Verlorene Schalungstechnik. Dauerschalung für das Fundament – Anleitung Dauerfundament

Eine verlorene Schalung für das Fundament ist eine Struktur aus Bewehrung und Platten in Form eines Hohlkastens, in den Betonmörtel gegossen wird.

Dieses Produkt bietet viele Vorteile gegenüber klassischen Bauweisen. Neben der Hauptfunktion übernimmt der modulare Blockaufbau die Rolle einer zusätzlichen wärmespeichernden Schicht.

Der Vorteil ist eine hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit, einfache Montage und Installation.

Was ist eine verlorene Schalung?

Die dauerhafte Struktur verbleibt nach dem Aushärten auf dem Fundament und erfüllt eine isolierende Funktion

Verlorene Schalungen sind ein Produkt des technischen Fortschritts und sollen Arbeitskosten und Bauzeit reduzieren. Bevor Sie mit dem Bau eines Fundaments beginnen, müssen Sie untersuchen, was dauerhafte und abnehmbare Schalung ist und welche Vor- und Nachteile sie haben. Basierend auf diesem Wissen können Sie für jeden Einzelfall die am besten geeignete Option auswählen.

Das Design der verlorenen Schalung besteht aus Platten und Blöcken, die zu einer einzigen Struktur zusammengefügt werden, um einen monolithischen Betonsockel zu verlegen. Es ermöglicht Ihnen, zwei Vorgänge in einem technologischen Zyklus zu kombinieren.

Die Struktur wird viel schneller errichtet

Bei der verlorenen Schalungstechnik handelt es sich um die Herstellung von Innenwänden mit einer Reliefoberfläche zur besseren Haftung des Materials auf dem Beton.

Eine Tragkonstruktion mit hohem Wärmeübergangswiderstand wird wesentlich schneller errichtet als bei der Installation eines Fundaments mit abnehmbarer Form. Es wird keine Zeit für zusätzliche Maßnahmen zur Isolierung des Sockels verschwendet.

Die Wärmedämmschicht schützt nicht nur den fertigen Untergrund, sondern verhindert auch ein plötzliches Austrocknen/Einfrieren des Betons beim Einbau.

Anwendungsgebiet

Fundamente aus Blöcken für verlorene Schalungen werden im Hoch- und Privatbau eingesetzt.

Geeignet für die Installation der Fundamente von Wohngebäuden, öffentlichen Gebäuden und Industriegebäuden.

Durch den Einsatz fester Blöcke beim Bau von Schwimmbädern kann der Wärmeverlust des Wassers im Stausee deutlich reduziert werden.

Aus Polystyrolschaum, Beton und anderen Formen können Sie nicht nur das Fundament, sondern auch Wände montieren.

Vorteile

Schalungsblöcke lassen sich einfach miteinander verbinden

Permanente Schalungssteine für Fundamente haben gegenüber der Verwendung einer abnehmbaren Holzschalung viele Vorteile:

Strukturelemente werden nach dem Prinzip eines Konstrukteurs zusammengesetzt, sie werden mit Nuten und Nut-Feder-Verbindungen versehen.
Um eine abnehmbare Holzschalung zu installieren, müssen Sie die Belastung des Betons so berechnen, dass er unter seinem Druck nicht zerfällt, und die Elemente streng nach dem Niveau installieren. Feste Blöcke haben den Vorteil, dass alle Elemente problemlos in derselben Ebene miteinander verbunden werden können. Eckverbindungen garantieren die Bildung eines rechten Winkels von 90 Grad.
Dient als zusätzliches Element des Rahmens und erhöht dadurch die Festigkeit der Basis.
Durch die hohe Leistung von Polystyrolschaum in Bezug auf Wärmespeicherung und Schalldämmung können Sie die Heizkosten eines Hauses während des Betriebs senken.
Die Technologie trägt dazu bei, die Lebensdauer des Gebäudes zu verlängern.
Erleichtert die Endbearbeitung durch die Schaffung einer perfekt ebenen Oberfläche.

Durch die Verwendung einer verlorenen Schalung können Sie auf den Einbau eines verstärkten Gürtels und eine weitere Isolierung der Wände verzichten.

Mängel

Achten Sie beim Betonieren darauf, Luftblasen in der Mischung zu entfernen.

Wie alle Baumaterialien hat eine dauerhafte Form des Sockels seine Nachteile.

Beim Einfüllen von Zement in den Hohlraum zwischen den Blöcken muss der Beton mit einem Tiefenrüttler verdichtet werden, da sonst Hohlräume entstehen können, die die Festigkeit der Struktur verringern.

Je nach Bautechnik erfordert das Fundament den Einbau einer Abdichtung.

Schaumstoff- und Styroporformen werden zerstört und zerbröckeln, wenn sie ultravioletter Strahlung ausgesetzt werden.

Der hohe Materialpreis zwingt einen im Bauwesen oft dazu, auf diese Option zu verzichten.

Arten

Der Einsatz einer verlorenen Schalung, die nach Abschluss der Bauarbeiten fest mit dem Fundament verbleibt, beschleunigt und erleichtert den Bauablauf. Weitere Informationen zu Schalungsblöcken finden Sie in diesem Video:

Arten von verlorenen Schalungen und Materialien, die zur Herstellung der Sockelform verwendet werden:

№	Art des Materials	Eigenschaften
1	Expandiertes Polystyrol	Es wird in Polystyrolschaum und extrudiertes Polystyrol unterteilt. Stellt Hohlblöcke dar. Die Außenseite ist dicker als die Innenseite, da sie die Funktion hat, die Wärme zu speichern. Freiliegendes Material wird durch Sonneneinstrahlung zerstört und muss daher nachbearbeitet werden. Es ist besser, kein Geld zu sparen und sich für haltbareres Polystyrol zu entscheiden.
2	Expandierter Polystyrolbeton	Vereint die Vorteile beider Materialien. Die Blöcke sind rissbeständig, leicht zu verarbeiten und leicht. Hohe Hitzebeständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit.
3	Zementspanplatten	Wird als Schutzschild zum Gießen von Fundamenten verwendet. Sie werden auf Basis von Zement (sorgt für Druckdichte) und Holzspänen (erhöht die Biegefestigkeit) hergestellt. Sie sind durch Holz- oder Metallbrücken miteinander verbunden. Erfordert die Installation von wasserfestem Material. Auf einer solchen Oberfläche können Endarbeiten mit Putz problemlos durchgeführt werden.
4	Metallgitter	Es wird zum Anordnen von Elementen verwendet, die keine ebene Oberfläche haben müssen.
5	Profilbodenbelag	Gleichzeitig dient es als Verstärkungs- und Veredelungsmaterial.

Am gefragtesten sind verlorene Betonschalungen und Polystyrolschaumformen. Sie können das Material kaufen und die Form selbst zusammenbauen oder fertige Blockplatten mit verstärkten Trennwänden dazwischen kaufen. Fabrikprodukte bieten eine höhere Qualität.

Verlorene Schalungstechnik

Standardschalungen gehören zu den traditionellen Werkzeugen im Bauwesen. Seit vielen Jahren wird es zur Herstellung einer Form für das anschließende Gießen eines Betonblocks verwendet. Die vorbereitete Mischung wird in die erstellte Form gefüllt, die nach dem Entfernen der temporären Struktur zum Fundament, zur Wand oder zu einem anderen Element des zukünftigen Gebäudes wird.

Die verlorene Schalung für das Fundament ist ein Beispiel für die Einführung moderner Technologien im Hausbau. Der wesentliche Vorteil dieser Bauweise besteht darin, dass eine nachträgliche Demontage der Schalung entfällt. Diese Arbeit ist ziemlich arbeitsintensiv und die Möglichkeit, sie zu vermeiden, erscheint ziemlich verlockend.

Immer mehr Bauunternehmen, Designer und Handwerker bevorzugen diese Technologie. Fundamente aus verlorener Schalung finden sich nicht nur im privaten Wohnungsbau, sondern auch beim Bau von Projekten unterschiedlicher Komplexität und Größenordnung. Außerdem ist die Technologie nicht nur auf Fundamente, sondern auch auf Wände und Trennwände anwendbar.

