen , zum Beispiel „Merkur“, SET-4 usw.

Wie erstelle ich ein Projekt aus Bibliotheksstandardobjekten?

Für „spezialisierte“ Systeme (nur Lüftungsgeräte oder nur ITP) kann einfach ein Projekt generiert werden. Dazu müssen Sie den Gerätezusammensetzungscode angeben. Die Idee wurde dem Softwareprodukt SM Constructor entlehnt, mit dem das Unternehmen Segnetics (St. Petersburg) seine Steuerungen für die Steuerung von Lüftungsgeräten und ITP konfiguriert. Wenn es sich bei dem Code jedoch um das Ergebnis einer Konfiguration handelt, die sofort eingegeben werden kann, müssen Sie bei Verwendung von Controllern anderer Typen, beispielsweise Regin, die Kontrollkästchen im Fragebogen in der Excel-Datei aktivieren. Sie werden automatisch zusammengefasst und ergeben den erforderlichen Code. Basierend auf diesem Code werden nicht nur die Zusammensetzung des Projekts und die Verbindungen von Projektobjekten mit installierten Steuerungen gebildet, sondern auch das Erscheinungsbild von Geräte-Mnemonikdiagrammen – nicht verwendete Elemente werden einfach von der Benutzeroberfläche deaktiviert. Typische Objekte von Lüftungsgeräten oder ITP können in offener (mit Bearbeitungsmöglichkeit) oder geschlossener Form geliefert werden. Im letzteren Fall stehen nur die „Klemmenleisten“ von Objekten zur Herstellung von Verbindungen mit Geräten zur Verfügung.

Für Tür-zu-Tür-Ressourcenabrechnungssysteme, die praktisch keine Konfiguration ihrer Zusammensetzung erfordern, wird ein anderer Ansatz verwendet. Das Projekt umfasst die Objekte „Haus“, „Eingang“, „Etage“, „Wohnungen“ sowie ein Skript (Skript), das im Entwicklungsmodus gestartet werden muss, nachdem die Anzahl der Eingänge, Etagen und Wohnungen pro Etage festgelegt wurde für jedes Haus. Das Projekt, einschließlich eines Übersichts-Mnemonikdiagramms, das die Navigation im Haus ermöglicht, wird vollständig automatisch generiert. Es ist wichtig zu beachten, dass das Skript selbst (in C#) im in die integrierte Umgebung integrierten Editor in vollständig offener Form verfügbar ist und geändert werden kann, um die Merkmale eines bestimmten Projekts zu berücksichtigen.

Reis. Erstellen eines Projekts zur wohnungsbezogenen Ressourcenabrechnung mithilfe eines Skripts

Betrachten wir nun den Fall, dass das Projekt Objekte verschiedener Typen enthält. Jeder von ihnen wird als einzelne Einheit aus der Bibliothek eingefügt. Um das Projekt umzusetzen, müssen noch zwei Vorgänge durchgeführt werden: die Bindung an Geräte und die Reproduktion eines solchen Objekts in den erforderlichen Mengen. Die Bindung bereitet selbst unerfahrenen „Automationisten“ keine Probleme. Tatsache ist, dass der bereits erwähnte Mechanismus der „Klemmenblöcke“ von Objekten auf einer intuitiven Ebene verständlich ist und das Ziehen der Ein-/Ausgänge von Controllern auf diese Klemmenblöcke eine Sache von wenigen Minuten ist. Dies sind jedoch mehrere Minuten pro Objekt. Was ist, wenn es viele davon gibt? Wenn es sich bei den Objekten um Standardobjekte handelt, reicht es aus, nur ein paar zusätzliche Minuten für die Verwendung des Callable-Object-Mechanismus aufzuwenden. Es bleibt noch ein Beispielobjekt dieses Typs im Projekt übrig, aber nachdem die Anzahl seiner Instanzen festgelegt wurde, wird automatisch eine Liste davon und die Verbindungen jeder Instanz mit der Ausrüstung erstellt. Natürlich können Sie dann bei Bedarf eine bestimmte Instanz umbenennen oder ihre Beziehungen manuell ändern. Im Laufzeitmodus ist es möglich, ein Dokument einer einzelnen Instanz aus deren Gesamtliste aufzurufen.

Wir haben die Situation mit streng ähnlichen Objekten betrachtet. Was tun in einer Situation, in der es Unterschiede gibt? In diesem Fall hilft ein anderer Mechanismus – eine Instanzvorlage. Ein typisches Bibliothekselement dient als Vorlage, und im Projekt reproduzierte Kopien wiederholen es exakt, ohne den Kontakt zum Original zu verlieren. Wir können jede davon bearbeiten, alle Unterschiede zwischen den Instanzen und der Vorlage anzeigen und beim Ändern der Vorlage diese Änderungen auf alle oder ausgewählte Instanzen anwenden.

Reis. Objekte mit einer Vorlage synchronisieren

Wie wird bei Objekten unterschiedlichen Typs eine Übersicht, in der Regel ein Start-Mnemonikdiagramm, erstellt? In diesem Fall ist es wahrscheinlich nicht praktikabel, ein „einmaliges“ Skript zu schreiben. bietet dem Projektentwickler die Wahl zwischen zwei Hauptmechanismen – einer Objektschaltfläche und einem Objektsymbol. Das Designobjekt wird einfach auf das Übersichts-Mnemonikdiagramm gezogen und darauf wird nach Wahl des Entwicklers entweder eine Schaltfläche mit einem komprimierten statischen Bild des Mnemonikdiagramms des Objekts erstellt oder ein Bild mit Daten, die zu einer bestimmten Instanz gehören, „eingefügt“. ” - ein Symbol für ein typisches Objekt, das von seinem Autor erstellt wurde. Bei beiden Optionen ist es zusätzlich zur visuellen Darstellung des Objekts möglich, durch Klicken auf eine Schaltfläche oder ein Symbol dessen mnemonisches Diagramm oder jedes andere für das Objekt verfügbare Dokument aufzurufen, beispielsweise ein Nachrichtenprotokoll oder einen Ressourcenverbrauchsbericht .

Wichtig: Wir arbeiten nur mit Firmenkunden und Großaufträgen zusammen. Wir führen keine Kleinarbeiten aus und erbringen keine Dienstleistungen für Privatpersonen.

Der Entwurf von Automatisierungs- und Versandsystemen (ASDS) hat als einer der modernen Bereiche des Ingenieurwesens eine eigenständige Entwicklung erfahren. Die Nachfrage nach automatisiertem Management von Versorgungsnetzen nimmt ständig zu.

Basierend auf den gesammelten Daten über die angeschlossenen Geräte kann das Automatisierungs- und Versandsystem seine Einstellungen vornehmen und Probleme beheben.

Vorteile der Automatisierung von Versorgungsnetzen und Dispatching

Das System bietet:

• sparsamer Verbrauch von Energieressourcen durch optimale Nutzung der Versorgungsnetze;
• Reduzierung der Gebäudebetriebskosten durch den koordinierten Betrieb aller Kommunikationsmittel;
• automatisierte Datenerfassung, die die Wartungskosten senkt;
• Sicherheit von Objekten durch ständige Überwachung des technischen Zustands angeschlossener Systeme und zeitnahes Eingreifen zur Störungsbeseitigung;
• Steigerung der Arbeitsproduktivität durch angenehme Raumbedingungen.

Umfangreiche Erfahrung in der Entwicklung ähnlicher Projekte, SRO-Zulassungen, ein Team hochqualifizierter Ingenieure und Programmierer garantieren die Umsetzung von Automatisierungs- und Versandaufgaben für einen Komplex jeglicher Zwecke.

Durch die kompetente Gestaltung von Automatisierungs- und Versandsystemen, die den Fachleuten von Acrux-Pro anvertraut wird, werden die Wartungskosten der Anlage erheblich gesenkt.

In der Entwurfsphase wird der Komplexitätsgrad des Automatisierungs- und Versandsystems festgelegt. Es besteht die Möglichkeit, folgende Funktionen anzubinden, die von unseren Designern nach Absprache mit dem Kunden entwickelt werden:

• Überwachung des Status von Spezialgeräten und Spezialgeräten mit Anzeige von Indikatoren auf dem Kontrollraummonitor;
• Koordinierung des Betriebs von Geräten oder Kommunikationssystemen über eine Dispatchkonsole oder in einem automatisch programmierten Modus, der von Mitarbeitern des Betriebsdienstes eingestellt wird;
• Automatisierung der Betriebsstörungsverfolgung, Lokalisierung von Notfallsituationen durch Backup-Verbindungen oder Vermittlung;
• Notfall- und Sicherheitsalarme, automatische Aufzeichnung von Signalen und Benachrichtigung an Disponenten;
• Videoüberwachung mit automatischer Aufzeichnung und Archivierung;
• Messung einzelner Parameter ausgewählter technischer Systeme zur Überwachung der Funktionalität von Geräten und zur Vermeidung von Unfällen;
• Steuerung von Ein-/Ausgabemodulen, Kommunikationskanälen und Controllern mit automatischer Aufzeichnung der Daten und deren Aufzeichnung im bereitgestellten Protokoll.

Design-Merkmale

Automatisierungs- und Versandsysteme ermöglichen eine Rund-um-die-Uhr-Überwachung des Zustands von Kommunikationssystemen in Echtzeit.

Vom Versandnetz gesteuerte Kommunikationssysteme:

• allgemeine Belüftung und Kühlung;
• Konditionierung;
• Wärmeversorgung, Wasserversorgung und Heizung;
• Entwässerungssumpfpumpen;
• Kanalisation

Automatisierungs- und Versandsysteme ermöglichen eine Rund-um-die-Uhr-Überwachung des Zustands von Kommunikationssystemen in Echtzeit:

• Klimaanlage;
• Wärmeversorgung, Wasserversorgung und Heizung;
• Entwässerungsgrubenpumpen;
• Kanalisation.

Ein durchdachtes Automatisierungsnetzwerk trägt zum reibungslosen Funktionieren des gesamten Versorgungsnetzwerks bei.

Große Industriekomplexe, Verwaltungsgebäude, Einkaufs- und Unterhaltungszentren sowie Luxuswohngebäude benötigen dringend Projekte für Automatisierungs- und Versandsysteme. Kommunikationsnetze solcher Objekte sind über ein großes Gebiet verteilt und befinden sich an schwer zugänglichen Orten.

ASDU besteht aus:

1. Aktoren, Sensoren und Anschlüsse. Sie sammeln Daten über Geräteparameter und führen Überwachungen durch.
2. Controller, Ein-/Ausgabemodule und Schaltgeräte. Sie steuern den Betrieb der Geräte und sorgen für Wirkung.
3. Überwachung – Computersteuerung durch Software über Server. Hier erfolgt der Informationsaustausch einzelner Dienste, die Teil eines einzigen Systems sind, und die Überwachung des Objekts.

Projektzusammensetzung

Beim Entwerfen werden Sie Folgendes tun:

• Untersuche das Objekt;
• eine Skizze des Projekts entwickeln;
• sich mit dem Kunden über die Hauptthemen einigen;
• technische Spezifikationen erhalten;
• eine technische Lösung erarbeiten;
• Installationspläne erstellen;
• Aentwickeln;
• Abschnitte des Projekts für den Versand entwickeln;
• Verknüpfung des Versanddesigns mit dem Design von Versorgungssystemen;
• Bereitstellung von Diagrammen und Zeichnungen für die Installation eines automatischen Versand- und Steuerungssystems für Versorgungsnetze;
• Software und eine Reihe von Geräten für den Server entwickeln oder liefern, die die Leistung des Systems steuern;
• Entwickeln Sie eine Entwurfs- und Kostenvoranschlagsdokumentation.

Unsere Ingenieure liefern ein ASDU-Projekt, das gemäß den Anforderungen bestehender Normen und Vorschriften entwickelt wurde. Wir entwerfen eine zuverlässige Steuerung für die komplexesten Versorgungsnetze, die zusammengefügt werden.

Liste der Entwurfs- und Kostenvoranschlagsdokumentation

Liste der Entwurfs- und Kostenvoranschlagsdokumentation für ASDU:

1. Kopien von Eigentumsdokumenten, die die Befugnis des Unternehmens zur Durchführung von Planungs- und Bautätigkeiten bestätigen (Lizenzen, Zertifikate).
2. Zusammensetzung des Projekts.
3. Die technischen Spezifikationen des Antragstellers für die Ausführung von Entwurfsarbeiten.
4. Text- und Grafikteil.

Abschnitt „Automatisierung technologischer Lösungen“ (ASDU-ATM)

Erläuterungen:

• allgemeine Daten;
• entwickelte Lösungen;
• technologischer Teil des Projekts;
• implementierte Funktionen dieser Art der Automatisierung;
• bereitgestellte technische Kontrollmittel;
• Liste der Signaleingangs-/-ausgangsmodule;
• Eigenschaften und Verbindung von Informationen und Software;
• Merkmale der Geräteinstallation und Methoden zum Verlegen von Stromleitungen;
• Umweltschutz.

Der grafische Teil:

• Zeichnungen von Grundrissen mit Ausstattungsplänen;
• Automatisierungsschema;
• Symbole.

Abschnitt „Automatisierung von Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen“ (ASDU-AOV)

Erläuterungen:

• allgemeine Daten des entworfenen Objekts und der Systeme;
• Erläuterungen zur Lösung technischer Probleme und einsetzbarer Geräte;
• Informationen zur Stromversorgung und Erdung;
• Betriebseigenschaften von Geräten und Betriebsarten;
• Ausgabeparameter;
• Einhaltung von Umweltschutz- und Sicherheitsstandards.

Der grafische Teil:

• Zeichnungen von Plänen mit Diagrammen zur Platzierung der Ausrüstung;
• Systembetriebsdiagramme;
• Automatisierungspläne;
• Symbole.

Eingehaltene Standards und Normen

SNiPs, GOSTs und andere behördliche Dokumente, deren Anforderungen bei der Konstruktion beachtet werden:

• GOST 21.408-93„SPDS. Regeln für die Umsetzung der Arbeitsdokumentation zur Automatisierung technologischer Prozesse“;
• SNiP 3.05.07-85„Automatisierungssysteme“;
• Automatisiertes Prozessleitsystem ORMM-3„Branchenweite Leitlinien und methodische Materialien zur Erstellung und Anwendung automatisierter Prozesssteuerungssysteme in der Industrie.“

Folgen von schlechtem Design

Der Entwurf eines automatisierten Steuerungssystems erfordert einen verantwortungsvollen und kompetenten Ansatz. Fehler führen zu irreparablen Schäden, da Kommunikationsnetze versagen und ein Signal über eine Notsituation möglicherweise zu spät oder gar nicht eintrifft.

Beim Failover auf Backup-Kapazität oder Backup-Geräte kann es zu Störungen kommen. Fehler in der Software führen dazu, dass das System selbstständig und spontan anfängt, Einstellungen technischer Systeme zu ändern, was zu schweren Unfällen und Ausfällen führen kann.

Design mit Acrux-Pro eliminiert solche Situationen, da unsere Mitarbeiter sich bei der Bearbeitung aller in der Designdokumentation wiedergegebenen Phasen strikt an die Normen und Anforderungen halten.

Sicherheit und störungsfreier Betrieb werden durch die Erfahrung und Professionalität eines Teams hochqualifizierter Designer und Programmierer gewährleistet.

Vorteile des Designs mit Acrux-Pro

1. Bei Acrux-Pro nehmen alle Programmierer und Ingenieure an Fachausstellungen und Konferenzen teil und wenden das erworbene Wissen im Einsatz neuester innovativer Technologien bei der Umsetzung von ASDU-Projekten an.
2. Wir halten uns strikt an Fristen. Projekte für Automatisierungs- und Versandsysteme werden stets termingerecht abgeschlossen.
3. Unser Personal besteht aus einem Team von professionellen Programmierern und Designern der höchsten Qualifikationskategorie, die es uns ermöglicht, Projekte jeder Komplexität erfolgreich zu entwickeln.
4. Unsere Spezialisten sind jederzeit bereit, bei der Erstellung technischer Spezifikationen und der Genehmigung des Projekts durch Expertengremien behilflich zu sein.
5. Die Mitarbeiter des Unternehmens erstellen die gesamte Projektdokumentation für Projektabschnitte.
6. Die Entwicklung des Projekts basiert auf einem rationalen Ansatz bei der Auswahl technischer Lösungen gemäß bestehenden methodischen Empfehlungen und Standards. Wir sparen unseren Kunden Geld.
7. Wir entwerfen sowohl einfache als auch komplexe mehrstufige Systeme zur automatisierten Überwachung, Verwaltung und Steuerung von Ingenieursystemen von Gebäuden und Bauwerken. Die Professionalität unserer Designer garantiert eine reibungslose und zuverlässige ASDU.
8. Unsere Kunden sind stets über den Fortschritt des Entwurfs informiert. Wir sind ständig in Kontakt und immer bereit, Ihre Fragen zu beantworten.
9. Die Expertenkommission unseres Unternehmens führt in jeder Phase des Projekts eine Prüfung durch, um Ungenauigkeiten und Fehler auszuschließen.

Füllen Sie das Feedback-Formular aus oder kontaktieren Sie uns telefonisch. Unsere Mitarbeiter beraten Sie und Sie erhalten Antworten auf alle Ihre Fragen. Indem Sie sich für uns entschieden haben, haben Sie sich für ein Qualitätsprojekt entschieden.

Die Grundlage jedes hochwertigen Projekts ist die Liebe zum Detail und alle Feinheiten der entworfenen Systeme. Um eine vollständige Konstruktionsdokumentation zu erhalten, ist es notwendig, mehrere Schritte möglichst genau und detailliert auszuarbeiten.

Inspektion von Automatisierungs- und Versandsystemen

Die erste und kritischste Phase in der Entwicklung oder im Versand ist die Phase Entwurf von Automatisierungssystemen. In dieser Phase ist es äußerst wichtig, alle möglichen Optionen für den Betrieb des Systems vorzusehen und eine möglichst detaillierte Untersuchung bestehender Systeme durchzuführen, eine Mängelliste zu erstellen und zusammen mit ihnen möglichst genaue technische Spezifikationen für den Entwurf zu erstellen der Kunde.

Bei der Durchführung einer Inspektion und Erstellung eines Berichts versuchen wir, uns und den Kunden auf folgende Schritte aufmerksam zu machen:

Welche Geräte werden derzeit verwendet, gibt es Originalsoftware, wie aktuell ist das Gerät, muss es ersetzt werden?

Kabelverfolgung, wo sich Rinnen und Muffen befinden, wie das Kabel verlegt wird

Ist es möglich, das aktuelle lokale Netzwerk zu verwenden, oder müssen Sie ein neues entwerfen?

Welche Peripheriegeräte werden verwendet und mit welchem ​​Protokoll

Technische Aufgabe

Technische Spezifikationen für Entwurf von Versandsystemen wird vom Kunden erstellt und ist die Grundlage für den Beginn der Entwicklung der Projektdokumentation. Aufgrund der Vielzahl an Nuancen und dem Wunsch, maximale Ergebnisse zu erzielen, unterstützen wir unsere Kunden stets bei der Erstellung technischer Spezifikationen und beschreiben darin alle möglichen Details, damit in Zukunft alle mit den Ergebnissen der Arbeit zufrieden sein werden.

Entwurf von Automatisierungs- und Versandsystemen

Entwurf von Automatisierungs- und Versandsystemen Der Prozess ist sehr komplex und verantwortungsvoll und nimmt von mehreren Spezialisten viel Zeit in Anspruch. In der Regel haben die Abschnitte der Projektdokumentation unterschiedliche Namen, aber die gleiche Bedeutung. Wenn Sie eine der folgenden Abkürzungen sehen, wissen Sie, dass es sich um Automatisierungssysteme und Steuerungssysteme für technische Systeme handelt.

AFIS Automatisierung und Versand technischer Systeme

Automatisiertes ASDU-Fernsteuerungssystem

ASUD Automatisiertes Kontroll- und Versandsystem

SMIS Engineering Systems-Überwachungssystem

SMIC-Überwachungssystem für technische Kommunikation

BMS-Gebäudemanagementsysteme

Bei der Konstruktion legen wir besonderen Wert auf angrenzende Bereiche wie Belüftung, Elektrik, Schwachstrom, Mechanik. Alle Gestaltungsteile müssen letztlich zusammenpassen.

Die Projektdokumentation besteht normalerweise aus den folgenden Abschnitten:

Allgemeine Daten und Erläuterungen

Schematische und funktionale Diagramme technischer Systeme

Schematische Darstellungen von Kontroll- und Versandtafeln

Externe Anschlusspläne

Netzwerktopologie und Netzwerkblockdiagramm

Anschlusspläne der Geräte

Platzierung von Geräten und Kabeltrassen auf dem Plan

Spezifikation

Kabelmagazin

allgemeine Informationen

In diesem Abschnitt des Projekts wird eine Entwurfsdokumentation für die Ausstattung eines multifunktionalen Gebäudes mit einem Gebäudeautomatisierungs- und Steuerungssystem (BAMS) entwickelt.

Die Konstruktionsdokumentation wurde gemäß den Anforderungen der folgenden Normen, Vorschriften und Standards erstellt:
- GOST 21.1101-2009 „Grundlegende Anforderungen an die Entwurfs- und Arbeitsdokumentation“;
- Dekret der Regierung der Russischen Föderation N 87 vom 16. Februar 2008 „Über die Zusammensetzung von Abschnitten der Projektdokumentation und Anforderungen an deren Inhalt“;
- GOST 21.404-85 „Automatisierung technologischer Prozesse. Symbole von Geräten und Automatisierungsgeräten in Diagrammen“;
- GOST 21.408-93 „Regeln für die Umsetzung der Arbeitsdokumentation zur Automatisierung technologischer Prozesse“;
- SNiP 3.05.07-85 „Automatisierungssysteme“;
- SNiP 3.05.06-85 „Elektrische Geräte“;
- SNiP 21-01-97* „Brandschutz von Gebäuden und Bauwerken“;
- SP 31-110-2003 „Planung und Installation elektrischer Anlagen für Wohn- und öffentliche Gebäude“;
- SP 6.13130-2009 „Brandschutzsysteme. Elektrische Ausrüstung. Brandschutzanforderungen“;
- Nr. 384-FZ vom 30. Dezember 2009 „Technische Vorschriften zur Sicherheit von Gebäuden und Bauwerken“;
- Nr. 123-FZ vom 22. Juli 2008 „Technische Vorschriften zu Brandschutzanforderungen“;
- GOST R 53315-2009 „Kabelprodukte. Brandschutzanforderungen“;
- SP 10.13130-2009 „Brandschutzsysteme. Interne Löschwasserversorgung. Brandschutzanforderungen;
- VSN 60-89 „Kommunikations-, Signal- und Versandgeräte für die technische Ausrüstung von Wohngebäuden und öffentlichen Gebäuden.“ Designstandards“;
- GOST R 22.1.12-2005 „Sicherheit in Notfällen. Strukturiertes System zur Überwachung und Verwaltung technischer Systeme von Gebäuden und Bauwerken“
- PUE „Regeln für Elektroinstallationen“. 7. Auflage, sowie bestehende Sicherheitsvorschriften und Arbeitsverfahren am Standort.