Arten der verlorenen Schalung für Fundamente: Vor- und Nachteile

Permanente Fundamentschalungen werden in verschiedene Typen unterteilt.

Vorsatzschalungstyp. Die Technologie für seine Umsetzung ist der Bau von nahtlosem Mauerwerk. Jeder Horizont ruht auf dem vorherigen, und der ursprüngliche Horizont ist auf der Erde aufgebaut. Diese Option zeichnet sich durch eine hohe Dichtheit der Struktur aus. Diese Schalungsvariante verfügt zudem über hervorragende Wärmedämmeigenschaften.
Armopanel. Bei der Herstellung dieses Materials werden Polystyrol, wärmedämmende Materialien und ein Rahmen aus Verstärkung verwendet. Die Betonmischung wird durch Sprühen unter erheblichem Druck an die Oberfläche gebracht – dies gewährleistet die Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit des Bauwerks.
Plastbau-3. Die nach dieser Methode hergestellte verlorene Schalung für Streifenfundamente ist ein dreidimensionales System, großformatig und mit Stahlbeton verstärkt. Diese Methode wird bei Objekten mit hoher Präzision angewendet. Mehrere monolithische Polystyrolplatten werden durch einen Rahmen aus Bewehrung verbunden.
Arbolit. In diesem Fall sind die verlorenen Schalungssteine für das Fundament hohl. Und sie bestehen aus Holzbeton – kleinen Spänen, die mit einer speziellen Betonlösung kombiniert werden. Besonders praktisch und praktisch für die Außendekoration.
Glasmagnesit. Diese Art von Schalung enthält ein speziell vorbereitetes Metall-Thermoprofil. Zur Abdeckung der Schalung wird eine Glas-Magnesium-Platte verwendet. Dieser Typ wird vor allem zur Ausstattung von tragenden Bauwerken, Fundamenten oder Zäunen eingesetzt.
Schalung aus expandiertem Polystyrol. Diese Art der verlorenen Schalung ist im modernen Bauwesen am weitesten verbreitet. Diese Option wird an verschiedenen Standorten eingesetzt und hat sich überall als die beste erwiesen. Der Hauptvorteil der Schalung ist das geringe Gewicht der Konstruktion. Bei der Errichtung großer Bauprojekte ermöglicht dieser Ansatz eine Reduzierung der Belastung des Fundaments bei gleichzeitiger Beibehaltung der hohen Qualität der Projektelemente.

Expandiertes Polystyrol spart auch Zeit beim Aufbau der Struktur. Mit einem minimalen monolithischen Streifenfundament kann in wenigen Monaten ein Haus errichtet werden. Das geringe Gewicht der Blöcke sorgt für ausreichende Festigkeit für den Bau von Gebäuden mit mehreren Etagen. Haltbarkeit und Sicherheit zeichnen diese Art von Schalung aus.

Der Einbau von expandierten Polystyrolblöcken ist äußerst einfach, der Bau der Schalung nimmt nur minimale Zeit in Anspruch und kann jederzeit und in jedem Stadium abgeschlossen werden. Diese Technologie implementiert ein einfaches Designprinzip.

Bei der Organisation des Baus ist jeder Bauträger (unabhängig von der Größenordnung) bestrebt, die Kosten zu senken. Einer dieser Hebel ist die Einsparung der Einbindung externer Assistenten. Eine verlorene Schalung zum Selbermachen ist eine hervorragende Lösung für den Bau eines Fundaments.

Diese Technologie ist zugänglich und einfach, und die technischen Vorteile verschaffen dem Bauherrn hervorragende Ergebnisse. Während des Bauprozesses können solche Schalungen nicht nur für den Sockel, sondern auch für den Einbau von Wänden und vielen Strukturelementen verwendet werden. Bei der Ausstattung des Fundaments müssen Sie die empfohlenen Arbeitsschritte sorgfältig befolgen:

Entwicklung eines Fundamentdiagramms. Bei der Erstellung einer Zeichnung ist es notwendig, einen Architekten hinzuzuziehen, bei sorgfältiger Überlegung können Sie dies jedoch auch selbst tun. Sie müssen die folgenden Indikatoren berücksichtigen: die Art und Beschaffenheit des Bodens auf der Baustelle, das Klima der Region, die Grundwassertiefe und die Merkmale des zu bauenden Bauwerks. Bei harten Böden ist keine Bauwerksvertiefung erforderlich – und so ergeben sich bei der Ausstattung von verlorenen Schalungen alle Varianten technischer Parameter mit eigenen Charakteristika.
Rahmenkonstruktion. Wenn Sie den verlorenen Schalungsplan richtig berechnet und gezeichnet haben, ist es nicht schwer, darauf basierend einen Arbeitsrahmen zu erstellen. Dazu werden aus vorbereitetem Holz Rahmen vorgegebener Größe hergestellt, auf denen Sperrholz befestigt wird. Zur zusätzlichen Isolierung bei Keller- oder Erdgeschosseinrichtungen kommt die Herstellung von Wärmedämmschichten aus Polystyrolschaum, Mineralwolle und anderen Materialien zum Einsatz.
Einbau einer verlorenen Schalung. Verwenden Sie zur Installation ein vorbereitetes Diagramm und einen vorbereiteten Rahmen. Abhängig von der Art des Fundaments und dessen Abmessungen kommen Stützen unterschiedlicher Größe und Stärke zum Einsatz. Diese kleinen Strukturelemente können die Belastung reduzieren, wenn die Betonmischung beim Aushärten an Volumen zunimmt.
Abdichtungsschalung. Die Betonmischung ist eine mit Feuchtigkeit gesättigte Lösung. Beim Aushärten wird Feuchtigkeit teilweise von der Schalung aufgenommen, was zur Zerstörung der inneren Struktur des Materials führt. Am besten legen Sie eine Lage Dachpappe an. Es garantiert die Sicherheit der Schalung. Sie können jedes Schalungselement auch mit Maschinenöl tränken.

Um eine hochwertige verlorene Schalung zu erstellen, reicht es aus, in jeder Bauphase die festgelegten Regeln zu befolgen. Die Auswahl der Materialien, die Erstellung der Zeichnung und die Montage des Rahmens auf dem richtigen Niveau gewährleisten das Erreichen des erwarteten Ergebnisses.

Bevor Sie eine verlorene Schalung mit Ihren eigenen Händen herstellen, müssen Sie so viele Informationen wie möglich über diese Technologie sammeln und die Ratschläge von Experten analysieren. Unter ihnen stechen hervor:

Einbau der verlorenen Schalung für das Fundament

Beim Bau eines mehrstöckigen Gebäudes wird eine 2-3 cm dicke Betonschicht genau auf dem vorbereiteten Kissen unter das Fundament gegossen.
Vor dem Einbau der verlorenen Schalung ist unbedingt eine Abdichtungsschicht (z. B. Dachpappe) auszulegen.
Wenn die geplante Struktur ein hohes Gewicht haben soll, wird die verlorene Schalung in mehreren Schichten eingebaut. Blöcke aus expandiertem Polystyrol werden mit speziellen Strukturelementen befestigt.
Nutzen Sie die vorhandenen Riegel an den Blöcken – diese garantieren die Dichtheit der Fundamentbaugruppe.
Es dürfen keine Lufteinschlüsse in der Betonmischung entstehen. Zu diesem Zweck werden spezielle Konstruktionsrüttler eingesetzt.

Verlorene Schalungen haben folgende Wettbewerbsvorteile:

Niedrige Kosten.
Einfach zu installieren.
Geringes Gewicht der Struktur.
Hohe Baugeschwindigkeit.

Dank dieser Vorteile erfreut sich diese Technologie bei vielen Bauherren und Architekten großer Beliebtheit. Im modernen Hausbau ist die Schalung, die am Fundament verbleibt, die beste Lösung für die Errichtung von Gebäuden jeglicher Art.