Dokumentation mit Beratungscharakter:
- IEEE 802.11-Standard (IEEE 802.11b, IEEE 802.11g) – ein Kommunikationsstandard, der lokale Computernetzwerke beschreibt, die auf der Grundlage drahtloser Technologien aufgebaut sind;
- IEEE 802.3af-Standard – Stromversorgung über Ethernet-Netzwerke;
- ANSI/TIA/EIA-568-B –2001 „Commercial Building Telecommunications Cabling Standard“ (Kabelsysteme für die Telekommunikation in Gebäuden kommerzieller Organisationen);
- TIA/EIA-569-A–1990 „Commercial Building Standard for Telecommunications Pathways and Spaces“ (Kabel und technische Räume für die Telekommunikation in Gewerbegebäuden);
- TIA/EIA-606-A–1993 „Administration Standard for Telecommunications Infrastructure of Commercial Building“ (Technische Dokumentation und Kennzeichnung von Kabelsystemen für die Telekommunikation in Gebäuden kommerzieller Organisationen);
- TIA/EIA-607 „Erdungs- und Potentialausgleichsanforderungen für gewerbliche Gebäude in der Telekommunikationsbranche“;
- ISO/IEC 11801 – Allgemeine Verkabelung für Kundenstandorte.
- ISO 9000 – „Standards für Qualitätsmanagement und Qualitätssicherung.“

Grundlegende Lösungen

Die Steuerungsobjekte des Steuerungssystems sind die Ausrüstung technischer Unterstützungssysteme, einschließlich lokaler Automatisierungsausrüstung.


In diesem Projekt wird ein Automatisierungs- und Dispositionssystem für die folgenden Engineering-Systeme der Anlage entwickelt:
- Wasserversorgungs- und Abwassersystem;
- Zu- und Abluft- und Klimaanlage;
- Kühlsystem;
- Stromversorgungs- und Beleuchtungssystem;
- Heizpunkte.

Die Automatisierung der Wasserfeuerlöschung und der Gasfeuerlöschung wird in einem separaten Abschnitt „Brandschutzsysteme“ behandelt.

Die Disposition von Aufzügen wird in einem separaten Abschnitt „Vertikaltransport und Ausrüstung“ behandelt.

Die Überwachung von Bauwerken wird in einem separaten Abschnitt „Automatisiertes System zur Überwachung des Verformungszustands von Bauwerken (SMIK)“ behandelt.

Zweck des Versandsystems

Der Zweck der Schaffung von SAUZ ist:
- Reduzierung der Betriebskosten des öffentlichen und geschäftlichen Zentrums durch vollständige Information über den Zustand der technischen Systeme und optimale Steuerung der Subsysteme.
- Erzielung von Kosteneinsparungen durch Reduzierung des Servicepersonals, effektive Energieeinsparung und Reduzierung der Versicherungskosten;
- Erhöhung der Zuverlässigkeit der Infrastruktur und damit der Sicherheit der Anlage.

Das entworfene Automatisierungs- und Versandsystem soll die folgenden Funktionen erfüllen:
- Fernüberwachung/-steuerung des Betriebs technischer Systemgeräte;
- Erlangung betrieblicher Informationen über den Zustand und die Parameter der Ausrüstung technischer Systeme;
- Erhöhung der Zuverlässigkeit, Sicherheit und Betriebsqualität der technischen Systemausrüstung;
- Registrierung und Erstellung eines Archivs technologischer Prozesse technischer Systeme und Aktionen betrieblicher Dienste;
- Optimierung des Betriebs technischer Systeme.
- Warnung des Dispatchers (Betriebsdienstes) vor Notfällen oder ungewöhnlichen Situationen;
- Organisation der automatisierten kaufmännischen und technischen Abrechnung von Energieressourcen;
- Abgrenzung der Befugnisse und Verantwortlichkeiten der Dienste bei der Entscheidungsfindung.
- Sicherstellung der betrieblichen Interaktion der Betriebsdienste, Planung von Vorbeugungs- und Reparaturarbeiten an technischen Systemen;

Gegenstand der automatisierten Leitsystemautomatisierung sind die Prozesse der Überwachung und Steuerung gebäudetechnischer Anlagen durch das Bedienpersonal.

Gegenstand der Optimierung des Steuerungssystems sind die Betriebsarten technischer Systeme und Algorithmen für die Interaktion zwischen Systemen.

Aufbau des SAUZ-Systems

SAUZ hat die folgende mehrstufige Struktur:

Ebene 1 – Feldebene (Feldebene) – umfasst Automatisierungsgeräte (Feldinstrumente) und elektrische Geräte, bei denen es sich um Feldsensoren und -aktoren, Feldcontroller mit DDC-Technologie (Direct Digital Control) oder SPS (speicherprogrammierbare Steuerungen) sowie lokale Komplettkonsolen handeln kann und Gerätebedienfelder. Als physikalische Schnittstellen und Protokolle können ausschließlich standardisierte offene Schnittstellen und Informationsprotokolle (LONWork, Bacnet, N2 OPEN, MODBUS, JBUS usw.) verwendet werden.

Sensoren und Aktoren müssen mit Steuerungen über normalisierte Signale mit Standardpegeln interagieren: ein „Trockenkontakt“-Signal, ein Signal mit einem Pegel von 0–10 V oder 4–20 mA für Temperatur, Druck, Feuchtigkeit, Ventilpositionssensoren, ein 24-V-Steuersignal zur Steuerung von Elektromotorschützen usw.

Für große technologische Einheiten, die durch als Set gelieferte Automatisierungsgeräte automatisiert werden (Kühleinheiten, Druckerhöhungspumpstationen, Präzisionsklimageräte, Dieselgeneratoren, unterbrechungsfreie Stromversorgung, Energiemesssysteme usw.), muss das Projekt eine Integration mithilfe der oben genannten digitalen Protokolle vorsehen .

Automatisierungs- und Steuerschränke zur Unterbringung von SAUZ-Steuerungen müssen die Anforderungen für 0,4-kV-Schaltanlagen erfüllen.
Der Schutzgrad des Schranks gegen mechanische Stöße beträgt mindestens IK08.
Die Ausführung der Niederspannungs-Schaltanlage ist freistehend, bodenstehend oder wandmontiert. Die Schrankkonstruktion muss den Zugang zu spannungsführenden Teilen verhindern.
Bei der Gestaltung der Schalttafel muss der Eingangsschalter „separat“ über oder unter den anderen montiert werden.
In jedem Panel müssen 25 % des Volumens für den Einbau zusätzlicher Geräte reserviert werden.
Die Schalttafeln müssen eine Kabelzuführung von oben und unten ermöglichen. Die Kabeleinführung muss über Stopfbuchseneinführungen erfolgen.
Niederspannungs-Komplettgeräte müssen in einer Fabrikumgebung hergestellt, montiert und getestet werden und den Anforderungen von GOST 51321.1 entsprechen.

Kabel des SAUZ-Systems müssen mit Kupferleitern versehen sein, Mantel und Füllung sind halogenfrei, mit geringer Rauchentwicklung und einer Feuerwiderstandsdauer von 180 min. und die folgenden Anforderungen erfüllen:
- Leitungen von 220V-Steuerstromkreisen müssen einen Querschnitt von mindestens 0,75 mm2 haben.
- Steuer- und Messkreise 24 V – nicht weniger als 0,5 mm2.

Alle innerhalb und innerhalb der Baustelle des Gebäudes verlegten Kabel, mit Ausnahme von Leitungen und Kabeln für elektrische Beleuchtung und Steckdosennetze, müssen wie folgt gekennzeichnet sein.
Die Kennzeichnung von Stromkabeln berücksichtigt:
- Spannungsniveau (V – über 1 kV, N – unter 1 kV);
- Seriennummer des Stockwerks, auf dem sich der Anfang der Kabelstrecke befindet (Versorgungsfeld);

- Die Kennzeichnung der Steuerkabel berücksichtigt:
- Funktionszweck des Kabels (K – Steuer- und Meldekreise bei einer Spannung von 220 V, I – Mess- und Informationskreise bis 24 V);
- Seriennummer des Stockwerks, auf dem sich das Kontroll-, Alarm- und Messobjekt befindet;
- Seriennummer des Kabels auf dem Boden.

Bei der Kennzeichnung von Kabeln, die innerhalb einzelner Installationen verlegt werden, müssen der Funktionszweck des Kabels und seine Seriennummer berücksichtigt werden.

Ebene 2 – Automatisierungsebene – die Systemebene umfasst Router und intersystemische Datengateways auf Hardwareebene.
Router müssen Mittel enthalten, um den unabhängigen Informationsaustausch zwischen ihnen (Systemen), Servern (basierend auf einem lokalen Netzwerk) und Feldcontrollern zu organisieren. Datengateways müssen eine Konvertierung von Protokollen und Datenformaten zur Integration einzelner lokaler Systeme in das Leitsystem auf Hardwareebene ermöglichen. Als Datenübertragungsnetzwerk auf dieser Ebene sollte ein dediziertes lokales Netzwerk verwendet werden, das auf Hochgeschwindigkeitsprotokollen von mindestens 10/100 Mbit/s (Ethernet, TCP/IP usw.) basiert. Dieses Netzwerk ist in Abschnitt 68-IOS4.1.1 konzipiert, physisch vom restlichen LAN der Einrichtung getrennt und bietet auf jeder Etage die erforderliche Anzahl an Ethernet-Ports. Die Anforderungen an redundante Datenübertragungskanäle und die Organisation von Gateways zwischen dem Leitsystem und anderen Systemen werden beim Aufbau eines dedizierten SCS-Systems berücksichtigt und im entsprechenden Abschnitt berücksichtigt.
Router und Gateways bieten die Möglichkeit, Topologieverletzungen zu überwachen (Leitungsunterbrechung, Verschwinden von Netzwerkknoten, Wechsel zu einem Backup-Kommunikationskanal).

Ebene 3 – Managementebene – die Managementebene bietet eine zentrale umfassende Überwachung und Steuerung aller Systeme, die Teil des Versandsystems sind. Das System besteht aus Servern, Bedienerarbeitsplätzen (AWS), Visualisierungsstationen, Laptops, Druckern und einem externen Warnsystem. Auf dieser Hierarchieebene wird auf Workstations spezialisierte Software zur Überwachung und Steuerung technischer Anlagen betrieben. Visualisierungsstationen dienen dazu, auf Befehl eines Bedieners oder nach einem vorher festgelegten Szenario mehrere Gebäudesysteme gleichzeitig anzuzeigen.

Aufbau der Führungsebene

Die Steuerungsebene des Leitsystems basiert auf dem SCADA-System. Der Hauptbetriebsmodus des Steuerungssystems ist automatisch mit der Möglichkeit des Eingriffs durch den Leitstellenbetreiber.

Das Projekt sieht mehrere Kontrollpunkte vor:
- Kontrollzentrum für den Bau des Zentrums – das zentrale Kontrollzentrum der Ingenieure, das sich im Stylobate-Teil des Geländes befindet. Nr. 100 in der Höhe. -6.800;
- Lokale Leitstellen sind im MFZ angesiedelt.