Eine Schalung ist eine Konstruktion aus Platten, Streben und Anschlägen, die dazu dient, Beton und Stahlbetonprodukten ihre Form zu geben. Wenn wir über den Bau sprechen, dann ist dieses System beim Gießen jeder Art von Fundament erforderlich, beim Bau eines Fundaments sind jedoch die größten Strukturen erforderlich. Schalungen werden auch zur Herstellung von Verstärkungsgurten in Mauerwerkswänden aus Bausteinen eingesetzt. In denselben Gebäuden ist häufig ein verstärkter Gurt an der Oberseite erforderlich, um eine solide Basis für die Befestigung des Dachsystems zu schaffen. Es wird ebenfalls mit Schalung geformt. Diese Konstruktion wird auch beim Gießen von Betonwegen oder beim Betonieren sowie für einige andere Arbeiten benötigt.

Abnehmbar und nicht abnehmbar

Je nach Verwendungsprinzip kann die Schalung abnehmbar (zusammenklappbar) oder dauerhaft sein. Wie der Name schon sagt, wird das abnehmbare Bauteil demontiert, nachdem der Beton eine Festigkeit über den kritischen Wert (ca. 50 %) erreicht hat. Daher kann es mehrmals verwendet werden. Je nach Material hält das gleiche Set 3 bis 8 Güssen stand; industrielle Optionen können mehrere Dutzend bis einige Hundert Mal verwendet werden.

Die verlorene Schalung wird zum untrennbaren Bestandteil des Fundaments. Solche Systeme wurden erst vor relativ kurzer Zeit eingesetzt. Sie bestehen hauptsächlich aus extrudiertem Polystyrolschaum. Es entstehen Blöcke unterschiedlicher Konfiguration, die über Schlösser und Metallstifte miteinander verbunden werden. Aus den Blöcken wird, wie aus einem Baukasten, die gewünschte Form zusammengesetzt.

Die feste Schalung wird Teil des Fundaments – sie dient gleichzeitig als Wärmeisolator

Feste Schalungen aus Polystyrolschaum geben nicht nur Form, sondern dienen auch als Wärme- und Wasserdämmung und haben auch schalldämmende Eigenschaften. Es kostet viel, löst aber viele Probleme sofort und der Zeitaufwand für den Bau des Fundaments wird deutlich reduziert.

Es gibt eine andere Art von verlorener Schalung – Hohlbetonsteine. Sie sind auch in verschiedenen Konfigurationen erhältlich – Wand, Ecke, Radius usw. Sie bestehen aus zwei oder drei Wänden und mehreren Brücken, die die Wände in einer bestimmten Position halten. Sie werden durch Schlösser miteinander verbunden und mit Stangen verstärkt.

Anforderungen an die Schalung

Da dieses gesamte System geschaffen wird, um Beton und Stahlbetonprodukten eine Form zu geben, muss es stark und elastisch genug sein, um dem Druck der flüssigen Betonmasse standzuhalten. Daher werden an Schalungsmaterialien hinsichtlich der Festigkeit durchaus hohe Anforderungen gestellt. Darüber hinaus müssen die montierten Paneele eine glatte und ebene Innenfläche haben: Sie bildet die Grundmauern, an denen dann wasser- und/oder wärmeisolierende Materialien befestigt werden. Es ist einfacher, sie auf flachen (zumindest relativ) Oberflächen zu befestigen.

Materialien für abnehmbare Struktur

Bauunternehmen lassen Metallkonstruktionen mit Bolzen und Bolzen zusammenbauen. Im Privatbau werden Schalungsplatten aus Brettern, feuchtigkeitsbeständigem Sperrholz und OSB hergestellt. Als Anschläge und Abstandshalter werden Holzklötze verwendet. Niemand macht sich die Mühe, eine Struktur aus Metall herzustellen, aber sie ist sehr teuer und für den einmaligen Gebrauch unrentabel.

Beim Bau eines Ferienhauses oder Landhauses werden am häufigsten Bretter aus Brettern verwendet. Sie können jede Art verwenden, sowohl Nadel- als auch Laubbäume. Es ist besser, ein besäumtes Brett zu nehmen: Die Lösung sollte nicht durch die Schalung sickern, aber das ist mit einem unbesäumten Brett nicht zu erreichen.

Bei einer Fundamenthöhe bis 1,5 Meter muss die Schalungsplatte eine Dicke von mindestens 40 mm haben. Die Befestigung der Paneele erfolgt mit Stäben mit einem Querschnitt von 60*40 mm oder 80*40 mm. Wenn die Höhe des Fundaments groß ist, reichen solche Stangen nicht aus, um die Betonmasse zu halten. Wenn die Höhe mehr als einen Meter beträgt, müssen Sie einen Block von 50*100 mm oder mehr verwenden. Zur Montage Nägel oder Schrauben verwenden. Ihre Länge beträgt 3/4 der Gesamtdicke von Brett und Stab (bei den oben genannten Größen 60-70 mm).

Auch die Schalung besteht aus Sperrholz. Es gibt sogar eine spezielle Schalung, laminiert mit Papier mit synthetischen Imprägnierungen. Die Beschichtung hat eine erhöhte Beständigkeit gegenüber aggressiven Umgebungen, bei denen es sich um flüssigen Beton handelt. Dieses Material ist mit FSF (unter Verwendung von Formaldehydkleber) gekennzeichnet.

Die Dicke des Sperrholzes für die Schalung beträgt 18–21 mm. Die Paneele werden auf einem Metall- oder Holzrahmen montiert. Der Holzrahmen besteht aus einem 40*40 mm großen Block; Sie müssen kürzere Befestigungselemente verwenden – 50–55 mm. Bei der Verwendung von Sperrholz ist das Arbeiten mit selbstschneidenden Schrauben einfacher: Nägel lassen sich nur schwer einschlagen.

OSB wird für diesen Zweck nicht oft verwendet, aber diese Möglichkeit besteht auch. Die Dicke ist ungefähr gleich: 18-21 mm. Strukturell unterscheidet es sich nicht von Sperrholzplatten.

Wählen Sie die Abmessungen der Platten dieser Plattenmaterialien anhand der Abmessungen der benötigten Schalungsplatten aus – damit möglichst wenig Abfall entsteht. Es ist keine besondere Oberflächenqualität erforderlich, daher können minderwertige Materialien verwendet werden, die üblicherweise als „Baumaterialien“ bezeichnet werden.

Entscheiden Sie selbst, woraus Sie die Schalung für das Fundament herstellen möchten: Dies hängt von den Preisen für diese Materialien in Ihrer Region ab. Der übliche Ansatz ist ökonomisch: Es wird verwendet, was billiger ist.

Do-it-yourself-Schalung für Streifenfundamente

Am voluminösesten ist die Schalung für Streifenfundamente. Es folgt den Konturen des Hauses und aller tragenden Wände auf beiden Seiten des Bandes. Beim Bau eines mehr oder weniger großen Gebäudes mit einer großen Anzahl von Trennwänden sind die Materialkosten für die Fundamentschalung sehr hoch. Vor allem, wenn ein tiefes Fundament gelegt wird.

Aufbau von Schilden und deren Verbindung

Beim Zusammenbau der Schalung mit eigenen Händen ist es wichtig, dass die Platten stabil sind: Sie müssen die Betonmasse halten, bis sie aushärtet.

Die Abmessungen der Schalungsplatten variieren und sind abhängig von der Geometrie des Fundaments. Die Höhe ist etwas höher als die Höhe des Fundaments; die Länge jeder Platte bestimmen Sie selbst, in der Regel beträgt sie jedoch 1,2 bis 3 m. Das Arbeiten mit sehr langen Konstruktionen ist unpraktisch, daher liegt die optimale Länge bei etwa 2 m. Die Gesamtlänge der gesamten Schalung sollte so bemessen sein, dass sie genau nach den Markierungen des Fundaments platziert wird (vergessen Sie nicht, die Dicke der Abschirmung zu berücksichtigen).

Wenn Sie eine Schalung aus Brettern herstellen, schneiden Sie mehrere Stücke gleicher Länge ab und befestigen Sie diese mit Stangen und Nägeln oder selbstschneidenden Schrauben. Wenn Sie Nägel verwenden, schlagen Sie diese von der Innenseite des Schildes ein und biegen Sie sie auf den Block. Das Arbeiten mit selbstschneidenden Schrauben ist einfacher: Sie müssen nicht gebogen werden, da sie durch das Gewinde für einen festen Sitz der Elemente sorgen. Sie werden von der Innenseite des Schildes (diejenige, die zur Grundmauer zeigt) verschraubt.

Die ersten und letzten Stäbe werden im Abstand von 15-20 cm vom Rand angebracht, dazwischen werden im Abstand von 80-100 cm weitere Stäbe platziert. Um den Einbau der Schalungsplatten zu erleichtern, werden zwei bis drei Stäbe (an den Rändern und in der Mitte) um 20-30 cm verlängert. Sie werden beim Einbau geschärft und in den Boden gerammt.

Platten aus Sperrholz oder OSB werden auf einem Rahmen aus Stäben montiert. Bei der Montage ist es wichtig, die Ecken gut zu verstärken. Bei dieser Konstruktion sind sie der schwächste Punkt. Sie können mit Metallecken verstärkt werden.

Schalungsinstallation zum Selbermachen

Wenn die Schilde aus mehreren länglichen Stäben bestehen, müssen diese entlang der Schnüre der gestreckten Markierungen ausgerichtet werden. Die Schwierigkeit besteht darin, dass Sie es gleichzeitig in der vertikalen Ebene einstellen müssen. Zur Fixierung können Sie bis zur Markierung gehämmerte und vertikal ausgerichtete Stäbe verwenden. Richten Sie bei der Installation die Ebene der Abschirmungen nahe an diesen Stangen aus. Sie werden sowohl Unterstützung als auch Führer sein.

Da der Boden des Grabens oder der Grube flach sein muss (er ist verdichtet und nivelliert), sollte es einfach sein, die Platten horizontal zu positionieren. Versuchen Sie, sie nicht zu stark zu hämmern, damit Sie sie später leichter nivellieren können. Senken Sie eine der Ecken auf die Höhe der Bettwäsche ab. Es dürfen keine Lücken vorhanden sein, die Lösung darf nicht auslaufen. Nachdem Sie einen festen Sitz erreicht haben, nehmen Sie eine Gebäudeebene, legen Sie diese entlang des Schildes und schlagen Sie die zweite Kante ein, bis die Oberkante horizontal installiert ist. Sie haben den nächsten Schild bereits relativ zum installierten installiert: Sie sollten auf derselben Ebene und in derselben Ebene liegen.

Wenn die Schilde ohne lange Stangen hergestellt werden, wird am Boden der Grube entlang der Markierungslinie des Bandes ein Block befestigt, der als Anschlag dient. Die Schilde werden dicht daneben platziert und dann mit Hilfe von Fasen und Abstandshaltern fixiert.

Stärkung – Zahnspangen und Stopper

Um zu verhindern, dass die Schalung unter der Betonmasse auseinanderfällt, muss sie von außen und von innen gesichert werden.

Zahnspangen werden außen angebracht. Mindestens alle Meter sollten Stützen angebracht werden. Besonderes Augenmerk sollte auf die Ecken gelegt werden: Hier sind beidseitig Anschläge angebracht. Beträgt die Schildhöhe mehr als 2 Meter, reicht ein Anschlaggurt nicht aus. In diesem Fall werden mindestens zwei Ebenen von Abstandshaltern hergestellt: die obere und die untere.

Außerdem ist es notwendig, den Abstand zwischen zwei gegenüberliegenden Schilden zu stabilisieren. Verwenden Sie dazu Bewehrungsbolzen mit einem Durchmesser von 8-12 mm, Metalldichtungen und Muttern mit entsprechendem Durchmesser. Die Stollen werden in zwei Ebenen angebracht: oben und unten, im Abstand von 15-20 cm vom Rand.

Die Länge der Stifte ist ca. 10-15 cm länger als die Breite des Bandes. Es gibt zwei Möglichkeiten:

An beiden Enden der Bewehrung werden Fäden geschnitten. Dann sind für jeden Bolzen zwei Metalldichtplatten und Muttern erforderlich.
Auf einer Seite wird der Stift gebogen und abgeflacht, und mit dem Bogen wird ein Faden geschnitten. In diesem Fall wird eine Mutter benötigt (es sind noch zwei Platten vorhanden).

Der Innenabstand zwischen den Paneelen, der der Designbreite des Bandes entspricht, wird mit Kunststoffrohrabschnitten fixiert. Ihr Innenspiel sollte etwas größer sein als die Dicke der Bolzen.

Der Zusammenbau läuft wie folgt ab:

Mit einem langen Bohrer werden Löcher in beide Schilde gebohrt.
Dazwischen wird ein Rohrstück eingebaut.
Der Stift ist durchgefädelt.
Es sind Metallplatten angebracht (sie verhindern, dass der Stift das Schirmmaterial zerreißt).
Die Muttern werden festgezogen und festgezogen.

Sie müssen zusammenarbeiten, oder besser noch, zu dritt. Eine Person installiert die Rohre zwischen den Abschirmungen und jeweils eine Person installiert die Stehbolzen und zieht die Muttern fest.

Beim Entfernen der Schalung zuerst die Muttern lösen und die Stehbolzen entfernen, dann die Schrägen und Anschläge demontieren. Die freigegebenen Schilde werden entfernt. Sie können weiterverwendet werden.

So geben Sie weniger aus

Die Herstellung der Schalung für ein Streifenfundament erfordert viel Material: Die Platten bilden auf beiden Seiten den gesamten Streifen. In großen Tiefen ist die Strömungsgeschwindigkeit sehr hoch. Sagen wir gleich: Es besteht die Möglichkeit, Geld zu sparen. Stellen Sie nur einen Teil der Schalung her und füllen Sie sie nicht vollständig an einem Tag, sondern in Teilen. Entgegen der landläufigen Meinung hat dies fast keinen Einfluss auf die Festigkeit des Fundaments (wenn Sie die Geheimnisse kennen) und Sie können viel sparen. Das Fundament kann sowohl horizontal als auch vertikal geteilt werden.

Schichten ausfüllen

Bei großen Tiefen ist es rentabler, Teile horizontal (schichtweise) aufzufüllen. Die erforderliche Tiefe beträgt beispielsweise 1,4 m. Sie können das Gießen in zwei oder drei Etappen unterteilen. In zwei Schritten müssen Sie Schilde mit einer Höhe von 0,8 bis 0,85 m und in drei Schritten mit einer Höhe von 50 bis 55 cm herstellen.

Die Reihenfolge der Arbeiten ist wie folgt:

Beim Einbau der zweiten (und ggf. dritten) Etage werden die Schilde leicht auf die bereits verfüllte Fläche gelegt und seitlich mit Klebeband abgedeckt. Die unterste Noppenreihe dient meist als Stopper und Anschlag. Platzieren Sie sie daher bei der Montage auf gleicher Höhe mit der Unterkante der Dielen.

Die Bewehrung ist bereits gebunden, die Innenbolzen sind geschnitten. Jetzt müssen nur noch die anderen Rohre montiert, die Stehbolzen zurückgebracht und die äußeren Anschläge und Streben montiert werden. Der Einbau der nächsten Schalungsschicht nimmt nicht viel Zeit in Anspruch.

Warum hat diese Methode keinen Einfluss auf die Festigkeit des Fundaments? Denn bei der Berechnung wird die Festigkeit von Beton nicht berücksichtigt. Sie geht in die „Reserve“. Darüber hinaus wird die Last bei Streifenfundamenten entlang der Längsseite verteilt. Und wir haben keine Längenlücken. So hält die Foundation lange.

Vertikale Aufteilung

Die zweite Möglichkeit besteht darin, den Plan vertikal zu teilen. Das Fundament kann in zwei oder drei Teile geteilt werden. Sie müssen nur nicht genau „entlang der Linie“ teilen, sondern die Fugen mit etwas Abstand voneinander trennen.

Installieren Sie in dem für die Installation ausgewählten Teil des Gebäudes an den Stellen, an denen der zu installierende Teil endet, eine Schalung mit „Dübeln“. Im Inneren des eingebauten Teils stricken Sie einen Verstärkungskäfig. In diesem Fall müssen die Längsbewehrungsstäbe mindestens um 50 Durchmesser der verwendeten Bewehrung über die Schalung hinausragen. Beispielsweise wird ein 12 mm Stab verwendet. Dann beträgt der Mindestüberstand über die Schalung 12 mm * 50 = 600 mm. Die nächste Rute wird an diese Leine gebunden und nacheinander werden diese 60 cm erreicht.