Die Basis der Steuerungsebene bilden zwei Steuerungssystemserver (mit spezieller SCADA-Systemsoftware unter Verwendung der Hot-Standby-Technologie), die Informationen sammeln und verarbeiten, die über ein dediziertes Datenübertragungsnetzwerk des zentralen Steuerungssystems von Controllern (Feldebene) und empfangen werden Dispatcher-Arbeitsplätze (AWS). Die Server befinden sich im Stylobate-Teil von Raum 218 (Serverraum) auf einer Anhöhe. 0,800.

In den Räumlichkeiten des zentralen Gesundheitszentrums werden Arbeitsplätze nach den einzelnen Systemen bereitgestellt: Energie, Wärmeversorgung, Wasserversorgung, Brandschutzmaßnahmen, Belüftung, Kühlung, Aufzugsausrüstung usw. Die Menge wird in der Phase der Arbeitsdokumentation im Einvernehmen mit dem Kunden und der Betreiberorganisation festgelegt. Die Anzahl der erlaubten Mitarbeiter ist geringer als die Anzahl der Arbeitsplätze. Die Mindestanzahl an Arbeitsplätzen für Engineering-Systeme beträgt 9. Es sieht auch den Standort und die technische Möglichkeit vor, einen Arbeitsplatz für einen SMIS-Betreiber für die Kommunikation mit städtischen Diensten in Krisensituationen einzurichten. Darüber hinaus sind in der zentralen Leitwarte Arbeitsplätze für Bediener von Brandschutzanlagen, Sicherheitsanlagen und Videoüberwachungsanlagen eingerichtet, um in Krisensituationen beim Eintreffen von Ersthelfern eine zeitnahe Interaktion und Entscheidungsfindung zu ermöglichen.

Im Mittelraum befinden sich zwei Arbeitsplätze mit Monitoren. Nur speziell geschultes Personal, das mit den Funktionsprinzipien der mechanischen Ausrüstung des Gebäudes und den Besonderheiten der Anlage vertraut ist, darf an den Versandstationen arbeiten.
Eine Softwareintegration des Steuerungssystems mit Brandschutzsystemen (Feueralarm, Feuerlöschung) ist nicht vorgesehen. Die Integration erfolgt auf der physikalischen Ebene der Systeme durch „trockene“ Kontakte.
Die spezialisierte Software des SAUZ-Servers interagiert mit dem Server des strukturierten Systems zur Überwachung und Verwaltung von Engineering-Systemen (SMIS) mithilfe der OPC-Technologie. Um Informationen vor unbefugtem Eingriff in das Versandsystem zu schützen, bietet eine spezielle SCADA-Systemsoftware verschiedene Zugriffsebenen, die bei der Inbetriebnahme implementiert werden müssen: Dispatcher, erfahrener Benutzer, Administrator.

Die SCADA-Systemsoftware stellt folgende Funktionen zur Verfügung:
- Sammlung, Verarbeitung, Präsentation und Archivierung aller Informationen über den Betriebszustand technischer Systeme, die von lokalen Controllern an den Arbeitsplatz gelangen;
- Präsentation der technologischen Ausrüstung technischer Systeme in Form von grafischen Gedächtnisdiagrammen auf dem Bildschirm eines Arbeitsplatzes;
- Generierung und Archivierung von Meldungen über Ereignisse im System;
- Archivierung von Bedienhandlungen;
- Erstellung und Druck verschiedener Berichte, Grafiken und Tabellen;
- Optimierung des Betriebs von Automatisierungssystemen gemäß einem vorgegebenen Zielsteuerungsprogramm.

Um eine korrekte Abrechnung der Aktionen der Systembetreiber zu organisieren, muss jeder Benutzer des Systems mit seinem eigenen Passwort arbeiten.
Der Benutzer hat die Möglichkeit, Systemparameter sowohl in Echtzeit zu steuern als auch archivierte Daten für einen beliebigen Zeitraum zu verarbeiten. Der Archivierungsprozess erfolgt kontinuierlich und unabhängig vom weiteren Verarbeitungsprozess. Die Erfassung und Archivierung der Systemparameter erfolgt alle 5 Minuten an charakteristischen Punkten des Prozesses.
Es wird ein Protokoll der Notfallereignisse geführt. Zusätzlich zu den Notfallereignissen ist es notwendig, die folgenden Ereignisse zu archivieren:
- Überführen des Systems in den manuellen Modus
- Einschalten der Motoren.

Damit Arbeitsplatzbetreiber betriebliche Informationen über die Wetterbedingungen erhalten, sieht das Projekt die Platzierung einer kompletten Wetterstation MK-26 von STC Gidromet (Russland, Obnensk) auf dem Dach eines der Gebäude vor. Mit einer kompletten Wetterstation können Sie die Umgebungslufttemperatur, den Luftdruck, die Windrichtung und -geschwindigkeit sowie die Sonneneinstrahlung in Echtzeit messen. Diese Informationen werden über das standardmäßige digitale Modbus-Protokoll an das Leitsystem übertragen und können über den LectusSoft OPC-Server (oder mithilfe eines Protokoll-/Schnittstellenkonverters) in SCADA integriert werden. Die übermittelten Informationen dienen ausschließlich Informationszwecken.

Softwarestruktur (SCADA-System) SCADA – das System muss modular aufgebaut sein, um eine einfache Systemerweiterung zu gewährleisten. Nachfolgend finden Sie ein Beispiel für die Funktionsweise von SCADA am Beispiel des Softwarepakets Siemens, Deutschland.

Dieses SCADA-System ist nach dem Baukastenprinzip aufgebaut, herstellerunabhängig und verfügt über folgende Softwarekomponenten: zenon supervisor 7.0 development, zenon supervisor 7.0 runtime, ZM-ETM, ZM-ARCH, ZM-REPORT, DIV- DONG-USBCM – Elektronischer Schlüssel zum Schutz von Software am USB-Port. zenon supervisor 7.0 development ist ein SCADA-Entwicklungsmodul.

- Schnittstellenprogrammierung (VBA/C#/VB.NET)
- Multiprojektverwaltung
- Effizient wiederverwendbar
- Objektorientierte Parametrisierung
- Intelligente Integration
- Internationaler Sprachwechsel
- Verschiedene Systemtreiber
- Übersichtliche Baum- und Listendarstellung
- Fernentwicklung und -wartung
- Unterstützung von CE-Projekten

- Kompatibel mit älteren Versionen
- Projektversionierung
- Online-Leitfaden
- Planer
- Verteilte Entwicklung
- FDA 21CFR zenon supervisor 7.0 Runtime ist eine Visualisierungsumgebung.

Von diesem Modul ausgeführte Funktionen:
- Verschiedene Systemtreiber
- Videointegration, HTML-Bildschirm, Bildschirmtastatur
- Zusätzliche Möglichkeit, die Schnittstelle und Ereignisse in VBA und C#/VB.NET zu programmieren
- Eine Reihe von Standardvorlagen
- Online-Umschaltung von Sprache und Schriftart
- Alarmverwaltung und chronologische Ereignisliste (CEL) mit umfassenden Filtern
- Fernentwicklung und -wartung
- Multiprojekt- und Multiserver-Technologie
- Möglichkeit eines Online-Neustarts
- Detaillierte Netzwerkorganisation
- Hilfeinformationssystem
- Menüs und Kontextmenüs
- Integrierte DirectX 11-Unterstützung
- Integrierte Multitouch-Unterstützung
- WPF-Unterstützung
- Weltanschauungsbildschirm
- FDA 21
- Prozesssteuerungs-Engine (PCE)
- History Starter Edition (SE)

ZM-ETM – Erweitertes Grafikmodul
Von diesem Modul ausgeführte Funktionen:
- Unbegrenzte Anzahl an Kurven
- Funktionseditor
- Logarithmische Darstellung auf 2 X-Achsen
- Aufbau mehrerer Y-Achsen parallel
- Konstruieren Sie bis zu 8 Kurven gleichzeitig
- Aktive X/Y-Anzeige
- Skalierung für Touchscreen

ZM-ARCH – Archivierungsmodul
Von diesem Modul ausgeführte Funktionen:
- Exportieren Sie Daten nach XML, ASCII oder dBase
- Kaskadenarchivierung
- Stapelaufzeichnungen und Schichtaufzeichnungen
- Ringpuffer
- Echtzeit-Datenaufzeichnung (RDA)
- Manuelle Überarbeitung archivierter Daten
- Lesen und Schreiben in die SQL-Datenbank

ZM-REPORT – Berichtsmodul (Berichtsgenerator)
Von diesem Modul ausgeführte Funktionen:
- Tabellenorientierter Berichtsgenerator mit kostenloser grafischer Shell und der Möglichkeit zur umfassenden Datenanalyse
- Dokumentation, Analyse und Präsentation von Daten
- Komfortable Benutzeroberfläche in Tabellenform
- Zugriff auf Online- und Archivdaten
- Berechnung und Ausgabe von Daten
- 150 Datenverarbeitungsfunktionen
- Manuelle Eingabe/Bearbeitung
- Werte eingeben und ablesen

Die Benutzeroberfläche ist ergonomisch und intuitiv. Das Einrichten und Bearbeiten des gesamten Projekts erfolgt in einem Fenster; das Starten zusätzlicher Anwendungen ist nicht erforderlich. Eine komfortable Navigation durch den Projektbaum sowie ein schneller Zugriff auf alle Objekteigenschaften wurden implementiert.
Alarm- und Ereignisprotokolle sowie Seiten zur Anzeige von Trends und Berichten werden auf Basis vorgefertigter Vorlagen erstellt und erfordern keine zusätzliche Konfiguration.
Durch die Arbeit mit Vektorgrafiken ist es möglich, das Projekt auf jede beliebige Bildschirmauflösung zu skalieren. Eine umfangreiche Symbolbibliothek sowie ein Editor für eigene Symbole ermöglichen es Ihnen, die Arbeit mit den grafischen Inhalten mnemonischer Diagramme zu optimieren und Ihre Arbeit weiter zu vereinfachen. Auch in zenon Projekten ist es möglich, zwischen Farbpaletten zu wechseln, PDF- und DXF-Hintergründe sowie WPF-Elemente hinzuzufügen.
Die Konvertierung eines Projekts in ein mehrsprachiges Projekt kann in jeder Entwicklungsphase erfolgen, während das Hinzufügen neuer Wörter zur Sprachtabelle direkt im Editor erfolgt und keine zusätzliche Software erforderlich ist. Sprachtabellen können in andere Projekte importiert werden.
Grafische Oberflächenobjekte unterstützen grundlegende Gesten (Berühren, Scrollen, Vergrößern/Verkleinern) beim Arbeiten mit Touch-Monitoren.
Es ist möglich, Bearbeitungsvariablen zu gruppieren. Wenn ein Projekt die Anzeige mehrerer Bildschirme desselben Typs erfordert, reicht es aus, nur einen Bildschirm zu erstellen und für nachfolgende Objekte einfach die Bindungen zu ersetzen.
Um bestimmte Funktionen zu erstellen, können Sie die integrierten Editoren von VBA und .Net verwenden.
Beim Aufbau eines Netzwerkprojekts reicht es aus, die IP-Adressen oder Namen der Computer anzugeben, die als Server und Clients fungieren.
Die SCADA-Datenbank basiert auf der SQL-Technologie, für die alle Regeln und Vorteile dieser Technologie gelten.