Ein wichtiges Detail: Achten Sie beim Zerlegen des Hausplans in Teile darauf, dass die in diesem Zeitraum gegossenen „Stücke“ auf unterschiedlichen Ebenen landen (siehe Bild).

Die zweite Möglichkeit besteht darin, den Plan in mehrere Abschnitte zu unterteilen (diese sind in der Abbildung in verschiedenen Farben markiert).

Füllen Sie den gesammelten Bereich mit Beton. Wie bei der vorherigen Methode müssen Sie die Lösung nach 7 * 8 Stunden aufschlagen, jedoch auf vertikalen Flächen. Nehmen Sie einen Hammer und schlagen Sie den Zement-Sand-Mörtel nach dem Entfernen des Seitenwandstopfens zu Schotter (in der Nähe der Schalung befindet sich höchstwahrscheinlich eine Mörtelschicht ohne Spachtelmasse). Dadurch wird die Oberfläche abgesplittert, was sich positiv auf die Haftung an der nächsten Portion der Lösung auswirkt.

Diese Methoden können im Privatbau bedenkenlos eingesetzt werden: Sie werden beim Bau monolithischer Hochhäuser praktiziert und dort sind die Arbeitsbelastungen an Betonwänden und Fundamenten ungleich höher.

Es gibt noch einen Trick. Jeder sagt, dass dann Bretter oder Sperrholz für Hilfsarbeiten verwendet werden können. In der Praxis sieht es anders aus: Es ist unmöglich, mit Zement getränktes Holz oder Sperrholz zu sägen. Außerdem wird es schmutzig und rau, und auch das Reinigen und Polieren ist unrealistisch: Es „nimmt“ kein Korn mehr. Damit das Holz (und Sperrholz, wenn es nicht laminiert ist) weiterhin geeignet bleibt, wird der vordere Teil der Bretter mit einer dicken Folie abgedeckt. Die Befestigung erfolgt mit einem Bautacker und Heftklammern. Sollte es beschädigt werden, dauert der Austausch sehr schnell. Die so verbesserte Schalung ergibt eine nahezu vollkommen ebene Fundamentoberfläche, was spätere Arbeiten zur Wasser- und Wärmedämmung erleichtert.

Der Einsatz der verlorenen Schalungstechnik ermöglicht es, dem Tragsockel in einem Arbeitsgang die erforderliche Form zu geben und Wasserbeständigkeit, Isolierung und andere notwendige Funktionen des Fundaments sicherzustellen, die sowohl von der Hydrogeologie des Standorts als auch von den klimatischen Bedingungen vor Ort bestimmt werden Bauregion.

Dauerschalung für das Fundament

Diese Technologie zur Bildung des tragenden Fundaments eines Hauses erschien vor relativ kurzer Zeit – vor etwa 15 Jahren – und erfreute sich bei Bauherren und Designern sofort großer Beliebtheit. Der Einsatz verlorener Schalungen eröffnet neue Möglichkeiten für den Bau von Fundamenten und Massivbauten, reduziert die Anzahl der Arbeitsgänge im Technologiezyklus und senkt die Baukosten.

Die verlorene Schalung erfüllt ihren Hauptzweck – die Bildung eines Fundaments beim Betonieren – und eine Reihe zusätzlicher Funktionen: Temperaturschutz, Wasserdichtigkeit und Schallabsorption.

Fotogalerie: verlorene Schalung verschiedener Typen

Betonblöcke sind ein kostengünstiges Material für verlorene Schalungen mit der Möglichkeit der Verstärkung durch Reihenbewehrung. Schaumstoffblöcke sind sehr leicht und speichern die Wärme gut. Fibrolite ist ein kostengünstiges und zuverlässiges Material für verlorene Schalungen. Es verfügt über alle notwendigen Eigenschaften und lässt die Foundation „atmen“.
Dauerhafte flache Schieferschalungen sind einfach zu installieren und schaffen eine stabile Form zum Gießen.

Grundvoraussetzungen für verlorene Schalungen

Wie oben erwähnt, besteht der Hauptunterschied zwischen verlorener Schalung darin, dass sie nach dem Betonieren zum Strukturelement des Fundaments wird. Die verwendeten Materialien müssen eine ausreichende Festigkeit aufweisen, um dem hohen Druck der Betonlösung standzuhalten. Gleichzeitig müssen sie aber auch andere notwendige Funktionen erfüllen – die Abdichtung gewährleisten und Wärmeverluste verhindern.

Expandiertes Polystyrol und Holzbeton erfüllen diese Anforderungen am besten. Daraus hergestellte Fundamente erfordern keine zusätzliche Isolierung und haben ein deutlich geringeres Gewicht als vergleichbare Ziegelgeräte, was die spezifische Belastung des Bodenfundaments verringert.

Der Schalungsvorgang ähnelt dem Maurervorgang, wird jedoch ohne „Bandagierung“ durchgeführt. Dies ist möglich, weil die Blöcke Vorsprünge haben, die es ihnen ermöglichen, aneinander zu haften. Darüber hinaus wird die Breite der Blöcke durch Schraubverbindungen gestrafft, was die Festigkeit der Seitenwände deutlich erhöht.

Blöcke für verlorene Schalungen werden dicht aneinander gelegt und mit speziellen Nuten befestigt

Eine der Hauptanforderungen an verlorene Schalungen sind kleine Lücken zwischen ihren Teilen (nicht mehr als zwei Millimeter), um Betonlecks beim Gießen zu verhindern.

Eine weitere offensichtliche Anforderung an solche Geräte ist eine hohe Haftung der Kontaktschicht mit der Betonlösung.

Schalungsmaterialien: Vor- und Nachteile

Für die Herstellung einer verlorenen Schalung können verschiedene Arten von Materialien verwendet werden.

Metallblech

Abhängig von der erforderlichen Festigkeit kann die Dicke der Bleche zwischen 0,7 und 4,0 Millimeter liegen. Die Vorteile dieses Materials liegen in der Möglichkeit, beliebige Übergänge, nicht standardmäßige Windungen und andere Elemente der Schalungskonfiguration zu bilden. Um die Steifigkeit der Struktur zu erhöhen, können zusätzliche Zugteile an das Metall angeschweißt werden. Auf die Außenfläche der Platten wird eine Schutzschicht aufgetragen, die eine zuverlässige Abdichtung des Fundaments gewährleistet. Der einzige Nachteil von Schalungen aus Blechen sind die hohen Endkosten des Produkts.

Nur mit Stahlblech können Sie zuverlässige Fundamente mit komplexen Formen bauen

Gegossene Stahlbetonblöcke

Die Verwendung einer solchen Schalung hat den Vorteil, dass der Beton im ausgehärteten Zustand gut am Blockmaterial ähnlicher Zusammensetzung haftet und einen starken monolithischen Fundamentrahmen bildet. Dadurch können Sie den Betonverbrauch reduzieren und die Gesamtkosten der Struktur senken. Der Hauptnachteil dieser Technologie ist das große Gewicht der Blöcke, weshalb bei der Installation der Einsatz von Hebezeugen erforderlich ist.

Nach dem Aushärten verbindet sich der Beton mit der Schalung und bildet ein starkes monolithisches Fundament

Sperrholz, Holz

Schalungen aus solchen Materialien sind einfach herzustellen und relativ kostengünstig. Ein wesentlicher Nachteil ist die begrenzte Lebensdauer aufgrund der Anfälligkeit des Holzes für Fäulnisprozesse. Daher werden herkömmliche Mehrwegschalungen in der Regel aus Holzplatten hergestellt. Wasserfestes Sperrholz mit Bakelit-Bindemitteln wird häufig als Verkleidungsmaterial für dauerhafte Bauwerke verwendet.

Holzschalungen werden in der Regel nach dem Aushärten des Betons abgebaut. Um die nötige Festigkeit zu gewährleisten, ist es mit seitlichen Stützen und Zugbändern verstärkt.