Notfallszenarien

Im Notfallmodus arbeitet das Automatisierungssystem nach einem Algorithmus, der in der Phase der Arbeitsdokumentation entwickelt wurde. Es ist geplant, im Brandfall Lüftungsanlagen abzuschalten, auf Ersatzenergiequellen umzusteigen usw. Spezifische Lösungen werden in der Phase der Arbeitsdokumentation nach Genehmigung der Interaktionspläne bereitgestellt.
Die Software und Ausstattung des Gebäudeautomations- und Managementsystems ermöglicht die Umsetzung beliebiger Notfall- und Notfallszenarien. In der Detailplanungsphase sollten mögliche Unfall- und Notfallszenarien und dementsprechend Algorithmen zu deren Beseitigung bzw. Minimierung ihrer Folgen entwickelt werden. Bei der Verwendung spezieller Software vom Typ „Experte“ für die Disposition kann die Implementierung von Algorithmen (Software) Empfehlungen zu den erforderlichen Maßnahmen für das Dienstpersonal in verschiedenen Situationen enthalten. Das verwendete SCADA muss die Durchführung einer Datenbanksicherung im automatischen Modus ermöglichen.

Steuerungsautonomie und funktionale Verbindungen des Steuerungssystems

Um die autonome Verwaltung dieses Projekts zu implementieren, wurde als Hauptdatenübertragungsprotokoll das offene Kommunikationsprotokoll BACnet IP gewählt, das speziell für die Verwaltung technischer Gebäudesysteme entwickelt wurde. Eine Besonderheit dieses Protokolls ist die vollständige Integration von Geräten und Software verschiedener Hersteller. Aufgrund seiner Vorteile wird BACnet am häufigsten in großen Gebäuden mit komplexer technischer Infrastruktur eingesetzt, wenn das Steuerungssystem so aufgebaut sein muss, dass Geräte verschiedener Hersteller zusammenarbeiten.
Dank des gewählten IP-Protokolls konnte die obere Ebene (Kontrollebene) auf alle IP-Geräte zugreifen, die innerhalb dieses Subsystems betrieben werden (zusätzlich zu der Tatsache, dass die Geräte selbst in diesem Subsystem die Möglichkeit haben, von anderen Geräten empfangene Informationen zu nutzen). die Beteiligung der Oberstufe). Jede lokale Leitstelle kann alle Informationen nicht nur von Geräten erhalten, die in einem bestimmten Brandabschnitt betrieben werden, sondern auch von jedem anderen Gerät in diesem Subsystem.
Somit interagieren Steuergeräte autonom ohne Beteiligung der oberen Ebene miteinander und bei einem Ausfall der Ausrüstung der zentralen Leitstelle kann jede der lokalen Leitstellen die Rolle des zentralen Servers übernehmen. Die Umstellung von primären Servern auf Backup-Server erfolgt mithilfe der SQL-Technologie. Um den Status von Engineering-Systemen im Falle eines Ausfalls eines zentralen Leitwartenservers kontinuierlich zu überwachen, muss eine kontinuierliche Datenbankreplikation durchgeführt werden. Diese Anforderung wird auf der obersten Programmierstufe umgesetzt.
Die Interaktion der Systeme untereinander wird durch die Verwendung eines einzigen Datenübertragungsprotokolls erreicht. Die Erzielung eines einheitlichen Protokolls wird durch die Installation von Geräten mit dem BACnet IP-Protokoll und die Installation von Gateways zur Konvertierung von RS485-Schnittstellen in Ethernet mit dem BACnet IP-Protokoll erreicht. Somit werden alle Geräte Mitglied eines einzigen IP-Netzwerks mit einem einzigen offenen Datenübertragungsprotokoll. Gleichzeitig ist auch die obere Ebene, einschließlich der lokalen Leitstellen, Mitglied dieses Netzwerks und erhält vollen Zugriff auf alle von lokalen Steuergeräten und Gateways übermittelten Daten. Wenn eine Konvertierung des Protokolls in BACnet IP nicht möglich ist, kommt die OPC UA (oder DA 2.0)-Technologie zum Einsatz, die es dem SCADA-System ermöglicht, Informationen über ein Gerät mit einem geschlossenen Informationsprotokoll zu erhalten.

Automatisierung der Wärmeversorgung

ITPs sind mit Instrumenten und Geräten des Automatisierungssystems ausgestattet. Zur Ausstattung gehören:
- Kontroll- und Messgeräte (Thermometer und Manometer);
- Umwälzerhöhungspumpen;
- Steuerschränke für Pumpen und Ventile.

Basierend auf den Messwerten der Instrumentierung wird Folgendes durchgeführt:
- Einrichtung des Wärmeverbrauchssystems bei der Erstinbetriebnahme;
- Parameter des Kühlmittels werden überwacht (Temperatur, Druck in den Vor- und Rücklaufleitungen des Wärmenetzes, internes Heizsystem, Wärmeversorgungssystem der Heizgeräte);
- Grad der Filterverschmutzung.

Die Berechnung der verbrauchten Wärmeenergie und des verbrauchten Kühlmittels erfolgt nach kaufmännischen Abrechnungsdaten.
Wärmeenergie- und Kühlmittel-Dosiereinheiten werden mit der Ausgabe kontrollierter Parameter an die Verteilerkonsolen, einschließlich der zentralen Konsole, versorgt.
Das Automatisierungssystem implementiert Algorithmen zur Überwachung und Steuerung von ITP-Geräten, um einen effizienten Betrieb des ITP, die Gerätesicherheit und die Minimierung von Schäden im Notfall zu gewährleisten.

Das ITP-Automatisierungssystem bietet:
- dynamische Anzeige des Gerätestatus und der Parameterwerte auf lokalen Bedientafeln, die in Schalttafeln eingebaut sind, bestimmt durch die technologische Notwendigkeit einer effektiven Steuerung mithilfe von in Schalttafeln installierten Steuerungsgeräten;
- zur Überwachung von ITP-Geräten:
- Anzeige des Betriebszustands von Umwälzpumpen;
- Alarmsignale;
- Übertragung des Pumpenstatus an das Versandsystem;
- zur Steuerung von ITP-Geräten:
- Eingabe von Einstellungen technologischer Parameter und Änderungen von der in den ITP-Schaltanlagen installierten Steuerungsausrüstung;
- automatische und manuelle Steuerung der Umwälzpumpen;
- die Möglichkeit, den Steuermodus der ITP-Ausrüstung (automatisch/manuell) umzuschalten und gleichzeitig die Fähigkeit zur automatischen Steuerung der wichtigsten technologischen Parameter beizubehalten.
- Automatische Umschaltung der Pumpen im Haupt-/Standby-Modus.

Die Automatisierung der Wärmeversorgung muss über ein digitales Protokoll auf der Ebene des Automatisierungssystems in das Leitsystem integriert werden. Das automatisierte Steuerungssystem muss mithilfe dieses Systems Fernablesungen, Steuerung und Verarbeitung von Notfall- und Notfallsituationen ermöglichen.

Ein einzelner thermischer Kollektor ist ein Verteiler, auf dem sich eine Wärmeenergie-Dosiereinheit, Filter, Absperrventile, Instrumentierungs- und Automatisierungsgeräte, Füllpumpen und ein Druckdifferenzregler befinden.
Für den Versand der Zentralheizungsstation werden an allen Kollektorausgängen und -eingängen der Vor- und Rücklaufleitungen Temperatursensoren sowie Drucksensoren installiert. Zur Überwachung des Betriebs der Füllpumpen ist zwischen Zu- und Saugleitung ein Differenzdrucksensor installiert. Das Einschalten der Pumpen erfolgt über einen an der Nachspeiseleitung installierten Drucksensor. Die Pumpen werden durch einen an der Saugnachspeiseleitung installierten Druckschalter vor „Trockenlauf“ geschützt.
ITPs bestehen aus Wärmetauschern der 1. und 2. Stufe des Warmwasserversorgungssystems, Wärmetauschern der Lüftungs- und Heizungssysteme. Die 1. Stufe des Warmwassersystems erhält Warmwasser mit Parametern von 50-40 Grad aus dem Kühler in der Kühlzentrale. Dieser Kreislauf ist der Hauptkreislauf für das Warmwassersystem. Sollten die Wasserwerte der 1. Stufe nicht ausreichen, wird die 2. Stufe zugeschaltet. Die Aufrechterhaltung der Temperaturparameter des Kühlmittels für die Heizgeräte des Warmwassersystems erfolgt über einen Temperatursensor, der über ein Zweiwegeventil an der Versorgungsleitung installiert ist. Umwälzpumpen des Warmwassersystems werden mit einem Frequenzumrichter verwendet, der es ermöglicht, den eingestellten Druck bei eventuellen Druckschwankungen im System aufrechtzuerhalten. Der eingestellte Druck wird über einen Drucksensor aufrechterhalten. Zur Überwachung des Betriebs der Füllpumpen ist zwischen Zu- und Saugleitung ein Differenzdrucksensor installiert. Die Pumpen werden durch einen an der Saugleitung installierten Druckschalter vor Trockenlauf geschützt. Das Pumpwerk ist ein Komplettprodukt, alle Steuer-, Mess- und Überwachungsgeräte sind im Lieferumfang enthalten.
Die Aufrechterhaltung der Temperaturparameter des Kühlmittels für Heizgeräte von Lüftungs- und Heizungsanlagen erfolgt nach einem Temperaturplan in Abhängigkeit von der Außenlufttemperatur mit Regelung der Temperatur des Rücklaufnetz-Kühlmittels. Die Temperaturparameter werden über ein Zweiwegeventil aufrechterhalten, das an der Versorgungsleitung des Netzwerkkühlmittels installiert ist. Umwälzpumpen des Lüftungssystems ähneln in ihrem Aufbau und Funktionsprinzip den Umwälzpumpen des Warmwasserversorgungssystems.

Kühlautomatisierung

Jede Kühlmaschine ist mit einer eigenen Automatisierung mit Mikroprozessor ausgestattet und kann über ein zentrales Überwachungs- und Steuerungssystem ferngesteuert werden. Darüber hinaus ist es möglich, die Parameter der Kühlmaschinen über eine integrierte digitale Schnittstelle fernzulesen durch das Steuerungssystem.
Die Automatisierung von Kühlsystemen bietet:
- Regulierung der Kühlmitteltemperatur;
- Schutz der Ausrüstung vor Frost;
- automatischer Neustart von Anlagen nach einer Notabschaltung;
- automatische Diagnose von Geräteausfällen;
- Abschaltung beim „Feuer“-Signal;
- Kältemaschinen nur einschalten, wenn im System Kühlmittel zirkuliert;
- Aufwärmen des Kompressorkurbelgehäuses;
- lokale (am Installationsort) und automatische Steuerung des Systems;
- visuelle Kontrolle der technologischen Parameter.
Das Automatisierungs- und Versandsystem sorgt für den Betrieb der Kälteversorgung im Winter- und Sommermodus. Der Übergang in den Sommer-/Winterbetrieb erfolgt auf Befehl des Disponenten.
Die Kühlsystemausrüstung arbeitet im lokalen, ferngesteuerten und automatischen Steuerungsmodus. Mit Hand-/Automatikschaltern wird die Anlage der Anlage am Bedienpult auf eine lokale Steuerung übertragen. Beim Arbeiten im Remote-Modus können die Einstellungen vom Bediener über das zentrale Kontrollzentrum oder über die im Automatisierungspanel integrierte Bedienerkonsole geändert werden. Im automatischen Betriebsmodus erarbeitet das Automatisierungssystem die darin eingebetteten Algorithmen. Der normale Betriebsmodus ist der automatische Betriebsmodus.
Um die Konzentration des Kältemittels (Freon) in der Luft in den Räumlichkeiten von Kühlstationen zu überwachen, ist die Installation von Sensoren zur Messung dieser Konzentration geplant. Bei Kältemittellecks erfolgt eine Meldung an die Leitwarte des Leitsystems und SMIS.

Das Steuerungssystem muss Folgendes steuern:
- Kühlmittelparameter (Temperatur und Druck) an charakteristischen Punkten des Systems;
- Umgebungsparameter (Temperatur und Luftfeuchtigkeit);
- Zustand der Leistungsschalter, Schütze, „manuell/automatisch“-Tasten für Pumpen;
- Position motorisierter Ventile und Absperrschieber basierend auf dem Rückmeldungssignal der Anlage.

Zur Überwachung des Zustands der Kälteanlage werden folgende Signale an die Leitwarte der Leitanlage übermittelt:
- Status (Betrieb/Standby/deaktiviert);
- Kältemitteltemperatur am Ein- und Auslass von Kältemaschinen.

Das SAUZ-System für den Kühlbereich umfasst Schalttafeln mit Steuerungsgeräten und Sensoren und beinhaltet keine Schalttafeln für Elektromotoren, Ventile, Absperrschieber und deren Antriebe.

Die Automatisierung des Kühlsystems bietet:
- Steuerung des Betriebs von Kältemaschinen unter Berücksichtigung der Betriebsart der Untermieter. Kältemaschinen werden komplett mit automatischer Ausrüstung geliefert. Die im Lieferumfang der Kältemaschine enthaltene Steuerung erhält vom Automatisierungssystem (Steuerungssystem) ein Signal zum Starten der Maschine;
- Aufrechterhaltung einer konstanten Druckdifferenz zwischen den Vor- und Rücklaufleitungen der Kälteversorgung, um den Betrieb der Kälteverbraucher zu stabilisieren;
- Überwachung des Zustands von Kältemaschinen (Betrieb/Notfall, Ein/Aus). Trockenkontaktsignale kommen von der in der Kältemaschine enthaltenen Steuerung;
- Schutz der Umwälzpumpen vor Kavitation aufgrund eines Druckabfalls im System;
- vorläufiger Start der Umwälzpumpen, der automatisch vor dem Einschalten der Kältemaschine durchgeführt wird;
- Stabilisierung der Temperatur des den Kältemaschinen zugeführten Kühlmittels durch Steuerung der Leistung der Außenkreislaufpumpen, stufenlos über einen Frequenzregler basierend auf der Temperatur des Kühlmittels.
- Betrieb von Anlagen im Voll- und Teillastmodus.
- Fernaktivierung der Zirkulation durch Backup-Zwischenwärmetauscher bei Verlust der Kühlmittelparameter (Druck, Temperatur);
- automatische Regelung der Temperatur des den Verbrauchern zugeführten Kühlmittels durch Steuerung des Regelventils an der Kühlmittelversorgungsleitung zum Wärmetauscher;
- automatisches Einschalten der „Nachspeisung“ bei Druckabfall in den Systemkreisläufen;
- Automatische Aktivierung der Backup-Umwälzpumpen bei Ausfall der Betriebspumpen und deren Abschaltung.
- im Wärmeversorgungssystem zur zweiten Erwärmung der Zuluft automatische Aktivierung der Zirkulation durch Backup-Zwischenwärmetauscher bei Absinken der Kühlmitteltemperatur unter den eingestellten Wert;
- Kontrolle von Temperatur und Druck des Direkt- und Rücklaufkühlmittels (Wasser) in allen Kreisläufen des Kühlsystems;
- Übertragung von Alarmsignalen über das Netzwerk.

Beschreibung der Betriebsarten der Kühlzentrale

Modus 1
Während der Winterperiode und zu Beginn der Kühlsaison wird die Außenlufttemperatur überwacht und die Möglichkeit der natürlichen Kühlung mithilfe von Freikühlungs-Wärmetauschern in Kühltürmen und über Zwischenwärmetauscher im XM-Verdampferkreislauf maximiert.

Modus 2
Wenn die Außenlufttemperatur Werte erreicht, bei denen die freie Kühlung nicht mehr für den vorhandenen Kältebedarf ausreicht, werden nacheinander die Kältemaschinen XM 1-2 aktiviert, dann XM 8-9, die nicht hydraulisch mit den Eiserzeugern verbunden ist, und versorgt die aktuell benötigte Kältelast.

Modus 3
Am Ende des Arbeitstages wird das Kühlsystem des Komplexes abgeschaltet und eine separate Gruppe von XM3-7-Kühlmaschinen wechselt in den Eiserzeugungsmodus.
Präzisionsklimaanlagen für Rechenzentren werden mit gekühltem Kühlmittel aus Kühltürmen mit einer Temperatur von mindestens 180 °C versorgt.

Modus 4
Während der Zeit größter Kältelast arbeiten alle Kältemaschinen XM 1 – 9 wie oben beschrieben und es wird zusätzliche Kälte in den Kältespeichern gespeichert. Wenn die Kältemaschinen ihre maximale Kapazität erreichen, leitet das Dreiwege-Steuerventil die erforderliche Menge an Primärkühlmittel (Glykollösung) durch die Kältespeicher und sorgt für zusätzliche Kühlung. Auf diese Weise wird die erforderliche Wassertemperatur im Kühlsystem aufrechterhalten, um einen hohen Kühlbedarf zu decken.
Das erwärmte Kühlmittel des „XM-Kühlturm-Kondensator“-Kreislaufs wird für die zweite Erwärmung der Zuluft in der zentralen Umwälzeinheit und den 4-Rohr-Gebläsekonvektoren verwendet.

Modus 5
In Zeiten geringer Belastung und Stromproblemen ist es möglich, einzelne Räume der Anlage nur aus Kältespeichern mit Kühlmittel zu versorgen.
Präzisionsklimaanlagen für Rechenzentren werden mit gekühltem Kühlmittel aus Kühltürmen mit einer Temperatur von mindestens 180 °C versorgt.

Modus 6
In Übergangszeiten bei einer Außenlufttemperatur von +50 °C schaltet eine separate Gruppe von XM 8 9-Kältemaschinen auf den Modus zur Erzeugung von Warmwasser mit einer Temperatur von 50400 °C um. Warmwasser wird für Heizungs- und Warmwassersysteme verwendet. In diesem Fall wird kaltes Wasser zur Kühlung des Rechenzentrums, der Serverräume und der Eisspeicher geleitet und sorgt so für eine niedrigere Temperatur.
Kältemaschinen XM 1-2 sorgen für die aktuell benötigte Kältelast.
Ein separates Subsystem arbeitet rund um die Uhr und das ganze Jahr über für Verbraucher, bei denen ein solcher Modus erforderlich ist (Datenverarbeitungszentrum (DPC), Serverräume, Kontrollräume, Sicherheitsposten, Räumlichkeiten des Umspannwerks).
Zur Kühlung der Kondensatoren von Kältemaschinen wurden Hybridkühltürme des Modells VXI-360-2 der Firma BALTIMORE AIRCOIL COMPANY (oder Analoge) verwendet, sechs Kühltürme (einer im Standby-Modus) mit einer Gesamtleistung von 22158 kW. Kühltürme befinden sich auf dem Dach eines Gebäudes mit einem hochgelegenen Atrium. +33.600. Der Betrieb von Rerfolgt vollautomatisch und wird von einer zentralen Leitstelle gesteuert.

Automatisierung der allgemeinen Belüftung

Zur Luftaufbereitung der Räumlichkeiten sind zentrale Klimaanlagen vorgesehen.
Das Automatisierungs- und Versandsystem sorgt für den Betrieb von Lüftungsgeräten im Winter- und Sommerbetrieb sowie in der Übergangszeit. Der Übergang in den Sommer-/Winter-/Übergangsmodus erfolgt auf Befehl des Disponenten.

Unabhängig von der Betriebsart verfügen die Zuluftgeräte über folgende Funktionen:
- Kontrolle und Aufrechterhaltung der Temperatur der den bedienten Räumlichkeiten zugeführten Luft;
- Kontrolle des Druckabfalls über Filter;
- Kontrolle des Druckabfalls am Ventilator;
- Steuerung von Heiz- und Kühlventilen (die Ventilpositionssteuerung erfolgt über ein Rückmeldesignal);
- Überwachung und Steuerung von Lüftermotoren und Umwälzpumpen (beim Lüftermotor wird der Betrieb mithilfe eines Differenzdruckrelais und des Zustands des Wärmeschutzes überwacht);
- Positionsüberwachung und Steuerung der Luftklappe.

- Blockierung des Betriebs von Lüftungsgeräten im Falle eines Unfalls;
- Alarm bei Unfällen;
- nach Plan arbeiten.

Für Absauggeräte ist Folgendes vorgesehen:
- Kontrolle der Ablufttemperatur;
- Kontrolle des Druckabfalls über dem Filter;
- Überwachung und Steuerung des START/STOP-Motors des Ventilators (die Steuerung erfolgt über das Differenzdruckrelais am Ventilator);
- Kontrolle der Luftklappenposition;
- nach Plan arbeiten.

Alle Lüftungsanlagen sind so konzipiert, dass sie im Falle eines Brandes in einem bestimmten Brandabschnitt auf ein Signal der Brandmeldezentrale hin abgeschaltet werden.
Der Temperaturplan der Lüftungsgeräte muss mit der Temperatur in den versorgten Räumlichkeiten synchronisiert werden, die über das Raumsteuerungssystem ermittelt wird, um den Energieverbrauch zu optimieren.
Die Steuerung, Automatisierung, Blockierung, Überwachung und Signalisierung von Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen erfolgt im Rahmen der aktuellen Regulierungsdokumente und technischen Spezifikationen.
Die Steuerung von Lüftungssystemen erfolgt lokal, ferngesteuert und automatisch.

Das Sperren bietet:
- Einschalten des Abluftventilators, wenn der entsprechende Zuluftventilator eingeschaltet ist;
- Öffnen und Schließen der Außenluftventile beim Ein- und Ausschalten der Ventilatoren;
- Einschalten der Backup-Ausrüstung, wenn die Hauptausrüstung ausgeschaltet ist;
- automatische Abschaltung von Lüftungsanlagen und Schließung von feuerhemmenden Ventilen, die mit automatischen Feuermeldern gekoppelt sind, im Brandfall und Aktivierung von Rauchabzugsanlagen.

Feuerhemmende Ventile mit Elektroantrieb verfügen über automatische, ferngesteuerte und manuelle Steuerung.

Lokale Steuerungssysteme bieten:
- Überwachung der Temperatur und des Drucks des Kühlmittels und Kühlmittels in den Räumen von Lüftungsgeräten an Wärmetauschereinheiten;
- Kontrolle der Zulufttemperatur in Lüftungskammern;
- Kontrolle des Drucks und der Luftdruckdifferenz in Luftversorgungseinheiten mit Filtern.

Fernüberwachungssysteme mit Datenausgabe an die Leitwarte bieten:
- Regelung der Zulufttemperatur;
-Kontrolle der Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Zuluft für zentrale Klimaanlagen;
- Temperaturregelung von Wärme und Kühlmittel in Heiz- und Kühlsystemen;
- Kontrolle des Taupunkts oder der Möglichkeit der Kondensation an der Glasfassade von Pufferzonen;
- Überwachung, ob die Ausrüstung (Ventilatoren, Pumpen, Thermovorhänge, Ventile) funktionsfähig ist, einschließlich des Öffnungsgrads der Ventile;
- Alarm über Notstopp der Ausrüstung.