Zementspanplatten, Holzbeton, Faserplatten

Diese Materialien haben ähnliche Eigenschaften, da sie eine ähnliche Zusammensetzung haben. Sie bestehen aus hochwertigem Zement und Holzspänen als Füllstoff. Für verlorene Schalungen werden sie in Form vorgefertigter Blöcke verwendet. Die Hauptvorteile sind die einfache Installation und die geringe Wärmeleitfähigkeit. Zu den Nachteilen von DSP gehört das hohe Gewicht der Produkte, das sowohl beim Transport als auch bei der Installation zu gewissen Problemen führt.

Blöcke aus expandiertem Polystyrol

Expandiertes Polystyrol ist der Spitzenreiter unter den Materialien für verlorene Schalungen. Der Zusammenbau der Schalung aus solchen Blöcken erfolgt wie bei einem Lego-Konstrukteur und das geringe Gewicht der Produkte ermöglicht ein manuelles Bewegen. Im Lieferumfang sind Komponenten enthalten, mit denen Sie eine Stützbasis beliebiger Form zusammenstellen können. Nachteil: Hygroskopizität und Unfähigkeit, der gleichzeitigen Einwirkung von Wasser und niedrigen Temperaturen standzuhalten.

Expandierte Polystyrolblöcke sind das beliebteste Material für verlorene Schalungen. Sie sind einfach zu installieren, wiegen wenig und bilden eine dauerhafte Struktur in der gewünschten Form.

Profiliertes Stahlblech

Dieses Material (Profil „M“) wird als verlorene Schalung bei der Herstellung von Fußböden verwendet. Es stärkt die Struktur deutlich und erhöht die Lebensdauer der Böden durch die Schutzbeschichtung der Außenfläche der Platte. Bei der Verwendung können Sie auf eine durchgehende Streifengründung zugunsten von Pfahlplattenkonstruktionen verzichten.

Eine verlorene Schalung aus Wellblech ist die beste Option für den Bau von Betonböden

Es gibt praktisch keine technischen Nachteile dieses Materials.

Installation eines festen Rahmens für das Fundament

Bevor Sie über die Installation des Rahmens nachdenken, müssen Sie sich für das Design und die Abmessungen der Stützbasis entscheiden. Dazu sollten eine Reihe obligatorischer Aktivitäten durchgeführt werden.

Vorarbeit

Sie sind wie folgt:

Durchführung von Erkundungsbohrungen mehrerer Brunnen zur Klärung der hydrogeologischen Situation auf der Baustelle. Um diese Arbeit durchzuführen, ist es besser, Spezialisten einzuladen, die Proben entnehmen und diese im Labor analysieren. Ziel ist es, die Qualität der Böden, ihre Tragfähigkeit sowie die Tiefe des Grundwasserleiters zu bestimmen. Erkundungsbohrungen kosten 6.000 bis 9.000 Rubel.
Erstellen Sie eine Fundamentzeichnung mit Maßen auf der Grundlage von Berechnungen und Labordaten.
Befreien Sie den Bereich, in dem das Fundament installiert werden soll, von Vegetation, einschließlich Büschen und Bäumen. Pflanzen werden nicht nur entlang der Fundamentkontur, sondern auch mehrere Meter davon entfernt entfernt.
Für das Fundament wird eine Fläche freigelegt, die mehrere Meter länger und breiter als vorgesehen ist.
Markieren Sie das Fundament gemäß der zuvor erstellten Zeichnung. Dazu können Sie Heringe und Bauschnur verwenden. Ist die nachträgliche Installation eines Festbrennstoffofens im Haus geplant, wird dessen tragender Sockel in den Fundamentplan einbezogen und zusammen mit der Hauptkonstruktion ausgeführt.
Die Markierung zum Gießen des Fundaments erfolgt mit Schnüren und Stiften. Es ist notwendig, die Gleichheit der Diagonalen des resultierenden Vierecks zu überprüfen
Heben Sie einen Graben entsprechend den festgelegten Markierungen bis zur vorgesehenen Tiefe aus.
Entwässerungsverfüllung am Boden der Gräben anbringen. Zu diesem Zweck wird Flusssand verwendet, der in einer Schicht von etwa 15 Zentimetern gegossen wird. Auf den Sand wird eine bis zu 20 Zentimeter dicke Schicht Kies mittlerer Fraktion gegossen.
Verdichten Sie die Drainageschicht gründlich mit einer Rüttelplatte. In diesem Fall sinken die Hinterfüllung und der Boden ab, wodurch die Dicke der Drainageschicht ausgeglichen wird, und die Markierung der Fundamentstütze kehrt auf die geplante Tiefe zurück.
Die Dränagehinterfüllung besteht aus nacheinander verlegten Sand- und Kiesschichten mit einer Dicke von jeweils 15–20 cm. Sie müssen mit einer Rüttelplatte verdichtet werden.
Überprüfen Sie, ob der Boden der Gräben horizontal ist. Am besten verwenden Sie eine Laser-Bauebene.
Legen Sie eine Abdichtung über die Drainageschicht. Traditionell wird hierfür Dachpappe verwendet.

Schalungsmontage

Als nächstes beginnt der eigentliche Einbau der verlorenen Schalung. Die Lieferung erfolgt meist in Form von rechteckigen Blöcken mit vorgefertigten Fugen. Bei korrekter Montage ergibt die Struktur eine ziemlich luftdichte Form zum Gießen von Betonmörtel. Im Lieferumfang sind Spurstangen, Unterlegscheiben und Muttern dafür enthalten. Zusätzlich zu den Hauptelementen der Stiftung müssen Sie zusätzliche Übergangsprodukte erwerben, mit denen Sie eine Stiftung beliebiger Komplexität bilden können.

Beim Einbau einer verlorenen Metallschalung können Innenanker vor Ort hergestellt werden. Abschnitte der erforderlichen Länge werden mit einer Schleifmaschine geschnitten und an den richtigen Stellen innerhalb der Schalung verschweißt. Zusätzlich sind auf der Innenseite des Stahlblechs „Whisker“ aus gebogenem Draht mit einer Dicke von 5–6 Millimetern aufgeschweißt. Bei Schalungen für schwere Fundamente kann die Konstruktion mit Versteifungsrippen aus Stahlwinkeln oder anderen Profilen verstärkt werden.

Auf Betonblöcken sind Querbrücken konstruktionsbedingt vorgesehen und erfordern keine zusätzliche Bewehrung. Sie verfügen über Nuten zum Verlegen der Längsbewehrung. Queranker müssen der Struktur Steifigkeit verleihen, damit sich die Seitenwände unter dem Einfluss der Betonmasse beim Gießen nicht verbiegen.

Video: So erstellen Sie ein Fundament mit einer Polystyrolschaumschalung

Die Stangen werden beim Platzieren der Querstangen montiert, beginnend in der unteren Reihe. Jeder Stab wird über die gesamte Länge verlegt und mit Bindedraht an den Kabelbindern befestigt. Der Abstand zwischen ihnen sollte 14–15 Zentimeter betragen. Nach dem Zusammenbau der unteren Reihe wird die nächste in der gleichen Reihenfolge usw. über die gesamte Höhe des Fundaments montiert.

Die Fundamentbewehrung besteht aus mit Bindedraht befestigten Metallstäben

Bewehrungsstäbe sollten nicht an der Ecke oder am Schnittpunkt der Fundamentstreifen enden oder beginnen. An diesen Stellen biegen sie ab oder verlaufen gerade. Vertikale Bewehrungspfosten können auf der Entwässerung aufliegen.

Betonieren

Sie können die Schalung selbst mit Beton füllen oder dies mit Hilfe einer Betonpumpe und einem Team von Betonarbeitern tun. Die Wahl hängt von der Größe des Fundaments und dem erwarteten Arbeitsumfang ab.

Es ist besser, ein großes Fundament mit Spezialgeräten zu füllen.

Das Gießen des Fundaments muss kontinuierlich erfolgen. Nur in diesem Fall wird es wirklich monolithisch und langlebig sein.

Der Gießvorgang erfolgt Schicht für Schicht, bis die gewünschte Höhe erreicht ist. Die nächste Schicht wird entsprechend der vorherigen gegossen, bevor die Lösung auszuhärten beginnt. In diesem Fall muss die gefüllte Schicht ständig mit Stäben durchstochen werden, um die Bildung von Luftblasen in der Lösungsmasse zu verhindern. Die besten Ergebnisse werden durch den Einsatz spezieller Rüttler zur Verdichtung der Schüttung erzielt. Wenn die Bildung des Fundaments intermittierend erfolgt, bildet sich darin unweigerlich eine Naht, an deren Stelle anschließend ein Riss mit allen sich daraus ergebenden Folgen entsteht.