Zentrale Steuerungssysteme sorgen für eine vorrangige Wärme- und Kälteversorgung zentraler Klimaanlagen und einzelner Kreisläufe mit einem höheren Verfügbarkeitsfaktor in Notsituationen, die mit dem Ausfall eines Geräts (z. B. Kühlmaschinen, Pumpen) oder einem Stromausfall aufgrund einer Überschreitung einhergehen Die tatsächliche Temperatur und andere Außenluftparameter liegen bei ungünstigen Wetterbedingungen über den berechneten Werten.

Das Automatisierungs- und Steuerungssystem implementiert optimierende luftthermische Steuerungsalgorithmen je nach Lastmodus (Tag – Nacht), Winter – Sommer, um die erforderlichen und optimalen Lüfterbetriebsmodi, deren Leistung, „Vorwärtsstrom“- oder „Umwälz“-Modus auszuwählen Vorrang haben bei der Sicherstellung von Temperatur, Luftfeuchtigkeit oder Mobilität der Innenluft usw. Diese Aufgaben können mit zusätzlicher Software unter Berücksichtigung der vorgegebenen technologischen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen umgesetzt werden.

Betrieb von Anlagen im Winter.
Die Aufrechterhaltung der Zulufttemperatur im Winter erfolgt über Warmwasserbereiter über einen Temperatursensor im Kanal. Genauigkeit der Aufrechterhaltung der Zulufttemperatur am Ort der Sensorinstallation: ±1 °C
Schutz von Warmwasserbereitern vor Frost:
Die Funktion des Frostschutzes des Heizgeräts übernehmen zwei Sensoren: ein vor dem Heizgerät installierter Luftschutzthermostat, der bei einer Temperatur unter +5 °C arbeitet, und ein in der Rücklaufleitung installierter Thermostat, der mit Kühlmittel arbeitet Temperatur unter +30°C.

Das Frostgefahrsignal wird nur erzeugt, wenn beide Thermostate aktiviert sind, wonach:
- der Zuluftventilator ist ausgeschaltet;
- Das Kühlmittelzufuhrventil zum Heizgerät öffnet sich vollständig.
- die Außenklappe ist vollständig geschlossen;
- Das Signal „Generalalarm“ wird ausgegeben.

In der warmen Jahreszeit (Außenlufttemperatur über +7°C) ist der Systemstart nicht von der Rücklauftemperatur abhängig.
Die Aufrechterhaltung der relativen Luftfeuchtigkeit im Winter erfolgt mit Wabenbefeuchtern. Der Systembetriebsalgorithmus ist wie folgt. Vor dem Start der Anlage wird die erste Heizwendel aufgeheizt. Dann startet der Ventilator und die Luftklappe öffnet sich. Die Außenluft wird in der ersten Heizschlange auf eine bestimmte Solltemperatur erwärmt. Diese eingestellte Temperatur wird über ein Regelventil an der Kühlmittelrücklaufleitung in der Heizungsleitung entsprechend der Wassertemperatur im Sumpf der Bewässerungskammer (Nassthermometertemperatur) aufrechterhalten. Um überschüssige Feuchtigkeit zu eliminieren, wird bei der ersten Inbetriebnahme des Lüftungsgeräts das erste Heizkühlmittel durch Reduzierung der Kühlmittelmenge leicht abgekühlt. Anschließend wird nach einer Zeitverzögerung auf Befehl des in der Wanne der Bewässerungskammer installierten Temperatursensors die Pumpe des Bewässerungssystems mehrmals für kurze Zeit eingeschaltet. Nach Erreichen der „Taupunkt“-Temperatur wird die Pumpe für den Dauerbetrieb eingeschaltet. Die Anzahl der Starts und Pausen wird bei der Inbetriebnahme festgelegt.
Die relative Luftfeuchtigkeit wird reguliert, indem die den Sprinklerdüsen zugeführte Wassermenge mithilfe eines Steuerventils entlang der Brücke zwischen den Vor- und Rücklaufleitungen der Bewässerungskammerpumpe geändert wird.
In den Räumlichkeiten des Ärztehauses werden Dampfluftbefeuchter zur Luftbefeuchtung eingesetzt. Der Arbeitsalgorithmus ist wie folgt. Vor dem Start der Anlage wird die erste Heizwendel aufgeheizt. Dann startet der Ventilator und die Luftklappe öffnet sich. Die Außenluft wird in der ersten Heizschlange auf eine bestimmte Solltemperatur erwärmt. Diese eingestellte Temperatur wird mithilfe eines Regelventils an der Kühlmittelrücklaufleitung in der Heizungsleitung entsprechend der Lufttemperatur im Kanal hinter der Heizung aufrechterhalten. Da kalte Luft im Winter einen geringen Feuchtigkeitsgehalt aufweist, wird die Luft nach der Erwärmung im Lufterhitzer mit einem Dampfbefeuchter befeuchtet. Die Aufrechterhaltung einer konstanten Temperatur und Feuchtigkeitssättigung des Dampfes erfolgt durch den eingebauten automatischen Dampfbefeuchter. Die relative Luftfeuchtigkeit wird durch Änderung der Intensität der Dampfzufuhr entsprechend dem Signal eines Temperatursensors reguliert, der im Luftkanal nach dem Zuluftventilator installiert ist. Der Feuchtigkeitssensor überwacht die relative Luftfeuchtigkeit und bei Bedarf passt der Disponent den Betrieb des Dampfbefeuchters über die Steuerung an.
Der Temperaturwert hinter dem ersten Heizgerät wird durch Berechnung in der Phase der Arbeitsdokumentation ermittelt. Dieser Wert sollte etwas niedriger sein als die Temperatur der dem Raum zugeführten Luft.

Betrieb der Anlagen im Sommer.
Die Aufrechterhaltung der erforderlichen Zulufttemperatur erfolgt bei Geräten mit zentraler Kühlung im Sommer durch Elektroheizungen. Die elektrische Heizung wird von einem Triac-Temperaturregler gesteuert, der einen im Kanal installierten Zulufttemperatursensor und einen Temperatursensor nach dem Luftkühler verwendet. Genauigkeit der Aufrechterhaltung der Zulufttemperatur am Ort der Sensorinstallation: ±1 °C

Schutz von Elektroheizungen vor Überhitzung:
Die Elektroheizung wird durch eingebaute Thermostate vor Überhitzung geschützt. Der erste Thermostat ist auf 55 °C eingestellt und kehrt automatisch in die Normalposition zurück, wenn die Heizelemente auf eine sichere Temperatur abkühlen. Wenn dieser Thermostat ausgelöst wird, schaltet sich die Elektroheizung sofort ab, die Lampe „Lufterhitzer überhitzt“ leuchtet auf dem Bedienfeld auf und die Ventilatoren laufen weiter. Der zweite Thermostat ist auf ca. 120 °C eingestellt und verfügt über eine manuelle Rückstellung. Wenn die Thermostatkontakte geöffnet werden, wird die Stromversorgung der Elektroheizung sofort unterbrochen und nach einer durch die Zeitrelaiseinstellung festgelegten Verzögerung stoppt die gesamte Anlage. Um nach Beseitigung der Störung, die zur Überhitzung geführt hat, zum Normalzustand zurückzukehren, müssen Sie die Taste am Thermostatgehäuse drücken. Um das Risiko einer Überhitzung des Elektroheizgeräts zu verringern, ist es verboten, es einzuschalten, bis der Zuluftventilator eingeschaltet ist. Wenn das Gerät ausgeschaltet wird, während die Elektroheizung eingeschaltet ist, kann der Thermostat aufgrund eines starken Rückgangs der Wärmeabfuhr von den noch nicht abgekühlten Heizelementen auslösen. Um dieses Phänomen zu beseitigen, schaltet sich das Gerät beim Ausschalten sofort aus und die Lüfter schalten sich nach einer durch die Zeitrelaiseinstellung festgelegten Zeit ab.
Ausnahmen: Feueralarm, Fehlfunktion des Zuluftventilators.
Die Aufrechterhaltung der relativen Luftfeuchtigkeit im Sommer wird in zentral gekühlten Einheiten durch Luftkühler erreicht. Drei Parameter werden gleichzeitig gesteuert: die Lufttemperatur hinter dem Oberflächenluftkühler, die Temperatur des dem Luftkühler zugeführten Kühlmittels und die Temperaturdifferenz zwischen der Kaltwassertemperatur und der Lufttemperatur. Als Basistemperatur gilt die Kaltwassertemperatur. Anschließend wird die Luft mit eingestelltem Feuchtigkeitsgehalt im zweiten Heizlufterhitzer auf die erforderlichen Temperatur- und Feuchtigkeitsparameter erwärmt.
Bei der Verwendung von Luftbefeuchtern vom Zelltyp werden die Temperatur der dem Versorgungskanal zugeführten Luft und die Temperaturdifferenz zwischen der Lufttemperatur und der Temperatur des den Düsen zugeführten Wassers überwacht. Ein im Zufuhrkanal nach dem Ventilator installierter Lufttemperatursensor erzeugt ein Steuersignal an das Ventil, das in der Brücke zwischen den Zu- und Rücklaufleitungen der Bewässerungskammerpumpe installiert ist, und verändert so die versprühte Wassermenge. Der Temperaturunterschied zwischen der Temperatur des den Düsen zugeführten Wassers und der Temperatur der Zuluft wird durch Mischen von erhitztem Wasser mit gekühltem Wasser aufrechterhalten. Temperatursensoren befinden sich an der Wasserzuleitung zu den Düsen und am Luftkanal hinter dem Zuluftventilator.
Die verwendeten Designlösungen setzen eine ständige gemeinsame Arbeit sowohl der Lüftungsgeräte als auch der lokalen Schließer (Gebläsekonvektoren) voraus, d. h. Lüftungsgeräte arbeiten ständig.
Die Leistung der lokalen Schließer wird über in den Räumlichkeiten installierte Steuertafeln angepasst, indem der Kühlmittelfluss durch die Wärmetauscher (Gebläsekonvektoren und Kühlbalken) sowie der Luftstrom durch die Wärmetauscher (nur Gebläsekonvektoren) geändert werden.

Inbetriebnahme von Versorgungslüftungssystemen mit Oberflächenluftkühlern, Gebläsekonvektoren usw. im Sommer bei laufenden Kühlsystemen, ohne die Einhaltung der vorgegebenen Temperatur- und Feuchtigkeitsparameter zu beeinträchtigen.
In konstruktiven Lösungen werden Wärmetauscher in Kühlsystemen eingesetzt. Vom Verdampfer der Kältemaschine wird das abgekühlte Primärkühlmittel dem Wärmetauscher zugeführt, wo es das dem Verbraucher zugeführte Sekundärkühlmittel abkühlt. Vor dem Einschalten neuer Systeme wird zusätzlich zu den bereits in Betrieb befindlichen Systemen ein Befehl an die Steuerventile an den Kälteverbrauchern der neu eingeschalteten Systeme gegeben, um das Kältemittel für ca. 10 Minuten vollständig in die Kälteverbraucher zu lassen. Durch die Erhöhung der Kühlleistung steigt die Temperatur des Sekundärkühlmittels schnell genug auf den Startbefehl der Kältemaschine an, ohne den Betrieb bereits in Betrieb befindlicher Systeme zu stören, und versorgt die Systeme (im Betrieb und in der Betriebsvorbereitung) mit der erforderlichen Kältemenge . Mit einer angemessenen Verzögerung werden neue Anlagen in Betrieb genommen. Neue Anlagen müssen sich bei laufender Kältemaschine einschalten, damit diese nicht vorzeitig abschaltet, ohne alle Anlagen mit der benötigten Kältemenge zu versorgen.