Video: Betonieren des Fundaments

Verlorene Schalung zum Selbermachen

Sie können die Schalung selbst installieren. Die Hauptsache ist, das richtige Material auszuwählen, das für das spezifische Fundament des Projekts geeignet ist. Wichtig ist auch die Anschaffung von Komponenten für Ecken, Übergänge und Stöße. Hierzu ist möglicherweise eine qualifizierte Beratung durch einen Baumarktleiter erforderlich.

Installationsvorgang

Bevor Sie mit der Installation der Fundamentblöcke beginnen, müssen Sie ein Fundament dafür errichten. Dies geschieht durch Hinterfüllung mit einem bis zu 15–20 Zentimeter dicken Kiespolster. Zur Verdichtung muss die Schicht sorgfältig eingeebnet und gewässert werden. Bei Fundamenten für schwere Gebäude erfolgt das Vorbetonieren mit einer 10–12 Zentimeter dicken Lösung.

Wenn das Fundament hohe Belastungen tragen soll, wird zunächst eine Platte aus Magerbeton (mit einem geringeren Zementanteil im Vergleich zu Sand und Füllstoff) auf den Boden gegossen

Der zweite obligatorische Vorgang ist die Abdichtung. Die Schüttschicht besteht aus Dachmaterial oder Polyethylen. Nach dem Vorfüllen können Sie Bitumenmastix verwenden.

Vor dem Einbau der Schalung wird am Boden des Grabens eine Abdichtungsschicht verlegt. Es kann aus Kunststofffolie oder Dachpappe hergestellt werden

Die untere Schicht des Fundaments besteht aus Blöcken mit Böden. Sie müssen an der Ecke beginnen und den Block vorsichtig platzieren. Die Geradheitskontrolle erfolgt über eine vorgespannte Schnur zwischen den Ecken.

Von der Ecke aus werden verlorene Schalungsblöcke mit Böden verlegt

Die zweite und die folgenden Schichten werden aus Blöcken mit Durchgangsöffnungen zusammengesetzt. Die Ausrichtung dieser Teile ist nicht schwierig, da die Blöcke in Nut und Feder eingebaut werden.
Im Inneren der zusammengebauten Schalung ist ein Verstärkungsrahmen eingebaut
Um eine qualitativ hochwertige Füllung zu gewährleisten, müssen Sie den ersten Teil bereits zu diesem Zeitpunkt fertigstellen. In diesem Fall ist der Einsatz eines Tiefenrüttlers erforderlich, um die Bildung von Lufteinschlüssen in der Betonmasse zu vermeiden. Die „Bajonett“-Methode mit einer Nadel ist nicht immer effektiv.

Der Einbau weiterer Schichten bis zur Bauhöhe erfolgt analog.

Blöcke selber machen

Am einfachsten ist es, selbst verlorene Schalungssteine auf Betonbasis herzustellen. Als Füllstoffe dienen in diesem Fall Holzspäne oder Polystyrolschaumkugeln in einer Menge von bis zu 70 Vol.-%. Beton wird in zusammenklappbare Metallformen gegossen. Die endgültige Formung der Blöcke erfolgt auf einem Rütteltisch, anschließend werden die Produkte in den Formen unter einen Baldachin gelegt, bis sie vollständig fertig sind. Der Prozess ist langwierig, daher beginnt die Vorbereitung der Blöcke im Voraus. Die lange Aushärtezeit ist der Hauptnachteil des Verfahrens zur Eigenherstellung verlorener Schalungen aus Betonsteinen.

Video: DIY-Herstellung von Betonsteinen für verlorene Schalungen

Der Einsatz der Technologie zum Gießen von Fundamenten in dauerhafte Blöcke kann die Arbeitsproduktivität während der Errichtung erheblich steigern. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, andere Arbeiten durchzuführen, insbesondere das Anbringen von Isolierungen oder Abdichtungen. Dadurch werden die scheinbar hohen Kosten durch die Ablehnung zusätzlicher teurer Arbeiten ausgeglichen. Darüber hinaus ermöglichen sorgfältig entwickelte Schalungselementkonstruktionen, auch bei der Ausführung durch ungeübte Handwerker eine ausreichende Qualität zu erzielen.

Bei der Bauausführung muss sich ein privater Bauträger mit Dutzenden Unternehmen auseinandersetzen, die verlorene Schalungen herstellen. Die überwiegende Mehrheit der Unternehmen sind inländische Hersteller, von denen viele Standardtechnologien erfolgreich weiterentwickeln. Der Eigentümer kann das für ihn passende System wählen.

Strukturell ist das System in die folgenden Gruppen unterteilt:

flache verstärkte Platten;
Rahmensysteme, darunter vorgefertigte Blöcke aus verschiedenen Plattenmaterialien oder Polystyrolschaumblöcke.

Rahmensysteme bilden zwei Schalungskonturen, die Stahlbewehrung und Betonguss enthalten. Im Abschnitt ergibt sich die Struktur „Schalung/Stahlbeton/Schalung“.

Das Gusssystem wird im Volksmund „Thermoblock“ genannt, wobei das Hauptmaterial gasgefüllter Polystyrolschaum mit einer Dichte von 25-40 kg/m³ ist. Beide Bleche sind bereits mit starren Jumpern ausgestattet. Die Abmessungen der Produkte unterscheiden sich bei allen Herstellern, der durchschnittliche Betonverbrauch beträgt jedoch 0,13 Kubikmeter pro m² Fläche.

Als zusätzliche Wärmedämmschicht kann eine Dämmung in verlorener Schalung eingesetzt werden. Dieser Ansatz ermöglicht Ihnen zusätzliche wirtschaftliche und technologische Boni

Vorgefertigte Blöcke bestehen aus zwei Platten aus Zement, Gips, Schaumstoff oder Holzbeton. Vor der Installation werden sie aus Komponentenmaterialien zu einer einzigen volumetrisch-räumlichen Struktur zusammengefügt. Der Abstand wird durch Polymer-Abstandshalter eingehalten, wodurch die Bildung von Kältebrücken verhindert wird. Manchmal werden abnehmbare Metallbinder verwendet.

Bei der 3D-Schalung handelt es sich um flache, selbsttragende, verstärkte Platten, deren Kernelement eine Platte aus Polystyrolschaum (100–270 mm) mit einer Dichte von 15 kg/m³ ist. Beide Seiten sind mit schwarzem Schweißgitter (4 mm, 50 x 59) verstärkt. Die Größe jeder Platte beträgt 3000 x 1200 mm. Auf beiden Seiten ist das Material mit Schichten aus haltbarem Beton (5 cm) von mindestens B30 bedeckt, für die standardmäßige manuelle Technologien wie das Werfen eines „Pelzmantels“ verwendet werden können.

Schalung

Bei der Bautechnik geht es darum, die Form des zukünftigen Fundaments zu erstellen und es anschließend mit Beton zu füllen. Dies ist eine monolithische Konstruktion. Verlorene Schalungen sind, wie der Name schon sagt, nicht demontierbar. Es bleibt in Form eines Hemdes um das gegossene monolithische Fundament herum.

Dauerschalung, Preis und Faktoren bei der Materialauswahl für das Fundament

Benötigt ein privater Bauherr eine verlorene Schalung für das Fundament, die bei jedem Fachbetrieb erworben werden kann, Es wird empfohlen, auf folgende Faktoren zu achten:

Eine der erfolgreichsten Lösungen könnte die Wahl einer Schalung aus Polystyrolschaum sein;
für die Anordnung der Basis können Sie Blöcke mit den Maßen 25x25x100 cm wählen;
Bei der Berechnung der Materialmenge können Sie davon ausgehen, dass für 1 m2 Grundfläche ein Verbrauch von 4 Blöcken erforderlich ist.
Die durchschnittlichen Kosten für einen Block betragen 140 Rubel. Die Kosten pro Quadratmeter Fläche betragen nicht mehr als 560 Rubel. (4 Blöcke * 140 Rubel);
die Kosten für ähnliche Materialien werden 30-40 % höher sein;
Nach Abschluss aller Arbeiten betragen die Gesamtkosten für 1 m2 Fundament unter Berücksichtigung der Verlegung der Bewehrung, der Anordnung eines Sandkissens, des Betongießens usw. durchschnittlich etwa 3.700 Rubel.

Zusätzlich zu erheblichen Budgeteinsparungen sorgt die verlorene Schalung für Wärmeeinsparungen und eine höhere Festigkeit. Mit dieser Technik können Sie einen Stahlbetonmonolithen bauen, der sich durch eine hohe Haltbarkeit auszeichnet. Ein privater Bauherr erhält ein nahezu ewiges Objekt. Ein weiterer Pluspunkt ist der Brandschutz und die Umweltfreundlichkeit; weitere Vorteile werden im Video (im Vergleich zur verlorenen Schalung) demonstriert.

Die Endbearbeitung der Fassade kann mit verschiedenen Materialien erfolgen, wirtschaftlich vorteilhaft ist jedoch dekorativer Plattenbeton (30 mm). Im Inneren des Gebäudes werden Gipsplatten eingebaut

Dauerschalung für das Fundament zum Selbermachen – Materialien

Es ist notwendig, Materialien basierend auf den Eigenschaften auszuwählen, die sie dem fertigen Untergrund verleihen. Im Privatbau werden Stahlbetonplatten, Polystyrolschaum und Blech verwendet.

Eigenschaften der verlorenen Schalung aus Metall:

Hohe Kosten;
Am häufigsten werden bei der Anordnung von Strukturen Metallmodule verwendet, die als Verkleidung dienen können. Fällt die Wahl auf eine solche Schalung, ist es besser, Stahlbleche mit einer Dicke von 1-2 mm zu wählen;
hohe Festigkeit des Fundaments – am häufigsten wird dieses Material beim Bau einer Pfahlgründung aus Metallrohren verwendet, die mit Betonmörtel gefüllt sind. Der Bau eines Streifenfundaments findet ebenfalls statt, der Preis der Arbeiten wird jedoch exorbitant sein;
das Anbinden mit Bewehrung ist viel einfacher – die Stäbe können direkt an die Schalung geschweißt werden;
Das Material eignet sich am besten für komplexe, lockere und wogende Böden.
Mit der Fähigkeit, mit Metall zu arbeiten, kann ein Baumeister solche Schalungen mit eigenen Händen bauen. Als Führung werden Bewehrungsstäbe in den Boden eingetrieben. An ihnen sind Bleche angeschweißt;
Um zu verhindern, dass sich der Stahl unter dem Druck der Mörtelmasse verbiegt, wird eine Ummantelung aus Holzklötzen eingebaut.

Eigenschaften der Schalung aus Polystyrolschaum:

das Material dient als Abdichtung und Isolierung im fertigen Untergrund;
es ist neutral und chemisch inert, wodurch die Entwicklung von Pilzen und Schimmel auf der Oberfläche verhindert wird;
Schalldämmeigenschaften sind eine hervorragende Eigenschaft eines Fundaments;
unter Verwendung von Modulen unterschiedlicher Größe und Konfiguration wird die erforderliche Geometrie erstellt, die den Fundamentplan dupliziert;
Die Schalung besteht aus zwei Platten aus dicht geschäumtem Polystyrol. Die Fixierung erfolgt mittels Distanzstücken und Klammern. Die Knoten werden durch Vor- und Rücksprünge verbunden, ähnlich einem Nut-Feder-System. Es gibt auch Vorsprünge auf der Innenfläche, die für eine bessere Haftung auf Beton sorgen. Dadurch entsteht eine einzige monolithische Struktur mit hohen Festigkeitseigenschaften;
Die Arbeit mit dem Material ist körperlich nicht schwierig, da das Gewicht eines Blocks mehrere Kilogramm nicht überschreitet.

Teilweise verlorene Schalungen helfen, Geld zu sparen. Blöcke können demontiert und zum Aufbau nachfolgender Reihen des Systems verwendet werden

Eigenschaften der Schalung aus Stahlbetonsteinen:

Für den Bau von Leichtbauten, Badehäusern und Garagen mit eigenen Händen ist die Verwendung solcher Materialien nicht ratsam. Wenn jedoch ein dreistöckiges Haus gebaut wird, können Sie diese Option in Betracht ziehen;
die Blöcke sind schwer und die Arbeit erfordert den Einsatz von Hebezeugen und einem Team von Arbeitern;
der Montagevorgang selbst nimmt etwas Zeit in Anspruch;
Platten werden in die gegrabene Grube eingebaut und mit Abstandshaltern befestigt;
das System ist innen und außen verstärkt und mit Beton gefüllt;
Durch die Anordnung einer solchen Schalung können Sie den Betonverbrauch reduzieren, wenn die Stahlbetonblöcke dick sind.
für die Schalung ist es besser, Stahlbetonsteine mit einer Festigkeit von mindestens 350 kg/cm², Wasserdurchlässigkeit W4, Frostbeständigkeit F75 und einer Wasseraufnahme bis zu 6 % zu wählen;
das Material kann für den Bau von Böden, Wänden und vorgefertigten monolithischen Kellern verwendet werden;
Der Preis für einen Block beginnt bei 500 RUR/Stück. Anhand der Daten zur Grundfläche und Blockgröße können Sie die Gesamtkosten berechnen.

Stahlbeton kann durch ein Material wie Blähtonbeton ersetzt werden, der einem leichten Schlackenblock ähnelt. Die fertige Schalung ist einfach, erfordert jedoch eine Isolierung und einen hohen finanziellen Aufwand.

Zur Gestaltung von Innentrennwänden können Sie eine verlorene Glas-Magnesit-Schalung verwenden. Es verfügt über hohe feuerbeständige Eigenschaften. Glas-Magnesit-Platten mit einer Dicke von 8-10 mm sind frei wählbar. Das System wird mit Faserschaumbeton oder expandiertem Polystyrolbeton mit Verstärkungszusätzen gefüllt.

Vor nicht allzu langer Zeit wurden im Privatbau dauerhafte Holzschalungen verwendet, doch heute ist dieses System veraltet. Trotz der einfachen Installation und der geringen Kosten werden bei Fundamentarbeiten viele Verstärkungen und Verbindungselemente verwendet, was einen erheblichen Nachteil darstellt.

Wo kann man das Material kaufen?

Der Baumarkt ist mit verschiedenen Angeboten vieler Unternehmen gesättigt. Aber wo kann man ein Qualitätsprodukt kaufen?

Die verlorene Schalung, von der in jedem Baukatalog ein Foto zu finden ist, ist eines der kostengünstigsten Systeme für den Privatbau

Richtlinien für einen privaten Bauträger:

Das Unternehmen muss Erfahrung in der Herstellung verlorener Schalungen haben. Sie können sehen, seit welchem Jahr es auf dem Markt ist und Rezensionen über seine Aktivitäten lesen;
Der Produktionsprozess muss Materialien mit klar definierter Geometrie und Standardabmessungen bereitstellen. Dadurch wird Geld gespart und Abfall reduziert;
Möglichkeit der Lieferung;
Wenn es sich um Schaumstoffblöcke handelt, müssen Sie sich an die Unternehmen wenden, die Blöcke mit speziellen Schwalbenschwanzkerben auf der Innenseite herstellen. Dadurch wird eine maximale Haftung der Oberfläche am Beton gewährleistet;
Bei Arbeiten in den südlichen Regionen werden Materialien mit geringerer Dicke gewählt und umgekehrt.

Die Kosten einer verlorenen Schalung hängen von vielen Faktoren ab. Die endgültigen Baukosten hängen von der Art des verwendeten Betons, der Bewehrung, der Organisation der Belüftung usw. ab. Die verlorene Schalung für das Fundament, deren Preis als erschwinglich gilt, bleibt die relevanteste Konstruktion für den privaten Bau.

Verlorene Schalung und Methoden zur Verarbeitung werden im Video gezeigt:

Verlorene Schalungstechnik. Dauerschalung für das Fundament – ​​Anleitung Dauerfundament