Angaben zum spezifischen Durchsatz von Regelventilen.
Regelventile müssen folgende Bedingungen erfüllen:
Die spezifische Leistung eines echten Werksregelventils (KVS) sollte den berechneten Wert (KVSpas) nicht um mehr als 10 % überschreiten;
Das Steuerventil muss mindestens 50 % öffnen, wenn die berechnete Kühlmittelmenge fehlt;
Der Druckverlust im Steuerventil muss größer oder gleich der Hälfte des Druckverlusts im verfügbaren Steuerabschnitt sein.
Wenn es nicht möglich ist, ein echtes werksseitiges Regelventil auszuwählen, müssen zwei Regelventile mit kleinerem Durchmesser verwendet werden, die parallel geschaltet sind und in Reihe arbeiten.
Die endgültige Berechnung erfolgt in der Phase der Arbeitsdokumentation.

Regulierung der Raumtemperatur in Büroräumen mithilfe von Kühlpaneelen.
Die Temperaturregelung in Büroräumen erfolgt durch Änderung der Wasserdurchflussmenge, die den Wärmetauschern der Paneele zugeführt wird, als Reaktion auf ein Signal vom Zonenthermostat im Raum. Diese Methode ist das wichtigste Mittel zur Regelung der Raumtemperatur, weil... hat praktisch keinen Einfluss auf die Raumbelüftung und Luftentfeuchtung.
Weil die Raumtemperatur innerhalb von ±1 °C gehalten wird und die Temperatur des Kühlwassers, das in die Wärmetauscher der Kühlpaneele eintritt, höher als die berechnete Taupunkttemperatur ist, besteht keine Möglichkeit der Kondensation auf der Oberfläche der Kühlpaneele. Allerdings kann es in manchen Fällen zu Phasen kommen, in denen der Feuchtigkeitsgehalt im Raum aufgrund von Lufteintritt oder anderen Vorgängen vom berechneten Wert abweicht oder ansteigt. Um Kondensation zu verhindern, wird in diesem Fall eine Zonensteuerungsmethode mit Ein-/Aus-Regelung verwendet, die durch ein Signal eines Feuchtigkeitssensors ausgelöst wird, der an der Stelle installiert ist, an der die Panelgruppe an die Kühlwasserversorgungsleitung angeschlossen ist. Wenn Feuchtigkeit auf der Oberfläche der Kühlwasserversorgungsleitung in der Nähe des Temperaturregelzonenventils zu kondensieren beginnt, wird die Kühlwasserversorgung unterbrochen und erst wieder hergestellt, wenn die Feuchtigkeit verdunstet ist. Die Klimatisierung des Raums erfolgt zu diesem Zeitpunkt durch den durch die Paneele einströmenden Zuluftstrom, bis die wiederhergestellten Luftfeuchtigkeitsbedingungen die Wiederaufnahme der Kühlwasserversorgung ermöglichen.
Der Steuerkreis für Kühlpaneele ähnelt dem Steuerkreis für Fan-Coil-Einheiten. Die Ausnahme ist das Fehlen eines Lüfters und das Vorhandensein eines Tausensors, dessen Signal die Kühlmittelzufuhr abschaltet.

Parkplatzüberwachung

Das Projekt sieht die Installation eines Gaskontrollsystems für Parkplätze auf Basis von Seitron-Geräten (oder einem gleichwertigen Gerät) vor.
Das System ist auf die zwei Signalstufen „Schwelle 1“ und „Schwelle 2“ konfiguriert und dient der kontinuierlichen automatischen Überwachung des Kohlenmonoxidgehalts (CO) in der Luft des Parkplatzes sowie der Einspeisung eines externen Steuersignals im Notfall (Gaskonzentration entsprechend der Stufe „Grenzwert 2“). Darüber hinaus können mit dem Gasüberwachungssystem Parameter wie Brandschutz, unbefugter Zutritt zu Büroräumen usw. überwacht werden. Dies erfordert den Einsatz spezieller Sensoren.
Dank seines modularen Aufbaus ermöglicht das System die Erstellung von Konfigurationen mit einer unterschiedlichen Anzahl von Sensoren, sowohl zur Überwachung der Gasverschmutzung als auch zur Überwachung anderer Parameter.
Das Gasüberwachungssystem Seitron verfügt über ein Konformitätszertifikat, eine Zulassungsbescheinigung des Messgerätetyps und eine Erlaubnis von Rostechnadzor für den Einsatz in Russland.

Arbeitsprinzip
Der Zentralprozessor überwacht den Gaspegel für jeden Kanal. Das Bedienfelddisplay zeigt Gasgehaltsdaten für jeden Kanal an. Sie können den Status jedes Kanals anzeigen und Module diagnostizieren.
Wenn die Konzentration des ersten Schwellenwerts über einen der Kanäle überschritten wird, wird ein Relais ausgelöst und ein Signal generiert, um die Zu- und Abluftventilatoren einzuschalten, wenn diese routinemäßig gewartet werden oder sich in einem ausgeschalteten Zustand befinden. Wenn die Konzentration den zweiten Schwellenwert überschreitet, wird das zweite Relais ausgelöst, eine Notfallmeldung generiert, die an die örtliche Zentrale übermittelt wird, und außerdem wird ein Signal zum Einschalten der Notfallsirene übermittelt. Die Sirene kann per Knopfdruck ausgeschaltet werden. Durch erneutes Drücken wird der Alarm zurückgesetzt.
Sinkt die Gaskonzentration unter einen Schwellenwert, kehrt das System in seine Ausgangsposition zurück.
Beide Signale werden an ein gemeinsames Versandsystem übertragen.

Versand der Stromversorgung

Das Projekt sieht die Entfernung und Übertragung der Statussignale der Leistungsschalter an den Eingängen aller Leistungsschalttafeln, eines Signals über die Aktivierung der automatischen Umschalter und des Zustands der Leistungsschalter der Beleuchtungsschalttafeln und deren Übertragung an die Leitwarte vor.

Kanalautomatisierung

Bei der Automatisierung und Verteilung von Abwasser werden Signale zum Starten von Abwasserpumpen generiert und Signale an lokale Kontrollpunkte (HCP) übertragen:
- Notzustand von Fettabscheidern;
- Signale „Überflutung von Entwässerungsgruben“;
- allgemeines „Alarm“-Signal (Pumpenstörung).

Automatisierung der Wasserversorgung

Bei der Automatisierung der Wasserversorgung werden Signale zum Starten von Pumpstationen generiert und Signale an den Kontrollraum übertragen:
- Status der Pumpstationen (in Betrieb/deaktiviert);
- aktueller Wert des Kaltwasserdrucks;
- allgemeines „Alarm“-Signal (Ausfall der Pumpeinheit).
Das Projekt sieht die technische Wassermessung und Datenübermittlung an die Leitstelle vor.

Organisation der Interaktion zwischen dem Leitsystem und der Brandmeldeanlage

Das SAUZ-System interagiert automatisch mit der Brandmeldeanlage nach vorprogrammierten Algorithmen. Für jeden Brandabschnitt, jede Brandzone oder jedes Gebäude als Ganzes werden Algorithmen entwickelt. Bei Bedarf kann der Disponent die Fernsteuerung vom Arbeitsplatz aus durchführen.
Das Brandschutzsystem interagiert mit dem Brandmeldesystem auf mehreren Steuerungsebenen gleichzeitig, dupliziert es jedoch nicht.
Das SAUZ-System empfängt das „Feuer“-Signal
- an Lüftungszentralen für die korrekte Bearbeitung dieses Ereignisses und den korrekten Wiederanlauf der Anlagen nach Fehlalarmen der Brandmeldeanlage
- auf Bodenschalttafeln für Luftdruckventile, Rauchabzugsventile und Brandschutzventile
Das SAUZ-System kann Signale über den Zustand des Brandmeldesystems empfangen, um den Betriebsmodus des Rauchentfernungs-/Luftdrucksystems korrekt anzuzeigen, indem Informationen zwischen dem SAUZ und den Brandmeldeservern mithilfe der OPC DA 2.0- oder OPC UA-Technologie ausgetauscht werden.

Organisation gewerblicher Energiezähler

Die kommerzielle Messung aller Energiearten wird in der Phase der Arbeitsdokumentation für ein separates Projekt entwickelt und mit Energieversorgungsunternehmen abgestimmt. Es ist möglich, technische Energiemessgeräte für einzelne Verbraucher der zu vermietenden Anlage zu installieren: Hotel, medizinisches Zentrum, Konzertsaal, Restaurant, Einkaufsbereiche usw. Die Liste der Räumlichkeiten und Installationsorte der technischen Messgeräte wird in der Phase der Arbeitsdokumentation festgelegt. Die technische Möglichkeit zur Installation und Übertragung von Daten an ein einheitliches Versandsystem ist gegeben.

Integration mit SMIS
Das SAUZ-System bietet die Möglichkeit, Daten (Nachrichten) in der der SMIS-Aufgabe entsprechenden Menge an SMIS zu übertragen. Nachrichten werden vom SAUZ-Server über „trockene“ Kontakte an den SMIS-Integrationsserver des Objekts übertragen. Die Liste der vom SAUZ-Server an SMIS übermittelten Nachrichten wird in der detaillierten Entwurfsphase festgelegt.
Der Arbeitsplatz des SMIS-Ingenieurs befindet sich im Engineering Center.

Systemstromversorgung

Die Versorgung technischer Anlagen mit elektrischer Energie muss der 1. Sonderkategorie nach den „Regeln für Elektroinstallationen“ (unterbrechungsfreie Stromversorgung) entsprechen.

Umweltschutz

Die installierten Geräte geben im Betrieb keine Schadstoffe an die Umwelt ab. Es sind keine besonderen Umweltschutzmaßnahmen erforderlich.
Alle Systemkomponenten verfügen über die erforderlichen Zertifikate. Alle Geräte erfüllen die Anforderungen der Umwelt-, Hygiene- und Hygienestandards sowie anderer in der Russischen Föderation geltender Standards. Nach Abschluss der Montagearbeiten werden sämtliche Produktionsabfälle vorschriftsmäßig entsorgt.

Arbeits-und Gesundheitsschutz

Bau- und Installationsarbeiten zur Kabelinstallation und Geräteinstallation müssen unter Einhaltung von Sicherheitsmaßnahmen, Arbeitsschutz und Brandschutz durchgeführt werden.
Alle für diese technische Lösung verwendeten Geräte und Materialien verfügen über die erforderlichen Sicherheitszertifikate.
Vor Installationsarbeiten müssen geeignete Maßnahmen getroffen werden, um die Sicherheit des Baus und des weiteren Betriebs zu gewährleisten.
Die Installationsarbeiten müssen bei der Baufertigstellung von einer spezialisierten Organisation unter strikter Einhaltung der geltenden Normen und Vorschriften für Installation, Prüfung und Inbetriebnahme durchgeführt werden.
Mit den Installations- und Einstellarbeiten sollte nach Abschluss der Sicherheitsmaßnahmen gemäß den „Sicherheitsregeln für Installations- und Inbetriebnahmearbeiten“, SNiP 3.05.06-85 „Elektrische Geräte“ und dem Abnahmeprüfbericht begonnen werden.
Beim Arbeiten mit Elektrowerkzeugen ist auf die Einhaltung der Anforderungen von GOST 12.2.013-87 zu achten.
Die installierten Geräte geben keine Schadstoffe in die Atmosphäre ab und weisen keine Quellen für nennenswerten Lärm, Vibrationen oder andere schädliche Faktoren auf.